கம்பிகளை இணைக்கும் மிகவும் நம்பகமான முறைகளில் ஒன்று சாலிடரிங் ஆகும். இது இரண்டு கடத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி உருகிய சாலிடரால் நிரப்பப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த வழக்கில், சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலை இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். வீட்டில், சாலிடரிங் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் இரும்புடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது - மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் ஒரு சிறிய சாதனம். க்கு சாதாரண செயல்பாடுசாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி குறைந்தது 80-100 W ஆக இருக்க வேண்டும்.
சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்ய உங்களுக்கு என்ன தேவை
சாலிடரிங் இரும்புக்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கு சாலிடர்கள், ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்கள் தேவைப்படும்; வேலை செய்யும் போது, உங்களுக்கு ஒரு சிறிய கோப்பு மற்றும் சிறிய இடுக்கி தேவைப்படலாம்.
பெரும்பாலும் நீங்கள் செப்பு கம்பிகளை சாலிடர் செய்ய வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஹெட்ஃபோன்களில், பழுதுபார்க்கும் போது வீட்டு உபகரணங்கள்முதலியன
ரோசின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்
பெற நல்ல இணைப்புகம்பிகள், அவர்கள் ஆக்சைடு படம் உட்பட அசுத்தங்கள், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மோனோ-கோர்களை இன்னும் கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய முடியும் என்றாலும், மல்டி-கோர் கண்டக்டர்களை சரியாக சுத்தம் செய்ய முடியாது. அவை பொதுவாக ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன - செயலில் உள்ள பொருட்கள், ஆக்சைடு படம் உட்பட அசுத்தங்களை கரைக்கும்.
ரோசின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் இரண்டும் நன்றாக வேலை செய்கின்றன, ஆனால் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த எளிதானது - நீங்கள் ஒரு தூரிகையை கரைசலில் நனைத்து கம்பிகளை விரைவாக செயலாக்கலாம். நீங்கள் ஒரு கடத்தியை ரோசினில் வைக்க வேண்டும், பின்னர் அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கவும், இதனால் உருகிய பொருள் உலோகத்தின் முழு மேற்பரப்பையும் மூடுகிறது. ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துவதன் தீமை என்னவென்றால், அவை கம்பிகளில் இருந்தால் (மற்றும் அவை), அவை படிப்படியாக அருகிலுள்ள உறையை அரிக்கும். இது நிகழாமல் தடுக்க, அனைத்து சாலிடரிங் பகுதிகளும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் - மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் மதுவுடன் கழுவப்பட வேண்டும்.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள் செப்பு கம்பிகள்
ரோசின் ஒரு உலகளாவிய தீர்வாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் நீங்கள் சாலிடருக்குப் போகும் உலோகத்தைப் பொறுத்து ஃப்ளக்ஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். கம்பிகளின் விஷயத்தில், இது செம்பு அல்லது அலுமினியம். செம்பு மற்றும் அலுமினிய கம்பிகள்ஃப்ளக்ஸ் LTI-120 அல்லது போராக்ஸ் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ரோசின் மற்றும் நீக்கப்பட்ட ஆல்கஹால் (1 முதல் 5 வரை) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் நன்றாக வேலை செய்கிறது, மேலும் இது உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய எளிதானது. ஆல்கஹாலில் ரோசின் சேர்க்கவும் ( சிறந்த தூசிஅல்லது அதன் மிகச் சிறிய துண்டுகள்) மற்றும் கரைக்கும் வரை குலுக்கவும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் கடத்திகள் மற்றும் இழைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க இந்த கலவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
சாலிடரிங் இரும்புடன் செப்பு கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான சோல்டர்கள் பிஓஎஸ் 60, பிஓஎஸ் 50 அல்லது பிஓஎஸ் 40 - டின்-லீட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியத்திற்கு, துத்தநாக அடிப்படையிலான கலவைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. மிகவும் பொதுவானது TsO-12 மற்றும் P250A (தகரம் மற்றும் துத்தநாகத்தால் ஆனது), கிரேடு A (துத்தநாகம் மற்றும் தாமிரத்துடன் கூடிய தகரம்), TsA-15 (அலுமினியத்துடன் துத்தநாகம்).
ரோசினுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்த வசதியானது
ரோசின் (பிஓஎஸ் 61) கொண்டிருக்கும் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது. இந்த வழக்கில், ஒவ்வொரு கடத்தியையும் தனித்தனியாக ரோசினில் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. ஆனால் உயர்தர சாலிடரிங் செய்ய, உங்களிடம் ஒரு சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு இருக்க வேண்டும் - 80-100 W, இது தேவையான வெப்பநிலைக்கு சாலிடரிங் பகுதியை விரைவாக வெப்பப்படுத்த முடியும்.
துணை பொருட்கள்
சாலிடரிங் இரும்புடன் கம்பிகளை சரியாக சாலிடர் செய்ய, உங்களுக்கு இதுவும் தேவை:
ஃப்ளக்ஸ், மற்றும் மின் நாடா அல்லது வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய பல்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களைக் கழுவுவதற்கு ஆல்கஹால் தேவைப்படலாம். இவை அனைத்தும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள், இது இல்லாமல் சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் கம்பிகள் சாத்தியமற்றது.
மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடரிங் செயல்முறை
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் கம்பிகளின் முழு தொழில்நுட்பத்தையும் பல தொடர்ச்சியான நிலைகளாக பிரிக்கலாம். அவை அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன:
அவ்வளவுதான். அதே வழியில், நீங்கள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கம்பிகளை சாலிடர் செய்யலாம், சில காண்டாக்ட் பேடில் வயரை சாலிடர் செய்யலாம் (உதாரணமாக, ஹெட்ஃபோன்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, வயரை ஒரு பிளக் அல்லது ஹெட்ஃபோனில் ஒரு பேடில் சாலிடர் செய்யலாம்) போன்றவை.
நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் கம்பிகளை சாலிடரிங் முடித்த பிறகு, அவை குளிர்ந்த பிறகு, இணைப்பு தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். நீங்கள் மின் நாடாவை மடிக்கலாம், அதை வைத்து, பின்னர் அதை சூடேற்றலாம் வெப்ப சுருக்க குழாய். என்றால் பற்றி பேசுகிறோம்மின் வயரிங் என்று வரும்போது, முதலில் மின் நாடாவை சில திருப்பங்களை மடிக்கவும், வெப்பம் சுருக்கக்கூடிய குழாயை மேலே வைக்கவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தும் போது தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள்
ரோசினை விட செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட்டால், டின்னிங் செயல்முறை மாறுகிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்ட கடத்தி கலவையுடன் உயவூட்டப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிறிய அளவு சாலிடருடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகிறது. மேலும் எல்லாம் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி.
ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சாலிடரிங் திருப்பங்கள் - வேகமாகவும் எளிதாகவும்
ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சாலிடரிங் திருப்பங்கள் போது வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒவ்வொரு கம்பியையும் டின் செய்ய முடியாது, ஆனால் அதை திருப்பவும், பின்னர் அதை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சை செய்யவும், உடனடியாக சாலிடரிங் தொடங்கவும். நடத்துனர்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை - செயலில் உள்ள கலவைகள்ஆக்சைடு படலத்தை சிதைக்கும். ஆனால் அதற்கு பதிலாக, இரசாயன ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் எச்சங்களை கழுவ நீங்கள் சாலிடரிங் பகுதிகளை ஆல்கஹால் துடைக்க வேண்டும்.
