ஊசி பர்னர்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம். பர்னர்கள்: ஊசி மற்றும் அல்லாத உட்செலுத்தி. குறைந்த அழுத்த பர்னர் செயல்பாடு

எரிவாயு சுடர் பர்னர்கள்எரியக்கூடிய வாயு அல்லது எரியக்கூடிய திரவங்களின் நீராவிகளை ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்றுடன் கலந்து நிலையான உயர் வெப்பநிலை சுடரை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எரிவாயு சுடர் பர்னர்களின் பல்வேறு வடிவமைப்புகளை பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:

a) கலவை அறைக்கு எரியக்கூடிய வாயுவை வழங்கும் முறையின் படி: ஊசி மற்றும் உட்செலுத்துதல் அல்லாதது;

b) எரிபொருள் வாயு நுகர்வு மூலம்: நுண்ணுயிர் (10-60 dm 3 / h அசிட்டிலீன்), நடுத்தர சக்தி (50-2800 dm 3 / h அசிட்டிலீன்), அதிக சக்தி (2800-7000 dm 3 / h அசிட்டிலீன்);

c) நோக்கம் மூலம்: உலகளாவிய (வெல்டிங், சாலிடரிங், மேற்பரப்பு, வெப்பம், கடினப்படுத்துதல், மேற்பரப்பு சுத்தம், முதலியன); சிறப்பு (ஒரே வெல்டிங், வெப்பமூட்டும், கடினப்படுத்துதல், மேற்பரப்பு சுத்தம், முதலியன);

ஈ) வேலை செய்யும் தீப்பிழம்புகளின் எண்ணிக்கையின்படி: ஒற்றை சுடர், பல சுடர்;

இ) பயன்பாட்டு முறை மூலம்: எரிவாயு-சுடர் செயலாக்கத்தின் கையேடு செயல்முறைகளுக்கு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு.

மிகப்பெரிய பயன்பாடு காணப்படுகிறது ஊசி வாயு சுடர் பர்னர்கள். இந்த வகை பர்னரில், ஆக்ஸிஜனுடன் எரியக்கூடிய வாயுவை உட்செலுத்துதல் (உறிஞ்சுதல்) காரணமாக ஒரு எரியக்கூடிய கலவை உருவாகிறது, இது உட்செலுத்தியின் மைய துளை வழியாக செல்கிறது. சிறிய உட்செலுத்தி துளையிலிருந்து கலவை அறைக்குள் வரும்போது, ​​ஆக்ஸிஜன் விரிவடைகிறது, அழுத்தத்தை இழக்கிறது; அசிட்டிலீன் கசிவு ஏற்படுகிறது. அத்தகைய பர்னரின் அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 41. ஊசி சாதனத்தின் ஒரு பகுதி படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 42. இன்ஜெக்ஷன் பர்னரின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு, அதில் நுழையும் ஆக்ஸிஜனின் அழுத்தம் 2÷4 kgf/cm 2 ஆக இருக்க வேண்டும்.

அசிட்டிலீனின் அழுத்தம் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கலாம் - 0.01 முதல் 0.1 kgf/cm 2 வரை (அல்லது 100 முதல் 1000 மிமீ நீர் நிரல் வரை).

அதிகரிக்கவும் அரிசி. 41.:

1 - ஆக்ஸிஜன் நிப்பிள், 2 - கைப்பிடி, 3 - ஆக்ஸிஜன் குழாய், 4 - உடல், 5 - ஆக்ஸிஜன் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, 6 - முனை முலைக்காம்பு, 7 - அசிட்டிலீன்-ஆக்சிஜன் டார்ச் ஊதுகுழல், 8 - புரொப்பேன்-பியூட்டேன்-ஆக்ஸிஜன் டார்ச் ஊதுகுழல், 9 - பொருத்துதல் , 10 - ஹீட்டர், 11 - எரியக்கூடிய கலவை குழாய், 12 - கலவை அறை குழாய், 13 - உட்செலுத்தி, 14 - எரியக்கூடிய வாயு கட்டுப்பாட்டு வால்வு, 15 - எரியக்கூடிய எரிவாயு குழாய், 16 - எரியக்கூடிய வாயு நிப்பிள்; a - சிறிய குறுக்குவெட்டின் சேனல், b - கலவை அறையின் சேனல், c - கலவை அறை மற்றும் உட்செலுத்துதல் உடலின் சுவர்கள் இடையே இடைவெளி, d - பொருத்துதலில் பக்க துளைகள்;

I - அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் டார்ச்சிற்கான மாற்று முனை, II - புரொப்பேன்-பியூட்டேன்-ஆக்ஸிஜன் டார்ச்சிற்கான மாற்று முனை அரிசி. 42.:

ஊசி சாதனத்தின் பிரிவு

1 - கலவை அறை, 2 - யூனியன் நட், 3 - பர்னர் பாடி, 4 - இன்ஜெக்டர்

இன்ஜெக்டர் அல்லாத பர்னர்களில் (சம அழுத்தம் பர்னர்கள்), அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் 0.5÷1.0 kgf/cm 2 வரம்பிற்குள் சம அழுத்தத்தின் கீழ் கலவை சாதனத்தில் நுழைகின்றன. பொதுவாக இவை ஜி1 பர்னர் போன்ற குறைந்த சக்தி கொண்ட பர்னர்கள்.

பல வாயு-சுடர் செயலாக்க செயல்முறைகளுக்கு (வெப்பமாக்கல், சாலிடரிங், பிளாஸ்டிக் வெல்டிங், முதலியன), அதிக சுடர் வெப்பநிலை தேவையில்லாத இடங்களில், புரொப்பேன்-காற்று கலவையில் செயல்படும் அறை-சுழல் பர்னர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பர்னர்களில், ஊதுகுழலுக்கு பதிலாக, ஒரு எரிப்பு அறை உள்ளது, அதில் புரொபேன் மற்றும் காற்று நுழைகிறது. புரொபேன் மத்திய சேனல் மூலம் வழங்கப்படுகிறது, மற்றும் காற்று பல-பாஸ் சுழல் மூலம் வழங்கப்படுகிறது, இது எரிப்பு அறையில் வாயு கலவையை சுழல் உருவாக்கம் மற்றும் கலவையை ஏற்படுத்துகிறது.

15. GOST 1077-69 இன் படி, ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் வெப்பமாக்கலுக்கான உலகளாவிய ஒற்றை-சுடர் பர்னர்கள் நான்கு வகைகளில் கிடைக்கின்றன (அட்டவணை 15).

அதே தரநிலையானது அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் வெவ்வேறு ஓட்ட விகிதங்களுடன் 12 மாற்றக்கூடிய உதவிக்குறிப்புகளை நிறுவுகிறது (அட்டவணை 16).	ஒற்றை-நிலை உலகளாவிய அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் பர்னர்களின் வகைகள் மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள் (GOST 1077-69).	வகைகள்				பெயர்				நுகர்வு, l/h	பர்னர் இன்லெட்டில் அழுத்தம், kgf/cm 2
		எண் குறிப்புகளுடன் பர்னரின் இயல்பான கட்டமைப்பு		செயல்பாட்டுக் கொள்கை		எண் குறிப்புகளுடன் பர்னரின் இயல்பான கட்டமைப்பு		செயல்பாட்டுக் கொள்கை
		அசிட்டிலீன்	ஆக்ஸிஜன்	அசிட்டிலீன்	ஆக்ஸிஜன்	அசிட்டிலீன்	ஆக்ஸிஜன்	அசிட்டிலீன்	ஆக்ஸிஜன்
பெயர்	அதிகபட்சம்	5	60	6	65	0,10	1,00	0,1	1,0	000, 00, 0	G1
மைக்ரோ பவர் பர்னர்	இன்ஜெக்டர் இல்லாதது	25	430	28	440	0,01	0,35	0,5	4,0	0, 1, 2, 3	G2
குறைந்த பவர் பர்னர்	ஊசி	50	2800	55	3100		0,35	1,0	4,0		G3
நடுத்தர பர்னர்	அதே	2800	7000	3100	8000	0,35	1,20	2,0	4,0	8,9	»

16. G4

எந்த வகையான பர்னர் ஆக்சிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் மற்றும் மாற்றக்கூடிய உதவிக்குறிப்புகளுக்கான அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் கொண்ட ஒரு கைப்பிடியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வால்வு ஹேண்ட்வீல்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன: வாயுவின் பெயர் (ஆக்ஸிஜன் அல்லது அசிட்டிலீன்), வால்வுகளைத் திறந்து மூடும் போது சுழற்சியின் திசையைக் குறிக்கும் அம்புகள், ஓ (திறந்த) மற்றும் 3 (மூடப்பட்ட) எழுத்துக்கள்.

