i. znoreti

Tehnološki načrt je bil razvit za gradnjo okroglih vodnjakov s premerom 1 m in globino 3 iz montažnih armiranobetonskih delov GOST 8020-68 v skladu z standardni projekt 4-18-280 "Vodnjaki na vodovodnih in kanalizacijskih omrežjih iz montažnih armiranobetonskih elementov."

Splošni vnos vodnjakov je prikazan na sl. 1,2

2. KAZALNIKI TSHSHSO-ECONOSH LZIKI" Delovna intenzivnost namestitve

deset vodnjakov, oseba-dan......... Št.

Izhod za eno

delavec na izmeno, vodnjaki................... I

Razvil ga je sklad "Orgstroy" Filistejskega gradbeništva SSR Boldavona

Odobreno s strani Tehnične uprave Ministrstva za gradbeništvo in industrijo ZSSR ZSSR.

24 koncentrat IS7I g/ 1-20-2-8/900

uvod

1. januar 1972

tmz.ie

6. Videz deli morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

&) umivalniki s premerom 20 mm in globino največ 10 mm so dovoljeni v količini največ 3 kosov za vsakega kvadratni meter površine delov;

b) dovoljeni so zlomi vzdolž robov obročev in stožcev s premerom 700 in 1000 mm, z globino največ 10 mm in dolžino največ 50 mm v količini največ 2 kosa;

c) dovoljeno je lokalno povešanje in neravnine z višino največ 10 mm v količini največ 3 kosov na kvadratni meter površine dela;

d) izpostavljenost armature ni dovoljena.

7. Na zunanji površini obroča in stožca ter na stranski površini vsake plošče je treba z neizbrisno barvo nanesti: datum izdelave, oznako (znamko) dela, številko serije in ime proizvajalca.

8. Proizvajalec je dolžan vsaki seriji zagotoviti potni list, ki potrjuje skladnost delov z zahtevami standarda GOST 8020-66 (»Armirani betonski deli za montažne okrogle vodnjake za vodovodna in kanalizacijska omrežja«).

9. Deli, razvrščeni po vrsti in velikosti, morajo biti shranjeni v skladih; obroči in stožci v delovnem položaju ne presegajo višine treh vrst,

10. Prstani in stožci morajo biti med transportom v delovnem položaju.

11. Med skladiščenjem in transportom je treba sprejeti ukrepe za zaščito dela pred poškodbami.

12. Med namestitvijo vodnjaka je potrebno nadzorovati položaj osi obročev glede na os cevovoda, vodoravni in navpični položaj obročev.

Pravilna namestitev obročev se preverja z nivojem in nagibom.

1U. METODE DELA ORGANIZACIJ

I. Montažo obročev izvaja ekipa, ki je del integrirane ekipe, ki izvaja dela na polaganju cevovodov (glej tabelo 2).

Tabela 2

Poklic

Seznam opravljenih del

Cevopolagalec (I)

2 Polagalec cevi (2)

3 Polagalec cevi (3)

Polagalec cevi (4)

Žerjavist

Izdelava postelje iz raztopine z njeno pripravo

Zapenjanje obročev, priprava in dobava raztopine, namestitev obročev in stožca s tesnilnimi cevmi in cevmi v vodnjake, namestitev nastavitvenih kamnov in lopute

2, Razporeditev delavcev med montažo vodnjaka: cevovod (4) na vrhu - za obešanje elementov in dovajanje raztopine, cevovod CI) in (2) v jarku - za namestitev obroča in vratu ter tesnjenje. šivi; cevovod (3) -

o vgradnji litoželezne lopute s pokrovom.

3. Namestitev obročev se izvede v naslednjem vrstnem redu:

a/ cevopolagalec (4) pripravi cementna malta in, ko je vedro napolnjeno, ga dostavite v jarek do mesta namestitve vodnjaka; polagalci cevi (I) in (2) označite mesto namestitve spodnjega obroča na dnu ali pladnju; položite malto na nosilni del in se odmaknite na varno razdaljo;

b/ cevovod (4) z dvokrako zanko z napravo obesi spodnji obroč in signalizira žerjavistu, da dvigne tovor. Po poskusnem dvigu na višino GO-20cm nad nivojem cevnega sloja (4) cevopolagalec (4) preveri zanesljivost zanke in omogoči dobavo obroča na mesto njegove namestitve;

c/ žerjavist spusti obroč na višino 0,3 m od mesta vgradnje, cevovoda (I) in (2) z navpično linijo in nivojem namestita obroč v projektni položaj. Cevopolagalec (I) odstrani kavelj z enega konca naprave, cevovod (2) pa izvleče napravo za obešanje obročev, žerjavist na ukaz cevovoda dvigne zanko. na kavelj katerega naprava visi in jo dostavi na mesto, kjer so shranjeni obroči;

d/ montaža naslednjih obročev in stožca poteka na enak način kot montaža prvega obroča. Po namestitvi drugega obroča cevopolagalci zdrgnejo spoj znotraj vodnjaka s cementno malto in namestijo dve stopnici - ploščadi konstrukcije SHEYUL višine 1,5 m;

e) po končani namestitvi sedlarskega vložka se cevni sloj (2) spusti v vrtino in drgne notranje spoje obročev, nakar se cevni sloji skupaj z namestitvenim žerjavom premaknejo na mesto namestitve naslednji vodnjak.

4. Naravnalne kamne in loputo vgradi cevopolagalec (3) po zasipanju jarka.

VARNOST

1. Odgovornost za varna proizvodnja dela pri premeščanju tovora z žerjavi v gradbišče in druga področja med vsakim delovna izmena se lahko dodeli samo eni osebi.

Priimek, ime in patronim ter položaj odgovorne osebe morajo biti navedeni na plakatu, ki je izobešen na vidnem mestu.

2. Delo strojničarjev lahko opravljajo delavci, stari najmanj 18 let; zdravniški pregled usposobljeni po posebnem programu, ki ga odobri Gosgortekhnadzor in potrdi kvalifikacijska komisija z izdajo potrdila.

3. Postopek skladiščenja konstrukcij in materialov mora biti v skladu z zahtevami SNiP Sh-A 2-70 "Varnost v gradbeništvu." Pri shranjevanju na mestih namestitve morajo biti obroči nameščeni na lesenih nosilcih.

4. Žerjav je treba upočasniti z ročno zavoro in ukrepati proti morebitnemu zdrsu.

/77.se. O/

5* Med delovanjem žerjava je prepovedano biti v bližini njegove vrtljive ploščadi ali na nevrtljivi ploščadi,

6. Vse dvižne mehanizme in naprave pred začetkom delovanja * in tudi med delovanjem je treba redno preverjati v skladu s pravili Gosgortekhnadzor,

7. Dvižna zmogljivost zanke mora ustrezati sili, ki se nanjo prenaša iz teže dviganega elementa, ob upoštevanju varnostnega faktorja in kota naklona. Zanka mora imeti kljuke z varnostnimi nosilci.

