தீயில்லாத கான்கிரீட். வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் என்றால் என்ன? பண்புகள் கண்ணோட்டம்

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் - செயற்கை கல் பொருள், வெப்பத்திற்கு உட்பட்ட தொழில்துறை அலகுகளுக்கு தேவை கட்டிட கட்டமைப்புகள், கொதிகலன் புறணி. தொழில்துறை உலைகளுக்கான பொருளின் நோக்கம் அதன் செயல்திறன் குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது.

பயனற்ற பொருளின் வகைப்பாடு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் துணை வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பொருளின் வகையானது பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் மூலப்பொருட்களில் பல வகைகள் உள்ளன:

• போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், ஒருங்கிணைந்த, உலர்ந்த, ஈரமான முறை. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கூடுதலாக ஒரு பயனற்ற கலவை உயர்தர கட்டிட பொருள்;
• ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் என்பது வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருள் ஆகும், இது அடித்தளங்களை இடுவதற்கும் சுவர்களைக் கட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாக் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட சுருக்க முடியாத வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையானது வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது;
• திரவ கண்ணாடி என்பது நீர் மற்றும் சிலிக்கேட் உப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பிணைப்பு உறுப்பு ஆகும். கூடுதலாக பயனற்ற கான்கிரீட் திரவ கண்ணாடி- கட்டுமானத்தின் போது கண்டுபிடிக்கவும் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள்;
• அலுமினியஸ் சிமென்ட் ஒரு கரடுமுரடான படிக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு சிதைவை எதிர்க்கும் பொருள். குடிசைகள் கட்டுமானத்தில் நெருப்பிடம் அடுப்புகளுக்கு மோட்டார் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.

கட்டிட அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க, தொழில் வல்லுநர்கள் கிரானுலேட்டட் ஸ்லாக் மற்றும் குரோமைட் தாது வடிவில் தனித்துவமான சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கலவைக்கு ஒரு சிறப்பு பைண்டரைச் சேர்க்கும்போது, ​​அரைக்கும் நுணுக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. சல்லடை 009 பொருளின் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. திரவ கண்ணாடியின் பைண்டர் கூறுகளின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, அரைக்கும் நுணுக்கம் சல்லடை 009 50% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எந்த வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டையும் உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், GOST கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகள் கட்டிடத்தின் நீடித்த தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன, இதன் கட்டுமானம் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் போன்ற மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. கட்டிட பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு பொருளின் விலை பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - அதன் வகை, தரம், அளவு. புத்திசாலித்தனமாக அடுப்புகள் மற்றும் நெருப்பிடங்களுக்கான பயனற்ற கான்கிரீட்டை வாங்க, அவற்றின் தேர்வுக்கான விதிகளை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

வசதிகளை நிர்மாணிக்கும் போது தீ-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் அடிக்கடி எழுகிறது. எதிர்காலத்தில், இது தற்செயலான தீயின் விரும்பத்தகாத விளைவுகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளையும் மக்களையும் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த பொருட்களில் ஒன்று வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. அதே நேரத்தில், அவர் தக்க வைத்துக் கொள்கிறார் பயனுள்ள குணங்கள்மற்றும் வடிவத்தை இழக்காது.

வகைப்பாடு

பல வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உள்ளன, இது தீ-எதிர்ப்பு அல்லது வெப்ப-எதிர்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொருள் சிறப்பு தீ-எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தியில் முக்கிய பிணைப்பு கூறு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் ஆகும். பின்வருவனவற்றை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்: பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக், ராக் ஸ்கிரீனிங் (டயபேஸ், ஆண்டிசைட், எரிமலை தோற்றத்தின் நுண்ணிய பாறைகள், டையோரைட், செயற்கை நிரப்பிகள்), வெடிப்பு உலை கசடு.

பொருள் தனித்தனி வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. அமைப்பு (கனமான, ஒளி, நுண்துளை).
2. நோக்கம் (வெப்ப காப்பு, கட்டமைப்பு).
3. நிரப்பிகளின் தன்மை.
4. பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் கூறுகள்.

விவரக்குறிப்புகள்

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை பைண்டராகப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட தீ-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் ஒரு உன்னதமான வலிமை குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது. சுருக்க சோதனையை நடத்தும்போது, ​​வரம்பு மதிப்புகள் 200 முதல் 600 MPa/cm2 வரை இருக்கும்.

வெப்பநிலை 500 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் இருக்கும்போது வெப்ப நிலைத்தன்மையின் வெளிப்பாடுகள் காணப்படுகின்றன. ஒரு திறந்த சுடர் அல்லது சூடான பரப்புகளில் நீண்ட தொடர்பு பொருள் நீடித்த வெளிப்பாடு கணிசமாக சிமெண்ட் வலிமை பண்புகள் குறைக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

அலுமினாவின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட மிகவும் தீ-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் எந்த வீட்டு வெப்பநிலையையும் தாங்கும். கலவையில் நிறைவுற்ற அலுமினிய பூச்சுகள் சுமார் 1600 °C மற்றும் அதற்கும் அதிகமான வெப்ப நிலைத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பநிலையில் படிப்படியான அதிகரிப்பு வழிவகுக்கிறது இந்த வழக்கில்சிமெண்ட் நிறை ஒரு பீங்கான் மாநிலமாக மாற்றப்படுவதால், வெப்ப எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு.

இருப்பினும், இருந்தாலும் உயர் நிலைத்தன்மைசெல்வாக்கு செலுத்த உயர்ந்த வெப்பநிலை, அலுமினிய பயனற்ற கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வலிமை கொண்டது. அத்தகைய கூறுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் 25-35 MPa / cm2 வரை இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

முதன்மையாக, வெப்ப கட்டமைப்புகள், தொழில்துறை மற்றும் உள்நாட்டு பயன்பாட்டிற்கான உலைகள், அடித்தளங்கள், பன்மடங்குகள் மற்றும் எரிப்பு அறைகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பயனற்ற பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அத்தகைய கான்கிரீட் வெப்ப தாக்கங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய கட்டமைப்புகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று கூற முடியாது.

