Značilnosti monolitnih hiš, fotografije. Stene iz lahkih betonskih blokov

Ker stene v nizkih stavbah nimajo zelo velike obremenitve, je med njihovo gradnjo mogoče uporabiti material z manjšo trdnostjo. Takšni materiali so na primer lahki betoni iz različnih lokalnih polnil, kot so žlindra, žagovina, lomljena opeka, trsje in slama. V tem primeru se kot vezivo uporablja cement, mavec, apno ali glina.

Lahki beton lahko glede na vrsto proizvodnje razdelimo na več vrst:

• beton iz žlindre;
• beton iz žagovine;
• beton iz ekspandirane gline.

Pri gradnji sten iz lahki beton potrebna je namestitev opažev. Glede na področje uporabe obstaja več vrst opažev:

• mali panelni opaž– uporablja se za betoniranje različne oblike, vključno s površinami različnih oblik (nagnjene, navpične, vodoravne);
• velika plošča– uporablja se za betoniranje masivnih konstrukcij velikih dimenzij;
• dvižno nastavljiv– uporablja se za betoniranje konstrukcij spremenljivega prereza, na primer mostov, dimnikov itd.;
• blok– uporablja se pri gradnji temeljev, jaškov dvigal in drugih zaprtih objektov;
• prostorninsko nastavljiv– uporablja se pri gradnji civilnih zgradb za betoniranje sten in stropov;
• drsenje– uporablja se pri gradnji navpičnih delov zgradb, višjih od 40 metrov.

Monolitne stene iz žlindre betona

Žlindrni beton se pridobiva z mešanjem metalurške ali kurilne žlindre z viskozno žlindro. Posledica tega je dokaj trpežen, a lahek material. V primerjavi z trdna opeka, je žlindra beton približno enkrat in pol cenejši in poleg tega zagotavlja enoinpolkrat večjo toplotno zaščito. Stene, zgrajene iz tega materiala, so precej trpežne - z zanesljivo podlago, dobro zaščito pred vlago in pravilnim zidanjem bodo trajale vsaj 50 let. Za izdelavo žlindre betona se praviloma uporabljajo predvsem kurilne žlindre, ki so bolj dostopne od metalurških, kljub temu, da so metalurške bolj trpežne. Najbolj odporne in trpežne žlindre so tiste, ki nastanejo pri zgorevanju antracita. Žlindre iz moskovske regije in rjavi premog so malo uporabni za to proizvodnjo, saj vsebujejo veliko različnih nestabilnih nečistoč. Druge vrste premoga se lahko uporabljajo za proizvodnjo žlindre betona, ker žlindre, proizvedene iz njih, imajo vmesne lastnosti. Tudi žlindre goriva v svoji sestavi ne smejo vsebovati nečistoč - smeti, nezgorelega premoga, gline, zemlje in tako naprej. Da se vsebnost glinenih delcev in nezgorelih soli zmanjša, je treba svežo žlindro hraniti celo leto na prostem, v posebnih odlagališčih. Obenem je pri skladiščenju žlindre obvezno poskrbeti za nemoteno odtekanje morebitne vode – deževnice ali poplave.

Od razmerja majhnih in velikih delcev žlindrnega polnila so odvisne tudi toplotnozaščitne lastnosti in kvalitete ter trdnost žlindrnega betona. To razmerje imenujemo granulometrična sestava žlindrnega betona. Pri uporabi grobe žlindre bo nastali beton lahek, a manj trden, pri fini žlindri pa gostejši, bolj toplotno prevoden beton, ki je bolj zaželen za gradnjo. Za doseganje najugodnejšega delovanja zunanjih sten je potrebno razmerje med grobo in fino žlindro 7:3 do 6:4. Za gradnjo notranjih sten (nosilnih sten) hiše je glavna prednost trdnost, zato mora biti odstotek vsebnosti drobne žlindre velik, še posebej velike grudaste žlindre sploh ne smejo biti del žlindre betona. Da bi bil material še močnejši, se namesto dela fine žlindre doda pesek v količini približno 20% celotne mase materiala. Kot vezivo za pekobeton se uporablja cement s primesmi gline ali apna. Ti dodatki bodo pripomogli k zmanjšanju porabe cementa in naredili pepel beton bolj udoben za uporabo in praktičen.

Proizvaja žlindre beton v skoraj enakem vrstnem redu in po isti shemi kot cement. Na začetku se zmeša žlindra, pesek in cement, nato se doda apno ali glina, nato pa voda. Po tem se vse komponente temeljito premešajo. Nastalo mešanico je treba uporabiti v kratkem času - eno in pol do dve uri; iz tega materiala se uporabljajo nastavljivi opaži.

Sestava žlindre betona

Blagovna znamka pepel betona		M10	M25	M35	M50
Količina materiala na 1 m 3 žlindre betona, kg / l	cement M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	apna ali gline	50/35
	pesek	100/60	200/125	300/190	400/250
	žlindra	700/1000	700/900	700/800	700/700
Teža žlindre betona, kg / m 3		900	1050	1200	1350

Možno je zgraditi monolitne stene s prisotnostjo notranjih praznin - to bo zmanjšalo porabo materiala in povečalo toplotnoizolacijske lastnosti sten. V prazne prostore lahko položimo vse lažje materiale - lažji beton, peno, karton in podobno. Hkrati ne smemo pozabiti, da se ob prisotnosti praznin obremenitev sten poveča, zato mora biti betonski beton v tem primeru močnejši. Ometanje zgrajenih monolitnih sten je treba opraviti po najmanj treh do štirih tednih, saj se mora žlindrani beton popolnoma posušiti in pridobiti potrebno trdnost.

Pri gradnji hiš je zelo praktično istočasno uporabiti žlindrni beton in opeko. V tem primeru je postavljena standardna monolitna stena, na vrhu katere je izdelana opečna obloga. V tem primeru naknadna obdelava stene ne bo potrebna, opeka pa bo delovala kot opaž.

Da bi proces gradnje potekal hitreje, se pogosto uporabljajo že pripravljeni. monolitni bloki. To je zelo priročno - takoj po gradnji je takšna stavba pripravljena za dodelavo. Tudi če ni tovarniško izdelanih monolitnih blokov, jih je mogoče pripraviti vnaprej gradbišče. Če želite to narediti, boste morali izdelati lesene oblike, izdelane v obliki škatel brez dna in razstavljene diagonalno. V teh oblikah je bolje pokriti stene s plastiko, kovino ali nitro-emajlom, tako da ne absorbirajo vlage in ni težav pri čiščenju.

Z dobrim zbijanjem in uporabo toge mešanice je možno razstaviti nastale monolitne bloke skoraj takoj po izdelavi. Končane bloke nato pustimo dva do tri tedne. svež zrak pod krošnjami, ki ščiti pred negativnimi okoljskimi dejavniki.

Monolitne stene iz žaganega betona

Pri tej vrsti lahkega betona je polnilo žagovina. Tudi v gradbenih pogojih ga ni težko narediti - z mešanjem žagovina in vezni material. Beton iz žagovine je ognjeodporen material, več opeke ima toplotnoizolacijske lastnosti, po sanitarnih in higienskih standardih pa je najbolj udoben gradbeni material za stanovanjske stavbe. Vendar pa obstaja tudi pomanjkljivost - zaščita pred vlago je potrebna z vseh strani, ker ... material je ekološki. Zunanjost sten iz žagovine je praviloma prekrita z opeko ali cementom, znotraj pa je obložena s ploščami ali prekrita z ometom. Običajno se uporablja žagovina iglavcev, saj... so najbolj vzdržljivi. Cement se uporablja kot vezivo, pogosto se del nadomesti z glino ali apnom. Beton iz žagovine se proizvaja z različnimi tehnologijami, vendar je glavna zahteva ohranjanje deleža suhega in vezivnega materiala. Idealno je to razmerje 1:1. Tudi betonu iz žagovine se za trdnost doda majhna količina peska.

