Črpalke na sesalnih drogovih (SRP). Vstavite črpalke. Zasnove, aplikacije, pretoki črpalk. Črpalne enote za paličaste vrtine (shsnu)

Namestitev in spuščanje USP

Za spuščanje v vrtino se dobavi remontovana (popravljena) sesalna črpalka z obratovalnim certifikatom. Razstavljanje črpalke na vrtini je prepovedano.

Črpalka je podvržena vizualnemu pregledu: preveri se hod bata v cilindru, preverijo se oznake črpalke glede na podatke v potnem listu,

preverita se hod in stanje bata navojne povezave, podaljšek cevi, filter ali GPE.

Pred izvedbo nujne operacije je treba delovno ploščad in sprejemne prehode očistiti umazanije.

Črpalka sesalne palice se spusti v vrtino v skladu s postavitvijo, določeno v delovnem načrtu (delovni nalog).

Pred spuščanjem se izmeri dolžina cevi in ​​palic ter sestavi mera.

Pri spuščanju cevne črpalke je treba najprej spustiti zaščitno napravo (GPE, filter itd.), nato valj s sesalnim ventilom, z odcepom in spojko pod cevmi dvigala in črpalke-kompresorja na zahtevano globino.

Cevi, spuščene v vodnjak, na notranji površini ne smejo imeti usedlin soli, parafina, lestvice in umazanije. Za preverjanje stanja notranje površine, kot tudi za potrditev pretočne površine (zlasti pri spuščanju NN2B - 57 in vtičnih sesalnih palicah vseh velikosti), se cev šablonira s šablono:

Po spuščanju cevi preverite in po potrebi zamenjajte visečo cev na prednji plošči, po več kot enem letu delovanja črpalke na sesalni palici pa je treba zamenjati visečo cev.

Ko je čelna plošča nameščena na prirobnico glave stebra, se bat spusti na palice. Izogibajte se zadnjim trem palicam, sperite črpalko z zapiralno tekočino, v prostornini najmanj 16 m3, da očistite črpalko morebitnih nečistoč, vodnega kamna itd. Pri zaključku montaže z avtomatsko spojko spustimo bat v cilindru, predhodno privijemo sklop avtomatske spojke (pika ali prijemalo), nato pa spustimo niz palice.

Vložna črpalka se spusti v naslednjem zaporedju:

Zaščitna naprava (plinsko sidro, peščeno sidro, filter itd.);

Podpora gradu;

Ko je prednja plošča nameščena na prirobnico glave ohišja, se vložna črpalka spusti v cevni niz na sesalnih palicah.

Sesalne palice, spuščene v vrtino, morajo biti ravne in čiste (brez usedlin ali poškodb na zunanji površini telesa palice, njihovih navojnih povezav in spojk).

Zadnje tri palice je treba spustiti pri nizki hitrosti, da preprečite nenaden pristanek bata v črpalko ali vstavljeno črpalko v

nosilec ključavnice, sicer lahko pride do prask na batu ali poškodbe sedežne površine nosilca ključavnice.

Pri sestavljanju palic s centralizirajočimi strgali je treba uporabiti stožčasto lijakasto vodilo, da preprečite krušenje centralizirajočih strgal. Hitrost spuščanja palice je 0,25 m/s, zato je treba vizualno spremljati celovitost vseh strgal-centralizatorjev.

Po spuščanju črpalke v vodnjak na zahtevano globino je potrebno nastaviti niz sesalne palice, da se zagotovi normalno delovanje črpalka na sesalni palici.

Pristanek bata je najbolj kritična operacija. Ko lahko bat doseže valj, se zadnja palica počasi spusti, da se prepreči udarec ob dno črpalke.

Z vrtenjem celotnega niza sesalnih palic s krožnim ključem v smeri urinega kazalca (ne več kot dva obrata) počasi vstavite bat v valj.

Ko je sajenje končano, naredite oznako na palicah, jih dvignite in ponovno posadite. Če oznaka na zgornji (krmilni) palici ostane na istem mestu, je bat v črpalki.

Po tem se hod bata prilagodi z dvižno enoto.

