ஒரு மோனோலிதிக் இன்டர்ஃப்ளூர் ஸ்லாப்பின் வலுவூட்டல். தரை அடுக்கின் வலுவூட்டல் - அதை நீங்களே செய்யுங்கள்! ஒரு கான்கிரீட் அடுக்கின் வலுவூட்டல்

கட்டுமானத்தின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளிலும் வலுவூட்டல் நுட்பங்கள் எங்கும் காணப்படுகின்றன. படிக்கட்டுகளுக்கான படிகள், கான்கிரீட் தாழ்வாரங்கள் மற்றும் மாடிகளுக்கு ஒற்றைக்கல் அடுக்குகளை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது. வலுவூட்டலின் சாராம்சம் என்பது வெவ்வேறு பொருட்களின் கரிம கலவையை ஒரே முழுமையாக்குவதாகும். உதாரணமாக, வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட். கான்கிரீட் அதன் இயல்பிலேயே அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது உடைந்துவிட முடியாத அளவுக்கு உடையக்கூடியது. வலுவூட்டலை உருவாக்கும் உலோகம் மீள்தன்மை கொண்டது. எனவே, இந்த இரண்டு பொருட்களின் கலவையானது ஒரு குறிப்பிட்ட சினெர்ஜியை உருவாக்குகிறது, அதாவது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் பண்புகள் தனித்தனியாக கான்கிரீட் அல்லது உலோகத்தின் பண்புகளை விட மிகவும் சிறப்பாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அத்தகைய அதிர்வுகளையும் அதிர்வுகளையும் தாங்கக்கூடியது, சாதாரண கான்கிரீட் ஒருபோதும் உயிர்வாழாது. அதன் மையத்தில், வலுவூட்டல் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு வகையான எலும்புக்கூட்டின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஏனெனில் அது இல்லாமல் அது முதல் சுமையில் துண்டுகளாக நொறுங்கும்.

தரை வலுவூட்டல் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன?

கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்துவதற்கு வலுவூட்டும் எஃகு கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் தடிமன் 8 முதல் 14 மிமீ வரை 150 மிமீ வரை ஸ்லாப் தடிமன் கொண்டது. ஆயத்த தரை அடுக்குகளை வாங்கும் போது, ​​திடமான, ribbed மற்றும் வெற்று போன்ற தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். கடைசி விருப்பம் குறிப்பாக பிரபலமானது. கான்கிரீட் மோனோலித்தின் உள்ளே உள்ள வெற்றிடங்களுக்கு நன்றி, அத்தகைய அடுக்குகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடை, சிறந்த வெப்ப காப்பு, மோசமான ஒலி ஊடுருவல் மற்றும் சிதைவை நன்கு தாங்கும் என்பதே இதற்குக் காரணம்.

தரை அடுக்குகள் கனமான கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் நிலையான அளவுகள் மூன்று மதிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: நீளம் - 4, 5 அல்லது 6 மீ, தடிமன் - 140, 180 அல்லது 220 மிமீ, அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை - 150, 190 அல்லது 230 கிலோ / மீ 2.

வாங்கிய அடுக்குகளை இடும் போது, ​​​​அவை எப்போதும் மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை படியெடுக்கப்படலாம், இது அவர்களால் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் சமநிலையை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நாங்கள் எங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கை வலுப்படுத்தினால், மூட்டுகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான மற்றும் மேற்பரப்பைப் பெறுவோம்.

வலுவூட்டலின் சாத்தியக்கூறுகள் என்ன

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் பயன்பாடு கட்டிடத்தை காப்பிடுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், அதன் கட்டுமானத்தின் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. வலுவூட்டலுடன் கூடிய அடுக்குகளின் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெகுஜன அடித்தளத்தின் சுமையை குறைக்கிறது. இந்த அமைப்பு மிகவும் நீடித்தது மற்றும் நீடித்த மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை மட்டுமல்ல, தீக்கு கடுமையான வெளிப்பாட்டையும் தாங்கும். தீ ஏற்பட்டால், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு கட்டிடத்தை வைத்திருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மரத்தாலானவை 25 நிமிடங்களில் சரிந்துவிடும்.

வலுவூட்டலுடன் மோனோலிதிக் தரை அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது எந்த அளவிலான சிக்கலான கட்டிடங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் அமைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. அவர்களின் உதவியுடன், நீங்கள் அறையின் வடிவியல் அம்சங்களை எளிதில் சரிசெய்யலாம், அதே போல் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் தரமற்ற தளங்களை உருவாக்கலாம். அத்தகைய அடுக்குகளுக்கான ஆதரவுகள் கட்டிடத்தின் சுவர்கள் மட்டுமல்ல, நெடுவரிசைகளுடன் கூடிய பல்வேறு வளைவுகள் என்பதால், திட்டமிடல் சாத்தியக்கூறுகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு மோனோலிதிக் மாடி ஸ்லாப் செய்வது எப்படி

கட்டுமான இலக்கியத்தில் நீங்கள் மிகவும் எளிமையான சூத்திரத்தைக் காணலாம், இதன் மூலம் நீங்கள் தரையின் தடிமன் எளிதாக கணக்கிடலாம். ஸ்பான் நீளத்தை எடுத்து 30 ஆல் வகுக்கவும். பெறப்பட்ட முடிவு எதிர்கால ஸ்லாப்பின் உகந்த தடிமன் ஆகும். ஸ்லாப்களை வலுப்படுத்துவதற்கான உன்னதமான திட்டம் ஸ்லாப்பின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளில் வேலை செய்யும் தண்டுகளை வைப்பதை உள்ளடக்கியது. இது அனைத்து வலுவூட்டல் மற்றும் தடி நிறுத்தங்களின் சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்கிறது. ஸ்லாப் தடிமன் 80 மிமீக்கு குறைவாக இருந்தால், வலுவூட்டும் கம்பியை விட கம்பி வலையைப் பயன்படுத்த போதுமானதாக இருக்கும். அது ஒற்றைப்பாதைக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இதை செய்ய, கண்ணி ஊற்றப்படும் மேற்பரப்பில் 2.3 செ.மீ.

வலுவூட்டும் கம்பி கம்பி அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் முறை வேகமானது மற்றும் வசதியானது. கட்டுவதற்கு, ஒரு சிறப்பு கொக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதை நீங்களே உருவாக்கலாம் அல்லது அதை ஒரு கடையில் வாங்கலாம். ஸ்லாப் சுமார் 150 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் இருந்தால், இரண்டு அடுக்கு வலுவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும். அடுக்குகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக உருவாக்கப்படுகின்றன, அவற்றை ஜம்பர்களுடன் இணைக்கின்றன. இதன் விளைவாக வரும் கலங்களின் அளவு 150 முதல் 200 மிமீ வரை மாறுபடும். சாதாரண வலிமைக்காக, ஒரு மாடி ஸ்லாப் உங்களை உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் அதே குறுக்குவெட்டுடன் ஒரு கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வலிமையை மேலும் அதிகரிக்க, நீங்கள் 40 முதல் 150 மிமீ நீளமுள்ள தண்டுகளுடன் முக்கிய கட்டமைப்பிற்கு வலுவூட்டலைக் கட்டலாம்.

முழு கட்டமைப்பின் மீது சுமைகளின் விநியோகம் அதன் முக்கிய பங்கு வலுவூட்டலின் கீழ் அடுக்கில் விழும் வகையில் நிகழ்கிறது. இந்த வழக்கில், மேல் அடுக்கு கான்கிரீட் போன்ற அழுத்த சக்திகளுக்கு உட்பட்டது. தரையின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் மூலம் வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது.

பொதுவாக, ஒரு கான்கிரீட் தரை அடுக்கை உருவாக்கும் முழு செயல்முறையும் மூன்று கூறுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல், வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் ஊற்றுதல். அவற்றையெல்லாம் பார்ப்போம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குதல்

ஒரு மோனோலிதிக் தரையை ஊற்றுவதற்கான ஃபார்ம்வொர்க் சிறப்பு ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட கிடைமட்ட “டெக்” ஐ ஒத்திருக்கிறது, இதன் தடிமன் 18-25 மிமீ அல்லது இறுக்கமாக பின்னப்பட்ட பலகை 40 மிமீ தடிமன் கொண்டது. இது கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள மரக் கற்றைகளால் (80-100x100 மிமீ) செய்யப்பட்ட நம்பகமான துணை பீம்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

கிடைமட்ட மரக் கற்றைகள் வலுவான செங்குத்து இடுகைகளால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன, அவை ஆயத்த, சிறப்பு (தொலைநோக்கி) அல்லது 100x100 மிமீ திட மரத்திலிருந்து சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படலாம், 80-100 மிமீ விட்டம் கொண்ட சுற்று மரம், அத்துடன் நீடித்த உலோக குழாய்கள் அல்லது சேனல்கள்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிப்பதற்கான பொருட்களின் தேவையைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் முழு தளத்தின் பரப்பளவையும் அதன் தடிமனையும் கணக்கிட வேண்டும். பிந்தையது 10 முதல் 20 செ.மீ வரை இருக்கும், இது இடைவெளியின் அகலம் மற்றும் எதிர்கால செயல்பாட்டிற்கு திட்டமிடப்பட்ட சுமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. ஃபார்ம்வொர்க்கின் வலிமை கான்கிரீட்டின் எடையைத் தாங்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் சிறிதளவு சிதைவு இல்லாமல் அதில் உட்பொதிக்கப்படும் வலுவூட்டல். 20 செமீ தரை தடிமன் கொண்ட, இதன் விளைவாக ஸ்லாப் எடை m2 க்கு சுமார் 500 கிலோ ஆகும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பு சாதாரண அல்லது லேமினேட் 20 மிமீ ஒட்டு பலகையிலிருந்து சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு லேமினேட் பூச்சுடன் ப்ளைவுட் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான முடித்த வேலை தேவையில்லை என்று ஒரு செய்தபின் மென்மையான உச்சவரம்பு கிடைக்கும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் நிறுவல் உயரம் ஒரு நிலை அல்லது கட்டிட அளவைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு கிடைமட்ட கோட்டைக் குறிக்கவும், இது முழு இடைவெளியின் சுற்றளவுடன் எதிர்கால உச்சவரம்பு உயரத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

