Značilnosti uporabe rezalnika za kovine. Izdelava lastnega laserja za rezanje kovine - navodila in priporočila Domači stroj za lasersko rezanje kovine

Možnost, da bi iz neuporabljene ali dotrajane opreme naredili nekaj uporabnega, pritegne marsikaterega domačega mojstra. Ena takih uporabnih naprav je laserski rezalnik. Če imate na voljo takšno napravo (nekateri jo naredijo celo iz navadnega laserskega kazalca), lahko okrasite izdelke iz različnih materialov.

Kateri materiali in mehanizmi bodo potrebni

Za izdelavo preprostega laserskega rezalnika z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje materiale in tehnične naprave:

• laserski kazalec;
• običajna svetilka, opremljena z baterijami za ponovno polnjenje;
• stari zapisovalni pogon (CD/DVD-RW), opremljen z laserskim pogonom (sploh ni nujno, da je tak pogon v delovnem stanju);
• spajkalnik;
• komplet ključavničarskega orodja.

Tako lahko naredite preprosto napravo za lasersko rezanje z uporabo materialov, ki jih zlahka najdete v domači delavnici ali garaži.

Postopek izdelave preprostega laserskega rezalnika

Glavni delovni element domačega rezalnika predlagane zasnove je laserski element računalniškega diska. Izbrati morate model pogona za zapisovanje, ker ima laser v takšnih napravah večjo moč, kar vam omogoča, da zapišete sledi na površini diska, nameščenega v njih. Zasnova bralnega diskovnega pogona vsebuje tudi laserski oddajnik, vendar je njegova moč, ki se uporablja samo za osvetljevanje diska, majhna.

Laserski oddajnik, ki je opremljen s snemljivim diskom, je nameščen na posebnem vozičku, ki se lahko premika v dveh smereh. Če želite oddajnik odstraniti iz vozička, ga morate osvoboditi velikega števila pritrdilnih elementov in snemljivih naprav. Odstraniti jih je treba zelo previdno, da ne poškodujete laserskega elementa. Poleg običajnih orodij boste za odstranitev rdeče laserske diode (in to je tisto, kar potrebujete za opremo domačega laserskega rezalnika) potrebovali spajkalnik, da diodo previdno sprostite iz obstoječih spajkalnih spojev. Pri odstranjevanju oddajnika iz ležišča bodite previdni in pazite, da ga ne izpostavite močnim mehanskim obremenitvam, ki bi lahko povzročile njegovo okvaro.

Oddajnik, odstranjen iz pogona zapisovalnega računalnika, je treba namestiti namesto LED, ki je bila prvotno opremljena z laserskim kazalcem. Za izvedbo tega postopka je treba laserski kazalec razstaviti in njegovo telo razdeliti na dva dela. Na njihovem vrhu je LED, ki jo je treba odstraniti in nadomestiti z laserskim oddajnikom iz diskovnega pogona računalnika. Pri pritrditvi takšnega oddajnika v telo kazalca lahko uporabite lepilo (pomembno je le zagotoviti, da se oko oddajnika nahaja strogo v središču luknje, namenjene izstopu žarka).

Napetost, ki jo ustvarijo napajalniki v laserskem kazalcu, ni dovolj za zagotovitev učinkovitosti uporabe laserskega rezalnika, zato jih ni priporočljivo uporabljati za opremljanje takšne naprave. Za najpreprostejši laserski rezalnik so primerne polnilne baterije, ki se uporabljajo v običajni električni svetilki. Tako lahko s kombinacijo spodnjega dela svetilke, v katerem so njene baterije, in zgornjega dela laserskega kazalca, kjer je že nameščen oddajnik iz pogona pisalnega računalnika, dobite popolnoma funkcionalen laserski rezalnik. Pri izvedbi takšne kombinacije je zelo pomembno ohraniti polarnost baterij, ki bodo dovajale elektriko oddajniku.

Pred sestavljanjem domačega ročnega laserskega rezalnika predlagane zasnove je potrebno s konice kazalca odstraniti vanj nameščeno steklo, ki bo oviralo prehod laserskega žarka. Poleg tega morate še enkrat preveriti pravilno povezavo oddajnika z baterijami, pa tudi, kako natančno je njegovo oko nameščeno glede na izhodno luknjo konice kazalca. Ko so vsi konstrukcijski elementi varno povezani med seboj, lahko začnete uporabljati rezalnik.

Seveda s takšnim laserjem majhne moči ne bo mogoče rezati kovinske pločevine in ne bo primeren za obdelavo lesa, vendar je primeren za reševanje preprostih težav, povezanih z rezanjem kartona ali tankih polimernih listov.

Z uporabo zgoraj opisanega algoritma je mogoče izdelati močnejši laserski rezalnik, ki nekoliko izboljša predlagano zasnovo. Zlasti mora biti takšna naprava dodatno opremljena z elementi, kot so:

• kondenzatorji s kapacitivnostjo 100 pF in 100 mF;
• upori s parametri 2–5 Ohmov;
• kolimator - naprava, ki se uporablja za zbiranje svetlobnih žarkov, ki prehajajo skozi njo, v ozek žarek;
• LED svetilka z jeklenim ohišjem.

Kondenzatorji in upori v zasnovi takšnega laserskega rezalnika so potrebni za ustvarjanje gonilnika, skozi katerega bo električna energija tekla od baterij do laserskega oddajnika. Če ne uporabljate gonilnika in napajate tok neposredno na oddajnik, lahko slednji takoj odpove. Kljub večji moči takšen laserski stroj ne bo deloval za rezanje vezanega lesa, debele plastike in še posebej kovine.