Previdno dvignite palice, dokler IVE-50 - elektronski indikator teže ne zabeleži teže celotnega stolpca palic, nato pa se na zgornji (kontrolni) palici naredi druga oznaka. Razdalja med prvo in drugo oznako se doda popravku za podaljšek palice med delovanjem sesalne palice, skupna razdalja pa bo 350-400 mm.

Poleg skupne razdalje je na zgornji (krmilni) palici označena razdalja, ki ustreza višini SUSG in spodnjemu položaju izravnalne glave črpalnega stroja.

Dvignite zgornjo (kontrolno) palico, odvijte in s to palico izmerite polirano palico; če zgornja (kontrolna) palica ustreza dolžini polirane palice, jo zamenjajte s polirano palico. Polirane palice se proizvajajo s premerom 32 mm in dolžino 2600-4600 mm. Dolžina polirane palice je izbrana glede na dolžino giba črpalnega stroja.

Če se dolžina zgornje (kontrolne) palice ne ujema z dolžino

polirana palica, nastavitev (izbira) dolžine zamenjane zgornje (kontrolne) palice se izvede z nastavitvenimi palicami (pol palicami) različnih dolžin. Premer pritrdilnih palic (pol palic) mora ustrezati premeru zgornjega dela stebra palice.

Dolžina zamenjane zgornje (krmilne) palice mora biti izbrana tako, da je povezava stebra palice ali nastavitvenih palic (pri izbiri dolžine krmilne palice, ki jo je treba zamenjati) s polirano palico tudi pri najvišjem položaju bata. , se ne dotika SUSG.

Po končanem delu na nastavitvi giba bata sestavite opremo za ustje vrtine in z dvižno enoto premaknite niz palic, naredite vsaj 6-8 gibov bata in sprožite pretok (pri nizki statični ravni dopolnite dobro v usta).

Opravite pregled SUSG, zamenjajte spodnje tesnilo tesnilne škatle, če se odkrijejo napake v SUSG, oddajte zahtevo naftnemu polju za uvoz novega in ga zamenjajte.

2 uri pred zagonom vrtine ekipa potrdi zahtevo za klic predstavnika naftnega polja. Vloga se odda naftnemu dispečerju ali tehnologu.

V prisotnosti predstavnika CDNG pokličite oskrbo in s črpalko stisnite cevje, sestavite poročilo o sprejemu vrtine iz popravila, nato pa s pomočjo obešanja vrvi prinesite vrvico palice na glavo balanser in zažene črpalni stroj.

Vodja delovne ekipe izpolni delovni potni list črpalke sesalne palice, v katerem so navedeni vsi parametri postavitve spuščene podzemne opreme (premer cevi, palice, prisotnost in število centralizatorjev, filter, plinska črpalka itd.) .

Akt o predaji vrtine iz popravila po 72 urah nemotenega delovanja črpalke sesalne palice podpiše predstavnik naftnega polja. Osnova za podpis akta o predaji vodnjaka iz popravila je digram, posnet po začetku vrtine. Poročilu o popravilu vrtine je priloženo obratovalno potrdilo za sesalno črpalko, ki ga je potrebno shraniti skupaj s poročilom in ga ob naslednjih popravilih prenesti v CPRS z izpolnjenimi podatki o delovanju črpalke.

Na kratko, v notranjosti potekata dva glavna procesa:
ločevanje plina od tekočine- plin, ki vstopa v črpalko, lahko moti njeno delovanje. V ta namen se uporabljajo plinski separatorji (ali plinski separator-disperzator ali preprosto dispergator ali dvojni plinski separator ali celo dvojni plinski separator-disperzator). Poleg tega je za normalno delovanje črpalke potrebno filtrirati pesek in trdne nečistoče v tekočini.
dvig tekočine na površino- črpalka je sestavljena iz številnih rotorjev ali rotorjev, ki pri vrtenju pospešujejo tekočino.

Kot sem že napisal, električni centrifugalni potopne črpalke se lahko uporablja v globokih in nagnjenih naftne vrtine(in celo v vodoravnih), v močno zalivanih vrtinah, v vrtinah z jod-bromidnimi vodami, z visoko slanostjo formacijskih voda, za dviganje solnih in kislih raztopin. Poleg tega so bile razvite in izdelane električne centrifugalne črpalke za hkratno in ločeno delovanje več horizontov v eni vrtini. Včasih se električne centrifugalne črpalke uporabljajo tudi za vbrizgavanje mineralizirane formacijske vode v naftni rezervoar, da se ohrani tlak v rezervoarju.