அசிட்டிலீன் நிப்பிள் கைப்பிடியுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் யூனியன் நட்டு மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை இடது கை நூலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஆக்ஸிஜன் முலைக்காம்பு வலது கை நூலுடன் யூனியன் நட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சில பர்னர் பிராண்டுகளின் சுருக்கமான விளக்கம் கீழே உள்ளது.

ஒரு வெல்டிங் கேஸ் டார்ச் என்பது ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பாகும், இதில் எரியக்கூடிய வாயு அல்லது ஒரு சிறப்பு திரவத்தின் நீராவி சூழலில் இருந்து ஆக்ஸிஜனுடன் கலக்கப்படுகிறது. இதற்கு நன்றி, தேவையான சக்தியின் நிலையான வெல்டிங் சுடர் ஏற்படுகிறது. கொள்கையளவில், இந்த உபகரணங்கள் ஒரு எரிவாயு வெல்டரின் முக்கிய வேலை கருவிகளில் ஒன்றாகும் என்று பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

வெல்டிங் டார்ச்ச்களில் சில வகைகள் உள்ளன. அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், அவை பல அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்:

• இன்ஜெக்டர் மற்றும் இன்ஜெக்டர் அல்லாத வடிவமைப்புகள் - எரிப்பு பகுதிக்கு ஆக்ஸிஜனை வழங்கும் தொழில்நுட்பத்தில் அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன;
• வாயு அல்லது திரவம். முந்தையவற்றில், தேவையான வெப்பநிலையின் சுடரைப் பெற ஒரு சிறப்பு எரியக்கூடிய வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் நீராவியில் இயங்குகிறது;
• சிறப்பு அல்லது உலகளாவிய, பிந்தையது உலோகத்தை வெட்டுவது அல்லது வெல்டிங் செய்வது தொடர்பான எந்த வேலைக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்;
• வழங்கப்பட்ட சுடரின் ஓட்டத்தைப் பொறுத்து ஒற்றை-சுடர் மற்றும் பல-சுடர் வேறுபடுகின்றன;
• இயந்திரம் மற்றும் கையேடு;
• எரிவாயு வெல்டிங் டார்ச்ச்களை சக்தி மூலம் வகைப்படுத்தலாம்: குறைந்த, நடுத்தர, உயர்.

ஊசி இல்லாத செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

வெல்டிங் டார்ச் அதிக அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் ஒரு உட்செலுத்தி இருந்தால், அதன் வடிவமைப்பு அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது மிகவும் எளிமையானதாக இருக்கும். அதன் செயல்பாட்டின் தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு:

• ஆக்ஸிஜன் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு கழுத்துகள் வழியாக நுழைகிறது, வால்வு வழியாக செல்கிறது, பின்னர் கலவைக்கு அனுப்பப்படுகிறது;
• கலவையில், முழு ஓட்டமும் பல சிறிய ஜெட்களாக பிரிக்கப்பட்டு கலவை முனைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அது ஒரு சிறப்பு வால்வுக்கு அனுப்பப்படுகிறது;
• MIG-MAG வெல்டிங் டார்ச்களில் விளைவாக கலவையானது குறிப்பிடத்தக்க குறுக்குவெட்டின் வாயு ஓட்டத்தின் வழியாக செல்கிறது, அங்கு சுழற்சி முடிவடைகிறது, மேலும் வெளியேறும் போது அது மிகவும் ஒரே மாதிரியாக மாறும்;
• முனை குழாயில் ஒரு ஊதுகுழல் உள்ளது, இது நீடித்த, ஆக்ஸிஜனேற்றாத தாமிரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கடையின் கலவையானது உடனடியாக முற்றிலும் எரியும், மற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும், இது உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கு நோக்கம் கொண்ட ஒரு ஜோதிக்கு, வாயு ஓட்டம் மிகவும் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட்ட வேகத்தில் சமமாக வெளியே வர வேண்டும், மேலும் கலவையை முழுமையாக எரிக்க வேண்டும். வாயு வெளியேறும் வேகம் குறைவாக இருந்தால், சுடர் பர்னரின் மேல் பகுதிக்கு நகரலாம் - இது மிகவும் ஆபத்தானது, ஏனெனில் இந்த கலவையின் வெடிப்பு பெரும்பாலும் பர்னருக்குள் நிகழ்கிறது.

வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், சுடர் ஊதுகுழலில் இருந்து பிரிந்து, மேலும் மேலும் மேலும் வெட்டப்பட்ட இடத்திலிருந்து நகர்ந்து, இறுதியில் அதன் பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கும். தேவையான வேகத்தை தீர்மானிக்க, பல முக்கியமான தரவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்: எரியக்கூடிய கலவை எதைக் கொண்டுள்ளது, முனையின் உள் விட்டம் என்ன, ஊதுகுழல் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தரவுகள் அனைத்தும் தெரிந்திருந்தால் மட்டுமே சரியான எரிபொருள் விநியோக விகிதத்தைக் கணக்கிட முடியும்.

சராசரி மதிப்பு 70 முதல் 160 மீ/வி வரம்பில் கருதப்படுகிறது. இறுதியில் பொருத்தமான வெளியீட்டு வேகத்தை அடைவதற்கு, சுமார் 0.5 வளிமண்டலங்களின் அழுத்தம் உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வாயு அல்லது நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கான அழுத்தம் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

இன்ஜெக்டர் பர்னர்கள்

வெல்டிங் டார்ச்சின் வடிவமைப்பு அசிட்டிலீன், ஹைட்ரஜன் அல்லது மீத்தேன் எரிபொருளாகப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, மேலும் அதைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. செயல்பாட்டின் கொள்கை பின்வருமாறு: சிலிண்டரிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் ஒரு சிறப்பு வால்வு வழியாக நுழைகிறது, உட்செலுத்துதல் கூம்பு வழியாக கடந்து, கலவை அறைக்குள் நுழைகிறது. எரியக்கூடிய வாயு உட்செலுத்தி வழியாக செலுத்தப்பட்டு ஆக்ஸிஜனுடன் தீவிரமாக கலக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, உருவான கலவை முனை குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பெரும்பாலும் ஆக்ஸிஜனுக்கு நன்றி, ஊதுகுழல் முனையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவின் அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட கணிசமாகக் குறைவாகிறது.

இருப்பினும், உயர்தர எரிப்பு மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலையைப் பெறுவதற்கு, அது குறைந்தபட்சம் 3.5 வளிமண்டலங்களாக இருக்க வேண்டும். உட்செலுத்துதல் பர்னர் ஒரு மிகக் கடுமையான குறைபாட்டைக் கொண்டிருப்பது கவனிக்கத்தக்கது: எரியக்கூடிய கலவையின் கலவை மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது, இது உயர்தர மற்றும் நிலையான எரிப்புக்கு அனுமதிக்காது.

இந்த தயாரிப்பு குறைந்த அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது என்ற போதிலும், அதிக அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை விட இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பின் அமைப்பு சற்றே சிக்கலானது, ஏனெனில் இது வெல்டிங் டார்ச்சிற்கு ஒரு சிறப்பு குளிரூட்டும் அலகு உள்ளது. உண்மை என்னவென்றால், குறைந்த அழுத்தம் முனை மற்றும் பிற கூறுகளின் வலுவான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எரியக்கூடிய கலவை உருவாகும் அறையை அதிக வெப்பம் மற்றும் வெடிப்பிலிருந்து தடுப்பதே இங்கு முக்கிய விஷயம்.

எரிவாயு ஜோதியைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் வேலையின் அம்சங்கள்

முதலாவதாக, எரிவாயு தீப்பந்தங்கள் அரை-தானியங்கி அல்லது தானியங்கி வெல்டிங் வேலைக்கு சரியானவை என்பதன் மூலம் வேறுபடுகின்றன, வெல்டிங் கம்பி கைகளைப் பயன்படுத்தாமல் ஊட்டப்படும் போது, ​​இது தொழில்நுட்ப செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

தானியங்கி வெல்டிங்கிற்கு நன்றி, நீங்கள் அடையக்கூடிய அனைத்து பகுதிகளையும் தரமான முறையில் பற்றவைக்கலாம், மேலும் நீங்கள் குறைந்தபட்ச முயற்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அத்தகைய வேலையிலிருந்து கழிவுகளின் அளவு குறைவாக உள்ளது. மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது விட வெல்ட் மடிப்பு மிகவும் குறுகிய காலத்தில் மிகவும் வலுவானது. இந்த தொழில்நுட்பத்தில் பல தீமைகள் இல்லை, அவை முதலில், உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் அதிக விலையுடன் தொடர்புடையவை. முழு அமைப்பும் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் சிக்கலானது, தயாரிப்புகள் மிகவும் கனமானவை மற்றும் பருமனானவை, எனவே அவற்றை ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்துவது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கும்.