தொலைநோக்கி ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவை முக்காலி மற்றும் யூனிஃபோர்க்ஸ் (கிரீடங்கள்) பயன்படுத்தி முதன்மையாக விளிம்புகளில் நிறுவப்படுகின்றன. நீளமான திசையில் உள்ள பீம்கள் 2 மீ தொலைவில் ரேக்குகளுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதற்குப் பிறகுதான் இடைநிலை ரேக்குகளை நிறுவ முடியும். எல்லாவற்றுக்கும் முக்காலி செய்ய வேண்டியதில்லை. வழக்கமாக இந்த வடிவமைப்புடன் 30 - 40% ரேக்குகளை சித்தப்படுத்தினால் போதும். இடைநிலை ஆதரவுகளுக்கு இடையிலான தூரம் தரையின் சக்தி மற்றும் ரேக்குகளின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சராசரியாக, 900-1200 கிலோ சுமை கொண்ட ஒரு ரேக்கிற்கு 1 மீ 2 க்கும் மேற்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஒதுக்கப்படக்கூடாது.

நீங்கள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ரேக்குகளைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்தால், அவற்றின் நீளம் நீளமான விட்டங்களின் கீழ் பகுதியின் நிறுவல் உயரத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். ஒரு திடமான அடித்தளம் அல்லது போதுமான பரப்பளவு கொண்ட பலகையின் தடிமனான துண்டுகளில் 1 மீ அதிகரிப்பில் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ரேக்குகளை நிறுவவும். குறுக்குவெட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் 0.5 மீ தொலைவில் நீளமான பதிவுகளுடன் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் தடிமனான ஒட்டு பலகை தாள்கள் அவற்றின் மேல் போடப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பின் மேல் மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முன்-நிலையான அளவை சந்திக்க வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்புறத்தில் முனைகள் கொண்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​அவை நெருக்கமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு தடிமனான பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது கூரையை அவற்றின் மேல் வைக்க வேண்டும். போர்டு ஃபார்ம்வொர்க்கின் முழு சுற்றளவிலும், உச்சவரம்பின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய சீரான உயரத்தின் ஒரு பக்கம் ஏற்றப்பட்டுள்ளது. இது மூலைகளில் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் தளத்தை சுயாதீனமாக வலுப்படுத்துவது எப்படி

வகுப்பு A3 இன் எஃகு வலுவூட்டல் சூடான உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு மென்மையான அல்லது ribbed மேற்பரப்புடன் விட்டம் 8 முதல் 14 மிமீ வரை இருக்கும். ஒரு ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட தளத்தை நீங்களே உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. முதல் கண்ணி முன்மொழியப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் பகுதியிலும், இரண்டாவது முறையே மேல் பகுதியிலும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க் இரண்டு கட்டங்களும் ஸ்லாப் மோனோலித்தின் உள்ளே இருக்கும் வகையில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மேல் கண்ணி இருந்து மேற்பரப்புக்கு தூரம் குறைந்தது 2 செ.மீ., வலுவூட்டல் பின்னல் கம்பி மூலம் பிணைக்கப்பட வேண்டும், 200 அல்லது 150 மிமீ பக்கங்களைக் கொண்ட செல்களை உருவாக்குகிறது. இன்று பின்னல் வலுவூட்டலுக்கான சிறப்பு இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் இது ஒரு வழக்கமான கை குச்சியால் செய்யப்படலாம்.

வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது உங்களுக்குத் தெரிந்தால் மட்டுமே அதை எவ்வாறு சரியாக இயக்குவது என்று அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் திறமையற்ற செயல்கள் வெல்டிங் புள்ளிகளில் உள்ள தண்டுகளை மெல்லியதாக மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது நிச்சயமாக அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். கண்ணியின் முழு நீளத்திலும் இடைவெளிகள் இருக்கக்கூடாது, எனவே, தண்டுகளின் நீளம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அவை குறைந்தபட்சம் 50 செ.மீ. கண்ணியின் அனைத்து விளிம்புகளிலும், அவை U- வடிவ உருவங்களில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. தண்டுகளை சூடாக்காமல், முற்றிலும் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே வளைக்க வேண்டும். உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்குவது அதன் உள் கட்டமைப்பை சீர்குலைக்கிறது, இது உடைந்த கம்பிக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதல் சுமைகள் எதிர்பார்க்கப்படும் இடங்களில், அவை கூடுதல் தண்டுகளுடன் ஒரு சிறப்பு பயன்முறையில் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவூட்டும் போது, ​​​​பயன்பாட்டு கோடுகள் கடந்து செல்லும் இடங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். முடிந்தால், உடனடியாக ஒரு குழாயைச் செருகுவதன் மூலம் அவற்றில் துளைகளை விட்டுவிடுவது நல்லது. சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளில் முழு ஆதரவு பகுதிக்கு குறிப்பாக வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய வழக்கில், வலுவூட்டல்கள் அளவு இருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றவும்

வலுவூட்டலின் முழு கண்ணி இணைக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் அதை ஊற்ற ஆரம்பிக்கலாம். இதைச் செய்வதற்கான சிறந்த வழி ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் பயன்படுத்துவதாகும். வேலையின் அளவு மிகப் பெரியதாக இல்லாவிட்டால், அது இல்லாமல் சமாளிப்பது மிகவும் சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில், உங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் இரண்டு உதவியாளர்கள் தேவைப்படுவார்கள், அவர்கள் கான்கிரீட் கலவையில் கான்கிரீட்டை கலந்து, அதை ஊற்றுவதற்கு உங்களிடம் உயர்த்துவார்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கை கான்கிரீட் மோட்டார் மூலம் நிரப்பும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கலவையை அவ்வப்போது சுருக்க வேண்டும். ஒரு சிறப்பு கட்டுமான அதிர்வு இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் உங்களிடம் ஒன்று இல்லையென்றால், நீங்கள் அவ்வப்போது ஒரு சுத்தியலால் ஃபார்ம்வொர்க்கை அல்லது வலுவூட்டும் மெஷின் திறந்த பகுதிகளை தாளமாகத் தட்டலாம்.

கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட்டின் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, இது ஒரு துரிதப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் செயல்முறையுடன், மைக்ரோகிராக்ஸின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இது சம்பந்தமாக, வெள்ளம் நிறைந்த அடுக்கு பல நாட்களுக்கு தண்ணீரில் பாய்ச்சப்பட வேண்டும், குறிப்பாக வெப்பமான காலநிலையில். இருப்பினும், ஒரு குழாயிலிருந்து ஒரு தெளிப்பான் முனை அல்லது நீர்ப்பாசன கேன் மூலம் தண்ணீரை தெளிக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு நேரடி ஸ்ட்ரீம் இன்னும் அமைக்கப்படாத கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். சில நேரங்களில், விரிசல் தோற்றத்தை தவிர்க்க, ஒரு சிறப்பு பாலிமர் கண்ணி மிகவும் கீழ் அடுக்கு கீழ் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கட்டமைப்பு மீதமுள்ள அதன் மேல் கட்டப்பட்டது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பாலிமர் மெஷ் முக்கிய வலுவூட்டும் உறுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டுகள் மற்றும் கம்பியிலிருந்து கூட வலுவூட்டலை உருவாக்க முடியாத இடத்தில் இது செய்யப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் முழுமையான கடினப்படுத்துதல் 3 முதல் 4 வாரங்களுக்குப் பிறகு ஏற்படாது. இந்த நேரம் வரை, நீங்கள் தளத்தில் எந்த வேலையும் செய்யக்கூடாது அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றக்கூடாது. இந்த காலகட்டத்திற்குப் பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்டு, ஒரு கான்கிரீட் தரை அடுக்கு பெறப்படுகிறது, இது அடியில் உள்ள அறைகளுக்கு கடினமான உச்சவரம்பாக செயல்படுகிறது. இந்த வழியில், நீங்கள் எந்த கட்டமைப்பின் வளைந்த தளங்களையும் கூட உருவாக்கலாம்.

உங்கள் சொந்த வீடு அல்லது குடிசை கட்டும் போது, ​​உள்ளே வலுவூட்டலுடன் உங்கள் சொந்த கான்கிரீட் தரை அடுக்குகளை உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியமாகும். இந்த அமைப்பு மரத்தை விட மிகவும் நம்பகமானது மற்றும் நீடித்தது, ஆனால் அது வலுவான கான்கிரீட் அல்லது செங்கல் சுவர்களில் மட்டுமே கட்டப்பட வேண்டும். இலகுரக கான்கிரீட் தொகுதிகள் அல்லது மரத்தை சுவர் பொருளாக பயன்படுத்துவது இந்த சாத்தியத்தை நீக்குகிறது, ஏனெனில் அத்தகைய சுவர்கள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் எடையை ஆதரிக்காது.

