ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (PPR) உருவாக்குதல்

உறுதி செய்வதற்காக நம்பகமான செயல்பாடுஉபகரணங்கள் மற்றும் செயலிழப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க, நிறுவனங்கள் அவ்வப்போது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு உபகரணங்களை (பிபிஆர்) மேற்கொள்கின்றன. உபகரணங்களை மீட்டெடுப்பதற்கும் பாகங்களை மாற்றுவதற்கும் இலக்காகக் கொண்ட பல பணிகளைச் செய்ய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது சாதனங்களின் பொருளாதார மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (பிபிஆர்) சுழற்சி மற்றும் அதிர்வெண் சாதனங்களின் நோக்கம், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அம்சங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சாதனம் வேலை செய்யும் போது திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்காக நிறுத்தப்படும். பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்களை வெளியே கொண்டு வருவதற்கான இந்த (திட்டமிடப்பட்ட) கொள்கை அனுமதிக்கிறது தேவையான தயாரிப்புஉபகரணங்களை நிறுத்துதல் - இரண்டும் நிபுணர்களிடமிருந்து சேவை மையம், மற்றும் வெளியில் இருந்து உற்பத்தி ஊழியர்கள்வாடிக்கையாளர். உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கான தயாரிப்பு என்பது உபகரண குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், பழுதுபார்க்கும் போது மாற்றப்பட வேண்டிய உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த தயாரிப்பு முழு நோக்கத்தையும் அனுமதிக்கிறது பழுது வேலைநிறுவனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்காமல்.

PPR இன் திறமையான செயல்படுத்தல் முன்வைக்கிறது:

• · உபகரணங்கள் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடல்;
• · திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்கான உபகரணங்கள் தயாரித்தல்;
• உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பை மேற்கொள்வது;
• · திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு தொடர்பான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது மற்றும் தொழில்நுட்ப பராமரிப்புஉபகரணங்கள்.

திட்டமிடப்பட்ட உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. இடைப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் கட்டம்.

உபகரணங்களின் பராமரிப்பின் இடைப்பட்ட நிலை முக்கியமாக உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை நிறுத்தாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உபகரணப் பராமரிப்பின் இடைப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நிலை பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• · உபகரணங்களை முறையாக சுத்தம் செய்தல்;
• · உபகரணங்களின் முறையான உயவு;
• உபகரணங்களின் முறையான ஆய்வு;
• · உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் முறையான சரிசெய்தல்;
• · ஒரு குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்ட பகுதிகளை மாற்றுதல்;
• · சிறிய தவறுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குதல்.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான பராமரிப்பு காலம் வேறுவிதமாகக் கூறினால் தடுப்பு ஆகும். பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான பராமரிப்பு காலம் தினசரி ஆய்வு மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது மற்றும் ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்:

• உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் காலத்தை தீவிரமாக நீட்டிக்கவும்;
• · வேலையின் சிறந்த தரத்தை பராமரிக்கவும்;
• திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விரைவுபடுத்துதல்.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான பராமரிப்பு காலம் பின்வருமாறு:

• · உபகரணங்களின் நிலையை கண்காணித்தல்;
• · தொழிலாளர்களால் முறையான செயல்பாட்டின் விதிகளை செயல்படுத்துதல்;
• · தினசரி சுத்தம் மற்றும் உயவு;
• · சிறு முறிவுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல் மற்றும் வழிமுறைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல்.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான பராமரிப்பு காலம் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுத்தாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நிலைஉபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் இடைவேளையின் போது பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் தற்போதைய நிலை.

தடுப்பு பராமரிப்பின் தற்போதைய நிலை பெரும்பாலும் உபகரணங்களைத் திறக்காமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தற்காலிகமாக உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை நிறுத்துகிறது. திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் தற்போதைய நிலை, செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் முறிவுகளை அகற்றுவது மற்றும் ஆய்வு, பாகங்கள் உயவு மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு தற்போதைய நிலை மூலதனத்திற்கு முந்தியுள்ளது. தடுப்பு பராமரிப்பின் தற்போதைய கட்டத்தில், முக்கியமான சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது அவர்களின் நிகழ்வுகளின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உபகரண குறைபாடுகளை அடையாளம் காண வழிவகுக்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் தற்போதைய கட்டத்தில் உபகரணங்களைச் சேகரித்து, அது சரிசெய்யப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது.

உபகரணங்களின் பொருத்தம் குறித்த ஆணை மேலும் வேலைதற்போதுள்ள தரநிலைகள் மற்றும் கடந்தகால சோதனைகளின் முடிவுகளுடன் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் தற்போதைய கட்டத்தில் சோதனை முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் அடிப்படையில் பழுதுபார்ப்பவர்களால் செய்யப்பட்டது. கொண்டு செல்ல முடியாத உபகரணங்களின் சோதனை மின்சார மொபைல் ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கு கூடுதலாக, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகளை அகற்ற திட்டத்திற்கு வெளியே வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உபகரணங்களின் முழு வேலை வாழ்க்கையும் தீர்ந்துவிட்ட பிறகு இந்த பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மேலும், விபத்துக்களின் விளைவுகளை அகற்ற, அவசர பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது உபகரணங்களை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.

3. நடு நிலைதிட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் நடுத்தர நிலை, பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களின் பகுதி அல்லது முழுமையான மறுசீரமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் நடுத்தர நிலை, உபகரணங்களின் பாகங்களை பிரித்தெடுப்பது, பகுதிகளை சுத்தம் செய்வது மற்றும் அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை அகற்றுவது, விரைவாக தேய்ந்துவிடும் மற்றும் அடுத்தது வரை சாதனங்களின் சரியான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யாத பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை மாற்றுவது. மாற்றியமைத்தல். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் நடுத்தர நிலை வருடத்திற்கு ஒரு முறைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் நடுத்தர கட்டத்தில் பழுதுபார்ப்பு அடங்கும், இதில் நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள தொழில்நுட்ப நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் பழுதுபார்க்கும் பணியின் சுழற்சி, அளவு மற்றும் வரிசையை நிறுவுகின்றன.

