காற்றோட்டமான கான்கிரீட் எதனால் ஆனது? காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பது எப்படி வீட்டில் காற்றோட்டமான சிலிக்கேட் தொகுதிகள் செய்வது எப்படி

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் என்பது ஒரு செயற்கை கல் ஆகும், இது தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தில் சுவர்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், உள் பகிர்வுகள் மற்றும் இடை-சட்ட இடைவெளிகளை நிரப்புவதற்கு இது பொருத்தமானது. காற்றோட்டமான தொகுதிகள் அடித்தளத்தில் ஒரு பெரிய சுமையை வைக்காது, ஏனெனில் அவை செல்லுலார் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் எடை குறைவாக இருக்கும். இது அதிக வெப்ப காப்பு பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளாதார கட்டிட பொருள்.

செல்லுலார் கான்கிரீட்டின் வகைப்பாடு பல வகைகள் உள்ளன: நோக்கம், வடிவம், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.

1. செயலாக்க முறையின் அடிப்படையில், ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இடையே வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

2. அவற்றின் நோக்கத்தின் படி, எரிவாயு தொகுதிகள் வெப்ப-இன்சுலேடிங், கட்டமைப்பு அல்லது கட்டமைப்பு-வெப்ப-இன்சுலேடிங். அவை ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பைக் கொண்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் டி 500 கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்புத் தொகுதிகளின் வகுப்பைச் சேர்ந்தது.

3. படிவக் காரணியின் அடிப்படையில், அவை U- வடிவ, நேராக மற்றும் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

மணல், சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, நீர், ஜிப்சம் மற்றும் அலுமினிய தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து காற்றோட்டமான தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மேலும், கசடு மற்றும் சாம்பல் போன்ற இரண்டாம் மற்றும் துணை தயாரிப்பு தொழில்துறை பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கலவையைப் பொறுத்து, இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• சிமெண்ட்;
• கசடு;
• சுண்ணாம்பு;
• சாம்பல்;
• கலந்தது.

கட்டிட கலவை சில நிபந்தனைகளின் கீழ் மட்டுமே செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கல்லாக மாற்றப்படுகிறது. அதைப் பெற, ஆட்டோகிளேவ் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கலவையானது நிறைவுற்ற நீராவி மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் கடினமாகிறது, அதன் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. கலவை டோபர்மோரைட் என்ற கனிமத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருள் வலிமையை அளிக்கிறது. இப்படித்தான் ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது.

இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் கடினமாக்கும் கான்கிரீட், ஆட்டோகிளேவ் அல்லாதது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு செல்லுலார் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட எரிவாயு தொகுதிகளிலிருந்து அதன் பண்புகளில் வேறுபடுகிறது. இந்த கட்டிடப் பொருள் செயல்பாட்டின் போது சுருங்குவதற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே ஒளி சுமைகளின் சந்தர்ப்பங்களில் அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத தொகுதிகளின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்க, பல்வேறு வலுவூட்டும் பொருட்கள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஆரம்ப கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. வலுவூட்டலுக்கான பாலிமைடு பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துவது சுருக்க சிதைவைக் குறைக்கும்.

ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை, எனவே அவற்றை நீங்களே உருவாக்கலாம்.

DIY காற்றோட்டமான கான்கிரீட்

உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் கலவை;
• தீர்வுடன் அச்சுகளை நிரப்புதல்;
• வலிமை பெற கலவை குணப்படுத்துதல்;
• படிவங்களிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உலகளாவிய கலவை சிமெண்ட், மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் அலுமினிய தூள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆரம்ப சேர்க்கைகள் மற்றும் அவற்றின் விகிதாச்சாரங்கள், மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். உதாரணமாக, ஆட்டோகிளேவ் உற்பத்தியில், மணல் சில நேரங்களில் சாம்பல் அல்லது கசடு மூலம் மாற்றப்படுகிறது. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட கட்டுமானப் பொருட்களைப் பெற, TPP ரெசின்களின் அடிப்படையில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படலாம்.

வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​நுகர்பொருட்களின் விகிதத்தை சரியாக கணக்கிடுவது மற்றும் நிறுவல் அம்சங்கள் மற்றும் அளவீட்டு பிழைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். ஆனால் எரிவாயு தொகுதிகளுக்கான நிலையான கலவை சமையல் குறிப்புகளும் உள்ளன, அவை பின்வரும் விகிதங்களைக் குறிக்கின்றன:

• சிமெண்ட் - 50-70%;
• நீர் - 0.25-0.8%;
• வாயு உருவாக்கும் முகவர் - 0.04-0.09%;
• சுண்ணாம்பு - 1-5%;
• மணல் - 20-40%.

இந்த பொருட்கள் ஆட்டோகிளேவ் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செய்முறையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள விகிதத்தின் அடிப்படையில், காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் 1 மீ 3 க்கு கலவையில் சேர்க்கப்படும் தோராயமான கூறுகளின் எண்ணிக்கையை நீங்கள் கணக்கிடலாம்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் - 90 கிலோ;
• நீர் - 300 எல்;
• எரிவாயு ஜெனரேட்டர் - 0.5 கிலோ;
• சுண்ணாம்பு - 35 கிலோ;
• மணல் - 375 கிலோ.