Sestavljeni ESP izgleda takole:

Ko je tekočina dvignjena na površje, jo je treba pripraviti za prenos v cevovod. Produkti, ki prihajajo iz naftnih in plinskih vrtin, ne predstavljajo čiste nafte oziroma plina. Pridobljena voda, pripadajoči (naftni) plin in trdni delci mehanske nečistoče ( skale, strjen cement).
Pridobljena voda je visoko mineraliziran medij z vsebnostjo soli do 300 g/l. Vsebnost formacijske vode v olju lahko doseže 80%. Mineralna voda povzroča povečano korozijsko uničenje cevi in ​​rezervoarjev; trdni delci, ki prihajajo s tokom nafte iz vrtine, povzročajo obrabo cevovodov in opreme. Povezani (naftni) plin se uporablja kot surovina in gorivo. Tehnično in ekonomsko je smiselno, da se nafta pred vstopom v glavni naftovod posebej pripravi za razsoljevanje, dehidracijo, razplinjevanje in odstranitev trdnih delcev.

Najprej olje vstopi v avtomatizirane skupinske merilne enote (AGMU). Iz vsake vrtine se nafta skupaj s plinom in proizvedeno vodo dovaja v AGSU po posameznem cevovodu. AGZU beleži natančno količino nafte, ki prihaja iz vsake vrtine, kot tudi primarno separacijo za delno separacijo plastične vode, naftni plin in mehanske nečistoče z usmeritvijo izločenega plina po plinovodu v GPP (plinopredelovalno napravo).

Vse proizvodne podatke - dnevni pretok, tlak itd. operaterji beležijo v kulturni kabini. Nato se ti podatki analizirajo in upoštevajo pri izbiri načina proizvodnje.
Mimogrede, bralci, ali kdo ve, zakaj se kulturna stojnica tako imenuje?

Nato se olje, delno ločeno od vode in nečistoč, pošlje v integrirano enoto za obdelavo olja (ITU) za končno čiščenje in dostavo v glavni cevovod. Vendar v našem primeru gre olje najprej do pospeševalnika črpališče(DNS).

Na oddaljenih poljih se praviloma uporabljajo črpalke za dvig tlaka. Potreba po uporabi pospeševalnih črpalnih postaj je posledica dejstva, da na takšnih poljih pogosto energija naftonosne formacije ni dovolj za transport mešanice nafte in plina v čistilno enoto.
Črpalne postaje za dvig tlaka opravljajo tudi funkcije ločevanja nafte od plina, čiščenja plina iz padajoče tekočine in kasnejšega ločenega transporta ogljikovodikov. Olje se črpa centrifugalna črpalka in plin je pod ločevalnim tlakom. DNS se razlikujejo po vrstah glede na sposobnost prehajanja različnih tekočin skozi njih. Črpalka za dvig tlaka poln cikel sestavljen je iz vmesnega rezervoarja, enote za zbiranje in črpanje puščanja olja, same črpalne enote ter skupine vžigalnih svečk za izpust plina v sili.

Na naftnih poljih se nafta po prehodu skozi skupinske dozirne enote zbira v vmesne rezervoarje in po separaciji vstopi v vmesni rezervoar, da se zagotovi enakomeren pretok olja do pretočne črpalke.

UKPN je majhen obrat, kjer se olje končno pripravi:

• Razplinjevanje(končna ločitev plina od nafte)
• Dehidracija(uničenje vodno-oljne emulzije, ki nastane pri dvigovanju produktov iz vrtine in transportu na čistilno napravo)
• Razsoljevanje(odstranjevanje soli z dodajanjem sveža voda in ponavljajoča se dehidracija)
• Stabilizacija(odstranjevanje lahkih frakcij z namenom zmanjšanja izgub nafte pri njenem nadaljnjem transportu)

Za učinkovitejšo pripravo se pogosto uporabljajo kemične in termokemične metode, pa tudi električno dehidracijo in razsoljevanje.
Pripravljeno (tržno) olje se pošlje v blagovno floto, ki vključuje rezervoarje različnih prostornin: od 1000 m³ do 50.000 m³. Nato se nafta skozi glavno črpališče dovaja v glavni naftovod in pošlje v predelavo. A o tem bomo v naslednji objavi :)

V prejšnjih izdajah:
Kako vrtati lastno vrtino? Osnove vrtanja nafte in plina v eni objavi -

Vrste SRP:
HB1 - vtičnica s ključavnico na vrhu
HB2 - vtičnica s ključavnico na dnu
NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - tip črpalke;
B - različica valja;
44 - nazivna velikost (premer bata) črpalke;


2 - pristajalna skupina;
In - zmogljivost v smislu odpornosti na okolje.

