நடைமுறை மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மரப் பொருட்களில், துகள் பலகைகள் அல்லது வெறுமனே சிப்போர்டுகள் ஒரு சிறப்பு இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. அவற்றின் உற்பத்தி பெரிய மர பதப்படுத்தும் ஆலைகளிலும் வீட்டிலும் நடைபெறலாம்.

நோக்கம்

Chipboard என்பது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, செயலாக்க எளிதான, செயல்பாட்டு பொருள், மேலும் திட மரத்திற்கான உயர் தொழில்நுட்ப மாற்று தீர்வாகும். இது சுவர்கள், கூரைகள், சுவர் பேனல்களை உருவாக்குதல், தரைவிரிப்பு அல்லது லினோலியம் தரையையும், தரையையும், பல்வேறு பகிர்வுகளையும் உருவாக்கவும், பலவிதமான தளபாடங்கள், பேக்கேஜிங், மூடிய வரிசைகளை உருவாக்கவும், உள்துறை இடங்களை அலங்கரிக்கவும் பயன்படுகிறது. chipboard க்கான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்ன? இது வீட்டில் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது? இந்தக் கேள்விகளைப் பின்னர் கட்டுரையில் பார்ப்போம்.

சிப்போர்டு எதனால் ஆனது?

துகள் பலகைகளின் உற்பத்திக்கான அடிப்படையானது, மரத்தூள் ஒரு சிறப்பு பிசின் வெகுஜனத்துடன் கலக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதன் விளைவாக கலவையானது அதிக அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையின் கீழ் அழுத்தப்படுகிறது. சிப்போர்டு தயாரிப்பதன் பெரிய நன்மை மரத்தூள் கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

அழுத்தப்பட்ட அடுக்குகள் நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, அவை மரத்தூள் கலவையை பசை (பிசின்) உடன் கலப்பதன் மூலம் கல் நிலைக்கு கடினமாக்கப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வகையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய, குறைந்தபட்ச நச்சுத்தன்மையின் பிசின் வெகுஜன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தி சிறிய அளவில் நிகழலாம். பொதுவாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அடுக்குகளின் அளவு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இது 50 x 50 சென்டிமீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

வீட்டில் chipboard தயாரிப்பது தொழில்துறை அளவிலான அதே செயல்முறையாகும், ஆனால் மினியேச்சரில். ஆட்டோமேஷன் ஈடுபட வேண்டிய அனைத்து நிலைகளும் கைமுறை வேலைகளால் மாற்றப்படுகின்றன.

வீட்டில் chipboard செய்வது எப்படி

சிப்போர்டு உற்பத்தியின் வரிசையைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

• முதலில், மரத்தூள் நிறை நடுத்தர அளவிலான கொள்கலனில் கலக்கப்படுகிறது (10 முதல் 15 எல் வரை);
• பின்னர் பிசின் கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது, மரத்தூள் முழுமையாக நிறைவுற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்;
• உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஓடுகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;
• பின்னர் பணியிடங்கள் அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி அழுத்தப்படுகின்றன, இந்த செயல்முறைக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன;
• தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் காற்றில் குளிர்ந்து, அதன் விளிம்புகள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

வெட்டப்படாத வெற்றிடங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதே பேக்கிங் அச்சகத்தில் மேற்பரப்பு லேமினேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீங்கள் chipboard க்கான ஆயத்த சிறப்பு லேமினேட் வாங்கலாம், இது ஒரு இரும்பு பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் "சுடப்படும்". இத்தகைய பூச்சுகள் மர பலகைகளின் தோற்றத்தில் ஒரு நன்மை விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அவை முழு அளவிலான லேமினேட் லேயராக கருதப்படுவதில்லை.

உபகரணங்கள்

Chipboard தயாரிப்பதற்கு முன், நீங்கள் உபகரணங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும். இந்த பொருளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் அடிப்படை மற்றும் நடைமுறை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஒரு பொதுவான அமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மர அடிப்படையிலான பேனல்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை, ஆனால் முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டை அமைத்து பராமரிப்பது மிகவும் கடினம்.

உபகரணங்களின் பட்டியல்

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கான உபகரணங்களின் முழு பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. மரத்தூள் மற்றும் பிசின் (பொதுவாக ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்க சிறப்பு அசுத்தங்கள் கொண்ட பிசின்) ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரே மாதிரியான கலவையைப் பெறுவதற்கு மிக்சர்கள் தேவைப்படுகின்றன.
2. கலவைக்கு பாகுத்தன்மை மற்றும் வடிவத்தை வழங்க உருவாக்கும் சாதனங்கள் அவசியம்.
3. உயர் வெப்பநிலை அழுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள்.
4. சூடான சிப்போர்டுகளை வேகமாக குளிர்விக்க குளிர்விப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. ஸ்லாப்களிலிருந்து விளிம்பை அகற்றும் எட்ஜ் டிரிம்மிங் சாதனங்கள்.
6. அரைக்கும் இயந்திரங்கள் உருவான மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகின்றன.

பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் அனைத்து உபகரணங்களின் செயல்பாடும் தானாகவே உறுதி செய்யப்படுகிறது. தேவையான அளவில் பொறிமுறை அமைப்புகளை பராமரிப்பதன் மூலம் வேலையின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஏற்கனவே பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து மர அடிப்படையிலான பேனல் உற்பத்தி உபகரணங்களும் வேலைக்கு ஏற்றவை, ஆயத்த மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கும் என்று கருதி.

சிப்போர்டுகள் தயாரிப்பில் உங்கள் சொந்த மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், வெட்டு இயந்திரங்கள், வெட்டுதல் வழிமுறைகள், ஆலைகள் மற்றும் திட்டமிடல் இயந்திரங்கள் போன்ற துணை உபகரணங்களுடன் உபகரணங்கள் கூடுதலாக இருக்க வேண்டும்.

மற்றவற்றுடன், மர அடிப்படையிலான பேனல்களின் உற்பத்தியை மேம்படுத்தும் கூடுதல் உபகரணங்களில் கன்வேயர்கள், தூக்கும் வழிமுறைகள் பொருத்தப்பட்ட அட்டவணைகள், மணல் தூசியை அகற்ற தேவையான காற்றோட்ட அமைப்புகள், உலர்த்தும் அறைகள் மற்றும் கன்வேயர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிப்போர்டு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மர பலகைகளின் கலவையில் மர சில்லுகள் அடங்கும், அவை மர உற்பத்தியில் இருந்து கழிவுகளாக உருவாகின்றன. ஒரு நிலையான இயக்க சுழற்சியின் போது, ​​செயல்படாத நிறை பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் அடுக்குகளாக மாற்றப்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சிப்போர்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்று பார்ப்போம்.

உற்பத்தி வரிசை

உற்பத்தி படிகள் பின்வருமாறு:

• முதலில் நீங்கள் கிடங்கில் மூலப்பொருட்கள், மரத்தூள் மற்றும் மர சில்லுகள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்;
• பின்னர் மூலப்பொருட்கள் அரைப்பதன் மூலம் வேலைக்குத் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• ஒட்டுவதற்கு பொருத்தமான நிலைத்தன்மையைப் பெற பொருட்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன;
• சில்லுகள் தானியங்கு சல்லடைகளைப் பயன்படுத்தி பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அளவைப் பொறுத்து வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன;
• பெரிய மற்றும் சிறிய சில்லுகள் ஒருவருக்கொருவர் கலக்கப்படுகின்றன;
• ஒரு பிசின் பிசின் சேர்க்கப்படுகிறது;
• பிசுபிசுப்பு கலவை ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது மர பலகைகளை உருவாக்குகிறது;
• Chipboard உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கீழ் அழுத்தும்;
• தட்டுகள் குளிர்விக்கப்படுகின்றன;
• விளிம்பு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வரும் பணியிடங்கள் தேவையான அளவு துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

எனவே, சிப்போர்டு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்த்தோம். உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாக இந்த பொருளை மணல் அள்ளுவது அவசியம். அரைக்கும் நிலை மற்றும் தரம் தான் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எந்த தரமாக வகைப்படுத்தப்படும் என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. முதல் தர சிப்போர்டுகளில் கீறல்கள், கறைகள், போதுமான மணல் அள்ளுதல் அல்லது மேற்பரப்பில் அலைகள் இருக்கக்கூடாது.