இருப்பினும், வீட்டிலேயே சிறந்த கலவையை சோதனை ரீதியாக மட்டுமே அடைய முடியும், ஏனெனில் அசல் கூறுகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது. நீரின் வெப்பநிலை மற்றும் சிமெண்ட் பிராண்ட் ஆகிய இரண்டும் இரசாயன எதிர்வினையின் போக்கை பாதிக்கலாம்.

ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுய உற்பத்திக்கான வழிமுறைகள்

வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதியைப் பெற, உங்களுக்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவையில்லை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கீழே உள்ள படிப்படியான வழிகாட்டியில் உள்ள படிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும், "கண் மூலம்" அல்ல.

1. சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விகிதாச்சாரத்தின் அடிப்படையில், தேவையான அளவு பொருட்களை கணக்கிடுங்கள்.

2. முதலில், நீங்கள் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை முன் பிரிக்கப்பட்ட மணலுடன் கலக்க வேண்டும்.

3. விளைந்த கலவையில் தண்ணீரை ஊற்றவும், எல்லாவற்றையும் நன்கு கலக்கவும்.

4. தீர்வுக்கு மற்ற கூறுகளைச் சேர்க்கவும். அலுமினிய தூள் கடைசியாக சேர்க்கப்படுகிறது. ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பில், பொருட்களை கலக்கும் செயல்முறை சமமாக முக்கியமானது. காற்று குமிழ்களை சமமாக விநியோகிக்க, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

5. இதன் விளைவாக தீர்வு சிறப்பு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, அவை உலோகத் தாள்கள் அல்லது மர பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டைப் பெறுவதை எளிதாக்க, மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. கூடுதலாக, தண்ணீரில் நீர்த்த இயந்திர எண்ணெயுடன் அச்சு உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

6. நீங்கள் கலவையை பாதியிலேயே நிரப்ப வேண்டும், ஏனெனில் இது இரசாயன எதிர்வினையின் போது கிட்டத்தட்ட இரண்டு முறை விரிவடைகிறது. இந்த செயல்முறை சுமார் ஆறு மணி நேரம் ஆகும், அதன் பிறகு நீண்டுகொண்டிருக்கும் வெகுஜனத்தை வெட்டுவதன் மூலம் தொகுதிகளை சமன் செய்யலாம்.

இந்த வழக்கில் உருவாக்கம் ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட அதிக நேரம் எடுக்கும் - கலவை கடினமாக்க குறைந்தது 12 மணிநேரம் ஆகும். கலவையின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, தீர்வு தயாரிக்கும் கட்டத்தில் கரையக்கூடிய சோடியம் கலவைகளை (சோடா) சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வயதான 28 நாட்களுக்குப் பிறகு பொருள் பிராண்ட் வலிமையைப் பெறுகிறது. நீங்களே தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு ஆயத்த ஆட்டோகிளேவ் இல்லாத காற்றோட்டமான தொகுதி குறைந்த உயர கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மாடி வீடு அல்லது கேரேஜ் கட்டுவதற்கு.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஒரு உலகளாவிய பொருள், இது சிறந்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிறுவ எளிதானது. எனவே, பொருள் பரவலாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் பணத்தை மிச்சப்படுத்த, வீட்டிலேயே காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் என்றால் என்ன, அதன் பண்புகள் என்ன

தளத்தில் வீடுகள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதன் பண்புகளை முதலில் தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் குணங்கள்

சர்வதேச தர தரநிலைகள் மற்றும் GOST இன் படி, பொருள் சில குணங்களின் பட்டியலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உயர்தர பொருள் 35-100 சுழற்சிகள் உறைபனி மற்றும் தாவிங் தாங்க வேண்டும். காட்டி 0.09-0.38 ஆகும். பொருளின் அடர்த்தி D300-D1200 ஆகும். சராசரி நீராவி ஊடுருவல் 0.2 ஆகும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் சுருக்கம் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.3 மில்லிமீட்டர் ஆகும்.

அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் வகைகள்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் பண்புகளின்படி, இது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெப்ப-இன்சுலேடிங், கட்டமைப்பு, கட்டமைப்பு-வெப்ப-இன்சுலேடிங்.

வெப்ப காப்பு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் 300 முதல் 400 வரை அடர்த்தி கொண்டது. இது குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் குறைந்த எடையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வளாகத்தின் வெப்ப காப்புக்காக பொருளின் பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சிறந்த வலிமை பண்புகள் மற்றும் 1000 முதல் 1200 வரை அடர்த்தி உள்ளது. அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் நன்றி, அது காப்பு பயன்படுத்த முடியும்.

மிகவும் பிரபலமானது கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப இன்சுலேடிங் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆகும். இது 400-900 அடர்த்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டுடன், சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகள் அமைக்கப்படுகின்றன.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டால் கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களின் பலம்

அதிக எண்ணிக்கையிலான நன்மைகள் இருப்பதால், கட்டுமானத்தில் பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• பொருள் தயாரிக்க, மணல், சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட், அலுமினிய தூள் மற்றும் நீர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பொருளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பை உறுதி செய்கிறது.
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இலகுரக, இது முட்டையிடும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.
• பெரியவற்றுக்கு நன்றி, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டும் செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.
• பொருள் அதிக அளவு தீ எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உறைபனியை எதிர்க்கும், இது கடுமையான காலநிலை நிலைகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
• பொருளின் உலகளாவிய கலவைக்கு நன்றி, அதை அறுக்கும் மற்றும் மணல் அள்ளலாம்.
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டிடங்களை உள்ளேயும் வெளியேயும் முடிக்க பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
• வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற குறிகாட்டிகள் உகந்தவை.
• பொருள் பல்வேறு நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளர் தனக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தை தேர்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• பொருள் நீராவி-ஊடுருவக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு உகந்த உட்புற மைக்ரோக்ளைமேட்டை அனுமதிக்கிறது.
• காற்றோட்டமான கான்கிரீட் நல்ல ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அறையில் வசதியாக தங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் வீடு அதிக செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருளின் அதிக எண்ணிக்கையிலான நன்மைகளால் விளக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளின் தீமைகள் மற்றும் அவற்றின் நீக்குதல்

வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு முன், அதன் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருள் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும், இது அதிகரித்த நீர் உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. எதிர்மறை வெப்பநிலையில், தொகுதிகளில் திரட்டப்பட்ட ஈரப்பதம் படிகமாக்குகிறது, இது அவர்களின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, நீங்கள் சுவர்களை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, செங்கல், உலோக சுயவிவரங்கள், மரம் மற்றும் பிற முடித்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எரிவாயு தொகுதி உற்பத்தியை நீங்களே செய்யுங்கள்

வீட்டில் தொழில்நுட்பம் மாஸ்டர் சில விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் தொகுப்பு

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு முன், நீங்கள் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும். கான்கிரீட் பின்வரும் பொருட்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது:

• மணல். குவார்ட்ஸ் மணலுக்கு முன்னுரிமை கொடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது முன்பு கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்பட்டது.
• சிமெண்ட். 400 க்கும் அதிகமான தரம் கொண்ட சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட பொருள் பெறப்படுகிறது.
• சுத்தமான தண்ணீர்.
• விரைவு சுண்ணாம்பு.
• அலுமினியம் தூள், காஸ்டிக் சோடா, சோடியம் சல்பேட்.

படிவங்கள்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு முன், அச்சுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கட்டுமான கடைகளில் ஆயத்த தயாரிப்புகளை வாங்கலாம். பணத்தை சேமிக்க, அவை சுயாதீனமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. ஆரம்பத்தில், பென்சில் வழக்கு மர பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஜம்பர்கள் அதில் செருகப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் சட்டகம் பெட்டிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஈரப்பதம் இல்லாத ஒட்டு பலகையில் இருந்து அச்சுகளை உருவாக்கலாம். பலகைகளை சரிசெய்ய, நீங்கள் முதலில் அவற்றில் வெட்டுக்களை செய்ய வேண்டும்.

கலங்களின் பரிமாணங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ப, முடிக்கப்பட்ட தொகுதி இருக்க வேண்டிய பரிமாணங்களுடன் பொருந்த வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்காக, ஒரே நேரத்தில் பல அச்சுகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தீர்வு அச்சுகளில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, அவை முதலில் ஒரு சிறப்பு தயாரிப்புடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும். வீட்டில், பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர எண்ணெயைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது 1: 3 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துவதற்காக, நீங்கள் மொபைல் நிறுவல்களைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு அமுக்கி, கலவை மற்றும் இணைக்கும் குழல்களைக் கொண்டுள்ளது. அதிகப்படியான கான்கிரீட்டை அகற்ற சாதனங்கள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தீர்வு தயாரித்தல்

வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்கும் செயல்முறை தீர்வு தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை, பயனர் பெற விரும்பும் பொருளின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. ஒரு கன மீட்டருக்கு 1600 கிலோகிராம் அடர்த்தி கொண்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கான விருப்பத்தைக் கவனியுங்கள். இதற்கு உங்களுக்கு 1100 கிலோகிராம் மணல் மற்றும் 400 கிலோகிராம் சிமெண்ட் தேவைப்படும். கூறுகள் முற்றிலும் கலக்கப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு நீங்கள் 5 கிலோ சுண்ணாம்பு சேர்க்க வேண்டும். காஸ்டிக் சோடா, அலுமினிய பவுடர் மற்றும் சோடியம் சல்பேட் போன்ற கூடுதல் பொருட்களும் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

அனைத்து உலர்ந்த பொருட்களையும் நன்கு கலந்த பிறகு, அவை 189 லிட்டர் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன. கலவையை மென்மையான வரை கலந்த பிறகு, அதை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தலாம்.

நிரப்பவும்

ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் அச்சுகளை உயவூட்டிய பிறகு, தீர்வு அவற்றில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அச்சுகள் விளிம்பில் நிரப்பப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அது கடினமாக்கும்போது, ​​​​கலவை வீங்குகிறது மற்றும் அதிகப்படியானது வெளியேறும். அச்சுகளை பாதியிலேயே நிரப்ப வேண்டும். பொருள் ஊற்றிய பிறகு, வாயு உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. அடுத்த கட்டத்தில், உலோக சரங்களைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான கலவை அகற்றப்படுகிறது. செயல்முறை 5-6 மணி நேரம் ஊற்றப்பட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஊற்றிய 18 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்புகளை அகற்றலாம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் சிறப்பாக செல்ல, நீங்கள் படிவங்களை சிறிது தட்ட வேண்டும். ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொழில்நுட்ப வலிமையைப் பெறும். தொகுதிகள் கடினப்படுத்துதல் வீட்டிற்குள் மட்டுமல்ல, திறந்த பகுதிகளிலும் காணப்படுகிறது.