Vrste SSN:
NN - nevtični brez lovilca
NN1 - nevstavljiv z prijemalno palico
NN2 - nevtični z lovilcem
B - valj črpalke brez rokavov
C - valj črpalke s pušami
NN2B-57-30-12-1

Vrste SSN:
NN - nevtični brez lovilca
NN1 - nevstavljiv z prijemalno palico
NN2 - nevtični z lovilcem
B - valj črpalke brez rokavov
C - valj črpalke s pušami

NV1B-44-18-12-2-I
HB1 - tip črpalke;
B - različica valja;
po oblikovnih značilnostih:
T - z votlo (cevasto) palico, ki zagotavlja
dvigovanje tekočine skozi kanal stebra votlih palic;
A - s spojno napravo (avtomatska spojka) (samo
za nizko napetost), ki zagotavlja oprijem stebra
palice z batom črpalke;
D1 - enostopenjski, dvojni bat, ki zagotavlja ustvarjanje hidravlike
težko dno;
D2 - dvostopenjski, dvobatni, ki zagotavlja dvostopenjsko kompresijo
črpana tekočina;
У - z neobremenjenim cilindrom (samo za NN2)
zagotavljanje odstranitve iz cilindra cikličnega
delovne obremenitve.
44 - nazivna velikost (premer bata) črpalke;
18 - hod bata v mm zmanjšan za 100-krat;
12 - tlak črpalke v m zmanjšan za 100-krat;
2 - pristajalna skupina;
1I- - ključavnica;
2 - palica;
3 - poudarek;
4 – protimatica;
izvedba
v smislu vzdržljivosti
do srede;
5 - kletka bata; 6 - valj; 7 - bat;
8 - izpustni ventil; 9 - sesanje
ventil

Vstavite črpalke

Črpalke brez vložka

NN2B-57-30-12-1
Črpalke brez vložka (cevne).
spuščeno v vodnjak po delih:
valj - na nizu cevi,
in bat je sestavljen s sesalnikom in
izpustni ventili - na palicah.
1 - valj; 2 - palica; 3 - kletka bata;
4 - bat; 5 - izpustni ventil;
6 - lovilna palica;
7 - sesalni ventil; 8 - stožčasto sedlo

Prileganje bata v valj črpalke je označeno z največjimi vrednostmi razmika (na premer) med batom in valjem. Odvisno

od največjih vrednosti zračnosti se črpalke proizvajajo v naslednjih skupinah
pristanki:
Skupina "1" - do 0,063 mm.
Skupina "2" - od 0,025 do 0,078 mm
Skupina "3" - od 0,050 do 0,113 mm
Skupina "4" - od 0,075 do 0,138 mm
Skupina "5" - od 0,100 do 0,163 mm
Skupine za namestitev bata v valj črpalke po standardu API
(Ameriški inštitut za nafto).
1 – 0,025-0,088
2 – 0,050-0,113
3 – 0,075-0,138
4 – 0,100-0,163
5 – 0,125-0,188

SRP cilindri

Cilindri brez puše:
a - vložne črpalke z nazivnim premerom od 29 do 57 mm, s hodom bata 1200 in
3500 mm; b - črpalke brez vložka;
c - vložne črpalke z nazivnim premerom od 38 do 57 mm, s hodom bata 4500 in
6000 mm.

