dober dan možganski obrtniki! Naša ekipa je nekoč potrebovala mizo za vakuumsko oblikovanje za ustvarjanje različnih domače, vendar v prodaji ni bilo velike mize. Brez dvakratnega razmišljanja nam je uspelo z lastnimi rokami!

1. korak: Namizna škatla

Vakuumska miza je v bistvu votla škatla s številnimi majhnimi luknjami, skozi katere se črpa zrak iz delovnega prostora. Za izdelavo te škatle smo izbrali MDF, vendar bo zadostoval kateri koli vzdržljiv listni material. Torej, ustvarimo namizno škatlo iz MDF in izvrtamo majhne luknje v sprednjo ploščo, bodisi na stroju ali na naš običajen način možganska vaja.

Noge pritrdimo na škatlo in namestimo predelne stene z velikimi luknjami, približno 7,5 cm. Te predelne stene bodo držale mizo ravno in ne bodo dovolile, da bi se povesila.

2. korak: Vir toplote

Sprva smo načrtovali uporabo nikromove žice kot grelec, vendar je to precej drago in težko dostopno. Zato smo se odločili za halogenske žarnice GU10, ki dajejo malo svetlobe, a dajejo dovolj toplote.

V pločevino izvrtamo luknje za keramična grla za svetilke in jih vgradimo. Nato za poenostavitev namestitve vezja, da zmanjšamo količino spajkanja, izdelamo prevodne tire iz tiskanih vezij, jih montiramo in nato prispajkamo tire v vezje. Za to ploščo z MDF svetilkami naredimo škatlo z odstranljivo možganska kapica za vzdrževanje, zato v to škatlo postavimo svetlobno ploščo.

3. korak: Upravljanje

Možnost vira toplote, ki smo jo izbrali, nam omogoča, da pri oblikovanju majhnih obrti ogrevamo ne le celotno mizo, temveč tudi, če je potrebno, le nekatere njene dele. Seveda povezovanje svetilk postane bolj zapleteno.

Krmilna enota mize je sestavljena iz več elementov:

• Sprednja plošča vsebuje alfanumerični LCD zaslon, LED indikacijo posamezne ogrevalne vrste, tipko za vklop mize, gumb za zaustavitev mize v sili in stikala za način delovanja mize.
• Mikrokrmilniška plošča ATmega644, ki deluje z vdelano programsko opremo, napisano v C. Senzor temperature v tabeli, senzor tlaka, LCD zaslon, stikala za način na sprednji plošči, kot tudi rele za nadzor moči grelnikov (linije svetlobe žarnice) so priključene na to ploščo.
• AC krmilna plošča, ki sinhronizira signal iz mikrokontrolerja, triaka in AC linije.
• Relejna plošča, ki je sestavljena iz 6 elektromehanskih relejev, ki jih krmili mikrokrmilnik. Eden od relejev vklopi ventilator, ostali pa vklopijo grelne vode.
• Plošča nevtralnega releja, ki je sestavljena iz 7 relejev, ki jih krmili mikrokrmilnik in povezuje grelne vode z nevtralno žico, kot tudi senzor temperature v prostoru mize.
• Triac, sestavljen iz dveh opto-izoliranih tiristorskih polprevodniških relejev, ocenjenih na 20A, 240V, ki regulira ventilator in ogrevanje prostora za mizo.

4. korak: Namestitev podpor

Na naši namizni škatli obrti, in sicer velikosti 600x900 mm, montiramo nosilce za grelno ploščo in namestimo samo ploščo s svetilkami. Izdelamo tudi okvir za plastiko in ga vstavimo v nosilce na ležajih; stičišče mizne škatle in okvirja zalepimo z izolirnim trakom.

5. korak: Vakuumski ventilator

Na spodnjo stran škatle možganska miza Priključimo vir vakuuma, preprosto ventilator. Za naš vakumski ventilator smo naredili dodatno ploščo iz MDF in jo z njeno pomočjo ter s pomočjo neoprenskih tesnil namestili.