Kako narediti močnejšo napravo

Domače obrtnike pogosto zanimajo močnejši laserski stroji, ki jih lahko izdelajo z lastnimi rokami. Povsem mogoče je izdelati laser za rezanje vezanega lesa z lastnimi rokami in celo laserski rezalnik za kovino, vendar morate za to pridobiti ustrezne komponente. V tem primeru je bolje, da takoj naredite svoj laserski stroj, ki bo imel dostojno funkcionalnost in bo deloval v samodejnem načinu, ki ga nadzira zunanji računalnik.

Glede na to, ali vas zanima DIY ali potrebujete napravo za obdelavo lesa in drugih materialov, morate pravilno izbrati glavni element takšne opreme - laserski oddajnik, katerega moč je lahko različna. Seveda se lasersko rezanje vezanega lesa z lastnimi rokami izvaja z napravo manjše moči, laser za rezanje kovine pa mora biti opremljen z oddajnikom z močjo najmanj 60 W.

Za izdelavo polnopravnega laserskega stroja, tudi za rezanje kovine z lastnimi rokami, boste potrebovali naslednje potrošne materiale in komponente:

1. krmilnik, ki bo odgovoren za komunikacijo med zunanjim računalnikom in elektronskimi komponentami same naprave, s čimer bo zagotovljen nadzor nad njenim delovanjem;
2. elektronska tabla, opremljena z informacijskim zaslonom;
3. laser (njegova moč je izbrana glede na materiale, za katere bo uporabljen rezalnik, ki se izdeluje);
4. koračni motorji, ki bodo odgovorni za premikanje namizja naprave v dveh smereh (kot takšni motorji se lahko uporabljajo koračni motorji iz neuporabljenih tiskalnikov ali DVD predvajalnikov);
5. hladilna naprava za oddajnik;
6. DC-DC regulator, ki bo nadzoroval količino napetosti, ki se dovaja na elektronsko ploščo oddajnika;
7. tranzistorji in elektronske plošče za krmiljenje koračnih motorjev rezalnika;
8. mejna stikala;
9. Jermenice za namestitev zobatih jermenov in sami jermeni;
10. ohišje, katerega velikost omogoča namestitev vseh elementov sestavljene strukture;
11. kroglični ležaji različnih premerov;
12. vijaki, matice, vijaki, vezice in objemke;
13. lesene plošče, iz katerih bo izdelan delovni okvir rezalnika;
14. kovinske palice s premerom 10 mm, ki bodo uporabljene kot vodilni elementi;
15. računalnik in kabel USB, s katerim se bo povezal s krmilnikom rezalnika;
16. komplet ključavničarskega orodja.

Če nameravate uporabiti laserski stroj za obdelavo kovine "naredi sam", mora biti njegova zasnova ojačana, da prenese težo pločevine, ki se obdeluje.

Prisotnost računalnika in krmilnika pri oblikovanju takšne naprave omogoča, da se uporablja ne le kot laserski rezalnik, ampak tudi kot gravirni stroj. S to opremo, katere delovanje nadzira poseben računalniški program, je mogoče na površino obdelovanca z visoko natančnostjo in podrobnostmi nanesti kompleksne vzorce in napise. Ustrezen program je prosto dostopen na internetu.

Po zasnovi je laserski stroj, ki ga lahko izdelate sami, naprava tipa shuttle. Njegovi gibljivi in ​​vodilni elementi so odgovorni za premikanje delovne glave vzdolž osi X in Y. Os Z je globina, do katere se obdeluje material. Za premikanje delovne glave laserskega rezalnika predstavljene zasnove, kot je navedeno zgoraj, so odgovorni koračni motorji, ki so pritrjeni na stacionarne dele okvirja naprave in povezani z gibljivimi elementi z zobatimi jermeni.

Premični voziček domače rezanje

Drsna podporna glava z laserjem in radiatorjem Sklop vozička

Izdelava osnove stroja

Postavitev kočije na stojala

Obstaja več možnosti za rezanje lesa ali vezanega lesa. Tradicionalna ročna metoda obdelave je zelo zapletena in dolgotrajna, z uporabo električne opreme pa je naprednejša. Vendar pa je najhitrejša in tehnološko najbolj kakovostna metoda laserski razrez lesa. O značilnostih njegovega izvajanja bomo govorili naprej.

Lasersko rezanje vezanega lesa: značilnosti in prednosti

Kljub temu, da se je lasersko rezanje pojavilo pred kratkim, ta način obdelave lesa postaja vse bolj priljubljen. Če primerjamo obdelavo lesa z ročno ali električno vbodno žago in laserjem, moramo izpostaviti naslednje prednosti laserske obdelave:

• hitrost rezanja;
• sposobnost izdelave izdelkov z visoko stopnjo unikatnosti in estetske privlačnosti;
• nizki stroški dela, ki ga izvajajo strokovnjaki;
• visoka natančnost dela;
• najmanjša širina reza, ki jo lahko ustvari laser, je 0,01 mm;
• sposobnost ustvarjanja različnih vrst risb in gravur;
• večnamenskost opreme.

Kljub stroškom opreme, ki se uporablja za rezanje lesa ali vezanega lesa, ta metoda obdelave postaja vse bolj priljubljena.

Načelo delovanja laserskega stroja je, da visokoenergijski žarek deluje na vezan les in ga reže. Tako je obdelava materiala brezkontaktna. Na mestu, kjer gred pride v stik z lesom, se temperatura dvigne in zato material začne izhlapevati.