8. Dvignite in premikajte montirane elemente šele po preverjanju pravilnosti in zanesljivosti njihove poravnave,

9. Pri dvigovanju elementov iz vozila Prepovedano je premikanje tovora nad voznikovo kabino,

10. Prepovedano je prenašanje konstrukcij preko ljudi z žerjavom.

11. Nihanje visečega bremena in puščanje visečega brez nadzora je prepovedano.

12. Odstranjevanje vgrajenih elementov je dovoljeno šele, ko so trdno in varno pritrjeni na vgradni okvir.

13. Pri dvigovanju in premikanju elementov vse signale žerjavistu daje samo ena oseba - višji monter.

073 o/g<н.Шб

Žerjavist se mora zavedati, čigave ukaze upošteva. Pri montaži izven polja žerjavista mora biti zagotovljena zanesljiva povezava med njim in delovnimi postajami monterjev.

14. Montažna dela na prostem s silo vetra šest ali več, med žledom, močnim sneženjem in dežjem niso dovoljena.

15. Pri delu in premikanju gradbenih vozil v bližini električnih vodov morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:

a) prepovedano je upravljati žerjave in druge stroje neposredno pod žicami obstoječih električnih vodov katere koli napetosti;

b) delovanje strojev in mehanizmov v bližini električnih vodov (določeno v odstavku "&*) je dovoljeno le, če je vodoravna razdalja med skrajno točko mehanizma, tovornimi vrvmi (kabli) ali bremenom pri največjem dosegu ogrodja in najbližja žica daljnovoda ni manjša od navedene v tabeli 3.

Tabela 3

Dovoljena vodoravna razdalja od delujočih strojev do nadzemnih električnih vodov.

Linijska napetost

prenos moči, krg do I 1-20 35-110 154 220 330-500

Razdalja, m 1,5 2 4 56 9

c) pri premikanju žerjava, kot tudi pri transportu konstrukcij pod žicami obstoječih električnih vodov, mora biti navpična razdalja med najvišjo točko žerjava ali strukture, ki se premika, in najnižjo točko povešanja žic vsaj določena. v tabeli 4,

Dovoljena navpična razdalja od opreme, ki se premika, do žic nadzemnih električnih vodov

d) če so upoštevane zgornje razdalje, se lahko delo začne le, če "obstaja pisno dovoljenje organizacije za oskrbo z energijo za opravljanje del v varnostnem območju" in če ima žerjavist dovoljenje, ki ga podpiše glavni inženir SUM. ali SU za opravljanje del na razdalji najmanj 30 m od DED, pod neposrednim nadzorom inženirja in tehničnega delavca, ki ga z odredbo imenuje in pooblasti Gosgortekhnadzor kot oseba, odgovorna za varno izvajanje del pri premikanju tovora s strani žerjavi.

16. Spodnji konci lestev za spust v jarek morajo imeti omejevalce v obliki ostrih kovinskih konic.

17. Lestve na ploščadi morajo biti zavarovane, da se preprečijo izkrivljanja in premiki med delom.

"je.oi 01 f2J6

18" Pri pozicioniranju žerjava je treba preveriti stabilnost naklona jarka glede na fizikalne lastnosti tal, njihovo klasifikacijo, globino jarka in vzorec prenosa pritiska na tla.

19. Če se na pobočjih jarkov pojavijo razpoke ali razpoke, ki povzročajo propad, je treba pred začetkom dela odpraviti nevarno situacijo *

stroški dela za montažo montažnih vodovodov in kanalizacije

vodnjakov z avtodvigalom

Osnova Ime dela Na enoto: NIN Za celotno količino Naprava za zbiranje pip ny armiranobetonski okvirji čolni s premerom 1m iz ločenih obročev Ročno kuhanje cementna malta

do* iz. 16

U. MATERIADD)NO-TEZSHSHISKIYE VIRI

I. Osnovni materiali, gradbeni polizdelki in konstrukcije.

	Ime			(-in ia I eodo-trov.	tnalizats.
	Podporni obroč
	Regulacija žit
	Lahka loputa iz litega železa
	Cementni raster

2. Stroji, oprema, mehanizirana orodja, napeljave in oprema.

7. (i./g.t

Vsebina

I. Področje uporabe 2. Tehnični in ekonomski kazalci 3. Organizacija in tehnologija gradbenega procesa 4. Organizacija in metode dela delavcev 5. Varnostni ukrepi b. Stroški dela 7. Materialna in tehnična sredstva

07.32.0/ 70/ 12.46

	Ime		Znamka ali YUST
	Stopnišče-platforma NIISP
	Lestev
	Stopnja gradnje
	Zložljiv kovinski meter.
	Montažna palica
	Lesene blazinice
	Škatla za pripravo raztopine
	Posoda LeredEilisht za EODY
	Bajonetna lopata
	Lopata

07 32.0! toi.12.16

3.

Sh. ORGANI: EDIA IN TSHOLOGY OF CONSTRUCTION _NROTSIOS___

1. Pred začetkom namestitve montažnih armiranobetonskih obročev za vrtine je treba opraviti naslednja dela:

a/ tekoče delo je zaključeno;

b/ urejene so lokacije za vodnjake;

c/ ceste ali dovozi od stalnih cest do vodnjakov so bili sčasoma zgrajeni;

d/ na mestih vgradnje vodnjakov se na kanalizacijskih omrežjih izdelajo korita, zatesnijo dovodne in odvodne cevi, na vodovodnih omrežjih pa se montirajo dna armatur in potrebne armature;

d/ materiali, izdelki, orodja, oprema in napeljave so bili dostavljeni na območje postavitve vodnjaka.

2. Montažni betonski obroči so shranjeni

v območju vgradnje na lesenih nosilcih na predvidenem mestu (slika 3).

3. Vodnjaki na vodovodnih in kanalizacijskih omrežjih so zgrajeni po standardnih načrtih: 4-I0-57B, 4-18-370, 4-I8-38I v skladu s SNsh! Ш-Г, 4-62 "Oskrba z vodo in kanalizacija. Zunanji cevovodi in konstrukcije. Pravila za organizacijo gradnje, proizvodnje in sprejem v obratovanje" in СНн-I 1Гг-В, 3-62 "Montažne armiranobetonske konstrukcije. Pravila za samovoljnost in sprejemanje dela«.

