Pri izdelavi pohištva ne gre brez ukrivljenih delov. Lahko jih dobite na dva načina - žaganje in krivljenje. Tehnološko bi se zdelo lažje izrezati ukrivljeni del kot pariti, upogniti in nato držati določen čas, dokler ni popolnoma pripravljen. A žaganje ima vrsto negativnih posledic.
Prvič, obstaja velika verjetnost rezanja vlaken pri delu s krožno žago (to se uporablja pri tej tehnologiji). Posledica rezanja vlaken bo izguba trdnosti dela in posledično celotnega izdelka kot celote. Drugič, tehnologija žaganja zahteva večjo porabo materiala kot tehnologija krivljenja. To je očitno in komentar ni potreben. Tretjič, vse ukrivljene površine žaganih delov imajo končne in polkončne rezalne površine. To bistveno vpliva na pogoje za njihovo nadaljnjo obdelavo in dodelavo.
Upogibanje vam omogoča, da se izognete vsem tem pomanjkljivostim. Seveda upogibanje zahteva prisotnost posebne opreme in naprav, kar ni vedno mogoče. Možno pa je krivljenje tudi v domači delavnici. Torej, kakšna je tehnologija postopka upogibanja?
Tehnološki proces izdelave ukrivljenih delov vključuje hidrotermično obdelavo, upogibanje surovcev in njihovo sušenje po upogibanju.
Hidrotermalna obdelava izboljša plastične lastnosti lesa. Plastičnost razumemo kot sposobnost materiala, da pod vplivom zunanjih sil brez uničenja spremeni svojo obliko in jo obdrži, potem ko je delovanje sil odpravljeno. Les pridobi najboljše plastične lastnosti pri vlažnosti 25 - 30% in temperaturi v središču obdelovanca v času krivljenja približno 100°C.
Hidrotermično obdelavo lesa izvajamo s parjenjem v kotlih z nasičeno paro. nizek pritisk 0,02 - 0,05 MPa pri temperaturi 102 - 105°C.
Ker je trajanje parjenja določeno s časom, ki je potreben, da se doseže določena temperatura v središču parjenega obdelovanca, se čas parjenja povečuje z večanjem debeline obdelovanca. Na primer, za parjenje obdelovanca (z začetno vlažnostjo 30% in začetno temperaturo 25 ° C) z debelino 25 mm, da se doseže temperatura v središču obdelovanca 100 ° C, je potrebna 1 ura, z debelino 35 mm - 1 ura 50 minut.
Pri upogibanju obdelovanec položimo na pnevmatiko z omejevalniki (slika 1), nato v mehansko oz. hidravlična stiskalnica obdelovanec skupaj s pnevmatiko upognemo na dano konturo, v stiskalnicah se praviloma upogne več obdelovancev hkrati. Na koncu upogibanja so konci pnevmatik zategnjeni s kravato. Upognjeni obdelovanci se skupaj s pnevmatikami pošljejo na sušenje.
Obdelovanci se sušijo 6 - 8 ur. Med sušenjem se oblika obdelovancev stabilizira. Po sušenju se obdelovanci osvobodijo šablon in gum in po zadrževanju ostanejo najmanj 24 ur, odstopanje dimenzij upognjenih obdelovancev od originalnih je običajno ±3 mm. Nato se obdelajo obdelovanci.
Za upognjene obdelovance se uporabljajo luščeni furnir, sečninsko-formaldehidne smole KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverne plošče P-1 in P-2. Debelina obdelovanca je lahko od 4 do 30 mm. Plošče imajo lahko najrazličnejše profile: kotne, ločne, sferične, U-oblike, trapezne in koritaste (glej sliko 2). Takšne surovce dobimo s sočasnim upogibanjem in lepljenjem z lepilom premazanih listov furnirja, ki jih oblikujemo v pakete (slika 3). Ta tehnologija omogoča pridobivanje najrazličnejših izdelkov arhitekturne oblike. Poleg tega je proizvodnja delov iz upognjenega furnirja ekonomsko izvedljiva zaradi nizke porabe lesa in relativno nizkih stroškov dela.
Plasti ploskev namažemo z lepilom, položimo v šablono in pritisnemo (slika 4). Po izpostavitvi pod stiskalnico, dokler se lepilo popolnoma ne strdi, sklop ohrani dano obliko. Ukrivljene lepljene enote so izdelane iz furnirja, trdega lesa in iglavcev, iz vezanega lesa. Pri upognjeno lepljenih furnirskih elementih je lahko smer vlaken v slojih furnirja medsebojno pravokotna ali enaka. Upogibanje furnirja, pri katerem ostanejo lesna vlakna ravna, se imenuje upogibanje čez vlakno in pri katerem se vlakna upognejo, upogibajo vzdolž vlakna.
Pri oblikovanju enot upognjeno lepljenega furnirja, ki med delovanjem nosijo znatne obremenitve (noge za stole, izdelki omar), so najbolj racionalne izvedbe z upogibanjem vzdolž vlaken v vseh plasteh. Trdnost takšnih vozlov je veliko večja kot pri vozlih z medsebojno pravokotnimi smermi lesnih vlaken. Z medsebojno pravokotno usmeritvijo vlaken furnirja v plasteh se izdelajo upognjeno lepljene enote debeline do 10 mm, ki med delovanjem ne prenašajo velikih obremenitev (stene škatle ipd.). V tem primeru so manj dovzetni za spremembo oblike. Zunanja plast takšnih enot mora imeti lobarno smer vlaken (upogibanje vzdolž vlaken), saj se pri upogibanju čez vlakna na mestih upogiba pojavijo majhne lobarne razpoke, ki izključujejo dober zaključek izdelkov.
