கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க கூட்டு: தொழில்நுட்பம், விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள். குருட்டுப் பகுதியில் விரிவாக்க மூட்டுகள் ஒரு மரத் தளத்தை அமைக்கும் போது விரிவாக்க மூட்டுகள்

ஒரு மாடி ஸ்கிரீட் நிறுவல் பழுதுபார்க்கும் முக்கிய கட்டங்களில் ஒன்றாகும். கான்கிரீட் ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான பொருள், ஆனால், இருப்பினும், மாறும் சுமைகள், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன தாக்கங்கள் மற்றும் நீர் பாதிக்கப்படக்கூடியது. ஸ்கிரீட் சரிந்துவிடாது மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, கான்கிரீட் தளங்களில் மூட்டுகளை வெட்டுவதற்கும் மூடுவதற்கும் சிறப்பு கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டில் மூட்டுகளை வெட்ட வேண்டிய அவசியம்

எந்த தளமும் ஒரு மூடுதல் மற்றும் ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஆகும். அதன் கட்டமைப்பில் உள்ள கான்கிரீட் மிகவும் உடையக்கூடிய பொருள், பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் செய்ய இயலாது. ஸ்கிரீடில் அதன் வலிமை பண்புகளை மீறும் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பொருள் அழிவின்றி சிதைக்க முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் விஷயத்தில், ஆனால் கண்ணாடி போல் வெடிக்கும்.

கான்கிரீட் தரையில் உள்ள உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிசல் காணப்படுகிறது, இது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஸ்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் போது சுருங்கும் சிதைவுகளால் ஏற்படுகிறது. தரையில் விரிசல் குறைக்க மற்றும் கான்கிரீட் screed உள்ள விரிசல் தோற்றத்தை கட்டுப்படுத்த, அது விரிவாக்க மூட்டுகள் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

விரிவாக்க மூட்டுகளின் வகைப்பாடு

கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவும் போது, ​​மிக முக்கியமான படி தரையில் விரிவாக்க மூட்டுகளின் சரியான கட்டுமானமாகும். ஒரு கான்கிரீட் தரையில் மூன்று வகையான விரிவாக்க மூட்டுகள் உள்ளன: இன்சுலேடிங், சுருக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு.

காப்பு seams

ஒரு வீட்டின் கட்டமைப்புகள் அதன் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு சிதைவுகளுக்கு உட்பட்டுள்ளன. இந்த சிதைவுகளுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. இவை சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், மண் இயக்கம், வெப்பநிலை விளைவுகள் ஆகியவற்றின் விளைவுகள். ஸ்கிரீட் மற்ற கட்டமைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் அடித்தளம் மற்றும் சுவர்களில் இருந்து கான்கிரீட் தளத்திற்கு இத்தகைய சிதைவுகளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்க - நெடுவரிசைகள், சுவர்கள், உபகரணங்களுக்கான அடித்தளங்கள், ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் வரை இன்சுலேடிங் மூட்டுகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

ஒரு இன்சுலேடிங் வகை மடிப்பு, கட்டிடத்தின் மற்ற கட்டமைப்பு கூறுகளிலிருந்து சுயாதீனமாக இயங்குவதற்கு தரையை அனுமதிக்கும். கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட் சுருங்குகிறது, அளவு குறைகிறது, மற்றும் ஸ்கிரீட் ஒரு நிலையான பொருளுடன் ஒரு கடினமான ஒட்டுதல் மற்றும் இன்சுலேடிங் சீம்கள் இல்லை என்றால், அது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

அடித்தளங்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளைச் சுற்றிலும், அதே போல் சுவர்களிலும், வீட்டின் கட்டமைப்புகளிலிருந்து சிதைவுகளை தரை ஸ்கிரீட்டுக்கு மாற்றுவதைத் தடுக்க காப்பு மூட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் கட்டிடக் கட்டமைப்பில் இன்சுலேடிங் பொருட்களை இடுவதன் மூலம் இந்த வகை கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இன்சுலேடிங் பொருள் அழிவு இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளைத் தாங்க வேண்டும், அதாவது சுருக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அத்தகைய இன்சுலேடிங் பொருள் ஸ்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் நீண்டு செல்லாதது முக்கியம்.

பொதுவாக மடிப்பு தடிமன் 10 மில்லிமீட்டர் அடையும். காப்பு மூட்டுகள் ஒரு வட்டம் அல்லது ஒரு சதுர வடிவத்தில் இருக்கலாம். நெடுவரிசையின் மூலைக்கு எதிராக நேராக மடிப்பு ஒன்றை உருவாக்க சதுர மடிப்பு நெடுவரிசையைச் சுற்றி 45 டிகிரி சுழற்றப்பட வேண்டும். அதிக சுமைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு நோக்கம் இல்லாத ஒரு மடிப்பு வழியாக உபகரணங்கள் நகர்ந்தால், ஸ்கிரீட்டை 25% தடிமனாக மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நெடுவரிசைகளைச் சுற்றி கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, ​​தையல் வரியுடன் ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பின்னர், ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்டு, தேவையான தடிமன் கொண்ட இன்சுலேடிங் பொருள் அதன் இடத்தில் போடப்படுகிறது. நெடுவரிசைக்கும் மடிப்புக்கும் இடையில் மீதமுள்ள இடைவெளி கான்கிரீட் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகிறது. நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள கான்கிரீட் தரையில் உள்ள சீம்களை கடினமான கான்கிரீட்டில் வைர வடிவங்களாக வெட்டி, ஸ்கிரீட்டை முழு ஆழத்திற்கு வெட்டி, காப்பீட்டுப் பொருட்களால் நிரப்பலாம்.

சுருக்கு seams

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் மேலிருந்து கீழாக சமமாக காய்ந்துவிடும். தரையின் மேல் பகுதி காய்ந்து, கீழ் பகுதியை விட சுருங்குகிறது. டை தன்னை மடிக்க முயற்சிக்கிறது, அதன் பிறகு விளிம்புகள் மையத்தை விட அதிகமாக மாறும். இதன் விளைவாக, உள் அழுத்தங்கள் கான்கிரீட்டில் எழுகின்றன, இது விரிசல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. குழப்பமான விரிசல்களைத் தவிர்க்க, சுருக்க மூட்டுகள் ஸ்கிரீடில் வெட்டப்படுகின்றன.

சுருக்கம் மூட்டுகள் ஸ்க்ரீடில் ஸ்லாக்கின் நேராக விமானங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. கான்கிரீட் மடக்கு மற்றும் உலர் முனைகிறது, seams சிறிது திறக்கும், மற்றும் பிளவுகள் தோராயமாக உருவாக்க தொடங்கும், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில். கான்கிரீட் இன்னும் பிளாஸ்டிக் இருக்கும் போது கூட்டு கீற்றுகள் செருகுவதன் மூலம் சுருக்கம் மூட்டுகள் செய்யப்படலாம், அல்லது கான்கிரீட் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு மூட்டுகளை வெட்டுவதன் மூலம்.

விரிவாக்க சுருக்க சீம்கள் நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் நெடுவரிசைகளின் சுற்றளவுடன் இயங்கும் சீம்களின் மூலைகளில் இணைக்கப்பட வேண்டும். நெடுவரிசையிலிருந்து மடிப்புக்கான தூரம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 24-36 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பத்திகளில், சுருக்கம் மூட்டுகள் ஸ்கிரீட்டின் அகலத்திற்கு சமமான தூரத்தில் இருக்க வேண்டும். 300-360 சென்டிமீட்டருக்கும் அதிகமான அகலமுள்ள பாதைகள் மையத்தில் ஒரு நீளமான மடிப்பு இருக்க வேண்டும்.

சுருக்கம் மூட்டுகளால் உருவாக்கப்பட்ட தரை வரைபடங்கள் முடிந்தவரை சதுரமாக இருக்க வேண்டும், எல்-வடிவ மற்றும் நீளமான வரைபடங்களைத் தவிர்க்கவும், அதே போல் கிளைகள், ஒரு கான்கிரீட் தரையில் உள்ள மூட்டுகளின் புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. அட்டையின் நீளம் அகலத்தை விட ஒன்றரை மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சிறிய தரை வரைபடம், கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் சீரற்ற விரிசல் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அதை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பதும் முக்கியம்.