4. Obroči so nameščeni z avtodvigalom LAZ-600 (slika 3).

5. Zaporedje vgradnje montažnih armiranobetonskih obročev za vodnjake za oskrbo z vodo in kanalizacijo je naslednje:

u. rez L.

a/ montaža in robovi montažnih vodnjaških obročev premera 1000 mm;

6/ namestitev in privijanje stožca;

c/ montaža in poravnava obročev premera 700 mm in nosilnega obroča;

d/ fugiranje spojev obročev s cementno malto;

d/ vgradnja regulacijskih ventilov in lopute vodnjaka.

6. Pred polaganjem obroča ga je treba očistiti umazanije, pozimi pa snega.

7. Pripenjanje obročev se izvaja z dvokrako zanko in posebno napravo, ki je cev premera 5C mm, na koncih katere so pritrjeni dvižni obroči. Cev napeljemo skozi luknje za obešanje, kavlji dvokrake zanke pa se oprimejo dvižnih obročev (slika 5).

8. Pri montaži vodnjaka so vsi njegovi elementi nameščeni na cementno malto razreda 50 s fugiranjem spojev.

Pri izvajanju del pozimi se raztopini dodajo dodatki proti zmrzovanju.

Nosilci teka so zatesnjeni v tovarni proizvajalca (slika 4).

10. Zgornji del lopute ni nameščen višje od 2 cm nad površino zaščitne plošče, če pa je ni, se zgornji del lopute nastavi s polaganjem nastavnih kamnov. (rps. I f 2).

XI. Za pripravo raztopine je potrebna suha mešanica, ki se dostavi na lokacijo mestnega vodnjaka v mestu in v vrečah v količini, ki je potrebna za delo, ena izmena.

Cxi na po&HiufiHu* xodofax podobno?

orgzg.o/

NADZOR NAD KA'ffiCTBA IN SKRBI MONTAŽNIH KONSTRUKCIJ _IN INSTALACIJSKIH DEL_

I. Projektna trdnost betona mora biti 200 kgf/cm2 za plošče in 160 kgf/cm2 za obroče, stožce® in kamne.

2. Naravnalni kamni so iz betona brez armature.

3. Debelina zaščitne plasti betona za delovno armaturo v delih naj bo 20&m. Dopustna odstopanja v debelini zaščitnega sloja + 5 mm,

4. Končni ravnini obroča in stožca morata biti pravokotni na vzdolžno os. Notranja površina obroča in stožca mora biti gladka.

5. Dovoljena odstopanja od mer morajo ustrezati tistim, navedenim v tabeli I.

Tabela I

Ime s podrobnosti, mi Reciklirani kamni. Podporni obroči

TEHNOLOŠKI ZEMLJEVID
ZA POPRAVILO REVIZIJSKIH VODNJAKOV

1. Področje uporabe

Tehnološka karta je namenjena organizaciji dela pri izvajanju popravil v jaških. V okviru popravljalnih del se lahko izvajajo montažne, gradbene in druge proizvodne operacije, da se vodnjak pripelje v delovno stanje, primerno za dolgoročno obratovanje. Glavni namen popravila je čiščenje vodnjaka pred vodo in umazanijo, tesnjenje razpok, tesnjenje sten vodnjaka od znotraj in spravljanje armature v delovno stanje. Dvigovanje, premikanje in spuščanje različnih orodij, materialov in naprav je dokaj pomembna vrsta dela pri izvajanju popravil in ustvarja dodatno delovno intenzivnost za popravila. Ta dela spadajo med dela z intenzivnim delovnim časom, v določenih razmerah pa se izvajajo s povečano nevarnostjo, zaradi česar je v teh primerih potrebno izdati delovno dovoljenje.

Namen oblikovanja tehnološkega procesa za to tehnološko karto je:

zagotavljanje varnega gibanja in spuščanja različnih bremen v vodnjak;

racionalna uporaba preprostih mehanizmov in naprav za izvajanje popravil;

doseganje visoke stopnje produktivnosti dela;

Dvigovanje, spuščanje in držanje v dvignjenem položaju znotraj vodnjakov različnih bremen (malta, mehanizmi, oprema itd.) Za popravila, uporaba vitlov in dvigal kot ročnih žerjavov je treba izvesti ob upoštevanju zahtev GOST 12.3.009. in PB 10-382-00.

2. Splošne določbe

Regulativni dokumenti, ki urejajo zahteve glede organizacije, tehnologije in varnosti pri izvajanju različnih del v vodnjakih in komorah komunalnih omrežij, vključujejo:

1. Zakon Ruske federacije o varstvu naravnega okolja z dne 01.01.2001 N 7-FZ.

2. GOST 8020-90 Betonske in armiranobetonske konstrukcije za vodnjake.

3. GOST 12.3.009-76 (ST SEV 3518-81) SSBT. Nakladalno-razkladalna dela. Splošne varnostne zahteve.

4. GOST 12.3.020-80 SSBT. Procesi gibanja tovora v podjetjih. Splošne varnostne zahteve.

5. GOST 12.2.003-91 SSBT. Proizvodna oprema. Splošne varnostne zahteve.

6. GOST 12.3.002-75 SSBT. Proizvodni procesi. Splošne varnostne zahteve.

7. VSN 004-88 Gradnja magistralnih cevovodov. Tehnologija in organizacija.

8. SNiP 2.04.02-84 Oskrba z vodo. Zunanja omrežja in strukture.

9. SNiP 2.04.03-85 Kanalizacija. Zunanja omrežja in strukture.

10. SNiP 12-04-2002 Varnost pri delu v gradbeništvu. Del 2. Gradbena proizvodnja.

11. SNiP 2.05.06-85 Glavni cevovodi.

12. Medindustrijska pravila za varstvo pri delu med nakladanjem in razkladanjem ter namestitvijo tovora POT R M-007-98.

13. Zakonik o delu Ruske federacije z dne 1. januarja 2001 N 197-FZ.

Proizvodni proces popravila jaškov lahko razdelimo na glavne in pomožne. Glavni proizvodni proces lahko vključuje čiščenje vodnjaka pred umazanijo, vodo in tujimi predmeti, tesnjenje razpok, ostružkov in lukenj, tesnjenje sten vodnjakov ter popravilo zapornih in regulacijskih ventilov ter zamenjavo obrabljenih delov. Proizvodni proces je lahko povezan z dvigovanjem in spuščanjem različnih bremen v vrtino, premikom na skladiščno mesto ali na mesto namestitve (tehnološki proces). Pomožni procesi zagotavljajo izvajanje glavnega procesa - oblikovanje naprav za spuščanje ali dviganje tovora, zagotavljanje njegove celovitosti in stabilnosti pri spuščanju, dviganju in premikanju, priprava raztopin in tesnilnih spojin, sortiranje in priprava potrebnih delov za popravilo okovja. in cevovodov.