Tudi beton iz žagovine se proizvaja preprosto: pesek, žagovino in cement najprej zmešajo brez vode, nato pa postopoma dodajajo vodo. Nastala zmes mora biti gosta.

Gradnja se izvaja iz gotovih betonskih blokov iz žagovine, ker beton iz žagovine se suši in strjuje zelo počasi. Samo v tem primeru se gradbeni material ne bo usedel in deformiral. Če so bloki iz žagovine postavljeni med gradnjo, bo trajalo veliko časa. Bloki žagovine so oblikovani tudi v posebnih zložljivih oblikah. Hkrati se ob upoštevanju posebnosti utrjevanja betona iz žagovine vzporedno uporablja več vrst takšnih oblik. Dimenzije takšnih blokov so lahko različnih velikosti in debelin, odvisno od posebnosti objekta, ki se gradi.

Odvisno od projektna temperatura zraka v mrzlem zimskem obdobju se proizvajajo bloki za zunanje stene različnih debelin. Torej, če je temperatura zraka izračunana na -20 ° C, bo debelina sten 25 cm, če pa se stavba postavlja v hladnejših razmerah, bo debelina sten veliko večja. Za nosilne notranje stene je debelina najmanj 30 cm. Včasih so šivi med bloki žagovine ojačani z žično mrežo s premerom 3-5 mm. Nad okenskimi in vratnimi odprtinami v stenah se uporabljajo preklade iz lesenih palic.

če končane stene obložene z bloki žagovine z opeko, lahko te stene trajajo veliko dlje, kot če se uporablja navaden omet. Za razliko od žlindre betona, v v tem primeru opečne obloge je treba postaviti na razdalji 3-5 cm od blokov. Na razdalji 4 do 6 vrst zidanje obloga je vezana na žagovino beton s posebno kovinsko vezjo iz žice. Da bi preprečili korodiranje žice, jo je treba obdelati s cementno malto, bitumnom ali epoksi smolo.

Stene iz ruševin

V nekaterih primerih največkrat za gradnjo gospodarska poslopja, je potrebna gradnja tako imenovanih ruševinastih zidov. Te stene so zelo trpežne in ognjevarne, imajo visoko toplotno prevodnost, običajno niso tanjše od 50 cm.

Za gradnjo takšnih sten se uporabljajo bloki pepela in opeke. Najprej so položeni bloki žlindre, šivi med katerimi so skrbno vezani. Za gradnjo teh sten lahko uporabite katero koli malto - cementno apno, cementno glino, glino, apno. Pri obdelavi z ometom šivi niso posebej napolnjeni z malto, ker Vanje je vstavljena žica, njeni konci pa morajo štrleti iz stene. Tako žica drži omet. Zgradite lahko tudi tanjše stene - do 40 cm debele, vendar je v tem primeru za oblogo potrebno uporabiti plošče iz pegastega betona ali vlaknene plošče debeline najmanj 7 cm, na obeh straneh - tako zunanji kot notranji. . Pri polaganju se v šive vstavijo leseni čepi ali letvice za pritrditev plošč. Avtor: znotraj plošče je treba narediti zračno režo, debelina preklad nad vrati in okni mora biti najmanj 10 cm. Uporabite lahko tudi domače skakalce - 8-10 armaturnih palic s premerom približno 6 mm so pritrjene skupaj z žico in nato napolnjene z betonom. Konci preklad morajo biti položeni v stene do globine najmanj 25 cm.

Zid iz ruševin je izdelan z obveznim povezovanjem šivov. Največje kamne namestimo na zunanje robove in vogale. V prvi vrsti je treba kamenje zbiti v zemljo na enak način kot tlakovce. Da bi bile vrstice enakomerne, je treba izbrati kamne enake debeline. Po polaganju kamnov v obliki stranic se nanese malta in izravna, kamni se čim bolj tesno položijo, razpoke pa se obdelajo z drobljencem. Vse to obdelamo na vrhu z bolj tekočo raztopino. Ko je prva vrsta končana, se nanjo na enak način položi druga vrsta. Navedene zidove je povsem mogoče izdelati v opažu.

Zid iz lomljenega betona se najpogosteje proizvaja v opažu. V tem primeru lahko prvo vrsto zidakov položimo podobno kot lomljenec, vendar obstaja še en način - na zbito zemljo vlijemo betonsko maso v plasti 15-20 cm in lomljenec širine št. vanj je pogreznjena več kot tretjina širine temelja. Razdalja med kamni ne sme biti večja od 4-6 cm, razdalja do opaža pa mora biti najmanj 5 cm na vrhu vsake vrstice.

Dandanes se v gradbeništvu pogosto uporabljajo plošče iz lahkega kot tudi celičnega betona, imenovanega enoslojni. Te vrste betona vključujejo ekspandirani glineni beton, perlitni beton, žlindrni beton in pepelni perlitni beton. Vendar je to ime pogojno - v resnici je plošča, imenovana enoslojna, sestavljena iz več plasti - strukturne (sestavljene iz lahkega betona, o čemer govorimo govorimo o), notranja obdelava (ki je sestavljena iz težka raztopina) ter zunanje zaščitne in zaključne, ki so lahko izdelane iz katerega koli paroprepustnega materiala - keramike ali ploščic, malt, betona. Pri gradnji stanovanjskih stavb se najpogosteje uporabljajo zgornje plošče.

Tudi troslojne plošče se v gradbeništvu lahko uporabljajo nekoliko redkeje. Slednji so sestavljeni iz dveh plasti težkega ali lahkega betona, med njima pa je tudi izolacijska plast. Za izdelavo izolacijskega sloja se uporabljajo plošče ali bloki steklene volne, penastega stekla, vlaknene plošče in drugih sintetičnih materialov.

Razmerje med notranjo in zunanjo plastjo naj bo 1,2:1, kar preprečuje nabiranje vlage v izolacijski plasti. Ta rezultat je možno doseči z uporabo folije ali strešne lepenke, če ju položimo med izolacijo in notranjo plast. Fleksibilne ali toge povezave se uporabljajo za povezovanje slojev panelov za zagotavljanje celovitosti panelov, pa tudi za doseganje vzdržljivosti in trdnosti ter maksimalne toplotne zaščite. Toge povezave so nekoliko drugačne - te so za razliko od prvih prečna armirana rebra iz betona. Dobro ščitijo armaturo pred korozijo in omogočajo uporabo različnih vrst izolacij, zmanjšajo pa tudi toplotno zaščito plošče. Da bi preprečili pojav tega učinka, debelina reber ne sme presegati 4 cm, notranja zaključna plast pa ni debelejša od 8-12 cm. V tem primeru je porazdelitev toplote na notranja površina plošče bolj enakomerno, se verjetnost padca temperature opazno zmanjša.

Namestitev v udobne razmere zagotavlja kamnita hiša, pri gradnji katerega se uporablja lahki beton. Masivne stene iz lahkega betona imajo lastnost akumulacije toplote, zgradbe iz tega materiala "dihajo", to pomeni, da prepuščajo vlago, kar odpravlja kondenzacijo in plesen na stenah.

