Dekodiranje okrajšave CNS zveni kot "sekcijska centrifugalna črpalka". Uporabljajo se za črpanje vode (hladne in tople), kislin, naftnih derivatov, olj in drugih agresivnih tekočin. Imajo vodoravno konfiguracijo, število stopenj je od 2 do 10. Sestavljeni so iz ohišja in rotorja. Zaradi svoje večstopenjske zasnove imajo visoko zmogljivost in ustvarjajo visok tlak, kar omogoča uporabo te vrste črpalke v industrijske namene. Ustvarjanje potrebnega tlaka je neposredno odvisno od števila odsekov: več kot jih je, večji pritisk lahko ustvarite z enako količino tekočine.
Črpalke CNS: zasnova in princip delovanja
Načelo delovanja črpalke tipa CNS temelji na dejstvu, da je vsak del enote povezan z vodilno napravo s puhalom, ki povezujejo izhod in dovod sosednjih delov. Tekočina je pod pritiskom rotorja odseka, ki se dovaja skozi vodilo v sosednjo komoro, kjer je spet izpostavljena sili rotorja. Torej od odseka do odseka se tlak povečuje, v zadnji komori se tekočina dovaja v cevovod skozi luknjo za puhalo.
Struktura črpalke centralnega živčnega sistema in opis njenih delov sta podrobno predstavljena v spodnjem diagramu.
Radialni ležaji v nosilcih služijo kot podpora rotorju in omogočajo njegovo aksialno gibanje. Gred na stičišču s telesom je zatesnjen z manšetami. Da bi preprečili, da bi voda prišla na ležaje, so v zasnovi vključeni obroči blatnikov. Za zmanjšanje pritiska na rotor in sesalno cev ima zasnova tudi hidravlično peto.
Glede na konstrukcijska merila in področje uporabe so črpalke CNS razdeljene na naslednje vrste:
- Standardni CNS. Sposobnost črpanja tekočin s temperaturo do 45°C z minimalno vsebnostjo nečistoč (manj kot 0,1%), katerih premer ni večji od 0,1 mm. Lahko se uporablja tako za zasebne namene kot za proizvodnjo. Ta vrsta vključuje celoten seznam modelov, med katerimi so najbolj priljubljeni: 05-196, 105-490, CNS 300-240, 500, 63-1400.
- Centrifugalne električne črpalke z dodatno oznako "G". Skoraj enak prejšnjemu pogledu. Razlika je v tem, da jih je mogoče uporabiti za topla voda, prenese temperature do 105°C. Najbolj priljubljeni modeli te vrste velja 300-600, centralni živčni sistem 300-360, 60-132.
- Drugi modeli z oznako "G". Uporablja se v turbinah in generatorjih. Zasnovan predvsem za črpanje oljnatih tekočin s temperaturo 2-60°C. Ta serija vključuje enote modelov CNS 300-600, CNS 300-360, 60-132.
- Modeli z oznako "H" na koncu. Zasnovan izključno za črpanje olja s temperaturo 0-45°C in vsebuje tuje delce s premerom največ 0,2 mm. Vključuje modele, kot so CNS 105, CNS 105-294, CNS 180-85, CNS 180-255, CNS 300-180.
- Črpalke z oznako "P". Zasnovan za servisiranje parnih kotlov in povečanje tlaka v ogrevalnih sistemih. Delajte s tekočinami nad 100°C. Predstavljajo jih modeli CNS 60-200, 330-60.
- Črpalne enote z oznako "K". Zasnovan za črpanje kisle vode s pH največ 6. Temperatura delovne tekočine je od 1 do 40°C. Uporabljeni modeli so 60-66, CNS 60-132, CNS 300-480.
Oznako enote je treba dešifrirati na naslednji način: prva digitalna vrednost je produktivnost (v m3 / uro), druga je največja hidrostatična višina (v metrih). Spodaj so podrobnejše tehnične specifikacije nekateri priljubljeni modeli CNS.
Priljubljeni modeli CNS
CNS 13-70:
- produktivnost - 13 m3 / h;
- hidrostatska glava - 70 m;
- moč - 11 kW;
- teža - 335 kg.
38-66:
- hidrostatska glava - 66 m;
- moč - 15 kW;
- amplituda vrtenja - 2950 vrt / min;
- teža - 405 kg.
CNS 38-88:
- produktivnost - 38 m3 / h;
- hidrostatska glava - 88 m;
- moč - 18,5 kW;
- amplituda vrtenja - 2950 vrt / min;
- teža - 446 kg.
38-110:
- produktivnost - 38 m3 / h;
- hidrostatska glava - 110 m;
- moč - 22 kW;
- amplituda vrtenja - 2950 vrt / min;
- teža - 491 kg.
180-85
- hidrostatska glava - 85 m;
- moč - 75 kW;
- teža - 1308 kg.
CNS 180-212:
- produktivnost - 180 m3 / h;
- hidrostatska glava - 212 m;
- moč - 160 kW;
- amplituda vrtenja - 1475 rpm;
- teža - 1906 kg.
CNS 180-425:
- produktivnost - 180 m3 / h;
- hidrostatska glava - 425 m;
- moč - 315 kW;
- amplituda vrtenja - 1475 rpm;
- teža - 3313 kg.
300-120:
- hidrostatska glava - 120 m;
- moč - 200 kW;
- amplituda vrtenja - 1475 rpm;
- teža - 2600 kg.
CNS 300-300:
- produktivnost - 300 m3 / h;
- hidrostatska glava - 300 m;
- moč - 400 kW;
- amplituda vrtenja - 1475 rpm;
- teža - 3907 kg.
Pravila za delovanje črpalke centralnega živčnega sistema
Pravilno delovanje črpalke centralnega živčnega sistema bo znatno podaljšalo njeno življenjsko dobo in se izognilo popravilom.
Pred zagonom črpalke naredite naslednje:
- ročno obrnite rotor (moral bi se zlahka vrteti);
- smer vrtenja motorja, ko je sklopka odklopljena, mora biti v smeri urinega kazalca;
- preverite celovitost izdelka, zanesljivost vseh komponent in pritrdilnih elementov;
- preverite ležaje in stopnjo njihovega mazanja, stanje tesnil in se tudi prepričajte zanesljivo pritrjevanje spojke;
- preverite prisotnost in uporabnost ozemljitve;
- Črpalko napolnite s tekočino in odzračite zrak skozi odtok.
IN zimsko obdobje po dolgi izpadi Proizvajalci priporočajo segrevanje cevi črpalke topla voda ali trajekt. Opremo morate zagnati z zaprtim izpustnim ventilom in ga postopoma odpirati do želene ravni oskrbe z vodo in tlaka.