சுய உற்பத்தி மற்றும் தொழிற்சாலை உற்பத்தி பொருட்களின் ஒப்பீடு

உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அவை நீரேற்றம் மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் உற்பத்தியில் - ஆட்டோகிளேவ் மூலம். இந்த பொருட்கள் தொழில்நுட்ப மற்றும் உடல் அளவுருக்கள் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. உற்பத்தியில், நிலையான மற்றும் கன்வேயர் முறைகளைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டாவது விருப்பத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மனித பங்கேற்புக்கான தேவை குறைந்தபட்சமாக குறைக்கப்படுகிறது. பொருள் வீட்டு உற்பத்தியில், ஒரு நபர் ஒரு நிலையான மற்றும் நேரடி பங்கை எடுக்கிறார்.

வீட்டுத் தொகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை குறைந்த நீடித்தவை. மேலும், தொழிற்சாலை பொருள் உறைபனி எதிர்ப்பு, பலவீனம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் சிறந்த குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி லாபம்

தொகுதி உற்பத்தியின் லாபம் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இது சார்ந்துள்ளது:

• மூலப்பொருட்களின் விலை;
• உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான முதலீடுகள்;
• உற்பத்தி கழிவுகளின் அளவு;
• விரும்பிய அளவு;
• உற்பத்தி இலக்குகள்.

நிபுணர்கள் குறிகாட்டிகளுக்கு ஏற்ப கணக்கீடுகளை மேற்கொண்டனர், அதன்படி ஆயத்த பொருட்களை வாங்குவதை விட உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்று கண்டறியப்பட்டது. கூடுதலாக, இந்த செயல்முறைக்கு முயற்சி மற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஒரு உலகளாவிய கட்டுமானப் பொருளாகும், இது கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் அதை தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கட்டுமான கடைகளில் வாங்கலாம். இந்த செயல்முறையின் லாபத்தை முன்னர் கணக்கிட்டு, தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்கலாம்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் கட்டுமானத்தில் அதிக தேவை உள்ளது. சில தேர்வு அளவுகோல்கள் செலவு, வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெப்ப காப்பு. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் இந்த அனைத்து பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன. இன்னும் பெரிய நன்மை என்னவென்றால், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உங்கள் சொந்த கைகளால், வீட்டிலேயே செய்து, நிறைய சேமிக்க முடியும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பண்புகள்

முன்பு எழுதப்பட்டபடி, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பக்கங்களுக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் மற்றொரு முக்கியமான அளவுகோல் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட வீட்டுவசதிகளின் பாதுகாப்பாகும், ஏனெனில் அவை முற்றிலும் எரிவதில்லை. தொகுதிகளில் அமைந்துள்ள வெற்றிடங்களைக் கொண்ட செல்கள் நன்றி, அவர்கள் ஒப்பீட்டளவில் ஒளி. இதன் விளைவாக, போடப்பட்ட அடித்தளத்தின் சுமை முக்கியமற்றது (மரக் கற்றைகளை விட மிகக் குறைவு). இது கட்டுமானப் பொருட்களை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் செங்கலுக்கு ஒரு தகுதியான மாற்றாகும், வலிமை அல்லது ஆயுள் ஆகியவற்றில் தாழ்ந்தவை அல்ல.

வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது எப்படி

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம்: ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாதது.
ஆட்டோகிளேவ் முறையானது சிறப்பு ஆட்டோகிளேவ்களில் அதிக அழுத்தத்தில் வெப்ப சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது. இந்த சிகிச்சைக்கு நன்றி, தொகுதிகள் வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் மாறும். ஆனால், துரதிர்ஷ்டவசமாக, உங்கள் சொந்த கைகளால் வீட்டில் இதைச் செய்வது சாத்தியமில்லை, ஏனென்றால் இதற்கு பொருத்தமான நிபந்தனைகள் தேவை.

ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத முறை, பண்புகளின் உருவாக்கம் (வலிமை, நீண்ட ஆயுள்) இயற்கையாகவே நிகழ்கிறது. ஆனால், துரதிர்ஷ்டவசமாக, ஆட்டோகிளேவ் சிகிச்சைக்குப் பிறகு அவர்களின் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அத்தகைய தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு பெரிய வீட்டைக் கட்டுவது சாத்தியமில்லை, ஆனால் ஒரு குளியல் இல்லம் அல்லது ஒருவித வெளிப்புற கட்டிடம் சரியானது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியம் மற்றும் கடினம் அல்ல. நிச்சயமாக, இங்கே எந்த ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கத்தைப் பற்றியும் பேச முடியாது, ஆனால் நீங்கள் "அழுக்கு சீப்புகளை" உருவாக்க மாட்டீர்கள். ஆனால் நீங்கள் குறைந்தபட்சம் முப்பத்தைந்து சதவீதத்தை சேமிப்பீர்கள். பிளஸ் போக்குவரத்தில் சேமிப்பு இருக்கும், ஏனெனில் அவை தளத்தில் செய்யப்படலாம் என்பதால் தொகுதிகளை கொண்டு செல்ல வேண்டிய அவசியமில்லை.

உங்கள் வேலையை எளிதாக்குவதற்கு, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அலகு வாடகைக்கு எடுக்கலாம், அது தொகுதிகளின் கூறுகளை கலந்து டோஸ் செய்யும். இத்தகைய நிறுவல்கள் மொபைல் மற்றும் உங்களுக்கு தேவையான எந்த தளத்திற்கும் கொண்டு செல்லப்படலாம்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் நிலைகளில் செய்யப்படுகின்றன.
1) அனைத்து கூறுகளையும் கலக்கவும்: சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், சிமெண்ட், மணல், அலுமினிய தூள் அல்லது பேஸ்ட் (வாயு உருவாக்கம், இதன் விளைவாக தொகுதிகளில் துளைகள் உருவாகின்றன). கூறுகளின் விகிதம் சரியாக இருக்க வேண்டும், கண்ணால் அல்ல.