Med raznolikostjo gradbene tehnologije Za nizke stanovanjske prostore izstopajo hiše, zgrajene iz lahkega betona. Bloki iz tega materiala ustvarjajo enotnost pri gradnji sten kamnite hiše, medtem ko so vse toplotne lastnosti stavbe v skladu z zahtevami SNIP. Velikost in natančna geometrija betonskih blokov, za polaganje katerih se uporablja lepilo, omogočata hitro in kvalitetno zidanje, struktura materiala pa zagotavlja majhno težo kamnitih zidov.

Gradnja opečne hiše je veliko dražja od gradnje z uporabo lahkega betona. Znižani stroški gradnje niso le posledica nižjih stroškov materiala za zidove in temelje, temveč tudi nižjih stroškov mehanizacije in dostavne opreme. Za delo z bloki ni potrebna stalna prisotnost žerjava na gradbišču. Visoka hitrost gradnje stavb vam omogoča, da prihranite denar pri plačah delavcev. Gradnjo hiše iz tega materiala je mogoče dokončati v eni sezoni, medtem ko lesena hiša Nemogoče je graditi v eni fazi, običajno taka gradnja traja vsaj 2 leti.

Požarna varnost lahkega betona je dobra, požarna odpornost blokov je od 3 do 7 ur.

Zaradi enostavnosti obdelave in zmožnosti ustvarjanja ukrivljenih površin je odličen material za izvirne arhitekturne in oblikovalske rešitve. Za obloge lahko uporabite omet različnih odtenkov in tekstur, ploščice, opeko itd.

Lahki beton je razdeljen na tri skupine gradbenih materialov, ki imajo različne potrošniške lastnosti.

• Prva skupina je porozni beton (gazirani beton, pena beton). To so "dihajoči" materiali, enako lastnost ima les.
• Druga skupina vključuje ekspandirani glineni beton in ekspandirani polistirenski beton - topli in zelo trpežni materiali.
• Tretja skupina je gost beton za fasado, tako kot ekspandirani glineni beton, ne "dihajo", vendar stena iz tega materiala ne zahteva končne obdelave, kar bistveno zmanjša stroške gradnje.

Celice v betonu.

Vrste betona, ki vsebujejo do 85% zračnih celic od 1 do 1,5 mm, se imenujejo celični. Pri proizvodnji celičastega betona se uporabljajo plinotvorci in sredstva za penjenje. Obstajata dve tehnologiji, ki omogočata proizvodnjo poroznega betona. Za izdelavo penastega betona se pena in testo, sestavljeno iz vode, peska in vezivnih komponent, pripravita ločeno. Po katerem mehansko Peno in testo temeljito premešamo. V kalupu zmes pridobi trdoto. Prejet je gazirani beton kemično, ki se v ta namen kemično vbrizga v posebej pripravljeno testo aktivni dodatki, plinasti derivati ​​kemične reakcije testo nabreknejo postane porozno. Nato se masa, nasičena z mehurčki, pošlje v avtoklav, da se dokončno določijo lastnosti materiala.

Različne tehnologije izdelave celičastega betona opredeljujejo plinobeton kot celičasti avtoklavirani beton, penobeton pa kot celičasti neavtoklavirani beton.

Za razliko od celičnega betona ekspandirani polistiren beton in ekspandirani glineni beton kot polnilo vsebuje materiale, ki ustrezajo imenu, to je ekspandirani polistiren in ekspandirana glina.

Celični betonski bloki se pogosto uporabljajo pri gradnji zasebnih nizke gradnje. Možnost polaganja z uporabo lepilne sestavke, namesto rešitve, zagotavlja natančnost (znotraj 1,5 mm) velikosti blokov. Lepilni šivi med njimi (debelina le 2 mm) odpravljajo možnost pojava "hladnih mostov".

Raznolikost palete proizvedenih izdelkov omogoča celovit pristop k razvoju učinkovite projekte konstrukcije in čim širšo uporabo elementov iz celičnega betona. Takšna gradbene konstrukcije kot so stopnice za stopnice, nosilne in obokane preklade, stenski bloki različnih velikosti, stene v obliki armiranih plošč, pladnjevi bloki za preklade, talne in obložne plošče imajo širok razpon standardnih velikosti. Stenski bloki različnih debelin imajo običajno dimenzije 600x250 mm.

Pena beton

Pena beton je ena od vrst celičnega betona, ki se uporablja za izdelavo penastih blokov. Pri jemanju

Brez posebne opreme jih je mogoče izdelati neposredno na gradbišču.

Osnova penastega betona je mešanica cementa, vode in peska, ki ji je dodano sredstvo za penjenje, ki zagotavlja poroznost. Količina penilnega sredstva vpliva na gostoto nastalega materiala. Kot nosilne konstrukcije se uporabljajo bloki z gostejšo strukturo in s tem večjo trdnostjo. Bloki z velikim številom zračnih celic in manjšo gostoto so primerni za gradnjo predelnih sten in služijo kot toplotni in zvočni izolator.

Priljubljenost gradnje podeželskih hiš iz penastega betona je posledica nizke cene tega materiala. Kvadratni meter Ohišje, zgrajeno iz penastih blokov, bo v povprečju stalo 10.000 rubljev. Velike velikosti penastega betona gradbeni elementi znatno povečati hitrost gradnje, kar vodi do zmanjšanja obsega gradbenih del in zmanjšanja porabe finančnih sredstev. Na primer, gradnja stanovanjske stavbe s površino 200 m2 iz penastih betonskih blokov bo trajala le 2 meseca.

Odsotnost kemičnih dodatkov pri proizvodnji penastega betona zagotavlja okolju prijazne bivalne prostore. Hiša ima ugodno mikroklimo, njeni parametri so blizu tistim lesena hiša, vendar je za razliko od lesa penasti beton negorljiv in vzdržljiv. Ko je izpostavljen visokim temperaturam, penasti beton ohrani svojo trdnost veliko dlje kot beton in opeka.

Proizvodnja penastega betona se lahko organizira neposredno na gradbišču, to je na gradbišču. Posebna namestitev ima majhna velikost, avto s prikolico je povsem primeren za njegov prevoz. Namestitev, nameščena na gradbišču, vam omogoča dovajanje pripravljene mešanice na dovolj visoko višino brez uporabe posebne črpalke. Uporaba lokalnih surovine, kot so pepel, pesek ali odpadki iz proizvodnje drobljenega kamna, bistveno zmanjša stroške gradnje.

Vendar pa je pri izdelavi pene betona na gradbišču najpogosteje nemogoče zagotoviti vse potrebno tehnološke zahteve, zato je kakovost takšnega penastega betona običajno nizka. Posebej pomemben je temperaturni režim, proizvodnja penastih betonskih blokov pri temperaturah pod 10 stopinj je absolutno nesprejemljiva; neupoštevanje tega pravila lahko privede do uničenja konstrukcij.

Če se gradnja izvaja iz gotovih penastih blokov, potem morate pri nakupu materiala upoštevati datum izdelave, saj bo penasti beton šele po 28 dneh pridobil trdnost (80%), ki zadostuje za zidanje. Konstrukcije iz penastega betona morajo biti izolirane pred atmosferskimi vplivi z zunanjo obdelavo.

Gazirani beton

Proizvodnja gaziranega betona je možna le v velikih specializiranih podjetjih; na gradbišča se pripeljejo že pripravljeni gazirani betonski bloki.

Za proizvodnjo so potrebne zaprte posebne naprave (avtoklavi), v katerih je gazirani beton visok krvni tlak in visokih temperaturah pridobi trdoto. Proizvodnja gaziranega betona na gradbiščih ali v majhnih podjetjih je nemogoča.

