Vakuumska miza omogoča veliko lažjo in hitrejšo namestitev na mizo. rezkalni stroj CNC pločevinasti materiali. To so lahko plošče iz MDF ali akrila ... Poleg tega, če je plošča ukrivljena, potem vakuumsko pritrditev omogoča, da se med delovanjem izravna.
Če se MDF redno obdeluje na stroju, potem je stroj verjetno opremljen z močnim izpušnim pokrovom (sesalnik za zbiranje sekancev in lesnega prahu - glej sliko spodaj). Tak ekstraktor z močjo 2,2 kW je sposoben ne samo odstraniti žagovino iz območja rezanja, temveč tudi zagotoviti delovanje vakuumske mize.
POZOR! Varnost delovanja je zagotovljena le, če določene pogoje: velikost nožev ne sme biti večja od dovoljene vpenjalne sile obdelovanca, način rezanja je treba preizkusiti samo z obstoječo vakuumsko mizo. V nasprotnem primeru se lahko obdelovanec med obdelavo odtrga, kar lahko povzroči hude poškodbe ali celo smrt.
Vakuumska miza je izdelana iz dveh plasti MDF debeline 20 mm. Zgornji sloj- sprednji - potreben za sesanje listov materiala, ki se obdeluje. Kanali na njem so razdeljeni na šest območij (glej spodnjo sliko), ki jih je po potrebi mogoče utopiti eno za drugo, odvisno od velikosti in konfiguracije obdelovanca, ki se obdeluje. Prečni prerez kanalov je izbran tako, da je po potrebi vsako cono mogoče tesniti vzdolž obrisa z uporabo gospodinjskega gumijastega tesnilnega traku z odsekom v obliki črke D (tesnilni trak za okna in vrata). Trak je opremljen s samolepilno plastjo in je dobro pritrjen v kanale. Globina kanalov je izbrana tako, da ko je vakuumska miza vklopljena, obdelovanec leži na površini mize in pritiska na tesnilni trak.
Spodnja plast vakuumske mize služi za dovajanje vakuuma ločeno v vsako cono zgornje plasti mize.
Kanali zgornje plasti imajo navpične luknje za obvod vakuuma iz kanalov spodnje plasti v kanale zgornje plasti. Obstajajo 4 takšne luknje. za vsako cono. Vendar, večje kot je njihovo število, tem bolje.
Najlažji način za povezavo vakuumske mize s sesalnikom je uporaba povsod prisotnega cevovoda, kot je kanalizacijski vod (glejte spodnjo sliko). Je hkrati cenejši in tehnološko naprednejši. Na fotografiji je razvidno, da je bila za dovod vakuuma v stroj uporabljena cev premer kanalizacije 110 mm. Vakuum se dovaja neposredno v stroj s šestimi valovitimi cevmi premera 50 mm. Vsaka valovita cev je pritrjena na vakuumsko mizo z nastavkom, ki je privit v mizo.
Vsi priključki so hermetično zaprti s standardnimi tesnili ali objemkami (po možnosti z uporabo tesnila).
Pred montažo mize je treba vse kanale obdelati s PVA lepilom ali temeljnim premazom, da zagotovite neprepustnost MDF za zrak (MDF ima dobro zračno prepustnost).
Zgornji sloj vakuumske mize je privit na spodnji sloj s samoreznimi vijaki. Da glave vijakov ne bi motile dela z mizo, so na njeni površini luknje, v katere so glave vstavljene.
Po montaži mize je treba njeno površino obdelati z rezkarjem, da zagotovite ravno površino.