தடுப்பு பராமரிப்பின் நடுத்தர நிலை உபகரணங்களின் செயல்பாடு சாதாரணமாக பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உபகரணங்கள் தோல்வியடையும் வாய்ப்புகள் குறைவு.

4. பெரிய சீரமைப்பு

உபகரணங்களைத் திறப்பதன் மூலம் உபகரணங்களின் மறுபரிசீலனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, "உள்", சோதனை, அளவீடுகள், அடையாளம் காணப்பட்ட முறிவுகளை நீக்குதல், இதன் விளைவாக உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன. முக்கிய பழுது அசல் மறுசீரமைப்பு உறுதி தொழில்நுட்ப பண்புகள்உபகரணங்கள்.

உபகரணங்களின் பெரிய பழுதுபார்ப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட காலத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதை செயல்படுத்த, பின்வரும் படிகள் அவசியம்:

• · வேலை அட்டவணைகளை வரைதல்;
• · பூர்வாங்க ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளுதல்;
• · ஆவணங்களை தயாரித்தல்;
• · கருவிகள் தயாரித்தல், உதிரி பாகங்கள்;
• · தீ தடுப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல்.

உபகரணங்களின் மறுசீரமைப்பு பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல்;
• · எந்த பகுதிகளின் நவீனமயமாக்கல்;
• தடுப்பு அளவீடுகள் மற்றும் காசோலைகளைச் செய்தல்;
• · சிறிய சேதத்தை அகற்றுவதற்கான வேலைகளை மேற்கொள்வது.

உபகரணங்களை பரிசோதிக்கும் போது கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள், உபகரணங்களின் பெரிய மாற்றத்தின் போது அகற்றப்படும். இயற்கையில் அவசரமாக இருக்கும் முறிவுகள் உடனடியாக அகற்றப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை உபகரணங்கள் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அதன் சொந்த அதிர்வெண் உள்ளது, இது விதிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது தொழில்நுட்ப செயல்பாடு.

PPR அமைப்பின் கீழ் செயல்பாடுகள் தொடர்புடைய ஆவணங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன, உபகரணங்கள் கிடைப்பது, அதன் நிலை மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றைக் கண்டிப்பாகக் கருத்தில் கொள்கின்றன. ஆவணங்களின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

• · தொழில்நுட்ப தரவு தாள்ஒவ்வொரு பொறிமுறைக்கும் அல்லது அதன் நகலுக்கும்.
• · உபகரணப் பதிவு அட்டை (தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட்டிற்கான இணைப்பு).
• · வருடாந்திர சுழற்சி உபகரணங்கள் பழுது அட்டவணை.
• · உபகரணங்களை மாற்றியமைப்பதற்கான வருடாந்திர திட்டம் மற்றும் மதிப்பீடு.
• உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான மாதாந்திர திட்ட அறிக்கை.
• · பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான ஒப்புதல் சான்றிதழ்.
• · தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் செயலிழப்புகளின் ஷிப்ட் பதிவு.
• · வருடாந்திர PPR அட்டவணையில் இருந்து பிரித்தெடுக்கவும்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வருடாந்திர PPR அட்டவணையின் அடிப்படையில், மூலதனம் மற்றும் உற்பத்திக்கான பெயரிடல் திட்டம் வரையப்படுகிறது தற்போதைய பழுதுமாதம் மற்றும் காலாண்டாக உடைக்கப்பட்டது. பெரிய அல்லது தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்புக்கான உபகரண விநியோகத்தின் தேதியை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.

வருடாந்திர பிபிஆர் அட்டவணை மற்றும் ஆரம்ப தரவுகளின் அட்டவணைகள் வருடாந்திர பட்ஜெட் திட்டத்தை வரைவதற்கு அடிப்படையாகும், இது வருடத்திற்கு இரண்டு முறை உருவாக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆண்டிற்கான PPR அட்டவணையின்படி பெரிய பழுதுபார்க்கும் காலத்தைப் பொறுத்து மதிப்பீட்டுத் திட்டத்தின் ஆண்டுத் தொகை காலாண்டுகளாகவும் மாதங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

அறிக்கைத் திட்டத்தின் அடிப்படையில், கணக்கியல் துறைக்கு பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கான செலவுகள் குறித்த அறிக்கை வழங்கப்படுகிறது, மேலும் வருடாந்திர பிபிஆர் அட்டவணையின்படி பெயரிடல் பழுதுபார்க்கும் திட்டத்தை செயல்படுத்துவது குறித்த அறிக்கை மேலாளருக்கு வழங்கப்படுகிறது.

தற்போது, ​​கணினி மற்றும் நுண்செயலி தொழில்நுட்பம் (நிறுவல்கள், ஸ்டாண்டுகள், கண்டறிதல் மற்றும் மின் சாதனங்களை சோதனை செய்வதற்கான சாதனங்கள்) திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கு (PPR) அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உபகரணங்கள் தேய்மானம் மற்றும் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் நேரத்தைக் குறைத்தல், பழுதுபார்ப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல், அத்துடன் மின் சாதனங்களின் இயக்கத் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணையை எவ்வாறு வரையலாம்? இன்றைய பதிவில் இந்த கேள்விக்கு விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

மின் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் முக்கிய ஆவணம் மின் சாதனங்களின் தடுப்பு பராமரிப்புக்கான வருடாந்திர அட்டவணையாகும் என்பது இரகசியமல்ல, அதன் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள், பொருட்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் தேவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மின்சார உபகரணங்களின் பெரிய மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்ட ஒவ்வொரு அலகும் இதில் அடங்கும்.