Gostota gaziranih betonskih blokov se giblje od 350 do 700 kg / m3. Za izolacijo stavb se uporabljajo bloki z najnižjo vrednostjo gostote, takšni bloki niso primerni za gradnjo nosilnih sten, vendar visoka gostota blokovnega materiala poslabša njegove toplotnoizolacijske lastnosti in poveča težo konstrukcij. To pomeni, da je gazirani beton visoke gostote po svojih lastnostih blizu navadnemu betonu. Material za stene mora imeti gostoto od 400 do 500 kg/m3, gostoto 500 kg/m3, kar omogoča gradnjo stavb s tremi nadstropji. Zato je daleč najbolj porobeton z gostoto 400 - 500 kg/m3. priljubljeno gradivo pri gradnji koč.

Gazirane betonske stene zagotavljajo optimalno vlažnost v prostoru, to je posledica sposobnosti porobetona, da absorbira odvečno vlago iz zraka ali odda vlago, če je zrak presuh. Visoka paroprepustnost gaziranega betona ustvarja potrebo po prostem odvajanju hlapov iz prostorov v zunanje okolje skozi ograjene konstrukcije iz gaziranega betona. Izpolnjevanje tega pogoja lahko zagotovi paroprepustna zaključni sloj ali prezračevane fasade. Če naprava ni mogoča zunanja izolacija s potrebnimi parametri za paroprepustnost, nato za prostore z visoka vlažnost, stene iz porobetona ščitijo film za parno zaporo. Gazirani beton ni vnetljiv, poleg tega povečanje temperature blokov na 400 stopinj vodi do povečanja trdnosti materiala.

Udobje pri delu z gaziranim betonom je posledica različnih vrst izdelanih zidnih elementov; bloki so lahko z utorom ali grebenom, z ročnim prijemom, kar je zelo priročno za delovnega zidarja.

Za gradnjo stanovanjskih prostorov iz gaziranega betona je značilna preprostost in enostavnost gradnje, ni potrebe po posebni gradbeni opremi. Izdelke iz porobetona režemo, vrtamo in rezkamo brez težav. Orodje se lahko uporablja ročno oz električne žage. Z uporabo električni vrtalnik lahko pripravite luknje za namestitev vtičnic in stikal. Stene iz gaziranega betona za ožičenje lahko tapnete ročno, če pa uporabite poseben nastavek za vrtalnik, se bo namestitev ožičenja opazno pospešila.

Gazirani beton se danes uporablja ne le kot glavni gradbeni material, ampak tudi kot zaključni in dekorativni material. Zaradi enostavne obdelave lahko s tračnim brusilnikom izdelate vse vrste porobetona dekorativni elementi, kot so stebri, imitacije štukature, okrasni kamini in omare, razna stojala in police. Gazirani beton omogoča uresničitev najbolj drznih in izvirnih oblikovalskih fantazij, hkrati pa ostaja zanesljiv in topel gradbeni material.

Pri zaključku zunanjih sten iz gaziranih betonskih blokov je treba uporabiti materiale, katerih paroprepustnost ni nižja od lastnosti gaziranega betona. Lastnosti "dihanja" gaziranih betonskih blokov bodo 100% izkoriščene, če bo na zunanjih stenah nameščena prezračevana fasada. Primerni materiali za fasado so obloge, obloge, orientirane iverne plošče in cementno iverne plošče, obložne plošče itd. Če so zunanje stene obložene s ploščicami obrazna opeka, potem ostane reža 20-30 mm med opeko in steno; ta reža zagotavlja prezračevanje sten;

Ometanje fasadne površine stene iz gaziranega betona Proizveden je iz mešanic ometov, posebej zasnovanih za površine iz gaziranega betona. večina dostopen način zaključna obdelava zunanjih sten iz gaziranega betona je barvanje teksturirana barva z dobro paroprepustnostjo.

Gazirani beton je skoraj dvakrat močnejši od penastega betona zaradi razlike v tehnologiji izdelave. Vendar pa je življenjska doba teh dveh vrst celičnega betona približno enaka in znaša 100 let. Toda takšna vzdržljivost je zagotovljena s skrbno skladnostjo z vsemi tehnološki standardi tako pri izdelavi materiala kot pri gradnji konstrukcij iz njega.

Betonski bloki iz ekspandirane gline

Glina, ki je šla skozi proces penjenja in žganja, se imenuje ekspandirana glina. Ta material je ena glavnih sestavin ekspandiranega glinenega betona. Cement (običajno razreda M400) je vključen v ekspandirani glineni beton kot vezivni element. Betonski bloki, polnjeni z ekspandirano glino, ne prevajajo toplote, imajo visoko odpornost na pritisk in mehanske poškodbe, zanje je značilna odpornost proti ognju in zmrzali, dobra zvočna in toplotna izolacija.

Betonski bloki iz ekspandirane gline imajo trdno strukturo, zaradi katere izpostavljenost kemično aktivnim onesnaževalcem in mehanskim poškodbam ne povzroči razslojevanja in uničenja materiala. Ekspandirani glineni betonski bloki imajo poleg visokih parametrov trdnosti sprednjo površino z nenavadnim in privlačnim videzom. Ta površina je rezultat oblikovanja, to je posebne obdelave. Bloki so izdelani v najrazličnejših barvah, od zamolklih naravnih barv do svetlih umetnih. Bloki se proizvajajo tudi s površinami, ki posnemajo naravne materiale: školjke, apnenec, peščenjak in različne naravne kamne. Oblika blokov iz ekspandirane gline je pravokotnik z dimenzijami 390x190x188 mm ali 400x200x100 mm, teža enega bloka ni večja od 10 kg. Postopek polaganja blokov je preprost, kot vezivo se lahko uporabi raztopina na osnovi cementa ali lepilna sestava.

Toplotnoizolacijske lastnosti ekspandiranega betona so nekoliko slabše kot pri celičastem betonu. Za odpravo takšnih pomanjkljivosti se v gradbeništvu uporabljajo večplastni bloki z visoko toplotno učinkovitostjo.

Toplotni blok

Toplotno učinkovit blok ali toplotni blok združuje tri sloje materialov z različnimi funkcijami: zunanji obložni sloj iz dekorativnega in zaščitnega ekspandiranega betona, nosilni del bloka je iz ekspandiranega betona, tretji del bloka pa je iz ekspandiranega betona. je izolacija (ekspandirani polistiren).

Enotnost zasnove zagotavljajo palice iz bazaltne plastike. Kakovost proizvodnje toplotnih blokov je pod nadzorom raziskovalnega laboratorija. Od enega kubični meter večslojni zidni bloki dajejo 3,3 m2 zidu z zaključnim zaključna obdelava fasade. Ta del stene tehta približno 800 kg. Kljub 50-letni garanciji proizvajalca 100 let ni meja za konstrukcijo iz toplotnih blokov.

Dela na polaganju sten iz večslojnih termoblokov se izvajajo v eni fazi. Toplotni bloki odpravljajo dodatne stroške dela za oblaganje sten in izolacijo. Gradnja sten stavbe traja več dni. Pri gradnji zgradbe brez okvirja lahko višina sten iz termo blokov doseže 12 metrov, to je 3 nadstropja. Če je stavba zgrajena z okvirjem, potem število nadstropij nima omejitev; kot tla se lahko uporabljajo montažni in monolitni armirani beton, pa tudi druge konstrukcije.

Poleg navadnih stenskih blokov se proizvajajo bloki s četrtino (za okna in vrata), tračni bloki, ki okrasijo rešetko, tramove, strope ali podnožje, prezračevalne bloke za zagotovitev izmenjave zraka.

Za notranjo dekoracijo lahko uporabite kateri koli zaključni material: suhomontažne plošče, lesene plošče, omet, naravni kamen in še veliko več. pritrditi zaključna gradiva, izvedite namestitev skrita električna napeljava ni težko, saj se stene enostavno vrtajo in žlebijo.