Nadaljevanje
Kot je razvidno iz fotografije, je v tej zasnovi uporabljen sesalnik z močjo 2200 W. Ta sesalnik ima na vstopu T-cev za povezavo treh zračnih kanalov s premerom 100 mm. Med vsem delom je bila ena luknja tee zasedena z vakuumsko mizo, druga - izpušni sistem z vstopno luknjo 50 mm. Tretja luknja je bila napol odprta, da bi se izognili pregrevanju sesalnika zaradi nizkega pretoka zraka, ker. vakuumska miza sploh ne zagotavlja pretoka zraka, napa ima vstopno odprtino le 50 mm, t.j. prečni prerez dovodne luknje bi bil le 50 mm namesto 3 lukenj s premerom 100 mm. S tem priključkom je bila moč sesalca zadostna za delovanje vakuumske mize in sistema za sesanje ostružkov iz cone rezanja.
Vpenjalna sila obdelovanca na mizi je močno odvisna od vpenjalne površine. MDF obdelovanec dimenzij 600x900 mm lahko obdelamo z rezkarjem premera 6 mm s celotnim premerom do globine 6 mm v enem prehodu pri podajalni hitrosti 2000 mm/min. pri ta način takšna vakuumska miza je sposobna držati obdelovanec.
Za večjo zanesljivost priporočamo uporabo omejevalnikov ob robovih obdelovanca, tako da obdelovanca med obdelavo ni mogoče premakniti. Takšna rešitev bo uporabna na primer v primeru okvare vakuumske mize med delovanjem ali v primeru nedovoljene prekoračitve rezalne sile. Hkrati se zapletenost namestitve obdelovanca na mizo stroja ne bo spremenila in morda zmanjšala (postanki vam bodo omogočili, da obdelovance postavite na isto mesto).
Poleg tega je treba upoštevati, da se obdelovanec na vakuumski mizi zlahka odtrga z navpično silo. Pri načrtovanju obdelave je treba to upoštevati in ne uporabljati rezalnikov, ki med delovanjem ustvarjajo dvižno silo.
Pogosto se stroji CNC (računalniško numerično krmiljenje) prodajajo z vakuumsko mizo. Zasnovan je za pritrjevanje delov pločevine z njihovo naknadno obdelavo. Obdelava takšnih obdelovancev je praviloma krivuljaste narave.
V tem primeru je mogoče dele izdelati iz največ različne materiale– Iverne plošče, furnir, vezane plošče. Najpogosteje se vakuumske mize uporabljajo na rezkalnih strojih, ki obdelujejo trdne plošče (na primer pri izdelavi pohištva).
Kako izgleda vakuumska miza?
Ta naprava je obdelovalna površina s prevleko, razdeljeno na sektorje. Posebne priseske in utori so enakomerno razporejeni po površini naprave, ki pritrjujejo obdelovanec v želenem položaju. Večja kot je površina vakuumske mize, bolj funkcionalna in dražja je.
Obdelovanci so pritrjeni s posebno vakuumsko črpalko. On je tisti, ki je odgovoren za zanesljivo pritrjevanje obdelovancev na površino mize. Zahvaljujoč temu izumu je postala mogoča ukrivljena obdelava pločevinastih delov velikih dimenzij.
Omeniti velja, da se za obdelavo prednostno uporabljajo vakuumski sesalniki lesene praznine. Če je treba opraviti podobno delo s kovino, se za te namene uporabljajo magnetne mize.
Omeniti velja, da se lahko cena vakuumskih miz močno razlikuje glede na velikost in funkcionalnost. Hkrati bo tudi najcenejša tovarniška vakuumska miza kupca stala vsaj 150-170 dolarjev.
Lahko kupite tudi rabljeno napravo, vendar bo kakovost takšne mize vedno vprašljiva. Zaradi zgoraj naštetih dejavnikov mnogi obrtniki izdelujejo vakuumske mize doma.
Kako ga narediti doma?
Vakuumska sponka za oblikovanje plastike
Takšno napravo je mogoče izdelati doma, vendar to ni lahka naloga. Razumeti morate posebnosti delovanja naprave in načela njene strukture. Za nastanek vakuuma miza bo zadostovala kateri koli stabilen listni material, na primer MDF. Konture mize oblikujemo kot škatlo in z navadnim svedrom izvrtamo luknje na sprednji strani plošče.
