Predložitev vašega dobrega dela v bazo znanja je preprosta. Uporabite spodnji obrazec
Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Uvod
Poglavje 1. Teoretični del
1.1 Vrste, zasnova, delovanje in obseg uporabe fitingov v plinovodnem sistemu
Poglavje 2. Praktični del
2.1 Vzdrževanje zaporni ventili
2.2 Tekoča in večja popravila zapornih ventilov
Zaključek
Reference
Uvod
Priključki za cevi so naprave za nadzor pretoka tekočin ali plinov, ki se prenašajo v cevovodnih sistemih.
Okovje je sestavni del katerega koli cevovodni sistem. Stroški zanj so praviloma 10-12% kapitalskih naložb in obratovalnih stroškov. Pri delu v različne sisteme fitingi so izpostavljeni najrazličnejšim vplivom: visokim in nizkim temperaturam, velikim pritiskom, vibracijam in agresivnim tekočinam. Posledično so zahteve za okovje izjemno raznolike. Glavni so moč, podaljšana življenjska doba, zanesljivost in vzdržljivost, nizki stroški in proizvodnost, protieksplozijska varnost, odpornost proti koroziji - so protislovni in jih ni mogoče zagotoviti hkrati. Zato danes obstaja ogromno število različnih dizajnov, od katerih vsaka predstavlja določen kompromis med temi nasprotujočimi si zahtevami.
Namen dela "Zaporni ventili v plinovodu" je seznaniti se z različnimi vrstami ventilov, pa tudi s temeljnimi razlikami med posameznimi izvedbami, prednostmi in slabostmi. obstoječe vrste okovje.
Poglavje 1. Teoretični del
1.1 Vrste, zasnova, delovanje in obseg uporabe zapornih ventilov v plinovodnem sistemu
Vsi priključki, nameščeni na cevovodih, se imenujejo zaporni ventili. Glede na namen se deli na:
1. Zaporni ventil - služi za zapiranje cevovodov (pipe, ventili, zaporni ventili, ventili).
2. Zaporni - nepovratni ventili - ki služijo za prehajanje tekočine v eni smeri in zapiranje v nasprotni smeri (povratni ventili).
3. Varnostni ventili - za razbremenitev nadtlaka cevovodov pred porušitvijo (varnostni ventili).
4. Regulacijske armature - za regulacijo pretokov in vzdrževanje nivojev (kontrola ventilov in regulatorji nivoja).
Zaporni ventil je zaporna naprava, v kateri je prehod blokiran s translacijskim gibanjem zapornice v smeri, ki je pravokotna na tok transportiranega medija. Prejeti ventili široka uporaba za zapiranje tokov plinastih ali tekočih medijev v cevovodih nazivnega premera od 50 do 2000 mm pri delovnem tlaku 4 - 200 kg/cm 2 in temperaturah medija do 450 stopinj.
V primerjavi z drugimi vrstami zapornih ventilov imajo zasuni naslednje prednosti: nizek hidravlični upor pri popolnoma odprtem prehodu; odsotnost zavojev v toku delovnega medija; možnost uporabe za blokiranje tokov visoko viskoznih medijev; enostavnost vzdrževanja; relativno kratka konstrukcijska dolžina, možnost dovajanja medija v katero koli smer. GOST 2.114-95 ESKD. Tehnični pogoji.
Slabosti, ki so skupne vsem izvedbam ventilov, vključujejo: nezmožnost uporabe medijev s kristalizirajočimi vključki: majhen dopustni padec tlaka na ventilu (v primerjavi z ventili); možnost prejema hidravličnega udara na koncu giba; večje težave pri popravilu obrabljenih tesnilnih površin ventila med delovanjem.
Ventile glede na njihovo trdnost delimo na:
1. Jeklo - za visok tlak.
2. Litoželezo - za tlak do 16 kgf / cm 2.
Ventili so z izvlečnim vretenom in z nepovlečnim vretenom, ko se sam vztrajnik pri odpiranju dvigne. Prihajajo z vzporednimi javorjevimi matricami, odsek toka se prekriva v navpični ravnini.
Če pogledamo konstrukcijsko vrsto ventilov, je treba izhajati iz naslednjega:
1) vrsta delovnega okolja;
2) Kemična sestava delovno okolje;
3) Pritisk delovnega okolja;
4) Delovna temperatura;
5) Razpoložljivost razumnih zahtev za tesnost ventila;
6) Premer cevi.
Klinasti ventili s trdnim klinom so namenjeni predvsem za hermetično tesnjenje cevovodov z visokim delovnim tlakom v neagresivnem okolju, tako tekočem kot plinastem.
Klinasti ventili z elastičnim klinom se uporabljajo predvsem za hermetično tesnjenje cevovodov z naftnimi in plinskimi mediji pri visokih temperaturah in visokem delovnem tlaku. Tovrstnih ventilov ni priporočljivo uporabljati za delovanje v medijih s kristalizacijo ali v medijih z mehanskimi nečistočami.
Ventili s kompozitnim klinom se priporočajo predvsem za cevovode s srednjim delovnim tlakom, tako tekoče kot plinaste, brez trdnih in abrazivnih vključkov. Temperatura delovnega medija je nastavljena glede na materiale tesnilnih površin ventila.
Vzporedni ventili so zasnovani za vgradnjo na cevovode v procesih, ki ne zahtevajo dovolj tesnega zapora cevovoda, ko velike vrednosti delovni tlak. Medij lahko vsebuje majhno količino mehanskih nečistoč.
Ventili z enim diskom se praviloma uporabljajo za cevovode z visokim t0 in povprečna velikost tlak delovnega medija, pri katerem je treba zagotoviti prehod medija, ko cevovod ni popolnoma zaprt. S povečanimi zahtevami po tesnosti zapiranja prehoda so najbolj sprejemljiv medij nekristalizirajoče tekočine z dovolj visoko viskoznostjo, na primer olje, kurilna olja itd.
Za hermetično zapiranje cevovodov s srednjetlačnim delovnim medijem (tako tekočim kot plinastim), ki vsebuje majhno količino mehanskih nečistoč, se priporočajo ventili z dvojno ploščo. Temperatura medija je odvisna od materiala tesnilnih površin ventila.
Ventili z elastičnim tesnilom ventila so zasnovani za hermetično zapiranje cevovoda z nizko temperaturo in srednjim tlakom delovnega medija, tako tekočega kot plinastega.
Ventili z gumirano prevleko notranje votline se uporabljajo za hermetično tesnjenje cevovodov z delovnimi mediji, ki so pri nizkih delovnih temperaturah zelo agresivni in vsebujejo abrazivne vključke.
Zaporni ventili z obvodom se uporabljajo predvsem za cevovode z visokim tlakom delovnega okolja.
Ventil - zapiralna naprava je nameščena na vretenu, območje pretoka je blokirano v vodoravni ravnini. Ventili se pogosto uporabljajo kot zaporne naprave za zapiranje tokov plinastih ali tekočih medijev v cevovodih z nazivnim premerom do 300 mm (in v nekaterih primerih do 400 mm) pri delovnem tlaku do 2500 kg/cm 2 in temperaturah medija. od -200 do +450 0 C v primerih, ko so visoke zahteve glede zanesljivosti in tesnosti zapiranja prehoda.
Glede na konstrukcijo telesa delimo ventile na: pretočne, kotne, direktnotočne in mešalne.
Ventile je nujno treba razvrstiti glede na njihov namen: zaporne, zaporne in regulacijske ter posebne. Po drugi strani lahko regulacijske ventile razdelimo glede na zasnovo dušilnih naprav na ventile s profiliranimi tuljavami in igelne ventile. Podobno se zaporni ventili glede na obliko ventilov delijo na kolutne in membranske ventile, glede na način tesnjenja vretena pa na ventile z uvodnico in mehom.
Ravni pretočni ventili so namenjeni vgradnji v ravne cevovode.
Slabosti: relativno visok hidravlični upor; prisotnost območja stagnacije; velik konstrukcijske dimenzije; kompleksnost zasnove karoserije in relativno velika teža.
Kotni ventili so zasnovani za povezavo dveh delov cevovoda, ki se nahajajo pravokotno drug na drugega ali za namestitev na krivino. Delujejo pri delovnem tlaku manj kot 64 kg/cm 2 in pri nizkih temperaturah.
Direktni pretočni ventili. Prednosti: relativno nizek hidravlični upor; kompaktna oblika; odsotnost območij stagnacije. Napake: dolga dolžina in relativno veliko težo.