Sprejemljivo (polmeri ukrivljenosti elementov iz upognjeno lepljenega furnirja so odvisni od naslednjega konstrukcijski parametri: debelina furnirja, število slojev furnirja v paketu, dizajn paketa, upogibni kot obdelovanca, dizajn kalupa.
Pri izdelavi upognjenih profilnih enot z vzdolžnimi rezi je treba upoštevati odvisnost debeline upognjenih elementov od vrste lesa in debeline upognjenega dela.
V tabelah se elementi, ki ostanejo po rezih, imenujejo ekstremni, ostali - vmesni. Najmanjša razdalja med rezi, ki jih je mogoče doseči, je približno 1,5 mm.
Ko se upogibni radij plošče poveča, se razdalja med rezi zmanjša (slika 5). Širina reza je odvisna od upogibnega radija plošče in števila rezov. Da bi dobili zaobljene vozle, po furniranju in brušenju izberite utor v plošči na mestu, kjer bo krivina. Utor je lahko pravokoten ali v obliki lastovičjega repa. Debelina preostalega mostička iz vezanega lesa (dno utora) mora biti enaka debelini obrnjene vezane plošče z dodatkom 1-1,5 mm. V pravokotni utor se vstavi zaobljen blok lepila, v utor lastovičjega repa pa trak furnirja. Nato ploščo upognemo in držimo v šabloni, dokler se lepilo ne strdi. Dati kot večja moč vanj z znotraj Lahko postavite lesen kvadrat.
Če obstaja potreba po izdelavi ukrivljenega lesen element, potem se na prvi pogled morda zdi, da je lažje izrezati želeni element v ukrivljeni obliki, toda v tem primeru se bodo vlakna lesnega materiala razrezala, s čimer bo oslabljena trdnost dela in posledično , celoten izdelek. Poleg tega pri žaganju nastane velika izguba materiala, česar pa ne moremo reči o metodi, ko je lesena surovca preprosto upognjena.
Les so celulozna vlakna, ki jih povezuje kemikalija, imenovana lignin. Fleksibilnost drevesa je odvisna od razporeditve vlaken.
Le dobro posušen les bo zanesljiv in trajen izvorni material za proizvodnjo. različne izdelke. Vendar je sprememba oblike suha leseno prazno je postopek kompleksen, saj suho drevo se lahko zlomi, kar je zelo nezaželeno.
Ko smo preučili tehnologijo upogibanja lesa, pa tudi osnovne fizikalne lastnosti lesa, ki vam omogočajo, da spremenite njegovo obliko in jo nato ohranite, je povsem mogoče začeti upogibati les doma.
Nekatere značilnosti dela z lesom
Upogibanje lesa spremlja njegova deformacija, pa tudi stiskanje notranjih plasti in raztezanje zunanjih. Zgodi se, da natezne sile povzročijo pretrganje zunanjih vlaken. To lahko preprečimo z izvedbo predhodne hidrotermalne obdelave.
Tako lahko upognete lesene surovce iz masivnega in laminiranega lesa. Poleg tega se za krivljenje uporablja skobljan in luščen furnir. Najbolj plastičen je trdi les. Sem spadajo bukev, jesen, breza, gaber, javor, hrast, topol, lipa in jelša. Upognjeno lepljene surovce je najbolje izdelati iz brezovega furnirja. Omeniti velja, da v skupni količini upognjeno lepljenih surovcev brezov furnir zavzema približno 60%.
Pri parjenju obdelovanca se močno poveča stisljivost, in sicer za tretjino, natezna sposobnost pa le za nekaj odstotkov. To pomeni, da ni vredno vnaprej razmišljati o tem, ali je mogoče kriviti les, debelejši od 2 cm.
Ogrevanje parne škatle
Najprej morate pripraviti parno posodo. Lahko ga naredite sami. Njegova glavna naloga je držati drevo, ki ga je treba upogniti. V njem mora biti luknja, ki omogoča izpust pare. V nasprotnem primeru bo počilo.
Odprtina za paro mora biti na dnu škatle. Poleg tega mora imeti škatla odstranljiv pokrov, skozi katerega lahko izvlečete upognjen les, potem ko ga pridobite zahtevani obrazec. Za držanje upognjenega lesenega kosa v želeni obliki je treba uporabiti spone. Lahko jih naredite sami iz lesa ali jih kupite v specializirani trgovini.
Okrogle potaknjence je treba narediti iz lesa - več kosov. V njih so izvrtane necentralne luknje. Po tem morate potisniti vijake skozi njih in nato izvrtati še eno luknjo skozi stranice, da jih tesno potisnete. Tako preproste obrti lahko postanejo odlični posnetki.