Na isto škatlo pritrdimo posebne noge in namestimo predelne stene z luknjami s premerom 7 do 8 centimetrov. Vse to počnemo, da naši mizi dodamo stabilnost in preprečimo, da bi se med uporabo deformirala.
Vir energije (za oblikovanje plastike)
Nekromirana žica se pogosto uporablja kot grelec. Poleg tega ta pristop pomeni precej visoke stroške primeren material precej težko najti. Kot alternativo lahko uporabite halogenske žarnice. Bolje je, da žrtvujete raven toplote, vendar dobite cenovno ugodne in učinkovite grelnike za vašo doma narejeno vakuumsko mizo.
Podnožja za halogenske žarnice je treba namestiti v predhodno izvrtane reže v kovinski plošči. Od tiskana vezja Izdelamo tirnice za prevod toka, jih namestimo na podlago in šele nato spajkamo. V nasprotnem primeru boste morali porabiti veliko številočas za spajkanje tirov. Plošča z žarnicami mora biti v škatli s pokrovom, ki omogoča servisiranje naprave.
Ta pristop k ustvarjanju vira toplote vam omogoča ogrevanje celotnega območja in po potrebi le posameznih območij. Toda za izdelavo tako "pametne" naprave potrebujete več pozornosti bodite pozorni na povezovalne svetilke.
Nadzorni sistem
Ključne kontrole vakuumske mize:
- Simetrični tiristor z delovnimi parametri od 20A do 240V. Njegova funkcija je uravnavanje procesa ogrevanja in usklajevanje delovanja ventilatorja.
- Sprednja plošča z zaslonom s tekočimi kristali. Vmesnik tabele mora prikazati status vsake grelne vrstice. Plošča vsebuje tudi ključ za aktiviranje naprave in gumb za izklop v sili.
- Plošča z elektromehanskimi releji (6 kosov). 5 relejev aktivira grelne vode, šesti pa ventilator.
- Namizni indikator temperature.
- Plošča nevtralnega releja. Sestavljen je iz elektromehanskih relejev (7 kosov). Njihova funkcija je povezava grelnih vodov z nevtralnim kablom.
- Mikrokrmilnik s ploščo (ATmega644). To je naprava, s katero je povezana temperaturni senzor, indikator tlaka, zaslon, stikalo za način, relejna plošča.
- Nadzorno vozlišče izmenični tok. Njegova funkcija je primerjava signala iz mikrokontrolerja, simetričnega tiristorja in AC vodov.
Namestitev nosilcev za grelnike se izvede na škatli, ki je bila vnaprej pripravljena. Po tem namestimo grelno ploščo. Prav tako je treba namestiti poseben okvir za plastiko. Vstavimo ga v nosilce na posebnih ležajih. Za boljšo pritrditev okvirja po obodu mize uporabite izolacijski trak.
Ključni element vakuumske mize je ventilator, ki mora biti pritrjen na spodnjo stran škatle. Omeniti velja, da je vir vakuuma mogoče namestiti z dodatno ploščo in neoprenskimi tesnili.
Po končnem ustvarjanju vseh ključni elementi vakuumsko mizo, lahko začnete njeno namestitev. Pred testiranjem preverite kakovost vseh povezav, neprekinjeno in varno delovanje električne opreme stroja in mize.
Podoben tip mize, le brez grelnih svetilk, je primeren tudi za rezkalni stroj. Tako smo vam opisali samostojni razvoj in namestitev najbolj kompleksen tip vakuumske mize za predelavo plastike. Za delo s kovino ali lesom je dovolj, da pravilno naredite samo spodnji del te naprave.
Namesto ventilatorja lahko kot vir vakuuma uporabimo močno črpalko. Na mestu, kjer so grelni elementi na plastični mizi, bi morali imeti rezkalni stroj.
Video: vakuumska miza.