Mešalni ventili se uporabljajo za mešanje dveh tokov tekočega medija, da se stabilizira njegova temperatura, koncentracija reagentov, razredči glavni medij, ohrani kakovost itd. Enostavnejšo rešitev mešalnega kroga dobimo z uporabo mešalnih ventilov, pri katerih se dva toka mešata neposredno v telesu enega ventila. Njihova uporaba zagotavlja visok ekonomski učinek zaradi dejstva, da se namesto 2 ventilov in posebnega mešalnika uporablja samo en ventil. fitingi plinovodni ventil
Membranski ventili so zasnovani tako, da zaprejo pretok medijev pri nizkih temperaturah (do 100-150 0 C) in nimajo tesnila; stagnacijske cone in žepi; nizek hidravlični upor; majhne skupne dimenzije in teža. Glavna pomanjkljivost je relativno kratka življenjska doba membrane.
Ventili z mehom so zasnovani za delovanje v okoljih, kjer je puščanje v okoliško atmosfero nesprejemljivo zaradi visokih stroškov, agresivnosti, toksičnosti, nevarnosti eksplozije ali požara, toksičnosti itd. Prednosti - popolna izključitev puščanja delovnega medija in zanesljivost tesnilnega elementa .
Zaporni in regulacijski ventili omogočajo ročno ali daljinsko krmiljenje pretoka medija s spreminjanjem hidravličnega upora dušilnega para z zanesljivo fiksacijo vmesnih položajev tudi v primeru nesreč v pogonskem napajalnem vodu ali pri dostopu do ventil je težaven in tudi zanesljivo zapira cevovod.
Iglični ventili so lahko ventili za mešanje ali krmilni ventili. Našli so široko uporabo pri regulaciji in dušenju majhnih pretokov plina z velikimi padci tlaka v dušilni napravi.
Visokotlačne ventile izdelujemo z nazivnimi premeri od 3 do 125 mm. Na voljo so ventili za delovne tlake do 2500 kg/cm2.
Ventili za visokotemperaturna okolja so zasnovani za delovanje pri temperaturah delovnega medija nad 200 0 C. Ti ventili se pogosto uporabljajo v procesih sinteze. Ventil je zasnovan za delovanje pri tlakih nad 200 kg/cm 2 .
Ventili za korozivne medije so zasnovani za istočasno delovanje pri visokih tlakih in temperaturah delovnega okolja nad 150 0 C. Pri tlakih delovnih medijev manjših od 25 kg/cm 2 in v temperaturnem območju od 30 do +150 0 C, obloženi ali se uporabljajo gumirani ventili.
Ventil - območje pretoka se odpre ali zapre s čepom, uporablja se za premere do 50 mm, za tlake do 40 kgf/cm 2
Stožčaste ventile lahko razdelimo na naslednje vrste: natezni ventili, mazani ventili polnilne škatle in vpenjalni (ali dvižni) čepni ventili. SNiP 3.05.02-88. Gradbeni standardi in pravila Ruske federacije. Sistemi za distribucijo plina
Napenjalne pipe se uporabljajo za množično proizvodnjo in običajne pogoje delovanja (na primer kuhinja plinske pipe). Uporabljajo se predvsem za zrnate ali viskozne medije, kjer ni potrebna visoka tesnost za tekočine ali pline. Natezni ventili se uporabljajo predvsem za nizke delovne tlake (do 10 kg/cm2) ali za medije, ki jih ni mogoče pretočiti. okolju ni nevarno.
Ventili za polnilo se pogosto uporabljajo v tekočih in plinastih medijih pri tlakih 6-40 kg / cm 2.
Plug-dvižni ventili niso priporočljivi za medije, ki vsebujejo trdne snovi ali suspenzije, npr trdni delci med telesom in čepom lahko povzroči izgubo tesnosti s poškodbo tesnilnih površin, tudi pri polimerizirajočih ali zelo viskoznih medijih.
Cilindrične ventile lahko razdelimo v 2 skupini: ventile s kovinskim tesnilom in ventile z elastičnim tesnilom.
Ventili s kovinskimi tesnili se uporabljajo predvsem za visoko viskozne medije.
Ventili z elastičnim tesnilom se večinoma uporabljajo s kovinskim čepom in nekovinskim elastičnim tesnilom v sedežu.
Kroglični ventili se uporabljajo z mazanjem za visoke srednje tlake in velike prehode (predvsem za glavne plinovode in naftovode). Razdeljeni so v 2 vrsti: ventili s plavajočim čepom in ventili s plavajočim obročem.
Plavajoči čepni ventili so v dveh glavnih vrstah: s kovinskimi obroči z mazivom, z nekovinskimi obroči iz čiste plastike in gume.
Ventili z mehom so zaradi povečanih zahtev po natančnosti izdelave zelo dragi. Prisotnost dvižnega čepa ne dovoljuje njegove uporabe v viskoznih in polimerizirajočih medijih.
Poglavje 2. Praktični del
2.1 Vzdrževanjezaporni ventili
Vzdrževanje zapornih ventilov se izvaja v skladu s časovnim načrtom, ki ga odobri vodstvo upravljavske organizacije na predpisan način.
Pri vzdrževanju zapornih ventilov, nameščenih na nadzemnih in podzemnih plinovodih, se izvajajo naslednje vrste del:
Čiščenje pred umazanijo in rjo.
Zunanji pregled za ugotavljanje popačenj, votlin, razpok, korozije in drugih napak.
Preverjanje tesnosti zvarjenih, navojnih, prirobničnih povezav in tesnil posebne naprave(indikatorji plina ali analizatorji plina).
Odstranite puščanje v prirobničnih povezavah z zategovanjem vijakov ali menjavo tesnil, čiščenjem prirobnic pred namestitvijo novih tesnil.
Odstranite puščanje plina v oljnih tesnilih tako, da zategnete oljno tesnilo ali zamenjate tesnilo oljnega tesnila. Pri zategovanju oljnega tesnila mora biti napetost tlačne škatle z uporabo pokrovčkov enakomerna. Enostransko zategovanje vijakov lahko povzroči zlom prirobnice pestnice. Paziti je treba, da tesnilo ni preveč zategnjeno, saj lahko to povzroči upogibanje vretena in odpoved ventila.
Pospešek polža na ventilih in po potrebi mazanje (izogibanje popolni blokadi plinovoda). "Projektiranje in gradnja plinovodov iz polietilenske cevi in rekonstrukcija dotrajanih plinovodov" SP 42-103-2003.
Preverjanje delovanja naprave za pogon ventila.
Pri vzdrževanju armatur, nameščenih v vodnjakih, se dodatno izvajajo naslednje vrste del.
Preverjanje stanja pokrovov plinskih vrtin in vodnjakov za onesnaženje s plinom.
Črpanje vode iz vodnjakov (če je potrebno).
Preverjanje prisotnosti in uporabnosti električnih skakalcev, stanja tesnil ohišja plinovoda, konstrukcij vodnjakov, oklepajev in lestev.
Posadke, ki delajo v vrtini, morajo imeti osebno zaščitno opremo.
Vzdrževalna dela na armaturi v vodnjaku se izvajajo v naslednjem zaporedju:
Pokrov vodnjaka je očiščen pred umazanijo, snegom in ledom.
Pokrov vodnjaka se dvigne s kavljem, namazanim z mastjo ali mastjo, pod katero je nameščena lesena obloga.
Vrtina se preveri glede kontaminacije plina z analizatorjem plina.
Po pregledu vodnjaka za onesnaženje s plinom se pokrov vrtine popolnoma odpre, prezrači in ponovno preveri za onesnaženje s plinom.
Po potrebi se voda črpa iz vodnjaka.
Če plina ni, se eden od delavcev v reševalnem pasu z reševalno vrvjo spusti v vodnjak. Člani ekipe, ki se nahajajo na površini tal, morajo držati konce vrvi iz rešilnega pasu delavca v vodnjaku in ga nenehno nadzorovati. Če je v vodnjaku zaznan plin, se mora delavec z dovoljenjem vodje del spustiti v vodnjak s plinsko masko. Če obstaja nevarna koncentracija plina, več kot 20% spodnje meje vnetljivosti, je prepovedano spuščanje v vrtino.
Delavec v vodnjaku vizualno pregleda stanje fitingov, izvaja vzdrževalna dela, preveri tesnost priključkov in fitingov z milno emulzijo ali posebnimi napravami.
Če se odkrije uhajanje plina v fitingih, razpoke, izkrivljanja in druge resne poškodbe, se delo v vrtini ustavi. Odprava uhajanja plina in okvar se izvaja po drugem postopku, ki predvideva varnostne ukrepe glede na naravo poškodbe.
Pri vzdrževanju krogelnega ventila, nameščenega v tleh brez vrtine, je treba pod preprogo opraviti naslednje vrste del:
Preverjanje stanja prevleke preproge in preproge.
Črpanje vode iz preproge (če je potrebno).
