குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட்: முறைகள், அம்சங்கள், தேவையான நடவடிக்கைகள். குளிர்கால நிலைகளில் கான்கிரீட்: "தெர்மோஸ்" முறை, மின்சாரம் மற்றும் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சுடன் வெப்பப்படுத்துதல்

அடித்தளம் என்பது ஒரு அடிப்படை கட்டமைப்பாகும், அதன் தரம் வடிவியல், தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள்கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு. கான்கிரீட் மற்றும் ஊற்றுவதன் மூலம் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தன்மை காரணமாக வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்கள்அவற்றின் சிதைவு மற்றும் முன்கூட்டிய அழிவைத் தவிர்க்க குளிர்காலத்தில் பயிற்சி செய்வது நல்லதல்ல. துணை பூஜ்ஜிய வெப்பமானி அளவீடுகள் நமது அட்சரேகைகளில் கட்டுமானத்தை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது இன்னும் வெற்றிகரமாக இருந்தால் சரியான வழிமற்றும் தொழில்நுட்பம் துல்லியமாக பின்பற்றப்படுகிறது.

குளிர்கால "தேசிய" நிரப்புதலின் அம்சங்கள்

இயற்கையின் மாறுபாடுகள் பெரும்பாலும் உள்நாட்டு பிரதேசத்தில் வளர்ச்சித் திட்டங்களில் மாற்றங்களைச் செய்கின்றன. மழை பெய்வது குழி தோண்டுவதில் குறுக்கிடுகிறது, அல்லது பலத்த காற்று குறுக்கிடுகிறது அல்லது டச்சா பருவத்தின் தொடக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

முதல் உறைபனிகள் பொதுவாக வேலையின் போக்கை தீவிரமாக மாற்றுகின்றன, குறிப்பாக ஒரு கான்கிரீட் மோனோலிதிக் அடித்தளத்தை ஊற்ற திட்டமிடப்பட்டிருந்தால்.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கலவையை கடினப்படுத்துவதன் விளைவாக கான்கிரீட் அடித்தள அமைப்பு பெறப்படுகிறது. இது கிட்டத்தட்ட சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: மொத்த மற்றும் தண்ணீருடன் சிமெண்ட். அவை ஒவ்வொன்றும் நீடித்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகின்றன.

தொகுதி மற்றும் எடையின் அடிப்படையில், உருவாக்கப்பட்ட செயற்கைக் கல்லின் உடல் நிரப்பு மூலம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது: மணல், சரளை, கிரஸ், நொறுக்கப்பட்ட கல், உடைந்த செங்கல் போன்றவை. செயல்பாட்டு அளவுகோல்களின்படி, முன்னணி பைண்டர் சிமென்ட் ஆகும், கலவையில் உள்ள பங்கு நிரப்பியின் பங்கை விட 4-7 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், அவர்தான் மொத்த கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்கிறார், ஆனால் தண்ணீருடன் இணைந்து மட்டுமே செயல்படுகிறார். உண்மையில், நீர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும் கான்கிரீட் கலவைஅத்துடன் சிமெண்ட் தூள்.

கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள நீர் சிமெண்டின் நுண்ணிய துகள்களை உள்ளடக்கியது, நீரேற்றம் செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து படிகமயமாக்கல் நிலை. அவர்கள் சொல்வது போல் கான்கிரீட் நிறை கடினமாகாது. சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு ஏற்படும் நீர் மூலக்கூறுகளின் படிப்படியான இழப்பின் மூலம் இது கடினப்படுத்துகிறது. உண்மை, கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் "மாற்றத்தில்" செயற்கை கல்தீர்வு கூறுகள் மட்டும் ஈடுபடவில்லை.

அன்று சரியான ஓட்டம்செயல்முறைகள் சுற்றுச்சூழலால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன:

• சராசரி தினசரி வெப்பநிலை +15 முதல் +25ºС வரை, கான்கிரீட் நிறை கடினமடைந்து சாதாரண வேகத்தில் வலிமையைப் பெறுகிறது. இந்த முறையில், தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்ட 28 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட் கல்லாக மாறும்.
• சராசரி தினசரி தெர்மோமீட்டர் அளவீடு +5ºС உடன், கடினப்படுத்துதல் குறைகிறது. குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் எதுவும் எதிர்பார்க்கப்படாவிட்டால், கான்கிரீட் தோராயமாக 56 நாட்களில் தேவையான வலிமையை அடையும்.
• 0ºС ஐ எட்டும்போது, ​​கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும்.
• சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில், ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கலவை உறைகிறது. மோனோலித் ஏற்கனவே முக்கியமான வலிமையைப் பெற்றிருந்தால், வசந்த காலத்தில் கரைந்த பிறகு, கான்கிரீட் மீண்டும் கடினப்படுத்தும் கட்டத்தில் நுழைந்து முழு வலிமையை அடையும் வரை தொடரும்.

முக்கிய வலிமை சிமெண்டின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. இது அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் கலவை தயாராக இருக்க குறைந்த நாட்கள் ஆகும்.

உறைபனிக்கு முன் போதுமான வலிமையைப் பெறாவிட்டால், கான்கிரீட் மோனோலித்தின் தரம் மிகவும் சந்தேகத்திற்குரியதாக இருக்கும். கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் நீர் உறைதல் படிகமாகி, அளவு அதிகரிக்கும்.

இதன் விளைவாக, உள் அழுத்தம் எழும், கான்கிரீட் உடலின் உள்ளே உள்ள பிணைப்புகளை அழிக்கும். போரோசிட்டி அதிகரிக்கும், இதன் காரணமாக மோனோலித் அதிக ஈரப்பதத்தை கடக்க அனுமதிக்கும் மற்றும் உறைபனிக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, இயக்க நேரம் குறைக்கப்படும் அல்லது வேலை மீண்டும் புதிதாக செய்யப்பட வேண்டும்.

துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை மற்றும் அடித்தள கட்டுமானம்

உடன் வாதிடுங்கள் வானிலை நிகழ்வுகள்இது அர்த்தமற்றது, நீங்கள் அவற்றை புத்திசாலித்தனமாக மாற்றியமைக்க வேண்டும். அதனால்தான் நமது கடினமான காலநிலை நிலைகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகளை உருவாக்குவதற்கான யோசனை எழுந்தது, குளிர் காலத்தில் செயல்படுத்த முடியும்.

அவற்றின் பயன்பாடு கட்டுமான வரவு செலவுத் திட்டத்தை அதிகரிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க, எனவே பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான அதிக பகுத்தறிவு விருப்பங்களை நாட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சலிப்பான முறையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தொழிற்சாலை உற்பத்தியை மேற்கொள்ளவும்.

திருப்தியடையாதவர்களின் வசம் மாற்று வழிகள், வெற்றிகரமான நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட பல முறைகள் உள்ளன. அவற்றின் நோக்கம் கான்கிரீட்டை உறைவதற்கு முன் ஒரு முக்கியமான வலிமை நிலைக்குக் கொண்டுவருவதாகும்.

தாக்கத்தின் வகையைப் பொறுத்து, அவை மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• பாதுகாப்பு வெளிப்புற பராமரிப்புகான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் பின்னால், முக்கியமான வலிமையைப் பெறும் நிலைக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது.
• கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் உள்ளே வெப்பநிலையை அது போதுமான அளவு கடினமாக்கும் வரை உயர்த்துகிறது. இது மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
• கான்கிரீட் கரைசலில் மாற்றியமைப்பாளர்களை அறிமுகப்படுத்துதல், இது தண்ணீரின் உறைபனியை குறைக்கிறது அல்லது செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது.

குளிர்கால கான்கிரீட் செய்யும் முறையின் தேர்வு, தளத்தில் கிடைக்கும் சக்தி ஆதாரங்கள், கடினப்படுத்தும் காலத்திற்கான வானிலை முன்னறிவிப்பாளர்களின் முன்னறிவிப்புகள் மற்றும் சூடான மோட்டார் வழங்கும் திறன் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உள்ளூர் விவரங்களின் அடிப்படையில், அது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது சிறந்த விருப்பம். பட்டியலிடப்பட்ட பதவிகளில் மிகவும் சிக்கனமானது மூன்றாவது என்று கருதப்படுகிறது, அதாவது. வெப்பம் இல்லாமல் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றுகிறது, இது கலவையில் மாற்றியமைப்பாளர்களின் அறிமுகத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

முக்கிய வலிமை குறிகாட்டிகளுக்கு கான்கிரீட்டைப் பராமரிக்க எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது என்பதை அறிய, அவற்றின் சிறப்பியல்பு அம்சங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் நன்மை தீமைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

பல முறைகள் சில அனலாக்ஸுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க, பெரும்பாலும் கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளின் பூர்வாங்க இயந்திர அல்லது மின் வெப்பத்துடன்.

"முதிர்வுக்கான" வெளிப்புற நிலைமைகள்

கடினப்படுத்துவதற்கு சாதகமானது வெளிப்புற நிலைமைகள்பொருளுக்கு வெளியே உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை கான்கிரீட்டைச் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையை நிலையான மட்டத்தில் பராமரிக்கின்றன.