Pomembne nianse
- Kot vir vakuuma lahko uporabimo poseben vakuumski generator. Videti je kot majhna škatla z luknjo za izstop zraka in dovod vakuuma. Tudi za naprave te vrste je treba namestiti indikator za merjenje indikatorjev vakuuma.
- Ejektor in njegova stopnja delovanja sta odvisna od hitrosti in količine zraka, ki leti mimo njega. Zato nima veliko koristi v primerjavi z običajno vakuumsko črpalko. Konec koncev, za ustvarjanje visokokakovostnega vakuuma morate uporabiti tudi visokokakovosten kompresor. Dejstvo je, da za pritrditev velikega dela na celotno površino mize zadostuje dokaj šibek kompresor, a za pritrditev majhne plošče morate uporabiti močnejšo enoto.
- Običajni industrijski sesalnik je slabo primeren za ustvarjanje vakuumskih sponk, saj ni zelo primeren za delo s popolnoma zaprto cevjo. Zato je priporočljiva uporaba posebne vakuumske črpalke.
Podjetje SOMMTEC je razvil linijo perforiranih vakuumskih miz. Posebnost teh miz so luknje, ki se nahajajo v razmaku 10 mm po celotni površini plošče, kar nam omogoča obdelavo na katerikoli točki vakuumske mize. Odprto območje plošče mora biti prekrito z neprekinjeno polimerno preprogo, da se prepreči izguba vakuuma.
Perforirane vakuumske mize izdelujemo v različnih izvedbah. Modularne mize vam omogočajo ustvarjanje velika površina pritrjevanje.
Glavna prednost perforiranih vakuumskih miz je možnost pritrditve obdelovancev kompleksna oblika brez dodatne rekonfiguracije.
SOMMTEC predstavlja pet serij perforiranih miz. Mize se uporabljajo za obdelavo kovin, lesenih izdelkov, plastike, stekla, filma, folije in graviranje.
Vse mize so izdelane iz visokokakovostnega aluminija, vakuumska plošča pa zagotavlja visoko značilnosti delovanja, kot tudi odlična geometrijska stabilnost med dolgotrajno uporabo, lahko deluje v mokrih okoljih pri obdelavi s hladilno tekočino. Mize se ne upogibajo in nimajo notranje napetosti, zahvaljujoč razvitemu sistemu kanalov je možno omejiti delovno površino mize. Vse perforirane mize so opremljene s perforiranimi podlogami, kar omogoča tako preskočno obdelavo kot tudi obdelavo delov z obstoječimi tehnološka okna in luknje.
Vakuumske mize serije MP
Lastnosti tabele:
- Miza ima pritrdilne luknje M8 z razmakom 100 mm, možna izdelava po parametrih kupca;
- Premer luknje 0,3 mm
- Možno je namestiti dodatne mehanske zapore;
- Miza je opremljena z ekscentričnimi omejevalniki za pozicioniranje obdelovanca.
| poz. | art.št. | Ime | Mere, mm | Teža, kg |
| 1 | 15214112 | 216x136x26 | 4 | |
| 2 | 15324112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 316x216x26 | 9 |
| 3 | 15334112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 316x316x26 | 10 |
| 4 | 15434112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 416x316x26 | 12 |
| 5 | 15524112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 516x216x26 | 13 |
| 6 | 15544112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 516x416x26 | 18 |
| 7 | 15644112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 616x416x26 | 20 |
| 8 | 15654112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 616x516x26 | 27 |
| 9 | 15754112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 716x516x26 | 30 |
| 10 | 15154112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1016x516x26 | 50 |
| 11 | 15164112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1016x616x26 | 55 |
Posebne velikosti so izdelane tudi po naročilu!
Paket vključuje:
- Vakuumska miza;
- Perforirana polimerna podloga;
- Trdna polimerna podloga;
- Cev Ø12/18 mm 1 m;
- Postanki;
- Opis.