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை) வரைவதற்கு, உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண்களுக்கான தரநிலைகள் எங்களுக்குத் தேவைப்படும். மின் சாதனங்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் பாஸ்போர்ட் தரவில் இந்தத் தரவைக் காணலாம், ஆலை இதை குறிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தினால் அல்லது "பவர் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அமைப்பு" என்ற குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்தவும். நான் A.I குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன். FMD 2008, எனவே, மேலும் நான் இந்த மூலத்தைப் பார்க்கிறேன்.

குறிப்பு புத்தகத்தை பதிவிறக்கம் A.I. கால் மற்றும் வாய் நோய்

எனவே. உங்கள் வீட்டில் குறிப்பிட்ட அளவு ஆற்றல் சாதனங்கள் உள்ளன. இந்த உபகரணங்கள் அனைத்தும் பராமரிப்பு அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆனால் முதலில் கொஞ்சம் பொதுவான தகவல், வருடாந்திர PPR அட்டவணை என்ன.

நெடுவரிசை 1 உபகரணங்களின் பெயரைக் குறிக்கிறது, ஒரு விதியாக, உபகரணங்கள் பற்றிய சுருக்கமான மற்றும் தெளிவான தகவல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பெயர் மற்றும் வகை, சக்தி, உற்பத்தியாளர் போன்றவை. நெடுவரிசை 2 - திட்டத்தின் படி எண் (சரக்கு எண்). நான் அடிக்கடி மின் ஒற்றை வரி வரைபடங்கள் அல்லது செயல்முறை வரைபடங்களிலிருந்து எண்களைப் பயன்படுத்துகிறேன். நெடுவரிசைகள் 3-5 பெரிய பழுது மற்றும் தற்போதையவற்றுக்கு இடையேயான சேவை வாழ்க்கைத் தரங்களைக் குறிக்கிறது. நெடுவரிசைகள் 6-10 கடைசி பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளைக் குறிக்கின்றன. 11-22 நெடுவரிசைகளில், ஒவ்வொன்றும் ஒரு மாதத்திற்கு ஒத்திருக்கும், சின்னம்குறிக்கவும்: K - மூலதனம், T - தற்போதைய. முறையே 23 மற்றும் 24 நெடுவரிசைகளில், பழுதுபார்ப்புக்கான வருடாந்திர உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் வருடாந்திர வேலை நேர நிதி ஆகியவை பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. இப்போது நாம் பார்த்தோம் பொது விதிகள் PPR அட்டவணையைப் பற்றி, ஒரு குறிப்பிட்ட உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். எங்கள் மின் வசதிகளில், 541 கட்டிடத்தில், எங்களிடம் உள்ளது: 1) மூன்று-கட்ட இரண்டு-முறுக்கு எண்ணெய் மின்மாற்றி (வரைபடத்தின் படி T-1) 6/0.4 kV, 1000 kVA; 2) பம்ப் மின்சார மோட்டார், ஒத்திசைவற்ற (திட்டம் N-1 படி பதவி), Рн=125 kW;

படி 1.நாங்கள் எங்கள் உபகரணங்களை காலியான PPR அட்டவணை படிவத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

படி 2.இந்த கட்டத்தில், பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரங்களுக்கு இடையேயான ஆதார தரநிலைகளை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்:

அ) எங்கள் மின்மாற்றிக்கு: குறிப்புப் புத்தகம் ப 205 ஐத் திறந்து, "மின்மாற்றிகளின் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் முழுமையான துணை மின்நிலையங்களின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்" அட்டவணையில் எங்கள் மின்மாற்றிக்கு ஏற்ற சாதனங்களின் விளக்கத்தைக் காணலாம். எங்கள் 1000 kVA சக்திக்கு, பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் போது பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் அதிர்வெண்களின் மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை எங்கள் அட்டவணையில் எழுதுகிறோம்.

b) அதே திட்டத்தின் படி ஒரு மின்சார மோட்டாருக்கு - பக்கம் 151 அட்டவணை 7.1 (படம் பார்க்கவும்).

அட்டவணையில் காணப்படும் தரநிலைகளை எங்கள் PPR அட்டவணைக்கு மாற்றுகிறோம்

படி 3.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின் சாதனங்களுக்கு, வரவிருக்கும் ஆண்டில் பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகையை நாங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, கடைசி பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும் - பெரிய மற்றும் தற்போதைய. 2011க்கான அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம் என்று வைத்துக்கொள்வோம். உபகரணங்கள் செயல்படுகின்றன, பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் எங்களுக்குத் தெரியும். T-1 க்கு, ஜனவரி 2005 இல் ஒரு பெரிய மறுசீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது, தற்போதையது ஜனவரி 2008 இல். N-1 பம்ப் மோட்டாரைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமானது செப்டம்பர் 2009, தற்போதையது மார்ச் 2010 ஆகும். இந்தத் தரவை விளக்கப்படத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

2011 இல் T-1 மின்மாற்றி எப்போது, ​​எந்த வகையான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படும் என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். ஒரு வருடத்தில் 8640 மணிநேரங்கள் இருப்பது நமக்குத் தெரியும். T-1 மின்மாற்றிக்கான பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான சேவை வாழ்க்கைத் தரத்தை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம், மேலும் ஒரு வருடத்தில் உள்ள மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கிறோம், 103680/8640 = 12 ஆண்டுகள். எனவே, கடைசி பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு 12 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அடுத்த பெரிய மாற்றியமைத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் கடைசியாக ஜனவரி 2005 இல் இருந்தது, அதாவது அடுத்தது ஜனவரி 2017 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒன்றுதான்: 25920/8640 = 3 ஆண்டுகள். கடைசியாக தற்போதைய பழுது ஜனவரி 2008 இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது 2008+3=2011. அடுத்த வழக்கமான பழுது ஜனவரி 2011 இல், இந்த ஆண்டுக்கான அட்டவணையை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், எனவே, T-1 மின்மாற்றிக்கான நெடுவரிசை 8 (ஜனவரி) இல் “T” ஐ உள்ளிடுகிறோம்.