Kompozitni (obojni) cilinder:
1 – napenjalo; 2 – puša; 3 – ohišje
Montaža bata sesalne črpalke:
1 – bat; 2 – sklop izpustnega ventila; 3 – kletka ventila

SRP bati

Sklopi ventilov
V skladu z OST 26-16-06-86 je par sedežne žoge izdelan v treh različicah: K, KB in KI.
Ventili K in KB (ventili z ramo) so opremljeni s standardnimi črpalkami po
odpornost na okolje in KI ventili - črpalke, odporne proti obrabi.
kako večji premer luknja za prehod sedeža ventila, manjša
hidravlične izgube na ventilskem sklopu, kar je še posebej pomembno pri črpanju viskoznih
tekočine. Vendar se lahko v tem primeru žogica zatakne v sedež zaradi
elastična deformacija slednjega, torej razmerje premera luknje sedeža
odziv na premer krogle dsh je strogo določen s standardom in je enak 0,865
Žoga je izdelana iz visoko karbona nerjavno jeklo 95X18W z
trdota HRC 65, sedež iz nerjavečega jekla 30X13, 95X18 s trdoto HRC 45.

Grajske podpore

NOSILO ZA ZAKLEPANJE TIP OM
Podpora ključavnice je zasnovana tako, da varuje
vstavite črpalke v cevni niz na zahtevano
globina. Podpora tipa OM je sestavljena iz dveh skupin
podrobnosti:
- spuščen na cev (sub, nosilec
obroč, vzmetna armatura, podporna sklopka, ohišje,
vodnik sub;
- na črpalki (potisni nastavek in stožec).
Črpalka je pritrjena z namestitvijo stožca
podporni obroč in venčni listi armature nalegajo na utor
bradavica
Podpora za zaklepanje:
1,6 - podvodniki;
2 - podporni obroč;
3 - vzmetno sidro;
4 - podporna sklopka;
5 - srajca

Uporaba: v proizvodnji olja. Bistvo izuma: samotesnilne manšete so nameščene v obročastih utorih 4, ki komunicirajo z votlino (P) preko 8 kanalov 7, 9. Kanali 7, 9 so blokirani s čepom 11, nameščenim z možnostjo aksialnega gibanja, izdelan v P 8. P 8 je nameščen z membrano 12, katere robovi so del zunanje površine bata, ločenega P 8 od zunanje okolje in napolnjena s tekočino. Debelina indikatorskega dela membrane 12 ustreza količini tehnološko dovoljene obrabe bata. V čepu 11 je kanal 13 za komunikacijo s P 8, omejen z membrano 12, z utorno votlino 4 2 sp. f-ly, 4 ilustr.

ZVEZA SOVJET

SOCIALISTIČNA

REPUBLIKA(e)5 R 04 V 21/04

DRŽAVNI ODBOR

O IZUMIH IN ODKRITJIH

V Državnem komiteju ZSSR za znanost in tehnologijo

"Inženiring in tehnologija proizvodnje nafte" (72) V.A.Afanasyev, V.S.Zhuravlev in A.G.Sergeev (56) Avtorsko potrdilo ZSSR

št. 535423, cl. F 04 B21/04,1950. (54) BAT GLOBOKE PALIČNE ČRPALKE (57) Uporaba: pri pridobivanju nafte. Bistvo izuma: samozgoščevanje

Izum se nanaša na opremo za proizvodnjo nafte, in sicer na sesalne črpalke (SRP), pri katerih je za povečanje življenjske dobe obročasti utor pod zgornjo manšeto povezan s kanalom (luknjo). z votlino bata, preostali obročasti utori pod spodnjimi manšetami pa komunicirajo z zunanjim delom bata, zaradi česar se morajo manšete izmenično aktivirati, ko se obrablja zgornja manšeta (1). na zgornjo manšeto vpliva razlika tlaka v votlini bata in v okolju(na zunanji površini), ki nastane, ko se bat premakne navzgor. notranja površina uporabljen je enak zunanji pritisk. Posledično vsako opazno povečanje obdobja

SU 1756613 A1 manšete so nameščene v obročastih utorih 4, ki komunicirajo z votlino (P) 8 kanalov 7, 9. Kanali 7 9 so blokirani s čepom 11, nameščenim z možnostjo aksialnega premika, izdelanim v P 8. P 8 je nameščen z membrano 12, so robovi del zunanje površine bata, ločuje P 8 od zunanjega okolja in je napolnjen s tekočino.

Debelina indikatorja membrane

12 ustreza količini tehnološko dovoljene obrabe bata. V čepu 11 je kanal 13 za komunikacijo P 8, omejen z membrano 12, z votlino ohišja 4.

