Seveda igrajo pri izbiri tega orodja pomembno vlogo kakovost izdelave, eleganca ali dovršenost oblike, odlične rezalne lastnosti rezila noža, nič manj pomembne pa niso kakovost materialov, priročnost in funkcionalne prednosti njegovega ročaja.

Za montažni način so primerni ozki stebli, na katere so nameščeni ročaji. Lahko so različnih oblik in velikosti, kar omogoča utelešenje oblikovalskih in stilskih idej za videz noža. Teža noža z nameščenim ročajem je veliko manjša, kar omogoča uporabo pri dolgotrajnem, energetsko intenzivnem delu.

Oblike ročajev noža

Ročaji nožev lahko imajo različno površino na dotik - gladko, hrapavo, fino rebrasto, odvisno od materiala, uporabljenega pri njihovi izdelavi, vendar je najpomembnejša zahteva pri izbiri ročaji za nože, ostane priročno nameščen v roki za enostavno in natančno izvajanje različnih del.

Glede na obliko so naslednji vrste ročajev za nože:

• naravnost. Najbolj priljubljeni za izdelavo kuhinjskih nožev, lahko so opremljeni z čpakom, vendar niso dovolj vsestranski. Ne smemo pozabiti, da večina modelov nima omejevalnikov, kar ni varno za uporabnika;
• stožčasti Takšni ročaji se lahko razširijo ali zožijo glede na rezilo. V starih časih je bila prva možnost uporabljena pri izdelavi orožja v muslimanskih državah (v turškem bodalu s scimitarjem, perzijski karti), druga pa je bila uporabljena za izdelavo bodalnega orožja za tiste, ki so imeli močno levo roko. Danes so postali del kirurškega instrumenta. Pogosto so opremljeni z varovali;
• konkavno. Udobno se prilegajo roki in imajo lahko utore za prste, vendar je obseg možnosti za njihovo uporabo precej omejen;
• konveksen. Najbolj pogost in priročen za različna dela. Lahko imajo oblike, ki jih predstavlja odebeljen ali sploščen srednji del. Delo s slednjimi je nekoliko neprijetno, saj se v roki ne počutijo vedno udobno in se morate navaditi na takšne ročaje;
• ravno. Neprimerno za dolgotrajno delo, saj so njihovi robovi stisnjeni v dlan, vendar ta oblika omogoča, da zavzamejo malo prostora;
• vztrajen. Njihova nenavadna oblika spominja na medeninaste členke in se uporablja pri izdelavi bodal in rezilnih orodij. Nimajo funkcionalne vrednosti in so bolj okras za nož;
• ukrivljen v obliki kljuke. Nekoliko spominjajo na ukrivljen ročaj dežnika in se uporabljajo za izdelavo prebadajočih orodij za sabljanje.

Materiali za izdelavo ročajev za nože

Noži so lahko zasnovani z različnimi ročaji, stroški materiala za katere določajo tudi stroške rezalnega orodja. Ročaj noža iz naravnih, sintetičnih ali kovinskih osnov.

Glede na uporabljeni material so naslednji vrste ročajev za nože:

• sintetični modeli z dodatkom steklenih vlaken. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo tzitel, kraton, mikarta (G-10). Za ročaje bojnih nožev - fenol-formaldehidna smola, bakelitne obloge. Takšni ročaji nožev so lahki, odporni na temperature pod ničlo in se udobno prilegajo roki;
• Termoplastični ročaji so izdelani z brizganjem in so na voljo samo v enem konveksnem modelu, kar pojasnjuje njihovo nizko ceno. Materiali so poliamid (PA), akrilonitril butadien sterol (ABS) in polikarbonat (PC);
• poliamid je trpežen, dielektričen, ne gori in ni izpostavljen kemično agresivnim elementom. Polikarbonat je trd, odporen na deformacijske obremenitve in dobro prenaša odprti ogenj. ABS je sestavljen iz smole in elastomera. Je odporen na udarce, zanesljiv, ognjevaren;
• Vzorci duroplastne plastike so edinstveni v tem, da njihove prvotne oblike ni mogoče spremeniti. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo poliester, akril, fenolne smole in steklena vlakna, ki služijo kot ojačitvena komponenta. Na takšne ročaje nožev je mogoče uporabiti dodatne prevleke G-10, ki dajejo površinam ročajev prijetno hrapavost, raznolikost njihovih barv pa pomaga ustvariti lepe, svetle modele;
• Elastomerni ročaji imajo na otip podoben gumi. Površine takšnih ročajev imajo izboljšan oprijem na kožo dlani, kar preprečuje drsenje noža med delovanjem;
• kovinske modele predstavljajo ročaji iz aluminija, jekla in titana;
• Najstarejši in najbolj priljubljeni ročaji so iz lesa. V ta namen se uporabljajo oreh, bukev, breza, češnja, mahagonij in druge dragocene vrste. Izvirni vzorec vsake od naštetih vrst lesa daje izdelku individualno lepoto in senco. Lesena ročaj noža predmet impregnacije predvsem s sušilnim oljem ali epoksi smolo;
• ročaji iz rogovja ali kosti so narejeni iz rogovja navadnega jelena, srne, losa, slonovine in oklov. So trpežne in dekorativno privlačne, vendar jih lahko pri temperaturah pod ničlo zebe za roko ali pa so precej težke, slonovina pa slabo prenaša udarce, kar zmanjšuje njeno vzdržljivost.

Včasih se je treba spremeniti ročaj noža, ki je bila poškodovana ali že v začetku premalo udobna (prelahka ali težka) ali pa ni bila primerna za opravljanje dodeljenih nalog (hladila je roko, drsela vanjo, omejevala gibe roke). Seveda lahko kupite primerno možnost v trgovini z noži ali naročite izdelek na spletni strani spletne trgovine. Toda mnogi bodo verjetno zainteresirani za ustvarjanje lastne mojstrovine z lastnimi rokami.