நாம் பெறும் மின்சார மோட்டாருக்கு; பெரிய பழுது ஒவ்வொரு 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் செப்டம்பர் 2015 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய பழுது வருடத்திற்கு 2 முறை (ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் சமீபத்திய தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின்படி, மார்ச் மற்றும் செப்டம்பர் 2011 க்கு திட்டமிடுகிறோம். முக்கிய குறிப்பு: மின் உபகரணங்கள் புதிதாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்புகளும், ஒரு விதியாக, உபகரணங்களை இயக்கும் தேதியிலிருந்து "நடனம்".

எங்கள் வரைபடம் இதுபோல் தெரிகிறது:

படி 4.பழுதுபார்ப்பதற்கான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். ஒரு மின்மாற்றிக்கு அது 8 மணிநேரத்திற்கு சமமாக இருக்கும், ஏனெனில் 2011 ஆம் ஆண்டில், நாங்கள் ஒரு வழக்கமான பழுதுபார்க்கத் திட்டமிட்டோம், வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான ஆதாரத் தரங்களில் வகுத்தல் 8 மணிநேரம் ஆகும். N-1 மின்சார மோட்டாரைப் பொறுத்தவரை, 2011 இல் இரண்டு வழக்கமான பழுதுகள் இருக்கும், வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு 10 மணிநேரம் ஆகும். நாங்கள் 10 மணிநேரத்தை 2 ஆல் பெருக்கி, 20 மணிநேரத்திற்கு சமமான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தைப் பெறுகிறோம். வருடாந்திர வேலை நேர நிதியின் நெடுவரிசையில் நாங்கள் எத்தனை மணிநேரங்களைக் குறிப்பிடுகிறோம் இந்த உபகரணங்கள்பழுதுபார்ப்பதற்காக வேலையில்லா நேரத்தை கழிக்கும். எங்கள் வரைபடத்தின் இறுதி தோற்றத்தைப் பெறுகிறோம்.

முக்கிய குறிப்பு: சில நிறுவனங்களில், பவர் இன்ஜினியர்கள் தங்கள் வருடாந்திர உற்பத்தி அட்டவணையில், வருடாந்திர வேலையில்லா நேரம் மற்றும் வருடாந்திர மூலதனத்தின் கடைசி இரண்டு நெடுவரிசைகளுக்குப் பதிலாக, ஒரே ஒரு நெடுவரிசையை மட்டுமே குறிப்பிடுகின்றனர் - "உழைப்பு தீவிரம், மனித * மணிநேரம்". இந்த உழைப்பு தீவிரம் உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு பழுதுபார்ப்புக்கான உழைப்பு தீவிரம் தரநிலைகளால் கணக்கிடப்படுகிறது. வேலை செய்யும் போது இந்த திட்டம் வசதியானது ஒப்பந்தக்காரர்கள்பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வது.

பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் இயந்திர சேவையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள், தேவைப்பட்டால், கருவி சேவை மற்றும் பிறவற்றுடன் கட்டமைப்பு பிரிவுகள்தொடர்புடைய உபகரணங்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

வருடாந்திர பிபிஆர் அட்டவணையை வரைவது பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், கேள்விகளைக் கேளுங்கள், முடிந்தால், விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

PPR அமைப்பு பின்வரும் அடிப்படைக் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

 முன் வரையப்பட்ட காலண்டர் அட்டவணையின்படி தடுப்பு வேலை கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

தடுப்பு பராமரிப்பின் அதிர்வெண்ணை நியாயப்படுத்தும் போது, ​​​​சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், உபகரணங்களின் தற்காலிக இயக்க முறைகள், தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் பொறுப்பின் அளவு போன்றவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

 நிகழ்த்தப்பட்ட தடுப்பு வேலைகளின் அளவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் சராசரியாக (பெரிதாக்கப்பட்ட) வழங்கப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையைப் பொறுத்து குறிப்பிடப்படுகிறது;

 உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளின் அடிப்படையில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க முறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பராமரித்தல் மற்றும் மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட வேலைகளின் தொகுப்பாகும். உபகரணங்களின் உடைகளின் தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, தடுப்புப் பணிகளின் அளவு, உள்ளடக்கம் மற்றும் சிக்கலானது, இது இடை-பழுது பராமரிப்பு, தற்போதைய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய பழுதுகளை உள்ளடக்கியது.

இடை-பழுது பராமரிப்பு இயற்கையில் தடுப்பு ஆகும். இது வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் உபகரணங்களின் உயவு, அதன் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல், பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறுகிய காலசேவைகள், சிறிய பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல். இந்த வேலைகள், ஒரு விதியாக, அதன் தற்போதைய செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களை நிறுத்தாமல் செய்யப்படுகின்றன.

தற்போதைய பழுது என்பது இரண்டு பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் தொகுப்பாகும் மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது மறுசீரமைத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதைய பழுது முற்றிலும் உபகரணங்களை பிரித்தெடுக்காமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு குறுகிய கால பணிநிறுத்தம் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரணத்துடன் செயல்படும் உபகரணங்களை அகற்ற வேண்டும். உபகரணங்களின் வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு, வெளிப்புற ஆய்வு, சுத்தம் செய்தல், உயவு, பொறிமுறைகளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல், உடைந்த மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை சரிசெய்தல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ரோட்டரை அகற்றாமல் ஜெனரேட்டரை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், முன் பாகங்களை வார்னிஷ் செய்தல், இன்சுலேட்டர்களை துடைத்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மின்மாற்றிகள் மற்றும் சுவிட்சுகளின் உள்ளீடுகளை மாற்றாமல் சுத்தம் செய்தல் போன்றவை.