Preverjanje puščanja plina pod pokrovom stebla ventila z odvijanjem vijaka (odzračevalnik).
Odstranjevanje pokrova stebla ventila in preverjanje delovanja ventila v položajih odprto-zaprto, ne da bi se ventil popolnoma zaprl.
Preverjanje uporabnosti pogonske naprave.
Pri vzdrževanju zapornih ventilov notranjih plinovodov se izvajajo naslednje vrste del:
Preverjanje tesnosti zvarjenih, navojnih, prirobničnih povezav in tesnilnih tesnil z milno emulzijo ali posebnimi instrumenti.
Preverjanje tesnosti prehoda zapornih ventilov, nameščenih pred opremo, ki uporablja plin.
Po potrebi dodajte tesnilno mast na pipe.
Povečanje napetosti čepa napenjalnega stožca, ko je zaznano puščanje.
Zategovanje polnilne škatle, če je zaznano puščanje;.
Mazanje pipe, nameščene pred gospodinjsko plinsko opremo, se izvaja v naslednjem vrstnem redu:
Pipa na vhodu v stanovanje je zaprta (če obstaja). Pipe pred vsako gospodinjski aparat, aparat. Prezračevanje prostora se zagotovi z odpiranjem prečk, zračnikov in oken. Nepooblaščene osebe se odstranijo iz prostorov.
Preostanek plina v izklopljeni napravi izgoreva skozi gorilnik.
Pipa pred napravo se razstavi in odstrani čep.
Če na vhodu v stanovanje ni pipe, se namesto odstranjenega čepa vstavi inventarni čep ali suha zamaška.
Čep očistimo stare masti z mehko krpo in namažemo s tanko plastjo masti.
Zamašek odstranimo iz pipe, površino pipe očistimo stare maščobe, namestimo namazan čep, pipo sestavimo in preverimo gladkost gibanja čepa.
Odpre se pipa na vhodu v stanovanje.
Tesnost pipe se preveri z milno emulzijo ali indikatorjem plina, gorilniki naprav in aparatov pa se prižgejo.
Pod plinom je dovoljeno mazanje ventilov na notranjih plinovodih s premerom do 50 mm s posebnimi napravami, ki preprečujejo uhajanje plina v prostor.
2.2 Tekoča in večja popravila zapornih ventilov
Tekoča popravila mora izvajati ekipa najmanj dveh delavcev. Urnike za izvajanje rednih popravil odobri tehnično vodstvo upravljavske organizacije na predpisan način.
pri tekoča popravila fitinge zunanjih in notranjih plinovodov je treba opraviti vsa dela, ki se izvajajo med vzdrževanjem, kot tudi:
Odprava napak, ugotovljenih med vzdrževanjem.
Zamenjava obrabljenih in poškodovanih pritrdilnih vijakov (pri menjavi vijakov je treba upoštevati postopek menjave diametralno nasprotnih priključnih vijakov v parih).
Popravilo pogonske naprave ventila.
Barvanje plinske armature (če je potrebno).
Med rutinskimi popravili okovja v vodnjaku je treba dodatno opraviti naslednje vrste dela:
Popravilo sten vodnjaka, pritrditev oklepajev (lestev).
Tesnjenje ohišja plinovoda.
Preverjanje stanja dilatacijskih spojev (odstraniti je treba zatezne vijake).
Med tekočim popravilom podzemnega krogelnega ventila, nameščenega brez vrtine pod preprogo, se izvajajo naslednje vrste dela:
Čiščenje prevleke pred umazanijo, po potrebi barvanje.
Odprava izkrivljenosti preproge, posedanje preproge.
Popravilo slepega območja preproge (če je potrebno);
Črpanje vode iz preproge, odstranjevanje umazanije.
Preverite zaščitno prevleko stebla ventila in jo po potrebi obnovite.
Preverite celovitost tesnilnega obroča pokrova stebla ventila, po potrebi ga zamenjajte.
Med rutinskimi popravili vodnih tesnil se izvajajo naslednje vrste dela:
Preverjanje tesnosti navojnih povezav hidravličnih tesnil z milno emulzijo.
Mazanje navojev čepov in njihova namestitev z navijanjem lanenih niti.
Popravilo poškodb na glavah vodnih tesnil.
Podaljšanje ali obrezovanje dvižnih vodov vodnega tesnila, če so njihovi terminali prenizki ali segajo čez prevleke preprog (če preproge ni mogoče spustiti ali dvigniti).
Začasna ograja in razširitev dvižnih vodov tesnila med morebitnimi poplavami s taljeno vodo (na nižinskih območjih).
Raztapljanje ledu v dvižnih vodnih tesnilih s posebnimi topili (metanol, industrijski alkohol itd.), čemur sledi odstranitev kondenzata.
Zamenjava okvarjenih pip in drugih delov hidravličnih tesnil s servisnimi, če napak ni mogoče odpraviti na mestu.
Med večjim remontom se izvede:
Vse vrste del, ki se izvajajo med vzdrževanjem.
Popravilo zidanje z demontažo in zamenjavo podov, zamenjavo dotrajanih loput in pokrovov, ponovnim ometanjem vratov, obnovo ali popravilom hidroizolacije vodnjakov, povečanjem višine vodnjakov, menjavo lestev, vodilnih nosilcev, ponovnim ometanjem vodnjakov (ob menjavi ventila v vodnjaku) .
Popravilo in zamenjava preprog.
Odstranitev ali zamenjava vodnih tesnil.
Zamenjava dotrajanih pip in ventilov.
Demontaža ventilov in pip, zamenjava obrabljenih komponent in delov, strganje, vrtanje ali zamenjava o-ringov, mazanje.
Zaporni ventil, nameščen namesto zamenjanega, mora biti zasnovan za transport zemeljskega (ali utekočinjenega) plina in imeti ustrezen vpis v potni list. "Tehnično delovanje distribucijskih sistemov za plin. Osnovne določbe. Distribucijska omrežja za plin in plinska oprema zgradbe. Instalacije rezervoarjev in jeklenk. Ost 153-39. 3-0510-2003" (odobren z odredbo Ministrstva za energijo Ruske federacije z dne 27. junija 2003 N 259).
Dovoljeno je uporabljati zaporne ventile za splošne namene, namenjene tekočim in plinastim naftnim derivatom, pripadajočemu naftnemu plinu, pa tudi amoniaku, pari in vodi.
Razred tesnosti nameščenih fitingov po GOST 9544 ne sme biti nižji od razreda zamenjanih.
Vgrajeni zaporni ventili morajo biti po premeru in tlaku istega tipa kot tisti, ki se menjujejo.
Pred namestitvijo fitingov na plinovod v delavnici jih je treba obnoviti, podmazati ter preveriti tesnila in tesnila. Ugotovljene napake na okovju je treba odpraviti v delavnicah.
Dela pri zamenjavi ventilov v vodnjaku se izvajajo v naslednjem zaporedju:
Plinovod je odklopljen.
Pokrov vodnjaka se odstrani.
Po potrebi se voda črpa iz vodnjaka.
Pred zagonom (in v celotnem obdobju dela) se vodnjak preveri za onesnaženje s plinom z analizatorjem plina in po potrebi prezrači z ventilatorjem.
Delavci (ne več kot dva) se spustijo v vodnjak z rešilnimi pasovi z reševalnimi vrvmi in po potrebi s plinskimi maskami.
Delavci v vodnjaku pojasnjujejo skladnost operativno dokumentacijo na priključke, nameščene na plinovodu.
Da bi preprečili iskrenje zaradi blodečih tokov, je na plinovod nameščen električni mostiček (če ni stacionarnega) in ozemljen (električno zaščito je treba najprej izklopiti).
Odstranijo se vijaki na prirobničnih priključkih ventila (priporočljivo skupaj s kompenzatorjem), vgradijo se nov ventil in kompenzator, zamenjajo se tesnila in obrabljeni vijaki.
Nameščene armature se preverijo glede tesnjenja s preizkušanjem z zrakom (tlakom delovnega plina) 10 minut. Puščanje iz fitingov ni dovoljeno.
Ventil se pripelje v delovno stanje (odstraniti je treba zatezne vijake na kompenzatorju).
Začasno nameščen mostiček na plinovodu se odstrani, nato se odstrani ozemljitev, vklopi električna zaščita in namesti strop.
Podatki o zamenjavi ventila se vnesejo v delovni nalog za dela z nevarnimi plini ter v potni list plinovoda in izvedbeno dokumentacijo.
Zapiranje in čiščenje plinovoda pred začetkom del pri zamenjavi ventila in kasnejšim zagonom plina se izvajata v skladu z ločenim dovoljenjem za dela, nevarna za plin.