Po zagonu ponovno preverite ventil puhala - delovanje z zaprtim ventilom več kot 5 minut bo povzročilo okvaro opreme. Prav tako je prepovedano nenadoma popolnoma in v celoti odpreti ventil ali zagnati črpalko brez preizkusnega polnjenja tekočine.
Centrifugalne sekcijske črpalke tipa NS so namenjene predvsem črpanju tekočin po cevovodih z vsebnostjo mehanskih nečistoč največ 0-2% teže in velikostjo trdnih delcev največ 0,2 mm normalne temperature črpane tekočine črpalka ima +25°C. Dovoljena temperaturna meja je +60°C. Centrifugalna črpalka je visokohitrostni stroj, kar pomeni, da se tekočina črpa tako, da ji dodamo visoko hitrost.
Varnostne zahteve pri pripravi črpalke za zagon
Pred zagonom črpalke morate narediti naslednje: iz črpalke odstraniti vse tujke, preveriti poškodovane dele črpalke, zrahljane vijake na obrobi črpalke, preveriti prisotnost in kakovost olja v mazalkah, uporabnost mazalni sistem, prav tako namažite gibljive dele na njihovih priključkih, preverite namestitev varoval na spojke sklopke in njihovo pritrditev. Preverite stanje tesnil, ali je prišlo do poševnosti talne osi in ali so tesnila dovolj napolnjena in zategnjena, preverite prisotnost, uporabnost in vključitev manometra na izstopu črpalke, na sprejemnih in izpustnih cevovodih, naredite preverite, ali sta črpalka in elektromotor ozemljena, ročno preverite vrtenje rotorja (v tem primeru se mora rotor vrteti lahkotno, brez zatikanja). Preverite smer vrtenja elektromotorja z odklopljeno sklopko (smer vrtenja naj bo v smeri urinega kazalca, gledano s strani elektromotorja), preverite pretok tesnilne in hladilne tekočine do mehanskih tesnil in ležajev s pritiskom na “ start" in "stop" na nadzorni plošči, zaprite ventil na izpustni cevi in odprite na sprejemni cevi. Črpalko napolnite s proizvodom in odzračite črpalko skozi odtočno cev. IN zimski časČe so črpalke ustavljene za daljša obdobja, jih je treba zagnati po segrevanju razdelilnika s paro ali vročo vodo in preizkusiti črpanje tekočine po ceveh. Prepovedano je segrevanje razdelilnika z virom odprtega ognja.
Varnostne zahteve za delovanje črpalke
Po zagonu črpalke, ko je pridobila polna številka hitrosti, je potrebno postopoma odpreti zaporni ventil na tlačnem cevovodu in z nastavljanjem stopnje odpiranja ventila doseči zahtevan pretok in tlak.
Prepovedano:
Delujte predolgo z zaprtim ventilom, saj to povzroči znatno segrevanje tekočine v črpalki;
Hitro in popolnoma odprite ventil na tlačnem vodu, ker lahko pride do prekinitve dovoda tekočine;
Zaženite črpalko, ne da bi jo predhodno napolnili s sredstvom, tudi za zelo kratek čas;
Učinkovitost in tlak črpalke prilagodite z ventili na sprejemnem cevovodu.
Ko je nameščen stalen pritisk na izpustu črpalke je potrebno postopoma odpreti izpustni ventil. Po zagonu morate dodatno poslušati in pregledati črpalko: ali v njej obstajajo kakršni koli tuji udarci.
Med delovanjem črpalke morate:
Sistematično vzdržujte nivo olja v ležajih, preverjajte temperaturo ležajev in tesnil, ki ne sme preseči +70°C;
Spremljajte pretok vode skozi odtočne obroče za hlajenje ležajev;
Ohranjajte normalen tlak na izpustnem vodu in delovanje črpalke;
Sistematično spremljajte odčitke instrumentov;
Pazite na rahlo puščanje izdelka skozi tesnilo. Odsotnost puščanja pomeni, da je oljno tesnilo pretesno zapakirano in je zato potrebno sprostiti napetost na osi.
Med delom je potrebno spremljati čistočo enote in pomožne opreme na delovišču. Oljno tesnilo se zamaši, ko je črpalka ustavljena. Tesnilni obroči se morajo natančno prilegati gredi. Konci obročev so povezani s prekrivno ali poševno vrezano ključavnico in morajo zagotavljati tesen stik, ključavnice sosednjih obročev pa morajo biti medsebojno zamaknjene za 180°.
Črpalko je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:
Pri prehajanju izdelka skozi prirobnico ali končne priključke črpalke;
Ko se temperatura ležaja dvigne nad 70 °C;
Če se pojavijo tuji zvoki ali nesprejemljive vibracije;
Ko se pretok tesnilne in hladilne tekočine do mehanskih tesnil in ležajev ustavi.
Pri zaustavitvi črpalke morate:
Zaprite ventil na izhodu črpalke;
Izklopite električni motor;
Zaprite sesalni ventil in odprite odtočni ventil, da sprostite tlak iz črpalke.
Pri zaustavitvi enote je potrebno zagotoviti, da so povratni ventil in zaporni ventili na tlačnem cevovodu zaprti.
Po popolni zaustavitvi enote je potrebno izklopiti oljno črpalko in zapreti ventil na vstopni cevi črpalke. Črpalko je treba nujno ustaviti, če se pojavi dim, iskre, vonj po pregreti izolaciji motorja ali če so počene prirobnične povezave in tlačne cevi. V primeru nesreče morate poklicati dežurnega električarja, izklopiti napajanje elektromotorja in obesiti plakat. »Ne prižigaj! Ljudje delajo." Ko je črpalka ustavljena zaradi popravila, se v dnevnik vnese ustrezen vnos. Če se bodo popravila izvajala z odpiranjem votline črpalke, se po odstranitvi tlaka v črpalki in izklopu moči motorja namestijo čepi na izhodu in dovodu črpalke. Po zaključku popravljalna dela O opravljenem delu in rezultatih utekanja se vpiše v dnevnik, ki ga podpiše voznik.
2. Kontrolna in merilna oprema – instrumenti za merjenje nivoja, tlaka, temperature, pretoka tekočine in plina.
Za nadzor delovanja in zagotavljanje varnih delovnih pogojev plovil, cevovodov, črpalnih enot, odvisno od njihovega namena, morajo biti opremljeni z:
Naprave za merjenje tlaka;
Instrumenti za merjenje temperature;
Indikatorji nivoja tekočine.
Merilniki pretoka tekočin in plinov.
Merilce pretoka predstavljajo: turbinski (MIG, Turboquant), ultrazvočni (Vzlyot) in radarski (Vega).
Naprave za merjenje nivoja predstavljajo plovec (U-1500), boja (Sapfir, BW-25), radiolak (BM-70. BM-100.Vega), ultrazvok (Vzlyot).
