Zaščitni znak večine evropskih prestolnic so strehe hiš, pokrite z glinenimi strešniki. Sčasoma je bila takšna streha v Rusiji všeč. Toda na žalost ima material poleg odličnega estetskega videza pomembne pomanjkljivosti.
Sodobni proizvajalci so se odločili, da se znebijo slabosti premaza s polimeri. Rezultat dela so bile polimerne peščene ploščice.
Proizvodnja
Celoten postopek je podoben izdelavi glinenih ploščic. Vendar obstaja ena pomembna razlika - proizvodnja polimerno peščenih ploščic se izvaja z uporabo polimerov. Glina in cement sta vmešana v polimerno maso, segreto na določeno temperaturo z dodatkom peska. Vročim ploščicam s posebno opremo damo želeno obliko.
Tehnične značilnosti polimernih peščenih ploščic
Trdnost (upogibanje in stiskanje) 10 MPa.
Dovoljena vpojnost vode je 0,6%.
Odpornost proti zmrzali - 50 ciklov.
Dovoljena temperaturna razlika je od –70 do +250 stopinj Celzija.
Življenjska doba 100 let.
Prednosti polimernih ploščic v primerjavi z glinenimi
Slabosti ploščic iz polimernega peska
Ko govorimo o katerem koli strešnem materialu, ne moremo opozoriti na njegove slabosti:
Občutljivost na ultravijolično svetlobo. Z leti pod vplivom sončne svetlobe plast polimernih peščenih ploščic erodira. Toda zaradi dejstva, da je debelina materiala pomembna in praktično ne izgubi barve, je ta postopek neviden.
Teža je enkrat in pol manjša, vendar je še vedno vsak element najmanj 2,2 kg.
Nenadne temperaturne spremembe lahko povzročijo deformacijo zapornih spojev. To dejstvo lahko povzroči puščanje strehe.
Montaža polimerno peščenih ploščic
Na zunanji strani je vsaka ploščica iz polimernega peska opremljena s posebno štrlino. (Glej fotografijo).
Zaradi te štrline je pritrjen na ovoj. Elementi so med seboj pritrjeni s stranskimi ključavnicami. Povezava je popolnoma zatesnjena in vam bo omogočila neprekinjeno strešno pito. Za dodatno pritrditev proizvajalec zagotavlja dve luknji.
Začne se od spodaj. Pritrditev na plašč ni izvedena togo, zaradi česar bo v prihodnosti streha bolj odporna na zunanje vplive in ne bo podlegla deformacijam.
Uvedba polimerov v sestavo kompozitnih gradbenih materialov znatno izboljša njihove potrošniške in tehnične lastnosti. Zahvaljujoč tej spremembi se podaljša življenjska doba in povečajo estetski kazalci.
Trend obogatitve s polimeri ni zaobšel niti proizvodnje strešnih kritin. Kot rezultat so se pojavile polimerno-peščene ploščice, ki v ničemer niso slabše od svojega keramičnega prototipa in so po številnih merilih bistveno pred njim.
Ploščice, izdelane iz mešanice vročega polimera, pigmenta in čistega peska, težko uvrstimo med umetne materiale. Kljub temu v njegovi sestavi prevladujejo naravne sestavine. Glavnino, približno 60–75 %, sestavlja opran in posušen peščeni agregat, 1 % je barvilo.
Preostali odstotek je namenjen polimerni komponenti, ki je zasnovana tako, da poveže vse skupaj. Daje obliko, zagotavlja moč in odpornost na vse vrste zunanjih pojavov. Zahvaljujoč uporabi mehke in trde plastike material pridobi edinstvene lastnosti in posledično priljubljenost v strešni industriji.
Okoljskim prednostim izdelave tovrstnega premaza lahko brez skrbi dodamo možnost, da polimerne odpadke odstranimo na najbolj racionalen način. Polietilensko embalažo, toge posode in rabljene gospodinjske pripomočke recikliramo in pridobimo izvorni material za proizvodnjo ploščic.
Pravzaprav sicer manjši del, a skoraj polovica, končnega izdelka ne stane praktično nič, kar zelo pozitivno vpliva na tisti vidik, ki je za kupca zanimiv - ceno. Takšna streha bo stala veliko manj kot njena zgodovinska keramična predhodnica, zdržala pa bo popolnoma enako.
Nemogoče je ne opozoriti na barvne prednosti polimerno-peščenega premaza. Njena barvna paleta je opazno bogatejša, kar kupcem omogoča široko izbiro, arhitektom in oblikovalcem pa ustvarjanje neverjetnih idej.
Prednosti premaza s polimernim peskom, ki jih priznavajo gradbeniki in potrošniki, vključujejo:
- Lahkotnost. Povprečna teža 1 m² takšne strehe se giblje od 21 do 30 kg, kar je približno polovica teže keramičnih in peščeno-keramičnih oblog. To pomeni, da lahko prihranite pri gradnji temeljev za namestitev, ker ni nujno, da je tako močan.
- Brez por. Polimerno vezivo popolnoma zapolni prostor med zrni peska in preprečuje, da bi voda imela najmanjšo možnost prodreti v debelino materiala. Streha v deževnem obdobju ne »nabrekne« in ne postane težja, ob prvi zmrzali pa se na njej ne pojavijo votline in razpoke.
- Odpornost na udarce. Polimerno-peščene ploščice se ne krušijo in zlomijo tako zlahka kot njihove keramične ploščice. Odstotek "zloma" med transportom in montažo je bistveno manjši, kar ponovno pozitivno vpliva na celoten proračun gradnje.
