Realni stroški hiše iz lameliranega lesa - izračunamo material za hišo. Kako odpreti podjetje za proizvodnjo lepljenega furnirja

Proizvodnja lepljenega furnirja je eno najbolj obetavnih področij razvoja lesnopredelovalne industrije. Ta gradbeni in konstrukcijski material se pridobiva z lepljenjem posameznih manjših lamel v posebno močne vzorce ustrezne dolžine in prereza.

Vrste surovin

Za gradnja hiše Podjetje Garden House uporablja lameliran les iz izbranega lesa, ki ga proizvajalec nabavlja pri najbolj znanih žagah na svetu. Vsi imajo FSC certifikat o skladnosti, ki ga je izdal Forest Stewardship Council.

Za izdelavo lesa se uporabljajo štiri vrste lesa:

Pine

Barva lesa je bela z rumenkastim ali rdečkastim odtenkom. Ekspresivna tekstura, z vozli različne oblike in velikost. Gostota: 520 kg/m3. Material je dobro primeren za obdelavo z barvnimi in impregnacijskimi spojinami. Bor se uporablja za izdelavo stenskega in konstrukcijskega lepljenega lesa, špirovskih sistemov, materialov za zaključno obdelavo tal in oblog za stopnice. Surovine se nabirajo v Republiki Komi ali Kareliji, pa tudi v regiji Arkhangelsk.

Cedra

Zveneč iglavec z rumenkasto belo beljavo in rumeno rožnato sredico (cedrov bor). Je mehke, enotne teksture z majhnimi grči. Gostota cedre je 420 kg/m3. Njegove posebne lastnosti so prijetna aroma in antiseptične lastnosti. Ta les ne gnije, se ne zvija in se praktično ne krči. Vse vrste gradbenih in zaključnih materialov so izdelane iz cedrovine. Cedrov les se pridobiva v Krasnojarskem ozemlju in na Altaju.

Macesen

Barva beljavine in srčike, kot je bor, je različna. Odtenki segajo od bledo rumene do rdečkaste. Tekstura je dekorativna, z jasnimi kodri in vijugastimi črtami. Gostota kamnin – 580 kg/m3. Njegova trdota je primerljiva s hrastom. Olja in barve se odlično oprimejo macesnovih površin. Številne vrste gradnje, dodelave in gradbeni materiali, kot tudi bloki za okna in vrata. Območja za sečnjo lesa – Krasnoyarsk regija in Altaj.

Smreka

Svetel les rumenkastega odtenka, brez vzorca, z majhnimi vozli. Gostota – 430 kg/m3. Relativno lahek, a hkrati močan in elastičen material, ki se dobro oprijema na olja in vse vrste barv. Uporablja se za izdelavo stenskega in konstrukcijskega lepljenega lesa, špirovskih sistemov, tramov, zaključni material. Smreko nabirajo v Kareliji, Komiju in regiji Arkhangelsk.

Pri izdelavi lesa se različne vrste lesa ne mešajo. Zato kupec prejme material le z lesnim vzorcem, ki ga je izbral.

Faze proizvodnje

Lepljen les se proizvaja s posebno večstopenjsko obdelavo surovega lesa. Hkrati se strogo upoštevata tehnologija in zaporedje faz.

Faza 1. Sušenje lesa

Les je skrbno izbran glede na standardne velikosti, geometrijski parametri in sorte v skladu z GOST 8486-86. Nato se oblikujejo vrečke za sušenje. Les se predeluje v posebnih komorah. Vnaprej nastavijo določen način sušenja, ki ustreza vrsti lesa in prerezu materiala.

Vlažnost obdelanih lamel se mora zmanjšati od naravni ravni do 12%, z dovoljenimi nihanji znotraj 2% v obe smeri (GOST 20850-84). Ta indikator se preveri z merilniki vlage takoj po sušenju. Letvice, ki ne opravijo preizkusa, se zavrnejo. Hkrati se samodejno odložijo v poseben predel.

Faza 2. Kalibracija in spajanje lamel

Materiale, ki ustrezajo standardu, pošljemo v kalibracijo (predskobljanje). Nato se označijo in izrežejo napake na lesu - gnitje, razpoke, prevelike grče, mehanske napake. Zadelki brez napak se pošljejo v območje spajanja, kjer se na koncih spojijo z lepilom na mini konice. Spajanje obdelovancev za tako imenovani "finski" les se izvaja z nazobčanimi klinastimi vodoravnimi čepi. Predvidena je čakalna doba 20 minut, da se lepilo strdi. Notranje in zunanje letvice se nato samodejno razvrstijo.

Faza 3. Izdelava lepljenega furnirja

Po predobdelavi se notranje in zunanje lamele prenesejo iz skladišča na skobeljni stroj. Tam opravijo končno kalibracijo v skladu s programom, določenim za opremo. Nato lepilo enakomerno nanesemo na površino lamel v tankih neprekinjenih curkih. Nato se pošljejo v sistem za nalaganje in stiskanje, kjer se paket surovcev poravna z vseh strani in stisne pod določenim pritiskom. Na ta način se surovci spojijo v lameliran furnir. Čas stiskanja je 50 minut.

Strjevanje enokomponentnega lepila nastane zaradi vlage v lesu in okoliškega zraka. Šivi so enotni in trpežni. Skladnost s kakovostjo lepilni spoji Zahteve GOST se testirajo v laboratoriju. Hkrati se spremlja odpornost šivov na vlago in razslojevanje ter testira odpornost lepilnih zobniških spojev na statično upogibanje.

Faza 4. Mehanska obdelava in popravilo

Končni les, namenjen za izdelavo stenskih elementov hiše, se obdeluje na štiristranskem vzdolžnem rezkalnem stroju. Primerki so kalibrirani za pridobitev natančnih geometrijskih oblik. Zagotovljena je tudi visoka čistoča površine slojev, po potrebi pa se izvede profiliranje. Pri montaži sten hiše takšen les ustvari tesno povezavo čepov in utorov med kronami, kar ne zahteva polaganja izolacije. Slednje je potrebno le za sestavljanje hiš iz "finskega" lesa. Po profiliranju se majhni ostružki in druge napake popravijo na servisni postaji.

Faza 5. Izdelava delov

Deli, strukturni elementi hiše, talne grede, špirovci so izdelani na visoko natančnih avtomatiziranih kompleksih za obdelavo lesa. S posebno opremo se rezkajo kronski spoji, obdelujejo skodelice in utori za drsno pritrditev okenskega bloka. Tehnološke luknje so izvrtane za čepe, moznike, inženirske komunikacije. Stroj reže dele v skladu z vnaprej pripravljenimi pilami. Na izhodu so vsi izdelki označeni, oštevilčeni in zapakirani zaščitno folijo. Dolžina takih transportnih paketov lahko doseže 12 m.

Lepilni sistem

Moč in okolju prijaznost lepljenih lesene konstrukcije(CDC) je v veliki meri odvisna od sestave uporabljenih lepilnih sistemov. Slednje mora zagotavljati dolgotrajno trdnost, neuničljivost in zanesljivost stenskih oblog in nosilne konstrukcije. Velika vrednost Končni material je tudi okolju prijazen.