Naprave za merjenje tlaka predstavljajo manometri z neposrednim delovanjem, električni kontakti in elektronski senzorji tlaka.
Instrumente za merjenje temperature predstavljajo termometri in elektronski temperaturni senzorji.
3. Kateri napisi morajo biti na tablici plovila po izdaji dovoljenja za upravljanje?
Vsako plovilo mora biti po izdanem dovoljenju za obratovanje na vidnem mestu ali na posebni plošči formata najmanj 200 x 150 mm pobarvano:
registrska številka;
dovoljeni tlak;
datum, mesec in leto naslednjih zunanjih in notranjih pregledov ter hidravličnih preizkusov.
Oddelek za pripravo in dostavo nafte in plina
INSTRUKCIJA
(oznaka)
Muravlenko
POTRJUJEM:
Glavni inženir UPSniG
V.A. Petrov
"___"_______________200 g.
INSTRUKCIJA
za delovanje črpalk tipa TsNS 38….300
(oznaka)
Muravlenko.
1. NAMEN.
1.1. Večstopenjske centrifugalne električne črpalke TsNS 38-44 ... 220, TsNS 60-66 ... 330, TsNS 300-120 ... 600 in TsNS 105-98 ... 490 so zasnovane za črpanje vode, napolnjene s plinom in komercialno olje s temperaturo od 273 o K (0 o C) do 318 o K (45 o C) v sistemih za zbiranje, obdelavo in transport olja na terenu.
Dovoljeno je črpanje olja s temperaturami do 333oK (60oC) pod pogojem, da se uporablja sistem prisilnega hlajenja ležajev.
1.2. Enote se lahko uporabljajo za črpanje vode s pH vrednostjo 7-8,8 z masnim deležem mehanskih nečistoč, ki ne presega 0,2%. Temperatura črpane vode je do 45 0, pri CNS enotah 105-98…490 pa je temperatura črpane vode do 105 0 C.
1.3. Vhodni tlak črpalke:
CNS 38-60 - 0,05-0,3 MPa (0,5-3 kg/cm2).
TsNS105-300 - 0,05-0,6 MPa (0,5-6 kg / cm2).
1.3. Srednja kvadratna vrednost hitrosti tresljajev pri nazivnem načinu delovanja, izmerjena na nosilcih, ne sme presegati 5-7 mm/s.
2. NAMESTITEV ČRPALKE
2.1. Mesto namestitve mora biti primerno za vzdrževanje med delovanjem in popravilom ter v skladu s SNiP in varnostnimi zahtevami.
2.2. Črpalka in elektromotor sta nameščena na skupnem okvirju tako, da je med polovicama sklopke 6-8 mm razmaka, pri čemer je rotor pomaknjen do konca proti sesalnemu pokrovu.
Temeljna plošča se vgradi vodoravno in zalije z betonom. Odstopanje od vodoravnosti ni večje od 0,3 mm na 1 m.
Stranka poravna gred črpalke na mestu vgradnje. Neusklajenost osi gredi črpalke in elektromotorja ne sme presegati 0,05 mm.
2.2. Posebna pozornost bodite pozorni na skrbno montažo in popolno tesnost sesalnega cevovoda, ki je čim krajši, z najmanjšim številom ovinkov, brez ostrih prehodov in ostrih vogalov.
Potrebno je, da se sesalna cev približa črpalki in se dvigne navzgor, kar omogoča enostavno odstranjevanje zraka. To je potrebno tudi za popolno izpodrivanje zraka pri polnjenju črpalke.
Vsi cevovodni priključki morajo biti dostopni za pregled in popravilo. Prepovedana je vgradnja sesalne cevi z notranjim premerom, manjšim od notranjega premera sesalne cevi črpalke.
2.3. Cevovodi morajo biti nameščeni na neodvisnih nosilcih, da ne prenašajo sil na črpalko.
2.4. Črpalka je povezana s tlačnim cevovodom preko povratni ventil in ventil. Nepovratni ventil je potreben za zaščito črpalke pred vodnim udarom, do katerega lahko pride zaradi povratnega toka vode ob nenadnem izpadu električne energije. Ventil v tlačnem cevovodu se uporablja pri zagonu črpalke, kot tudi pri regulaciji pretoka in tlaka črpalke.
2.5. Vsaka črpalka mora biti priključena na drenažni (kanalizacijski) cevovod za odvajanje črpane tekočine pred pregledom, popravilom in za odstranitev tekočine iz razkladalne naprave in puščanja skozi tesnila tesnilne škatle. Drenažni cevovod mora biti opremljen zaporni ventili in vodno tesnilo.
2.6. Za nadzor tlaka je treba na dovodnih in tlačnih cevovodih namestiti manometre tipa VE-16Rb TU-25.02.31-75
3. PRIPRAVA NA DELO.
3.1. Črpalke, shranjene pri negativnih temperaturah zraka, morajo biti pred začetkom delovanja 24 ur v prostoru s temperaturo najmanj +15 o C.
3.2. Preverite normalno delovanje sobnih prezračevalnih sistemov, krmiljenje in blokiranje enote in ventilatorja glede na vsebnost plinov v prostoru, temperaturo ležajev, tesnil in naprave za razbremenitev, odstopanja od predpisanih intervalov tlaka na vstopu in izpustu. cevi črpalke.
3.3. Ročno preverite rotor črpalke in se prepričajte, da ni zagozden.
3.4. Preverite namestitev rotorja glede na napravo za nadzor premika rotorja.
¨ Za preverjanje krmiljenja premika rotorja je črpalka opremljena z posebno napravo, sestavljen iz ohišja, v katerem je nameščena palica z vzmetjo in ključavnico, ki se prosto vrti na zakovici. Telo naprave je privito v luknjo v slepem pokrovu ležaja, tako da prosti konec palice leži ob zunanjem obroču ležaja. Preverjanje se izvede, ko je rotor črpalke premaknjen do konca proti sesalni strani. Ko je ključavnica v zgornjem položaju, mora konec štrlečega konca palice štrleti 3 mm od konca telesa naprave.
3.5. Preverite poravnanost črpalke in elektromotorja ter pravilno smer vrtenja elektromotorja. Gred motorja se mora vrteti v nasprotni smeri urinega kazalca, gledano s pogonskega konca gredi. Vzvratno vrtenje gredi ni dovoljeno. Glede na operativno dokumentacijo Elektromotor nastavite na želeno smer vrtenja.
POZOR! Prste namestite šele, ko se prepričate, da je smer vrtenja gredi elektromotorja pravilna.
3.6. Preverite prisotnost masti v komorah ležajev tako, da odstranite pokrove ležajev.
Posebna vrsta opreme, sekcijske centrifugalne črpalke, se pogosto uporabljajo na vseh področjih industrije.
