Pajisjet për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar - një listë e plotë. Si të bëni blloqe betoni të gazuar me duart tuaja - veçoritë e teknologjisë

Për sa kohë që jeta ka ekzistuar në planet, kaq shumë njerëz kanë qenë të zënë me ndërtimin e shtëpive të tyre. Gjatë kësaj kohe, teknologjia e ndërtimit të shtëpive, materialet e ndërtimit të përdorura dhe pamjen ndërtesa të ngritura. Sot, ndërtimi nga blloqet e betonit të gazuar është i rëndësishëm dhe ju mund të ndërtoni mbi këtë biznesin e vet. Për të filluar prodhimin e blloqeve, do t'ju nevojiten pajisje për prodhimin e betonit të gazuar, lëndëve të para dhe hapësirës.

Një biznesmen fillestar mund të blejë për prodhim vetanak Komplekse të automatizuara që do të bëjnë të mundur prodhimin e betonit të gazuar në tufa të vogla me cilësi të shkëlqyeshme, praktikisht jo të ndryshme nga produktet e prodhuara në linja të mëdha prodhimi. Sidoqoftë, përdorimi i pajisjeve për prodhimin e blloqeve të ndërtimit do të ndihmojë në kursimin e një sasie të konsiderueshme në ndërtimin individual. Prodhimi i betonit të shkumëzuar është i rëndësishëm kur vendi i ndërtimit ndodhet larg punëtorive të prodhimit.

Përzgjedhja e zonave

Në shtëpi, betoni i gazuar mund të prodhohet në zona të hapura dhe të mbyllura. Kërkesa kryesore për hapësirën e hapur është lehtësia e lëvizjes së ngarkuesit dhe transportit. Në hapësirën e mbyllur duhet të sigurohet akses i përshtatshëm i lartë për automjetet. Dhoma në vetvete duhet të jetë e gjerë për tu akomoduar pajisjet e nevojshme dhe të sigurojë hapësirë ​​për blloqet e para-kurimit. Objekti duhet te jete i ngrohte, me uje dhe rryme.

Kur blini pajisje, duhet të merrni parasysh tiparet e funksionimit të saj:

• A është e mundur të prodhohet betoni i gazuar me dendësi të ndryshme?
• Cila është dendësia minimale e produktit?
• A ka ndonjë garanci për blloqet e përfunduara të shkumës?
• A ka ndonjë ofrim të ndihmës këshilluese nëse është e nevojshme?
• Fuqia e pajisjeve të blera. Deri në 20 m 3 produkte në ditë mund të merren në kantiere të vogla ndërtimi. Komplekset më të fuqishme prodhojnë deri në 60 m 3 . Impiantet e automatizuara në shkallë të gjerë prodhojnë deri në 150 m 3.

Lëndët e para

Është e mundur të merren produkte me cilësi të lartë vetëm duke përdorur materiale fillestare të mira dhe duke ndjekur teknologjinë e prodhimit. Për të vendosur prodhimin e blloqeve të gazit që plotësojnë të gjitha kërkesat e GOST-ve të ndërtimit, do t'ju duhet:

• Çimento Portland e klasës 400, e cila siguron karakteristikat e fortësisë së blloqeve.
• Mbushëse inerte.
• Uji i pastruar nga ndotësit.
• Agjenti i formimit të gazit është pluhur alumini.
• Përshpejtuesit ngurtësues.
• Plastifikues.

Numri i komponentëve të përdorur varet nga lloji i betonit të gazuar.

Procesi teknologjik dhe veçoritë e tij

Ju mund të siguroni lidhjen dhe vazhdimësinë e funksionimit të të gjithë zinxhirit teknologjik duke përdorur vendosja e saktë të gjithë komponentët. Për prodhim të vogël, nuk ka kuptim të blini kontejnerë të veçantë të krijuar për të ruajtur materialin fillestar. Nëse planifikohet të organizohet prodhimi i blloqeve në vëllime të mëdha, objektet e magazinimit janë thjesht të nevojshme.

Në varësi të llojit të pajisjes që zgjidhni, mund të automatizoni fazat individuale të punës ose të gjithë procesin.

• Dozimi i lëndëve të para dhe furnizimi i tyre në mikserin e betonit me gaz është i mundur ose me dorë ose duke përdorur një pajisje automatike. Kur përzieni me dorë, vetitë e izolimit të zërit dhe nxehtësisë së blloqeve mund të dëmtohen. Pajisjet automatike për betonin e gazuar bëjnë të mundur prodhimin e blloqeve me karakteristikat e kërkuara.
• Hyrja e gjeneratorit të gazit.
• Përziejini përbërësit për 10 minuta.
• Plotësoni përzierje e gatshme në forma.
• Për të përfunduar formimin e gazit, përzierja lihet për 2 deri në 4 orë.
• Materiali i tepërt i marrë gjatë procesit të rritjes së vëllimit të tretësirës pritet për të marrë një formë të barabartë.
• Blloqet e papërpunuara lihen në kallëpe për të paktën 8 orë për t'u kuruar.
• Gati blloqe betoni të gazuar hiqet nga kallëpet dhe lihet të thahet për 48 orë në paleta druri.
• Për të siguruar maturimin e plotë, blloqet transportohen në një magazinë për 28 ditë.

Për të prodhuar beton i gazuar i autoklavuar nevojiten më shumë pajisje dizajn kompleks. Pajisjet nga Kina për prodhimin e blloqeve në një autoklavë bëjnë të mundur arritjen e një norme të lartë efikasiteti dhe përdoren kryesisht në fabrikat e palëvizshme fuqi të lartë. Për ndërmarrjet e vogla private, blerja e pajisjeve të tilla është joprofitabile.

Blloqet e bëra duke përdorur trajtimin e nxehtësisë dallohen nga cilësia, duktiliteti, i lartë vetitë termoizoluese, me volum më të madh kanë peshë të vogël, përdoren për veshje panelesh, ndarje dhe blloqe muri.

Kostoja e lartë e marrjes së betonit të gazuar të autoklavuar është pengesa kryesore për përdorimin e tij në bizneset e vogla.

Linja fikse

Për tuajin biznesi i vogël Linjat stacionare për prodhimin e betonit të gazuar jo të autoklavuar janë më të përshtatshmet. Produktiviteti maksimal i linjave të tilla arrin deri në 60 m 3 produkte. Linjat e palëvizshme lejojnë automatizimin maksimal të prodhimit, gjë që redukton ndjeshëm përdorimin e punës manuale.

Pajisjet speciale përdoren për ruajtjen dhe transportin e komponentëve fillestarë. Shpërndarësit automatikë matin shpejt dhe saktë sasinë e komponentëve të kërkuar nga teknologjia. Çimentoja furnizohet në shpërndarës nga një ushqyes me vida. Një shirit transportues përdoret për të furnizuar rërën e situr në një sitë vibruese. Uji nxehet në kazan në 50 °C dhe më pas futet në shpërndarës.

Produktiviteti i të gjithë linjës varet nga vëllimi i mikserit të betonit të gazuar. Për të akomoduar siç duhet të gjitha pajisjet e nevojshme dhe për të siguruar prodhim të pandërprerë, kërkohet një sipërfaqe prej rreth 500 metra katrorë. metra. Me automatizimin maksimal, një linjë fikse mund të operohet nga vetëm 2 persona.

Blloqet janë të një cilësie të shkëlqyer. Disavantazhi i linjave të tilla është nevoja për një sipërfaqe të madhe dhe investim kapital për blerjen e pajisjeve.

Mini linja

Komplete të palëvizshme të pajisjeve në një version të reduktuar ndjeshëm, këto janë mini-linja. Teknologjia për prodhimin e blloqeve në komplekse të tilla të vogla nuk ndryshon nga prodhimi në pajisjet e palëvizshme. Cilësia e produkteve është e shkëlqyer dhe vëllimi i blloqeve të përfunduara është dukshëm më i vogël. Mund të bëni deri në 15 m 2 blloqe në ditë.

Format e bllokut janë të palëvizshme dhe mikseri lëviz në rrota. Shpejtësia e punës zvogëlohet disi për faktin se dozimi i lëndëve fillestare bëhet në peshore dyshemeje. Prodhimi i blloqeve të betonit të gazuar në shtëpi në mini-linja kërkon një sipërfaqe pune jo më shumë se 140 metra katrorë. metra. Automatizimi më i ulët kërkon punësim më shumë fuqinë punëtore. Duhen dy persona për të prodhuar një kuotë ditore të produkteve.