6. korak: Končna montaža in testiranje

Na zadnji stopnji povežemo vse elemente, preverimo, ali je vse pravilno nameščeno, in nadaljujemo s testiranjem. V okvir vstavimo plastično ploščo za oblikovanje, prižgemo mizo in oblikujemo!

Takole deluje naša tabela:

Uspešno domače in upam, da vam bo naš vodnik pri tem pomagal!

Podjetje SOMMTEC je razvil linijo perforiranih vakuumskih miz. Posebnost teh miz so luknje, ki se nahajajo v razmaku 10 mm po celotni površini plošče, kar nam omogoča obdelavo na katerikoli točki vakuumske mize. Odprto območje plošče mora biti prekrito z neprekinjeno polimerno preprogo, da se prepreči izguba vakuuma.

Perforirane vakuumske mize izdelujemo v različnih izvedbah. Modularne mize vam omogočajo, da ustvarite veliko montažno površino.

Glavna prednost perforiranih vakuumskih miz je zmožnost pritrditve obdelovancev kompleksnih oblik brez dodatne rekonfiguracije.

SOMMTEC predstavlja pet serij perforiranih miz. Mize se uporabljajo za obdelavo kovin, lesenih izdelkov, plastike, stekla, filma, folije in graviranje.

Vse mize so izdelane iz visokokakovostnega aluminija, zasnova vakuumskih plošč zagotavlja visoke karakteristike delovanja, kot tudi odlično geometrijsko stabilnost med dolgotrajno uporabo in lahko deluje v vlažnem okolju pri obdelavi s hladilno tekočino. Mize se ne upogibajo in nimajo notranje napetosti, zahvaljujoč razvitemu sistemu kanalov je možno omejiti delovno površino mize. Vse perforirane mize so opremljene s perforiranimi podlogami, kar omogoča tako preskočno obdelavo kot tudi obdelavo delov z obstoječimi tehnološkimi okni in luknjami.

Vakuumske mize serije MP

Lastnosti tabele:

• Miza ima montažne luknje M8 ​​z razmakom 100 mm, izdelamo jo lahko po specifikaciji kupca;
• Premer luknje 0,3 mm
• Možno je namestiti dodatne mehanske zapore;
• Miza je opremljena z ekscentričnimi omejevalniki za pozicioniranje obdelovanca.

poz.	art.št.	Ime	Mere, mm	Teža, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	1016x616x26	55

Posebne velikosti so izdelane tudi po naročilu!

Paket vključuje:

• Vakuumska miza;
• Perforirana polimerna podloga;
• Trdna polimerna podloga;
• Cev Ø12/18 mm 1 m;
• Postanki;
• Opis.

Perforirane vakuumske mize serije UPT

Serija UPT je bila razvita posebej za obdelavo tankih materialov, kot so folija, film, papir, vezan les. Premer luknje je 0,6 mm, kar omogoča enakomerno pritrditev fleksibilnih materialov.

poz.	Art. št.	Ime	Mere, mm	Teža, kg
1	15214.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm	1200x850x24	90

Vakuumska sponka za obdelovance: črpalke ali puhala?

Trenutno se v različnih panogah obdelave kovinskih, lesnih ali plastičnih izdelkov namesto mehanskih naprav uporablja tako imenovana "vakuumska spona" za držanje obdelovanca na delovni mizi. Pri tem načinu držanja se uporablja sila, ki pritiska na obdelovanec, ga pritiska ob mizo, iz katere se izčrpa zrak in ustvari vakuum. Ta sila, ki pritiska na obdelovanec, se pojavi takoj, ko se zrak začne črpati iz mize in izgine, ko zrak ponovno vstopi tja.