உயரமான மற்றும் தாழ்வான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பது தரை கூறுகள் இல்லாமல் கற்பனை செய்வது சாத்தியமில்லை. பல மாடி கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​ஆயத்த அடுக்குகள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தனியார் அடுக்குகளில் சிறிய வீடுகளை கட்டும் போது, ​​கைவினைஞர்கள் தங்கள் சொந்த மாடிகளை உருவாக்க பயிற்சி செய்கிறார்கள். அத்தகைய வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​மோனோலிதிக் தரை அடுக்கை சரியாக வலுப்படுத்துவது அவசியம்.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

உலோக கம்பிகளால் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு கான்கிரீட் அமைப்பு, கான்கிரீட்டிலிருந்து முழுவதுமாக வார்க்கப்பட்ட ஸ்லாப்பைக் காட்டிலும் உயர் தரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, தண்டுகள் இணைக்கும் பாகங்கள், எனவே ஒரு ஒற்றைப்பாதை உருவாக்கம் எப்போதும் வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

திடமான தரை அடுக்குகளை வலுவூட்டுவது 8 மிமீ முதல் 14 மிமீ விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அத்தகைய ஸ்லாப்பின் தடிமன் 15 சென்டிமீட்டருக்கு மேல் இருக்காது, மேலும் தண்டுகளின் குறுக்குவெட்டு மாறுபடலாம் கட்டமைப்பு வகை.

நீங்கள் ஆயத்த அடுக்குகளை வாங்க முடிவு செய்தால், அத்தகைய கூறுகளில் பல வகைகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும்:

• திடமான (திட);
• ரிப்பட்;
• வெற்று.

இருப்பினும், எந்த முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை இடும் போது, ​​மூட்டுகள் எப்போதும் உருவாகின்றன, மேலும் இது மேற்பரப்பின் சமநிலைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தரை அடுக்கை நீங்களே உருவாக்கினால், இந்த சிக்கலை நீங்கள் மறந்துவிடலாம்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தள கூறுகளின் நன்மைகள்

மாடிகளுக்கு இடையில் கூரை அல்லது கிடைமட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று செய்ய, ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுக்குகளின் இன்டர்ஃப்ளூர் வலுவூட்டல் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பிலிருந்து பல நேர்மறையான குணங்களை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது, அவற்றுள்:

• உயர்தர ஒலி காப்பு;
• நல்ல வெப்ப காப்பு;
• அடித்தளத்தில் லேசான அழுத்தம்;
• கட்டிடத்தின் சுவர்களில் சுமைகளின் சீரான விநியோகம்;
• குறிப்பிடத்தக்க எடையைத் தாங்கும் திறன்.

தரை அடுக்கின் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, செயல்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• தொழில்முறை ஒப்பந்தக்காரர்களின் சேவைகளைப் பயன்படுத்தாமல், நீங்களே வேலையைச் செய்யலாம்;
• ஸ்லாப் செய்ய கனமான கட்டுமான உபகரணங்களை வாடகைக்கு எடுக்க வேண்டியதில்லை;
• அசாதாரண வடிவவியலுடன் ஒரு கட்டிடத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும், ஏனெனில் சுவர்கள் மட்டுமல்ல, நெடுவரிசைகளும் அடுக்குக்கு ஆதரவாக செயல்படும்.

அடிப்படை கணக்கீடுகள் மற்றும் பொருட்களின் தேர்வு

தொடங்குவதற்கு, ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கை வலுவூட்டுவதற்கான பொதுவான உதாரணத்தை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: ஸ்லாப்பின் கீழ் பகுதியில் வேலை செய்யும் தண்டுகள், உறுப்பின் மேல் பகுதியில் வேலை செய்யும் தண்டுகள், சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்யும் தண்டுகள், கம்பி கம்பிகள் மற்றும் ஸ்டாண்டுகள். இயற்கையாகவே, பிற வடிவமைப்பு திட்டங்கள் உள்ளன.

எந்த வரைதல் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் திட்டமிடப்பட்ட சுமையை சரியாக கணக்கிட கவனமாக இருக்க வேண்டும். தரை அடுக்கின் தடிமன் 1 முதல் 30 வரையிலான விகிதத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, எனவே, கான்கிரீட்டின் தடிமன் கணக்கிட, நீங்கள் இடைவெளி நீளத்தை 30 ஆல் வகுக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் தடிமன் 15 செமீக்கு மேல் இருந்தால், இரட்டை வலுவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும். வலுவூட்டல் கண்ணிகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக வைத்து சிறப்பு கம்பியுடன் இணைக்க வேண்டும். குறைந்தபட்ச கண்ணி அளவு 15x15 செ.மீ., அதிகபட்சம் 20x20 செ.மீ.

ஸ்லாப்க்கு நல்ல எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, அதே விட்டம் கொண்ட உலோக கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. 0.4-1.5 மீ நீளமுள்ள தண்டுகளுடன் கூடுதல் வலுவூட்டல் செய்யப்படலாம், முக்கிய சுமை தண்டுகளின் கீழ் வரிசையில் விழுகிறது, மேலும் சுருக்க சுமை மேல் வரிசையில் விழுகிறது. ஒரு திடமான தரை அடுக்குக்கான வலுவூட்டல் சட்டமானது கட்டமைப்பின் முழு நீளத்திற்கும் செய்யப்பட வேண்டும், அதன் ஒரு பகுதிக்கு அல்ல.

மேலும், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள் - ஒரு ஸ்லாப் கான்கிரீட் செய்யும் போது ஒரு முக்கிய உறுப்பு. ஃபார்ம்வொர்க் செய்ய, நீங்கள் மரம் (5x15 செமீ அளவுள்ள பலகைகள்) அல்லது மலிவான ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தலாம். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், ஃபார்ம்வொர்க் சட்டத்தை பாதுகாப்பாக சரிசெய்வது, ஏனெனில் கொட்டும் போது பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் மோட்டார் நிறை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 300 கிலோவாக இருக்கும். அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஆதரவு டெலஸ்கோபிக் ரேக்குகள் ஆகும், அவை வேலை செய்ய மிகவும் எளிதானது. அவை அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டவை (2 டன் வரை தாங்கும்), மரக் கற்றைகளைப் போலல்லாமல், அவை பெரும்பாலும் முடிச்சுகள் அல்லது நுண்ணிய விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளன.

கட்டமைப்பின் சுய வலுவூட்டல்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஒன்றுடன் ஒன்று செயல்படும் போது, ​​வலுவூட்டலின் சரியான கணக்கீடு குறிப்பாக முக்கியமானது. உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வலுவூட்டல் சட்டத்தை உருவாக்க, வகுப்பு A3 இன் சூடான-உருட்டப்பட்ட உலோக கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு 8 முதல் 14 மிமீ வரை இருக்கலாம் - தேர்வு வடிவமைப்பு சுமை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கில் வலுவூட்டல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், SNiP இரண்டு அடுக்கு சட்டத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இரண்டு உலோக கண்ணிகளும் கான்கிரீட்டின் தடிமனில் வைக்கப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் பாக்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு அடுக்கு 1.5 செ.மீ. செல் அளவு 15x15 செமீ அல்லது 20x20 செமீ மட்டுமே இருக்க முடியும் என்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது.

கண்ணி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் தண்டுகள் திடமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் விரிசல் அல்லது முறிவுகள் இருக்கக்கூடாது. தண்டுகளின் நீளம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கூடுதல் தண்டுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன (அதன் நீளம் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டலின் 40 விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும்). அதாவது, வேலையில் டி 12 தண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒன்றுடன் ஒன்று 480 மிமீக்கு சமமாக இருக்கும். தண்டுகளின் மூட்டுகள் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு விளைவான மெஷ்களில் வலுவூட்டலின் விளிம்புகள் U- வடிவ வலுவூட்டல் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் வேலை செய்யும் அடிப்படையானது குறைந்த உலோக கண்ணி என்று கருதுகிறது, இது இழுவிசை சுமைகளை எடுக்கும். சட்டத்தின் மேல் பகுதியைப் பொறுத்தவரை, இது சுருக்க சுமைகளை எடுக்கும்.

கணக்கிடுதல் மற்றும் வடிவமைக்கும் போது, ​​கூடுதல் வலுவூட்டல் வலுவூட்டல்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், இருப்பினும், கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய நிலையான தரநிலைகளும் உள்ளன:

• குறைந்த வலுவூட்டல் நெட்வொர்க்கை நிகழ்த்தும் போது, ​​வலுவூட்டல்கள் மையத்தில் சுமை தாங்கும் கம்பிகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன;
• மேல் கண்ணி தயாரிக்கும் போது, ​​கூடுதல் தண்டுகள் அடிப்படை ஆதரவுகளுக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளன;
• அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் சுமைகள் குவியும் இடங்களில் வலுவூட்டல் தேவைப்படும்: இது 0.4-2 மீ நீளமுள்ள தனி தண்டுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (நீளத்தின் தேர்வு இடைவெளிகளின் அகலத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது).

ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கின் (ஒரு நெடுவரிசையுடன்) வலுவூட்டலின் வழக்கத்திற்கு மாறான முறை நிகழ்த்தப்பட்டால், ஆதரவுடன் உலோக சட்டத்தின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில், வலுவூட்டல் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். குறுக்குவெட்டுகளில், சிறப்பு இடஞ்சார்ந்த வலுவூட்டல்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட மாடி சட்டகம் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் கலவையுடன் ஊற்றப்படுகிறது. முட்டையிட்ட பிறகு, தீர்வு ஒரு ஆழமான அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. ஒரு ஒற்றைப்பாதையின் முதிர்வு செயல்முறை அதன் சுருக்கத்தை உள்ளடக்கியது. ஸ்லாப் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஊற்றிய பிறகு முதல் 3-4 நாட்களுக்கு கட்டமைப்பை ஈரப்படுத்த வேண்டும். கான்கிரீட் 28 நாட்களில் சக்தி பெறும்.