Njësia mund të transportohet nga një vend në tjetrin duke ruajtur vëllimin e prodhimit. Pajisjet e përshtatshme dhe të rehatshme mund të mundësohen nga një termocentral i lëvizshëm ose një gjenerator i lëvizshëm, i cili lejon instalimin e tij direkt në kantier ndërtimi. Niveli i çmimeve të mini-linjës bën të mundur fillimin e zhvillimit të një biznesi me investime minimale.

Instalim celular "Betoni i gazuar-500 B plus"

Kur planifikoni të ndërtoni shtëpinë tuaj, blini një instalim celular për prodhimin e betonit të gazuar jo të autoklavuar dhe kurseni një sasi të mirë për blerjen e materialeve të ndërtimit me cilësi të lartë.

Kur blini pajisje "Aerated Concrete-500 B Plus", kompleti do të përfshijë jo vetëm një instalim për përgatitjen e përzierjes, por edhe një kompresor që siguron cilësinë e përzierjes, një komplet të veçantë për lidhjen e instalimit dhe kompresorit, rekomandimet dhe prodhimin teknologjisë, një motor elektrik, një zorrë derdhjeje dhe një disk me përshkrim i plotë të gjitha fazat e punës.

Përdorimi i një kompresori gjatë përzierjes së përbërjes bën të mundur përmirësimin e cilësisë së përzierjes, dhe kjo:

• Rritja e produktivitetit me 30%.
• Cilësi e përmirësuar e përzierjes për betonin e gazuar.
• Kursimi i materialeve harxhuese.

Përveç çmimit të ulët të instalimit, vëmendja i kushtohet besueshmërisë dhe lehtësisë së funksionimit të tij. Për të filluar përgatitjen e blloqeve, nuk ka nevojë të merrni kualifikime të veçanta. Mjafton të njiheni me kujdes me teknologjinë e prodhimit të blloqeve të betonit të gazuar dhe të merrni parasysh rekomandimet e specialistëve.

Bërja e betonit të gazuar vetë duke përdorur një instalim celular nuk kërkon një lidhje të veçantë me një rrjet trefazor. Njësia funksionon në një rrjet të rregullt 220 V Një avantazh tjetër pozitiv i përdorimit të një njësie celulare është zona e vogël e dhomës.

Linja transportuese

Kur prodhimi juaj fiton forcë, mund të mendoni për blerjen e një linje transportieri dhe për të rritur produktivitetin produkte të gatshme deri në 150 m2. Rritja e produktivitetit ndodh për shkak të automatizimit maksimal dhe përdorim minimal punë krahu.

Zhvillimi i biznesit përfshin zgjerimin e hapësirës së prodhimit. Për të instaluar një linjë transportieri do t'ju nevojiten mbi 600 metra katrorë. metra sipërfaqe dhe deri në 8 staf.

Linja e transportuesit është e ndryshme në atë që kallëpet lëvizin, por shpërndarësi dhe përzierësi i betonit të gazit mbeten të palëvizshëm. Shitjet e vendosura mirë të produkteve të gatshme dhe vëllimet e mëdha të prodhimit e lejojnë këtë periudhë e shkurtër rikuperoni koston e lartë të pajisjeve dhe bëni një fitim të mirë.

Kostoja e pajisjeve

Niveli i çmimit për pajisjet për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar varet nga kapaciteti dhe konfigurimi. Gjëja më e shtrenjtë është një mikser betoni i gazuar. Pjesa më e madhe e çmimit përbëhet nga dispenzues dhe formularë.

Mund të blini një mini-linjë për 375 mijë rubla, ose mund të blini një linjë transportieri për 2,097,000 rubla. E gjitha varet nga aftësitë financiare dhe kapaciteti i vlerësuar i prodhimit.

Nevoja për blloqe ndërtimi të betonit të gazuar po rritet çdo ditë, dhe kjo është një perspektivë e shkëlqyer për biznesmenët fillestarë.

Artikuj

E gjithë uzina filloi punën e saj me shpikjen e teknologjisë. Dhe tani të gjithë klientët mund ta blejnë lehtësisht të plotë me pajisjet e tyre. Së pari, le të flasim për avantazhet e teknologjisë sonë ndaj analogëve:

paguan shpejt për prodhimin - nga disa javë në disa muaj prodhon beton të gazuar të cilësisë më të lartë - sipas GOST jep rezultate të shkëlqyera me burime minimale - madje edhe pa përshpejtues ngurtësues dhe fibra;

Çdo linjë ka procedurën e vet të funksionimit. Respektimi i tij është një nga komponentët e tyre cilësi më të lartë. Është e lehtë të ndjekësh teknologjinë sepse duket si një plan:

përgatitni kallëpët - përgatisni përzierjet nga përbërësit;

Kur blini një linjë, merrni shumë detaje për secilën fazë dhe filloni të praktikoni - është më e rëndësishme se çdo këshillë.

Lexoni për veçoritë e punës me secilën rresht në seksionet:

mini-linjat e prodhimit;

Linjat ndryshojnë në produktivitetin dhe shkallën e automatizimit, kështu që secila linjë ka teknologjinë e saj.

Ne gjithashtu bëjmë linja me porosi sipas dëshirave individuale të klientit. Nuk ka shembuj të tillë në faqe, por dijeni që ne pranojmë edhe porosi për pajisje sipas idesë tuaj. Në raste të tilla, ne shkruajmë teknologjinë posaçërisht për linjën e prodhuar.

Avantazhi kryesor i teknologjisë AltaiStroyMash

Është thjeshtësi.

Një teknologji konsiderohet e përsosur kur mund t'i shpjegohet edhe një fëmije. Dhe tani ju tashmë e kuptoni se prodhimi i betonit të gazuar duke përdorur pajisjet AltaiStroyMash është një proces vërtet i thjeshtë.

Vetë klientët e pajisjeve merren me montimin e linjës dhe nisjen e prodhimit. Përveç ilustrimeve dhe udhëzimeve video, çdo klient ka teknologun e tij. Ai mbikëqyr nisjen, u përgjigjet të gjitha pyetjeve dhe, nëse është e nevojshme, krijon personalisht prodhimin.

Lexoni se cilat kërkesa minimale duhet të plotësohen për prodhimin. Ndoshta keni gjithçka gati për prodhim?

Ndërtimi i shtëpive nga betoni i gazuar është shumë i popullarizuar, për faktin se ky lloj materiali ndërtimor ka karakteristika të mira dhe relativisht jo çmimet e larta dhe gjatë historisë së gjatë të përdorimit të betonit të gazuar, ai ka marrë shumë vlerësime.

Teknologjia për prodhimin e betonit të gazuar përbëhet nga disa faza kryesore. Ne do të përshkruajmë teknologjinë për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar dhe do t'ju tregojmë për pajisjet e nevojshme që përdoren në teknologjinë e prodhimit të betonit të gazuar.

Artikuj të ngjashëm:

Mbarimi i jashtëm i mureve prej betoni të gazuar Shtëpitë e parafabrikuara

Faza e parë: përgatitja e formularëve për derdhjen e blloqeve

Forma e bllokut është zakonisht një strukturë drejtkëndëshe që ka 4 anë dhe një fund. Të gjitha pjesët janë të lidhura mirë me bulona. Format e përgatitura trajtohen brenda me vaj (zakonisht çdo vaj makinerie) dhe janë gati për t'u mbushur me përzierjen, përgatitjen e së cilës do ta shqyrtojmë në fazën tjetër.

Faza e dytë: Përgatitja e përzierjes për derdhjen e blloqeve të betonit të gazuar

Materialet dhe përbërësit e nevojshëm për përgatitjen e përzierjes

Komponentët fillestarë janë: çimento, gëlqere, rërë, ujë të ngrohtë, gazifikues. Rëra mund të jetë rërë e zakonshme ose gurore, kërkohet një madhësi maksimale e shqyrtimit deri në 2.1 njësi, përmbajtja e substancave të ngjashme me argjilën nuk është më shumë se 7%. Çimento - çimento Portland klasa M - 400, M - 500.

Agjenti i formimit të gazit është pasta e aluminit "Gazobetolite".

Për të rregulluar tkurrjen dhe shkallën e rritjes së masës së gazit, përdoret një aditiv alkalik.