To vrsto enot odlikuje visoka produktivnost, dolga življenjska doba in enostavnost vzdrževanja. Vabimo vas, da si takšne naprave ogledate pobližje.
1 Opis in delovanje črpalk centralnega živčnega sistema
Centrifugalne sekcijske črpalke so oprema, pri kateri nastane zahtevana raven in gibanje tekočine zaradi centrifugalne sile, ki nastane, ko lopatice rotorja delujejo na tekočino. Te enote se uporabljajo glede na značilnosti določen model za različne namene. Najpogosteje se črpalke centralnega živčnega sistema uporabljajo za oskrbo s hladno in toplo vodo, viskoznimi in agresivnimi tekočinami ter odpadno vodo.
Standardne enote so namenjene črpanju nevtralne vode, katere temperatura ne presega 45°C. Dovoljena vsebnost mehanskih nečistoč po teži ni večja od 0,2%. Delujejo v rudnikih kamna za drenažo. Poleg tega se CNS uporabljajo v sistemih za oskrbo z vodo.
1.1 Značilnosti oblikovanja
Črpalka centralnega živčnega sistema in njegove modifikacije, ki jih bomo obravnavali spodaj (centralni živčni sistem, centralni živčni sistem itd.), Sestavljajo naslednji deli:
- sprednji in zadnji nosilci;
- tesnilna puša za olje;
- oddaljena puša;
- razkladalni tulec, razkladalni obroč;
- zaščitni tulec in vodno tesnilo;
- sesalni, izpustni in ležajni pokrovi;
- sklopka;
- razkladalni disk;
- matice, obroč odbijača;
- vodilna lopatica in njeno ohišje;
- rotor;
- tesnilni obroč;
- ležaj.
Glavne strukturne komponente centrifugalne sekcijske opreme so rotor in ohišje. Rotor vključuje gred, na kateri so rotorji, plašč gredi, nastavitvene obroče, distančni tulec in disk za razkladanje. Nosilci sta dva sferična radialna ležaja, nameščena v zadnjem in sprednjem nosilcu. Zahvaljujoč njihovemu drsnemu prileganju se rotor premakne za količino "zaleta" v aksialni smeri.
Mesta, kjer gred izstopa iz ohišja komore in ležajev, so zatesnjena z oljnimi tesnili. Nosilec je zaprt s pokrovom od zunaj; v pokrovu je nameščen mehanizem, ki krmili premik rotorja. Ležajne komore so zatesnjene z manšetami, nameščenimi v pokrovih ležajev.
Ohišje vključuje: vodilne lopatice, pokrove tlačnega in sesalnega voda, zadnji in sprednji nosilec. Del črpalke osrednjega živčnega sistema tvorita rotor in vodilna lopatica. Gumijasti obroči tesnijo spoje ohišij vodilnih lopatic. Nosilci so izdelani iz litega železa, telo vodilne lopatice, sama naprava, tesnilna puša in obroč so izdelani iz stiskalnice. Material, uporabljen za druge elemente, je jeklo iz kroma in niklja.
Brez spreminjanja dovoda se tlak spreminja z uporabo vodilnih lopatic in namestitve zahtevana količina tekači. V tem primeru se spremenita samo dolžina jarmov in dolžina gredi. To je doseženo zaradi dejstva, da je telo enote sestavljeno iz ločenih delov.
1.2 Načelo delovanja
Delovanje naprave temelji na interakciji lopatic rotorja in črpanega medija. Med vrtenjem rotor krožno giblje tekočino, ki se nahaja med lopaticami, kar ima za posledico ustvarjanje centrifugalne sile. Pod vplivom centrifugalne sile iz središča kolesa se tekočina transportira do zunanjega iztoka. Prostor, ki se sprosti iz črpanega medija, se ponovno napolni s tekočino, ki vstopa pod vplivom vakuuma, ustvarjenega iz sesalne cevi.
Ko zapusti rotor 1. odseka, se premakne v kanale vodilne lopatice. Po tem tekočina zaporedno vstopi v 2. in 3. rotor itd. Zadnje mesto v verigi, kamor se tekočina usmeri skozi vodilno lopatico, je izpustni cevovod. Zaradi pritiska vode na stranske površine rotorja med delovanjem enote nastane aksialna sila, ki premakne rotor črpalke proti sesalni strani.
Za uravnoteženje aksialne sile je zasnovan razbremenilni mehanizem, vključno z obroči, pušami in diskom ter distančnimi pušami. Elektromotor poganja rotor črpalke. Nanj je povezan s pomočjo spojke s pušo.
1.3 ČRPALKA CNS, CNSG OD PROIZVAJALCA: ZNAČILNOSTI IN PRINCIP DELOVANJA (VIDEO)
1.4 Uporaba in prednosti črpalnih enot centralnega živčnega sistema
Funkcionalnost črpalk CNS omogoča njihovo uporabo v različnih panogah, za komunalne in gospodinjske potrebe. Delajo s tekočinami različne temperature vsebujejo premog, žlindro, pesek in druge nečistoče, zato se pogosto uporabljajo v naftni in kemični industriji. Hidravlične konstrukcije za delo z vodo se uporabljajo za klimatske in hladilne enote, ogrevalni sistemi, povečan pritisk.
Prednosti sekcij centrifugalne črpalke naslednje:
2 Klasifikacija enot centralnega živčnega sistema
Črpalke CNS se proizvajajo v naslednjih konstrukcijskih različicah:
- TsNSg - horizontalne enote, namenjene črpanju nevtralne vode, katere temperatura se giblje od 45 ° C do 105. Dovoljena vsebnost nečistoč po teži ni večja od 0,1% in 0,1 mm po velikosti trdni delci;
- TsNSv so vertikalne črpalke, namenjene črpanju nevnetljivih in neagresivnih tekočin in vode s temperaturo največ 120°C. Zahteve za maso in velikost mehanskih nečistoč so podobne zahtevam TsNSg;
- črpalka TsNSp je dovodni hidravlični stroj, ki črpa vodo, neagresivne tekočine, katerih masni delež nečistoč ne sme presegati 0,1%, velikost trdnih delcev pa ne sme presegati 0,1 mm;
- TsNSk - enote za črpanje kisle vode (1-45 ° C), vsebnost nečistoč po teži 0,2%, velikost - 0,2 mm;
- TsNSm - oprema za delo v oljnem okolju turbogeneratorskih sistemov (temperatura olja - do 60 ° C);
- TsNSn je črpalka, ki črpa vodeno komercialno ali s plinom nasičeno olje v sistemu za zbiranje, transport in pripravo nafte na terenu z gostoto do 1050 kg/m 3 brez vodikovega sulfida.
Horizontalne/vertikalne CNS se uporabljajo v napravah za dvig tlaka, za dovod vode v kotle (parni kotli srednje in majhne moči), pri gradnji stanovanjskih in javne zgradbe, za kroženje hladne/tople vode, črpanje kondenzata. Delajo tako na prostem pod nadstreškom kot v zaprtih objektih.