மோனோலிதிக் தரை அடுக்கை வலுப்படுத்துவது பற்றிய வீடியோ:

நம்பகமான தளத்தை உருவாக்க, வலுவூட்டல் சரியாக செய்ய வேண்டியது அவசியம், இது வளைக்கும் சுமைகளின் கீழ் வலிமையை வழங்கும் மற்றும் அடித்தளத்தின் மீது அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கும். மோனோலிதிக் தரை அடுக்குகள் குறைவாக செலவாகும், ஏனெனில் அவை தளத்தில் தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவையில்லை. ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய இடைவெளிகளுக்கான பூர்வாங்க கணக்கீடுகளை நீங்களே செய்யலாம்

மாடிகளின் வகைகள்

தரை சட்டத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, மர மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பிந்தையது, இதையொட்டி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் நிலையான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்;
• ஒற்றைக்கல் கூரை.

SNiP தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்முறை உற்பத்தியில் ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்குகளின் நன்மை: கொட்டும் போது உருவாகும் குழிவுகள் இருப்பதால் குறைந்த எடை. உள் கட்டமைப்பின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவத்தின் படி, ஸ்லாப் இருக்க முடியும்:

• பல வெற்று - சுற்று நீளமான துளைகளுடன்;
• ribbed - சிக்கலான மேற்பரப்பு சுயவிவரம்;
• வெற்று - குறுகிய, வடிவ பேனல்கள் செருகல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆயத்த தரை அடுக்குகள் பெரிய அளவிலான கட்டுமானத்தில் அவற்றின் பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில். ஆனால் நிறுவும் போது அவற்றின் சொந்த குறைபாடுகள் உள்ளன:

• மூட்டுகளின் இருப்பு;
• தூக்கும் கருவிகளின் பயன்பாடு;
• நிலையான அறை அளவுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது;
• வடிவ கூரைகளை உருவாக்க இயலாமை, ஹூட்களுக்கான திறப்புகள் போன்றவை.

அடுக்கு மாடிகளை நிறுவுவது விலை உயர்ந்தது. ஒரு சிறப்பு வாகனம், ஏற்றுதல் மற்றும் கிரேன் மூலம் நிறுவுதல் மூலம் போக்குவரத்துக்கு நீங்கள் செலுத்த வேண்டும். சிறப்பு உபகரணங்களை இரண்டு முறை அழைக்க வேண்டாம் என்பதற்காக, இயந்திரத்திலிருந்து சுவர்களில் அடுக்குகளை உடனடியாக ஏற்றுவது நல்லது. சிறிய குடிசைகள் மற்றும் வீடுகளின் தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தை நாங்கள் கருத்தில் கொண்டால், நிபுணர்கள் மாடிகளை நீங்களே செய்ய பரிந்துரைக்கின்றனர். கான்கிரீட் மோட்டார் நேரடியாக தளத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. பிரேம் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி முன்பே கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.

திட வலுவூட்டப்பட்ட மாடிகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம் 2 பொருட்களிலிருந்து ஆயத்த அடுக்குகளைப் போலவே செய்யப்படுகிறது:

• இரும்பு கம்பிகள்;
• சிமெண்ட் மோட்டார்.

கான்கிரீட் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் அது உடையக்கூடியது மற்றும் சிதைவைத் தாங்க முடியாது மற்றும் தாக்கங்களால் அழிக்கப்படுகிறது. உலோகம் மென்மையானது மற்றும் வளைவு மற்றும் முறுக்குகளை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளும். இந்த இரண்டு பொருட்களும் இணைந்தால், எந்த சுமையையும் தாங்கக்கூடிய நீடித்த கட்டமைப்புகள் பெறப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• seams மற்றும் மூட்டுகள் இல்லாத;
• மென்மையான, தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பு;
• வளாகத்தின் எந்த வடிவத்திற்கும் அளவிற்கும் மாடிகளை உருவாக்கும் திறன்;
• பொருத்துதல்களின் நிறுவல் மற்றும் சட்டசபை நேரடியாக தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மோனோலித் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் சுவர்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது;
• நிறுவலுக்குப் பிறகு மூட்டுகளை சீல் மற்றும் மாற்றங்களை சீரமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை;
• தரையில் உள்ள உள்ளூர் பெரிய சுமை அடித்தளத்தின் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது;
• படிக்கட்டுகள் மற்றும் தகவல்தொடர்பு கிணறுகளுக்கு மாடிகளுக்கு இடையில் பல்வேறு திறப்புகளை உருவாக்குவது எளிது.

வலுவூட்டலின் தீமைகள் வலுவூட்டும் கண்ணி மற்றும் கான்கிரீட் உலர்த்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கூட்டுவதற்கான அதிக உழைப்பு செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

ஸ்லாப் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலின் வரிசைகளின் எண்ணிக்கையின் கணக்கீடு

SNiP இன் தேவைகளின் அடிப்படையில் தரை அளவுருக்களின் கணக்கீடு செய்யப்பட வேண்டும். வலிமைக்கான வடிவமைப்பு பரிமாணங்களில் 30% சேர்க்கப்படுகிறது, அல்லது எண்கள் 1.3 இன் பாதுகாப்பு காரணியால் பெருக்கப்படுகின்றன. கணக்கிடும் போது, ​​சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளத்தில் நிற்கும் நெடுவரிசைகள் மட்டுமே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. பகிர்வுகள் ஆதரவாக செயல்பட முடியாது.

தரை தடிமன்

சுவர்களுக்கு இடையிலான தூரத்துடன் தொடர்புடைய தரையின் தடிமன் தோராயமான கணக்கீடு 1:30 விகிதமாகும் (முறையே, ஸ்லாப்பின் தடிமன் மற்றும் இடைவெளியின் நீளம்). குறிப்பு இலக்கியத்திலிருந்து ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு அறையின் அகலம் 6 மீட்டர், அதாவது 6000 மிமீ. பின்னர் ஒன்றுடன் ஒன்று 200 மிமீ தடிமன் இருக்க வேண்டும்.

சுவர்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 4 மீட்டர் என்றால், கணக்கீடுகளின் படி, நீங்கள் 120 மிமீ ஸ்லாப் நிறுவலாம். நடைமுறையில், ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கின் அத்தகைய வலுவூட்டல் பருமனான தளபாடங்கள் இல்லாத குடியிருப்பு அல்லாத அறைக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. மீதமுள்ள மாடிகள் (கூரைகள்) 150 மிமீ இரண்டு வரிசை வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி மூலம் செய்ய அறிவுறுத்தப்படுகிறது. 2 மடங்கு பெரிய அதிகரிப்பில் 8 மிமீ தடியை நிறுவுவதன் மூலம் இரண்டாவது வரிசையில் சேமிக்கலாம்.

6 மீட்டருக்கும் அதிகமான இடைவெளியுடன், விலகல்கள் மற்றும் பிற சுமைகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. அனைத்து தரை பரிமாணங்களும் வரைபடங்களும் நிபுணர்களால் செய்யப்பட வேண்டும். தோராயமான கணக்கீடுகள் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முடியாது.

வலுவூட்டும் கண்ணி

SNiP இன் பரிந்துரைகளின்படி, குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் உச்சவரம்பு 2 வரிசைகளை வலுப்படுத்தும் கண்ணி இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு தடிமன் பொறுத்து, மேல் வரிசையில் ஒரு சிறிய வலுவூட்டல் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் ஒரு பெரிய கண்ணி அளவு இருக்கலாம். ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் நிலையான சுமையுடன் 6 மீ மற்றும் 4 மீ இடைவெளிகளுக்கு நிபுணர்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

கணக்கீடு சுவர்களுக்கு இடையிலான அதிகபட்ச தூரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தரையையும் அதே தடிமன் அறைகள் மீது தீட்டப்பட்டது அதிகபட்ச பரிமாணங்களைக் கொண்ட அறையின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள் வட்டமிடப்படுகின்றன.

பட்டை மூட்டுகள்

மெஷ் கம்பி கம்பியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது - குறைந்த கார்பன் எஃகு 3A இன் சூடான-உருட்டப்பட்ட சுற்று பகுதி. இதன் பொருள் உலோகம் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பூகம்பங்கள், கனரக உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பலவீனமான மண்ணின் பெரிய நிலையான சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளின் கீழ் கான்கிரீட் தளத்தை நன்றாக வைத்திருக்கும்.

தொடர்ச்சியான உச்சவரம்பை உருவாக்க கம்பியின் நீளம் போதுமானதாக இருக்காது. இதைச் செய்ய, மேலடுக்கு முறையைப் பயன்படுத்தி நறுக்குதல் செய்யப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் 10 விட்டம் தொலைவில் பக்கவாட்டில் போடப்பட்டு கம்பி மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளன. 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு கம்பிக்கு, இரட்டை இணைப்பு 80 மிமீ (8 செமீ) ஆகும். இதேபோல் வாடகைக்கு F12 - கூட்டு 48 செ.மீ. தண்டுகளின் இணைப்பானது மாற்றப்பட்டது மற்றும் அதே வரிசையில் இருக்கக்கூடாது.

இணைப்பிற்கு, நீங்கள் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், மடிப்புகளை இடலாம். இந்த வழக்கில், வடிவமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது.