Raporti i komponentëve, wt%: Çimento Portland 51-71 Pastë alumini 0,04-0,09 Gëlqere 1-5 Rërë 20-40

Uji 0,25-0,8

Për të përgatitur përzierjen e betonit të gazuar, përgatitni veçmas:

suspension alumini, duke holluar pastën e aluminit në ujë në raportin ujë: paste alumini = 10:1 (përziejeni vazhdimisht gjatë hollimit, kjo do të parandalojë ndarjen e përbërjes. Uji që nevojitet gjatë përgatitjes së suspensionit të aluminit është pjesë).

sasia totale e ujit që nevojitet për të bërë një përzierje betoni të gazuar.

Pajisje për prodhimin e betonit të gazuar

Vëllimi i kërkuar i ujit i jepet mikserit, i cili menjëherë fillon të përzihet vazhdimisht. Pas së cilës, në të njëjtin mikser, uji fillon të shtohet në mënyrë alternative: rërë, çimento, gëlqere dhe shtohet pezullimi i fundit i aluminit. Çdo përbërës i shtuar i kësaj përzierjeje, pasi shtohet, përzihet mirë për rreth 30 sekonda.

Faza e tretë: Mbushja e kallëpit

Përzierja e betonit të gazuar që rezulton derdhet në kallëpe të ngrohura më parë në 35-40°C (nëse përdoret ndërtim monolit, pastaj sigurisht në kallep), në të cilën bëhet formimi përfundimtar i produkteve. Pasi të jetë derdhur përzierja e betonit të gazuar, mund ta rrafshoni shtresën e sipërme me një varg të shtrirë dhe të siguruar dhe më pas ta mbuloni sipër. material termoizolues(pllaka), kjo është e nevojshme për të reduktuar humbjen e nxehtësisë, e cila është e nevojshme për shfaqjen e qëndrueshme të procesit të porozizimit dhe shfaqjen normale të reaksioneve të hidratimit të çimentos dhe ngurtësimit të produkteve të betonit të gazuar.

Artikuj të ngjashëm: Fazat e ndërtimit të një shtëpie nga betoni i gazuar

Blloqe tharjeje

Pas rreth 1,5-2 orësh, produktet do të fitojnë forcën e kërkuar, atëherë ju duhet t'i hiqni ato nga kallëpet dhe t'i dërgoni në një depo të ngrohtë ose dhoma me avull për të përfunduar proceset e ngurtësimit.

Përdoren gjithashtu opsione për derdhjen jo të blloqeve individuale, por të gjithë masës, e cila pas tharjes pritet në blloqe.

Dallimi midis betonit të gazuar të autoklavuar dhe betonit të gazuar jo të autoklavuar

betoni i gazuar i autoklavuar, fiton forcë në presion të lartë dhe temperaturë të lartë në furrat speciale (dhomat e tharjes), të cilat quhen betoni i gazuar autoklavë, ngurtësohet në një mjedis natyror, në presioni atmosferik ose përdoret trajtimi me nxehtësi-lagështi duke përdorur efekte termike

Betoni i gazuar (betoni qelizor i autoklavuar), si betoni i shkumëzuar, i përket grupit të betonit qelizor dhe është një gur poroz i krijuar artificialisht. Struktura poroze i jep betonit të gazuar të klasit të parë izolim termik dhe veti të kursimit të energjisë, si dhe peshë të ulët, gjë që e dallon atë nga materialet e tjera të përdorura gjerësisht në ndërtim, si blloqet e zhirrit, tullat dhe betoni.

Këtu do të shikojmë prodhimin e betonit të gazuar, pajisjet për blloqe betoni të gazuar (linja, instalime), teknologjinë, materialet burimore për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar dhe jo të autoklavuar.

Lëndët e para

Një bllok, me peshë rreth 30 kilogramë, mund të zëvendësojë rreth 30 tulla. Ndërtimi duke përdorur blloqe të tilla, për shkak të peshës së tyre të ulët, mund të kryhet pa marrë me qira pajisje të posaçme ngritëse, e cila është ekonomikisht e dobishme. Për më tepër, blloqet e betonit të gazuar të autoklavuar janë të lehta për t'u përpunuar.

Cilësitë e listuara të betonit të gazuar e bëjnë atë një nga më të mirat materiale popullore gjatë ndërtimit të vilave, vilave dhe ndërtesave të tjera individuale. Dëshmi për këtë është rritja e vazhdueshme e vëllimeve të prodhimit.

Materialet burimore për prodhimin e betonit të gazuar:

ujë gëlqere;

Lexoni më shumë rreth përdorimit të tyre në teknologji më poshtë.

Pajisjet e prodhimit

Më parë, vetëm ndërmarrjet e mëdha të specializuara me pajisjet e duhura të shtrenjta për prodhimin e betonit të gazuar kishin aftësinë për të prodhuar beton qelizor. Me ardhjen e të rejave proceset teknologjike, duke thjeshtuar ndjeshëm prodhimin, mundësi të tilla janë shfaqur për bizneset e vogla dhe të mesme.

Instalimi për prodhimin e "Betonit të gazuar nga STROM" / Çmimi 24-39 mijë rubla

Për këtë instalim të vogël, sigurisht që do t'ju nevojiten edhe forma që duken kështu:

Kallëpe për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar / Çmimi nga 18 mijë rubla / Foto www.tehtron.com

Video e linjave të prodhimit industrial:

Për kompanitë e vogla të angazhuara në prodhimin e betonit të gazuar, ka opsione të ndryshme ekzekutimi i pajisjeve: nga linja gjysmë automatike të përballueshme (produktiviteti 2.9 metra kub për ndërrim, çmimi nga 200 mijë rubla) në linjat e prodhimit plotësisht të automatizuara (produktiviteti deri në 100 metra kub për ndërrim, çmimi nga 4 milion rubla).

Teknologjia e prodhimit

Pavarësisht emrit, teknologjia për prodhimin e betonit të gazuar është mjaft e thjeshtë dhe përbëhet nga disa pjesë.

Pjesa kryesore e teknologjive

Një tipar karakteristik i përfaqësuesve të këtij grupi betoni është struktura e tyre qelizore. Flluskat e gazit zënë deri në 85% të vëllimit të tyre, kështu që të gjithë betonet celulare kanë një peshë vëllimore mjaft të ulët.

Të gjitha materialet burimore për betonin e gazuar (ujë, gëlqere, çimento dhe rërë kuarci) trazohen në një mikser betoni të gazuar për 4-5 minuta, përgatitet përzierja, më pas i shtohet një sasi e vogël suspensioni ujor i pluhurit të aluminit, i cili. reagon me gëlqere. Produkti i reaksionit është hidrogjeni, i cili formohet në lëndën e parë sasi e madhe poret (flluska) me madhësi nga 0,5 deri në 2 mm, të cilat depërtojnë në mënyrë të barabartë në të gjithë materialin.

Menjëherë pas shtimit të kësaj paste alumini, përzierja derdhet në enë të posaçme metalike (shih.

mbi instalimin), në të cilin ndodh vetë ënjtja. Për të përshpejtuar këto reaksione kimike, si dhe për ngurtësimin dhe ngurtësimin, produkti gjysëm i gatshëm i nënshtrohet ngarkesave të dridhjeve. Pasi betoni i gazuar të arrijë fazën e paraforcimit, parregullsitë priten nga maja e përzierjes së ngrirë me fije teli dhe masa e mbetur merret dhe pritet në blloqe me madhësi të barabartë.

Blloqet e betonit të gazuar që rezultojnë kalojnë trajtim termik në një autoklavë (shih më poshtë). Pastaj blloqet që rezultojnë janë kalibruar duke përdorur një makinë të veçantë mulliri.

Përpunimi me autoklavë i betonit të gazuar

Autoklavimi i materialit është fazë e rëndësishme, i cili përmirëson vetitë e blloqeve të betonit të gazuar. Tashmë i formuar dhe i prerë në blloqe, betoni i gazuar vendoset në dhoma të posaçme autoklavash, në të cilat mbahen për 12 orë në kushte. presionin e lartë të gjakut(12 kg/cm²) trajtohen me avull uji të ngopur në një temperaturë prej 190°C.

Betoni i gazuar i autoklavuar është më i qëndrueshëm, jep dukshëm më pak tkurrje, ka një strukturë më uniforme dhe gjithashtu mund të përdoret në fusha të ndryshme ndërtimi si material kryesor ndërtimi, izolues zëri dhe material izolues termik. Koeficienti i përçueshmërisë termike të betonit të gazuar të autoklavuar është 0,09-0,18 W/(m °C). Falë kësaj përçueshmërie termike të produkteve të betonit të gazuar, në kushtet klimatike ruse është e mundur (me përjashtim të rajoneve veriore) të ngrihen mure me një rresht me trashësi 375-400 mm, të cilat nuk kërkojnë izolim shtesë.