மைனஸ் நிலையில் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் பராமரிப்பு பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• தெர்மோஸ் முறை. வெளிப்புற தாக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப இழப்பிலிருந்து எதிர்கால அடித்தளத்தை பாதுகாப்பதே மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த விருப்பம் அல்ல. ஃபார்ம்வொர்க் மிக விரைவாக கான்கிரீட் கலவையால் நிரப்பப்பட்டு, நிலையான குறிகாட்டிகளுக்கு மேலே சூடேற்றப்பட்டு, விரைவாக நீராவி தடைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருட்கள். காப்பு கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை குளிர்விப்பதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட் தானே சுமார் 80 கிலோகலோரி வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகிறது.
• கிரீன்ஹவுஸில் வெள்ளம் நிறைந்த பொருளைப் பராமரித்தல் - வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கும் மற்றும் காற்றின் கூடுதல் வெப்பத்தை அனுமதிக்கும் செயற்கை தங்குமிடங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சுற்றி குழாய் பிரேம்கள் அமைக்கப்பட்டு, தார்பூலின் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது ஒட்டு பலகையால் மூடப்பட்டிருக்கும். பிராய்லர்கள் என்றால் அல்லது வெப்ப துப்பாக்கிகள்சூடான காற்றை வழங்க, முறை அடுத்த வகைக்கு நகர்கிறது.
• காற்று சூடாக்குதல். இது ஒரு பொருளைச் சுற்றி ஒரு மூடிய இடத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. குறைந்தபட்சம், ஃபார்ம்வொர்க் தார்பாலின் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திரைச்சீலைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். விளைவை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் திரைச்சீலைகள் வெப்பமாக காப்பிடப்பட்டிருப்பது நல்லது. திரைச்சீலைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்ப துப்பாக்கியிலிருந்து நீராவி அல்லது காற்று ஓட்டம் அவற்றுக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கும் இடையே உள்ள இடைவெளிக்கு வழங்கப்படுகிறது.

இந்த முறைகளை செயல்படுத்துவது கட்டுமான பட்ஜெட்டை அதிகரிக்கும் என்பதை கவனிக்க முடியாது. மிகவும் பகுத்தறிவு "தெர்மோஸ்" நீங்கள் மூடிமறைக்கும் பொருள் வாங்க கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். ஒரு கிரீன்ஹவுஸின் கட்டுமானம் இன்னும் விலை உயர்ந்தது, அதற்காக நீங்கள் ஒரு வெப்பமாக்கல் அமைப்பையும் வாடகைக்கு எடுத்தால், நீங்கள் செலவு எண்ணிக்கையைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். மாற்று வகை இல்லை என்றால் அவற்றின் பயன்பாடு அறிவுறுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதை நிரப்ப வேண்டியது அவசியம் ஒற்றைக்கல் அடுக்குஉறைபனி மற்றும் வசந்த பனி நீக்கம்.

மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் கான்கிரீட்டிற்கு அழிவுகரமானது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே வெளிப்புற வெப்பத்தை தேவையான கடினப்படுத்துதல் அளவுருவிற்கு கொண்டு வர வேண்டும்.

கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை சூடாக்குவதற்கான முறைகள்

இரண்டாவது குழு முறைகள் முதன்மையாக தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஆற்றல் ஆதாரம், துல்லியமான கணக்கீடுகள் மற்றும் பங்கேற்பு தேவை தொழில்முறை எலக்ட்ரீஷியன். உண்மையா, கைவினைஞர்கள்துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் சாதாரண கான்கிரீட்டை ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்ற முடியுமா என்ற கேள்விக்கான பதிலைத் தேடி, ஆற்றல் விநியோகத்துடன் மிகவும் தனித்துவமான தீர்வைக் கண்டோம். வெல்டிங் இயந்திரம். ஆனால் இதற்கு கூட குறைந்தபட்சம் ஆரம்ப திறன்கள் மற்றும் கடினமான கட்டுமானத் துறைகளில் அறிவு தேவைப்படுகிறது.

IN தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்கான்கிரீட் மின்சார வெப்பமாக்கல் முறைகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மூலம். இதன்படி, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் போடப்பட்ட மின்முனைகளால் வழங்கப்படும் மின்சாரத்தால் கான்கிரீட் சூடேற்றப்படுகிறது, இது கம்பி அல்லது சரமாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் எதிர்ப்பின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மின்முனைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கும் இடையிலான தூரம் துல்லியமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறு நிபந்தனையின்றி நிரூபிக்கப்பட வேண்டும்.
• புறத்தோற்றம். எதிர்கால அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு மண்டலங்களை வெப்பமாக்குவதே கொள்கை. வெப்ப ஆற்றல்வழங்கப்பட்டது வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள்ஃபார்ம்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்ட துண்டு மின்முனைகள் மூலம். இது துண்டு அல்லது தாள் எஃகு இருக்க முடியும். கலவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வரிசைக்குள் வெப்பம் பரவுகிறது. திறம்பட, கான்கிரீட் தடிமன் 20 செமீ ஆழத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. மேலும் குறைவாக, ஆனால் அதே நேரத்தில் வலிமை அளவுகோல்களை கணிசமாக மேம்படுத்தும் அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன.

மூலம் மற்றும் புற மின் வெப்பமாக்கல் முறைகள் வலுவூட்டப்படாத மற்றும் லேசாக வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் பொருத்துதல்கள் வெப்ப விளைவை பாதிக்கின்றன. வலுவூட்டும் பார்கள் அடர்த்தியாக நிறுவப்படும் போது, ​​மின்னோட்டங்கள் மின்முனைகளுக்கு சுருக்கப்படும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட புலம் சீரற்றதாக இருக்கும்.

வெப்பமடைந்த பிறகு, மின்முனைகள் கட்டமைப்பில் எப்போதும் இருக்கும். புற நுட்பங்களின் பட்டியலில், மிகவும் பிரபலமானது வெப்பமாக்கல் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கட்டப்பட்ட அடித்தளத்தின் மேல் போடப்பட்ட அகச்சிவப்பு பாய்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

பெரும்பாலானவை ஒரு பகுத்தறிவு வழியில்கான்கிரீட் வெப்பமாக்கல் பொதுவாக மின்சார கேபிளைப் பயன்படுத்தி பராமரிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டலின் அதிர்வெண்ணைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்பமூட்டும் கம்பி எந்த சிக்கலான மற்றும் அளவின் கட்டமைப்புகளில் போடப்படலாம்.

வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பங்களின் தீமை என்பது கான்கிரீட்டை அதிகமாக உலர்த்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு ஆகும், அதனால்தான் கணக்கீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் வெப்பநிலை நிலையை வழக்கமான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கரைசலில் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துதல்

சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது எளிமையானது மற்றும் மிகவும் சிறந்தது மலிவான வழிதுணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் concreting. அதன் படி, குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், இந்த முறை உட்புற அல்லது வெளிப்புற வெப்ப சிகிச்சையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யலாம். நீராவி, காற்று அல்லது மின்சாரம் மூலம் கடினப்படுத்தும் அடித்தளத்தை சூடாக்குவதுடன் இணைந்து அதைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, செலவுகளில் குறைப்பு உணரப்படுகிறது.

வெறுமனே, சேர்க்கைகள் மூலம் தீர்வு செறிவூட்டுவது, மூலைகளிலும் மற்றும் பிற protruding பகுதிகளில் குறைந்த தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் வெப்ப காப்பு ஷெல் தடித்தல் ஒரு எளிய "தெர்மோஸ்" கட்டுமான இணைந்து சிறந்த.

"குளிர்கால" கான்கிரீட் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் இரண்டு வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• கரைசலில் ஒரு திரவத்தின் உறைநிலையை குறைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன கலவைகள். துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் சாதாரண கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்யவும். பொட்டாஷ், கால்சியம் குளோரைடு, சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் நைட்ரைட், அவற்றின் சேர்க்கைகள் மற்றும் ஒத்த பொருட்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கரைசலின் கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கான தேவைகளின் அடிப்படையில் சேர்க்கை வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன கலவைகள். பொட்டாஷ், யூரியா அல்லது கால்சியம் நைட்ரைட்-நைட்ரேட்டுடன் கால்சியம் குளோரைடு கலவையின் அடிப்பாகம் கொண்ட மாற்றிகள், சோடியம் குளோரைடு, ஒரு கால்சியம் நைட்ரைட்-நைட்ரேட் போன்றவை இதில் அடங்கும்.

இரசாயன கலவைகள் 2 முதல் 10% வரை சிமெண்ட் தூள் எடையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை கல்லின் எதிர்பார்க்கப்படும் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் சேர்க்கைகளின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கொள்கையளவில், உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு -25ºС இல் கூட கான்கிரீட் செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஆனால் தனியார் துறை திட்டங்களை உருவாக்குபவர்களுக்கு இதுபோன்ற சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. உண்மையில், அவர்கள் நாடுகிறார்கள் தாமதமாக இலையுதிர் காலம்ஒற்றை முதல் உறைபனிகளுடன் அல்லது ஆரம்ப வசந்த, என்றால் கான்கிரீட் கல்ஒரு குறிப்பிட்ட தேதிக்குள் கடினமாக்க வேண்டும், மற்றும் மாற்று விருப்பங்கள்கிடைக்கவில்லை.

கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான பொதுவான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள்:

• பொட்டாஷ் அல்லது பொட்டாசியம் கார்பனேட் (K 2 CO 3). "குளிர்கால" கான்கிரீட்டிற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான மாற்றி. வலுவூட்டலின் அரிப்பு இல்லாததால் அதன் பயன்பாடு முன்னுரிமை ஆகும். பொட்டாஷ் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் உப்பு கறை தோற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படவில்லை. -25 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தெர்மோமீட்டர் அளவீடுகளுடன் கான்கிரீட் கடினமாவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் பொட்டாஷ் ஆகும். அதன் அறிமுகத்தின் தீமை என்னவென்றால், அது அமைக்கும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, அதனால்தான் கலவையை ஊற்றி முடிக்க அதிகபட்சம் 50 நிமிடங்கள் ஆகும். எளிதில் ஊற்றுவதற்கு பிளாஸ்டிக் தன்மையை பராமரிக்க, சோப்பு நாப்தா அல்லது சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் 3% எடையில் சிமெண்ட் தூள் பொட்டாஷுடன் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது.
• சோடியம் நைட்ரைட், உப்பு நைட்ரஸ் அமிலம்(NaNO2). -18.5 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் உறுதியான வலிமையுடன் கான்கிரீட்டை வழங்குகிறது. கலவை எதிர்ப்பு அரிப்பை பண்புகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் தீவிரத்தை அதிகரிக்கிறது. எதிர்மறையானது மேற்பரப்பில் நிறமாற்றங்களின் தோற்றமாகும் கான்கிரீட் அமைப்பு.
• கால்சியம் குளோரைடு (CaCl 2), இது -20 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் அமைப்பதை துரிதப்படுத்துகிறது. 3% க்கும் அதிகமான அளவு கான்கிரீட்டில் ஒரு பொருளை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியமானால், சிமெண்ட் தூள் தரத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். அதைப் பயன்படுத்துவதன் தீமை கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் மலர்ச்சியின் தோற்றமாகும்.

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கலவைகளை தயாரிப்பது ஒரு சிறப்பு முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், மொத்தமானது தண்ணீரின் முக்கிய பகுதியுடன் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், லேசான கலவைக்குப் பிறகு, சிமெண்ட் மற்றும் நீர்த்த நீர் சேர்க்கவும் இரசாயன கலவைகள். நிலையான காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது கலவை நேரம் 1.5 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது.

மொத்தத்தில் பைண்டரின் விகிதம் 1:3, நைட்ரைட் நைட்ரேட் 5-10% அளவில் இருந்தால், உலர்ந்த கலவையின் எடையில் 3-4% அளவுள்ள பொட்டாஷ் கான்கிரீட் கரைசல்களில் சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டு உறைதல் தடுப்பு முகவர்களும் நீர் தேங்கியுள்ள அல்லது மிகவும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் இயங்கும் ஊற்று கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை கான்கிரீட்டில் காரங்கள் உருவாவதை ஊக்குவிக்கின்றன.

முக்கியமான கட்டமைப்புகளை ஊற்றும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட குளிர் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது இயந்திரத்தனமாகதொழிற்சாலை நிலைமைகளில். கொட்டும் காலத்தில் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அடிப்படையில் அவற்றின் விகிதங்கள் துல்லியமாக கணக்கிடப்படுகின்றன.

குளிர்ந்த கலவைகள் சூடான நீரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன; வானிலை நிலைமைகள்மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வகையுடன்.

கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான முறைகள் குளிர்கால காலம்:

கிரீன்ஹவுஸ் நிறுவலுடன் குளிர்கால கான்கிரீட்:

குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கான ஆண்டிஃபிரீஸ் ஏஜென்ட்:

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் தீர்வுகளை ஊற்றுவதற்கு முன், அடித்தளத்தின் கீழ் தோண்டப்பட்ட குழி அல்லது அகழியின் அடிப்பகுதியை சூடேற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. சூடான கலவைகளை ஊற்றுவதற்கு முன், தரையில் உள்ள உருகிய பனியின் விளைவாக ஏற்படும் சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க கீழே சூடாக்க வேண்டும். நிரப்புதல் ஒரு நாளில் செய்யப்பட வேண்டும், வெறுமனே ஒரு பயணத்தில்.

இடைவெளிகளைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், நிரப்புதல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் கான்கிரீட் மோட்டார்குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப விவரங்கள் கவனிக்கப்பட்டால், கான்கிரீட் மோனோலித் தேவையான வலிமை விளிம்பைப் பெறும், குளிர்காலத்தில் பாதுகாக்கப்படும் மற்றும் வெப்பமான காலநிலையின் வருகையுடன் தொடர்ந்து கடினப்படுத்தப்படும். வசந்த காலத்தில், ஆயத்த, நம்பகமான அடித்தளத்தில் சுவர்களைக் கட்டத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும்.

+5 ° C க்கு மேல் 24 மணிநேர வெளிப்புற வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வேலைகளை மேற்கொள்வது நல்லது. ஆனால் நமது நாட்டின் பெரும்பாலான பகுதிகளின் தட்பவெப்ப நிலையில் உள்ள அனைத்து கட்டுமானத் திட்டங்களும் ஆறு மாதங்களுக்கும் மேலாக அந்துப்பூச்சியாக இருக்கும். கான்கிரீட் செய்ய குளிர்கால நிலைமைகள்சாத்தியமானது, உருவாக்கப்பட்டு உற்பத்திக்கு வைக்கப்பட்டது பல்வேறு முறைகள், இது:

• நீரின் உறைபனியை குறைக்கும் சிறப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு. மிகவும் பிரபலமான துணை டேபிள் உப்பு.
• சூடான ஃபார்ம்வொர்க்கின் பயன்பாடு.
• சூடான நீரைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்.
• உயர்தர வேகமான கடினப்படுத்தும் சிமெண்ட்களைப் பயன்படுத்துதல்;
• மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை வெப்பமாக்குதல்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றும்போது இந்த முறைகள் அனைத்தும் பயன்படுத்தப்படலாம் சுயாதீன விருப்பங்கள்அல்லது இணைந்து.

துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டிற்கு என்ன நடக்கும்?

சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கீழ் கான்கிரீட் கலவை கடினமடையும் போது, ​​தண்ணீர் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, ஒருவருக்கொருவர் வலுவான ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது. இதன் விளைவாக அதிக வலிமை பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு ஒற்றைக்கல் உள்ளது. கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள தண்ணீரை உறைய வைக்க நீங்கள் அனுமதித்தால், எதிர், அழிவு விளைவு ஏற்படும்.

நீர் கூறு குறைந்த வெப்பநிலை, விரிவடைந்து, அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெகுஜனத்தை தளர்வாக ஆக்குகிறது. மற்றும் கான்கிரீட் முக்கிய உறுப்பு - சிமெண்ட் - அதன் பண்புகள் இழக்கிறது. கூடுதலாக, உறைந்த நீர் வலுவூட்டல் சட்ட பாகங்களைச் சுற்றி துவாரங்களை உருவாக்கும், இதன் மூலம் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும். defrosting பிறகு, கான்கிரீட் வெகுஜன இனி தேவையான குணங்களை மீட்க முடியாது. எந்தவொரு கட்டமைப்பிற்கும் இது மோசமானது, ஆனால் அடித்தளம் என்று வரும்போது, ​​இந்த விவகாரம் பேரழிவு தரும். எனவே குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்ற முடியுமா? விரும்பத்தகாதது, ஆனால் பின்பற்றினால் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது சில விதிகள்மற்றும் செயல்படுத்த SNiP தேவைகள் கட்டுமான வேலைகுறைந்த வெளிப்புற வெப்பநிலையில்.

நடைமுறை ஆராய்ச்சி ஒரு எல்லை வலிமை வரம்பை நிறுவியுள்ளது பல்வேறு பிராண்டுகள்கான்கிரீட், அதன் பிறகு உறைதல் அது முக்கியமானதாக இருக்காது. முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வலிமை இழப்பு, இந்த வழக்கில், 6% க்கும் அதிகமாக இருக்காது.

கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகள்

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலை கான்கிரீட் கலவைக்கு சிறப்பு எதிர்ப்பு உறைபனி சேர்க்கைகள் கூடுதலாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அவை கலவையின் உறைபனியைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட்டின் அமைப்பையும் கடினப்படுத்துதலையும் துரிதப்படுத்துகின்றன. அத்தகைய பொருட்கள் அடங்கும்:

• கால்சியம் குளோரைடு (டேபிள் உப்பு);
• சோடியம் குளோரைடு;
• சோடியம் நைட்ரைட் மற்றும் நைட்ரேட்;
• சோடியம் ஃபார்மேட்;
• பொட்டாஷ்;
• லிக்னோசல்போனேட்.

இந்த சேர்க்கைகள் ஏதேனும் சிறிய அளவுகளில் கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்கால கான்கிரீட் தேவையான குணங்களைப் பெறுவதற்கு சிமெண்டின் எடையில் 1-2% போதுமானது.

