Sodobne tehnologije za proizvodnjo visokokakovostnega cementa. Lastno podjetje: proizvodnja cementa. Navodila za izdelavo cementa: potrebna oprema in tehnologija

Ne glede na korake napredka v različnih vejah proizvodnje in tehnologije, vodilni položaj v gradbeništvu dosledno pripada dobro znanemu cementu. In čeprav je proizvodnja cementa delovno intenziven, energetsko intenziven in drag proces, je donosnost naložbe v cementarne zelo visoka.

Da bi zmanjšali stroške, se ta podjetja praviloma nahajajo na istem mestu, kjer se pridobivajo surovine.

Glavne metode proizvodnje cementa

Osnova za proizvodnjo cementa je žgana masa, imenovana "klinker". Sestava klinkerja je lahko raznolika, zato bomo o tem govorili kasneje.

Celoten tehnološki proces proizvodnje cementa lahko razdelimo na dve glavni stopnji:

• pridobivanje klinkerja je najdražji in delovno intenziven postopek;
• drobljenje klinkerja, da dobimo praškasto maso.

sebe Proizvodnja klinkerja je razdeljena na štiri stopnje:

• surovine, iz katerih bo pripravljen klinker, se izkopljejo in dostavijo na mesto predelave;
• surovine so zdrobljene;
• mešanica surovin je pripravljena v zahtevanih razmerjih;
• končana mešanica se žge pri visokih temperaturah.

1.1 Metode za proizvodnjo cementa so razdeljene v tri glavne skupine:

• mokro;
• suho;
• kombinirano.

Izbira enega od njih je odvisna od toplotne moči podjetja in kakovosti surovin.

1.2 Mokra metoda

Glavna prednost te metode je, da ne glede na to, iz česa je izdelan klinker, ne glede na to, kako heterogena je surovina na začetku, mokra metoda omogoča natančno izbiro prava sestava blato.

Blato, v v tem primeru, je tekoča želatinasta masa, ki vsebuje do 40% vode. Njegovo sestavo uravnavajo v posebnih bazenih in nato žgejo v rotacijskih pečeh pri temperaturah nad 1000ºC.

Mokra metoda zahteva večjo porabo toplotne energije, vendar omogoča proizvodnjo cementa vrhunska kakovost, zaradi odsotnosti vpliva heterogenosti blata na končni produkt.

2 Suha metoda

Suha metoda zahteva, da se vse surovine predelajo brez uporabe vode. V tem primeru se glina, apnenec in druge komponente zdrobijo, nato zmeljejo v prah in zmešajo z dovodom zraka v zaprtih škatlah.

Pri proizvodnji cementa po suhi metodi, že pripravljene surovine vstopijo v peč za žganje, Poleg tega nima vodne pare. Posledično po toplotni obdelavi dobimo že pripravljen cement, ki ne zahteva drobljenja.

Suha metoda znatno zmanjša stroške časa, toplotne energije in drugih virov. Je zelo donosen in učinkovit z visoko homogenostjo blata.

2.1 Kombinirano

Proizvodnja lahko temelji na mokri metodi in je dopolnjena s suho, ali pa je suha metoda dopolnjena z mokro.

V primerih, ko je osnova mokra metoda, se surovine po mešanju dehidrirajo s posebnimi sušilniki s filtri in pošljejo v pečico skoraj suhe. To vam omogoča zmanjšanje stroškov toplotne energije, saj znatno zmanjša izhlapevanje med žganjem. Če proizvodnja klinkerja temelji na suhi metodi, se končna mešanica granulira z dodatkom vode.

V obeh primerih pride klinker v peč z vlažnostjo od 10 do 18 %.

2.2 Metoda proizvodnje brez klinkerja

Poleg zgoraj naštetih tradicionalne načine, lahko proizvodnja cementa poteka po metodi brez klinkerja. V tem primeru je surovina plavžna ali hidravlična žlindra, ki se kombinira z dodatne komponente in aktivatorji. Izhod je žlindra-alkalna zmes, ki jo zdrobimo in zmeljemo do želene konsistence.

Tehnologija proizvodnje cementa brez klinkerja ima naslednje pozitivne lastnosti:

• končni izdelek je odporen na vse okoljske pogoje;
• stroški toplotne energije in drugih energentov se bistveno zmanjšajo;
• odpadki iz metalurške industrije se uporabljajo kot surovina za proizvodnjo visokokakovostnega cementa, kar pozitivno vpliva na čistočo okolja;
• omogoča izdelavo končnega izdelka z različnimi lastnostmi in v različne barve brez spreminjanja proizvodne metode.