Betoni i gazuar gjithashtu mund të prodhohet duke përdorur metodën jo-autoklave. Në këtë rast, ngurtësimi ndodh në kushte natyrore.

Një prodhim i tillë nuk do të kërkojë më pajisje moderne të teknologjisë së lartë, kështu që mund të prodhohet edhe me duart tuaja në shtëpi, por do të jetë më pak e qëndrueshme. Tkurrja e blloqeve të betonit të gazuar jo të autoklavuar gjatë funksionimit është 3-5 mm/m, ndërsa ato të autoklavuara 0,3-0,5 mm/m. Fortësia e autoklavës - 28-40 kgf/m², jo autoklavë - 10-12 kgf/m².

Betoni i gazuar konvencional prodhohet shumë më rrallë se betoni i autoklavuar, por përsëri mund të bëhet në shtëpi, sepse nuk ka nevojë pajisje komplekse për këtë.

Vetitë e betonit qelizor të autoklavuar

Si rezultat i përdorimit të një agjenti fryrës, merret një material në të cilin:

me densitet të ulët, si pisha e thatë (500 kg/m3), e cila është 5 herë më pak se betoni i zakonshëm dhe 3 herë më pak se forca në shtypje e mjaftueshme (1-5 MPa); muret mbajtëse Ndërtesa 2 dhe 3-katëshe. Rritja e forcës në ditën e parë arrin 50% në nivelin e tullave të zakonshme, më pak se 20% lagështia e thithjes deri në 5%, që është 2 herë më shumë se ajo e; përçueshmëri termike e betonit të gazuar (0,1 W/m3) në 2 herë më e ulët se ajo e pishës së thatë, 15 herë më e ulët se ajo e betonit të zakonshëm dhe 8 herë më e ulët se ajo e tullave me trashësi 300 mm; Rezistenca ndaj zjarrit vlerësohet 60 dB për ekspozim të zgjatur ndaj zjarrit të hapur (900 ° C) për 4 orë, që është shumë më i gjatë se ai i betonit konvencional, silikati i gazuar dhe tulla; mjete të thjeshta, të sharruara, miqësore me mjedisin, siç tregohet nga komponentët e sigurtë dhe të konfirmuar nga një teknologji e thjeshtë e prodhimit;

Shpenzimet dhe të ardhurat

Prodhimi i betonit të gazuar - biznes shumë fitimprurës: kostot e prodhimit (kosto) 1 metër kub.

metër - 1800 rubla, çmimi me pakicë arrin 2500 rubla, kështu që nëse prodhoni dhe shisni 250 metra kub. metra blloqe në muaj, të ardhurat neto do të jenë 175 mijë rubla. Periudha e kthimit të investimeve kapitale varion nga një deri në dy vjet.

Rritja e kërkesës për blloqe betoni të gazuar arrin vlerat kulmore gjatë periudhës së ndërtimit intensiv privat, nga maji deri në tetor.

Prandaj, përgatitjet për fillimin e prodhimit duhet të bëhen jashtë sezonit dhe të gjitha punët duhet të përfundojnë para majit. Do të ishte e dobishme të kishim një magazinë të produkteve të gatshme në magazinë, kështu që është më mirë të filloni prodhimin e blloqeve në mars-prill. Përmbushja e këtyre kushteve do të sigurojë një kthim të shpejtë të investimeve kapitale në prodhimin e betonit të gazuar dhe do të përshpejtojë marrjen e parave të gatshme.

Betoni i gazuar, si një lloj betoni qelizor, është një material ndërtimor popullor për shkak të avantazheve të tij të rëndësishme.

Ndahet në dy lloje: autoklavë dhe jo autoklavë. Përdorimi i llojit të dytë të betonit të gazuar lejon përdorimin e tij në instalimin e strukturave monolit. Betoni i gazuar jo i autoklavuar - relativisht material i lirë, përdoret për ndërtimin e mureve dhe ndarjeve mbajtëse.

Zonat e përdorimit

Betoni i gazuar jo i autoklavuar përdoret në ndërtimin e mureve mbajtëse dhe ndarjeve në ndërtesa dhe struktura të ulëta. Përdorimi i betonit qelizor jo të autoklavuar është i mundur në ndërtimin e ndërtesave dhe strukturave me një numër të madh dyshemesh si mbushës për kornizat e mureve të betonit të armuar.

Përdorimi i betonit të gazuar është i rëndësishëm në ndërtimin e ndërtesave të banimit, industriale dhe tregtare. Në ndërtimin e ndërtesave të ulëta, përdoret për mure të jashtme për shkak të aftësisë së tij vetëmbështetëse.

Teknologjia për prodhimin e betonit të gazuar është e thjeshtë, duke pasur parasysh kërkesën e saj, lansimi i linjës suaj të prodhimit të blloqeve konsiderohet i vlefshëm. Kompleksi standard përfshin thërrmues, një sitë vibruese, shpërndarës, miksera, transportues, kallëpe për mbushje dhe një makinë prerëse, nëse dëshirohet të prodhohen blloqe gazi të autoklavuar, një njësi e trajtimit të nxehtësisë i shtohet qarkut. Kriteret kryesore kur zgjidhni linjat janë produktiviteti, hapësira e zënë, kërkesat për fuqi punëtore dhe konsumi i energjisë. Shuma e investimit varet nga këta faktorë të njëjtë, çmimi minimal i pajisjeve pa autoklavë është 400,000 rubla (pa kallëpe), një mini-uzinë është 2,400,000, kur blini makina të përdorura, kostot zvogëlohen me 10-20%.

Baza është çimento Portland me një shkallë prej të paktën M400, mbushës, ujë, agjent fryrës dhe aditivë plastifikues. Mund të përdoret si inerte komponentë të ndryshëm: miell dolomiti, hiri, grimca të shkëmbinjve jo metalikë, gëlqere, bluarje e mbetjeve të metalurgjisë, rërë. Pjesa e tyre përcakton porozitetin dhe dendësinë e produkteve në blloqet e betonit të gazuar termoizolues; Për të siguruar procesin e formimit të gazit, pluhuri i aluminit (PAP-1 ose PAP-2) është në kërkesë maksimale - një pluhur me strukturë shtresore, i furnizuar në fuçi metalike. Nuk ka kërkesa të veçanta për ujin e zakonshëm të rubinetit ose nga një burim i hapur pa grimca të mëdha llumi, kushti i vetëm është që të nxehet (temperatura optimale është +42°C).

Konsumi varet nga qëllimi i blloqeve të betonit të gazuar dhe shkallës së tyre të pritshme të forcës. Mesatarisht, nevojitet për të prodhuar 1 m3:

Emri i komponentit	Konsumi i përafërt për 1 m3, kg
	Për prodhimin e betonit të gazuar M500	E njëjta gjë, M600
Kur përdorni çimento Portland M400
PC M400	300	342
Mbushës inert	200	228
Uji	295	330
Pluhur alumini	0,6-0,75	0,55-0,75
E njëjta gjë kur përdorni çimento Portland M500
PC M500	276	316
Mbushës inert	180	210
Uji	285	316
Pluhur alumini	0,6-0,75	0,55-0,75

Pjesa vëllimore e lidhësit total për përbërësit e thatë arrin 60%, mbushësi - 40. Nga këto, 15% është rërë, 15 të tjera është miell gëlqeror ose dolomiti, 10 grimcohet dhe përzihet në ujë, pritet teprica nga produktet ( e ashtuquajtura gunga). Falë kësaj, prodhimi i blloqeve të betonit të gazuar është pa mbeturina. Nëse ka ndonjë dyshim për freskinë dhe aktivitetin e çimentos, përqindja e agjentit fryrës rritet me 200 g për 1 m3. Zgjedhja e materialit mbushës shpesh varet nga disponueshmëria e lëndëve të para specifike, secili prodhues i blloqeve të gazuar ka përmasat e veta. Nëse kërkesat për forcë ose karakteristika të tjera janë të tepërta, plastifikuesit i shtohen përbërjes në markat konvencionale, ato nuk janë të nevojshme.

