இப்போதெல்லாம், பல்வேறு குழாய்களை உருவாக்கும் போது பாலிமர் சேனல்கள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உலோக சகாக்களை விட அவை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. பாலிமர் குழாய்கள் சிறப்பு கவனம் தேவை. இந்த கட்டமைப்புகளின் 1 மீட்டருக்கு விலை உலோக ஒப்புமைகளை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது. அவர்களின் தனித்துவமான அம்சம் வசதியான நிறுவல் ஆகும். இத்தகைய குழாய் கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தி சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன

இந்த கட்டுரையில் குறிப்பிடப்பட்ட சாதனத்தின் கட்டமைப்பை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்வோம், உபகரணங்களின் மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தியாளர்களை பட்டியலிடுவோம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மிகவும் பொதுவான முறிவை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்று கூறுவோம். இந்த பொருளின் தலைப்பில் புகைப்படங்கள் மற்றும் வீடியோக்களைப் பார்க்கவும் உங்களுக்கு வாய்ப்பு கிடைக்கும்.

சாதன அமைப்பு

பெரும்பாலான சாலிடரிங் இயந்திரங்கள் தோராயமாக அதே வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. வேறுபாடுகள் வடிவம் மற்றும் சிறப்பு இணைப்புகளை நிறுவும் முறைகளில் மட்டுமே உள்ளன.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கான எந்த சாலிடரிங் இரும்பும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• வீடுகள் மற்றும் கைப்பிடிகள்;
• தெர்மோஸ்டாட்;
• ஒரு உலோக உறையில் வைக்கப்படும் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு;
• டெஃப்ளான் பூசப்பட்ட மாற்றக்கூடிய முனைகள்.

அவற்றின் செயல்பாட்டு முறையைப் பொறுத்தவரை, கேள்விக்குரிய சாதனங்கள் வழக்கமான இரும்பு போன்றது.

சில வல்லுநர்கள் இந்த சாதனங்களை அப்படி அழைக்கிறார்கள். சாதனத்தின் செயல்பாடு மிகவும் எளிமையானது. வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அது அமைந்துள்ள அடுப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. அதிலிருந்து, வெப்பம் முனைகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த வெப்பமூட்டும் கூறுகள்தான் பாலிமரை விரும்பிய நிலைத்தன்மைக்கு மென்மையாக்க உதவுகின்றன.

வெப்பமாக்கல் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த தெர்மோஸ்டாட் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த பகுதி தேவையான வெப்பநிலை நிலைகளை பராமரிப்பதற்கு பொறுப்பாகும், நிறுவப்பட்ட முனைகளின் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது. தெர்மோஸ்டாட் தவறாக இருந்தால், சாதனத்தை இயக்குவது கடினமாக இருக்கும். வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மிகவும் சூடாக மாறும். இது அவர்களின் செயல்பாட்டின் காலத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். அடுப்பின் உலோகப் பகுதி காலப்போக்கில் உருகத் தொடங்கும். இதன் விளைவாக, சாதனம் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.

உயர்தர தெர்மோஸ்டாட் பொருத்தப்பட்ட சாலிடரிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். மலிவான மாடல்களில், இந்த உறுப்பு நிலையற்றது. இது பாலிப்ரோப்பிலீன் கட்டமைப்புகளின் சீரற்ற வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. வெப்பநிலை அளவு அதிகமாக இருக்கலாம் அல்லது மாறாக, குறைவாக இருக்கலாம்.

அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுக்கு இத்தகைய குறைபாடு முக்கியமானதல்ல என்பதை நினைவில் கொள்க. அதே நேரத்தில், ஆரம்பநிலையாளர்கள் முற்றிலும் வேலை செய்யும் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே பணியை திறம்பட முடிக்க முடியும். வல்லுநர்கள் உள்ளுணர்வாக சாதனத்துடன் பணிபுரிவதே இதற்குக் காரணம், மேலும் அவர்களின் திறமைக்கு நன்றி அவர்கள் நிலையற்ற சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவுகளை குறைக்க முடியும்.

மேலே எழுதப்பட்டவற்றின் அடிப்படையில், ஒரு எளிய முடிவு எடுக்கப்பட்டது - மோசமாக செயல்படும் சாலிடரிங் இரும்புடன் டிங்கரை விட உயர்தர மற்றும் நம்பகமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த வழக்கில், மென்மையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கும் ஒரு தெர்மோஸ்டாட் கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான தோல்வி: சாலிடரிங் இயந்திரம் வெப்பமடையாது

செக் நிறுவனமான Wavin ekoplastik இலிருந்து RSP-2a-Pm சாதனத்தை பழுதுபார்ப்பதற்கான உண்மையான வழக்கைப் பார்ப்போம். சிக்கல் இதுதான்: சாதனம் வெப்பமடைகிறது, ஆனால் தேவையான வெப்பநிலையை அடையவில்லை. அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் போது, ​​சாதனத்தின் உள்ளே தொடர்புகளின் தீப்பொறிகளின் ஒலி எழுந்தது. சாதனம் ஒரு வருடத்திற்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது.

சாதனத்தின் பழுது அதன் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்கியது. அடுத்து, செயலிழப்புக்கான காரணத்தை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். முதலில் கட்டுப்பாட்டு பலகை சரிபார்க்கப்பட்டது. அடுத்து, சாலிடரிங் இரும்பு இயக்கப்பட்டது மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட சுற்று வெளியீட்டில் மின்னழுத்த காட்டி தீர்மானிக்கப்பட்டது.

சோதனையைச் செய்யும்போது, ​​​​முனை முழுவதுமாக வெப்பமடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. எலக்ட்ரானிக்ஸ் சோதனை செய்யும் போது இதேபோன்ற செயல்முறை பொருத்தமானதாக இருக்கும். எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், முறிவுக்கான காரணத்தை தீர்மானிக்க மட்டுமே அவசியம். பலகையைச் சரிபார்த்த பிறகு, வெப்பமூட்டும் உறுப்பைக் கண்டறிவதற்குச் செல்ல வேண்டியது அவசியம்.

குறித்த சாலிடரிங் இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது. வெப்பமூட்டும் குறிகாட்டிகள் தெளிவாக எரிகின்றன. வெப்ப உறுப்பு சுற்றுகளில் சிக்கல் உள்ளது என்று கருதப்பட்டது. முறிவை துல்லியமாக அடையாளம் காண, வெப்ப உறுப்புகளின் பாதுகாப்பு கிரில்லை பிரிப்பது அவசியம்.

ஹீட்டருக்கு திருகப்பட்ட தெர்மோஸ்டாட்டை சரிபார்க்க முடிவு செய்யப்பட்டது. இந்த கூறுகளின் முக்கிய நோக்கம் கூடுதல் பாதுகாப்பு ஆகும். சாதனத்தின் செயல்பாடு முற்றிலும் மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. தைரிஸ்டருக்கு சேதம் ஏற்பட்டால் வெப்ப உறுப்புகளின் கட்டுப்பாடற்ற தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக தெர்மோஸ்டாட் நிறுவப்பட்டது.

அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்தால், பாதுகாப்பு சாதனத்தின் பைமெட்டாலிக் தொடர்புகள் திறக்கப்படும் மற்றும் முக்கிய வெப்ப கூறு செயல்படுவதை நிறுத்தும். ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில், குறிப்பிடப்பட்ட கூறுகள் எரிந்தன. இதன் விளைவாக, வரம்பிற்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் தொடர்பு திறப்பு ஏற்படத் தொடங்கியது. சாதனம் தொடர்ந்து வெப்பமடைவதற்கு இதுவே முக்கிய காரணமாகும்.

இந்த சிக்கலை அகற்ற, தெர்மோஸ்டாட்டை சரிசெய்ய முடிந்தது. ஆனால் இந்த பணி மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். உதிரி பாகங்கள் இல்லாததால் கேள்விக்குரிய உறுப்பை மாற்றுவது சாத்தியமில்லை.

இதன் விளைவாக, பழுதுபார்ப்பவர் சர்க்யூட்டில் இருந்து தெர்மோஸ்டாட்டை அகற்றி நேரடியாக இணைக்க முடிவு செய்தார். இதைச் செய்ய, வெப்ப உறுப்பு தொடர்பிலிருந்து உறுப்பு துண்டிக்கப்பட்டது. பின்னர் ஒரு கடையில் வாங்கப்பட்ட ஒரு புதிய முனையம், மற்றொரு நீல கம்பி மீது சுருக்கப்பட்டது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட டெர்மினல்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

பிரத்தியேகமாக வெப்ப-எதிர்ப்பு கேம்ப்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். அவை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும்.

டெர்மினல்கள் சிறப்பு இடுக்கி பயன்படுத்தி crimped. மோசமானது மோசமானதாக இருந்தால், நீங்கள் இடுக்கி பயன்படுத்தலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், செயல்முறை திறமையாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செய்யப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, முனையத்தில் உள்ள கேபிள் அசைவில்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

தெர்மோஸ்டாட்டை அணைப்பதற்கான நடைமுறையை முடித்த பிறகு, சாதனத்தை ஒன்று சேர்ப்பது அவசியம். அதன் செயல்பாட்டின் போது, ​​கம்பி கவ்விக்கு சேதம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இந்த சேதத்தை அகற்ற, வழக்கமான பிளாஸ்டிக் கவ்வி பயன்படுத்தப்பட்டது. கேபிள்களை சரிசெய்த பிறகு, பிளாஸ்டிக்கின் அதிகப்படியான பாகங்கள் துண்டிக்கப்பட்டன.

அடுத்து, சாதனத்தின் அசெம்பிளி முடிந்தது. அதன் பிறகு, சாதனம் சேவைத்திறனுக்காக சோதிக்கப்பட்டது. சாலிடரிங் இரும்பு மீண்டும் கடிகார வேலை போல் வேலை செய்தது. சாலிடரிங் இரும்புகளின் பல்வேறு மாதிரிகள் பழுதுபார்க்கும் போது இந்த கட்டுரையிலிருந்து தகவலைப் பயன்படுத்தலாம்.

வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

பாலிப்ரொப்பிலீனால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் இன்று டிரெண்டில் இருப்பதாகச் சொல்லலாம். அவை உட்புற குழாய்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் வயரிங் மற்றும் வீடுகள் மற்றும் குடியிருப்புகளுக்குள் நெட்வொர்க்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருளின் புகழ் முதன்மையாக அதனுடன் பணிபுரியும் எளிமை காரணமாகும். உலோகக் குழாய்களைப் போலல்லாமல், அவை குழாய் வளைவு, திரிக்கப்பட்ட அல்லது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பொருட்களின் வருகையுடன் இந்தத் தொழிலின் அனைத்து உழைப்பு தீவிரமும் கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயமாக மாறியது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளுடன் பணிபுரியும் முக்கிய கருவி மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது இரும்பு ஆகும். தொழிற்சாலை கிட்டில், இது சாலிடரிங் குழாய்களுக்கான ஸ்லீவ் இணைப்புகள் மற்றும் நிலையான விட்டம் கொண்ட பொருத்துதல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அவற்றையும் தனித்தனியாக வாங்கலாம். ஆனால் சில காரணங்களால், ஒரு தொழிற்சாலை சாலிடரிங் இரும்பு கிடைக்காத நேரங்கள் உள்ளன, அதை வாங்க வழி இல்லை, மேலும் அனைத்து பகுதிகளிலும், வெல்டிங் இணைப்புகள் மட்டுமே கிடைக்கும். இங்குதான் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பிளம்பிங் சாலிடரிங் இரும்பு கைக்கு வரும்.

இந்த வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு "ஊதி, துப்புதல் மற்றும் வேலையைச் செய்தல்" போன்றவற்றில் ஒன்றாகும். பழைய இரும்பு மற்றும் ஒரு மரத் தொகுதியிலிருந்து உங்கள் முழங்கால்களில் அதை நீங்கள் உண்மையில் சேகரிக்கலாம். அத்தகைய ஒரு வீட்டில் ஹீட்டர் நீங்கள் நிச்சயமாக நிலைமையை காப்பாற்ற மற்றும் சாலிடரிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் சமாளிக்க வேண்டும். இப்போது அதை எப்படி செய்வது என்று நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம்.

நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு வரிசைப்படுத்த வேண்டும்

• ஒரு வேலை வெப்பமூட்டும் ஒரே ஒரு பழைய இரும்பு;
• மரத் தொகுதி, தோராயமான குறுக்குவெட்டு 40x50 மிமீ, நீளம் 40-50 செ.மீ;
• நான்கு சுய-தட்டுதல் திருகுகள், 3x14-16 மிமீ;
• ஒரு பிளம்பிங் சாலிடரிங் இரும்புக்கான ஸ்லீவ் இணைப்புகள் ஒரு கிளாம்பிங் போல்ட்;
• பிளக் கொண்ட பவர் கேபிள்;
• மின் நாடா, 45 மிமீ சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.

உங்களிடம் இருக்க வேண்டிய கருவிகள்: சுய-தட்டுதல் திருகுகளுக்கான பிலிப்ஸ் தலையுடன் ஒரு துரப்பணம் அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவர், 6-8 மிமீ விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள், ஒரு கிரைண்டர் அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், ஒரு ஓவியம் கத்தி, இடுக்கி மற்றும் ஒரு சுத்தியல்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பை அசெம்பிள் செய்தல்

முதலில், வீட்டு இரும்பை பிரித்து, தெர்மோஸ்டாட்களிலிருந்து சோப்லேட்டைத் துண்டிக்கிறோம். மீதமுள்ள இரும்பு எங்களுக்கு இனி தேவையில்லை.

