Gradnja objektov za različne namene pogosto vključuje potrebo po uporabi ognjevarni materiali. Uporabljajo se lahko za zaščito ljudi in objektov. Eden takih materialov je ognjevarni beton. Nekatere njegove sorte lahko prenesejo temperature do 1000 °C, pri tem pa ohranijo svojo obliko in koristne lastnosti.
Osnovne lastnosti
Med glavnimi značilnostmi takih betonov so:
- visoka požarna odpornost;
- povečane lastnosti delovanja;
- moč;
- med proizvodnjo ni treba uporabljati dragega postopka žganja.
Danes lahko ognjevarni beton razvrstimo po teži. Naslednje opisane vrste materiala lahko izdelate sami ali naročite:
- še posebej težka;
- svetloba;
- celični;
- težka.
Posledično je mogoče dobiti material, ki lahko opravlja strukturno ali toplotno izolacijsko funkcijo, kar je odvisno od sestave sestavin.
Značilnosti izdelave
Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnega betona, se morate bolje seznaniti z njegovo sestavo. Material je narejen na osnovi osnovnih komponent in nekaterih dodatkov, vključno z:
- šamotni pesek;
- magnezit;
- drugačen ;
- aluminijev cement.
Med dodatki velja izpostaviti še fino mlete in mineralne snovi, ki dajejo materialu trdnost. Med temi dodatki:
- plovec;
- fino mleta kromitna ruda;
- plavžna žlindra.
Te komponente so dodane ne samo za povečanje gostote končni izdelek, ampak tudi suha sestava. Včasih se agregati za proizvodnjo izdelujejo v tovarni, v nekaterih primerih pa se lahko uporabijo ognjevzdržne kamnine in lomljena ognjevzdržna opeka. Za pridobitev različnih razredov betona se dodajo agregati različnih frakcij. če govorimo o glede grobozrnate snovi imajo lahko njeni elementi premer od 5 do 25 mm. Ko gre za drobno frakcijo, je enaka meji 0,15 in 5 mm. Med temi sestavinami so:
- magnezitna opeka;
- šamotna opeka;
- lomljenje navadne opeke;
- aluminijeva žlindra;
- diabaz;
- bazalt;
- odpadna plavžna žlindra.
Najpogostejši med potrošniki je ognjevarni beton, ki je izdelan iz šamota, saj izpolnjuje vse gradbene zahteve. Sestavine aluminofosfata in tekoče steklo delujejo kot povezovalni člen. Portland, periklaza in cement služijo kot vezivne komponente. Če sestavinam dodamo tekoče steklo, vam omogoča povečanje značilnosti delovanja. To še posebej velja, če se za oblikovanje ometne plasti uporablja betonska malta.
Sestava, ki je opisana v članku, ima lahko določeno blagovno znamko. Vsaka sorta vključuje dodajanje lastnega plastifikatorja, magnezitnega prahu in ferokromove žlindre. Če imate cilj kuhati lahki beton, potem morate uporabiti ekspandirane materiale naslednje vrste:
- vermikulit;
- ekspandirana glina;
- perlit.
Če se odločite za izdelavo mešanice pri strokovnjaku, potem bodo sami izbrali razmerje komponent v skladu z vašim projektom. Sestava je izbrana glede na delovno temperaturo in pogoje delovanja.
Dodatne informacije o sestavi glede na vrsto polnila
Če se odločite za izdelavo ognjevarnega betona z lastnimi rokami, potem lahko uporabite različne agregate, in sicer:
- dinas;
- korund;
- kremen;
- že pripravljene mešanice.
Pri upoštevanju sestave betona je treba ločiti stopnje. Na primer, ASBG je ognjevzdržna suha mešanica, ki vsebuje aluminij, ki se uporablja v barvni in železni metalurgiji, pa tudi v termoenergetiki. Betonska mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z ognjeodpornimi lastnostmi je označena s kratico VGBS in je namenjena izdelavi monolitne obloge jeklenih livalnikov, sten in pri izdelavi dna.
Ta sestava lahko deluje pri temperaturah do 1800 °C. Ojačitvena suha mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je označena s črkama SSBA. Namenjen je za toplotne enote, peči, kot tudi za vgradnjo armaturne plasti. Temperatura udarca lahko doseže 750 °C.
Sušenje betona
Sušenje ognjevzdržnega betona se lahko izvede po zaključku faze utrjevanja. V tem primeru se uporablja zrak, temperatura okolja pa ne sme biti pod +10 °C. Pred začetnim segrevanjem mora beton stati en dan ali več, da doseže stabilno stanje. S sušenjem se zmanjša količina proste vode v betonu, ki bi lahko povzročila kemično reakcijo med atmosfero in površino obloge.
Po utrjevanju se obloga pusti vlažen zrak brez sušenja. Po končanem strjevanju je treba oblogo posušiti. Če to ni mogoče, potem beton pustimo v zaprtem, vlažnem okolju. Pomembno je zagotoviti dobro prezračevanje ali pustite podlogo v dobro prezračenem prostoru. Če se sprašujete, kako narediti ognjevzdržni beton, potem morate poznati tudi značilnosti njegove priprave za uporabo. Na primer, stopnja sušenja se lahko izvede z uporabo ustreznega ventilatorja ali puhala za dovajanje vročega zraka.
Značilnosti gnetenja
Pred izdelavo ognjevzdržnega betona z lastnimi rokami je treba zelo skrbno izbrati sestavo raztopine. To je bilo omenjeno zgoraj. Kar se tiče lastnosti mešanja, je priporočljivo, da ga uporabite za toplotnoizolacijske betone, vendar je za goste raztopine popolnoma potrebno, saj vam omogoča enakomerno in pravilno mešanje materiala z dodatkom manjše količine vode. . Kar zadeva betonski mešalnik, bo ta učinek zelo težko doseči.
To priporočilo je pomembno tudi zato, ker je lahko za gost beton vsebnost vlage kritična. Dejansko je za opisane materiale potrebna največja trdnost skupaj z optimalno gostoto. Izolacijski beton je po naravi mehkejši od gostega betona, zato je pomembno, da se zmeša z zahtevano količino vode. Njegov presežek lahko povzroči zmanjšanje trdnosti in gostote, medtem ko bo pomanjkanje povzročilo zmanjšanje fluidnosti.
Proporcije ognjevarnega betona
Priprava ognjevarnega betona mora biti izvedena v skladu z določenimi razmerji. Če nameravate iz materiala zgraditi kamin, mora raztopina po utrjevanju vzdržati temperature do 1200 °C. Iz mešanice lahko naredite kamin in kurišče. Za izvedbo dela boste potrebovali 1 del betona razreda M-400, 2 dela peska iz enakega števila drobtin iz lomljene opeke in 0,33 delov prašnega šamotnega dodatka.
Če nameravate zgraditi monolitno ognjišče, bo med delovanjem ogrevalne opreme nenehno vplivalo odprt ogenj. Če želite to narediti, morate pripraviti raztopino z naslednjimi razmerji: 2,5 delov drobljenega kamna, del betona, 0,33 delov šamotnega peska. Kar zadeva drobljen kamen, je lahko izdelan iz kremena ali rdeče opeke, včasih se kot alternativna rešitev uporablja fino mleta rdeča opeka.
Zaključek
Značilnosti priprave raztopine za ustvarjanje ognjevzdržnega betona so podobne tistim, ki se uporabljajo pri mešanju običajnih cementna malta. Če je predvideno polnjenje opažev, mora biti gibanje usmerjeno v smeri urinega kazalca. Včasih se za oblikovanje izdelkov uporabljajo kalupi iz vezanega lesa.
Da bi preprečili izhlapevanje vode med procesom strjevanja, je treba kalupe po izdelavi stisniti. To olajša odstranjevanje odlitkov. Najenostavnejši način tesnjenja je polietilen, vendar za boljši rezultat uporabite silikon, ki je predhodno namazan z rastlinsko maščobo.
Delo vsebuje: 26 strani, 5 tabel, 1 blok diagram.