மர பலகைகளின் தேவையான அளவுருக்கள் உற்பத்தியின் போது மற்றும் chipboards தயாரான பிறகு இருவரும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட தாள்கள் தொகுதிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அவை சிறப்பு மரத்தாலான தட்டுகளில் போடப்படுகின்றன - தட்டுகள்.

அரைக்கும் செயல்முறை

உள்ளே இருந்து வடிவ மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வெளியில் இருந்து மூலைகளை செயலாக்குதல் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது செய்யப்படுகிறது. கட்டர் என்பது பற்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கட்டர் ஆகும்; துகள் பலகைகளுக்கு முழு தடிமனுடனும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது கடினமான பொருட்களை செயலாக்குவதில் இருந்து வேறுபடுகிறது. தற்செயலான சில்லுகள் தோன்றுவதைத் தடுக்க இது அவசியம்.

நீங்கள் அரைக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு ஜிக்சா அல்லது மரக்கட்டையைப் பயன்படுத்தி திட்டமிடப்பட்ட புள்ளிவிவரங்களின் வரையறைகளை முன்கூட்டியே வெட்ட வேண்டும். அவை வழக்கமாக கைமுறையாக அல்லது நிலையான அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த வழியில், எந்த அளவிலும் உருளை மற்றும் ஓவல் வடிவ துளைகள் பெறப்படுகின்றன, இது முடிக்கப்பட்ட அடுக்கின் அழகியல் தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

சிப்போர்டு லேமினேஷன் செயல்முறை என்ன?

சிப்போர்டு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, லேமினேஷன் செயல்முறையை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம். அலமாரிகள், எந்த வகுப்பின் சமையலறை அலகுகள் உட்பட எந்த தளபாடங்களும் மர பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதன் மேற்பரப்பு ஒரு சிறப்பு நிலை செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கத் தேவையான சிறப்புப் பொருட்களால் லேமினேட் செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேலும் அழகியல் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. . இந்த தயாரிப்புகள் லேமினேட் சிப்போர்டு அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட லேமினேட் சிப்போர்டு என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு தயாரிப்பு லேமினேட் செய்ய, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான பூச்சு விண்ணப்பிக்க வேண்டும், இது தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மர பலகை லேமினேஷன் செயல்முறையின் முக்கிய கட்டங்கள் பின்வருமாறு:

1. முதலில், மிக உயர்ந்த தரமான பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட மிகவும் நீடித்த மற்றும் அடர்த்தியான பொருட்கள்.
2. லேமினேட்டின் சிறந்த ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக chipboard ஒரு ப்ரைமருடன் பூசப்பட்டுள்ளது;
3. இப்போது காகிதத்தின் பல அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (மூன்றுக்கு மேல் இல்லை), அவை பிசின் கலவையுடன் செறிவூட்டப்படுகின்றன. காகிதத்தின் உதவியுடன், தயாரிப்பு மிகவும் நீடித்ததாக இருக்கும், மேலும் வெளிப்புறத்தை ஓவியம் வரைவது ஸ்லாப்பின் அழகியல் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. அடுக்குகளை உருவாக்கும் செயல்முறை உயர் வெப்பநிலையில் சுருக்கத்துடன் சேர்ந்துள்ளது.
4. அடுத்து, தயாரிப்பு விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, சில நேரங்களில் நீர்ப்பாசனத்தின் உதவியுடன்.

துகள் பலகையின் மேற்பரப்பு லேமினேட் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு கவனமாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும். சிறிய கடினத்தன்மை மற்றும் சீரற்ற இடங்கள் கூட இருந்தால், இது லேமினேட் லேயரின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், அதன்படி, தயாரிப்பு நிராகரிக்கப்படும். வீட்டிலேயே உங்கள் சொந்த கைகளால் லேமினேட் செய்யும் செயல்முறை உயர் தரத்துடன் தயாரிக்க மிகவும் கடினம், எனவே பெரும்பாலும் தொழில்துறை நிலைகளில் செய்யப்பட்ட பதப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட் சிப்போர்டுகள் பெரும்பாலும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்காக வாங்கப்படுகின்றன.

சிப்போர்டு- சிப்போர்டு - மரம் மற்றும் மரவேலை கழிவுகள், முக்கியமாக ஷேவிங்ஸ், மரத்தூள், கனிமமற்ற தோற்றம் கொண்ட ஒரு பைண்டர் ஆகியவற்றை சூடான அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு தாள் கலவை பொருள். சிறப்பு பண்புகளைப் பெறுவது அவசியமானால் சிப்போர்டுஅல்லது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தனித்தன்மையின் காரணமாக, பிரதான நிரப்பியின் (சில்லுகள்) எடையால் 6 - 8% அளவில் சிறப்பு சேர்க்கைகள் கலவையில் சேர்க்கப்படலாம்.

ஆங்கிலத்தில், சிப்போர்டின் கருத்து இதுபோல் தெரிகிறது: துகள் பலகை, இதன் பொருள் - துகள்களின் வாரியம்.

சிப்போர்டை உருவாக்கிய வரலாறு.

சிப்போர்டின் முன்னோடி எர்ன்ஸ்ட் ஹப்பார்ட் என்று நம்பப்படுகிறது, அவர் ஒரு புதிய, முன்பு அறிவியலுக்கு தெரியாத, மரத்தூள் மற்றும் கேசீன் பசை ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு பொருளை உருவாக்கும் யோசனையை முன்மொழிந்தார். 1887 ஆம் ஆண்டில், ஹப்பார்ட் தனது கனவுகளை நனவாக்கி, முதல் சிப்போர்டு முன்மாதிரியை பொதுமக்களுக்கு வழங்கினார். கண்டுபிடிப்பாளரின் முன்னேற்றங்கள் அவரது சக ஊழியர்களின் சுவைக்கு ஏற்றதாக இருந்தன, ஏற்கனவே 1918 இல் மற்றொரு சோதனை மாதிரி உருவாக்கப்பட்டது - ஒரு ஸ்லாப் வெனீர் கொண்டு முடிக்கப்பட்டது. இப்போதெல்லாம், லேமினேட் சிப்போர்டு அனைவருக்கும் கிடைக்கிறது. ஆனால் முதன்முதலில் துகள் பலகையை வெனீர் கொண்டு மூடிய எம்.பெக்மேனின் காலத்தில், அத்தகைய பொருட்களை சலுகை பெற்ற மக்களால் மட்டுமே வாங்க முடியும்.