சுருக்கம் மூட்டுகள் வெளிப்புற மூலைகளிலும் உருவாக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் விரிசல்கள் மூலைகளிலிருந்து உருவாகலாம். மிகவும் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட ஸ்கிரீட்டின் ஒரு பகுதி விரிசல் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது. முடிந்தால் இந்த கோணங்களைத் தவிர்க்கவும். இது சாத்தியமில்லை என்றால், அடித்தளம் நன்கு கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, விரிசல்கள் உருவாகும் இடங்களில் சீம்களை வெட்டுங்கள். சில நேரங்களில், வெளிப்புற மற்றும் கூர்மையான மூலைகளில் விரிசல்களை சரியாக மூடுவதற்கு, ஸ்கிரீட் கூடுதலாக எஃகு வலுவூட்டலுடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுமான seams

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை ஊற்றுவதற்கான முழு நடைமுறையும் குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுவது அரிதாகவே நிகழ்கிறது, இதன் காலம் 1 நாளுக்கு மேல் இல்லை. இது ஒரு சிறிய பகுதியுடன் கூடிய அறைகளில் மட்டுமே சாத்தியமாகும் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை தடையின்றி மாற்றப்படும். வழக்கமாக, நிரப்புதல் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப குறுக்கீடுகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், போடப்பட்ட கான்கிரீட் சில வலிமையைப் பெற நேரம் உள்ளது. வெவ்வேறு நிறுவல் தேதிகளுடன் screeds தொடர்பு வரும் இடங்களில், கட்டுமான seams குறைக்க பயனுள்ளது.

கான்கிரீட் போடும் அன்றைய வேலையை நீங்கள் முடித்த இடங்களில் கட்டுமான இணைப்புகளை வைக்கவும். முடிந்தால், கான்கிரீட் தரையில் உள்ள மற்ற மூட்டுகளிலிருந்து சுமார் 1.5 மீட்டர் தொலைவில் அவை செய்யப்படுகின்றன, அவை அவர்களுக்கு இணையாக அமைந்துள்ளன. கட்டுமான சீம்களுக்கான டையின் விளிம்புகளின் வடிவம் பொதுவாக நாக்கு மற்றும் பள்ளம் கொள்கையின்படி செய்யப்படுகிறது.

இன்சுலேடிங் மற்றும் சுருக்க சீம்கள் விரும்பாத இடத்தில் கட்டுமான மடிப்பு அமைந்திருந்தால், நீங்கள் மடிப்பு முழுவதும் போடப்பட்ட ஸ்லீப்பர்களைப் பயன்படுத்தலாம். கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் ஆழத்தின் நடுவில் உள்ள மடிப்புக்கு சரியான கோணங்களில் ஸ்லேட்டுகள் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சீம்களை வெட்டுவதற்கான பொதுவான விதிகள்

ஒரு நீடித்த கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் பெற, உடைகள்-எதிர்ப்பு, பல்வேறு இயந்திர சுமைகள் மற்றும் எதிர்மறை தாக்கங்களை எதிர்க்கும், உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொழில்முறை முறையில் விரிவாக்க மூட்டுகளை வெட்டவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு கான்கிரீட் தரையில் மூட்டுகளை வெட்டுவதற்கான பொதுவான விதிகள் உள்ளன, அவை உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

1. வெட்டு நேரம். தையல்கள் கான்கிரீட் இடுவதற்குப் பிறகு உடனடியாக வெட்டப்பட வேண்டும், அல்லது அது தேவையான வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, பிளேடால் சேதமடையாமல் இருக்க வேண்டும், ஆனால் சீரற்ற பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கு முன். ஈரமான வெட்டுடன், கான்கிரீட் முடித்த சுமார் 4-12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு இத்தகைய நிலைமைகள் ஏற்படுகின்றன. சில நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு நாளும் சீம்களை வெட்டுவது சாத்தியம் என்றாலும். உலர்ந்த கான்கிரீட்டில், மூட்டுகளின் விளிம்புகள் நொறுங்கத் தொடங்கும் முன், முடிந்தவரை விரைவாக மூட்டுகளை வெட்ட வேண்டும்.
2. சோதனை தையல். கான்கிரீட் மோட்டார் கடினப்படுத்தத் தொடங்கிய சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு தொழிலாளி ஒரு சோதனை மடிப்பு செய்ய வேண்டும். ஒரு சோதனை மூட்டை வெட்டும்போது மொத்தத் துகள்கள் கான்கிரீட்டில் இருந்து விழுந்தால், வெட்டத் தொடங்குவது மிக விரைவில். மேலும், பிளேடு கான்கிரீட்டுடன் மொத்த தானியங்களையும் வெட்டும் நேரம் இது.
3. கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள். ஒவ்வொரு மடிப்புகளின் இருப்பிடமும் வழக்கமாக சுண்ணாம்புடன் நீட்டப்பட்ட கயிற்றில் குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் நடைமுறைக்கு வழிகாட்டியாக ஒரு ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்தபட்சம் 4 சென்டிமீட்டர் அகலம் கொண்ட பலகை. புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டில் உள்ள சீம்கள் ஒரு சிறப்பு கட்டர் மூலம் செய்யப்படலாம், மேலும் உலர்ந்த கான்கிரீட் தரையில் சீம்கள் வெட்டப்படுகின்றன. சீம்களை வெட்டும்போது, ​​பிரதானமானது உடைந்தால், உதிரி உபகரணங்களை எப்போதும் கையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
4. வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம். வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் இருக்கும்போது, ​​இடைநிலைகளை வெட்டுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு மூன்றாவது மடிப்புகளையும் வெட்டுவதற்கு சில நேரங்களில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக சீம்கள் கான்கிரீட் போடப்பட்ட வரிசையில் வெட்டப்படுகின்றன. கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் தோராயமாக 1/4 - 1/3 ஆழத்தில் seams வெட்டப்பட வேண்டும். சிறப்பு வெட்டிகளுடன் புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட் மீது செய்யப்பட்ட சீம்கள் சற்று ஆழமற்ற ஆழத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். பொதுவாக, ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 24-36 ஆல் பெருக்குவதன் விளைவாக வெட்டு இடைவெளி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. 10-சென்டிமீட்டர் ஸ்கிரீடில், சீம்கள் ஒருவருக்கொருவர் 240 - 360 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் வெட்டப்படுகின்றன. குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு, வெட்டு இடைவெளியை 240 சென்டிமீட்டருக்கு நெருக்கமாக உருவாக்குவது விரும்பத்தக்கது. வெட்டப்பட்ட மடிப்புகளின் டி-வடிவ குறுக்குவெட்டுகளைத் தவிர்க்கவும், இது அத்தகைய குறுக்குவெட்டு மடிப்பு வழியாக செல்லும் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தூண்டுகிறது.

சீல் சீல்களுக்கான முறைகள்

seams சீல் நீங்கள் ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்கள் மற்றும் நீர் ஊடுருவல் இருந்து seams பாதுகாக்க அனுமதிக்கிறது, அத்துடன் அடைப்பு இருந்து. கான்கிரீட் தளங்களில் விரிசல்களை மூடுவது ஸ்கிரீட்டை வலுப்படுத்தவும், மூட்டுகளில் உள்ள இயந்திர சில்லுகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது, கண்ணீர், துளைத்தல் மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது. ஒரு கான்கிரீட் தரையில் பீங்கான் ஓடுகளை இடுவதற்கு நீங்கள் திட்டமிட்டால் இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் கசிவு சீம்கள் பூச்சுகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், இது ஓடு மூடியின் விரைவான அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

விரிவாக்க மூட்டுகளை மூடுவதற்கு பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. சீல் சேணம். ஒரு கான்கிரீட் தரையில் விரிவாக்க மூட்டுகளை மூடுவதற்கான ஒரு பயனுள்ள முறை பாலியஸ்டர் நுரை சீல் டேப்பை நிறுவுவதாகும். இந்த பொருள் பயன்படுத்த மிகவும் நடைமுறைக்குரியது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
2. கான்கிரீட் தரை மூட்டுகளுக்கான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள். அனைத்து வகையான சீல் மாஸ்டிக்ஸையும் பயன்படுத்துவது மிகவும் பிரபலமான விருப்பம். குணப்படுத்திய பிறகு, பொருள் மீள்தன்மை அடைகிறது மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து சீம்களை முழுமையாக மூடுகிறது. விரிசல்கள் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூசியின் ஆதாரமாக இருக்காது.
3. நீர்நிலைகள். மற்றொரு வழி PVC, ரப்பர் அல்லது பாலிஎதிலீன் அடிப்படையில் ஒரு சீல் பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும். அத்தகைய பொருளாக, வாட்டர்ஸ்டாப்ஸ் எனப்படும் சுயவிவர நாடாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பாலிமர் பொருட்களால் ஆனது, இது கான்கிரீட் மோட்டார் ஊற்றும்போது, ​​விரிவாக்க கூட்டுக்குள் வைக்கப்படுகிறது.
4. விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கான சுயவிவரங்கள். ஒரு கான்கிரீட் தரையில் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவுவதற்கான கடைசி வழி, விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கான சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது உறைபனி-எதிர்ப்பு ரப்பர் மற்றும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. சீல் ரப்பர் அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் மடிப்பு வழியாக செல்ல அனுமதிக்காது. அத்தகைய சுயவிவரங்களை நிறுவுவது, ஸ்கிரீட் மீது சுமைகளின் விளைவுகளை குறைக்க மற்றும் கான்கிரீட் தளத்தின் விரிசல் தடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய சுயவிவரங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட அல்லது மேல்நிலையாக இருக்கலாம்.