எனவே, குறிப்பிட்ட கலவை பயனற்ற கான்கிரீட்அதை ஊக்குவிக்கிறது பரந்த பயன்பாடுஇரசாயனத் தொழிலில், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில், ஆற்றல் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

மாடிகள், மிதக்கும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பர்லின் பாலங்கள் ஆகியவற்றின் கட்டுமானத்தில் வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கட்டமைப்புகளை ஒளிரச் செய்ய வேண்டியதன் காரணமாக இந்த கட்டுமான அடிப்படைக்கு அவர்கள் முன்னுரிமை அளிக்கிறார்கள். பயனற்ற கலவை கட்டமைப்புகளின் எடையை தோராயமாக 40% குறைக்க உதவுகிறது. கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நுண்துளை நிரப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது.

கலவை தயாரித்தல்

உங்கள் சொந்த கலவையை உருவாக்குவதன் மூலம் தீயில்லாத கான்கிரீட்டை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இதற்காக, நீர், பைண்டர்கள் மற்றும் பல்வேறு வெப்ப-எதிர்ப்பு கலப்படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை அதன் சொந்த உள்ளது தனித்துவமான அம்சங்கள். பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் குறிப்பிட்ட தூய்மையுடன் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, மணல், சுண்ணாம்பு அல்லது கிரானைட் மூலம் பயனற்ற மற்றும் பயனற்ற கூறுகளின் அடைப்பு அகற்றப்படுகிறது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் இத்தகைய தவறுகளைச் செய்வது பெரும்பாலும் பொருள் விரைவான அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உற்பத்தி நுட்பங்கள்

உங்கள் சொந்த கைகளால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிக்க பல வழிகள் உள்ளன. முதலில், தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கொண்ட ஒரு ஆயத்த உலர்ந்த கலவையைப் பயன்படுத்தி பொருளைப் பெறலாம். மேலும் கடினமான விருப்பம்தேவையான விகிதத்தில் கூறுகளை சுயாதீனமாக கலப்பதை உள்ளடக்கியது.

அவர்கள் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலையில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதில் முதல் முறையைப் பயன்படுத்துவதே உகந்த தீர்வாகும். சிறந்த கூறுகள். கூடுதலாக, இந்த வழக்கில், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கவனமாக கவனிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, நுகர்வோர் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பைப் பெறுகிறார் மிக உயர்ந்த தரம். நீங்கள் கரைப்பான் அல்லது தண்ணீரைச் சேர்க்க வேண்டும்.

அதை நீங்களே உருவாக்கும் போது, ​​​​பொருள் தீ-எதிர்ப்பு குணங்களைப் பெறுவதற்கு, கலவையில் பின்வரும் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கூறுகளைச் சேர்ப்பது நல்லது: ஆண்டிசைட், ஃபயர்கிளே, குரோமைட் தாது, மாக்னசைட் சிமெண்ட். விளைவு சரியான தேர்வுபொருட்கள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள், அது சரிவு இல்லாமல் உயர்ந்த வெப்பநிலையை தாங்கக்கூடிய ஒரு பொருளாக மாறும்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

அதை நீங்களே செய்வதன் மூலம், எஜமானர்களின் சேவைகளை மறுப்பதன் மூலம் நீங்கள் கணிசமாக சேமிக்க முடியும். இருப்பினும், நீங்கள் கலவையை தயாரிப்பதற்கு முன், அதை தயார் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது தேவையான கருவிகள்மற்றும் பொருட்கள். இங்கே உங்களுக்கு பின்வருபவை தேவைப்படும்:

• கான்கிரீட் கூறுகளை கலப்பதற்கான உபகரணங்கள்;
• ஸ்பேட்டூலா-ட்ரோவல்;
• பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கான சக்கர வண்டி;
• மண்வெட்டி;
• தண்ணீர் தெளிப்பு;
• மர ஃபார்ம்வொர்க், வார்ப்பு அச்சுகள்;
• மணல், சரளை, slaked சுண்ணாம்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு கூறுகள்;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்.

உற்பத்தி அம்சங்கள்

பயனற்ற சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​முன் தயாரிக்கப்பட்ட உலர் கூறுகள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன (சிமெண்ட்-மணல் விகிதம் 1: 4). ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்கிய பிறகு, மாவைப் போன்ற நிலைத்தன்மையை அடைய தேவையான அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. பயனற்ற கட்டிடத் தளங்கள் குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் விரைவாக கடினப்படுத்துவதால், சிமெண்ட் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது நல்லது.

முடிக்கப்பட்ட கலவை அச்சுகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது பயன்படுத்தப்படுகிறது பைண்டர் பொருள்பயனற்ற செங்கற்களை இடும் போது. அலுமினிய கலப்படங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு அவை மிக விரைவாக செயல்படுகின்றன, இது தீர்வுக்கான முன்கூட்டிய அமைப்பைத் தவிர்க்கிறது.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான மோட்டார் தயாரிப்பது அவசியமானால், கூறுகளை கைமுறையாக கலக்கலாம். இதற்கு பரந்த கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது - ஆழமான பேசின்கள், குளியல் தொட்டிகள், தொட்டிகள்.

அதன் இயந்திர மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் ஒரு கட்டுமானப் பொருள் நீண்ட கால பயன்பாடு 1700 °C வரை மிக அதிக வெப்பநிலை வரம்பில் - பயனற்ற கான்கிரீட். இது வீட்டிலும் தொழிலிலும் சமமாக வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக அடுப்புகள், நெருப்பிடம், புகைபோக்கிகள், இல்லாமல் கட்டுமானத்தை கற்பனை செய்து பார்க்க முடியாது வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்.