Vrste lepila za proizvodnjo sodobnih KDK

Izbira materialov za lepljenje je odvisna od namena in vrste končne lesene konstrukcije:

Vrsta CDC	Lepilni sistem	Posebnosti
Serijski izdelki in veliki leseni objekti, deli montažnih hiš	Resorcinol (na osnovi fenola ali resorcinol-formaldehidne smole)	Oblikuje trpežen, na kemikalije odporen črn šiv. V tekoči obliki vsebuje strupene sestavine, ki so še posebej nevarne za zdravje.
Lepljen lameliran les različnih vrst in razredov odgovornosti	Melamin (na osnovi melamin-sečnine ali melamin-formaldehidne smole)	Tvori močan bel steklast šiv. Vsebuje škodljive sestavine
Lepljen laminiran les za gradbene projekte	Poliuretan (PUR)	Zagotavlja zanesljivost, visoko funkcionalnost in okolju prijaznost že pripravljenih DC

Podjetje Garden House gradi hiše iz visokokakovostnega lameliranega lesa, za izdelavo katerega se uporablja zdravstveno varno poliuretansko lepilo Purbond (Švica), linija HB S.

Prednosti lepilnih sistemov Purbond PUR

Purbond je svojo prvo linijo lepil predstavil pred več kot dvema desetletjema. Ta proizvajalec je bil prvi razvijalec PUR tehnologij, ki se uporabljajo pri izdelavi nosilnih lameliranih lesenih konstrukcij. Danes se Purbond enokomponentni lepilni sistemi široko uporabljajo po vsem svetu. Njihovo povpraševanje je razloženo s petimi glavnimi prednostmi:

• Visoka viskoznost.
  Ta številka je 24.000 enot Brookfield, kar je približno 4-6-krat več kot pri drugih PUR lepilih in melaminskih sistemih. Povečana viskoznost odpravlja »lačno« lepljenje med stiskanjem, pri katerem delci lepila prodrejo v pore lesa. Šiv je enakomeren, trd in elastičen.
• Brez dodatnih komponent.
  Enokomponentna narava materiala odpravlja odvisnost hitrosti strjevanja od razmerja lepilne mase in trdilca. To zagotavlja zanesljiv oprijem lesenih površin, katerih vsebnost vlage je do 18%, količina napak pa je zmanjšana na minimum.
• Izboljšanje delovnih pogojev za rezalna orodja.
  Pri skobljanju v območju lepilnih spojev se rezila počasneje topijo. Zato se obdobja med ostrenji podvojijo.
• Prijaznost do okolja.
  Pri izdelavi PUR lepil se ne uporabljajo zdravju škodljivi formaldehidi in topila. Ko se strdi, se v ozračje sprosti samo ogljikov dioksid; v strjenem stanju je material inerten. Takšni izdelki imajo okoljske lastnosti, primerljive z masivnim lesom.
• Varčevanje z viri.
  Za lepljenje se porabi minimalna količina snovi v primerjavi z drugimi lepilnimi sistemi.

Podjetje Garden House uporablja lepila Purbond PUR za dolžinsko spajanje lamel (HB S049) in za izdelavo večslojnega lesa (HB S209). Uporaba teh materialov odpravlja delaminacijo in uničenje CDK.

Pakiranje lesa

Končani deli in materiali prispejo na območje pakiranja. Tam se oblikujejo paketi za hišni komplet, razvrščeni glede na krone bodoče strukture. Lepljen lamel se polaga na lesene palete v skladu z oznakami. To pomaga pospešiti in organizirati inštalacijska dela na spletnem mestu. Vsakemu sestavljenemu in pakiranemu paketu je priložen ločen list s specifikacijami.

Posebne lastnosti embalaže

Po montaži je vsak paket za hišni komplet skrbno zapakiran in na več mestih prevezan s trpežnim PVC trakom. Kot embalažni material se uporablja posebna dvobarvna folija z gostoto 90 mikronov. Njo notranja površina barvano črno, zunaj – belo. Zunanja stran filma odbija svetlobo sončni žarki, ki preprečuje pregrevanje vsebine paketa.

Lepljen lameliran les, pakiran v folijo:

• zanesljivo zaščiten pred atmosferskim prahom in umazanijo;
• ne vpliva na učinek tople grede;
• ohranja normalno barvo, strukturo, vlago;
• zaščiten pred glivičnim napadom.

V tako funkcionalni embalaži lahko izdelke iz lameliranega lesa dolgo časa hranimo izven skladišča.

Kaj je vključeno v celoten paket

Hišni komplet je neke vrste gradbeni komplet. Sestavljen je iz celotnega sklopa elementov, potrebnih za gradnjo objekta. Po dogovoru se izvede predhodna antiseptična obdelava lesa. Hišni komplet vključuje oštevilčene stenske dele, tramove, špirovce z oblogo in druge materiale. Pri transportu je nameščen okvir za vezanje iz lesenih plošč.

Pripravljen hišni komplet iz trpežnega lameliranega lesa poenostavi gradnjo, poveča njeno učinkovitost in zniža stroške. Podjetje Garden House za gradnjo hiš uporablja najkakovostnejši lepljen les. Največjo hitrost gradnje in popolno zadovoljstvo z rezultatom zagotavljata tudi visoka natančnost izdelave delov in strokovna montaža hiše.

Gradnja zasebnih hiš je glavno področje uporabe lameliranega lesa. Kakovost materiala je glede higroskopnosti slabša od hlodov naravne vlage. To je hkrati plus in minus materiala. Slaba stran je, da v hiši, zgrajeni iz lesni materiali z zmanjšano higroskopnostjo bodo v jesensko-pomladnem obdobju potrebne naprave, ki sušijo zrak, poleti pa ga je potrebno navlažiti. Prednost materialov z nižjo stopnjo vpijanja vlage iz okolju je njihova daljša življenjska doba. O tem, kako organizirati proizvodnjo lameliranega furnirja, bomo razpravljali kasneje v članku.

Kratka analiza poslovanja:
Stroški ustanovitve podjetja:11,7-12 milijonov rubljev rubljev
Pomembno za mesta s prebivalstvom: brez omejitev
Stanje v panogi:povprečna raven konkurence
Težavnost organizacije podjetja: 4/5
Vračilo: 1,5-2 leti

Lepljen les je sestavljen iz lamel, posušenih do določenega stanja v toplotni komori. Zlepljeni so skupaj z naravnimi in sintetičnimi smolami pod močnim stiskalnim pritiskom. Material je relativno lahek zaradi nizke vsebnosti vlage. To mu daje prednost pri gradnji.

Uporaba lameliranega lesa

Iz lameliranega lesa niso zgrajene samo enonadstropne hiše s podstrešjem, ampak tudi dvonadstropne hiše. Hkrati je teža konstrukcije razmeroma majhna, kar zmanjša stroške postavitve temeljev v primerjavi z zgradbami iz opeke, blokov, zaobljenih ali preprostih hlodov naravne vlage.

Dodatna prednost, ki gradbenike privablja k lepljenemu furnirju, ima eden od njegovih modelov zakleni povezavo– hitrost montaže. Pred izbiro kategorije izdelkov, ki naj bi se proizvajali, je treba preučiti prodajni trg – ponudbo in povpraševanje.