சீல் மாஸ்டிக் கொண்ட சீல் சீம்கள்

கட்டுமான நடைமுறையில், பல்வேறு வகையான சீலண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கூறுகளின் எண்ணிக்கையில் வேறுபடுகின்றன - அவை ஒன்று மற்றும் இரண்டு கூறுகள், அதே போல் அவற்றின் வேதியியல் தன்மையிலும் உள்ளன. பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக் மற்றும் லேடெக்ஸ் பொருட்கள் மிகவும் பொதுவானவை. பாலியூரிதீன் முத்திரைகள் வலிமை, உறவினர் நீட்சி, எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன.

இரண்டு-கூறு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தி ஒரு கான்கிரீட் தரையில் விரிவாக்க மூட்டுகளை சீல் செய்வதற்கான நடைமுறையைப் பார்ப்போம்:

1. கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் தயாரித்தல். நீங்கள் சீல் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்: சீலண்ட் மாஸ்டிக், ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தூரிகை, சீலண்ட் லேயரை சமன் செய்வதற்கான முக்கோண குறுகிய ஸ்பேட்டூலா, அடி மூலக்கூறை வலுப்படுத்தும் ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமர், சீலண்டை விரிசலில் அழுத்துவதற்கான பிரேம் துப்பாக்கி.
2. அடித்தளத்தை தயார் செய்தல். அடித்தளம் உலர்ந்ததாகவும், வலுவாகவும், பூஞ்சை தொற்று அறிகுறிகள் இல்லாமல், தூசி, எந்த தளர்வான பொருட்கள், எண்ணெய், அழுக்கு, துரு, கிரீஸ், பழைய பெயிண்ட் அல்லது பிற பொருட்கள், ஒட்டுதலை பாதிக்கக்கூடிய தளர்வான துகள்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். எனவே, விரிவாக்க மூட்டை மூடுவதற்கு முன், அது குப்பைகள் மற்றும் தூசியிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்றின் நீரோட்டத்தில் வீசுவதன் மூலம், மணல் வெட்டுதல் அல்லது துலக்குதல் மூலம் இயந்திர சுத்தம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு ப்ரைமருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு கம்ப்ரஸரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது ஒரு எண்ணெய்ப் படலத்தை மடிப்புக்குள் விடாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை தையலை சற்று விரிவுபடுத்துவது நல்லது. தளங்களை வலுப்படுத்த, நீங்கள் முதலில் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட ப்ரைமருடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.
3. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கலவை. நீங்கள் இரண்டு-கூறு கலவையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், 3-5 நிமிடங்களுக்கு ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை, கடினப்படுத்தியுடன் பேஸ்ட்டை கலக்கவும். அறிவுறுத்தல்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கூறுகளின் அளவை நீங்கள் மீறக்கூடாது, ஏனெனில் கடினப்படுத்துபவரின் அளவைக் குறைப்பது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க, நீங்கள் கலவையை 1 கிலோகிராம் கலவைக்கு 80 கிராம் என்ற அளவில் கரைப்பான் (பெட்ரோல், வெள்ளை ஆவி) மூலம் நீர்த்துப்போகச் செய்யலாம்.
4. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்துதல். ஒரு சீரான அடுக்கில் மூட்டு முழு நீளத்திலும் துப்பாக்கியால் முத்திரை குத்தவும், பின்னர் ஒரு புட்டி கத்தியால் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பட்டையை மென்மையாக்கவும், கான்கிரீட் தரையில் உள்ள மூட்டுகள் பற்றிய வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கான்கிரீட் தரையுடன் பறிக்கவும். சமமான மற்றும் அழகான மடிப்புகளைப் பெற, நீங்கள் மென்மையாக்குவதற்கு முன் ஒரு சோப்பு கரைசலில் ஸ்பேட்டூலாவை ஈரப்படுத்தலாம். அதிகப்படியான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அகற்றவும். அத்தகைய முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் 20 டிகிரி வெப்பநிலையில் சுமார் 40 நிமிடங்கள் ஆகும். கலவை அதன் நம்பகத்தன்மையை இழக்கும்போது, ​​​​மேற்பரப்பில் பரவும் திறனில் வெளிப்படும், சீல் செய்யப்பட்ட கிராக் மீது 1-2 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட சிமெண்ட் அல்லது மணலின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் வலிமை பெற எடுக்கும் நேரம் 5 - 7 நாட்கள். வீட்டிற்குள் வேலை செய்யும் போது மற்றும் அது முடிந்த பிறகு, அறையை நன்கு காற்றோட்டம் செய்வது அவசியம்.

கூடுதலாக, அத்தகைய முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நெகிழ்திறன் அதை கான்கிரீட் தளங்கள் பழுது சீல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது - விரிசல் மற்றும் மாடிகள் மற்றும் கான்கிரீட் அடுக்குகளில் துளைகள், அதே போல் சாலை மேற்பரப்பில் விரிசல் சரி செய்ய. கலவையானது பூஜ்ஜியத்திற்குக் கீழே 50 டிகிரி முதல் பிளஸ் 60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கும், இது வெளிப்புற கான்கிரீட் வேலைகளுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

சிமென்ட்-மணல் தரை ஸ்கிரீட் என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறன் இல்லாத ஒரு தயாரிப்பு ஆகும்.

கடினப்படுத்துதல் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது எழும் உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், ஸ்கிரீட் வெடிப்புக்கு ஆளாகிறது.

தரையில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், விரிசல் தோற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், விரிவாக்க மூட்டுகளை உருவாக்குவது அவசியம்.

அரை உலர் ஸ்கிரீட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சீம்கள் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

காப்பு seams

தரையை ஒட்டிய சுவர்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான அடித்தளங்களை இணைக்கும் இடங்களில் காப்பு மூட்டுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

இன்சுலேடிங் தையல், ஏற்கனவே உள்ள கட்டமைப்புகளிலிருந்து தரையை "பிரிக்க" உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது கட்டிடத்தின் உறுப்புகளிலிருந்து சுயாதீனமாக கடினப்படுத்துவதற்கும் சுருங்குவதற்கும் சாத்தியமாக்குகிறது.

அறையின் நடுவில் அல்லது சுவர் மற்றும் நெடுவரிசைக்கு இடையில், சுவர் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான அடித்தளம் ஆகியவற்றின் நடுவில் ஒரு விரிசல் தோற்றம் ஒரு இன்சுலேடிங் மடிப்பு இல்லாததால் ஏற்படுகிறது.

இந்த வகை விரிசல் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான நிகழ்வுகளை படம் 1 காட்டுகிறது.

அத்தகைய seams தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருள் 8-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் நுரை.

கான்கிரீட் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், ஸ்கிரீட்டின் எதிர்பார்க்கப்படும் தடிமன் விட 100-150 மிமீ அகலமுள்ள இன்சுலேடிங் பொருளை கீற்றுகளாக வெட்டுவது அவசியம்.

இன்சுலேடிங் பொருள் கட்டிட உறுப்புகளுக்கு முகமூடி நாடா மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஒரு சிமெண்ட்-மணல் தரை ஸ்கிரீட் நிறுவலை முடித்த பிறகு, அதிகப்படியான இன்சுலேடிங் பொருள் தரை மேற்பரப்புடன் துண்டிக்கப்படுகிறது.

சுருக்கு seams

சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் சீரற்ற சுருக்கத்துடன் தொடர்புடையது: மேல் பகுதி குறைந்ததை விட வேகமாக சுருங்குகிறது. ஸ்கிரீட்டின் விளிம்புகள் மையத்திற்கு மேலே "உயர்த்துகின்றன". இதன் விளைவாக உள் அழுத்தங்கள் விரிசல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு சுருக்க மடிப்பு செய்வதன் மூலம், ஸ்கிரீட் விரிசல் தேவைப்படுவதைக் காட்டுகிறோம். சுருங்கும் மூட்டுகள் ஸ்க்ரீடில் கணிக்க முடியாத இடங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, நேரான விமானங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் ஸ்கிரீட்டின் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.

சுருக்கம் மூட்டுகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான உகந்த வழி, முட்டையிட்ட 24-72 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு 1/3 தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டை வெட்டுவது.

24 மணி நேரத்திற்கு முன், அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டு விளிம்பின் தவிர்க்க முடியாத அழிவு காரணமாக ஒரு மடிப்பு வெட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, மேலும் 72 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, சுருக்க செயல்முறைகள் ஏற்கனவே மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாக வழிவகுத்துள்ளதால், ஒரு மடிப்பு வெட்டுவது கிட்டத்தட்ட அர்த்தமற்றதாகிறது. ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் மற்றும் வெட்டப்பட்ட வெட்டு தோன்றிய விரிசல்களின் இருப்பிடம் மற்றும் தன்மைக்கு கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

சுருக்க சீம்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது சிறப்பு உபகரணங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - ஒரு தையல் கட்டர் (தையல் கட்டர்), வைர-பூசிய வட்டு பயன்படுத்தி. வட்டு அகலம் 3-4 மிமீ, விட்டம் 300-450 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்.