Perforirane vakuumske mize serije UPT
Serija UPT je bila razvita posebej za obdelavo tankih materialov, kot so folija, film, papir, vezan les. Premer luknje je 0,6 mm, kar omogoča enakomerno pritrditev fleksibilnih materialov.
| poz. | Art. št. | Ime | Mere, mm | Teža, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 15214.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 220x160x24 | 5 |
| 2 | 15324.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 310x220x24 | 9 |
| 3 | 15224.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 222x262x24 | 7 |
| 4 | 15424.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 400x200x24 | 10 |
| 5 | 15434.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 430x310x24 | 15 |
| 6 | 15644.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 610x430x24 | 21 |
| 7 | 15644.1112-2 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 600x400x24 | 20 |
| 8 | 15864.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 850x610x24 | 48 |
| 9 | 15184.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1200x850x24 | 90 |
Vakuumske mize za CNC stroje so vakuumske površine, namenjene pritrjevanju obdelovancev in pločevin, pripravljenih za rezkanje in krivo rezanje. Njene dimenzije so lahko različne, odvisno od dimenzij obstoječega stroja, delovna površina pa je enakomerno razdeljena na sektorje.
Odseki rezkalnega stroja so opremljeni z utori za enakomerna porazdelitev vakuum po celotni površini mize in luknje, ki delujejo kot priseski, kar zagotavlja nepremičnost materiala.
Vrste vakuumskih miz za CNC
Sodobne industrijske trgovine ponujajo nakup vakuumske mize za CNC rezkalnik, izdelane po posebna tehnologija in vam omogoča delo z različnimi materiali: les, kovina, zahvaljujoč zanesljivi pritrditvi obdelovanca na delovna površina. Prav tako naprava omogoča enostavno menjavo orodij, kar pospeši proces dela in izboljša kvaliteto končnega izdelka.
Danes lahko kupite naslednjo vakuumsko mizo za CNC:
- Rešetka.
- Obračanje.
- Narezana.
- Z vložki iz poroznih materialov.
Mrežna vakuumska miza
Vakuumska rešetkasta miza za CNC rezkalni stroj je priljubljena med podjetji različnih velikosti, saj takšna oprema ustvarja zaprta zanka obdelovanec. Pri obdelavi se material polaga na delovno površino in se izvaja vakuum, zaradi česar se list prisesa na rezkalna miza po celotnem območju pritrditve.
Če imate drugo mrežno mizo in če želite povečati delovno površino, lahko vakuumske plošče povežete med seboj. Poleg tega naprava omogoča delo z okroglimi obdelovanci.
Vrtljiva vakuumska miza za CNC
Po principu delovanja se rotacijski stroj ne razlikuje od rešetkastega, vendar se lahko vrti, kar poenostavi delovni proces. Priključitev vakuumske cevi na v tem primeru Dovoljeno je tako v osrednjem delu mize kot na končnem delu deske. Posledično je mogoče izvajati vzdolžne, navpične in prečne premike na površini, ki se obdeluje.
Poleg tega vam vrtljiva miza omogoča ustvarjanje potrebnega kota naklona za obdelavo okroglega ali spiralnega predmeta v različnih ravninah, za rezkanje, zaokroževanje ali prehode.
Vakuumska miza z režami
Vakuumska miza z režami je zasnovana za delo z izdelki, ki imajo veliko lukenj in majhnih delov. Takšna naprava ima visok koeficient trenja, kar ima za posledico povečano vakuumsko silo in zmanjša tveganje, da bi se predmet, ki ga obdelujemo, premaknil s predvidenega mesta.
Med delovnim procesom je na površini mize položen okvir (ploščat) z luknjami pod delovnim predmetom. Nato nastali okvir postane pomožni pritrdilni material.
Sodobni proizvajalci ponujajo nakup vtične vakuumske mize za CNC pri ugodna cena, zato jo veliko podjetij uporablja kot glavno ali pomožno ploščo.