Vklopljeno ruski trg Pojavili so se finski toplotni bloki Lakka. Finski proizvajalec si je z dobavo celotnega nabora elementov za gradnjo hiš (zidni in temeljni bloki, opažni bloki, tramovi za tlake ter zidarska malta in izolacijska pena za fuge) zagotovil pomembno prednost pri gradnji trg materialov. Proizvajalec kompletu materialov za gradnjo hiše priloži podrobna navodila za uporabo svojih izdelkov.

Bloki Lakka uporabljajo polistiren kot izolacijo, ekspandirani glineni beton pa služi kot osnova. Bloki tega proizvajalca se uporabljajo za gradnjo zunanjih sten stavbe in nosilnih predelnih sten, lahko služijo kot material za podlago, ki ne doživlja pritiska tal.

Besserjev blok

Navadni beton, izdelan s polsuhim vibrokompresijo, ki poleg cementa in peska vsebuje še granitne drobce in pigment, služi kot material za izdelavo blokov Besser. Od vseh lahkih betonov ima blok Besser največjo nosilnost, po tem parametru je skoraj tako dober kot težki beton. Pri izdelavi blokov Besser se uporablja zmogljiva tehnologija, ki omogoča pridobivanje materiala z nizkim koeficientom vpijanja vode (ne več kot 5%) in visoko stopnjo trdnosti (do 300 enot). Pri izdelavi barvnih blokov Besser se uporablja volumetrično barvanje z barvili organskega izvora. Tehnologija za proizvodnjo tega gradbenega materiala je bila razvita v ameriškem podjetju Besser. Besserjevi bloki se uporabljajo kot strukturni elementi ali kot elementi dekorativne obloge.

Blok Besser kot gradbeni material ima popoln komplet pozitivne lastnosti- ekonomičnost, dobre toplotnoizolacijske lastnosti, požarna odpornost in vodoodpornost, sposobnost prenašanja velikih obremenitev, majhna teža. Blok Besser ima notranje tehnološke praznine, ki se lahko uporabljajo za ožičenje električnega omrežja. Prostornina bloka Besser je enaka prostornini sedmih opek.

Polaganje sten iz blokov Besser se malo razlikuje od podobnega dela z opeko, vendar traja manj časa in zmanjša delovno intenzivnost. Zmanjša se tudi poraba materiala na enoto površine. In uporaba lepilnih sestavkov pri zidanju namesto malte se izboljša toplotnoizolacijske lastnosti stene Videz stene iz blokov Besser v primerjavi s podobnimi konstrukcijami iz keramike in apneno-peščena opeka ima višje estetske lastnosti.

Stene iz lahkih betonskih blokov

Uporaba celičastih betonskih blokov zagotavlja ohranjanje toplote, požarno varnost in hiter tempo dela (slika 5.22). Hiša iz tega materiala bo stala več kot lesena, vendar cenejša od opečne.

riž. 5.22. Gradnja sten iz lahkih betonskih blokov

V gradbeništvu se uporabljajo penasti beton, gazirani beton in gazirani penasti beton.

Pena beton- lahek gradbeni material, njegova specifična teža je od 300 do 700 kg / m 3. Standardni blok iz celičnega betona z gostoto 500 kg/m 3 in velikostjo 600? 250? 400 mm ima težo do 30 kg in lahko nadomesti 30 zidakov, katerih teža je 180 kg, v ograjnem zidu debeline 400 mm.

Pena beton ne gnije in se ne stara; za razliko od konstrukcij iz navadnega betona ali opeke "diha". Ta material je sposoben uravnavati vlažnost v prostoru, zato je verjetnost, da bi se na njem pojavile glivične rasti in plesen, popolnoma odpravljena. Pena beton ima še eno zanimiva lastnost: bolj ko se stara, več moči pridobiva.

Pena beton se od gaziranega betona ugodno razlikuje po tem, da ne absorbira vlage, medtem ko je gazirani beton zelo higroskopičen in če se ne sprejmejo posebni ukrepi, bo v hiši iz gaziranega betona omet počil in odpadel.

Pena beton je izdelan iz mešanice cementa, apna, mavca in aluminija v prahu. Da bi mu dodali dodatne lastnosti, lahko dodamo posebne dodatke. Nastala mešanica se oblikuje in razreže v končne opeke in kamne.

Velika prostornina penobetonskih zidakov in njihova majhna teža pomenita visoko hitrost gradnje (tabela 5.5).

Tabela 5.5. Primerjalne značilnosti stenski materiali

Prednosti penastega betona vključujejo dobro zvočno izolacijo (zato, če vaša družina namerava otroke učiti glasbe, pomislite na penasti beton). Stroški ogrevanja v hiši iz celičnega betona so 20–40 % nižji v primerjavi z zidana hiša. Po želji lahko storite brez notranjih mavčna dela- natančnost geometrijskih dimenzij penastih betonskih blokov je tako visoka. Notranji omet je zelo drago (od 5 do 10 $ na m 2), njegova odprava omogoča znatne prihranke.

Slabosti celičnega betona so njegova slaba odpornost na mehanske obremenitve. Vendar pa obstaja pozitivna stran tega. Torej, penasti beton je enostavno obdelan s katerim koli orodje za rezanje. Je enostaven za žaganje in fino (slika 5.23).

riž. 5.23. Obdelava penastega betona z rezalnimi orodji

Drug odtenek je hitrost gradnje in zagona. Ker lahko stene med krčenjem počijo, jih je priporočljivo dokončati šele eno leto po zaključku gradnje.

Če so šivi med bloki pene debeli, je nastanek "hladnih mostov" neizogiben. Zato so pri gradnji sten iz celičnega betona bloki postavljeni na posebno malta(lepilo). Pri uporabi tega lepila so šivi v zidu minimalni (2–3 mm), stena pa se izkaže za skoraj monolitno. Lepilo dobimo z dodajanjem vode suhi mešanici (prodaja se v trgovinah in na gradbenih trgih) neposredno pred začetkom dela.

Polaganje sten iz temeljev se ne izvede takoj z lepilom, saj površina temeljev nikoli ni popolnoma ravna. Prav tako ne smete pozabiti na hidroizolacijo, saj nekatere vrste celičnih blokov absorbirajo vlago.

Pred polaganjem je potrebno označiti vogale hiše. Spodnjo vrsto blokov je treba položiti na izravnalno plast navadne malte. Nato se oblikuje za drugo plast zidu vodoravna površina, potrebno za zidanje s tanko plastjo lepila. Prvi blok celičnega betona je nameščen v kotu, ki je najbližje najvišji točki temelja. Vsi ostali vogalni bloki se kasneje poravnajo s tem blokom. Površine raztopine ne zgladimo, ampak naredimo rebrasto z nazobčano gladilko. Takoj, ko je višina vogalnih blokov izravnana, se vrvice raztegnejo iz enega vogala hiše v drugega in položijo prvo vrsto stene.

Stene iz penastih blokov so postavljene pet do sedemkrat hitreje kot opečne stene. Pripravljeni morate biti na hitro ureditev vratnih in okenskih odprtin. Za njihovo pokrivanje v stenah blokov se ne uporabljajo armiranobetonski nosilci, ki lahko razdelijo bloke. Nosilci so izdelani na mestu, za kar se uporabljajo bodisi posebni votli bloki iz pene, ali pa so takšni bloki izrezani iz standardnih. To lahko storite z običajno žago za kovino, prerežete utore in odsekate odvečni del z gradbenim kladivom. Tako pripravljen blok položimo na odprtino na lesene opore(deske, tramovi), ki jih lahko z navadnimi žeblji pribijemo na stranske stene odprtine. Znotraj izbrane votline se položi armatura debeline 12–16 mm in vlije beton. Ko se strdi, vgrajeni žarek ne bo nič slabši od tovarniškega. Nosilci se odstranijo šele, ko se beton strdi. Običajno so v tem času stene že popolnoma postavljene.