2.3 Proizvodnja cementa (video)

2.4 Oprema za proizvodnjo cementa

Ker je celoten proizvodni proces razdeljen na stopnje, ki se med seboj zelo razlikujejo, oprema za proizvodnjo cementa zahteva večprofilno opremo. Razdelimo ga lahko v naslednje podskupine:

• oprema za pridobivanje in transport surovin;
• za drobljenje in skladiščenje;
• peči;
• Stroji za mletje in mešanje klinkerja;
• stroji za pakiranje gotovega cementa.

Ker se izvaja proizvodnja cementa na različne načine, In Uporabljene surovine so različne, tudi oprema v tovarnah je lahko drugačna.

IN v zadnjem času Zasebne mini tovarne za proizvodnjo cementa so zelo priljubljene. Včasih se naredi celo doma, a o tem bomo kasneje.

Stvar je v tem, da oprema za takšne naprave ni zelo draga; majhne površine, in se neverjetno hitro povrnejo.

Poleg tega montaža, demontaža in transport proizvodne linije ne povzroča težav. Zato lahko zasebno napravo namestimo na katero koli neobetavno nahajališče surovin in jo, ko je izčrpana, prepeljemo na drugo lokacijo. Ta možnost bo proizvajalca osvobodila naloge prevoza surovin, kar vam bo omogočilo občutne prihranke.

2.5 Kaj sestavlja proizvodna linija?

1. Polžni drobilniki. Zasnovan za grobo drobljenje in mletje surovin.
2. Kladivni drobilniki.
3. Zasloni ali vibrirajoče sito. Potreben za sejanje zdrobljenega materiala.
4. Naprava za dovod materiala za prvo stopnjo.
5. Transporterji. Opravljajo funkcijo dobave surovin v naslednjo stopnjo.
6. Stroj za sortiranje.
7. Mlatilnice in mlatilnice.
8. Mlin z mlinskimi kamni.
9. Stroj za mešanje blata.
10. Peč z rotacijskim bobnom.
11. Enota za sušenje.
12. Hladilna enota.
13. mlin za klinker.
14. Žličasto dvigalo s podajalnimi polži.
15. Oprema za tehtanje in pakiranje.

3 Izdelava kakovostnega cementa doma

V nekaterih primerih, ko morate storiti betonski estrih, in do cementa je dolga pot, obrtniki se lotite izdelave cementa doma. Naj takoj opozorimo, da je postopek izdelave cementa doma zelo delovno intenziven proces in zahteva resno opremo in spretnosti.

Ne pričakujte, da boste prvič dobili kakovosten izdelek. Preden dobite pravi cement, boste morali uničiti na desetine kilogramov materiala.

Med gradnjo stanovanjske zgradbe uporabljajo se različni kosi: opeke, bloki ali plošče. Da bi končna konstrukcija pridobila na trdnosti, je treba posamezne materiale povezati skupaj. monolitna struktura. Portlandski cement se uporablja pri proizvodnji malt visoke trdnosti. Trdnost cementa, pa tudi konstrukcij iz njega, določamo z natezno trdnostjo pri upogibu ali stiskanju vzorca ustreznih dimenzij, izdelanega iz pesek-cementna malta v standardnem razmerju tri proti ena. Vzorec hranimo pri določenih pogojih temperature in vlažnosti 28 dni. Na osnovi portlandskega cementa se proizvaja več vrst: hidrofobni, plastificirani, žlindrni portlandski cement, pucolanski, sulfatno odporen. Vsaka znamka je najbolje prilagojena določenim pogojem delovanja. Na primer, pucolanski portlandski cement se ne boji vlage, uporablja se pri gradnji podzemnih ali podvodnih struktur. Cement se uporablja tako kot malta, ter pri proizvodnji kosovnega blaga iz betona z ustreznim polnilom, npr. tlakovci ali armiranobetonskih blokov.

Priprava malte

Sestavine malte so voda, agregat (pesek) in vezivo (cement, apno, sadra). Tehnologija izdelave cementa pri gradnji hiše ali drugih zgradb z lastnimi rokami je izjemno preprosta, a hkrati zahteva posebno pozornost.