- Odpornost na negativne vplive. Material lahko prenese 500 ciklov zamrzovanja/odmrzovanja brez izgube trdnostnih lastnosti. Odporen odbija kemične in biološke napade, odporen na UV žarke, ne izgubi barve.
- Možnost izdelave. V ploščicah ni treba vrtati lukenj za pritrditev, pritrdilni elementi so nameščeni med izdelavo. Obstajajo zgornji kavlji, s pomočjo katerih se strešni elementi pritrdijo na plašč, in stranske ključavnice, s pomočjo katerih se oblikuje monolitna prevleka. Enostavno rezanje z žago.
- Vzdrževanje. Po analogiji z vsemi možnostmi kosovnih kritin se po potrebi zamenjajo le poškodovani cvetni listi in ne celotnega materiala. Odstranjevanje ploščic in nameščanje novih ni težko.
- Izolacija. Kljub skoraj popolni odsotnosti por ima strešna kritina iz polimernega peska visoke zvočne izolacijske lastnosti, kar je razloženo s posebnimi lastnostmi komponente polimernega veziva. Zaradi nizke toplotne prevodnosti na površini ni kondenzacije.
V hiši s streho, ki jo opisujemo, poleti vročine ni, pozimi pa mraza. Odlične izolacijske lastnosti omogočajo zmanjšanje debeline izolacije in uporabo manj učinkovitih in zato dragih izolacijskih materialov pri oblikovanju strešne pogače.
Na seznam prednosti dodajmo preprostost in nizke stroške izdelave ploščic iz mešanice polimera in peska. Linija, pripravljena za uporabo, se lahko nahaja v garaži ali podobnem majhnem prostoru. Samo območje, izbrano za organizacijo mini tovarne, morate zagotoviti z močnim izpušnim prezračevanjem, ker ... Izdelava izdelkov iz polimerov je precej nevaren proces.
Proizvodnja ploščic iz peska s polimeri
Proizvodnja kosovne strešne kritine iz peska s polimerno komponento vključuje več stopenj, od katerih je treba vsako izvesti z največjo odgovornostjo.
Tankosti priprave komponent
Uporaba peska in polimernih odpadkov v proizvodnji pomeni potrebo po pripravi surovin za proizvodni proces. Predvsem je treba pesek oprati, presejati in temeljito posušiti. Nesprejemljivo je uporabljati ta material z glinenimi in organskimi vključki, prisotnostjo delcev, večjih od 3 mm, in vode.
Opran in presejan kamnolomski ali rečni pesek zahtevane frakcije lahko kupite že pripravljen. Lahko pa sejanje, pranje in sušenje opravite sami, vendar se morate za to založiti s sitom ustrezne velikosti, posodo za pranje in rezervoarji za vodo.
Obstaja veliko več odtenkov pri pripravi polimerne mase za proizvodnjo ploščic. Vendar pa so zahteve za nastale surovine veliko nižje kot na primer za komponente za reciklirane izdelke.
Dovoljena je rahla prisotnost maščobe, ker bo vseeno izgorela; sortiranje in pranje ni potrebno. Plastične surovine pa je treba natančno pregledati in jih odstraniti s kovinskih delov in folije. Priporočljivo je, da motorno olje izperete, vendar ni potrebna posebna skrbnost - izgorelo bo.
Razprava o sortiranju je nastala zaradi dejstva, da se pri izdelavi polimerno-peščenih premazov uporabljajo polimeri različnih trdot, to so:
- Mehki izdelki. To vključuje plastično embalažo za enkratno in večkratno uporabo.
- Trdi izdelki. Rabljeni gospodinjski predmeti in materiali iz PET, ABS plastike, polipropilena, polistirena.
Obe vrsti sta vzeti v približno enakih razmerjih, vendar je zaželeno, da trda komponenta rahlo prevladuje, vsaj za 5–10%.
Ognjevzdržni polimerni materiali so popolnoma neprimerni: fluoroplastika, polikarbonati. Lahko se uporablja taljiv PVC, vendar ni zelo primeren, ker bo delno izgorel.
Mletje in mešanje polimerov
Polimerna masa, sestavljena iz mehkih in trdih komponent, je predhodno zdrobljena. Delo poteka na drobilnem stroju. Upoštevati je treba pravilo mešanja polimerov z različnimi lastnostmi, da zagotovimo standardne kakovostne lastnosti izdelka.
Sestava mora vsebovati polietilene, ki zagotavljajo trdnost pri nizkih temperaturah, in trde polimere, ki zagotavljajo trdnost v vročini. Če je mogoče ne uporabljati odpadkov, je bolje kupiti granule ustrezne blagovne znamke, čeprav bo to povečalo stroške.
Po pripravi in mletju polimerna masa vstopi v ekstruder. Ta stroj meša polimerne komponente pod toploto. Mešanje se ne izvaja na molekularni ravni, kar je na splošno nemogoče za različne polimere. Zadostuje preprosta povezava zaradi viskoznosti taline.
Rezultat je viskozna masa, po konsistenci podobna kvašenemu testu. Na izhodu iz ekstruderja to »testo« odstrani operater v platnenih rokavicah. Odstranjeno maso dobesedno zmečka v kroglico premera približno 10 cm.
To kroglo, tako imenovani aglomerat, spustimo v posodo z vodo, da se ohladi. Ne da bi čakali na popolno hlajenje, ga odstranijo od tam in ga pošljejo naprej, da se ohladi brez vode in posuši.
