Površine, vzdolž katerih so deli povezani med montažo, se imenujejo parjenje , ostalo - neprimerljivo, oz brezplačno . Od dveh parnih površin se imenuje oklepna površina luknja , pokrita pa je gred (slika 7.1).

V tem primeru se pri označevanju parametrov lukenj uporabljajo velike črke latinske abecede ( D, E, S), in gredi – male črke ( d, e,s).

Za parne površine je značilna skupna velikost, imenovana nominalno priključna velikost (D, d).

Veljavno velikost dela je velikost, pridobljena med proizvodnjo in merjenjem s sprejemljivo napako.

Omejitev dimenzije so največje ( D maks in d maks) in najmanj ( D min in d min ) dopustne mere, med katerimi mora biti dejanska velikost primernega dela. Razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo se imenuje sprejem velikost luknje T.D. in gred Td .

TD (Td) = D maks (d maks ) – D min (d min ).

Toleranca velikosti določa določene meje (največja odstopanja) dejanske velikosti ustreznega dela.

Tolerance so prikazane kot polja, omejena z zgornjim in spodnjim odstopanjem velikosti. V tem primeru nazivna velikost ustreza ničelna črta . Imenuje se odstopanje, ki je najbližje ničelni črti glavni . Glavno odstopanje lukenj je označeno z z velikimi tiskanimi črkami latinska abecedaA, B, C, Z, gredi – male črke a, b, c, … , z.

Tolerance velikosti lukenj T.D. in gred Td lahko definiramo kot algebraično razliko med zgornjim in spodnjim mejnim odstopanjem:

TD(Td) = ES(es) – EI(ei).

Toleranca je odvisna od velikosti in zahtevane stopnje natančnosti izdelave dela, ki se določi kakovosti (stopnja natančnosti).

Kakovost je niz toleranc, ki ustrezajo enaki stopnji natančnosti.

Standard določa 20 kvalifikacij v padajočem vrstnem redu glede na točnost: 01; 0; 1; 2…18. Kakovosti so označene s kombinacijo velikih črk IT z zaporedno številko kvalifikacije: IT 01, IT 0, IT 1, …, IT 18. Ko se število kakovosti poveča, se poveča toleranca za izdelavo dela.

Stroški izdelave delov in kakovost povezave so odvisni od pravilne dodelitve kakovosti. Spodaj so priporočena področja uporabe kvalifikacij:

– od 01 do 5 – za etalone, merilne bloke in merila;

– od 6 do 8 – za oblikovanje prileganja kritičnih delov, ki se pogosto uporabljajo v strojništvu;

– od 9 do 11 – ustvariti pristanke nekritičnih enot, ki delujejo na nizke hitrosti in obremenitve;

– od 12 do 14 – za tolerance prostih dimenzij;

– od 15 do 18 – za tolerance na obdelovancih.

Na delovnih risbah delov so tolerance navedene poleg nazivne velikosti. V tem primeru črka določa glavno odstopanje, številka pa kakovost natančnosti. Na primer:

 25 k6;  25 N7;  30 h8 ;  30 F8 .

7.2. Pojem zasaditve in sadilni sistemi

Pristanek je narava povezave dveh delov, ki jo določa svoboda njunega relativnega gibanja. Odvisno od relativni položaj Tolerančna polja prileganja luknje in gredi so lahko treh vrst.

1. Z zagotovljenim dovoljenjem S glede na to: D min ≥ d maks :

– največji odmik S maks = D maks – d min ;

– najmanjši odmik S min = D min – d maks .

Pristanki z odmikom so zasnovani tako, da tvorijo premične in fiksne snemljive povezave. Zagotavljajo enostavno montažo in demontažo enot. Fiksne povezave zahtevajo dodatno pritrditev z vijaki, mozniki itd.

2. Z zagotovljeno napetostjo N glede na to: D maks < d min :

– največja napetost N maks = d maks – D min ;

– minimalne motnje N min = d min – D maks .

Interferenčni spoji pogosteje zagotavljajo nastanek trajnih povezav brez uporabe dodatnega pritrditve.

3. Prehodni pristanki , pri katerem je mogoče dobiti tako vrzel kot motnjo v povezavi:

– največji odmik S maks = D maks – d min ;

– največja napetost N maks = d maks – D min .

Prehodni priključki so namenjeni fiksnim ločljivim povezavam. Zagotavlja visoko natančnost centriranja. Zahtevajo dodatno pritrditev z vijaki, mozniki itd.

ESDP zagotavlja vgradnjo v sistem lukenj in v sistem gredi.

Pristanki v sistemu lukenj glavna luknja N c različna področja tolerance gredi: a, b, c, d, e, f, g, h(pristanek z dovoljenjem); j S , k, m, n(prehodni pristanki); str, r, s, t, u, v, x, l, z(prileganje tlaka).

Okovje v sistemu gredi tvorijo kombinacija tolerančnih polj glavna gred h z različnimi tolerancami lukenj: A, B, C, D, E, F, G, H(pristanek z dovoljenjem); J s , K, M, N(prehodni pristanki); p, R, S, T, U, V, X, Y, Z(prileganje tlaka).