Ključne besede: toplotno odporen beton, betonska mešanica, tehnologija izdelave toplotno odpornega betona, kazalci kakovosti, potrošniške lastnosti, nadzor kakovosti, standardi.
Določene so potrošniške lastnosti toplotno odpornega betona. Pri preučevanju in opisu tehnologije za proizvodnjo toplotno odpornega betona so podane značilnosti surovin in glavne faze proizvodnje, podana je analiza blokovnega diagrama za proizvodnjo toplotno odpornega betona in vpliv tehnologije. in surovin na kakovost izdelka je razkrita.
Za določitev standardiziranih kazalnikov kakovosti toplotno odpornega betona so bili proučeni ustrezni standardi.
Preučena so bila vprašanja nadzora kakovosti toplotno odpornega betona, pravila prevzema, prevoza in skladiščenja končnih izdelkov.
UVOD
Beton - umetni kamniti material ki nastanejo pri nastajanju in strjevanju betonske mešanice. Betonska zmes je do homogenosti zmešana plastična zmes, sestavljena iz veziva, vode, agregatov in posebnih dodatkov, ki razmeroma zlahka zavzame poljubno obliko in nato spontano preide v kamnito stanje. Tako ga je enostavno dobiti kamnite strukture in izdelki poljubne oblike.
Sestava betonske mešanice je izbrana tako, da ima beton v danih pogojih strjevanja določene lastnosti (trdnost, odpornost proti zmrzovanju, gostota itd.).
Beton je eden najstarejših gradbenih materialov. V starem Rimu so na primer iz betona na osnovi apna gradili številne kompleksne strukture. inženirske konstrukcije. Obstaja mnenje, da so bloki notranjega dela Egipčanske piramide tudi iz betona, pri katerem je bilo kot vezivo uporabljeno apno. Beton so uporabili tudi pri gradnji dela Velike kitajski zid, številne zgradbe v Indiji.
Vendar široka uporaba betona se začne šele v drugi polovici 19. stoletja, po razv industrijske proizvodnje Portlandski cement, ki je postal glavno vezivo za beton in armiranobetonske konstrukcije. Raziskave o razvoju in teoretičnih vprašanjih ustvarjanja toplotno odpornega betona so se začele v ZSSR v letih 1933-1934. Delo na toplotno odpornem betonu je bilo še posebej pomembno med velikim domovinska vojna. V tem času, prvič na svetu, teoretične osnove proizvodnja toplotno odpornega betona na osnovi portlandskega cementa.
Sodobna tehnologija gradnje postavlja nove visoke zahteve glede vezivnih materialov. Proizvodnja betonskih mešanic in betona se je korenito spremenila.
Trenutno je glavna naloga raziskovalcev na tem področju ustvarjanje novega, še več učinkovite vrste toplotno odporen beton, katerega proizvodnja bi omogočila varčevanje z dragimi in redkimi surovinami, zmanjšanje porabe goriva in energije ter stroškov dela.
Sodobna gradnja je nepredstavljiva brez betona - beton je postal glavni gradbeni material. To je posledica njegove stroškovne učinkovitosti, možnosti izdelave in razpoložljivosti osnovnih surovin.
1.UPORABA TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA NA PODROČJU PROIZVODNJE IN POTROŠNJE
Toplotno odporen beton je upravičeno zasedel eno glavnih mest v gradbeništvu, petrokemični in kemični industriji, energetiki, industriji gradbenih materialov itd. Toplotno odporen beton se uspešno uporablja v številnih toplotnih enotah in gradbenih konstrukcijah, vključno s temelji toplotnih enot - temelji plavžev in martovskih peči, dimniki, tunelske peči in vozički v tovarnah gradbenih materialov, podzemni nadzemni dimniki, kolektorji, odprašne komore, razni reaktorji, steklarske peči, plinsko razdelilne rešetke, petrokemične peči , rafiniranje nafte in druge industrijske peči.
Toplotno odporen beton se uporablja za različne gradbeni elementi zgradbe in objekti. Uporabljajo se za izdelavo plošč za stene in strope stavb, ki se obnavljajo, za razpone mostov, rešetke in plavajoča plovila. V celotni proizvodnji gradbene konstrukcije armiranega betona, izdelki iz toplotno obstojnega betona s poroznimi agregati pa trenutno predstavljajo okoli 10 % in predvidevajo nadaljnje povečevanje njihove proizvodnje.
Uporaba izdelkov iz toplotno odpornega betona omogoča povečanje vgradnih elementov, zmanjšanje skupne teže konstrukcije, izboljšanje kakovosti gradnje in povečanje produktivnosti dela. Za vsakih 10 % zmanjšanja mase betona se cena konstrukcije zniža za približno 3 %. Uporaba toplotno odpornega betona omogoča zmanjšanje teže zgradb za 30 ... 40%, zmanjšanje delovne intenzivnosti njihove gradnje za približno 20%, zmanjšanje transportnih stroškov za 30 ... 40% in zmanjšanje skupni stroški gradbeništvo.
Težki betoni so lahko analogni izdelki na področju uporabe, vendar imajo pomembno pomanjkljivost - povečano maso izdelkov, kar negativno vpliva na gradbena dela, to je, da je treba pritegniti dodatne finančne in delovna sredstva.
2.KLASIFIKACIJSKE ZNAČILNOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA
2.1 Beton je razvrščen
Po namenu:
a) konstruktiven;
b) posebne (toplotno odporne, kemično odporne, dekorativne);
-glede na pogoje utrjevanja;
-po metodi tvorbe por;
-po vrstah veziv in kremenovih komponent.
2.2 Toplotno odporen beton je razdeljen na:
-po namenu - za strukturno, toplotno izolacijo;
-po strukturi - gosta, težka in lahka, celična;
-po vrsti veziva - na portlandskem cementu in njegovih sortah (hitro utrjevalni portlandski cement, portlandski žlindrni cement), na aluminatnih cementih (aluminijev oksid in visoko aluminijev oksid), na silikatnih vezivih (tekoče steklo s trdilcem, silikatni blok s trdilcem) ;
-po vrsti fino mletega dodatka - s šamotom, kordieritom, pepelom in žlindro, ekspandirano glino, agloporitom, magnezijem, periklazom, aluminokromitom;
-po vrsti polnila - s šamotom, mulit-korundom, korundom, magnezijem, karborundom, kordieritom, kordierit-mulitom, mulit-kordieritom, žlindro, pepelom in žlindro, bazaltom, diabazom, andezitom, dioritom, ekspandirano glino, agloporitom, perlitom , vermikulit, odpadni beton.
V tem delu bomo uporabili ekonomsko in statistično klasifikacijo, ki je predstavljena v "Nacionalnem klasifikatorju industrijskih in kmetijskih proizvodov Republike Belorusije" (OKPRB). Je del enotnega sistema klasifikacije in kodiranja tehničnih in ekonomskih informacij Republike Belorusije.
OKPRB uporablja hierarhično metodo s šestimi stopnjami klasifikacije in eno vmesno stopnjo.
Razvrstitev po OKPRB
Oddelek D. Izdelki predelovalna industrija
Pododdelek DI. Drugi nekovinski mineralni izdelki
Oddelek 26. Drugi nekovinski mineralni izdelki
Skupina 26.6. Izdelki iz betona, mavca in cementa
Razred 26.61. Betonski izdelki za gradbeništvo
V mednarodni praksi se pogosto uporablja "blagovna nomenklatura zunanje gospodarske dejavnosti" (TN FEA). Struktura blagovne nomenklature zunanje gospodarske dejavnosti je sestavljena iz kodne oznake blaga z 9 digitalnimi decimalnimi mesti, od katerih so 1-6 ravni, ki ustrezajo kodni oznaki blaga v skladu z nacionalnim davčnim zakonikom, 7-8 števk ustreza kodna oznaka blaga po KNES. Raven 9 za zdaj ostaja ničelna; namenjena je določanju nacionalnih dobrin.