Popravljen inšpekcijski vodnjak (glej sliko 1) je praviloma izdelan iz armiranobetonskih obročev, nameščenih na betonsko ali drobljeno kamnito podlago. Znotraj vodnjaka je glavni cevovod, na katerem so nameščeni različni regulacijski ventili. Med delovanjem prehodne luknje izgubijo tesnost, spodnji obroči počijo pod vplivom podzemne vode in omogočajo tudi prehajanje vode, ki se nabira na dnu vodnjaka. Zaradi izpostavljenosti nakopičeni vodi in mulju pride do okvare armatur in celotna konstrukcija zahteva popravilo.

Slika 1. Diagram popravljene inšpekcijske vrtine

3. Organizacija in tehnologija izvedbe dela

Skupina najmanj treh ljudi je dovoljena za delo v zvezi s popravilom vodnjakov in komor s spuščanjem ljudi na dno. En delavec opravlja dela v vodnjaku, drugi izvaja potrebna popravljalna in pripravljalna dela na površini, tretji delavec spušča in dviguje orodje, dele in materiale, spremlja stanje delavca v vodnjaku in mu po potrebi zagotavlja potrebno pomoč.

Delavec, ki se spusti v vodnjak za opravljanje popravljalnih del, mora imeti reševalni pas z vrvjo, ki je pritrjena nanj, drugi konec pa naj bo opazovalcu na dosegu roke. Delavec v vodnjaku mora imeti zaščitno čelado in baterijsko svetilko z napetostjo 12 V. Delavca, ki opazuje delo v vodnjaku, je prepovedano ukvarjati z drugimi motečimi deli.

Pred začetkom dela v vrtini, v sosednjih vrtinah ali komorah je treba zrak v njih preveriti glede prisotnosti ogljikovega dioksida in metana. Preverjanje prisotnosti nevarnih plinov v vrtinah se izvaja z analizatorji plina (elektrokemični ali termokemični) pred začetkom spuščanja v vrtine in po vsaki uri delovanja. Rezultati preverjanja plina se zabeležijo v posebnem dnevniku, ki se nahaja na delovišču. Odraža čas, kraj meritve, odčitke plinskega analizatorja, položaj in priimek inšpektorja.

Lopute sosednjih vodnjakov morajo biti odprte ves čas dela. Na njih so nameščeni posebni rešetkasti pokrovi in ​​ograje. Če analiza pokaže prisotnost nevarnega plina, je treba dela v podzemnih objektih ustaviti, dokler se ne odpravi vzrok dotoka plina. Podjetja in organizacije, ki izvajajo kakršna koli dela v podzemnih objektih ali na njihovih varnostnih območjih, morajo njihovo izvedbo uskladiti z lastniki inženirskih objektov najpozneje 5 dni pred začetkom dela.

Če je treba na območjih, kjer se premikajo vozila in pešci, odpreti pokrove vodnjakov, so lopute ograjene. Ograje so opremljene s signalnimi napravami in začasnimi opozorilnimi tablami, ki označujejo smer obvoza ali obvoza v skladu s shemo urejanja prometa in prometa pešcev, ki jo potrdi Državni inšpektorat za varnost prometa.

Po preverjanju vodnjakov za prisotnost škodljivih plinov se očistijo vode, umazanije, tujkov in blata. Nato se vodnjaki pregledajo, da se ugotovijo razpoke in puščanja, ter določi obseg prihajajočih popravil. Na prvi stopnji se popravijo razpoke in zatesnijo stene vodnjakov.

Tabela 1. Postopek izvajanja del pri tesnjenju razpok in tesnjenju sten vodnjaka

	Ime dela	Obseg dela
	Čiščenje razpok	Vso umazanijo in obloge odstranimo s peskalnikom na plast nepoškodovanega betona, razpoke pa izperemo s curkom vode.
	Tesnjenje ustja razpok	Za zmanjšanje izgub injekcijske zmesi med vbrizgavanjem in kasnejšo polimerizacijo je ustje razpok predhodno zatesnjeno s hitro veznim polimerbetonom.
	Vrtanje injekcijskih lukenj	Injekcijske luknje se izvrtajo s podrezovanjem ravnine razpoke ali šiva. Kot naklona in globina injekcijskih lukenj sta odvisna od specifične situacije, vendar je za kakovostno polnjenje votline šiva bolje, da pridete v njeno sredino. Standardna je luknja 13 mm, izvrtana pod kotom 30-45 stopinj na površino konstrukcije. Razdalja med luknjami je nastavljena v območju 0,5-1,0 m.
	Vgradnja pakerjev (injektorjev)	Za brizganje so bili razviti posebni "standardni" 13 mm pakerji, opremljeni s povratnim ventilom. Pakerji se namestijo in sprostijo v injekcijske luknje s pomočjo ključa.
	Čiščenje razpok	Pred izvajanjem injektiranja je potrebno razpoke ali šive sprati s tokom vode, da iz njih odstranite ostanke in vrtalni prah. Izpiranje bo pokazalo prisotnost hidravlične povezave med izvrtanimi luknjami, pa tudi približno porabo injekcijske sestave, odvisno od kakovosti predhodnega tesnjenja razpoke.
	Vbrizgavanje injekcijske sestave	Pred začetkom dela je treba črpalko za vbrizgavanje injekcijske zmesi sprati, da odstranimo morebitno preostalo vodo in sistemsko mazivo. Vnaprej odmerjena količina izbrane injekcijske zmesi se zmeša s količino pospeševalnika strjevanja, ki je potrebna pod določenimi pogoji. Vrstni red vbrizgavanja je odvisen od smeri razpoke ali šiva. Pri tesnjenju navpične ali nagnjene razpoke je treba vbrizgavanje začeti od spodnjega pakerja, vodoravnega pa od prvega pakerja, nameščenega v luknjo, v vsakem primeru, ne da bi zamudili enega od njih. Med injiciranjem bo del vode iz razpok izrinil dobavljeni sestavek. Injektiranje se izvaja, dokler se sestava ne pojavi iz sosednjega pakerja, nato pa se vbrizgava vanj.

Tovrstna dela izvaja povezava gradbenih delavcev, ki so del revizijske ekipe za popravilo vodnjakov. Povezava je opremljena s potrebnimi orodji, napravami in mehanizmi. Druga povezava delavcev pregleduje in popravlja cevovode in armature.

Tabela 2. Sestava in število delavcev za popravilo gradbenega dela vodnjakov

Tabela 3. Stroji in mehanizmi

	Stroji in mehanizmi	Ime	Slika
		Vzvodni vitel
	Stroj za peskanje
	Dizelski generator
	Rezalni stroj z nastavkom za brušenje
	Kompresor	Mini pralni stroj Karcher 3.75 MD
	Injektor (paker)

Organizacijo mesta med popravilom gradbenega dela inšpekcijskih vodnjakov je treba izvesti ob upoštevanju priporočil, navedenih na sl. 2, 3, 4. Mesto mora biti opremljeno s prostori za shranjevanje materialov in območjem za postavitev mehanizmi in naprave. Delovni prostor mora biti ograjen tako, da je zagotovljen prehod vozil in prehod pešcev.