அடுத்து, மரத் தொகுதியைத் தயாரிக்கவும். தேவைப்பட்டால், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஆசிரியர் (புகைப்படம்) செய்ததைப் போல, அதை ஒரு எமரி சக்கரத்தில் வெட்டலாம், திட்டமிடலாம் அல்லது சுத்தம் செய்யலாம்.

பட்டியைப் பாதுகாக்க, வெப்பமூட்டும் உறுப்பு இல்லாத பகுதியில், இரும்பின் ஒரே பகுதியில் பல துளைகளை துளைக்கிறோம். துரப்பணத்தின் விட்டம் திருகு தலையின் அகலத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

அதன் குறுக்குவெட்டுக்கு சரிசெய்யப்பட்ட தொகுதியை உள்ளங்காலின் பள்ளத்தில் செருகி, ஸ்க்ரூடிரைவர் மற்றும் பிலிப்ஸ் பிட்டைப் பயன்படுத்தி பல திருகுகளுடன் இணைக்கிறோம்.

ஹீட்டர் தொடர்பு குழுவின் முடிவில் போல்ட்கள் உள்ளன. தொகுதியின் இருபுறமும் ஸ்லாட் துளைகளை நாங்கள் துளைக்கிறோம், மேலும் அவற்றை இணைக்க இடுக்கி மூலம் தொடர்புகளை விரிக்கிறோம்.

பல சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் தொடர்பு தட்டுகளை அழுத்துகிறோம் - துவைப்பிகள் அழுத்தவும்.

சோலின் முடிவில் இருந்து வெகு தொலைவில் இல்லை, ஸ்லீவ்களுக்கான கிளாம்பிங் போல்ட்டிற்கு ஒரு துளை துளைக்கிறோம். இப்போது நீங்கள் பல ஜோடி வெல்டிங் இணைப்புகளை இணைக்கலாம். நாங்கள் அவற்றை கிளாம்பிங் போல்ட் மீது வைத்து ஒரு ஹெக்ஸ் குறடு மூலம் இறுக்குகிறோம்.

மின் கேபிளை தொடர்பு குழுவுடன் இணைப்பது மற்றும் கைப்பிடியில் தொடர்பு பகுதியை மின் நாடா மூலம் மடிப்பது மட்டுமே எஞ்சியுள்ளது.

சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமூட்டும் வயரிங் ஆகியவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு அத்தகைய சாதனம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முடிவுரை

வடிவமைப்பின் எளிமை இருந்தபோதிலும், அதை முழுமையாக மாற்றியமைக்க முடியாது. இது தானியங்கி பாதுகாப்புடன் வெப்பமூட்டும் தெர்மோஸ்டாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. கருவியின் பணிச்சூழலியல் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும், ஏனெனில் அத்தகைய சாதனம் செயல்பாட்டின் போது அதன் விளிம்பில் சீராக நிற்க வேண்டும். இருப்பினும், இந்த வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சாதனம், விரும்பினால், ஒரு சிறப்பு கருவியை கூட ஸ்கிராப் பாகங்களிலிருந்து சேகரிக்க முடியும் என்பதற்கான சான்றாக செயல்படுகிறது.

6218 0 0

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி - ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு வழிகாட்டி

ஜூலை 29, 2016
சிறப்பு: முகப்பில் முடித்தல், உள்துறை முடித்தல், கோடை வீடுகள் கட்டுமான, கேரேஜ்கள். ஒரு அமெச்சூர் தோட்டக்காரர் மற்றும் தோட்டக்காரரின் அனுபவம். கார்கள் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள்களை பழுதுபார்ப்பதிலும் எங்களுக்கு அனுபவம் உள்ளது. பொழுதுபோக்கு: கிட்டார் வாசிப்பது மற்றும் எனக்கு நேரமில்லாத பல விஷயங்கள் :)

முதல் பார்வையில், பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதில் சிக்கலான எதுவும் இல்லை - பாகங்கள் சூடாக வேண்டும், அதனால் பிளாஸ்டிக் உருகி பின்னர் இணைக்கப்படும். இருப்பினும், உண்மையில், இந்த செயல்பாட்டில் பல நுணுக்கங்கள் உள்ளன, அதில் முடிவின் தரம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்று நான் உங்களுக்குச் சொல்கிறேன், மேலும் புதிய கைவினைஞர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகளையும் பார்ப்போம்.

குழாய் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

கருவிகள்

குழாய்களை மாற்றுவதை எதிர்கொள்ளும் வீடுகள் மற்றும் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளின் பல உரிமையாளர்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை எவ்வாறு, எப்படி சாலிடர் செய்வது என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த வகை "பிளாஸ்டிக்" தான் சமீபத்தில் மிகவும் பொதுவானதாகிவிட்டது.

இந்த வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் பின்வரும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

நடைமுறை

எனவே, சாலிடரிங் குழாய்களுக்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

1. முதலில், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பில் முனைகளைச் செருக வேண்டும், பின்னர் அதை இயக்க வேண்டும். சாதனம் இயக்க வெப்பநிலைக்கு சூடாக வேண்டும், பின்னர் அணைத்து மீண்டும் இயக்கவும். சாதனத்தின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்க ஒளி குறிகாட்டிகள் உங்களை அனுமதிக்கின்றன;
2. சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பமடையும் போது, ​​நீங்கள் குழாய் தயார் செய்யலாம். இதை செய்ய, அதன் முடிவை ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் செருக வேண்டும் மற்றும் பிந்தையது திரும்ப வேண்டும். குழாய் ஒற்றை அடுக்கு என்றால், இந்த செயல்பாடு செய்யப்பட வேண்டியதில்லை;

1. அடுத்த கட்டம் மிகவும் முக்கியமானது - பொருத்துதல் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட குழாய் முனைகளில் செருகப்பட வேண்டும். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், குழாய்களை சரியாக நிலைநிறுத்துவது, அதனால் சிதைவுகள் இல்லை மற்றும் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட நேரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். பிந்தையது குழாய்கள் மற்றும் கருவியைப் பொறுத்தது.
   எனவே, ஒவ்வொரு சாதனமும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கான வெப்ப நேரத்தைக் குறிக்கும் அட்டவணையுடன் வருகிறது. ஒரு விதியாக, 25 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, நேரம் 9-10 வினாடிகள் ஆகும். 32 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் 10-12 வினாடிகளில் வெப்பமடைகின்றன.
   பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் அவற்றை தேவைக்கு அதிகமாக வெளிப்படுத்தினால், அவை சிதைந்துவிடும் அல்லது உள் சுவர்களில் தொய்வு தோன்றும், இது குழாயின் ஊடுருவலைக் குறைக்கும்;

1. அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் முனைகளிலிருந்து பகுதிகளை அகற்றி ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒருவருக்கொருவர் உறவினர்களை நகர்த்தாமல், பிளாஸ்டிக் கடினமடையும் வரை காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம்.

சாதனத்தில் வெப்பநிலையை அமைப்பதற்கான குமிழ் இருந்தால், அது 260 டிகிரிக்கு அமைக்கப்பட வேண்டும்.