Raztopino zmešamo iz peska, vode in cementa ali iz apna, cementa in vode. Najprej morate pripraviti suho mešanico cementa in peska (apna), pri čemer pesek vzamete v razmerju od dveh do petih delov. Cementno-apnena malta je pripravljena iz 1 dela cementa, 6-9 delov peska in 2 delov apna. Najpogosteje se malte iz peska in cementa uporabljajo pri postavljanju temeljev, postavljanju sten, izravnavanju tal z estrihi, pa tudi za ometanje zunanjih in notranje stene, območjih, ki so izpostavljena visoka vlažnost. Uporabljajo se tudi cementno-apnene malte mavčna dela, večinoma v zaprtih prostorih.

Deleži končne mešanice so izbrani strogo glede na namen raztopine. Za postavitev temeljev uporabite razmerje peska in cementa ena proti ena, pri polaganju opeke je razmerje ena proti tri; za omet je povsem primerna mešanica ena proti šest.

Moč dokončan dizajn neposredno odvisno od konsistence peska- cementna mešanica. Ne sme se širiti, vendar pretirano suha mešanica absolutno ni primerna za polaganje, na primer opeke. Ustrezne lastnosti fluidnosti in plastičnosti so zagotovljene s prisotnostjo vsaj 65 - 75% tekočine glede na suho komponento. Končni mešanici dodamo vodo v majhnih delih in raztopino temeljito premešamo. Temperatura tekočine ne sme biti previsoka, vendar ledena voda za ta namen ni primerna. Pogosto je prednostno vprašanje, kako narediti cementno malto, tako da njena moč ustreza nalogi gradbena dela Oh. Stroga skladnost tehnološki proces garancije dobre kakovosti. Poleg upoštevanja razmerij mešanice je treba paziti tudi na njeno homogenost. Pri presejanju peska skozi sito izberite velikost celice, ki ustreza zahtevam. Hkrati je rečni, muljasti pesek popolnoma neprimeren za takšne namene. Čistost materiala je tudi zelo velika vrednost. V primeru priprave betona moramo tudi uporabljeni gramoz temeljito oprati in posušiti ter šele nato uporabiti.

Pesek in cement dodamo v posodo za mešanje v majhnih količinah, tudi če je potrebna zelo majhna količina mešanice. Najbolje je, da mešate z mešalnikom (tudi deluje redni vrtalnik s šobo). Najprimerneje je pripraviti raztopino v starem kopel iz litega železa. Uporaba pripravljena rešitev v tridesetih minutah, po tem času se začnejo nepovratni procesi strjevanja.

Zelo pomembna je tudi kakovost izvornega materiala; nepravilno skladiščenje samega cementa ali uporaba nizkokakovostnega peska lahko izniči vsa prizadevanja. Posode s suhim cementom hranite na toplem mestu z nizko vlažnostjo. Pri nakupu bodite vsekakor pozorni na to. Neustrezni pogoji znatno zmanjšajo viskoznost končnih mešanic in s tem trdnost končne strukture.

Priprava lastne mešanice za zidanje ali ometanje je ena najbolj delovno intenzivnih in tehnološko kompleksne vrste gradbena dela. Zagotavljamo samo dosledno upoštevanje razmerij in ustrezno kakovost izvornega materiala dober rezultat. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da gre za ometanje ali zidanje določene pogoje kaljenje.

Beton je osnova katerega koli zgradba zgradbe. Skoraj vsaka stavba okoli nas je tako ali drugače zgrajena s cementno malto. Gradbeni beton, ustvarjen na osnovi cementa, lahko prenese večtonske obremenitve desetletja, praktično brez izkušenj negativen vpliv od zunaj. Zakaj je cement že več desetletij najbolj priljubljen gradbeni material? Uredniki spletnega mesta bodo poskušali razkriti tisto zelo skrivno formulo, zahvaljujoč kateri bomo končno izvedeli, iz česa točno je narejen cement in zakaj velja za enega najbolj trpežni materiali po vsem svetu.

Cement je povezovalni člen katere koli konstrukcije. Od vhodnih stopnic do elitnih nebotičnikov

Preberite v članku

Regulativni dokumenti

Cement, kot vsak drug izdelek, mora opraviti postopek certificiranja. Obstaja več GOST in SNiP, ki se tako ali drugače nanašajo na kakovost cementne mešanice. Navajamo glavne:

1. GOST 31108-2003 "Splošni gradbeni cementi. Tehnični pogoji".
2. GOST 30515-97 "Cementi. Splošni tehnični pogoji«.
3. GOST 10178-85 „Portlandski cement in portlandski cement iz žlindre. Tehnični pogoji".