Ograja delovnega prostora

Slika 2. Shema organizacije delovišča

Ograja delovnega prostora

Slika 3. Čiščenje notranjih površin vodnjaka s peskalnikom

Ograja delovnega prostora

Slika 4. Tesnjenje razpok in mest prehoda vodovodne cevi skozi steno vodnjaka s sestavo polimernega betona

Preglede in popravila cevovodov in armatur izvajajo vodovodni strokovnjaki druge stopnje. Izvajajo popravila in mazanje ventilov ter druge zaporne in regulacijske armature z zamenjavo posameznih delov, zategovanje vijakov za pritrditev spojk in prirobnic ter zategovanje tesnila zaporne armature. Ekipa vključuje monterje zunanjih cevovodov 5. stopnje. - 1, 4 velikosti - 1, 3-krat - 1.

Izračun stroškov dela

	Naziv delovnega mesta		Obseg dela	Utemeljitev (standardi)	Stroški dela
					Na enoto osebna ura	Skupaj osebna ura
	Dvigovanje in spuščanje bremen z dvigali do globine do 10 metrov teže do 0,6 tone
	Čiščenje delovnega mesta v vodnjaku pred snegom, ledom, vodo in umazanijo
	Tesnjenje razpok s polimerbetonom (kitom) z injektiranjem
	Luknje za prehod cevi v vodnjak zatesnite s prameni in cementom. rešitev
	Hidroizolacija sten vodnjaka z bitumensko mastiko
	Popravilo odsekov cevovodov, fitingov in fitingov
	Popravilo ventilov s tesnilnim tesnilom
Skupna delovna intenzivnost	45,78 osebnih ur

Opomba Pri izračunu so uporabljeni standardi ENiR-1987 (Enotni standardi in cene).

4. Zahteve za kakovost dela

Zahteve za kakovost izvedenih popravil morajo zagotoviti obnovitev obratovalnih lastnosti vodnjakov in konstrukcij, cevovodov in fitingov, ki so bili predhodno nameščeni v njih. Vse zahteve za kakovost popravila se nanašajo na delovanje armatur, tesnjenje cevi v stenah vodnjakov in tesnost konstrukcijskega dela vodnjakov.

Cevovodi, fitingi ter zaporni in regulacijski ventili v vodnjakih morajo biti očiščeni umazanije in rje, imajo protikorozijsko barvo, premazani s potrebnim mazivom in imajo zahtevano zmogljivost. Upoštevati je treba minimalne razdalje od elementov opreme do notranje površine vodnjakov. Razdalja od dna cevovoda do dna vodnjaka mora biti najmanj 200 mm za cevi s premerom do 250 mm in najmanj 300 mm za cevi s premerom do 500 mm. Ravnina prirobnic mora biti od sten vodnjaka oddaljena najmanj 250 mm. Vztrajnik ventila mora imeti rezervno razdaljo do dna stropa oziroma do stene vodnjaka najmanj 300 oziroma 400 mm.

Tesnjenje cevi v stenah vodnjakov mora zagotavljati tesnost povezave, vodoodpornost in možnost usedanja sten. Betonsko tesnilo mora segati preko stene vodnjaka, njegovi robovi pa morajo pokrivati ​​luknjo v steni vodnjaka. Vrzel med cevjo in cevjo je treba tesniti s smolno vrvjo in zatesniti z azbestnim cementom.

Notranjo površino in šive vodnjakov je treba podrgniti s cementno malto (sestava 1: 1). Površino sten in dna vodnjakov je treba dvakrat premazati z vročim bitumnom na temeljnem premazu 0,5 metra nad nivojem podzemne vode. Te površine je mogoče premazati z vodno raztopino magnezijevega silikofluorida. V odsotnosti podzemne vode je dovoljeno le fugiranje sten in fug s cementno malto. Pri kontrolnem pregledu mora imeti vodnjak suho dno in brez vlage na stenah vodnjaka.

5. Potreba po materialnih in tehničnih virih

Glavna potrebna materialno-tehnična sredstva so naprave in oprema, navedena zgoraj v tabeli 3. Za premikanje naprav, opreme in materiala se uporabljajo lestve in nosila, za dvigovanje in spuščanje bremen v vodnjake pa vitli in dvigala. Za popravilo gradbenega dela vodnjaka potrebujete cement, bitumensko kito, polimerbeton, smolno nit ali smolno vrv. Za zaščito cevovodov in fitingov se uporablja bitumensko-polimerna ali bitumensko-gumijasta mastika. Delavci morajo imeti posebna oblačila, čelade, palčnike, posebne čevlje in po potrebi osebno zaščitno opremo.

6. Varnostni ukrepi in varstvo pri delu

Da bi se izognili nesrečam pri izvajanju popravil v vodnjakih in komorah, kjer se lahko kopičijo strupeni in eksplozivni plini, je treba upoštevati naslednja pravila:

Ne dovolite nepooblaščenega odpiranja pokrovov in spuščanja delavcev v vodnjake in komore;

Pred spustom v vodnjak preverite zrak z analizatorjem plina ali rudarsko svetilko;

Pridobite ustrezno dovoljenje služb za reševanje plina v podjetjih, kjer so te službe na voljo;

Delo delavca v vodnjaku mora nadzorovati drug delavec, ki se nahaja zgoraj.

S pnevmatskimi in električnimi orodji lahko delajo samo osebe, ki so opravile tečaj usposabljanja iz varnostnih pravil in posebnega tehničnega minimuma. Delavci, ki uporabljajo polimerbetonske materiale, morajo imeti posebna oblačila in osebno zaščitno opremo, ki jo sestavljajo gumiran predpasnik, kombinezon iz debele tkanine, gumijasti škornji in gumijaste rokavice. Pred samostojnim delom mora delavec opraviti tečaj usposabljanja, navodila za varnost in požarno varnost.

Pri uporabi polimernih betonskih materialov je treba upoštevati pravila, navedena v poglavju SNiP III-4-80* "Pravila za proizvodnjo in sprejem dela", kot tudi sanitarna pravila za organizacijo tehnoloških procesov.