Mize s poroznimi vložki
Vakuumske mize s poroznim vložkom vam omogočajo delo s predmetom brez uporabe folije in drugih tankih materialov, pa tudi brez preoblikovanja mize za drugo vrsto dela. Porozni bloki naprave so lahko izdelani iz aluminija, brona ali jekla, pa tudi iz stisnjenih poroznih surovin.
Ta plošča je zasnovana za delo s kakršno koli obliko predmeta, vendar bo sila pritrditve odvisna od površine materiala, ki se obdeluje, mize in končne kakovosti opravljenega dela.
Kako narediti vakuumsko mizo za CNC z lastnimi rokami
Kljub ponudbi v trgovinah si nekateri takšno napravo raje izdelajo sami. Vendar pa se bo mojster glede na zapletenost postopka moral založiti s potrpljenjem in materiali.
Za izdelavo vakuumske mize za CNC z lastnimi rokami boste potrebovali risbe, orodja in razumevanje principa delovanja naprave. Običajno se za to uporablja MDF in kovinske pločevine(za izdelavo namizne škatle), v katero s svedrom izvrtamo luknje in na nastalo škatlo pritrdimo noge. Nato so tam nameščene nekromirane žice ali halogenske žarnice, ki se uporabljajo kot grelec.
V napravo boste morali namestiti tudi:
- ventilator.
- Nevtralni rele.
- AC krmilnik.
- 6 elektromehanskih relejnih plošč.
- Simetrični tiristorji od 20A in 240V.
- Sprednja plošča z zaslonom s tekočimi kristali.
- Senzor temperature, stikalo za način delovanja, indikator tlaka itd.
Kljub zapletenosti izdelave konstrukcije nekateri obrtniki še vedno izvajajo njeno namestitev. Vendar pa je nakup vakuumske mize veliko bolj zanesljiv, saj uporablja originalne nadomestne dele in tehnologije, ki podaljšujejo življenjsko dobo.
Dandanes lahko povsod vidite izdelke, ki so narejeni s pomočjo tehnologije vakuumsko oblikovanje. Ta pristop vam omogoča hitro izdelavo plastične posode, embalaža, lutke, tlakovci in še veliko več. Za vakuumsko oblikovanje doma boste potrebovali poseben stroj. Takšne naprave so drage in so preveč zajetne. Ta članek bo obravnaval primer ustvarjanja preprost stroj vakuumsko oblikovanje, pri katerem uporabljamo samo sesalnik in pečico.
Seveda bo moč takšnega stroja majhna, zato bo izdelava kosovnih predmetov ali preprosto izdelava velikega števila izdelkov stala kratek čas ne bo delovalo. Toda zaradi zanimanja in majhnih gospodinjskih potreb je tak stroj povsem dovolj. Poleg tega lahko s pomočjo takšnega stroja odlično izdelate etuije za različni modeli, pa naj bodo to ladje, letala ali avtomobili. Izdelate lahko tudi elemente za različne domače izdelke. Ta naprava je nekakšen izvirni analog "3D tiskalnika".
Materiali in orodja za domače delo:
- sesalnik (čim močnejši, tem bolje);
- pečica (potrebna za segrevanje plastike);
- lesene kocke;
- vrtalnik;
- samorezni vijaki;
- izvijač ali izvijač;
- vezane plošče ali iverne plošče (debeline 16 mm);
- silikon (kot tesnilo);
- Vlaknena plošča za delovno površino (primerna je tudi vezana plošča);
- aluminijasti trak;
- les, mavec (ali drugi materiali za oblikovanje oblike).
Postopek izdelave stroja:
Prvi korak. Dimenzije vakuumskega stroja
Glavni element vakuumskega stroja se lahko šteje za okvir, na katerem se segreje plastika, pa tudi vakuumsko komoro. Dimenzije okvirja naj bodo takšne, da se prilega v pečico. Upoštevati morate tudi velikost plastičnih plošč, iz katerih bodo ustvarjeni bodoči izdelki. Okvir je izdelan iz lesenih blokov.