Če se upoštevajo dimenzije blokov in je zid natančno izveden, obrnjene ploščice lahko položite neposredno na steno brez predhodne izravnave s plastjo ometa. Hiše iz celičnega betona lahko ostanejo brez končne obdelave. Trdi se, da lahko v tej obliki stojijo do 80 let. Iz estetskih razlogov pa jih je priporočljivo prekriti z ometom, barvo ali furnirjem. V slednjem primeru je priporočljivo pustiti zračno režo med oblogo in steno, da se zagotovi prezračevanje prostora med njimi. Še posebej pomembno je ustvariti takšno vrzel v primeru uporabe gaziranega betona, ki aktivno absorbira vlago.

Pri izbiri penastega betona bodite pozorni na način proizvodnje: avtoklav ali neavtoklav. Pri neavtoklavni proizvodnji, še posebej, če proizvajalec ni vesten, obstaja velika verjetnost, da dobimo neenakomerno porozno strukturo in nizke lastnosti penastega betona. Poleg tega je za bloke značilno povečano krčenje med obratovanjem stavbe: 2–3 mm na vsak meter višine stene. To je približno 10-krat več kot pri blokih, obdelanih v avtoklavu, pri enaki gostoti.

Avtoklavirani penasti beton je manj krhek in bolj odporen proti zmrzali.

Prav tako je treba paziti na dimenzije blokov pene - morajo biti enake. Med dvema penastima blokoma, postavljenima drug poleg drugega, ne sme biti vrzeli. Struktura materiala mora biti homogena, mehurčki morajo biti enakomerni, s premerom največ 1 mm.

Bloki ne smejo biti samo skrbno pakirani, ampak tudi zaviti v film - to omogoča, da blok ohranja optimalno vlago, kar poveča njegovo trdnost. Če penasti blok ni pravilno zapakiran, lahko poči. Mimogrede, če najdete razpoko v bloku pene, ga ne kupujte. Trdnost takega materiala je nizka.

Barva visokokakovostnega bloka pene je enakomerna, igra odtenkov signalizira kršitev proizvodne tehnologije in zagotovo ni vredno kupiti takšnih blokov pene.

Iz knjige Nasveti za gradnjo kopališča avtor Khatskevich Yu G

Iz knjige Delo telesa: ravnanje, varjenje, barvanje, protikorozijska obdelava avtor Ilyin M S

Varjenje aluminija in lahkih zlitin Aluminij v čisti obliki se redko uporablja v avtomobilskih karoserijah, v nekaterih primerih se uporabljajo lahke zlitine. Lahke zlitine se talijo pri temperaturi največ 700 °C (aluminij pri 658 °C), v normalnem stanju pa so prekrite s filmom.

Iz knjige Vodnik po podvodnem ribolovu z zadrževanjem diha avtor Bardi Marco

Iz knjige Poti, ograje, ograje avtor Kolpakova Anastasia Vitalievna

Iz knjige Imenik gradbenih materialov ter izdelkov in opreme za gradnjo in obnovo stanovanj avtor Vladimir Oniščenko

Iz knjige Domači mojster avtor Vladimir Oniščenko

Iz knjige Sodobno stanovanje vodovodar, gradbenik in električar avtor Kaškarov Andrej Petrovič

Materiali za lahke betone Za pripravo lahkih betonov se kot polnila za lahke betone uporabljajo portlandski cement, hitrotrdeči portlandski cement in portlandski žlindrni cement.

Iz knjige Slikarski mojstrski priročnik avtor Nikolajev Oleg Konstantinovič

Zaščita jeklene armature v lahkem betonu Povečana poroznost lahkega betona prispeva k pojavu in razvoju korozije armature v armiranobetonskih izdelkih. Zato v agresivno okolje lahki beton armirane konstrukcije mora biti gost. Kot prikazano

Iz knjige Praktično poletna prha in stranišče na deželi avtor Dobrova Elena Vladimirovna

Lastnosti lahkega betona Glavni pokazatelj trdnosti lahkega betona je njegov razred, določen s tlačno trdnostjo: B2; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; za toplotnoizolacijske betone so dodatno predvideni razredi VO, 35; 0,75 in 1. Poleg moči je pomembna

Iz knjige Izolacije in hidroizolacije hiš in stanovanj avtor Kolosov Evgenij Viktorovič

Iz knjige Mizarstvo, mizarstvo, steklarstvo in parketarstvo: Praktični vodnik avtor Kostenko Evgenij Maksimovič

2.1.1. Sama gradnja nosilni zid iz gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami Nosilna stena (konstrukcija) služi kot podpora za konstrukcije, ki se nahajajo nad njo, in - posredno - za končne, vodoravne. Nasprotno pa samonosna konstrukcija (stena) ni nosilec,

Iz avtorjeve knjige

Iz avtorjeve knjige

Izdelava okenskih blokov Zasnova okenskih blokov vključuje okvir in okvir. Tiste okenske enote, ki so namenjene za vgradnjo v tuš kabine in sanitarije, je priporočljivo izdelati z enim okvirjem. Poleg tega je v stavbah, ki niso opremljene z ogrevalnim sistemom, najbolje

Iz avtorjeve knjige

Konstrukcija in hidroizolacija sten iz lahkega betona 1. Stena je postavljena iz gotovih blokov na cementna malta z obveznim povezovanjem šivov (slika 15) ali monolitno metodo v odstranljivem opažu iz leseni ščitniki. Bloke lahko izdelamo tudi na mestu,

Iz avtorjeve knjige

1. Izdelava okenskih blokov Izdelava okenskih blokov z ločenimi krili. Za proizvodnjo elementov okenskih blokov je predvidena uporaba linij za razrez lesa, obdelavo palic, čiščenje površin in obdelavo po obodu robov.

Iz avtorjeve knjige

2. Izdelava vratnih blokov Tehnološki proces izdelave vratnih blokov s panelnimi krili je sestavljen iz naslednjih glavnih operacij: izdelava okvirjev in polnila, priprava obrnjeni material, lepljenje vratnih oblog, obdelava plošč po

(po volumnu):
Cement-1
Pesek-1
-10-12 (frakcija 10-20 mm)
Pomembno je izbrati pravo količino vode. Ekspandirano glino po mešanju je treba "glazirati" cementno-pesek mleko, vendar voda ne sme zapustiti. Brez lepil tekoča mila ni dodal. Minilo je četrto leto in niti ene razpoke.
V vogalih in po obodu stene sem postavil stebre, ki so jih vlivali v korakih po dva in pol metra iz poceni opeke (zdaj bi jih zamenjal z montažno ekspandirano glino). betonski bloki iz iste mešanice), opažne plošče pritisnemo nanje. Potrebni so oklepni armiranobetonski pasovi v širini ene tretjine stene v krogu nad vsako etažo.
Torej to je to na kratko.

pozdravljena
Hvala za odgovor!
Vaš delež je približno enak kot piše v različnih virih +/- rahlo odstopanje. Nekje dodajo lepilo, nekje šampone, nekje plastifikatorje.
Kakšno stavbo ste zgradili s to metodo?
Ste naredili kakšno dodatno izolacijo?
Rad bi poskusil v garaži. Najprej položite zunanjo steno v pol opeke. Nato v notranjosti na razdalji 30-40 cm ojačitev, nato okvir iz kovinskih profilov, nato na profil nalijemo mavčno ploščo (1,25x2,5 m), nato nalijemo naslednji list suhomontažo in ponovno napolnite. Tako opaž kot zaključna obdelava hkrati. Edina stvar je, da bo treba pred vlivanjem izvesti komunikacije v steno

Dve zgradbi - 1,5 metra globoko vkopan gospodarski blok 8x20 m in dvonadstropna hiša. Tu in tam so zidovi debeli 40 cm. dodatno izolacijo ni.
V vaši tehnologiji vidim več "zastojov":
- drago
- delovno intenzivna
- stene je nemogoče poravnati (suhi zid bo potisnjen ven, vijaki pa ga ne bodo držali na mestu)
-tudi če vam ga uspe zapolniti, bo suhomontaža "odbila"
V tako steno je bolje dati najcenejšo izolacijo - manj je muke, rezultat je boljši in zagotovo cenejši.