Trg za proizvodnjo lepljenega furnirja v Rusiji

Lesnopredelovalna industrija se hitro razvija - redno se odpirajo nova podjetja. Večina proizvodnje laminiranega lesa se nahaja v moskovski regiji in predmestju Sankt Peterburga. Za to obstaja ekonomski razlog - material je drag. Odvisno od vrste lesa se cena za 1 kubični meter giblje od 300 do 1000 dolarjev.

Vklopljeno Daljni vzhod v zasebni gradnji prebivalci dajejo prednost lesenim materialom. Tu pa povpraševanje narekuje več podnebne značilnosti območja kot blaginja prebivalcev. V osrednji Rusiji, bolj ko so oddaljena od velikih mest, več je novogradenj iz opeke in blokov v vaseh. To je pojasnjeno več dostopna cena gradbeni materiali.

Prebivalci velemest hitijo, da bi si oddahnili od mestnega hrupa in betonskih zabojev v divjino - regije Pskov, Novgorod, Tver. Zemljiške parcele tukaj se zdijo dragi le lokalni prebivalci; za ljudi z relativno visokimi dohodki je nakup sto kvadratnih metrov za 12-20 tisoč rubljev povsem dostopen. Zahtevan pogoj za dober razvoj gradbenega poslovanja oziroma proizvodnje materialov je prisotnost bližnjih vodnih teles - jezer, rek.

Po statističnih podatkih Rosstata za prejšnje desetletje je zasebna gradnja iz lesenih materialov predstavljala 1/5 celotnega obsega, zato je povpraševanje po lameliranem lesu še manjše. Kategorija ljudi, ki si lahko privošči hišo iz lesa, spada v srednji razred. Če verjamete statistiki, potem ljudje z mesečnim dohodkom 70 tisoč rubljev in več zanimajo elitni material.

Za gradnjo koče bo potrebno več materiala in hitrost sodobna gradnja visok. Obdobje ne sme biti daljše od šestih mesecev od postavitve temeljev do predaje objekta stranki. Če uporabljate najbolj navaden smrekov ali borov les, si lahko privoščite kočo 100 kvadratnih metrov. m uporabne površine in več lahko naredijo samo premožni ljudje. Elitne sorte les je na voljo še manjši kategoriji državljanov.

Kako je cena izvornega materiala odvisna od načrtovanega posnetka objekta?

Obstoječe cene lameliranega furnirja so izračunane v dolarski protivrednosti. Če želite zgraditi hišo z uporabno površino od 80 do 100 kvadratnih metrov. metrov boste potrebovali les dolžine 10 metrov z vlažnostjo 12-14%. Njegova cena na kubični meter je 250 dolarjev. Odvisno od uporabljene debeline pri izdelavi lamel je odvisno tehnične specifikacije. Za laminiran les višine 7 cm:

• povprečne lastnosti toplotne izolacije;
• možno izdelati dodatno izolacijo vzdolž konture;
• visoka geometrijska stabilnost gradbenega materiala;
• uporablja se za gradnjo enonadstropnih hiš.

Lepljen lameliran les debeline 9,4 cm po vseh ostalih zgoraj opisanih parametrih. Že zdaj je možna gradnja hiš z mansardo oz stanovanjsko mansardo. Cena za kubični meter je 300 dolarjev.

Za gradnjo dvonadstropne koče boste potrebovali debel žarek. Standardna širina je 13,4; 18; in 22 cm. Dolžina lesa tega razreda ni predmet standardizacije. Visok koeficient toplotne izolacije zagotavlja sam les, zato koča ne bo potrebovala dodatnih ukrepov za zaščito pred mrazom. Cena kubičnega metra tega materiala je od 1 tisoč dolarjev.

Tehnologija izdelave lepljenega lesa

Proizvodnjo lepljenega furnirja lahko razdelimo na polne in okrnjene cikle. Stroški so odvisni od tega. Priporočljivo je uporabiti skrajšano tehnologijo, če:

• v bližini je žaga, opremljena z najnovejšo tehnologijo;
• donosna dobava lesa, razvrščenega po kategoriji, razredu, načinu rezanja;
• bolje je, če les prihaja že iz nizka vlažnost do zahtevanih 12-14%.

Proizvodnja gradbenih materialov bo obsežnejša, če bodo vse faze cikla potekale v prostorih proizvajalca. Poglejmo celoten cikel:

1. Naravno sušenje lesa.
2. Grobo obrezovanje.
3. Kalibracija – prepoznavanje napak, izrezovanje prizadetih območij.
4. Sušenje v specializirani komori.
5. Brušenje, ki omogoča idealno ujemanje lamel z zahtevanimi dimenzijami.
6. Spajanje lamel po dolžini, razrez na mero.
7. Nanašanje lepila na lamele, ki jih spajamo.
8. Drži jih pod pritiskom.
9. Končna obloga.
10. Profiliranje.

Kakšen material izbrati, da bo izdelek v povpraševanju

Glavni material lesa je les, pri izdelavi lameliranega lesa pa na kakovost končnega izdelka in njegove lastnosti v veliki meri vpliva lepilo. Od njegove izbire je odvisno, koliko bo les povpraševal.

Obstajajo štiri vrste lepila, ki jih uporabljajo različna konkurenčna podjetja:

• poliuretansko lepilo je najcenejše od vseh možnih. Do nedavnega so ga uporabljali številni, največji proizvajalci ga opuščajo zaradi visoke toplotne prevodnosti in trdnosti končnega gradbenega materiala.
• Prav tako je priporočljivo opustiti lepilo na osnovi melamina, visoka vsebnost formaldehida ne bo najbolje vplivala na zdravje prebivalcev hiše, zgrajene iz lesa, ki ga drži skupaj.
• najboljša možnost je izoacetatno lepilo. Je dražja od ostalih, vendar je tista, ki jo bo kupec izbral za gradnjo toplega, varen dom. Za proizvodnjo konkurenčnega lepljenega furnirja je treba upoštevati ne le lastne prednosti, ampak tudi želje strank.

Dynea (izoacetat) izpolnjuje vse zahteve gradbenikov, kupcev in sanitarne storitve. Odobren je za uporabo pri ustvarjanju gradbenih materialov, tako kot melamin. To lepilo ima pred melaminom dve veliki prednosti - odsotnost formaldehida in bistveno krajši postopek stiskanja. Lepljenje lesa z melaminskim lepilom bo trajalo 75 minut, pri delu z Dyneo pa le pol ure.

Zahtevana oprema

Za celoten proizvodni cikel boste potrebovali opremo običajne žage. Glede na posebnosti proizvodnje lesa je treba pri izbiri opreme za žago upoštevati ne le prečni prerez, temveč tudi dolžino izvornega materiala. Običajne krožne žage niso primerne za tovrstno proizvodnjo. Optimalna rešitev pri izbiri rezalne linije je stroj s 3-D skenerjem in orientacijsko napravo.