Izdelava ročaja za nož- proces je zanimiv in razburljiv. Da bi naredili DIY ročaj noža, odločiti se morate, kakšne značilnosti naj ima in kakšne oblike naj bo.

Bolje je, da začnete z izdelavo udobnega ročaja z utori za prste. Pod kazalcem je treba narediti večjo vdolbino, ker nanj pade glavna obremenitev med delom, ostalo naj bo široko in plitvo, da je varno delati z nožem v rokavicah na mrazu. Natančno, kako jih postaviti in kako globoko to poglobiti, lahko določite s prstnimi odtisi plastelina, pritrjenimi na obdelovanec. Lahko tudi naredi ročaj za nož ravna ali rahlo ukrivljena oblika.

Izdelava ročaja noža z lastnimi rokami

Leseni blok je treba obrusiti z brusnim papirjem ali odžagati odvečne dele v skladu s skico izbranega ročaja na tanek kos. Na njegovem dnu izvrtajte luknjo do globine stebla, v katero vlijete epoksi smolo (razredčeno 100:13), pomešano z žagovino.

Na obdelano luknjo pritrdite 2 medeninasta kroga z režami za steblo in mednje namestite distančnik iz pobarvane lepenke. Premer teh sestavnih elementov bodočega opornika mora ustrezati premeru osnove ročaja. Vstavite steblo v obdelano luknjo in postavite sestavljen nož v vpenjalno stiskalnico za en dan. Ko se epoksidna smola v notranjosti ročaja posuši, odstranite nož, pobrusite in zloščite ročaj.

Naslednja stopnja izdelava ročaja za nož sestoji iz obdelave z zaščitnim materialom - impregnacijo z oljem. Za to je na primer primerno laneno olje, segreto v vodni kopeli, v katerem je treba ročaj noža popolnoma potopiti za en dan.

Nato posušite ročaj (po možnosti na soncu) in ga pokrijte z mešanico kolofonije, voska in terpentina, zmešanega v vodni kopeli. Končna faza izdelava ročaja noža z lastnimi rokami sestoji iz poliranja z brusnim papirjem ničelne stopnje.

Preberi 1628 krat

In samo za tiste, ki radi obiščejo spletno stran v iskanju zanimivih in uporabnih stvari. Včasih se zgodi, da tisto, kar nam ponuja proizvajalec, ni vedno primerno za vsakodnevno uporabo, zato morate velikokrat uporabiti svojo domišljijo in vse izdelati sami, pa tudi če to naredite sami, boste prepričani v svojo izdelavo. Ta članek ima tudi pomen predelave končnega, zato gladko preidemo na montažo.

Kot običajno vsak domači izdelek zahteva material in nekaj, kar želimo spremeniti, v tem primeru bo to nož. Da bi sestavili ročaj noža, pojasnjuje avtor potrebno, tole:
* Brezovo lubje.
*Sam nož je brez ročaja.
*Vpenjalni primež na čepih s krilci.
*Mlinček z brusnim kolutom srednjega zrna.
*Lepilo.

Ko so vsi materiali za montažo pripravljeni, lahko začnete z montažo.
Najprej je avtor na obeh straneh vzel kose lesa debeline 5-6 mm in vanje izrezljal luknje, ki se prilegajo jeklenemu ročaju noža.

Nato je treba glede na velikost teh kosov lesa izrezati zadostno število kvadratov brezovega lubja in približno izmeriti, ali zadostujejo za dolžino ročaja.

Ko je potrebna količina izrezana, nadaljujte z naslednjim korakom.
V vsakem kvadratku brezovega lubja naredimo luknjo, sami se odločite, kako jo narediti, lahko uporabite sveder za les, ki je nekoliko večji od premera tulca na nožu. Ta postopek ponovimo z vsemi drugimi elementi našega bodočega peresa.

Ko je vse brezovo lubje nameščeno na ročaje, jih narahlo stisnemo skupaj, nato pa vsakega posebej namočimo v lepilo in pustimo stati nekaj deset minut.

Ko se lepilo rahlo strdi, lahko s primežem z bucikami pritisnete celotno konstrukcijo, ki jo prej odstranite z noža.

Za nadaljnjo obdelavo morate pustiti, da se lepilo popolnoma posuši in ko ste prepričani, da se je lepilo posušilo, se lotite brušenja in oblikovanja. Da bo mletje bolj priročno, morate stisnjeno brezovo lubje vrniti na ročaj noža in, ko je mlinček opremljen z brusilnim kolesom, začeti z obdelavo.

Pozor! Vsa dela s kotnim brusilnikom je treba izvajati zelo previdno in upoštevati varnostne ukrepe. Za začetek uporabite mlinček, da ročaj dobi kvadratno obliko.

Nato ga zmeljemo v ovalno obliko, ki se udobno prilega roki.

Nazadnje avtor s poliranjem ročaju da sijoč videz.

Vse fotografije iz članka

Danes lahko kupite nož skoraj katere koli konfiguracije, vendar veliko ljudi raje domače možnosti, saj so izdelane po individualnem projektu in imajo lahko poljubno konfiguracijo. Za udobno uporabo je pomembno narediti udoben ročaj, in da bo dolgo služil, je potrebna posebna impregnacija lesenega ročaja noža z določenimi spojinami, nato pa bomo pogledali, kako izvesti delo pravilno.