Večja popravila ventilov in pip na nadzemnih plinovodih se izvajajo, kadar:
Kršitev tesnosti zapiranja.
Ločitev prirobnice.
Zlomljeno tesnilo osi.
Zlom pokrova oljnega tesnila samomazalnega ventila.
Razpoke v telesu.
Dela za zamenjavo ventila na vhodu plinovodov v stavbo (znotraj vhodov) se izvajajo v naslednjem zaporedju:
Proizvedeno zunanji pregled in preverjanje skladnosti razvoda plinovoda z izvedeno dokumentacijo (projektom), ki je predmet odklopa med delovnim procesom, z razjasnitvijo njegove dejanske lokacije na lokaciji.
IN stanovanjske zgradbe(tri dni pred pričetkom del) vse naročnike opozorimo na trajanje izklopa dobave plina in varnostne ukrepe v primeru vdora plina v stanovanje, zagotovimo prezračevanje celotnega vhoda z odpiranjem oken, zračnikov, nadstreškov.
Pipa je v pripravi za montažo. Pipo je treba ponovno odpreti in namazati.
Predvidene so zahteve za varovanje delovišča za preprečevanje vnosa odprtega ognja s strani nepooblaščenih oseb.
Zagotovljeno je, da je odsek plinovoda, na katerem se izvajajo dela, odklopljen.
Iztok po pipi se razstavi in v odklopljen plinovod se vstavi inventarni čep.
Po potrebi se plinovod odmakne od stene in pod njim je nameščena obloga za priročno zamenjavo pipe.
Ventil se odvije iz navojnega priključka in v plinovod namesti inventarni čep.
Ko se prepričamo, da je izhod plina dobro zamašen, s posebnimi krtačami in strgali odstranimo staro posušeno barvo in tesnilo s cevnih navojev ter izvedemo novo tesnjenje navoja.
Inventarni čep se odstrani iz plinovoda, odvod plina se zamaši z dlanjo in privije. nova pipa na navojna povezava ročno, nato pa zategnite s ključem. Ventil mora biti v položaju "zaprto".
Stanje razstavljenega otiralnika se pregleda in navojni konec otiralnika se ponovno zatesni; otiralnik se privije v novo nameščeni ventil.
Navojni konec odklopljenega dela plinovoda na vstopu se očisti iz stare barve in navijanje ter se izvede novo navijanje.
Iz odklopljenega plinovoda se odstrani inventarni čep in se spojita navojna konca prenapetostne in odklopljene plinovodne cevi, nato pa se prenapetostna sklopka s ključem zabije na navojni konec odklopljenega dela plinovoda do konca.
Na navojnem delu pogona med sklopko in protimatico se naredi nov navit, protimatica se pripelje do pogonske sklopke in zategne s ključem, dokler se ne ustavi.
Odprite pipo in preverite tesnost vseh novo narejenih povezav z milno emulzijo ali napravo.
Vhodni prostor je prezračen (ob menjavi pipe v vhodu);
Plin se izprazni in zažene v skladu z navodili za zagon plina.
Med delom in po njegovem zaključku je potrebno nadzorovati onesnaženje s plinom stopnišča, v kleteh, kleteh, pritličnih stanovanjih z napravo. GOST R 52720-2007 "Fitingi za cevovode. Izrazi in definicije."
Zamenjava pipe, nameščene na notranji strani, se izvede v naslednjem vrstnem redu:
Pipa na vhodu v sobo se zapre (če je na voljo).
Nov ventil preverimo in podmažemo, ventil demontiramo in pregledamo.
Pokvarjen ventil odvijemo, luknjo za odvod plina zapremo z inventurnim čepom, cevni navoj očistimo starega navitja in izdelamo nov navit iz tesnilnih materialov.
Novo pipo ročno privijemo na navoj in jo s ključem vlečemo do konca.
Na navojnih koncih prenapetostnega in plinovoda se izvede novo navijanje, pogon se s ključem privije v nameščeni ventil, dokler se ne ustavi, povežejo se navojni konci prenapetostnega in plinovoda, pogonska sklopka se poganja na cevni navoj s ključem, dokler se ne ustavi, naredite nov navit v obliki snopa med sklopko in pogonom protimatice ter s ključem privijte protimatico na pogonsko sklopko.
Odprite dovodno pipo, odprite novo pipo in z milno emulzijo preverite tesnost čepa nove pipe in vseh navojnih povezav.
Notranji plinovod in oprema za uporabo plina se prezračita z zrakom in plin se zažene.
Dela za zamenjavo pipe se izvajajo z odprtim oknom prostora.
Zaključek
Cevovodni sistemi so daleč najučinkovitejše, poceni in enostavno za vzdrževanje sredstvo za transport velikih količin plinastih, tekočih in celo trdnih snovi na poljubne razdalje. Glavna gonilna sila v ceveh je tlak, oziroma njegova razlika, zaradi katere nastane potreben ugrez. Prekomerni tlak in korozija vodita do hitre obrabe in uničenja posameznih delov cevovoda. Za zaščito pred prvim dejavnikom so na omrežju nameščeni varnostni ventili, za drugega pa so pobarvani s posebnim emajlom ali uporabljena zelo ojačana bitumenska izolacija.
Cevovodna armatura je glavni krmilni element cevovodnega omrežja. Zahvaljujoč njej se lahko pretok tekočine, plina oz razsuti material lahko kadarkoli ustavimo, preusmerimo ali zmanjšamo intenzivnost, z drugimi besedami, porabo. Zaporni ventili so nameščeni neposredno v omrežju, na določenih razdaljah, ki jih standardizira SNIP. Ventili so opremljeni tudi s procesno opremo.
Reference
1. "Načrtovanje in gradnja plinovodov iz polietilenskih cevi in rekonstrukcija dotrajanih plinovodov" SP 42-103-2003.
2. "Tehnično delovanje sistemov za distribucijo plina. Osnovne določbe. Omrežja za distribucijo plina in plinska oprema stavb. Instalacije rezervoarjev in jeklenk. Ost 153-39. 3-0510-2003" (odobren z odredbo Ministrstva za energijo Ruske federacije federacije z dne 27. junija 2003 N 259).
3. GOST R 52720-2007 "Fitingi za cevovode. Izrazi in definicije."
4. GOST 2.114-95 ESKD. Tehnični pogoji.
5. SNiP 3.05.02-88. Gradbeni standardi in pravila Ruske federacije. Sistemi za distribucijo plina
Objavljeno na Allbest.ru
...Podobni dokumenti
Zaporni ventili - zasnovani tako, da popolnoma zaprejo pretok delovnega medija v cevovodu in sprostijo medij glede na zahteve tehnološki proces. Funkcionalni namen cevovodne armature, njihove vrste in tehnične značilnosti.
test, dodan 27.11.2010
Oprema in delo črpališče. Pravila za delovanje cevovodne armature. Razvoj tehnološkega procesa za popravilo ventilov. Obseg dela in pogostost vzdrževanje zaporni ventili. Obraba delov in metode obnove.
tečajna naloga, dodana 26.07.2015
Razvrstitev in uporaba elektrovarjenih in azbestno-cementnih cevi. Prednosti in slabosti, uporaba prirobničnih povezav cevovodov in fitingov. Polaganje cevovodov v kanale. Razvrstitev cevovodne armature po tehnološkem namenu.
test, dodan 18.01.2010
Značilne značilnosti mehanske, elektrotermične, elektrotermomehanske in kemične metode napenjanja armature. Mehansko napenjanje armature s hidravličnimi in vijačnimi dvigalkami. Tehnološki izračuni ter izbira in kontrola hidravličnih dvigalk.
povzetek, dodan 28.3.2011
Glavne faze projektiranja plinovoda Urengoy-N. Vartovsk: izbor trase glavnega plinovoda; definicija zahtevana količinačrpalne enote za plin, enote za hlajenje zraka in zbiralniki prahu. Izračun načinov delovanja plinovoda.
tečajna naloga, dodana 20.05.2013
Določanje vzgonske sile vode na enoto dolžine plinovoda. Izračun koeficienta zanesljivosti stabilnega položaja za različna področja plinovod. Obremenitev zaradi elastičnega upora plinovoda med prostim upogibanjem plinovoda v navpični ravnini.
test, dodan 01.02.2015
Namen zapornih in regulacijskih ventilov v tehnoloških cevovodih kompresorske postaje. Informacije o armaturi industrijskih cevovodov. Značilnosti oblikovanja, nazivna velikost in vrste zapornih ventilov. Vrste njegovih povezav s cevovodi.
tečajna naloga, dodana 04/11/2016
Značilnosti trase plinovoda - vas Urdom, regija Arkhangelsk. Opis predvidenega sistema oskrbe s plinom v regiji. Hidravlični izračun plinovoda. Avtomatizacija nadzorne točke kabineta. Montaža plinovoda, testiranje po namestitvi.
diplomsko delo, dodano 10.4.2017
Upoštevanje materialov in tehničnih izdelkov, ki se uporabljajo v sistemih za oskrbo s plinom. Študija uporabe cevi iz jekla, polietilena in neželeznih zlitin. Pravila za izbiro ojačitvenega materiala in načinov povezovanja, pomožne opreme.
tečajna naloga, dodana 11/03/2014
Cevovodna armatura: osnovni pojmi in klasifikacija, vrste in sorte; materiali, ki se uporabljajo za izdelavo in oblaganje delov ventilov, ventilov, pip, ventilov. Izbira ventila in vretena, konstrukcijske značilnosti, izračun moči.