To opremo lahko razdelimo v tri skupine:

1. Nemška podjetja Linck, EWD, SAB ponujajo opremo z napravo, opremljeno z navpičnimi podajalnimi valji, ki med seboj niso povezani. Vsak od njih lahko premakne, nagne, premakne obdelan hlod glede na svojo os, kar mu daje rotacijsko gibanje.
2. LT-1 švedskega proizvajalca AriVislanda z eno ali dvema vrstama valjev, ki premikajo hlode glede na os.
3. Oprema za rotacijsko orientacijo. Valji so nameščeni na rotorju. Po prijemu hloda, ki se obdeluje, valji izvajajo rotacijsko gibanje, da dosežejo optimalen položaj hloda na stroju. Po podatkih podjetja AriVislanda je bila kot rezultat študij rotacijskih naprav ugotovljena napaka do 5 °.

Za zmanjšanje delovnega osebja in optimizacijo proizvodnje bo potreben rezkalni stroj. Največja produktivnost 20 dnevnikov na minuto. Rezkalni in profilni stroji omogočajo obdelavo plošče po širini hkrati z njeno vzdolžno obdelavo. Hitrost delovanja te opreme omogoča obdelavo do 40 hlodov.

Profilirni stroji omogočajo obdelavo kompozitnih materialov. Žaganje naprej sodobno opremo izdelan s kopiranjem ukrivljenosti cevi. Takšne enote vključujejo stroj HewSaw R200. Njegova zasnova vključuje 4 zajeralne stožčaste žage. Odrezali so ploščati del hloda. Horizontalne žage, nameščene na dveh gredih, delijo palice na deske. Cilindrični rezkarji in rezalne žage zdrobijo del pepela.

Rezkalne enote gotovih profilnih linij se individualno prilagodijo dimenzijam vsakega debla s pomočjo programa za 3-D skeniranje. To vam omogoča, da prihranite denar s proizvodnjo lesa v času, ki ustreza različnim standardnim velikostim, ki se uporabljajo v proizvodnji.

Deli gradbenega odra tudi ne bodo šli v nič, če boste uporabljali stroje, ki uporabljajo tehnologijo podornega žaganja. HewSaw R200 in R250, Comact DDM, USNR SL2200 - enote, ki preoblikujejo deblo v obrobljene deske iz osrednjega in stranskega dela drevesa. Neuporaben material se spremeni v lesne sekance. Posebnost linij je, da oprema kopira ukrivljenost elementov, kar poenostavlja postopek spajanja. Napaka pri obdelavi ukrivljenosti je 1,5-3%. Ta se odpravi med sušenjem lesa, kažejo rezultati raziskave finskega podjetja Veisto.

To so najenostavnejše avtomatizirane linije za predobdelavo materialov, obstajajo pa tudi bolj zapletene, ki jih opremljajo svetovno znani koncerni.

Ob sklenitvi pogodbe o dobavi materiala, pripravljenega za lepljenje, s tretjo organizacijo, oprema za žago ne bo potrebna, kar bo prihranilo pri najemu skladišča za skladiščenje surovin, njegovo dostavo in druge proizvodne stroške. Da bi se izognili stroškom opremljanja sušilne komore in najema delavcev za obračanje desk, morate kupiti že posušen les. To bo skrajšalo postopek od dostave izvornega materiala do proizvodnje končnega lepljenega furnirja za približno 2 tedna.

Stroji za proizvodnjo lesa

Za obdelavo profila, brušenje, rezanje na dano mero (enako po celotni dolžini obdelane palice, plošče, lamele) je potreben štiristranski vzdolžni rezkalni stroj.

Pri izbiri morate upoštevati naslednje značilnosti:

• največji premer hloda.
• lito ležišče, ki je bolj primerno pri obdelavi težkih debel.
• premer pristanka vretena 30-50 cm.
• hitrost podajanja najmanj 10 metrov na minuto.
• 6 ali več vreten bo omogočilo boljšo obdelavo.
• Bolje je dati prednost rezalnikom kot nožem; jih je bolj priročno zamenjati in varneje uporabljati.

Pri izbiri lesnoobdelovalnega stroja s sestavljenimi in nastavnimi rezkarji lahko reže s premerom od 80 do 180 mm. Za gladko rezkanje so potrebni cilindrični rezkarji z višino od 40 do 260 mm. Za strojno obdelavo peres in utorov so potrebni noži s hrbtno stranjo.

Cena stroja je ≈ 400.000 rubljev.

Za spajanje lamel boste potrebovali dvostranski rezilni stroj. Stroji te vrste so razdeljeni na hidravlične in pnevmatske, avtomatske in polavtomatske. Te stroje je treba izbrati glede na parametre, kot sta obseg proizvodnje in največja višina obdelanega materiala. Pri izbiri morate upoštevati:

1. Vrsta postelje. Čim težja je podlaga, tem manj bodo na končni rezultat vplivale vibracije, ki jih ustvarja stroj med delovanjem. Prednost je podstavek iz litega železa.
2. Tri delovna orodja - profilni rezalnik in 2 zarezovalni žagi, ki hkrati izvajata obdelavo, zagotavljajo večjo natančnost v primerjavi z delom, ki ga opravi vsak posebej.
3. Za vertikalno spajanje so stroji opremljeni z rezili, katerih višina ne presega 120 mm. Za lepljenje višjih obdelovancev je potrebno uporabiti stroj z vodoravnim pomikom vretena za rezanje mini čepa.
4. Za pospešitev postopka in prihranek lepila potrebujete stroj z možnostjo samodejnega nanašanja s profiliranimi valji.

Polavtomatski stroj stane od 200.000 rubljev.

Cene avtomatskih enot so nad 650.000 rubljev.

Posebnost konstrukcijskega lepljenega lesa narekuje posebnosti opreme. Stroji za standardne dolžine niso primerni za spajanje lamel. obrobljene deske– 6 metrov, ki ga stiskalnica med obdelavo popolnoma stisne. Za proizvodnjo lepljenega furnirja je primernejša neskončna linija za spajanje. Najugodnejša možnost za intenzivno proizvodnjo lepljenega furnirja bo večnamenska avtomatska linija, ki proizvaja:

• rezanje čepov;
• nanašanje lepila na končne dele obdelovancev;
• razrez lamele na programirano velikost.

Posebnost te linije je, da so pod stiskalnico postavljeni le deli obdelovancev, ki mejijo na spoj. Hitrost delovanja v avtomatskem načinu je od 4 do 9 metrov na uro, kar je odvisno od dolžine obdelovancev, ki jih povezujemo. Polavtomatska linija deluje desetkrat počasneje. Pri uporabi polavtomatske linije z ročnim dovajanjem materiala se hitrost proizvodnje zmanjša še za polovico.

Pri izbiri linije se upoštevajo:

• največjo višino spojenih delov.
• dolžina lamel na izhodu.
• hitrost delovanja valjčnega transporterja, ki je odgovoren za prehod lesa.
• Pritisk na 1 meter lesa ne sme biti manjši od 100 kg. To je potrebno za polimerizacijo lepila. Višji kot je tlak, večja je hitrost fuzije.
• vpenjalna ravnila morajo pritrditi obdelovanec s strani in na vrhu, kar bo omogočilo ohranitev jasne geometrije lamele po celotni dolžini.

Zgornje zahteve so skupne vsem vrstam enot za spajanje koncev - mehanskim, hidravličnim, pnevmatskim. Težava pri izbiri je v naslednjem: hidravlične stiskalnice dajejo največjo zmogljivost. Pnevmatske je lažje vzdrževati. So manj muhasti.