சிப்போர்டின் வரலாற்றில் ஒரு முக்கிய தருணம் 1926 இல் நிகழ்ந்தது. இந்த நேரத்தில், ஜெர்மன் விஞ்ஞானி ஃப்ரூடன்பெர்க் "சிறந்த" துகள் பலகைக்கான சூத்திரத்தைப் பெற்றார் மற்றும் பைண்டர் மற்றும் மரத்தூள் இடையே உகந்த விகிதத்தை கணக்கிட்டார். அவரது கணக்கீடுகளின்படி, மர சவரன் "அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு" 3 முதல் 10% வரை பிசுபிசுப்பான பொருளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பின்னர், விஞ்ஞானியின் முடிவுகள் சற்று சரி செய்யப்பட்டன, எனவே இன்று சிப்போர்டுகளில் 6 முதல் 8% ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்கள் உள்ளன. மூலம், ஃபிராய்டன்பெர்க்கின் அடிப்படை கணக்கீடுகளுக்கு 7 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, 1933 இல் மட்டுமே சிப்போர்டு உற்பத்தியில் பிசின் கலவைகள் பயன்படுத்தத் தொடங்கின.

எங்கள் நாட்டவர்களும் தங்கள் தாயகத்தில் இல்லாவிட்டாலும் வேலை செய்தனர். 1935 ஆம் ஆண்டில், பிரான்சில், புலம்பெயர்ந்த அலெக்ஸி சாம்சோனோவ், கிரிஸ்கிராஸ் வடிவத்தில் நீளமான வெனீர் கீற்றுகளை இடுவதன் மூலம் முதல் நோக்குநிலை துகள் பலகைகளை (OSB) உருவாக்கினார். அதே ஆண்டில், எர்ன்ஸ்ட் லோட்ஷரின் பீனாலிக் பைண்டரைப் பயன்படுத்தி பலகைகள் தயாரிப்பதற்கான சோதனை ஆலை அயோவா மாநிலத்தில் செயல்படத் தொடங்கியது.

மிகவும் பின்னர், ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு chipboard தயாரிக்கப்பட்டது, இதில் பாரஃபின் கலவைகள் அடங்கும்.

தற்போது, ​​துகள் பலகைகள் மிகவும் பிரபலமான பொருள். chipboard இன் முக்கிய நன்மைகள் குறைந்த செலவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை.

சிப்போர்டு ஒரு பைண்டராக தெர்மோசெட்டிங் செயற்கை பிசின் கூடுதலாக அழுத்தப்பட்ட பெரிய மர சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

சிப்போர்டுக்கான ஒரு மதிப்புமிக்க மூலப்பொருள், ஊசியிலை மற்றும் இலையுதிர் ஆகிய இரண்டும் குறைந்த மதிப்புள்ள மரமாகும். மர சில்லுகள், மரத்தூள் மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட மரம் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வட்ட மரத்தின் பயன்பாடு குறைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும் அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்களும் chipboards உற்பத்தியில் ஒரே நேரத்தில் அல்லது கலப்பு வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ரோபோபிக், ஆண்டிசெப்டிக் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் இருப்பு பொருளின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது.

சிப்போர்டு உற்பத்தி, தொழில்நுட்ப செயல்முறை.

(இணையதளத்திலிருந்து புகைப்படம்: elo.ru)

1. மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கம்.

• சில்லுகளைப் பெறுதல் அல்லது இறக்குதல், பெரிய மூலப்பொருட்களை அரைத்தல்.
• சில்லுகளை பின்னங்களாக வரிசைப்படுத்துதல்.
• அசுத்தங்களிலிருந்து சில்லுகளை சுத்தம் செய்தல்.

வெளியீடு சிப்ஸ் ஆகும். (இணையதளத்திலிருந்து புகைப்படம்: pkko.ru)

மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்க, தொழில்துறை துண்டாக்குபவர்கள் அல்லது நொறுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, இது போன்றது சுத்தியல் நொறுக்கி DMR-600-10-55 (உற்பத்தியாளரின் வலைத்தளத்திற்கான இணைப்பு). இது ஒரு சிறிய நொறுக்கி, பெரிய தொழில்களில் பெரியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கொள்கை ஒன்றுதான். கிரஷர் செயல்படும் வீடியோ.

வரிசைப்படுத்த பல்வேறு அதிர்வு சல்லடைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தயாரிக்கப்பட்ட மூல சில்லுகள் பதுங்கு குழிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை நியூமேடிக் போக்குவரத்து அமைப்பு அல்லது இயந்திர கன்வேயர்களால் வழங்கப்படுகின்றன. தொட்டிகளில் இருந்து, மூல சில்லுகள் உலர்த்திகளில் கொடுக்கப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல்.

சில்லுகளை உலர்த்துவதற்கு, இது போன்ற உலர்த்தும் வளாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(இணையதளத்திலிருந்து புகைப்படம்: www.equipnet.ru )

சில்லுகளை 4-6% ஈரப்பதத்திற்கு உலர்த்துவது அவசியம், மற்றும் உள் அடுக்குக்கு - 2-4% வரை. எனவே, வெவ்வேறு அடுக்குகளின் சில்லுகள் தனி உலர்த்திகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன. Chipboards உற்பத்தியில், ஒரு விதியாக, வெப்பச்சலன டிரம் உலர்த்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெய் உலர்த்தி உலைகளில் எரிக்கப்படுகிறது, டிரம் நுழைவாயிலில் வெப்பநிலை 900 -1000 ° C. ஆகும். உலர்த்தும் முகவரின் வெப்பநிலை 450-550 ° C ஐ அடைகிறது, கடையின் போது அது 90 முதல் 120 ° C வரை இருக்கும். டிரம் 2.2 மீ விட்டம் மற்றும் 10 மீ நீளம் கொண்டது, இது 2 - 3 சாய்வுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ° மூல சில்லுகளின் நுழைவாயிலை நோக்கி.

3. ரெசினைசேஷன்.

ரெசைன் செய்யப்பட்ட சில்லுகள் தொடர்ச்சியான கலவைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் பைண்டர் தொடர்ச்சியான முனைகள் மூலம் தெளிக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு டோசிங் பம்ப் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தார் சில்லுகள் மற்றொரு மண்டலத்திற்கு ஒரு திருகு தண்டு மூலம் நகர்த்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை கத்திகளால் கலக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டு: கலவை DSM-7. காட்டப்பட்டுள்ள உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்: Vologda இயந்திர கருவி ஆலை ( www.vsz.ru).

இது மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் பொறுப்பானது, ஏனெனில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு சிப்புக்கும் ஒரு பைண்டருடன் பூச்சு தேவைப்படுகிறது. Unresined சில்லுகள் ஒன்றாக ஒட்டவில்லை, மற்றும் சில்லுகள் மீது அதிகப்படியான பிசின் அதிகப்படியான பைண்டர் நுகர்வு மற்றும் மோசமான தரமான அடுக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பைண்டர் தீர்வுகள் வடிவில் கலவைக்கு வழங்கப்படுகிறது. வெளிப்புற அடுக்கின் ஓட்டத்தில் அவற்றின் செறிவு 53-55% ஆகும், உள் அடுக்கு சற்று அதிகமாக உள்ளது (60-61%).

4. கம்பளத்தின் உருவாக்கம்.

கம்பளம் உருவாக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாகிறது. இயந்திரங்கள் தார் சில்லுகளை அச்சுக்குள் வைக்கின்றன. இந்த வழக்கில், உருவாக்கம் ஒன்று, இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளாக இருக்கலாம். பழைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு மூன்று அடுக்கு கம்பள உருவாக்கம் பொதுவானது. அத்தகைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உள் அடுக்கு பெரிய சில்லுகளால் ஆனது, மற்றும் வெளிப்புறமானது மிகச் சிறிய சில்லுகளால் ஆனது. வெட்டப்பட்ட மூன்று அடுக்கு சிப்போர்டு வெளிப்புற அடுக்குகளை தெளிவாக வரையறுக்கிறது.