Med delovanjem se lahko pojavijo razpoke in fistule v cevovodih, puščanje hladilnega sredstva in slanice v prirobničnih priključkih, pregibi in razpoke v oklepajih.
Razpoke in fistule odpravimo s plinskim varjenjem, električnim varjenjem ali pa poškodovana mesta izrežemo in zavarimo nova. Ta dela se izvajajo v skladu z varnostnimi predpisi, to je po odklopu popravljenega odseka cevovoda od hladilnega sistema, osvoboditvi hladilnega sredstva, slanice ali vode in naknadnem čiščenju.
pri popravilo cevovoda Rezalnik cevi se uporablja za rezanje cevi težko dostopna mesta brez demontaže. (Sl. 166) je sestavljen iz telesa (5) v obliki figuriranega stekla, stožčastega jedra (4), ročaja (6) in nosilcev (3) s krožnimi noži, nameščenimi na njih (2). Stožčasto jedro se privije v telo, medtem ko se kraki nosilcev, ki ležijo na njegovi površini, odmaknejo in diskasti noži
, ki se nahajajo na nasprotnih ramenih, pritisnete na cev, ki jo režete (1). Z vrtenjem telesa z ročajem (6), v katerem je nameščen zaskočni mehanizem, se vrtijo nosilci z noži in s tem reže cev. Navpična dobava nožev na globino reza se izvede z nadaljnjim vijačenjem stožčastega jedra. Položaj nožev pod kotom glede na os cevi zagotavlja posnetje na mestu rezanja.
riž. 166 - Diagram rezalnika cevi Pri odklopu cevnih prirobnic ne odstranjujte vseh vijakov. Dva vijaka ostaneta na mestu in ju odstranite po namestitvi preostalih preverjenih vijakov. Za lažje ločevanje prirobnic uporabite posebno napravo (slika 167). Prijemalne noge (3), tečajno pritrjene v telo (2), se vstavijo v luknje prirobnic (6), distančni klin (4) se usmeri v režo med prirobnicami in privije z vijakom z ročajem ( 1). Z vrtenjem ročaja vijaka odprite prirobnice na želeno razdaljo, nato pa staro tesnilo (5) se lahko odstrani in na njegovo mesto postavi novo. Obrnite ročaj na hrbtna stran
klin se sprosti, kar povzroči konvergenco prirobnic. Pri približevanju prirobnic je treba paziti, da tesnilo ne izpade ali se zvito.
riž. 167 - Naprava za ločevanje prirobnic
Za izdelavo tesnil se uporabljajo paronitne plošče debeline 2 ... 3 mm za cevovode za amoniak in 0,5 ... 2 mm za freonske cevi. Tesnila za cevovode za amoniak so mazana z grafitno pasto (grafit, razredčen v strojnem olju), za cevovode za freon - z glicerinom. Tesnila cevovoda slanice so izdelana iz gumijaste pločevine debeline 3...5 mm. Pri povezavah vodovodnih cevovodov se lahko uporabljajo tesnila iz paronita, gume ali posebnega kartona. zagotavlja čiščenje ventilov in zapornih ventilov pred umazanijo, žlebljenje sedežev in podpornih sedežev, strganje in brisanje ventilov, zamenjavo tesnil polnilne škatle, obnovo ali zamenjavo poškodovanih ali obrabljenih vreten in matic.
Najpomembnejši posegi pri popravilu zapornih ventilov so obnova sedežev in tesnilnih trakov na ventilih in vretenih ventilov. Obrabljeni tesnilni babit ventilski trakovi zapornih ventilov za amoniak se obnovijo s ponovnim polnjenjem, ki mu sledi vklop stroja ali ročno brušenje. Rahlo obrabljene tesnilne dele vretenčnih ventilov popravimo tako, da ročno ali s posebnim orodjem obrusimo prirobnico vretena na nosilni obroč sedeža. Vretena z ukrivljenimi ali poškodovanimi navoji se popravijo ali zamenjajo.
Pravilno pakiranje in zategovanje tesnila je zelo pomembno. Obroči za polnjenje tesnil ventilov za amoniak so izdelani iz brunirane bombažne vrvice kvadratnega preseka s stranicami 10, 12 ali 16 mm. Za ventile slanice in vode, impregnirano posebna sestava bombažna vrvica ali konopljina podloga za tesnila freonskih ventilov - azbestna vrvica, impregnirana z grafitom in glicerinom. Da bi zagotovili tesnost spojev tesnilnih obročev, odmerjene kose vrvice odrežemo z ostrim nožem pod kotom 45°. Pri vgradnji v oljno tesnilo so spoji obročev razmaknjeni.
Po popravila preverite puščanje okovje pri delovnem tlaku. Če so bili priključki razstavljeni zaradi popravila, se njihova tesnost pred vgradnjo v avtomobil preveri na posebnem stojalu z zrakom pri delovnem tlaku.
Po zaključku popravilo cevovoda dobro očistite in posušite. Območja, ki delujejo pri nizkih temperaturah, so prekrita s hidro- in toplotno izolacijo, nato pa prebarvana z oljno barvo.
Dodaj med zaznamke
Kako popraviti zaporne ventile?
Zaporni ventili so nepogrešljiva in pogosto uporabljena oprema. Najpomembnejša uporaba takšne opreme je pri izgradnji vodovodnega sistema in organizaciji vodovodnega sistema. različne stopnje. Ne glede na to, ali gre za gospodinjsko oskrbo z vodo ali komunikacije v mestnem in regionalnem merilu, je v vsakem primeru brez predmeta razprave našega članka težko predstavljati sodobno in zanesljivo vodovodno omrežje. Zelo enostavno je razumeti, zakaj se uporablja ta vrsta ojačitve. Samo zaporni ventili lahko zagotovijo zahtevani odstotek zanesljivosti in zagotovijo dolgo življenjsko dobo katere koli komunikacije, ki temelji na njegovi uporabi. Toda, kot vsaka oprema, popravilo zapornih ventilov ni izjema in po potrebi zahteva takojšnjo izvedbo.
Vrste vodovodnih napeljav
Preden začnemo opisovati popravila, je najprej vredno povedati to sodobni človek, kljub neznanki, v vsakem primeru vsak dan opraviti s tovrstno opremo, z uporabo vodovodnih napeljav:
- pipe;
- mešalniki itd.
Glavna naloga te vrste komunikacij je reguliranje in po potrebi stabilizacija pretoka vode, odvisno od zahtev končnega uporabnika in varnostnih standardov.
Zato mora biti vsaka oprema za zaklepanje izdelana iz visokokakovostnih materialov, ki lahko vzdržijo visok krvni tlak in uresničiti porazdelitev vodnega toka v zahtevana količina predmetov. Absolutno vsi sistemi, ki so nekako povezani z vodovodnim sistemom, zahtevajo uporabo zapornih ventilov.
Toda zaradi dejstva, da govorimo o zaradi ohranjanja varnosti in enotnosti pretoka lahko komunikacijske komponente odpovejo in zahtevajo popravilo. O tem bomo še govorili.
Izvajanje popravil
Najprej, ko govorimo o izvajanju popravil, je treba omeniti, da so površinska tesnila in vretena najbolj dovzetna za obrabo.
Tako na primer tehnično stanje vretena nima pravice imenovati dobro, če pride do korozije ali usedlin ogljika. V tem primeru isto vreteno preprosto ne more zagotoviti zadostne stopnje gostote, tudi če govorimo o najkakovostnejšem pakiranju.
Da bi bila popravila izvedena na dovolj visoki ravni, je treba najprej poskrbeti za pripravo vretena na popravilo. Pred izvajanjem vzdrževalnih ali popravilnih del je treba vreteno temeljito očistiti starega tesnila, korozije in umazanije ter nato sprati s kerozinom ali mešanico bencina.
Glavni material za čiščenje je najpogosteje pasta GOI, pa tudi različne vrste kromovih praškov.