இது பகுதிகளை இணைக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. இந்த திட்டத்தின் படி, குழாயின் அனைத்து பகுதிகளும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிச்சயமாக, நீங்கள் அதைச் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஸ்கிராப்புகளில் பயிற்சி செய்ய வேண்டும் மற்றும் சிறிது உங்கள் கைகளைப் பெற வேண்டும்.

புதியவர்களின் பொதுவான தவறுகள்

இந்த தவறுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை கீழே விரிவாகப் பார்ப்போம்.

இணைப்பு சிதைவு

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு தொழில்முறை நிறுவி அவற்றை சுத்தமாக துடைப்பார். மேலும், இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் பொதுவாக தரையில் வைக்கப்படுவதால், தரையின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மோசமாக பற்றவைக்கப்பட்ட பொருத்தியை அகற்றும் போது, ​​நீங்கள் அழுக்கு ஒரு கோடு கூட பார்க்க முடியும். ஈரப்பதம் இருப்பது இணைப்புக்கு ஆபத்தானது. வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சில சொட்டு நீர் கூட ஆவியாகிறது, இதன் விளைவாக அது வலிமையை இழந்து சிதைந்துவிடும்.

முறையற்ற சாலிடரிங் விளைவுகளை புகைப்படம் காட்டுகிறது

குழாயிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற, நீங்கள் அதில் உப்பு ஊற்ற வேண்டும். வேலையின் முடிவில், குழாய், நிச்சயமாக, சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இத்தகைய பிழைகள் பற்றிய மிகவும் விரும்பத்தகாத விஷயம் என்னவென்றால், இணைப்பு சிறிது நேரம் வலுவாக இருக்கும் மற்றும் கிரிம்ப் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், சிறிது நேரம் கழித்து இந்த இடத்தில் ஒரு கசிவு நிச்சயமாக தோன்றும். சில நேரங்களில் இத்தகைய குறைபாடுகள் ஒரு வருடம் கழித்து கூட தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.

எனவே, வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​முதலில், நீங்கள் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மேலும், முனைகள் கூட சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் பிற குப்பைகள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

தவறான நிலைப்பாடு

வெல்டிங்கில் உள்ள முக்கிய சிரமம், முனைகளில் இருந்து பகுதிகளை விரைவாக அகற்றி, ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கிறது. இந்த செயல்பாடு சில நொடிகளில் முடிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் பொதுவாக, வேகமாக, சிறந்தது.

நீங்கள் நேர வரம்பை மீறினால், இணைப்பின் வலிமை குறையும். இந்த தவறைத் தவிர்க்க, மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நீங்கள் வெறுமனே "சிறப்பாக" பெற வேண்டும்.

மேலும், புதிய கைவினைஞர்கள் பெரும்பாலும் பாகங்களை இணைத்த உடனேயே பிளவுகளை அகற்ற முயற்சி செய்கிறார்கள். இணைப்பு குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே இதைச் செய்ய முடியும். இருப்பினும், நிச்சயமாக, உருகுவதைத் தடுப்பது நல்லது, அதாவது. இணைப்புகளில் பாகங்களை மிகைப்படுத்தாதீர்கள்.

தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள்

முதலில், குழாய்களின் விலை அவர்களின் தேர்வில் ஒரு அடிப்படை காரணியாக இருக்கக்கூடாது என்று சொல்ல வேண்டும். குறைந்த தரமான பொருட்கள் வாங்கப்பட்டால், மிகவும் திறமையான கைவினைஞர் கூட இணைப்புகளின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உங்களுக்கு உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.

மற்றொரு பொதுவான தவறு வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பாகங்களை இணைப்பது. உண்மை என்னவென்றால், பாலிப்ரொப்பிலீனின் வேதியியல் கலவை அவற்றுக்கிடையே சற்று வேறுபடலாம். அதன்படி, சூடான போது, ​​அவர்கள் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளலாம்.

நிறுவல் விதிகளை மீறுதல்

பெரும்பாலும் மோசமான வெல்டிங்கிற்கான காரணம் நிறுவல் விதிகளின் சாதாரண மீறல் அல்லது பொருளின் கவனக்குறைவாகும். அத்தகைய பிழைகள் அடங்கும்:

• குழாய் முழுமையாக பொருத்தப்பட்டதில் செருகப்படவில்லை - இது திட்டமிட்டதை விட பரந்த விட்டம் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட இடத்தின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது;
• குழாயை பொருத்துதலில் அதிகமாக அழுத்தி, சிதைவை ஏற்படுத்தும்;
• பொருத்தி இறுதி முதல் இறுதி வரை சாலிடரிங் - ஒரு விதியாக, கைவினைஞர்கள் பொருத்துதல் மோசமடைந்து, கையில் வேறு எதுவும் இல்லை என்றால் இந்த முறையை நாடுகின்றனர்.

எனவே, தரமான சாலிடரிங் முக்கியமானது துல்லியம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது. இந்த வழக்கில் மட்டுமே குழாய் பல ஆண்டுகளாக நீடிக்கும்.

இங்கே, உண்மையில், சாலிடரிங் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் அனைத்து நுணுக்கங்களும் நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்த விரும்பினேன்.

1957 இல் வினைல் பாலிமரைசேஷன் முறையின் கண்டுபிடிப்புடன், பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் சகாப்தம் தொடங்கியது. அவர்களின் சிறந்த தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, அவர்கள் பல உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களில் இருந்து கிளாசிக் உலோக குழாய்களை மாற்றியுள்ளனர். குளிர் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல், வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகள் அவற்றிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன. அவற்றை இணைக்க தேவையான பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் சாலிடரிங் மட்டுமே சிரமம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் சொத்து

பாலிப்ரொப்பிலீன் என்பது வினையூக்கிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் புரோபிலீன் மோனோமரின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்ட நிறமற்ற பொருளாகும். இது ஹைட்ரோகுளோரிக், அமிலம் அல்லது கார வகையின் பல்வேறு கனிம தீர்வுகளுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் திரவத்தை உறிஞ்சாது மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

அதன் உருகுநிலை சுமார் 170 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை தோராயமாக 55 MPa ஆகும். இது அதன் பண்புகளை மாற்றாமல் -15 டிகிரி வரை குளிர்ச்சியைத் தாங்கும், இருப்பினும், இந்த வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் அது உடையக்கூடியதாக மாறும்.

அதன் குணாதிசயங்கள் காரணமாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் நீர் குழாய்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொருளாக பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. அவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதில்லை மற்றும் சிறப்பு அகற்றல் தேவையில்லை. உலோகத்துடன் அதன் சிறந்த ஒட்டுதல் திரிக்கப்பட்ட நிக்கல்-பூசப்பட்ட பித்தளை செருகல்களுடன் அழுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு வகையான பொருத்துதல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

160 டிகிரிக்கு மேல் சூடாகும்போது, ​​பாலிமர் பொருள் மென்மையாகி பிசுபிசுப்பாக மாறும். மேலும் அது குளிர்ந்தவுடன், அது மீண்டும் கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது. பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட குழாயின் பல்வேறு பகுதிகளை இணைக்கும்போது இந்த சொத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு நிரந்தர இணைப்பு செய்ய, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு (இரும்பு) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களுக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த, உங்களுக்கு எந்த சிறப்பு அறிவும் தேவையில்லை.