Zgodi se, da med postopkom mešanja in segrevanja zmes za izdelavo polimerno peščenih ploščic izteče iz opreme neposredno na tla. S tem ni nič narobe. Maso je treba zbrati in dati v uporabo, skupaj s kroglicami, ki so šle skozi posodo z vodo, vse to zdrobimo v sekance velikosti od 1 mm do 10 mm.
Oblikovanje ploščic iz polimerno-peščene mase
Na tej stopnji se mešajo zdrobljena polimerna masa, pesek in barvni pigment. Postopek poteka v termomešalni enoti. Deleži sestavin so izbrani glede na vrsto izdelka, ki se proizvaja.
Optimalni deleži za izdelavo ploščic so 24% polimerov, 75% peska, 1% pigmenta. Med delom je pomembno stalno vzdrževati delovno prostornino mase surovin z dodajanjem komponent v zahtevanih odstotkih.
Upoštevajte, da izbira razmerij vpliva na hitrost proizvodnje in posledično na produktivnost. Več kot je peska v surovinski sestavi, počasnejše bo taljenje, saj traja dlje časa, da se segreje.
Mešanje je treba izvesti tako, da je vsako zrno peska popolnoma ovito v polimerno lupino. Gred mešalne enote zagotavlja enakomeren pretok mešanice v tri pogojne cone, ki se razlikujejo po temperaturi.
Mešanica, ki jo premikajo rezila, gladko prehaja stopnjo taljenja in nasičenosti s peščenim polnilom in barvilom, kar zagotavlja enotne fizikalne in mehanske lastnosti nastale ploščice in enotno barvo po celotni debelini.
Maso, pripravljeno za oblikovanje, ki spominja na tesno testo za cmoke, iztisnemo iz enote skozi ventil, ki ga odpre delavec. Operater z nožem odreže iztisnjen kos zahtevane prostornine in teže približno 2 kg. Po kontrolnem tehtanju se še neohlajen obdelovanec prenese v kalup s preprosto zajemalko.
Kalup je nameščen v stiskalni opremi, katere spodnja plošča je premična. Polimerizacija in utrjevanje obdelovanca se izvajata v različnih temperaturnih pogojih: zgornja površina se obdeluje pri temperaturi 80º, spodnja površina pa pri 45º ali se še bolj ohladi v 30-50 sekundah.
Ta metoda hlajenja spodbuja nekakšno ekstruzijo polimerov na površino ploščice, kar povzroči nastanek sijaja. Če nameravate izdelati mat ploščice, potem sta obe površini polimerizirani v enakih temperaturnih pogojih.
Oprema proizvodne linije
Pri izdelavi polimerno-peščenih izdelkov, ki se uporabljajo tako pri polaganju strešnih kritin kot pri urejanju območij za pešce s potmi, se uporablja podobna oprema. Zaključna stiskalnica je primerna za izdelavo tlakovcev in strešnikov.
Proizvodno linijo je mogoče kupiti kot celoten komplet ali sestaviti iz posameznih enot. Vendar pa lahko že pripravljen nabor delujočih sistemov po lastni presoji dopolnite ali ne dopolnite z enotami, ki nimajo vodilne vloge.
Potreben delovni komplet vključuje:
- Drobilec odpadkov. Enota, opremljena z noži, ki je sposobna mletja polimernih surovin v frakcijske delce do 30 mm in aglomerata v frakcijske delce do 10 mm. V skladu z operativnimi specifikacijami zahteva pogosto ostrenje nožev.
- Ekstruder. Zasnovan za mešanje polimernih sestavin pod vplivom visoke temperature. Opremljen z gredjo, ki zagotavlja enakomerno mešanje in enostavno zamenljivimi grelnimi elementi.
- Talilno-grelna enota (okrajšava APN). Uporablja se za mešanje zdrobljenega polimernega aglomerata s peskom in pigmentom. Zagotavlja različne hitrosti in segrevanje mase, ki prehaja skozi njo, kar zagotavlja enakomerno mešanje.
- Pritisnite. Manjša stiskalnica s premično ploščo na dnu. opremljen z dvema neodvisnima hladilnima krogoma, kar zagotavlja temperaturno razliko na hrbtni in sprednji površini cvetnega lista ploščice.
- Hidroelektrarna in rezervoarji vode za hlajenje. Moč hidravlične črpalne postaje in uporabna prostornina hladilnih rezervoarjev sta izbrana glede na pričakovano zmogljivost.
Poleg osnovnih vrst opreme, potrebne za proizvodnjo cvetnih listov iz polimernega peska, bodo potrebni dodatni stroji. Na primer, drobilnik odpadkov, ki se uporablja za drobljenje pokvarjenih ploščic.
Po drugi strani pa lahko pokvarjene izdelke zdrobite s kladivom in jih nato prenesete skozi drobilnik, ki se uporablja v fazi priprave za vse odpadke.
Ne bi škodilo, če bi nabavil sušilnik peska. Čeprav odvečna vlaga v materialu med temperaturno obdelavo izhlapi, lahko v tem času v polimerno-peščeni masi nastanejo pore in votline, kar bo zagotovo zmanjšalo trdnostne lastnosti izdelka.
Področje uporabe in tehnologija namestitve
Tako kot vsaka druga kosovna kritina tudi polimerpeščeni strešniki niso primerni za ravne strehe. Izgledalo bo dobro in dobro služilo, če bo naklon konstrukcije vsaj 22º.