Karakteristikat e teknologjisë së prodhimit të betonit të gazuar

Procesi i prodhimit para fillimit të autoklavimit përbëhet nga hapat e mëposhtëm:

• Përgatitja dhe dozimi i të gjithë përbërësve përveç agjentit fryrës dhe përzierja e tyre tërësisht në mikser për 5 minuta.
• Shtimi i pluhurit të aluminit dhe përzierja përfundimtare – 1 min.
• Derdhja e përzierjes së lëngshme që rezulton në kallëpe të përgatitura paraprakisht: nga 1/3 deri në 2/3 e vëllimit të tyre. Për këtë fazë ndahen jo më shumë se 20 minuta.
• Ekspozimi në kallëpe: nga 2 deri në 4 orë deri në përfundimin e procesit të formimit të gazit.
• Heqja e kallëpeve, prerja e tepërt me fije mjetet prerëse, nëse ka pajisje të përshtatshme - duke bërë vrima në brazdë.

Hapat e mëtejshëm varen nga mundësia e autoklavimit. Kur prodhohen në shtëpi (ose afër saj), blloqet thjesht mbahen në paleta për të paktën dy ditë në një temperaturë ambienti +20 °C, pastaj 21-28 ditë të tjera në lagështi normale. Pas një muaji, produkte të tilla janë gati për përdorim, inferiorë në forcë ndaj atyre të fabrikës, ato janë mjaft të përshtatshme si izolim ose për mbushjen e hapësirës midis kornizave të ngurtë. e tyre karakteristikat e performancës varen drejtpërdrejt nga aktiviteti dhe proporcioni i lidhësit.

Materiali kryesor për prodhimin e blloqeve strukturore është betoni i gazuar i autoklavuar. Në këtë rast, pjesët e prera të punës vendosen në dhoma të veçanta dhe trajtohen me avull të nxehtë nën presion të lartë. Parametrat e përafërt të mjedisit brenda autoklavës: +200 °C, të paktën 10 atm është e pamundur të arrihen në shtëpi pa pajisjet e duhura. Gjatë përpunimit, muret e qelizave forcohen dhe formimi i gazit përfundon me sukses, si rezultat, blloqet përmirësojnë vetitë e tyre izoluese dhe të forta. Betoni i gazuar i autoklavuar mund të përballojë më mirë ngarkesat e lagështisë dhe ka rezistencë më të lartë ndaj ngricave.

Kjo teknologji rrit koston e njësive edhe kur blini pajisje të përdorura për trajtimin e nxehtësisë: ajo është më shpesh e palëvizshme, kërkon një themel të besueshëm dhe përfshirjen e një kazani për të gjeneruar avull në skemën e prodhimit. Për të kursyer para, shumë sipërmarrës fillimisht nisin një linjë prodhimi për blloqe gazi jo të autoklavuar, me plane për të instaluar një autoklavë në të ardhmen. Ky hap mund të shmanget kur formoni produkte të destinuara për izolim termik.

Rishikimi i linjave dhe metodave për prodhimin e blloqeve të gazuar

Në varësi të vëllimit të produkteve të prodhuara dhe kushteve të vendosjes, të gjitha pajisjet për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar mund të ndahen në kategoritë e mëposhtme:

• Linjat stacionare përdoren për të prodhuar nga 10 deri në 60 m3 blloqe në ditë me përdorim minimal burimet njerëzore(1-2 punonjës).
• Transportues – prodhon deri në 150 m3, optimale kur është e nevojshme të sigurohen vëllime të mëdha.
• Pajisje celulare - për të bërë blloqe të gazuara me duart tuaja direkt në një kantier ndërtimi ose në shtëpi, të mundësuar nga 220 V.
• Mini-line është një kompleks i automatizuar për blloqe gazi të cilësisë së lartë me një vëllim deri në 15 m3 në ditë në vendosje kompakte(zë jo më shumë se 150 m2) dhe mirëmbahet nga 3 persona.
• Mini-uzina - prodhohet një linjë e ngjashme, por me kapacitet deri në 25 m3 beton të gazuar.

Pajisjet e palëvizshme konsiderohen më fitimprurësit në terma afatgjatë, falë plotësimit të automatizuar të formularëve, puna manuale eliminohet pothuajse në mënyrë të pavarur; Një tipar karakteristik i këtyre linjave është prania e një mikseri të lëvizshëm, një kompleks për përgatitjen dhe ruajtjen e lëndëve të para, ngrohjen e ujit dhe furnizimin me transportues të shpërndarësit. Avantazhi i tyre konsiderohet të jetë kapaciteti i konsiderueshëm i prodhimit (pa trajtim termik - deri në 60 m3 blloqe gazi), disavantazhi është nevoja për zona të mëdha (deri në 500 m2) dhe kostoja e lartë e makinave dhe instalimeve (nga 900,000 rubla dhe më sipër, është më e vështirë të blesh të përdorura).

Linjat e transportuesit gjithashtu zënë shumë hapësirë ​​(nga 600 m2), por ato zbatojnë një teknologji të ndryshme prodhimi: shpërndarësi dhe përzierësi i betonit të gazuar mbeten të palëvizshëm, por kallëpet lëvizin. Procesi i një kompleksi të tillë është gjithashtu plotësisht i automatizuar, por për shkak të vëllimeve të rritura të produkteve të prodhuara, nuk rekomandohet të kryeni vetë mirëmbajtjen; Është më i shtrenjtë se të tjerët, çmimi minimal i komplekseve transportues me një kapacitet prej 100 m3/ditë është 3,000,000 rubla.

Avantazhi kryesor i pajisjeve të lëvizshme është aftësia për të prodhuar beton të gazuar në çdo vend i përshtatshëm, duke përfshirë edhe shtëpinë, zë vetëm 2 m2. Kompleti standard përfshin një mikser kompakt, kompresor dhe çorape lidhëse rreth 2 m të gjata (për mbushjen e disa formularëve në të njëjtën kohë). Njësitë celulare kushtojnë jo më shumë se 60,000 rubla dhe konsumojnë jo më shumë se 1.5 kW në orë (duke përdorur shembullin e Betonit të Gazuar-500 B Plus, për të kursyer para, mund t'i blini të përdorura). Për të bërë blloqe të gazuara në shtëpi duke i përdorur ato, mjafton forca e 1 personit, por nëse përfshini 2 persona, puna do të shkojë më shpejt.

Mini-linjat dhe fabrikat për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar mund të jenë të palëvizshme dhe transportuese. Një numër fabrikash vendase ofrojnë për t'i blerë ato, komente të mira Inntekhgroup dhe Kirovstroyindustry kanë, më të mirat përfshijnë linjat e prodhimit të Altaystroymash. Kompleksiteti i mini-linjave mund të jetë i ndryshëm, por pajisjet kryesore (përzierëse, kallëpe dhe makinë për prerjen e blloqeve të gazit) përfshihen gjithmonë në to, kjo është e mjaftueshme për të filluar prodhimin edhe në shtëpi. Vetë pajisjet do të zënë pak hapësirë ​​(në varësi të fuqisë - nga 10 në 150 m2), por nuk duhet të harrojmë organizimin e një platforme për tharjen e blloqeve të gazit.

Mini-fabrikat janë optimale nëse keni nevojë të bëni blloqe të gazuara me duart tuaja për shitje, ato mund të përdoren si pikënisje. Dallimi kryesor nga linjat e automatizuara stacionare dhe transportuese është nevoja për punë krahu në procese të tilla teknologjike intensive të punës si përgatitja e komponentëve, derdhja e kallëpeve dhe prerja. Të paktën 3-4 persona do të nevojiten për mirëmbajtje.

Pothuajse të gjitha linjat e ofruara prodhimit vendas Autoklavat nuk përfshihen si standard. Mini-fabrikat e automatizuara me to po shiten në Kinë, kostoja e pajisjeve do të rritet me të paktën 1,000,000 rubla. Blerja e një autoklava industriale është e këshillueshme nëse tashmë keni një linjë shitjesh të vendosur ose nëse dëshironi të zhvendosni konkurrentët. Me rritjen e pashmangshme të konsumit të energjisë, instalimi i tyre bën të mundur uljen e kohës së ciklit (nuk ka nevojë të thahen blloqet e betonit të gazuar në paleta për 3 ditë). Pothuajse të gjitha autoklavat moderne janë të automatizuara, duke përfshirë futjen e produkteve në furrë dhe shkarkimin.

Falë autoklavimit, menjëherë pas përfundimit të tij, betoni i gazuar ka forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën e duhur ndaj ngricave. Autoklavimi eliminon mundësinë e tkurrjes dhe gjithashtu siguron qëndrueshmërinë e betonit të gazuar.