சாலிடரிங் ஸ்ட்ராண்டட் கம்பிகளின் அம்சங்கள்
மேலே விவரிக்கப்பட்ட சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் மோனோகோர்களுக்கு ஏற்றது. கம்பி மல்டி-கோர் என்றால், நுணுக்கங்கள் உள்ளன: டின்னிங் செய்வதற்கு முன், கம்பிகள் முறுக்கப்படாதவை, இதனால் எல்லாவற்றையும் ரோசினில் நனைக்க முடியும். சாலிடரைப் பயன்படுத்தும்போது, ஒவ்வொரு கம்பியும் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். குளிர்ந்த பிறகு, கம்பிகள் மீண்டும் ஒரு மூட்டையாக முறுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடர் செய்யலாம் - நுனியை சாலிடரில் நனைத்து, சாலிடரிங் பகுதியை சூடாக்கி, தகரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
டின்னிங் செய்யும் போது, மல்டி-கோர் கம்பிகள் "புழுதி" செய்யப்பட வேண்டும்.
செப்பு கம்பியை அலுமினியத்திற்கு சாலிடர் செய்ய முடியுமா?
அலுமினியத்தை வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் மற்ற உலோகங்களுடன் நேரடியாக இணைக்க முடியாது. தாமிரம் ஒரு வேதியியல் செயலில் உள்ள பொருள் என்பதால், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் இணைக்கப்படவில்லை அல்லது சாலிடர் செய்யப்படவில்லை. புள்ளி மிகவும் வேறுபட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வேறுபட்ட தற்போதைய கடத்துத்திறன். மின்னோட்டம் செல்லும் போது, அலுமினியம் அதிகமாக வெப்பமடைகிறது மற்றும் மேலும் விரிவடைகிறது. தாமிரம் வெப்பமடைகிறது மற்றும் மிகக் குறைவாக விரிவடைகிறது. மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு நிலையான விரிவாக்கம் / சுருக்கம் கூட சிறந்த தொடர்பு உடைந்து, ஒரு அல்லாத நடத்தும் படம் உருவாகிறது மற்றும் எல்லாம் வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. அதனால்தான் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் கரைக்கப்படுவதில்லை.
செம்பு மற்றும் அலுமினிய கடத்திகளை இணைக்க அத்தகைய தேவை இருந்தால், செய்யுங்கள் போல்ட் இணைப்பு. பொருத்தமான நட்டு மற்றும் மூன்று துவைப்பிகள் கொண்ட ஒரு போல்ட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இணைக்கப்பட்ட கம்பிகளின் முனைகளில், போல்ட்டின் அளவிற்கு ஏற்ப மோதிரங்கள் உருவாகின்றன. ஒரு போல்ட் எடுத்து, ஒரு வாஷர், பின்னர் ஒரு நடத்துனர், மற்றொரு வாஷர் - அடுத்த நடத்துனர், மூன்றாவது வாஷர் ஆகியவற்றைப் போட்டு, எல்லாவற்றையும் ஒரு நட்டு மூலம் பாதுகாக்கவும்.
அலுமினியம் மற்றும் செப்பு கம்பிநிக்ஸை சாலிடர் செய்ய முடியாது
அலுமினியம் மற்றும் செப்பு கோடுகளை இணைக்க வேறு பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் சாலிடரிங் அவற்றில் ஒன்று அல்ல. மற்ற முறைகளைப் பற்றி நீங்கள் இங்கே படிக்கலாம், ஆனால் போல்ட் எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது.
ஒத்த பொருட்கள்
ஒவ்வொரு புதிய எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொறியாளரும் கேள்வியைக் கேட்டார்: "மைக்ரோ சர்க்யூட்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது, அவற்றின் டெர்மினல்களுக்கு இடையிலான தூரம் மிகவும் சிறியது?" பற்றி பல்வேறு வகையானமைக்ரோ சர்க்யூட் தொகுப்புகளை இந்த கட்டுரையில் படிக்கலாம். சரி, இந்த கட்டுரையில் மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஊசிகள் அமைந்துள்ள மைக்ரோ சர்க்யூட்களை நான் எவ்வாறு சாலிடர் செய்கிறேன் என்பதைக் காண்பிப்பேன்.ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொறியாளருக்கும் அத்தகைய மைக்ரோ சர்க்யூட்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான சொந்த ரகசியம் உள்ளது. இந்த கட்டுரையில் நான் எனது முறையைக் காண்பிப்பேன்.
பழைய மைக்ரோ சர்க்யூட்டை அகற்றுதல்
ஒவ்வொரு மைக்ரோ சர்க்யூட்டிலும் "விசை" என்று அழைக்கப்படும். நான் அதை ஒரு சிவப்பு வட்டத்தில் முன்னிலைப்படுத்தினேன்.
முள் எண்ணிடுதல் தொடங்கும் குறி இதுதான். மைக்ரோ சர்க்யூட்களில், பின்கள் எதிரெதிர் திசையில் கணக்கிடப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் மிக அதிகமாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுமைக்ரோ சர்க்யூட் எவ்வாறு சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் பின் எண்களும் காட்டப்பட்டுள்ளன. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள வெள்ளை சதுரத்தின் விளிம்பு துண்டிக்கப்பட்டிருப்பதை புகைப்படத்தில் காண்கிறோம், அதாவது சிப் இந்த திசையில் விசையுடன் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். ஆனால் பெரும்பாலும் அவர்கள் அதைக் காட்டுவதில்லை. எனவே, மைக்ரோ சர்க்யூட்டை அவிழ்ப்பதற்கு முன், அது எப்படி நின்றது என்பதை நினைவில் வைத்துக் கொள்ளுங்கள் அல்லது அதிர்ஷ்டவசமாக அதைப் புகைப்படம் எடுக்கவும். மொபைல் போன்எப்போதும் கையில்.
தொடங்குவதற்கு, ஃப்ளக்ஸ் பிளஸ் ஜெல் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் அனைத்து டிராக்குகளையும் தாராளமாக உயவூட்டுங்கள்.
தயார்!
முடி உலர்த்தியின் வெப்பநிலையை 330-350 டிகிரிக்கு அமைத்து, சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள அமைதியான வட்ட இயக்கங்களுடன் எங்கள் மைக்ரோ சர்க்யூட்டை "வறுக்க" தொடங்குகிறோம்.
நான் ஒரு விஷயத்தைப் பற்றி பெருமையாக சொல்ல விரும்புகிறேன். என்னைப் பொறுத்தவரை இது ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்துடன் முடிந்தது. நான் அதை சிப் எக்ஸ்ட்ராக்டர் என்று அழைக்கிறேன்.
தற்போது, சீனர்கள் இந்த கருவியை மேம்படுத்தியுள்ளனர், இப்போது இது போன்றது:
அதற்கான இணைப்புகள் இப்படித்தான் இருக்கும்
நீங்கள் வாங்கலாம் இந்த இணைப்பு .
சாலிடர் உருகத் தொடங்குவதைக் கண்டவுடன், மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் விளிம்பைப் பிடித்து அதை உயர்த்தத் தொடங்குகிறோம்.