Drugi korak. Izdelava vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "sesanje" plastike, ki bo nato ovila plesen pod seboj. Za izdelavo vakuumske komore boste potrebovali 16 mm debelo iverno ploščo ali vezan les. Tehnično je vakuumski okvir škatla, njegove dimenzije morajo ustrezati dimenzijam okvirja, ki bo na njem.
Najprej je izdelan okvir iz lesa, nato pa je vezan les privit na njegovo dno. Ker mora biti komora zatesnjena, je treba vse šive med montažo premazati s tesnilno maso.
Vakuumska komora ima tudi delovno površino, to je mesto, kjer nastajajo izdelki. Je list z enakomerno izvrtane luknje. Za te namene se dobro obnese vlaknena plošča, lahko pa se uporabi tudi vezan les. Pomembno je razumeti, da delovna površina ne sme padati, zato je v sredini nameščen distančnik.
Tretji korak. Priključitev sesalnika
Za priročno priključitev sesalnika na vakuumsko komoro je avtor uporabil nastavek za sesalnik. Priviti ga je treba na vakuumsko komoro, predhodno narediti luknjo v njej za črpanje zraka. Šoba je pritrjena s samoreznimi vijaki; najprej jo je treba namazati s silikonom ali drugo tesnilno maso.
Če obstaja dvom o tesnosti konstrukcije, jo lahko na vrhu prekrijete z aluminijastim trakom ali drugim lepilnim trakom.
Četrti korak. DIY kalupi. Postopek ustvarjanja izdelka
Če želite ustvariti obrazec, ki ga lahko uporabite različne materiale, na primer mavec, les in drugi. Če obrazci ne smejo biti popolnoma gladki, potem je poliuretan idealen za te namene, saj ga je mogoče enostavno obdelati s pisarniškim nožem.
Če so na obrazcu konkavna mesta, morate tukaj izvrtati luknje, da se lahko plastika "posrka" v te vdolbine. Primeren je sveder s premerom 0,1 - 0,5 mm.
Ko je kalup izdelan, lahko nadaljujete neposredno s postopkom oblikovanja. Dela se bodo izvajala v kuhinji, saj je potreben dostop do pečice.
Najprej morate priključiti sesalnik na vakuumsko komoro in kalup postaviti na sredino delovne površine. Na dno kalupa morate postaviti distančnike debeline 1 mm; To se naredi tako, da se plastika bolje prilega obliki na dnu.
Nato morate po obodu okvirja izrezati plastično ploščo, primerne so PVC, PET in druge vrste. Zaradi dejstva, da sesalnik ne ustvarja zelo visokega vakuuma, ne bo mogoče uporabiti debele plastike. Debelina plastike za ta domači izdelek mora biti v območju od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična plošča mora biti pribita s sponkami, pri čemer mora biti razdalja med njimi vsaj 2 cm. Sponk ni treba varčevati, saj lahko segreta plastika zlahka izgine iz pritrdilnih elementov.
Zdaj lahko postavite plastiko v pečico, ogreto na 190 stopinj (za vsako vrsto plastike obstaja optimalna temperatura mehčanje). Čez nekaj časa se bo plastika segrela in začela povešati v okvirju. Zdaj ga je treba odstraniti in namestiti na vakuumski stroj. Nato se vklopi sesalnik in plastika začne ovijati plesen. Pri delu morate uporabljati rokavice, saj bo okvir precej vroč.
Sesalnik naj deluje približno 20 sekund, nato pa lahko odstranite okvir in odstranite izdelek. Če se plastika ponekod ne oprime dobro kalupa, lahko uporabite sušilnik za lase.
To je vse, zdaj lahko izdelek po lastni presoji obdelate in pobarvate zahtevane barve. Po mnenju avtorja lahko tak domači izdelek brez težav deluje z vrsto plastike, kot je polietilen tereftalat, iz katerega so narejene steklenice. No, kaj storiti, je odvisno od osebnih potreb in fantazij vsakega domačega mojstra.