________________

* Namesto tega veljata SNiP 12-03-2001 in SNiP 12-04-2002. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

Ob nastopu dela morajo delavci opraviti predhodni zdravstveni pregled. Obdobne zdravstvene preglede delavcev je treba opraviti najmanj enkrat na 12 mesecev. Delavci morajo biti opremljeni z garderobami za shranjevanje čistih oblačil, perila in ločenih delovnih oblačil, umivalniki in tuši s toplo vodo ter medicinskimi pripomočki. Pri delu morajo biti kombinezoni zapeti, rokavi tesno zapeti v zapestju. Izvajanje kakršnih koli operacij z nezaščitenimi rokami ni dovoljeno. Po končanem delu se morate tuširati z vročo vodo.

Delavci morajo imeti skrajšan delovni dan in posebne obroke v skladu z odobrenim seznamom panog, delavnic in poklicev s nevarnimi delovnimi pogoji. Skladiščenje agregatov in strupenega trdilca v zaprtih prostorih mora biti zanesljivo nadzorovano. Epoksidne smole, njihovi trdilci in bitumen iz skrilavca so strupeni materiali, pri delu s katerimi je treba upoštevati sanitarna pravila za delo z epoksidnimi smolami. Sanitarna pravila za organizacijo tehnoloških procesov, pa tudi zahteve teh določb.

Osebe, ki so predhodno opravile zdravniški pregled in so seznanjene s toksičnimi lastnostmi teh materialov, varnostnimi pravili, preventivnimi ukrepi itd., so dovoljene za delo s polimernimi materiali. Po končanem usposabljanju mora vsak delavec opraviti izpite pri komisiji, ki jo organizira glavni inženir. Pregled mora biti dokumentiran v protokolu. Tveganje za poklicne bolezni pri delavcih, ki delajo s polimernimi materiali, je mogoče zmanjšati, če zrak na delovnem mestu ni onesnažen s škodljivimi snovmi in je preprečen njihov stik s kožo.

Toksični učinek polimernih materialov je v veliki meri odvisen od njihove koncentracije v zraku. Glede na stopnjo vpliva na telo so škodljive snovi razdeljene v štiri razrede nevarnosti: izjemno nevarne, zelo nevarne, zmerno nevarne in malo nevarne. Preseganje najvišje dovoljene koncentracije (MPC) škodljivih snovi v zraku delovnega območja ni dovoljeno. Največja dovoljena koncentracija je odvisna od razreda nevarnosti snovi in ​​je manjša od 0,1 mg/m2 za snovi, razvrščene v razred I, 0,1-1,0 mg/m2 za razred II, 1,1-10,0 mg/m2 za razred III, do razreda IV - več kot 10 mg / m2.

Obremenitve, spuščene v vodnjak, so pred izvedbo popravil previdno nameščene na površini, skrbno pritrjene z vrvmi in trakovi, da se prepreči izguba stabilnosti pri spuščanju z bloki in vitli. Pritrditev materialov in orodij mora preprečiti njihov premik glede na drugega, spontano premikanje in prevračanje med spuščanjem v vodnjak.

Osebe, stare najmanj 18 let, ki so posebej usposobljene in certificirane v skladu z zgornjim pravilnikom in imajo o tem oznako na potrdilu o preizkusu znanja, lahko upravljajo dvižne mehanizme, obešajo bremena in dela na vrvi. Popravilo in vzdrževanje električne opreme dvižnih mehanizmov mora izvajati električno osebje z električno varnostno skupino najmanj III.

Osebe, ki niso neposredno povezane z delom, ki se izvaja, je treba odstraniti iz območja nevarnosti dvigovanja in premikanja bremen.

7. Tehnični in ekonomski kazalci

Tehnični in ekonomski kazalniki glede na obseg dela za izračun stroškov dela, ob upoštevanju samo glavnega dela na popravilu konstrukcijskega dela vodnjaka in prilagajanju zapornih in regulacijskih ventilov, imajo naslednji pomen. Hkrati se ne upošteva ureditev mesta popravila v bližini inšpekcijskega vodnjaka.

Elektronsko besedilo dokumenta je pripravil Kodeks JSC
in preverjeno po avtorjevem gradivu.
Avtor: - doktor tehničnih znanosti, profesor katedre
"Tehnologija, organizacija in ekonomika gradnje"
Fakulteta za gradbeništvo
Država Sankt Peterburg
Politehnična univerza,
Sankt Peterburg, 2012

VODNJAKI

Danes bomo govorili o takšni napravi kanalizacijskega omrežja, kot je dobro.
inšpekcijski vodnjak ali komora je jašek, ki se nahaja nad drenažnim cevovodom, znotraj katerega je cev ali zbiralnik nadomeščen z odprtim pladnjem.
Namestitev na kanalizacijsko omrežje pregledovanje in spuščanje vodnjakov.
Z uporabo izpitne sobe vodnjakov se med obratovanjem spremlja delovanje omrežja, omrežje se pregleduje, po potrebi tudi čisti in pere.
Inšpekcijske vrtine glede na namen in lokacijo delimo na linearni, rotacijski, nodalni in krmilni.
Linearni vodnjaki, nameščeni na ravnih odsekih kanalizacijskega omrežja, so namenjeni občasnemu pregledovanju in čiščenju kanalizacijskega omrežja.
Rotacijski vodnjaki so predvideni v primeru spremembe smeri trase cevovoda, za odpravo velikega hidravličnega upora pa je potrebno, da je kot med priključno in iztočno cevjo najmanj 90°, radij obračanja pa od 1 do 5 premerov cevi. Pladenj takšnega vodnjaka je gladko ukrivljen.
Nodalne vrtine so nameščene na stičišču dveh ali treh cevovodov. Imajo sklop pladnja, ki povezuje največ tri dovodne cevi in ​​eno odvodno cev. Nodalne vrtine na velikih kanalizacijskih sistemih imenujemo priključne komore.
Nadzorni vodnjaki se izvedejo na mestih navezave dvoriščnega ali znotrajblokovnega omrežja na ulično omrežje in se nahajajo izven rdeče črte.

Ureja se revizijski vodnjak:
1. Kjer so odtoki priključeni na zunanje kanalizacijsko omrežje
2. Kjer pot zavije
3. Pri spreminjanju naklona in premera cevi
4. Na mestih, kjer so povezane veje
5. V primeru vgradnje ventilov, batov, izpustov in kompenzatorjev na tlačne cevovode.
6. Na ravnih odsekih na razdaljah glede na premer cevi: 150 mm - 35 m, 200-450 mm - 50 m, 500-600 mm - 75 m, 700-900 mm - 100 m, 1000-1400 mm - 150 m , 1500 2000 mm – 200 m, nad 2000 mm – 250-300 m

Zagotoviti je treba vodnjake:
1. zmanjšati globino cevovodov;
2. preprečiti prekoračitev največje dovoljene hitrosti gibanja odpadne vode
dy ali ostra sprememba te hitrosti;
3. pri križanju s podzemnimi objekti;
4. s poplavljenimi iztoki v zadnji vrtini pred akumulacijo

Vrste diferencialnih vrtin
Po zasnovi lahko drenažne kapljice razdelimo na naslednje glavne vrste:
1. Spremembe s praktičnim prelivom in vodnim vodnjakom v spodnjem toku (slika, a).
2. Cevaste kape, ki so različnih izvedb, vendar z obvezno navpično cevjo (slika, b).
3. Kapljice s pregradno steno (slika c).
4. Rudarite večstopenjske kapljice različnih oblik. Dušenje vpadne energije se pojavi na vsaki stopnji (sl., d).
5. Hitri tokovi so kratki kanali z velikim naklonom (slika, e).