இது ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தொடர்ச்சியான டேப் ஆகும். இது தொகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் இருந்து சூடான அழுத்தத்தின் போது தட்டுகள் உருவாகின்றன. இயற்கையாகவே, தரைவிரிப்பு நிரப்புதலின் சீரான தன்மை, அடுக்குகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது (அடர்த்தி, சம தடிமன் கூட).

5. அழுத்துதல்.

துகள் பலகைகளின் அழுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல் வெப்ப அழுத்தங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது 180 ° C மற்றும் 2.5-3.5 MPa இன் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அழுத்தும் காலம் 1 மிமீ ஸ்லாப் தடிமனுக்கு 0.3-0.35 நிமிடங்கள் ஆகும்.

அழுத்துவதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன - பிளாட் மற்றும் வெளியேற்றம்.

தட்டையான அழுத்தத்துடன், பத்திரிகை விசை தட்டு மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சில்லுகள் மேற்பரப்புக்கு இணையாக அமைந்துள்ளன, இது chipboard இன் இயந்திர வலிமையை ஓரளவு அதிகரிக்கிறது (எதிர்க்கும் கருத்துக்கள் இருந்தாலும்).

பல அடுக்கு chipboard அழுத்தும் வரி.

வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் போது, ​​அழுத்த அழுத்தம் தட்டின் விளிம்பை நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில்லுகள் தட்டின் திசையில் செங்குத்தாக அமைந்துள்ளன. இந்த வழக்கில் ஸ்லாப்பின் இயந்திர வளைக்கும் வலிமை குறைவாக உள்ளது. பெரும்பாலான செங்குத்து வெளியேற்றும் அழுத்தங்கள் காலாவதியானவை என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் உள் சேனல்களுடன் வெளியேற்றப்பட்ட chipboard உற்பத்திக்கான நவீன செங்குத்து அழுத்தங்களும் உள்ளன. இந்த chipboard லேமினேட் மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சில தச்சு (உள் கதவுகள், முதலியன) ஒற்றை மாடி அல்லது பல மாடி அழுத்தும் கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்னணு தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பொது கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், சிப்போர்டுகளுக்கான ஒற்றை-அடுக்கு குறைந்த மற்றும் நடுத்தர திறன் அழுத்தும் வரிகள்.

இயந்திர அல்லது மின்னணு தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பொது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கொண்ட chipboards, நடுத்தர மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட பல அடுக்கு கோடுகள்.

நவீன மல்டி-டெக் பிரஸ்கள் ஹாட் பிளேட் பரிமாணங்களை 6x3 மீ அடையும், 22 வேலை இடங்கள் வரை (22 துகள் பலகைகள் ஒரே நேரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன). பத்திரிகையின் உயரம் 8 மீ அடையும்.

கொடுக்கப்பட்ட வணிக வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு அழுத்தப்பட்ட chipboard தாள்கள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. தாள் சூடாக வெட்டப்படலாம், உடனடியாக பத்திரிகையிலிருந்து அல்லது அது குளிர்ந்த பிறகு. இந்த வழியில், சூடான மற்றும் குளிர் வெட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன. குளிர் டிரிம்மிங் பெரும்பாலும் உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிப்போர்டுகளை குளிர்விக்க வேண்டிய அவசியம் என்னவென்றால், வெப்ப அழுத்தத்திலிருந்து இறக்கிய பிறகு, அவை முதலில் மிக அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டாவதாக, அதே வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் மிகவும் பெரிய வித்தியாசம். வெளிப்புற அடுக்குகளின் ஈரப்பதம் சுமார் 2-4% ஆகும், அதே நேரத்தில் chipboard இன் உள் அடுக்குகள் இந்த நேரத்தில் சுமார் 10-13% ஈரப்பதம் கொண்டிருக்கும். வெப்பநிலை வேறுபாடு சுமார் 80 டிகிரி செல்சியஸ் (வெளியே 105 மற்றும் உள்ளே 180 வரை) இருக்கலாம். இத்தகைய சாய்வுகள் உள் அழுத்தத்தின் மூலமாகும். சூடான தட்டின் மேலும் செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த அழுத்தங்கள் அதன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான் அடுப்பு குளிர்விப்பான்களில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சிப்போர்டு ஃபேன் குளிரூட்டி. (இணையதளத்திலிருந்து புகைப்படம்: kitexport.ru)

சிப்போர்டுகளை குளிர்விக்க, விசிறி குளிரூட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பல டஜன் செல்களைக் கொண்ட பெரிய சுழலும் டிரம் கொண்ட நிறுவலாகும். ஒரு புதிய தட்டு நிறுவும் போது, ​​டிரம் ஒரு செல் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது: அதே நேரத்தில், குளிரூட்டியின் மறுபுறம், ஏற்கனவே சுமார் 50 டிகிரி வெப்பநிலையை அடைந்த ஒரு தட்டு அகற்றப்படுகிறது.

குளிரூட்டிகளின் உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 200 தாள்கள்: 19 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தட்டு 50 டிகிரி வெப்பநிலையில் குளிர்விக்க சுமார் 12-15 நிமிடங்கள் ஆகும். (தளத்திலிருந்து மேற்கோள்: fanera-bazar.ru) தாள் வெட்டுதல் பல சிறப்புகளில் நிகழ்கிறது .

வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள்

பின்னர் அடுக்குகள் ஒரு இடைநிலை கிடங்கிற்கு நகர்த்தப்பட்டு, அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, அவை குறைந்தது 5 நாட்களுக்கு வைக்கப்படும்.

6. chipboard முடித்தல், மேற்பரப்பு மற்றும் முனைகளை அரைத்தல்.

சிப்போர்டு உற்பத்திக்கான அரைக்கும் இயந்திரங்கள்: நான்கு-தலை, ஆறு-தலை, எட்டு-தலை. அதிக தலைகளைக் கொண்டிருப்பதன் நன்மை அரைக்கும் தரம். மேலும் தலைகள், சிறந்த அரைக்கும் தரம், ஆனால் மின்சாரம் மற்றும் மணல் பெல்ட்டின் நுகர்வு அதிகமாகும்.

Chipboards ஐந்து அரைக்கும் உபகரணங்கள் தோற்றம்.

இந்த நிலைக்குப் பிறகு, பலகை தயாராக உள்ளது மற்றும் நுகர்வோருக்கு மணல் அள்ளப்பட்ட சிப்போர்டு அல்லது பல்வேறு அலங்கார பூச்சுகளுடன் உறைப்பூச்சுக்கு அடுத்த பகுதிக்கு அனுப்புவதற்கு ஏற்றது.

7. pallets மீது chipboards பேக்கிங். தரநிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அடுக்குகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் ஒன்று வெற்றிடங்களாக வெட்டி

ஸ்லாப்பின் தோற்றத்திற்கான அளவுகோல்களைப் பொறுத்து (விரிசல்கள், சில்லுகள், கறை, கறைகள், புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் மந்தநிலைகள்), சிப்போர்டு அடுக்குகள் பின்வரும் தரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• லேமினேட் சிப்போர்டு - 1 ஆம் வகுப்பு(குறைந்தபட்ச குறைபாடுகள் தவிர மற்ற குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது)
• லேமினேட் சிப்போர்டு - 2ம் வகுப்பு(பெரிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை)
• பல்வேறு இல்லை(கார்டினல் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

பொது, போக்குவரத்து, கன்வேயர்.