Z laserskim rezanjem brušenega lesa ali vezanega lesa je mogoče dobiti popolnoma gladke robove. Ta prednost je še posebej pomembna, če izrežete majhne odprte dele. Vendar postanejo robovi lesene površine temnejši, ker jih laser zogleni. Da bi nadomestili to pomanjkljivost, imajo nekateri laserski stroji sistem za pihanje in prezračevalni sistem, ki odstrani produkte zgorevanja.

Za sprejem laserskega sevanja se uporablja cev plina in mešanice dušika, helija in ogljikovega dioksida. V procesu dovajanja napetosti se sproži monokromatsko sevanje, ki se z ogledali usmeri na površino, ki jo je treba obdelati. Optimalna vrednost moči laserja, ki se uporablja za rezanje vezanega lesa, je vsaj dvajset vatov, čeprav obstajajo naprave z manjšo močjo.

Poleg tega je za lasersko tehnologijo rezanja lesa značilna visoka natančnost določenega vzorca. Da bi bili robovi gladki in jasno ustrezali določenim parametrom, je dovolj, da namestite določen program. V primerjavi z uporabo vbodne žage je postopek rezanja zelo hiter in enostaven, brez ročnega dela. Zaradi majhne velikosti žarka in prisotnosti numeričnih programov rezanje z laserjem traja nekaj minut.

Ker so na strojih nameščeni posebni programi za numerično krmiljenje, postopek rezanja vključuje samo izdelavo skice. Takšni stroji vam omogočajo zelo hitro in učinkovito lasersko rezanje.

Oprema za lasersko rezanje vezanega lesa in značilnosti njegove uporabe

Obstajajo stroji, ki imajo numerične krmilne programe, in tisti, ki jih nimajo. Poleg tega obstajajo dodatni deli, ki poenostavijo delovanje opreme in izboljšajo njeno vsestranskost. Te podrobnosti vključujejo:

1. Hladilniki - naprave, ki hladijo lasersko cev. Med postopkom razreza lesa se steklena cev, v kateri je plin, hitro segreje. Za hlajenje tega dela opreme je na cev nameščena druga lupina, skozi katero nenehno kroži tekočina in s tem hladi plinsko cev. Hladilnik vsebuje elemente v obliki vodne črpalke, freona in vode.

Upoštevajte, da je cena tega elementa več kot 500 dolarjev, zato se v domačih laserskih strojih za hlajenje cevi uporablja navadna voda in črpalka. Za kakovostno hlajenje pa bo potrebnih več kot sto litrov vode.

2. Sistemi, s pomočjo katerih se produkti izgorevanja vpihajo in izvlečejo. Ti sistemi se uporabljajo za hlajenje obdelovanca in odstranjevanje elementov, ki nastanejo med njegovim izhlapevanjem. V nasprotnem primeru lahko les zagori.

Poleg tega leča za ostrenje potrebuje tudi stalno hlajenje. Njegovi hladilni elementi so osnovni in so prisotni v vseh strojih.

Laserski rezalni stroj za vezane plošče naredi sam

Ker je oprema za laserski razrez lesa pregrešno draga, je možna možnost izdelave stroja sami. Ta postopek je zelo zapleten, saj nekaterih delov ni mogoče izdelati doma.

Pri izdelavi opreme za lasersko rezanje bodite pozorni na naslednje značilnosti:

• določite moč laserske namestitve: za izdelavo naprave bi morali uporabiti visoko zmogljivo opremo, katere stroški so precej visoki, zato bodo skupni stroški te naprave stali najmanj 600 dolarjev;
• hladilni in dovodni sistemi: kot smo že omenili, boste za hlajenje plina, ki se premika skozi cev, potrebovali vsaj sto litrov vode in črpalko, ki jo bo črpala;
• Nato morate jasno prilagoditi vse komponente laserske namestitve, ta postopek bo zahteval veliko izkušenj in veliko časa, zato je veliko lažje kupiti laserski stroj kot ga narediti sami.

Rezanje vezanega lesa z laserjem je zelo zapleten proces, a končni rezultat so presenetljivo privlačne stvari.

Lasersko rezanje vezanega lesa naredite sami

Za lasersko rezanje vezanega lesa z lastnimi rokami boste najprej potrebovali posebno opremo. Z uporabo laserja se na vezan les nanesejo motivi in ​​vzorci različnih struktur. Vezan les je idealen material za ustvarjanje različnih stvari.

Postopek laserskega rezanja je precej zapleten in delovno intenziven. To je predvsem posledica potrebe po ustvarjanju digitalnih ali običajnih skic. Pri izbiri vezanega lesa se morate prepričati, da ni deformiranih območij, čipov, razpok, deformacij, razslojenih območij ali puščanja smole.

Za lasersko rezanje vezanega lesa se uporablja ročna in avtomatizirana oprema. Laserji so brezkontaktna obdelava lesa. Ker se rezanje izvaja s točkovnim svetlobnim žarkom. Tako pri obdelavi vezanega lesa ni prahu, ostružkov ali drugih odpadkov.

Cena laserskega razreza lesa je odvisna od zahtevnosti dela in materiala na katerem se razrez izvaja. Za izvedbo laserskega rezanja brez laserske opreme se obrnite na specializirane organizacije, ki imajo takšno opremo. Strokovnjaki vam bodo pomagali ustvariti digitalne risbe, postopek rezanja pa bo hiter in kakovosten.

Za določitev cene dela za laserski razrez vezanega lesa je treba najprej upoštevati debelino materiala, na katerem se izvaja razrez. Od te vrednosti je odvisna tudi moč laserskega žarka, ki se reproducira na stroju.

Video o laserskem rezanju vezanega lesa si lahko ogledate na koncu članka.