2) எல்லாவற்றையும் நன்கு கலக்கவும், அதனால் உருவாகும் குமிழ்கள் எல்லா இடங்களிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

3) அதன் விளைவாக வரும் கலவையை அச்சுகளில் ஊற்றுகிறோம், ஆனால் பாதியிலேயே, ஒரு எதிர்வினை இன்னும் நடைபெற்று வருவதால், இதன் காரணமாக எங்கள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் அளவு அதிகரிக்கும் (பாய்ச்சல் மற்றும் வரம்புகளால்).

4) ஆறு மணி நேரம் கழித்து, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாராக இருக்கும். அச்சு விளிம்புகளுக்கு அப்பால் நீண்டு செல்லும் எந்த ஒரு உலோக சரமும் இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

5) நாங்கள் எங்கள் தொகுதிகளை வீட்டிற்குள் அல்லது எங்காவது ஒரு விதானத்தின் கீழ் 12 மணி நேரம் விட்டுவிடுகிறோம், இதனால் பொருள் வலுவடைகிறது.

6) உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதில் கடைசி நிலை இறுதி குணப்படுத்துதலாக இருக்கும், இதற்கு நன்றி கான்கிரீட் வலிமை பெறும். தொகுதிகள் அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டு இரண்டு நாட்களுக்கு விடப்பட வேண்டும்.

இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, தொகுதிகள் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன. மேலும் நீங்கள் உங்களைப் பற்றி பெருமைப்படுவீர்கள், நீங்கள் அதை செய்தீர்கள்

ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க நேரமோ வாய்ப்போ இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில், நிபுணர்களிடம் திரும்பி நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகளை ஆர்டர் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.

பெரும்பாலும், நாட்டின் வீடுகளின் உரிமையாளர்கள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவதில் ஆர்வமாக உள்ளனர், ஏனெனில் இது கட்டுமான செலவில் கணிசமாக சேமிக்க அனுமதிக்கும், மேலும் இந்த விஷயத்தில் உதவ, இந்த பொருள் நல்ல செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிய விரிவான பார்வை.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள்

பொதுவான தகவல்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இலகுரக செல்லுலார் கான்கிரீட் வகுப்பிற்கு சொந்தமானது, ஏனெனில் அதன் கட்டமைப்பில் துளை செல்கள் உள்ளன.

இதற்கு நன்றி, இது பல நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில்:

• குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்;
• நல்ல நீராவி ஊடுருவல்;
• நல்ல ஒலி காப்பு பண்புகள்;
• லேசான எடைமுதலியன

கூடுதலாக, அத்தகைய பொருளின் விலை வழக்கமான கான்கிரீட்டை விட குறைவாக உள்ளது, இது அதன் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதன் விளைவாக, உற்பத்தியின் போது சிமெண்ட் மற்றும் பிற கூறுகளின் குறைந்த நுகர்வு காரணமாகும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டமைப்பு

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இரண்டு வகைகளில் வருகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

ஆட்டோகிளேவ் ஆட்டோகிளேவ் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பமானது சிறப்பு அடுப்புகளில் (ஆட்டோகிளேவ்கள்) அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள பொருளின் வெப்ப சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது. இந்த வழியில் பெறப்பட்ட தொகுதிகள் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன, இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தீமை என்னவென்றால், தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு விலையுயர்ந்த தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதால். ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத இந்த வகை காற்றோட்டமான கான்கிரீட் இயற்கையான சூழ்நிலையில் கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வலிமையைப் பெறுகிறது. வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இது ஒரு ஆட்டோகிளேவை விட தாழ்வானது, இருப்பினும், இது சிறிய கட்டுமானம் மற்றும் பல தனியார் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்தி

எனவே, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிந்த பிறகு, வீட்டில் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத பொருட்களை மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்ற முடிவுக்கு வரலாம். தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலமும், உயர்தர கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், நீங்கள் சிறந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட தொகுதிகளைப் பெறலாம் என்று சொல்ல வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• குறிப்பிட்ட விகிதங்களுக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் தயாரித்தல்.
• படிவங்களை நிரப்புதல்;
• தயாரிப்பைப் பிடித்து, அதை அச்சுகளிலிருந்து அகற்றவும்.

கான்கிரீட் கலவை

உபகரணங்கள்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை, இருப்பினும், இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச தேவை உள்ளது:

• கான்கிரீட் கலவை - அது இல்லாமல், கரைசலை சரியாக அசைத்து எரிவாயு ஜெனரேட்டருடன் கலக்க முடியாது.
• வடிவங்கள் - தயாரிப்பு சரியான வடிவியல் பரிமாணங்களை கொடுக்க.
• அச்சுகளின் மேல் இருந்து அதிகப்படியான மோட்டார் ஒழுங்கமைக்க உலோக சரங்கள் தேவை.

படிவங்கள்

நீங்கள் தொகுதிகள் தயாரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் அவற்றை வாங்கலாம் அல்லது அவற்றை நீங்களே செய்யலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒரு பக்க கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட பலகைகள் வேண்டும்.