இவ்வாறு, வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு அதன் செயல்பாட்டின் போது எழும் தோல்விகள் மற்றும் செயலிழப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் மின் சாதனங்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அல்லது மீட்டமைக்க செய்யப்படுகிறது. வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளின் போது, ​​அவற்றின் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உபகரணங்கள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தேவையான அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகளின் அடிப்படையில், வரவிருக்கும் பெரிய மாற்றத்தின் நோக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தற்போதைய பழுது பொதுவாக 1-2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறையாவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு நடுத்தர பழுதுபார்க்கும் போது, ​​தனித்தனி கூறுகள் ஆய்வு, பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல், பழுதுபார்த்தல் அல்லது உடைந்த பாகங்கள் அல்லது அடுத்த பெரிய மாற்றியமைக்கும் வரை சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யாத கூறுகளை மாற்றுதல். சராசரி பழுதுபார்ப்பு வருடத்திற்கு ஒரு முறைக்கு மேல் இடைவெளியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் போது, ​​உபகரணங்கள் திறக்கப்பட்டு முழுமையான உள் ஆய்வு மற்றும் அளவீடுகளுடன் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்மற்றும் கண்டறியப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல். ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட மாற்றியமைக்கும் காலத்தின் முடிவில் பெரிய பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதி பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அனைத்து அணிந்த பாகங்களும் மாற்றப்படுகின்றன அல்லது மீட்டெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூறுகள் நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த வேலைகளுக்கு அலகுகளை பிரித்தெடுப்பது, கூறுகள் மற்றும் பாகங்களின் நிலையை சரிபார்ப்பதன் மூலம் முழுமையான வெளிப்புற மற்றும் உள் பழுதுபார்ப்பு, அதிக தகுதி வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் கணிசமான எண்ணிக்கை, மின் சாதனங்களை நீண்டகாலமாக நிறுத்துதல், அதிக அளவு சோதனை மற்றும் சிக்கலான சாதனங்கள் தேவை. முக்கிய மின் சாதனங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன.

தற்போதைய பழுதுகளைப் போலல்லாமல், நடுத்தர மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகள் பகுதியளவு அல்லது முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மற்றும் சாதனங்களின் ஆயுளை மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

பழுது முடிந்ததும், உபகரணங்கள் சட்டசபை, சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பிலிருந்து பூர்வாங்க ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களின் முக்கிய உபகரணங்கள் 24 மணிநேரத்திற்கு சுமைகளின் கீழ் செயல்பாட்டில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

தற்போதைய தரநிலைகள், முந்தைய சோதனைகளின் முடிவுகள் மற்றும் அதே வகை உபகரணங்களில் பெறப்பட்ட அளவீடுகள் ஆகியவற்றுடன் சோதனை முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் அடிப்படையில் செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களின் பொருத்தம் பற்றிய ஒரு முடிவு செய்யப்படுகிறது. நடமாடும் மின் ஆய்வகங்களில் கொண்டு செல்ல முடியாத உபகரணங்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு கூடுதலாக, மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்புகளின் நடைமுறையில், திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகள் நடைபெறுகின்றன: அவசரகால பழுது மற்றும் திட்டமிடப்படாதவை. அவசரகால பழுதுபார்க்கும் பணியானது விபத்தின் விளைவுகளை அகற்றுவது அல்லது உபகரணங்களை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டிய சேதத்தை அகற்றுவது. அவசரகால சூழ்நிலைகளில் (தீ, காப்பு தோல்வி, முதலியன), அனுப்பியவரின் அனுமதியின்றி பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுகின்றன.

மின்சார வசதிகளின் முக்கிய உபகரணங்களின் பெரிய பழுதுபார்க்கும் நேரம் பின்வருமாறு:

100 மெகாவாட் வரை டர்போஜெனரேட்டர்கள் 100 மெகாவாட்டிற்கு மேல் டர்போஜெனரேட்டர்கள் ஹைட்ரோ ஜெனரேட்டர்கள் ஒத்திசைவான இழப்பீடுகள் முக்கிய மின்மாற்றிகள், உலைகள் மற்றும் துணை மின்மாற்றிகள் எண்ணெய் சுவிட்சுகள் சுவிட்சுகள், டிஸ்கனெக்டர்கள், கிரவுண்டிங் பிளேடுகள் ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் அவற்றின் இயக்கிகள் ஏர் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களுக்கான அமுக்கிகள் டிரைவ்களுடன் பிரிப்பான்கள் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டர்கள் மின்தேக்கி அலகுகள் பேட்டரிகள்

45 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை 3-4 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-6 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-5 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை முதல் முறையாக, அதை செயல்படுத்தி 8 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, பின்னர் - தேவைக்கேற்ப, அவற்றின் நிலையின் அளவீடுகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்து 6-8 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை 4-8 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 4-6 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை 6 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து 15 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு இல்லை

திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்பு அமைப்பு அனுப்பியவருடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டு தொடர்புடைய விண்ணப்பத்துடன் சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு குறைபாடுகளை அகற்றவும், அதே போல் மாறுதல் வளம் காலாவதியான பிறகும் அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எனவே, வகையைப் பொறுத்து, 6 kV மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தங்களைக் கொண்ட சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் 3-10 பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்டவை. குறுகிய சுற்றுகள்மதிப்பிடப்பட்ட உடைக்கும் மின்னோட்டத்தில்.

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது பழுதுபார்க்கும் பணியைத் திட்டமிடுவதற்கான எளிய மற்றும் நம்பகமான வழியாகும்.

உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு தொடர்பான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு உறவுகளை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:

மின்சார உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான முக்கிய தேவை ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு செய்யப்படும் பழுதுபார்ப்பு மூலம் திருப்தி அடைகிறது. திட்டமிடப்பட்ட பழுது, இதன் காரணமாக அவ்வப்போது மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி உருவாகிறது;

மின் நிறுவல்களின் ஒவ்வொரு திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுது, தற்போதுள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும் அகற்றுவதற்கும், உறுதி செய்வதற்கும் தேவையான அளவிற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயற்கை வேலைஅடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுது வரை உபகரணங்கள். திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் காலம் நிறுவப்பட்ட காலங்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு வழக்கமான வேலை நோக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதை செயல்படுத்துவது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலையை உறுதி செய்கிறது;

வேலையின் இயல்பான அளவு நிறுவப்பட்டதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது உகந்த காலங்கள்திட்டமிடப்பட்ட கால பழுதுகளுக்கு இடையில்;

திட்டமிடப்பட்ட காலங்களுக்கு இடையில், மின் சாதனங்கள் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன, அவை தடுப்பு வழிமுறையாகும்.