Razvrstitev po blagovni nomenklaturi zunanje gospodarske dejavnosti
Oddelek XIII. Izdelki iz kamna, mavca, cementa, azbesta, sljude in podobnih materialov; keramika, steklo in stekleni izdelki.
Skupina 68. Izdelki iz kamna, mavca, azbesta, sljude in podobnih materialov.
Postavka 6810. Izdelki iz cementa, betona ali umetni kamen, nearmirani ali armirani: ploščice (strešniki), plošče, opeka in podobni izdelki.
2.3 Razvrstitev glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe
Tabela 2.1. Razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe
Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperaturo deformacije pod obremenitvijo.
3.POTROŠNIŠKE LASTNOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA
Za toplotno odporen beton so glavni kazalci kakovosti: tlačna trdnost, najvišja dovoljena temperatura uporabe, toplotna odpornost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzovanju, povprečna gostota in krčenje.
Tlačna trdnost je sposobnost trdnega telesa, da se upre uničenju, ko nanj med stiskanjem deluje zunanja sila. Trdnost je odvisna od strukture materiala, sestave materiala, vlažnosti, smeri in hitrosti delovanja obremenitve.
Toplotna odpornost je sposobnost materiala, da brez uničenja prenese določeno število nenadnih temperaturnih nihanj. Merska enota za to lastnost, določeno za številne toplotnoizolacijske in ognjevarne materiale, je število toplotnih ciklov.
Vodoodpornost je lastnost, ki označuje sposobnost materiala, da prepušča vodo pod pritiskom. Ta lastnost je še posebej pomembna pri gradnji hidravličnih objektov (jezovi, jezovi, pomoli, mostovi), rezervoarjev in gradnji kletnih sten, če obstajajo. podtalnica.
Odpornost proti zmrzovanju je sposobnost materiala, da ohrani svojo trdnost med ponavljajočim se izmeničnim zamrzovanjem v stanju nasičenosti z vodo in odmrzovanjem v vodi. Za materiale, ki delujejo v pogojih izmeničnih zunanjih temperatur ( cestne površine, stenski materiali), odpornost proti zmrzali je ena od najpomembnejše lastnosti zagotavljanje njihove trajnosti. Sposobnost materiala, da se upre uničenju zaradi zmrzali, je predvsem posledica prisotnosti v njegovi strukturi določene količine zaprtih por, v katere se del vode iztisne pod vplivom pritiska rastočih ledenih kristalov. Tako so glavni dejavniki, ki določajo odpornost materiala proti zmrzali, strukturni kazalci, od katerih sta odvisna stopnja nasičenosti z vodo in intenzivnost nastajanja ledu v porah.
V gradbeništvu je odpornost materiala proti zmrzovanju kvantificirana s stopnjo F, to je številom ciklov izmeničnega zamrzovanja in odmrzovanja, ki jih lahko zdržijo vzorci, ne da bi se zmanjšala trdnost za 5...25 % in teža za 3...5 %. , odvisno od namena materiala. Vgrajeni so naslednji razredi: težki beton - F50...F500, lahki beton - F25...F500.
Povprečna gostota je masa na prostorninsko enoto materiala v njegovem naravnem stanju, s prazninami in porami. Povprečna gostota naravnih in umetnih materialov je zelo različna – od 10 kg/m3 za polimerne mipore, polnjene z zrakom, do 7850 kg/m3 za težke betone in 7850 kg/m3 za jeklo. Povprečne vrednosti gostote se uporabljajo pri izbiri materialov za izdelavo gradbenih konstrukcij, izračunih vozil in transportne opreme. Povprečna gostota označuje trdnostne lastnosti materiala. Pri enaki sestavi je večja povprečna gostota močnejši material.
Krčenje je zmanjšanje prostornine materiala pri njegovem prehodu iz tekočega v trdno stanje. Krčenje označuje spremembo prostornine betona med strjevanjem in je povezano z dehidracijo por cementni kamen. Običajno znaša 0,2-0,5 mm/m in narašča z večanjem vsebnosti cementnih kamnov in začetne vsebnosti vode v betonski mešanici. Krčenje ni standardizirano, vendar ga je treba upoštevati pri gradnji masivnih objektov.
Najvišja dovoljena temperatura uporabe – najvišja temperatura, nad katero ta izdelek ni mogoče uporabiti.
4. TEHNOLOGIJA IZDELAVE TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA TER NJENA TEHNIČNA IN EKONOMSKA OCENA
Toplotno odporen beton je izdelan iz veziva (v katerem potrebnih primerih dodamo tudi fino mlet mineralni dodatek), vodo (ali drugo vezivo) in toplotno odporna polnila. Tehnologija izdelave izdelkov iz toplotno odpornega betona ima številne značilnosti, povezane z razliko v lastnostih izhodnih materialov in betonskih mešanic.
Tehnologija za pripravo toplotno odpornega betona zahteva več kot stroge zahteve kot pri tehnologiji običajnega betona: potrebna je povečana čistost agregata; zamašitev ognjevarnih in ognjevarnih agregatov z granitom, apnencem, peskom ni dovoljena, saj to vodi do uničenja betona po segrevanju. To je treba upoštevati pri skladiščenju materialov in izdelavi betonskih mešanic.
Obstajata dva načina za pripravo toplotno odpornega betona - iz posameznih komponent in iz že pripravljenih suhih betonskih mešanic. Slednje je bolj zaželeno, saj se v tovarniško vnaprej pripravljeno suho betonsko mešanico doda samo voda ali mešalnik. To zagotavlja visoke kakovosti toplotno odporen beton in odpravlja možnost zamašitve.
Za pripravo suhih mešanic se agregati posušijo do vsebnosti vlage največ 0,1%, zdrobijo in razpršijo v frakcije. Nato se začetne sestavine dozirajo, zmešajo s cementom v mešalniku (brez vode) in pakirajo v vrečke.
Za povečanje odpornosti betona pri segrevanju se v njegovo sestavo vnesejo fino zmleti dodatki iz kromitne rude, šamota, magnezitne opeke, andezita, granulirane plavžne žlindre itd uporabljamo kot drobni in grobi agregati itd. S pravilno izbranimi vezivi in polnili lahko beton dolgo časa vzdrži temperature do 1200°C brez zloma. Stiskanje se izvaja z vibriranjem, stiskanjem, stiskanjem itd.
Izbira materialov je odvisna od pogojev in temperature njegovega delovanja. Betoni na osnovi tekočega stekla se ne uporabljajo v pogojih pogoste izpostavljenosti vodi, betoni na osnovi portlandskega cementa pa se ne uporabljajo v pogojih kislega agresivnega okolja.
Pri pripravi betonskih mešanic z uporabo portlandskega cementa ali aluminijevega cementa sledimo naslednjemu zaporedju: v mešalnik vlijemo določeno količino vode, medtem ko je mešanje vklopljeno, dodamo druge komponente in mešamo 2 do 3 minute. Pri izdelavi gaziranega betona, v katerem ni polnil, po mešanju naložimo vodno-aluminijevo suspenzijo in mešamo še dodatnih 1...2 minuti.
Priprava betonskih mešanic na silikatnem bloku poteka v gnojevčnem bazenu, v katerega masno doziramo silikatni blok, fino mleti aditiv, kavstično sodo in vodo. Nastalo blato se prečrpa v kopel, segreje na 30 ... 35 ° C in dovaja v mešalnik, v katerega se z vklopljenim mešalnim mehanizmom vnesejo polnilo, vodno-aluminijeva suspenzija in nefelinsko blato, dozirano po teži. Zmes mešamo 2...3 minute. Kovinski kalupi se uporabljajo za oblikovanje izdelkov iz celičnega betona. Zmes hranimo v kalupu 2 ... 3 ure.