சுருக்க சீம்கள் நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் வெட்டப்பட்டு, நெடுவரிசையைச் சுற்றிச் செல்லும் சீம்களின் ரோம்பஸின் செங்குத்துகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன (படம் எண் 2).

ஒரு சதுர அல்லது செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு நெடுவரிசையின் மூலைகளிலிருந்து வரும் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, "வைரம்" மூலம் நெடுவரிசையைத் தவிர்ப்பது அவசியம். சுருக்கம் மூட்டுகளின் "வைரத்துடன்" நெடுவரிசையைச் சுற்றிச் செல்லும்போது, ​​​​வைரத்தின் செங்குத்துகளில் வெட்டு ஆழத்தை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் வட்டு ஒரு வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதை வெட்டுவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. தேவையான ஆழத்திற்கு உச்சிக்கு அருகில் உள்ள பகுதி. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சுவர் அல்லது பிற நெடுவரிசையிலிருந்து வெட்டப்பட்டதை நேரடியாக "வைரம்" மேல் வழியாக தற்போதைய நெடுவரிசைக்கு கொண்டு வர அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சுருக்க மடிப்பு கீழ் ஒரு சமமான வெட்டு பெற, ஒரு அடிக்கும் (இறக்கும்) நூல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெடுவரிசைகளின் அச்சை இணைக்கும் கோடுகளை துல்லியமாகக் குறிக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த வரியில் கண்டிப்பாக விழுவதன் முக்கியத்துவம், இல்லையெனில் அழகாக வடிவமைக்கப்பட்ட மடிப்பு ஒரு விரிசல் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க உதவாது, இது நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளின் வரிசையில் சரியாக இயங்கும் (படம் எண் 3 ஐப் பார்க்கவும்) .

சதுர அல்லது செவ்வக வடிவத்தின் "அட்டைகள்" கொண்ட சுருக்க சீம்களை வெட்டுவது அவசியம், ஆனால் பெரிய மற்றும் சிறிய பக்கங்களின் விகிதத்தில் 1.5 க்கு மேல் இல்லை.
வரைபடத்தின் மொத்த பரப்பளவு 40 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மீ சுருங்குதல் மூட்டுகள் நேராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கிளைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

சுருக்கம் மூட்டுகளை நிரப்புவது ஸ்கிரீட் போடப்பட்ட தருணத்திலிருந்து குறைந்தது 3 வாரங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

28 நாட்களுக்குப் பிறகுதான் கான்கிரீட் W இன் ஈரப்பதம் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, அதாவது டபிள்யூ நிரப்புவதற்கு முன், சுருக்கப்பட்ட காற்றில் வீசுவதன் மூலம் மூட்டு அழுக்கு மற்றும் தூசியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வெட்டு முக்கிய பகுதி (மேல் பகுதியில் 10 மிமீ தவிர) வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வட்டின் அகலத்தை விட 3-5% விட்டம் கொண்ட சுற்று குறுக்குவெட்டின் நுரை பாலிஎதிலீன் (விலதர்ம்) நிரப்பப்பட்டுள்ளது.

மீதமுள்ள 10 மிமீ 40-50 அலகுகள் கரை கடினத்தன்மை கொண்ட முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.

வெட்டு விளிம்புகளை ஒட்டிக்கொண்டு, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இரு திசைகளிலும் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பில் கிட்டத்தட்ட எந்த சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் சிதைக்க அனுமதிக்காது.

கான்கிரீட் தளங்களில் விரிவாக்க மூட்டுகள் உபகரணங்களின் முக்கிய பகுதியாகும்.

கான்கிரீட் நடைபாதைகள் அதிக வெப்பநிலையில் விரிவடைந்து குளிர் காலநிலையில் சுருங்கும்.

கேன்வாஸ் இப்படித்தான் நகரும் மற்றும் நீங்கள் மடிப்பு வடிவமைப்பை வழங்கவில்லை என்றால், கான்கிரீட் "தவழும்" மற்றும் விரிசல் ஏற்படும்.

ஆனால் SNiP இன் அனைத்து தேவைகளுக்கும் இணங்க நாம் மடிப்புகளை மேற்கொண்டால், ஒரு வழிகாட்டியைப் பெறுவோம், அது சிதைவை எடுக்கும் மற்றும் பக்கத்திற்கு செல்ல அனுமதிக்காது, இது முழு தரையிலும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

உரையில் நாம் சீம்களின் வகைகள், நுணுக்கங்கள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுமானத்திற்கான விதிகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

மாடிகள் ஒரு மேல் உறை மற்றும் ஒரு ஸ்கிரீட் கொண்டிருக்கும் - கிட்டத்தட்ட எப்போதும் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட, சிதைவின் சக்தியை தாங்க முடியாத வலுவான பொருள் அல்ல.

கான்கிரீட்டில் அதன் விளைவு காரணமாக, அது விரிசல் ஏற்படத் தொடங்கும், ஏனெனில் அது மேலும் சிதைவைத் தொடர்பு கொள்ள இடம் இல்லை.

அப்படியானால், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கான்கிரீட் மூட்டுகள் வெட்டப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் மூட்டுகள் 3 வகைகளில் வருகின்றன.

இன்சுலேடிங்:

• தரையானது சுமை தாங்கும் சுவர்களில் இருந்து சுயாதீனமாக இருக்கும்;
• சுவர்களில் இருந்து கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் வரை சிதைவின் பரிமாற்றத்தை நீக்குகிறது;
• சுவர்களில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் காப்பு போடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது;
• தடிமன் சராசரியாக 10 மிமீ;
• ஒரு சதுரம், வட்டம், நேர் கோட்டின் வடிவம் இருக்கலாம்;
• மடிப்பு நிலையான அழுத்த சுமைகளுக்கு உட்பட்டால், ஸ்க்ரீட் ஒரு காலாண்டில் தடிமனாகிறது;
• ஒரு வைர வடிவத்தில் குணப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் நெடுவரிசைகளை சுற்றி வெட்டலாம்.

சுருக்கக்கூடியது:

• ஸ்கிரீட் உள்ளே பதற்றம் தோற்றத்தை தடுக்கிறது, இது மேற்பரப்பு உலர்தல் மற்றும் கீழ் அடுக்கு விட வேகமாக சுருங்குகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக ஏற்படுகிறது;
• பலவீனமான இடத்தில் ஒரு தட்டையான விமானத்தை உருவாக்குகிறது;
• கான்கிரீட் முற்றிலும் காய்ந்து போகும் வரை ஸ்லேட்டுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது;
• நீளமான பக்கங்கள் இல்லாமல், மடிப்பு அட்டையை செவ்வகமாக மாற்றுவது நல்லது;
• மூலைகளிலிருந்து விரிசல் வருவதைத் தடுக்க வெளிப்புற மூலைகளிலும் சுருக்க வகை உருவாக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு:

• மற்ற seams இருந்து 1.5 மீட்டர் வைக்கப்படுகிறது, இணையாக;
• சுருக்கம் அல்லது காப்பு கூட்டு விரும்பாத பகுதியில் வெட்டப்பட்டால், அதன் குறுக்கே ஸ்லீப்பர்களை வைக்கவும்;
• இது வெவ்வேறு நேரங்களில் (வழக்கமாக நேற்று/இன்று) போடப்பட்ட ஸ்கிரீட்களின் சந்திப்புகளில் கண்டிப்பாக செய்யப்படுகிறது.
• ஸ்கிரீட்டின் வடிவம் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் கட்டுதல் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
• கட்டமைப்பு வகை இன்சுலேடிங் வகையைப் போலவே செயல்படுகிறது.

வெட்டுதல் விதிகள்

முடிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தளம் வலுவாக இருக்க மற்றும் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க, நீங்கள் அதை சரியாக வெட்ட வேண்டும்.