Kemična sestava cementa

Cement sam po sebi ni nič drugega kot prah. Ustvarjen je na osnovi klinkerja. Lahko vsebuje različne komponente in polnila.

Zanimiv podatek! Ko se cementna malta strdi, njena gostota ni slabša od gostote kamna. Za ustvarjanje umetni kamen Uporablja se tudi cement.

Ogrevanje se pojavi do +1450 °C. Struktura naravnih sestavin se spremeni in dobimo novo snov - klinker. Po tem se nastala snov združi z mavcem in zmelje, kar povzroči znani cementni prah.

Komentiraj

Postavite vprašanje

"Tako je videti kemična sestava končni cementni prah: 67 % kalcijevega oksida (CaO), 22 % silicijevega dioksida (SiO2), 5 % aluminijevega oksida (Al2O3), 3 % železovega oksida (Fe2O3), 3 % drugih komponent.”

Glavne značilnosti

Za cementno glavno tehnične lastnosti njegova blagovna znamka ostaja, prav ta oznaka bo povedala o takšnih pomembna lastnost, kot indikator največja obremenitev v kg.

Številke označujejo največjo obremenitev, ki jo utrjeni cement lahko prenese. Imenuje se tudi indeks tlačne trdnosti. V praksi ta vrednost označuje težo, ki jo material lahko prenese, ne da bi se zrušil. Na primer, pri uporabi cementa M200 je obremenitev, ki jo lahko prenese 1 cm³, 200 kg.

Zanimivo je, da je dovoljeno testiranje cementa šele po popolnem sušenju in to se zgodi po 28 dneh in ne prej. Po tem se preskusni vzorec cementa postavi pod stiskalnico in stisne. Pritisk, pri katerem se je začela sesedati, je njen znak. Poleg tega se postopek ponovi šestkrat, nato pa se izračuna aritmetična sredina iz 4 najboljših kazalcev. Ta indikator se meri v MPa in kg/cm².

Komentiraj

Vodja ekipe servisno-gradbenega podjetja "Dom Premium"

Postavite vprašanje

»Črka »D« označuje podatke o posebnih dodatkih, ki se uporabljajo v cementu. Na primer, D10 pomeni, da je bilo v suho mešanico dodanih 10% dodatkov. Zahvaljujoč njim je mogoče končni strukturi dati dodatno trdnost in odpornost proti zmrzovanju.

Vrste cementa glede na področje uporabe

Kot smo že omenili, na kakovost cementne mešanice vplivajo različni dodatki. Od tega sta odvisna njegova uporaba in moč. Na primer, vzorci, odporni proti zmrzali, se uporabljajo pri gradnji stanovanjskih stavb in zgradb na območjih z ostrim podnebjem, v seizmičnih nevarna območja Za povečanje lepljivosti zmesi se uporabljajo dodatki. Oni pa ne dajejo betonske konstrukcije razpoka.

Zanimiv podatek! Med zmrzovanjem se voda, ki jo vsebuje beton, razširi in ga začne uničevati od znotraj. Vendar sodobne tehnologije omogočajo izboljšanje stopnje odpornosti proti zmrzovanju; cementnemu prahu se dodajo mineralni dodatki, na primer nevtralizirana lesna smola. Okoli delcev vode ustvarijo močno lupino.

Najpogosteje se cementni mešanici dodajo različni dodatki, katerih odstotek lahko doseže 10 in 20%. Za gradnjo monolitne zgradbe Uporabljam cement znamke M500. Ta material ima več visoka hitrost utrjevanje in moč. Običajno so iz te mešanice cementa postavljena tla in nosilne konstrukcije.

Iz česa je izdelan cement?

Običajno so obrati za proizvodnjo cementa zgrajeni tam, kjer so nahajališča apnenca in drugih kamnin, ki se uporabljajo za ustvarjanje klinkerja. Glavni naravni elementi, iz katerih je izdelan cement, so:

• karbonatni fosili: kristalne kamnine, ki jih je mogoče žgati;
• glinenih materialov, pa tudi skale sedimentne narave mineralnega izvora. Za surovino je značilna viskoznost in se uporablja v suhi proizvodni metodi.