சிப் எக்ஸ்ட்ராக்டர் ஆண்டெனாக்கள் மிகப் பெரிய ஸ்பிரிங் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. மைக்ரோ சர்க்யூட்டை சில இரும்புத் துண்டுகளுடன் உயர்த்தினால், எடுத்துக்காட்டாக, சாமணம், மைக்ரோ சர்க்யூட்டுடன் தொடர்புத் தடங்களை (புள்ளிகள்) கிழிக்க எல்லா வாய்ப்புகளும் உள்ளன. ஸ்பிரிங் ஆண்டெனாவுக்கு நன்றி, சாலிடர் முழுவதுமாக உருகிய தருணத்தில் மட்டுமே மைக்ரோ சர்க்யூட் பலகையில் இருந்து பிரிக்கப்படவில்லை.
இந்த தருணம் வந்துவிட்டது.
புதிய மைக்ரோ சர்க்யூட்டை நிறுவுதல்
ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் செப்பு பின்னலைப் பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான சாலிடரில் இருந்து புள்ளிகளை சுத்தம் செய்கிறோம். என் கருத்துப்படி, சிறந்த செப்பு பின்னல் கூட் விக்.
எங்களுக்கு கிடைத்தது இங்கே:
இது இப்படி இருக்க வேண்டும்
இங்கே முக்கிய விஷயம் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரைக் குறைப்பது அல்ல. இதன் விளைவாக, ஒரு வகையான மேடுகளில் நாங்கள் எங்கள் புதிய மைக்ரோ சர்க்யூட்டை நடுவோம்.
இப்போது நாம் இதை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும் பல்வேறு வகையானசூட் மற்றும் குப்பைகள். இதைச் செய்ய, ஃப்ளக்ஸ்-ஆஃப் அல்லது ஆல்கஹால் நனைத்த பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தவும். வேதியியல் பற்றி மேலும். மைக்ரோ சர்க்யூட்டுக்காகத் தயாரிக்கப்பட்ட சுத்தமான மற்றும் அழகான தொடர்புத் தடங்கள் இருக்க வேண்டும்.
இறுதியாக, முழு விஷயத்தையும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிறிது உயவூட்டுகிறோம்.
புதிய மைக்ரோ சர்க்யூட்டை விசையில் வைத்து வறுக்கத் தொடங்குகிறோம், அதே நேரத்தில் ஹேர் ட்ரையரை முடிந்தவரை செங்குத்தாகப் பிடித்து வட்ட இயக்கத்தில் சுற்றளவைச் சுற்றி நகர்த்துகிறோம்.
இறுதியாக, நாங்கள் அதை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிறிது உயவூட்டுகிறோம் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் தொடர்புகளை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சுற்றளவுடன் நிக்கல்களுக்கு "மென்மையாக்குகிறோம்".
இது சீல் செய்வதற்கான எளிதான வழி என்று நான் நினைக்கிறேன் SMD சில்லுகள். மைக்ரோ சர்க்யூட் புதியதாக இருந்தால், அதன் தொடர்புகளை LTI-120 ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடருடன் டின் செய்வது அவசியம். Flux LTI-120 ஒரு நடுநிலை ஃப்ளக்ஸ் என்று கருதப்படுகிறது, எனவே, இது மைக்ரோ சர்க்யூட்டுக்கு தீங்கு விளைவிக்காது.
மைக்ரோ சர்க்யூட்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்று இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும் என்று நினைக்கிறேன்.
சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிவது அன்றாட வாழ்க்கையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதை எப்படி செய்வது என்பதில் பல நுட்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் வேலை செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் கோட்பாட்டுப் பகுதியை மாஸ்டர் செய்வது சிறந்தது.
தனித்தன்மைகள்
புதிதாக ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிய பல வழிகள் உள்ளன. இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவைப்படும் - டின்னிங் மற்றும் சாலிடரிங் போது பாகங்கள் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் சூடாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனம். கருவி பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றை முனை என்று அழைக்கப்படும். முனை என்பது கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியாகும், இது சூடுபடுத்தப்படுகிறது ஊதுபத்திஅல்லது மின்சாரம். ரோசின் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த பொருளுடன் வேலை செய்ய நீங்கள் ரோசினுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் பல செயல்களைச் செய்ய வேண்டும்:
நீங்கள் அலுமினியம் போன்ற உலோகத்துடன் வேலை செய்கிறீர்கள் என்றால், அதன் பண்புகளை அறிந்து கொள்வது மதிப்பு. அலுமினியத்தின் உருகுநிலை 660.1 டிகிரி ஆகும். ஒரு சிறிய அளவு கூட்டு பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் சமன் செய்யப்படுகிறது. தொடர்பு புள்ளி மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
பணிப்பாய்வு
இரண்டு கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள ஒரு வகையான இணைப்பான் சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் முக்கிய பங்கு போதுமான வலுவான இணைப்பை உருவாக்குவதாகும்.
சாலிடர் என்பது ஒரு உலோக கலவையாகும், அதை இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கலாம். மென்மையான சாலிடர்கள் 300 டிகிரி வரை உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன, இந்த வகைமின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாலிடரின் அடுத்த வகை கடினமான குழுவாகும், இதில் உருகும் புள்ளி 300 டிகிரிக்கு மேல் உள்ளது. இந்த வகை உலோகங்களின் நம்பகமான இணைப்பிற்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாலிடரிங் வரிசை பின்வருமாறு:
- மேற்பரப்பு முதலில் அரிப்பு அல்லது வேறு எந்த வகை மாசுபாட்டால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
- அடுத்த கட்டம் அதன் சிறப்பியல்பு பிரகாசத்தைப் பெறும் வரை முழுமையான சுத்திகரிப்பு ஆகும். ஆக்சைடுகளின் தடயங்கள் தெரியக்கூடாது;
- பூச்சுக்கு, ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆக்சைடு எச்சங்களை நீக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. உகந்த தேர்வுஇந்த வழக்கில், ஃப்ளக்ஸ் பேஸ்ட்கள் சேவை செய்யும். திரவ அல்லது திடமான ஃப்ளக்ஸ் பொருத்தமானது அல்ல;
- மாஸ்டர் டின்னிங் செய்கிறார். மேற்பரப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு சாலிடர் உருகிய வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சமமாக பரவுகிறது;
- சாமணம் அல்லது ஒரு கிளம்புடன் முறுக்குதல் மற்றும் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, முக்கிய பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;
- ஃப்ளக்ஸ் விண்ணப்ப செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் சாலிடர் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க இது அவசியம்;
- சாலிடர் வெப்பத்துடன் சேர்த்து பயன்படுத்தப்படுகிறது;
- ஒரு டின் செய்யப்பட்ட முனையுடன் ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, அது செயலற்ற ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட முனையுடன் சேமிக்கப்பட வேண்டும். இது மேலும் வேலையின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
சுத்தம் செய்தல்
சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சுத்தம் செய்வதற்கான செயல்முறை மென்மையான நுண்ணிய அல்லது நார்ச்சத்து லைனிங்கிற்கு எதிராக தேய்ப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறந்த விருப்பம்இயற்கை உணர்வின் தேர்வாக இருக்கும். பசால்ட் அட்டையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு மாற்றாக இருக்கும். இரண்டு கட்ட சுத்தம் உயர் தரமாக கருதப்படுகிறது.
முதல் படி ஒரு கடற்பாசி பயன்படுத்தப்படுகிறது உலோக நாடா.
துப்புரவு இரண்டாவது கட்டம் உணர்ந்ததைப் பயன்படுத்துகிறது.