• அதிக வலிமை;
• ஆதாயம் செயல்திறன் குணங்கள்வேலையின் போது;
• நம்பகமான வெப்ப காப்பு வழங்குகிறது;
• கூடுதல் வறுவல் தேவையில்லாமல், தயாரிப்பின் ஒப்பீட்டளவில் எளிமை.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வேலை செலவு, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் வேலை நேரம் ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன.

தீயணைப்பு கூறுகள் கான்கிரீட் கலவை

கான்கிரீட் கலவை அடிப்படை பொருட்கள் (சிமெண்ட், நிரப்பு, நீர்) மற்றும் சேர்க்கைகள் அடங்கும் - அவர்கள் இறுதி தயாரிப்பு தீ தடுப்பு பண்புகள் தீர்மானிக்க.

அடிப்படை மூலப்பொருட்கள்:

• அலுமினியஸ் அல்லது பெரிக்லேஸ் சிமெண்ட்;
• போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்;
• திரவ கண்ணாடி;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்.

செய்முறையில் அலுமினாவை அறிமுகப்படுத்துவது கலவையை அமிலங்களின் விளைவுகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

பல்வேறு கலப்படங்களின் தொழில்நுட்ப சேர்ப்பால் குறைந்த வலிமை அகற்றப்படுகிறது. சேர்க்கைகள் கலவையின் சிறந்த கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் ஒரு ஒற்றை வெப்ப-எதிர்ப்பு தளமாக மாற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக நொறுக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்கள் பின்வரும் அளவுகோல்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன:

1. பைண்டர் வகை;

2. செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை;

3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகள்.

800 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமெனில், பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• செங்கல் சண்டை;
• பயனற்ற பாறைகள்(ஆன்டிசைட், டயபேஸ், டையோரைட்);
• எரிமலை திரட்டுகள் (பெர்லைட், ஸ்லாக் பியூமிஸ், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்);
• ஊது உலை கசடு.

1700 °C வரை வெப்பநிலையில் செயல்படும் போது, ​​சேர்க்கவும்:

• வறுத்த கயோலின்;
• மாக்னசைட்;
• fireclay செங்கல்;
• குரோமைட்;
• குருண்டம்.

பெரிக்லேஸ் சிமெண்டில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கான்கிரீட் செய்முறையில் மெக்னீசியம் சல்பேட் இருக்க வேண்டும். திரவ கண்ணாடி கலவையை கடினப்படுத்த, கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக், சோடியம் ஃவுளூரைடு அல்லது நெஃபெலின் கசடு கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த சூத்திரம் பிளாஸ்டர் லேயரின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

திரவ கண்ணாடி மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் அடிப்படையில் தீ-எதிர்ப்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு நன்றாக தரையில் கனிம நிரப்புகளை சேர்க்க வேண்டும். இவற்றில் நேர்த்தியான தரை பொருட்கள் அடங்கும், அவை:

1. உடைந்த மாக்னசைட் செங்கல்;

2. சண்டை fireclay செங்கற்கள்;

3. கட்டி fireclay;

4. செமியாங்கா;

5. குரோமைட் தாது;

6. சாம்பல் சாம்பல்;

7. loess loam;

8. பசால்ட்;

9. குரோமைட் தாது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவையில் பிளாஸ்டிசைசர்களின் கூடுதல் அறிமுகம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வகைப்பாடு

1. முக்கிய வகைப்பாட்டில் 3 வகைகள் உள்ளன:

• எளிதாக;
• செல்லுலார்;
• கனமான.

2. பயன்பாட்டின் முறையின்படி, தீ தடுப்பு தொகுதிகள் வெப்ப காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

3. பயன்பாட்டின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• வெப்ப-எதிர்ப்பு, 1580 °C வரை.
• தீயணைப்பு, 1580 முதல் 1770 வரை.
• 1770 க்கு மேல் அதிக தீ-எதிர்ப்பு.

4. நிரப்பு வகையின்படி இருக்கலாம்: dinas, quartz, corundum.

தீ-எதிர்ப்பு உலர் கான்கிரீட் கலவை பில்டர்கள் மத்தியில் பிரபலமாக உள்ளது. இவற்றில் சில மேம்பட்டன கான்கிரீட் கலவைகள் 2300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. ஒரே எதிர்மறை என்னவென்றால், அத்தகைய அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உள்ளது குறுகிய காலஅடுக்கு வாழ்க்கை, எனவே பெரிய அளவில் வாங்குவது நல்லதல்ல.

எந்தவொரு சிறப்பு நிறுவனத்திலும் நீங்கள் பயனற்ற கலவைகள் மற்றும் கான்கிரீட் வாங்கலாம் வன்பொருள் கடை, ஆனால் தீர்வை நீங்களே தயாரிப்பது மிகவும் குறைவாக செலவாகும்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

வெப்ப கட்டமைப்புகள், புகைபோக்கிகள், சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் அடித்தளங்களின் கட்டுமானத்தில் பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெறுமனேஉள்நாட்டு மற்றும் பொருத்தமானது தொழில்துறை நோக்கங்கள், நெருப்பிடம், பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம்.

பயனற்ற கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது, ஏனெனில் அதில் நுண்ணிய பொருட்கள் உள்ளன, இது அடித்தளத்தின் சுமையை 40% குறைக்கிறது. எனவே இது சுவர்கள், கூரைகள், மிதக்கும் கட்டமைப்புகள், span பாலங்கள்.

அதை நீங்களே எப்படி செய்வது?