Kaj boste potrebovali za delo

Preden začnete z delovnim procesom, se morate prepričati, da imate vse, kar potrebujete, pri roki, seznam se lahko razlikuje, vendar so glavne komponente enake:

Rezilo noža	Ta del mora biti pripravljen, saj morate videti, kakšno steblo ima obdelovanec, nadaljnje delo je neposredno odvisno od tega. Ta element se najpogosteje naroči pri specializiranih kovačih ali pa se ga že pripravljenega kupi pri obrtnikih
Material ročaja	Najpogosteje se vzame les z zanimivo teksturo, lahko je oreh, javor, hrast ali druge možnosti, ki so vam všeč; praznine morajo biti nekoliko večje, kot je potrebno. Režete jih lahko sami, smer rezanja je izbrana tako, da je tekstura predstavljena v najugodnejši luči
Pritrdilni elementi	Sem sodi predvsem epoksi smola, s katero so povezane vse komponente. Včasih so potrebne tudi zakovice, za to je najlažje uporabiti bakreno ali medeninasto palico, ki mora imeti ustrezen premer
Impregnacija	Zelo pomembna je tudi kakovostna impregnacija za leseni ročaj noža. Za to se najpogosteje uporablja poseben lak za posodo ali laneno olje, ki ga je mogoče kupiti v kateri koli umetniški trgovini.
Orodje	Za delo se uporabljata obe ročni možnosti - žaga za kovino, letalo in električno orodje. Z njegovo pomočjo lahko veliko lažje in hitreje izvedete vse potrebne operacije.

Pomembno! Za delo izberite suh les brez ohlapnih delov; samo vzdržljiv material z nizko vlažnostjo zagotavlja zanesljivost ročajev med uporabo.

Opis poteka dela

Preden začnete z delom, je treba določiti, kakšen tip ročaja bo uporabljen v tem primeru;

Vrste ročajev

Tukaj je vse zelo preprosto:

• Možnosti vgrajenega tipa se uporabljajo za rezila z ozkim vrhom. Kot že ime pove, je montaža sestavljena iz pritrditve rezila v votlino, ki je narejena na koncu ročaja. Prednost takšnih rešitev je, da se ročaj izkaže kot en kos brez spojev.

• Možnosti prekrivanja se uporabljajo za rezila s širokim steblom; to je pogostejša možnost, ki se razlikuje po tem, da je ročaj sestavljen iz dveh polovic, ki morata biti med seboj popolnoma poravnani, da zagotovite najboljše udobje pri uporabi.

Montaža izdelka

Delo se izvaja drugače, odvisno od vrste stebla, najprej bomo razmislili o vgrajeni možnosti:

• Vzamemo obdelovanec in mu damo določeno obliko, to se naredi z vsemi razpoložljivimi sredstvi - nožno žago, vbodno žago, rezalniki in drugimi napravami. Ko dobite grobo različico, jo morate pripeljati do popolnosti z brusnim papirjem, lahko pa uporabite tudi brusilnik za les.

• Nato se na koncu izvrta luknja, katere globina mora biti enaka dolžini stebla na rezilu. Če je treba luknjo razširiti, se to naredi z iglo. Posledično se mora steblo prosto prilegati ročaju.
• Zdaj pa poglejmo, kako in s čim impregnirati leseni ročaj noža; za to uporabljamo vodno kopel, tj. Manjšo postavimo v večjo ponev z vodo, v katero vlijemo laneno olje. Ročaj spustimo vanj in ga držimo, dokler zrak ne preneha izhajati iz materiala, nato pa elemente odstranimo, obrišemo in pustimo, da se nekaj ur posušijo in ohladijo.

• Ko se ročaj posuši, morate pripraviti epoksi smolo (navodila vam bodo povedala, kako to storiti pravilno). Sestava se zmeša s fino žagovino in pripravljena votlina je napolnjena s to mešanico, po kateri se vanj vstavi rezilo. Ne pozabite preveriti njegove ravni lege, nato pustite izdelek en dan, nato pa lahko uporabite nož.

Pomembno! Če epoksidna smola pride na kovinsko površino, lahko pusti sledi, ki jih je težko odstraniti, zato je bolje, da rezilo ovijete s trakom ali trakom, da preprečite umazanijo.

Nadzemne možnosti se izvajajo nekoliko drugače:

• Obdelovanec je po dolžini razrezan na dve polovici. Če želite to delo opraviti sami, boste morali les pritrditi v primež, da boste lahko natančno nadzorovali delovni proces. Polovice pripeljemo v popolno stanje na enak način, kot je opisano zgoraj. Če želite to narediti, uporabite vsa orodja in naprave, ki so vam primerne, in površino pripeljete do popolnosti z brusnim papirjem.
• Nato morate izvrtati luknje za zakovice; ročaj je varno pritrjen na steblo in izvrtajte vse elemente hkrati, tako da boste zagotovo dobili popolnoma poravnane luknje.
• Po tem morate narediti praznine za zakovice, njihov premer se mora ujemati z luknjami, dolžina pa mora biti enaka debelini vseh elementov.
• Postopek oljne impregnacije je opisan zgoraj; to lahko storite po montaži, vendar je bolje, da to storite vnaprej, tako da so elementi čim bolj učinkovito obdelani z vseh strani.

Ročaj noža

Visokokakovosten nož je nepogrešljiv atribut opreme vsakega lovca, ribiča ali navdušenca na prostem. Na sodobnem trgu je tako širok izbor lovskih nožev, da ni težko izbrati pravega modela. Vendar pa mnogi ljudje raje izdelujejo rezila sami. Ročaj za nož zahteva posebno pozornost, saj mora biti udoben, trpežen in odporen na agresivne okoljske dejavnike.

Naš članek je namenjen posebej tistim, ki raje sami izdelujejo orodja, potrebna za lov. Danes smo se odločili, da se podrobneje posvetimo izdelavi ročaja za lovski nož in razmislimo o glavnih fazah tega procesa ter posvetimo pozornost materialom, ki se lahko uporabljajo za proizvodnjo.