Na cevovodih s premerom do 600 mm se višinske razlike do 0,5 m lahko izvajajo brez namestitve diferenčnega vodnjaka - z odvajanjem v inšpekcijski vodnjak (SNiP 2.04.03-85 klavzula 4.25-opomba)

V skladu s SNiP 2.04.03-85 so padci do 3 m višine na cevovodih s premerom 600 mm ali več sprejeti v obliki jezov praktičnega profila in padci do 6 m višine s premerom navzgor. do 500 mm so sprejeti kot cevasti padci.

Izpiranje vodnjakov urejeno za pranje mreže v začetnih odsekih kanalaomrežje, kjer se lahko zaradi nezadostnih hitrosti pojavijo padavine.
V tej vlogi se lahko uporabljajo navadne inšpekcijske vrtine in posebne strukture z zapornimi napravami in oskrbo z vodo.

Vodnjaki ali komore na kanalizacijskih gravitacijskih in tlačnih cevovodih so praviloma zgrajene po standardnih projektih iz montažnih armiranobetonskih elementov. Z ustrezno utemeljitvijo, na primer v primeru majhnega obsega dela, je dovoljeno graditi vodnjake iz opeke.
Armiranobetonski elementi za okrogle vodnjake s premerom 700, 1000, 1250 in 1500 mm so izdelani v skladu z GOST 8020-56, lopute iz litega železa - v skladu z GOST 3634-91.

riž. 8.2. Sheme pladenjskega dela vodnjakov

Na sl. 8.2, a prikazuje diagrame 1, III, УI in УIII dela pladnja okroglih vodnjakov, na sl. 8.2, b - diagrami II, IU, U, UII in IX dela pladnja pravokotnih vodnjakov.
Revizijske vrtine so sestavljene iz podstavka, pladnja, delovne komore, stropa ali prehodnega dela, vratu in lopute s pokrovom.
Običajno so vodnjaki okrogli.
Za posebej velike prereze cevi in ​​v nekaterih primerih, če obstajajo drugi pripomočki, se lahko uporabljajo pravokotne vrtine.

riž. 8.3. Okrogli revizijski vodnjaki premera 1000 do 2000 mm iz armiranobetonskih elementov

V skladu z navedenimi shemami, s premeri in globinami cevi, določenimi s projektom kanalizacije, z uporabo posebnih pomožnih tabel, ki so vključene v standardni projekt vodnjaka, se določijo dimenzije vodnjakov, število in vrsta strukturnih elementov v njih.
Okrogle vrtine imajo premer 700, 1000, 1250, 1500 in 2000 mm, pravokotne pa tlorisne velikosti 1500x2000, 2000x2000; 2000x2500 in 2500x2500 mm.

Na sl. Slika 8.4 prikazuje pravokotni vodnjak, katerega stene so izdelane iz armiranobetonskih plošč.

Za pravokotne vodnjake, pa tudi okrogle vodnjake s premerom 1500 in 2000 mm, tako običajni vrat iz obročev s premerom 700 mm s standardno loputo kot tudi vrat s povečanim prerezom za spuščanje in dvigovanje velikih naprave, ki se uporabljajo za čiščenje omrežja. V okroglih vrtinah se sprejme povečan vrat vina s premerom 1000 mm, v pravokotnih vrtinah pa širina 1000 mm in dolžina enaka krajši stranici delovnega dela vrtine.
Globina pladnja v vodnjaku mora biti enaka premeru največje cevi.
Inšpekcijske vodnjake znotrajblokovnih in dvoriščnih omrežij z globino pladnja manj kot 2 m in premerom cevovoda manj kot 250 mm je mogoče vgraditi s premerom 700 mm.

Spustite vodnjake.

Na cevovodih s premerom do vključno 600 mm je v okroglih diferencialnih vodnjakih diferencial izdelan z zunanjim dvižnim vodom iz kovinskih cevi, v pravokotnih vodnjakih pa z navpičnim kanalom (glej sliko 6.1).

Premer dvižnega voda je enak premeru dovodnega cevovoda, velikost preseka navpičnega kanala po dolžini pa je 1,5-krat večja od premera cevovoda in širine cevovoda. Na cevovodih s premerom do 200 mm višina razlike ne sme biti večja od 4 m, na cevovodih s premerom od 250 do 400 mm - ne več kot 3 m in na cevovodih s premerom od 400 do 600 mm - ne več kot 2 m. V diferencialnih vodnjakih z navpičnimi kanali in z dvižnimi vodniki v pladnju vodnjaka je urejena vodna jama ali koleno (s premerom dvižnega voda do 300 mm). Dvižno koleno s premerom do 200 mm je nameščeno na nivoju odtočnega cevovoda. Na navpičnih kanalih je nameščen spodnji del predelne stene

Na cevovodih s premerom nad 600 mm so razlike razporejene v obliki jezov praktičnega profila (glej sliko 6.2) z vodno blazino ali hitrimi pretoki v eni ali več stopnjah.

Na kanalizacijskih omrežjih, ki odvajajo vodo, ki vsebuje ali oddaja eksplozivne snovi (ali pline), so nameščeni vodnjaki s hidravličnimi tesnili, ki preprečujejo širjenje ognja v primeru požara (slika 8.7).