Komentiraj

Vodja ekipe servisno-gradbenega podjetja "Dom Premium"

Postavite vprašanje

Pri izbiri cementa bodite pozorni na tak indikator, kot je finost mletja. Čim bolj fina je struktura prahu, tem močnejša bo zmes.”

Karbonatne kamnine

Katere karbonatne kamnine se uporabljajo pri proizvodnji cementa:

• kreda(različica apnenca) – enostaven za obdelavo, poceni in vsestranski;
• lapor, ali laporastega apnenca. Prednost teh kamnin je, da vsebujejo zadostno količino vlage, poleg tega pa vsebujejo potrebne delce gline;
• apnenčaste surovine, školjke, za katere je značilna odsotnost vključkov silicija. Kamnina ima porozno strukturo in se zlahka uniči pod vplivom tlačnih sil;
• karbonatne kamnine. Zanje so značilne dragocene fizikalne lastnosti.

Glinene surovine

Glinene kamnine vključujejo:

• glina, ki vsebuje mineralne vključke, ki nabreknejo ob dodajanju vode;
• ilovice− razredčeno s peščeno frakcijo;
• skrilavci– močne ilovnate kamnine;
• les– neelastična porozna kamnina s kremenčevimi vključki.

Korektivni dodatki

Poleg mineralnih surovin se pri proizvodnji cementa uporabljajo posebni plastifikatorji. Najpogosteje uporabljeni dodatki temeljijo na fosilih, ki vsebujejo fluorit, pa tudi na apatitih.

Pomembno! Osnova katerega koli veziva je cementni klinker in le 15-20% mineralnih dodatkov. Od tega je odvisna trdnost bodočega cementa in njegove druge lastnosti.

Kako nastane cement v proizvodnji

Kot vsaka proizvodnja, ustvarjanje cementne mešanice poteka strogo v skladu s posebnim tehnološka shema. In je sestavljen iz naslednjih stopenj:

1. Izdelava klinkerja. Spomnimo, izdelana je iz apnenca in gline v procentnem razmerju 75×25. Zmes postavimo v pečico, pri temperaturi približno +1500°C se sestava spremeni. Nastane viskozna snov, ki zanesljivo drži vsa zrnca klinkerja skupaj. Nastali klinker se ohladi v posebnih hladilnih enotah.
2. Nato se granule dodatno zdrobijo. Mletje poteka v posebnih mlinih. So bobni z jeklenimi kroglami, ki so tam nameščene.
3. Zdrobljenemu klinkerju dodajamo tudi fino sadro in mineralne dodatke.

Bolj drobne so frakcije cementa, močnejša in zanesljivejša bo sestava, višji bo razred

obstajajo različne tehnologije priprava surovin. Poglejmo si glavne.

Mokra metoda

Mokra tehnologija zahteva obvezno dodajanje vode v fazi mletja; v tem primeru se namesto apna uporablja kreda. Pri tem nastane posebna mešanica oziroma naboj, ki se nato v pečici ponovno posuši in se spremeni v nekakšno stekleno kroglo, ki se nato ponovno zdrobi. Hkrati se stroški cementa znatno povečajo. Se vam zdi, da je tako pripravljena mešanica bolj obstojna.

Suha metoda

Suha metoda – več poceni možnost. V tem primeru se v praksi kombinirata dve tehnološki operaciji - mletje in sušenje mešanice. Vroči plini se pošljejo v kroglični mlin, ki izvaja sušenje. Tukaj je rezultat že pripravljen prah.

Kombinirane tehnike

Kombinirana možnost združuje značilnosti mokre in suhe metode. Tehnologije se v vsakem podjetju razlikujejo. Včasih namesto tega mokra metoda, ki omogoča, da se klinker navlaži do 50%, uporabljajo se možnosti z zmanjšanjem vlažnosti na tej stopnji na 18 ali 20%. Druga metoda vključuje pripravo suhe mešanice, ki ji sledi vlaženje do 14 %, granulacija in končno žarjenje. Vse je odvisno od nalog, s katerimi se sooča tehnolog.

Kako narediti cement doma

Kljub navidezni zapletenosti proizvodnje cementa ga je mogoče izdelati sami doma. Jasno je, da ta možnost ne bo tako tehnološko napredna kot v tovarni, prav tako pa je ne bo mogoče zažgati na zahtevani temperaturi. Lahko pa vam povemo nekaj trikov. Razmislimo o enem od priljubljenih receptov za ustvarjanje sestave, ki je zelo primerna za tesnjenje razpok in estrihov. Za pripravo mešanice potrebujemo apno na vodni osnovi, kameni pepel in navadno vodo.