2.1 Modeli TsNSg, njihove tehnične značilnosti
TsNSg 2-100 je navpična črpalka s 100-metrsko glavo in pretokom 2 kubičnih metrov na uro. Moč motorja je 2,2 kW, kolo se vrti s frekvenco 3000 vrt / min. Teža je 60 kg. Te enote so izdelane za črpanje vode s kislo aktivnostjo in temperaturami do 105°C v vodovodnih in visokotlačnih sistemih.
Pretočna zmogljivost črpalke TsNSg 13-105 ne presega 10 kubičnih metrov na uro pri višini 105 m. Enota deluje z močjo 7,7 kW. Dimenzije 91x44x43 cm Teža je 205 kg.
Število odsekov v vodoravni črpalki TsNSg 38-44 se lahko spreminja od 2 do 10. Zmogljivost doseže 38 kubičnih metrov na uro, glava 44 m Moč je 6,8 kW. RPM 2950. Dimenzije 83,9×44h43 cm Teža 178 kg. Motor deluje z močjo 11 kW.
TsNSg 38-88 črpa vodo z dovodom 38 kubičnih metrov na uro in tlakom 88 m Moč naprave doseže 13,6 kW, število vrtljajev na minuto. enako 2950. Teža 219 kg z dimenzijami 98,1x44x43 cm.
38 kubičnih metrov prehaja skozi kanal črpalke TsNSg 38-110 na uro, zagotavlja višino 110 m. Teža 239 kg, dimenzije 105,2x44x43 cm.
V črpalki TsNSg 38-132 tlak doseže 132 m in prepustnost 38 kubičnih metrov/uro Teža 259 kg z dimenzijami 112,3x44x43, največja moč– 19,8 kW. Hitrost vrtenja 2950 rpm.
Črpalka TsNSg 38-154 ima tudi pretok največ 38 kubičnih metrov in višino 154 m Hkrati je število vrtljajev enako z močjo 23,1 kW. Hidravlična konstrukcija tehta 280 kg, dimenzije 119,4x44x43 cm.
Tlačna sila, ki jo ustvarijo lopatice črpalke TsNSg 38-176, ki se uporablja za potiskanje tekočine, je 176 m, volumenski pretok vode, ki teče skozi ventil, pa je enakovreden prejšnjim modelom. Količina energije, ki jo razvije naprava, je 26,4 kW. Dimenzije 126,5x44x43, teža 300 kg.
Pri delovanju črpalke TsNSg 38-198, kot je TsNSg 38-220, je mogoče doseči pretok 38 kubičnih metrov na uro. Presežni tlak, ki ga ustvari TsNSg 38-220, doseže 220 m (teža presega 340 kg z dimenzijami 140,7x44x43 cm), prva enota - 198 m, model 38-198 je manjši - 133,6x44x43 cm, tehta 321 kg.
Tlak, ki ga razvije enota TsNSg 60-99, je 99 m, pretok je 60 kubičnih metrov na uro. Deluje s toplo vodo, opremljen je s splošnim industrijskim elektromotorjem, katerega moč doseže 30 kW in hitrost vrtenja 3000 vrt / min. Dimenzije 164x52x68 cm teža - 490 kg.
Pretočna zmogljivost črpalk TsNSg 60-198, TsNSg 60-231, TsNSg 60-297, TsNSg 60-264 in TsNSg 60-330 je enaka in ne presega 60 kubičnih metrov na uro. Razlika med izhodnimi in dovodnimi cevmi opreme TsNSg 60-198 je 198 m Tsnsg 60-231. Specifično mehansko delo črpalke TsNSg 60-297 se prenaša na črpani medij , je 297 m.
Za črpalko TsNSg 60-264 je značilen tlak 264 m, TsNSg 60-330 pa črpa tekočino pri tlaku 330 m Hkrati je moč modela 60-198 55 kW, TsNSg 60-. 231, 60-297, 60-264 znaša 75 kW, izdelki 60-330 pa 76 kW.
UVOD
to tečajno delo je izračun povprečnih letnih tehničnih in ekonomskih kazalcev, stroški za večja popravila delavnice za vzdrževanje in popravilo centrifugalnih črpalk centralnega živčnega sistema.
Centrifugalne črpalke se pogosto uporabljajo v vseh panogah, vključno z naftna industrija, za črpanje različnih tekočin. Njihove prednosti so enostavnost zasnove in enostavnost upravljanja.
Črpalke se uporabljajo za črpanje olja s temperaturami od minus C do plus C, s kinematično viskoznostjo do 3 cm/s, mehanskimi nečistočami največ 0,2 mm in 0,05% prostornine. Ohišja črpalke so zasnovana za maksimalno delovni tlak 64 kgf / cm in omogočajo zaporedno delovanje treh črpalnih enot.
Centrifugalna črpalka se nanaša na črpalke z lopaticami, pri katerih se tekoči medij premika skozi rotor od sredine proti obrobju.
Centrifugalna črpalka je sestavljena iz rotorja z ukrivljenimi lopaticami in fiksnega ohišja v obliki spirale. Rotor je nameščen na gredi, katere vrtenje se izvaja neposredno iz pogona (najpogosteje elektromotorja).
Ohišje črpalke ima dve cevi za povezavo s sesalnim in tlačnim cevovodom. Luknje v ohišju, skozi katere gre kolesna gred, imajo tesnila, ki ustvarjajo potrebno tesnost.
Da bi preprečili pretok tekočine znotraj črpalke, je med sesalno cevjo in kolesom nameščeno labirintno tesnilo.
Centrifugalna črpalka lahko deluje le, če je njena notranja votlina napolnjena s črpano tekočino.
Načelo delovanja centrifugalnih črpalk je naslednje. Gred črpalke poganja rotor, ki se nahaja v ohišju. Med svojim vrtenjem kolo zajame tekočino in jo zahvaljujoč razviti centrifugalni sili vrže skozi vodilno (spiralno) komoro v izpustni cevovod.
Uhajajoča tekočina sprosti prostor, ki ga zaseda v kanalih na notranjem obodu rotorja. Tlak v tem območju se zmanjša in tekočina iz sesalnega cevovoda teče tja pod vplivom tlačne razlike.
Razlika v tlaku v rezervoarju in na sesanju črpalke mora zadostovati za premagovanje tlaka stolpca tekočine, hidravličnega in vztrajnostnega upora v sesalnem cevovodu.
Če črpalka črpa tekočino iz odprtega rezervoarja, se sesanje tekočine s centrifugalno črpalko pojavi pod vplivom razlike v tlaku, ki je enaka razliki atmosferski tlak in tlak na vstopu v rotor.