Za rezanje vezanega lesa z laserjem je priporočljivo uporabljati surovine razreda FK. Ker se za lepljenje te vrste surovin uporablja smola na osnovi sečnine. Te smole so manj odporne na vročino, zato je postopek rezanja hitrejši in stroški nižji.

Laserski razrez lesa naredi sam

Pri izbiri stroja za laserski razrez lesa morate upoštevati naslednje značilnosti opreme:

• Kazalniki točnosti: ker mora biti postopek laserskega rezanja natančen, mora biti oprema za njegovo izvedbo takšna, da zagotavlja najmanjšo debelino reza 0,01 mm, le v tem primeru bo mogoče pridobiti visokokakovostne dele kompleksnih oblik in različnih teksturni elementi;
• visoka stopnja produktivnosti opreme, s katero se izvaja razrez, zagotavlja kakovost dela, večja kot je hitrost rezanja, več materiala lahko stroj obdela v določenem časovnem obdobju, poleg tega pa visoka produktivnost omogoča varčevanje z energijo sredstva, ki jih uporablja stroj;
• ekonomske lastnosti porabe električne energije in porabe rezalnih materialov, večja kot je moč motorja, hitreje deluje stroj;
• Vsestranskost uporabe so nekateri stroji zmožni ne samo rezanja elementov različnih oblik, temveč tudi graviranja in ustvarjanja reliefnih slik.

Lasersko rezanje lesa vključuje uporabo visokokakovostne opreme. Samo v tem primeru je mogoče doseči dober rezultat. Poleg tega obstajajo univerzalne naprave, ki vam omogočajo rezanje kovinskih, lesenih in plastičnih površin.

Kljub številnim prednostim laserskega razreza lesa ima nekatere značilnosti, ki jih je treba upoštevati:

• pridobitev zelo enakomernih koncev, vendar bo njihova barva nekoliko temnejša od glavne barve lesa, saj je les izpostavljen visoki temperaturi;
• Lasersko rezanje se izvaja le, če debelina materiala, ki se obdeluje, ni večja od dveh centimetrov.

Lasersko rezanje vezanega lesa, oblikovanje opreme je treba izbrati ob upoštevanju vseh posameznih značilnosti proizvodnje. Pri izbiri stroja za lasersko rezanje je bolje dati prednost znanim podjetjem, katerih ocene so pozitivne. Ker lahko dvomljiva podjetja ponujajo kratkotrajno, čeprav poceni opremo.

Najpogosteje obstaja veliko možnosti opreme glede na njegovo moč. Vrsta in zmogljivost stroja sta odvisna od lastnosti materiala, ki ga bo obdeloval. Poleg tega morate biti pozorni na velikost delovne površine, ki mora biti taka, da sprejme največji list materiala, ki ga je mogoče obdelati.

Koristno bi bilo imeti funkcijo, ki prilagaja delovno površino glede na višino. Za izdelavo vogalnih profilov in nosilnih strukturnih delov stroja je treba uporabiti visokokakovostno jeklo. Poleg tega morajo biti gibi vseh gibljivih delov gladki in ritmični.

Seznanite se s tehničnimi parametri naprave in bodite pozorni na garancijo proizvajalca. Trajati mora vsaj dve leti. Poleg tega, če ima stroj programsko opremo, mora biti preprosta in dostopna, v jeziku, ki ga razumete.

Preden začnete delati z opremo, preberite navodila za njeno uporabo. Najbolje je, da prvi zagon naprave zaupate strokovnjaku, ki ima izkušnje z delom s takšno opremo.

Postopek rezanja lesa z laserskimi stroji je sestavljen iz naslednjih stopenj:

• izdelava dvo- ali tridimenzionalnega modela z uporabo računalniškega programa;
• vnos vseh podatkov v računalnik, samostojno izračunavanje potrebnih parametrov, po potrebi popravke;
• pritrjevanje obdelovanca določene velikosti, vklop laserskega stroja.

Upoštevajte, da je treba tekočino, ki hladi cev, občasno preverjati, saj lahko pri visokih temperaturah izhlapi.

Video za lasersko rezanje lesa:

Dober dan, možganski inženirji! Danes bom z vami delil vodnik o tem, kako kako narediti laserski rezalnik z močjo 3W in delovno mizo 1,2x1,2 metra, ki jo krmili mikrokrmilnik Arduino.

to možganski trik je bil rojen za ustvarjanje klubske mizice v slogu "pixel art". Material je bilo treba razrezati na kocke, vendar je to ročno težko, preko spletne storitve pa zelo drago. Potem se je pojavil ta 3-vatni rezalnik/graver za tanke materiale Naj pojasnim, da imajo industrijski rezalniki minimalno moč okoli 400 vatov. To pomeni, da lahko ta rezalnik obdeluje lahke materiale, kot so polistirenska pena, plutaste plošče, plastika ali karton, gravira pa le debelejše in gostejše.

1. korak: Materiali

Arduino R3
Proto Board – tabla z zaslonom
koračni motorji
3 vatni laser
lasersko hlajenje
napajalna enota
DC-DC regulator
MOSFET tranzistor
krmilne plošče motorjev
končna stikala
kovček (dovolj velik, da sprejme skoraj vse navedene predmete)
zobati jermeni
kroglični ležaji 10 mm
jermenice zobatega jermena
kroglični ležaji
2 plošči 135x 10x2 cm
2 plošči 125x10x2 cm
4 gladke palice s premerom 1 cm
različni vijaki in matice
vijaki 3,8 cm
mazivo
zadrge
računalnik
krožna žaga
izvijač
razne vaje
brusni papir
vice

2. korak: Shema ožičenja

Lasersko vezje domači izdelki je informativno predstavljen na fotografiji, je le nekaj pojasnil.