அவற்றின் முக்கிய நோக்கத்திற்கு கூடுதலாக, ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் பொருளின் வலிமை பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, அதன் அடர்த்தியை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் மீது நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு கூடுதலாக, குளிர்கால concreting மேற்கொள்ளப்படுகிறது சூடான கலவை. கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை 35-40 டிகிரிக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, சிறிய மற்றும் பெரிய நீர் மற்றும் திரட்டுகள் சூடாகின்றன. சிமெண்டை திட்டவட்டமாக சூடாக்க முடியாது, ஆனால் அது ஒரு சூடான அறையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் குளிர்காலத்தில் மட்டுமே சூடான கான்கிரீட் ஊற்ற வேண்டும் என்பதால், கட்டுமான தளத்தில் மின்சாரம் சூடேற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை இருந்தால் அது மிகவும் நல்லது. ஒரு வழக்கமான ஸ்டிரர் அதை மிகவும் திருப்புவதன் மூலம் சூடாக்கப்படுகிறது சூடான தண்ணீர். குளிர்ந்த பருவத்தில், கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை வழக்கத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது:

• முதலில், அதில் கரைந்த சேர்க்கைகளுடன் கூடிய சூடான நீர் கான்கிரீட் கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது;
• சூடான திரட்டுகள் ஊற்றப்படுகின்றன;
• மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை சூடாக்குவது ஒரு அமுக்கி அல்லது சிறப்பு அடுப்புகளில் சூடான காற்றில் செய்யப்படலாம்;
• கலந்த பிறகு, சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது;
• வழக்கமான கால அளவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கான்கிரீட் கலவையை கலக்கும் நேரம் தோராயமாக பாதியாக அதிகரிக்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட கலவை முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது. இதற்கு முன், சாத்தியமான பனியை அகற்றி, வலுவூட்டல் சட்டத்தை ஏதேனும் சூடேற்றுவது அவசியம் ஒரு வசதியான வழியில்: எரிபொருள், வெப்ப துப்பாக்கிகள், மின்சாரம் கொண்ட சிறிய பிரேசியர்கள்.

கட்டமைப்பு வலுவாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் செய்வது தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையின் தனிப்பட்ட பகுதிகளை ஊற்றுவதற்கு இடையிலான நேர இடைவெளியானது, சப்ஜெரோ வெப்பநிலை முந்தைய பகுதியை பாதிக்க நேரம் இல்லை. கட்டமைப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி உடனடியாக வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்கள் மற்றும் PVC படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் பராமரிப்பு

குளிர்காலத்தில் வேலை செய்யும் போது சூடான தீர்வு மற்றும் உறைதல் எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு மிகவும் முக்கியம். ஆனால் கடினமாக்கும் நிலைமைகள் மற்றும் கான்கிரீட்டின் பொருத்தமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றை திறமையாக ஒழுங்கமைப்பது குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அல்ல குளிர்கால நேரம். முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டிக்க, எந்த பொருத்தமான பொருட்களையும் பயன்படுத்தவும்: படம், வைக்கோல், வைக்கோல், வெப்ப-இன்சுலேடிங் பாய்கள்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரையால் செய்யப்பட்ட நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு சிறந்த விளைவு அடையப்படுகிறது. இது கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை உறையாமல், சமமாக முதிர்ச்சியடைய உதவும், மேலும் கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையை அடைந்த பிறகு, அது உயர்தர வெப்ப காப்புப் பொருளாக செயல்படும் மற்றும் அதை பாதுகாக்கும். தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்சூழல்.

IN தொழில்துறை நிலைமைகள்மற்றும் பெரிய அளவிலான கட்டுமான தளங்களில் மற்றொரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது: மின்சார வெப்பமாக்கல். மகிழ்ச்சி மலிவானது அல்ல, ஆனால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மின்சார வெப்பமாக்கல் இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்: மின்முனைகளை வலுவூட்டல் சட்டத்துடன் இணைப்பதன் மூலம் அல்லது கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் வைப்பதன் மூலம்.

செயல்முறை கட்டுப்படுத்த, சிறப்பு தானியங்கி சாதனங்கள்சென்சார்களுடன். எதுவும் இல்லை என்றால், வெப்பநிலையை அவ்வப்போது அளவிடுவதன் மூலம் கைமுறையாக வேலை செய்யப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை +30 ° C ஐ அடையும் போது மின்முனைகளை இயக்கவும் / அணைக்கவும்.

மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை சூடாக்குவதற்கு, பின்வரும் வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• PNSV கம்பி, ஒரு எஃகு கம்பி மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறுக்குவெட்டு 1 முதல் 6 மிமீ வரை இருக்கலாம். 380 V வரை மாற்று மின்னோட்டம் அல்லது 1000 V வரை நேரடி மின்னோட்டம் கொண்ட மின் நெட்வொர்க்குகளுக்கு ஏற்றது. ஸ்டெப்-டவுன் மின்மாற்றி மூலம் குளிர்கால நிலைகளில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலுக்கான வெப்ப உறுப்புகளாக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• VET கேபிள்கள் ஃபின்னிஷ் உற்பத்தியாளர்மற்றும் ரஷ்ய உற்பத்தியாளரிடமிருந்து KDBS குறிப்பாக அவற்றைப் பயன்படுத்தும் நோக்கத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது கட்டுமான தொழில்கான்கிரீட் கடினப்படுத்தும் நேரத்தை விரைவுபடுத்த. இந்த கம்பிகளின் பயன்பாட்டிற்கு மின்மாற்றிகள் தேவையில்லை என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, அவை வழக்கமான வீட்டு மின்சாரம் 220V இல் இருந்து செயல்படுகின்றன.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிராண்டின் வெப்பமூட்டும் கேபிள் மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட சக்தி 250-300 மிமீ தோராயமான சுருதியுடன் வலுவூட்டல் சட்டத்தை சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும். கட்டமைப்பின் உள்ளே, கம்பிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது அதிகமாக தொய்வடையக்கூடாது, மேலும் அவை 200 மிமீக்கு மேல் ஆழமாக வைக்கப்படக்கூடாது. இது ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் ஊற்றப்பட வேண்டிய ஒரு சுதந்திரமான உறுப்பு அல்ல, ஆனால் ஏற்கனவே இருக்கும் ஒரு பகுதியுடன் இணைந்திருந்தால், பின்னர் கம்பியின் முட்டை மூட்டிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்.

ஒரு சதுர மீட்டருக்கு சுமார் 4 மீ கம்பி பொதுவாக நுகரப்படுகிறது. 1 மீ 3 கான்கிரீட்டை சூடாக்க, 0.4-1.5 கிலோவாட் சக்தி தேவை என்ற கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் இந்த அளவு சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்பட்டது. சரியான உருவத்தை நிறுவுவது உற்பத்தியின் தடிமன், ஃபார்ம்வொர்க் வகை, கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகள் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. கேபிள்களை இணைக்க, பின்னல் வலுவூட்டும் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நெட்வொர்க் அல்லது மின்மாற்றிக்கான இணைப்பு மோல்டிங் வேலையின் முழு வளாகத்தையும் முடித்தவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெப்பமூட்டும் கேபிள்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு முற்றிலும் விலக்கப்பட வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலை தொடர்பான SNiP இன் பகுதிகள்: போக்குவரத்து, கான்கிரீட் கலவையை இடுதல், சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி.

SNiP. எதிர்மறை காற்று வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வேலைகளை உற்பத்தி செய்தல்

2.53. இந்த விதிகள் கான்கிரீட் வேலையின் போது, ​​எதிர்பார்க்கப்படும் சராசரி தினசரி வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலை 5 °C க்கும் குறைவாகவும், குறைந்தபட்ச தினசரி வெப்பநிலை 0 °C க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும் போது பின்பற்றப்படுகிறது.

2.54. கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பது சூடான கான்கிரீட் கலவை ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், சூடான நீர், thawed அல்லது சூடான கலவைகளைப் பயன்படுத்தி, கணக்கீட்டிற்குத் தேவையானதை விட குறைவான வெப்பநிலையுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கள் மற்றும் உறைந்த கட்டிகள் மீது பனிக்கட்டியைக் கொண்டிருக்காத வெப்பமடையாத உலர் திரட்டுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கோடைகால நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் கான்கிரீட் கலவையை கலக்கும் காலம் குறைந்தபட்சம் 25% அதிகரிக்க வேண்டும்.

2.55. போக்குவரத்து முறைகள் மற்றும் வழிமுறைகள்கணக்கீடு மூலம் தேவைப்படும் கீழே கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை குறைவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

2.56. கான்கிரீட் கலவை போடப்பட்ட அடித்தளத்தின் நிலை, அதே போல் அடித்தளத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் இடும் முறை ஆகியவை அடித்தளத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியில் கலவையை உறைய வைக்கும் வாய்ப்பை விலக்க வேண்டும். ஒரு தெர்மோஸைப் பயன்படுத்தி ஒரு கட்டமைப்பில் கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்தும் போது, ​​​​கான்கிரீட் கலவையை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது, ​​அதே போல் உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கலவையை வெப்பமடையாத, வெப்பமடையாத அடித்தளத்தில் வைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. பழைய கான்கிரீட், கணக்கீடுகளின் படி, கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் கணக்கிடப்பட்ட காலத்தில் தொடர்பு மண்டலத்தில் உறைதல் ஏற்படவில்லை என்றால்.