முடிவில், கருவி அணைக்கப்படுகிறது. மாஸ்டர் ஒரு சூடான குச்சியை திடமான ரோசினில் செருகும் நிலை முக்கியமானதாகக் கருதப்படுகிறது. குமிழ்கள் வீசுவதை நிறுத்தும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மாஸ்டர் குச்சியை அகற்றி, முடிவை கீழே வைத்திருக்கிறார். இந்த வழியில், அதிகப்படியான ரோசின் வெளியேறும். கருவி முழுமையாக குளிர்ந்தவுடன், அதை சேமிக்க முடியும்.
குழாய் சாலிடரிங்
அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்இந்த நடைமுறையைச் செய்ய, எஜமானர்கள் பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:
செயல்முறையை நீங்களே செய்யலாம். நீங்கள் செயல்முறையை முடிக்க முடியாவிட்டால், ஒரு நிபுணரின் சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. முதல் உறுப்பை முதலில் சாலிடர் செய்வது சிறந்தது. வேலையின் தரத்தை சரிபார்க்க, பகுதியை குளிர்வித்து வெட்டுவது அவசியம். பிழைகள் இருந்தால், இது கவனிக்கப்படும். செயல்பாட்டில் நிறுவல் வேலை, அல்லது குழாய் பழுதுபார்க்கும் போது இந்த திறன் கைக்கு வரும்.
சாலிடரிங் கம்பிகள்
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பது மிகவும் பொதுவான கேள்வி. முதலில், நீங்கள் கத்தி அல்லது கம்பி வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளின் முனைகளை காப்பிலிருந்து விடுவிக்க வேண்டும். கோர்களின் அளவுருக்கள் பகுதிகளின் பரிமாணங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். மிகவும் பெரியதாக இல்லை, பின்னர் அண்டை பகுதிகள் செயல்பாட்டில் சேதமடையாது. ஒரு சிறிய சாலிடரிங் இரும்பு, ஒப்பிடுகையில், நம்பமுடியாத, குறைந்த தரமான முடிவுகளை அடைகிறது. அதனுடன் பகுதிகளை சூடேற்றுவது மிகவும் கடினம்.
நீங்கள் சாலிடரிங் என்றால் இழைக்கப்பட்ட கம்பி, பின்னர் நீங்கள் அதை திருப்ப வேண்டும், பின்னர் அதை தகரம் செய்ய வேண்டும். செயல்முறை பின்வருமாறு. கம்பி ரோசின் ஒரு குளியல் தோய்த்து. கைவினைஞர் செப்பு கம்பிகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு துளி சாலிடரை இயக்குகிறார். பூச்சு சமமாக இருக்க வேண்டும், எல்லா பக்கங்களையும் உள்ளடக்கியது. அதிகப்படியான ரோசின் அகற்றப்படுகிறது.
சாலிடர் பலவீனமான அலாய் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த நம்பகத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் செல்வாக்கின் கீழ் ஒளி சுமைகள்சேதமடைந்துள்ளது. செயல்பாட்டில், கம்பிகளுக்கு ரோசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சாலிடர். திருப்பத்திற்கான வெப்ப நேரம் 2-3 வினாடிகள் ஆகும்.
நாம் பேசினால் ஒற்றை மைய கம்பிகள், பின்னர் அவர்கள் ஒரு பிரகாசம் பெறும் வரை முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ரோசினில் நனைக்கப்படுகிறது. இணைப்பு தோராயமாக 3-5 வினாடிகள் ஆகும். பின்னர் ஒரு வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய குழாய் வெளிப்படும் கம்பி மீது வைக்கப்படுகிறது. பெரிய விட்டம். இந்த நடைமுறையை பின்பற்றுவது உறுதி உயர் நிலைதனிமைப்படுத்துதல்.
சாலிடரிங்
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் மைக்ரோசிப்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பது பற்றி ஒரு கேள்வியைக் கேட்கும்போது, அத்தகைய வேலையை ஒரு நிபுணரிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, வேலை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் அனுபவமும் ஒரு குறிப்பிட்ட திறமையும் தேவைப்படுகிறது.
முறையான சாலிடரிங் செய்வதற்கு, கருவிச் செயல்பாட்டில் தேவையான பாகங்களைத் தயாரிக்க நேரம் எடுக்க வேண்டியது அவசியம். பாருங்கள் தத்துவார்த்த அம்சம், பின்னர் நடைமுறையில் உங்கள் அறிவை ஒருங்கிணைக்கவும்.
உருகிய சாலிடரின் அடுக்கை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பாதுகாக்க நினைவில் கொள்வது அவசியம். நீங்கள் செய்யும் செயல்பாடும் முக்கியமானது. இதன் அடிப்படையில், நீங்கள் பொருத்தமான சக்தி மற்றும் பொருத்தமான முனை வடிவத்துடன் ஒரு சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள் மற்றும் நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் பகுதிகளை சரியான வழியில் இணைக்க முடியும், இதற்கு நன்றி சாலிடரிங் உண்மையில் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும்.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும் எளிய வழிகள்சாலிடரிங், இருப்பினும் இது இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு குறைந்த உருகும் (மென்மையான) சாலிடர்களுடன் மட்டுமே சாலிடர் செய்ய முடியும், இரண்டாவதாக, ஒரு பெரிய வெப்ப மடுவுடன் பாரிய பாகங்களை சாலிடர் செய்வது சாத்தியமற்றது (அல்லது, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கடினமானது) - அவற்றை சூடாக்க இயலாமை காரணமாக சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலை. கடைசி வரம்பு சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை சூடாக்குவதன் மூலம் கடக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற ஆதாரம்வெப்பம் - எரிவாயு பர்னர், மின்சார அல்லது எரிவாயு அடுப்புஅல்லது வேறு வழியில் - ஆனால் இது சாலிடரிங் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது.
நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் முன், நீங்கள் தேவையான அனைத்தையும் பெற வேண்டும். சாலிடரிங் சாத்தியமற்ற முக்கிய கருவிகள் மற்றும் பொருட்களில் சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.
சாலிடரிங் இரும்புகள்
வெப்பமூட்டும் முறையைப் பொறுத்து, சாலிடரிங் இரும்புகள் "சாதாரண" - மின்சாரம் (சுழல் அல்லது பீங்கான் ஹீட்டர்), வாயு (எரிவாயு பர்னருடன்), சூடான காற்று (வெப்பம் மாற்றப்படுகிறது காற்று ஓட்டம்), தூண்டல். பாரிய சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்புகள் மின்சாரம் மட்டுமல்ல, பழைய பாணியிலும் - திறந்த சுடருடன் சூடுபடுத்தப்படலாம்.
தகரம் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கங்களிலிருந்து அத்தகைய சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், அங்கு அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டன. இப்போதெல்லாம், மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் பொதுவாக அவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் முதல் சாலிடரிங் இரும்புகள் திறந்த சுடரில் சூடேற்றப்பட்டன.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முக்கிய அளவுரு அதன் சக்தியாகும், இது மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது வெப்ப ஓட்டம், சாலிடர் பாகங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு 40 W வரை சக்தி கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் (1 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட) 80-100 W சக்தி தேவைப்படுகிறது.