Betoni i gazuar mund të përpunohet lehtësisht me mjetet më të thjeshta: sharruar, shpuar, planifikuar. Thonj dhe kapëse futen lehtësisht në të. Me kalimin e kohës, betoni i gazuar bëhet më i fortë. Shtëpitë e bëra nga betoni i gazuar janë shumë të njohura sot në Rusi. Për më tepër, modelet e shtëpive të bëra nga betoni i gazuar dhe çmimi për të janë të disponueshme për të gjithë.

Përpunimi me autoklavë i betonit të gazuar kryhet jo vetëm për të përshpejtuar procesin e forcimit të përzierjes. Ideja kryesore është që në një autoklavë në një temperaturë prej +180 ° C dhe një presion deri në 14 bar, një mineral i ri formohet në betonin e gazuar - dobermorite. Kjo rrit forcën e materialit dhe, më e rëndësishmja, zvogëlon tkurrjen disa herë. Për shkak të karakteristikave të tij, betoni i autoklavuar ka shumë më shumë mënyra aplikacionet. Mund të përdoret, për shembull, në struktura të përforcuara - arkitrarë, panele, etj. Betoni qelizor i autoklavuar ka reduktuar rezistencën ndaj çarjeve dhe rezistencën ndaj ngricave. Autoklavimi lejon më shumë afate të shkurtra merrni produkte me forcë mjaftueshëm të lartë me konsum të reduktuar të lidhësit. Përpunimi me autoklavë ka gjithashtu disavantazhe: pajisje të shtrenjta, specifikat e funksionimit të tij, që kërkon personel shërbimi shumë të kualifikuar, konsum i lartë metalik i autoklavave, shkalla e ulët e përdorimit të vëllimit të brendshëm të autoklavës. Prodhimi në shkallë të vogël duke përdorur metodën e autoklavës rezulton të jetë ekonomikisht joprofitabile.

Betoni i gazuar i autoklavuar prodhohet në fabrika të mëdha dhe arrin në kantierin e ndërtimit në formën e blloqeve të përfunduara. Prodhimi i këtij materiali në prodhim të vogël ose bërja e betonit të gazuar të autoklavuar me duart tuaja është e pamundur.

Përbërësit kryesorë të këtij materiali janë çimentoja, rëra kuarci (ose hiri fluturues), agjentët e formimit të gazit, dhe gjithashtu është e mundur të shtoni gips dhe gëlqere. Pastat dhe pluhurat e aluminit përdoren si gjeneratorë të specializuar të gazit. Lënda e parë përzihet me ujë, derdhet në një kallëp dhe ndodh një reaksion midis ujit dhe një agjenti formues gazi, duke çuar në lëshimin e hidrogjenit, i cili formon poret, përzierja ngrihet si brumë. Pas fitimit të forcës plastike, grupi pritet në blloqe, pllaka dhe panele. Përdorimi i pajisjeve prerëse të teknologjisë së lartë ju lejon të prisni masën që rezulton me saktësi të lartë në blloqe dhe pllaka.

Pas kësaj, produktet i nënshtrohen ngurtësimit me avull në një autoklavë, ku fitojnë ngurtësinë e nevojshme, ose thahen në kushte të ngrohjes elektrike.

Procesi i prodhimit të betonit qelizor të kujton pjekjen e bukës: ujë, çimento, rërë kuarci e bluar, gëlqere e grimcuar me kujdes dhe gips (jo në të gjitha industritë) përzihen në një mikser dhe shtohet një agjent formues gazi. Në një dhomë të ngrohtë dhe të lagësht, përzierja ngrihet.

Procesi i formimit të gazit ndodh për shkak të një reaksioni kimik midis hidratit të oksidit të kalciumit dhe aluminit; Hidrogjeni i çliruar në këtë rast shkakton fryrje të tretësirës, ​​e cila kur ngurtësohet ruan strukturën e saj poroze.

Gjatë përcaktimit të përbërjes së betonit të gazuar, është e nevojshme të sigurohet një masë e caktuar vëllimore dhe forca e saj më e madhe me konsum minimal të lidhësit. Në këtë rast, struktura e betonit të gazuar duhet të karakterizohet nga pore të vogla të shpërndara në mënyrë të barabartë të një forme të rregullt sferike.

Masa vëllimore e betonit të gazuar dhe poroziteti i tij varen kryesisht nga konsumi i agjentit fryrës dhe shkalla e përdorimit të aftësisë së tij fryrëse. Ato ndikohen disi nga temperatura e përzierjes dhe sasia e ujit që merret për përzierjen e përzierjes, d.m.th. raporti ujë-ngurtë W/T. Një rritje në W/T rrit rrjedhshmërinë e përzierjes, dhe për këtë arsye përmirëson kushtet për formimin e një strukture poroze, nëse sigurohet forca e mjaftueshme plastike e përzierjes deri në fund të procesit të formimit të gazit.

Fortësia e betonit të gazuar varet gjithashtu nga natyra e porozitetit të tij, madhësia dhe struktura e poreve dhe forca e predhave interpore. Me një rritje të W/T në vlerën optimale, e cila siguron kushtet më të mira për formimin e strukturës së përzierjes, forca e betonit të gazuar rritet. Forca e predhave, nga ana tjetër, varet nga raporti optimal i lidhësit kryesor dhe përbërësit të silicës, W/T, si dhe nga kushtet e trajtimit të nxehtësisë dhe lagështisë. Nga kjo rrjedh se përdorimi i përzierjeve me një vlerë minimale W/T, duke iu nënshtruar formimit të një strukture me cilësi të lartë (për shembull, nga zgjerimi i dridhjeve), bën të mundur marrjen e betonit të gazuar me forcë më të lartë.

Për prodhimin e betonit të gazuar, përdoren notat 300, 400, 500, të cilat plotësojnë kërkesat e GOST 970-61. Prodhimi i betonit të gazuar vendos kërkesa të veçanta ndaj çimentos Portland në lidhje me alkalinitetin e pastës së çimentos - pH e provës nuk duhet të jetë më e ulët se 12. Alkaliniteti i çimentos përcaktohet nga sasia e CaO të lirë dhe shuma e Na2O dhe K2O. . Sipas punës së impianteve të betonit të gazuar, përmbajtja e alkaleve (Na2O, K20) në 1 litër tretësirë ​​çimentoje nuk duhet të jetë më e vogël se 75 mg. Në rast të alkalinitetit të pamjaftueshëm të tretësirës, ​​masës së betonit të gazuar duhet t'i shtohet gëlqere ose alkali shtesë në formë sode kaustike(NaOH).

Kur përdorni gëlqere si lidhës kryesor, vëmendje e veçantë i kushtohet një sasie të konsiderueshme të oksidit aktiv të kalciumit (CaO) dhe oksidit të magnezit (MgO). Aktiviteti total i gëlqeres nuk duhet të jetë më i vogël se 75%, sasia e MgO nuk duhet të jetë më shumë se 1,5%. Gëlqere mund të përdoret në prodhim. Gëlqere duhet të digjet në mënyrë të barabartë.

Futja e gëlqeres si një shtesë në çimento redukton konsumin e çimentos dhe në të njëjtën kohë rrit alkalinitetin e tretësirës, ​​duke siguruar shfaqjen e fuqishme të reaksionit të formimit të gazit:

3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2

Kuarci i lumit ose malit, hiri fluturues nga termocentralet, marshaliti dhe materiale të tjera përdoren si përbërës silic në prodhimin e betonit të gazuar. Rëra kuarci për prodhimin e betonit të gazuar dhe silikatit të gazit duhet të jetë e pastër, pa argjilë dhe lëndë organike, me një përmbajtje SiO2 prej të paktën 80%. Prania e argjilës ngadalëson forcimin e betonit të gazuar dhe zvogëlon forcën e tij. Papastërtitë organike kanë një efekt të dëmshëm në reaksionin e evolucionit të gazit; ënjtja e betonit të gazuar në prani të papastërtive organike përkeqësohet. Hiri fluturues mund të përdoret në prodhimin e betonit të gazit-hirit me një përmbajtje SiO2 prej më shumë se 55%. Hiri fluturues duhet të përmbajë sasi të papërfillshme të përbërjeve të squfurit, grimcave të qymyrit të padjegur dhe karbonateve të kalciumit.