Zdaj je čas, da poparite drva; poskrbeti morate za vir toplote in zapreti kos lesa v posodi za paro. Za vsakih 2,5 cm debeline obdelovanca je treba izdelek kuhati na pari približno eno uro. Po preteku časa je treba drevo odstraniti iz škatle in mu dati želeno obliko. Postopek je treba zaključiti zelo hitro. Obdelovanec se lepo in mehko upogne.
Nekatere vrste lesa se zaradi različne elastičnosti lažje upogibajo kot druge. Različni načini zahtevajo uporabo sile različnih velikosti.
Takoj ko želeni rezultat dosežena, je treba upognjeno drevo pritrditi v tem položaju. Drevo lahko med oblikovanjem zavarujete. Tako je lažje nadzorovati proces.
Uporaba kemične impregnacije
Če želite uničiti ligninske vezi med vlakni, lahko delujete na les kemikalije, in to je povsem mogoče storiti doma. Amoniak je idealen za to. Obdelovanec je namočen v 25% vodna raztopina amoniak. Po tem postane zelo poslušen in elastičen, kar vam omogoča, da ga upogibate, zvijate in iz njega pod pritiskom iztisnete reliefne oblike.
Amoniak je nevaren! Zato morate pri delu z njim upoštevati vsa varnostna pravila. Namakanje obdelovanca je treba izvajati v tesno zaprti posodi v dobro prezračevanem prostoru.
Dlje kot je les v raztopina amoniaka, bolj plastičen postane. Ko namočite obdelovanec in mu daste obliko, ga morate pustiti v tej ukrivljeni obliki. To je potrebno za fiksiranje oblike in tudi za izhlapevanje amoniaka. Tudi upognjen les je treba pustiti v prezračevanem prostoru. Zanimivo je, da bodo lesna vlakna po izhlapevanju amoniaka ponovno pridobila svojo prejšnjo trdnost, kar bo omogočilo, da obdelovanec ohrani svojo obliko!
Metoda delaminacije
Najprej morate narediti kos lesa, ki bo upognjen. Deske morajo biti nekoliko daljše od dolžine končnega dela. To je zato, ker bo upogibanje skrajšalo letvice. Preden začnete z rezanjem, morate s svinčnikom narisati diagonalno črto. To je treba narediti na spodnji strani plošče. To bo ohranilo zaporedje lamel po tem, ko jih premaknete.
Plošče se režejo z ravnim robom, v nobenem primeru s čelno stranjo. Torej jih je mogoče sešteti z najmanj spremembami. Na kalup se nanese plast plute. Tako se boste izognili kakršnim koli neravninam v obliki žage in omogočili čistejši upogib. Poleg tega bo pluta obdržala delaminacijo v obliki. Zdaj se lepilo nanese na zgornjo stran ene od lesenih letev.
Lepilo se na lamele nanaša z valjčkom. Najbolje je uporabiti urea-formaldehidno lepilo, sestavljeno iz 2 delov. Ima visoko stopnjo oprijema, vendar se dolgo suši. Lahko se tudi uporablja epoksi smolo, vendar je takšna sestava zelo draga in si je ne more privoščiti vsak. Standardno lepilo V tem primeru ga ni mogoče uporabiti za les. Hitro se suši, vendar je zelo mehka, kar v tej situaciji ni dobrodošlo.
Ukrivljeni les je treba čim hitreje položiti v kalup. Tako se na zlepljeno lamelo položi še ena lamela. Postopek se ponavlja, dokler upognjen obdelovanec ne pridobi zahtevana debelina. Plošče so pritrjene skupaj. Ko se lepilo popolnoma posuši, ga skrajšajte na želeno dolžino.
Pila sem ga kot metodo
Pripravljen kos lesa je treba prežagati. Rezi so narejeni 2/3 debeline obdelovanca. Biti morajo na notranji strani ovinka. Bodite zelo previdni, saj lahko grobi rezi zlomijo drevo.
Ključ do uspeha pri rezanju zarez je čim bolj enakomeren razmik med rezi. Idealno 1,25 cm.
Rezi so narejeni čez vlakno lesa. Nato stisnite robove obdelovanca, da povežete nastale vrzeli. To je oblika, ki jo bo prevzel zavoj po zaključku dela. Nato se krivina popravi. Najpogosteje je zunanja stran obdelana s furnirjem ali v nekaterih primerih z laminatom. To dejanje vam omogoča, da popravite krivino in skrijete morebitne napake, nastale med proizvodnim procesom. Vrzeli med upognjenim lesom preprosto skrijemo tako, da zmešamo lepilo in žagovino, nato pa reže zapolnimo s to mešanico.
Ne glede na način upogibanja se bo upogib nekoliko sprostil, ko les odstranite iz kalupa. Glede na to ga je treba narediti nekoliko več, da bi kasneje nadomestili ta učinek. Metodo žaganja lahko uporabimo pri krivljenju dela škatle oz kovinski kotiček.
*podatki so objavljeni v informativne namene; hvala, delite povezavo do strani s prijatelji. Lahko pošljete material, ki je zanimiv za naše bralce. Z veseljem bomo odgovorili na vsa vaša vprašanja in predloge ter prisluhnili kritikam in predlogom na [e-pošta zaščitena]Eden od načinov obdelave mizarskih surovcev je krivljenje. Leseni surovci, obdelani z vročo paro, se lahko upognejo in po sušenju ohranijo nastalo obliko. Takšna postopek ni posebej težko, vendar je treba upoštevati nekatere značilnosti, kako upogniti les. Morda vas bodo zanimale tudi stopnice iz bora, ki jih lahko naročite na spletni strani http://mirdereva.ru/.