மைனஸ் 10 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவான காற்று வெப்பநிலையில், 24 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலுடன் அடர்த்தியான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்தல், திடமான உருட்டப்பட்ட பிரிவுகள் அல்லது பெரிய உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டல் உலோகத்தை நேர்மறை வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அல்லது வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பகுதிகளில் கலவையின் உள்ளூர் அதிர்வு, முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவைகளை (45 ° C க்கு மேல் கலவை வெப்பநிலையில்) இடுவதைத் தவிர. கோடைகால நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கான்கிரீட் கலவையின் அதிர்வு காலத்தை குறைந்தபட்சம் 25% அதிகரிக்க வேண்டும்.

2.57. முனைகளின் (ஆதரவுகள்) கடினமான இணைப்புடன் கட்டமைப்புகளில் பிரேம் மற்றும் பிரேம் கட்டமைப்புகளின் கூறுகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையைப் பொறுத்து இடைவெளிகளில் இடைவெளிகளை உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை, அதன் விளைவாக வெப்பநிலை அழுத்தங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, வடிவமைப்பு அமைப்புடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டமைப்புகளின் உருவாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட உடனேயே நீராவி மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல் நிலையங்கள் குறைந்தபட்சம் 0.5 மீ உயரத்திற்கு (நீளம்) மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் அல்லது காப்பிடப்பட வேண்டும்.

2.58. கான்கிரீட் (மோட்டார்) கலவையை இடுவதற்கு முன்ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உறுப்புகளின் கூட்டு துவாரங்களின் மேற்பரப்புகள் பனி மற்றும் பனியால் அழிக்கப்பட வேண்டும்.

2.59. பெர்மாஃப்ரோஸ்ட் மண்ணில் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்வது SNiP II-18-76 க்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மோனோலிதிக் சலித்த குவியல்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது மற்றும் சலித்த குவியல்களை உட்பொதிக்கும்போது கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலின் முடுக்கம் கான்கிரீட் கலவையில் சிக்கலான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்பட வேண்டும், இது நிரந்தர மண்ணுடன் கான்கிரீட்டின் உறைபனி வலிமையைக் குறைக்காது.

2.60. ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளின் குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கான கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் முறையின் தேர்வு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 9 க்கு இணங்க செய்யப்பட வேண்டும்.

2.61. கான்கிரீட் வலிமை கட்டுப்பாடுகான்கிரீட் கலவை போடப்பட்ட இடத்தில் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளை சோதனை செய்வதன் மூலம், ஒரு விதியாக, மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குளிரில் சேமிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் சோதனைக்கு முன் 15-20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்.

அதன் குணப்படுத்தும் போது கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை மூலம் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

2.62. சப்ஜெரோ காற்று வெப்பநிலையில் வேலை செய்வதற்கான தேவைகள் அட்டவணையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. 6

6. சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வேலை உற்பத்திக்கான தேவைகள்.

அளவுரு	அளவுரு மதிப்பு	கட்டுப்பாடு (முறை, தொகுதி, பதிவு வகை)
துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றவும்.
1. உறைபனியின் தருணத்தில் ஒற்றைக்கல் மற்றும் ஆயத்த ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் வலிமை:		GOST 18105-86 படி அளவிடுதல், வேலை பதிவு
ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் இல்லாத கான்கிரீட்டிற்கு:
கட்டிடங்களுக்குள் செயல்படும் கட்டமைப்புகள், மாறும் தாக்கங்களுக்கு உட்பட்ட உபகரணங்களுக்கான அடித்தளங்கள், நிலத்தடி கட்டமைப்புகள்	5 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை
செயல்பாட்டின் போது வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகள், வகுப்பிற்கு:	குறைவாக இல்லை, வடிவமைப்பு வலிமையின்%:
B7.5-B10	50
பி12.5-பி25	40
B30 மற்றும் அதற்கு மேல்	30
காற்றை உட்செலுத்துதல் அல்லது வாயுவை உருவாக்கும் சர்பாக்டான்ட்கள் கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு உட்பட்டு, குணப்படுத்தும் முடிவில் அல்லது நிரந்தரமான மண்ணின் பருவகால தாவிங் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள நீர்-நிறைவுற்ற நிலையில் மாற்று உறைதல் மற்றும் உருகுவதற்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகள்	70
அழுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளில்	80
ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு	சேர்க்கைகளின் அளவு வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு கான்கிரீட் குளிர்ந்த நேரத்தில், வடிவமைப்பு வலிமையில் குறைந்தது 20%
2. ஏற்றுதல் கட்டமைப்புகள் வடிவமைப்பு சுமைகான்கிரீட் வலிமையை அடைந்த பிறகு அனுமதிக்கப்படுகிறது	குறைந்தது 100% வடிவமைப்பு	-
3. கலவையின் கடையின் நீர் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை, தயாரிக்கப்பட்டது:		அளவீடு, ஒரு ஷிப்டுக்கு 2 முறை, வேலை பதிவு
போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், எம்600 க்குக் கீழே உள்ள போஸோலானிக் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்	நீர் 70 °C க்கு மேல் இல்லை, கலவைகள் 35 °C க்கு மேல் இல்லை
விரைவான கடினப்படுத்துதல் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் தர M600 மற்றும் அதற்கு மேல்	நீர் 60 ° C க்கு மேல் இல்லை, கலவை 30 ° C க்கு மேல் இல்லை
அலுமினிய போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில்	நீர் 40 C க்கு மேல் இல்லை, கலவைகள் 25 ° C க்கு மேல் இல்லை
குணப்படுத்தும் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையின் தொடக்கத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் வெப்பநிலை:		அளவிடுதல், PPR மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இடங்களில், வேலை பதிவு
தெர்மோஸ் முறையுடன்	கணக்கீடு மூலம் அமைக்கவும், ஆனால் 5 ° C க்கும் குறைவாக இல்லை
உறைதல் தடுப்பு சேர்க்கைகளுடன்	கலவை கரைசலின் உறைநிலைக்கு மேல் 5 C க்கும் குறைவாக இல்லை
வெப்ப சிகிச்சையின் போது	0 °C க்கும் குறைவாக இல்லை
5. கான்கிரீட்டிற்கான குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வெப்பநிலை:	கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதிகமாக இல்லை, °C:	வெப்ப சிகிச்சையின் போது - ஒவ்வொரு 2 மணிநேரமும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் காலத்தில் அல்லது முதல் நாளில். அடுத்த மூன்று நாட்களில் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் - ஒரு ஷிப்டுக்கு குறைந்தது 2 முறை. மீதமுள்ள வைத்திருக்கும் காலம் - ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை
போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்	80
கசடு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்	90
6. கான்கிரீட் வெப்ப சிகிச்சையின் போது வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம்:		அளவீடு, ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும், வேலை பதிவு
மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு:	°C/hக்கு மேல் இல்லை:
4 வரை	5
5 முதல் 10 வரை	10
புனித. 10	15
மூட்டுகளுக்கு	20
7. மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சையின் முடிவில் கான்கிரீட் குளிரூட்டும் விகிதம்:		அளவீடு, வேலை பதிவு
4 வரை	கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
5 முதல் 10 வரை	5°C/hக்கு மேல் இல்லை
புனித. 10	10°C/hக்கு மேல் இல்லை
8. கான்கிரீட் மற்றும் காற்றின் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு 1% வரை வலுவூட்டல் குணகம், 3% வரை மற்றும் 3% க்கும் அதிகமாக, முறையே, மேற்பரப்பு மாடுலஸ் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு இருக்க வேண்டும்:		அதே
2 முதல் 5 வரை	20, 30, 40 °C க்கு மேல் இல்லை
புனித. 5	30, 40, 50 °C க்கு மேல் இல்லை

குளிர்கால நிலைகளில் (சராசரி தினசரி வெளிப்புற வெப்பநிலை +5 ° C க்கு கீழே), இலவச நீர் உறைகிறது, இது சிமெண்ட் நீரேற்றத்தின் செயல்முறையை நிறுத்துகிறது (9% வரை) கான்கிரீட் கட்டமைப்பை அழிக்கிறது. உருகிய பிறகு, கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையைப் பெற முடியாது என்பதற்கு இது வழிவகுக்கிறது.

உறைபனிக்கு முன் கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையின் 30 ... 50% ஐப் பெற்றால், குறைந்த வெப்பநிலைக்கு மேலும் வெளிப்பாடு அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காது என்று நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வலிமை மதிப்பு முக்கியமானதாக அழைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் பிராண்டைப் பொறுத்து, இது சமம்: 50% M - M200, 40% M - M300 மற்றும் 30% M - M400 மற்றும் அதற்கு மேல்.