Ročaj noža: značilnosti in lastnosti

Zasnova katerega koli noža je izjemno preprosta, saj je sestavljena neposredno iz rezila (rezila) in ročaja. Pri nakupu smo najpogosteje pozorni na material, ostrino in obliko rezila, ročaj pa pustimo brez pozornosti. Ta pristop je napačen, saj lahko nerodno oblikovan ročaj izniči vse druge prednosti izdelka.

Slika 1. Oblika ročaja neposredno vpliva na enostavnost uporabe noža.

Enostavnost uporabe noža, njegova okretnost in učinkovitost delovanja bodo odvisni od pravilno izbrane oblike in velikosti ročaja. Enako pomembno vlogo ima tudi izbor materialov. Na primer, če boste orodje uporabljali predvsem na prostem, je bolje izbrati izdelek z ročajem iz trpežnega in obrabno odpornega materiala - jelenovega rogovja, lesa ali plastike. Za domačo uporabo so primerni noži z ročaji iz vezane plošče in drugih lahkih materialov, s katerimi boste nož uporabljali dolgo časa brez utrujenosti (slika 1).

Prav tako je treba upoštevati, da je funkcionalni namen noža v veliki meri odvisen od oblike njegovega ročaja:

1. Ovalno: Ta oblika velja za najprimernejšo, saj je roka lažje držati tak ročaj dlje časa. Omeniti velja, da imajo ne samo lovski noži, ampak tudi namizni noži pogosto ovalen ročaj, kar še enkrat dokazuje njegovo priročnost.
2. naravnost: Značilna lastnost takšnega ročaja je, da nima nobenega zoženja ali razširitve. Takšni ročaji so praviloma izdelani v kuhinjskih nožih. Ročaj te oblike ni primeren za lovsko orodje, saj se bo roka pri delu z nožem hitro utrudila.
3. Stožčasto: ima lahko podaljšek nazaj ali naprej, najpogosteje pa najdete slednjo možnost. Ta ročaj ima skoraj idealno ergonomsko obliko in med uporabo ne zdrsne iz roke.

Poleg tega so nekateri lovski noži opremljeni s konkavnimi ali konveksnimi ročaji. Osupljiv primer prve vrste so japonska rezila ali noži, ki so jih uporabljali v starodavni Rusiji. V praksi konkavna oblika ni zelo priročna, zato mnogi lovci raje kupujejo nože s konveksnimi ročaji, saj so priznani kot najbolj udobni in funkcionalni.

Vrsta pritrditve ročaja

Metode pritrditve ročaja noža na rezilo niso zelo raznolike. Obstajata samo dva: nameščena in nadzemna. Ne glede na izbrano metodo pa bo izdelava ročaja v vsakem primeru izvedena po predlogi, tako da bo končni izdelek v celoti ustrezal željam bodočega lastnika.

Ker se nameščeni in nadzemni ročaji med seboj razlikujejo v mnogih pogledih in imajo svoje oblikovne značilnosti, bomo podrobneje preučili značilnosti vsake metode.

Konji

Montirani ročaj se imenuje tudi "podganji rep". To ime zelo natančno pojasnjuje tehnologijo pritrditve ročaja na rezilo rezila (slika 2).

Na nožu je izdelano ozko steblo, na katerega je kot palica nameščen ročaj in pritrjen na kakršen koli razpoložljiv način.

Če se odločite za izdelavo lovskega noža z lesenim ročajem, se morate vnaprej seznaniti s prednostmi in slabostmi takšne zasnove.

Prednosti vključujejo:

1. Estetika: nameščeni ročaji izgledajo privlačnejši in so pogosto izdelani iz več vrst lesa hkrati, da povečajo dekorativnost.
2. Praktičnost: Ta vrsta pritrditve vam omogoča, da ustvarite in pritrdite ročaj poljubne oblike in velikosti na rezilo.
3. Enostavnost uporabe: Montirani ročaji so običajno majhni, kar je očitna prednost za lovce, ki se morajo veliko gibati. Poleg tega imajo takšni ročaji nizko toplotno in električno prevodnost, kar je tudi očitna prednost njihove uporabe.

Slika 2. Pritrjevanje modela konjenika

Prav tako je treba opozoriti, da je ročaje s podobno obliko pritrditve veliko lažje popraviti. Montirani ročaji imajo samo eno pomanjkljivost - način pritrditve je manj zanesljiv v primerjavi z nadzemnimi modeli.

Račun

Noži z nadglavnimi ročaji imajo nekoliko drugačen dizajn. Imajo široko steblo, ki popolnoma sledi obliki ročaja. Nanj so obojestransko pritrjene plošče (obloge) in pritrjene z zakovicami ali vijaki. Praviloma se ta metoda uporablja za izdelavo popolnoma kovinskih ali zložljivih nožev z dvema ročajema (slika 3).

Med prednostmi nadzemnega ročaja sta enostavna izdelava in visoka trdnost povezave strukturnih elementov. Vendar je treba upoštevati, da ima ta možnost namestitve tudi slabosti. Prvič, obstajajo določene omejitve glede oblike in velikosti ročaja. Drugič, končni izdelek tehta veliko več kot model z nameščenim ročajem. Poleg tega imajo noži z nanesenimi ročaji visoko toplotno in električno prevodnost. To pomeni, da s takšnim orodjem verjetno ne boste mogli dolgo časa upravljati na mrazu brez rokavic.

Slika 3. Izdelava nadzemne izvedbe

Hkrati pa zanesljivost in vzdržljivost takšnih nožev popolnoma odtehta njihove pomanjkljivosti, zato mnogi lovci in ribiči raje uporabljajo robno orožje z nalepljenimi ročaji.

Izdelava ročaja z lastnimi rokami korak za korakom

Enostavnost zasnove noža in njegovega ročaja olajša izdelavo tega orodja z lastnimi rokami.