Lesna vlakna drži skupaj posebna snov - lignin, ki pod vplivom visoka temperatura mehča, po ohlajanju pa spet veže vlakna. Na tem temelji postopek upogibanja surovcev. Upoštevajte, da les različne pasme upogljiv na svoj način. Za ukrivljene izdelke je najbolje uporabiti hrast, bukev, brezo, tiso, češnjo in brest. Toda za te namene se ne sme uporabljati bor, smreka, cedra in jelša.
Delo na upognjenih delih se začne z izbiro materiala. Obdelovanci morajo biti ravnozrnati, uporaba lesa z ukrivljenimi vlakni ni dovoljena. Pripravljen material se posuši v naravne razmere, pod krošnjami, na raven vlažnosti največ 20%. Toda umetno posušenega lesa ne bi smeli uporabljati za upogibanje, saj je manj primeren za takšno obdelavo. Če morate uporabiti tak material, ga morate pred upogibanjem namočiti v vodi (vsaj en teden). Namakanje je potrebno tudi za trdi les, kot so hrast, jesen in bukev.
Za segrevanje obdelovancev pred upogibanjem je najbolje uporabiti parno komoro. Takšno kamero je enostavno narediti doma plastična cev primerne velikosti in običajni kotliček. Deli so nameščeni v cevi, para pa se dovaja iz kotlička. Čas izpostavljenosti v komori je odvisen od velikosti dela in se določi eksperimentalno. V tem primeru vas lahko vodi dejstvo, da je za 1 cm debeline obdelovanca potrebno 30-40 minut parjenja lesa.
Na mestih upogibanja na delih, če zasnova izdelka to omogoča, lahko rahlo zmanjšate debelino materiala in odstranite robove. To bo olajšalo postopek upogibanja. Tanke obdelovance, če ni parne komore, lahko segrevate nad električnim ali plinskim štedilnikom.
Preden začnete upogibati les, morate pripraviti obrazec, na katerega bo del pritrjen, in sponke za pritrditev. Upoštevati je treba, da bo po segrevanju lesa zelo malo časa za pritrditev obdelovanca, ne več kot 5 minut. Zato je treba vse narediti hitro, če pa se del začne ohlajati, ga je treba ponovno segreti. V nasprotnem primeru se lahko obdelovanec zlomi.
Zato je pomembno zagotoviti konstrukcijo kalupov in sponk, ki bi omogočale hitro fiksiranje obdelovanca v želenem položaju. Če so kalupi iz lesa, ne smejo biti prekriti z nobenim zaščitne spojine, barva, lak. Prvič, poslabšajo se zaradi ogrevanja, in drugič, motijo sušenje obdelovancev.
Kratki obdelovanci so upognjeni na trnih večji radij, nato pa se jim določi oblika. To predhodno upogibanje zmanjša verjetnost, da se bo del zlomil, ko bo upogib oblikovan. Dele morate ohraniti v obliki, dokler se popolnoma ne posušijo, da se ne upognejo nazaj. To običajno traja od 6 do 9 dni in se določi empirično.
Po osvoboditvi obdelovanca iz sponk ga je treba odložiti za en dan in šele nato začeti z obdelavo in končno obdelavo. To je potrebno za razbremenitev preostalih razteznih napetosti. Nasveti so preprosti, vendar vam bodo omogočili enostavno obvladovanje postopka krivljenja lesa.
Če je treba ustvariti ukrivljen leseni element, potem boste najverjetneje naleteli na številne težave. Morda se zdi lažje izrezati zahtevano komponento v ukrivljeni obliki, vendar se bodo v tem primeru lesna vlakna razrezala in oslabila trdnost dela. Poleg tega je posledica izvedbe precej velika poraba materiala.
Faze izvajanja dela na upogibnih ploščah doma:
| Priprava. Izbira primerna sorta drevesa in seznanitev z splošna načela delati z njim. | |
 |
Možnosti krivljenja lesa. Ogrevanje v parni posodi, kemična impregnacija, delaminacija, rezanje. |
Les so celulozna vlakna, ki jih povezuje lignin. Ravna razporeditev vlaken vpliva na prožnost lesnega materiala.
Namig: zanesljiv in vzdržljiv leseni material ustvariti različne izdelke je mogoče doseči le, če je les dobro posušen. Spreminjanje oblike suhega kosa lesa pa je precej težaven proces, saj se suh les zlahka zlomi.
Po preučevanju tehnologije upogibanja lesa, vključno z njegovimi glavnimi fizikalnimi lastnostmi lesa, ki vam omogočajo spreminjanje oblike, je povsem mogoče izvesti upogibanje leseni material doma.
Značilnosti dela z lesom
Upogibanje lesenega materiala spremlja njegova deformacija, raztezanje zunanjih plasti in stiskanje notranjih. Zgodi se, da natezna sila povzroči pretrganje zunanjih vlaken. To lahko preprečimo s predhidrotermalno obdelavo.