கான்கிரீட் முக்கிய வலிமையை அடைவதை உறுதி செய்யும் குளிர்கால கான்கிரீட் முறைகள் பின்வருமாறு: அதன் தயாரிப்பின் போது கான்கிரீட்டை சூடாக்குதல்; காப்பிடப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் குணப்படுத்துதல் (தெர்மோஸ் முறை); உறைபனியை குறைக்கும் கான்கிரீட்டில் இரசாயன சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல்; புதிதாக அமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மீது வெப்ப வடிவங்களின் வெப்ப விளைவு; மின்முனை வெப்பமாக்கல்; அகச்சிவப்பு வெப்ப மூலங்களின் வெளிப்பாடு, முதலியன சார்ந்து தொழில்நுட்ப முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பொருளாதார திறன், concreting நிலைமைகள், கட்டமைப்புகள் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் பண்புகள், மலிவான வெப்ப ஆதாரங்கள் கிடைக்கும்.

கான்கிரீட் கலவைகளைத் தயாரிக்கும் போது, ​​தொழிற்சாலைகள் கூறுகளை சூடாக்குவதற்கும் தண்ணீரைக் கலப்பதற்கும் ஏற்பாடு செய்கின்றன, மேலும் தயாரிப்பு செயல்முறை ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கலவையின் வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை சூடாக்க, சிறப்பு பதிவேடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் 90 ° C க்கு வெப்பமான நீர் அல்லது நீராவி அனுப்பப்படுகிறது. தண்ணீர் கலப்பது 40 ... 80 ° C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது (சிமெண்ட் வகையைப் பொறுத்து), முக்கியமாக நீர் ஹீட்டர்களில் நீராவி.

கான்கிரீட் கலவையானது குளிர்காலத்தில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் லாரிகள், சிறப்பு கொள்கலன்கள் மற்றும் டம்ப் டிரக்குகளில் வெளியேற்ற வாயுக்களால் சூடேற்றப்பட்ட உடலுடன் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உடல் தார்பூலின் அல்லது காப்பிடப்பட்ட கேடயங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், தொட்டிகள் மற்றும் பதுங்கு குழிகள் காப்பிடப்பட்ட மர அட்டைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

கான்கிரீட்டின் வெப்பமடையாத க்யூரிங் கொண்ட குளிர்கால கான்கிரீட் "தெர்மோஸ்" முறையை உள்ளடக்கியது, இது 20 ... 80 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் இடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெளிப்படும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள் குளிர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சிமெண்டின் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினையின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பத்தின் அளவு கான்கிரீட் முக்கியமான வலிமையை அடைய போதுமானது.

ஒரு சூடான கான்கிரீட் கலவையை கான்கிரீட் செய்யும் இடத்திற்கு கொண்டு செல்வது குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப இழப்புகள், கலவையின் விறைப்பு அதிகரிப்பு மற்றும் அதன் வேலைத்திறன் குறைதல் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது. இந்த குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்காக, வேலை தளத்தில் நேரடியாக கான்கிரீட்டை சூடாக்குவது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, சிறப்பு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒரு டம்ப் டிரக்கின் பின்புறம் அல்லது பதுங்கு குழியில் அமைந்துள்ள ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் மூழ்கியுள்ளன. அவர்களை வழிநடத்துகிறது மின்சாரம் 380 V, கலவை 75 ... 90 ° C வெப்பநிலையில் 5 ... 10 நிமிடங்கள் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் மின் வெப்ப சிகிச்சை முறை நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மாற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மின் ஆற்றல்நேரடியாக கான்கிரீட் உள்ளே அல்லது உள்ளே வெப்ப நிலைகளில் பல்வேறு வகையானமின்சார வெப்ப சாதனங்கள். பின்வரும் முறைகள் கட்டுமானத்தில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன: மின்முனை வெப்பமாக்கல் (உண்மையில் மின்சார வெப்பம்); ஒரு மின்காந்த புலத்தில் வெப்பம் (தூண்டல்); பல்வேறு மின்சார வெப்ப சாதனங்களுடன் வெப்பமாக்கல்.

மின்முனை வெப்பமாக்கல் முறை வழியாகவும் புறமாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெப்பமாக்கல் மூலம், 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட தடி மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றை முழு குறுக்குவெட்டு மீது நிலைநிறுத்தவும், மிதக்கும் சட்டகம் மற்றும் தட்டு மின்முனைகள், தையல்-தகடு மற்றும் சரம் மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பத்திலும், மின்முனைகளின் தளவமைப்பு மற்றும் அவற்றின் மீது மின்னழுத்தம் கணக்கிடப்படுகிறது. கான்கிரீட்டை சூடாக்கும் போது, ​​அதன் வெப்பநிலை (8... 15 ° C / h) மற்றும் சமவெப்ப வெப்ப நேரம் ஆகியவற்றின் உயர்வு விகிதத்தை கண்டிப்பாக கண்காணிக்கவும்.

தொடர்பு மின்சார வெப்பமாக்கலுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு வகையானவெப்பமூட்டும் ஃபார்ம்வொர்க்குகள், அவை கடினமான (மரம், உலோகம்) மற்றும் மென்மையானவை (தார்ப்பாலின் அல்லது கல்நார் துணி, ரப்பர், பிளாஸ்டிக், முதலியன செய்யப்பட்டவை) பிரிக்கப்படுகின்றன. தெர்மோஆக்டிவ் ஃபார்ம்வொர்க் தனி பேனல்கள் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட பேனல்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பேனல்களில் வெப்ப ஆதாரங்கள் தடி, குழாய்-தடி மற்றும் மூலையில்-தடி மின்சார ஹீட்டர்கள், துண்டு மின்முனைகள், கம்பி அல்லது படலம் மின்முனைகள் ஆகியவை மின்சாரம் கடத்தும் கலவையில் அழுத்தப்படுகின்றன.

நீராவியுடன் கான்கிரீட்டை சூடாக்க, "நீராவி ஜாக்கெட்" என்று அழைக்கப்படும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பைச் சுற்றி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலுக்கு தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளை வழங்குகிறது. வெப்ப வெப்பநிலை 70...95° சி.

உலோக ஃபார்ம்வொர்க்கில் சுழல் நீரோட்டங்கள் கடந்து செல்லும் போது வெப்பம் வெளியேறுவதால் கான்கிரீட் தூண்டல் வெப்பம் ஏற்படுகிறது மற்றும் ஒரு தூண்டியின் (மல்டி-டர்ன் காயில்) மின்காந்த புலத்தில் அமைந்துள்ள கட்டமைப்புகள் ஏசிதொழில்துறை அதிர்வெண் மின்னழுத்தம் 36 ... 120 V. வலுவூட்டல் மற்றும் உலோக வடிவத்திலிருந்து வெப்பம் கான்கிரீட்டிற்கு மாற்றப்பட்டு அதை வெப்பப்படுத்துகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கல்சிறிய குறுக்குவெட்டின் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், மூட்டுகள், நெகிழ், ஏறுதல் மற்றும் கிடைமட்டமாக நகரும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் அமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள்.

0.6 ... 1.2 kW சக்தி கொண்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகள், 6 ... 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட பீங்கான் கம்பி உமிழ்ப்பான்கள் 1 ... 10 kW சக்தியுடன், குவார்ட்ஸ் குழாய் உமிழ்ப்பான்கள் மற்றும் பிற வழிமுறைகள் அகச்சிவப்பு மூலம் வெப்பமூட்டும் ஆதாரங்களாக செயல்படுகின்றன கதிர்கள். பிரதிபலிப்பான்களுடன் முழுமையான அகச்சிவப்பு உமிழ்ப்பான்கள் மெல்லிய சுவர் கொள்ளளவு கட்டமைப்புகளை சூடாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கான்கிரீட் தயாரிப்பு, உட்பொதித்தல் மூட்டுகள் மற்றும் கூட்டங்கள், முதலியன சூடுபடுத்தும் போது, ​​கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை 80 ... 90 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

கான்கிரீட்டில் இரசாயன சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு நீரின் உறைபனியை குறைக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது.

பொட்டாஷ் (P), சோடியம் நைட்ரைட் (SN), கால்சியம் நைட்ரேட் (NC), யூரியாவுடன் கால்சியம் நைட்ரேட்டின் கலவை (NCM), கால்சியம் நைட்ரைட்-நைட்ரேட் (NCN), கால்சியம் குளோரைடு (CC) உடன் சோடியம் குளோரைடு (CN) ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் , கால்சியம் குளோரைடு (சிஏ) சோடியம் நைட்ரைட் (எஸ்என்) போன்றவை. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் உகந்த அளவு கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வகை, அதன் அளவு, ஆக்கிரமிப்பு முகவர்கள் மற்றும் தவறான நீரோட்டங்கள் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. . "குளிர்கால நிலைமைகள்" கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள ஒரு வசதியில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அங்கு வேலையின் கணிசமான பகுதியானது ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டுடன் தொடர்புடையது, காலெண்டரின் படி குளிர்காலத்தை விட மிகவும் முன்னதாகவே உள்ளது. கட்டுமானம் விரைவில் "குளிர்காலம்" ஆகிறதுசராசரி தினசரி வெப்பநிலை

பூஜ்ஜியத்திற்கு குறைவான வெப்பநிலையில், சுத்தப்படுத்தப்படாத கான்கிரீட்டில் உள்ள நீர் சிமெண்டுடன் வினைபுரிவதை நிறுத்தி, உறைந்து, பனிக்கட்டியாக மாறுகிறது. நீரேற்றம் செயல்முறைகளின் தீவிரம் கூர்மையாக குறைகிறது, மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துவதை நிறுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், உள் அழுத்தம் கான்கிரீட்டின் தடிமனில் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக பனிக்கட்டியாக மாறிய நீரின் அளவு 9% அதிகரிக்கிறது. ஒரு கான்கிரீட் வார்ப்பு உறைதல் வேலையின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஏற்பட்டால் (உடனடியாக கான்கிரீட் போட்ட பிறகு), பின்னர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அமைப்பு முற்றிலும் சீர்குலைகிறது, ஏனெனில் அது திரவத்தின் உள் அளவின் உறைபனி செயல்முறைகளைத் தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. கான்கிரீட் கரைந்தால், பனி மீண்டும் தண்ணீராக மாறும் மற்றும் நீரேற்றம் செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கான்கிரீட் அமைப்பு முழுமையாக மீட்டெடுக்கப்படாது.

புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட் உறையும் போது, ​​அதன் உள் வலுவூட்டும் "எலும்புக்கூடு" மற்றும் நிரப்பு தானியங்களைச் சுற்றி ஒரு பனி மேலோடு உருவாகிறது, இது கான்கிரீட்டின் உள் மண்டலங்களில் இருந்து உள்வரும் நீரின் காரணமாக வளரும். உயர் வெப்பநிலை. ஒவ்வொரு பனி மேலோடும் படிப்படியாக சுவர்களின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் நிரப்பு மற்றும் வலுவூட்டலிலிருந்து சிமெண்ட் பேஸ்ட்டைத் தள்ளுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் அதன் ஆயுளை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

உறைபனிக்கு முன் கான்கிரீட் குறைந்தபட்ச வலிமையைப் பெற முடிந்தால், அதன் கட்டமைப்பில் எதிர்மறை செயல்முறைகள் உருவாகாது. குறைந்த வெப்பநிலையில் எந்த ஆபத்தையும் ஏற்படுத்தாத கான்கிரீட் வலிமையின் அளவு "முக்கியமானது" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் முக்கிய வலிமைக்கான தரநிலைகள் அதன் வர்க்கம், வகை மற்றும் அது பயன்படுத்தப்படும் நிபந்தனைகளுடன் தொடர்புடையது. இந்த வடிவமைப்பு. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் (அழுத்தப்படாத வலுவூட்டல்), முக்கிய வலிமையானது B7.5-B10க்கான வடிவமைப்பு வலிமையில் குறைந்தது 50% ஆகவும், B12.5-B25க்கு குறைந்தபட்சம் 40% ஆகவும் இருக்க வேண்டும். B30க்கு மேல் 30%. ப்ரீஸ்ட்ரெசிங் வலுவூட்டலைக் கொண்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு, முக்கிய வலிமையானது வடிவமைப்பு வலிமையில் குறைந்தது 80% ஆக இருக்க வேண்டும். உறைதல் மற்றும் உருகுதல் ஆகியவற்றின் மாற்று சுழற்சிகளுக்கு உட்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு, 70% வலிமையை அடைய வேண்டும். ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகள் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் முன் வடிவமைப்பு வலிமையின் 100% வலிமையைப் பெற வேண்டும்.

கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் காலத்தின் காலம், தேவையான வலிமை பண்புகளின் தொகுப்பு அடையப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது வெப்பநிலை நிலைமைகள்கட்டுமான தளத்தில். அதிக காற்று வெப்பநிலை, கான்கிரீட் கலவையின் நீர் கூறுகளின் செயல்பாடு அதிகமாக உள்ளது - சிமென்ட் கிளிங்கருடன் எதிர்வினை செயல்முறைகள் வேகமாக நிகழ்கின்றன, இது உள் உறைதல் மற்றும் படிக அமைப்பை உருவாக்குவதை துரிதப்படுத்துகிறது. அதன்படி, வெப்பநிலையில் குறைவு இந்த செயல்முறைகளின் மந்தநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலைகள் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அடிப்படையில் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், குறைந்த நேரத்திலும் குறைந்த செலவிலும் சிக்கலான அல்லது வடிவமைப்பு வலிமைக்கு கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதலை அடைய வேண்டும். தேவையான முடிவுகளை அடைய, சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள் கலவை, தளத்தில் விநியோகம், பின்னர் கான்கிரீட் குணப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் கலவையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தயாரிக்கும் போது, ​​அது 35-40 o C க்கு வெப்பமடைகிறது, 90 o வெப்பநிலையில் கொதிகலன்களில் நீர் சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் நிரப்பு ஒரு வெப்பநிலையில் டிரம்ஸில் சூடேற்றப்படுகிறது. நீராவி பயன்படுத்தி 60 o C, ஃப்ளூ வாயுக்கள்மற்றும் சூடான தண்ணீர். சிமெண்டை சூடாக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
"குளிர்கால" கட்டுமான தளத்திற்கு செயற்கையாக சூடேற்றப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை விட வித்தியாசமாக தயாரிக்கப்படுகிறது சூடான பருவம். கோடையில் கலவையின் உலர்ந்த கூறுகள் ஒரே நேரத்தில் மிக்சர் ஹாப்பரில் ஏற்றப்பட்டால், முன்பு தண்ணீர் ஊற்றப்பட்டிருந்தால், குளிர்காலத்தில் வரிசை பின்வருமாறு - முதலில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் நிரப்பியின் பெரிய பகுதிகள் ஊற்றப்படுகின்றன. கலவை டிரம் பல புரட்சிகளை செய்யும் போது, ​​சிமெண்ட் மற்றும் மணல் அதில் ஏற்றப்படுகின்றன. செயல்களின் இந்த வரிசையை புறக்கணிப்பது சிமெண்ட் "வெல்டிங்" க்கு வழிவகுக்கும்.

சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் கலவையை கலப்பதற்கான கால அளவு "கோடை" காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது 1.2-1.5 மடங்கு அதிகரிக்க வேண்டும். ஆயத்த கான்கிரீட்டின் போக்குவரத்து ஒரு சூடான, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மூடிய கொள்கலனில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அது ஒரு தொட்டியாகவோ அல்லது காரின் உடலாகவோ இருக்கலாம். வாகனத்தின் உடலின் வெப்பம் இந்த வழியில் உறுதி செய்யப்படுகிறது - இது இரட்டிப்பாகும், இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றும் வாயுக்கள் இந்த வழியில் உருவாக்கப்பட்ட குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, இது வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கும். கான்கிரீட் கலவையை வழங்குவது அதிகபட்ச வேகத்தில் மற்றும் இடைநிலை சுமைகள் இல்லாமல் நிகழ வேண்டும். கான்கிரீட் கலவை ஏற்றப்பட்ட மற்றும் இறக்கப்படும் பகுதிகள் காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கான்கிரீட் வழங்கப்படும் வழிமுறைகள் (டிரங்குகள்) தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலை தயாரித்தல்

ஒரு அடித்தளத்தில் கான்கிரீட் போடப்பட வேண்டும், அதனுடன் கூட்டுக் கோட்டில் கலவையை உறைய வைப்பதையும், மண்ணை வெட்டுவதால் சிதைவதற்கான வாய்ப்பையும் முற்றிலும் விலக்குகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, கான்கிரீட் பகுதியின் அடிப்பகுதி நேர்மறையான வெப்பநிலையை அடையும் வரை சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் கலவையை இடிய பிறகு அது கான்கிரீட் முக்கிய வலிமையை அடையும் வரை உறைபனியிலிருந்து வைக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் செய்யும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் பனி மற்றும் பனி வெகுஜனங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. வலுவூட்டலின் விட்டம் 25 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அல்லது அது கடினமான சுயவிவர எஃகு அல்லது குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டிருந்தால், எதிர்மறை வெப்பநிலை -10 o C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் வலுவூட்டல் சூடேற்றப்பட வேண்டும்.

குளிர்கால நிலைமைகளில் கான்கிரீட் செயல்முறைகள் விரைவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன - கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு அடிப்படை அடுக்கும் அதன் வெப்பநிலை வடிவமைப்பு வெப்பநிலைக்குக் கீழே குறையும் முன் புதிய ஒன்றை மூட வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலைகளைச் செய்வதற்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள் அதை அடைவதை சாத்தியமாக்குகின்றன உயர் தரம்உகந்த செலவு மட்டத்தில் கட்டிட கட்டமைப்புகள். வழக்கமாக, அவை மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• "தெர்மோஸ்" தொழில்நுட்பம், கலவையின் ஆரம்ப வெப்பத்தை பாதுகாப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது அல்லது அதை இடுவதற்கு முன் சூடேற்றப்பட்டது, அத்துடன் கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் போது தண்ணீருடன் சிமெண்ட் எதிர்வினையின் விளைவாக வெப்ப உமிழ்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது;
• கட்டமைப்பில் வைக்கப்பட்ட பிறகு கான்கிரீட் கலவையை செயற்கையாக சூடாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம்;
• ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள நீரின் உறைபனிப் புள்ளியை வேதியியல் முறையில் குறைப்பதற்கும் சிமெண்டின் எதிர்வினை வீதத்தை அதிகரிப்பதற்கும் தொழில்நுட்பம்.