2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 100 W க்கு மேல் சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் தேவைப்படும். இவை, குறிப்பாக, 250 W மற்றும் அதற்கும் அதிகமாக உட்கொள்ளும் மின்சார சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்புகள். மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த சாலிடரிங் இரும்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, 550 W சக்தி கொண்ட எர்சா ஹேமர் 550 சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்பு. இது 600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரை வெப்பமடையும் திறன் கொண்டது மற்றும் குறிப்பாக பாரிய பாகங்கள் - ரேடியேட்டர்கள், இயந்திர பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அதற்கு போதிய விலை இல்லை.
பகுதியின் பாரிய தன்மைக்கு கூடுதலாக, அன்று தேவையான சக்திசாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் பாதிக்கிறது. அது அதிகரிக்கும் போது, சாதனத்தின் சக்தி மற்றும் அதன் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, அதே வெகுஜனத்தின் ஒரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்யும் போது அதை விட அதிகமாக சூடாக்க வேண்டும், ஆனால் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மூலம், தாமிரப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, உலோகத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சாலிடரிங் போது, முன்னர் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் டீசோல்டரிங் ஏற்படும் போது ஒரு சூழ்நிலை ஏற்படலாம்.
சோல்டர்ஸ்
மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் மூலம் சாலிடரிங் செய்யும் போது, குறைந்த வெப்பநிலை டின்-லீட் (POS-30, POS-40, POS-61), டின்-சில்வர் (PSr-2, PSr-2.5) அல்லது மற்ற சாலிடர்கள் மற்றும் தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஈயம் கொண்ட சாலிடர்களின் தீமைகள் பிந்தையவற்றின் தீங்கு, நன்மைகள் - சிறந்த தரம்ஈயம் இல்லாத சாலிடர்களை விட சாலிடரிங். உணவுப் பாத்திரங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃப்ளக்ஸ்கள்
தகரம், வெள்ளி, தங்கம், தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம், ஈயம் மற்றும் நிக்கல் வெள்ளி ஆகியவற்றை நன்றாக சாலிடர் செய்யலாம் என்பது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. திருப்திகரமான - கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் இரும்புகள், நிக்கல், துத்தநாகம். மோசமான - அலுமினியம், உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அலுமினிய வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, குரோம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம். இருப்பினும், இந்தத் தரவை மறுக்காமல், மோசமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகம் இல்லை என்று நாம் கூறலாம் மோசமான தயாரிப்புபாகங்கள், தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் தவறான வெப்பநிலை நிலைகள்.சாலிடரிங் செய்ய சரியான ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு செய்வது என்பது முடிவெடுப்பதாகும் முக்கிய பிரச்சனைஉணவுப்பொருட்கள். இது ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகத்தின் சாலிடரபிலிட்டி, சாலிடரிங் செயல்முறையின் எளிமை அல்லது சிரமம் மற்றும் இணைப்பின் வலிமை ஆகியவற்றை முதன்மையாக தீர்மானிக்கும் ஃப்ளக்ஸின் தரம் ஆகும். ஃப்ளக்ஸ் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பொருளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும் - அதன் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் திறனில்.
துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட "சாலிடரிங் ஆசிட்" போன்ற அமில (செயலில்) ஃப்ளக்ஸ்கள், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை நன்றாக செயல்படுகின்றன. மின்சாரம்மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இருப்பினும், அவற்றின் ஆக்கிரமிப்பு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பை நன்றாக தயார் செய்கின்றன, எனவே சாலிடரிங் செய்வதற்கு இன்றியமையாதவை உலோக கட்டமைப்புகள், மற்றும் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு உலோக, ஃப்ளக்ஸ் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களின் எச்சங்கள் கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
சாலிடரிங் எஃகுக்கான பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் நீர் கரைசல்துத்தநாக குளோரைடு, அதன் அடிப்படையில் சாலிடரிங் அமிலங்கள், ஃப்ளக்ஸ் LTI-120. நீங்கள் மற்ற வலுவான ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றில் சந்தையில் நிறைய உள்ளன.
சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சாலிடரிங் கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களுடன் சாலிடரிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பூசப்பட்ட இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடுகளை அழிக்க அதிக செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வார்ப்பிரும்பைப் பொறுத்தவரை, அது உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் மூலம் கரைக்கப்பட வேண்டும், எனவே, மின்சார சாலிடரிங் இரும்புஇந்த நோக்கத்திற்காக பொருந்தாது.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, பாஸ்போரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. F-38 போன்ற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்கள், இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடு படங்களுடன் நன்றாக சமாளிக்கின்றன.
கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புக்கு, நீங்கள் ரோசின், எத்தில் ஆல்கஹால், துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு (எல்கே -2 ஃப்ளக்ஸ்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.
துணை பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்கள்
சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சில சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள் இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் இருப்பு வேலையை மிகவும் வசதியாகவும் வசதியாகவும் செய்கிறது.சாலிடரிங் இரும்பு நிலைப்பாடுசூடான சாலிடரிங் இரும்பு மேஜை அல்லது பிற பொருட்களைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. இது ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வரவில்லை என்றால், நீங்கள் அதை தனியாக வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே செய்யலாம். எளிமையான நிலைப்பாடுஒரு மெல்லிய தாள் தகரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், கருவிகளை சேமிப்பதற்காக அதில் பள்ளங்களை வெட்டலாம்.
ஈரமான விஸ்கோஸ் அல்லது நுரை ரப்பர் கடற்பாசி, வெளியே விழுவதைத் தடுக்க ஒரு சாக்கெட்டில் வைக்கப்பட்டு, வழக்கமான துணியைக் காட்டிலும் சாலிடரிங் இரும்பின் முனையை சுத்தம் செய்வது மிகவும் வசதியானது. பித்தளை சவரன் அதே நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்யலாம்.
நீங்கள் பயன்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றலாம் சிறப்பு உறிஞ்சும்அல்லது ஜடை. முதலில் தோற்றம்மற்றும் வடிவமைப்பு ஒரு ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிரிஞ்சை ஒத்திருக்கிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், தடியின் தலையை பின்வாங்குவதன் மூலம் அதை மெல்ல வேண்டும். உருகிய சாலிடருக்கு மூக்கைக் கொண்டு வருவதன் மூலம், வெளியீட்டு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் வசந்தம் வெளியிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அதிகப்படியான சாலிடர் அகற்றும் தலையில் இழுக்கப்படுகிறது.
இது ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட மெல்லிய பின்னல் செப்பு வயரிங். அதன் முடிவை சாலிடரின் மீது வைத்து, அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அழுத்துவதன் மூலம், தந்துகி சக்திகளுக்கு நன்றி, நீங்கள் அதில் உள்ள அதிகப்படியான சாலிடரை ஒரு ப்ளாட்டர் போல சேகரிக்கலாம். பின்னல் முனை, சாலிடருடன் நிறைவுற்றது, வெறுமனே துண்டிக்கப்படுகிறது.
மிகவும் பயனுள்ள சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மூன்றாவது கை(மூன்றாவது கை கருவி). ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, சில நேரங்களில் பேரழிவு தரும் வகையில் "போதுமான கைகள் இல்லை" - ஒன்று சாலிடரிங் இரும்புடன் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று சாலிடருடன் உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் சாலிடரிங் பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். "மூன்றாவது கை" வசதியானது, ஏனெனில் அதன் கவ்விகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய எந்த நிலையிலும் எளிதாக நிறுவப்படும்.