Zgornjih omejitev naklona ni, možna je namestitev na izredno strmih površinah. Na primer, glave ozkih opazovalnih stolpov s spiralnim stopniščem v notranjosti. Vendar je priporočljivo, da se ne zanesete na pobočja, ki presegajo 60º.
Ker je ta vrsta ploščic lahka, ni potrebe po izgradnji močnega špirovskega sistema. Za izdelavo špirovskih nog vzemite les s stranicami 50...70 mm, namestite jih vsakih 1,0 m - 1,5 m.
Letev je izdelana iz palice s stranicami 50 mm, kontra-rešetka je izdelana iz palice 30x50 mm. Razmik letev je odvisen od velikosti strešnikov, vsaka mora sloneti na vsaj treh nosilcih.
Tehnologija vgradnje je podobna vgradnji tradicionalnih glinenih ploščic. Polaganje se začne od črte napušča in se pomika navzgor do slemena. Letve služijo kot nosilci in vodila.
Pločevinasti kotni elementi so nameščeni v udolbinice, pritrjeni na oblogo še pred vgradnjo obloge iz ploščic. Standardni deli za strešne strehe so izdelani za slemena in kolke.
Tisti, ki želijo opremiti kolčno streho, lahko poljubno razrežejo elemente na želeno velikost, ostanke pa namestijo v naslednje vrste ali na drugo pobočje. Praviloma je najmanj popolnoma neuporabnih ostankov.
Videoposnetek vas bo seznanil z niansami izdelave polimerno-peščene strešne kritine:
Video o pravilih za testiranje polimerno-peščene strešne kritine:
Video predstavitev premaza ruskega proizvajalca:
Posebnosti izdelave polimerno-peščenih kosovnih kritin odvzemajo material pomanjkljivosti, standardnih za gradbeno keramiko. Če so znani lastniku hiše, ki išče primerno možnost za ureditev strehe, bo zagotovo pozoren na to vrsto. In ne bo mu žal naslednjih 50 let.
Že od nekdaj je eden najlepših in najbolj zanesljivih strešnih materialov strešnik. Ohranjenih je veliko starih stavb s streho iz strešnikov. Vzemimo na primer stari Talin. Njeni pogledi na staro mestno jedro s streho krito vsako leto privabijo na tisoče turistov. In danes so ploščice zelo priljubljen strešni material. Takšno streho si danes lahko privošči malokdo, saj je cena takšne strehe včasih zelo visoka. Da bi znižali ceno tega priljubljenega strešnega materiala, so proizvajalci ploščic prišli na idejo o uporabi različnih polimernih dodatkov v procesu izdelave. Tako se je pojavil na trgu polimerne peščene ploščice. Polimer peščeni strešniki so material 21. stoletja, ki združuje moč polimernih materialov, lepoto in praktičnost keramičnih ploščic ter dolgo življenjsko dobo kovinske strehe (na primer) zaradi prisotnosti kremenčevega peska. Polimer peščene ploščice so zelo lahek strešni material, ki je kot nalašč za fasade iz katerega koli materiala. In tudi polimerne peščene ploščice se lahko uporabljajo kot streha tako za stanovanjske zgradbe kot za različne tehnične.
1. Polimer peščene ploščice: primerjava s keramičnimi ploščicami
Slika 1. Ploščice iz polimernega peska in njegove vrste
Prvi strešniki so se pojavili že davno in so bili zelo priljubljeni, saj je bila za njihovo izdelavo potrebna glina, ki je je bilo vedno v izobilju. Vendar ni bilo vedno priročno uporabljati keramičnih (klinker) ploščic, saj je končni material tehtal veliko in včasih ga je bilo zelo težko dostaviti na pravo mesto. Zaradi tega so že takrat začeli eksperimentirati in se domislili, da bi glinene ploščice nekako modernizirali.
Sčasoma so glino začeli nadomeščati s cementno-peščeno surovino z dodatkom žlindre. To je omogočilo zmanjšanje teže končnih končnih ploščic, vendar ni dalo učinka, ki je bil načrtovan. Poleg tega je bil nov material zelo porozen, kar pomeni, da se je sčasoma površina takšnih ploščic začela pokrivati z mahom in drugim drobnim rastlinjem ter glivicami. Prav zaradi vseh teh pomanjkljivosti so se proizvajalci ploščic odločili, da je treba razviti novo vrsto ploščic, ki bi bila brez vseh opisanih pomanjkljivosti, hkrati pa bi ohranila svojo vizualno privlačnost in bila cenovno ugodnejša. Kot ena od možnosti je bila predlagana zamenjava gline in peska v klasičnih ploščicah z različnimi polimeri, ki bodo ob dodajanju in mešanju peska uporabljeni kot veziva.
Ploščice iz polimernega peska kot nalašč za tiste, ki želijo narediti streho iz trpežnega in zanesljivega materiala po dostopni ceni. Ploščice iz polimernega peska so material z odličnimi tehničnimi lastnostmi.
2. Proizvodni proces polimerno peščenih ploščic
Postopek izdelave polimerno peščenih ploščic je sestavljen iz več korakov:
- Priprava glavne polimerne surovine za dodajanje v kremenčev pesek;
- Priprava končne mešanice;
- Vlivanje končne mešanice v posebne kalupe s pomočjo posebnih strojev.
Proizvodni proces polimernih peščenih ploščic sama po sebi zelo škodljiva za človeka. Zato je treba pri gradnji delavnic in ureditvi delovnih prostorov vnaprej razmisliti o sistemu prezračevanja v delavnicah.