Vpenjalno silo je mogoče oceniti v običajnih količinah in izračunati, kakšna je lahko. Ker je posledica vakuuma, ki nastane v mizi, na kateri se nahaja obdelovanec, oziroma razlike v zračnem tlaku znotraj in zunaj mize, je njena največja vrednost enaka zmnožku ene atmosfere in površine stisnjen obdelovanec. Ker je nemogoče črpati zrak globlje od ene atmosfere, potem "delovni tlak" za ustvarjanje te sile ne sme biti večji od 10 ton na 1 kvadratni meter.

Katere naprave omogočajo izvajanje te metode?

Najbolj pravilna, zanesljiva in učinkovita je uporaba vakuumsko suhe rotacijske krilne črpalke. Te črpalke, čeprav ne ustvarjajo teoretično možnega maksimalnega vakuuma, ki zagotavlja želenih 10 ton na kvadratni meter, lahko izčrpajo 88 % zraka in ustvarijo padec tlaka do 8,8 ton na kvadratni meter. Hkrati so za razliko od na primer oljnih, ki imajo boljši indikator preostalega tlaka, bolj priročni za uporabo in so bolj primerni za delo pri vmesnih vrednostih tlaka (pod atmosferskim, vendar nad maksimalnim preostalim tlakom) . Poleg tega se, tako kot vse vakuumske črpalke, ne bojijo delovanja s popolnoma zamašenimi sesalnimi in izpustnimi cevmi.

Druge najbolj pravilne in priljubljene aplikacije (ki, mimogrede, nenehno rastejo in so že primerljive s priljubljenostjo črpalk) so Vortex puhala. Če priključite vrtinčno puhalo s sesalno cevjo na vakuumsko mizo, potem je ta, ki deluje kot črpalka, prav tako sposoben ustvariti vakuum, vendar je globina vakuuma 2-3 krat slabša kot pri črpanju z vakuumsko črpalko z lopaticami. . To pomeni, da puhalo (z izjemo posebnih visokotlačnih serij) načeloma ne more ustvariti vakuuma, globljega od 0,4-0,5 atmosfere. Poleg tega ne more delovati dlje časa z zamašenimi cevmi, saj se bo pregrel in odpovedal. Tu se končajo njihove šibke točke in razumeti je, zakaj imajo v mnogih primerih prednost pred črpalkami z lopaticami.

Obstaja veliko vrst obdelave materialov na vakuumskih mizah, ko načeloma ni potrebna velika vpenjalna sila ali ko lahko zaradi velike površine obdelovanca že majhen pritisk ustvari silo, ki zadostuje za vpenjanje. . To velja predvsem za predelavo plošč iz plastike in lesa. Drugi pomemben argument v prid puhal je velikost mize in nezmožnost ustvarjanja popolnoma zaprtega črpanega volumna - skoraj vedno pride do obratnega gibanja zraka v sistem. Zato je hitrost črpanja na prvem mestu - to je tisto, ki kompenzira puščanje. Črpalke z zmogljivostjo nad 150 kubičnih metrov na uro so vedno dražje od puhal z enako hitrostjo črpanja in so težje. In ko kupci v lastnostih puhala vidijo največjo zmogljivost (eninpol do dvakrat višjo od dejanske delovne točke), se zdi puhalo kot alternativa vakuumski črpalki še bolj privlačno.

Naj povzamemo. Kdaj izbrati črpalko in kdaj puhalo?

Če dimenzije mize ne presegajo 3-4 metrov dolžine, so deli majhni, zapletene oblike, je vakuumska miza izdelana kakovostno (z dobrim prileganjem delov in brez morebitnega puščanja), morate dosežete padec tlaka vsaj 5 ton na kvadratni meter, potem bi bila najboljša rešitev rotacijska črpalka brez olja.