ஒரு மடிப்பு சரியான உருவாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் பல விதிகள் உள்ளன (SNiP பரிந்துரைகளையும் பார்க்கவும்):

1. ஸ்கிரீட்டை ஊற்றிய பிறகு / ஸ்கிரீட் வலிமையைப் பெற்ற பிறகு (8-10 மணிநேரம் ஊற்றிய பிறகு) சீம்கள் வெட்டப்படுகின்றன;
2. உலர்ந்த கான்கிரீட்டில், சீம்கள் குறுகிய காலத்தில் வெட்டப்படுகின்றன - நிரப்பலின் விளிம்பு நொறுங்கத் தொடங்கும் வரை;
3. கான்கிரீட் கடினமாக்கத் தொடங்கிய 2-3 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஒரு சோதனை பள்ளம் செய்யுங்கள்: மொத்தமானது தொடர்ந்து கான்கிரீட்டிலிருந்து வெளியேறினால், அதை வெட்டுவது மிகவும் சீக்கிரம்;
4. பிளேடு மொத்த தானியங்களுடன் கான்கிரீட்டை வெட்டினால், அது வெட்டுவதற்கான நேரம்;
5. சுண்ணாம்புடன் கயிற்றுடன் மாடிகளில் பள்ளங்களை நிறுவுவதைக் குறிக்கவும்;
6. புதிய கான்கிரீட்டில், உலர்ந்த கான்கிரீட்டில் ஒரு கட்டர் மூலம் வெட்டப்படுகிறது, அது வெட்டப்படுகிறது;
7. வெட்டுதல் ஸ்க்ரீட் போடப்பட்ட வரிசையில் தொடர்கிறது;
8. வெட்டுதல் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 1/3 ஆழத்தில் செய்யப்படுகிறது;
9. வெட்டு இடைவெளி பின்வருமாறு: ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 24-36 ஆல் பெருக்கப்படுகிறது. 12-சென்டிமீட்டர் ஸ்கிரீட் மூலம், 288 முதல் 432 செமீ தூரத்தில் வெட்டுவது அவசியம், வலுவான சுருக்கத்துடன் 288 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் வெட்டுவது நல்லது;
10. சீம்களின் T- வடிவ குறுக்குவெட்டுகளை அனுமதிக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் விரிசல் தோன்றும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது சரியான வெட்டு செய்யப்படுவதையும், நீடித்த கான்கிரீட் தளத்தை நிறைவு செய்வதையும் உறுதி செய்யும்.

நவீன அணுகுமுறை

இன்று நீங்கள் ஆயத்த கட்டமைப்புகளை வாங்கலாம், அதை நீங்களே வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, சரியான நேரத்தில் நேரடியாக ஸ்கிரீடில் ஏற்ற வேண்டும்.

நீங்கள் கடைகளில் தனித்தனியாக வாங்கலாம்:

• ஓடுகளுக்கான சுருக்கம் மற்றும் இழப்பீட்டு கீற்றுகள் கண்டிப்பாக: நகரக்கூடிய 11 மிமீ, தொழில்நுட்ப சிதைவு 5, 8, 10 மிமீ மென்மையான பிவிசி செருகலுடன் செயற்கை பாலிமரால் ஆனது, அலுமினியம் 10, 11, 17, 22, 27 மிமீ ரப்பர் செருகலுடன் செய்யப்பட்ட சிதைவு சுயவிவரம் - மாற்றக்கூடியது / மாற்ற முடியாதது ;
• நகரக்கூடிய கட்டமைப்புகள்: 5, 8, 9, 10 மிமீ, அலுமினியம், பித்தளை, PVC உடன், செயற்கை ரப்பர், நுரை ரப்பர்;
• பித்தளை மற்றும் அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட தனி மேலடுக்கு சுயவிவரங்கள்.

சந்தை பலவிதமான ஆயத்த வடிவமைப்புகளையும், ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வெட்டலுக்கான தனி பொருத்துதல்களையும் வழங்குகிறது.

எனவே, தேவையான கிட்டை ஸ்கிரீட்டில் செருகுவதன் மூலம் விரைவாகவும் திறமையாகவும் புதிதாக ஒரு மடிப்பு செய்யலாம் அல்லது பொருத்தமான சுயவிவரத்தை நிறுவுவதன் மூலம் கைமுறையாக தயாரிக்கப்பட்ட பள்ளத்தை கூடுதலாக செய்யலாம் - நீங்கள் அதை சீலண்ட் மூலம் மூட வேண்டியதில்லை.

சீல் வைத்தல்

சீல் செய்வது மடிப்புகளின் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும், இது பின்வரும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது:

1. சீல் தண்டு: நுரைத்த பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்ட ஒரு தண்டு ஸ்லாட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது நிலையான வெப்பநிலை மாற்றங்களின் கீழ் அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது;
2. முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்: மிகவும் பிரபலமான முறை, இது ஒரு சிறப்பு வழக்கு மாஸ்டிக் ஊற்றுகிறது (நாங்கள் அதைப் பற்றி தனித்தனியாக பேசுவோம்). உலர்த்திய பிறகு, முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பள்ளத்தை முழுவதுமாக மூடுகிறது, அதே நேரத்தில் நீரின் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது;
3. வாட்டர்ஸ்டாப்: பாலிஎதிலீன், ரப்பர் அல்லது பி.வி.சி ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்புப் பொருள் ஒரு சுயவிவர நாடா வடிவில், ஸ்கிரீட் ஊற்றும்போது போடப்பட்டது;
4. சிதைவு சுயவிவரம்: உலோக வழிகாட்டிகளில் ஒரு சிறப்பு ரப்பர் சுயவிவரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் நீர் மற்றும் அழுக்கு பள்ளத்தில் அனுமதிக்காது, ஸ்கிரீட் மீது சுமைகளை விநியோகிக்கவும் மற்றும் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும். சுயவிவரம் மேல்நிலை அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்டதாக இருக்கலாம்.

மாஸ்டிக் கொண்டு சீல்

மாஸ்டிக் மிகவும் பிரபலமான சீல் முறை. இது அக்ரிலிக், லேடெக்ஸ், பாலியூரிதீன் ஆக இருக்கலாம்.

இப்போது மாஸ்டிக் பயன்படுத்தி சீல் செய்யும் செயல்முறையை விரிவாகப் பார்ப்போம்:

• கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்: மாஸ்டிக், தூரிகை, சிறிய முக்கோண ஸ்பேட்டூலா, ஆழமான ப்ரைமர், சீலண்ட் துப்பாக்கி;
• நாங்கள் அடித்தளத்தை தயார் செய்கிறோம்: அது உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், பூஞ்சை மற்றும் தூசி இல்லாமல், எந்த எண்ணெய், கிரீஸ், துரு, பழைய பெயிண்ட் இல்லாமல் - மாஸ்டிக் அமைப்பை பாதிக்கக்கூடிய அனைத்தும். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு சீல் முன், நீங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்று அதை ஊதி, ஒரு தூரிகை மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டர் அதை சிகிச்சை, பின்னர் ஒரு ப்ரைமர் அதை சிகிச்சை;
• முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கலவை கிடைக்கும் வரை பேஸ்ட் மற்றும் கடினப்படுத்தி கலக்கவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தை மீற வேண்டாம்! முடிக்கப்பட்ட கலவையின் 1 கிலோவிற்கு சுமார் 10-12 தேக்கரண்டி பெட்ரோல் (சுமார் 50 கிராம்) சேர்ப்பதன் மூலம் நீங்கள் திரவத்தை சற்று மேம்படுத்தலாம்;
• நாங்கள் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்: கலவையை துப்பாக்கியில் ஊற்றவும், பின்னர் அதை முழு நீளத்திலும் சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஸ்பேட்டூலாவை தரையுடன் சமன் செய்யுங்கள். 40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, பள்ளத்தில் சிமெண்டின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள், அதிகபட்சம் 1 வாரத்திற்குப் பிறகு சீலண்ட் அமைக்கப்படும்.

தொழில்நுட்ப தேவைகள் SNiP

விரிவாக்க கூட்டு ஏற்பாடு தொடர்பான SNiP தேவைகள் பின்வருமாறு:

• 6-12 மீட்டர் அதிகரிப்புகளில் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக அமைந்துள்ள அடிப்படை அடுக்கில் விரிவாக்க மூட்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன;
• மடிப்புகளின் ஆழம் 4 செ.மீ க்கும் குறைவாகவும், அடிப்படை அடுக்கின் தடிமன் 1/3 க்கும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது;
• துறையில் உள்ள seams, கட்டிடத்தின் seams உடன் இணைந்து, அடிப்படை அடுக்கு முழு தடிமன் முழுவதும் செய்யப்படுகின்றன;
• அறை திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டால், ஒரு விரிவாக்க கூட்டு ஸ்கிரீடில் வைக்கப்படுகிறது, இது நெடுவரிசைகளின் அச்சுடன், ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்குகளின் சீம்கள் மற்றும் அடிப்படை அடுக்கில் உள்ள சீம்களுடன் ஒத்துப்போகிறது;
• கடினப்படுத்திய 2 நாட்களுக்குப் பிறகு ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிரீடில் ஒரு வெட்டு மூலம் பள்ளம் நிறுவப்பட்டுள்ளது;
• ஒரு மடிப்பு செய்யும் போது, ​​கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு எதிர்ப்பு பிசின் கலவையுடன் ஸ்லேட்டுகளை வைக்கலாம், பின்னர் அது அகற்றப்படும்;
• 5 செமீ தடிமன் கொண்ட மாடிகளில், 3 முதல் 6 மீட்டர் சுருதியில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு சீம்கள் வழங்கப்படுகின்றன;
• கான்கிரீட் காய்ந்த பிறகு, ஒரு சிறப்பு தண்டு ஒரு அரைக்கப்பட்ட பள்ளத்தில் வைப்பதன் மூலம் மூட்டுகள் மூடப்பட்டு, முத்திரை குத்தப்படுகிறது.