கண்ணி நிறுவல்

கண்ணி கம்பிகள் 1.5-2 மிமீ கம்பியுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு வெட்டும் இறுக்கமாக முறுக்கப்பட்டிருக்கிறது. கண்ணிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் தோராயமாக 8 செ.மீ. கீழே கட்டத்தின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில் டை இருக்க வேண்டும்.

இதை செய்ய, 1 மீ இடைவெளியில் ஃபார்ம்வொர்க்கில் பிளாஸ்டிக் கூம்பு கவ்விகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஹூட்கள் மற்றும் படிக்கட்டுகளுக்கு டிரிம் மற்றும் துளைகள்

சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள சுவர்களுடன் உச்சவரம்பை இணைக்க, ஒரு பெட்டி உருவாக்கப்பட்டது - பக்க ஃபார்ம்வொர்க். இது செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, கான்கிரீட் பரவுவதற்கான எல்லையாக செயல்படுகிறது. சுற்றளவு குழாய் அதனுடன் செல்கிறது, மூலைகளை வலுப்படுத்துகிறது. ஸ்லாப் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, இந்த பெட்டி அகற்றப்பட்டு, ஒரு தட்டையான முடிவை விட்டுவிடும்.

ஃபார்ம்வொர்க் வலுவூட்டும் கண்ணி சட்டசபை முடிந்தபின் முனைகள் மற்றும் நீளமான கம்பிகளிலிருந்து 2 செமீ தொலைவில் நிறுவப்பட்டு, கான்கிரீட் உள்ளே உலோகத்தின் இருப்பிடத்தை உறுதி செய்கிறது. சுவர் விமானத்திலிருந்து அதன் தூரம் செங்கல் வேலை மற்றும் சிண்டர் தொகுதிக்கு 15 செ.மீ. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் குறைவான நீடித்தது, உச்சவரம்பு ஒன்றுடன் ஒன்று 20 செ.மீ., ஊற்றுவதற்கு முன் சுவரில் இந்த தூரம் அதிர்வுகளை குறைக்கும் ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த அடுக்கு கட்டிடத்தின் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

துளைகள் இருக்க வேண்டிய இடங்களில் இதே போன்ற ஃபார்ம்வொர்க் வைக்கப்படுகிறது. இவை முக்கியமாக மாடிகள், குழாய் விற்பனை நிலையங்கள், காற்றோட்டம் அமைப்புகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு கம்பிகளுக்கு இடையேயான படிக்கட்டுகள். அவர்கள் ஒரு கண்ணி மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் வெள்ளம் இல்லை.

மாடி ஸ்லாப் வரைதல்

தரையின் சரியான கூட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு வரைதல் செய்யப்படுகிறது. அதைப் பயன்படுத்தி கம்பி கட்டுவது முதல் சிமென்ட் அளவு வரை அனைத்து பொருட்களின் நுகர்வுகளையும் கணக்கிடலாம்.

செயல்களின் அல்காரிதம்:

1. 1. வரைதல் வரைவதற்கு முன், அனைத்து அறைகளின் அளவீடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு இல்லாவிட்டால் வீட்டின் வெளிப்புற சுற்றளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். அவை சுவரின் அச்சில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
2. 2. நிரப்பப்படாத அனைத்து துளைகளையும் குறிக்கவும்.
3. 3. அனைத்து சுமை தாங்கும் சுவர்களின் வரையறைகள் மற்றும் இடைநிலை ஒன்றின் பகுதிகள் வரையப்படுகின்றன. ஸ்ட்ராப்பிங், மெஷ் மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றின் விரிவான வரைபடம் செய்யப்படுகிறது, இது தடி, மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
4. 4. வரைதல் கலங்களின் அளவு மற்றும் நிரப்பலின் விளிம்பிலிருந்து வெளிப்புற நீளமான கம்பியின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கிறது.
5. 5. ஸ்லாப்பின் கீழ் விமானத்திற்கான நெளி தாளின் பரிமாணங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன.

ஒரு கட்ட வரைபடத்தை உருவாக்கும் போது, ​​பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கலங்களின் எண்ணிக்கை ஒரு முழு எண் அல்ல. வலுவூட்டல் மாற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் பெறப்பட்ட சுவர்கள் அருகே அதே குறைக்கப்பட்ட செல் அளவுகள்.

மேலடுக்கு பகுதியின் அடிப்படையில், பிளாஸ்டிக் ஃபாஸ்டென்சர்களின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது மற்றும் கண்ணிகளுக்கு இடையில் செருகுவதற்கு எவ்வளவு உருட்டப்பட்ட பங்கு பயன்படுத்தப்படும்.

தரையின் தடிமன் மற்றும் அதன் பகுதியின் அடிப்படையில் சிமெண்ட் கலவை கணக்கிடப்படுகிறது.

மேலே மற்றும் கீழே உள்ள வலுவூட்டல் குறைந்தபட்சம் 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட மோட்டார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். காற்று நுழையும் போது, ​​உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பு உருவாகிறது மற்றும் அழிவு தொடங்குகிறது. 2 அடுக்குகளில் வலுவூட்டலுடன், 15 செ.மீ.க்கு மேல் தடிமனான ஒரு தரையை உருவாக்கும் போது, ​​மேல்புறத்தில் அதிக மோட்டார் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தரையை ஊற்றுவதற்கான ஒரு தளம் - குறைந்த துணை விமானத்தை உருவாக்க ஃபார்ம்வொர்க், ஆதரவு நெடுவரிசைகள் மற்றும் மரக் கற்றைகளின் அளவைக் கணக்கிடவும் வரைபடம் உதவுகிறது.

எந்தவொரு டெவலப்பரும் கவ்விகளில் தண்டுகளை நிறுவலாம் மற்றும் அனைத்து குறுக்குவெட்டுகளையும் கம்பியுடன் இணைக்கலாம். பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, மாடிகளின் கணக்கீடுகள் மற்றும் ஒரு வீட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை வலுப்படுத்தும் செயல்முறை

அனைத்து கணக்கீடுகளும் முடிந்து, வரைதல் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை தரையின் முழு நீளத்திலும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவத் தொடங்குகின்றன. இதற்காக, 50x150 மிமீ, விட்டங்கள் மற்றும் ஒட்டு பலகை அளவிடும் பலகைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தின் சரியான தன்மை ஒரு நிலை அல்லது அளவைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கப்படுகிறது. அடுத்த கட்டம் திட்டத்தின் படி வலுவூட்டலின் கீழ் வரிசையை இடுகிறது. உலோக சட்டத்தின் அனைத்து இணைப்புகளும் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக, வலுவூட்டலுக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கும் இடையிலான முழு இடமும் கான்கிரீட்டால் நிரப்பப்பட்டதாக மாற வேண்டும். இதைச் செய்ய, கண்ணி ஸ்டாண்டுகளில் வைக்கப்பட்டு பின்னல் கம்பி மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

எந்த சூழ்நிலையிலும் உறுப்புகளை இணைக்க வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

இரண்டாவது வரிசை வலுவூட்டல் முதல் அடுக்கில் போடப்பட்டுள்ளது. அனைத்து கூறுகளும் சிறப்பு நிலைகளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன.

அடுத்த படி, ஃபார்ம்வொர்க்கை முதலில் ஒரு திரவத்துடன் நிரப்ப வேண்டும், பின்னர் தடிமனான கான்கிரீட் அடுக்குடன் (பெரும்பாலும் தரம் M200) நிரப்ப வேண்டும். முதல் அடுக்கு புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மையுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், மேலும் காற்று குமிழ்கள் ஒரு திணியைப் பயன்படுத்தி கவனமாக அகற்றப்படுகின்றன. கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அது முதல் 2-3 நாட்களுக்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. முழு அமைப்பும் கடினமாக்கும்போது (குறைந்தது 30 நாட்கள் கடக்க வேண்டும்), ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும்.

மோனோலிதிக் அடுக்குகளை வலுவூட்டுவது எந்தவொரு கட்டுமானத்திற்கும் பொருத்தமானது, அது ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளம் அல்லது ஒரு செங்கல் கட்டிடத்தில் ஒரு கான்கிரீட் தளம். இது ஒரு பெரிய அளவிலான பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எளிமையான தன்மை மற்றும் இந்த வகை கட்டிடக் கட்டமைப்புகளின் பல்துறை ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது. பல தசாப்தங்களாக அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, இருப்பினும் அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு தகுதியான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.

கணக்கீடுகள் மற்றும் வலுவூட்டலின் வரைபடம் இல்லாமல் நீங்கள் ஒரு ஸ்லாப்பை எடுத்து ஊற்ற முடியாது, அதை எவ்வாறு சரியாகச் செய்வது, இவை அனைத்தும் உண்மையான, பரவலான எடுத்துக்காட்டில் தெளிவாக பிரதிபலிக்கும் பல காரணங்களை நாங்கள் கீழே கருத்தில் கொள்வோம்.

திட்டம்

செயல்பாட்டின் போது, ​​மோனோலிதிக் ஸ்லாப் சுமைகளின் சீரற்ற விநியோகத்தைத் தாங்கும். மேலே இருந்து அது ஈர்ப்பு சுருக்க திசையன், சுவர்களின் சுமை மற்றும் அதற்கு மேலே அமைந்துள்ள கட்டிடம் மற்றும் உட்புறத்தின் கூறுகளால் அழுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாப்பின் மேல் மேற்பரப்பு ஒரு அழுத்த விசையால் பாதிக்கப்பட்டால், வலுவூட்டும் கண்ணியின் கீழ் (அல்லது ஒரே ஒன்று, வலுவூட்டல் ஒற்றை இடைவெளியாக இருந்தால்) சிதைவின் மீது செயல்படும் இழுவிசை விசையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தேர்வு, சுவர்கள் அல்லது நெடுவரிசைகளில் ஸ்லாப் வைப்பது, சுமை கணக்கீடு போன்றவற்றுடன், ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கின் வலுவூட்டல் போன்ற ஒரு உருப்படிக்கு நெருக்கமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

வடிவமைப்பு வலுவூட்டல் திட்டம் பொறுத்து வேறுபடலாம் என்ன வகையான அடுப்பு:

• கற்றை,
• இரண்டு திசைகளில் வேலை.