Stroški polavtomatskih linij z ročnim podajanjem se približajo milijonu in pol rubljev. Avtomatski stanejo čez dva milijona.

Za lepljenje velikih lesenih površin se uporabljajo mehanizmi z valji ali sistem za vlivanje raztopine. Pri izdelavi lepljenega furnirja nanašanje z valjčkom ne zagotavlja veliko zanesljivosti končnega materiala. Stroj za ulivanje omogoča učinkovitejše lepljenje in s tem večjo kvaliteto gradbenega materiala. Sprva so valji zasnovani za PVA lepilo. Za delo z lepili za les jih bo treba izvrtati. Toda to ne bo dodalo hitrosti, saj je material, ki ga vlečejo stroji te modifikacije, le 20 metrov na minuto.

Za majhna proizvodnja Obstaja alternativna rešitev - ročni dozirnik lepila. Videti je kot navaden pleskarski valj, nad katerim je rezervoar lepila. Hitrost dela dveh ljudi je dvakrat večja kot pri valjčnem mlinu. V tem primeru je porabo lepila težko nadzorovati. Obstaja pa tudi sistem stalnega kroženja.

V tem sistemu lepilo teče z določeno hitrostjo. Strošek je določen vnaprej. Vse lepilo ne konča na lamelah, ampak ga neporabljeni del steče v rezervoar, od koder s pomočjo tlačne črpalke ponovno pride v rezervoar. Če je treba delati z raztopinami, katerih komponente je treba mešati neposredno pred nanosom (EPI, MF), je lepilni stroj dodatno opremljen z mešalniki. Pri uporabi mešalnikov so izgube lepilne mase neizogibne; Vsemu temu se lahko izognemo z ločenim nanosom sestavin.

Stroj za nanašanje mešalnega lepila

Stroji te vrste se samodejno vklopijo takoj, ko se lamela začne premikati skozi stroj. S koncem njegove površine se delo stroja za polnjenje lepila konča. Minimalne izgube lepila in natančnost nanašanja sta prednosti te opreme. Osnovo in trdilec mešamo v statičnem mešalniku, ki ima obliko spirale. Sestavine se dovajajo vanj istočasno, ko lamela vstopi v delovno območje stroja. Pospeševalna enota enote vam omogoča, da povečate hitrost vlečenja lamel na 150 m na minuto.

Proizvajalci lepil ponujajo brezplačen najem ali uporabo stroja tistim podjetnikom, ki lahko porabijo tono in pol njihovega izdelka na mesec.

Najosnovnejši stroj in o njem praktično ni kaj reči. Pnevmatske in hidravlične stiskalnice delujejo enako učinkovito. Horizontalni sistemi zagotavljajo enakomernejšo obremenitev kot horizontalni, vendar zavzamejo več prostora. Največja dolžina horizontalne stiskalnice za lepljen furnir je danes 40 metrov. Vpenjalna naprava so masivne vzmeti. IN horizontalni sistemi uporablja se serija hidravličnih cilindrov.

Kakovostna stiskalnica (katerega koli sistema) bo stala najmanj dva milijona rubljev.

Kako odpreti podjetje za proizvodnjo lepljenega furnirja

Če želite odpreti majhno podjetje za proizvodnjo lepljenega furnirja, boste potrebovali velika površina za postavitev skladišč in delavnic, približno 12 milijonov rubljev za nakup najpotrebnejše opreme. Za nakup najpogostejšega gradbenega odra - bora, bo potreben relativno majhen znesek.

Oprema	Znamka	Stroški, rub.
štiristranski stroj	Bober-623	1 509 000
sušilna komora	SKF-100	2 010 000
dvostranski stroj za rezanje čepov	Bober 3830	1 655 000
Stroj za lepljenje	S2R-100	219 000
Stiskalnica za spajanje lamel	F-A01	2 125 000
Viličar	Komatsu FG-15T-20	500 000
Hidravlična stiskalnica za lepljenje lesa	250 PHB	1 940 000
Obrobljena plošča (300 kubičnih metrov)		1 500 000
Skupaj:		11 458 000

To je okviren znesek, ki pa ni dovolj za ustanovitev podjetja. Dokler proizvodnja ne začne prinašati resničnega dobička, je treba v oceno vključiti postavke, kot so:

• plače delavcev;
• najem prostorov;
• električna energija;
• stroški prevoza.

Na računu podjetnika mora biti enak znesek vseh stroškovnih postavk za prvih 6 mesecev.

Preskrba s surovinami in distribucijski kanali

Najbolj donosno je iskati dobavitelja lesa na svojem območju, kjer nameravate odpreti delavnico za proizvodnjo lesa. Pogosto so primeri, ko je dobava lesa iz sosednjih regij, bogatih z gozdovi, cenejša. Od tega, ali imate lastno žago ali ne, je odvisno ali morate iskati dobavitelje lesa ali gotovih lamel.

Ko načrtujete izdelavo lesa iz elitnih vrst lesa, ga morate iskati na območjih, kjer raste. Storitve posrednikov so drage, zato so neposredne pogodbe koristne za razvoj proizvodnje.

Prodajni trg je gradbena podjetja, brez lastne produkcije, trgovine z gradbenim materialom. Mali popusti za veleprodajne kupce in redna stranka, sezonski popusti so realnost.

Kupce morate iskati ne samo v vaši regiji. Pogosto se zgodi, da je material večji v povpraševanju v drugih regijah in republikah. Zasedi segment gradbeni trg, si morate ustvariti ime in ugled, dokler vas lokalni podjetniki ne prehitijo.

Dobičkonosnost proizvodnje

Hitro povračila tako pomembnih naložb v razvoj podjetja ni mogoče pričakovati, vendar je donosnost poslovanja mogoče izračunati že po prvih 6 mesecih poslovanja, dinamiki dobička in širitvi prodajnega trga.

Izračun se izvede po naslednji formuli: Rproduct = Pr / (OF + ObS) × 100, kjer:

• Rproizvodnja je donosnost;
• OF je povprečni stroški proizvodna sredstva za obračunsko obdobje;
• Obs – obratna sredstva.

Podatki za izračune so vzeti iz dokumentov finančnega poročanja in računovodske analitike. Izpolnjevanje obrazca št. 2 bilance stanja bo pomagalo pri seštevanju rezultatov. Upoštevati je treba višino čistega dobička pred obdavčitvijo.

Zaključek

Ukvarjanje s proizvodnjo ali ustvarjanjem nečesa je zapletena in draga zadeva. Preden se potopite v postopek nakupa opreme in papirologije, morate preučiti trg. Primerjajte ponudbo in povpraševanje po podobnih izdelkih v vaši in sosednjih regijah. Če je segment že zaseden, vendar obstajajo razvijalci, ki se zanimajo za vaš izdelek, morate z njimi skleniti pogodbo o dobavi, kar zmanjša lastna tveganja.

V tem članku:

Lepljen les velja za enega najtrpežnejših in tehnično najsodobnejših lesenih gradbenih materialov. Izdelan je z lepljenjem posušenih, sortiranih in brušenih plošč (lamel) različnih dolžin in prerezov.

Kakovosten les ne vsebuje napak in razvad, ki uničujejo strukturo lesa, naravna napetost lesa v tem materialu pa je zaradi večkratnih rezov minimalna.