SNiP இன் தேவைகள் கான்கிரீட் மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான விதிகளுடன் ஓரளவு ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்துள்ளன, இது தொழில்நுட்ப "சுதந்திரங்களை" பொறுத்துக்கொள்ளாத கூட்டு வெட்டுவதில் வேலையின் குறுகிய நிபுணத்துவத்தைக் குறிக்கிறது.

முடிவுரை

கான்கிரீட் தளங்களில் உள்ள சீம்கள் ஒரு கட்டாயத் தேவையாகும், இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு SNiP இன் உண்மைகள் மற்றும் விதிகளால் கட்டளையிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தளங்கள் தொடர்ந்து கண்ணுக்கு தெரியாத இயக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன - விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், இது கான்கிரீட் உறைகளில் இடம் இல்லாத நிலையில், அவற்றின் மெதுவான ஆனால் உறுதியான அழிவுகளால் நிறைந்துள்ளது.

இந்த நடைமுறை மாடிகளில் மட்டுமே இருப்பதாக நீங்கள் நினைத்தால், பாலத்தை கடக்கும்போது நீங்கள் உணரும் லிண்டல்களின் வெகுஜனத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஒரு கட்டமைப்பில் ஒரு மடிப்பு அதன் பாதுகாப்பிற்கும், சில சமயங்களில் உங்கள் பாதுகாப்பிற்கும் முக்கியமாகும்.

கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதிப்படுத்த தரை ஸ்கிரீடில் உள்ள விரிவாக்க மூட்டுகள் தேவையான உறுப்பு ஆகும். கான்கிரீட் தளங்களில் செயற்கை இடைவெளிகள், அவற்றின் எளிமை இருந்தபோதிலும், ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. அவை செயல்பாட்டின் போது பொருளின் அழிவைத் தடுக்கின்றன. உறுப்புகளின் கட்டாய இயல்பு மற்றும் அதன் அளவுருக்கள் ஒழுங்குமுறை கட்டுமான ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

விரிவாக்க கூட்டு என்றால் என்ன

ஒரு மடிப்பு என்பது ஒரு ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் ஒரு வெட்டு (ஒரு செயற்கை இடைவெளி) ஆகும், இது சிறிய வரம்புகளுக்குள் ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக நகரக்கூடிய பிரிவுகளாக பிரிக்கிறது.

தரையில் ஸ்கிரீட்டில் உங்களுக்கு ஏன் வெட்டு தேவை?அடிப்படையில், இது ஒரு மோனோலிதிக் கான்கிரீட் ஸ்லாப் ஆகும், இது முழு கட்டமைப்பு, சுருக்கம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வீக்கம் போன்ற கடுமையான சுமைகளுக்கு உட்பட்டது. ஒரு பெரிய ஒற்றைப்பாதையின் பன்முக அமைப்பு பல்வேறு பகுதிகளின் சீரற்ற விரிவாக்கத்தை (சுருக்கம்) ஏற்படுத்துகிறது, இது விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு பெரிய அடுக்கை பல கூறுகளாக வெட்டுவது உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் அண்டை பகுதியுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தாலும், அதைப் பொருட்படுத்தாமல் நகரலாம். இதன் விளைவாக, விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.

ஒரு மாடி ஸ்கிரீடில் உள்ள seams இடையே மிகப்பெரிய தூரம்

அவற்றின் நோக்கத்தின் படி, சிதைவு இடைவெளிகள் 3 முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. இன்சுலேடிங் வகை.அத்தகைய இடைவெளி அறையின் சுற்றளவு, சுவர்களுக்கு அருகில், அதே போல் நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிற கட்டடக்கலை கூறுகளை சுற்றி உருவாகிறது. இது சுவர்கள் மற்றும் ஸ்கிரீட் இரண்டின் விரிவாக்கத்திற்கும் ஈடுசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. சுருக்கக்கூடியது.கடினப்படுத்துதலின் போது சீரற்ற சுருக்கத்தின் விளைவாக கான்கிரீட் அழிக்கப்படுவதை அவர்கள் தடுக்க வேண்டும். இந்த இடைவெளிகள் கான்கிரீட் ஸ்லாப்பை நீளம் மற்றும் அகலம் விகிதம் சுமார் 1.2-1.5 கொண்ட தனி சதுரங்களாக பிரிக்கின்றன. அவை கிளைகள் இல்லாமல், நேராக இடைவெளிகளின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு மாடி ஸ்க்ரீடில் விரிவாக்க மூட்டுகளுக்கு இடையில் மிகப்பெரிய தூரம் 3 மீ ஆகும், ஸ்லாபின் அகலம் 3.5-4 மீ என்றால், கூட்டு நடுவில் செய்யப்படுகிறது. இடைவெளி ஆழம் பொதுவாக பூச்சு தடிமன் குறைந்தது 1/3 ஆகும்.
3. கட்டமைப்பு.வேலை இடைநிறுத்தப்பட்ட இடத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதில் இடைவேளையின் போது இது ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. கட்டுமான மடிப்பு சுருக்க இடைவெளியுடன் ஒத்துப்போகலாம்.

சிதைவு இடைவெளிகளின் அளவுருக்கள் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம், சுருக்க பண்புகள், சுமை மற்றும் செயல்பாட்டு காரணிகளைப் பொறுத்தது. அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் பொதுவாக (25-37)h என்ற வெளிப்பாட்டிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது, இங்கு h என்பது ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் ஆகும். கான்கிரீட் தீர்வு கணிசமாக சுருங்கினால், அளவுரு குறைந்த வரம்பில் எடுக்கப்படுகிறது. மடிப்பு அகலம் 4-6 செமீக்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் seams அம்சங்கள்

ஸ்கிரீட் வகை (அரை உலர், சுய-சமநிலை, முதலியன), அறையின் அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து விரிவாக்க மூட்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்ற கேள்வி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொருட்களின் விகிதங்கள் மீறப்பட்டால், கரைசலின் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கொட்டி பிறகு சரியான கவனிப்பு காரணமாக ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் படிப்படியாக கடினப்படுத்துகிறது. அறையில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு வகையான விரிவாக்க மூட்டுகள் தரை கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கட்டங்களில் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் ஏற்பாடு முன்கூட்டியே உருவாக்கப்பட்டது, அவற்றுக்கும் வெட்டு ஆழத்திற்கும் இடையிலான தூரத்தை கணக்கிடுகிறது. ஒரு சேனலை உருவாக்கும் போது, ​​கூர்மையான மூலைகளுக்கு விரிசல் பொதுவானது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே அவை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

அனைத்து சீம்களையும் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. தொழில்நுட்ப கூறுகள்.கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் மற்றும் அதன் முழுமையான கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் கட்டத்தில் மட்டுமே அவை தேவைப்படுகின்றன. பின்னர், அவை தேவையில்லை, எனவே அவை சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வகை கட்டுமான மற்றும் சுருக்கம் seams அடங்கும்.
2. நிரந்தர வகை.முக்கிய பிரதிநிதி இன்சுலேடிங் மடிப்பு ஆகும். சிதைக்கும் சுமைகள் கட்டிடத்தின் முழு வாழ்க்கையிலும் நீடிக்கும், இதற்கு இழப்பீட்டு இடைவெளியின் நிலையான இருப்பு தேவைப்படுகிறது.

சீம்களின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், தொடர்புடைய வேலை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்ப இயல்பின் இடைவெளிகள் தலையிடும் மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, கட்டுமானத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் ஒரு சீல் மற்றும் சீல் கட்டம் வழங்கப்படுகிறது. நிரந்தர seams வேலை வரிசையில் வைக்க வேண்டும், ஆனால் சரியான தோற்றத்தை கொடுக்க மாறுவேடமிட்டு.