Na primer, če imate visokokakovostno rezilo s poškodovanim ročajem, ga lahko enostavno posodobite tako, da naredite ročaj iz odpadnih materialov po algoritmu, podanem v našem članku.

Zahtevana orodja

Praviloma večina mojstrov izdeluje ročaje nožev iz lesa, čeprav so za ta namen primerni tudi drugi naravni in umetni materiali.

Na podlagi izbranega materiala se izberejo orodja za delo. Na primer, za obdelavo lesa boste zagotovo potrebovali posebne impregnacije (na primer laneno olje), ki bodo zaščitili končni izdelek pred vlago in drugimi negativnimi okoljskimi dejavniki.

Za obdelavo materiala boste potrebovali tudi posebna orodja. Les najlažje obdelujete z rezkarjem, dletom ali rašpo, za delo s kovino pa boste potrebovali poseben primež in abrazivne kamne. Električna orodja so lahko uporabna tudi za obdelavo materialov povečane trdnosti: svedri, vbodne žage, dleta itd.

Zahteve glede velikosti in oblike

Za velikost lovskih nožev ni jasnih zahtev: vsakogar vodijo vidiki osebnega udobja in funkcije, ki jih bo rezilo opravljalo (slika 4).

Optimalna dolžina rezila za lovski nož je 10 cm. S pomočjo takšnega orodja lahko razrežete divjad in jo uporabite za skobljanje lesa ali druge namene.

Slika 4. Raznolikost velikosti in oblik

Najmanjša dolžina ročaja kakovostnega noža je 11-13 cm, medtem ko se širina končnega izdelka določi individualno, odvisno od osebnih želja bodočega lastnika. Kar zadeva obliko rezila, velja, da je ovalni ali konveksni ročaj optimalen za lovski nož, kar zagotavlja udobje in učinkovitost uporabe orodja.

Vrste uporabljenih materialov

Vrste materialov za izdelavo ročajev nožev so zelo raznolike. V ta namen se uporabljajo tako naravni materiali, kot sta les ali usnje, kot sintetični materiali, kot so kovina, plastika ali guma.

Končna izbira materiala je odvisna od vaših sposobnosti, sposobnosti in osebnih želja. Da se boste lažje odločili, vam bomo podrobneje predstavili posamezne vrste materialov, iz katerih je mogoče izdelati ročaj lovskega noža.

Drevo

Les velja za enega najbolj priljubljenih materialov za izdelavo ročaja lovskega noža. Običajno se v ta namen uporabljajo trde vrste lesa, kot so oreh, jesen, breza, bukev, češnja, gaber, hrast ali javor (slika 5).

Če želite z lastnimi rokami izdelati lesen ročaj noža, ki ni samo vzdržljiv, ampak tudi izviren, lahko uporabite eksotične vrste lesa. Pasme, kot so merbau, amarant, bubingo ali zebrano, ne rastejo v naših zemljepisnih širinah, vendar imajo dovolj moči in privlačnega videza ter so idealne za izdelavo ročajev nožev.

Slika 5. Možnosti iz lesa

Če nimate primernega kosa naravnega lesa, lahko vedno uporabite parketne kose. Ta tla so narejena iz trpežnega lesa, ki je idealen za izdelavo ročajev lovskih nožev.

Seveda je naravni les v nekaterih pogledih slabši od sintetičnih materialov glede odpornosti proti obrabi in trajnosti, vendar ima tudi določene prednosti. Na primer, ta naravni material je enostaven za obdelavo, ima edinstveno teksturo, poleg tega pa zagotavlja zanesljiv oprijem na dlani in vam omogoča dolgotrajno delo na prostem, tudi v hudi zmrzali.

Brezovo lubje

Ročaj za lovski nož je lahko izdelan tudi iz brezovega lubja. Ta material je eden najpreprostejših in najbolj dostopnih, delo z njim pa zahteva minimalen nabor orodij. Očitna prednost ročajev iz brezovega lubja je, da vsebujejo naravni brezov katran, ki ščiti končni izdelek pred vlago in gnitjem. Poleg tega ima brezovo lubje nizko toplotno prevodnost, zato bo delo z nožem s takim ročajem udobno tako v vročini kot v mrazu (slika 6).

Slika 6. Postopek izdelave izdelka iz tipiziranega brezovega lubja

Za izdelavo ročaja iz brezovega lubja se uporabi zgornja plast brezovega lubja, ki se nareže na majhne koščke, zlepi z epoksidno smolo in s pomočjo primeža stisne v briket. Zahvaljujoč tako preprosti zasnovi je ročaj mogoče izdelati v samo enem dnevu. Edina pomanjkljivost takega ročaja je, da brezovo lubje zelo dobro absorbira vonjave, tako da če z nožem režete divjad ali ribe, bo ročaj te vonjave posrkal in se jih boste v prihodnje izjemno težko znebili.

Usnje

Pravo usnje je tudi primeren material za izdelavo ročajev finskih in drugih nožev. Za izdelavo obdelovanca se praviloma uporablja ista tehnologija stavljenja kot za izdelavo ročajev iz brezovega lubja (slika 7).

Slika 7. Usnjeni izdelki so udobni in vzdržljivi

Poleg očitnih prednosti naravnega materiala - odpornost proti obrabi, nizka toplotna prevodnost in udobje ter usnjeni ročaji, obstajajo tudi nekatere pomanjkljivosti. Pravo usnje tako kot brezovo lubje zelo dobro absorbira vonjave, zato se običajno uporablja za izdelavo turističnih ali taborniških nožev, ki se ne uporabljajo za obdelavo divjadi ali rib. Poleg tega, če takšen nož uporabljate in shranjujete nepravilno, lahko začne usnje gniti in ročaj bo treba zamenjati. Zato strokovnjaki priporočajo, da po vsaki uporabi nož temeljito speremo in osušimo, nato pa ročaj obdelamo s posebnimi zaščitnimi sredstvi za kožo ali naravnim voskom.