Cementna malta se pogosto uporablja v gradbeništvu. Uporablja se za polaganje kamna in opeke, notranjo dekoracijo sten, zalivanje temeljev in omete. Seveda bo ta gradbeni material imel odvisno od uporabe drugačna sestava. Na primer, za izgradnjo temeljev boste poleg peska in cementa potrebovali tudi drobljen kamen. Priprava raztopine je zelo pomembna faza, ker je trdnost zidu, trdnost in vzdržljivost konstrukcije, ki se gradi, odvisna od kakovosti mešanice.

Za pravilno mešanje cementne malte morate poznati blagovne znamke, zahteve glede konsistence, zaporedje mešanja in razmerja osnovnih materialov. Običajno uporabljen:

• pesek;
• voda;
• cement;
• manj pogosto: mehčala in drugi dodatki.

Vrste cementnih mešanic

Glede na sestavo in namen uporabe je raztopina razdeljena na blagovne znamke:

• M150 in M200 - za estrihe;
• M50, M100, M150, M75, M200 in M125 - za zidanje;
• M10, M50 in M25 - za omet.

Vse sorte se razlikujejo po količinski vsebnosti peska in deležih. Spreminjanje razmerja glavnih komponent omogoča uporabo takšnega gradbenega materiala za različna dela.

Stopnja malte je pokazatelj trdnosti konstrukcije, zgrajene z njo. Deleži sestavin so običajno odvisni od tega, katera znamka cementne malte je potrebna. Pogosto so navodila za kuhanje natisnjena s strani proizvajalca na embalaži.

Seveda lahko naročite že pripravljeno maso želene znamke (trenutno prodajajo suho že pripravljene mešanice za temelje, omet ali estrih, ki jim preprosto morate dodati zahtevana količina voda). Če pa ga mešate sami, boste prihranili denar.

Pravila za določanje zahtevane stopnje peščeno-cementne mase

Tehnologija zahteva, da se znamka malte ujema z znamko uporabljenega materiala (opeka, bloki). Na primer, če je zid zgrajen iz opeke razreda 100, mora biti cementna masa M100. Če upoštevate to pravilo, boste na koncu dobili trdno, homogeno opečna konstrukcija.

Če je stopnja uporabljenega materiala visoka, na primer 350, potem si ne smete prizadevati za ujemanje, saj bo to znatno povečalo stroške gradnje. Splošno sprejeta razmerja so 1 del (na primer vedro) cementa in 3 deli peska (1 proti 3). Pri pripravi betona za vlivanje temeljev se temu deležu doda 3-5 delov drobljenega kamna.

V prodaji je ogromen izbor različne vrste cement, ki se razlikuje po znamki, proizvajalcu, lastnostih in roku uporabnosti. U profesionalni gradbeniki Posebno priljubljen je portlandski cement, za katerega je značilna visoka stopnja vodoodpornosti, odpornosti proti zmrzali in trdnosti. Dobro se strdi skoraj v vsakem vremenu.

Metode priprave cementnih mešanic

Pri izbiri tega gradbenega materiala morate vsekakor biti pozorni na njegov rok uporabnosti, saj najboljša mešanica deluje, če uporabimo svež cement.

Trenutno se cement pripravlja doma na dva načina: mehansko in ročno. Prva metoda vključuje uporabo betonskega mešalnika.

Gnetenje z lastnimi rokami bo zahtevalo velik fizični napor. V tem primeru vse potrebne gradbene materiale zmešamo z bajonetno lopato v koritu oz stara kopel. Da bi olajšali ta postopek, se v posodo najprej vlije voda, nato pa se doda pesek in cement. Nato vse mešamo do gladkega. Čisto na koncu dodamo drobljenec in vse skupaj še enkrat dobro premešamo.

Kako pripraviti svojo raztopino

Temelj stavbe mora biti zanesljiv in vzdržljiv, saj je osnova katere koli zgradbe. Za zapolnitev podnožja stavbe pripravimo peščeno-cementno maso v klasičnem razmerju 1 proti 3. Ponavadi ji dodamo drobljen kamen, beton pa dobimo že v razmerju: 3 vedra gramoza (drobljenca) in pesek, 1 vedro portlandskega cementa.