திட்டமிடப்பட்ட உபகரண பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் மற்றும் சுழற்சியானது உபகரணங்களின் நோக்கம், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அம்சங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான தயாரிப்பு, குறைபாடுகளை கண்டறிதல், பழுதுபார்க்கும் போது மாற்றப்பட வேண்டிய உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. இந்த பழுதுபார்ப்பதற்கான ஒரு வழிமுறை சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது, இது பழுதுபார்க்கும் போது தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பிற்கான இந்த அணுகுமுறை செயல்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது முழுமையான சீரமைப்புசாதாரண உற்பத்தி செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்காத உபகரணங்கள்.

திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் தடுப்பு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பழுது அடங்கும்:

திட்டமிடல்;

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான மின் சாதனங்களைத் தயாரித்தல்;

திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது;

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு தொடர்பான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு இரண்டு நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

1. இடை-பழுதுபார்ப்பு கட்டம்

உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்காமல் செய்யப்படுகிறது. அடங்கும்: முறையான சுத்தம்; முறையான உயவு; முறையான பரிசோதனை; மின் சாதனங்களின் முறையான சரிசெய்தல்; குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்ட பகுதிகளை மாற்றுதல்; சிறிய தவறுகளை நீக்குதல்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது தடுப்பு ஆகும், இதில் தினசரி ஆய்வு மற்றும் கவனிப்பு அடங்கும், மேலும் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கவும் பாதுகாக்கவும் ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். தரமான வேலை, திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்கான செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

மறுசீரமைப்பு கட்டத்தில் செய்யப்படும் முக்கிய பணிகள்:

உபகரணங்களின் நிலையை கண்காணித்தல்;

பொருத்தமான பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற பணியாளர்களை நடத்துதல்;

தினசரி சுத்தம் மற்றும் உயவு;

சிறிய முறிவுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குதல் மற்றும் வழிமுறைகளை சரிசெய்தல்.

2. தற்போதைய நிலை

மின் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு பெரும்பாலும் உபகரணங்களை பிரிக்காமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் செயல்பாட்டை மட்டுமே நிறுத்துகிறது. செயல்பாட்டின் போது ஏற்பட்ட முறிவுகளை நீக்குவது அடங்கும். தற்போதைய கட்டத்தில், அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் ஆரம்ப கட்டத்தில் உபகரணங்கள் குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன.

மின் சாதனங்களின் பொருத்தம் குறித்த முடிவு பழுதுபார்ப்பவர்களால் செய்யப்படுகிறது. இந்த தீர்ப்பு வழக்கமான பராமரிப்பின் போது சோதனை கண்டுபிடிப்புகளின் ஒப்பீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு கூடுதலாக, உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்ற திட்டமிடப்படாத வேலை செய்யப்படுகிறது. உபகரணங்களின் முழு வளமும் தீர்ந்துவிட்ட பிறகு அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3. நடுத்தர நிலை

பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மறுசீரமைப்புக்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பார்ப்பதற்கும், பொறிமுறைகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கும், சில விரைவாக அணியும் பாகங்களை மாற்றுவதற்கும் உத்தேசிக்கப்பட்ட கூறுகளை பிரித்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. நடுத்தர நிலை வருடத்திற்கு ஒரு முறைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பின் நடுத்தர கட்டத்தில் உள்ள அமைப்பு, ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுக்கு ஏற்ப வேலையின் சுழற்சி, தொகுதி மற்றும் வரிசையை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. நடுத்தர நிலை நல்ல நிலையில் உள்ள உபகரணங்களின் பராமரிப்பை பாதிக்கிறது.

4. பெரிய சீரமைப்பு

மின்சார உபகரணங்களைத் திறந்து, அதை முழுமையாக சரிபார்த்து, அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனை, அளவீடுகள், அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவை அடங்கும், இதன் விளைவாக மின் உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் விளைவாக, சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் முழுமையாக மீட்டமைக்கப்படுகின்றன.

பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடைப்பட்ட கட்டத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே சாத்தியமாகும். அதைச் செயல்படுத்த, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

வேலை அட்டவணையை வரையவும்;

பூர்வாங்க ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு நடத்துதல்;

ஆவணங்களைத் தயாரிக்கவும்;

கருவிகள் மற்றும் தேவையான மாற்று பாகங்கள் தயார்;

தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

முக்கிய பழுதுபார்ப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

தேய்ந்த வழிமுறைகளை மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல்;

எந்தவொரு வழிமுறைகளையும் நவீனமயமாக்குதல்;

தடுப்பு சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகளை மேற்கொள்வது;

சிறிய சேதத்தை நீக்குவது தொடர்பான பணிகளை மேற்கொள்வது.

உபகரண சோதனையின் போது கண்டறியப்பட்ட செயலிழப்புகள் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளின் போது அகற்றப்படும். மேலும் அவசரகால இயல்பு முறிவுகள் உடனடியாக அகற்றப்படும்.

ஒவ்வொரு தனி இனங்கள்உபகரணங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அதன் சொந்த அதிர்வெண் உள்ளது, இது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டு விதிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து நடவடிக்கைகளும் ஆவணத்தில் பிரதிபலிக்கின்றன, உபகரணங்கள் கிடைப்பது மற்றும் அதன் நிலை குறித்து கடுமையான பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வருடாந்திர திட்டத்தின் படி, ஒரு பெயரிடல் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது, இது பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளை செயல்படுத்துவதை பிரதிபலிக்கிறது. தற்போதைய அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்புகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், பழுதுபார்ப்புக்கான மின் உபகரணங்களை நிறுவும் தேதியை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.