Plastika

Sodobni kompoziti so po svojih lastnostih veliko boljši od naravnih materialov. Visokokakovostna plastika ne absorbira vlage in vonjav, ima nizko toplotno prevodnost in se udobno prilega roki, kar vam omogoča dolgotrajno rokovanje z nožem brez utrujenosti.

Če pa se odločite za izdelavo plastičnega ročaja noža z lastnimi rokami, vas čaka neprijetno presenečenje. Izvajanje te ideje doma bo zelo problematično, saj plastika zahteva uporabo posebnih orodij za obdelavo, ki niso vedno pri roki. Poleg tega je lahko težko pritrditi tak ročaj na rezilo. Torej, če ste se jasno odločili, da postanete lastnik lovskega noža s plastičnim ročajem, boste najverjetneje morali kupiti končni izdelek v specializirani trgovini.

Kovina

Votli ali trdni kovinski ročaji za nože niso primerni za vsakogar. Prvič, takšni modeli imajo večjo težo, kar med lovom ni vedno koristno. Drugič, noža, opremljenega s kovinskim ročajem, ni mogoče dolgo uporabljati pri temperaturah pod ničlo (slika 8).

Slika 8. Kovinski modeli niso primerni za uporabo v hladnem vremenu

S tako očitnimi pomanjkljivostmi je izdelava kovinskega ročaja precej preprosta. Vzeti morate le ustrezen kos kovine, izbrati šablono za bodoči ročaj, nanesti šablono na material in izrezati obdelovanec. Kasneje so deli ročaja pritrjeni na rezilo predvsem nad glavo.

Gumijaste plastike

Gumijasta plastika velja za še en praktičen, poceni in priročen material za izdelavo ročaja noža. Poleg tega je mogoče tak ročaj kombinirati, na primer dopolniti z elementi iz usnja ali naravnega lesa (slika 9).

Ta material ima vse prednosti sintetičnih vlaken. Ne drsi v roki, ne prevaja električnega toka in ne dopušča, da bi roka zmrznila tudi pri delu na prostem v hudi zmrzali. Poleg tega ta sintetični material ne vpija vode ali vonjav, kar je očitna prednost, če se bo nož uporabljal za rezanje divjadi ali rib. Izdelava ročaja iz gumijasto-plastičnega materiala je preprosta: samo vzemite kos materiala, iz njega izrežite surovce želene velikosti in oblike ter jih preprosto povežite z lepilom.

Slika 9. Izdelki iz gumijaste plastike so trpežni in odporni proti obrabi

Edina pomanjkljivost tega materiala je njegova visoka vnetljivost. Gumijaste plastike se zelo hitro vnamejo, zato jih puščanje v bližini odprtega ognja ni priporočljivo.

Sintetična vlakna

Uporaba sintetičnih vlaken za izdelavo ročaja noža vključuje predvsem ovijanje obstoječega ročaja (slika 10).

V ta namen lahko uporabite Cordura, Kevlar ali Dacron.

Takšni sintetični materiali imajo veliko prednosti. Prvič, na prostem trgu jih je enostavno najti, stroški samega materiala pa niso zelo visoki. Drugič, končno navitje je zelo odporno na agresivne vplive okolja ali mehanske poškodbe. Poleg tega lahko obrabljeno navitje enostavno zamenjate z novim doma.

Slika 10. Sintetična vlakna so odlična za okrasitev in pletenje ročajev rezilnega orožja.

Druga možnost za sintetična vlakna, ki se lahko uporabijo za izdelavo ročaja noža, je PCB. Iz tega materiala lahko naredite resnično udoben, praktičen in odporen ročaj, ki se ne bo bal agresivnega okolja ali mehanskih poškodb. Tekstolit sam po sebi ne absorbira vlage ali vonjav, med delovanjem ne drsi v roki in se ne krči v vročini ali nabrekne pod vplivom vlage. Ročaj lahko pritrdite na rezilo z navadnimi zakovicami. Edina pomanjkljivost tega materiala je nizka estetika. Njegova tekstura je enotna, tako da končni ročaj ne izgleda predrago. Če pa je za vas ključna vloga enostavnost uporabe in ne privlačen videz izdelka, je PCB kot nalašč za te namene.

Risbe

Da bi vam olajšali izdelavo ročaja za nož ovalne oblike, vam bomo ponudili več že pripravljenih risb takšnega izdelka. Vse kar morate storiti je, da natisnete risbo, jo nanesete na material za izdelavo ročaja in izrežete obdelovanec (slika 11).

Slika 11. Risba končnega izdelka

Na zadnji stopnji izdelave boste morali izvrtati luknje za zakovice, s katerimi bo ročaj pritrjen na rezilo, in izbrati neposredni način povezovanja delov noža.

Pritrditev ročaja na rezilo

Če želite, da je povezava med ročajem noža in njegovim rezilom resnično močna in trpežna, je bolje uporabiti tehnologijo prekrivnega pritrditve. V tem primeru boste morali izrezati dva surovca ​​za bodoči ročaj po že pripravljenih risbah. Če kot glavni material uporabljate naravni les, ga je treba dodatno impregnirati s posebnimi vodoodbojnimi spojinami (slika 12).

Bodite pozorni na sestavo impregnacije. Zaželeno je, da vsebuje naravne smole, ki bodo zanesljivo zaščitile ročaj pred vlago in gnitjem.

Ko so obdelovanci pripravljeni, jih lahko začnete neposredno pritrditi. V ta namen so obdelovanci pritrjeni na steblo rezila z uporabo vijakov ali zakovic. Bolje je dati prednost slednji metodi, saj bo povezovanje elementov noža z zakovicami manj opazno in bolj trpežno.