Pred nanosom materiala ga je treba pripraviti tako, da ga razredčimo v strojnem olju do homogene konsistence.
Če govorimo o mehanskih poškodbah te vrste, kot so praske, udrtine, potem se je treba zateči k obsežnejšemu delu. V tem primeru je potrebno opraviti temeljito prenovo površine, odpraviti napake z brušenjem, poliranjem in tesnjenjem prevleke. Kot zadnjo komponento se lahko uporabijo posebni protikorozijski materiali.
Servisiranje zapornih ventilov je zelo odgovorna in delovno intenzivna naloga. Včasih lahko pomanjkanje znanja in izkušenj povzroči slabo opravljeno delo, kar seveda pomeni nizkokakovostna popravila. Če govorimo o navadnem gospodinjskem vodovodu, bo najbolj katastrofalen izid okvara dragega stranišča ali pritožba poplavljenih sosedov spodaj.
Ko pa gre za omrežja večjega obsega, na primer ladijska, preprosto ni želje, da bi o posledicah govorili na glas, zaradi možnosti materializacije povedanega. Enako velja, ko gre za vzdrževanje mestnih vodovodov.
Zato bi, preden se vrnem na temo popravila vretena, še enkrat opozoril, da je najbolje, da tovrstna popravila zaupate strokovnjaku ali osebi, ki ima vsaj predstavo o tem, kaj je vodovodno omrežje in zlasti so zaporni ventili.
Vreteno in njegove značilnosti
Če se vrnemo k vretenom in njihovemu popravilu, je treba poudariti, da ima kateri koli predstavnik te opreme zaobljeno površino. Prav zaradi tega so mehanske poškodbe njihova glavna težava. Hkrati je treba povedati, da ovalnost namestitve ne sme biti večja od 0,05 mm, ukrivljenost po celotni dolžini površine prav tako ne sme biti večja od 0,05 mm. Če ti indikatorji odstopajo od norme, je treba vreteno popraviti.
Če govorimo o koroziji, ki se je pojavila na tistih mestih, kjer je vreteno v stiku z oljnim tesnilom, žal, v tem primeru je treba izvesti večji remont in zamenjati enoto z novo. Dejansko v tem primeru tehnično stanje opreme ne more prenesti dolgotrajnih obremenitev, kar pomeni okvaro in okvaro celotnega vodovodnega sistema na lokaciji. In to kaže na potrebo po posegu v obsežnejše, kompleksnejše delo.
Popravila in vzdrževanje armature je treba izvajati pravočasno in na najboljši možni način.
Ko govorimo o zapornih ventilih in njihovem popravilu v pogojih industrijske proizvodnje, najprej ugotavljamo, da tukaj govorimo o večjih napravah, ki so zasnovane za delovanje v pogojih povečane obremenitve. Popravilo takšnih naprav se izvaja s pomočjo specializiranih strojev, površinskega brušenja in notranjega brušenja. V tem primeru se uporabljajo posebni elementi za prekrivanje - krogi.
Sama oblika naprav je lahko drugačna, vendar je nujno izbrana tako, da ustreza obliki površine, ki jo je treba obdelati. Izdelki morajo imeti manjšo togost kot površina, ki jo je treba obdelati, zato so krogi izdelani iz materialov, kot je lito železo s finimi mehurčki. Tehnično stanje blokirnega elementa se preverja tudi s krogi.
Zaradi tega, ker je njena površina mehkejša, po preventivno zdravljenje na površini elementa bodo vidne vse nepravilnosti obdelanega materiala. Na ta način se bo mogoče izogniti obsežnejšim popravilom, saj vam ta postopek omogoča, da odpravite tudi najmanjšo težavo v kali, ne da bi dovolili, da se okvara popolnoma razvije.
Ko gre neposredno za brušenje elementov, se nanese površina opreme posebna rešitev iz abrazivnega lepilnega prahu z mikrodelci. Nato prašek iztisnemo, preostali prašek pa speremo s strojnim oljem. Sledi končna obdelava obdelane površine, ki se izvede z uporabo diamantne plasti.
Samobrušenje
Splošna zasnova krogelnih ventilov KSh in KShG
Naj takoj opozorimo, da se zgornje delo izvaja na posebni opremi in pod pogoji, ki jih je v običajnem vsakdanjem okolju precej težko izvajati. Je pa tudi možno popravilo naredi sam in lepljenje.
V odsotnosti specializirane opreme in sredstev se brušenje tesnilnih elementov izvaja s krožnimi gibi površin med seboj. Na ta način bo možno v loku urediti mikro praske, kar pravzaprav tudi je idealno stanje za kakovostno in zanesljivo tesnjenje.
To je najbolj sprejemljiva možnost za odpravo uhajanja medijev iz ventilov in cevovodov, ki jih je mogoče izvesti doma.
V odsotnosti specializirane opreme in materialov je povsem mogoče, da se pojavijo globlje razpoke, praske in čipi, kar je zelo nezaželeno. V tem primeru se uporablja grobo zrnat disk iz litega železa, na katerega je pritrjen brusni papir velike velikosti.
Po opravljenem takem delu je treba površine, ki jih je treba obdelati, nujno obrisati z vlažno krpo, predhodno namočeno v kerozinu, in nato obrisati do suhega s čistimi prtički.
Priključki iz nerjavečega jekla (inox)
Težko je reči, da sodobno vodovodna oprema bistveno razlikuje od sovjetskega. To so novi standardi, nove tehnologije, inovativne rešitve in navsezadnje popolnoma drugačne velikosti in načini delovanja.
Zato, če se pojavi potreba po zamenjavi mehanizma za zaklepanje v stanovanju, ob upoštevanju delovanja sovjetskih analogov, se je treba zateči k obsežnim spremembam in predelavam. In v zvezi s tem sodobnost, prilagajanje, prinaša veliko težav.
Namestitev mešalnika s preklopnim stikalom: 1 - palica; 2 - držalo; 3 - tuš mreža; 4 - telo; 5 - ročica; 6 - navojno tesnilo; 7 - poseben vijak; 8 - ročaj; 9 - izliv; 10 - tesnilo tuljave; 11 - tuljava; 12 - adapter.
- Prvič, za popravilo je potrebno zamenjati vse vodovodne napeljave, od cevi do pip.
- Drugič, za izvedbo popravil na podlagi sodobno opremo Potreben je tudi sodoben instrument.
- Tretjič, verjetno najpomembnejši problem je potreba po izklopu oskrbe z vodo.
Seveda, če se delo izvaja s pomočjo izkušenega vodovodarja, je vprašanje novih stvari mogoče rešiti v nekaj urah z minimalnimi težavami. Ko pa vodovodarja ni mogoče poklicati, se morate vsega naučiti iz nič in začeti popravljati sami.
Prednosti in slabosti
Toda to ima svoje prednosti, saj lahko sodobni zaporni ventili in na splošno vse vodovodne napeljave rešijo številne težave ali jih lokalizirajo na ločeno območje.
Po mnenju strokovnjakov je najvišja stopnja zanesljivosti dosežena z okovjem iz nerjavno jeklo, katere glavne prednosti so:
- visoko stopnjo zanesljivosti zaradi najvišje tehnične lastnosti sama kovina;
- enostavnost delovanja (na primer, če je potrebno, lahko izklopite dovod vode s samo enim obratom ventila);
- dostopna cena;
- visoka prijaznost do okolja - voda, ki se dovaja v objekt, ni onesnažena zaradi nastajanja jedkih usedlin;
- Širok spekter uporabe - uporaben tako v velikih industrijskih objektih kot v domačih razmerah.
Kar zadeva slabosti, jih je pri zapornih ventilih iz nerjavečega jekla zelo malo.
Najprej je to seveda potreba po uporabi posebne opreme in orodij pri večjih popravilih. Z običajnim brusnim papirjem in krožnimi gibi, tj. lepljenje tukaj ni dovolj.
Ker je material v primerjavi z litino precej mehak, je treba upoštevati določene varnostne ukrepe, da pri obdelavi trajno ne poškodujemo površine.
==========================================
STANDARDNA NAVODILA ZA VARSTVO PRI DELU
med vzdrževanjem in popravilom zapornih ventilov
TOI R-39-017-96
Razvijalec: podjetje Gazobezopasnost, OJSC Gazprom
Uveljaviti
Rok veljavnosti
1. SPLOŠNE VARNOSTNE ZAHTEVE
1.1. Za servisiranje in popravilo plinskih zapornih ventilov so dovoljene osebe, starejše od 18 let, ki so opravile posebno usposabljanje za varne metode vzdrževanja in popravil ter zdravniški pregled njihovega zdravstvenega stanja.