2 z.p., f-ly, 4 il., Namen izuma je povečati življenjsko dobo bata, v batu je kanal s samotesnitvijo manšete, nameščene v obročastih utorih. povezovanje utorne votline z votlino bata, prekrito s čepom, nameščenim z možnostjo aksialnega gibanja v votlino, narejeno v telesu bata in izpeljano iz enega konca čepa v votlino bata, na drugem koncu pa prekrito s membrana, pritrjena na zunanjo površino bata, ki ga ločuje od zunanjega okolja in napolnjena s tekočino.

Za pravočasno aktiviranje manšet mora debelina membrane (ali njenega indikatorskega odseka) ustrezati količini tehnološko dovoljene obrabe bata in za zanesljivo napolnitev votline kanala, ki je blokiran s čepom, s tekočino, V čepu je mogoče narediti kanal za komunikacijo votline, omejene z membrano, z votlino obročastega utora. Predlagani bat deluje v načinu kovinskega bata, preden je membrana uničena, in po njenem uničenju - v načinu ustnic. Ponovno vklop manšet po tehnološki obrabi kovinska površina bistveno pro-. podaljša življenjsko dobo bata, Značilne lastnosti predlagani bat ni bil najden v znanem tehnične rešitve, kar kaže na njihovo skladnost s kriterijem "bistvene razlike". 1 dan splošni pogled predlagani bat; Sl. 2 - splošni pogled vložka bata s samotesnilnimi manšetami; na sl. 3 - prerez bata A-A na sl. 2; na sl. 4 - prerez bata B-B na sl. 2.

Bat sesalne črpalke je izdelan iz kompozita (slika 1) - glavno telo 1, vložek 2 s samotesnilnimi manšetami in sklop ventila 3. Bat je lahko izdelan iz enega kosa, vendar je predlagana zasnova izdelana iz komponente tehnološko naprednejši: .

V vložku 2 (sl. 2) v obročastih utorih

Nameščene so 4 samotesnilne manšete, sestavljene iz gumijaste manšete 5 in elastični razcepljeni plastični obročki 6 z drsnimi ključavnicami. Obročasti utori 4 skozi kanal 7, votlino 8 in kanal 9 (nadaljevanje kanala 7) komunicirajo z notranjo votlino 10, medtem ko sta kanala 7 in 9 blokirana s čepom 11, nameščenim z možnostjo njegovega aksialnega gibanja v votlini B. A membrana 12 je nameščena v votlini 8, ki je del zunanje površine bata, ločuje votlino 8 od zunanjega okolja in s svojo konfiguracijo tvori indikatorski odsek "a", ki ustreza količini tehnološko dovoljene obrabe bata. Za zapolnitev notranjih votlin in kanala bata s tekočino in izključitev prostornine za blaženje plinov v njih je v čepu 11 13 izdelan kanal, ki povezuje kanal 7 s kanalom 14, kanala 7 in 14 sta omejena z zatesnjenimi čepi 15 in

Bat črpalke deluje na naslednji način. Ko je bat izčrpal svojo nominalno življenjsko dobo, določeno z največjo dovoljeno obrabo bata, ki ustreza indikatorskemu odseku "a", se membrana 12 (ne da bi se popolnoma zrušila in s tem odpravila pojav zagozditve bata z ostanki njene dele) povezuje votlino

8 z zunanjo votlino bata. Med tečajem

25 а =д — Лд, 30

55 kjer je d količina obrabe bata, ki ustreza največji dovoljeni količini puščanja;

LD je reža med batom in valjem, ki ustreza velikosti sprejetega prileganja.

Vrednost d je določena z največjimi dovoljenimi puščanji in obratovalnimi parametri črpalke (Referenčna knjiga o proizvodnji nafte. Sh.K. Gimetudinov, M., Nedra, 1974, str. 258). /C

0,00497 l D g Н kjer je q največje dovoljeno puščanje, m/dan! - dolžina bata, m

v – kinematična viskoznost proizvedene tekočine, cm/s;

0 – premer bata, cm;

g je pospešek prostega pada, cm/s;

H je višina dviga tekočine, m.