Koračni motorji: Mislim, da ste opazili, da se oba motorja poganjata z iste nadzorne plošče. To je potrebno, da ena stran jermena ne zaostaja za drugo, to pomeni, da oba motorja delujeta sinhrono in vzdržujeta napetost zobatega jermena, potrebno za kakovostno delo obrti.

Moč laserja: Ko nastavljate regulator DC-DC, se prepričajte, da je laser napajan s konstantno napetostjo, ki ne presega specifikacij laserja, sicer ga boste preprosto prežgali. Moj laser je ocenjen na 5V in 2,4A, tako da je regulator nastavljen na 2A in napetost je nekoliko nižja od 5V.

Tranzistor MOSFET: To je pomemben del tega možganske igre, saj je ta tranzistor tisti, ki vklopi in izklopi laser ter prejme signal iz Arduina. Ker je tok iz mikrokrmilnika zelo šibek, ga lahko samo ta tranzistor MOSFET zazna in zaklene ali odklene napajalni tokokrog laserja; drugi tranzistorji se preprosto ne odzovejo na tako nizek tokovni signal. MOSFET je nameščen med laserjem in maso regulatorja enosmernega toka.

Hlajenje: pri izdelavi laserskega rezalnika sem naletel na problem hlajenja laserske diode, da bi preprečil pregrevanje. Težavo so rešili z vgradnjo računalniškega ventilatorja, s katerim je laser brezhibno deloval tudi pri neprekinjenem delovanju 9 ur, navaden radiator pa nalogi hlajenja ni bil kos. Zraven krmilnih plošč motorjev sem vgradil tudi hladilnike, saj se tudi ti precej segrejejo, tudi če rezkar ne teče, ampak je le prižgan.

3. korak: Sestavljanje

V priloženih datotekah je 3D model laserskega rezalnika, ki prikazuje dimenzije in princip sestavljanja okvirja namizja.

Zasnova shuttlea: sestavljena je iz enega shuttlea, odgovornega za os Y, in dveh parnih shuttleov, odgovornih za os Z. Os Z ni potrebna, ker to ni 3D-tiskalnik, ampak se namesto tega laser izmenično vklaplja in izklaplja. to pomeni, da se os Z nadomesti z globino prebadanja. Na fotografiji sem poskušal odražati vse dimenzije konstrukcije shuttlea, pojasnil bom le, da so vse pritrdilne luknje za palice na straneh in shuttleih globoke 1,2 cm.

Vodilne palice: jeklene palice (čeprav je prednost aluminij, vendar je jeklo lažje dobiti), s precej velikim premerom 1 cm, vendar bo ta debelina palice preprečila povešanje. S palic smo odstranili tovarniško mast, same palice pa skrbno obrusili z brusilko in brusnim papirjem do popolne gladkosti za dobro drsenje. In po brušenju so palice obdelane z belim litijevim mazivom, ki preprečuje oksidacijo in izboljša drsenje.

Jermeni in koračni motorji: Za namestitev koračnih motorjev in zobatih jermenov sem uporabil običajna orodja in materiale, ki so mi prišli pri roki. Najprej so nameščeni motorji in kroglični ležaji, nato pa sami jermeni. Kot nosilec za motorje je bila uporabljena pločevina približno enake širine in dvakrat daljša od samega motorja. Ta plošča ima izvrtane 4 luknje za pritrditev na motor in dve za pritrditev na karoserijo. domači izdelki, list je upognjen pod kotom 90 stopinj in privit na telo s samoreznimi vijaki. Na nasprotni strani od vgradne točke motorja je na podoben način nameščen ležajni sistem, ki ga sestavljajo vijak, dva kroglična ležaja, podložka in kovinska pločevina. V sredino te plošče izvrtamo luknjo, s katero jo pritrdimo na telo, nato pločevino prepognemo na pol in v sredini obeh polovic izvrtamo luknjo za namestitev nosilnega sistema. Na tako dobljen motorno-ležajni par se natakne zobati jermen, ki se z običajnim samoreznim vijakom pritrdi na leseno podlago čolna. Ta postopek je bolj jasno prikazan na fotografiji.

4. korak: Mehko

Na srečo programska oprema za to možganske igre brezplačno in odprtokodno. Vse, kar potrebujete, najdete na spodnjih povezavah:

To je vse, kar sem vam hotel povedati o svojem laserskem rezalniku/graverju. Hvala za pozornost!

Uspešno domače!

Pozdravljeni vsi Po nakupu tiskalnika in razumevanju principa delovanja CNC strojev sem se začel ozirati tudi po drugih vrstah strojev. Oče je želel rezkar, mene pa je bolj zanimalo graviranje. Po izračunu, koliko bi stal bolj ali manj razumen usmerjevalnik, je postalo jasno, da se bo najprej pojavil graver. Tako sem dobil 2,5 W diodni laser.