Utrjevanje izdelkov na aluminijevem cementu poteka v 1 dnevu pri temperaturi 18...20°C in vlažnosti 90...100% s portlandskim cementom, utrjevanje izdelkov poteka pri temperaturi 8O...9O °C in vlažnosti 90...100 % , izdelki na silikatnem bloku pa se utrjujejo v avtoklavu. Pri pripravi toplotno odpornega betona poskušajo omejiti količino vode in tekoče steklo. Ugrez stožca ne sme biti večji od 2 cm, togost pa najmanj 10 s.
Beton na osnovi portlandskega cementa različnih sestav se uporablja z enostranskim segrevanjem z največjo temperaturo 1700 ° C, z aluminijevim cementom in tekočim steklom - do 1400 ° C.
Diagram poteka za proizvodnjo toplotno odpornega betona, najbolj zaželena tehnologija
Faze proizvodnje:
.Sušenje do vsebnosti vlage 0,1%, drobljenje
in disperzija v frakcije;
.Doziranje vhodnih snovi,
njihovo mešanje v mešalniku;
Mešanje;
.Utrjevanje betonske mešanice.
5. STANDARDI ZA TOPLOTNO ODPORNI BETON, NORMALIZIRANI KAZALCI KAKOVOSTI V SKLADU Z ZAHTEVAMI REGULATIVNE IN TEHNIČNE DOKUMENTACIJE
Za toplotno odporen beton veljajo naslednji standardi:
GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Specifikacije»
GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije" veljajo za toplotno odporen beton, namenjen uporabi pri delovnih temperaturah do 1800°C.
Zahteve GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Pri razvoju novih, reviziji obstoječih standardov, tehničnih pogojev, projektne in tehnološke dokumentacije ter pri proizvodnji montažnih betonskih in armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij, monolitnih in montažnih monolitnih konstrukcij iz teh betonov je treba upoštevati "tehnične pogoje".
GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije" ne veljajo za ognjevarni beton.
TEHNIČNE ZAHTEVE po GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"
Beton mora izpolnjevati zahteve GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije« in zagotavljajo izdelavo izdelkov, konstrukcij in gradnjo objektov, ki izpolnjujejo zahteve standardov oziroma tehničnih specifikacij, standardov projektiranja in projektna dokumentacija za te izdelke, strukture in strukture.
Osnovni parametri
Imena betona morajo vsebovati glavne značilnosti:
-vrsta betona (BR - toplotno odporen beton);
-vrsta veziva (P - portlandski cement, A - aluminatni cement, S - silikatno vezivo),
-razred betona za tlačno trdnost (Bl -B40) in razred betona za najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe (IZ-I18).
BR A B35 I16 - toplotno odporen beton na osnovi aluminatnega cementa razreda B35 glede na tlačno trdnost, temperatura nanosa 1600°C.
BR S B25 I13 - toplotno odporen beton s silikatnim vezivom razreda B25 glede na tlačno trdnost, temperatura nanosa 1300°C.
Značilnosti
Za posebne namenske betone so glavni kazalci kakovosti:
-tlačna trdnost;
-najvišja dovoljena temperatura uporabe;
-toplotna odpornost (toplotna odpornost);
-nepremočljiva;
-odpornost proti zmrzovanju;
-povprečna gostota;
Krčenje.
Trdnost betona pri projektirani starosti je označena z razredom tlačne trdnosti po ST SEV 1406.
Za beton so določeni naslednji razredi tlačne trdnosti: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.
V vseh primerih je dodeljen in nadzorovan razred tlačne trdnosti B.
Pri izdelavi montažnih betonskih in armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij se določa popuščanje betona in med gradnjo. monolitne strukture in konstrukcije - trdnost betona v vmesni starosti.
Trdnost betona mora biti najmanj 70% normalizirane trdnosti, trdnost betona v vmesni starosti se vzame v skladu s projektno in tehnično dokumentacijo.
Za beton so določeni naslednji razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe po tabeli. 5.1.
betonski cement toplotno odporen
Tabela 5.1. Razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe
Razred betona po najvišji dovoljeni temperaturi uporabe Najvišja dovoljena temperatura uporabe, 0С Razred betona po najvišji dovoljeni temperaturi uporabe, 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I141400I8800I151500I9900I161600I101000I1 11 100I181800
Razredi betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe I13-I18 so določeni samo za nenosilne izdelke in konstrukcije.
Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperaturo deformacije pod obremenitvijo, navedenimi v tabeli. 5.2.
Tabela 5.2. Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperature deformacije pod obremenitvijo.
Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe Vrsta veziva Preostala trdnost,%, ne manj Temperatura, ki ustreza odstotku deformacije pod obremenitvijo, ° C, ne manj kot 440 ali uničenje I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A3012701340S50I14 A 3013601420I1514 50I161510S70 - I17A301600I181650
Za betonske razrede IZ-I8 deformacijske temperature pod obremenitvijo niso določene.
Za betonske razrede I15-I18 je določena temperatura 4% deformacije.
Preostala trdnost betona je odvisna od vrste veziva, temperature segrevanja in je označena z odstotkom trdnosti betona po segrevanju do maksimuma. dopustna temperatura nanos za betone razredov IZ-I7 in po segrevanju na temperaturo 800°C za betone razredov I8-I18 do trdnosti betona pri projektirani starosti.
Za beton s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več, namenjen za izdelavo konstrukcij in izdelkov, za katere veljajo zahteve za vodoodpornost, so določene naslednje stopnje vodoodpornosti: W2, W4, W6, W8.
Za beton s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več, namenjen za izdelavo konstrukcij in izdelkov, za katere veljajo zahteve glede odpornosti proti zmrzovanju, so določene naslednje stopnje odpornosti proti zmrzovanju: F15, F25, F35, F50, F75.
Ugotovljene vrednosti stopenj vodoodpornosti in odpornosti proti zmrzali morajo biti zagotovljene pri starosti, določeni v projektni in tehnični dokumentaciji.
Za lahke betone so določene naslednje stopnje za povprečno suho gostoto: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
Za beton so določene zahteve za največje vrednosti krčenja po segrevanju na najvišjo dovoljeno temperaturo za uporabo betona razredov IZ-I12 in temperaturo za uporabo betona razredov I13-I18, ki ne sme presegati, %:
0 - za beton goste strukture s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več;
5- za beton goste strukture s povprečno gostoto manjšo od 1500 kg/m3;
0 - za beton s celično strukturo.
Betonske sestave izberemo po metodah, priročnikih in priporočilih raziskovalnih inštitutov, odobrenih na predpisan način.
Betonske mešanice v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji" in se glede na stopnjo pripravljenosti delijo na pripravljene za uživanje in suhe.
Betonske mešanice za beton z gosto strukturo se pripravljajo v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji" in za beton s celično strukturo - po GOST 25485-89 "Celični beton. Tehnični pogoji".
Betonske mešanice za beton, razen celičastih, morajo ustrezati razredom uporabnosti Zh1-Zh4 GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnične specifikacije«, sprejete v skladu s tehnološko dokumentacijo.
V betonsko mešanico, pripravljeno s portlandskim cementom, je dovoljeno dodajati dodatke za plastificiranje, če se ohranijo določene lastnosti betona. Hkrati stopnja obdelavnosti betonske mešanice ne sme biti večja od PZ po GOST 7473 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji".
Betonska mešanica, pripravljena s portlandskim cementom in cementom z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ter betonska mešanica, pripravljena s tekočim steklom in aluminijevim cementom pri zunanji temperaturi, ki ne presega 20 ° C, se prevažajo v skladu z zahtevami GOST 7473-94 "Betonske mešanice". . Tehnični pogoji".
Čas od priprave betonske mešanice na osnovi tekočega stekla in aluminijevega cementa do vgradnje ne sme trajati več kot 30 minut.
Na mestu vgradnje se pripravi betonska mešanica na osnovi tekočega stekla in aluminijevega cementa pri zunanji temperaturi nad 20°C.