Slika 12. Glavne faze pritrjevanja končnega izdelka

Ko je izdelek pripravljen in želite na ročaj nanesti nekaj dizajna, je treba površino najprej razmastiti in šele po tem lahko zažgete ali narišete vzorec. V prihodnosti bo treba ročaj ustrezno skrbeti: občasno oprati, posušiti in dodatno obdelati z impregnacijo, da ga zaščitite pred vlago.

Če okrasite ročaj z vzorci ali okraski, bo vaš nož postal resnično edinstven. Tukaj lahko pokažete neomejeno domišljijo. Ročaj lahko okrasite s pletenjem, graviranjem ali prekrivanjem z vzorci na podlagi že pripravljene skice (slika 13).

Slika 13. Možnosti oblikovanja za končni izdelek

Če je ročaj iz lesa, lahko ustrezen dizajn žgemo ali pobarvamo s trajno barvo. Glavni pogoj je, da je treba pred kakršno koli dekorativno obdelavo izdelka površino razmastiti, tako da ornament ostane svetel in opazen dolgo časa.

Podrobna navodila za izdelavo ročaja noža z lastnimi rokami so podana v videu.

Iz česa narediti ročaj za nož. Vrsta lesa za ročaj noža. Eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na lastnosti lesa, je vrsta lesa, pa tudi njegove fizikalne in mehanske lastnosti: stabilnost, trdota, trdnost, gostota, toplotna prevodnost itd. Les ima glede na vrsto različne lastnosti. , ki določa njegovo uporabo. Poleg tega se te lastnosti znotraj iste sorte pogosto razlikujejo. Ročaj za nož Naredi sam Iz česa narediti ročaj za nož (Glej članke o izdelavi ročajev za nože) Iz česa narediti ročaj za nož. Kako narediti ročaj za nož. Kako narediti nameščeno montažo ročaja. Kako narediti oporo. Kako narediti švedski nož doma. Ročaj noža iz brezovega lubja Ročaj noža iz brezovega lubja (Glej članek) Ročaj noža iz brezovega lubja. Poleti sem odrezal brezovo lubje iz padle breze, jo posušil, izrezal surovce, izvrtal luknje vzdolž šablone in z dletom izrezal skakalce med njimi. Potem je vse to nabral na steblo rezila, zategnil v objemko in dal na radiator, da se suši dva tedna. Dejavniki, ki vplivajo na lastnosti lesa ene drevesne vrste. Lastnosti iste vrste dreves se lahko razlikujejo glede na lokacijo in pogoje rasti. Drevesa v hladnejših severnih predelih praviloma rastejo počasneje, zato so njihovi letni rastni obroči bližje skupaj, les pa je pogosto gostejši, zaradi česar so bodoči izdelki trši in trpežnejši. Starost drevesa. Starejši les ima običajno večjo gostoto. Na lastnosti lesa vpliva tudi mesto poseka, torej iz katerega dela drevesa je bil les posekan. Ugotovljeno je bilo, da se v lesu nekaterih dreves gostota povečuje v smeri od sredice proti lubju, pri drugih pa se zmanjšuje. Glede na višino debla se razlikuje tudi gostota lesa. Metoda rezanja. Obstajajo trije glavni načini rezanja lesenega hloda: Prečno - rezanje drevesa pravokotno na deblo in smer vlaken. Radialno - vzdolžni rez pravokotno na rastne obroče. Tangencialni - vzdolžni rez, ki ni pravokoten na rastne obroče. Ugotovljeno je bilo, da sta trdota in stabilnost radialno rezanega lesa nekoliko višji kot pri tangencialno rezanem lesu. Struktura V središču debla se nahaja sredica po celotni dolžini. Pri iglavcih je premer sredice od dva do tri milimetre, pri listavcih pa od osem do deset milimetrov. Les raste okrog jedra v letnih plasteh heterogene strukture. Obstaja zgodnji les, ki se nahaja blizu jedra, in pozni les, ki se nahaja ob lubju. Zgodnji les začne rasti v topli sezoni v vlažni zemlji, pozni les pa nastane jeseni. Zgodnji les iglavcev je svetel, listavcev pa porozen. Velikost slojev določa starost drevesa, rastne razmere in glede na vrsto drevesa. Les je običajno svetle barve, vendar so nekatera drevesa enotne barve, druga pa imajo temno sredino. Jedro je temni del. Belavina je svetli del debla. Če les prečno prerežete, vidite, da so sredični žarki svetli, sijoči, pri brezi in trepetliki včasih s prostim očesom nevidni, pri bukvi in ​​hrastu pa včasih dobro vidni. Na celotnem odseku so medularni žarki videti kot trakovi ali trakovi, ki se nahajajo čez vlakna; na tangencialnem odseku imajo koničaste konce vzdolž vlaken. Jedrni žarki imajo lep vzorec. Ko pogledate prerez trdega lesa, lahko vidite luknje, ki prevajajo vlago. Barvo lesa določajo tanini in smole, ki se nahajajo v celicah. Polna barva lesa se pokaže po končni obdelavi površine in nanosu premaza. Če lesa ne obdelamo, bo nenehno spreminjal barvo. Tekstura lesa je naravni vzorec pri rezanju. Tekstura je odvisna od strukture drevesa, pa tudi od smeri reza. Vpliva na dekorativne lastnosti. Les iglavcev ima preprost vzorec. Zelo lepi motivi na brezi in macesnu. Gostota lesa je odvisna od vrste lesa. Obstajajo 3 skupine gostote: nizka gostota (do 540 kg / m3) - bor, jelka, cedra, lipa, vrba, jelša; srednje gostote (550-740 kg / m3) - macesen, breza, bukev, hrast, javor; visoka gostota (750 kg / m3 in več) - breza, pušpan, dren, rowan. Trdnost lesa je odvisna od njegove gostote; pozna plast je 2-3 krat močnejša