இந்த பலகைகளிலிருந்து நீங்கள் ஒரு மர பென்சில் பெட்டியை வரிசைப்படுத்த வேண்டும், அதில் ஜம்பர்கள் செருகப்படுகின்றன. அத்தகைய செருகல்களின் உதவியுடன், பென்சில் பெட்டியின் உள் இடம் பெட்டிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒட்டு பலகையிலிருந்து ஜம்பர்களை உருவாக்கலாம். பலகைகளில் அவற்றை சரிசெய்ய, வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன.

நீங்கள் யூகிக்கிறபடி, கலங்களின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, 1 மீ 3 இல் எத்தனை காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் முன்கூட்டியே கணக்கிடலாம் சரிசெய்யப்பட்டது.

புகைப்படத்தில் - எரிவாயு தொகுதிகளுக்கான படிவங்கள்

பொருள் உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, தேவையான அனைத்து அளவுகளின் பல வடிவங்களை உருவாக்குவது நல்லது, முதலில் நீங்கள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை கணக்கிட வேண்டும், அதன்படி நீங்கள் உகந்த எண்ணிக்கையிலான படிவங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்.

அறிவுரை!
கரைசல் பலகைகளில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, செல்களின் உட்புறம் பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர எண்ணெயுடன் நன்கு உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
ஒவ்வொரு நிரப்புதலுக்கும் முன் இந்த செயல்முறை செய்யப்பட வேண்டும்.

தீர்வு தயாரித்தல்

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் கலவை மிகவும் எளிது:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்;
• குவார்ட்ஸ் மணல்;
• தண்ணீர்;
• சேர்க்கைகள் - அலுமினிய தூள், சுண்ணாம்பு, சோடியம் சல்பேட்.

உயர்தர கலவையைப் பெற, பின்வரும் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்:

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் (தரம் தொகுதிகளின் விரும்பிய வலிமையைப் பொறுத்தது, ஆனால் M400 ஐ விட குறைவாக இல்லை) 100 கிலோ குவார்ட்ஸ் மணல் 180 கிலோ சோடியம் சல்பேட் 0.5 கிலோ காஸ்டிக் 1.5 கிலோ அலுமினியம் தூள் 0.4 கிலோ தண்ணீர் சுமார் 60 லி

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான அலுமினிய தூள்

தீர்வு தயாரிப்பதற்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• முதலில், சிமெண்ட் மற்றும் மணல் கலக்கப்படுகிறது.
• அடுத்து, கலவையில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டு கலவை நன்கு கலக்கப்படுகிறது.
• படிப்படியாக மற்ற கூறுகள் கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டு நன்கு கலக்கப்படுகின்றன.
• கடைசியாக, அலுமினிய தூள் ஊற்றப்படுகிறது.

சரியான விகிதாச்சாரத்தைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம் என்பதால், தீர்வைத் தயாரிக்கும் நிலை மிகவும் முக்கியமானது என்று சொல்ல வேண்டும், மேலும் இது சோதனை ரீதியாக மட்டுமே செய்ய முடியும். விகிதாச்சாரங்கள் பெரும்பாலும் மணலின் தரம், சிமெண்ட் பிராண்ட் மற்றும் பிற கூறுகளைப் பொறுத்தது. ஊதும் முகவர் சேர்க்கப்படும் போது ஏற்படும் இரசாயன எதிர்வினையின் போக்கை நீர் கூட பாதிக்கிறது.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
சோடியம் கலவை பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. இந்த கூறு கலவையின் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உதவுகிறது.

எனவே, வீட்டில் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு குறிப்பிட்ட பரிந்துரை எதுவும் இல்லை.

படிவங்களை நிரப்புதல்

நிரப்பவும்

அச்சுகளை நிரப்புவது மிகவும் எளிமையான செயல்முறையாகும், இருப்பினும், இதற்கு சில கவனிப்பு மற்றும் கவனம் தேவை. அச்சுகள் பாதியிலேயே நிரப்பப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு, ஒரு இரசாயன எதிர்வினையின் விளைவாக, கலவை உயரத் தொடங்கும்.

அளவு அதிகரிப்பு பொதுவாக 5 முதல் 8 நிமிடங்களுக்குள் நிகழ்கிறது. எதிர்வினை நேரம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. சிறிது நேரம் கழித்து, தலைகீழ் செயல்முறை தொடங்கும், அதாவது. நிறை கொஞ்சம் குறையும்.

வெகுஜனத்தின் நிலை உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், மேல் கட்டியான பகுதியை ஒரு உலோக சரம் பயன்படுத்தி ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். கான்கிரீட் தயாரிப்பு கடினமடையும் வரை கலவை வைக்கப்பட வேண்டும், இது வழக்கமாக 20-24 மணிநேரம் ஆகும், அச்சுகளில் இருந்து தொகுதிகள் அகற்றப்பட்டு அவை முற்றிலும் கடினமடையும் வரை ஒரு நிலை இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யும் போது, ​​அறையில் எந்த வரைவுகளும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முதல் தொகுதி தொகுதிகள் வெற்றிகரமாக முடிக்கப்பட்ட பிறகு, கட்டுமானத்திற்கு தேவையான காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, செயல்முறை சரியாக மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும், இவை அனைத்தும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய நுணுக்கங்கள், உங்களைப் பற்றி அறிந்த பிறகு, தேவையான கட்டுமானப் பொருட்களை நீங்கள் சுயாதீனமாக வழங்கலாம்.