வெல்டிங் செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பகுதிகள் துரு அல்லது அரிப்பின் அனைத்து தடயங்களையும் நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஆங்கிள் கிரைண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட சிறப்பு உலோக தூரிகையைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
• TIG அல்லது பிற சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைக் குறைப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் நுகர்வு மின்முனையானது உலோகத்துடன் மிகவும் இறுக்கமாக ஒட்டாது;
• எரிவாயு பர்னர் செயல்படுத்தப்படுகிறது, அரை தானியங்கி மின்முனை வழங்கல் பொறிமுறையானது தொடங்கப்பட்டது மற்றும் உலோக உறுப்புகளை இணைக்கும் நேரடி வேலை தொடங்குகிறது;
• மின்முனை ஊட்ட வேகத்தை அமைக்க மறக்காதீர்கள். இது வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகங்களின் வகை, அவற்றின் தடிமன் மற்றும் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

பர்னரை எவ்வாறு சரியாக கையாள்வது?

நீங்கள் உண்மையான வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கருவியின் உட்செலுத்துதல் கூறு எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஆக்ஸிஜனைக் குறைக்கும் குழாயை ஆக்ஸிஜனை வழங்கும் முலைக்காம்புடன் இணைக்கவும். கணினியில் அழுத்தத்தை இயக்க அழுத்தத்திற்கு கவனமாக உயர்த்தவும்.

உட்செலுத்தி வழியாக ஆக்ஸிஜன் செல்லும் போது, ​​அசிட்டிலீன் சேனலில் ஒரு வெற்றிடம் ஏற்பட வேண்டும். அது இருந்தால், விரல் அசிட்டிலீன் முலைக்காம்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும். இந்த வழக்கில், இரண்டு குழல்களையும் இணைத்து அவற்றை கவனமாக பாதுகாக்கவும், இதற்குப் பிறகுதான் எரியக்கூடிய கலவையை பற்றவைத்து, சுடர் அளவை சரிசெய்ய முடியும்.

வேலையை முடிக்கும்போது, ​​முதலில் அசிட்டிலீன் சிலிண்டரின் வால்வை மூடவும், பின்னர் ஆக்ஸிஜன் வால்வை மூடவும். நீங்கள் இதற்கு நேர்மாறாகச் செய்தால், அசிட்டிலீன் வழங்கப்படும் குழாயில் தீ ஏற்படலாம், இது வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும். வேலை தொழில்நுட்பம் பின்பற்றப்பட்டால், நீண்ட காலத்திற்கு அதன் வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் நம்பகமான இணைப்பைப் பெற முடியும்.

ஊசி பர்னர்களில், கலவை அறைக்கு எரியக்கூடிய வாயு வழங்கல் முனை திறப்பிலிருந்து அதிக வேகத்தில் பாயும் ஆக்ஸிஜன் ஸ்ட்ரீம் மூலம் உறிஞ்சப்படுவதால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறைந்த அழுத்தத்தின் வாயுவை உறிஞ்சும் இந்த செயல்முறை ஆக்ஸிஜனின் நீரோட்டத்துடன் அதிகமாக வழங்கப்படுகிறது

அதிக அழுத்தம் ஊசி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதேபோன்ற செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் பர்னர்கள் ஊசி பர்னர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஊசி பர்னர்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு, அசிட்டிலீன் அழுத்தம் ஆக்ஸிஜன் அழுத்தத்தை விட கணிசமாக குறைவாக இருக்க வேண்டும் (முறையே 0.001-0.12 MPa மற்றும் 0.15-0.5 MPa).

படத்தில். படம் 61 ஊசி பர்னர் வடிவமைப்பின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

பர்னர் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - பீப்பாய் மற்றும் முனை. பீப்பாயில் ஆக்ஸிஜன் முலைக்காம்பு 1 மற்றும் அசிட்டிலீன் முலைக்காம்பு 16 குழாய்கள் 3 மற்றும் 15, ஒரு கைப்பிடி 2, இரண்டு வால்வுகளுடன் ஒரு உடல் 4 - அசிட்டிலீன் 14 மற்றும் ஆக்ஸிஜன் 5 ஆகியவை உள்ளன.

வால்வுகள் சுடர் அணைக்கப்படும் போது எரிவாயு விநியோகத்தைத் தொடங்கவும் நிறுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் ஓட்ட விகிதத்தை ஒழுங்குபடுத்தவும்.

பர்னர் முனை ஒரு கலவை அறை 12, ஒரு உட்செலுத்தி 13, ஒரு முனை முலைக்காம்பு b மற்றும் ஒரு ஊதுகுழலாக ஒரு குழாய் 11 கொண்டுள்ளது 7. முழு முனை சட்டசபை ஒரு சிறப்பு தொழிற்சங்க நட்டு கொண்டு பர்னர் பீப்பாய் உடல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உட்செலுத்தி 13 (படம். 62) என்பது ஆக்சிஜனுக்கான மையச் சேனல் மற்றும் அசிட்டிலீனுக்கான புற ரேடியல் சேனல்களைக் கொண்ட ஒரு உருளைப் பகுதியாகும். மத்திய சேனல் மிகவும் சிறிய விட்டம் கொண்டது.

அரிசி. 62. ஊசி சாதனத்தின் வரைபடம்

சாதாரண ஊசிக்கு உங்களுக்கு சரியான ஊசி தேவை* *

உட்செலுத்தியின் முடிவிற்கும் கலவை கூம்புக்கும் இடையிலான இடைவெளியை துளையிடுதல் - உடல் அறை.

ஆக்சிஜன் ஜெட் (S00 m/sec வரை) அதிக வேகம் காரணமாக உட்செலுத்திக்குப் பின்னால் உள்ள வெற்றிடம் (அசிட்டிலீன் உறிஞ்சுதல்) அடையப்படுகிறது. வால்வு 5 வழியாக நுழையும் ஆக்ஸிஜனின் அழுத்தம் 0.5 முதல் 4 kgf/cm2 வரை இருக்கும்.

கலவை அறையில், அசிட்டிலீன் ஆக்ஸிஜனுடன் கலக்கப்படுகிறது மற்றும் கலவை வாய்வழி சேனலில் நுழைகிறது. கலவை 50-170 மீ/வி வேகத்தில் ஊதுகுழலில் இருந்து வெளியேறுகிறது.

பர்னர் நுனியை சூடாக்குவது ஊசியை குறைக்கிறது மற்றும் ஊசி அறையில் உள்ள வெற்றிடத்தை குறைக்கிறது, இது பர்னருக்குள் அசிட்டிலீன் ஓட்டத்தை குறைக்கிறது. இதையொட்டி, வெல்டிங் சுடரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. வெல்டிங் சுடரின் இயல்பான கலவையை மீட்டெடுக்க, அசிட்டிலீன் வால்வைத் திறப்பதன் மூலம் முனை வெப்பமடைவதால், வெல்டர் அசிட்டிலீனின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

டார்ச் கிட் வெவ்வேறு எண்களின் பல குறிப்புகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு முனைக்கும், உட்செலுத்தி சேனல்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் ஊதுகுழலின் பரிமாணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

புரோபேன்-ஆக்ஸிஜன் கலவையை சூடாக்குவதற்கு ஊதுகுழலுக்கு முன்னால் ஒரு சாதனம் 10 இருப்பதால் புரோபேன்-ஆக்ஸிஜன் பர்னர்களின் வடிவமைப்பு வேறுபடுகிறது. சுடர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க கூடுதல் வெப்பம் தேவை.

இன்ஜெக்டர் இல்லாத பர்னர்கள். உட்செலுத்தாத பர்னர்களில், எரியக்கூடிய வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தோராயமாக அதே அழுத்தத்தில் (0.05-0.01 MPa) வழங்கப்படுகிறது. பர்னர் ஒரு உட்செலுத்தி இல்லை: அதற்கு பதிலாக ஒரு எளிய கலவை முனை உள்ளது, இது பர்னர் முனை குழாய் (படம். 63) திருகப்படுகிறது.

நிப்பிள் 4, வால்வு 3 மற்றும் சிறப்பு அளவீட்டு சேனல்கள் வழியாக பர்னர் கலவையில் ஆக்ஸிஜன் குழாய் வழியாக பாய்கிறது. அசிட்டிலீனும் அதே வழியில் பர்னரில் நுழைகிறது.

அரிசி. 63. இன்ஜெக்டர் அல்லாத பர்னரின் திட்டம்

ஒரு சாதாரண வெல்டிங் சுடரை உருவாக்க, எரியக்கூடிய கலவையானது டார்ச்சிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில், அதாவது எரியும் வேகத்தில் பாய வேண்டும். எரியும் விகிதத்தை விட ஓட்ட விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், சுடர் ஊதுகுழலில் இருந்து பிரிந்து வெளியேறும். மாறாக, எரிப்பு விகிதத்தை விட ஓட்ட விகிதம் குறைவாக இருந்தால், எரியக்கூடிய கலவை நுனிக்குள் பற்றவைக்கும்.