சாலிடரிங் ஹோல்டர் "மூன்றாவது கை"
சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பாகங்கள் சூடேற்றப்படுகின்றன உயர் வெப்பநிலைநீங்கள் அவற்றைத் தொட்டால், நீங்கள் எரிக்கப்படலாம். எனவே, சூடான பாகங்களை கையாள அனுமதிக்கும் பல்வேறு கிளாம்பிங் சாதனங்களை வைத்திருப்பது விரும்பத்தக்கது - இடுக்கி, சாமணம், கவ்விகள்.
சாலிடரிங் இரும்பை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்தல்
நீங்கள் முதல் முறையாக சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கும்போது, அது புகைபிடிக்க ஆரம்பிக்கலாம். இதில் எந்தத் தவறும் இல்லை, சாலிடரிங் இரும்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய்கள் வெறுமனே எரிகின்றன. நீங்கள் அறையை காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்துவதற்கு முன், நீங்கள் அதன் முனை தயார் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு அதன் அசல் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. முனை பூசப்படாத தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், நுனியை ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவத்தில் போலியாக உருவாக்கலாம், இது தாமிரத்தை அடைத்து அதைக் கொடுக்கும். அதிகரித்த நிலைத்தன்மைஉடைகள் இருந்து. நீங்கள் அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஒரு கோப்பைக் கொண்டு கூர்மைப்படுத்தலாம், அதற்கு தேவையான வடிவத்தை கொடுக்கலாம் - கூர்மையான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் வெவ்வேறு கோணம், டெட்ராஹெட்ரல் பிரமிடு, ஒரு பக்கத்தில் கோண முனை. தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க நிக்கல் உலோக பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்புக்கு அத்தகைய பூச்சு இருந்தால், பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க அதை போலி அல்லது கூர்மைப்படுத்த முடியாது.
குறிப்பு வடிவங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட வரம்பு உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் நிச்சயமாக, குறிப்பிட்ட வேலைக்கு பொருத்தமான எந்த வடிவத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.
பாரிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, சாலிடரிங் இரும்புக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதி சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு சுற்று கம்பியின் கோணக் கூர்மைப்படுத்துதல் (மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் 2) சிறந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், கூர்மையான கூம்பு (4), கத்தி அல்லது சிறிய கோணங்களைக் கொண்ட பிற வடிவங்கள் பொருத்தமானவை.
பூசப்படாத செப்பு முனையுடன் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளில் ஒன்று உள்ளது கட்டாய தேவை- ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க புதிய சாலிடரிங் இரும்பின் "முனையை" டின்னிங் செய்தல். மேலும், இது முதல் வெப்பத்தின் போது தாமதமின்றி செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், "முனை" அளவு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இளகி அதை ஒட்டிக்கொள்ள விரும்பவில்லை. அது முடியும் வெவ்வேறு வழிகளில். வரை சாலிடரிங் இரும்பை சூடாக்கவும் இயக்க வெப்பநிலை, ரோசினுக்கு "ஸ்டிங்" தொட்டு, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி, மரத்தின் ஒரு துண்டு மீது பிந்தைய அரைக்கவும். அல்லது துத்தநாக குளோரைடு கரைசலில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் சூடான நுனியைத் துடைத்து, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி அம்மோனியா அல்லது கல் துண்டு டேபிள் உப்புநுனியில் தேய்க்கவும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, முனையின் வேலை பகுதி முற்றிலும் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
ஃப்ளக்ஸ் படிப்படியாக துருப்பிடிக்கிறது, மற்றும் சாலிடர் முனையை கரைத்துவிடும் என்ற உண்மையால் முனையை டின் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது. வடிவம் இழப்பு காரணமாக, முனை தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுறுசுறுப்பான ஃப்ளக்ஸ், அடிக்கடி, சில நேரங்களில் பல முறை ஒரு நாள். நிக்கல் பூசப்பட்ட உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, நிக்கல் செம்பு அணுகலைத் தடுக்கிறது, அதைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அத்தகைய உதவிக்குறிப்புகளுக்கு கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது, அவை அதிக வெப்பமடைவதைப் பற்றி பயப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியாளர் போதுமான உயர்தர பூச்சுகளை உருவாக்கியுள்ளார் என்பது உண்மையல்ல. அதிக கட்டணம்.
சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல்
சாலிடரிங்கிற்கான பாகங்களைத் தயாரிப்பது, எந்த வகையான சாலிடரிங் (குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிக வெப்பநிலை) செய்யப்படுகிறது, மற்றும் எந்த வெப்பமூட்டும் ஆதாரம் (மின்சார அல்லது எரிவாயு சாலிடரிங் இரும்பு, எரிவாயு பர்னர், தூண்டல் அல்லது வேறு ஏதாவது) பயன்படுத்தப்படுகிறது.முதலாவதாக, இது அழுக்கு மற்றும் டிக்ரீஸிங்கிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்கிறது. இங்கே சிறப்பு நுணுக்கங்கள் எதுவும் இல்லை - எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் அழுக்குகளிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் கரைப்பான்களை (பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது பிற) பயன்படுத்த வேண்டும். துரு இருந்தால், அது பொருத்தமான எந்த வகையிலும் அகற்றப்பட வேண்டும் இயந்திரத்தனமாக- ஒரு எமரி சக்கரம், கம்பி தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி. உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் விஷயத்தில், இணைக்கப்பட வேண்டிய விளிம்புகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பது நல்லது. சிராய்ப்பு கருவி, இந்த உலோகங்களின் ஆக்சைடு படம் குறிப்பாக வலுவாக இருப்பதால்.
சாலிடரிங் வெப்பநிலை
சாலிடரிங் இரும்பு வெப்ப வெப்பநிலை - மிக முக்கியமான அளவுரு, சாலிடரிங் தரம் வெப்பநிலை சார்ந்துள்ளது. ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மேற்பரப்பை தயாரித்த போதிலும், சாலிடர் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பரவுவதில்லை, ஆனால் ஒரு கட்டியை உருவாக்குகிறது என்பதில் போதுமான வெப்பநிலை வெளிப்படுகிறது. ஆனால் சாலிடரிங் தோற்றத்தில் வெற்றிகரமாக இருந்தாலும் (சாலிடர் உருகி மூட்டுக்கு மேல் பரவியது), சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூட்டு தளர்வானதாகவும், மேட் நிறமாகவும், குறைந்த இயந்திர வலிமையும் கொண்டது.சாலிடரிங் வெப்பநிலை (சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வெப்பநிலை) சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட 40-80 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட 20-40 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கடைசி தேவை என்னவென்றால், சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெப்பச் சிதறல் காரணமாக சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை குறையும். இதனால், முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை 60-120 டிகிரி செல்சியஸ் மூலம் சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பயன்படுத்தினால் சாலிடரிங் நிலையம், பின்னர் தேவையான வெப்பநிலை வெறுமனே சீராக்கி மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது, அதன் உண்மையான மதிப்பு, ரோசினை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தும் போது, சாலிடரிங் இரும்பினால் தொடும்போது ரோசின் நடத்தை மூலம் மதிப்பிடலாம். இது ஏராளமான நீராவியை கொதிக்கவைத்து வெளியிட வேண்டும், ஆனால் உடனடியாக எரிக்கக்கூடாது, ஆனால் கொதிக்கும் சொட்டு வடிவில் முனையில் இருக்கும்.