od zgodnje. Ko se vlažnost poveča, se gostota poveča. S spremembami vlažnosti se spremeni volumen parametrov obdelovanca, kot sta krčenje ali nabrekanje. Krčenje ali otekanje na žalost vodi do razpok. Vsak hlod gre v prvem letu skozi fazo krčenja in nastanejo razpoke po celotni površini. Nato se pojavi glavna razpoka, ki nastane na mestu menjave letnih obročev, vse preostale razpoke pa se začnejo zapirati. Razpoke v deblu kažejo na naravnost materiala, vendar so razpoke v ometu velik problem. Prav tako morate pri izbiri materiala upoštevati njegove mehanske lastnosti: Trdota je lastnost lesa, da se lahko upira trdnim telesom. Odvisen je od gostote lesa in je v vseh smereh različen. Odvisno je tudi od številnih dejavnikov: vlažnosti, pozne lesnosti, časa spravila. Trdnost omogoča, da se les upre gnitju. Obstaja več omejitev trdnosti: stiskanje, napetost, upogibanje. Gibljivost je lastnost lesa, da se pod obremenitvijo cepi vzdolž vlakna. Vse lastnosti lesa so lahko tako slabosti kot prednosti. Ko ste spoznali prednosti lesa, lahko uporabite katero koli vrsto lesa in izberete tiste, ki so primerne za zastavljene naloge. Za izdelavo ročaja noža se praviloma uporablja trdi les. Še več, vsak les nosi s seboj samo njemu lastne lastnosti, teksturo, strukturo, zato je pomembno, da različne vrste ločimo med seboj. Ne smemo pozabiti, da je lakiran ročaj noža manj cenjen, ni tako naraven kot ročaj iz naravnega lesa, ki ohranja svoj prvotni videz. Orehov les je dobro obdelan tako ročno kot strojno. Dobro polira. Jedro oreha ima barvo od svetlo rjave do rjavkasto sive. Hkrati je beljava ozka, običajno svetlo sive barve.
Bukov les ima enotno barvo. Belavica in srčika se najpogosteje ne razlikujeta po barvi. Na splošno je bukev enostavna za obdelavo in lahko ustvari visoko kakovostno gladko površino. Zelo pogosto se bukev uporablja za ročaje kuhinjskih nožev.
Hrastov les je tudi priljubljen material za izdelavo ročajev nožev. Hrast ima zelo močan, gost les, je odporen na razpadanje in mehanske obremenitve. Poleg tega se hrast zlahka obarva v različne odtenke, tudi črno. Hrastov les daje barvito, bogato in edinstveno teksturo. Za ročaje dragih nožev se uporablja naravno lužen hrast, ki je star več tisoč let. Ti ročaji so trpežni in zelo lepi.
Brezov les ima barvo od belkaste do bledo rjave, brez posebej opaznih posebnosti in ima ravno zrnato drobno strukturo. Breza je dobro jedkana z barvili in polirana. Zelo dobro deluje na stružnicah. Brezov suvel se uporablja za ročaje nožev. Dobro posušen in obdelan ročaj se začne "svetiti" od znotraj. Ko je les pravilno impregniran z olji, postane les podoben jantarju in celo nekoliko prozoren. V tem primeru ima izdelek bogato in edinstveno strukturo vzorca in dobro prenaša toplino lesa.
Redek, trd in lep material z zelo nenavadnim vzorcem lesnih vlaken, ki po videzu spominja na marmor. Težko ga je obdelovati zaradi močno skodrane teksture in ogromnega števila vozlov. Izjemno lepa, trpežna, odlično brušena in polirana. Burl je idealen material za izdelavo umetniških in dekorativnih predmetov ter se uporablja za furniranje pohištva. Trdota brusa je bistveno višja od trdote navadnega lesa in ga je težko obdelati, zato se izdelki iz njega običajno izdelujejo ročno. Običajno je vzorec na svežem rezu burla in suvelija bled in neopazen, zato sta kuhana na pari. Po sušenju je pladenj pripravljen za uporabo. Izdelki iz burla in suvelija so praviloma prevlečeni s posebno spojino ali naravnim čebeljim voskom, ki jim daje bogat mat odtenek in dobro prenaša toplino lesa.
Brezovo lubje je zgornja plast (zunanji del) brezovega lubja. Zunanja stran brezovega lubja je običajno bela s sivkastim odtenkom, manj pogosto rožnato rjava. Notranje plasti, obrnjene proti ličju, so v različnih odtenkih - od rumene do rjave. V Rusiji so brezovo lubje že od antičnih časov uporabljali v gradbeništvu (kot blažilni material, odporen na vlago), za izdelavo gospodinjskih pripomočkov (pletene košare iz brezovega lubja, škatle), umetniške obrti in kot material za pisanje ( črke iz brezovega lubja). Iz brezovega lubja so pridobivali tudi katran, ki so ga uporabljali za zaščito usnja, zlasti čevljev (škornjev) in kot mazivo za kolesa. Brezov katran se aktivno uporablja tudi v veterini (zdravljenje lišajev, zdravljenje kopit goveda in konj). V Rusiji so zloženi ročaji nožev izdelani iz brezovega lubja. Takšni ročaji vam omogočajo uporabo nožev v terenskih razmerah v hladnem in vročem vremenu zaradi nizke toplotne prevodnosti brezovega lubja in njegovih žametnih lastnosti. Visoke vodoodbojne lastnosti brezovega lubja omogočajo izdelavo ročajev za nože brez dodatne impregnacije, vsebnost katrana pa daje nekaj razkužilnih lastnosti, tako da brezovo lubje ne gnije. Zelo pogosto se v ročno izdelanih nožih uporabljajo eksotični lesovi: amarant, wenge, bubinga, ironwood in drugi trdi lesovi.