1.2. Osebje, ki izvaja vzdrževanje in popravilo zapornih ventilov, mora vsaj enkrat na 12 mesecev opraviti preizkus znanja o varnosti pri delu.
1.3. Med plinom nevarna dela se uvrščajo popravila zaporne armature na linijskem delu obstoječih plinovodov, na tehnoloških plinovodih KS, GDS, polnilnicah CNG in skladiščih plina. Ta dela je treba izvajati s posebnim dovoljenjem.
1.4. Na osebje, ki opravlja dela pri vzdrževanju in popravilu zapornih ventilov iz skupine fizično nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov, lahko vplivajo:
— nevarnost eksplozije in požara;
— premikajoči se stroji in mehanizmi;
- gibljivi deli proizvodna oprema;
— premikajoči se izdelki;
— sesute strukture;
- povečana onesnaženost zraka delovno območje;
— povišana ali znižana temperatura površin opreme;
— povišana ali znižana temperatura zraka v delovnem prostoru;
— povečana raven hrup na delovnem mestu;
— povečana raven vibracij;
- povišana vrednost napetosti v električnem tokokrogu, katerega zaprtje lahko prehaja skozi človeško telo;
— ostri robovi, robovi in hrapavost na površinah orodij in opreme.
1.5. Med popravilom je potrebno namestiti armature, določene v projektu. Prepovedano je uporabljati zaporne ventile, ki nimajo tehničnih potnih listov, ki potrjujejo njihovo skladnost s to serijo, kot tudi blagovna znamka na ohišju ventila.
1.6. Zaporni ventili za magistralni plinovodi, na plinovodih, v vrtinah UGS, pa tudi ločeno stoječih na industrijskih lokacijah, morajo imeti ograjo z dvema izhodoma, izdelano v skladu z zasnovo.
1.7. Zaporni ventili (pipe, ventili, povratni ventili, zaporni ventili itd.) morajo biti zasnovani za največji tlak in največjo temperaturo medija v plinovodu.
Prepovedano je uporabljati zaporne ventile z obratovalnimi parametri, ki ne ustrezajo tistim, ki so navedeni v tehnični dokumentaciji.
1.8. Dela na vzdrževanju in popravilu zapornih ventilov, nameščenih v vrtinah plinovoda, se izvajajo v skladu z delovnim dovoljenjem.
1.9. V vrtinah plinovoda ni dovoljeno delati v čevljih, obloženih z jeklenimi žeblji.
1.10. Delo v vodnjakih in na območjih, onesnaženih s plinom, mora izvajati osebje, ki nosi cevne plinske maske z varnostnimi pasovi. Brez zaščitne opreme se je prepovedano spuščati v vodnjake.
1.11. Delo v vodnjakih mora izvajati skupina najmanj 3 ljudi.
2.VARNOSTNE ZAHTEVE PRED ZAČETKOM DELA
2.1. Pred začetkom dela mora osebje:
- obleči ustrezen kombinezon, prejeti potrebna sredstva osebna zaščita, naprave in orodja;
— pripravite delovno mesto (mesto), odstranite tujke, po potrebi zagotovite razsvetljavo, razporedite orodja in naprave v zahtevanem vrstnem redu;
- preverjanje uporabnosti ročnega in električnega orodja, ki se uporablja med delom, mora biti nameščeno na ročajih z ovalnim prerezom in zagozdeno. ključi- ustrezajo velikostim vijakov in matic, kladiv, trnov, valjčnih jeder - nimajo obrabljenih glav ali robov.
— pri preverjanju električnega orodja se prepričajte, da je ozemljeno, da izolacija žice ni poškodovana in da so priključne sponke zaprte;
— pri pregledu dvižnih naprav preverite njihovo skladnost z zahtevami za varno delovanje;
- odstraniti cevi do pnevmatskih cilindrov na vseh pnevmatskih aktuatorjih žerjavov, ki se popravljajo, ročna kolesa za ročno krmiljenje žerjavov, cevi za dovod impulznega plina na žerjavih s predprogoom, delovno napetost iz končnih stikal žerjavov. , obesite znake "Ne odpiraj", "Ne zapiraj" na ročnih oljnih črpalkah, "Ne vklopi" ", "Ljudje delajo" na daljinski upravljalni plošči, plakate, ki označujejo položaj zapirala ventila ("Odprto «, »Zaprto«) na vsaki pipi.
— prekiniti napajanje avtomatske plošče zapornih ventilov, ki jih je treba servisirati ali popraviti.
2.2. Pred začetkom dela v vodnjakih jih je treba temeljito prezračiti (prezračiti).
3.VARNOSTNE ZAHTEVE ZA SERVISIRANJE ZAPORNIH VENTILOV
3.1. Zaporni ventili morajo imeti:
- oštevilčenje po tehnološki shemi,
— kazalniki smeri vrtenja volana (odpiranje in zapiranje),
— indikatorji položaja (odprto, zaprto) za pipe,
— indikatorji smeri gibanja plina.
3.2. Ventili, ki se nahajajo na cevovodih procesnega plina cevovodov GPU in splošni ventili postaj, morajo imeti enako vrsto oštevilčenja.
3.3. Zaporne ventile na cevovodih in napravah (razen obvoda) je treba odpreti šele, ko je tlak plina v sosednjih odsekih cevovoda izenačen ali ko pride do določenega padca tlaka, ki ne presega tistega, ki ga je določil proizvajalec.
3.4. Glavna vrsta krmiljenja krogelnih ventilov je pnevmohidravlični ali pnevmatski pogon s pritiskom transportiranega plina.
3.5. Normalni položaj linearnega ventila je odprt; normalen položaj obvodni ventil - zaprt. Položaj ventilov na mostičkih med navoji večlinijskega plinovoda je odvisen od načina delovanja sistemov za transport plina.
3.6. Ventili s krogličnimi ventili z mehkim tesnilom se ne smejo uporabljati kot regulatorji pretoka plina.
3.7. V pipah za ustvarjanje tesnega tesnila zaprt položaj, in tudi za lažje obračanje ventila, je potrebno občasno napolniti žerjav z mastjo.
3.8. Tesnost priključkov plinovodov in armatur, ki se nahajajo v prostorih, vodnjakih in odprtih industrijskih območjih, je treba nadzorovati v skladu z veljavnimi predpisi.
Če želite preveriti tesnost povezav, morate uporabiti milna raztopina. Iskanje uhajanja plina z ognjem je prepovedano.
3.9. Prepovedano je zategovanje vijakov in čepov prirobničnih priključkov zapornih ventilov pod pritiskom.
3.10. Prepovedano je odvajati plin skozi režo med prirobnicami ventilov in ventilov. Plin je treba odvajati iz odseka plinovoda, ki ga je treba popraviti, samo skozi odzračevalne čepe.
3.11. Prepovedano je uporabljati svetilke in odprt ogenj za osvetljevanje in ogrevanje zmrznjenih delov zapornih ventilov.
Za osvetljevanje morate uporabiti delujočo baterijsko svetilko, odporno na eksplozijo. Za segrevanje zamrznjene opreme uporabite samo topla voda in paro
3.12. Palice in polžasti zobniki zapornih ventilov morajo biti namazani z mastjo ali mastjo.
3.13. Pri polnjenju pipe z mazivom mora delavec:
— pri odvijanju čepa, ki zapira mazalni kanal, stojte ob strani in držite čep, da vam čep, ko se sprosti pod pritiskom, ne zadene v roko.
— ko je polnjenje končano, previdno odvijte brizgo in se ne postavljajte proti kanalu za mazanje.
3.14. Servisiranje zobniškega dela pnevmatskega pogonskega ventila s pritrjenimi cevmi za pogonski plin je prepovedano.
Pred delom v bližini pnevmatskega aktuatorja je treba cevi za električni plin odklopiti od pnevmatskega aktuatorja.
3.15. Pri servisiranju zapornih ventilov, ki so vključeni v električni avtomatizacijski tokokrog, je treba izključiti napajanje iz avtomatske plošče.
4. VARNOSTNE ZAHTEVE ZA POPRAVILO ZAPIRNIH VENTILOV
4.1. Popravila zapornih ventilov so razdeljena na načrtovana in nujna.
Načrtovana dela se izvajajo po terminskem planu. Nujni postopki se izvedejo takoj.
4.2. Pri izvajanju popravil je prepovedano:
— razstavite zaporne ventile pod pritiskom.
— opravite popravila krmilne enote in filtra ob prisotnosti srednjega tlaka v krmilnem sistemu žerjava.