ஒரு அரை உலர் screed இல்

தனியார் கட்டுமானத்திற்கான மிகவும் பொதுவான அரை உலர் ஸ்கிரீட் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டதுகுறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட தடிமனான தீர்வு. இது சுருக்க பிரச்சனைகளை ஓரளவு குறைக்கிறது, ஆனால் அவற்றை அகற்றாது. இத்தகைய ஸ்கிரீட்களுக்கு குறிப்பிட்ட அனைத்து வகையான விரிவாக்க இடைவெளிகளையும் வெட்ட வேண்டும்:

1. ஸ்கிரீட் உற்பத்தி கட்டத்தில் இன்சுலேடிங் மடிப்பு உருவாகிறது. இதைச் செய்ய, கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், அறையின் முழு சுற்றளவிலும், சுவருக்கு அருகில் ஒட்டுதலுடன் ஒட்டாத ஒரு துண்டு (பேட்டன்) போடப்படுகிறது. அதன் தடிமன் 10-20 மிமீக்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் தீர்வு அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது அகற்றப்பட்டு, ஸ்கிரீட் மற்றும் சுவருக்கு இடையில் உள்ள குழியைத் திறக்கிறது. அடுத்து, மடிப்பு ஒரு பீடம் மூலம் மறைக்கப்படுகிறது.
2. சுருக்கம் வெட்டுக்கள் ஊற்றுவதற்குப் பிறகு செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் வெகுஜன முற்றிலும் கடினமாக்கப்படுவதற்கு முன்பு. ஈரப்பதத்தின் செயலில் ஆவியாதல் காலத்தில் அவை தேவையில்லை, சுருக்கம் இன்னும் ஏற்படவில்லை, ஆனால் கட்டமைப்பு மாற்றங்களின் கட்டத்தில் அவசியம். ஊற்றிய பிறகு 2-6 நாட்களுக்குள் சீம்களை உருவாக்குவது அவசியம். அவற்றை வெட்டுவதற்கு, ஒரு சிறப்பு கான்கிரீட் கூட்டு கட்டர் பயன்படுத்த சிறந்தது. நீங்கள் ஒரு கிரைண்டர் பயன்படுத்தலாம். சில நேரங்களில் பின்வரும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊற்றிய சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு, நிறை இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டியைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது, ​​அதில் ஒரு பட்டை அழுத்தப்படுகிறது. சுருக்கம் மடிப்பு ஆழம் screed தடிமன் 1 / 3-1 / 4 க்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
3. கட்டுமான மூட்டுகள் சிறப்பு கூறுகள். கான்கிரீட் ஊற்றுவதில் கட்டாய இடைவெளி இருக்கும்போது மட்டுமே அவை அவசியம். இந்த வழக்கில், வேலை முடிந்ததும், கொட்டும் எல்லையில் குறுக்கு ஸ்லேட்டுகள் அல்லது உலோக கூம்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, "க்ரூவ்-டெனான்" அமைப்பின் படி மடிப்பு உருவாகிறது. உண்மையில், சீரற்ற சேனல் சுவர்களைக் கொண்ட ஒரே வகையான சிதைவு இடைவெளி இதுவாகும். வேலை திட்டமிடும் போது, ​​நீங்கள் முன்கூட்டியே கட்டமைப்பு வெட்டுக்களின் இடத்தைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்.

ஸ்கிரீடில் உள்ள சீம்களை வெட்டுவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தரையானது நேராக, இணையான கோடுகளை வரைவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. 4 செமீ அகலமுள்ள ஒரு உலோக ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அதன் இருபுறமும் கோடுகளை வரையவும், இது இடைவெளியின் அகலத்தை உடனடியாகக் குறிக்கும். அடுத்து, சேனல்கள் கவனமாக வெட்டப்பட்டு, வழிகாட்டி ரயிலுடன் கருவியை வழிநடத்தும்.

சுய-சமநிலை தரையில்

சுய-சமநிலை, சுய-நிலை மாடிகளை ஊற்றும்போது விரிவாக்க மூட்டுகளின் தேவை பற்றி பலர் தவறான கருத்தை கொண்டுள்ளனர். இந்த வழக்கில், சுருக்கம் செயல்முறை உண்மையில் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஆனால் அது இன்னும் உள்ளது. கட்டுமான சீம்கள் தேவைப்படுவது மிகவும் அரிதானது, ஏனெனில் ... சுய-சமநிலை தரை தொழில்நுட்பத்திற்கு முழு மேற்பரப்பையும் ஒரே நேரத்தில் நிரப்ப வேண்டும். இன்சுலேடிங் மற்றும் சுருக்க வெட்டுக்களுக்கான தேவை சுய-அளவிலான ஸ்கிரீட்களுக்கு உள்ளது.

ஒரு சுய-சமநிலை தரையில் சீம்களை உருவாக்குவதற்கான நுட்பம், அரை உலர் ஸ்கிரீடில் அவற்றை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபடுவதில்லை. சுருக்க இடைவெளிகளுக்கு இடையிலான அதிகபட்ச தூரத்தை 4-5 மீ வரை அதிகரிக்க மட்டுமே சாத்தியமாகும் (குறைவான சுருக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது).

சீல் விரிவாக்க மூட்டுகள்

நீர் சேனலை அகற்றுவதற்கும், இடைவெளிகளை ஒரு அழகியல் தோற்றத்தை வழங்குவதற்கும் சீல் செய்வது அவசியம். பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

தையல் சீல் செய்ய எந்த முறையானது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். இடைவெளிகள் மற்றும் உண்மையான சுமைகளின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். தோற்றத்தைப் பற்றி நாம் மறந்துவிடக் கூடாது.

கான்கிரீட் தரையில் ஸ்கிரீட் செய்யும் போது சிதைவு இடைவெளிகள் அவசியம். இழப்பீடு, இன்சுலேடிங் இடைவெளி வீட்டின் முழு வாழ்நாள் முழுவதும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். மற்ற வகையான seams கட்டுமான கட்டத்தில் மட்டுமே அவசியம். அவர்கள் கவனமாகவும் நேர்த்தியாகவும் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சிமெண்ட்-மணல் மற்றும் கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்கள் சுருக்க சுமைகளை நன்கு தாங்கும், ஆனால் மற்றொரு வகை சுமை ஏற்பட்டால், கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் விரிசல் ஏற்படலாம். அதன் வலிமை பண்புகளை மீறும் கான்கிரீட் மீது அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டால், அது பிளாஸ்டிக் அல்லது பிற பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் போல சிதைக்காது, ஆனால் விரிசல். கான்கிரீட்டில் உள்ள உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம், இது கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது சுருக்க சிதைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்டில் விரிசல்கள் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மீறும் தரையில் சுமைகளை வெளிப்படுத்துவதன் விளைவாக தோன்றும்.

அத்தகைய சேதத்திலிருந்து தரையைப் பாதுகாக்கவும், விரிசல் தோன்றும் இடங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அவை மூன்று வகைகளில் வருகின்றன:

• இன்சுலேடிங்;
• சுருக்கம்;
• கட்டமைப்பு.

கான்கிரீட் வெட்டுவதற்கு, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

கான்கிரீட் தளங்களை வெட்டுவதற்கு சிறிய கூட்டு வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• கூட்டு வெட்டிகள்;
• குறிப்பதற்கான கயிறு;
• பரந்த எல்லை;
• இயந்திர தூரிகை அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டர்.

உங்களுக்கும் தேவைப்படும்:

• இன்சுலேட்டிங் பொருள்;
• முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்;
• உலோக கூம்புகள் (கட்டமைப்புக்கு);
• சிறப்பு ஸ்லேட்டுகள் (சுருக்கத்திற்காக).

இன்சுலேடிங்

ஒரு கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பு அதன் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு சிதைவுகளுக்கு உட்பட்டது. அவற்றின் முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள்;
• வெப்பநிலை மாற்றங்கள்;
• மண் இயக்கம்;
• பட்டறைக்குள் உபகரணங்களின் செயல்பாடு, முதலியன.

சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளத்திலிருந்து கான்கிரீட் தளத்திற்கு சிதைவுகளை மாற்றுவதைத் தடுக்க, கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் தரை மற்றும் பிற கட்டிட கட்டமைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் காப்பு செய்யப்படுகிறது. B பொதுவாக சுருங்குகிறது, எனவே, ஒரு நிலையான பொருளுடன் ஸ்கிரீட் ஒரு கடினமான பிடியில் இருந்தால், அது பெரும்பாலும் விரிசல் அடையும்.

கட்டிட கட்டமைப்புகளுடன் தரையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் காப்பு செய்யப்படுகிறது, அதாவது. சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளை சுற்றி. நெடுவரிசையைச் சுற்றியுள்ள வடிவம் சதுரமாக (அ) அல்லது வட்டமாக (பி) இருக்கலாம், சீம்களை இன்சுலேட் செய்யாமல் ஸ்கிரீட் விரிசல் அடையும் (சி).

கட்டிடத்தின் அனைத்து நெடுவரிசைகளிலும் சுவர்களிலும் காப்பு செய்யப்படுகிறது. மற்றொரு அடித்தளத்தை எல்லையாகக் கொண்டிருக்கும் ஒரு ஸ்கிரீட் இருந்தால், அது முழு அடித்தளத்தைச் சுற்றி செய்யப்பட வேண்டும். நெடுவரிசைகளைச் சுற்றி அவை வட்டமாகவோ அல்லது சதுரமாகவோ இருக்கலாம். பிந்தைய விருப்பத்தில், நெடுவரிசைப் பகுதியுடன் தொடர்புடைய மடிப்பு 45 ° திரும்பவும் அதன் மூலைக்கு நேர் எதிரே இருக்க வேண்டும். உபகரணங்கள் காப்பு வழியாக நகர்ந்தால், இந்த விஷயத்தில் ஸ்கிரீட்டை சுமார் 25% தடிமனாக மாற்றுவது நல்லது, பின்னர், ஒரு ஆப்பு பயன்படுத்தி, 1:10 க்கு மேல் இல்லாத சாய்வுடன் அசல் தடிமன் குறைக்கவும்.