தடுப்பு பராமரிப்புக்கான வருடாந்திர அட்டவணை- இது ஆண்டிற்கான ஒரு திட்டத்தையும் மதிப்பீட்டையும் வரைவதற்கு உதவும் அடிப்படையாகும், இது வருடத்திற்கு 2 முறை உருவாக்கப்பட்டது. வருடாந்திர பட்ஜெட் தொகை மாதங்கள் மற்றும் காலாண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் பெரிய பழுதுபார்க்கும் காலத்தைப் பொறுத்தது.

இன்று, உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு முறைக்கு, கணினி மற்றும் நுண்செயலி தொழில்நுட்பம் (கட்டமைப்புகள், நிலைகள், கண்டறிதல் மற்றும் சோதனைக்கான நிறுவல்கள்) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உபகரணங்கள் உடைவதைத் தடுப்பது, பழுதுபார்ப்பு செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் அதிகரிக்க உதவுகிறது. செயல்பாட்டு திறன்.

க்கு திறமையான வேலை RUE MZIV இல் உபகரணங்கள் தேவை தெளிவான அமைப்புஅதன் தளவாடங்கள். பெரிய அளவுஅதே நேரத்தில், உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அமைப்பு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்ப்பின் சாராம்சம், அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது மீட்டமைத்தல் மற்றும் வழிமுறைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் உபகரணங்கள் மற்றும் பொறிமுறைகளின் செயல்பாட்டைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மீட்டெடுப்பதாகும். ஒவ்வொரு ஆண்டும், 10-12% க்கும் அதிகமான உபகரணங்கள் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படுகின்றன, 20-30% - நடுத்தர மற்றும் 90-100% - சிறியவை. பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவுகள் உற்பத்தி செலவில் 10% க்கும் அதிகமானவை. இயந்திரத்தின் முழு சேவை வாழ்க்கையிலும், அதை சரிசெய்யும் செலவு அதன் அசல் செலவை விட பல மடங்கு அதிகமாகும்.

பழுதுபார்க்கும் வசதியின் முக்கிய பணி தொழில்நுட்ப நிலையில் உபகரணங்களை பாதுகாப்பதாகும். நல்ல நிலையில், இது அதன் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இதற்கு அதன் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் முறையான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. நிறுவனங்களின் அளவு மற்றும் உற்பத்தியின் தன்மையைப் பொறுத்து, வேலை அமைப்பு மூன்று வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• - பரவலாக்கப்பட்ட - இதில் அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பணிமனைகளின் பழுதுபார்க்கும் சேவைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இல்லை;
• - மையப்படுத்தப்பட்ட - இதில் அனைத்து பழுதுபார்க்கும் பணிகளும் உதிரி பாகங்களின் உற்பத்தியும் சிறப்பு பட்டறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பழுதுபார்ப்புகளை மையப்படுத்துதல் பழுதுபார்க்கும் சேவைகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, வேலை செலவைக் குறைக்கிறது;
• - கலப்பு - இதில் இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடையால் மாற்றியமைத்தல் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர பழுது மற்றும் இடை-பழுது பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கிய கடைகளின் பழுதுபார்க்கும் பிரிவுகளால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

சிக்கலான உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்காக (கணினிகள், சக்தி உபகரணங்கள்) தனியுரிம சேவை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தியாளரின் சிறப்புத் துறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தற்போது, ​​செயலாக்க நிறுவனங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு உபகரணங்களை (பிஎஸ்எம்) இயக்குகின்றன, இது பழுதுபார்க்கும் பணியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான முற்போக்கான வடிவமாகும்.

PPR என்பது நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாகும், இது உபகரணங்களை வேலை நிலையில் பராமரித்தல் மற்றும் அவசரகால செயலிழப்பைத் தடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும், குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரம் வேலை செய்த பிறகு, நிறுத்தப்பட்டு தடுப்பு ஆய்வு அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் அதிர்வெண் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் இயக்க நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

RUE MZIV இல் உள்ள PPR அமைப்பு பின்வரும் வகையான சேவைகளை வழங்குகிறது:

• 1. சாதாரண தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு, செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களை தயாரிப்பது (ஆய்வு, சுத்தம் செய்தல், சரிசெய்தல்), அத்துடன் தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டில் கண்காணிப்பு ஆகியவை அடங்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் ஈடுபாட்டுடன், பராமரிப்பு பணியாளர்களால் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• 2. அவ்வப்போது ஆய்வுகள்பொறுத்து, குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் திட்டத்தின் படி தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது வடிவமைப்பு அம்சங்கள்உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் இயக்க நிலைமைகள். அவை சரிபார்ப்பு நோக்கத்திற்காக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன தொழில்நுட்ப நிலைஇயந்திரங்கள் மற்றும் அடுத்த பழுதுபார்ப்பின் போது அகற்றப்பட வேண்டிய குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதல்.
• 3. தற்போதைய (சிறிய) பழுதுபார்ப்பு உடைகள் பாகங்களை மாற்றுவதையும், உறுதிசெய்ய மற்ற வேலைகளை மேற்கொள்வதையும் கொண்டுள்ளது. சாதாரண வேலைஅடுத்த பழுது வரை. நடுத்தர அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் போது மாற்றீடு தேவைப்படும் பகுதிகளையும் இது அடையாளம் காட்டுகிறது.
• 4. நடுத்தர பழுது மிகவும் கடினம். இங்கே நீங்கள் பொறிமுறையை ஓரளவு பிரித்து, அணிந்த பகுதிகளை மாற்றவும் மற்றும் மீட்டெடுக்கவும் வேண்டும். அடித்தளத்திலிருந்து பொறிமுறையை அகற்றாமல் இது செய்யப்படுகிறது.
• 5. தேய்ந்த பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளை மாற்றுதல், இயந்திரங்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் மற்றும் அதற்கேற்ப அவற்றை மீட்டமைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பெரிய பழுதுபார்ப்பு. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள். பெரிய பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது அடங்கும் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல்உள்ளே அகற்றும் உபகரணங்கள் தேவையான வழக்குகள்அடித்தளத்தில் இருந்து.