சாலிடரிங் இரும்பை அதிக வெப்பமாக்குவதும் தீங்கு விளைவிக்கும். சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் அமைந்துள்ள சாலிடரில் தோன்றும் ஆக்சைடுகளின் இருண்ட படத்தால் அதிக வெப்பம் குறிக்கப்படுகிறது, அதே போல் அது "முனையில்" தங்காது மற்றும் அதிலிருந்து பாய்கிறது.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் நுட்பம்
சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:- சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் இருந்து கரைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு சாலிடரை வழங்கவும் (வடிகால்).
- சாலிடரை நேரடியாக சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளுக்கு (பேடுக்கு) வழங்குதல்.
எந்தவொரு முறையிலும், நீங்கள் முதலில் சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும், அவற்றை அவற்றின் அசல் நிலையில் நிறுவி பாதுகாக்க வேண்டும், சாலிடரிங் இரும்பை சூடாக்கி, ஃப்ளக்ஸ் மூலம் கூட்டு ஈரப்படுத்த வேண்டும். அடுத்த படிகள்எந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரை உண்ணும் போது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சாலிடர் அதன் மீது உருகுகிறது (அதை நுனியில் வைத்திருக்க) மற்றும் "முனை" சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஃப்ளக்ஸ் கொதிக்க மற்றும் ஆவியாகத் தொடங்கும், மற்றும் உருகிய இளகி சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரிங் கூட்டுக்கு நகரும். எதிர்கால மடிப்புடன் முனையின் இயக்கம் கூட்டு சேர்த்து சாலிடரின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஜெல்லியின் மீது சாலிடர் முனை ஒரு உலோக ஷீனைப் பெற்றிருந்தால் போதுமானதாக இருக்கும். முனையின் வடிவம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறியிருந்தால், அதிக சாலிடர் உள்ளது.
சாலிடரை நேரடியாக ஒரு சந்திப்பிற்குப் பயன்படுத்தும்போது, முதலில் சாலிடரிங் வெப்பநிலைக்கு பாகங்களை சூடாக்க ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் பகுதிக்கு இடையே உள்ள பகுதி அல்லது கூட்டுக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடர் உருகும்போது, அது சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான மூட்டை நிரப்பும். சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும் - முதல் அல்லது இரண்டாவது முறை - செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து. முதல் முறை சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது, இரண்டாவது பெரிய பகுதிகளுக்கு.
உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் பின்வருமாறு:
- சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் பாகங்கள் சாலிடரிங் நல்ல வெப்பம்;
- போதுமான அளவு ஃப்ளக்ஸ்;
- உள்ளீடு தேவையான அளவுசாலிடர் - தேவையான அளவு, ஆனால் இனி இல்லை.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே.
சாலிடர் ஓட்டம் இல்லை, ஆனால் smeared என்றால், பின்னர் பாகங்கள் வெப்பநிலை அடையவில்லை தேவையான மதிப்புகள், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும் அல்லது அதிக சக்திவாய்ந்த சாதனத்தை எடுக்க வேண்டும்.
அதிக சாலிடர் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உயர்தர சாலிடரிங்ஒரு குறைந்தபட்ச போதுமான அளவு பொருளின் சந்திப்பில் இருப்பதைக் கருதுகிறது, இதில் மடிப்பு சற்று குழிவானதாக மாறும். அதிக சாலிடர் இருந்தால், அதை எங்காவது இணைக்க முயற்சிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதை உறிஞ்சி அல்லது பின்னல் மூலம் அகற்றுவது நல்லது.
சந்திப்பின் தரம் அதன் நிறத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. உயர் தரம்- சந்திப்பு ஒரு பிரகாசமான பிரகாசம் உள்ளது. போதுமான வெப்பநிலை சந்திப்பின் கட்டமைப்பை தானியமாகவும் பஞ்சுபோன்றதாகவும் ஆக்குகிறது - இது ஒரு திட்டவட்டமான குறைபாடு. எரிந்த சாலிடர் மந்தமானதாக தோன்றுகிறது மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கிறது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம்.
செயலில் உள்ள (அமில) ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, சாலிடரிங் செய்த பிறகு அவற்றின் எச்சங்களை கழுவ வேண்டியது அவசியம் - எப்படியாவது சவர்க்காரம்அல்லது வழக்கமான கார சோப்பு. இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து, மீதமுள்ள அமிலங்களிலிருந்து அரிப்பு மூலம் இணைப்பு அழிக்கப்படாது என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை.
டின்னிங்
டின்னிங் - சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் உலோக மேற்பரப்பை மூடுவது - ஒரு சுயாதீனமான, இறுதி செயல்பாடு அல்லது சாலிடரிங் ஒரு இடைநிலை, ஆயத்த நிலையாக இருக்கலாம். அது எப்போது ஆயத்த நிலை, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு பகுதியை வெற்றிகரமாக டின்னிங் செய்வது என்பது சாலிடரிங் வேலையின் மிகவும் கடினமான பகுதியாகும் (உலோகத்துடன் சாலிடரை இணைப்பது) டின் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஒருவருக்கொருவர் சாலிடரிங் செய்வது பொதுவாக இனி கடினமாக இருக்காது.கம்பி டின்னிங். மின் கம்பிகளின் முனைகளை டின்னிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். கம்பிகளை தொடர்புகளுக்கு சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பதற்கு அல்லது போல்ட்களுடன் இணைக்கும் போது டெர்மினல்களுடன் சிறந்த தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு tinned stranded கம்பி இருந்து ஒரு மோதிரத்தை செய்ய வசதியாக உள்ளது, இது முனையம் மற்றும் நல்ல தொடர்பு இணைப்பு எளிதாக உறுதி.
கம்பிகள் சிங்கிள் கோர் அல்லது ஸ்ட்ராண்ட், செம்பு அல்லது அலுமினியம், வார்னிஷ் செய்யப்பட்டவை அல்லது இல்லை, சுத்தமான புதிய அல்லது அமிலப்படுத்தப்பட்ட பழையதாக இருக்கலாம். இந்த அம்சங்களைப் பொறுத்து, அவற்றின் சேவை வேறுபட்டது.
தகரம் செய்ய எளிதான வழி ஒற்றை மைய செப்பு கம்பி. இது புதியதாக இருந்தால், அது அகற்றப்படாமல் கூட ஆக்சைடுகள் மற்றும் டின்களால் மூடப்படவில்லை, நீங்கள் கம்பியின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும், சூடான சாலிடரிங் இரும்பிற்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பை கம்பியுடன் நகர்த்தவும், கம்பியை சிறிது திருப்பவும். . ஒரு விதியாக, டின்னிங் சிக்கல்கள் இல்லாமல் தொடர்கிறது.
நடத்துனர் டிங்கர் செய்ய விரும்பவில்லை என்றால் - வார்னிஷ் (எனாமல்) இருப்பதால் - வழக்கமான ஆஸ்பிரின் உதவுகிறது. ஆஸ்பிரின் மாத்திரையை (அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம்) பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிவது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நீங்கள் அதை ஒரு பலகையில் வைக்க வேண்டும், அதற்கு கடத்தியை அழுத்தவும் மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகளுக்கு அதை சூடாக்கவும். அதே நேரத்தில், மாத்திரை உருகத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக அமிலம் வார்னிஷ் அழிக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, கம்பி பொதுவாக எளிதில் டின்கள் ஆகும்.