Ko imajo mize linearne dimenzije več kot 5 metrov, so tudi obdelovanci, ki se obdelujejo, veliki, imajo majhno specifično težo, tangencialna obremenitev (strig obdelovanca) je majhna in jo kompenzira vpenjalna sila okoli 10 ton na celotnem del, ki ima površino nekaj kvadratnih metrov, togost mize ne zagotavlja ohranjanja oblike med vakuumskim postopkom, tesnost sistema je nizka, stroški pa so v ospredju, potem je prednost do puhala.

Če nam poveste specifično vpenjalno silo, vam lahko povemo in ponudimo določen model črpalke ali puhala.

Stroji in naprave, ki uporabljajo vakuumsko vpenjanje, se uporabljajo v skoraj vseh panogah. Ponujamo rešitve za vsakega od njih: od majhnih vrtinčnih puhal za držanje listov papirja ali plastike v rezalnih risalnikih do specializiranih enot, ki so sposobne prenesti večkratni vdor rezalne tekočine v vakuumski sistem.
Zmogljivost vakuumske črpalke, ki se uporablja za vakuumsko vpenjanje, določa hitrost izčrpavanja sistema na zahtevani tlak in predvsem sposobnost kompenzacije puščanja zraka skozi puščanje ali zareze, ki nastanejo med obdelavo materiala.
Razlika v tlaku, ki jo ustvari vakuumska črpalka, določa vpenjalno silo obdelovanca. Črpalke z visokim padcem tlaka se priporočajo za uporabo v primerih, ko je treba doseči največjo vpenjalno silo z majhno kontaktno površino med obdelovancem in vakuumsko prijemalno napravo.

MSH puhala za vakuumske mize CNC strojev

Ta vrsta opreme omogoča visoko zmogljivost z relativno majhnim padcem tlaka. Naprave te vrste se uporabljajo za stiskanje obdelovancev z veliko kontaktno površino na vakuumske mize CNC strojev, na primer za stiskanje plastike, vinilne folije, vezanega lesa in drugih pločevinastih materialov. Pomembna prednost vortex puhal z visoko produktivnostjo je, da ko orodje prereže material, je običajno mogoče nadaljevati z obdelavo, saj uhajanje zraka skozi režo se kompenzira s povečano produktivnostjo. Puhala Vortex so izjemno nezahtevna pri delovanju, nimajo obrabljivih delov, lahko so opremljena s frekvenčnimi pretvorniki, dodatnimi filtri, dušilci zvoka in vzvratnimi avtomati.

Elmo Rietschle brezoljne vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami za vakuumske vpenjalne sisteme

Stroji te vrste se najpogosteje uporabljajo v vakuumskih vpenjalnih sistemih. Ne samo, da ustvarijo diferencial tlaka, ki zadostuje za vpenjanje večine vrst obdelovancev in pločevinastih materialov, ampak imajo lahko tudi precej visoko produktivnost. Brezoljne vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami delujejo brez uporabe maziv v delovni komori. Te črpalke so enostavne za upravljanje in vzdrževanje. Standardno imajo črpalke te serije že vgrajene zračne filtre in dušilce.

Vakuumske enote z vodnim obročem ROBUSCHI (Italija) z zaprtim kroženjem vode za vakuumsko vpenjanje

Uporablja se kot alternativa suhim rotacijskim črpalkam. Te naprave lahko zagotovijo skoraj vse zmogljivosti, potrebne za vakuumsko vpenjanje. Ne potrebujejo skoraj nobenega vzdrževanja, so odporni na prah, maziva in hladilne tekočine ter lahko dolgo časa delujejo pri atmosferskem sesalnem tlaku. Medtem ko so stroški večine standardnih velikosti nižji od stroškov vakuumskih črpalk z lopaticami, ne zahtevajo stroškov potrošnega materiala in se zelo hitro povrnejo.

Vakuumski merilniki in vakuumski releji

V našem podjetju boste vedno našli široko paleto vakuumskih merilnikov in vakuumskih relejev, ki so potrebni za nadzor delovanja in krmiljenje vakuumskih vpenjalnih sistemov. Naš proizvodni program obsega: mehanske in digitalne vakuumske merilnike, mehanske in elektronske vakuumske releje ter ostale pripomočke: filtre za vakuumske sisteme, povratne in zaporne ventile, vakuumske sprejemnike, varnostne ventile, armature, vakuumske cevi.