Za pripravo betona se kot veziva uporabljajo:
-Portlandski cement, hitro utrjevalni portlandski cement, portlandski žlindrni cement po GOST 10178-89 „Portlandski cement in portlandski žlindrni cement. Tehnični pogoji";
-aluminijev cement po GOST 969-91 „Aluminasti cementi in cementi z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Tehnični pogoji";
-cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida po TU 21-20-60 ali TU 6-03-339;
-tekoče steklo po GOST 13078-81 „Natrijevo tekoče steklo. Tehnični pogoji";
-grudasti silikat po GOST 13079-93 „Topen natrijev silikat. Tehnični pogoji".
Za betone na osnovi tekočega stekla in silikatnega bloka, natrijevega silikofluorida po TU 6-08-01 - 1 ali ferokromove žlindre po TU 14-11 -181 in drugih materialov, ki izpolnjujejo zahteve standardov ali tehničnih specifikacij in zagotavljajo proizvodnjo beton z določenimi specifikacijami se uporablja kot trdilec.
Za betone na osnovi portlandskega cementa in tekočega stekla se kot fino mleti dodatki, odporni na visoke temperature, uporabljajo:
-šamot po GOST 23037-99 “Ognjevarna polnila. Tehnični pogoji";
-kordierit po GOST 20419 83 “Keramični električni materiali. Razvrstitev in tehnične zahteve»;
-Mešanice pepela in žlindre termoelektrarn v skladu z GOST 25592-91 „Mešanice pepela in žlindre termoelektrarn za beton. tehnični pogoji";
-ekspandirana glina po GOST 9758-86 "Porozna anorganska polnila za gradbena dela. Preskusne metode";
-agloporit po GOST 11991;
-beton iz zdrobljenega toplotno odpornega betona.
Za beton na tekočem steklu je poleg navedenih dodatkov dovoljeno uporabljati dodatek magnezija v skladu z GOST 23037-99 "Ognjevarni agregati. Tehnični pogoji".
Finost mletja dodatkov za beton mora biti takšna, da pri presejanju skozi sito št. 008 po GOST 310.2-76 »Cementi. Metode za določanje finosti mletja" je prestala vsaj 50% odvzetega vzorca.
V fino mletih dodatkih skupna vsebnost prostega kalcijevega oksida CaO in magnezijevega oksida MgO ne sme presegati 3%, karbonatov pa 2%.
Kot polnila, odporna na visoke temperature, se lahko uporabijo:
-kosovni ognjevzdržni material primarnega žganja in zdrobljeni podstandardni ognjevzdržni izdelki;
-sekundarni ognjevzdržni materiali in toplotno odporni betoni, katerih kontaminacija z žlindro, premogom, kovino, pa tudi dinas in krom-magnezitnimi materiali ne sme presegati 0,5%.
Kontaminacija dodatkov in polnil z drugimi materiali, ki lahko zmanjšajo njegove lastnosti delovanja ali povzročijo uničenje betona po segrevanju (apnenec, granit, dolomit, magnezit itd.), Ni dovoljeno.
Glede na velikost zrn delimo betonsko polnilo na:
-fin - pesek z zrni velikosti od 0 do 5 mm;
-velik - drobljen kamen z zrni velikosti od 5 do 20 mm.
Zrnata sestava agregatov za beton mora izpolnjevati zahteve iz tabele. 5.3.
Tabela 5.3. Zrnata sestava agregatov za beton
Velikost odprtin kontrolnih sit, mm Skupni ostanki na kontrolnih sitih, masni %, za agregate z velikostjo delcev do 5 mm od 5 do 20 mm200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-60__0.6340- 85__0,31560-95__0,1680 -100__
Povprečna nasipna gostota poroznih agregatov mora biti v mejah, navedenih v tabeli. 5.4.
Tabela 5.4. Povprečna nasipna gostota poroznih agregatov
Povprečna nasipna gostota, kg/m3 za frakcije Polnilo do 5 mm od 5 do 20 mm Lahki šamot 400-1200 300-800 Lahki mulitni korund Ne več kot 1400 Ne več kot 900 Lahki korund Ne več kot 1400 Ne več kot 900 Ekspandirana glina -400-800 Perlit 100-500 300- 500 Vermikulit Ne več kot 200 Dovoljena je uporaba drugih materialov, katerih kakovost mora ustrezati zahtevam standardov ali tehničnih specifikacij in zagotavljati proizvodnjo betona, ki ustreza določenim fizikalnim in tehničnim lastnostim, navedenim v GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnični pogoji".
Voda za pripravo betona mora izpolnjevati zahteve GOST 23732-79 "Voda za beton in malte. Tehnični pogoji".
6. KONTROLA KAKOVOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA. ZAHTEVE REGULATIVNIH IN TEHNIČNIH DOKUMENTOV ZA PRAVILA SPREJEMA, SKLADIŠČENJA, PRESKUŠANJA IN DELOVANJA TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA
6.1 SPREJEM v skladu z GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"
Sprejem betona se izvaja v serijah. Prostornina in sestava serije sta vzeta v skladu z GOST 18105-86 "Beton. Pravila za nadzor moči."
Prevzem trdnosti betona pri projektirani starosti in preostali trdnosti se izvaja pri izbiri vsake nove nazivne sestave betona, nato pa vsaj enkrat na mesec, pa tudi pri spremembi sestave betona, proizvodne tehnologije in kakovosti uporabljenih materialov.
Prevzem betona za kaljenje trdnosti in trdnosti pri srednji starosti se izvaja iz vsake serije v skladu z GOST 18105-86 „Beton. Pravila za nadzor trdnosti", za lahke in celičaste betone - in za povprečno gostoto po GOST 27005-86 "Lahki in celičasti betoni. Pravila za nadzor srednje gostote."
Periodično testiranje na podlagi specifične aktivnosti naravnih radionuklidov se izvajajo preskusi najmanj enkrat letno, pa tudi ob spremembi kakovosti uporabljenih materialov.
Če je potrebno, se ocena betona za najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe, toplotno odpornost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzali in krčenje izvede v skladu z zahtevami standarda in tehničnih specifikacij za betonske konstrukcije določene vrste.
Betonske mešanice so sprejete v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Specifikacije", standardi ali tehnične specifikacije za betonske mešanice posebne vrste.
Prevzem betona za kakovost za montažne betonske in armiranobetonske izdelke in konstrukcije se izvaja v skladu z GOST 13015.1-81 "Betonske in montažne konstrukcije in izdelki" in standardi ali tehničnimi specifikacijami za določene izdelke ali konstrukcije ter za beton za kakovost za monolitne. konstrukcije in konstrukcije - in v skladu s projektnimi standardi ter projektno in tehnično dokumentacijo.
6.2 NADZORNE METODE po GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"
Fizikalne in mehanske lastnosti betona določajo:
tlačna trdnost betona pri konstrukcijski starosti, trdnost pri popuščanju, trdnost vmesne starosti in preostala trdnost;
-razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe;
Toplotna odpornost;
-vodoodpornost po GOST 12730.5-84 “Beton. Metode za določanje vodoodpornosti";
-odpornost proti zmrzovanju - po GOST 10060-87 "Beton. Metode za določanje odpornosti proti zmrzovanju" ali GOST 26134-84 "Beton. Ultrazvočna metoda za določanje odpornosti proti zmrzali";
-povprečna gostota - po GOST 12730.2-78 “Beton. Metode za določanje vlažnosti";
Krčenje.
Trdnost in mobilnost betonske mešanice se določita po GOST 10181.0 in GOST 10181.1.
Kakovost aditivov in polnil preverjamo pri:
stabilnost pri izpostavljenosti visokim temperaturam;
finost mletja dodatkov - po GOST 310.2-76 “Cementi. Metode za določanje finosti mletja";
povprečna gostota poroznih agregatov - po GOST 9758-86 „Porozni anorganski agregati za gradbena dela. Preskusne metode";
kemična sestava dodatkov - po GOST 2642.0 - GOST 2642.12 "Ognjevzdržni in ognjevarno steklo»;
dejavnost trdilca.
Specifična aktivnost naravnih radionuklidov, ki jih vsebujejo betonski materiali, se preverja v skladu z metodami, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.