கன்வேயர் தொகுப்புகளை நகர்த்துகிறது, இது கச்சிதமான அழுத்தத்தை கடந்து, அடர்த்தியான, போக்குவரத்து-எதிர்ப்பு ப்ரிக்வெட்டுகளாக மாறும். துகள் பலகைத் தொழிலில் தற்போது இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட முக்கிய கன்வேயர்கள் உள்ளன. அவை வேறுபடுகின்றன, ஒரு வழக்கில் பைகள் (பின்னர் ப்ரிக்வெட்டுகள்) உலோகத் தட்டுகளில் நகர்த்தப்படுகின்றன, மற்ற வகை முக்கிய கன்வேயரில் - அழுத்தும் தட்டு இல்லாத போது பெல்ட் கன்வேயர்களில். ஒவ்வொரு முக்கிய கன்வேயர் திட்டத்திற்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. தட்டு முறை எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது, ஆனால் அடுக்குகள் அதிக தடிமன் மாறுபாடுகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது. தட்டு இல்லாத முறை சில ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஸ்லாப் தரத்தை வழங்குகிறது.

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பைண்டர் செறிவூட்டல்களைப் பயன்படுத்தும் போது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, எனவே இது பொருள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு கருதப்படுகிறது . அனைத்து வகையான சிப்போர்டுகளும் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கத்திற்கான கட்டாய சோதனைக்கு உட்படுகின்றன.

ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது?

1 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு கொண்ட சிப்போர்டின் மாதிரியானது 1 கன மீட்டர் அளவுள்ள அறையில் வைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு அறையிலிருந்து ஒரு காற்று மாதிரி எடுக்கப்பட்டு அதில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடைத் தீர்மானிக்கிறது. இந்த மாதிரி தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கான chipboard இன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை குறித்து ஒரு சுகாதாரமான முடிவு வழங்கப்படுகிறது. இந்த முறை "அறை" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் பயனுள்ளதாக கருதப்படுகிறது மற்றும் மாநில சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் மேற்பார்வை அதிகாரிகள் இந்த சோதனை முறையின் அடிப்படையில் தங்கள் முடிவுகளை வெளியிடுகின்றனர்.

துணை தகவல்.

• சிப்போர்டின் லேமினேஷன் மற்றும் லேமினேஷன். சிப்போர்டு தொழில்நுட்பம் சீன எழுத்துக்கள், பொருள் .

மூலத்தின் குறிப்பு மற்றும் தளத்திற்கு செயலில் உள்ள அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட ஹைப்பர்லிங்க் மூலம் நகலெடுக்க முடியும்

இந்த தகவலுடன், நீங்கள் பெரிய மற்றும் சிறிய chipboard உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும், ஆனால் வீட்டில் அல்ல, ஏனெனில் ... வரி மிகவும் சிக்கலானது. இங்கே நீங்கள் chipboards (வரி, இயந்திரம்), அதன் விலை, அத்துடன் முழு செயல்முறையின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வீடியோவை தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்கள் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

Chipboard என்பது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, செயலாக்க எளிதானது, நடைமுறை பொருள், திட மரத்திற்கு ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப மாற்றாகும், சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை உறைப்பூச்சு, சுவர் பேனல்களை உருவாக்குதல், தரைவிரிப்புகள் மற்றும் லினோலியம் உறைகளுக்கு தரையையும், தரையையும், பல்வேறு பகிர்வுகளையும், நீக்கக்கூடிய படிவத்தை உருவாக்கவும் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. , அலமாரிகளை உருவாக்குதல், தளபாடங்கள் , பேக்கேஜிங், ஃபென்சிங் மற்றும் மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகள், அலங்காரம் மற்றும் வளாகத்தை முடித்தல்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

chipboard உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் தெர்மோசெட்டிங் பிசின் மற்றும் சிப் கலவையுடன் இணைந்து நேரடி சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். சிப்ஸ், மரத்தூள், வெனீர் ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் பிற சிறிய மரக் கழிவுகள் சிப்போர்டு உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஷேவிங்ஸ் ஒரு பைண்டர் பொருளுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கலவையானது சிறப்பு அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், கலவை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு முழு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு குளிர்ந்து, பின்னர் அது வெட்டப்பட்டு அரைக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முழு செயல்முறையும் வரியும் வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

மேலும் பயனுள்ள:

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, நீங்கள் வீட்டில் அத்தகைய வணிகத்தை ஒழுங்கமைக்க முடியாது, ஏனெனில் ... வரி மிகவும் சிக்கலானது.

முக்கிய உபகரணங்கள்

எனவே, சிப்போர்டு உற்பத்திக்கு உங்களுக்கு பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

• கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் மர சவரன்களுடன் பசை கலக்கப்பட்ட கலவைகள்; பசை என்பது பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல்களுடன் கூடிய சூடான பிசின்;
• இயந்திரங்களை உருவாக்குதல். அவற்றில், ஒரு கம்பளம் உருவாகிறது - தார் ஷேவிங்ஸ் ஒரு சிறப்பு வடிவத்தில் போடப்படுகின்றன;
• வெப்ப அழுத்தங்கள். அடுக்குகளை அழுத்துவதற்கும் அவற்றை ஒட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• மின்விசிறி குளிரூட்டிகள். சூடான பணியிடங்களை குளிர்விக்கப் பயன்படுகிறது;
• செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட பக்க டிரிம்மர்கள். விளிம்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• அரைக்கும் இயந்திரம். முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் முனைகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை அரைக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான மேலே விவரிக்கப்பட்ட வரி, ஆயத்த மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை தேவைப்படும் சுழற்சிக்கு ஏற்றது.

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தியில் உங்கள் சொந்த மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், கிட் வெட்டு இயந்திரங்கள், சிப்பர்கள், பிளானர்கள் மற்றும் ஆலைகள் போன்ற துணை உபகரணங்களுடன் கூடுதலாக இருக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, சிப்போர்டு உற்பத்தியின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் கூடுதல் உபகரணங்களில் கன்வேயர்கள், தூக்கும் வழிமுறைகள் கொண்ட அட்டவணைகள், அதிர்வுறும் திரைகள், அரைக்கும் தூசியை அகற்றுவதற்கான காற்றோட்டம் அமைப்புகள், ஸ்டேக்கர்கள், ஏற்றிகள் மற்றும் உலர்த்தும் அறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

ஒரு நாளைக்கு 100 தாள்கள் கொள்ளளவு கொண்ட மற்றும் மணல் சிப்போர்டு தயாரிக்கும் முழு பொருத்தப்பட்ட மினி-லைன் விலை தோராயமாக உள்ளது. 190,000 யூரோக்கள். அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஒரு வரி (ஒரு நாளைக்கு 1000 தாள்கள்) 550-650 ஆயிரம் யூரோக்கள் செலவாகும் (நீங்கள் எஸ்எம்எஸ் தனியார் நிறுவனமான உக்ரைனின் விலையைப் பார்த்தால், பிக்அப்பிற்கு உட்பட்டது). ஹார்பின் லுனிவே ஆலையில் இருந்து சீன உபகரணங்களை வாங்குவது மலிவானதாக இருக்கும் - தோராயமாக 280,000 யூரோக்கள், 10,000 கன மீட்டர் திறன் கொண்டது. வருடத்திற்கு.

10,000 கன மீட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு வரியை வாங்கும் போது, ​​பின்வரும் மூலதன செலவுகள் தேவை:

• Chipboards (இயந்திரம்) உற்பத்திக்கான ஒரு வரியின் விலை 8-10 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும்;
• துணை உபகரணங்களின் விலை RUB 1,500,000;
• வரியின் விநியோகம் மற்றும் அதன் நிறுவல் - 500-600 ஆயிரம் ரூபிள்;
• பழுது மற்றும் chipboards உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரம் (450 சதுர மீ. பரப்பளவு) வேலை வாய்ப்பு வளாகத்தில் தயாரித்தல் - 450,000 ரூபிள்;
• ஒரு மாதத்திற்கான சரக்குகளை உருவாக்குதல் - 4,200,000 ரூபிள்;
• ஏவ். செலவுகள் - 450,000 ரூபிள்.