பாலிப்ரொப்பிலீன்

குழாய்களின் வகைகள்

குளிர் மற்றும் சூடான நீரை பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் (PPR) மூலம் கடத்தலாம். நீர் வழங்கல் அமைப்பிற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, திடமான அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டல் வெப்ப விரிவாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

அது முடியும் பின்வரும் வழிகளில்:

• குழாயின் வெளிப்புறத்தில் அலுமினிய பூச்சு;
• கட்டமைப்பின் நடுவில் அலுமினிய கண்ணி சேர்த்தல்;
• கண்ணாடியிழை பயன்படுத்தி வலுவூட்டப்பட்டது;
• ஃபைபர் இழைகளுடன் கூட்டுப் பொருட்களின் இணைவு.

வலுவூட்டல் வகையைப் பொறுத்து, பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான வழிமுறைகளும் சற்று மாறுகின்றன.

இது அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்களுக்கு அதிக அளவில் பொருந்தும். பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் லத்தீன் எழுத்துக்கள் PN மற்றும் அதற்குப் பிறகு ஒரு எண்ணுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த எண்கள் அவற்றிலிருந்து கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் குறிக்கின்றன. இவ்வாறு, PN 20 என்பது நீர் குழாயின் நடுவில் உள்ள அழுத்தம் 2 MPa ஐ அடையலாம்.

தெளிவுக்காக, பயன்படுத்தப்படும் PPR வகைகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் இணைப்பின் அம்சங்கள் அட்டவணையில் வசதியாக சுருக்கப்பட்டுள்ளன:

எனவே, பாலிப்ரோப்பிலீன் நீர் வழித்தடங்களின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் விரிவானது. அரிப்பு மற்றும் வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பு, இயந்திர கடினத்தன்மை, ஆயுள், நிறுவலின் எளிமை மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவை அவற்றை பிரபலமாக்குகின்றன. கட்டமைப்பின் பகுதிகளை இணைப்பதன் மூலம் இது பெரிதும் எளிதாக்கப்படுகிறது, இது நம்பகமான நிரந்தர இணைப்பை உறுதி செய்கிறது. ஒப்பிடுகையில், உங்கள் சொந்த கைகளால் முழு அமைப்பையும் நிறுவுவது உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதை விட ஐந்து முதல் ஆறு மடங்கு குறைவான நேரத்தை எடுக்கும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் வேறுபாடுகள்

சாலிடரிங் கருவியின் அம்சங்கள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடர் செய்ய, ஒரு நிபுணரை அழைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அனைத்து செயல்பாடுகளும் சுயாதீனமாக செய்யப்படலாம். ஆனால் ஒன்றாக வேலை செய்வது மிகவும் வசதியானது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இணைப்புகளை உருவாக்க பயன்படும் கருவி சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது இரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: வடிவமைப்பு மற்றும் சக்தி.

வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் மற்றும் பல பிராண்டுகள் இருந்தபோதிலும், சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒன்றுதான். சாதாரண இரும்பு போல, அவை இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன: ஹீட்டர் மற்றும் தெர்மோஸ்டாட். கூடுதலாக, முனைகள் சாலிடரிங் ஒரு கட்டாய பண்பு ஆகும். அவை நுகர்பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புடன் ஒன்றாகவும் தனித்தனியாகவும் சில்லறை விற்பனையில் விற்கப்படுகின்றன. முனைகள் மேல் டெல்ஃபான் அடுக்குடன் பூசப்பட்ட வெப்ப-கடத்தும் பொருளால் செய்யப்படுகின்றன. முனை இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று இடைவெளியுடன், இரண்டாவது காலருடன். அவர்களின் உதவியுடன், குழாய் மற்றும் பொருத்துதலின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.

தெர்மோகப்பிள் உடலின் நடுவில் அமைந்துள்ளது, அதில் முனைகள் திருகப்படுகின்றன. சீரான வெப்பமாக்கல் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமைக்கு, ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய அவற்றின் இருப்பிடம் கோஆக்சியல் ஆகும். சாதனம் 220-வோல்ட் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​தெர்மோலெமென்ட் வெப்பமடைகிறது, அதன் வெப்பத்தை சாலிடரிங் இரும்பு உடலுக்கு மாற்றுகிறது. அவர், இதையொட்டி, முனைகளை சூடாக்குகிறார். ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டைப் பயன்படுத்தி, தேவையான வெப்ப வெப்பநிலை அமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை சென்சார் விரும்பிய வெப்பநிலையைக் கண்டறிந்தவுடன், வெப்ப ரிலே செயல்படுத்தப்பட்டு ஹீட்டருக்கு மின்னழுத்தம் நிறுத்தப்படும். வெப்பநிலை இரண்டு முதல் மூன்று டிகிரி வரை குறையும் போது, ​​ஹீட்டர் நெட்வொர்க்குடன் மீண்டும் இணைக்கப்படுகிறது.

இணைப்பு நுட்பம்

ஒரு பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயை சரியாக இணைக்க, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு வாங்குவது போதுமானதாக இருக்காது. எந்தவொரு வணிகத்திலும், அனுபவம் தேவை, எனவே தொழில் வல்லுநர்கள் முதலில் மாதிரிகளில் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கின்றனர், பின்னர் முக்கிய கட்டமைப்பை வெல்டிங் செய்ய செல்லுங்கள்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் பல ஆயத்த நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இணைக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் சாலிடரிங் சாதனம் ஆகிய இரண்டிற்கும் இது பொருந்தும். வெல்டிங்கின் கொள்கையானது இரண்டு பகுதிகளின் உருகலை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் படிகமயமாக்கல் வரை அவை ஒன்றோடொன்று இணைந்திருக்கும். நம்பகமான பற்றவைப்பை உறுதிப்படுத்த, பாகங்களின் விட்டம் பொறுத்து, 13 முதல் 32 மில்லிமீட்டர் ஆழத்தில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் ஒன்று மற்றொன்று செருகப்படுகிறது. இரண்டு குழாய்களின் வெல்டிங் ஒரு பொருத்துதல் மூலம் ஏற்படுகிறது. அவை வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன. ஒவ்வொரு பொருத்தமும் ஒரு குறிப்பிட்ட குழாய் விட்டம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே நீங்கள் சாலிடரிங் போது கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

அலுமினியத் தாளுடன் வலுவூட்டப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முனைக்குள் செருகப்பட்ட முடிவை அதன் அடுக்கில் இருந்து துடைக்க வேண்டும். ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் இந்த சாதனம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்பதால், ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் வலுவூட்டும் அடுக்கின் ஆழத்திற்கு ஒரு வட்டத்தில் குழாயை வெட்டி, பின்னர் அதை கத்தியால் துண்டிக்கிறார்கள். இந்த அணுகுமுறைக்கு திறமையும் அனுபவமும் தேவை.