Formula izuma

1. Bat črpalke za globoke vrtine s samotesnilnimi manšetami. nameščen v obročastih utorih, ki so povezani z votlino bata s pomočjo kanala, označen s tem, da je kanal za povečanje življenjske dobe. ki povezuje votlino utora z votlino bata, je blokiran s čepom, nameščenim od bata navzgor, tlak v notranji votlini 10 je nastavljen višji od tlaka. komunikacija z zunaj, zaradi puščanja, Pod vplivom tega pritiska se čep 11 premakne proti membrani in notranja votlina 10 je povezana skozi kanal 9, votlino 8 in kanal 7 z obročastimi utori 4.

V tem primeru začnejo delovati samotesnilne manšete 5 in obroči 6.

Ko se bat premakne navzgor, se pod vplivom tlaka stolpca tekočine manšete 5 raztegnejo in razmaknejo obroče 6, ki tesnijo bat. Relativno majhen del manšet 5 in prisotnost v obročih

6 drsnih ključavnic zagotavlja maksimalno diametralno povečanje; Da bi preprečili nedovoljeno premikanje čepa 11, so votlina 8 in kanali 7 in 14 napolnjeni z razplinjeno tekočino, na primer silikonskim oljem.

Indikatorski odsek "a" membrane 12 določa razmerje

10 z možnostjo aksialnega gibanja v votlini, ki je narejena v telesu bata, pri čemer je slednji iz enega konca čepa izpeljan v votlino bata. na drugem koncu pa je prekrit z membrano, pritrjeno na zunanjo površino bata, ki ga ločuje od zunanjega okolja in je napolnjen s tekočino.

2 Bat 1 se razlikuje po tem, da debelina indikatorskega odseka membrane ustreza količini tehnološko dovoljene obrabe bata.

5 3. Element bata 1 ali 2, označen s tem, da je v čepu narejen kanal za povezavo votline, ki jo omejuje membrana, z votlino obročastega utora.

Sestavil V. Afanasiev

Tehnični urednik M.Mopãolítovë Lektor S. Lisina

Urednik A.3 je plašen

Proizvodni in založniški obrat "Patent", Uzhgorod, Gagarin str., 101

Naročite 3075 Naklada Naročnina

VNIIPI državni odbor o izumih in odkritjih pri Državnem komiteju za znanost in tehnologijo ZSSR

113035, Moskva, Zh-35, Raushskaya nasip 4/5

Delovanje paličaste črpalke

Potopna oprema in vodnjaki s palicami vključujejo:

Črpalka za globok vodnjak.

Črpalne in kompresorske cevi.

Sesalne palice.

Različne zaščitne naprave(plinska ali peščena sidra, filtri).

Načelo delovanja SHPU

Batno črpalko poganja črpalni stroj. Kjer se rotacijsko gibanje, ki ga prejme elektromotor z uporabo menjalnika, ročičnega mehanizma in izravnalnika, pretvori v povratno gibanje, ki se prenaša na bat črpalke sesalne palice skozi niz drogov.

Ko se bat premika navzgor, se tlak pod njim zmanjša in tekočina iz medcevnega prostora vstopi v valj črpalke skozi odprt sesalni ventil.

Ko se bat premakne navzdol, se sesalni ventil zapre in izpustni ventil odpre, tekočina iz jeklenke pa preide v dvižne cevi.

p Med neprekinjenim delovanjem črpalke se nivo tekočine v cevi dvigne, tekočina doseže ustje vrtine in teče skozi T-cev v pretočni vod.

Palične črpalke

Palične črpalke glede na zasnovo in način vgradnje jih delimo na nevstavljivo(cev) in vtičnik.

Črpalke brez vložka se razlikujejo po tem, da so njihove glavne komponente ločeno spuščene v vrtino: valj je na cevnih ceveh, bat in sesalni ventil pa na sesalnih palicah. Posebej se dvigne tudi črpalka brez vložka: najprej se na palicah dvigne bat s sesalnim ventilom, nato se dvigne valj na cevi.

Črpalke brez vložka so:

dvoventilska NGN-1 (nevstavljiva črpalka za globoko vrtino prvega tipa);

triventilski NGN-2.

Črpalka NGN-1 ima tri glavne komponente: prva je valj, ki je sestavljen iz samega cilindra 2, podaljška cevi 4 in stožčastega sedeža 6; drugi je bat, ki vključuje sam bat 3 in kroglični vbrizgalni ventil 1; tretji je krogelni sesalni ventil 5 z prijemalno palico 7, katerega glava se nahaja v votlini cilindra.