இது சம்பந்தமாக, வெல்டிங் நிலையங்கள் கூடுதலாக அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் சம அழுத்தத்தை உறுதி செய்யும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டாளர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

காற்றுடன் வாயு கலவையை ஒழுங்கமைக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில், குறைந்த அழுத்த ஊசி எரிவாயு பர்னர் பகுதி முன் கலவையுடன் எரிவாயு பர்னர்களுக்கு சொந்தமானது.

குறைந்த அழுத்த ஊசி எரிவாயு பர்னர்
1 - முனை, 2 - ஒரு குழப்பவாதி, 3 - கழுத்து, 4 - டிஃப்பியூசர்,
5 - தீ முனை, 6 - முதன்மை காற்று சீராக்கி,

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

அழுத்தத்தின் கீழ் பர்னரில் உள்ள ஒரு ஜெட் வாயு முனை 1 இலிருந்து அதிக வேகத்தில் வெளியேறுகிறது, மேலும் அதன் ஆற்றல் காரணமாக, கன்ஃப்யூசர் 2 இல் காற்றைப் பிடித்து, அதை பர்னருக்குள் இழுக்கிறது. கன்ஃப்யூசர் 2, நெக் 3 மற்றும் டிஃப்பியூசர் 4 ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையில் வாயுவை காற்றுடன் கலப்பது நிகழ்கிறது.

இன்ஜெக்டரால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடம் பர்னரில் அதிகரிக்கும் வாயு அழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், வாயுவின் முழுமையான எரிப்புக்கு தேவையான முதன்மை காற்றில் (30 முதல் 70% வரை) உறிஞ்சப்பட்ட அளவு மாறுகிறது.

செயல்பாட்டின் அம்சங்கள்

எரிவாயு பர்னரில் நுழையும் காற்றின் அளவை முதன்மை காற்று சீராக்கி 6 ஐப் பயன்படுத்தி மாற்றலாம், இது ஒரு நூலில் சுழலும் வாஷர் ஆகும். ரெகுலேட்டரைச் சுழற்றும்போது, ​​வாஷர் மற்றும் கன்ஃப்யூசருக்கு இடையிலான தூரம் மாறுகிறது, இதனால் காற்று விநியோகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு எரிவாயு பர்னரில் எரிபொருளின் முழுமையான எரிப்பை உறுதி செய்ய, ஃபயர்பாக்ஸில் உள்ள வெற்றிடத்தின் காரணமாக காற்றின் ஒரு பகுதி வழங்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை காற்று ஓட்ட விகிதம் உலையில் உள்ள வெற்றிடத்தை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி வாயு பர்னர்கள் சுய-கட்டுப்பாட்டு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது. பர்னரில் நுழையும் வாயுவின் அளவு மற்றும் அவற்றால் உறிஞ்சப்படும் முதன்மை காற்றின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நிலையான விகிதத்தை உறுதி செய்யும் திறன். மேலும், ஒரு வாஷரைப் பயன்படுத்தி பர்னருக்கு காற்று வழங்கல் சுடரின் நிறம் அல்லது வாயு பகுப்பாய்வியின் நிறத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டு, எரிவாயு பர்னர் சத்தம் இல்லாமல் அமைதியாக இயங்கினால், அதன் சுமைகளில் மேலும் மாற்றங்களைச் செய்யலாம். காற்று வாஷரின் நிலையை மாற்றாமல், வாயு ஓட்டத்தை மட்டும் அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம்.

எரிவாயு பர்னரின் இயக்க முறைமையை மாற்றும்போது, ​​​​அதன் சுடரின் நிலைத்தன்மையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் வாயு எரிப்பு தன்மை அதற்கு வழங்கப்பட்ட முதன்மை காற்றின் அளவு மட்டுமல்ல, இரண்டாம் நிலை காற்றின் அளவும் பாதிக்கப்படுகிறது. தீப்பெட்டி.

Kazantsev வடிவமைத்த IGK நடுத்தர அழுத்த ஊசி பர்னர் முழுமையான ப்ரீமிக்சிங் கொண்ட ஒரு பர்னர் ஆகும்.

விலை, கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் விநியோக நிலைமைகள் குறித்து ஆலோசிக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:

Kazantsev வடிவமைத்த நடுத்தர அழுத்தம் IGK ஊசி பர்னர்
1 - தட்டு எரிப்பு நிலைப்படுத்தி 2 - கலவை
3 - காற்று விநியோக சீராக்கி 4 - வாயு முனை 5 - உற்று நோக்கும் போட்டி

கேஸ் பர்னருக்குள் நுழையும் வாயு, வாயு முனை 4 மூலம் எரிப்புக்குத் தேவையான அளவு காற்றை செலுத்துகிறது. கலவை 2 இல், ஒரு குழப்பி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு டிஃப்பியூசர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், வாயு மற்றும் காற்றின் முழுமையான கலவை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

டிஃப்பியூசரின் முடிவில், கேஸ் பர்னரில் ஒரு தட்டு நிலைப்படுத்தி 1 நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பரந்த அளவிலான சுமைகளில் சுடர் பிரிப்பு அல்லது ஃப்ளாஷ்ஓவர் இல்லாமல் பர்னர்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

எரிப்பு நிலைப்படுத்தியானது மெல்லிய எஃகு தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒருவருக்கொருவர் தோராயமாக 1.5 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது. நிலைப்படுத்தி தட்டுகள் எஃகு கம்பிகளால் ஒன்றாக இழுக்கப்படுகின்றன, இது வாயு-காற்று கலவையின் பாதையில், சூடான எரிப்பு பொருட்களின் தலைகீழ் நீரோட்டங்களின் மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் வெப்பம் காரணமாக வாயு-காற்று கலவை தொடர்ந்து பற்றவைக்கப்படுகிறது. சுடர் முன் பர்னர் வாயில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

ரெகுலேட்டர் 3 ஐப் பயன்படுத்தி காற்று வழங்கல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உள் மேற்பரப்பில், சத்தம்-உறிஞ்சும் பொருள் பசை மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. நிலைப்படுத்தியின் ஒருமைப்பாட்டைக் கண்காணிக்க, சீராக்கி ஒரு ஆய்வு சாளரத்தைக் கொண்டுள்ளது - பீஃபோல் 5.

காற்றுடன் வாயு நன்றாக கலப்பதால், ஊசி பர்னர்கள் குறைந்த அதிகப்படியான காற்று விகிதத்தில் வாயுவை முழுமையாக எரிப்பதன் மூலம் குறைந்த ஒளிர்வு கொண்ட டார்ச்சை உருவாக்குகிறது.

ஊசி பர்னர்களின் நன்மைகள்:

• வடிவமைப்பின் எளிமை;
• சுமைகள் மாறும் போது பர்னரின் நிலையான செயல்பாடு;
• நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை;
• மின்விசிறி, அதை ஓட்டுவதற்கு மின்சார மோட்டார் அல்லது பர்னர்களுக்கு காற்று குழாய்கள் இல்லாதது;
• சுய கட்டுப்பாடு சாத்தியம், அதாவது நிலையான வாயு-காற்று விகிதத்தை பராமரித்தல்.

ஊசி பர்னர்களின் தீமைகள்:

• நீளம் கொண்ட பர்னர்களின் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்கள், குறிப்பாக அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட பர்னர்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, 135 m³/h பெயரளவு உற்பத்தித்திறன் கொண்ட IGK-250-00 பர்னர் 1,914 மிமீ நீளம் கொண்டது);
• ஒரு வாயு ஜெட் வெளியேறும் போது மற்றும் காற்று உட்செலுத்தப்படும் போது நடுத்தர அழுத்த ஊசி பர்னர்களுக்கு அதிக இரைச்சல் நிலை;
• உலையில் உள்ள வெற்றிடத்தில் (குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்களுக்கு) இரண்டாம் நிலை காற்றின் விநியோகத்தை சார்ந்திருத்தல், உலையில் கலவை உருவாவதற்கான மோசமான நிலைமைகள், மொத்த அதிகப்படியான காற்று குணகம் doos = 1.3...1.5 மற்றும் எரிபொருளின் முழுமையான எரிப்பை உறுதிப்படுத்த இன்னும் அதிகமாக உள்ளது.