வெல்டிங் முன், பாகங்கள் தேவையான நீளம் வெட்டி, அழுக்கு மற்றும் degreased சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இதற்காக, ஐசோபிரைல், ஐசோபியூட்டில் அல்லது எத்தில் ஆல்கஹால் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. அசிட்டோன், ஒயிட் ஸ்பிரிட், பெட்ரோல் அல்லது ஓட்காவை அவற்றின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு பாலிப்ரொப்பிலீன் தளர்த்துவது அனுமதிக்கப்படாது.

வேலைக்கு முன் புஷிங்ஸை ஒரு துணியால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். டெல்ஃபான் அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், சேதமடைந்த பூச்சுடன் கூடிய முனைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. எனவே, உலோகப் பொருள்கள் அல்லது உராய்வைக் கொண்டு சுத்தம் செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கடுமையான எரியும் வழக்கில், மர ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிதாக சுத்தம் செய்ய, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி முனைகளை சிறிது முன் சூடாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பின் கடைசி கட்டத்தில், குழாயின் முழு விட்டம் முழுவதும் ஒரு கோடு குறிக்கப்படுகிறது, இது பற்றவைக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் ஆழத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த அளவு பொருத்துதலின் ஆழத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். பின்னர் நீங்கள் நேரடியாக வெல்டிங் தொடங்கலாம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி

வெல்டிங் செயல்முறை

அனைத்து ஆயத்த நடவடிக்கைகளும் முடிந்ததும், நீங்கள் சாலிடரிங் தொடரலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புக்கு தேவையான விட்டம் முனைகளை திருக வேண்டும். வெளிப்புற பகுதி அல்லது உள் பகுதியை எந்தப் பக்கமாக வைக்க வேண்டும் என்பது முக்கியமல்ல, முக்கிய விஷயம் அவற்றின் தாங்கும் தன்மையைத் தாங்குவதாகும்.

சாலிடரிங் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கான இரும்பு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட்டு, இயக்கப்பட்டு 10-15 நிமிடங்கள் வெப்பமடைகிறது. இணைப்பை சரியாக சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு:

1. 1. தரவுகளுடன் ஒரு அட்டவணை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, அதில் இருந்து பல்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் தேவையான கால அளவு எடுக்கப்படுகிறது:
   
2. 2. தெர்மோஸ்டாட்டைப் பயன்படுத்தி, தேவையான வெப்பநிலை அமைக்கப்படுகிறது. இந்த மதிப்பு குறைந்தது 260 0 C மற்றும் பெரும்பாலும் பகுதிகளின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது.
3. 3. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் சூடான முனைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. குழாய் உள் பகுதியின் பள்ளத்தில் குறிக்கப்பட்ட கோடு வரை செருகப்பட்டு, பொருத்துதல் மாண்ட்ரலில் வைக்கப்படுகிறது.
4. 4. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, மேலே உள்ள அட்டவணைக்கு இணங்க, முனைகளிலிருந்து பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு, கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்தில் ஒருவருக்கொருவர் சுமூகமாக செருகப்படுகின்றன. உறுப்புகள் இணைக்கப்பட்டவுடன், அவற்றை சுழற்றவோ அல்லது வளைக்கவோ கூடாது. அவை கெட்டியாகும் வரை அசையாமல் இருக்க வேண்டும். சேரும் போது, ​​அதிகப்படியான உருகிய பொருள் பிழியப்பட்டு, மடிப்பு சுற்றி ஒரு வளையத்தை உருவாக்குகிறது.
5. 5. மடிப்பு கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன், அதன் விளைவாக வரும் பகுதியை வெளியிடலாம், மேலும் குளிரூட்டும் நேரம் காலாவதியான பிறகு, அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

பொதுவான நிறுவல் தவறுகள் பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. 1. சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யாதது.
2. 2. வெல்டில் நுழையும் நீர்.
3. 3. தேவையான நீளத்திற்கு குழாய் வெட்டும் போது, ​​வெட்டு கோணம் 90 டிகிரிக்கு மேல்.
4. 4. பொருத்துதலில் குழாய் செருகலின் போதுமான நீளம் இல்லை.
5. 5. வெல்டிங் செய்யப்படும் பாகங்களின் அதிக வெப்பம் அல்லது போதுமான வெப்பம்.
6. 6. வலுவூட்டும் அடுக்கின் முழுமையற்ற நீக்கம்.
7. 7. அவற்றைத் திருத்துவதற்கான அடுத்தடுத்த முயற்சியுடன் தொடர்புடைய பகுதிகள் மற்றும் செயல்களின் சரியான இணைப்பைக் கவனிக்கத் தவறியது.

நிறுவல் தந்திரங்கள்

வெல்டிங் விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் வல்லுநர்கள் உயர்தர சாலிடர் சீம்களை அடைகிறார்கள். இதைச் செய்ய, அவர்கள் சிறிய தந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். முதலில், நறுக்குதல் போது, ​​சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க முக்கியம். இதைச் செய்வது கடினம் அல்ல. குழாயின் மேற்பரப்பு மற்றும் பொருத்துதல் ஆகிய இரண்டிலும் ஒரு சிறந்த மார்க்கர் அல்லது பென்சிலைப் பயன்படுத்தி ஒரு இணையான கோட்டைக் குறிப்பது நேரான அச்சின் இரகசியமாகும். உருகிய பிறகு, நீங்கள் இந்த வரிகளை கவனமாக சீரமைக்க வேண்டும்.

அதன் கட்டமைப்பில் சாலிடரிங் இரும்பை சரிசெய்ய எடையுள்ள கால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் முனைகளின் மோசமான தரம் அல்லது அவற்றின் போதுமான வெப்பம் காரணமாக, உருகிய குழாய் கூறுகளை அவற்றிலிருந்து வெளியே இழுப்பது சாதனத்தை கவிழ்க்க வழிவகுக்கும். எனவே, ஒரு உதவியாளருடன் வெல்டிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதன் பணியானது சாலிடரிங் இரும்பை அசைவில்லாமல் வைத்திருக்கும்.

சீரான வெட்டு உறுதி செய்ய, சிறப்பு கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்களின் உதவியுடன், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் துல்லியமாகவும் சிரமமின்றி வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டு சீரற்றதாக மாறினால், அதை ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யலாம். இந்த வழக்கில், சமன் செய்த பிறகு, குழாய் வெளியேற்றப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், சேம்பர் அகற்றப்பட வேண்டும்.

முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உலோகமயமாக்கப்பட்ட டெஃப்ளானால் செய்யப்பட்டவர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும். அவை சமமாக வெப்பமடைகின்றன மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானவை. உள்நாட்டு தேவைகளுக்கு, 1.2 kW சக்தி கொண்ட ஒரு சாதனம் பொருத்தமானது. 50 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட வெல்டிங் குழாய்களுக்கு இது மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும்.