Glavni element centrifugalne črpalke je rotor, ki je na primer ulitek dveh diskov, med katerima je od 4 do 12 delovnih rezil. Včasih so rotorji odprti brez sprednjega diska. Tekač je lahko tudi varjen, vtisnjen in rezkan.
Volutasto ohišje (komora) služi za sprejem in usmerjanje tekočine ter za pretvorbo kinetične energije tekočine (hitrost), pridobljene iz vrtečega rotorja, v potencialno energijo (tlak).
Centrifugalne črpalke so razvrščene na naslednji način.
1. Po številu rotorjev: enostopenjski (z enim rotorjem); večstopenjski (z več tekači). V večstopenjskih črpalkah se tekočina dovaja skozi sesalno cev do središča prvega kolesa, od obrobja tega kolesa do središča naslednjega kolesa itd. Tako se tlak tekočine zaporedno povečuje na vsakem rotorju. Število koles v večstopenjskih črpalkah lahko doseže do 10 - 16.
2. Glede na razvit tlak: nizek tlak (do 50 - 60 m); srednjetlačni (do 150 - 200 m); visok tlak (več kot 200 m).
3. Glede na način dovajanja tekočine v rotor: z enosmernim dovodom (sesanjem); z dvostranskim dovajanjem.
4. Glede na lokacijo gredi črpalke: vodoravno; navpično.
5. Glede na metodo priključka ohišja: z vodoravnim priključkom; z navpičnim priključkom.
6. Glede na način odvajanja tekočine iz rotorja v komoro: spirala; sekcijski.
Pri spiralnih črpalkah tekočina teče iz rotorja v spiralno ohišje in nato v. tlačni cevovod. V sekcijskih črpalkah se tekočina odvaja iz rotorja skozi vodilno lopatico, ki je stacionarni obroč z rezili.
7. Glede na način povezave z motorjem: priključen na motor preko pospeševalnika; neposredno povezan z motorjem (preko elastične spojke).
8. Po namenu: za črpanje vode, olja, hladnih in toplih naftnih derivatov, utekočinjeni plini, olja, organska topila itd.; za transport nafte in naftnih derivatov po magistralnih cevovodih.
Za sisteme oskrbe z oljem veljajo posebne zahteve, med katerimi so glavne: zanesljivost in neprekinjena dobava olja potrošnikom z varnim in ekonomičnim delovanjem vseh tehnoloških struktur.
Tehnološki proces operativnega dela vključuje tesno povezavo med mehanizmi opreme, pri kateri okvara ali okvara enega od njih preprečuje normalno delovanje celoten sistem.
Pogosto zavrnitve črpalne enote povzročijo veliko gospodarsko škodo ne le zaradi motenj v proizvodnem procesu, temveč tudi zaradi zapletov in nesreč. Razlog za to je kršitev običajnega tehnološki proces.
Za povečanje zanesljivosti in izboljšanje obratovalnih parametrov črpalnih enot, ki se uporabljajo za izpiranje vodnjakov, je treba najprej sistematizirati vzroke okvar in identificirati vrste obrabe delov, ki omejujejo njihovo življenjsko dobo. Vsa operativna oprema je obnovljiva in zahteva periodično vzdrževanje in popravila.
Namen dela je preučiti organizacijo dela pri vzdrževanju in popravilu centrifugalnih črpalk centralnega živčnega sistema in določiti učinkovitost popravil, preučiti tehnološki proces in organizirati popravila v naftnih in plinskih podjetjih.
Naloga dela je:
- pri preučevanju znanstvene in izobraževalne literature o organizaciji popravil v naftnih in plinskih podjetjih;
- pri analizi in sintezi preučenega gradiva;
- pri izračunu stroškov in učinkovitosti vzdrževanja in popravil centrifugalnih črpalk centralnega živčnega sistema.
SPLOŠNI DEL
Organizacija vzdrževanja in popravila centrifugalnih črpalk CNS
V skladu z GOST 25866 delovanje - stopnja življenjski cikel izdelek, na katerem se prodaja, vzdržuje in obnavlja njegova kakovost. V tem primeru izdelek pomeni katero koli vrsto opreme. Postopek delovanja vključuje splošni primer uporaba izdelka za predvideni namen, transport, skladiščenje, vzdrževanje in popravilo.
Kakovost operacijskega sistema se kaže med njegovim delovanjem. Proces delovanja opreme je mogoče predstaviti kot časovno zaporedno spreminjanje različnih stopenj delovanja, skozi katere prehaja oprema, kar je mogoče pripisati:
1) predvidena uporaba (uporaba);
2) različne vrste in metode vzdrževanja in popravil (MRO);
3) diagnoza;
4) periodične in posebne preskuse;
5) pripravljenost za uporabo;
6) skladiščenje;
7) prevoz;
8) posodobitev in rekonstrukcija;
9) čakanje, da oprema prispe na vsako od izbranih stopenj delovanja.
Celoten kompleks vzdrževanja in popravil opreme lahko razdelimo v dve skupini:
Načrtovano preventivno vzdrževanje, predvsem v zvezi s preprečevanjem okvar in poškodb;
Delo na odkrivanju in odpravljanju napak, ki so povzročile okvare in škodo.
Diagnostične kontrole, vzdrževanje in popravila se izvajajo po načrtih v časovnih intervalih (obratovalnih urah), določenih ob upoštevanju navodil za uporabo, dejanskih kazalnikov zanesljivosti, življenjske dobe posameznega dela opreme in njegove dejanske tehnično stanje.
Na podlagi rezultatov se ugotovi dejansko tehnično stanje tehnični pregledi, diagnostične kontrole, odkrivanje napak delov med popravili in pregledi, odčitki instrumentov.
Načrtovani diagnostični nadzor se izvaja občasno, pred načrtovanimi srednjimi in večjimi popravili, da se ugotovijo napake in pojasni obseg popravil.
Nenačrtovani diagnostični nadzor se izvaja, ko stalno nadzorovani parametri delovanja opreme odstopajo od standardnih vrednosti. Na podlagi rezultatov nenačrtovanega diagnostičnega testiranja se sprejme odločitev o odstranitvi opreme v popravilo glede na njeno dejansko stanje.
Pri izvajanju popravil, ki jih izvaja obratovalno in vzdrževalno osebje črpalne postaje, se sestavi akt o dajanju opreme v popravilo, ki navaja obseg dela in ga podpišeta namestnik vodje črpalne postaje in vodja črpalne postaje. strojni inženir črpališča.
Prenos opreme za popravilo v specializirano podjetje je formaliziran z aktom, ki ga podpišeta namestnik vodje črpalne postaje in predstavnik podjetja, ki izvaja popravilo. Ko je oprema prinesena v popravilo, se obrazec za ustrezno opremo, potrdilo o dobavi opreme v popravilo, poročilo o diagnostičnem nadzoru in poročilo o okvari prenesejo predstavniku podjetja, ki izvaja popravilo.