Kot smo že omenili, so glavne sestavine polimernih peščenih ploščic polimeri, kremenčev pesek in posebna barvila (barvila), ki bodoči strehi dajejo edinstveno barvo in okus. Sama barvila imajo poleg tega, da omogočajo poljubno barvanje bodoče strehe, še eno pomembno vlogo: so veziva za povezovanje kremenčevega peska in polimerov.
Kot polimeri se uporabljajo različne reciklirane plastike:
- Trden polimer je običajno polistiren ali polipropilen;
- Aglomerat je material v obliki kroglic, ki se pridobiva s taljenjem navadnega polietilena. Za oblikovanje polietilenskih kroglic se med postopkom taljenja doda natančna količina vode.
Za pridobitev visokokakovostnega strešnega materiala je potrebno v celotnem proizvodnem procesu strogo upoštevati tehnološke standarde, pri čemer je treba upoštevati vsa razmerja in temperature.
Slika 2. Postopek izdelave polimer peščenih ploščic
Podrobneje je postopek izdelave ploščic iz polimernega peska naslednji:
- Na prvem koraku v proizvodnji polimerno peščenih ploščic se aglomerat zdrobi na majhne koščke.
- Kremenčev pesek mora biti popolnoma suh in sipek. Za sušenje se uporabljajo posebni sušilni stroji.
- Nato dobljeni material s pomočjo posebnih ekstruzijskih strojev zmešajo s kremenčevim peskom in mu dodajo barvila v razmerju 24 delov aglomerata, 75 delov kremenovega peska in 1 del barvila. Pri mešanju se snov stopi in nastane nekaj podobnega "testu". Iz tega testa po več stopnjah drobljenja in taljenja, dokler kremenov pesek ni popolnoma prekrit s to viskozno snovjo, nastane nekaj podobnega palačinkam, ki se pošljejo pod kalupe, da jim dajo obliko polimernih peščenih ploščic;
- Nato je treba oblikovane ploščice ohladiti z metodo temperaturne razlike (hlajenje ne sme biti enakomerno), da nastane sijajna površina ploščic.
Ta delež je bil ugotovljen z dolgotrajnim eksperimentiranjem in neupoštevanje te tehnologije bo povzročilo poslabšanje vseh tehničnih lastnosti prihodnjih izdelkov
3. Prednosti polimernih peščenih ploščic
- Polimer peščene ploščice imajo na primer visok koeficient hrupa in toplotne izolacije v primerjavi s kovinskimi ploščicami;
- Cena polimernih peščenih ploščic in njihova teža sta veliko nižji od naravnih ploščic;
- Ima večjo strukturno trdnost v primerjavi z mehkimi bitumenskimi skodlami.
- Polimer peščene ploščice so odporne na velika in nenadna temperaturna nihanja ter ultravijolično sevanje;
- Ta material praktično ne absorbira vode, zaradi česar se na njegovi površini ne tvorijo plesen, mah in druge vrste gliv v primerjavi z običajnimi ploščicami;
- Streha iz polimerno peščenih ploščic ima nizko toplotno prevodnost;
- Ploščice iz polimernega peska imajo še eno pomembno kakovost - zvočno izolacijo. V dežju in toči ni takšnega hrupa kot na primer pri kovinskih strehah
- To je zelo vzdržljiv material, ki se med transportom in montažo ne zlomi, za razliko od keramičnih ploščic
Ker ima ta material nizek koeficient toplotne prevodnosti in vpojnosti vlage, to omogoča zaščito celotnega podstrešnega dela pred nastajanjem vlage (kondenzacije) na mestih, kjer je temperaturna razlika. To je še posebej pomembno pri lesenih strešnih konstrukcijah. Zaradi teh dveh razlogov je ta material izbran kot glavni strešni material za podstrešja in terase;
4. Slabosti polimernih peščenih ploščic
- Ploščice iz polimernega peska imajo eno pomembno pomanjkljivost - linearno deformacijo ploščic pod vplivom nenadnih temperaturnih sprememb (ne upoštevajo dejstva, da se ta material šteje za zelo odporen na takšne spremembe). Zaradi takšnih deformacij lahko pride do ločitve ključavnic ploščic in posledično do razbremenitve strehe.
- Kljub dejstvu, da je teža polimerno peščenih ploščic manjša od teže naravnih ploščic, je še vedno precej visoka. Torej, povprečna teža ene ploščice je približno 2-2,5 kg;
- Polimer peščeni strešniki so trpežen material in odporen na erozijo, vendar se sčasoma zgornja plast zaradi vpliva različnih atmosferskih dejavnikov počasi izčrpa. Čeprav proizvajalec trdi, da tega dejavnika ni mogoče imenovati pomanjkljivost ploščic iz polimernega peska, saj ta proces poteka precej "počasno", debelina vsake ploščice pa je zelo velika, zato bo streha iz polimernega peska trajala zelo dolgo;
5. Polaganje in namestitev polimerno-peščenih ploščic: glavne faze namestitve
5.1 Namestitev špirovskega sistema za polimerno-peščene ploščice.
Slika 3. Namestitev špirovskega sistema za polimerne peščene ploščice
Montaža polimerno peščenih ploščic ne bo zahteval posebnih veščin, ki jih ne bi mogli obvladati v procesu dela s tem materialom. To je trpežen material in na takšni strehi se lahko premikate veliko bolj samozavestno kot na strehi iz skrilavca ali celo na strehi iz kovinskih profilov.