பொருள் அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்ய, பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது கட்டாயம்கடுமையான இணக்கம் பராமரிக்கப்படுகிறது தொழில்நுட்ப தேவைகள்அதை தயாரிக்கும் போது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பயனற்ற கான்கிரீட் செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும் பின்வரும் பொருட்கள்மற்றும் கருவிகள்:

• கான்கிரீட் கலவை அல்லது தீர்வு நீர்த்த மற்ற கொள்கலன்;
• மண்வெட்டிகள்;
• தண்ணீர்;
• துருவல்;
• தெளிக்கவும்;
• பாலிஎதிலீன் படம்;
• பயனற்ற சிமெண்ட்;
• மணல்;
• சரளை.

பயனற்ற கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: உலர்ந்த கலவையிலிருந்து அல்லது பொருட்களின் தொகுப்பை கலப்பதன் மூலம். உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் படி வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருளின் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் விகிதாசார தொடர்பு காரணமாக முதல் விருப்பம் விரும்பத்தக்கது.

கலவையை நீங்களே செய்ய வேண்டியிருந்தால், முதல் படி ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது அச்சுகளைத் தயாரிப்பதாகும் தேவையான அளவு, எதிர்வினையின் போது நீர் ஆவியாவதைத் தடுக்க உள்ளே இருந்து சீல் வைக்கப்படுகின்றன. காய்கறி கொழுப்பு அல்லது சிலிகான் கொண்ட கொள்கலன்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பது வீட்டில் உள்ள வார்ப்புகளை எளிதில் அகற்ற உதவும்;

IN பாரம்பரிய செய்முறைஇதில் அடங்கும்: சரளை, மணல், வெப்ப-எதிர்ப்பு சிமெண்ட், 3:2:2:0.5 என்ற விகிதத்தில் சுண்ணாம்பு. 22.5 கிலோ கலவைக்கு 7.7 லிட்டர் என்ற விகிதத்தில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது. வடிகட்டப்பட்ட தண்ணீரை கலக்க பயன்படுத்த வேண்டும்.

நன்றாக தரையில் கூறுகள் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுகின்றன. முழு கலவையும் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. சாதிக்க சிறந்த முடிவுசமைக்கும் போது, ​​அனைத்து பொருட்களும் அறை வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும், உகந்ததாக 15-20 டிகிரி செல்சியஸ். அதிக அடர்த்திதீர்வு வேலையின் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு மண்வெட்டி கொண்டு வைக்கப்பட்டு ஒரு trowel கொண்டு சமன். படிவம் அதிகமாக நிரப்பப்பட்டுள்ளது, அதிகப்படியான பின்னர் அகற்றப்படும்.

தொகுதிக்குள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, அதிர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் அல்லது சுத்தியல் 1 நிமிடம் படிவத்தின் மரப் பகுதியில் ஒரு துரப்பணத்துடன் வைக்கப்படுகிறது, கொள்கலன் அதிர்வுறும், இதனால் கான்கிரீட் கலவை சுருங்குகிறது.

ஊற்றப்பட்ட தீர்வு இறுக்கமாக படத்துடன் மூடப்பட்டு 2 நாட்களுக்கு நிற்க வேண்டும். விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பொருள் அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. பாலிஎதிலினை அகற்றிய பிறகு, கலவையை மற்றொரு 1 - 2 நாட்களுக்கு உலர வைக்க வேண்டும். அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, தீயணைப்புத் தொகுதிகள் சுமார் 25 நாட்களுக்கு ஒரு சூடான, காற்றோட்டமான அறையில் வைக்கப்படுகின்றன.

விலை

விலை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புசெய்முறை, பிராண்ட், ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு உருவாக்கப்பட்டது இயக்க முறைகள்மற்றும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி வரி.

பிராண்ட்	குறிப்புகள்	விலை, ரூபிள்/டன்
TIB	பீங்கான் வலுவூட்டலுடன் அதிக அளவு வெப்ப காப்பு	42500 – 46500
எஸ்.எஸ்.பி.ஏ	மோனோலிதிக் பாதுகாப்பு அடிப்படை	45000 – 48000
விஜிபிஎஸ்	உயர் அலுமினா கலவை	47000 – 50000
எஸ்.பி.கே	கொருண்டம் சேர்க்கை	48500 – 51000
SABT-50	அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகள்	65000 – 66500
ஏஎஸ்பிஎஸ்	அலுமினோசிலிகேட் உள்ளடக்கம்	48700 – 50000
ShB-B	Fireclay செங்கற்கள் கூடுதலாக	42000 – 44500

தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தில், உயர்ந்த வெப்பநிலையின் சூழலில் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது: இது நெருப்பிடம் கட்டுமானம், புகைபோக்கிகள், அடுப்புகள் மற்றும் அடுப்புகள் மீது வெளியில். இந்த நோக்கங்களுக்காக, கட்டிடப் பொருட்களுக்கு சிறப்பு பண்புகளை வழங்கும் சேர்க்கைகளுடன் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

பொருளின் கலவை மற்றும் பண்புகளைப் பற்றி பேசுவதற்கு முன், கான்கிரீட் ஒரு நானோ பொருள் அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள். கான்கிரீட்டின் முக்கிய சொத்து அதன் குறைந்த விலை மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை. எனவே, பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து கழிவுகள் சிமெண்ட் கலவைகளுக்கு சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முக்கியமாக சுரங்கம் மற்றும் உலோகம். எனவே, தனித்துவமான சேர்க்கைகளுக்கு பதிலாக, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சில்லுகள் போன்ற மிகவும் பொதுவான கழிவுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் நீங்கள் ஆச்சரியப்படக்கூடாது.