Kar se tiče visokih stroškov, ne vem, tudi mavec stane, sam pa z mavcem ne morem računati. Lahko sestavim ravno steno, suhomontažnih plošč pa ni težko pritrditi. Izboklina je odvisna od koraka kovinskega profila, na katerega je pritrjen suhomontažni zid, in od števila vijakov.
Po drugi strani pa še nisem začel graditi - vse moram premisliti. Tako da mi nasvet zelo koristi.
Ali ima pri vlivanju ekspandirane gline močan učinek na opaž v smislu ekspanzije?
Iz opeke nameravam narediti ojačitev za povezavo s steno iz ekspandiranega betona.
Izolacijo nameravam pred vlivanjem pritrditi na opečno steno, jo nanizati na sproščeno armaturo in nato vliti skupaj z izolacijo.

Pri polnjenju pomožnega bloka sem podcenjeval ekspanzijo - predstavlja precejšen pritisk, zato pravim, da trga vijake. Jasno je, da če namestite profile z naklonom 150 mm in privijete vijake z enakim naklonom, bo vse v redu, a aritmetika je preprosta stvar - seštejte stroške - denarnica lastnika).
Ometano brez svetilnikov. Cement zgneteš s peskom 1:3 in ga "vtreš" v vdolbine med ekspandirano glino in nato vtreš s strgalnikom - postopek je zabaven. Stene so popolne. Glavna stvar je, da ga enakomerno napolnite, za to potrebujete tog opaž. Nekje tako na splošno.
vso srečo

Opaž iz FSF vezane plošče 750x3000x10 mm z ojačitvenimi rebri iz plošč 180x40.
Pritrjeno z vezmi in velikimi sponkami.
Napeljava je bila "zvrtana" v lito steno, nato pa ometana.
Našel sem še eno fotografijo.

Začetek gradbene sezone je pred vrati in čas je, da spregovorimo o trendnem materialu - lahkih blokih. Kakšno debelino stene naj izberem? Naj jih naredim enoslojne ali večslojne? Kako armirati zidove in ali je treba luknje utrditi? V tem članku bomo odgovorili na ta in druga vprašanja.

Lahki (tako imenovani konstrukcijsko-toplotno-izolacijski) bloki imajo številne prednosti pred drugimi materiali. to dostopna cena, dobra izolativna sposobnost in hitro polaganje, saj je vsak blok po prostornini enak več zidakom. seveda obstajajo tudi slabosti, kot so nizka trdnost in odpornost na vlago (to še posebej velja za priljubljene izdelke iz celičnega betona). vendar sodobne tehnologije olajšati premagovanje teh pomanjkljivosti. Včasih je težje rešiti probleme, ki nastanejo pred začetkom gradnje. - odločiti se o vrsti blokov, debelini in izvedbi zidov.

GLAVNO VPRAŠANJE

V skladu z veljavnim SP 50.13330.2012 "Toplotna zaščita stavb" je zahtevana zmanjšana odpornost na prenos toplote zunanjih sten stavbe (R0). Na primer. za Arhangelsk je 3,56 m2 °C/W, za Moskvo in Sankt Peterburg - približno 3,2 m2 °C/W, za Krasnodar - 2,34 m2 °C/W.

Da bi ugotovili zahtevana debelina enoslojna stena iz določenega materiala, morate R0 pomnožiti s koeficientom toplotne prevodnosti tega materiala (njihove vrednosti smo podali v tabeli). Reševanje tega problema je zapleteno zaradi dejstva, da se koeficient toplotne prevodnosti svetlobnih blokov spreminja v precej širokem razponu, odvisno od proizvodne tehnologije. Tako je pri ekspandiranem glinobetonu pomembna frakcija gramoza, na toplotno prevodnost poroznih blokov pa vplivajo mikrostruktura keramičnega kamna, prostornina in konfiguracija praznin.

Omeniti velja, da enoslojne stene blokov "razumne" debeline na zemljepisni širini Moskve niso doseči normo. Recimo, da je R0 ograje iz plinskih silikatnih blokov razreda D500 (gostota 500 kg/m3) debeline 400 mm približno 2,9 mg °C/W. Zato mnogi razvijalci izberejo večplastno izolirano konstrukcijo.

Izolacija sten vam omogoča, da dosežete visoke stopnje prihranka toplote s pomembnimi prihranki materialov in dela, tudi v fazi gradnje temeljev, ker večplastna konstrukcija lažja in praviloma tanjša od enoslojne.

Poleg tega ima večjo toplotno vztrajnost: če morate pozimi zapustiti dom za dva ali tri dni, lahko izklopite ogrevanje, ne da bi se bali, da se bodo prostori ohladili. Glavna pomanjkljivost večslojnih sten je relativno kratka življenjska doba izolacije (ne več kot 50 let), kar pomeni, da bodo sčasoma stene postale hladnejše.

TEHNOLOGIJA ZIDARSTVA

Zidanje blokov se izvaja na puščavi in ​​ne pripada kompleksno delo. Vendar pa ima vsaka sorta tega materiala svoje posebnosti namestitve in gradbeniki jih morajo upoštevati. Napake pri zidanju bodo negativno vplivale na geometrijo sten, njihovo trdnost, tesnost in toplotno izolativnost.

VRSTE SVETLOBNIH BLOKOV

ARBOLIT(včasih ni povsem pravilno imenovan beton iz žagovine). Izdelan je iz peskano-cementne mešanice in lesnih sekancev. Material se težko vžge in ne podpira izgorevanja, lahko ga žagate z nožno žago, hkrati pa dobro drži pritrdilne elemente (za razliko od gaziranega betona).

PAR BETON. Surovine za njegovo proizvodnjo so fin kremenov pesek, veziva (apno, sadra, cement) in aluminijev prah. Ko aluminij reagira z alkalno raztopino cementa ali silikata, nastanejo vodikovi mehurčki, zaradi česar material pridobi celično strukturo. Nastavljen voluminozni monolit je razžagan v bloke, ki se nato posušijo v avtoklavu ali električni pečici. Tehnologija vam omogoča spreminjanje gostote blokov. Izdelki z gostoto 500 kg/m 3 ali več se štejejo za strukturne (to je, da lahko absorbirajo obremenitve sile).

PLINSKI SILIKAT. Vrsta gaziranega betonskega bloka, izdelanega brez uporabe cementnega veziva. To tehnologijo uporabljajo vodilni proizvajalci (na primer Ytong). Silikatni bloki nekoliko manj trpežni od cementnih, vendar imajo bolj enotno strukturo.