6.3 Razmislimo o metodi za določanje stabilnosti agregatov in dodatkov pri izpostavljenosti visokim temperaturam po GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"
Bistvo metode je preizkusiti sposobnost polnil in dodatkov, da se med segrevanjem in po njem ne zrušijo.
VZORČENJE
Za preverjanje stabilnosti agregatov in fino mletih dodatkov se iz vsake serije teh materialov vzamejo vzorci na več mestih, vendar ne manj kot na treh.
Vzorec polnila se vzame v prostornini 10 litrov in se z metodo razčetverjenja zmanjša na 5 litrov. Vzorec fino mletega aditiva se vzame v prostornini 5 litrov in se z metodo četrtinjenja zmanjša na 1 liter.
KONTROLE
Za testiranje se uporablja: električna sušilna omara tipa SNOL; komorna električna peč tipa SNOL; kopel s pokrovom za shranjevanje vzorcev nad vodo; mrežasta stojala za odlaganje vzorcev.
PRIPRAVE NA KONTROLE IN KONTROLE
Za testiranje je potrebno imeti agregat, pripravljen z drobljenjem šamotne opeke in razpršen v frakcije 0-5 in 5-30 mm v skladu z zahtevami GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnični pogoji".
Pripravite betonsko mešanico iz portlandskega cementa, testiranega dodatka in čistega šamotnega agregata.
Iz betonske mešanice se izdela šest vzorcev kocke z robom dolžine 7 ali 10 cm. Vzorci se hranijo pri pogojih po tabeli. 5.3.
Trije vzorci se testirajo po sušenju pri temperaturi (105±±5)°C.
Za razrede betona I8-I16 tri vzorce segrejemo na temperaturo 8O0°C; Beton drugih razredov se segreva do najvišje dovoljene temperature za uporabo.
Fino mlet dodatek se šteje za primernega, če po segrevanju in kasnejši izpostavljenosti nad vodo 7 dni vzorci nimajo vdolbin ali razpok in preostala trdnost izpolnjuje zahteve iz točke 1.4.5 tega standarda.
Za preverjanje kakovosti agregata pripravimo betonsko mešanico, sestavljeno iz portlandskega cementa, aditiva in agregata, ki ga testiramo (1:0,3:4); možno testiranje na delovnem osebju.
Proizvodnja, skladiščenje, preizkušanje vzorcev ter presoja ustreznosti agregata se izvajajo v skladu s prejšnjimi odstavki tega aneksa.
Polnilo iz ekspandirane gline je mogoče preizkusiti s kalcinacijo in kasnejšim vrenjem.
Povprečni vzorec ekspandiranega glinenega gramoza, ki tehta 0,5 kg, se žge 3 ure pri temperaturi 800 °C.
Po ohlajanju žgani vzorec ekspandirane gline damo v posodo, napolnimo z vodo in kuhamo 4 ure. Po ohlajanju se voda odlije in ekspandirana glina se raztrese v tankem sloju po uničenih zrncih. so izbrani in stehtani.
Serija ekspandirane gline se šteje za primerno za uporabo kot polnilo v betonu, če uničena zrna v posušenem stanju do konstantne teže ne presegajo 5% začetnega vzorca.
Končni sklep o primernosti ekspandirane gline se naredi po prejemu rezultatov preskusa.
ZAKLJUČEK
Danes je toplotno odporen beton priznan kot eden temeljnih in stroškovno učinkovitih gradbenih materialov. Glavna lastnost toplotno odpornega betona, namenjenega za industrijske in gradbene konstrukcije, je njegova sposobnost ohranjanja fizikalnih in mehanskih lastnosti pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam.
Ekonomska učinkovitost Uporaba toplotno odpornega betona pri gradnji toplotnih enot in drugih konstrukcij je posledica naslednjega:
proizvodnja toplotno odpornega betona je v večini primerov cenejša od proizvodnje ustreznih ognjevzdržnih izdelkov;
gradnja toplotnih enot iz velikih blokov poveča produktivnost dela za 2-5 krat;
lahko izdelan iz toplotno odpornega armiranega betona nosilne konstrukcije, ki vam omogoča varčevanje s kovino;
toplotno odporen beton vam omogoča, da razvijete poljubne zasnove peči in s tem ustvarite pogoje za več učinkovite tehnologije, za katerega je značilna visoka zmogljivost;
uporaba toplotno odpornega betona bistveno poveča življenjsko dobo enote in s tem zmanjša stroške popravil;
na podlagi lokalnih izvornih materialov je mogoče razviti cenejše sestave toplotno odpornega betona z določenimi lastnostmi;
uporaba toplotno odpornega betona za temelje gradbenih konstrukcij omogoča racionalnejšo in kompaktnejšo namestitev opreme v novozgrajenih delavnicah.
Trenutno potekajo raziskave in uvajanje v proizvodnjo novih, še bolj ekonomičnih vrst toplotno odpornega betona. Rezultati testa v industrijskih razmerah pokazala visoko zmogljive lastnosti toplotno odpornega betona iz korunda z uporabo brezvodnih kompozitnih veziv iz natrijevega silikata. Razviti betoni ne vsebujejo cementov ali drugih tradicionalnih veziv in so brezvodni natrijev silikat. Uporaba te vrste toplotno odpornega betona namesto korundnega drobnega ognjevzdržnega materiala, ki se danes uporablja, bo povečala čas med popravili toplotnih enot za 1,5-2 krat, zmanjšala stroške dela pri popravilu peči in obdobje popravila ter znatno zmanjšala. zmanjšajte stroške energije na enoto materiala obloge z odpravo žganja.
V zvezi z razvojem jedrskih reaktorjev nove generacije je zelo zanimiv razvoj sestave in raziskava tehnologije toplotne izolacije reaktorske gredi iz lahkega toplotno odpornega betona. Glede na to, da se trenutno načrtujejo novi okolju prijazni reaktorji, v katerih je vloga toplotnih in biološka zaščita se dodeli hladilnemu sredstvu - staljenemu svincu, zato se namen toplotno odpornega betona radikalno spremeni: delovati morajo kot toplotna izolacija, kar omogoča znižanje temperature segrevanja navadnega težkega betona s 450 ° C (temperatura staljenega svinca) na 100 °C.
torej sodobna gradnja Nepredstavljivo je brez uporabe tako betona nasploh kot še posebej toplotno odpornega betona, ki je gradbeni material, ki izpolnjuje vse sodobne zahteve. Sestava in proizvodna tehnologija toplotno odpornega betona se še naprej izboljšujeta, pojavljajo se nove vrste toplotno odpornega betona, ki so edinstvene lastnosti in lastnosti; Področje uporabe toplotno odpornega betona se širi, njegova kakovost pa se izboljšuje. To kaže, da je toplotno odporen beton obetaven gradbeni material, ki se zdaj pogosto uporablja in se bo uporabljal v prihodnosti.
SEZNAM UPORABLJENIH REFERENC
- Bazhenov Yu.M., Komar A.G. Tehnologija betonskih in armiranobetonskih izdelkov. - M.: "Višja šola", 1990.
- Bazhenov Yu. Tehnologija betona. - M.: ASV, 2002.
- Državni standardi: indeks v 4 zvezkih - M.: Založba standardov, 1993
- Eremin N.F. Procesi in naprave v tehnologiji gradbenih materialov. - M.: "Višja šola", 1986.
- Žukov V.V., Khadzhishalapov G.N. Toplotno odporen beton in toplotnoizolacijska enota za oblogo jedrskega reaktorja nove generacije./Beton in armirani beton, št. 2007.
- Kireeva Yu. Gradbeni materiali. - Mn .: Novo znanje, 2005
- Komar A.G. Gradbeni materiali in izdelki. - M.: "Višja šola", 1988.
- Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M. Tehnologija proizvodnje gradbenih materialov. - M.: "Višja šola", 1990.