Stanino sem se odločil narediti z rezervo in rezultat je bila delovna njiva 70x60cm. Kočije in druge komponente so bile natisnjene. Ko sem ga začel uporabljati, je postalo jasno, da sem očitno naredil delovno območje s prevelikim robom; pravzaprav mi ni bilo treba gravirati več kot format A4. Potem mi je po eni uspešni nadgradnji tiskalnika ostalo veliko profilov in iz njih je bila sestavljena mini različica graverja, jasno formata A4, kakšna sreča, kajne?)) In velik okvir se je preselil na steno, kjer trajalo je šest mesecev. Za graviranje sem uporabil plačljivo programsko opremo, ki mi omogoča dinamično spreminjanje hitrosti in moči laserja, kar je postopek večkrat pospešilo in kakovost je bila odlična. Sčasoma sem nekoliko spremenil dizajn tako, da sem motorje postavil na okvir; ni mi bilo všeč, da so obtežili vozičke in upognili jermene. Zakaj ta epilog? Še več, v času zbiranja podatkov o stroških različnih tipov laserjev so mi sporočili, da za sestavljanje CO2 z manj kot 500 $ ne bi bil primeren. Tako se je zgodilo, da sem imel veliko prostega časa in ko sem podrobneje preučil laserske stroje s CO2, sem imel nesporazum, kje je 500 dolarjev. Po razmišljanju o tem, kaj bi lahko sami naredili s 3D-tiskalnikom, je bila v SolidWorksu simulirana skoraj popolna sestava stroja. Zaključek je bil, da so v bistvu potrebne samo laserske komponente v obliki same laserske cevi, napajalne enote zanjo, zrcal in leče. Vse ostalo bi lahko natisnili ali dobili)))

Odločil sem se, da naredim vozičke na kolesih, prvič, če ne uporabljate krmilnikov z blagovno znamko, potem delovna hitrost ni previsoka, laserska glava pa se je izkazala za zelo lahko in če kolesa prenesejo glavo tiskalnika, zakaj potem laser tega ne prenese, drugič pa sem enostavno imel kolesa z dvojno rezervo.

Izkazalo se je, da je cena laserske komponente le 12.000 rubljev (vključno s plačano dostavo). Za testiranje je bila naročena laserska cev s samo 40 vati. Naročil sem pri Aliju, bili so samo 3 specializirani prodajalci, eden pa je očitno pretehtal naročila in po pogovoru z njim je postalo jasno, zakaj so menedžerji zelo družabni in hitro odgovorijo na vsa vprašanja. Naročilo je bilo oddano in začelo se je mučno čakanje, ki ga je popestrila montaža vseh ostalih delov stroja.

Od sklopa Re-D-Bot in njegovih kasnejših predelav je ostalo kar nekaj različnih delov. Moral sem naročiti dodatne malenkosti, kot so vzmeti in ležaji s stranicami. Končno je velika postelja prišla prav.

Odločeno je bilo, da naredim ohišje stroja iz iverne plošče, želel sem, da je stroj kompakten, saj je v delavnici vse manj prostora.

Mere telesa sem ocenil glede na dimenzije cevi, iz okvirja je izšel kvadrat 105x105 cm, višina je bila 20 cm, to je bilo povsem dovolj za delo z materiali do 50 mm. Rezanje lista v telo in mizo, na kateri bo stal, je stalo 2100 rubljev (vključno s stroški samega lista).

Tiskanje različnih komponent stroja je bilo v polnem teku, na srečo je bilo vse modelirano z upoštevanjem naknadnega tiska in s tem smo se izognili težavam »komponenta ne paše na svoje mesto«. Čeprav je bilo treba nekatere sestavne dele še predelati, na primer glava je imela samo eno svobodo nastavitve, po višini, a je pot do matic za zategovanje stala veliko izgubljenih živcev, jo je bilo treba predelati, izkazalo se je tudi, zadnji del naglavne kočije navidezno ne prenese velike obremenitve, vendar se je s pošteno mero napetosti pasov preprosto izkazalo.

Ko že govorimo o stopnjah svobode. Tovarniški nosilci ogledal so imeli 2-3 stopinje svobode (to je poleg možnosti vrtenja ogledala), kar je nekoliko zapletlo nastavitev ogledal. V svojem projektu sem jim dal samo 1 svobodo, glava gor/dol, stran naprej/nazaj, lasersko ogledalo je tudi dol/gor, to je vse. Manjša mobilnost pomeni manj možnosti za napake.

V tovarniški zasnovi je za nastavitev ostrenja odgovoren dvižni mehanizem mize. Ta možnost mi ni ustrezala in začel sem razmišljati, kako bi lahko ostrino nastavil na glavi, tako da je vpenjalna sponka tulca z lečo v notranjosti. je bil modeliran. Vsi deli so bili natisnjeni iz PETG, odsotnost krčenja vam omogoča nastavitev točnih dimenzij brez skrbi,

da se deli ne bodo prilegali skupaj.

Takoj bom rekel, da je bilo to enoto treba predelati, ker če se leča iz nekega razloga umaže, se med delovanjem začne precej segrevati, tako da se je nekega dne leča stopila v valj in se pri poskusu zlomila da ga odstranite.

Žaba mi ni dovolila kupiti že pripravljene glave in kar naenkrat mi je v oči padla stara svetilka z lečo, sklop z LED in gonilnikom je bil kot nalašč za vpenjanje leče, dimenzije so bile enake, ostalo je samo odrezati odvečni del svetilke (mimogrede, ni delovala, denar je bil vrnjen za to)). Težave so bile tudi s šobo za pihanje, izkazalo se je, da žarek ne segreva le točke na površini, temveč tudi zrak okoli nje, zaradi tega se je konica nenehno talila, odločili so se, da naredijo vložek, ki je bil že poškodovan tiskalniške šobe so bile kot nalašč za to, le da je bilo odločeno izvrtati luknjo do 2 mm, da bi pustili prostor za napake pri namestitvi. Laser je prišel teden dni pred silvestrovim, prazniki so obljubili, da bodo plodni)))

Velika stojnica je prišla z gredjo, ki naj bi sinhronizirala Y vagone. Obljubljali so, da bodo naredili, a so jih stalno hranili z zajtrkom do 31., potem pa so celo rekli, da bo šele 9. ... Čakanje. je bilo nevzdržno in sklenjeno je bilo, da se začasno uporabi zatič, a ker 8mm čep sploh ni 8mm, je bilo sklenjeno uporabiti 5mm z uporabo puš. Ta trik je deloval kar dobro (mimogrede, gred so mi dali šele 29. januarja in ni bila 8 mm, ampak 8,2 in celo ukrivljena).