மொத்தத்தில், chipboard உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க, சுமார் 17-18 மில்லியன் ரூபிள் முதலீடு தேவைப்படுகிறது.

7,800 ரூபிள் சிப்போர்டின் 1 கன மீட்டர் சராசரி விற்பனை விலையில், மாத வருவாய் 6,500,000 ரூபிள் ஆகும். பெரிய மற்றும் சிறிய உற்பத்தியின் சராசரி புள்ளிவிவர லாபம் 18 முதல் 30% வரை இருக்கும், முதலீடுகளுக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் நேரம் ஒன்று முதல் ஒன்றரை ஆண்டுகள் வரை.

துகள் பலகை, அல்லது chipboard, ஒரு கலவை தாள் பொருள். இது சூடான அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தி மரக் கழிவுகள் மற்றும் கனிம அல்லாத பைண்டர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் நுணுக்கங்கள் அல்லது விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து chipboard இன் கலவை மாறுபடலாம். ஆனால் பொதுவாக, chipboard என்பது சுருக்கப்பட்ட மரக் கழிவுகள் ஆகும், இது ஆங்கில மொழிபெயர்ப்பில் தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது - "துகள் பலகை", அதாவது "துகள் பலகை".

தற்போது, ​​chipboard என்பது தளபாடங்கள் உற்பத்தி, உள்துறை வடிவமைப்பு மற்றும் அதிகரித்த வலிமை தேவையில்லாத கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இந்த பொருளின் மறுக்க முடியாத நன்மைகள் அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் chipboard உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நடைமுறையில் அதே தான். வித்தியாசம் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விலையில் மட்டுமே உள்ளது.

சிப்போர்டு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிலைகள்

எந்தவொரு நிறுவனத்திலும், chipboard உற்பத்தி பல தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பல்வேறு மரப் பொருட்களை கலக்கும் செயல்முறை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் விரும்பிய தர பண்புகளின் அடிப்படையில் நடைபெறுகிறது. மர சவரன், சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிலை II - மர கூறுகளை அரைத்தல்

முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தேவையான அடர்த்தியைப் பெற, மூலப்பொருட்கள் அதிகபட்ச ஒருமைப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, மரக்கழிவுகள் நசுக்கப்பட்டு தேவையான அளவுக்கு மேலும் துண்டாக்கப்படுகின்றன.

மூன்றாம் நிலை - மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல்

பசை செயல்திறனை அதிகரிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட மர கூறுகள் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, நொறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன.

நிலை IV - கலவை கூறுகள்

தயாரிக்கப்பட்ட, நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த, மூலப்பொருட்கள் முற்றிலும் பிசின் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக chipboards உருவாவதற்கு ஒரு வெகுஜன தயாராக உள்ளது.

நிலை V - chipboards உருவாக்கம்

பிசின் வெகுஜன முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அகலத்துடன் ஒரு சிறப்பு நகரும் பெல்ட்டில் ஊற்றப்படுகிறது. அடுத்து, வெகுஜன தேவையான தடிமனாக அழுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், முழு அழுத்தும் செயல்முறை முழுவதும் அதிக வெப்பநிலை ஆட்சி பராமரிக்கப்படுகிறது.

நிலை VI - முடிக்கப்பட்ட chipboard தாளை வெட்டுதல்

அழுத்தப்பட்ட சிப்போர்டு தாள் கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்புகள் கூடுதல் உலர்த்தலுக்கு உட்படுகின்றன.

நிலை VII - chipboards மேற்பரப்பு சிகிச்சை

இறுதி கட்டத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட சிப்போர்டு தாள்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்கப்படுகிறது: தயாரிப்புகள் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன அல்லது தாளின் மேல் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வெனீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு வெனியர் சிப்போர்டு பெறப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பலகைகளை லேமினேட் செய்ய, ஒரு சிறப்பு படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தாள்களை உள்ளடக்கியது. chipboard மற்றும் காகிதம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக செயலாக்கப்பட்ட chipboard தாள்களின் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இறுதியில் அவற்றின் விலை வெறுமனே மணல் மேற்பரப்புடன் chipboard விலையை விட அதிகமாக உள்ளது.

சிப்போர்டுகள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள்: மரம்

சிப்போர்டு, தொழில்நுட்ப சில்லுகள் மற்றும் சவரன் உற்பத்திக்கான நேரடி மூலப்பொருட்கள், இலையுதிர் மற்றும் ஊசியிலையுள்ள மரம், மரக்கட்டைகள், மரவேலை, தீப்பெட்டி மற்றும் ஒட்டு பலகை தொழில்களில் இருந்து பல்வேறு மரக் கழிவுகளை செயலாக்கும் செயல்பாட்டில் பெறப்படுகின்றன.

சிப்பர்களில் உள்ள மூலப்பொருட்களை நசுக்குவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப சில்லுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட சில்லுகளின் விரும்பிய நிலையைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான சிப்பிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஷேவிங்ஸ் உயர் தரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மூன்று அடுக்கு சிப்போர்டுகளின் வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இத்தகைய சில்லுகள் சிறப்பு எரியும் இயந்திரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய சில்லுகள் ஒரு நீண்ட-ஃபைபர் அமைப்புடன் தேவையான அகலத்தை உருவாக்க ஒரு நொறுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்தில், சிப்ஸ் மற்றும் ஷேவிங்ஸ் கட்டாய வரிசையாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், கூறுகள் நசுக்கப்பட்டு மேலும் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.

அனைத்து வரிசைப்படுத்தப்பட்ட சில்லுகள் மற்றும் ஷேவிங்களும் மின்காந்த பிரிப்பான்களால் பிரிக்கப்படுகின்றன, இது உலோகத் துகள்கள் ஏதேனும் இருந்தால் அவற்றை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. அடுத்து, தொழில்நுட்ப மூலப்பொருட்கள் இறுதியாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது, சாத்தியமான அழுக்கு மற்றும் மணல் அசுத்தங்களை அகற்றவும், அதே போல் ஈரப்பதத்தின் அளவை தேவையான அளவிற்கு அதிகரிக்கவும் தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும். நிபந்தனைக்குட்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதம் ரோட்டரி, டிரம், நியூமேடிக் அல்லது பெல்ட் உலர்த்திகளில் உலர்த்துவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

உலர் ஷேவிங்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை சில்லுகள், வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பல்வேறு அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்து உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு கன்வேயர் அமைப்பால் சிறப்பு சேமிப்பு வசதிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன - பதுங்கு குழிகளுக்கு. பதுங்கு குழிகளின் அளவு குறைந்தது மூன்று வேலை ஷிப்டுகளுக்கு தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

chipboards உற்பத்தியில் இரசாயன கூறுகள்

மர மூலப்பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, சிப்போர்டு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இரசாயன பொருட்கள் அவசியம். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்ட மரத் துகள்களை பிணைத்து ஒட்டுவதே அவற்றின் நோக்கம். பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு பொருட்கள் யூரியா மற்றும் பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் ஆகும், அவை நிறம், நச்சுப் புகைகளின் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் அடர் பழுப்பு நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் இறுதி நிறத்தை பாதிக்கிறது, அதிக நச்சுத்தன்மையும், கடுமையான வாசனையும் கொண்டது. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அழுத்தும் நேரங்களுக்கு நீண்ட காலம் தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய பிசின்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை, ஈரப்பதத்திற்கு அவற்றின் அதிகரித்த எதிர்ப்பு, அத்தகைய பிசின் மூட்டுகளில் நடைமுறையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் குறைவான சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பிசின் அடுக்கு 60 ° C வெப்பநிலையில் அழிக்கப்படுகிறது. இந்த வகை பிசின் கொண்ட சிப்போர்டுகள் ஈரப்பதம் அளவுகளில் சிறிய வேறுபாடுகளின் நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிசின் கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, வலுவூட்டல் மற்றும் நீர் விரட்டும் (ஹைட்ரோபோபிக்) சேர்க்கைகள் chipboard உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பயன்பாடு ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் போது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் கூடுதல் செயலாக்கமின்றி மரப் பொருட்களின் நுண்ணிய அமைப்பு காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி அல்லது தண்ணீரில் மூழ்கும் போது.