முடிவுரை

நாங்கள் கண்டுபிடித்தபடி, ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படாத காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை நீங்களே உருவாக்குவது கடினம் அல்ல. இந்த செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான விஷயம், கூறுகளின் உகந்த விகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். கூடுதலாக, படிவங்களை உருவாக்குவதற்கு நீங்கள் சிறிது நேரத்தையும் முயற்சியையும் செலவிட வேண்டியிருக்கும், இருப்பினும், இந்த செலவுகள் அனைத்தும் கட்டுமானத்தின் போது நிதி சேமிப்பால் நியாயப்படுத்தப்படும்.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவிலிருந்து இந்த தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் பெறலாம்.

இன்று, உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யக்கூடிய பொருட்கள், தேவையான பொருட்களை மட்டுமே வாங்குவதன் மூலம் கட்டுமானத்திற்காக அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அனைத்தும் சிறந்த செயல்திறன் அம்சங்கள், ஆயுள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; இறுதியில், அவர்களின் செலவு மிக அதிகமாக இல்லை. அத்தகைய ஒரு பொருள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆகும். தொகுதிகளை இடுவது எளிதானது, மேலும் பொருள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகள் உள்ளன, அவை ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கு முக்கியமானவை.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சந்தைக்கு புதியது அல்ல, இது கடந்த நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்பட்டது. கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் அதன் செயலில் பயன்பாடு சுமார் 10 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தொடங்கியது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் 1924 இல் ஸ்வீடனைச் சேர்ந்த எரிக்சன் என்ற கட்டிடக் கலைஞரால் காப்புரிமை பெற்றது.

முன்னதாக, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொழிற்சாலை நிலைமைகளில் மட்டுமே தயாரிக்கப்பட்டது, ஏனெனில் இதற்கு தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மற்றும் கலவைக்கான விகிதாச்சாரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உற்பத்தியே சிக்கலானது அல்ல, ஆனால் ஒரு தொகுதியின் எடை, ஊற்றிய பின் பெறப்படும், சிறியதாக இல்லை, எனவே வேலை குறைந்தது இரண்டு நபர்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தயாரிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்;
• குவார்ட்ஸ் மணல்;
• அலுமினிய தூள்;
• தண்ணீர்;
• சுண்ணாம்பு.

உற்பத்தி செயல்முறை 2 முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

• ஆட்டோகிளேவ்;
• அல்லாத ஆட்டோகிளேவ்.

முதல் முறை ஒரு தொழிற்சாலை சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஊற்றிய பிறகு, தொகுதிகள் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றை நீங்களே உருவாக்க முடியாது, எனவே 2 வது முறையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. கான்கிரீட் அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு இயற்கையாக உலர்த்தப்படுகிறது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதி பின்னர் அகற்றப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. நிரப்புவதற்கு தேவையான பரிமாணங்களுக்கு ஒத்த அச்சுகளை உடனடியாகப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

கலவையை தயாரிப்பதற்கான கூறுகள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க, நீங்கள் பின்வரும் பொருட்களை தயாரிக்க வேண்டும்:

1. முடிக்கப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட் (வெளியீடு) ஒவ்வொரு கன மீட்டருக்கும் தோராயமாக 250-300 லிட்டர் தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. இது சுத்தமான குடிநீராக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு சுத்தமான ஆதாரங்களின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளிலிருந்தும் அதை எடுத்துக்கொள்வது சிறந்தது.
2. ஒரு கன மீட்டருக்கு முடிக்கப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு தோராயமாக 260-320 கிலோ சிமெண்ட் தேவைப்படுகிறது. சுய உற்பத்திக்காக, M500D0, M400D0 பிராண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. குவாரி மணல், ஆற்று மணல், சுத்திகரிக்கப்பட்டது. முடிக்கப்பட்ட கலவையின் ஒரு கன மீட்டருக்கு அதன் அளவு 250-350 கிலோ ஆகும். சிறியவற்றை எடுத்துக்கொள்வது சிறந்தது, துகள் அளவு 2 மிமீ வரை இருக்கும். எந்த சூழ்நிலையிலும் கிளைகள், குப்பைகள் அல்லது களிமண் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கங்களை அனுமதிக்கக்கூடாது.
4. காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கான சிறப்பு சேர்க்கைகள். முடிக்கப்பட்ட கலவையின் ஒவ்வொரு கன மீட்டருக்கும் 1-3 கிலோ அளவு.
5. வாயு உருவாக்கும் முகவர், அதாவது அலுமினிய தூள். கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட கன மீட்டருக்கும் 0.5-0.7 கிலோ போதுமானது. தூள் தேவைப்படுகிறது, இதனால் வாயு உருவாவதற்குத் தேவையான எதிர்வினை கலவையில் தொடங்குகிறது. கலவையின் போது, ​​வாயு வெளிவரத் தொடங்குகிறது, கான்கிரீட் உள்ளே குமிழ்கள் மற்றும் செல்கள் உருவாகின்றன, இது கலவைக்கு தேவையான குணங்களை அளிக்கிறது.
6. ஒரு கன மீட்டருக்கு 0.3-0.5 கிலோ அளவுள்ள கொள்கலன்களுக்கான மசகு எண்ணெய். நீங்கள் குழம்புகளை ஊற்றத் தொடங்குவதற்கு முன், அச்சுகளை கவனமாக உயவூட்டுங்கள். பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய்களில் அதிக அளவு சூட் இருப்பதால் அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