Ker je laserska glava precej lahka, je NEMA17 njeno premikanje upravljal neposredno, za Y žarek pa je bilo treba namestiti jermenice, kar je povzročilo prestavno razmerje 1:2. Seveda ne veliko, a povsem dovolj. Dolgo sem razmišljal o hlajenju cevi, odločili so se, da to storim s Peltierjevimi elementi, a medtem ko je zima v sosednji sobi (garaža) vedno +10°, je bilo. odločili preprosto odstraniti hladilne cevi s tamkajšnjo posodo. Vodo je črpala majhna črpalka iz Alija za 500 rubljev, navedeno je 800 l / uro, Kitajci so optimistični, vendar proizvede približno 200 in to je za nas dovolj.

Konstrukcija je bila sestavljena in stroj je končno zaživel zaradi strašne nevšečnosti pri prilagajanju, saj sem moral odstraniti stransko steno, sicer nisem mogel priti do vijakov. Ampak to so vse manjše stvari. Pol ure snemanja na vezane plošče in papir in vsa ogledala so bila naravnana. Prvi rezi so pokazali, da brez nape lahko režeš samo papir. Stari ventilator 140x140 mm je bil kot nalašč zanj, ne vem iz česa je, piha pa izjemno močno in enako hrupno kot sesalnik. Napa je bila testirana z elektronsko cigareto (kupljena je bila ravno za ta namen) in rezultat je bil odličen.

Nato se je začelo testiranje zmogljivosti 40 W cevi. Rezultati so me nekoliko presenetili. O 4 mm vezanem lesu ni treba govoriti. Našli so samo 1mm pleksi steklo, laser ga reže tudi pri izjemno nizkih močeh. V 1 prehodu nam je uspelo razrezati do 8mm vezane plošče, vendar počasi. Možno je bilo odrezati celo 12 mm, vendar v 3 prehodih, čeprav o kvaliteti reza nima smisla govoriti... Testi in poskusni izdelki so bili narejeni iz precej slabe vezane plošče 44, ki je ležala v garaži že nekaj let. 2 leti. Ko sem poskušal kupiti dobrega, sem ugotovil, da v mojem mestu to počne SAMO 1 pisarna in se čaka 3 tedne. Sedim in čakam)))

Oh ja, o čem govoriti - stroški stroja, ob upoštevanju nakupa vseh delov, znašajo manj kot 16.000 rubljev. In to s poljem 60x70cm. In polje je lahko skoraj vseh velikosti.

Več fotografij si lahko ogledate s klikom na povezavo do albuma. Prilagam tudi “predračun” s povezavami.

Naredite laser za rezanje kovine z lastnimi rokami. Moč takšne naprave bo majhna, vendar obstajajo načini, kako jo povečati z uporabo razpoložljivih naprav.

Laserski rezalnik je edinstvena naprava, ki jo je koristno imeti v garaži vsakega sodobnega človeka. Izdelava laserja za rezanje kovine z lastnimi rokami ni težka, glavna stvar je slediti preprostim pravilom. Moč takšne naprave bo majhna, vendar obstajajo načini, kako jo povečati z uporabo razpoložljivih naprav. Funkcionalnosti proizvodnega stroja, ki zmore vse brez olepševanja, ni mogoče doseči z domačim izdelkom. Toda za gospodinjska opravila bo ta enota prišla prav. Poglejmo, kako ga zgraditi.

Vse je genialno preprosto, zato je mogoče ustvariti takšno opremo, ki je sposobna izrezati najlepše vzorce v trpežnem jeklu, iz običajnih odpadnih materialov. Za to boste zagotovo potrebovali star laserski kazalec. Poleg tega se morate založiti z:

1. Svetilka, ki jo napajajo polnilne baterije.
2. Star DVD-ROM, s katerega bomo morali z laserskim pogonom odstraniti matrico.
3. Spajkalnik in komplet izvijačev.

Prvi korak bo razstavljanje disketnega pogona starega računalnika. Od tam bi morali odstraniti napravo. Pazite, da ne poškodujete same naprave. Pogon diskovnega pogona mora biti zapisovalnik in ne samo bralnik, bistvo je v strukturi matrike naprave. Zdaj se ne bomo spuščali v podrobnosti, ampak samo uporabimo sodobne nedelujoče modele.

Po tem boste zagotovo morali odstraniti rdečo diodo, ki žge disk med snemanjem informacij nanj. Pravkar sem vzel spajkalnik in spajkal pritrditve te diode. Samo v nobenem primeru ga ne zavrzite. To je občutljiv element, ki se lahko hitro pokvari, če je poškodovan.

Pri sestavljanju samega laserskega rezalnika upoštevajte naslednje:

1. Kje je bolje namestiti rdečo diodo?
2. Kako se bodo napajali elementi celotnega sistema?
3. Kako bo tok električnega toka porazdeljen v delu.

Ne pozabite! Dioda, ki bo izvajala gorenje, zahteva veliko več električne energije kot elementi kazalca.