உருகிய வடிவத்தில் உள்ள ஹைட்ரோபோபிக் பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் பொருளின் மேற்பரப்பு துளைகளை மூட முடியும், இது உள்ளே ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதற்கு தடையாகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் செரெசின், பாரஃபின், டிஸ்டில்லேட் ஸ்லாக். அவை மரக் கூழில் சூடான நீரில் நீர்த்த கார குழம்புகளாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய சல்பேட் அல்லது சல்பூரிக் அமிலத்தின் அக்வஸ் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி மர இழைகளில் ஹைட்ரோபோபிக் பொருட்களின் படிவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் வலுவூட்டும் சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பலகைகளின் கலவையில் 30% க்கும் அதிகமான கடின மரங்கள் இருக்கும்போது அல்லது இழைகளின் உள்ளடக்கம் தேவைக்கு குறைவாக இருக்கும்போது கலவையில் அதன் இருப்பு chipboard இன் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

chipboards உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

சிப்போர்டு உற்பத்தியின் எந்த கட்டத்திலும், செய்யப்படும் செயல்முறைக்கு ஒத்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றில் அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்கள் உள்ளன.

முக்கிய உபகரணங்கள்

சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணங்களில் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான நிறுவனத்தின் முக்கிய பட்டறைகளில் நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் அடங்கும்: ஆயத்த பட்டறை, முக்கிய பட்டறை மற்றும் அரைக்கும் பட்டறை.

முன் தயாரிப்பு பட்டறை ஒரு நொறுக்கும் ஆலை மற்றும் ஒரு செதில் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்ட. பிரதான பட்டறையை சித்தப்படுத்துவதற்கு, வெப்ப அழுத்தங்கள், விசிறி வகை குளிரூட்டிகள், அத்துடன் உற்பத்தியின் விளிம்புகளை குறிப்பிட்ட நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கு தானாக வெட்டுவதற்கான இயந்திரங்கள் தேவை. அரைக்கும் கடையில் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கும் அகலம் மற்றும் செயலாக்க சக்தியின் அனைத்து தேவையான குறிகாட்டிகளும் தனித்தனியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, தயாரிக்கப்பட்ட சிப்போர்டு தாள்களின் இறுதி தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது.

கூடுதல் உபகரணங்கள்

இரண்டாம் நிலை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உபகரணங்கள் அதிர்வுறும் திரைகள் மற்றும் கன்வேயர்கள் - ரோலர், சங்கிலி, பெல்ட் அல்லது சுழல். முடிக்கப்பட்ட தாள்களை மூட்டைகளாக அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​தூக்கும் அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து உற்பத்தி பட்டறைகள் செயல்முறை தூசி அகற்ற, சேகரிக்க மற்றும் அதை அகற்ற காற்றோட்டம் அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்ட.

நவீன தொழில்நுட்பங்கள், உயர்தர உபகரணங்கள் மற்றும் சிப்போர்டுகளின் உற்பத்தியில் தேவையான சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு, உற்பத்தியாளர் அதிகரித்த தீ எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சிப்போர்டுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக ஒரு பொருள் மற்ற ஒப்புமைகளை விட மிகக் குறைவு, இது பரந்த அளவிலான வாங்குபவர்களிடையே chipboard ஐ மிகவும் பிரபலமாக்குகிறது.

உலகளாவிய மர அடிப்படையிலான கலப்பு பொருட்களில், அது தனித்து நிற்கிறது. துகள் பலகைகளின் உற்பத்தி பெரிய மர பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் சிறு நிறுவனங்களின் உற்பத்தி வரிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பொருளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் சாராம்சம் மரத்தூளை ஒரு பிசின் முகவருடன் கலந்து, இந்த கலவையை அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் அழுத்துகிறது. மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் உற்பத்தியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை மரத்தூள் கழிவுகளின் பயன்பாடு ஆகும்.

மரத்தூள் மற்றும் பிசின் (ஒட்டும் வெகுஜன) ஆகியவற்றின் கலவையால் அழுத்தப்பட்ட தாள்கள் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. சுற்றுச்சூழல் நட்பு வகைகளை உற்பத்தி செய்ய, குறைந்த நச்சு பிசின் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உபகரணங்கள்

தொழில்நுட்ப உற்பத்தி சுழற்சி ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பில் இணைக்கப்பட்ட எளிய மற்றும் பயனுள்ள உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்ய உயர் தொழில்நுட்ப கோடுகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை, இருப்பினும் அனைத்து அலகுகளின் செயல்பாட்டை அமைத்து பராமரிப்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் அற்பமான பணியாகும்.

சிப்போர்டு உற்பத்தி வரிசையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• கலவைகள் - மரத்தூள் மற்றும் பசை ஆகியவற்றின் ஒரே மாதிரியான கலவையைப் பெற அவசியம் (தொழில்நுட்ப சேர்க்கைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துபவர்களுடன் கூடிய பிசின் பொருட்கள்);
• மோல்டிங் சாதனங்கள் - பிசுபிசுப்பு கலவை வடிவத்தை கொடுங்கள்;
• சூடான அழுத்தும் சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் - உருவாக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் சிக்கலான வெப்ப மற்றும் இயந்திர விளைவுகளுக்கு அவசியம்;
• குளிரூட்டிகள் - சூடான தட்டுகளின் குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்த பயன்படுகிறது;
• பக்கச்சுவர்களை வெட்டுவதற்கான சாதனங்கள் - தாள்களிலிருந்து விளிம்புகளை அகற்றவும்;
• அரைக்கும் இயந்திரங்கள் - உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையை கொடுக்க.

எல்லா சாதனங்களும் தானாகவே இயங்கும். கொடுக்கப்பட்ட மட்டத்தில் கணினி அமைப்புகளை பராமரிப்பதற்கு இணையாக தற்போதைய தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வீடியோவில் - தொழிற்சாலையில் சிப்போர்டு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது:

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

சிப்போர்டு தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள் மர சில்லுகள் மற்றும் மர கழிவுகள். வேலை சுழற்சியானது தரமற்ற பிசுபிசுப்பு வெகுஜனத்தை முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தாள்களாக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் பின்வருமாறு:

• சிப் பரிமாற்றத்தில் (கிடங்கு) மூலப்பொருட்களின் சேகரிப்பு (சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள்);
• சிப்பிங் கடையில் பொருள் (அரைத்தல்) தயாரித்தல்;
• ஒட்டுவதற்கு உகந்த நிலை கிடைக்கும் வரை உலர்த்துதல்;
• தானியங்கு சல்லடைகளில் மர சில்லுகளை பிரித்தல் மற்றும் அளவு (அளவு) மூலம் அளவீடு செய்தல்;
• மர சில்லுகளின் பெரிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் கலக்கவும்;
• ஒரு பைண்டர் (பிசின்) சேர்த்தல்;
• மோல்டிங் இயந்திரத்தில் பிசுபிசுப்பு வெகுஜனத்தை இயக்குதல், இது chipboard இன் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது;
• 180-220 ºС வெப்பநிலையில் 20-40 kgf / cm2 அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்துதல்;
• தட்டை குளிர்வித்தல்;
• விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு வெட்டுதல்.

இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெற்ற பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பொருளின் தாள்கள் தட்டுகளில் வைக்கப்படும் தொகுதிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன - மரத்தாலான தட்டுகள்.

இணக்கச் சான்றிதழ்

மர அடிப்படையிலான பொருட்களின் சான்றிதழ் மூன்று பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் பொதுவான தேவைகள் (GOST, TU);
• தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகள்;
• சுகாதார தரநிலைகள்.

நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப இணக்கத்தின் சான்றிதழ் மாநில சான்றிதழ் அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது. சுகாதாரத் தரநிலைகள் மற்றும் தீ விதிமுறைகளின்படி மரப் பொருட்களின் அளவுருக்களை சரிபார்ப்பது தொடர்பான கேள்விகளுக்கு, தொடர்புடைய பிராந்திய அதிகாரிகளைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சிப்போர்டு லேமினேஷன் அம்சங்கள்

லேமினேஷன் செயல்முறை பலகையின் மேற்பரப்பில் நீடித்த மெலமைன் படத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது அழகியலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.

லேமினேட் பலகைகளின் உற்பத்தி பின்வருமாறு:

• தொடக்கப் பொருளாக குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த அடுக்குகளின் தேர்வு;
• லேமினேட்டின் சிறந்த ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த ஒரு ப்ரைமருடன் பூச்சு;
• மெலமைன் பிசின் நிரப்பியுடன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தின் பல (மூன்றுக்கு மேல் இல்லை) அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல். காகிதம் படத்திற்கு இயந்திர வலிமையை அளிக்கிறது, மேலும் வெளிப்புற அடுக்கின் வண்ணம் பொருளின் தோற்றத்தை வடிவமைக்கிறது. அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அழுத்துவதன் மூலம்;
• மேற்பரப்பின் திடீர் குளிர்ச்சி, சில சமயங்களில் தண்ணீர் ஊற்றுவது.

சிப்போர்டு தாளின் மேற்பரப்பு லேமினேஷனுக்கு முன் நன்கு மெருகூட்டப்பட வேண்டும். சிறிதளவு எஞ்சிய முறைகேடுகள் லேமினேட்டிங் அடுக்கு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

வீட்டில் சிப்போர்டின் திடமான தாள்களை லேமினேட் செய்வது திறமையாக செய்வது மிகவும் கடினம், எனவே பெரும்பாலும், ஆயத்த தொழில்துறை சிப்போர்டுகள் மேலும் பயன்பாட்டிற்காக வாங்கப்படுகின்றன.

லேமினேட் மரச்சாமான்கள் chipboard செய்யும் அம்சங்களைப் பற்றி வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

துருவல்

உள் வடிவ மேற்பரப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் மூலைகளின் வெளிப்புற செயலாக்கம் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டர் என்பது தன்னிச்சையான வழக்கமான வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு பல் கட்டர் ஆகும் (கூம்பு, ட்ரேப்சாய்டு, துண்டிக்கப்பட்ட உருவங்கள் போன்றவை). கடினமான பொருட்களுடன் பணிபுரிவது போலல்லாமல், சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்க்க chipboard அதன் முழு தடிமன் முழுவதும் செயலாக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது திட்டமிடப்பட்ட உருவங்களின் வரையறைகளை ஒரு வட்ட ரம்பம் அல்லது ஜிக்சாவுடன் பூர்வாங்க வெட்டுவதைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு கையேடு அல்லது நிலையான அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழியில், எந்த அளவு உருளை மற்றும் ஓவல் துளைகள் பெறப்படுகின்றன, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அழகியல் உறுதி.

வீட்டில் chipboard தயாரித்தல்

மர அடிப்படையிலான பேனல்களின் உற்பத்தி ஒரு சிறிய உற்பத்தி அல்லது துணை அளவில் மேற்கொள்ளப்படலாம். முக்கிய வரம்பு விளைவாக அடுக்குகளின் அளவு - 50 × 50 செமீக்கு மேல் இல்லை.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு சிறிய தொழில்துறை செயல்முறையாகும், இதில் தானியங்கி படிகள் கைமுறை உழைப்பால் மாற்றப்படுகின்றன:

• ஒரு சிறிய கொள்கலனில் மரத்தூள் கலந்து (10-15 எல்);
• ஒரு பைண்டரைச் சேர்ப்பது மற்றும் மரத்தூள் வெகுஜனத்தின் முழுமையான செறிவூட்டலை உறுதி செய்தல்;
• ஒளி அழுத்தத்துடன் வடிவமைத்தல்;
• சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும் பணிப்பகுதியின் சூடான அழுத்துதல்;
• இதன் விளைவாக வரும் chipboard துண்டுகளை காற்றில் குளிர்வித்தல் மற்றும் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல்.

லேமினேட் அதே பேக்கிங் பிரஸ்ஸில் ஒட்டப்படுகிறது, இது கடினமான, வெட்டப்படாத பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. ஒரு இரும்புடன் மேற்பரப்பில் "வறுத்த" செய்யக்கூடிய மர பலகைகளுக்கு ஆயத்த பூச்சுகள் உள்ளன. அவை சிப்போர்டின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் முழுமையாக லேமினேட்டிங் லேயர் அல்ல.

அடுக்குகளை தயாரிப்பதில் முக்கிய அடுக்குகள்

ரஷ்யாவில் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள்

ஸ்லாப் தயாரிப்பு வணிகம் மிகவும் லாபகரமானது, ஏனெனில்... இருப்பினும், விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை வாங்குவதற்கும் தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களை பணியமர்த்துவதற்கும் இது அவசியம். சிப்போர்டின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய நிறுவனங்கள் உள்ளன.

மிகப்பெரிய மற்றும் மிகவும் பிரபலமான சங்கங்கள் (தொழிற்சாலைகள்) அடங்கும்:

• "ரஷ்ய லேமினேட்" - மாஸ்கோ பிராந்தியத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் 90 களின் முற்பகுதியில் இருந்து செயல்பட்டு வருகிறது;
• "Cherepovets FMK" - ஒட்டு பலகை மற்றும் chipboard உற்பத்தி செய்கிறது;
• "Flyderer" என்பது ஒரு நோவ்கோரோட் நிறுவனமாகும், இது போலந்து நிறுவனத்தின் துணை நிறுவனமாகும்;
• ப்ளிட்ஸ்பிச்ப்ரோம் என்பது கலுகாவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு பரந்த அளவிலான மரப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர், chipboard உட்பட;
• "Krasnoyarsk DOK" - கழிவு-இலவச உற்பத்தியை அதிகரிக்க chipboard உற்பத்தி வரியைப் பயன்படுத்தி, மரப்பொருட்களின் பெரிய தேர்வை வழங்குகிறது.

துகள் பலகைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி வரிசையாகும். மேம்பட்ட சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு காரணமாக தயாரிப்புகளின் அதிகரித்த போட்டித்தன்மை ஏற்படுகிறது. சரியான நேரத்தில் தயாரிப்பு கட்டுப்பாடு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின் தேவைகளிலிருந்து விலகல்களை சரியான நேரத்தில் பதிவுசெய்து குறைபாடுகளின் அளவைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.