Lahko upognete lesene surovce iz lameliranega lesa in masivnega lesa. Poleg tega se za dajanje želene oblike uporablja olupljen in rezan furnir. Najbolj plastičen je trdi les. Kar vključuje bukev, brezo, gaber, jesen, javor, hrast, lipo, topol in jelšo. Lepljene upognjene zanke so najbolje izdelane iz brezovega furnirja. Treba je opozoriti, da v skupni količini takšnih surovcev približno 60% pade na brezov furnir.
Glede na tehnologijo izdelave upognjenega lesa se ob parjenju obdelovanca njegova sposobnost stiskanja znatno poveča, in sicer za tretjino, sposobnost raztezanja pa le za nekaj odstotkov. Zato ne morete niti pomisliti na krivljenje lesa, debelejšega od 2 cm.
Kako upogniti desko doma: ogrevanje v parni škatli
Najprej morate pripraviti parno škatlo, ki jo lahko naredite sami. Njegova glavna naloga je držati drevo, ki ga je treba upogniti. Imeti mora luknjo za uhajanje pare. V nasprotnem primeru lahko pod pritiskom pride do eksplozije.
Ta luknja mora biti na dnu škatle. Poleg tega mora imeti škatla odstranljiv pokrov, skozi katerega ga lahko odstranite upognjen les, potem ko dobi želeno obliko. Za držanje ukrivljenega lesa v želeni obliki je potrebno uporabiti posebne sponke. Izdelate jih lahko sami iz lesa ali kupite v trgovini s strojno opremo.
Več okroglih ostankov je narejenih iz lesa. V njih so izvrtane luknje, zamaknjene od sredine. Nato skoznje potisnite vijake, nato pa še enega izvrtajte skozi stranice, da jih trdno potisnete. Takšne preproste obrti lahko odlično služijo kot spone.
Zdaj lahko začnete s parjenjem lesa. Če želite to narediti, morate zapreti leseni kos v parni škatli in poskrbeti za vir toplote. Za vsakih 2,5 cm debeline izdelka je čas, porabljen za parjenje, približno eno uro. Po preteku je treba drevo odstraniti iz škatle in mu dati želeno obliko z upogibanjem. Postopek je treba izvesti zelo hitro, samo upogibanje pa mora biti nežno in previdno.
Nasvet: zaradi različnih stopenj elastičnosti se nekatere vrste lesa lažje upognejo kot druge. Različne metode zahtevajo uporabo različnih sil.
Takoj, ko je dosežen želeni rezultat, je treba upognjen obdelovanec pritrditi v tem položaju. Pritrditev drevesa je možna v procesu oblikovanja nova oblika, zaradi česar je veliko lažje nadzorovati proces.Kako upogniti ploščo doma s kemično impregnacijo
Ker je lignin odgovoren za trajnost lesa, je treba njegove vezi z vlakni prekiniti. To je mogoče doseči kemično, in to je povsem mogoče storiti doma. Za te namene je najbolj primeren amoniak. Obdelovanec je namočen v 25% vodni raztopini amoniaka, kar znatno poveča njegovo elastičnost. To bo omogočilo upogibanje, zvijanje ali iztiskanje morebitnih reliefnih oblik pod pritiskom.
Nasvet: Upoštevajte, da je amoniak nevaren! Zato morate pri delu z njim strogo upoštevati vse varnostne predpise. Namakanje lesa je treba izvajati v tesno zaprti posodi, ki se nahaja v dobro prezračenem prostoru.
Dlje kot je les namočen v raztopini amoniaka, bolj plastičen bo pozneje. Po namakanju obdelovanca in oblikovanju njegove nove oblike ga pustite v podobni ukrivljeni obliki. To je potrebno ne samo za fiksiranje oblike, ampak tudi za izhlapevanje amoniaka. Vendar je treba upognjen les pustiti v prezračenem prostoru. Zanimivo je, da ko amoniak izhlapi, bodo lesna vlakna ponovno pridobila enako trdnost kot prej, kar bo omogočilo, da obdelovanec ohrani svojo obliko!
Kako upogniti ploščo doma: metoda plastenja
Najprej je potrebno posekati les, ki bo kasneje podvržen upogibanju. Izredno pomembno je, da so deske nekoliko daljše od dolžine zahtevanega dela. To je razloženo z dejstvom, da upogibanje ukroti lamele. Preden začnete rezati, boste morali s svinčnikom narisati diagonalno ravno črto. To je treba storiti čez spodnjo stran obdelovanca, kar bo omogočilo ohraniti njihovo zaporedje po premikanju lamel.
Plošče je treba rezati z ravnim plastnim robom in ne z desno stranjo. Tako jih je mogoče sestaviti z najmanj spremembami. Na kalup se nanese plast plute, ki bo pomagala preprečiti kakršne koli neenakosti v obliki žage in bo omogočila bolj enakomeren upogib. Poleg tega bo pluta obdržala delaminacijo v obliki. Nato z valjčkom nanesemo lepilo na zgornjo stran ene od lamel.
Najbolje je uporabiti urea-formaldehidno lepilo, sestavljeno iz dveh delov. Ima visoki ravni sklopka, vendar traja dolgo, da se posuši.