மேலும் சுயவிவரம்அடுக்குகள்:

• தட்டையான,
• தலைநகரங்களுடன் தட்டையானது,
• விலா எலும்பு,
• காலி.

6x8 மீட்டர் அளவுள்ள சிறிய அடுக்குகளுக்கு, பீம் வகை, அதாவது, குறைந்தபட்சம் மூன்று சுவர்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் முக்கியமாக ஒரு திசையில் சுமை (மேலிருந்து கீழாக, இன்டர்ஃப்ளூர் தளம் அல்லது அடித்தளம்), எளிய ஒற்றை-ஸ்பான் வலுவூட்டல் மற்றும் ஒரு தட்டையான, தொடர்ச்சியான நிரப்பு சுயவிவரம் மிகவும் பொருத்தமானது.

மிகவும் கடினமான அடுக்குகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, ஹால் மாடிகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் அல்லது நெடுவரிசைகளால் ஆதரிக்கப்படும் நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு, சுமைகளைக் கணக்கிடுவது மற்றும் இலகுரக உள்ளமைவைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, பல இடைவெளி வலுவூட்டலுடன் கூடிய ribbed slabs.

ஒரு ஒற்றைக்கல் அடுக்கின் வலுவூட்டல் வரைபடம் பின்வருமாறு- சதுரங்கள் அல்லது செவ்வக வடிவில் ஒரு வடிவத்துடன் குறைந்தபட்சம் 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு வலுவூட்டலிலிருந்து ஒரு கண்ணி உருவாகிறது, மேலும் இரண்டு அருகிலுள்ள வலுவூட்டல் கம்பிகளுக்கு இடையிலான தூரம் 0.5 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வலுவூட்டல் வெறுமனே இருக்காது. இடைவெளியின் தாக்கத்தை தாங்கி, ஸ்லாப்பை சிதைக்கும்.

ஒரு சிறிய ஸ்லாப் தடிமன் (150 மிமீ வரை), பீம் பிளாட் ஸ்லாப்களுக்கு, ஒற்றை இடைவெளி வலுவூட்டலுக்கு தன்னை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் சாத்தியமாகும்.

ஸ்லாப் தடிமன் 1 முதல் 30 வரையிலான நீண்ட பகுதியின் விகிதத்தில் எடுக்கப்பட்டது, அதாவது 6 மீட்டர் நீளமுள்ள ஸ்லாப் நீளத்துடன், பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஸ்லாப் தடிமன் 200 மில்லிமீட்டர் ஆகும். தடிமன் மேலும் அதிகரிப்பது அர்த்தமற்றது மற்றும் தரையின் சுமை தாங்கும் திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், இரும்பு சட்டத்தில் எடை மற்றும் சுமை அதிகரிக்கும்.

என்ற தேவையும் உள்ளது அடுக்கு நிரப்பு- அதன் தரம் M200 ஐ விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், தரையின் வடிவமைப்பு வலிமையை வழங்க முடியாது.

ஸ்லாப்பின் முழு மேற்பரப்பையும் வலுப்படுத்துவதற்கு கூடுதலாக ஸ்லாப்பில் அதிக சுமை இருக்கும் இடங்களை வலுப்படுத்துவது அவசியம்- இது துணை உறுப்புகள், வடிவியல் மையம், துளைகளின் இடம் மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட அதிகரித்த சுமைகளின் இருப்பிடம் ஆகியவற்றைத் தொடும் முழுப் பகுதியும் ஆகும்.

என்பதையும் நினைவில் கொள்வது அவசியம் வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து மற்றும் ஸ்லாப்பின் முடிவில் இருந்து வலுவூட்டல் வரை குறைந்தபட்சம் 25 மிமீ தூரம் இருக்க வேண்டும். வலுவூட்டல் உலோகத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து வலுவூட்டல் பாதுகாக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்யும்.

சொந்தமாக ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியுமா? இணைப்பைப் பின்தொடர்ந்து கண்டுபிடிக்கவும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால்

வரையப்பட்ட வரைபடத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வலுவூட்டல் உங்கள் சொந்தமாக செய்யப்படலாம். சிக்கலான வலுவூட்டல் திட்டங்கள் சிறப்பு மென்பொருள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகின்றன, இருப்பினும், ஒரு சிறிய பகுதி (6x8 மீட்டர் வரை) கொண்ட குறைந்த உயரமான கட்டிடத்திற்கான ஒரு ஒற்றை அடுக்கு உங்கள் சொந்த கைகளால் கணக்கிடப்பட்டு, வலுவூட்டப்பட்டு கான்கிரீட் செய்யப்படலாம்.

ஆரம்பத்தில், வலுவூட்டலில் இருந்து கண்ணி பற்றவைக்க வேண்டியது அவசியம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுருதி 150-200 மிமீ வலுவூட்டல் விட்டம் 10-15 மிமீ மற்றும் கான்கிரீட் தரம் M350 ஐ விட குறைவாக இல்லை. ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக இயங்கும் வலுவூட்டும் கம்பிகள் 15-30 மிமீ விட்டம் கொண்ட பின்னல் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் ஆயத்த வலுவூட்டும் கண்ணி விற்பனைக்கு கிடைக்கிறது.

நீளம் மற்றும் அகலத்தில் உள்ள விளிம்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறக்காதீர்கள், ஏனெனில் ஸ்லாப் ஏதாவது ஒன்றில் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும். நுரை கான்கிரீட் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்குதுணைப் பகுதியின் அகலம் குறைந்தது 250 மிமீ இருக்க வேண்டும், செங்கல் மற்றும் சிலிக்கேட் கொத்துக்காக- 150 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. சுவர் பொருளின் அதிக அடர்த்தி, சிறிய அகலம் தேவைப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் பல இடைவெளியாக இருந்தால், பின்னர் மெஷ்கள் சிறப்பு கவ்விகள் அல்லது வெறுமனே பார்கள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன, இது வலுவூட்டல் கண்ணிகளுக்கு இடையில் பாதுகாப்பாக பலப்படுத்தப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் ஊற்றப்படும்போது, ​​​​மரத்தின் இலகுவான தொகுதிகள் மாறாமல் மேற்பரப்பில் குதிக்காமல் இருக்க இது செய்யப்படுகிறது, மேலும் சிறப்பு கவ்விகளில் ஏற்கனவே இந்த கட்டம் உள்ளது.

வலுவூட்டல் இடைவெளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் அதிகபட்சமாக 0.125 மீ ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கவ்விகள் 0.4-1 மீ தொலைவில் அமைந்துள்ளன, மேலும் அதிக சுமை உள்ள இடங்களில் படி குறைக்கப்படுகிறது, மற்ற இடங்களில் இது 1 மீட்டர் ஆகும். கவ்விகளை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக, செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் நிறுவுவது நல்லது. அதாவது, கட்டங்கள் ஒன்றுக்கொன்று 125 மிமீக்கு மேல் இடைவெளியில் இல்லை மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான கவ்விகள் அல்லது பார்கள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன.

மூலம், ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தள அடுக்கின் வலுவூட்டல் நடைமுறையில் மாடிகளை வலுப்படுத்துவதில் இருந்து வேறுபட்டதல்ல, கூடுதலாக, மெல்லிய வலுவூட்டல் (5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட) பல இடைவெளி வலுவூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்லாப் அடித்தளம், அதே வழியில், செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிக சுமைகளைத் தாங்கும், மேலும் முழு கட்டிடத்தின் எடையையும் தாங்கும், எனவே அது வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட மண்ணில் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட்டால், மண் வீக்க சக்திகளால் அடித்தளமும் பாதிக்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் கண்ணி நிறுவி, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் நீர்ப்புகாப்பை நிறுவிய பின், கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் 10-14 நாட்களுக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் வலிமையைப் பெற்ற பிறகு, வலுவூட்டப்பட்ட மோனோலித்தில் மேலும் கட்டுமானம் தொடர்கிறது.

உதாரணம்

இரண்டு நிலை வீட்டின் இன்டர்ஃப்ளூர் மூடுதலுக்காக, அது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் 200 மிமீ வடிவமைப்பு தடிமன் கொண்டது. வீட்டின் வெளிப்புற சுவர்கள் ஒன்றரை செங்கற்கள் தடிமன் (~ 380 மிமீ), உயரம் 2.90 மீ, வீட்டின் பரிமாணங்கள் 6x6 மீ.

ஒரு தரை அடுக்காக 150 மிமீ வலுவூட்டல் சுருதியுடன் கூடிய ஒற்றை இடைவெளி மற்றும் தட்டையான எளிய வடிவமைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாபிற்கான வலுவூட்டல் வரைபடம் 0.15 x 0.15 மீ சதுர வடிவில் தரையின் சுற்றளவுடன் கூடுதல் வலுவூட்டலுடன் வழங்கப்படும்.