4.3. Pri popravilu zapornih ventilov uporabite samo servisno orodje in opremo.
4.4. Ne zaustavljajte vrtečega se orodja z rokami ali kakršnimi koli predmeti.
4.5. Pri stiskanju morajo biti deli nameščeni brez popačenj, hidravlične spone pa je treba držati samo za ročaje.
4.6. Pri demontaži zapornih ventilov je treba odstranjene sklope in dele postaviti na vnaprej pripravljena mesta (ne na prehode), velike in težke sklope - na tla na lesenih stojalih in jih postaviti tako, da se ne prevrnejo.
4.7. Ročno sestavljenih hidravličnih cilindrov in drugih komponent, ki imajo znatne skupne mere in težo, ne smete odstraniti in namestiti.
4.8. Pri rezanju kovine morate uporabljati varnostni ščit in zaščitna očala.
4.9. Pri popravilu podzemnega dela zapornih naprav so nameščeni jarki. Pri delu v jarku na globini več kot 1 m - pobočja.
4.10. Za sestop v jarek in iz njega se uporabljajo prenosne lestve, ki morajo biti vsaj 2 in morajo biti nameščene v nasprotnih smereh.
4.11. Pri izvajanju del v jarku morata biti na površini zemlje vsaj 2 opazovalca, pripravljena za takojšnjo pomoč delavcem v jarku. Vsi delavci v jarku morajo imeti reševalne pasove s pritrjenimi vrvmi.
4.12. Pri popravilu krmilnih enot in žerjavnih pogonov, nameščenih na višini več kot 0,75 m, je treba uporabiti lestve in lestve.
4.13. Za varno izvedbo popravil na zapornih ventilih je treba pravočasno preveriti pravilnost odčitkov manometrov, nameščenih v cevovodih. zaklepna naprava, ki jih primerja z odčitki kontrolnih manometrov.
4.14. Prepovedana je uporaba merilnikov tlaka, ki jim je potekel rok overitve ali imajo vidne poškodbe.
5. VARNOSTNE ZAHTEVE V NUJNIH PRIMERIH
5.1. Če se odkrije izreden dogodek ali nevarnost njegovega nastanka, je zaposleni dolžan:
— poskrbite za lastno varnost z zaščitno opremo;
- obvestiti osebje, ki se nahaja v nevarno območje in vodja (odgovorni izvajalec) del;
— sodelovati pri prednostnih ukrepih za odpravo nesreče v skladu z PLA.
Delavci, ki nimajo osebnih obveznosti po PLA, morajo takoj zapustiti nevarno območje.
5.2. V nujnih primerih je vodja del dolžan:
— obvesti osebje o nesreči;
— zagotoviti prednostne ukrepe za reševanje in evakuacijo ljudi, zagotavljanje prve pomoči ponesrečencem ter ukrepe za lokalizacijo in odpravo nesreče v skladu z operativnim delom načrta ukrepanja ob izrednih dogodkih.
6.VARNOSTNI UKREPI PO POPRAVILU
6.1 Po končanem delu je osebje dolžno:
— onemogočite vse mehanizme, ki se uporabljajo med popravilom;
— preverite, ali je orodje ostalo na delovnem mestu;
— pospraviti delovno mesto, očistiti opremo pred umazanijo;
— odpadne tekočine, uporabljena čistila in druge odpadke zbirati v posebnih zabojnikih in jih predati v odstranjevanje na predpisan način;
— preda delovno mesto, naprave, orodje in zaščitno opremo vodji del;
- očistiti in namestiti zaščitno obleko na za to predvideno mesto;
— izvedite potrebne ukrepe za osebno higieno (temeljito umijte roke, se oprhajte itd.).
Vsi domači in uvoženi ventili, ki so na novo nameščeni na objektih glavnih naftovodov, morajo imeti certifikate o skladnosti, ki potrjujejo skladnost zapornih ventilov z zahtevami državnih standardov in regulativnih dokumentov Rusije ter dovoljenje Državnega tehničnega nadzornega organa Rusije za pravico. proizvajati in uporabljati te izdelke.
RNU (JSC) mora upoštevati življenjsko dobo, čas delovanja in število obratovalnih ciklov zaprto-odprto ventilov.
Oprema se šteje za delujočo, če:
Zagotovljena je trdnost materialov delov in zvarov, ki delujejo pod pritiskom;
Ni puščanja medija in potenja skozi kovino in zvare;
Zagotovljena je tesnost tesnilnih tesnil in prirobničnih povezav fitingov glede na zunanje okolje;
Tesnost ventilskega ventila je zagotovljena v skladu s potnim listom za zapiralni ventil;
Zagotavlja nemoteno gibanje vseh gibljivih delov fitingov brez trzanja ali zatikanja;
Električni pogon zagotavlja gladko gibanje zaklopa, odpiranje in zapiranje v času, določenem v potnem listu; električni pogon se izklopi, ko ventil doseže svoje skrajne položaje in ko navor preseže dovoljeno vrednost na sklopu jarma.
Če kateri koli od teh pogojev ni izpolnjen, se ventil šteje za nedelujočega in se umakne iz uporabe.
Učinkovitost okovja je označena s kazalniki zanesljivosti. Kazalniki zanesljivosti vključujejo: dodeljeno življenjsko dobo fitingov, dodeljeni vir - v ciklih "odprto-zaprto", dodeljeno življenjsko dobo pred popravilom, verjetnost brezhibnega delovanja med dodeljenim virom.
Neuporabnost armature je določena s kriteriji porušitev in mejnih stanj.
Merila okvare zapornih ventilov so:
· izguba tesnosti glede na zunanje okolje, ki je ni mogoče odpraviti z dodatnim privijanjem;
· puščanje medija v vratih presega dovoljeno mejo;
· nezmožnost delovnih gibov zapornega elementa (zagozditev gibljivih delov) pri odpiranju in zapiranju ventila;
· podaljšanje odzivnega časa nad dovoljeno mejo;
· okvara električnega pogona.
Merila za mejna stanja ojačitve so:
· doseganje predvidene življenjske dobe;
· uničenje ali izguba gostote osnovnega materiala in zvarov;
· kršitev geometrijskih dimenzij parnih delov (zaradi obrabe ali korozijskega uničenja).
Po izteku predvidene življenjske dobe se zaporni ventili ponovno pregledajo, da se ugotovi njihovo tehnično stanje in možnost podaljšanja življenjske dobe.
Indikatorji zanesljivosti, kriteriji napak in mejna stanja so navedeni v certifikatih ventilov.
Spremljanje delovanja in tehničnega stanja ventilov se izvaja z zunanjim pregledom, diagnostiko in testiranjem
Med zunanjim pregledom se preveri naslednje:
· stanje in gostota materialov in ojačitvenih zvarov;
· gladko gibanje vseh gibljivih delov ventila in električnega pogona;
· uporabnost električnega pogona;
· tesnost fitingov glede na zunanje okolje, vključno z:
· tesnost tesnilnih tesnil;
· tesnost tesnila tesnilne škatle.
Ko zaporni ventil deluje, prehajanje medija skozi tesnilo in tesnila ni dovoljeno.
Tehnično stanje ventila med delovanjem je treba določiti z diagnostičnim nadzorom. Za ugotavljanje tehničnega stanja telesa ventila in zvarov se uporabljajo metode akustične emisije (AE), ultrazvoka (UT) in drugih neporušitvenih metod.
Izvajanje diagnostičnega nadzora ventila je časovno kombinirano z večjimi popravili, izvaja pa se tudi ob zaznavi prevelike obremenitve šob ali ob okvarah v delovanju ventila po kriterijih mejnih stanj. Pri diagnostiki se uporabljajo naprave in AE senzorji ter ultrazvočne naprave ali detektorji napak.
Diagnostični nadzor in sklepe na podlagi njegovih rezultatov izvajajo specializirane organizacije, ki imajo dovoljenje Državnega rudarskega in tehničnega nadzora Rusije, ali strokovnjaki Ruske nacionalne raziskovalne univerze, Centralni urad za tehnični nadzor, če imajo razvit in odobren metodologija diagnostičnega nadzora.
Rezultati diagnostičnega testiranja (zaključek) se vnesejo v obrazec ventila ali priložijo njegovemu potnemu listu.
Nadzor tesnosti ventila ventila med delovanjem se lahko izvede z detektorji puščanja akustične emisije.
Na obstoječih magistralnih naftovodih se fitingi testirajo tudi na trdnost in gostoto materialov in zvarov, tesnost glede na zunanje okolje, tesnost ventilov in delovanje. Preizkušanje fitingov je združeno s preizkušanjem naftovodov ali pa se izvaja po večjih popravilih naftovodov.
Preskusni način in preskusni tlaki so določeni in odvisni od življenjskih in obratovalnih parametrov naftovodov v skladu z regulativnimi dokumenti, ki urejajo testiranje na obstoječih naftovodih.