Uporabite lahko tudi epoksi smolo, vendar bo takšna sestava zelo draga in si je ne more privoščiti vsak. Standardna možnost Lepilo za les v tem primeru ne bo delovalo. Čeprav se hitro suši, je zelo mehka, kar v tem primeru ni dobrodošlo.
Izdelek iz upognjenega lesa je treba čim prej položiti v kalup. Torej, na lamelo, premazano z lepilom, položimo še eno. Postopek je treba ponavljati, dokler upognjeni obdelovanec ne doseže želene debeline. Plošče so pritrjene skupaj. Ko se lepilo popolnoma posuši, ga skrajšajte na želeno dolžino.
Kako upogniti desko doma: rez
Pripravljen kos lesa je treba prežagati. Rezi se izračunajo na 2/3 debeline obdelovanca. Nahajati se morajo na notranji strani ovinka. Morate biti zelo previdni, saj lahko grobi rezi ne le deformirajo drevo, ampak ga celo popolnoma zlomijo.
Namig: Ključ do uspešnega rezanja je čim bolj enakomerna razdalja med rezi. Idealna možnost 1,25 cm.
Rezi so narejeni čez vlakno lesa. Nato morate stisniti robove obdelovanca, kar vam bo omogočilo povezavo nastalih vrzeli v eno celoto. To je oblika, ki jo upogne na koncu dela. Po tem se popravi.
V večini primerov zunanja stran obdelan s furnirjem, manj pogosto z laminatom. S tem ukrepom je mogoče popraviti upogib in skriti skoraj vse napake, nastale med proizvodnim procesom. Vrzeli v upognjeno drevo skrivanje je zelo preprosto - za to se zmešajo žagovina in lepilo, nato pa se vrzeli napolnijo z mešanico.
Ne glede na možnost upogiba se bo po odstranitvi obdelovanca iz kalupa upogib nekoliko sprostil. Glede na to bi ga bilo treba nekoliko povečati, da bi kasneje kompenzirali ta učinek. Metoda žaganja se uporablja pri upogibanju kovinskega vogala ali dela škatle.
Torej, z uporabo teh priporočil lahko brez težav upognete drevo z lastnimi rokami.Če se odločite okrasiti prostor z lesom ali se lotiti ustvarjanja lepo pohištvo V klasični slog- potem boste morali narediti ukrivljene dele. Na srečo je les edinstvena snov, saj omogoča izkušenemu mojstru malo se poigrajte z obliko. Ni tako težko, kot se zdi, ni pa tako enostavno, kot bi si želeli.
Prej je na spletnem mestu že obstajala publikacija o upogibanju vezanega lesa. V tem članku bomo razumeli načela upogibanja trdna plošča in lesa, bomo izvedeli, kako to počnejo v proizvodnji. Bomo tudi dali uporabni nasveti od profesionalcev, ki bodo koristili domačemu mojstru.
Zakaj je krivljenje boljše od žaganja
Krivočrtna leseni del se lahko pridobi na dva načina: z upogibanjem ravnega obdelovanca ali z izrezovanjem zahtevane prostorske oblike. Tako imenovana metoda "žaganja" uporabnike pritegne s svojo preprostostjo. Za takšno proizvodnjo delov in konstrukcij ni potrebno uporabljati kompleksne naprave, vam ni treba porabiti veliko časa in truda. Vendar, da bi izrezali ukrivljeno lesen izdelek, je treba uporabiti očitno prevelik obdelovanec in veliko dragocenega materiala bo nepovratno izgubljenega kot odpadek.
Ampak glavni problem so značilnosti delovanja pridobljenih delov. Pri rezanju ukrivljenega dela iz navadnega obrobljenega lesa lesna vlakna ne spremenijo svoje smeri.
Kot rezultat, cona polmera vključuje prečni prerezi, ki ne le poslabšajo videz, ampak tudi znatno otežijo kasnejšo končno obdelavo izdelka, na primer njegovo rezkanje ali fino mletje. Poleg tega na tiste najbolj ranljive za mehanski vpliv V zaobljenih območjih potekajo vlakna čez odsek, zaradi česar je del nagnjen k zlomu na tem mestu.
Medtem ko se pri upogibanju običajno opazi obratna slika, ko se les samo utrjuje. Robovi ukrivljenega nosilca ali plošče nimajo "končnih" rezov vlaken, zato se lahko naknadno takšni obdelovanci obdelujejo brez omejitev z uporabo vseh standardnih operacij.
Kaj se zgodi v lesu, ko se upogne?
Tehnologija upogibanja temelji na sposobnosti lesa, da obdrži svojo celovitost, da spremeni svojo obliko v določenih mejah, ko deluje sila, in jo nato obdrži, ko je mehanska obremenitev odstranjena. Vendar vsi vemo, da brez pripravljalne dejavnosti les je elastičen – torej se vrne v prvotno stanje. In če so uporabljene sile prevelike, se tram ali deska preprosto zlomi.