எரிவாயு ஊசி பர்னர் IGK
1 - சட்டகம், 2 - நிலைப்படுத்தி, 3 - முனை, 4 - சத்தத்தை அடக்கி

அளவு விளக்கப்படம்

பதவி	பரிமாணங்கள், மிமீ						எடை, கிலோ
	எல்	எச்	c	ஈ	அ	பி
IGK1-15	650	110	ஜி 1/2	4,3	டி 57	90	3,3
IGK1-25	910		ஜி 3/4	6	டி 76	119	7
IGK1-35	980	130	ஜி 3/4	6,6	டி 89	134	9
IGK4-50	1198	200	ஜி 1	4,4	டி 85	160	15,2
IGK4-100	1465	280	ஜி 1 1/4	6,2	டி 118	204	29,2
IGK4-150	1926	330	ஜி 2	7,5	d 144	264	35,1

விவரக்குறிப்புகள்

குறிகாட்டிகளின் பெயர்	IGK 1-15	IGK 1-25	IGK 1-35	IGK 4-50	IGK 4-100
மதிப்பிடப்பட்ட வெப்ப சக்தி, kW	220	425	500	820	1570
பெயரளவு வாயு அழுத்தம், kPa	70	70	70	70	70
பெயரளவு பயன்முறையில் அதிகப்படியான காற்று குணகம்	1,02	1,08	1,03	1,05	1,04
ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், மிமீ:
- நீளம்	650	810	980	1180	1480
- உயரம்	180	220	290	360	505
- அகலம் (விட்டம்)	140	200	200	320	450
எடை, கிலோ	6	7	9	16	25

ஊசி பர்னர்கள் பர்னர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இதில் வாயு-காற்று கலவையின் உருவாக்கம் ஒரு வாயு நீரோட்டத்தின் ஆற்றலின் காரணமாக சுற்றியுள்ள இடத்திலிருந்து பர்னருக்குள் காற்றை உறிஞ்சும். குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்கள் மூலம், எரிப்புக்கு தேவையான காற்றின் ஒரு பகுதி மட்டுமே (முதன்மை காற்று) எரிப்பு முன் நுழைகிறது. மீதமுள்ள காற்று (இரண்டாம் நிலை) சுற்றியுள்ள இடத்திலிருந்து சுடருக்குள் நுழைகிறது.

ஆர்உள்ளது. 15. குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்

அத்தகைய பர்னர்கள் எரிப்புக்குத் தேவையான அனைத்து காற்றையும் உட்செலுத்துவதில்லை. அவை பகுதி காற்று ஊசி கொண்ட பர்னர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.அத்தகைய பர்னர்களில் உள்ள முதன்மை காற்று எரிப்புக்கு தேவையான காற்றில் 40-60% ஆகும்.

முக்கிய பாகங்கள்ஊசி பர்னர்கள் ஒரு முதன்மை காற்று சீராக்கி, முனை, கலவை மற்றும் பன்மடங்கு (படம். 15).

முதன்மை காற்று சீராக்கிநகர்த்தக்கூடிய ஒரு சுழலும் வட்டு ஆகும் "பர்னர் முதல் பர்னர் வரை."இது பர்னரில் நுழையும் முதன்மை காற்றின் அளவை ஒழுங்குபடுத்துகிறது . முனை உதவுகிறதுஎரிவாயு ஜெட் வேகத்தை கொடுக்க, இது தேவையான காற்றை உறிஞ்சுவதை உறுதி செய்கிறது. பர்னர் கலவை ஏற்படுகிறதுவாயு மற்றும் காற்றின் கலவை. கலவையிலிருந்து, வாயு-காற்று கலவை நுழைகிறது சேகரிப்பான், இது விநியோகிக்கப்படுகிறதுகடையின் திறப்புகள் வழியாக வாயு-காற்று கலவை. சேகரிப்பாளரின் வடிவம் மற்றும் துளைகளின் இடம் பர்னர்களின் வகை மற்றும் அவற்றின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது.

குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்கள் பல நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக அவை வீட்டு எரிவாயு உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்களின் நன்மைகள்:

வடிவமைப்பின் எளிமை;

சுமை மாறும்போது பர்னரின் நிலையான செயல்பாடு;

வாயுவின் முழுமையான எரிப்பு சாத்தியம்;

அழுத்தப்பட்ட காற்று வழங்கல் இல்லை.

அரிசி. 16. அடுப்பு பர்னர்

படத்தில். 16 அடுப்பு மேசையின் பர்னரைக் காட்டுகிறது. வாயு முனையை விட்டு வெளியேறி கலவையில் நுழைகிறது, அங்கு ஒரு வாயு-காற்று கலவை உருவாகிறது. பர்னரில் முதன்மை காற்று விநியோக சீராக்கி இல்லை. நெட்வொர்க்கில் உள்ள வாயு அழுத்தம் பர்னரின் நிலையான செயல்பாட்டின் வரம்புகளுக்கு அப்பால் அதிகரிக்கும் போது, ​​பகுதி பிரிப்பு சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில், பர்னர் குழாயைப் பயன்படுத்தி பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை குறைக்க வேண்டியது அவசியம். பர்னர் முனை மிக்சியில் சுதந்திரமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூடியில் அவுட்லெட் துளைகள் உள்ளன, இதன் மூலம் வாயு-காற்று கலவை வெளியேறுகிறது. பர்னர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் ஆனது.

ஊசி பர்னர்களின் நன்மைகள் அவற்றின் சுய-ஒழுங்குபடுத்தும் பண்புகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது பர்னருக்கு வழங்கப்படும் வாயுவின் அளவு மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட காற்றின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நிலையான விகிதத்தை பராமரித்தல். அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பர்னருக்குள் நுழையும் காற்றின் அளவு அதிகரிக்கிறது, அழுத்தம் குறையும் போது, ​​அது குறைகிறது. ஊசி பர்னர்களின் நிலையான செயல்பாட்டின் வரம்புகள் சுடர் பிரிப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்தின் சாத்தியக்கூறுகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன: பர்னரின் முன் வாயு அழுத்தத்தை சில வரம்புகளுக்குள் மட்டுமே அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும் முடியும்.

கேள்விகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

1. இயற்கை எரிவாயு முழுவதுமாக எரியும் போது என்ன பொருட்கள் உருவாகின்றன?

2. வாயு முழுமையடையாமல் எரிவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

3. பிரித்தல் என்றால் என்ன?

4. பிரிந்ததற்கான காரணங்கள் என்ன?

5. சறுக்கல் என்றால் என்ன?

6. நழுவுவதற்கான காரணங்கள் என்ன?

7. எந்த பர்னர்கள் ஊசி பர்னர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன?

8. குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னரின் வடிவமைப்பை விவரிக்கவும்.

9. ஊசி பர்னர்களின் நன்மைகள் என்ன?

உபகரணங்கள்

எரிவாயு அடுப்புகள்

ரஷ்யாவில் பெரும்பாலான வீட்டு எரிவாயு அடுப்புகளில் 40 மில்லியனுக்கும் அதிகமானவை பயன்பாட்டில் உள்ளன.

எரிவாயு அடுப்பு

வீட்டு அடுப்புகள் சமைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மற்ற நோக்கங்களுக்காக, குறிப்பாக விண்வெளி சூடாக்க, அவற்றின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது. தட்டுகள் வேலை செய்யலாம்:

பெயரளவு அழுத்தத்துடன் இயற்கை எரிவாயு மீது 130 மிமீ எச்.எஸ்.அல்லது 200 மிமீ எச்.எஸ்.

பெயரளவு அழுத்தத்தில் திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு மீது 300 மிமீ h.st.

ஒரு வகை வாயு அல்லது அழுத்தத்திலிருந்து மற்றொரு வகை வாயு (அழுத்தம்) க்கு அடுப்பை மாற்ற, பர்னர் முனைகளை மாற்றுவது அவசியம்.

முனைகள் துளை அளவுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

அடுப்பு ஒரு அமைச்சரவை (படம் 17) வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரு அடுப்பு மற்றும் ஒரு துணை அமைச்சரவை ஏற்றப்பட்டிருக்கும், அங்கு அல்லாத எரியாத பொருட்களை மட்டுமே சேமிக்க முடியும்.

அடுப்பின் மேற்புறத்தில் சமையல் பர்னர்களுடன் ஒரு மேஜை உள்ளது. உணவுகள் அட்டவணை கட்டத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை நீக்கக்கூடிய மற்றும் மேசையில் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.டேபிள் பர்னர்கள்

வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் செயல்பாட்டின் கொள்கையின்படி அவை அனைத்தும் குறைந்த அழுத்த ஊசி பர்னர்கள்.

நவீன நான்கு-பர்னர் அடுப்புகளில், டேபிள் பர்னர்கள் மூன்று சக்தி மதிப்பீடுகளில் வருகின்றன: குறைந்த, சாதாரண (2 பிசிக்கள்.) மற்றும் அதிக. அடுப்பின் எரிவாயு குழாய்க்கு செல்ல -சரிவுகள்,

அட்டவணை மற்றும் சுவிட்ச்போர்டை அகற்றுவது அவசியம். வளைவு எஃகு குழாயால் ஆனது, பெரும்பாலும் D y 15 (அரை அங்குலம்) என்ற பெயரளவு விட்டம் கொண்டது. வளைவில் பர்னர் குழாய்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. தட்டு குழாய்கள் கூம்பு வடிவில் உள்ளன;

அரிசி. 18. தட்டு தட்டுமூடிய நிலையில் பூட்டப்பட வேண்டும். குழாய் அதன் நிலையான நிலையில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு குழாய் திறக்கப்பட வேண்டும். அனைத்து எரிவாயு பயன்படுத்தும் உபகரணங்களிலும், அடுப்பு குழாய்கள் மிகவும் கடினமான சூழ்நிலையில் செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நேரடியாக அடுப்புக்கு மேலே அமைந்துள்ளன. அடுப்பை இயக்கினால், ஹாப் குழாய்கள் சூடாகலாம். 145°C.