தெளிவுபடுத்த வேண்டிய மற்றொரு புள்ளி, கலவையை உருவாக்க சேர்க்கைகள் மற்றும் திரவத்தின் அளவு. ஒரு சிமென்ட் கலவையில் அரிதாக ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட சேர்க்கைகள் உள்ளன. எதிர்கால கான்கிரீட்டின் தேவையான பண்புகளை பொறுத்து இது தேர்வு செய்யப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கான வழக்கமான நிரப்பு மூலம் நீங்கள் பெற முடிந்தால், வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டை உருவாக்க அதிக விலையுயர்ந்த சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. கட்டுமானத்திற்கான அனைத்து செலவுகளும் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

எந்தவொரு கான்கிரீட்டின் கலவையும் ஒரு சிமென்ட் அடித்தளம், பல்வேறு சிதறடிக்கப்பட்ட கலவைகளின் நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் மற்றும் தேவைப்பட்டால், சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பின்வருவனவற்றை சிமெண்ட் தளமாகப் பயன்படுத்தலாம்:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அல்லது போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்
• திரவ கண்ணாடி
• அலுமினா சிமெண்ட்

ஒரு வழக்கமான கட்டுமான தளத்தில் மற்றும் தனியார் குறைந்த-உயர்ந்த வீட்டு கட்டுமானத்தில், மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை பல்வேறு பிராண்டுகள்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட். ரஷ்யாவின் அனைத்து பகுதிகளிலும் அலுமினிய சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, எனவே அதன் விநியோகம் கூடுதல் செலவுகளுடன் தொடர்புடையது, இது பொருட்களின் விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

திரவ கண்ணாடி அடிப்படை புதிய பொருள். அதன் பயன்பாடு உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கான கூடுதல் செலவுகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, அதன் பயன்பாடு அலுமினிய சிமென்ட்களின் பயன்பாட்டை விட அதிக செலவுகளுடன் தொடர்புடையது. வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் திரவ கண்ணாடி அடிப்படையிலான சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அறிவியல் நிறுவனங்கள், அணு மற்றும் நீர்மின் நிலையங்கள், உயரமான வானளாவிய கட்டிடங்கள்.

சேர்க்கையைப் பொறுத்து, இறுதிப் பொருளின் அடர்த்தி உருவாகிறது, ஆனால், மூலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவைகளின் அடர்த்தி 1500 கிலோ / மீ 3 இலிருந்து தொடங்குகிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் வகைப்பாடு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், அதன் வலிமை பண்புகள் காரணமாக, அதன் நோக்கத்திற்காக மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்கள்மற்றும் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கான அடிப்படையாக. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்கள் 200 முதல் 600 MPa/cm 2 வரை அழுத்தத்தைத் தாங்கும், அதே சமயம் சாதாரண கான்கிரீட்டிற்கான அதே காட்டி, ஆரம்ப மூலப்பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 வரை இருக்கும். ஒவ்வொன்றிற்கும் கட்டுமானப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வசதியாக பல அளவுருக்களின்படி கான்கிரீட் வகைப்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பணிகட்டுமானம்.

கட்டமைப்பின் மூலம்

சேர்க்கைகளைப் பொறுத்து, சிமென்ட் கலவையின் அடர்த்தி மாறுகிறது, மேலும் 1 கன மீட்டர் சிமெண்டின் எடை மற்றும் அதன் பண்புகள் அதற்கேற்ப மாறுகின்றன. இது சம்பந்தமாக, அதன் கட்டமைப்பின் படி, கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• கனமானது
• எளிதானது
• செல்லுலார்

கனமான கான்கிரீட் என்பது சுரங்கத் தொழிலில் இருந்து எரிந்த கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த சிமென்ட் உயர் தொழில்துறை புகைபோக்கிகள், ஆதரவின் கட்டுமானத்திற்கு சிறந்தது பல மாடி கட்டிடங்கள்மற்றும் தொழில்துறை உலைகளின் கட்டுமானம். IN தாழ்வான கட்டுமானம்அதன் பயன்பாடு பொருத்தமற்றது.

இலகுரக கான்கிரீட் முக்கியமாக கரைசலில் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் பிற சுடப்பட்ட செயற்கை சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது.

செல்லுலார் கான்கிரீட் காற்றுடன் கூடிய வெற்றிடங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டிடப் பொருளின் வெப்ப-கவசம் பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது. வீட்டில் இந்த வகை வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. ஆனால் அவர்கள் உள்ளே இருக்கிறார்கள் இலவச விற்பனைசந்தையில் கட்டிட பொருட்கள். ஒரு அடிப்படை உறை அல்லது சுமை தாங்கும் அமைப்புஇந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் திறந்த தீப்பிழம்புகள் அல்லது இன்சுலேடிங் கட்டமைப்புகளின் அழிவு விளைவுகளிலிருந்து சுவர்களைப் பாதுகாக்க இது சிறந்தது.

பிணைப்பு கூறுகள் மூலம்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, பைண்டர் கூறுகள் அல்லது சிமென்ட் தளத்தின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது:

• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்
• போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்
• அலுமினிய சிமெண்ட்ஸ்
• சிலிக்கேட் கண்ணாடி

நிச்சயமாக, சிறந்த விருப்பம்சிலிக்கேட் கண்ணாடி கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஆனால் அதை பயன்படுத்த விலை அதிகம். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்ஸ் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட் ஆகியவை கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானவை செயல்திறன் பண்புகள். ஆனால் போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமென்ட்களில் ஏற்கனவே சில சேர்க்கைகள் உள்ளன, அவை சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டை கடினமாக்கும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கு, அலுமினாவைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது சிமெண்ட் அடிப்படை, அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், இந்த பொருள் சிதைவதில்லை, வலிமையை மட்டுமே பெறுகிறது.

ஆனால் அத்தகைய தொகுதிகளின் வெப்ப பாதுகாப்பு பண்புகள் போதுமானதாக இருந்தால் உயர் நிலை, அது தாங்கும் திறன்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை விட மிகக் குறைவு.