Plasti lesenega obdelovanca ne delujejo enako, ko so upognjene. Zunaj polmera je material raztegnjen, v notranjosti je stisnjen, v sredini niza pa vlakna praktično ne doživljajo večjih obremenitev in imajo malo odpornosti na sile, ki delujejo na obdelovanec (ta notranja plast se imenuje "nevtralna") . Pri kritični deformaciji pride do lomljenja vlaken na zunanjem radiju, na notranjem radiju pa običajno nastanejo »gube«, ki so dokaj pogosta napaka pri krivljenju mehkega lesa. Vlakna plastičnega trdega ali mehkega lesa se lahko skrčijo za 20 odstotkov ali več, medtem ko je natezna meja približno odstotek do odstotek in pol.
To pomeni, da bo za določitev možnosti upogibanja (brez uničenja) pomembnejši indikator meja relativnega raztezka raztegnjene plasti. Neposredno je odvisno od debeline dela in določa polmer, ki ga je treba pridobiti. Čim debelejši je obdelovanec in čim manjši je polmer, tem večji bo relativni raztezek vzdolž vlaken. Ob podatkih o fizikalnih lastnostih priljubljenih vrst lesa je mogoče za vsako od njih oblikovati največje možno razmerje med debelino in polmerom delov. V številkah bo videti takole:
Upogibanje z uporabo jeklene palice
Upogibanje brez uporabe pnevmatike
Ti podatki kažejo, da je les mehkega lesa v primerjavi z gostim trdim lesom manj primeren za prosto krivljenje. Za delo z lesom pri agresivnih radijih je treba uporabiti kombinirane metode predhodna priprava deli in mehanska zaščita.
Pnevmatika kot učinkovit način za preprečevanje uničenja lesa med upogibanjem
Ker je glavna težava lomljenje vlaken na strani zunanjega polmera, je treba to površino obdelovanca nekako stabilizirati. Ena najpogostejših metod je uporaba nadzemne opornice. Pnevmatika je jekleni trak debeline od pol milimetra do dveh milimetrov, ki prekriva tram ali desko po zunanjem polmeru in se upogne na šabloni skupaj z lesom. Elastični trak pri raztezanju absorbira del energije in hkrati prerazporedi rušilno obremenitev po dolžini obdelovanca. Zahvaljujoč temu pristopu, skupaj z vlaženjem in ogrevanjem, se dovoljeni radij upogiba bistveno zmanjša.
Vzporedno z uporabo jeklenih palic v upogibnih napravah in strojih se doseže mehansko zbijanje lesa. To naredimo s stiskalnim valjem, ki pritiska na obdelovanec po zunanjem upogibnem radiju. Poleg tega je oblika predloge v taki napravi pogosto opremljena s 3 mm zobmi (v korakih približno 0,5 cm), usmerjenimi proti gibanju obdelovanca.
Namen nazobčane površine šablone je preprečiti zdrs obdelovanca, preprečiti medsebojno premikanje vlaken v masivnega lesa, prav tako ustvarite majhno depresivno valovitost v konkavnem polmeru dela (vlakna so stisnjena znotraj niza, zato so težave z gubami rešene).
Stiskanje s pnevmatiko vam omogoča upogibanje palic in desk iz lesa iglavcev in mehkih listavcev z minimalnim odstotkom napak. Upoštevajte, da se deli iz razmeroma trdega lesa pri upogibanju s stiskanjem stanjšajo približno deset do dvanajst odstotkov, borovi in smrekovi surovci pa postanejo tanjši za 20-30%. Toda pozitivni vidiki te metode vključujejo znatno povečanje trdnostnih lastnosti končni izdelek, pa tudi znatno zmanjšanje zahtev glede prisotnosti napak v lesenih surovcih.
Kako izboljšati plastičnost lesa
V normalnem stanju ima les elastičnost, znatno prostorsko togost in odpornost na stiskanje. te dragocene lastnosti Les izvira iz lignina, naravnega "mrežnega" polimera, ki rastlinam daje stabilno obliko in moč. Lignin se nahaja v medceličnini in celičnih stenah ter povezuje celulozna vlakna. Les iglavcev ga vsebuje približno 23-38 odstotkov, v trdi les- do 25 odstotkov.
V bistvu je lignin neke vrste lepilo. Lahko ga zmehčamo in spremenimo v »koloidno raztopino«, če les segrevamo s paro, vrenjem, električnim udarom. visoka frekvenca(uporabno tudi za majhne dele gospodinjska mikrovalovna pečica). Ko se lignin stopi, se obdelovanec upogne in fiksira – ko se ohlaja, se staljeni lignin strdi in preprečuje, da bi se les vrnil v prvotno obliko.
Praksa to kaže optimalna temperatura za krivljenje masivnega lesa (blok, trak, plošča) bo 100 stopinj Celzija. To temperaturo je treba doseči ne na površini, ampak znotraj obdelovanca. Zato bo čas izpostavljenosti temperaturi v veliki meri odvisen od tega, kako masiven je del. Debelejši ko je del, dlje ga bo treba segrevati. Na primer, če uporabljate parjenje za pripravo na upogibanje tirnice debeline 25 mm (z vlažnostjo približno 28-32%), potem v povprečju traja približno 60 minut. Omeniti velja, da je čas izpostavljenosti pari za dele podobnih dimenzij za katero koli vrsto približno enak.
Mimogrede, verjame se, da je tudi nemogoče pregreti del, saj lahko lignin po strjevanju izgubi svojo elastičnost in postane preveč krhek.