Kot smo že zapisali, teža ploščic iz polimernega peska je precej visoka in neizkušenemu se lahko zdi, da takšen strešni material zahteva ustrezen ojačan špirovski sistem in skupaj z njim oblogo. Če pa se o tem vprašanju obrnete na strokovnjake, proizvajalce ali celo prodajalce, specializirane za prodajo polimerno-peščenih ploščic, bo takoj postalo jasno, da je to bistveno napačno mnenje. Že dolgo je dokazano, da je teža enega kvadratnega metra polimerno peščenih ploščic približno 20 kg. Izkazalo se je, da je pri izračunu skupne skupne obremenitve strehe masa polimerno-peščenih ploščic glede na obremenitev, ki jo povzroča na primer sneg ali veter, relativno majhna.
Na podlagi tega je jasno, da ni potrebe po dodatni ojačitvi strešnega nosilnega sistema iz polimernih peščenih ploščic.
Za izdelavo špirovskega sistema je idealen lesen žarek z dimenzijami 50 mm X 150 mm ali več. Uporabite lahko kateri koli les, glavno pravilo je, da je les dobro posušen.
Razdalja med špirovci je izbrana glede na kot strehe. Torej, če je naklon strehe majhen (manj kot 45 stopinj), mora biti razdalja med špirovci najmanj 80 cm, lahko jo naredite manjšo, na primer 60 cm, to bo še bolj zanesljivo , vendar ne manj kot 80 cm, sicer obstaja možnost, da strešna konstrukcija ne bo zanesljiva. Če je naklon strehe dovolj velik, recimo več kot 45 stopinj, naj bo razdalja med špirovci v območju od 100 cm do 120 cm.
Slika 4. Ploščice iz polimernega peska: označevanje vrstic
Žarek s prečnim prerezom 50 mm x 50 mm (ali 60 mm x 40 mm) je kot nalašč za namestitev obloge. Žarek ne sme biti slabši od stopnje 2, saj se lahko izkaže, da je nižji material zelo nizke kakovosti nezanesljiv. Da bi bila streha zanesljiva, mora biti priporočena razdalja (korak) med palicami 35 cm. Zelo pomembno je, da oblogo pritrdite na špirovce natančno vzdolž črte, kar bo pomagalo, da pri namestitvi ne zgrešite oznake. sam strešni material. Če želite to narediti, lahko uporabite nit za gradbeno označevanje, ki je raztegnjena med špirovci za vodenje.
Slika 5. Namestitev obloge za polimerno peščene ploščice
Naklon obloge je odvisen predvsem od kota naklona strehe in debeline špirovcev.
5.3 Vgradnja hidroizolacije pri vgradnji polimerno-peščene strehe.
Slika 6. Vgradnja hidroizolacije za polimerne peščene ploščice
Za preprečevanje vdora vlage pod streho se uporabljajo posebne mikroperforirane hidroizolacijske folije, ki poleg vsega poskrbijo za dobro zračenje in odvajajo vlago iz podstrešnega prostora ter s tem preprečujejo nastajanje kondenza. Hidroizolacijska folija se pritrdi preko špirovskega sistema s pomočjo kontra letev vzdolž špirovcev. V tem primeru morate začeti z dna špirovcev in se premakniti na vrh proti grebenu. takšen mehanizem bo omogočil, da vlaga, če pride pod strešni material, prosto teče od zgoraj navzdol, ne da bi tekla med šivi filma. Prekrivanje med vrstami mora biti najmanj 10 cm, zamak med špirovci pa mora biti približno 2-3 cm , je treba folijo odrezati na približno 35 -40 cm, da preprečite vdor vlage pod folijo.
5.4 Vgradnja polimerno peščenih ploščic.
Slika 7. Montaža polimernih peščenih ploščic
Postopek namestitve polimernih peščenih ploščic se začne z dejstvom, da se del materiala dvigne na streho in zloži na več mestih za lažje delo. Nato se brez pritrditve postavijo najnižje (vzdolž previsov) in najvišje (v bližini grebena) vrstice za referenco. Po tem je priporočljivo označiti vse naslednje vrstice na oplaščenju, glede na nastale robove, ali pa lahko označite, recimo, vsako 3. ali vsako 5. vrsto. Vsaka naslednja vrsta ploščic je nameščena tako, da se prekriva s prejšnjo vrsto. Za lažjo montažo je proizvajalec predvidel poseben zavoj na hrbtni strani ploščic, ki omogoča pritrditev ploščic na oblogo. Za pritrditev ploščic na oblogo s samoreznimi vijaki ali žeblji so v zgornjem delu predvidene tudi posebne luknje, ki so nato prekrite z naslednjo vrsto ploščic. Vsak strešnik je med seboj povezan s pomočjo tehnoloških ključavnic, kar omogoča, da končni rezultat doseže občutek monolitne strešne kritine. Da bi preprečili prihodnje uničenje ali kakršno koli deformacijo strehe zaradi krčenja hiše ali pod vplivom padavin, kot sta sneg in veter, je vsak posamezen strešnik med seboj pritrjen z rahlo zračnostjo. Poleg tega sposobnost gibanja omogoča strehi iz polimernih peščenih ploščic, da kompenzira proces širjenja in krčenja zaradi temperaturnih sprememb.
Da se na površini ploščic v prihodnje ne bi pojavili zarjaveli madeži, morajo biti žeblji in vijaki iz nerjavečega jekla.