V sodelovanju z MSH ​​Techno Moskva (MSH Techno) ste lahko prepričani, da vam bo široka paleta dobavljene opreme omogočila, da izberete točno tisto, kar je resnično najbolj primerno za vaše naloge. Če imate kakršna koli vprašanja o opremi, predstavljeni na naši spletni strani, vam bomo z veseljem odgovorili!

Dandanes lahko povsod vidite izdelke, ki so izdelani s tehnologijo vakuumskega oblikovanja. Ta pristop vam omogoča hitro izdelavo plastičnih posod, embalaže, lutk, tlakovcev in še veliko več. Za vakuumsko oblikovanje doma boste potrebovali poseben stroj. Takšne naprave so drage in so preveč zajetne. Ta članek si bo ogledal primer izdelave preprostega stroja za vakuumsko oblikovanje, ki uporablja samo sesalnik in pečico.

Seveda bo moč takšnega stroja majhna, zato ne bo mogoče izdelati kosovnih predmetov ali preprosto narediti velikega števila izdelkov v kratkem času. Toda zaradi zanimanja in majhnih gospodinjskih potreb je tak stroj povsem dovolj. Poleg tega lahko s pomočjo takšnega stroja odlično izdelate ohišja za različne modele, pa naj gre za ladje, letala ali avtomobile. Izdelate lahko tudi elemente za različne domače izdelke. Ta naprava je nekakšen izvirni analog "3D tiskalnika".

Materiali in orodja za domače delo:
- sesalnik (čim močnejši, tem bolje);
- pečica (potrebna za segrevanje plastike);
- lesene kocke;
- vrtalnik;
- samorezni vijaki;
- izvijač ali izvijač;
- vezane plošče ali iverne plošče (debeline 16 mm);
- silikon (kot tesnilo);
- Vlaknena plošča za delovno površino (primerna je tudi vezana plošča);
- aluminijasti trak;
- les, mavec (ali drugi materiali za oblikovanje oblike).

Postopek izdelave stroja:

Prvi korak. Dimenzije vakuumskega stroja
Glavni element vakuumskega stroja se lahko šteje za okvir, na katerem se segreje plastika, pa tudi vakuumsko komoro. Dimenzije okvirja naj bodo takšne, da se prilega v pečico. Upoštevati morate tudi velikost plastičnih plošč, iz katerih bodo ustvarjeni bodoči izdelki. Okvir je izdelan iz lesenih blokov.

Drugi korak. Izdelava vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "sesanje" plastike, ki bo nato ovila plesen pod seboj. Za izdelavo vakuumske komore boste potrebovali 16 mm debelo iverno ploščo ali vezan les. Tehnično je vakuumski okvir škatla, njegove dimenzije morajo ustrezati dimenzijam okvirja, ki bo na njem.

Najprej je izdelan okvir iz lesa, nato pa je vezan les privit na njegovo dno. Ker mora biti komora zatesnjena, je treba vse šive med montažo premazati s tesnilno maso.

Vakuumska komora ima tudi delovno površino, to je mesto, kjer nastajajo izdelki. Je list z enakomerno izvrtanimi luknjami. Za te namene se dobro obnese vlaknena plošča, lahko pa se uporabi tudi vezan les. Pomembno je razumeti, da delovna površina ne sme padati, zato je v sredini nameščen distančnik.

Tretji korak. Priključitev sesalnika
Za priročno priključitev sesalnika na vakuumsko komoro je avtor uporabil nastavek za sesalnik. Priviti ga je treba na vakuumsko komoro, predhodno narediti luknjo v njej za črpanje zraka. Šoba je pritrjena s samoreznimi vijaki; najprej jo je treba namazati s silikonom ali drugo tesnilno maso.
Če obstaja dvom o tesnosti konstrukcije, jo lahko na vrhu prekrijete z aluminijastim trakom ali drugim lepilnim trakom.