எனவே, நிலைமைகளில் சுயமாக உருவாக்கப்பட்டவெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட், ஒப்பீட்டளவில் உலகளாவிய போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

பயன்பாட்டு முறை மூலம்

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் பெரியது, ஆனால் தீர்வு அல்லது தொகுதிகளைப் பயன்படுத்த மூன்று குறிப்பிட்ட வழிகள் மட்டுமே உள்ளன:

• சுவர்கள் அல்லது அடுப்புகளுக்கு சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க. தனியார் வீடுகளில் சிறிய அடுப்புகள், நெருப்பிடம் மற்றும் திறந்த அடுப்புகளுக்கு சுமை தாங்கும் பண்புகள்வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் பல்வேறு துணை வகைகள் முக்கியமானவை அல்ல, ஆனால் தொழில்துறை கட்டுமான நிலைமைகளில், இந்த பண்பு மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, வீட்டில் நீங்கள் ஒரு நெருப்பிடம் அல்லது அடுப்பின் அடுப்பை உருவாக்க, எடுத்துக்காட்டாக, இலகுரக அல்லது செல்லுலார் கான்கிரீட் பயன்படுத்தலாம். ஒரு பெரிய கட்டுமான தளத்தில் இது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.
• க்கு உள் புறணிஎரிப்பு அறைகள். பெரிய கொதிகலன்கள் மற்றும் சிறிய வீட்டு அடுப்புகள் இரண்டும் உள்ளன. முதல் மற்றும் இரண்டாவது நிகழ்வுகளில், வெப்ப-எதிர்ப்பு இல்லாத பொருட்களிலிருந்து ஒரு சுமை தாங்கும் கட்டமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்புள்ள கட்டமைப்புகளின் உறைப்பூச்சு உள்ளது. திறந்த சுடர். இது இவற்றை லைனிங் செய்வதற்கானது உள் இடைவெளிகள்மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கட்டிடங்களின் வெப்ப காப்புக்காக. இந்த வழக்கில், புறணி கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது வெளியேமூடிய கட்டமைப்புகள், மற்றும் உறைப்பூச்சு சுடருடன் தொடர்பு கொள்ளாது. இத்தகைய நோக்கங்களுக்காக, செல்லுலார் கட்டமைப்பைக் கொண்ட கான்கிரீட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் படி

குணாதிசயங்களைப் பொறுத்து வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கருத்துகளில் உள்ள வேறுபாட்டை இங்கே குறிப்பிடுவது மதிப்பு. வெப்பநிலை நிலைமைகள்தாக்கம்.

• சாதாரண கான்கிரீட், விரிசல் மற்றும் சிதைவு இல்லாமல் 200 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியாது
• 500 டிகிரி வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட். இந்த வகை மிகவும் போதுமானது வீட்டில் நெருப்பிடம், அடுப்பு அல்லது திறந்த அடுப்பு.
• வெப்ப-எதிர்ப்பு 1580 டிகிரி வரை வெப்பநிலையை தாங்கும்.
• தீயணைப்பு 1580-1770 டிகிரி
• அதிக தீ தடுப்பு, 1770 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையை தாங்கும் திறன் கொண்டது.

நிரப்பு வகை மூலம்

பின்வருவனவற்றை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தலாம்:

• வழக்கமான வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கு, வெடிப்பு உலை கசடு, நொறுக்கப்பட்ட நுண்ணிய எரிமலை பாறைகள், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் பிற செயற்கை நொறுக்கப்பட்ட திரட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விற்பனைக்கு முன், சேர்க்கைகள் சுடப்பட்டு கிரானுலேட் செய்யப்படுகின்றன.
• அதிகரித்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கு, எரிந்து நசுக்கப்பட்டது தீ தடுப்பு பொருட்கள்: மேக்னசைட், கொருண்டம், ஃபயர்கிளே செங்கல்.
• திரவ கண்ணாடி சிமென்ட்களுக்கு, மெக்னீசியம் சிலிக்கேட்டுகள் எனப்படும் துப்பாக்கி சூடு களிமண் மற்றும் மாக்னசைட்டின் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப-எதிர்ப்பு தீர்வுகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

• குறைந்தபட்சம் 500 டிகிரி வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன்
• 200 MPa/cm2 இலிருந்து சுருக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன்

நன்மை தீமைகள்

இந்த பொருள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பெரிய பாதுகாப்பு விளிம்பு
• சிதைவு இல்லாமல் அதிக வெப்பநிலை வெப்பத்தை தாங்கும் திறன்
• நல்ல வெப்ப காப்பு குணங்கள்
• கொத்து மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான இணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்.

பல குறைபாடுகளும் உள்ளன:

• அதிக ஒருமைப்பாடு, குறைந்த எதிர்ப்பு திறன் உயர் வெப்பநிலைமற்றும் நேர்மாறாகவும்
• ஏற்கனவே தயார் கலவை 2-3 வாரங்களுக்கு மேல் சேமிக்க முடியாது, இல்லையெனில் அதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட் வெப்ப-எதிர்ப்பு என்று கருத முடியாது, ஏனெனில் அது தேவையான வெப்ப பாதுகாப்பு அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்காது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்

மின்சாரம், உலோகம் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் தொழிற்சாலைகளை நிர்மாணிக்க வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் அதிக வெப்பநிலையை மட்டுமல்ல, இரசாயன தாக்குதலையும் எதிர்க்கும் என்பதால், இந்த கட்டிட பொருள் பிந்தைய காலத்தில் சிறப்பாக செயல்பட்டது.

வீட்டில் தீ-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தி

பெரும்பாலானவை எளிய மாறுபாடுகள்படலங்களை வீட்டிலேயே உருவாக்கலாம். சிக்கலான கலவைகள் பிரத்தியேகமாக உள்ளன தொழில்துறை உற்பத்தி. மறுபுறம், தீ-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தேவைப்படும் தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தின் எல்லைக்குள் ஒரு கட்டுமானப் பணியை கற்பனை செய்வது கடினம். வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவை மிகவும் போதுமானதாக இருக்கும்.