Preden se oprema odnese v popravilo, na podlagi delovnega dovoljenja, izdanega s predpisi, kompleks pripravljalne dejavnosti odklop opreme iz procesnih komunikacij, razbremenitev tlaka in sprostitev olja, razbremenitev napetosti električnih pogonov ventilov in črpalk s strani operativnega in vzdrževalnega osebja PS pod vodstvom inženirja strojništva in inženirja energetike PS. Po usmrtitvi pripravljalna dela Upravljavec črpalne postaje izvajalcem popravil omogoča izvajanje del.
Namestnik vodje črpališča in strojni inženir črpališča morata spremljati skladnost s tehnologijo popravila opreme na črpališču in kakovost njenega izvajanja ter nadzorovati pravočasno in pravilno izpolnjevanje ustreznih dnevnikov in obrazcev. s podatki o opravljenem delu med popravili.
Sprejem opreme iz popravil, ki jih izvaja operativno in vzdrževalno osebje črpalne postaje, opravi namestnik vodje črpalne postaje. Hkrati se sestavi potrdilo o prevzemu opreme za popravilo, ki ga podpišejo namestnik vodje črpalne postaje, strojni inženir in odgovorni za pripravo in izvedbo popravil. K aktu daje soglasje vodja NPS.
Sprejem opreme iz popravil, ki jih izvaja specializirano podjetje, opravi namestnik vodje črpališča pri predstavniku podjetja, ki izvaja popravila, in je dokumentirano v aktu.
Potrdilo o sprejemu opreme v popravilo je shranjeno skupaj z obrazcem opreme.
Rezultati srednjih in večjih popravil se odražajo v protokolu za prilagoditev opreme, ki ga izpolni izvajalec popravil. Protokol je shranjen skupaj z obrazcem opreme.
Podatke o popravilih strojni inženir NPS vpiše v obrazec opreme, pri čemer navede opravljena dela ter zamenjane dele in sklope.
Opremo, sprejeto iz popravila, začne delovati operativno osebje po zaključku popravil in zaprtju dovoljenja.
Oprema, ki je bila popravljena na črpališču, se šteje za sprejeto v obratovanje po preverjanju njenega tehničnega stanja in preskušanju (utekanju) v načinu delovanja:
po tekočih popravilih - v 8 urah;
po srednjih in večjih popravilih - 72 ur.
Pri prenosu opreme, popravljene v specializiranem podjetju, v črpališče je priložen obrazec z izpolnjenimi rezultati popravil, vhodnih in izhodnih pregledov, garancijski rok delovanje, protokol zagona. Oprema se šteje za sprejeto po 72 urah delovanja in podpisu potrdila o prevzemu.
Rezultate opreme, ki je bila testirana po popravilu, je treba vnesti v obrazec, v katerem so navedeni preskusni parametri.
Poleg tega se izvajajo vsa dela, ki jih zahteva dokumentacija proizvajalcev črpalk.
Tekoča popravila se izvajajo brez odpiranja črpalke.
Srednje popravilo vključuje demontažo črpalke (brez demontaže s temelja) in glede na tehnično stanje zamenjamo komponente in dele ter zamenjamo rotor. Razstavljen rotor se dostavi v specializirano podjetje za popravilo in odkrivanje napak na gredi.
Če se odkrijejo okvare ohišja, je treba črpalko razstaviti in popraviti v specializiranem podjetju.
Če so popravila, povezana z razstavljanjem glavne ali pospeševalne črpalke, prekinjena za 8 ur ali več, je treba pokrov črpalke namestiti na ohišje in pritrditi s popolnoma privitimi maticami. Mesta namestitve mehanskih tesnil morajo biti zatesnjena.
Vsi deli in sklopi, dobavljeni v popravilo, so podvrženi nadzor vnosa, med katerim se izvede:
preverjanje potnih listov in potrdil, prisotnosti oznak (številk), datumov in potrdil o sprejemu;
merjenje z uporabo univerzalnega in posebnega merilnega orodja vgradnih dimenzij;
zunanji pregled za odsotnost razpok, zarez, bruhov, raztrganin, udrtin, bruhov na površini delov;
vizualni pregled hrapavosti obdelanih površin (če so znaki visoke hrapavosti - kontrola s profilometrom ali primerjava z vzorci hrapavosti);
zunanji pregled kakovosti šivov zvarjeni spoji;
preverjanje stanja navojev in delov navojne povezave;
nadzor glavnih dimenzij rotorja glede na potni list (obrazec), rezultate uravnoteženja in odkrivanje napak, delovne ure in število zagonov;
spremljanje prisotnosti mazanja zobniških sklopk; preverjanje stanja delovnih elementov ploščatih in elastičnih puš-sornih spojk;
vizualni pregled tehničnega stanja blokov kotnih ležajev, samih ležajev, puš, obročev. Nadzor pristajalnih dimenzij, primerjava s potnim listom in pristajalnimi dimenzijami elementov črpalke;
vizualna kontrola kakovosti polnjenja drsnih ležajev, kontrola skladnosti števila in dimenzij ležaja z zahtevanimi tehnično dokumentacijo na črpalko;
preverjanje glavnih dimenzij mehanskih tesnil, kakovosti prekrivanja tornih parov, stanja gumijasta tesnila, elastičnost vzmeti mehanskih tesnil, prisotnost v potnem listu podatkov o laboratorijskih preskusih, ki označujejo material tornega para, velikosti obročev, preskusni tlak, kontrola tesnilnih materialov (Priloga X).
Zahteve za pregled in zavrnitev delov splošni namen
Vijaki, matice in navoji:
preveri se stanje niti zunanji pregled, navoji delov ne smejo imeti vdolbin, zarez, odrezkov ali zlomov več kot 2 niti;
robovi glav vijakov in matic ne smejo imeti poškodb ali obrabe za več kot 0,05 mm.
Zaklepne in vzmetne podložke:
podložke ne smejo imeti razpok ali raztrganin na točkah upogiba;
Uporabljene vzmetne podložke je mogoče ponovno uporabiti, če niso izgubile svoje elastičnosti, ki jo označuje količina ločitve koncev podložk. Običajno širina podložke je enaka dvakratni debelini, sprejemljiva pa ena in pol.
Nadzor popravila
Pred vgradnjo delov v črpalko preverite:
stanje vmesnih površin delov črpalke z ohišjem;
kakovost prekrivanja tornih parov in stanje gumijastih tesnil mehanskih tesnil;
zanesljivost pritrditve rotorja in puš na gredi;
enostavnost vrtenja notranjega obroča kotalnega ležaja glede na zunanji;
diametralne mere roba rotorja in tesnilnega obroča, velikost reže med temi deli v skladu z Dodatkom U;
čistoča vgrajenih delov.