Pomembno vlogo ima tudi razmerje med vodo in komponentami, ki mora biti sorazmerno. Idealna rešitev je 25% vode, vendar je z njo težko delati. Zato pri mešanju dodamo vodo "na oko" po vaši presoji.

Pri mešanju betona uporabite portlandski cement razreda M400 ali M500. Za temelj mora konsistenca betona spominjati na gosto kislo smetano. Priprava mešanice za izravnavo sten in ometa vključuje naslednje razmerje komponent: 2 dela peska in 1 del cementa.

Za pripravo cementne malte za običajen estrih uporabite enake sestavine kot za pripravo betona, le da se namesto drobljenega kamna dodajo preseji. Kvantitativna sestava glavnih komponent se vzame v naslednjem razmerju: portlandski cement M400 ali M500 - 1 vedro in 2 vedra presejanja in peska. Za izboljšanje indeksa plastičnosti je priporočljivo, da raztopini dodate malo (50-100 g). detergent. Ne pozabite, da je treba pred mešanjem vse materiale presejati - to bo izboljšalo kakovost raztopine. Glavna stvar je, da v komponentah ni tujih nečistoč. Po tem odmerite v odmerkih zahtevana količina pesek in cement v skladu z razmerji želene sestave.

Sprašujete se lahko, iz česa je cement in kako ga lahko dobite doma bodisi med prenovo bodisi na dolgočasen sobotni večer. Glede na možnost nakupa v kateri koli trgovini gradbeni materiali tega izdelka ni posebnega smisla ustanavljati celotne veje obrtne proizvodnje. Po drugi strani pa biti v ekstremne razmere Lahko uporabite nekaj svojega znanja.

Nove možnosti za gradnjo

Že tisočletja se za gradnjo hiš uporablja kamen ali opeka:

• Ustvarjanje kakršnega koli dizajna je bila težka naloga, ki je od mojstra zahtevala ustrezno raven usposabljanja;
• Stavbe so bile zgrajene »za večno«, čeprav počasi;
• Stroški gradnje katedrale bi lahko bankrotirali majhnega fevdalca;
• Zdelo se je, da ni alternativ in jih ni bilo predvidenih.

Ljudje so nosili kamne, jih klesali, polagali in upali, da bo zidava zdržala desetletja, če ne stoletja. Ali pa so žgali opeko, s čimer so si nekoliko olajšali nalogo in skrajšali življenjsko dobo stavbe. Čeprav so stari egipčanski primeri arhitekture, zgrajene z uporabo opeke, preživeli do danes. Torej se lahko prepirate o krhkosti.

In potem se je pojavil cement. Danes večina večnadstropne zgradbe Zgrajena je bila zahvaljujoč betonskim konstrukcijam in vlivanju cementa. Ali bodo arheologi daljne prihodnosti našli sledi teh zgradb in naše civilizacije, je kompleksno vprašanje.

Proizvodnja cementa

Na prvi pogled je vse preprosto:

1. Vzamemo apnenec in glino s prevlado kalcijevih silikatov;
2. Zmešajte v homogeno snov;
3. Enakomerno žgemo v vrteči se peči;
4. Temperaturo je treba vzdrževati pri 1400 °C, celoten postopek bo trajal od dve do štiri ure;
5. V nastali klinker dodajte mavec in mineralne dodatke;
6. Delež sadre je do 5%, mineralni dodatki so do 15%;
7. Dobljeno zmes fino zmeljemo v mlinu.

Lastnosti bodo odvisne od dodatkov končni izdelek, so tisti, ki določajo njegovo kakovost in lastnosti. Zato je tej točki med proizvodnjo namenjena posebna pozornost.

Če se poigrate z odstotki in dodate malo na vrh, lahko dobite popolnoma drugačno mešanico, z lastnostmi, ki se razlikujejo od danih vrednosti.

Cement proizvajajo v tovarnah v industrijsko merilo. Vsako leto se število šteje v milijonih ton, po vsem svetu pa v milijardah. In vse za potrebe razvoja gradnje, čeprav je okoli velemest glede na razvejanost infrastrukture že zdaj težko najti prostor.

V tem videu bo tehnolog Boris Adamov prikazal celoten proces proizvodnje cementa od začetka do konca:

Kako narediti cement z lastnimi rokami?