Metoda vretja se redko uporablja, saj je obdelovanec močno in neenakomerno navlažen, takšna z vodo nasičena vlakna in celice pa se lahko pri upogibanju strgajo, vsaj s tvorbo vlaken. Po kuhanju se morajo deli sušiti predolgo. Toda ta metoda deluje dobro, če morate obdelati le del obdelovanca za upogibanje.
Parjenje omogoča, da se obdelovanec enakomerno segreje, njegova izhodna vlažnost pa se približuje optimalni. Najprimernejša vlažnost za doseganje največje duktilnosti lesa se šteje v območju 26-35 odstotkov (trenutek nasičenosti lesnih vlaken).
Za parjenje lesa za upogibanje doma uporabite domače cilindrične komore iz kovinskih / polimernih cevi ali pravokotne lesene škatle. Grelni rezervoarji delujejo kot vir pare, električni grelniki vode in druge podobne naprave, ki lahko zagotovijo temperaturo približno 105 stopinj in nizek tlak. Temu vedno sledi faza sušenja dela (+ držanje fiksne oblike) na približno petnajst odstotkov in dodelava.
Kemične metode plastificiranja lesa
Znano je tudi, da je mogoče les narediti bolj upogljiv z impregnacijo z različnimi spojinami. Obstajajo že pripravljene impregnacije, ki naredijo lesene celice bolj plastične, na primer "Super-Soft 2". Nekateri strokovnjaki namočijo les v tako imenovane balzame za tekstil in tako dosežejo podoben rezultat.
Uporabimo pa lahko tudi precej primitivne »recepte«, ki vsebujejo amoniak in etilni alkohol, glicerin, alkalije, vodikov peroksid, raztopljene galune ... Mnogi od njih delujejo izjemno preprosto - povečajo sposobnost vpijanja vode obdelovanca in pomagajo zadrževati vlago v vlakna.
Tanke izdelke, kot je furnir, obdelujemo z brizganjem, vendar se pripravljalna kemična impregnacija običajnega lesa običajno izvede z metodo popolne potopitve. Potreben je čas, da delovne snovi pridejo v palico ali letvice, običajno od 3-5 ur do nekaj dni (čeprav segrevanje pomaga zmanjšati čakanje).
Predvsem zaradi dolgotrajnosti postopkov kemično plastificiranje niso pogosto v uporabi, čeprav obstajajo drugi problemi: stroški kemikalij, spremembe barv, potreba po zaščiti pred škodljivimi hlapi, povečana težnja tako ukrivljenih delov, da se poravnajo ...
Nasveti za krivljenje lesa s hidrotermalno pripravo
- Zelo previdno izberite kakovost surovcev za upogibanje. Bolje je, da ne uporabljate materiala z razpokami, vozli (tudi živimi in stopljenimi) ali nagnjenimi vlakni. Če za to ni možnosti, usmerite del v upogibni napravi (stroju ali šabloni) tako, da napake padejo v območje konkavnega polmera in ne v območje napetosti na zunanjem polmeru. Dajte prednost metodi upogibanja opornice.
- Pri izbiri obdelovanca je treba poskrbeti za spremembo velikosti dela po oblikovanju. Na primer, debelino grede iz iglavcev lahko zmanjšamo za 30 odstotkov, če izvedemo upogibanje s stiskanjem.
- Tudi če načrtujete obsežno končna obdelava- ne puščajte preveč materiala. Tanjši kot je obdelovanec, lažje se upogne, ne da bi se zlomil.
- Če je obseg dela majhen, potem je bolje, da obdelovancev ne izrežete, ampak jih prebodite iz grudic. Tako se je mogoče izogniti rezanju vlaken in posledično napakam pri krivljenju.
- Za upogibanje je priporočljivo uporabiti les z naravno vlago. Če uporabljate suhe pripravke, je treba dati prednost tistim, ki niso bili obdelani v sušilni komori, ampak sušeni pod krošnjami - atmosferska metoda.
- Po parjenju z zmehčanim lesom delajte zelo hitro, saj se lignin skoraj takoj začne strjevati, zlasti v najbolj ranljivih zunanjih slojih masivnega lesa. Običajno se morate osredotočiti na časovno rezervo od pol ure do 40 minut, zato nima smisla izdelovati velikih kamer, če preprosto nimate časa, da bi ves material iz njih vgradili v predloge.
- Material postavite v parno komoro tako, da so površine, obrnjene proti zunanjemu polmeru, prosto izpostavljene curkom pare.
- Da bi prihranili čas, mnogi mizarji zavračajo uporabo predlog s sponami. Namesto tega uporabljajo kovinske nosilce in zagozde ali omejevalne drogove na šablonah.
- Upoštevajte, da se bo ukrivljena palica ali tirnica še vedno rada zravnala. In to ravnanje se vedno zgodi za nekaj odstotkov. Zato, ko je potrebna visoka natančnost pri izdelavi dela, je treba opraviti teste in na podlagi dobljenih rezultatov prilagoditi obliko predloge (zmanjšati polmer).
- Ko se del ohladi v kalupu, ga pustimo še nekaj stati. nekaj izkušeni izdelovalci pohištva Najraje se starajo 5-7 dni. Pnevmatika ves ta čas praviloma ostane pritrjena na del.