எனவே, சாலிடர் குழாய்களுக்கு எந்த சிறப்பு அறிவும் தேவையில்லை, முக்கிய விஷயம் சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது. அதே நேரத்தில், சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை உயர் மதிப்புகளை அடைவதால், தீக்காயங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைக் கவனிப்பது மதிப்பு.

பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் இல்லாமல் ஒரு நவீன கழிவுநீர் அமைப்பு, நீர் வழங்கல் அமைப்பு அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பு கற்பனை செய்வது கடினம். அவர்கள் ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு, மற்றும் மிக முக்கியமாக, அவர்கள் நிறுவ எளிதானது. இருப்பினும், பல ஆண்டுகளாக உண்மையாக சேவை செய்யும் வகையில், அத்தகைய குழாய்களால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பது சிலருக்குத் தெரியும்.

கவனம் ! இந்த கட்டுரையில் வழங்கப்பட்ட வழிமுறைகள் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை குறைந்தபட்ச நேரத்துடன் திறம்பட சாலிடர் செய்ய அனுமதிக்கும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் சமீபத்தில் சந்தையில் தோன்றின. இது 20 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் நடந்தது. ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்தில், அவர்களின் தனித்துவமான செயல்திறன் குணங்களுக்கு நன்றி, அவர்கள் மகத்தான புகழ் பெற முடிந்தது.

இருப்பினும், பாலிப்ரொப்பிலீனின் பல அம்சங்கள் காரணமாக, சாலிடரிங் குழாய்கள் மிகவும் எளிதானது அல்ல. அதனால்தான், எல்லாம் சரியாக நடக்க, நீங்கள் குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் நன்மைகள் என்ன?

நிச்சயமாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் கட்டமைப்புகள் பல மறுக்க முடியாத நன்மைகள் உள்ளன. ஆனால் இந்த பொருளிலிருந்து அதிகமானவற்றைப் பெறுவதற்கு, அறிவுறுத்தல்களின்படி சாலிடர் செய்ய வேண்டியது அவசியம். இந்த வழக்கில், இது போன்ற நன்மைகளை நீங்கள் நம்பலாம்:

1. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.
2. இந்த பொருளிலிருந்து செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அரிப்பை முற்றிலும் எதிர்க்கின்றன.
3. சாதாரண பயன்பாட்டில் பூஞ்சை மற்றும் பூஞ்சை ஒருபோதும் தோன்றாது.
4. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. ஆனால் வடிவமைப்பிலிருந்து அதிகமானவற்றைப் பெற, சாலிடரிங் போது நீங்கள் கண்டிப்பாக வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
5. பொருள் இலகுரக என்பதால், பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் போக்குவரத்துக்கு எளிதானது. அதே நேரத்தில், அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் சாலிடரிங் மிகவும் எளிதாகிறது.
6. பொருளின் உயர் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கான உத்தரவாதக் காலம், அறிவுறுத்தல்களின்படி கட்டமைப்புகளின் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது 50 ஆண்டுகள் ஆகும்.

கவனம் ! பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் பொருட்டு, ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் தங்கள் தயாரிப்புகளில் சேர்க்கும் வழிமுறைகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள இயக்க நிலைமைகளுக்கு முழுமையாக இணங்க வேண்டியது அவசியம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய் சந்தையில் போட்டி மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் பொருளின் மிகவும் உகந்த கட்டமைப்பை உருவாக்க முயற்சிக்கின்றனர். அவர்களின் தயாரிப்புகளுக்கான இயக்க வழிமுறைகள் கணிசமாக வேறுபடலாம் என்பதில் ஆச்சரியமில்லை.

சிலருக்குத் தெரியும், ஆனால் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள், அறிவுறுத்தல்களின்படி சரியாக கரைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை வளாகத்திற்கு வெளியே பயன்படுத்த ஏற்றது. மேலும், உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தனித்தன்மை இருந்தபோதிலும், ஒரு முக்கியமான விதியை அடையாளம் காண முடியும், இது போன்ற கட்டமைப்புகளை இயக்கும் போது கட்டாயமாகும்.

பாலிப்ரோப்பிலீன் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்: குழாய்களின் உள்ளே அழுத்தம் 15 பட்டைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், கசிவு ஆபத்து கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், வெப்பநிலை 0 முதல் 10 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் மிக அதிக வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்பட்டால், அழுத்தம் 2 பார் கோட்டை கடக்க முடியாது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் அறிவுறுத்தல்களின்படி சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், தற்போதைய கட்டுமானத் தரங்களுக்கு ஏற்ப சாலிடரிங் மற்றும் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அத்தகைய கட்டமைப்புகள் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீர் விநியோகத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மேலும், நீங்கள் வீட்டில் நீர் விநியோகத்தை விரைவாக நிறுவ வேண்டியிருக்கும் போது அவை நடைமுறையில் ஈடுசெய்ய முடியாதவை.

பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு காரணமாக பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் மற்ற பொருட்களுடன் முழுமையாக இணைக்கப்படுகின்றன. நிறுவலை எளிதாக்கும் பல்வேறு பொருத்துதல்கள் அதிக எண்ணிக்கையில் உள்ளன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கவனம் ! கூடுதல் நிறுவல் கூறுகளின் இருப்பு, எஃகு பொருத்துதல்கள் மற்றும் எந்த பிளம்பிங் சாதனங்களுடனும் புரோபிலீன் குழாய்களை இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சாலிடரிங் வழிமுறைகள்

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் எந்த நோக்கத்திற்காக கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள் என்பது மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் ஒரு பைப்லைனை உருவாக்க விரும்பினால், உங்களுக்கு குறைந்தது 16 விட்டம் மற்றும் 63 மிமீக்கு மேல் இல்லாத குழாய்கள் தேவைப்படும். வீட்டில் ஏற்கனவே கிடைக்கும் தகவல்தொடர்புகளைப் பொறுத்தது. இந்த கருவிகள் இல்லாமல் உங்களால் செய்ய முடியாது:

• பென்சில்,
• சில்லி,
• தார்ப்பாய் துணிகள்,
• பொருத்துதல்கள்.

ஆனால் இவை இரண்டாம் நிலை கருவிகள் மட்டுமே. அறிவுறுத்தல்களின்படி சரியாக சாலிடர் செய்ய, உங்களுக்கு பல இணைப்புகளுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவைப்படும். சாதனத்தின் சக்திக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இது 1200 W க்கும் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், நீங்கள் உயர்தர மட்டத்தில் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியாது.

சாலிடரிங் சாதனம், அதன் சக்தி 1800 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இது தொழில்துறை சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படலாம். நீங்கள் ஒரு தொடக்கக்காரராக இருந்தால், அத்தகைய வேகம் உங்களைத் தடுக்கும். சாலிடரிங் இரும்பு மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்கும்போது, ​​பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய் கட்டமைப்புகள் எளிதில் சேதமடையலாம். இங்கே, ஒரு அறிவுறுத்தல் போதாது. கணிசமான அனுபவம் தேவை.