கிரேன் மசகு எண்ணெய் பயனற்றதாக இருக்க வேண்டும்மற்றும் 3 ஆண்டுகளுக்கு அவற்றின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும். குழாய் கம்பி ஒரு பூட்டுதல் திருகு மூலம் இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது. குழாய் கைப்பிடி கம்பியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாய் கைப்பிடிகள்நவீன அடுப்புகளில் ஒரு அறிகுறி இருக்க வேண்டும், அதனால் அவற்றின் நிலைப்பாட்டின் மூலம் ஒருவர் மூன்று குழாய் நிலைகளில் ஒன்றைத் தீர்மானிக்க முடியும்: "மூடிய", "பெரிய சுடர்" அல்லது "சிறிய சுடர்". வால்வுகள் மூடிய நிலையில் இருந்து எதிரெதிர் திசையில் திறந்த நிலைக்கு மாறும்.

அடுப்புநவீன அடுக்குகளில் வெப்ப காப்பு உள்ளது கனிம கம்பளி,மேலே அலுமினியத் தாளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அடுப்பில் உள்ளது முக்கிய பர்னர்(அடுப்பில் மிகவும் சக்திவாய்ந்த பர்னர்), மற்றும் ஒரு வறுக்கப்படும் பர்னர் (கிரில்) கூட இருக்கலாம். பிரதான மற்றும் வறுக்கப்படும் பர்னர்களுக்கு ஒரே நேரத்தில் எரிவாயு வழங்குவது அனுமதிக்கப்படாது. பிரதான பர்னர் எரியும் போது, ​​எரிப்பு பொருட்கள் மேல்நோக்கி உயர்கின்றன, இது மேலே அமைந்துள்ள வறுக்கப்படும் பர்னர் சாதாரணமாக எரிக்க அனுமதிக்காது. இது வாயு முழுமையடையாத எரிப்பு மூலம் வெளியேறும் அல்லது எரியும். பிரதான மற்றும் வறுக்கப்படும் பர்னர்களுக்கு ஒரே நேரத்தில் எரிவாயு வழங்குவதைத் தவிர்க்க, இந்த பர்னர்களுக்கான குழாய் பொதுவானது. குழாய் எதிரெதிர் திசையில் திரும்பும்போது, ​​​​வாயு பிரதான பர்னருக்கு பாய்கிறது, மேலும் கடிகார திசையில் திரும்பும்போது, ​​அது பிரையருக்கு செல்கிறது.

வறுக்கவும் பர்னர் - குறைந்த அழுத்த ஊசி. அதனால் அதிலிருந்து வரும் வெப்பம் குறைய, அகச்சிவப்பு பர்னர் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பர்னர் சுடர் ஒரு உலோகப் பலகை அல்லது கண்ணி ஒளிரும் வரை வெப்பமடைகிறது; அடுப்பு பர்னர்கள் மற்றும் டேபிள் பர்னர்களின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், டேபிள் பர்னர்கள் குறுக்கீடு அல்லது சுடரின் ஃப்ளாஷ்ஓவர் இல்லாமல் செயல்பட வேண்டும்.

அடுப்பு கதவு திறந்த மற்றும் மூடிய நிலையில் பூட்டப்பட வேண்டும். அடுப்பு கதவு கண்ணாடி வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது. தட்டுகள் மற்றும் அடுப்பு ரேக்குகள் சுதந்திரமாக நகர வேண்டும் மற்றும் குளிர் அல்லது சூடாக இருக்கும் போது வழிகாட்டிகளில் இருந்து விழக்கூடாது.

வீட்டு அடுப்புகளின் ஒரு குழு உள்ளது, அதில் டேபிள் பர்னர்கள் வாயு, மற்றும் மின்சார ஹீட்டர்கள் - வெப்பமூட்டும் கூறுகள் - அடுப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கீழே நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று மேலே. எரிவாயு அடுப்புடன் ஒப்பிடும்போது மின்சார அடுப்பு சிறந்த பேக்கிங் தரத்தை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இரண்டு வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் செயல்பட முடியும். இது வேகவைத்த தயாரிப்புக்கு மிகவும் சீரான வெப்ப விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. எரிவாயு அடுப்பின் பிரதான பர்னர் கீழே இருந்து வேகவைத்த தயாரிப்புக்கு வெப்பத்தின் பெரும்பகுதியை வழங்குகிறது, எனவே வேகவைத்த பொருட்கள் அடிக்கடி எரிகின்றன.

நவீன அடுப்புகள் அதன் பயன்பாட்டின் வசதியையும் பாதுகாப்பையும் அதிகரிக்கும் சாதனங்களுடன் பெருகிய முறையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை பர்னர்களின் மின்சார பற்றவைப்பு, தானியங்கி "எரிவாயு கட்டுப்பாடு", மின்சார ஸ்பிட் டிரைவ், அடுப்பு தெர்மோஸ்டாட்.

பர்னரின் மின்சார பற்றவைப்புபர்னர் முனை மற்றும் அருகில் நிறுவப்பட்ட ஒரு தீப்பொறி இடைவெளி இடையே ஒரு தீப்பொறி தாவும்போது ஏற்படுகிறது (படம் 19).

அரிசி. 19. மின்சார பற்றவைப்பு சுற்று

தீப்பொறி இடைவெளிக்கும் பர்னர் முனைக்கும் இடையில் ஒரு தீப்பொறி காற்றைத் துளைக்க, அடுப்பில் ஒரு மின்னழுத்த பெருக்கி (VM) உள்ளது, இது மின்னழுத்தத்தை பல ஆயிரம் வோல்ட்டுகளாக அதிகரிக்கிறது. மின்சார பற்றவைப்பு ஏற்படுகிறது ஒற்றை தீப்பொறி,ஒவ்வொரு பொத்தானை அழுத்திய பிறகும் ஒரு தீப்பொறி தாவுகிறது, மற்றும் பல தீப்பொறி,பற்றவைப்பு பொத்தானை அழுத்தும் போது தீப்பொறிகள் குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் குதிக்கும் போது. மல்டி-ஸ்பார்க் பற்றவைப்பு தோல்வியடையும் வாய்ப்பு குறைவு.

தரம் குறிப்பாக முக்கியமானதுபிரதான அடுப்பு பர்னரின் மின்சார பற்றவைப்பின் செயல்பாடு. முதலாவதாக, அடுப்பு பர்னர் மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது, எனவே அதன் முனை வழியாக அதிக அளவு வாயு வெளியேறுகிறது. இரண்டாவதாக, பர்னருக்கு மேலே ஒரு தாள் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு மூடிய தொகுதி (வெடிப்புக்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்று). ஒரு சில நொடிகளில் பற்றவைப்பு ஏற்படவில்லை என்றால், ஒரு வெடிப்பு ஏற்படலாம். .

ஓவன் கதவு மூடியிருக்கும் ஓவன் பர்னர்களை மின்சாரம் மூலம் பற்றவைக்க வேண்டாம்.

சுடர் கட்டுப்பாட்டு சாதனம் (தானியங்கி "எரிவாயு கட்டுப்பாடு")பர்னர் வெளியே செல்லும் போது எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்த வேண்டும். எமர்ஜென்சி டிஸ்பாட்ச் சேவையின் அனுபவம் காட்டுவது போல, பெரும்பாலும் சமையலறையில் வாயு மாசுபாட்டிற்கு காரணம், எரியாமல் இருக்கும் அடுப்பு பர்னர்கள் வழியாக வாயு வெளியேறுவதாகும். பற்றவைப்பு தவறாக இருக்கும்போது, ​​​​ஒரு பர்னரில் வாயுவை இயக்கப்படும்போது, ​​​​மற்றொன்றைப் பற்றவைக்க முயற்சிக்கும்போது, ​​கொதிக்கும் நீர் ஒரு பாத்திரத்தில் இருந்து தெறிக்கும் போது, ​​ஒரு சிறிய சுடர் ஒரு வரைவு மூலம் ஊதப்படும் போது இது நிகழலாம்.