Zelo pomembno je ohraniti strogo simetrijo vrstic vodoravno in navpično. To preverjanje opravite čim pogosteje, vendar vsaj vsako 3. vrsto, ali pa označite vrste na nasprotni rešetki kot vodilo. Pri nameščanju ploščic na streho z več strani je treba to narediti enakomerno, sicer sistem strešnih špirovcev morda ne bo zdržal.
Za obrezovanje ploščic iz polimernega peska lahko uporabite brusilnik ali samo žago. Ko so ploščice razrezane na zahtevano velikost in po potrebi izvrtana dodatna tehnološka luknja za pritrditev na oblogo (če je bila ena od njih odrezana), jo je treba navlažiti z vodo.
Slika 8. Montaža slemenskih polimer peščenih ploščic
Slemenjake polagamo tudi s preklopom. Pri vgradnji se naredi tudi manjši razmik med slemenjaki in slemensko desko. To je narejeno tako, da se ploščice lahko premikajo pod visokimi temperaturnimi razlikami, kot je to v primeru običajnih ploščic. za pritrditev slemenskih polimernih ploščic se uporabljajo samorezni vijaki 50 - 65 mm
Povpraševanje po visokokakovostnih strešnih materialih ostaja stalno visoko, zato se poleg tradicionalnih voditeljev - ploščic in valovitih plošč dosledno dodajajo nove inovativne rešitve. Relativno nedavno se je na trgu pojavil eden od teh novih izdelkov in prisilil gradbene strokovnjake, da so se prepirali in zbirali ocene - polimerne peščene ploščice. Gradivo je v vseh pogledih novo, zato je veliko nasprotujočih si sodb in mnenj.
Kaj so strešniki iz polimernega peska
Po videzu je material polnopravna ploščica klasične oblike, prijetnih barv. Če vzamete v roko ploščo ploščic, so prvi taktilni vtisi zmedeni:
- Material je prelahek za ploščice, kar vzbuja dvome o njegovi trdnosti in vzdržljivosti. Poskusi, da bi ga zlomili z roko, so bili neuspešni;
- Topla, homogena površina gradbenega materiala nakazuje, da morajo polimerno-peščene ploščice popolnoma prenesti dež in sneg;
- Telo ploščice je rahlo vzmeteno v vaših rokah, kar pomeni, da ne sme biti nobenih razpok ali čipov.
V vednost! Polimer peščene ploščice so izdelane s stiskanjem mešanice peska in staljenega polimera v kovinskih kalupih pri visoki temperaturi in tlaku.
Tehnologi pravijo, da je osnova za proizvodnjo polimerno-peščene kritine polietilenski in polipropilenski granulat v razmerju 60:40 s polnilom iz čistega pranega kremenčevega peska. Za barvanje se dodajo posebni pigmenti, vlažilna sredstva in stabilizatorji za zaščito materiala ploščic pred škodljivimi učinki sončnega ultravijoličnega sevanja.
Teoretično je proizvodnjo polimernih peščenih ploščic mogoče vzpostaviti skoraj doma, še posebej, ker je večina surovin pesek in gospodinjski plastični odpadki
Uporaba novih strešnikov v strešnih kritinah
Zahteve za uporabo materiala iz polimernega peska kot strešne kritine se ne razlikujejo veliko od bitumenskih skodel ali ondulina:
- Posebna oblika ene same ploščice omogoča, da se ploščice med seboj prepletajo in tako dobimo neprekinjeno polimerno-peščeno preprogo. Kot naklona pobočja mora biti najmanj 45 °, sicer se plast snega in ledu ne odstrani naravno;
- Za namestitev strehe iz polimernega peska boste potrebovali precej gosto oblogo in popolno strešno pito iz parne zapore, hidroizolacije in izolacije;
- Strešnike je treba s pritrdilnimi elementi pritrditi na letve strešnega opaža.
Pomembno! Življenjska doba, ki jo navajajo znani proizvajalci, je približno trideset let.
V praksi je bila največja potrjena obstojnost polimerno-peščenih ploščic 35 let, najmanjša - 6 mesecev.
Prednosti ploščic iz polimernega peska
Za razliko od večine strešnih materialov so polimerpeščene ploščice izdelane s preprostim mešanjem pod tlakom in temperaturo dveh inertnih snovi - peska in polietilen-polipropilena. Ta mešanica se izkaže za zelo lahko, kar zmanjša obremenitev strešnega špirovskega sistema, ne gori, se ne deformira med dolgotrajno izpostavljenostjo soncu, se ne boji zmrzali in ni podvržena koroziji.
Strešno kritino iz polimerno-peščenih ploščic je po potrebi enostavno popraviti, barva in kakovost površine pa nista slabša od bitumna in celo naravnih keramičnih ploščic.
Intenzivnost dela je veliko nižja kot pri naravnih ploščicah, natančne dimenzije ploščic, pridobljenih z brizganjem, pa omogočajo visoko produktivnost polaganja premaza.
Površina se izkaže za zelo gosto, tako da se ne oblikuje porozna struktura, na kateri bi se lahko razvile različne vrste mahov in lišajev. Odpornost proti zmrzovanju materiala doseže 350 ciklov.
Nedvomna prednost materiala je dejstvo, da se oprema za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic lahko prilega v eni sobi s površino več deset kvadratnih metrov. Prečiščene sekundarne surovine - embalaža iz polietilena in polipropilena ter prani pesek stanejo drobiž, kar pomeni, da bi morali biti stroški izdelave in cena, po kateri se polimerpeščene ploščice ponujajo na trgu, zelo nizki. A ni tako preprosto.