- Mochalnik I.A. Navodila za izvedbo tečajno delo po disciplini" Tehnologije izdelave« in »Blagoslovje«. - Mn .: BSEU, 2006
- Državni klasifikator Republike Belorusije. Industrijski in kmetijski izdelki. 1. del - Mn .: Gosstandart, 1999
- Splošni tečaj gradbenih materialov / Ed. I.A. Rybyeva. - M.: "Višja šola", 1987.
- Paščenko A.A., Srbija V.P., Starčevska E.A. Vezni materiali. - Kijev: "Višja šola", 1985.
- Gradbeni materiali: referenčna knjiga / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
- Blagovna nomenklatura zunanje gospodarske dejavnosti. - Mn .: Gosstandart, 1993.
- Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. Toplotno odporen beton na brezvodnih natrijevih silikatih / Beton in armirani beton, št. 3. 2006.
mentorstvo
Potrebujete pomoč pri študiju teme?
Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili storitve mentorstva o temah, ki vas zanimajo.
Oddajte prijavo navedite temo prav zdaj, da izveste o možnosti pridobitve posvetovanja.
Toplotno odporen beton se uporablja za gradnjo peči, kaminov in dimnikov. Ta vrsta beton se uporablja tako v stanovanjski kot industrijski gradnji. Da bi material opravljal svojo funkcijo na ustrezni ravni in zagotavljal varnost in zaščito, je treba strogo upoštevati vse tehnološke zahteve med njeno izdelavo. Material je lahko celični, lahek ali gost. Ta dejavnik je odvisen od področja njegove uporabe in namena. Tak beton lahko služi kot zanesljiva toplotna izolacija.
Za pripravo ognjevzdržnega betona je treba sestavi dodati tekoče steklo, azbest, barijev ali aluminijev cement.
Delo s toplotno odpornim betonom je podobno kot z običajnim betonskim materialom, kar zmanjša stroške gradnje. ta material lahko uspešno izdelate z lastnimi rokami. Je odporen na temperaturne spremembe in ne izgubi svojih lastnosti pri segrevanju, prav tako je najboljša možnost za gradnjo specializiranih objektov različnih vrst.
Izbira toplotno odpornega betona
Za izdelavo ognjevarnega betona z lastnimi rokami boste morali sestavi dodati tekoče steklo, azbest, barijev ali aluminijev cement.
Značilnosti toplotno odpornega betona.
Zaradi teh dodatkov je beton primeren za uporabo v območjih z visokimi temperaturami. Navadni material vključuje elemente, ki so med procesom segrevanja podvrženi procesu dehidracije in dehidracije. Struktura se pri takem preizkusu zelo hitro poruši in postopek obnove ni mogoč. Da bi se izognili takšnim situacijam, se uporablja toplotno odporen beton. S podrobnim pregledom mešanice toplotno odpornega betona je mogoče ugotoviti visoko vsebnost različnih nečistoč. Vsak od njih igra svojo vlogo in povečuje trdnost z lepljenjem materialov v pogojih povišanih temperatur. Za izdelavo toplotno odpornega betona z lastnimi rokami potrebujete prisotnost veziv v osnovi materiala.
Za te namene lahko uporabite:
- portlandski cement iz žlindre;
- portlandski cement;
- cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida;
- aluminijev cement;
- periklazni cement;
- tekoče steklo.
Nazaj na vsebino
Izbira sestave za toplotno odporen beton
Portlandskemu cementu in tekočemu steklu se običajno dodajajo razne fino zmlete nečistoče. Toplotno odporen beton je lahko navaden ali lahek, odvisno od indikatorjev volumetrične teže. Material se šteje za lahkega, če je volumetrična teža(v posušenem stanju) ne presega 1500 kg/m³.
Magnezijev sulfat (magnezijev sulfat) se uporablja za mešanje toplotno odporne betonske mešanice s periklaznim cementom. vodna raztopina). Da bi se toplotno odporen beton s primesjo tekočega stekla strdil, je treba v mešanico dodati natrijev silikofluorid, granulirano plavžno žlindro ali nefelinsko blato. Ti dodatki se vnesejo v beton pri normalni temperaturi.
Fini dodatki so lahko fino zmleti ali prašni materiali, kot so:
- lomljena magnezitna opeka;
- lomljena šamotna opeka;
- grudasti šamot;
- plovec;
- Cemyanka;
- kromitna ruda;
- leteči pepel;
- andezit;
- lesna ilovica;
- granulirana plavžna žlindra.
Primerno za toplotno odporne svetlobne mešanice:
- lomljena diatomejska opeka;
- lomljena šamotna opeka;
- Cemyanka;
- leteči pepel;
- ekspandirana glina
Drobni materiali so lahko drobni (0,15-5 mm) in veliki (5-25 mm) agregati, kot so: lomljena magnezitna in magnezitno-kromitna opeka, lomljena visokoaluminijeva in šamotna opeka, lomljena glinena, polkisla ali smukečeva opeka, titan-aluminijev oksid in odpadna žlindra iz plavžev.
Sem sodijo tudi dunit, balsat, diabaz, andezit, artiški tuf in grudasti šamot. Za pljuča in ognjevarni beton kot dodatke je bolje uporabiti vermikulit, ekspandirano glino ali ekspandiran perlit. Vrsta veziva, temperatura in pogoji uporabe betona določajo izbiro fino mletih dodatkov in agregatov. Uporaba ognjevzdržnega betona zmanjša stroške dela, stroške dela in skrajša čas gradnje.
Nazaj na vsebino
Postopna priprava toplotno odpornega betona z lastnimi rokami
Za ta postopek potrebujete orodja in materiale:
- betonski mešalnik;
- samokolnica;
- gladilka;
- lopata;
- pršilo;
- cev ali druga oskrba z vodo;
- opaž;
- plastična folija;
- pesek;
- ognjevarni cement;
- gramoz;
- gašeno apno.
Betonski mešalnik ali samokolnica mora biti nameščena v neposredni bližini oskrbe z vodo. Voda bo potrebna za dodajanje sestave, pranje orodij in mesta. Materiale je treba mešati v razmerju 3:2:2:0,5, na primer - 3 dele gramoza na 2 dela peska in 2 dela ognjevarnega cementa na 0,5 delov gašenega apna. Količina toplotno odporne sestave ne sme vplivati na te parametre in razmerje materialov mora ostati nespremenjeno; Prod in pesek damo v betonski mešalnik, dodamo ognjevarni cement in gašeno apno ter z lopato vse sestavine temeljito premešamo, da se komponente enakomerno porazdelijo. Nato mešanici dodamo vodo in ponovno premešamo. Vodo dodajamo, dokler zmes ne doseže zahtevane konsistence (delovne gostote). Če želite preveriti, poskusite iz nastale mešanice narediti kepo. Če je vode dovolj, kepa ne bo razpadla in se v rokah ne bo razširila.
podatki betonska malta opaž ali se izpolni poseben obrazec. Ta postopek se izvede z lopato, presežek se odstrani z lopatico, nato pa se površina izravna. Proces utrjevanja materiala spremlja povečana izguba vlage. Površino občasno popršite z vodo, da preprečite razpoke. Mokri beton se lahko premazuje plastična folija za nekaj dni. Po tem času je treba film odstraniti in pustiti, da se beton posuši. Pred odstranitvijo opažev se mora beton sušiti vsaj 2 dni. Po tem beton stoji in pridobi moč v 3 tednih. Po tem času se lahko površina uporablja.
Ognjevzdržni beton, kot že ime pove, se uporablja tam, kjer lahko pride do znatnih temperaturnih obremenitev konstrukcije. Lastnosti tega materiala mu omogočajo, da prenese segrevanje do visokih temperatur brez izgube trdnosti, zato je nepogrešljiv pri urejanju dimnikov, polaganju peči itd. In za navadne strukture požarna odpornost ne bo odveč.
V našem članku vam bomo povedali, na katere skupine so razdeljeni ognjevzdržni betoni, kaj je vključeno v njihovo sestavo in kako sami pripraviti takšno rešitev.