riž. 8.7. Vodnjak s hidravličnim tesnilom

Vgradnja loput mora biti zagotovljena: na isti ravni s površino cestišča z izboljšano površino; 50–70 mm nad površino tal v zeleni coni in 200 mm nad površino tal v nepozidanih območjih. Po potrebi je treba zagotoviti lopute z zaklepnimi napravami.
Če je podtalnica nad dnom vodnjaka, je treba zagotoviti hidroizolacijo 0,5 m nad njeno gladino.
V agresivnem okolju je treba sprejeti ustrezne ukrepe za zaščito vodnjakov pred korozijo.
Vodnjaki na gravitacijskih kanalizacijskih omrežjih za kisle odpadne vode morajo biti izdelani iz klinkerja, bitumenizirane ali kislinsko odporne opeke s kislinsko obstojno malto. Možna je tudi izvedba vodnjakov iz kislinsko odpornega betona.
Pri odstranjevanju kisle odpadne vode in če v njej ni agresivnih plinov, je vodnjak lahko izdelan iz betonskih obročev z notranjo površino, prevlečeno s kislinsko odporno barvo ali ometom.
Vodnjaki za kisle odpadne vode morajo biti izdelani iz asfaltnega betona, kislinsko odpornega betona ali opeke s kislinsko odporno malto. Površino pladnja in spodnji del sten vodnjaka je treba ometati s kislinsko odpornimi materiali.
Podnožja vodnjakov za kisle odpadne vode morajo biti izdelana iz asfaltnega betona nad zgoščenim drobljencem iz kislinsko odpornih kamnin debeline najmanj 150 mm. V rahlo agresivnih vodah so dovoljeni betonski temelji.
Za jaške in pokrove vodnjakov na omrežjih, ki prenašajo kisle odpadne vode, je treba zagotoviti izolacijo s kislinsko odpornimi premazi.
Pri gradnji vodnjakov v makroporoznih tleh z nizkim posedanjem se lahko uporabijo vodnjaki, ki so zasnovani za tla brez posedanja, vendar je treba storiti naslednje:
a) fugiranje šivov in notranjih površin sten vodnjakov s cementno malto sestave 1:3
b) vzemite širino slepega območja 1500 mm.
Pri gradnji vodnjakov na makroporoznih ugreznih tleh z visokim ugrezanjem so poleg zgoraj navedenih predvideni dodatni ukrepi, in sicer:
a) obdelava talne podlage s katranom ali bitumenskimi materiali v sloju debeline najmanj 0,2 m, ki mu sledi zbijanje;
b) namestitev neprekinjenega armiranobetonskega dna;
c) skrbno tesnjenje cevi in ​​vgradnja vodotesne zapore na zunanji strani iz zmečkane gline ali homogene ilovice, pomešane z bituminoznimi ali katranskimi materiali;
d) prekrivanje notranje površine vodnjaka z vročim bitumnom 2-krat nad temeljnim premazom ali prekrivanje z fluatom, tj. obdelavo z vodno raztopino magnezijevega fluorida ali fluorosilicijeve kisline s tvorbo netopnih spojin na površini;
e) poplastno polnjenje sinusov za stenami vodnjakov s stiskanjem z mehanskimi nabijači.

Literatura:
1. Priročnik za projektante industrijskih, stanovanjskih in javnih zgradb in objektov. Kanalizacija naseljenih območij in industrijskih podjetij.
Ed. G. M. Fedorovski Moskva, 1963
2. SNiP 2.04.03-85. Kanalizacija. Zunanja omrežja in strukture.
3. Mrežni izobraževalni, metodološki in informacijski kompleks. "Drenažna omrežja in strukture" http://viv.vstu.edu.ru/liter/e-doc/sewbook/sewbook.html

Gradivo pripravil: Sukhomlin O.I.
INUporaba teh materialov je dovoljena z zagotavljanjem neposredne hiperpovezave do spletnega mesta.

Tehnični del. 2 Oddelek 01. Podlage za cevovode.. 6 Tabela 23-1. Izdelava temeljev za cevovode.. 6 Oddelek 02. Azbestnocementne prostotlačne cevi.. 7 Tabela 23-2. Polaganje cevovodov iz azbestno-cementnih breztlačnih cevi. 7 Sekcija 03. Keramične kanalizacijske cevi.. 8 Tabela 23-3. Polaganje cevovodov iz keramičnih kanalizacijskih cevi. 8 Oddelek 04. Armiranobetonske in betonske kanalizacijske cevi.. 11 Tabela 23-4. Polaganje cevovodov iz armiranobetonskih breztlačnih cevi. 11 Tabela 23-5. Polaganje cevovodov iz betonskih cevi. 13 Tabela 23-6. Polaganje cevovodov iz armiranobetonskih breztlačnih šivnih cevi s togo povezavo.. 14 Tabela 23-7. Polaganje cevovodov iz armiranobetonskih prosto pretočnih šivnih cevi velikega premera s togo povezavo.. 16 Tabela 23-8. Polaganje cevovodov iz armiranobetonskih breztlačnih šivnih cevi z gibljivo povezavo.. 17 Tabela 23-9. Polaganje cevovodov iz betonskih šivnih cevi s togo povezavo.. 18 Tabela 23-10. Polaganje cevovodov iz betonskih šivnih cevi z gibljivo povezavo.. 19 Oddelek 05. Premazovanje betonskih in armiranobetonskih cevi z bitumensko mastiko. 20 Tabela 23-11. Oblaganje betonskih in armiranobetonskih cevi z bitumensko mastiko. 20 Tabela 23-12. Premaz betonskih in armiranobetonskih cevi velikega premera z bitumenskim kitom. 22 Oddelek 06. Kanalizacijski vodnjaki. 22 Tabela 23-13. Izdelava okroglih montažnih armiranobetonskih kanalizacijskih vodnjakov. 22 Tabela 23-14. Izdelava okroglih opečnih kanalizacijskih vodnjakov z montažnimi armiranobetonskimi ploščami. 105 Tabela 23-15. Gradnja okroglih opečnih kanalizacijskih vodnjakov s stožčastim prehodom na vrat. 107 Tabela 23-16. Izdelava okroglih betonskih monolitnih kanalizacijskih vodnjakov. 108 Tabela 23-17. Izdelava pravokotnih betonskih monolitnih kanalizacijskih vodnjakov. 111 Oddelek 07. Vodnjaki za meteorno vodo za odvajanje deževnice. 120 Tabela 23-18. Izdelava okroglih vodnjakov za odvajanje meteorne vode. 120 Oddelek 08. Pravokotni montažni armiranobetonski kolektorji za podzemne komunikacije. 122 Tabela 23-19. Izgradnja pravokotnih montažnih armiranobetonskih kolektorjev za podzemne komunikacije. 122 Oddelek 09. Filtrirni podstavki za blatna ležišča in filtracijska polja. 123 Tabela 23-20. Izdelava filtrirne podlage za blatna ležišča in filtrirna polja. 123 Oddelek 10. Drenažne cevi na ležiščih blata. 123 Tabela 23-21. Polaganje keramičnih drenažnih cevi na blatna ležišča. 123 Tabela 23-22. Polaganje azbestno-cementnih drenažnih cevi na ležiščih blata. 124 Točka 11. Priključitev kanalizacijskih cevovodov na obstoječe omrežje. 124 Tabela 23-23. Priključitev kanalizacijskih cevi na obstoječe omrežje. 124 Oddelek 12. Lopute. 125 Tabela 23-24. Namestitev lopute. 125