Ta dilema je enostavno rešljiva. Diodo iz kazalca zamenja rdeča lučka iz pogona. Kazalec je treba razstaviti enako previdno kot diskovni pogon; poškodbe konektorjev in držal bodo uničile vaš bodoči laser za rezanje kovin z lastnimi rokami. Ko to storite, lahko začnete izdelovati doma izdelano ohišje.

Če želite to narediti, boste potrebovali svetilko in polnilne baterije za napajanje laserskega rezalnika. Zahvaljujoč svetilki boste dobili priročen in kompakten predmet, ki ne zavzame veliko prostora v vašem domu. Ključ do opremljanja takšnega ohišja je pravilna izbira polarnosti. Zaščitno steklo iz prejšnje svetilke odstranimo, da ne postane ovira za usmerjeni žarek.

Naslednji korak je napajanje same diode. Če želite to narediti, ga morate priključiti na polnjenje baterije, pri čemer upoštevajte polarnost. Na koncu preverite:

• Zanesljiva pritrditev naprave v objemke in objemke;
• Polarnost naprave;
• Smer žarka.

Popravite morebitne netočnosti in ko je vse pripravljeno, si lahko čestitate za uspešno opravljeno delo. Rezalnik je pripravljen za uporabo. Edina stvar, ki si jo morate zapomniti, je, da je njegova moč veliko manjša od moči proizvodnega primerka, zato ne more obvladati preveč debele kovine.

Previdno! Moč naprave je dovolj, da škoduje vašemu zdravju, zato bodite previdni pri delu in poskušajte ne postaviti prstov pod žarek.

Okrepitev domače instalacije

Za povečanje moči in gostote žarka, ki je glavni rezalni element, morate pripraviti:

• 2 "konderja" za 100 pF in mF;
• Upornost 2-5 ohmov;
• 3 polnilne baterije;
• Kolimator.

Namestitev, ki ste jo že sestavili, lahko okrepite, da dobite dovolj moči doma za kakršno koli delo s kovino. Ko delate na ojačanju, ne pozabite, da bo priključitev rezalnika neposredno v vtičnico zanj samomor, zato morate zagotoviti, da tok najprej pride do kondenzatorjev in nato do baterij.

Z dodajanjem uporov lahko povečate moč vaše instalacije. Za nadaljnje povečanje učinkovitosti vaše naprave uporabite kolimator, ki je nameščen za fokusiranje žarka. Ta model se prodaja v kateri koli trgovini z elektriko, stroški pa se gibljejo od 200 do 600 rubljev, zato ga ni težko kupiti.

Nato se montažno vezje izvede na enak način, kot je opisano zgoraj, le da morate okoli diode naviti aluminijasto žico, da odstranite statiko. Po tem morate izmeriti jakost toka, za kar vzamete multimeter. Oba konca naprave sta priključena na preostalo diodo in izmerjena. Glede na vaše potrebe lahko prilagodite odčitke od 300 mA do 500 mA.

Ko je trenutna kalibracija končana, lahko nadaljujete z estetsko dekoracijo rezalnika. Stara jeklena LED svetilka bo povsem primerna za ohišje. Je kompakten in se prilega vašemu žepu. Da preprečite umazanijo objektiva, poskrbite za pokrovček.

Končni rezalnik je treba shraniti v škatli ali škatli. Tja ne smeta priti prah ali vlaga, sicer se naprava poškoduje.

Kakšna je razlika med že pripravljenimi modeli

Stroški so glavni razlog, zakaj se mnogi obrtniki zatečejo k izdelavi laserskega rezalnika z lastnimi rokami. In načelo delovanja je naslednje:

1. Zahvaljujoč ustvarjanju usmerjenega laserskega žarka je kovina izpostavljena
2. Močno sevanje povzroči, da material izhlapi in uide pod silo toka.
3. Kot rezultat, zahvaljujoč majhnemu premeru laserskega žarka, dobimo visokokakovosten rez obdelovanca.

Globina reza bo odvisna od moči komponent. Če so tovarniški modeli opremljeni z visokokakovostnimi materiali, ki zagotavljajo zadostno globino. Potem lahko domači modeli prenesejo rezanje 1-3 cm.

Zahvaljujoč takšnim laserskim sistemom lahko naredite edinstvene vzorce v ograji zasebne hiše, komponente za okrasitev vrat ali ograj. Obstajajo samo 3 vrste rezalnikov:

1. Trdno stanje. Načelo delovanja temelji na uporabi posebnih vrst stekla ali kristalov LED opreme. Gre za nizkocenovne proizvodne obrate, ki se uporabljajo v proizvodnji.
2. Vlaknine. Zahvaljujoč uporabi optičnih vlaken je mogoče doseči močan pretok in zadostno globino reza. So analogi polprevodniških modelov, vendar so zaradi svojih zmogljivosti in zmogljivosti boljši od njih. A tudi dražje.
3. Plin. Iz imena je jasno, da se za delovanje uporablja plin. Lahko je dušik, helij, ogljikov dioksid. Učinkovitost takšnih naprav je za 20% višja od vseh prejšnjih. Uporabljajo se za rezanje in varjenje polimerov, gume, stekla in celo kovin z zelo visoko stopnjo toplotne prevodnosti.

V vsakdanjem življenju lahko brez posebnih stroškov dobite le polprevodniški laserski rezalnik, vendar je njegova moč z ustrezno ojačitvijo, o kateri smo govorili zgoraj, dovolj za opravljanje gospodinjskih del. Zdaj imate znanje o izdelavi takšne naprave, potem pa le ukrepajte in poskusite.

Ali imate izkušnje z razvojem DIY laserskega rezalnika kovin? Delite z bralci tako, da pustite komentar pod tem člankom!