பராமரிப்பு ஊழியர்களின் உதவியுடன் சிறப்பு பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் ஆய்வுகள், தற்போதைய மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.

பராமரிப்புத் திட்டத்தை வரைவதற்கான அடிப்படையானது பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் தரநிலைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆகும். பழுதுபார்க்கும் சுழற்சி என்பது இயந்திரத்தின் இயக்கத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து முதல் பெரிய மறுசீரமைப்பு வரை செயல்படும் நேரமாகும். இது சாதனங்களின் பாகங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எனவே, பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் நிறுவப்பட்ட ஒன்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது இந்த வகைஆரம்ப மதிப்பு கொண்ட உபகரணங்கள், இது தொடர்புடைய தொழில் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு PPR அமைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியின் கட்டமைப்பு என்பது பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பழுது மற்றும் ஆய்வுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வரிசையாகும்.

மாற்றியமைக்கும் காலம் ( திருமதி) என்பது இரண்டு திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் சாதனத்தின் இயக்க நேரம்:

எங்கே RC

சராசரி பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை;

தற்போதைய (சிறிய) பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை.

இடை-பரிசோதனை காலம் என்பது இரண்டு அருகிலுள்ள ஆய்வுகளுக்கு இடையில் அல்லது ஆய்வு மற்றும் அடுத்த பழுதுபார்ப்புக்கு இடையில் உள்ள சாதனங்களின் இயக்க நேரமாகும்:

ஆய்வுகளின் எண்ணிக்கை எங்கே.

ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் பழுதுபார்ப்பு சிக்கலான வகை (ஆர்) ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வகை உபகரணங்களை சரிசெய்வதில் உள்ள சிரமத்தின் அளவை இது வகைப்படுத்துகிறது. அல்லது மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட வகை எண், அதில் உள்ள நிபந்தனை பழுதுபார்க்கும் அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.

பழுதுபார்க்கும் சிக்கலான வகை பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது, இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் உழைப்பின் தீவிரத்தை தீர்மானிக்க அவசியம், மேலும் இந்த அடிப்படையில், பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையையும் அவர்களின் சம்பள நிதியையும் கணக்கிடவும், இயந்திரத்தில் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும். பழுதுபார்க்கும் கடைகள்.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம் மற்றும் RUE MZIV இன் சில உபகரணங்களுக்கான அனைத்து வகையான பழுது மற்றும் ஆய்வுகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிப்போம்.

கணக்கீடுகளைச் செய்வதற்கான வசதிக்காக, ஆரம்பத் தரவை அட்டவணை 4.1 இல் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம் (RUP MZIV இன் தரவுகளின் அடிப்படையில் (உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையால்) மற்றும் "திட்டமிடப்பட்ட உபகரணங்களின் தடுப்பு பராமரிப்பு முறையின் விதிமுறைகள்").

அட்டவணை 4.1 - ஆரம்ப தகவல்

குறிகாட்டிகள்	பாட்டில் சலவை இயந்திரம்	நிரப்பு இயந்திரம்
உபகரண அலகுகளின் எண்ணிக்கை
பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை (ஆய்வுகள்).
மூலதனம்
· சராசரி
· தற்போதைய
· ஆய்வுகள்
உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் காலம், மாற்றங்கள்
மூலதனம்
· சராசரி
· தற்போதைய
· ஆய்வுகள்
பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம், மாதங்கள்.
பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் (ஆய்வுகள்)
மூலதனம்
· சராசரி
· தற்போதைய
· ஆய்வுகள்

ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு தொழிலாளிக்கு இடையே பழுதுபார்க்கும் பராமரிப்பு விகிதம் (“திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு உபகரணங்களின் அமைப்பின் விதிமுறைகளின் அடிப்படையில்): மது பாட்டில் கருவிகளுக்கு - 100 மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் - 150 நிலையான பழுதுபார்க்கும் அலகுகள்

ஒரு தொழிலாளியின் ஆண்டு வேலை நேரம் 1860 மணிநேரம், உற்பத்தி விகிதம் பூர்த்தி விகிதம் 0.95, உபகரணங்கள் மாற்றங்கள் 1.5 ஆகும். கால அளவு வேலை மாற்றம் 8 மணிநேரம் பழுதுபார்ப்பில் நேரடியாக ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை 9 பேர் (RUE MZIV படி).

அட்டவணை 4.1 இன் படி அனைத்து வகையான உபகரணங்களுக்கும் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.

பாட்டில் சலவை இயந்திரத்திற்கு: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -கே

நிரப்புதல் இயந்திரம் K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

திட்டமிடப்பட்ட ஆண்டின் மாதத்திற்குள் அனைத்து பழுது மற்றும் ஆய்வுகளை விநியோகிக்க, பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான காலத்தை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம் ( திரு) மற்றும் இடைத்தேர்வு ( துடைப்பான்)சூத்திரத்தின்படி காலங்கள் (அட்டவணை 4.1 இன் படி):

RC- பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம்,

பாட்டில் வாஷருக்கு:

திரு=18/(1+2+1)=4.5 மாதங்கள்=135 நாட்கள்.

நிரப்பு இயந்திரம்

திரு=48/(2+3+1)=8 மாதங்கள்=240 நாட்கள்.

இடை-தேர்வு காலத்தின் காலத்தை தீர்மானிப்போம்:

பாட்டில் வாஷருக்கு:

துடைப்பான்=18/(1+2+20+1)=0.75 மாதங்கள்=23 நாட்கள்.

நிரப்பு இயந்திரம்

துடைப்பான்=48/(2+3+48+1)=0.9 மாதங்கள்=27 நாட்கள்.