Më e rëndësishmja veçori teknologjike marrja e produkteve të betonit të gazuar me cilësi të lartë me porozitet maksimal dhe forcë të mjaftueshme është krijimi i kushteve optimale për dy procese të njëkohshme të çlirimit dhe mbajtjes së gazit. Është e nevojshme të sigurohet korrespondenca midis shkallës së reaksionit të lëshimit të gazit dhe shkallës së rritjes së viskozitetit strukturor të pastës ose llaçit të çimentos. Në këtë rast, evolucioni i gazit duhet të përfundojë sa më plotësisht të jetë e mundur me fillimin e vendosjes së sistemit çimento-ujë. Ecuria e procesit të formimit të gazit përcaktohet nga një sasi e madhe faktorë të ndryshëm. Ndikimi më i madh në shpejtësinë e këtij procesi është lloji, sasia dhe vetitë e agjentit formues të gazit, alkaliniteti dhe temperatura e mediumit, etj.

Prodhimi i betonit të gazuar kryhet duke përdorur një metodë të lagësht ose të thatë. Është ekonomikisht më e realizueshme metodë e lagësht, në të cilin bluarja e përbërësit të silicës ose e përzierjes së tij me gëlqere kryhet në prani të ujit për të prodhuar llum. Me metodën e thatë, bluarja dhe përzierja e përbërësve kryhet në formë të thatë në mullinj me top. Rëra bluhet në mullinj me top. Për të kryer bluarjen e lagësht, uji i nxehtë futet në mulli. Kur përdoret në prodhimin e gëlqeres, kjo e fundit futet në mulli për bluarje të përbashkët me rërë. Nga mulliri, llumi kalohet në një sitë për ta ndarë atë nga përfshirjet e mëdha. Më pas, llumi mblidhet në një kolektor duke përdorur një pompë diafragme ose duke shtrydhur ajri i kompresuar futet në një pishinë llumi ose silo llumi. Për të parandaluar ndarjen e llumit, d.m.th sedimentimin e grimcave të rërës, llumi në pellgje dhe silose i nënshtrohet përzierjes së vazhdueshme. Në të njëjtën kohë, llumi po fryn.

Dozimi i llumit, ngrohja dhe parapërzierja kryhen në një banjë dozimi. Avulli i nxehtë përdoret për të ngrohur llumin në 40-45°. Doza e çimentos është sipas peshës. Agjenti i formimit të gazit peshohet dhe futet në një rezervuar me emulsion kolofon me ngjitës, të pajisur me një mikser me helikë.

Përzierja përfundimtare intensive e të gjithë përbërësve të masës së betonit të gazuar ndodh në një mikser betoni të gazuar me helikë të lëvizshëm. Materialet ngarkohen në mikserin e betonit të gazuar në një sekuencë të caktuar. Fillimisht derdhet llumi i rërës, më pas rëra e pa bluar (nëse është e nevojshme) dhe në fund çimentoja. Pas kësaj, e gjithë masa përzihet për 2-3 minuta. Futja e suspensionit të aluminit përcakton fillimin e përzierjes së masës së betonit të gazuar. Në të njëjtën kohë, përzierësi i betonit të gazuar fillon të lëvizë. Përzierja e masës së betonit të gazuar duhet të vazhdojë për 2-3 minuta. Përzierja e plotë e masës siguron homogjenitet të përzierjes dhe fryrje uniforme. Koha e tepërt e përzierjes është e dëmshme, pasi mund të fillojë formimi intensiv i gazit në mikserin e betonit të gazuar. Në këtë rast, një pjesë e gazit të lëshuar humbet dhe masa e betonit të gazuar pasi të derdhet në kallëpe nuk do të japë fryrjen e dëshiruar. Përzierja derdhet në kallëpe përmes vrimave në fund të mikserit duke përdorur mëngë fleksibël prej gome. Para derdhjes së betonit të gazuar, kallëpet lubrifikohen me vaj mineral ose emulsione speciale për të parandaluar ngjitjen e betonit të gazuar në metalin e kallëpeve. Masa e betonit të gazuar derdhet duke marrë parasysh fryrjen në 2/3 ose 3/4 e lartësisë së formës.

Pas derdhjes së masës së betonit të gazuar fillon fryrja. procesi i fryrjes zgjat 30-40 minuta. Pas fryrjes, betoni i gazuar ngrihet dhe ngurtësohet. Për të përshpejtuar ngjitjen dhe ngurtësimin e betonit të gazuar, si dhe për të përshpejtuar procesin e lëshimit të gazit në një punishte për prodhimin e produkteve të betonit të gazuar, temperatura e ajrit duhet të mbahet të paktën +25°. Format në të cilat betoni i gazuar fryhet dhe ngurtësohet nuk duhet të zhvendosen ose t'i nënshtrohen goditjeve ose goditjeve, pasi masa e fryrë por jo e ngurtësuar mund të vendoset. Gjatë fryrjes, masa e betonit të gazuar formon një të ashtuquajtur gunga, e cila pas ngurtësimit pritet me thika manuale ose mekanike. Më pas masa e ngrirë pritet në produkte madhësinë e duhur, formularët instalohen në karroca autoklavash në 2-3 nivele në lartësi dhe futen në një autoklavë për forcim të përshpejtuar.

Në faqen e internetit mund të gjeni informacione:video në lidhje me betonin e gazuar, muret e ndërtimit, koston e betonit të gazuar, prodhuesit e betonit të gazuar, cili është më i mirë - betoni i gazuar ose betoni i shkumëzuar, rishikime, dhe gjithashtu blini beton të gazuar.

Është një ide shumë e mirë të filloni biznesin tuaj duke zgjedhur si biznes prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar. Rentabiliteti, rishikimet nga sipërmarrësit e suksesshëm, hartimi i një strategjie financiare dhe shumë më tepër ju pret në artikullin tonë sot.

Pse ky projekt i veçantë biznesi?

Shumë sipërmarrës në ditët e sotme po përpiqen të bashkëpunojnë me industrinë e ndërtimit. Qytetet e reja po rindërtohen, të vjetrat po përmirësohen dhe ky lloj biznesi mbetet i rëndësishëm.

Vlen të theksohen avantazhet e mëposhtme:

1. Kosto të ulëta dhe investime kapitale në krahasim me rentabilitetin.
2. Suksesi dhe kthimi i shpejtë i projektit.
3. Rëndësia e vazhdueshme.

Të metat:

• Ka, ndonëse i vogël, sezonalitet në kërkesë për produkte.
• Konkurrencë mjaft e dukshme jo vetëm në fushën e blloqeve të gazuar, por edhe në tregun e materialeve të ndërtimit në përgjithësi.
• Nevoja për magazina të mëdha.

Detyra është të tërheqë vazhdimisht klientë dhe klientë të rinj.

Cilat janë blloqet e betonit të gazuar?

Në ndërtim, ky material përdoret në ndërtimin e mureve të jashtme, si dhe në vendosjen e ndarjeve midis dhomave. Shpesh ndërtuesit kanë nevojë për materiale madhësia e personalizuar, dhe furnizuesi i bën produktet sipas porosisë. Përparësitë e produktit:

1. Forca dhe rezistenca ndaj konsumit.
2. Komoditet për sa i përket punë instalimi.
3. Aftësia për izolim të mirë të zërit dhe nxehtësisë.
4. Lehtësia.
5. Miqësia ndaj mjedisit.

Ata kanë mjaft nivel të lartë thithjen e lagështirës. Sidoqoftë, ato nuk mund të përdoren në vendet e vendosura në zonë lagështia e lartë më shumë se 60%.

Shkarkoni falas një të detajuar me numra specifikë.

Regjistrimi

Një sipërmarrës fillestar dhe i papërvojë që synon të prodhojë produkte praktikisht në shtëpi ka të drejtë të regjistrohet si sipërmarrës individual dhe LLC, por opsioni i parë do të jetë i preferueshëm.

Një sipërmarrës individual lejon pronarin e një biznesi të ri të regjistrojë kompaninë e tij me investim minimal për një person juridik është gjithashtu jashtëzakonisht i rëndësishëm një sasi të madhe si kapital fillestar.

Pa dyshim, opsioni i dytë bën të mundur hapjen e disa pikave, duke krijuar një ndërmarrje vërtet në shkallë të gjerë. Gjithashtu, kjo formë ligjore ju lejon të lidhni kontrata me kompani të mëdha furnizuese, por për një biznesmen fillestar gjëra të tilla nuk janë aq të rëndësishme sa mundësia e hapjes së një fabrike me cilësi të lartë fillimisht.