Četrti korak. DIY kalupi. Postopek ustvarjanja izdelka
Za ustvarjanje oblike lahko uporabite različne materiale, na primer mavec, les in druge. Če obrazci ne smejo biti popolnoma gladki, potem je poliuretan idealen za te namene, saj ga je mogoče enostavno obdelati s pisarniškim nožem.

Če so na obrazcu konkavna mesta, morate tukaj izvrtati luknje, da se lahko plastika "posrka" v te vdolbine. Primeren je sveder s premerom 0,1 - 0,5 mm.

Ko je kalup izdelan, lahko nadaljujete neposredno s postopkom oblikovanja. Dela se bodo izvajala v kuhinji, saj je potreben dostop do pečice.
Najprej morate priključiti sesalnik na vakuumsko komoro in kalup postaviti na sredino delovne površine. Na dno kalupa morate postaviti distančnike debeline 1 mm; To se naredi tako, da se plastika bolje prilega obliki na dnu.

Nato morate po obodu okvirja izrezati plastično ploščo, primerne so PVC, PET in druge vrste. Zaradi dejstva, da sesalnik ne ustvarja zelo visokega vakuuma, ne bo mogoče uporabiti debele plastike. Debelina plastike za ta domači izdelek mora biti v območju od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična plošča mora biti pribita s sponkami, pri čemer mora biti razdalja med njimi vsaj 2 cm. Sponk ni treba varčevati, saj lahko segreta plastika zlahka izgine iz pritrdilnih elementov.

Zdaj lahko plastiko postavite v pečico, segreto na 190 stopinj (za vsako vrsto plastike obstaja optimalna temperatura mehčanja). Čez nekaj časa se bo plastika segrela in začela povešati v okvirju. Zdaj ga je treba odstraniti in namestiti na vakuumski stroj. Nato se vklopi sesalnik in plastika začne ovijati plesen. Pri delu morate uporabljati rokavice, saj bo okvir precej vroč.

Sesalnik naj deluje približno 20 sekund, nato pa lahko odstranite okvir in odstranite izdelek. Če se plastika ponekod ne oprime dobro kalupa, lahko uporabite sušilnik za lase.

To je vse, zdaj lahko izdelek obdelate po lastni presoji in ga pobarvate v želene barve. Po mnenju avtorja lahko tak domači izdelek brez težav deluje z vrsto plastike, kot je polietilen tereftalat, iz katerega so narejene steklenice. No, kaj storiti, je odvisno od osebnih potreb in fantazij vsakega domačega mojstra.

Vakuumske mize za CNC stroje so vakuumske površine, namenjene pritrjevanju obdelovancev in pločevin, pripravljenih za rezkanje in krivo rezanje. Njene dimenzije so lahko različne, odvisno od dimenzij obstoječega stroja, delovna površina pa je enakomerno razdeljena na sektorje.

Sekcije rezkalnega stroja so opremljene z utori za enakomerno porazdelitev vakuuma po celotni površini mize in luknjami, ki delujejo kot priseski, da zagotovijo nepremičnost materiala.

Vrste vakuumskih miz za CNC

Sodobne industrijske trgovine ponujajo nakup vakuumske mize za CNC rezkalnik, izdelane po posebni tehnologiji in vam omogočajo delo z različnimi materiali: les, kovina, zahvaljujoč zanesljivi pritrditvi obdelovanca na delovno površino. Prav tako naprava omogoča enostavno menjavo orodij, kar pospeši proces dela in izboljša kvaliteto končnega izdelka.

Danes lahko kupite naslednjo vakuumsko mizo za CNC:

• Rešetka.
• Obračanje.
• Narezana.
• Z vložki iz poroznih materialov.

Mrežna vakuumska miza

Vakuumska rešetkasta miza za CNC rezkalni stroj je priljubljena med podjetji različnih velikosti, saj takšna oprema ustvarja zaprto zanko obdelovanca. Pri obdelavi se material položi na delovno površino in se izvaja vakuum, zaradi česar se pločevina prisesa na rezkalno mizo po celotni pritrdilni površini.

Če imate drugo mrežno mizo in če želite povečati delovno površino, lahko vakuumske plošče povežete med seboj. Poleg tega naprava omogoča delo z okroglimi obdelovanci.

Vrtljiva vakuumska miza za CNC

Po principu delovanja se rotacijski stroj ne razlikuje od rešetkastega, vendar se lahko vrti, kar poenostavi delovni proces. V tem primeru je priklop vakuumske cevi dovoljen tako v osrednjem delu mize kot v končnem delu plošče. Posledično je mogoče izvajati vzdolžne, navpične in prečne premike na površini, ki se obdeluje.

Poleg tega vam vrtljiva miza omogoča ustvarjanje potrebnega kota naklona za obdelavo okroglega ali spiralnega predmeta v različnih ravninah, za rezkanje, zaokroževanje ali prehode.

Vakuumska miza z režami

Vakuumska miza z režami je zasnovana za delo z izdelki, ki imajo veliko lukenj in majhnih delov. Takšna naprava ima visok koeficient trenja, kar ima za posledico povečano vakuumsko silo in zmanjša tveganje, da bi se predmet, ki ga obdelujemo, premaknil s predvidenega mesta.

Med delovnim procesom je na površini mize položen okvir (ploščat) z luknjami pod delovnim predmetom. Nato nastali okvir postane pomožni pritrdilni material.

Sodobni proizvajalci ponujajo nakup vakuumske mize za CNC po ugodni ceni, zato jo številna podjetja uporabljajo kot glavno ali pomožno ploščo.

Mize s poroznimi vložki

Vakuumske mize s poroznim vložkom vam omogočajo delo s predmetom brez uporabe folije in drugih tankih materialov, pa tudi brez preoblikovanja mize za drugo vrsto dela. Porozni bloki naprave so lahko izdelani iz aluminija, brona ali jekla, pa tudi iz stisnjenih poroznih surovin.

Ta plošča je zasnovana za delo s kakršno koli obliko predmeta, vendar bo sila pritrditve odvisna od površine materiala, ki se obdeluje, mize in končne kakovosti opravljenega dela.

Kako narediti vakuumsko mizo za CNC z lastnimi rokami

Kljub ponudbi v trgovinah si nekateri takšno napravo raje izdelajo sami. Vendar pa se bo mojster glede na zapletenost postopka moral založiti s potrpljenjem in materiali.

Za izdelavo vakuumske mize za CNC z lastnimi rokami boste potrebovali risbe, orodja in razumevanje principa delovanja naprave. Običajno se za to uporabljajo MDF in kovinske plošče (za izdelavo namizne škatle), v katere se s svedrom izvrtajo luknje in noge pritrdijo na nastalo škatlo. Nato so tam nameščene nekromirane žice ali halogenske žarnice, ki se uporabljajo kot grelec.

V napravo boste morali namestiti tudi:

• ventilator.
• Nevtralni rele.
• AC krmilnik.
• 6 elektromehanskih relejnih plošč.
• Simetrični tiristorji od 20A in 240V.
• Sprednja plošča z zaslonom s tekočimi kristali.
• Senzor temperature, stikalo za način delovanja, indikator tlaka itd.

Kljub zapletenosti izdelave konstrukcije nekateri obrtniki še vedno izvajajo njeno namestitev. Vendar pa je nakup vakuumske mize veliko bolj zanesljiv, saj uporablja originalne nadomestne dele in tehnologije, ki podaljšujejo življenjsko dobo.