சாலிடரிங் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் செயல்பாட்டில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் முனைகள் பல பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும். முக்கிய உறுப்பு ஸ்லீவ் ஆகும். அறிவுறுத்தல்களின்படி பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை உருகுவதற்கு இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கவனம் ! உயர்தர முனைகளில் டெஃப்ளான் பூச்சு இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு நிலையான சாலிடரிங் இரும்பை எடுத்துக் கொண்டால், அது குறைந்தது ஆறு இணைப்புகளுடன் வருகிறது. விட்டத்தில் அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. சில சாதனங்கள் ஒரே நேரத்தில் மூன்று இணைப்புகளை நிறுவ அனுமதிக்கின்றன. இயற்கையாகவே, இது செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சாலிடரிங் போது முனைகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் இல்லாதது நேரத்தை கணிசமாக சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எல்லாவற்றையும் சரியாக அறிவுறுத்தல்களின்படி செய்யுங்கள். உண்மை என்னவென்றால், சாலிடரிங் இரும்பு குளிர்ச்சியடைவதற்கு முன்பு நீங்கள் ஒரு முனையை மற்றொன்றுக்கு மாற்ற முடியாது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான சிறந்த சாலிடரிங் இரும்புகள் மின்னணு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பொருத்தப்பட்டவை. இந்த சாதனங்கள் பல டிகிரி துல்லியத்துடன் உகந்த வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அதற்கு நன்றி, கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தும் ஆபத்து கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாக குறைக்கப்படுகிறது.

கவனம் ! பாலிப்ரொப்பிலீன் கட்டமைப்புகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான இரண்டாவது மிக முக்கியமான கருவி, அறிவுறுத்தல்களின்படி, பிளாஸ்டிக் கத்தரிக்கோல் ஆகும்.

எந்த வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்?

எல்லாமே அறிவுறுத்தல்களின்படி செல்ல, பாலிப்ரொப்பிலீன் கட்டமைப்புகள் 260 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத முனை வெப்பநிலையில் கரைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 10 அலகுகள் இந்த குறியை மீறினால், பிளாஸ்டிக் அடிப்படை அதன் நிலைத்தன்மையை இழக்கும். இதன் விளைவாக, உறுப்பு வெறுமனே பொருத்துதலுடன் பொருந்தாது. அதே சமயம் தொட்டதெல்லாம் ஒட்டிக் கொள்ளும்.

இருப்பினும், போதுமான வெப்பம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். பாலிப்ரொப்பிலீன் அமைப்பு தேவையான பாகுத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை அடையவில்லை என்றால், பரவல் சாத்தியமற்றதாகிவிடும் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. இந்த வழக்கில், இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை ஒரு பெரிய கேள்வியாக இருக்கும். இயற்கையாகவே, அத்தகைய சாலிடரிங் மூலம் 50 வருட சேவை வாழ்க்கை கேள்விக்கு அப்பாற்பட்டது.

சாலிடரிங் வழிமுறைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் தகவல்தொடர்புகளின் உயர்தர சாலிடரிங் செய்ய, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. சிறப்பு கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தி பாலிப்ரொப்பிலீன் கூறுகளை வெட்டுங்கள். வெட்டு அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.
2. பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட பொருத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தனிமத்தின் குளிர் அளவு குழாயின் அளவை விட சற்று சிறியது.
3. பொருத்தமான விரிவை சுத்தம் செய்யவும். நீங்கள் சாதாரண சோப்பு தண்ணீரை டிக்ரீசராகப் பயன்படுத்தலாம். சில கட்டுமான வல்லுநர்கள் ஆல்கஹால் கரைசலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.
4. சுத்தம் செய்த பிறகு பொருத்தி உலர வைக்கவும்.
5. சாலிடரிங் இரும்பு மீது பொருத்தமான முனை நிறுவவும்.
6. துளைக்குள் மறைந்திருக்கும் முழு மேற்பரப்பையும் சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்ற எதிர்பார்ப்புடன் குழாயை ஸ்லீவில் செருகவும்.
7. பொருத்துதலின் மணியை மேண்டலின் மீது வைக்கவும்.
8. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்க்கு பொருத்தமான வெப்ப நேரத்தை பராமரிக்கவும்.
9. சாலிடரிங் இரும்பு இருந்து உறுப்பு நீக்க மற்றும் இணைப்பு செய்ய. அதே நேரத்தில், திருப்பங்களைச் செய்யாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் கூறுகளின் சாலிடரிங் இந்த அறிவுறுத்தல்களின்படி சரியாக மேற்கொள்ளப்பட்டால், சாக்கெட்டில் ஒரு தொடர்ச்சியான மணி உருவாகிறது. இது முழு சுற்றளவிலும் ஒரு வகையான உருளையை ஒத்திருக்கும்.

சாலிடரிங் முடிந்ததும், பாலிப்ரொப்பிலீன் அமைப்பு குளிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், பகுதிகளுக்கு அதிகபட்ச ஓய்வை உறுதி செய்வது அவசியம், அல்லது கடுமையான சிதைவுகள் சாத்தியமாகும்.

கவனம் ! பூஜ்ஜிய டிகிரிக்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை நீங்கள் சாலிடர் செய்ய முடியாது. இது அறிவுறுத்தல்களின் முக்கியமான நிபந்தனை.

பாலிப்ரொப்பிலீன் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான விதிகள்

பாலிப்ரோப்பிலீன் கட்டமைப்புகளின் சாலிடரிங் அறிவுறுத்தல்களின்படி தொடர்கிறது மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்ய, பின்வரும் விதிகளைப் பின்பற்ற முயற்சிக்கவும்:

1. தொடர்பு கூறுகளின் பாலிப்ரொப்பிலீன் சாலிடரிங் முன் அறை வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். இது முன்பு குளிரில் சேமிக்கப்பட்டிருந்தால், வெப்பநிலை சாதாரணமாக திரும்பும் வரை காத்திருக்கவும்.
2. குழாய் உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளது. பொருத்துதல், முறையே, வெளிப்புறத்தில்.
3. அகற்றுவதற்கும் இணைப்பிற்கும் இடையிலான தருணம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.
4. எந்த சூழ்நிலையிலும் தண்ணீர் சூடான மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. பஞ்சைத் தவிர்க்கவும் முயற்சிக்கவும். அவை இணைப்பின் தரத்தையும் பாதிக்கலாம்.

இந்த எளிய விதிகளைப் பின்பற்றுவது சரியான மட்டத்தில் சாலிடரிங் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

முடிவுகள்

அறிவுறுத்தல்களின்படி சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் சிக்கலானது அல்ல. தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, செய்யப்பட்ட இணைப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் விதிகளைப் பின்பற்றினால் போதும்.