Slabosti ploščic iz polimernega peska
Kremenčev pesek, ki je del nove strešne kritine, lahko absorbira majhne količine kisika. Pri segrevanju se kisik ne sprosti takoj, ampak počasi difundira v plastiko. Pod vplivom kisika se vsi polimeri, razen fluoroplastike, degenerirajo, postanejo krhki in krhki. Poleg tega se staljena plastika pri predelavi materialov, ki jih je mogoče reciklirati, delno razgradi in podvrže termičnemu uničenju s sproščanjem plinov in izgubo stabilizacijskih snovi.
Posledično se ploščice, tiskane na polindustrijski opremi, že po nekaj mesecih začnejo krušiti in lomiti. Nihče ne ve, kakšna je življenjska doba takega materiala, vključno s samimi proizvajalci.
Podjetje BRAAS, vodilni svetovni proizvajalec polimernih peščenih materialov, se dobro zaveda posebnosti in problematike proizvodnje. Da bi preprečili razpad, je pesek izpostavljen dolgotrajnemu sežiganju v posebnih pečeh. Poleg tega je v sestavo mase dodana snov, ki veže kisik. Rezultat so izdelki po cenah od 20 do 70 dolarjev na kvadratni meter. Trajnost in trdnost materiala je zagotovljena 30 let.
Zaključek
Prisotnost na trgu velikega števila domačih polimernih peščenih ploščic omogoča organizacijo močne konkurence za tuje blago. “BRAAS” in drugi proizvajalci zelo neradi vstopajo na trg, a ne zato, ker ni povpraševanja, prodaja kakovostnih izdelkov ni nič slabša kot v tujini. Glavni razlog je dejstvo, da so ponaredki že ogrozili material iz polimernega peska in je zelo težko obnoviti njegov ugled. Dokler tega ne storimo, je težko doseči velike količine prodaje.
Reciklirani materiali veljajo za najbolj donosen material za proizvodnjo gradbenih premazov. Je ekonomičen, enostaven za recikliranje in cenovno dostopen. Polimer peščene ploščice so narejene prav iz recikliranih odpadnih polimernih spojin: plastičnih posod, plastenk itd.
Proizvodnja
Proizvodnja polimerno peščenih ploščic je zelo zanimiv in zapleten proces. Za začetek se izberejo različne vrste odpadkov. Uporabljajo se predvsem mehko talilne plastike, zato guma in fluoroplastika nikakor nista primerna. Uporablja se tudi rečni pesek. Treba ga je presejati in posušiti, očistiti drugih nečistoč in maščob.
Postopek izdelave korak za korakom:
Upoštevati je treba, da če barvilo ni dodano, bodo polimerno-peščene mat ali sijajne ploščice sive barve (nekoliko temnejše od betona).
Tehnični podatki:
Upoštevajte, da vsaka tovarna ponuja možnost izbire določene vrste ploščic z izboljšanimi lastnostmi. Na primer z izboljšano toplotno izolacijo ali povečano odpornostjo proti zmrzovanju.
Prednosti in slabosti
Kot vsak premaz imajo tudi polimerne peščene ploščice svoje prednosti in slabosti.
Video: prednosti in slabosti polimernih peščenih ploščic.
Prednosti:
- Gre za zelo kvalitetne ploščice, ki sčasoma ne zbledijo. Ker je barvilo mešano z materialom in ne naneseno na končni izdelek, bo njegova barva ostala svetla ne glede na vplive okolja;
- Material je odporen na fizične vplive. List lahko prenese obremenitve do 150 kilogramov;
- Zelo enostavno ga je namestiti sam. Poleg tega ima premaz majhno težo in gosto strukturo;
- Ne korodira;
- Povprečna življenjska doba je 30 let.
Toda ta strešna kritina ima tudi nekaj pomanjkljivosti:
- Videz gradbenega materiala lahko trpi zaradi nenadnih temperaturnih sprememb. Slabo prenaša hladno vreme, prispevajo k deformaciji ploščic, upogibanju valov in motnjam strukture plastike;
- Tako kot polimerne ali plastične ploščice lahko tudi takšne ploščice spremenijo svojo debelino, ko so izpostavljene neposredni sončni svetlobi. Ta proces poteka zelo počasi, a kljub temu morate razumeti, da bo po nekaj desetletjih treba pokriti streho;
- Za namestitev bo potreben ojačan plašč. Teža enega lista je 2 kilograma; pri nameščanju materiala na preproste tanke tramove morda ne bodo vzdržali pritiska.
Namestitev
Strešna konstrukcija za to vrsto materiala se praktično ne razlikuje od standardne pite za plastične ploščice. Opaščanje mora biti ojačano s prečnimi tramovi, ki zagotavljajo dodatno podporo okvirju.
Navodila po korakih za namestitev ploščic iz polimernega peska:
Po tem so nameščeni dodatni elementi: drenaža, zadrževalnik snega, ogrevalna oprema.
Pregled cen
Polimerne peščene ploščice lahko kupite v profesionalnih gradbenih trgovinah in v skladiščih proizvajalcev, cene pa so odvisne od uporabljenih surovin.
Prodaja poteka v vseh mestih CIS in na Krimu:
Pri nakupu vedno preverite certifikat kakovosti. Poleg tega vsak proizvodni obrat zagotavlja 5-letno garancijo za svoje izdelke.