Ekspandirani glineni beton. Izdelan je iz peska cementa in ekspandiranega glinenega gramoza kot polnila. Obstajajo votli (dvojni votli, štirirežni) in masivni bloki. Prvi so cenejši in lažji, vendar prisotnost velikih votlin otežuje nekatera gradbena dela, na primer sekanje. Glavne pomanjkljivosti ekspandiranih betonskih blokov so relativno nizka toplotna izolacija in nestabilnost geometrijskih dimenzij (toleranca do 5 mm).

KERAMIČNI KOPALNI BLOK(sicer - keramični porozni večvotli blok). Lahko se šteje za zadnji korak v evoluciji rdeče opeke. Blok je izdelan tudi iz taljive gline, vendar so njegove dimenzije 5-8 krat večje, njegova praznina pa doseže 55%; praznine imajo obliko ozkih kanalov in v njih ne prihaja do intenzivne konvekcijske izmenjave toplote, kar izboljša izolativnost. Keramični blok smete postaviti samo na plastično raztopino, ki ne zapolnjuje praznin. Material je težje obdelati kot celičasti beton, vendar ima znatno večja moč in vzdržljivost.

PENASTI BETON. Ta celični blok je po osnovnih značilnostih podoben gaziranemu betonu, vendar se razlikuje po proizvodni tehnologiji: mešanici cementa in peska se dodajo sintetična ali organska sredstva za penjenje. Pena beton je po trdnosti boljši od plinskega silikata, vendar ima manj enotno strukturo.

PERLIT BETON. Kot polnilo uporablja ekspandiran perlitni pesek. Toplotnoizolacijska sposobnost bloka ni slabša od gaziranega betona, vendar je veliko bolj toplotno odporna in trpežna. Material se proizvaja v Rusiji v izjemno majhnih količinah, njegova cena pa je očitno precenjena (od 6 tisoč rubljev na 1 m 3).

POLISTIREN BETON. Granule ekspandiranega polistirena zavzemajo več kot 50% njegove prostornine. Ta blok je zelo "topel", vendar ima nizko paroprepustnost.

GLAVNI BETON. Danes se proizvaja le v nekaterih regijah ne-Črnozemlja. Material je zelo poceni, vendar ima nizke lastnosti toplotne izolacije.

Kako zmanjšati toplotne izgube skozi zidarske fuge.

Če želite to narediti, morate čim bolj zmanjšati njihovo širino in / ali uporabiti "tople" rešitve. Če dimenzijska odstopanja blokov ne presegajo 1 mm, jih bo izkušeni zidar položil na plast malte debeline največ 3 mm, nato pa je mogoče zanemariti izgubo toplote skozi šive. Žal, le dokaj dragi imajo stabilno geometrijo. plinski silikatni bloki, proizvedeno v tovarnah s sodobnimi avtoklavi in ​​linijami za žaganje (na primer izdelki blagovne znamke Ytong).

Pri gradnji iz poroznih keramičnih, arbolig, ekspandiranih glinenih betonskih in penobetonskih blokov je debelina spojev običajno 10-15 mm, zato je priporočljivo zidati z "toplo" malto. Lahko se pripravi na mestu iz cementa in polnila z nizko gostoto, kot je perlitni pesek, ki se prodaja v vrečah in v razsutem stanju.

Pripravljena "topla" mešanica (Porotherm TM, Knauf LM21 itd.) Bo stala 2-2,5-krat več kot tista, pripravljena neodvisno (od 300 rubljev na 20 kg), vendar pri gradnji hiše z majhno površino (do do 150 mg), je malo verjetno, da se bodo prihranki upravičili, zlasti ker se posebnim lepilom dodajo plastifikatorji in zaviralci, ki zagotavljajo dober oprijem raztopine na blok.

Ali je potrebno armirati zidove?

Pri gradnji iz celičastih blokov (penobeton in plinski silikat) se ojača prva in vsaka četrta vrsta zidakov, pa tudi podporne površine preklad in vrstica pod okenske odprtine. V tem primeru se jeklene ali kompozitne palice premera 10 mm namestijo v utore, ki jih naredimo z ročnim ali električnim utornikom.

Poleg tega je treba med tlemi in pod mauerlatom namestiti voluminozne armiranobetonske pasove. Da ti pasovi ne bi postali hladni mostovi, so na ulični strani izolirani z ekspandiranim polistirenom ali mineralno volno. V hiši iz celičnega betona znamke DAOO je poleg tega potrebno okrepiti odprtino vhodna vrata, in tudi okenske odprtineširine in višine več kot 1,5 m se izvede z uporabo varjenih okvirjev iz valjane kovine ali stojal in prečk iz armiranega penastega betona D700 ali D800.

Pri polaganju lesenih betonskih in polistiren betonskih blokov je vsaka tretja vrsta ojačana z mrežo (po možnosti plastično), med tlemi pa se vlije armiranobetonski pas širine (višine) 100 mm ali več.

V stenah iz ekspandiranega glinenega betona in poroznih keramičnih blokov ojačitev šivov ni potrebna. Potreba po medetažnih oklepnih pasovih se določi z izračunom obremenitev tal in strehe.

Kako narediti preklade nad odprtinami.

Veliki proizvajalci sodobnih keramičnih in plinskih silikatnih blokov, kot sta Wienerberger in Ytong, ponujajo armirane preklade, vendar so ti izdelki precej dragi in jih ni mogoče dobiti povsod, zato so odprtine pogosto prekrite s kosi valjane kovine – vogali in kanaleti, vgrajeni v žlebovi.

IZOLACIJA IN ZAKLJUČEK HIŠE IZ LAHKIH BLOKOV

Svetlobni bloki, vključno s keramiko, niso dovolj dekorativni in potrebujejo tudi zaščito pred atmosfersko vlago. Najpogostejši načini zaključevanja sten iz blokov so oblaganje (oblaganje) z opeko, omet, polaganje ploščic. lepilna raztopina in montaža zavesne fasade. Vsi vam omogočajo dodatno izolacijo sten. Stene z opečnimi oblogami spadajo med gradbene "klasike" in so še vedno priljubljene, kljub dejstvu, da je to precej drag in delovno intenziven način dodelave, poleg tega je za njegovo izvedbo potrebno povečati načrtovano širino temeljnega traku (rešetke) za 150 mm, če je predvidena izolacija, pa 200/250 mm.

Paroprepustnost opečne obloge je majhen in lahko zadrži vlago znotraj nosilne stene. Zato je med opeko in bloki zagotovljena prezračevalna reža 20-40 mm. Če se zidanje sten in oblog izvaja hkrati, potem je opeka povezana z bloki z vgrajenimi prekladami. Pri oblaganju že zgrajene hiše se uporabljajo sidra.

Izolacija se najpogosteje pritisne na bloke s plastičnimi podložkami, nameščenimi na premične palice.

Fasada iz mavca mora biti odporna proti luščenju in mora imeti paroprepustnost najmanj 0,09 mg/(m h Pa).

Najbolj zanesljiva je uporaba že pripravljenih cementnih in cementno-apnenih sestavkov, na primer Cerzit ST24, weber.stuk A11. Priporočljivo je, da stene iz penastega betona, gaziranega betona, polistiren betona in keramičnih blokov ometate z mrežo. Obloge iz klinkerja so postale modne zaradi rahlega znižanja cene tega lepega in trpežnega materiala. Klinker ploščice so prilepljene na steno, izravnane z osnovnim slojem ometa. Pri izolaciji, najprej s posebnim lepilom, plošče mineralna volna visoke gostote, nato nanesite plast ometa in namestite ploščice.

Zavesna fasada je nameščen najhitreje in vam omogoča, da okrasite hišo z največ različne materiale- blokov in lanken, vinilne in kovinske obloge, plošče iz vlaknocementa in lesno-polimernega kompozita, betonske in kamnite ploščice.