தயாரிப்பது மிகவும் கடினம் அல்ல, ஆனால் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளையும் கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது மற்றும் சரியான விகிதத்தில் எதிர்கால கலவைக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

உபகரணங்கள் பட்டியல்:

1. எதிர்கால காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை ஊற்றுவதற்கான படிவங்கள், அவை வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆயத்த கொள்கலன்களை வாங்குவது சிறந்தது.
2. அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான கலவையை அகற்ற தேவையான சரங்கள்.
3. கலவையை கலக்க ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்தப்படும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

மூலப்பொருள் தேவைகள்

பெரிய அளவிலான கட்டுமானப் பொருட்களை நீங்களே உருவாக்க முடியாது, ஆனால் அவை ஒரு சிறிய வீட்டைக் கட்ட போதுமானதாக இருக்கும். ஒரு நிலையான அளவு தொகுதியின் எடை தோராயமாக 650 கிலோவாக இருக்கலாம். எனவே, பல நபர்களின் இருப்பு சுவர்களை இடுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், படிவங்களை நிரப்பவும், கொள்கலன்களில் இருந்து காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை வெளியே இழுக்கவும் அவசியம். அனைத்து நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் நீடித்த மற்றும் உயர் தரமானதாக இருக்கும், மேலும் ஆயத்த பொருட்களை வாங்கும் போது அவற்றின் விலை குறைவாக இருக்கும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை தானாக கலக்கும் சிறப்பு நிறுவல்களை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். அவை வாடகைக்கு விடப்படலாம், ஆனால் உபகரணங்கள் சுயாதீனமாக பொருட்களை அளவிடுகின்றன மற்றும் தேவையான சரியான தரத்தின் கான்கிரீட்டை கலக்கின்றன. வாடகை செலவுகள் நியாயப்படுத்தப்படும்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் விகிதங்கள் மாறுபடலாம், ஆனால் பின்வரும் சூத்திரத்தை கடைபிடிப்பது சிறந்தது (காற்றோட்ட கான்கிரீட் D-600 க்கு):

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் PC500 D0 - 65%;
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மணல் - 30%;
• டோலமைட் - 5%;
• H/T - 0.48 வரை.

சுண்ணாம்பு மாவு, அதாவது டோலமைட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டில் சுமார் 10% வரை இருக்கலாம், ஆனால் தொகுதிகளின் நிறம் என்ன என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். அதிக சுண்ணாம்புடன், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளின் நிறம் இலகுவாக இருக்கும். ஒரு பெரிய அளவு தூள் கூட தேவையில்லை, இது வாயு உருவாக்கம் எதிர்வினைக்கு ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் செய்யும் செயல்முறை

செல்லுலார் கான்கிரீட் செய்ய, பல படிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும், இதில் அடங்கும்:

• பொருட்களின் அளவு, உலர்ந்த கலவையின் கலவை;
• தண்ணீர் சேர்த்து, தீர்வு கலந்து;
• நிரப்புவதற்கான அச்சுகளின் விளைவாக வெகுஜனத்தை நிரப்புதல்;
• வலிமையைப் பெற கலவையைப் பிடித்து, காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உலர்த்துதல் மற்றும் அவற்றை அச்சுகளில் இருந்து அகற்றுதல்.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்குத் தேவையான அனைத்து உலர்ந்த பொருட்களையும் கவனமாக அளவிடுவது அவசியம். முக்கிய பொருட்கள் சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, மணல். வாயு உருவாக்கம் செயல்முறை தொடங்க, அது அலுமினிய தூள் பயன்படுத்த வேண்டும். தண்ணீருடன் வினைபுரிந்த பிறகு, அது ஹைட்ரஜனின் வெளியீட்டைத் தூண்டுகிறது, மேலும் கலவை நுரைக்கத் தொடங்குகிறது. எதிர்கால காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் வலிமை, போரோசிட்டி மற்றும் பிற பண்புகள் அவற்றைப் பொறுத்தது என்பதால் விகிதாச்சாரங்கள் மிகவும் முக்கியம்.

இரண்டாவது கட்டத்தில், கூறுகள் கலக்கப்படுகின்றன. வெகுஜன ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கலவையின் தரம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் எப்படி இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கலவைக்கு சிறப்பு உபகரணங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். கான்கிரீட் கலவைகள் பொருத்தமானவை, இந்த செயல்முறையை கைமுறையாக செய்ய முடியாது.

எதிர்கால கான்கிரீட் கலக்கும்போது, ​​அதை வடிவங்களில் ஊற்றத் தொடங்குவது அவசியம்.

சிறப்பு படிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அது அனைத்து தேவைகளையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் ஆயத்தங்களை வாங்குவது சிறந்தது.

நிரப்புதல் அச்சுகளில் பாதி வரை மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எந்த சூழ்நிலையிலும் அவை முழுமையாக நிரப்பப்படக்கூடாது. வாயு உருவாக்கத்தின் போது கலவையானது அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, அனைத்து வடிவங்களையும் முழுமையாக நிரப்புகிறது என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. அளவின் அதிகரிப்பு முடிந்ததும், ஒரு உலோக கம்பியைப் பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான கலவையை மேலே இருந்து அகற்றுவது அவசியம், இதனால் மேல் பகுதி சமமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். நிரப்புதல் முடிந்த சுமார் 6 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு இது செய்யப்படுகிறது.