கலவை தேர்வு

கான்கிரீட் கலவையில் பயனற்ற பாறைகள் இருக்க வேண்டும், ஆனால் வீட்டில் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணைப் பயன்படுத்துவது எளிது. சமைப்பதற்கு முன், அது ஒரு மணல் நிலைக்கு அரைக்கப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச துகள் அளவு 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

சேர்க்கைக்கு கூடுதலாக, சரளை, மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன

தேவையான கருவிகள்:

• ட்ரோவல்
• கான்கிரீட் கலவை
• அதிர்வுறும் கருவிகள், குறைந்தபட்சம் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம். தொகுதிகளை உருவாக்க, அதிர்வு தளத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
• நொறுக்கி அல்லது கை ஆலை
• ஒரு தொகுதி அல்லது குருட்டு பகுதிக்கான படிவம்.

தீர்வுக்கான படிப்படியான தயாரிப்பு

நிலைகளில் சிமெண்ட் தயாரிப்பைப் பார்ப்போம்:

1. சிமெண்ட் கலவை தயாரித்தல். இது சேர்க்கையை அரைத்து சிமென்ட் மற்றும் மணலில் சேர்ப்பது. சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு 4 பாகங்கள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், 3 பாகங்கள் மணல் சேர்க்கவும்.
2. பிறகு சிமெண்ட் கலவைஒரே மாதிரியாக மாறும், நீங்கள் சரளை சேர்க்கலாம்: 3 பகுதிகளாக சிமெண்ட் கலவைசரளை 2 பாகங்கள் மற்றும் அரை பகுதி சுண்ணாம்பு சேர்க்கவும்.
3. பின்னர் கலவையை 2 பாகங்கள் தண்ணீரில் நீர்த்தவும், வடிவமாகவும் இருக்கும். மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​அச்சு ஒரு அதிர்வு தளத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் காற்று குமிழ்களை அகற்ற ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் வழியாக நடப்பது நல்லது.
4. வடிவமைத்த 24 மணி நேரத்திற்குள், கலவை வலிமை பெறுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கான்கிரீட் இன்னும் மூன்று நாட்களுக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பெட்ரிஃபைட் கலவையை விரிசல் தடுக்கிறது.

வீட்டில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிப்பது மிகவும் கடினமான பணி அல்ல. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் பலத்தை நிதானமாக மதிப்பிடுவது, சரியான சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது.

அடுப்புகள், நெருப்பிடம் மற்றும் புகைபோக்கிகள் ஆகியவற்றின் கட்டுமானத்திற்காக வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகைகான்கிரீட் குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் அதன் செயல்பாட்டை சரியான மட்டத்தில் செய்ய மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, அதன் உற்பத்தியின் போது அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கும் கடுமையான இணக்கம் அவசியம். பொருள் செல்லுலார், ஒளி அல்லது அடர்த்தியாக இருக்கலாம். இந்த காரணி அதன் பயன்பாடு மற்றும் நோக்கத்தின் பகுதியைப் பொறுத்தது. அத்தகைய கான்கிரீட் நம்பகமான வெப்ப காப்பு பணியாற்ற முடியும்.

பயனற்ற கான்கிரீட் தயாரிக்க, திரவ கண்ணாடி, கல்நார், பேரியம் அல்லது அலுமினா சிமென்ட் கலவையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டுடன் பணிபுரிவது வழக்கமான கான்கிரீட் பொருட்களுடன் வேலை செய்வதற்கு ஒத்ததாகும், இது செலவைக் குறைக்கிறது கட்டுமான வேலை. இந்த பொருளை உங்கள் கைகளால் வெற்றிகரமாக உருவாக்கலாம். இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது மற்றும் வெப்பமடையும் போது அதன் பண்புகளை இழக்காது, மேலும் சிறந்த விருப்பம்பல்வேறு வகையான சிறப்பு வசதிகளை நிர்மாணிப்பதற்காக.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தேர்வு

உங்கள் சொந்த கைகளால் தீயில்லாத கான்கிரீட் செய்ய, நீங்கள் கலவையில் திரவ கண்ணாடி, கல்நார், பேரியம் அல்லது அலுமினா சிமெண்ட் சேர்க்க வேண்டும்.

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் பண்புகள்.

இந்த சேர்க்கைகள் அதிக வெப்பநிலை உள்ள பகுதிகளில் கான்கிரீட் பயன்படுத்த ஏற்றதாக இருக்கும். சாதாரண பொருளில் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது நீரிழப்பு மற்றும் நீரிழப்பு செயல்முறைக்கு உட்படும் கூறுகள் அடங்கும். அத்தகைய ஒரு சோதனை மூலம் செல்லும் போது கட்டமைப்பு மிக விரைவாக சரிகிறது, மற்றும் மறுசீரமைப்பு செயல்முறை சாத்தியமில்லை. இத்தகைய சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்க, வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையை விரிவாக ஆராய்வதன் மூலம், பல்வேறு அசுத்தங்களின் உயர் உள்ளடக்கத்தை அடையாளம் காண முடியும். அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பொருட்களை பிணைப்பதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் செய்ய, நீங்கள் பொருள் அடிப்படை உள்ள பைண்டர்கள் முன்னிலையில் வேண்டும்.

இந்த நோக்கங்களுக்காக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:

• போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட்;
• போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்;
• உயர் அலுமினா சிமெண்ட்;
• அலுமினிய சிமெண்ட்;
• பெரிக்லேஸ் சிமெண்ட்;
• திரவ கண்ணாடி.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டிற்கான கலவை தேர்வு

போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் மற்றும் திரவக் கண்ணாடி ஆகியவற்றில் பல்வேறு நேர்த்தியாக தரையிறக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன. வால்யூமெட்ரிக் எடையைப் பொறுத்து வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் சாதாரண அல்லது இலகுரக இருக்க முடியும். ஒரு பொருள் இருந்தால் அது ஒளி என்று கருதப்படுகிறது அளவீட்டு எடை(உலர்ந்த நிலையில்) 1500 கிலோ/மீ³க்கு மேல் இல்லை.