ஆஸ்பிரின் இல்லாவிட்டால், மின்சார கம்பிகளில் இருந்து வினைல் குளோரைடு இன்சுலேஷன் செய்யப்படுகிறது, இது சூடாகும்போது, அழிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுகிறது. வார்னிஷ் பூச்சு. நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் காப்புப் பகுதிக்கு கம்பிகளை அழுத்தி, காப்பு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புக்கு இடையில் பல முறை இழுக்க வேண்டும். பின்னர் கம்பியை உள்ளே தட்டி வைக்கவும் வழக்கம் போல். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கத்தியைப் பயன்படுத்தி வார்னிஷ் அகற்றும் போது, மெல்லிய கம்பி இழைகளின் வெட்டுக்கள் மற்றும் முறிவுகள் பொதுவானவை. சுடுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டால், கம்பி வலிமையை இழந்து எளிதில் உடைந்துவிடும்.
உருகிய பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் ஆஸ்பிரின் ஆகியவை ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை காற்றில் வெளியிடுகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
மேலும், வார்னிஷ் (எனாமல்) கம்பிகளுக்கு, நீங்கள் வார்னிஷ் அகற்றும் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் வாங்கலாம்.
புதிய தனித்த செப்பு கம்பியை திட செப்பு கம்பி போல் எளிதாக டின்ன் செய்யலாம். கம்பிகள் முறுக்கும் மற்றும் அவிழ்க்காத திசையில் அதைச் சுழற்றுவது மட்டுமே தனித்தன்மை.
பழைய கம்பிகள் டின்னிங் செய்வதைத் தடுக்கும் ஆக்சைடுகளால் பூசப்பட்டிருக்கலாம். அதே ஆஸ்பிரின் மாத்திரை அவற்றைச் சமாளிக்க உதவும். நீங்கள் கடத்தியை அவிழ்த்து, ஆஸ்பிரின் மீது வைத்து, ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகள் சூடாக்க வேண்டும், கடத்தியை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும் - மற்றும் டின்னிங் பிரச்சனை மறைந்துவிடும்.
அலுமினிய கம்பியை டின்னிங் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும் - எடுத்துக்காட்டாக, "சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ் உலகளாவியது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் ஆக்சைடு படத்துடன் உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது - துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, அரிப்பைத் தவிர்க்க ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களிலிருந்து இணைப்பை சுத்தம் செய்ய நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.
கம்பிகளை டின்னிங் செய்யும் போது, அவற்றில் அதிகப்படியான சர்ஃப் உருவாகியிருந்தால், கம்பியை செங்குத்தாக வைத்து, கீழே இறக்கி, சூடான சாலிடரிங் இரும்பை அதன் முனையில் அழுத்துவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம். அதிகப்படியான சாலிடர் கம்பியில் இருந்து சாலிடரிங் இரும்பு மீது பாயும்.
ஒரு பெரிய உலோக மேற்பரப்பை டின்னிங் செய்தல்
உலோகத்தின் மேற்பரப்பை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க அல்லது அதன் மற்றொரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு அவசியமாக இருக்கலாம். அது உண்மையில் கடினமாக இருந்தாலும் புதிய இலைவெளிப்புறமாக சுத்தமாக இருக்கும், அதன் மேற்பரப்பில் எப்போதும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் இருக்கலாம் - பாதுகாக்கும் மசகு எண்ணெய், பல்வேறு மாசுபாடு. துருப்பிடித்த ஒரு தாள் டின்னில் இருந்தால், அதை மேலும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே, டின்னிங் எப்போதும் மேற்பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. எமரி துணி அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் துரு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்கள் பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது மற்றொரு கரைப்பான் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.பின்னர், ஃப்ளக்ஸுடன் பொருந்தக்கூடிய தூரிகை அல்லது பிற கருவியைப் பயன்படுத்தி, தாளின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (இது கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் உள்ள பேஸ்ட் போன்ற ஃப்ளக்ஸ் அல்ல, ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாக குளோரைடு அல்லது பிற தீர்வு செயலில் ஃப்ளக்ஸ்).
ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தட்டையான முனை மேற்பரப்பைக் கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, சாலிடர் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி சுமார் 100 W அல்லது அதற்கு மேல் இருப்பது நல்லது.
பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பை மிகப்பெரிய விமானம் கொண்ட பகுதியில் சாலிடருக்குப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் இந்த நிலையில் வைக்கவும். பகுதியின் வெப்ப நேரம் அதன் அளவு, சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் தொடர்பு பகுதியின் சக்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தேவையான வெப்பநிலையின் சாதனை, ஃப்ளக்ஸ் கொதிநிலை, சாலிடரின் உருகுதல் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் பரவுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. சாலிடர் படிப்படியாக மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.
டின்னிங் செய்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல், சோப்பு நீர் (இதை பொறுத்து) சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இரசாயன கலவைஃப்ளக்ஸ்).
சாலிடர் உலோக மேற்பரப்பில் பரவவில்லை என்றால், இது டின்னிங் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பை மோசமாக சுத்தம் செய்வதன் காரணமாக இருக்கலாம், உலோகத்தின் மோசமான வெப்பம் (போதுமான சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி, சிறிய தொடர்பு பகுதி, உலோகத்தை சூடேற்ற போதுமான நேரம் இல்லாதது. பகுதி), அல்லது ஒரு அழுக்கு சாலிடரிங் இரும்பு முனை. மற்றொரு காரணம் இருக்கலாம் தவறான தேர்வுஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர்.
ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், மேற்பரப்பில் ஒரு “முனை” மூலம் விநியோகிப்பதன் மூலமோ அல்லது சாலிடரை நேரடியாக திண்டுக்கு வழங்குவதன் மூலமோ டின்னிங் மேற்கொள்ளப்படலாம் - பகுதியின் சூடான உலோகத்தைத் தொடும்போது சாலிடர் உருகும்.
ஒன்றுடன் ஒன்று தாள் உலோக சாலிடரிங்
கார் உடல்கள் பழுதுபார்க்கும் போது, அனைத்து வகையான தகரம் வேலை, சாலிடரிங் தேவை உள்ளது தாள் உலோகம்மீது. சாலிடர் ஷீட் பாகங்கள் ஒன்றையொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன - அவற்றை முன் டின்னிங் செய்வதன் மூலம் அல்லது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடரிங் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.முதல் வழக்கில், இயந்திர சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங் பிறகு பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதிகள் முன் tinned. பின்னர் இணைப்பின் பாகங்கள் டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் ஒன்றோடொன்று பயன்படுத்தப்பட்டு, இறுக்கும் சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்பட்டு, சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சூடாக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு பக்கங்கள்சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு. வெற்றிகரமான சாலிடரிங் சான்றுகள் இடைவெளியில் இருந்து உருகிய சாலிடரின் ஓட்டம் ஆகும்.
இரண்டாவது முறையில், பாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு, ஒரு பகுதியின் தொடர்பு பகுதி சாலிடர் பேஸ்டால் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் பாகங்கள் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்பட்டு, கவ்விகளால் இறுக்கப்பட்டு, முதல் வழக்கைப் போலவே, மடிப்பு இருபுறமும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாகிறது.
சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கும் போது, அதன் நோக்கத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனென்றால்... பல சாலிடர் பசைகள்சாலிடரிங் எலெக்ட்ரானிக்ஸ்க்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை மற்றும் சாலிடரிங் ஸ்டீலை அனுமதிக்கும் செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் இல்லை.
இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.