Danes se gradnja lesenih hiš aktivno razvija, povpraševanje po lameliranem furnirju pa kljub precej visokim stroškom vztrajno narašča.

Surovine za proizvodnjo lesa

Les se uporablja za proizvodnjo lepljenega furnirja iglavcev(hrast, jesen zaradi visokih stroškov surovin - samo po naročilu). V Rusiji je nesporni vodja bor, manj pogosto se uporabljajo smreka in macesen. V svetovni praksi (na primer v ZDA in Kanadi) se uporablja les cedre in jelke. Najdragocenejše surovine so izdelane iz severnega lesa - ima najvišji razred trdnosti.

Vrsta lesnih izdelkov je odvisna od dolžine tehnološke verige. Začetni material za proizvodnjo lameliranega furnirja je lahko:

• žaganje hlodov, ki mu sledi lupljenje in razrez na deske zahtevanih velikosti;
• neobrezane deske, ki so pripravljene za nadaljnjo obdelavo na robilnem stroju;
• obrobljene deske.

Uporablja se za lepljenje lamel različne vrste lepilo, katerega sestava je odvisna od delovnih pogojev bodočega lesa:

• poliuretan – hitro strjevalna lepila s prozornim šivom;
• melamin – prozoren lepilne sestavke, se uporabljajo pri gradnji konstrukcij z dolgim ​​razponom;
• EPI - prozorne lepilne sestavke, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi lesa in stavbnega pohištva za nizke zgradbe;
• resorcinol - lepilne spojine, ki puščajo temen šiv. Uporablja se pri proizvodnji lesa, namenjenega uporabi v pogojih visoka vlažnost(ladjedelništvo, zunanje odprte konstrukcije stavb, pri gradnji mostov itd.)

Za proizvodnjo lepljenega furnirja ni potrebno dovoljenje. Po zakonu je obvezno certificiranje le lesa, ki se uporablja za konstrukcije nosilnih nosilcev.

Izdelki morajo prejeti certifikat kakovosti za skladnost z naslednjimi standardi:

• GOST 20850-84 Lepljene lesene konstrukcije. Splošni tehnični pogoji
• GOST 19414-90 Trden laminiran les. Splošne zahteve
• GOST 15613.4-78 Trden laminiran les. Metode za določanje natezne trdnosti zobatih lepilnih spojev pri statičnem upogibanju
• GOST 25884-83 Lepljene lesene konstrukcije. Metoda za določanje trdnosti lepilnih spojev med lomljenjem plasti za plastjo
• GOST 16588-91 Izdelki iz lesa in lesenih delov. Metode za določanje vlažnosti

Stena, stopnišče in drugo gradbeni elementi– se certificirajo prostovoljno.

Tehnološki postopek izdelave lepljenega furnirja

1. Priprava surovin

Neobrezane deske naravne vlage se sortirajo, razžagajo na kose zahtevane dolžine in širine, osvobodijo lubja, zložijo in pošljejo v sušenje.

V skladu s tehnologijo izdelave lesa mora posušena plošča za njeno proizvodnjo imeti vsebnost vlage največ 8-12% (±2%), odvisno od vrste lepila in števila lamel v enem izdelku. Pripravljen material preživi 7 do 12 dni v sušilnih komorah pod stalnim nadzorom procesa dehidracije lesa.

2. Odstranjevanje napak

Posušeno ploščo pošljejo v delavnico, kjer jo grobo kalibrirajo na štiristranskem stroju. Odstranitev zgornjega sloja lesa je potrebna, da se vizualno razkrijejo napake v lesu.

Za kvaliteten les Prisotnost smolnih žepov, ostankov odpadkov, razpok in drugih napak, ki lahko vplivajo na celovitost strukture, je nesprejemljiva. Zato je območje za rezanje označeno za žagane materiale, plošče pa se pošljejo na prečni rezalni stroj

Upravljavec stroja za prečni razrez izreže označene kose z napakami. Zavrnjeni material se reciklira (običajno se uporablja kot gorivo za sušilne komore).

3. Spajanje lamel po dolžini

Pri sortiranih ploščah, ki nimajo napak, se na rezilnem stroju izreže čep.

S strojem za nanašanje lepila (ali ročno) nanesemo lepilno maso na čepe. Prehodni sistem montažne stiskalnice vam omogoča spajanje plošč različnih dolžin. Obdelovanec z lepilom se pošlje v avtomatsko podajalno enoto montažne stiskalnice. Tekoči trak premika obdelovance v montažno območje stiskalnice. Na montažni stiskalnici se lamele izmenično povezujejo s končnimi deli.

Obdelovanec je pritrjen z vpenjalno palico in pritisnjen v vzdolžni smeri s silo do 150 kg na 1 cm 2. Kakovost spoja zagotavlja moč hidravlične stiskalnice.

Zlepljen fragment fiksiramo, ko dosežemo programirano dolžino, ga odrežemo z zajeralno žago in pripravljeno lamelo potisnemo na sprejemno mizo.

4. Brušenje lamel

Po dolžini spojene serije lamel se ponovno pošljejo na štiristranski stroj, kjer se material dokončno žlebi. Na tej stopnji sta zagotovljena geometrijska natančnost obdelovancev in kakovost površinskega prileganja.

5. Lepljenje lamel v les

Po štiristranskem stroju se surovci pošljejo v stroj za nanašanje lepila, ki zagotavlja enakomeren nanos in neprekinjeno dovajanje lepila na eno od širokih stranic lamele.

Po tem se les zbere v "paket" (obdelki za les zahtevanega prereza) in se dostavi v navpično stiskalnico, kjer se vzdržuje pod pritiskom 15 kg/m2 najmanj 30 minut - čas, potreben za kristalizacija lepila.

6. Profiliranje lesa

Po stiskalnici se les pošlje na »sledenje«. V 72 urah se lepilo dokončno strdi in obdelovanec se pošlje v nadaljnjo obdelavo: skobljan, profiliran glede na vrsto lesa, premazan z zaščitnimi sredstvi, ki varujejo les pred deformacijami in biološkimi vplivi.

7. Izdelava delov in rezanje utorov

Odvisno od vrste prihodnje konstrukcije so priključni deli izrezani iz profiliranih surovcev. Na stroju za rezanje skodelic se izdelajo povezovalne enote, kotni spoji in izvrtajo tehnološke luknje.

8. Končni procesi

Končni les je ponovno premazan zaščitna sestava, prestane QC in je pakiran za odpremo ali poslan v skladišče.

Shematično lahko tehnološki proces za proizvodnjo lameliranega furnirja predstavimo na naslednji način.

Na kratko o zahtevah za proizvodne prostore

• površina - najmanj 1000 m2, ki poleg proizvodnih delavnic zagotavlja prostore za sušilnice, skladiščenje surovin, končnih izdelkov - celoletna temperatura ni nižja od 18 ° C;
• trifazno omrežje;
• razpoložljivost dostopnih cest;
• ogrevanje, nadzor vlažnosti v vseh delavnicah (ne več kot 65%);
• Dobro premišljen sistem čiščenja in odlaganja lesni odpadki(uporablja se kot gorivo za gospodinjske potrebe ali izvozi v podjetja, ki proizvajajo iverne in vlaknene plošče);
• opremljeno prezračevanje po SNiP 41-01-2003;
• prekrivanje tal in sten znotraj delavnice z ognjevarnimi materiali (idealno ploščice, beton, opeka), ki ne proizvajajo isker in zagotavljajo enostavno čiščenje pred onesnaževalci;
• zagotavljanje požarne varnosti, v skladu s SNiP 21-01-97.