Pregled gradiva
Beton in armirani beton sta sama po sebi precej močna in ognjevarna materiala. To lahko potrdimo tudi s postopkom, kot je diamantno vrtanje lukenj v betonu: tudi pri znatnem segrevanju zaradi trenja se zamrznjena raztopina ne stopi in ne izgubi svojih lastnosti.
Nizka toplotna prevodnost betona pa se »sproži« le pri kratkotrajnem segrevanju. Če z dolgotrajno izpostavljenostjo konstrukcijo segrejemo na 250 0 C, se bo začela sesedati, pri 200 0 C pa bo izgubila svojo trdnost za 25-30%. To lahko povzroči najhujše posledice, zato je v nekaterih primerih priporočljivo uporabljati ognjevarne in toplotno odporne spojine.
Glede na lastnosti betone delimo v več skupin. Njihovo kratke značilnosti lahko vidite v tabeli:
Pozor!
Toplotno odporni in ognjevarni sestavki z gostoto manj kot 1500 kg / m 3 so razvrščeni kot lahki betoni.
Navodila priporočajo uporabo takšnih materialov povsod, kjer je struktura občasno ali stalno izpostavljena visokim temperaturam. Prav tako je uporaba toplotno odpornih mešanic upravičena, če lahko uničenje nosilnih elementov v požaru povzroči tragične posledice (nosilni temelji delavnic, stanovanjskih in javne zgradbe itd.).
Način izdelave
Značilnosti sestave
Za polaganje peči in kaminov, urejanje dimnikov in reševanje podobnih težav bomo morda potrebovali material, ki lahko prenese segrevanje do 1000 - 1200 0 C brez izgube moči. Cena že pripravljenih tovarniških mešanic je precej visoka, zato lahko poskusite da rešitev pripravite sami.
Da bi razumeli, katere snovi je treba dodati kot modifikatorje, je vredno razumeti, kaj se zgodi s strjenim cementom med zgorevanjem:
- Kot veste, je v veliki meri odgovorna voda, ki reagira z zrnci materiala.
- Ko se temperatura dvigne, večina tekočine izhlapi, pride do dehidracije cementa in ta izgubi svojo trdnost.
- Ta proces je nepovraten, zato materialu ne bo mogoče vsaj delno obnoviti lastnosti.
Da bi se izognili kvarjenju betona, moramo vodo zadrževati v notranjosti z dodajanjem cementnih dodatkov.
To vlogo običajno igrajo:
- Portland cement/žlindra Portland cement.
- Periklazni cement.
- Visoko aluminijev cement.
- Tekoče steklo.
Poleg tega se za izboljšanje toplotne odpornosti materialu dodajo fino mleti dodatki:
- Lomljena opeka (magnezit, dolomit, šamot).
- Plovec.
- Kromitne rude.
- Žlindra iz plavžev (zmleta in granulirana).
- Ekspandirana glina.
- pepel
Kot polnilo se uporabljajo tudi drobci ognjevzdržnih opek, plavžne žlindre in drobci trajnih materialov. skale: diabaz, bazalt, tuf itd. Lahke ognjeodporne raztopine so izdelane s perlitom ali vermikulitom.
Pozor!
Polnjenje z drobljenim prodom iz gostih kamnin skoraj onemogoči obdelavo strjene malte.
Torej, če je potrebno, se uporablja rezanje armiranega betona z diamantnimi kolesi ali vrtanje s podobnimi orodji.
Neodvisna produkcija
Ognjevarne betonske mešanice je povsem mogoče izdelati sami.
Da bi zagotovili sprejemljivo kakovost, morate upoštevati naslednji algoritem:
- V betonskem mešalniku zmešajte tri dele gramoza (zdrobljen bazalt ali tuf), dva dela peska, dva dela ognjevzdržnega cementa in pol dela apna.
- Za izboljšanje toplotne odpornosti lahko dodate 0,25 delov fino mletih snovi - pepela, plavžne žlindre ali plovca.
- Dodajte vodo v majhnih delih, tako da raztopina doseže optimalno konsistenco.
V vsakem primeru nadaljujemo takole:
- Izdelujemo dokaj močne opaže iz vezanega lesa, plastike ali kovine.
- Raztopino vlijemo v opaž, pri čemer poskušamo ne narediti vrzeli ali praznin.
- Previdno stisnite material in odstranite vse zračne mehurčke.
Pozor!
Dolgotrajna obdelava z vibracijami povzroči, da se gramozno polnilo usede na dno opaža.
Zato je za stiskanje raztopine potreben zelo kratek čas.
Odvečno raztopino odstranite z gladilko.
Po tem preidemo na sušenje materiala:
- Ognjevarni betoni so bolj občutljivi na pogoje hidratacije. Prisotnost apna v njihovi sestavi omogoča dolgotrajno vzdrževanje povišana temperatura znotraj mešanice, ki zagotavlja učinkovito niz.
- Da bi preprečili upočasnitev tega procesa, je treba skrbno pokriti opaž, zmanjšati izgubo toplote in zmanjšati stopnjo izhlapevanja vode.
Načeloma tehnologija omogoča razstavljanje opažev takoj po ohlajanju mešanice. Za zagotovitev maksimalnih mehanskih lastnosti pa strokovnjaki priporočajo, da raztopino hranite v kalupu vsaj tri dni, po razstavljanju pa vse površine navlažite še tri do štiri dni zapored.
Zaključek
Če govorimo o majhnih količinah (na primer za gradnjo dimnika ali polaganje kamina), potem lahko vsakdo naredi ognjevarni beton z lastnimi rokami. Za obvladovanje tehnike bo dovolj nakup potrebne komponente, prav tako pa upoštevajte nasvete v videu v tem članku.
Toplotno odporen beton- material iz umetnega kamna, potreben za industrijske enote, gradbene konstrukcije, izpostavljene ogrevanju, in obloge kotlov. Namen materiala za industrijske peči je razložen z njegovimi zmogljivostmi.
Razvrstitev ognjevarnih materialov
Toplotno odporen beton je razdeljen na podvrste. Kategorijo snovi določa vrsta uporabljenega veziva. Obstaja več vrst vezivnih surovin:
- Portlandski cement, ustvarjen s kombiniranim, suhim, mokra metoda. Ognjevarna sestava z dodatkom portlandskega cementa je visokokakovosten gradbeni material;
- Žlindra Portland cement je toplotno odporen material, ki se uporablja v procesu polaganja temeljev in gradnje sten. Nekrčljiva toplotno odporna betonska mešanica na osnovi žlindre portlandskega cementa ima povečano toplotno odpornost in vodoodpornost;
- Tekoče steklo je vezivo, ki je sestavljeno iz vode in silikatnih soli. Ognjevarni beton z dodatkom tekočega stekla - božji dar med gradnjo stanovanjske zgradbe;
- Aluminasti cement je na deformacije odporen material z grobo kristalno strukturo. Pri gradnji koč je običajno uporabljati malto za kaminske peči.
Za povečanje trdnosti in zanesljivosti temeljev stavbe strokovnjaki uporabljajo edinstvene dodatke v obliki granulirane žlindre in kromitne rude. Pri dodajanju posebnega veziva sestavi, pripravljeni na osnovi portlandskega cementa, se upošteva finost mletja. Sito 009 ne sme prepustiti več kot 70% snovi. Za proizvodnjo betona na osnovi vezivne komponente tekočega stekla mora biti finost mletja takšna, da sito 009 ne preide več kot 50 %. Pri izdelavi katere koli vrste toplotno odpornega betona se upošteva GOST.
Pravilno izbrane komponente toplotno odpornega betona prispevajo k trajnosti zgradbe, pri gradnji katere so bile uporabljene surovine, kot je toplotno odporen beton. Gradbeni material se lahko uporablja, ko visoke temperature. Ceno materiala določa več dejavnikov - njegova vrsta, kakovost, količina. Če želite pametno kupiti ognjevzdržni beton za peči in kamine, se morate seznaniti s pravili za njihovo izbiro.