நிறுவல் பொருள்

ஸ்கிரீட்டை ஊற்றிய பிறகு, நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள வரியில் ஃபார்ம்வொர்க் செய்யப்படுகிறது. கான்கிரீட் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு பதிலாக இன்சுலேடிங் பொருள் போடப்படுகிறது.

இன்சுலேடிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி நிரப்புதல் செய்யப்படுகிறது, இது மீள் சிதைவுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிக்கப்படக்கூடாது. தடிமன் கணக்கிடும் போது, ​​ஸ்கிரீட்டின் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குணகம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக இது 13 மி.மீ. பெரும்பாலும், காப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட இழைகளால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் காப்புப் பொருள் ஸ்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் நீண்டு செல்லாமல் இருப்பது முக்கியம். ஸ்கிரீட் கான்கிரீட் கட்டிடத்தில் உள்ள மற்ற கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது, ஏனென்றால் இன்சுலேடிங் கான்கிரீட் அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்யாது, மேலும் தொடர்பு புள்ளியில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

சுருக்கம்

சுருக்க மூட்டுகள் நெடுவரிசை அச்சுகளுடன் வெட்டப்படுகின்றன, பட்-மூட்டு நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள இன்சுலேடிங் சீம்களின் மூலைகளுடன்.

சுருக்க மூட்டுகள் நெடுவரிசைகளின் அச்சுகளுடன் வெட்டப்பட்டு, நெடுவரிசைகளின் சுற்றளவுடன் இயங்கும் சீம்களின் மூலைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. நெடுவரிசைக்கான தூரம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 2-3 மடங்குக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். சுருக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட தரை வரைபடங்கள் சதுரமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நீளமான அல்லது எல் வடிவ வடிவங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். சுருக்கக்கூடியவை நேராகவும், கிளைகள் இல்லாமல் சிறப்பாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். டிரைவ்வேஸ் மற்றும் பத்திகளில், அவை ஸ்கிரீட்டின் அகலத்திற்கு சமமான தூரத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும். தடங்கள் 360 செமீ விட அகலமாக இருந்தால், அவற்றின் மையத்தில் ஒரு நீளமான மடிப்பு செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

கான்கிரீட் தளங்களில் இன்சுலேடிங் மற்றும் சுருக்கம் மூட்டுகளின் தளவமைப்பு.

அட்டை அளவு சிறியதாக இருந்தால், விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பும் குறைவாக இருக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சுருக்கம் வெளிப்புற மூலைகளிலும் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அவற்றில் இருந்து விரிசல் உருவாகலாம். ஸ்கிரீட் பகுதி மிகவும் கூர்மையான கோணத்தைக் கொண்டிருந்தால், அது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. எனவே, இதுபோன்ற கோணங்களைத் தவிர்ப்பது நல்லது. ஆனால் இந்த விருப்பம் சாத்தியமில்லை என்றால், அடித்தளம் நன்கு கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம், மேலும் விரிசல்கள் உருவாகும் அதிக நிகழ்தகவு உள்ள இடங்களில், சுருக்கம் மூட்டுகளை வெட்டுங்கள்.

கட்டமைப்பு பாதுகாப்பின் அம்சங்கள்

நடைமுறையில், நீண்ட இடைவெளிகள் இல்லாமல் செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிரீட் அரிதாகவே ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு சிறிய பகுதியுடன் ஒரு அறையில் இந்த விருப்பம் சாத்தியமாகும் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை தொடர்ந்து வழங்கப்பட்டால். பெரும்பாலும், கொட்டுவது தொழில்நுட்ப இடைவெளிகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே போடப்பட்ட கான்கிரீட் கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெறுகிறது. வெவ்வேறு நேரங்களில் போடப்பட்ட கான்கிரீட் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில், கட்டமைப்புகளை வெட்டுவது நல்லது.

நாக்கு மற்றும் பள்ளம் சாதனத்தின் வரைபடம்.

இந்த மூட்டுகள் நாள் கான்கிரீட் வேலை முடிந்ததும் அந்த இடங்களில் செய்யப்படுகின்றன. இணையாக அமைந்துள்ள மற்ற வகைகளிலிருந்து குறைந்தது 1.5 மீ தொலைவில் அவற்றைச் செய்வது நல்லது. கட்டமைப்பு நோக்கங்களுக்காக, ஸ்கிரீட்டின் விளிம்பின் வடிவம் "டெனான் மற்றும் பள்ளம்" தொழில்நுட்பத்தின் படி செய்யப்படுகிறது. பக்க கணிப்புகள் மரத்தால் செய்யப்பட்டால், 12-20 செ.மீ தடிமன் கொண்ட ஒரு ஸ்கிரீட்டுக்கு, 30 டிகிரி கூம்பு போதுமானது. உலோக கூம்புகளும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம்

அனைத்து வெட்டப்பட்ட சீம்களும் சுத்தமாகவும் நேராகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறையைச் செய்யும் தொழிலாளி உகந்த வெட்டு ஆழம், அவற்றின் வரிசை ஆகியவற்றை அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கான்கிரீட்டில் மிகவும் கடினமான கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது பிளேட்டின் விரைவான உடைகளைத் தடுக்க முடியும். ஒரு பிளேடால் சேதமடையாமல் இருக்க கான்கிரீட் வலுவாக இருக்கும்போது மூட்டுகள் செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் சீரற்ற பிளவுகள் அதில் தோன்றும் முன்.

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை வெட்டுவது 24 மணி நேரத்திற்கு முன்பே தொடங்கும் மற்றும் முடித்த பிறகு 72 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தொடங்குகிறது.

விரிவாக்க மூட்டுகள் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 1/3 ஆழத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, இது ஸ்க்ரீடில் ஒரு "ஸ்லாக்" மண்டலத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒவ்வொரு மடிப்புகளின் இருப்பிடமும் வழக்கமாக நீட்டப்பட்ட கயிற்றில் சுண்ணக்கட்டியைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது குறைந்தபட்சம் 4 சென்டிமீட்டர் அகலம் கொண்ட ஒரு சிறப்பு ஆட்சியாளர் அல்லது பலகையை வெட்டுவதற்கான வழிகாட்டி, பிரதானமானது தோல்வியுற்றால், அது எப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கான்கிரீட்டின் முன்கூட்டியே விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் இருந்தால், உதாரணமாக வெப்பமான காலநிலையில், இடைநிலைகளை வெட்டுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு மூன்றாவது அல்லது நான்காவது மூட்டுகளையும் வெட்டுவது அவசியம். கான்கிரீட் போடப்பட்ட அதே வரிசையில் அவை செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் ஆழம் ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் 1/3 க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். இது பலவீனத்தின் ஒரு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கான்கிரீட் சுருங்கும்போது, ​​​​அது இந்த இடத்திலேயே விரிசல் ஏற்படுகிறது. தோன்றும் விரிசலின் விளிம்புகள் ஒரு கடினமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றின் செங்குத்து இடப்பெயர்ச்சிக்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது - இதன் விளைவாக, விரிசல் மிகவும் அகலமாக மாறாது.

ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில், ஒரு எளிதான உலர் வெட்டு முறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது கான்கிரீட் முடிந்த உடனேயே செய்யப்படுகிறது. வேலை செய்யும் போது நீங்கள் ஒரு நீண்ட கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தினால், தரையின் மேற்பரப்பில் நகராமல் 10 மீ வரை வெட்டலாம். நீண்ட seams வெட்டி, மென்மையான soles சிறப்பு பூட்ஸ் ஒரு தொழிலாளி screed சேர்த்து நகர்த்த மற்றும் 2 மீ கைப்பிடி பயன்படுத்த முடியும். இந்த வகை 2-3 செ.மீ க்கும் அதிகமான ஆழத்தில் வெட்டப்படுகிறது.

சீல் வைத்தல்

விரிவாக்க மூட்டுகள் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்பப்பட்ட, பின்னர் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தப்படும்.

தொழில்துறை வளாகங்களில், மடிப்புகளை ஆதரிக்கக்கூடிய மற்றும் அதிக சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருத்தமான பொருட்களால் சீம்கள் நிரப்பப்பட வேண்டும். ஸ்கிரீட் போட்ட 28 நாட்களுக்குப் பிறகு பொருள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சீல் செய்வதற்கு முன், சுருக்கப்பட்ட காற்றில் வீசுவதன் மூலமும், இயந்திர தூரிகை அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் மடிப்பு அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக நீங்கள் ஒரு செயலியைப் பயன்படுத்தினால், முதலில் அது ஒரு எண்ணெய் படலத்தை மடிப்புக்குள் விடாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

சுருக்கமாக, பாதசாரிகள், போக்குவரத்து மற்றும் பிற சுமைகள் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் நீடித்த கான்கிரீட் தளத்தைப் பெற, உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், தேவையான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை துல்லியமாகச் செய்வது அவசியம். , விரிவாக்க மூட்டுகளை சரியாக வெட்டி கான்கிரீட் தளங்களை பராமரிக்கவும்.