Med popravili se spremljajo posamezne operacije.
Pri nameščanju rotorja v ohišje črpalke mora rotor zavzeti simetričen položaj glede na spiralo ohišja. Ta položaj rotorja se doseže z nastavitvijo debeline nastavitvenega obroča. Razlika med osmi rotorja in izstopa ne sme presegati vrednosti, navedene v dokumentaciji za določen tip črpalke. Upogib se kontrolira v ravnini konektorja.
Položaj rotorja v radialni smeri kontroliramo z merjenjem rež v tesnilih grla rotorja ter rež med gredjo in pušami. Končne vrednosti radialnih razdalj je treba primerjati z vrednostmi potnega lista in zabeležiti v poročilu o nastavitvi črpalke.
Pred namestitvijo pokrova črpalke preverite enostavnost vrtenja rotorja z roko; vrtenje mora biti prosto, brez zatikanja. Vsa tesnila ne smejo imeti raztrganin in razpok. Uporaba paronitnih tesnil in gumijastih tesnilnih obročev, ki so bili uporabljeni, je prepovedana.
Pri sestavljanju sekcijske črpalke se pri namestitvi vsakega rotorja preveri aksialni razmik med rotorjem in statorjem. Aksialni razmik rotorja po montaži črpalke mora ustrezati vrednosti, navedeni v dokumentaciji za črpalko, in če te zahteve ni, mora biti najmanj 6 mm.
Pri montaži črpalke se spremlja gladko vrtenje kotnega drsnega ležaja.
Pri drsnih ležajih se nadzorujejo prileganje na gred, razmiki in napetost na pokrovu.
Prileganje čepov gredi po celotni dolžini oblog mora biti zagotovljeno pod kotom pokrivanja 60°-90°. Po potrebi je treba obloge postrgati. Preverijo se zgornji in stranski razmiki med čepom gredi in oblogo. Stranske razdalje se nadzorujejo na razdalji 5-7 mm od ravnine priključka oblog. Vgradnja rotorja v ohišje črpalke v aksialni in radialni smeri je nadzorovana.
Po namestitvi pokrova črpalke in enakomernem izmeničnem privijanju diametralno nasprotnih matic v 2-3 korakih ročno preverite gladko vrtenje rotorja in izmerite odmik vzdolž polovice sklopke.
Po končani montaži črpalke se preveri tesnost oljnega sistema črpalke in izvede se tlačno testiranje notranje votline črpalke s cevovodi za procesno olje (od vstopnega ventila črpalke do izstopnega ventila) s tlakom 1,25 Pwork, kjer je Pwork največji dovoljeni delovni tlak v razdelilniku črpalnih enot.
1. 2 Načrtovanje vzdrževalnih in popravljalnih del v podjetjih za proizvodnjo nafte in plina
Načrt za popravila in valjanje oddelkov podjetja za proizvodnjo nafte in plina ima sistem kazalnikov, ki označujejo obseg proizvodnje dela in storitev, dela in plač, stroškov dela in storitev. Kazalniki, kot so število zaposlenih, njihova produktivnost dela, sklad plače, stroški proizvodnje, se načrtujejo na podlagi istih načel in v večini primerov po enakih metodah kot v glavni proizvodnji. Ob tem se seveda upoštevajo posebnosti dejavnosti enot za popravila in najem. Proizvodni programi oddelkov za popravilo in valjanje, razviti na splošna načela načrtovanja, predpostavljajo tako njihove specifične indikatorje kot posebne metodološke tehnike za njihovo določanje.
Načrtovanje proizvodnje v vseh oddelkih za popravila in valjanje podjetja je sestavljeno iz utemeljitve obsega njihovega dela in distribucije izdelkov in storitev med potrošniki - oddelki njihovega podjetja in tretjimi strankami.
Osnova za določitev obsega dela so zahteve za storitve z navedbo obsega del in roka njihove izvedbe. Te aplikacije se primerjajo s proizvodno zmogljivostjo pomožnih oddelkov podjetja. Ko so ugotovljena ozka grla, se razvijejo organizacijski in tehnični ukrepi za njihovo odpravo, v primeru presežka zmogljivosti v oddelkih pa se iščejo možnosti za njihovo polno izrabo. Hkrati se na podlagi temeljite analize predloženih vlog za storitve ugotovi ekonomska izvedljivost prenosa nekaterih od njih na specializirana podjetja tretjih oseb (prevoz, popravilo itd.). Centralizirana izvedba številnih del je pogosto večkrat cenejša od ročnega izvajanja pomožna proizvodnja podjetje za vrtanje ali proizvodnjo nafte in plina.
Proizvodni program za popravila je določen v denarju (z dodelitvijo večjih in tekočih popravil, izdelava rezervnih delov in orodij) in v fizičnem smislu za najpomembnejši obseg del in izdelkov.
Obseg popravil opreme v fizičnem smislu je načrtovan na podlagi kazalnikov, ki jih predvideva sistem preventivnega vzdrževanja Popravilo PPR ustrezne vrste tehničnih sredstev.
Takšni kazalniki vključujejo trajanje cikla popravil, obdobja med pregledi in med popravili, obdobje popravila, kategorijo zahtevnosti popravila in delovno intenzivnost popravila. Ti kazalniki so osnova za načrtovanje popravil.
Glede na trajanje in strukturo remontnega cikla se načrtuje obseg remontnih del v fizičnem smislu na opremi glede na število kosov opreme v obratovanju, delovni čas opreme, stopnjo izkoriščenosti opreme glede na stroje. in koledarski čas ter rezultate preventivnega pregleda opreme.
Obseg popravil v denarnem smislu se določi tako, da se stroški enega popravila opreme pomnožijo s številom načrtovanih popravil.
Obseg kapitalskih popravil v naravnih metrih za načrtovano obdobje je izražen v številu popravil po vrsti, pa tudi v standardnih dnevih.
Obseg popravil v denarju po večja prenova določeno na podlagi izdelanih predračunov za popravilo posamezne opreme in glede na tekoča popravila- po planiranih cenah za določeno vrsto popravila.
Operativno načrtovanje in nadzor nad izvajanjem popravil se izvaja na podlagi planov dela za vsak predmet osnovnega sredstva. Graf kaže določene roke popravilo enega ali drugega osnovnega sredstva. To vam omogoča, da vnaprej pripravite vse, kar je potrebno za popravilo (material, nadomestne dele itd.) in zagotovite nemoteno delo med popravilom opreme. Pri sestavljanju urnika je pomembno ohraniti enakomerno porazdelitev letnega obsega popravil po mesecih.
Večstopenjske centrifugalne črpalke CNS 60 v Rimos (Pinsk, Belorusija, Moskva)