Za zavrnitev morajo obstajati resni motivi preprosta možnost- kupite v najbližji trgovini:

• Velik obseg dela s cementom;
• Nezmožnost nakupa iz katerega koli razloga;
• Močna želja, da bi to poskusili narediti sami;
• Razumevanje proizvodne tehnologije in sposobnost zagona lastnega majhnega "tekočega traku".

Proizvodna tehnologija se ne sme razlikovati od tiste, ki se uporablja v tovarni, kar pomeni, da bomo potrebovali:

1. Veliko surovin;
2. lasten mlin;
3. Rotacijske peči z možnostjo vzdrževanja visokih temperatur.

Najenostavnejša možnost:

• Zmešajte kredo z kaolin v razmerju 3 proti 1;
• Dobljeno zmes zmeljemo v mlinu;
• Ogenj v pečici iste 4 ure pri temperaturi 1400 ° C;
• Že zgorelo snov ponovno zmeljemo;
• Dodajte 5% sadre.

Ni vredno omembe, da bo treba tudi sadre zdrobiti v praškasto stanje. Vse to bo zahtevalo preveč časa, truda in povzročilo znatne finančne stroške.

Zato je nakup celo nekaj ducatov vreč cementa vedno bolj donosen in lažji kot poskušati narediti vse sami. Za lasten razvoj pa lahko poskusite enkrat in se prepričate, da je ta ideja nesmiselna.

Kako pravilno narediti cementno malto?

Vsaka cementna raztopina je sestavljena iz treh komponent:

• zasip;
• voda;
• Sam cement.

Pesek se najpogosteje uporablja kot zasip. Za zagotovitev trdnosti končnega izdelka se včasih uporablja drobljen kamen. Razmerje komponent je odvisno od namenov, za katere se bo prihodnja rešitev uporabljala - večja kot je zahtevana zanesljivost in trdnost, več cementa bo treba dodati in manj peska.

Razmerje izhaja iz 1 do 6, ko na vsak kilogram cementa dodamo 6 kg peska ali drobljenega kamna, do 1 proti 1.

Sam postopek izdelave izgleda takole:

1. Cement in zasip se mešata suho;
2. Bolje je, da obe komponenti položite v plasteh in jih pomešate med seboj;
3. Doda se voda;
4. Do procesa strjevanja nastalo maso mešamo.

Glavna naloga je, da se znebite grudic in dobite trajen in zanesljiv izdelek. Pravilo "samo dodajte vodo" v tem primeru ne deluje idealno; več tekočine, slabše bodo lastnosti končnega cementa.

Seveda pa obstaja določena meja - Če boste porabili manj vode od tega, boste tudi poslabšali končni rezultat.. Pomembno je najti ravnotežje in poskušati ostati na tej ravni.

Skrivnosti izdelave cementa

Za proizvodnjo cementa se uporabljajo:

• Mešanica apnenca in gline - klinker;
• Mavec;
• Mineralni dodatki.

Vse komponente se zmešajo v določenih razmerjih, zmeljejo v prah in žgejo v rotacijskih pečeh. Zahvaljujoč vrtenju je mogoče enakomerno toplotno obdelati celotno zmes in zagotoviti visoki ravni kakovost končnega izdelka.

Glede same priprave rešitve:

1. Kupljeni cement se zmeša z zasipom - peskom ali drobljenim kamnom;
2. Mešajte enakomerno, plast za plastjo, suho;
3. Doda se voda;
4. Nastalo viskozno snov dodatno mešamo, da preprečimo nastanek grudic.

Cement lahko naredite sami z obrtno metodo, vendar boste morali pridobiti opremo in najti vir surovin. To je težje in zagotovo ne ceneje od nakupa že pripravljenega izdelka v trgovini. Če se odločiš konkurirati tovarnam v proizvodnji cementa, ne bo nič, kapacitete so napačne in stroškovni kazalniki so povsem drugačni.

Če poskušate narediti "za splošni razvoj»in ne posvečaš veliko pozornosti proizvodni tehnologiji, lahko končni izdelek razočara še tako skromna pričakovanja.

Če so prej samo gradbeniki vedeli, iz česa je izdelan cement, lahko zdaj te podatke najde vsak. Vsi podatki so prosto dostopni, lahko se izpopolnjujete in poskušate nekaj narediti sami.

Video o procesu proizvodnje cementa

Ta videoposnetek v programu "Kako je narejen" vam bo povedal, kako se proizvaja cement M-500 in kako se pakira v vrečke: