Kotel deluje pravilno, dokler je čist. Toda med delovanjem se neizogibno pojavijo onesnaževalci, ki motijo delovanje, in za njihovo odstranitev je potrebno kemično izpiranje kotla. Brez reagentov in opreme ne morete. Na vrhu toplotnega izmenjevalnika se tvorijo ogljikove usedline, vendar je to polovica težave; med naslednjim vzdrževanjem jih je mogoče enostavno mehansko odstraniti. Vendar se v izmenjevalniku toplote tvorijo vodni kamen in usedline. Le spiranje bojlerja s kemikalijami bo vse to odstranilo.
Tipična zasnova plinskega kotla
Kaj se zgodi, ko se bojler umaže?
Za normalno delovanje kotlu je pomembna stopnja izmenjave toplote med plamenom in hladilno tekočino (običajno vodo). Če se pojavi ovira v obliki ogljikovih usedlin na vrhu izmenjevalnika toplote in v obliki lestvice v njem, potem bo v skladu s tem več energije letelo v cev, namesto da bi se prepustilo dobremu cilju ogrevanja doma. Poleg tega vodni kamen v tankih cevkah zmanjša zračnost in upočasni gibanje tekočine.
Splošna diagnoza za kotel ni videti preveč samozavestna - "greje se slabše." Toda to ne zmanjša izgub in hiša ne postane toplejša.
Ko je čas za kemično izpiranje izmenjevalnika toplote
Dejstvo je, da ni natančnih datumov za kemično čiščenje notranjosti kotla, obstajajo le splošna priporočila:
- Pri vodnem sistemu ga sperite vsaka 3 leta;
- za antifriz - enkrat na 2 leti;
Toda pogosto enote, ki niso oprane, delujejo sprejemljivo dobro 5 do 20 let in se nad ničemer posebej ne pritožujejo. A le takrat, ko je voda v sistemu in ni prišlo do resne menjave vode.
Če je prišlo do puščanja in stalnega polnjenja, potem zaradi usedlin niso bili poškodovani le radiatorji, ampak predvsem kotel. Zato morate za določen ogrevalni sistem doma realno odgovoriti: "Ali ni čas za izpiranje kotla?"
Elementi kotlovske opreme se lahko močno umažejo Vsi vemo, da Coca-Cola (iz podjetja Coca-Cola) čisti vodni kamen in usedline. (če ne zaupate, lahko izvedete poskus in pijačo zlijete nekam na usedlino, na primer v stranišču). Toda citronska kislina v visokih koncentracijah je cenejša in učinkovitejša proti vodnemu kamnu. Tistega, ki ga prodajajo v vrečkah v kulinarični trgovini in v katerega vsi namakajo grelna telesa iz električnih grelnikov vode.
Enako lahko domači mojstri naredijo z notranjostjo toplotnega izmenjevalnika. Rezervoar je z obeh strani zaprt proti kotlu, črpalko občasno vklopimo ročno in citronska kislina bo »teoretično« v enem dnevu požrla ves notranji kamen v kotlovnem sistemu v vseh njegovih kotičkih.
Izpiranje z ojačevalcem
Strokovnjaki imajo posebno opremo za pranje kotlov v zasebnih domovih s kemičnimi reagenti. Naprava se imenuje booster in deluje podobno kot zgoraj opisano.
Booster je sestavljen iz:
- rezervoar z zalogo reagenta;
- črpalka, ki poganja to tekočino skozi kotel in skozi ta rezervoar;
- grelni element, ki je nujen za pospešitev procesa, saj se lahko pri segrevanju kemične reakcije močno pospešijo.
Vse, kar ostane, je povabiti strokovnjaka s takšno napravo za čiščenje kotla s kemikalijami.
Kako očistiti bojler
- Kotel je odklopljen od sistema in povezan z napravo za povečanje tlaka preko dveh cevi, "vhod" in "izhod".
- Booster in bojler, združena v majhen sistem, sta napolnjena z reagentom, zrak pa je odstranjen (booster je nad kotlom).
- Naprava začne delovati. Običajno za zelo učinkovite reagente zadostuje nekaj ur.
- Tekočina se iz tega sistema odvaja v posebne posode in jo je treba poslati na odlaganje.
- V sistem se vlije reagent za izpiranje, ki uniči kislino. Sistem z ojačevalnikom se ponovno spere z vodo.
- Po izklopu ojačevalnika je priporočljivo dodatno spustiti vodo skozi izmenjevalnik toplote iz cevi, da odstranimo vse ostanke kemikalij, saj lahko delujejo agresivno na ogrevalni sistem.
Opran toplotni izmenjevalnik se ponovno priključi na ogrevalni sistem.
Kaj se običajno uporablja za čiščenje toplotnega izmenjevalnika kotla?
V gospodinjstvih se pogosto uporabljajo koncentrirane kemikalije za kemično izpiranje bojlerja. citronska kislina, ki ni preveč nevaren in agresiven. Reakcije pa trajajo dolgo (dneve), nihče pa ne jamči za popoln uspeh.
Strokovnjaki s pospeševalci običajno uporabljajo bolj zapletene spojine za izpiranje. Nekateri od njih so lahko nevarni; pri izpiranju kotla s kemičnimi raztopinami so potrebni resni varnostni ukrepi.
- Snov z adipinsko kislino.
- Reagent na osnovi sulfaminske kisline. Učinkovito čistilo, vendar zahteva izpiranje in previdnost.
- Klorovodikova kislina - o zaščiti pri delu in varnosti okolju, verjetno ni treba spominjati.
Pri kemičnem izpiranju kotlov so potrebna posebna oblačila, očala in gumijaste rokavice.
Kam se obrniti na kemično čiščenje kotlovne opreme
Povsod boste našli mojstre s svojim znanjem in izkušnjami, ki se bodo lotili čiščenja katerega koli kotla po nizki ceni. Ampak tukaj je še vedno priporočljivo kontaktirati servisni center, ki izvaja garancijsko (tehnično) vzdrževanje tega kotla. Res je, najverjetneje se ta postopek lastnikom ne bo zdel poceni. Toda tukaj veliko določajo varnostna in okoljska vprašanja, za rešitev katerih boste morali plačati težko prislužen denar ...
Nekaj soli se med procesom segrevanja in izhlapevanja v kotlu sprosti iz vode in se usede na notranje stene grelnih površin v obliki gostega težko ločljivega kamna, ki poslabša prenos toplote skozi steno in lahko povzroči uničenje grelne površine. kovine zaradi pregrevanja. Druge soli se izločajo v prostornini kotlovne vode v obliki finih suspendiranih delcev, kar vodi do pojava mobilne usedline v kotlu, imenovane mulj, ki lahko povzroči tudi okvaro kotla.
Da bi preprečili nastanek kemični elementi in vodnega kamna je treba kotlovsko opremo temeljito očistiti vsake 2-4 leta:
Prihranek vašega poslovnega proračuna
Mehansko čiščenje
naročilo
(vključno s stroški reagentov)
Najpogostejši in najbolj ekonomičen načinčiščenje kotla, ki ne zahteva visoki stroški, ki popolnoma izpolnjuje vse standarde čiščenja. Ta metoda zahteva ustavitev toplotni izmenjevalnik, njegovo hlajenje, odvajanje vode in delna demontaža. Mehansko čiščenje kotla se izvaja z inštalacijskim in mehanskim orodjem EKR-2.
Mehansko odstranjevanje vodnega kamna iz kotlov se izvaja z dvema vrstama orodij. Ročno orodje - strgala, strgala, kovinske krtače. Mehanska orodja vključujejo fiksne in razdeljene glave, ki jih poganja gibljiva gred iz dvostopenjskega asinhroni elektromotor ali zračna turbina. Med mehanskim čiščenjem se najprej očistijo stene bobnov in zbiralnikov. V ta namen se uporabljajo posebne OP (odprte površine) glave.
Glave OP so opremljene z rezili, nameščenimi na osi. Ko jih vrti elektromotor ali zračna turbina, se skupaj z glavo vrtijo tudi rezila, ki s svojimi zobmi čistijo vodni kamen s sten, na katere je glava pritisnjena. Glave OP so eno-, dvo-, tri- in štirivrstne.
Odstranjevanje vodnega kamna z uporabo ročno orodje izvajati na mestih, ki niso dostopna za čiščenje mehansko orodje(v vogalih predelnih spojev, blizu štrlečih koncev cevi itd.).
Čiščenje vodnega kamna s kladivom z ostrimi konicami, tako imenovanim klavačom, je strogo prepovedano, saj s tem poškodujete kovinska površina boben do globine 0,5...1 mm, kar spodbuja povečano korozijo.
Z ročnim ali mehanskim orodjem očiščeno površino speremo s curkom vode, nato pa preverimo kakovost čiščenja. Za bobni in kolektorji se čistijo sito in kotlovne cevi. V ta namen se uporabljajo druge glave, ki se od OP glav razlikujejo po tem, da so osi rezil pritrjene na glavo na tečajih. Ko se glava vrti, se te osi skupaj z rezili zaradi delovanja centrifugalne sile odmaknejo na stran, pritisnejo na steno cevi in jo očistijo iz lestvice. Te glave za čiščenje cevi se imenujejo vrtljive glave. V vseh primerih se čiščenje cevi z rezalniki izvaja ob hkratnem spiranju čistilnih površin z vodo. Ob tem se storži ohladijo in izperejo vodni kamen, ki maši prostor med zobmi storžev. Med čiščenjem gibljive gredi ne smete popeljati v cev pod pritrjeno objemko. To je potrebno, da preprečite, da bi glava prišla iz spodnjega konca cevi in zlomila rezila.
Kemično čiščenje
naročilo
(vključno s stroški reagentov)
Ta način čiščenja vam omogoča, da očistite toplotne izmenjevalnike (kotle vseh vrst, toplotne izmenjevalnike, bojlerje, hladilnike, kompresorske hladilne plašče itd.) pred vodnim kamnom, ne da bi morali razstaviti enoto. Prav tako omogoča, da čistilna raztopina prodre v vse težko dostopna mesta enoto, ki omogoča temeljitejše čiščenje toplotno izmenjevalnih površin.
Individualna izbira reagentov, kot tudi koncentracije raztopine, metode pranja, odvisno od fizikalnih in kemičnih lastnosti lestvice in materiala površin za izmenjavo toplote, omogoča pranje brez poškodb enot.
Shema pranja je razvita posebej za vsako posamezno enoto, odvisno od uporabljenih reagentov, tehnologije in stopnje kontaminacije. Vključuje kompenzacijski rezervoar, kemično črpalko, cevovode, priključek na kotel, odvodne cevovode ogljikov dioksid, izdal, ko kemična reakcija. Glede na tehnologijo pranja je možno tudi segrevanje raztopine.
Tehnologija kemičnega čiščenja kotlovskih enot zahteva skladnost s strogimi varnostnimi predpisi zaradi uporabe kislin, alkalij in drugih kemičnih dodatkov v procesu. Kemično čiščenje poteka pod vodstvom izkušenih strokovnjakov. Postopek pranja se nadzoruje z rednim odvzemom kemičnih vzorcev raztopine za prisotnost aktivnih vodikovih ionov, masno vsebnost železa in drugih kovin v raztopini, iz katere so izdelane grelne površine kotlovske enote. Pred čiščenjem se izvede kemična analiza, da se izključi kemična poškodba površine za prenos toplote.
Po kemičnem pranju kotlovskih enot se ostanki aktivnih reagentov nevtralizirajo, oprane površine pasivirajo in kemični premaz njihov protikorozijski sloj (fosfatiranje).
Izrabljene raztopine se nevtralizirajo in pripeljejo do sanitarni standardi in izpuščeno v kanalizacijo. Reagenti za čiščenje kotlov, ki jih uporabljamo, ne vsebujejo soli težkih kovin in so biorazgradljivi.
Hidrodinamično čiščenje
naročilo
(vključno s stroški reagentov)
Ta metoda čiščenja kotlovske opreme je sestavljena iz uničenja usedlin in njihovega hkratnega odstranjevanja s površine, ki se čisti, z visokotlačnimi vodnimi curki, ki se dovajajo v delovno območje iz visokotlačne črpalke skozi posebne šobe z uporabo visokotlačne hidrodinamične naprave.
Odvisno od vrste in stanja opreme, ki se čisti, lahko operater GUVD spremeni vrednost tlaka od 0 do 630 atm in pretok vode na 4,5 kubičnih metrov. m na uro, medtem ko čiščenje poteka brez ogrožanja celovitosti opreme, ki se čisti, z največjo učinkovitostjo, produktivnostjo in kakovostjo.
Zelo učinkovit pri odstranjevanju kakršnih koli oblog, ne glede na njihovo fizikalne lastnosti, kemična sestava in prostorska lega. Bolj nežna metoda, ki ne poškoduje površin opreme, ki se obdeluje. Med postopkom čiščenja v posodi, ki se pere, ni prekomernega tlaka, kar odpravlja poškodbe tesnilnih elementov in komponent opreme, ki se obdeluje.
Uporaba ultravisokotlačnih sistemov omogoča večdesetkratno povečanje produktivnosti čistilnih del in s tem zmanjšanje izpadov tehnološka oprema neposredne in posredne gospodarske izgube. Zagotovljena je okoljska čistost in varnost tehničnega procesa. Pri čiščenju se uporablja okolju prijazno delovno okolje (voda), kar močno poenostavi odlaganje predelovalnih odpadkov.
|
3.1 Toplovodni kotli (kW) |
|||
|---|---|---|---|
|
mehanski |
kemična |
hidrodinamičen |
|
|
Majhna moč (Baxi, Feroli, Viessmann, Boderus, Vaillant, Dakon) |
|||
|
50 - 200 kW |
|||
|
St. 200 - 300 kW |
|||
|
St. 300 - 500 kW |
|||
|
Srednja moč (De Dietrich, ZioSab, Viessmann, Wolf) |
|||
|
St. 0,5 - 0,9 mW |
|||
|
St. 1 - 2,4 mW |
|||
|
St. 2,5 - 5 mW |
|||
|
St. 5 - 10 mW |
|||
|
Industrijski (DKVR, DE, E) |
|||
|
1 - 2,4 mW |
|||
|
St. 2,5 - 9 mW |
|||
|
St. 10 - 15 mW |
|||
|
St. 15 - 20 mW |
|||
|
St. 20 - 25 mW |
|||
|
St. 25 - 50 mW |
|||
|
St. 50 - 100 mW |
|||
|
nad 100 - 200 mW |
|||
|
3.2 Pomožna oprema(kotli, grelniki, izmenjevalniki toplote, vodni ekonomizatorji, očiščena površina m2) |
|||
|
mehanski |
kemična |
hidrodinamičen |
|
|
do 10 m2 |
|||
|
St. 10 - 25 m2 |
|||
|
St. 25 - 50 m2 |
|||
|
St. 50 - 75 m² |
|||
|
St. 75 - 100 m2 |
|||
|
St. 100 - 200 m2 |
|||
|
St. 200 - 350 m2 |
|||
|
St. 350 - 500 m2 |
|||
|
St. 500 - 1000 m2 |
|||
|
St. 1000 - 2500 m2 |
|||
Podjetje ASGARD-Service izvaja kemično izpiranje kotlov različnih vrst:
- Para, vroča voda (glede na vrsto hladilne tekočine);
- Plin, trdo gorivo, dizel (po vrsti goriva);
- Kotlovska oprema.
Slika 1. Kotli
Problem onesnaženja kotla je občasen in neizogiben pojav, odvisen od uporabljenega goriva, vrste hladilne tekočine in obdelave vode. Pri uporabi dizelskega goriva pride do onesnaženja zgorevalnega prostora 3- do 4-krat hitreje kot pri uporabi plina. Pri uporabi trdno gorivo kotli (na les/premog) se lahko kontaminirajo ob še strožjem urniku. Prostor, napolnjen s hladilno tekočino, odlikujejo druge vrste onesnaževalcev (soli, rja itd.). Pojav takšnih situacij vpliva na poslabšanje ekonomske komponente podjetja in lahko povzroči znatne izgube.
Slika 2 in 3. Kontaminacija na kotlih.
Postopek kemičnega čiščenja kotla
Ta način čiščenja kotlov in kotlovske opreme je najpreprostejši in najbolj zanesljiv. Pri izvajanju strokovnjaki uporabljajo kisle reagente, ki spodbujajo hitro in kakovostno rahljanje in odstranjevanje usedlin, lestvice in drugih vrst usedlin s sten kotlov. Vsak proizvajalec kotlov se razvija lastna priporočila za izbiro čistilnih reagentov. Zato je v skladu z njihovimi priporočili izbrana potrebna rešitev za pranje. Ukrepi naših strokovnjakov so v celoti v skladu z dokumenti in delovno dokumentacijo proizvajalca.
Slika 3. Rezultat čiščenja.
Vsa dela na čiščenju kotla izvajajo naši strokovnjaki v skladu z RD 34.37.402-96 " Standardna navodila o obratovalnem kemičnem čiščenju toplovodnih kotlov«. Ta dokument navaja, da je mogoče vse vrste usedlin očistiti z naslednjimi čistilnimi reagenti: klorovodikova kislina, žveplova kislina, pa tudi žveplova kislina z amonijevim fluoridom, sulfaminska kislina, koncentrat kisline z nizko molekulsko maso (LMAC).
Naši strokovnjaki se odločijo za določen detergent po dogovoru s stranko in ugotovijo stopnjo onesnaženosti opreme, ki jo je treba očistiti. Upoštevati je treba, da se katera koli raztopina kisline uporablja v kombinaciji z zaviralcem korozije za zaščito kovine kotla.
Postopek čiščenja vključuje:
- Izračun zahtevana količina reagent, ki ustreza prostornini kotla;
- Vlivanje reagenta v kotel;
- Ustvarjanje zaprte zanke za kroženje raztopine.
Med kroženjem se vse vrste usedlin oluščijo, preidejo v raztopino in se usedejo v vmesni posodi, vključeni v pralni sistem. Nekaj ur dela je dovolj, da se kotel popolnoma očisti in pripravi za delo.
Trajanje postopka čiščenja ustreza stopnji onesnaženosti kotla in lahko traja od nekaj ur do nekaj dni (za dokončanje kemične reakcije). Ti parametri se uporabljajo za izračun stroškov dela, ki poteka na določenem objektu.
- Za doseganje optimalnih rezultatov čiščenja kotla se uporabljajo kompleksne hidrokemične in hidrodinamične, hidroenergijske in hidroabrazivne tehnologije čiščenja, ki so trenutno najučinkovitejše.
- Med delom se uporablja visokokakovostna zmogljiva oprema, vključno s hidrodinamičnimi stroji s tlakom do 1500 barov, napravami za čiščenje notranjih površin cevi z uporabo mehkih abrazivni materiali, hidravlična impulzna oprema za čiščenje cevi s premerom od 10 do 100 mm, kot tudi črpalne postaje z zmogljivostjo do 200 m3 / h za zagotavljanje kroženja reagentov.
- Podjetje ima vpeljan sistem vodenja kakovosti ISO 9001-2008, ki zagotavlja nemoten potek vseh poslovnih procesov.
- Podjetje ima uveden sistem ravnanja z okoljem ISO 14001:2004.
- Podjetje ima implementiran sistem vodenja varnosti in zdravja pri delu OHAS 18001:2007.
- Za najučinkovitejše čiščenje s hidrokemijsko metodo se uporabljajo najučinkovitejši reagenti in inhibitorji korozije.
- Podjetje je oblikovalske organizacije in ima dovoljenje SRO za projektiranje del, ki vplivajo na varnost objektov kapitalska gradnja, za vsako vrsto dela se razvije načrt proizvodnje dela ali tehnološki predpisi.
- Strokovni strokovnjaki imajo vsa potrebna potrdila in delo opravljajo strogo v skladu s tehnološkimi zemljevidi.
- Podjetje VekFort je odgovorno za strukturne materiale kotlovske opreme in izključuje njihove poškodbe.
- Podjetje zaposluje usposobljene inšpektorje, katerih naloga je notranja kontrola opravljenega dela pred predajo naročniku.
Hidro kemična metodačiščenje je postopek čiščenja notranjih površin toplotnih in oprema za izmenjavo toplote in sistemi proti nastanku vodnega kamna, s kroženjem delovnih raztopin posebnih tehničnih detergentov, mineralnih oz. organske kisline s posebnimi dodatki. Med postopkom pranja se usedline raztopijo in odstranijo, ne da bi poškodovali glavni strukturni material. Tehnologija se uporablja za čiščenje ogrevalnih sistemov, neločljivih kotlov in toplotnih izmenjevalnikov.
Hidrokemično izpiranje je zelo učinkovito pri odstranjevanju usedlin v termalnih in sistemi za izmenjavo toplote, vključno s cevovodi, saj omogoča popolno raztapljanje in odstranitev vseh usedlin iz sistema. Sedimenti so praviloma večkomponentne trdne plasti, ki jih sestavljajo železovi oksidi in karbonati, fosfati, sulfati, kalcijev oksid, magnezij, ustvarjajo velik toplotna odpornost toplotni tok, kar vodi do znižanja temperature hladilne tekočine in zmanjšanja toplotne prevodnosti ogrevalnega sistema.
Hidrokemično čiščenje notranjih površin toplovodnih kotlov je treba izvajati redno, saj nastajanje korozijskih usedlin na notranjih površinah vodne poti kotla med njegovim delovanjem povzroči znatno zmanjšanje njegove učinkovitosti delovanja. in celoten pripadajoči sistem. To vodi do zmanjšanja in destabilizacije prenosa toplote v sistemu, pride do motenj v delovanju opreme, poškoduje cevovode in poveča porabo goriva.
Periodično hidrokemično čiščenje toplovodnih kotlov vam omogoča, da se izognete vsem negativnim posledicam, povezanim z nastankom trdnih oblog vodnega kamna in korozije!
Količino usedlin na notranjih površinah toplovodnega kotla je treba določiti po vsakem ogrevalna sezona na podlagi metodologije za določanje gostote in sestave sedimentov iz RD 153-34.1-37.306-2001.
Dela na čiščenju kotlov za ogrevanje vode pred korozijskimi usedlinami izvajamo po naslednjem vrstnem redu:
1. Pregled stanja toplovodnega kotla.
Pregled stanja kotla se izvaja skupaj s predstavniki obratovalne službe. Pred začetkom dela je treba iz cevi izrezati vzorec, po možnosti del zunanje tuljave konvektivnega dela, saj ta najbolj določa upor, da se ugotovi stopnja zamašenosti z usedlinami. Pregled se lahko opravi kot vizualna metoda, in laboratorijsko, z analizo polna sestava usedline. Metoda laboratorijskega pregleda se izvaja v specializiranih laboratorijih.
2. Izpiranje notranjih površin kotla z omrežno vodo.
3. Namestitev čistilnega tokokroga.
Kotel se izklopi in vstavijo se armature za priključitev opreme in ustvarjanje cirkulacijskega kroga za izpiranje.
Za organizacijo tehnološki proces kemično čiščenje toplovodnih kotlov, vgrajen krogotok kemičnega čiščenja.
Shema mora omogočati organizacijo vseh tehnoloških operacij, potrebnih za kemično čiščenje, in sicer:
- priprava čistilne raztopine;
- polnjenje toplovodnega kotla s čistilno raztopino;
- odstranitev zraka in plinov, ki nastanejo med raztapljanjem usedlin, iz pralnega kroga;
- kroženje pralnih in nevtralizacijskih raztopin;
- nevtralizacija in odstranitev čistilne raztopine;
- intenzivno vodno čiščenje vseh notranjih površin kotlov.
Shema kemičnega čiščenja lahko vključuje naslednjo opremo:
- rezervoarji za pripravo in nevtralizacijo čistilne raztopine so posode, potrebne za stabilno delovanje obtočnega kroga;
- obtočne črpalke, potrebne za polnjenje toplovodnega kotla, izpodrivanje raztopine za izpiranje in ustvarjanje kroženja v krogu za izpiranje;
- črpalka za kemični sod - za dovajanje reagentov za pranje ali nevtralizacijo v rezervoar pri pripravi ali nevtralizaciji raztopine za pranje.
- priključne cevi, hitri zaklepni in prirobniški priključki, fitingi in fitingi - za organizacijo obtočnega splakovalnega kroga, polnjenje in praznjenje toplovodnega kotla.
- Slika 1 prikazuje kot primer shematski diagram poteka kemičnega čiščenja toplovodnega kotla DKVR-10/13.
4. Alkalizacija kotla.
Alkalinizacija se uporablja za odstranjevanje oljnatih, kremenčevih in drugih kontaminantov z notranjih površin kotla, kot tudi nekaj ohlapne rje in lestvice, ki nastanejo med proizvodnjo, skladiščenjem in montažo opreme. Čiščenje notranjih površin kotla iz ohlapne rje, olj in drugih onesnaževal se izvede z obdelavo kotla z 0,5-0,8% raztopino kavstične sode z dodatkom 0,3-0,5% raztopine trinatrijevega fosfata (alkalinizacija) v skladu z zahtevami. z varnostnimi ukrepi.
Kot posledica alkalizacije, tj. predelava notranja površina kotlu z raztopino alkalnega fosfata se zgodi naslednje:
a) oslabitev oprijema plasti rje in lestvice na kovino zaradi prodiranja raztopine alkalije v razpoke, njenega izhlapevanja in delnega raztapljanja železovih oksidov s tvorbo natrijevih feritov;
b) umiljenje ali emulgiranje oljnatih kontaminantov;
c) delno raztapljanje kontaminantov silicijeve kisline s tvorbo natrijevih silikatov.
5. Izpiranje kotla z industrijsko vodo.
6. Priprava delovne raztopine reagenta in zagon obtočnega kroga.
Glede na naravo usedlin se izvede izbira in koncentracija reagenta. V obliki reagentov se uporabljajo sodobni visoko učinkoviti tehnični detergenti na osnovi površinsko aktivnih snovi, kompleksa kislin in inhibitorjev korozije ali klorovodikove kisline z dodajanjem potrebnih inhibitorjev korozije za zaščito konstrukcijskih materialov.
tehnologija hidrokemično pranje je zagotoviti kroženje tehnične čistilne raztopine detergent Avtor: zaprta zanka, pri določeni temperaturi. Ko čistilna raztopina kroži, se plasti nakopičenih usedlin postopoma raztopijo in odstranijo. Ko se čistilna raztopina premika skozi sistem, se njena moč čiščenja zmanjšuje, kar spremlja povečanje pH vrednosti, kar nakazuje, da raztopina reagira z usedlinami. Med pranjem se raztopina prilagodi. Čistilno raztopino je treba krožiti, dokler se raven pH ne spremeni, kar pomeni, da je bila odstranjena največja količina usedlin.
Med kroženjem delovne raztopine pralnega reagenta je potrebno izvajati kemično kontrolo čistilne sposobnosti reagenta. Kemično kontrolo je treba izvajati vsake pol ure - merjenje pH raztopine. Če pH naraste na 6, prilagodite delovno raztopino z dodatkom 10 % začetne koncentracije. Kontrola se izvaja s ph metrom ali lakmusovim indikatorjem.
7. Izpiranje kotla z industrijsko vodo.
Po pranju s pralnim reagentom se kotel spere s tehnično vodo, nato pa se notranje površine kotla pasivirajo.
8. Pasivacija notranjih površin kotla.
Po končanem hidrokemičnem čiščenju sperite tokokrog z 0,1-0,2% raztopino kavstične sode (natrijevega hidroksida), da nevtralizirate in pasivizirate notranjo površino cevi, nato sperite z industrijsko vodo, dokler pH na izhodu ni 6-7. . Ostanki neporabljene raztopine s pH pod 6 se nevtralizirajo kavstična soda na raven pH 6-7, nato pa se odvaja v kanalizacijo.
9. Končno izpiranje krogotoka z omrežno vodo.
Pri izvajanju hidrokemičnega čiščenja kotla se spremljajo naslednji kazalniki:
- poraba reagenta za pranje;
- poraba vode med izpiranjem vode;
- srednji tlak na tlačnih in sesalnih cevovodih črpalk, na izpustnem cevovodu iz kotla;
- raven tekočine v rezervoarju;
- temperatura delovne raztopine pralnega reagenta;
- odsotnost kopičenja plina v krogu kotla.
Naše delovne izkušnje
V preteklih letih se nam je nabralo odlična izkušnja na področju hidrokemičnega čiščenja toplotne opreme in opreme za izmenjavo toplote.
Ponujamo vam primere našega dela in naših strank:
- OJSC Mosenergo: sodelovanje pri razvoju in implementaciji tehnologije čiščenja kotla PTVM-100 v Zelenogradu (članek v reviji Energy Saving, 2000)
- Severgazprom LLC - tehnična diagnostika rekuperacijskih izmenjevalnikov toplote in sistemov za kemično obdelavo vode na industrijskih lokacijah KS-13 Urdoma in KS-16 Yubileiny. V letih 2000–2006 smo v podjetju Severgazprom LLC izvajali dela na kemično čiščenje več kot 500 kotlov na odpadno toploto plinskih črpalnih enot na 7 kompresorskih postajah v Republiki Komi in regiji Arkhangelsk. Poleg tega so bili očiščeni 4 toplovodni kotli ABA-4, izmenjevalniki toplote 2 centralnih toplotnih postaj in ogrevalni sistemi hiš v 2 delavskih naseljih.
- OJSC "AvtoVAZ" - razvoj tehnologije in izvajanje del na kemičnem čiščenju sušilnikov stisnjen zrak OSV-250 proizvaja NPP "ENSI" LLC.
- Mestno enotno podjetje "PEUg.Skhodnya" - celovito čiščenje 50 cevnih izmenjevalnikov toplote, 10 toplovodnih kotlov, zagon sistemov Komplekson1
- Športni kompleks Moskovskega inštituta za elektronsko tehnologijo - celovito čiščenje izmenjevalnikov toplote sistemov ogrevanja zraka, ogrevalna točka, čiščenje enot za obdelavo bazenske vode
- NPO "ENERGOMASH" - čiščenje hladilnih plaščev kompresorjev, toplotnih izmenjevalnikov testnih miz in žarilnih peči, Toplotni izmenjevalniki STV delavnica 429 v količini 140 kosov.
- Moskva železnica— razvoj tehnologije za čiščenje hladilnega sistema dizelskih lokomotiv na mestu skupaj z MIIZhT (članek v reviji "Lokomotiv" 2001)
- Čiščenje toplotnih izmenjevalnikov (Alfa Laval, Frolling, Cetheterm, APV, SWEP) oskrbe s toplo vodo ter ogrevanja in klimatizacije, nameščenih v ITP: Srednerussky Bank of Sberbank of Russia, Finančno-ekonomsko upravljanje kompleksa perspektivnega razvoja mesta Moskva, Bank Credit Suisse First Boston, Sveta Trojica Sergieva Lavra, "New Compound" - angleški klub, "Don-Stroy", "Atomstroyexport", "DEZ okrožja Kryukovo", Centralni telegraf, Mostransgaz.
V letih 2008-2009 smo izvedli čistilna dela: 1 parni kotel Garioni Naval GPT 6000, 2 kotla TVG-4r, 2 kotla KVG 4/115, 1 kotel KV-GM-35-150, 1 kotel Ferolli PREX 1250, 2 kotla. PTVM-30, 3 kotli Turboterm-2000, 12 toplotnih izmenjevalnikov Alfa laval - Kupci - obrat za predelavo mesa "Partner in K", MUP "Istrinskaya Heating Network", LLC " Toplotna omrežja Balashikha", CJSC "RIDAN", Srednerussky Bank of Sberbank of Russia, Holy Trinity Sergius Lavra. S koncernom Chicken Kingdom (Lipetsk) je bil sklenjen sporazum za stalno vzdrževanje kotlovnic in ITP za te vrste dela
Vsak projekt čiščenja je drugačen! Če vas naše storitve zanimajo, pokličite! Strokovnjaki vam bodo svetovali o vseh vprašanjih iz svoje pristojnosti, vam pomagali izbrati optimalne oblike sodelovanja, izračunali stroške dela in pomagali pri reševanju obstoječih težav.