Predviden poslovni načrt za obrat za proizvodnjo lepljenega furnirja

1. Organizacijska oblika in pravni vidiki odprtja lesnopredelovalnega obrata

Za formalizacijo proizvodnih dejavnosti je bilo odločeno, da se odpre LLC skupni sistem obdavčenje.

OKVED:

• 20.20.22 Proizvodnja modificiranega lesa
• 20.30.1 Proizvodnja lesa gradbene konstrukcije in mizarstvo

2. Prodajne poti lepljenega furnirja

1. Organizacije, specializirane za gradnjo nizkih stavb.
2. Trgovska podjetja, ki se ukvarjajo s prodajo gradbenih materialov na debelo in drobno.
3. Posamezniki (populacija) gradnja stanovanjske zgradbe, koče, dachas in MAF (kopeli, gazebos itd.).

3. Kapitalske naložbe

Za izvajanje proizvodne dejavnosti je bila nabavljena naslednja oprema:

• sušilna komora - 510.000 rubljev;
• stroj za obrezovanje robov - 200.000 rubljev;
• stroj z več žagami - 900.000 rubljev;
• štiristranski stroj - 1.110.000 rubljev;
• avtomatska linija za spajanje lamel po dolžini - 2 150 000 rubljev;
• stroj za rezanje čepov - 1 700 000 rubljev;
• stroj za nanašanje lepila - 220.000 rubljev;
• navpično hidravlična stiskalnica- 1.900.000 rubljev;
• viličar - 500.000 rubljev
• žerjav z gredjo - 300.000 rubljev
• oprema za ostrenje - ​​120.000 rubljev.

Skupaj: 9 610 000 rubljev

4. Zagonski stroški

Po preliminarnih izračunih bodo potrebni 3 meseci za organizacijo tehnološkega procesa, med katerim pravna registracija poslovanje, priprava proizvodnih prostorov, montaža, namestitev opreme in usposabljanje osebja, zagon, razvoj tehnološkega procesa, certificiranje izdelkov.

Ocenjeni stroški za to obdobje:

• Plača osebja, vključenega v organizacijo proizvodni proces, vključno z davki - 1.100.000 rubljev;
• Najem industrijskih prostorov (2000 m2 * 60 rubljev * 3 mesece) - 360.000 rubljev;
• Drugi proizvodni stroški (vozila, pisarniška oprema, potni stroški) - 150.000 rubljev;
• Ustvarjanje skladiščnih zalog surovin (3200 m 3 * 1200 rubljev) - 3.840.000 rubljev.

Skupaj: 5 450 000 rubljev

5. Norma materialnih stroškov

Ponderirani povprečni koeficient porabe hlodov iglavcev za proizvodnjo lesa je 2,925 m 3 /1 m 3.

To pomeni, da boste za proizvodnjo 300 m 3 lesa potrebovali 877,50 m 3 surovin.

CL – število lamel;

chShZ – groba širina obdelovanca;

chDZ – groba dolžina obdelovanca X – poraba lepila v kg/m 2 pri lepljenju na gladko fugo;

Ključi – število izdelkov na 1 m3 lesa KSh – število čepov na 1 lepilni šiv;

chTZ – groba debelina obdelovanca; Y – poraba lepila za lepljenje na mini klin.

Za ta izračun je potrebno poznati število šivov pri spajanju na mini čepo (B) na 1 linearni meter lamele in dolžino preseka mini čepa (A). V povprečju 1 m 3 lesa zahteva 4-6 litrov lepila.

6. Ocenjena proizvodnja in dobiček

Od 4. meseca obratovanje obrata doseže projektno zmogljivost, s proizvodnjo 300 m 3 / mesec. gradbeni les. Prodajna cena 1 m3 lameliranega lesa - 11.200 rubljev

Načrtovani dobiček 300 m3 * 11.200 rubljev = 3.360.000 rubljev / mesec.

7. Stroški izdelave lameliranega furnirja, ob upoštevanju mesečnih stroškov od 4. meseca obratovanja obrata:

• najemnina proizvodna delavnica- 120.000 rubljev;
• plača vodstvenega osebja in delavcev (skupaj 22 ljudi), vključno z davki - 381.000 rubljev;
• elektrika, plin - 70.000 rubljev;
• stroški prevoza - 40.000 rubljev;
• materialni stroški (žaga, lepilo, impregnacija) - 1.240.480 rubljev;
• drugi stroški (potni stroški, storitve tretjih oseb, amortizacija) - 80.000 rubljev.

Skupaj: 1.931.480 rubljev/mesec.

Stroški 1 m 3 lameliranega lesa znašajo 1.931.480 rubljev / 300 m3 = 6.438,27 rubljev.

8. Izračun ekonomske učinkovitosti in vračila proizvodnje lepljenega lesa

Čisti dobiček: (3 360 000 RUB – 1 931 480 RUB) * 9 delovnih mesecev. = 12 856 680 rubljev / leto.

Stroški prvega leta: (1.931.480 rubljev * 9 delovnih mesecev) + 9.610.000 rubljev + 5.450.000 rubljev = 32.443.320 rubljev.

Dobičkonosnost proizvodnje:

Kljub težkim gospodarskim razmeram je v Rusiji še vedno veliko povpraševanje po lesene hiše. Hkrati, kot ugotavljajo v NLK Domostroenie, kupci vse bolj poskušajo "potisniti" proizvajalce v upanju na velike popuste.

Analitiki družbe NLK Domostroenie so povzeli rezultate gradbene sezone na trgu lesene hiše. V ozadju splošnega upada obsega prodaje na trgu primestnih nepremičnin so strokovnjaki opozorili visoki ravni povpraševanje po lesenih hišah skozi vse leto, z izjemo februarja in maja - tradicionalnih obdobij miru v tem segmentu. Lastna prodaja družbe se je v primerjavi z lanskim letom povečala za več kot 12 %: skupaj je bilo v letu 2015 prodanih več kot 25 tisoč kubičnih metrov hišnih kompletov iz lepljenega lesa, kar ustreza več kot 50 tisoč hišam.

»Visoka aktivnost kupcev je bila v veliki meri posledica edinstvene cenovne situacije, ki se je razvila na trgu lesene stanovanjske gradnje: stroški hišnih kompletov ruske proizvodnje danes je približno 50% nižja od tujih analogov. To je postalo predpogoj za oblikovanje novega segmenta - racionalnega premium razreda. In možnost nakupa visokokakovostne hiše iz lameliranega lesa po ustrezni ceni je pričakovano povzročila povečanje povpraševanja,« pravi Konstantin Blinov, direktor razvoja moskovskega predstavništva (SDOC) NLK Domostroenie.