ஆட்டோமேஷன் "எரிவாயு கட்டுப்பாடு"ஒரு தெர்மோகப்பிள் மற்றும் ஒரு சோலனாய்டு வால்வைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் குழாய் கைப்பிடியை அழுத்தினால், வால்வு திறக்கிறது மற்றும் எரிவாயு பர்னருக்கு பாய்கிறது, அங்கு அது பற்றவைக்கப்படுகிறது. பர்னர் சுடர் மூலம் தெர்மோகப்பிள் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இது மின்னழுத்தத்தை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது, இது மின்காந்தத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, இது திறந்த நிலையில் வால்வை வைத்திருக்கிறது. தெர்மோகப்பிள் வெப்ப நேரம் 3-5 வினாடிகள் ஆகும், அதன் பிறகு கைப்பிடிகுழாய் வெளியிடப்படலாம். ஏதேனும் காரணத்திற்காக பர்னர் வெளியேறினால், தெர்மோகப்பிள் குளிர்ந்து மின்னழுத்தத்தை உற்பத்தி செய்வதை நிறுத்திவிடும். மின்காந்தம் வால்வை விடுவிக்கும் மற்றும் பர்னருக்கு எரிவாயு வழங்கல் நிறுத்தப்படும்.

எலக்ட்ரிக் ஸ்பிட் டிரைவ்அடுப்பின் பின்புற சுவரில் நிறுவப்பட்டது. இது ஒரு மின்சார மோட்டார் மற்றும் வேகத்தை குறைக்கும் இயந்திர கியர்பாக்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அடுப்பு தெர்மோஸ்டாட்பிரதான பர்னர் செயல்படும் போது அடுப்பில் செட் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது. பிரதான பர்னர் குழாய் கைப்பிடிக்கு எதிரே, விநியோகப் பலகத்தில் எண்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு எண்ணும் பிரதான பர்னர் பராமரிக்கும் அடுப்பில் வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது. வெப்பநிலை குறைவதால், பர்னருக்கு எரிவாயு வழங்கல் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்பநிலை உயரும். செட் மதிப்பை விட வெப்பநிலை உயர்ந்தால், எரிவாயு வழங்கல் குறைக்கப்படுகிறது. தெர்மோஸ்டாட் ஒரு வெப்ப உருளை, ஒரு தந்துகி குழாய் மற்றும் ஒரு சவ்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப பலூன் அடுப்பில் அமைந்துள்ளது மற்றும் குழாயில் உள்ள வால்வைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு சவ்வுடன் ஒரு தந்துகி குழாய் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முழு அமைப்பும் ஒரு சிறப்பு திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. வெப்ப உருளை வெப்பமடையும் போது, ​​திரவம் விரிவடைகிறது, அதன் அழுத்தம் குழாய் வழியாக சவ்வுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. சவ்வு வால்வை இருக்கையை நோக்கி நகர்த்துகிறது, மேலும் எரிவாயு வழங்கல் குறைகிறது.

அடுப்பில் ஒரு தெர்மோஸ்டாட் இல்லை என்றால், அதில் ஒரு வெப்பநிலை காட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுகிறது. 160-270°C.வெப்பநிலை காட்டி எண்களுடன் ஒரு அளவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அல்லது அந்த எண்ணுக்கு எதிரே உள்ள அம்புக்குறியின் நிலை அடுப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது. அடுப்பின் பாஸ்போர்ட்டில் ஒரு அட்டவணை உள்ளது, இது எந்த வெப்பநிலை குறிகாட்டி எண்ணுடன் ஒத்திருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

அடுப்பின் மின் உபகரணங்கள் 220 V மின்னழுத்தம் மற்றும் 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண் கொண்ட மாற்று மின்னோட்டத்தில் இயங்குகின்றன. 1.5 முதல் 12 V மின்னழுத்தத்துடன் தன்னாட்சி நேரடி மின்னோட்ட மூலத்திலிருந்து (பேட்டரி, பேட்டரிகள்) இயங்கும் அடுப்புகள் உள்ளன.

நவீன அடுப்பின் சராசரி சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 14 வயது.அடுப்பு எரிந்தால் அடுப்பை சரிசெய்ய முடியாது.

ஸ்லாப் பிழைகள்

குழாய் பிளக்கை திருப்புவது கடினம்- குழாய் ஒரு சிறப்புடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும் மசகு எண்ணெய் - NK-50, GAZ-41முதலியன கிரீஸ், தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி மற்றும் ஒத்த லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படவில்லை. குழாயின் தரம், பிளக் உடலில் எவ்வளவு நன்றாக உள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு குழாயின் பிளக் தனித்தனியாக உடலில் தரையில் உள்ளது. குழாயை உயவூட்டும்போது, ​​பிளக் மற்றும் உடலில் உள்ள துளைகள் அடைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம், அவை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

பர்னர் சுடர் பிரிப்பு- முதன்மை காற்றின் விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்துவது சாத்தியம் என்றால், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் அதை சரிசெய்யவும், ஒரு குழாய் பயன்படுத்தி பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை குறைக்கவும்;

இணைப்புகளில் கசிவு.ஸ்லாப்பின் வடிவமைப்பு பல பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சீல் செய்யும் பொருட்களின் பண்புகள் மாறும்போது (உலர்த்துதல், வயதானது), அவற்றில் கசிவுகள் தோன்றும், அவை அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன - ஆளி, FUM டேப், பரோனைட் போன்றவை.

அடுப்பு பர்னர்களின் பற்றவைப்பு

பர்னர்களின் பற்றவைப்பு இந்த பிரிவில் அறிவுறுத்தலின் எல்லைக்குள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது, எரிவாயு ஆரம்ப தொடக்கத்தின் போது சந்தாதாரருக்கு விளக்கப்பட வேண்டும்:

வாயு வாசனை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;

சாளரத்தைத் திறக்கவும்;

காற்றோட்டம் குழாயில் வரைவை சரிபார்க்கவும்;

அடுப்பில் உள்ள குழாய்கள் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்;

கீழ் பக்கத்தில் குழாயைத் திறக்கவும்;

பர்னர் எரியும் தீக்குச்சியைக் கொண்டு வாருங்கள், பர்னர் குழாயைத் திறக்கவும்;

எரிப்பு சரிசெய்தல், பர்னர்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்;

இயக்க அடுப்பை கவனிக்காமல் விட்டுவிடாதீர்கள்;

பயன்பாட்டின் முடிவில், அடுப்பில் உள்ள குழாய்களை மூடவும் மற்றும் குறைக்கும் மீது தட்டவும்.

உடனடி நீர் ஹீட்டர்கள்

நெடுவரிசைகள் சூடான நீர் விநியோகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - சுகாதார நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பமூட்டும் நீர்: கழுவுதல், குளித்தல், பாத்திரங்களை கழுவுதல் போன்றவை.

நெடுவரிசையின் முக்கிய கூறுகள் (படம் 20):

எரிவாயு கடை;

வெப்பப் பரிமாற்றி (ரேடியேட்டர்);

முக்கிய பர்னர்;

பாதுகாப்பு ஆட்டோமேஷன்.

அரிசி. 20. நெடுவரிசை

எரிவாயு நிலையம் செயல்படுகிறதுசாதனத்தின் புகை வெளியீட்டில் எரிப்பு பொருட்களை அகற்ற. புகைபோக்கிக்குள் வெளியேற்றப்பட்ட எரிப்பு தயாரிப்புகளுடன் நெடுவரிசைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. புகைபோக்கியின் குறுக்குவெட்டு பகுதி நெடுவரிசையின் புகை வெளியேறும் குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

வெப்பப் பரிமாற்றி உதவுகிறதுஅதன் வழியாக பாயும் நீரின் எரிப்பு பொருட்களை சூடாக்குவதற்கு. இது ஒரு ஹீட்டர் மற்றும் ஒரு சுருளால் சூழப்பட்ட ஒரு தீ அறை ("ஜாக்கெட்") ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஹீட்டர் என்பது செப்பு குழாய்களின் அமைப்பாகும், அதில் செப்பு தகடுகள் பொருத்தப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன. தாமிரத்தின் பயன்பாடு அதன் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாகும். சமீபத்தில், பைமெட்டாலிக் வெப்பப் பரிமாற்றி கொண்ட நெடுவரிசைகள் தோன்றின.இது ஒரு செப்பு குழாய், இதன் துடுப்புகள் எஃகு தகடுகளால் ஆனவை.

நெடுவரிசை பிரதான பர்னர்- குறைந்த அழுத்த ஊசி. ஓடும் நீரை, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில், ரேடியேட்டர் வழியாக நீர் பாய்ச்சுவதற்கு எடுக்கும் குறுகிய காலத்தில், இது பெரும் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது.

நெடுவரிசை பாதுகாப்பு ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடுகள்:

நீர் ஓட்டம்;

பைலட் சுடர் (அல்லது முக்கிய பர்னர்);

புகைபோக்கியில் வரைவு;

செட் ஒன்றிற்கு மேல் நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது (அனைத்து நீர் பம்ப்களிலும் இல்லை).