Gjithashtu vlen të shtohet se, pavarësisht nga forma e zgjedhur, sipërmarrja e re duhet të marrë leje nga Stacioni Sanitar Epidemiologjik dhe shërbimi zjarrfikës.

Cilat lëndë të para do të nevojiten?

Këto përfshijnë:

• gëlqere;
• rërë;
• çimento;
• pluhur;
• gipsi.

Uji, si një nga komponentët, është gjithashtu i rëndësishëm, por do të përdoret nga furnizimi i zakonshëm me ujë. Dy materialet e fundit nga lista janë të rëndësishme si aditivë, ndaj do të blihen në sasi më të vogla. Gjeni furnizues të besueshëm dhe të besueshëm.

Sigurohuni që të kontrolloni kushtet e funksionimit të kompanive në treg dhe vlerësimet e klientëve të tjerë përpara se të lidhni një kontratë. Mundohuni të gjeni shërbime më të shtrenjta, por me dërgimin e detyrueshëm të lëndëve të para në bazë.

Cili është procesi i prodhimit?

Tradicionalisht, ai përbëhet nga vetëm gjashtë faza kryesore:

1. Së pari, çdo material pjesa më e madhe është analizuar posaçërisht, gjë që ju lejon të heqni qafe mbeturinat e huaja.
2. Tjetra, duke ndjekur përmasat nga receta, uji duhet të përzihet me rërë.
3. Materiali që rezulton dërgohet në një ndarje të veçantë të prodhimit të betonit të gazuar. Materiali përgatitet vetë duke iu nënshtruar reaksioneve të ndryshme kimike. Gjatë kësaj faze përftohet një përzierje me teksturë poroze.
4. Më pas, përzierja duhet të shkojë në derdhje, ku do të marrë një gjendje të fortë dhe formën e kërkuar për të porositur.
5. Materiali i ngrirë pritet në copa të kërkuara nga klienti.
6. Mbetet vetëm të ngrohni bllokun e prodhuar dhe ta paketoni mirë.

Teknologjia e prodhimit është vërtet e thjeshtë, por ekziston edhe një teknologji e përpunimit të bllokut. Për të qenë të saktë, dy teknologji të përpunimit.

Përpunimi me autoklavë

I ashtuquajturi autoklavim është i rëndësishëm në mënyrë që betoni i gazuar i prodhuar të forcojë vetitë e tij themelore. Teknologjia bën të mundur krijimin e një materiali me veti vërtet të forta izoluese të zërit dhe mbajtjen e nxehtësisë.

Blloqe të tilla përdoren më shpesh në vendet ku është jashtëzakonisht e rëndësishme të ndërtohet një mur ekskluzivisht me një rresht. Materiali ju lejon të mos keni frikë nga moti i ftohtë kushtet klimatike Rusia dhe mos përdorni izolim shtesë.

Prodhimi i betonit të gazuar të autoklavuar është mjaft i thjeshtë dhe varet vetëm nga disponueshmëria e dhomave speciale të autoklavës në prodhim. Blloqet dërgohen në dhomat me presion të lartë për një ditë, ku përpunohen duke i ekspozuar ndaj avullit të ujit. Përpunimi ju lejon të arrini një strukturë uniforme.

Përpunimi jo autoklavor

Ndryshe nga opsioni i mëparshëm, betoni i gazuar jo i autoklavuar kërkon shumë më pak kostot financiare. Teknologjia nuk kërkon pajisje dhe makineri speciale dhe bazohet në reagime natyrore. Prodhimi aktual i betonit të gazuar jo të autoklavuar ndodh në dhomat e zakonshme me presion të temperaturës, gjë që lejon përdorimin këtë teknologji në shtëpi.

Disavantazhi i teknologjisë është cilësia më e ulët e forcës, izolimit dhe tkurrjes së produkteve që rezultojnë. Produkte të tilla blihen më rrallë, por kanë edhe blerësit e tyre.

Pajisjet

Do të nevojiten njësitë e mëposhtme:

• prerëse;
• shpërndarës automatik i ujit;
• forma;
• shpërndarës automatik i lëndëve të para me shumicë;
• mikser betoni;
• mikser-aktivizues;
• autoklavë (opsionale).

Për të kursyer para, ia vlen të blini pajisje të përdorura. Një makinë ose aparat i përdorur praktikisht nuk do të ndryshojë nga një i ri, por në të ardhmen duhet të zëvendësohet me pajisje të reja me cilësi më të lartë. Për të mos gabuar me zgjedhjen tuaj, pyesni për nivelin e performancës së pajisjes, zbuloni arsyet e shitjes dhe gjendjen e pajisjeve.

Nga rruga, instalimi automatik, megjithëse do të jetë shumë më i shtrenjtë, do t'ju ndihmojë ndjeshëm të kurseni me qira, sepse nuk merr aq shumë hapësirë. Përveç kësaj, ju lejon të prodhoni më shumë produkteve.

Si të shisni produkte?

Konkurrenca në këtë mjedis është e lartë, ndaj është e rëndësishme të lundroni shpejt në treg dhe të fitoni një klient të rëndësishëm.

Kërkoni blerës si midis zhvilluesve privatë dhe kompanive të mëdha të ndërtimit. Kanalet e njohura të shitjeve dhe shitjeve të produkteve:

1. Bazat tregtare materialet e ndërtimit.
2. Tregje dhe dyqane të specializuara ndërtimi.
3. Kompanitë zyrtare të zhvilluesve.
4. Ndërtuesit privatë.

Kërkohet një qasje e veçantë për secilën, qoftë një listë çmimesh e përpiluar me kujdes, postime të rregullta të ofertave të veçanta tregtare ose postimi i reklamave në burime të ndryshme. Fushata e marketingut duhet të bazohet në sezonalitetin e kërkesës, shpejtësinë e prodhimit dhe mundësinë e ofrimit të shërbimeve shtesë.

Kostot e fillimit të biznesit

Le të përpiqemi ta kuptojmë plani financiar, e cila është një linjë e mesme për prodhimin e betonit të gazuar të autoklavuar.

Linja e shpenzimeve		Shuma e kostove, mijëra rubla.
1	Qira fillestare per dy muaj	100-150
2	Shërbimet publike	10
3	shkresa	10
4	Blerja e pajisjeve	780
5	Blerja e inventarit shtesë	100
6	Paga e operatorit	50 x 3
7	Blerja e lëndëve të para	600
8	Fushata marketingu dhe shpenzime të ngjashme	80
9	Taksat	10
10	Shpenzime të paparashikuara	30
Gjithsej:		1 870

Mesatarisht, shuma e investimeve kapitale varion nga një milion e gjysmë në dy. Vlen të kujtohet se tabela jep një shembull të shpenzimeve vetëm për hapjen dhe drejtimin e një biznesi për muajin e parë.

Çdo muaj, ndërmarrjes do t'i kërkohet gjithashtu të shpenzojë para për kostot e mëposhtme: qira, paga, blerje shtesë të lëndëve të para, pagesa të faturave të shërbimeve, si dhe taksa.

Rentabiliteti

Është e vështirë të llogaritet rentabiliteti, madje duke marrë parasysh popullaritetin e produkteve në tregjet ruse dhe ukrainase, nuk është gjithmonë e mundur të shiten produkte të tëra, dhe në disa raste ka edhe kohë joproduktive. Prandaj, të dhënat e përshkruara më poshtë duhet të merren si informacion mesatar dhe i përafërt.

Kostoja e një metër kub bllok betoni të gazuar është afërsisht tre mijë rubla. Le të themi se ju dhe ekipi punoni çdo ditë pune, në këtë rast, duke përfunduar planin për prodhimin e blloqeve prej afërsisht 35 metra kub produkt në ditë, uzina do të prodhojë rreth 828 në një muaj. metra kub.

Bazuar në çmimet e tregut, të ardhurat mujore do të jenë mesatarisht dy milion e gjysmë rubla, por duke marrë parasysh të gjitha llojet e pagesave mujore, fitimi i prodhimit do të jetë afërsisht 650 mijë rubla.

Shlyerja e përafërt është gjashtë muaj, që është me të vërtetë shumë pak në një biznes fillestar modern. Ata që prodhojnë më shumë produkte fitojnë. Mallrat nuk prishen, dhe për këtë arsye magazinat mund të rimbushen ose zbrazen në çdo kohë.

Video: prodhimi i betonit të gazuar është një ide biznesi.