Po spuščanju cilindra s stožčastim sedežem 6 na cev se spusti bat 3 s sesalnim ventilom 5, ki visi na zajemni palici 7. Sesalni ventil se vstavi v stožčasti sedež.

Za normalno delovanje črpalke je dolžina giba polirane palice izbrana tako, da ko se bat premakne navzdol, ne doseže sesalnega ventila, in ko se premakne navzgor, ne zaskoči glave izravnalne glave.

Črpalka NGN-1 je zasnovana za delovanje vrtin pri globini suspenzije do 1500 m.

Pomembna pomanjkljivost črpalke NGN-1 je, da je prostornina škodljivega prostora prevelika. Ta pomanjkljivost je odpravljena v črpalkah s tremi ventili NGN-2, v spodnjem delu bata, ki ima drugi izpustni ventil 8. Sesalni ventil se spusti v vdolbino, nameščeno v stožčastem sedežu, in se dvigne s skrajšanim prijemalna palica 10 s prečnim zatičem na glavi. Preden dvignete bat, ga spustite do konca na sesalni ventil. Skrajšana palica s prečnim zatičem se prilega oblikovanemu utoru 9, ki se nahaja v spodnjem delu bata, in ko se palice z batom obrnejo v desno za četrt obrata, se ujamejo z njim. Po pregledu se tudi sesalni ventil s skrajšano palico vrne na svoje mesto. Da bi to naredili, potem ko je sesalni ventil nameščen v stožčastem sedežu, se palice obrnejo v levo in dvignejo tako, da ko se bat premakne navzdol, ne dosežejo skrajšane palice.

Pomanjkljivost nevstavnih črpalk tipa NGN je v tem, da je za odpravljanje napak ali menjavo črpalke potrebno najprej dvigniti palice z batom in sesalnim ventilom, nato cevne cevi z valjem, kar zahteva veliko časa. čas.

Zato se predlaga vložne črpalke tipa NGV , ki se spustijo v vodnjak takoj sestavljeni na palice.

V praksi se pogosto uporabljajo črpalke tipa NGV-1, ki so zasnovane za delovanje vrtin na globinah suspenzije do 2500 m.

Cilinder črpalke 5 ima sesalni ventil 8 na spodnjem koncu in stožec 3 na zgornjem koncu, ki se prilega zapornemu nosilcu 4 in tesni cevne cevi (cevje) 7. Bati 6 so obešeni na niz palic z uporabo palico 1 tako, da se med gibom navzdol ni dotaknila sesalnega ventila, med gibom navzgor pa ni dosegla nastavka 2. Nastavek je nameščen na zgornjem stožcu in služi za vodenje palice 1. Vodilna cev je nameščena na spodnji konec cevi.

Črpalni bati tipa NGV-1 so izdelani s premeri 28, 32, 38 in 43 mm.

Za delovanje vodnjakov z globino od 2500 do 3500 m se uporabljajo črpalke tipa NGV-2, pri katerih je zaporni nosilec 1 premaknjen na spodnji del ohišja 2, kar omogoča, da se razbremeni nateznih sil med poteg navzdol.

Cilinder črpalke je sestavljen iz posameznih puš dolžine 300 mm, ki so izdelane iz modificirane sive litine ali legiranega jekla. Da bi povečali odpornost proti obrabi in trdoto delovne površine, so puše podvržene posebni toplotni obdelavi. Glede na vrsto črpalke in njihov pretok so delovni cilindri črpalk sestavljeni iz 2 do 29 puš.

Bati črpalke so izdelani iz brezšivnih materialov jeklene cevi 1200 m dolžine in debeline stene od 5 do 9,5 mm.

Za obratovanje oljnih vrtin brez mehanskih nečistoč se uporabljajo bati z gladko zunanjo površino.

V vrtinah z visoko vsebnostjo peska v črpani tekočini se uporabljajo posebni bati tipa "pesek-bray".

Palične črpalke uporabljajo kroglične ventile; njihovi sedeži imajo bodisi ovratnik ali gladko površino. Slednji se uporabljajo kot izpustni ventili.