நீர் ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன்- தொகுதி கிரேன்- வாயு மற்றும் நீர் - இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மிகவும் சிக்கலான நெடுவரிசை சட்டசபை ஆகும். நீர் உட்கொள்ளல் திறக்கப்படும் போது (ஒரு நீர் ஓட்டம் உள்ளது) மற்றும் நீர் உட்கொள்ளல் நிறுத்தப்படும் போது பிரதான பர்னர் அணைக்கப்படும் போது பிரதான பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை தடுப்பு வால்வு உறுதி செய்கிறது (ஓட்டம் இல்லை). கூடுதலாக, பற்றவைப்பு பற்றவைக்கப்படும் போது பிளாக் டேப் பிரதான பர்னரைத் தடுக்கிறது: முதலில் பற்றவைப்பு பற்றவைக்கிறது மற்றும் பின்னர் மட்டுமே பிரதான பர்னர். பிளாக் டேப்பில் ஒரு கூம்பு வால்வு உள்ளது, இது முக்கிய பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தின் கையேடு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

பற்றவைப்பு ஒரு ஊசி பர்னர் ஆகும்குறைந்த அழுத்தம், குறைந்த சக்தி (நவீன ஸ்பீக்கர்களில் - 350 W க்கு மேல் இல்லை). பைலட் பர்னர் இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

முக்கிய பர்னர் விளக்குகள்;

ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தானியங்கி சுடர் பாதுகாப்புநவீன ஸ்பீக்கரில் இரண்டு வகைகள் இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், இது ஒரு தெர்மோகப்பிள் மற்றும் ஒரு சோலனாய்டு வால்வைக் கொண்டுள்ளது.பற்றவைப்பு வெளியேறும் போது, ​​அது முக்கிய பர்னர் மற்றும் பற்றவைப்புக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்துகிறது. இரண்டாவது வழக்கில், சுடர் கட்டுப்பாடுஅயனியாக்கம் சென்சார் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பற்றவைப்பு அல்லது முக்கிய பர்னரின் சுடரைக் கண்காணிக்க முடியும். சுடர் இல்லாத நிலையில், நெடுவரிசைக்கு எரிவாயு நுழைவாயிலில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மூடுகிறது.

தானியங்கி இழுவைபிரதான பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்த வேண்டும் மற்றும் புகைபோக்கியில் வரைவு இல்லை என்றால் பற்றவைக்க வேண்டும். மறுமொழி நேரம் 10 வினாடிகளுக்கு குறைவாக இல்லை, ஆனால் 60 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை.

அதிகபட்ச நீர் வெப்பநிலைக்கான ஆட்டோமேஷன்ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் தண்ணீர் வெப்பமடையும் போது பிரதான பர்னர் மற்றும் பற்றவைப்பை அணைக்கிறது. அவள் பாதுகாக்கிறாள் அதிக வெப்பத்திற்கு எதிரான ரேடியேட்டர், அது தோல்வியடையும் போது (செயல்பாட்டு வெப்பநிலை - 90-95°C),அல்லது அளவு உருவாக்கத்தில் இருந்துவெப்பப் பரிமாற்றியில். இந்த வழக்கில், எதிர்வினை வெப்பநிலை சுமார் 80°C.அதிகபட்ச நீர் வெப்பநிலைக்கான ஆட்டோமேஷன் நவீன நீர் விநியோகிகளில் மட்டுமே கிடைக்கிறது. டிஸ்பென்சர்களின் மிக நவீன மாதிரிகள் தன்னியக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது டிஸ்பென்சர் வழியாக நீரின் ஓட்டத்தைப் பொறுத்து பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை மாற்றுகிறது.

நவீன பேச்சாளர்களின் சராசரி சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 12 ஆண்டுகள் ஆகும்.

நெடுவரிசை KGI-56

KGI-56 நெடுவரிசை நீண்ட காலமாக உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் இந்த சாதனங்களில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சாதனங்கள் செயல்பாட்டில் உள்ளன. வடிவமைப்பின் எளிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் உதிரி பாகங்களின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவை KGI-56 நீண்ட காலத்திற்கு செயல்பாட்டில் இருக்கும் என்று அர்த்தம். நெடுவரிசை KGI-56 பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

நீர் அழுத்தம் - 0.5-6 kgf / cm2;

நீர் நுகர்வு - 7-10 எல் / நிமிடம்.

வெப்பப் பரிமாற்றி (ரேடியேட்டர்) KGI-56 ஒரு சுருளால் சூழப்பட்ட ஒரு உயர் துப்பாக்கி சூடு அறை உள்ளது, இது "சட்டை" க்கு சாலிடர் செய்யப்படுகிறது.

பர்னர் கேஜிஐ-56 - ஒற்றை முனை,இது ரேடியேட்டரின் உயர் தீ அறையை ஏற்படுத்தியது, ஏனெனில் வாயு முதன்மை காற்றுடன் நன்றாக கலக்கவில்லை.

அரிசி. 21. வெப்ப வால்வு வரைபடம்

பர்னர் ஒரு சுடர் தானியங்கி (வெப்ப வால்வு) பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, இது வால்வு இடைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு பைமெட்டாலிக் தட்டு மற்றும் ஒரு பற்றவைப்பு (படம் 21) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பைமெட்டாலிக் தகடு ஒரு பற்றவைப்புடன் சூடேற்றப்பட்டால், அது வளைகிறது மற்றும் வால்வு பர்னருக்கு வாயு பத்தியைத் திறக்கிறது. பைலட் ஒளி அணைக்கப்படும் போது, ​​தட்டு குளிர்ந்து, நேராக்குகிறது, மற்றும் வால்வு பிரதான பர்னருக்கு வாயு பத்தியைத் தடுக்கிறது.

தடுப்பு கிரேன்வாயு மற்றும் நீர் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை மூன்று திருகுகள் (படம் 22) உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தடுப்பு கிரேன்நீர் உட்கொள்ளல் மற்றும் நீர் உட்கொள்ளல் நிறுத்தப்படும் போது அதன் பணிநிறுத்தம் முன்னிலையில் பிரதான பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது (நீர் ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன்).

அரிசி. 22. பிளாக் கிரேன் KGI-56

வாயு பகுதியில்இரண்டு கூம்பு வால்வுகள் உள்ளன: ஒன்று முக்கிய பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, மற்றொன்று பற்றவைப்புக்கு. நீர் பகுதி கம்பியின் செயல்பாட்டின் கீழ் எரிவாயு விநியோகத்தைத் திறக்கும் பிரதான பர்னர் மீது குழாயில் ஒரு வால்வு உள்ளது. ஒரு சிறிய நீரூற்று வால்வை அழுத்துகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய நீரூற்று உடலில் உள்ள பிளக்கை சரிசெய்ய உதவுகிறது.

நீர் பகுதியில்மூடிக்கும் உடலுக்கும் இடையில் ஒரு சவ்வு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் தடியுடன் கூடிய தட்டு உள்ளது. கீழே இருந்து தண்ணீர் பகுதிக்கு குளிர்ந்த நீர் வழங்கப்படுகிறது. 3.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளை வழியாக, குளிர்ந்த நீர் அழுத்தம் தொகுதி குழாயின் நீர் பகுதியின் சப்மெம்பிரேன் இடத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. எனவே, மென்படலத்தின் கீழ் உள்ள அழுத்தம் நீர் விநியோகத்தில் உள்ள நீர் அழுத்தத்திற்கு சமம்.

நீர் பின்னர் ரேடியேட்டர் வழியாக சென்று நீர் பகுதிக்கு திரும்பும். இந்த வழக்கில், சூடான நீர் 2 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளை வழியாக அழுத்தத்தை சுப்ரா-மெம்பிரேன் இடத்தை நிரப்பும் தண்ணீருக்கு மாற்றுகிறது. நெடுவரிசை வழியாக நீர் பாயும் போது இந்த அழுத்தம் எப்போதும் கீழே இருந்து சவ்வை அழுத்துவதை விட குறைவாக இருக்கும், துணை மற்றும் மேல்-மெம்பிரேன் இடைவெளியில் உள்ள துளைகளின் விட்டம் மற்றும் உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் காரணமாக. சவ்வு மேல்நோக்கி வளைந்து, தடியுடன் தட்டை வெளியே தள்ளுகிறது. தடி பிளாக் குழாயின் எரிவாயு பகுதியின் பிளக் இருக்கைக்கு மேலே வால்வை உயர்த்தி, வால்வின் மேல் உள்ள சிறிய நீரூற்றின் செயல்பாட்டை முறியடித்து, பிளக்கின் உள் குழியிலிருந்து பர்னருக்கு வாயுவைத் திறக்கிறது. நீர் ஓட்டம் நிறுத்தப்படும் போது, ​​சவ்வு கீழ் மற்றும் சவ்வு மேலே அழுத்தம் சமன், சவ்வு தடியை தூக்கும் நிறுத்துகிறது. வால்வு, ஒரு சிறிய நீரூற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், வாயு பத்தியை மூடும்.