கட்டுமான தளத்தில் உள்ள சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, குறைந்த வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வைத்திருக்கும் மேலே உள்ள முறைகள் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு தொழில்நுட்பத்திற்கு ஆதரவாக இறுதித் தேர்வு, கட்டமைப்பு வகை மற்றும் அதன் பரிமாணங்கள், கான்கிரீட் வகை, அதன் கலவை மற்றும் அது பெற வேண்டிய வடிவமைப்பு வலிமை, வேலை நேரத்தில் உள்ளூர் காலநிலை நிலைமைகள், ஆற்றல் திறன்கள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கட்டுமான தளம், முதலியன

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் வேலை மற்றும் "தெர்மோஸ்" தொழில்நுட்பம்

அதன் சாராம்சம் 15 முதல் 30 o C வரையிலான வெப்பநிலையுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் இடுகிறது. கான்கிரீட் அதன் ஆரம்ப வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் சிமெண்டின் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினை காரணமாக போதுமான வலிமையைப் பெறுவதை இது உறுதி செய்யும், இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பை நேரத்திற்கு முன்பே உறைய வைக்க அனுமதிக்காது. எக்ஸோதெர்மிக் எதிர்வினைகளின் விளைவாக உருவாகும் வெப்பத்தின் அளவு, வைத்திருக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் வகையைப் பொறுத்தது.

வெப்ப வெளியீட்டின் சிறந்த தரவு உயர் தரங்களின் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்ஸ் மற்றும் விரைவான குணப்படுத்துதலுடன் காட்டப்படுகிறது. கான்கிரீட்டில் வெப்பத் தக்கவைப்பு கணிசமாக வெளிப்புற வெப்பத்தை சார்ந்துள்ளது கான்கிரீட் வேலை"தெர்மோஸ்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, இது வேகமாக-கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதிக வெப்பமண்டல போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களைக் கொண்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட வேண்டும், நன்கு காப்பிடப்பட்ட கட்டமைப்பில் செயற்கையாக உயர்த்தப்பட்ட ஆரம்ப வெப்பநிலையுடன் வைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு இரசாயன சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு. சில இரசாயனங்கள் - பொட்டாஷ் K 2 CO 3, கால்சியம் குளோரைடு CaCL, சோடியம் நைட்ரேட் NaNO 3, முதலியன - ஒரு சிறிய அளவு கான்கிரீட் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் போது, ​​ஒரு விதியாக, சிமெண்ட் அளவு 2% க்கு மேல் இல்லை, கடினப்படுத்துதல் அதிகரிக்கும் மூலம் கான்கிரீட் விகிதம் ஆரம்ப நிலைமுதுமை. எடுத்துக்காட்டாக, சிமெண்டின் எடையில் 2% அளவில் கால்சியம் குளோரைடு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால், அது ஒரே மாதிரியான கலவையின் கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கட்டமைப்பில் இடப்பட்ட தருணத்திலிருந்து 2.5 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட்டின் 1.6 மடங்கு வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு சிறப்பு சேர்க்கை. இரசாயன சேர்க்கைகள் நீரின் உறைபனி புள்ளியில் -3 o C க்கு மாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன, இது கான்கிரீட்டின் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கச் செய்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் அதிக வலிமையை வழங்குகிறது. குளிர்கால கட்டுமானத்திற்கான கான்கிரீட்டின் பண்புகளை வேதியியல் ரீதியாக மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள் பற்றிய விரிவான தகவல்கள் வெளியிடப்பட்டுள்ளன.

இரசாயன சேர்க்கைகள் உட்பட கான்கிரீட் கலவைகள் தயாரித்தல், சூடான நீர் மற்றும் சூடான நிரப்பு தானியங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலவையில் இருந்து அகற்றப்படும் போது, ​​அத்தகைய கான்கிரீட் பொதுவாக 25 முதல் 35 o C வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும், அதன் வெப்பநிலை தோராயமாக 20 o C ஆக குறைகிறது. வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு கட்டமைப்பில் -15 முதல் - 20 o C, இடப்பட்ட பிறகு, காப்பிடப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில், ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்கு வெப்ப காப்பு போடப்படுகிறது. டோஸ் செய்யப்பட்ட இரசாயன கூறுகளின் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் "தெர்மோஸ்" விளைவு காரணமாக கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் குணப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது. "தெர்மோஸ்" கான்கிரீட்டின் தொழில்நுட்பம், இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டுடன், எளிமையானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, இது ஐந்துக்கும் குறைவான மேற்பரப்பு மாடுலஸ் (எம்பி) கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

"சூடான தெர்மோஸ்" முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்தல். இது கான்கிரீட்டின் விரைவான வெப்பத்தை 60-80 o C க்கு அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அது குளிர்விக்கும் முன் கட்டமைப்பில் உள்ள கலவையின் சுருக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அடுத்து, கான்கிரீட் கலவையானது "தெர்மோஸ்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வயதாகிறது, அல்லது முக்கியமான வலிமையைப் பெறும் காலத்தில் அது கூடுதலாக சூடேற்றப்படுகிறது.

ஒரு கட்டுமான தளத்தில், கான்கிரீட் கலவை பெரும்பாலும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி சூடாகிறது - அதில் மின்முனைகள் வைக்கப்பட்டு மாற்று மின்னோட்டம் வழங்கப்படுகிறது, கான்கிரீட் எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பம் ஏற்படுகிறது. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு உருவாக்கப்படும் வெப்ப ஆற்றலின் சக்தி மற்றும் அளவு மின்முனைகளில் உள்ள மின்னழுத்தத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகவும் கலவையின் ஓமிக் எதிர்ப்பிற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். இந்த வழக்கில், ஓமிக் எதிர்ப்பின் தீவிரம் மின்முனைகளின் பிளானர் பரிமாணங்கள், அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் குறிப்பிட்ட ஓமிக் எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது.

கான்கிரீட் கலவையின் மின்சார வெப்பம் 380V மின்னோட்டத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மிகவும் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் - 220V கீழ். இந்த செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, கட்டுமான தளத்தில் ஒரு மின்மாற்றி நிலையம், ஒரு விநியோக குழு மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு குழு ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கலவை ஒரு வாளியில் அல்லது நேரடியாக ஒரு டம்ப் டிரக்கின் பின்புறத்தில் சூடேற்றப்படுகிறது. முதல் முறை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது - தொகுக்கப்பட்டது கான்கிரீட் ஆலைகலவையானது வாகனம் மூலம் கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, மின்முனைகள் பொருத்தப்பட்ட சிறப்பு வாளிகளில் ஏற்றப்பட்டு, அதன் வெப்பநிலை 70-80 o C வரை சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் வேலை செய்யும் இடத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, டப்-ஷூக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மூன்று 5 மிமீ எஃகு மின்முனைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், கேபிள் இணைப்பிகள் மூலம் மின்னோட்டத்திற்கு இயக்கப்படுகின்றன. மின்சார வாளியில் கான்கிரீட் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், மேலும் இறக்குவதை எளிதாக்கவும், வாளியின் உடலில் ஒரு அதிர்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாவது முறையைப் பின்பற்றி, ஒரு டம்ப் டிரக், அதன் உடலில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை உள்ளது, கட்டுமானத் தளத்திற்கு வந்து வெப்பமூட்டும் நிலையத்திற்குச் செல்கிறது - அதன் உடல் சரியாக எலக்ட்ரோடு சட்டத்தின் கீழ் அமைந்துள்ளது. அதிர்வு நிறுவல் செயல்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் உடலில் உள்ள கான்கிரீட்டில் மின்முனைகள் செருகப்படுகின்றன, மேலும் மின்சாரம் அவர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. கலவையானது 60 o C (விரைவு-கடினப்படுத்தும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களுக்கு உண்மை), போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களுக்கு 70 o C மற்றும் ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்களுக்கு 80 o C வரை சூடுபடுத்தப்படும் போது 10-15 நிமிடங்கள் சூடாக்கப்படுகிறது.

விரைவாகவும் மிக அதிகமாகவும் குறுகிய காலதேவையான வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டை சூடாக்குவதற்கு, தளத்தை அதிக மின் சக்தியுடன் வழங்குவது முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கன மீட்டர் கான்கிரீட் கலவையை 60 o C க்கு 15 நிமிடங்களுக்கு சூடாக்குவது 240 kW ஆகும், அதே வெப்பநிலைக்கு வேகமாக 10 நிமிட வெப்பமாக்கல் 360 kW ஆகும்.

கட்டுரையின் அடுத்த பகுதி, கட்டமைப்பில் போடப்பட்ட கலவையை சூடாக்குவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.