Po mnenju strokovnjakov iz NLK Domostroenie so stroški lesenih hiš med letom ostali skoraj nespremenjeni. Danes za 23-27 tisoč rubljev za kvadratni meter lahko naročite zanesljivega okvirna hiša, namenjen za stalno prebivanje. V poslovnem razredu je razpon 50-60 tisoč rubljev na kvadratni meter. To je strošek hiše iz visokokakovostnega lameliranega lesa. In končno, v premium segmentu se cene začnejo od 70 tisoč rubljev. Določanje zgornje meje je precej težko, saj je odvisno od materialov, uporabljenih pri zaključku.

Analitiki so ob tem ugotavljali, da je bila skoraj vsaka stranka v preteklem letu tudi ob upoštevanju več kot privlačnih cen odločena za dodatne popuste. »A barantanje ni vedno primerno. kdaj govorimo o Za najugodnejši hišni komplet, ki ga ponujamo v okviru posebne akcije, je nekoliko naivno računati na še večji popust. V situaciji, ko se s stranko pripravlja ekskluziven projekt, vreden več deset milijonov rubljev, smo ji z veseljem ustregli na pol poti,« komentira gospod Blinov.

Prihodnje leto pa se utegnejo razmere s cenami na trgu lesene stanovanjske gradnje spremeniti. Do pomladi 2016 - začetka gradbene sezone - se bodo stroški hišnih kompletov povečali za 10-15%. V prvi vrsti bo to posledica načrtovanega dviga cen surovin. Poleg tega bo pomembno vlogo pri oblikovanju cen igralo tudi stabilno povpraševanje. NLK Domostroenie že beleži rast obsega naročil za prihodnje leto: številni naročniki razumejo, da nizke cene ne morejo trajati večno, zato želijo že danes skleniti pogodbe po starih cenah, da bi marca-aprila 2016 začeli z gradnjo.

Povpraševanje po lepljenem lesu med kupci je zelo veliko, vendar obstaja mnenje, da si ga zaradi visokih stroškov lahko privoščijo le zelo premožni ljudje. Ta članek vam bo povedal, kakšna je cena hiše iz lameliranega lesa.

Značilnosti gradbenega materiala

Preden se obrnemo na vprašanje stroškov hiše iz lameliranega lesa, je smiselno ugotoviti, za kakšen material gre, kakšne so njegove značilnosti delovanja, prednosti in slabosti.

Materialne prednosti

• Deske iz različnih vrst dreves, ki sestavljajo les, so pritrjene na poseben način - tako da so njihova vlakna usmerjena v nasprotni smeri. To daje lesu največjo trdnost.
• Les ima popolnoma enakomerno obliko, zaradi česar so izdelki iz lesa zelo lepi in se lahko uporabljajo za gradnjo kompleksne projekte hiše je spajanje delov močno olajšano.
• Hiša iz lameliranega lesa praktično nima krčenja, saj ni več kot 3%.
• Material ima, zato končne konstrukcije iz lameliranega furnirja ne potrebujejo dodatne izolacije.
• Žarek ima relativno majhna teža, ki vam omogoča, da prihranite na temelju. IN v tem primeru Nosilno-stebrasti bo zadostoval.
• Odprava potrebe po tesnjenju doma vam omogoča, da se izognete zapravljanju časa in denarja.
• Površino lesa obdelamo z antiseptično spojino, nato pa les ni dovzeten za nastanek plesni, gnilobe in gliv, ki so nevarni sovražniki naravnega lesa.

Slabosti materiala

• Na žalost je material prikrajšan za neovirano izmenjavo zraka, to pomeni, da "ne diha", kar pomeni, da bo treba v hišo namestiti dovodni in izpušni prezračevalni sistem.
• Hiše iz tega materiala so začele graditi relativno nedavno, zato še nihče ne ve, kako se bo material obnašal po 20-30-50 letih delovanja.
• Visoki stroški hiše iz lameliranega lesa.

Izračun stroškov hiše iz lameliranega lesa

Za približen izračun stroškov gradnje hiše iz lameliranega lesa lahko za osnovo vzamete stroške ene kocke brunarice. Če želite to narediti, morate vedeti, koliko lesa je potrebno za gradnjo ene povprečne koče. Torej, za hišo s skupno površino približno 100 m2 boste potrebovali približno 150 kubičnih metrov lesa.

Stroški ene kocke lameliranega lesa so ocenjeni na povprečno 16 tisoč rubljev. Posledično bodo samo stroški drevesa lastnike stali 2,4 milijona rubljev. Temu strošku je treba prišteti še stroške temeljev in strešnih del. Posledično bo to znesek 4 milijone rubljev.

Če poskušate razumeti, iz česa je sestavljen ta strošek, morate upoštevati stroške gradbenega materiala, predvidenega v delovni dokumentaciji. Na stroške pomembno vplivajo zlasti:

• stroški samega lesa;
• pritrdilni materiali;
• konstrukcijski deli: tramovi, stebri;
• plošče za tehnične namene za opaž in distančniki;
• deske za špirovce in predelne stene;
• gradbeni materiali za temelje in strehe;
• zaključni materiali;
• elementi inženirskih komunikacijskih sistemov;
• stroški gradnje temeljev, hišnega ogrodja, strešne kritine, polaganja komunikacij, notranje opreme;
• stroški dostave gradbenega materiala na delovišče.

Podroben izračun stroškov

Kot primer spodaj je izračun stroškov gradnje hiše iz lameliranega lesa s premerom 200 mm in površino hiše 200 m3. Za izračun potrebne količine materiala boste morali površino stanovanja pomnožiti s posebnim koeficientom, ki je odvisen od namena prostorov: pri določanju prostornine materialov za zgradbe v enem nadstropju se uporablja koeficient 0,8. in 0,6 za.

• V tem primeru, če je površina hiše 200 m3, potem bomo v prvem primeru dobili stroške hiše iz lameliranega lesa na 160 m2 (200 * 0,8), v drugem pa 120 m3. (200 * 0,6).

• Nato morate določiti stroške dostave gradbenega materiala. V Moskvi ta storitev stane približno 300 rubljev na m3. Stroški montaže hiše znašajo 3500 rubljev na 1 m3 (približno).

• Stroški materialov - deske, hlodi - bodo stali v povprečju 800 rubljev za vsak kubični meter žarkov.

• Namestitev strehe stane približno 1600-1900 rubljev na kvadratni meter. Število kvadratov je odvisno od naklona špirovcev. Klasična formula za izračun je: 200 m2 (površina hiše) x 1,8 (koeficient), dobimo 360 m2.

• Če povzamemo, lahko rečemo, da bo 1 m3 gradnje hiše iz lameliranega lesa lastnike stalo približno 23 tisoč rubljev na kvadratni meter, ob upoštevanju temeljev.

Pri proizvodnji lesa za gradnjo hiš le največ sodobne tehnologije. Izrezan je iz trdnih dreves, da tvori pravokoten žarek. Ta material je običajno ...

Nosilce razrežejo strokovnjaki takoj, da se prilegajo končnemu gradbenemu projektu, kjer se vsi nosilci prilagodijo drug drugemu. Kalkulator gradnje lesene hiše vam omogoča natančen izračun, koliko lesa...

Lesene hiše že dolgo ščitijo ljudi pred slabim vremenom, vročino in mrazom. Verjetno bo tako še naprej. Priljubljenost lesenih hiš je enostavno razložiti, saj imajo takšne hiše...