மெக்னீசியம் சல்பேட் (மெக்னீசியம் சல்பேட்) பெரிக்லேஸ் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவையை கலக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர் கரைசல்) திரவ கண்ணாடி கலவையுடன் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கடினமாக்க, சோடியம் சிலிகோஃப்ளூரைடு, கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லாக் அல்லது நெஃபெலின் கசடு ஆகியவற்றை கலவையில் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். இந்த சேர்க்கைகள் சாதாரண வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த சேர்க்கைகள் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட அல்லது தூசி நிறைந்த பொருட்களாக இருக்கலாம்:

• உடைந்த மாக்னசைட் செங்கல்;
• உடைந்த ஃபயர்கிளே செங்கற்கள்;
• கட்டி ஃபயர்கிளே;
• படிகக்கல்;
• செமியாங்கா;
• குரோமைட் தாது;
• சாம்பல் சாம்பல்;
• ஆண்டிசைட்;
• லோஸ் களிமண்;
• கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் கசடு.

வெப்ப-எதிர்ப்பு ஒளி கலவைகளுக்கு ஏற்றது:

• உடைந்த டையட்டோமேசியஸ் செங்கல்;
• உடைந்த ஃபயர்கிளே செங்கற்கள்;
• செமியாங்கா;
• சாம்பல் சாம்பல்;
• விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்

சிறிய (0.15-5 மிமீ) மற்றும் பெரிய (5-25 மிமீ) திரட்டுகள் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களாக இருக்கலாம், அதாவது: உடைந்த மாக்னசைட் மற்றும் மேக்னசைட்-குரோமைட் செங்கற்கள், உடைந்த உயர்-அலுமினா மற்றும் ஃபயர்கிளே செங்கற்கள், உடைந்த களிமண், அரை அமிலம் அல்லது டால்க் செங்கற்கள், டைட்டானியம்-அலுமினா மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலை கழிவு கசடு.

டுனைட், பால்சேட், டயபேஸ், ஆண்டிசைட், ஆர்டிக் டஃப் மற்றும் லம்ப் சாமோட் ஆகியவையும் இதில் அடங்கும். இலகுரக மற்றும் பயனற்ற கான்கிரீட்டிற்கு, வெர்மிகுலைட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் ஆகியவற்றை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பைண்டர் வகை, வெப்பநிலை மற்றும் கான்கிரீட் சேவை நிலைமைகள் நன்றாக தரையில் சேர்க்கைகள் மற்றும் திரட்டுகள் தேர்வு தீர்மானிக்கிறது. பயனற்ற கான்கிரீட் பயன்பாடு வேலை செலவு, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்டின் படிப்படியான தயாரிப்பு

இந்த செயல்முறைக்கு நீங்கள் கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் வேண்டும்:

• கான்கிரீட் கலவை;
• சக்கர வண்டி;
• துருவல்;
• மண்வெட்டி;
• தெளிக்கவும்;
• குழாய் அல்லது பிற நீர் வழங்கல்;
• ஃபார்ம்வொர்க்;
• பிளாஸ்டிக் தாள்;
• மணல்;
• பயனற்ற சிமெண்ட்;
• சரளை;
• slaked சுண்ணாம்பு.

கான்கிரீட் கலவை அல்லது சக்கர வண்டி நீர் விநியோகத்திற்கு அருகாமையில் அமைந்திருக்க வேண்டும். கலவை, கழுவும் கருவிகள் மற்றும் தளத்தில் சேர்க்க தண்ணீர் தேவைப்படும். பொருட்கள் 3: 2: 2: 0.5 என்ற விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக - 3 பாகங்கள் சரளை முதல் 2 பாகங்கள் மணல் மற்றும் 2 பாகங்கள் பயனற்ற சிமெண்ட் 0.5 பாகங்கள் slaked சுண்ணாம்பு. வெப்ப-எதிர்ப்பு கலவையின் அளவு இந்த அளவுருக்களை பாதிக்கக்கூடாது மற்றும் பொருட்களின் விகிதம் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்; சரளை மற்றும் மணல் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வைக்கப்பட்டு, தீ-எதிர்ப்பு சிமெண்ட் மற்றும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி, அனைத்து பொருட்களும் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் கூறுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் கலவையில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டு மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது. கலவை தேவையான நிலைத்தன்மையை (வேலை செய்யும் தடிமன்) அடையும் வரை தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சரிபார்க்க, விளைந்த கலவையிலிருந்து ஒரு கட்டியை உருவாக்க முயற்சிக்கவும். போதுமான தண்ணீர் இருந்தால், கட்டி உதிர்ந்து போகாது, கைகளில் பரவாது.

தரவு கான்கிரீட் மோட்டார்ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது ஒரு சிறப்பு படிவம் நிரப்பப்பட்டது. இந்த செயல்முறை ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகப்படியான ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அகற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்படுகிறது. பொருளின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை அதிகரித்த ஈரப்பதம் இழப்புடன் சேர்ந்துள்ளது. விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க மேற்பரப்பை அவ்வப்போது தண்ணீரில் தெளிக்கவும். ஈரமான கான்கிரீட் பூசப்படலாம் பிளாஸ்டிக் படம்இரண்டு நாட்களுக்கு. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, படம் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் கான்கிரீட் உலர அனுமதிக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு முன், கான்கிரீட் குறைந்தது 2 நாட்களுக்கு உலர வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் நிற்கிறது மற்றும் 3 வாரங்களுக்குள் வலிமை பெறுகிறது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.