ஸ்லாபிற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவிய பின், அது தளத்தில் செய்யப்படுகிறது rebar கண்ணி 10மிமீ விட்டம், தரம் 25g2s, வகுப்பு A3. இந்த வலுவூட்டல் வரம்பில் மிகவும் பொதுவான பொருளாகும். இந்த சுயவிவரம், சுற்று வலுவூட்டல் போலல்லாமல், கான்கிரீட் மற்றும் உலோக கட்டமைப்புகளுக்கு இடையில் சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

ஸ்லாப் அகலம் மற்றும் நீளம், கட்டிடத்தின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் 6000x6000 மிமீ மற்றும் 200 மிமீ வெளிப்புற சுவர்களில் துணைப் பகுதி, இது 5640 மிமீ (6000 மிமீ மைனஸ் 380 மிமீ மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 200 மிமீ) இருக்கும். கூடுதலாக, மேலிருந்து கீழாக நீளமான செவ்வக வடிவில் குறுக்குவெட்டுடன் மோனோலித்தின் ஒவ்வொரு முகத்திலும் 4 தண்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது ஸ்லாப்பை வலுப்படுத்தும் மற்றும் அதன் முழு மேற்பரப்பில் சுமைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கும்.

வலுவூட்டலின் மொத்த நீளம்இருக்கும்: 48 * 2 * 6m = 288m. 1 நேரியல் மீட்டர் = 0.617 கிலோ எடையுடன், பின்னல் கம்பியைத் தவிர்த்து, வலுவூட்டும் கட்டமைப்பின் மொத்த எடை: 288 * 0.617 கிலோ = 177.7 கிலோ.

தேவையான அளவு கான்கிரீட்டின் கணக்கீடு அதைக் காட்டுகிறது அத்தகைய தரையின் 1 சதுர மீட்டருக்குஉங்களுக்கு சுமார் 0.2 m3 M350 கான்கிரீட் தேவைப்படும். 6x6 மீட்டர் அடுக்குக்கு, கான்கிரீட்டின் அளவு 7.2m3 இருக்கும். கான்கிரீட் எடைஇருக்கும்: 36 * 0.2 * 2400 கிலோ/மீ3 = 17280 கி.கி. வலுவூட்டலின் எடையைச் சேர்த்து, நாம் பெறுகிறோம் முழு தரை அடுக்கின் எடை: 17280 + 177.7 = 17457.7 கி.கி.

அதை சுருக்கமாகச் சொல்லலாம்: சிக்கலான, பெரிய மற்றும் அதிக ஏற்றப்பட்ட மோனோலிதிக் அடுக்குகளுக்கான வலுவூட்டலின் கணக்கீடுகள் தகுதி வாய்ந்த நிபுணர்களால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஆனால் ஒரு எளிய வடிவமைப்பு, எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த உயர கட்டுமானத்திற்காக, சுயாதீனமாக கணக்கிட்டு அதை நீங்களே உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியமாகும். அத்தகைய தளத்தின் அதிக விலை இருந்தபோதிலும், அதன் பயன்பாடு நியாயமானது, குறிப்பாக அடித்தளம் அல்லது தளம் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், வலுவூட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் ஸ்லாப் மட்டுமே வெற்றிகரமாக தாங்கும்.

ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை சரியாக வலுப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு கட்டமைப்பின் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய உறுப்பு அடித்தளம் ஆகும். அதனால்தான், கட்டுமான நடவடிக்கைகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் அடித்தளத்தின் வகை, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கணக்கீடுகளைச் செய்ய வேண்டும். எதிர்கால வசதியை நிர்மாணிப்பதற்கான உறுதியான அடித்தளத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுக்கும் போது, ​​மோனோலிதிக் அடித்தள ஸ்லாப்பை வலுப்படுத்த வேண்டும்.

கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள, உங்களுக்கு எஃகு வலுவூட்டல் ஒரு கடினமான சட்டமாக இணைக்கப்பட வேண்டும். இது அடித்தளத்தின் வலிமை பண்புகளை மேம்படுத்துவதோடு, ஒரு ஒற்றைக்கல் அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்ட கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.

இந்த கட்டுரையில், அடித்தளத்தை எவ்வாறு சரியாக வலுப்படுத்துவது என்பது பற்றி விரிவாகப் பேசுவோம். கட்டிடத்தின் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த அடித்தளத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கும் கட்டுமான நடவடிக்கைகளின் நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

எந்தவொரு வீட்டின் கட்டுமானமும் ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான அடித்தளம் இல்லாமல் சாத்தியமற்றது, இது முழு கட்டமைப்பிற்கும் அடிப்படையாகும்

மோனோலித் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கான நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பு பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• தளத்தைக் குறித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்;
• தேவையான அளவு ஒரு அடித்தள குழிக்கு பூமியின் பிரித்தெடுத்தல்;
• ஒரு வடிகால் அமைப்பு உருவாக்கம்;
• மணல் மற்றும் சரளை அடித்தளத்தின் பின் நிரப்புதல் மற்றும் சுருக்கம்;
• நீர்ப்புகாப்பு நிகழ்த்துதல்;
• அசெம்பிளி மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை சரிசெய்தல்;
• வலுவூட்டல் சட்டத்தின் நிறுவல் மற்றும்;
• கான்கிரீட்.

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தின் நம்பகத்தன்மை கான்கிரீட் தீர்வின் தரத்தால் மட்டுமல்ல, சரியாக நிகழ்த்தப்பட்ட வலுவூட்டலாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

வலுவூட்டல் தேவை பற்றி

கட்டுமான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதற்கு முன், ஒரு ஒற்றைக்கல் அடித்தளத்தின் வலுவூட்டல் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வலுவூட்டலுடன் வலுவூட்டல் இல்லாமல் கடினமான கான்கிரீட் மோட்டார் அதிக வலிமை கொண்டது மற்றும் கட்டமைப்பின் எடையைத் தாங்கும் என்று நம்பும் சந்தேகம் மற்றும் அமெச்சூர்களின் தவறான நிலைப்பாடு முற்றிலும் ஆதாரமற்றது. இது முற்றிலும் உண்மை இல்லை.

உலோக வலுவூட்டும் கம்பிகளுடன் அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துவது எதிர்கால கட்டமைப்பின் ஆதரவை வலுப்படுத்தும் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.

வலுவூட்டலுக்கான தேவை கான்கிரீட்டின் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது, இது சுருக்க சுமைகளை முழுமையாக தாங்குகிறது, ஆனால் வளைக்கும் தருணங்கள் மற்றும் இழுவிசை சக்திகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தில் ஒரு கட்டிடத்தை கட்டும் போது, ​​அடித்தளத்தின் மீது சுமைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ஒரு வளைக்கும் தருணம் ஏற்படுகிறது, இதனால் விரிசல் தோன்றும் மற்றும் அடித்தளம் மற்றும் முழு கட்டிடத்தின் ஒருமைப்பாட்டின் மீறல். அழுத்தும் சக்திகள் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தால் உறிஞ்சப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், மேலும் எஃகு வலுவூட்டல் வளைக்கும் தருணத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது. அடித்தள அடுக்கின் வலுவூட்டல் எதிர்மறை காரணிகளின் தாக்கத்தை நீக்குகிறது.

எஃகு கம்பிகளுடன் வலுவூட்டல் அனுமதிக்கிறது:

• வலுவூட்டல் இல்லாமல் ஒரு வழக்கமான அடுக்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரித்த சக்திகளைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு ஒற்றைத் தளத்தின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்கவும்;
• போதிய அடித்தள வலிமையுடன் தொடர்புடைய கட்டிடத்தின் சுருக்கம் சாத்தியத்தை தடுக்க;
• மண் எதிர்வினையின் செல்வாக்கின் கீழ் திடமான கான்கிரீட் அடுக்கின் சிதைவைத் தடுக்கவும்.

தற்போதைய தரநிலைகள் பல்வேறு பொருட்களின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் ஒற்றைக்கல் அடித்தளங்களை வலுப்படுத்துவதற்கான வழிமுறையை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. எஃகு வலுவூட்டலுடன் கான்கிரீட் வலுவூட்டுவது எதிர்கால கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தின் அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் கட்டுமானம் கட்டுமான தளத்தில் சுமைகள் மற்றும் மண் வகைக்கான அனைத்து தேவைகளையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

கணக்கீடு பகுதி

மோனோலிதிக் அடித்தள அடுக்குக்கான வலுவூட்டல் திட்டம் சரியாக வரையப்பட்டால், ஒரு திடமான அடித்தள அடுக்கு கட்டப்படும் கட்டிடத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

சரியாகக் கணக்கிடப்பட்ட மோனோலிதிக் அடித்தளமானது, நெருக்கமான நீர்நிலைகளைக் கொண்ட சிக்கலான மண்ணில் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். கணக்கீடு கட்டிடத்திற்கான நம்பகமான அடித்தள அடித்தளத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும். அடித்தளத்தின் வரைபடத்தை வரைந்து கணக்கீடுகளைச் செய்வதன் மூலம், அடித்தளத்தின் அளவுருக்களை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம் மற்றும் வலுவூட்டலுக்கான தேவையை கணக்கிடலாம். மண் மட்டத்தில் அமைந்துள்ள ஆழமாக புதைக்கப்படாத அடுக்குக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், ஒரு ஆழமான குழி தோண்ட வேண்டிய அவசியமில்லை, இது குறிப்பிடத்தக்க நிதி செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

பின்வரும் குணாதிசயங்களைக் கொண்ட அடித்தளத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் பணத்தைச் சேமிப்பது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது:

• குழியின் ஆழம் 0.3-0.5 மீ.
• கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் 0.15-0.3 மீ.

கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள, ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை வலுவூட்டும் திட்டம் தேவைப்படுகிறது. கட்டிடத்தின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களை அறிந்து, அதை நீங்களே உருவாக்குவது எளிது. சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட வரைதல், கட்டுமான நடவடிக்கைகளின் விலையை மதிப்பிடுவதற்கும், வலுவூட்டல் பணிகளைச் செயல்படுத்துவதை தொழில் ரீதியாக அணுகுவதற்கும் உங்களை அனுமதிக்கும்.

அத்தகைய ஒரு ஸ்லாப் முழுமையாக கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன், ஒரு வலுவூட்டல் கூண்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பல முறை கட்டமைப்பை பலப்படுத்துகிறது.

அடித்தளத்தின் பரிமாணங்களை அறிந்து, எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றும் ஒரு நேரியல் மீட்டர் வலுவூட்டலின் எடை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், தேவையான வகைப்படுத்தலின் எஃகு கம்பிகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுவது கடினம் அல்ல.

900x700 செமீ ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு தளத்தின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி 20 செமீ அதிகரிப்புகளில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலுக்கான தேவையைக் கணக்கிடுவதற்கான வழிமுறையைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

• 900:20 = 45 தண்டுகள் (7 மீட்டர் நீளம்) - ஒரு பிரேம் மட்டத்தின் நீளமான தண்டுகளின் தேவை ஸ்லாப்பின் நீளத்தை தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தால் வகுப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருபுறமும் நீளமான வலுவூட்டலின் அளவு 45x2=90 உறுப்புகளாக இருக்கும்;
• குறுக்காக அமைந்துள்ள தனிமங்களின் மொத்த எண்ணிக்கையும் இதேபோல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: 700:20x2=70 கம்பிகள் (9 மீட்டர் நீளம்);
• வலுவூட்டல் கம்பிகளின் மொத்த காட்சிகளை நாங்கள் கணக்கிடுகிறோம்: 90x7+70x9= 1260 மீட்டர்;
• எஃகு பட்டையின் நேரியல் மீட்டரின் எடையை அறிந்து, அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த தேவையான வலுவூட்டலின் வெகுஜனத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். உதாரணமாக, 14 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கம்பிக்கு, 1.21 கிலோ எடையுள்ள ஒரு நேரியல் மீட்டர், நாம் பெறுகிறோம்: 1260x1.21 = 1524.6 கிலோகிராம்கள்.

தண்டுகள் டன்களில் ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன. பெறப்பட்ட மதிப்பின் அடிப்படையில், பொருளை வெட்டுவதுடன் தொடர்புடைய கழிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, தண்டுகளின் சற்று அதிகரித்த எண்ணிக்கையை நீங்கள் ஆர்டர் செய்ய வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் வரைபடம்

வலுவூட்டலுக்கு என்ன தேவை?

முடிவுகள் வாக்களியுங்கள்

நீங்கள் எங்கு வாழ விரும்புகிறீர்கள்: ஒரு தனியார் வீடு அல்லது குடியிருப்பில்?

மீண்டும்

நீங்கள் எங்கு வாழ விரும்புகிறீர்கள்: ஒரு தனியார் வீடு அல்லது குடியிருப்பில்?

மீண்டும்

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த, பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்:

• எஃகு கம்பிகள், அவற்றின் எண்ணிக்கை ஆரம்ப கணக்கீடுகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது.
• உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஒரு வட்டம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சாணை.
• வெல்டிங் உபகரணங்கள் அல்லது பிரேம் கூறுகளை ஒற்றை கட்டமைப்பில் இணைப்பதற்கான பிணைப்பு கம்பி.
• வலுவான தண்டு, குறிக்க தேவையான மர ஆப்புகள்.
• பொருத்துதல்களுக்கான சிறப்பு வெட்டிகள்.
• டேப் அளவீடு, இடுக்கி, சுத்தி.
• வலுவூட்டும் கம்பிகளைக் கட்டுவதற்கான சாதனம்.
• எஃகு கம்பிகளை வளைப்பதற்கான சாதனம்.

தேவையான பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் கணக்கீடுகளை தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் வேலையைச் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

வலுவூட்டல் சட்டத்தை உருவாக்க, பின்வரும் வகையான எஃகு கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்:

• A300 (AII) வகுப்பின் தண்டுகள், மோதிர சுயவிவரத்தைக் கொண்டவை;
• வகுப்பு A400 (AIII) இன் பிறை சுயவிவரத்துடன் வலுவூட்டல், இது கான்கிரீட் மோனோலித்துடன் மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதலால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பின் பயன்பாடு அடித்தளம் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, அவை முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன

பயன்படுத்தப்படும் தண்டுகளின் விட்டம் கட்டப்படும் கட்டிடத்தின் வெகுஜனத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் இது:

• 10-12 மிமீ - ஒளி மர கட்டிடங்கள், garages.
• 14-16 மிமீ - தனியார் வீடுகள் மற்றும் முக்கியமான கட்டிடங்களுக்கு.

சட்ட அம்சங்கள்

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தள அடுக்குக்கான வலுவூட்டல் வரைபடம் சட்டத்தின் கட்டமைப்பின் முழுமையான படத்தை அளிக்கிறது, இது எஃகு கண்ணி இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு ஆகும். கண்ணியின் மேல் மற்றும் கீழ் வலுவூட்டும் அடுக்குகள் வெவ்வேறு தூரங்களில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை:

• முக்கியமான கட்டிடங்களுக்கு (குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், குடிசைகள்) - 25-35 செ.மீ;
• ஒளி தொகுதி கட்டமைப்புகளுக்கு -15-25 செ.மீ.

செங்குத்தாக அமைந்துள்ள எஃகு கம்பிகள் நிலையானவை, சதுர செல்களை உருவாக்குகின்றன, அதன் பக்கமானது 20-40 செ.மீ.

வலுவூட்டல் கட்டுமானத்தின் அனைத்து வேலைகளும் முடிந்த பிறகு அடித்தளத்தை ஸ்லாப் ஊற்றலாம்

ஒரு மோனோலிதிக் தளத்தின் முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் வலுவூட்டல் சட்டத்தை நிறுவும் போது, ​​மரச்சட்டம் மற்றும் எஃகு வலுவூட்டல் கூறுகளுக்கு இடையில் 4-5 செ.மீ இடைவெளியை உறுதி செய்யவும். இது அனுமதிக்கும்:

• கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் வலுவூட்டலை முழுமையாக நிலைநிறுத்தவும்.
• தண்டுகள் வெளியேறும் பகுதிகளில் விரிசல் ஏற்படாமல் மோனோலித்தை பாதுகாக்கவும்.
• கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் ஈரப்பதம் ஊடுருவலுடன் தொடர்புடைய வலுவூட்டலின் அரிப்பைத் தடுக்கவும்.

கான்கிரீட் செய்யும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மின்சாரம், நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் இணைப்புகளுக்கு நோக்கம் கொண்ட தகவல்தொடர்புகளின் வலுவூட்டல் சட்டத்தில் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். தண்டுகளை கண்ணிக்குள் இணைக்கும் முறையைப் பற்றி தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.

அதை ஏற்ற சிறந்த வழி எது?

எஃகு சட்டகத்தின் வலுவூட்டும் கூறுகளின் சரிசெய்தல் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படலாம்:

• ஒரு டையிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு கம்பிகளை இணைக்கும் கம்பியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்;
• மின்சார வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, உறுப்புகளை விரைவாக பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வேலை நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறு இருந்தபோதிலும், உலோகத்தின் கட்டமைப்பில் இடையூறு ஏற்படுகிறது, இது தேவையான வலிமையை இழக்கிறது, இது கான்கிரீட் தளத்தின் விரிசல் ஏற்படலாம்.

சட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்க பின்னல் கம்பியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த வழியில் செய்யப்பட்ட அடித்தள அடுக்கின் வலுவூட்டல் மண் எதிர்வினைகள் மற்றும் இயக்க சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது.

இடும் அம்சங்கள்

முன் தயாரிக்கப்பட்ட குழியில் ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தள அடுக்கை வலுப்படுத்துவது, வேலையின் கால அளவைக் குறைக்கவும், சட்டத்தை கொண்டு செல்வதற்கும் அடித்தளத்தில் இடுவதற்கும் தொடர்புடைய சிரமங்களைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், முன் சுருக்கப்பட்ட குஷனுக்கு சேதம் ஏற்படுவது மற்றும் அடித்தளத்தின் நீர்ப்புகாப்புக்கு இடையூறு ஏற்படுவது சாத்தியமாகும்.

சட்டத்தை பின்வருமாறு அமைப்பது நல்லது:

• கூடியிருந்த கீழ் பெல்ட்டை ஆதரவில் வைக்கவும்.
• குறுக்கு குச்சிகளை நிறுவவும்.
• பின்னல் கம்பி மூலம் இடுகைகளை மேல் நாணுடன் இணைப்பதன் மூலம் கட்டமைப்பின் மேல் அடுக்கை அசெம்பிள் செய்யவும்.

அதை சுருக்கமாகச் சொல்லலாம்

கட்டுரையில் உள்ள பொருள் நம்பகமான வலுவூட்டல் சட்டத்தை சுயாதீனமாக உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும், இது அடித்தளத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் கட்டப்படும் கட்டிடத்தின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும். கணக்கீடுகளைச் செய்வதற்கு பொறுப்பான அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம், உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், தொழில்முறை பில்டர்களிடமிருந்து தகுதிவாய்ந்த ஆலோசனையைப் பயன்படுத்தவும்.