Prileganja so navedena na montažnih risbah poleg nazivne velikosti parjenja v obliki ulomka: toleranca luknje je v števcu, toleranca gredi je v imenovalcu. Na primer:

30ali30
.

Upoštevati je treba, da mora biti pri označevanju prileganja v sistem lukenj črka prisotna v števcu N, v grednem sistemu pa je imenovalec črka h. Če oznaka vsebuje obe črki N in h, na primer  20 N6/h5 , potem se v tem primeru daje prednost sistemu lukenj.

Meroslovna praksa je ugotovila, da je nemogoče izdelati absolutno točne dimenzije dela in ni potrebe po vedno zelo natančni vrednosti velikosti obdelanega dela.

Ne smemo pozabiti, da bolj natančno je treba obdelati velikost, dražja je proizvodnja. Očitno ni treba posebej razlagati, da v različnih mehanizmih in strojih obstajajo deli, ki jih je treba posebej skrbno obdelati, in obstajajo deli, ki ne zahtevajo skrbne izdelave. Zato je treba govoriti o dimenzijski natančnosti.

Kot v vsakem poslu, ko gre za dimenzijsko natančnost, obstajajo številni koncepti in definicije, ki so potrebni, da govorimo isti jezik in izrazimo svoje misli krajše.

Oglejmo si številne v praksi uporabljene definicije in koncepte velikosti ter njihovih odstopanj.

Velikost - številčna vrednost fizikalna količina, pridobljen kot rezultat merjenja lastnosti ali parametra predmeta (procesa) v izbranih merskih enotah. Največkrat predstavlja razliko stanj predmeta ali procesa po izbranem parametru, karakteristiki, indikatorju v času v primerjavi z merilom, standardom, pravo ali dejansko vrednostjo fizikalne količine.

Dejanska velikost je velikost, ugotovljena z meritvijo z dopustnim pogreškom. Velikost se imenuje veljavna le, če je izmerjena z napako, ki jo lahko dovoli kateri koli regulativni dokument. Ta izraz se nanaša na primer, ko se opravi meritev, da se ugotovi primernost dimenzij predmeta ali procesa za določene zahteve. Kadar takšne zahteve niso določene in se meritve ne izvajajo za namen prevzema izdelka, se včasih uporablja izraz izmerjena velikost, tj. velikost, pridobljena z meritvami, namesto izraza "dejanska velikost". V tem primeru je natančnost merjenja izbrana glede na cilj, zastavljen pred meritvijo.

Prava velikost je velikost, dobljena kot rezultat predelave, izdelave, katere vrednost nam ni znana, čeprav obstaja, saj je nemogoče izmeriti povsem brez napake. Zato je pojem "prave velikosti" nadomeščen s konceptom "dejanske velikosti", ki je v pogojih cilja blizu prave.

Mejne velikosti so največje dovoljene velikosti, med katerimi mora ali je lahko enaka dejanska velikost. Iz te definicije je jasno, da je treba, ko je treba izdelati del, njegovo velikost določiti v dveh vrednostih, tj. sprejemljive vrednosti. In ti dve vrednosti se imenujeta največji omejitev velikosti- večja od dveh največjih velikosti in najmanjša največja velikost - manjša od dveh največjih velikosti. Ustrezen del mora imeti velikost med temi mejnimi velikostmi. Vendar pa je določanje zahtev za natančnost izdelave v dvodimenzionalnih vrednostih zelo neprijetno pri pripravi risb, čeprav je v ZDA velikost določena na ta način. Zato se v večini držav sveta uporabljajo pojmi "nominalna velikost", "odstopanja" in "toleranca".

Nazivna velikost je velikost, glede na katero so določene največje mere in ki služi kot izhodišče za odstopanja. Velikost, navedena na risbi, je nominalna. Nazivno velikost določi projektant na podlagi izračunov splošne dimenzije bodisi zaradi trdnosti, bodisi zaradi togosti bodisi ob upoštevanju konstrukcijskih in tehnoloških vidikov.

Vendar pa nobene velikosti, ki je bila pridobljena med izračunom, ne morete vzeti za nominalno.

To si je treba zapomniti ekonomska učinkovitost meroslovno zagotovilo je doseženo, ko je mogoče preživeti z majhnim obsegom velikosti brez ogrožanja kakovosti. Če si torej predstavljamo, da bo projektant na risbo dal poljubno nazivno velikost, na primer velikost izvrtin, bo skoraj nemogoče izdelovati svedre centralno v orodjarnah, saj bo velikosti svedrov neskončno veliko.

V zvezi s tem industrija uporablja koncepte prednostnih številk in nizov prednostnih številk, tj. vrednosti, na katere je treba zaokrožiti izračunane vrednosti. Običajno zaokrožite na najbližjo višjo številko. Ta pristop omogoča zmanjšanje števila standardnih velikosti delov in sklopov, št orodje za rezanje ter ostala tehnološka in krmilna oprema.

Serije prednostnih števil po vsem svetu veljajo za enake in predstavljajo geometrijske progresije z imenovalci Š; „VWVW 4 VlO, kar je približno enako 1,6; 1,25; 1,12; 1.06 (geometrična progresija je niz števil, pri katerem vsako naslednje število dobimo tako, da prejšnjo pomnožimo z istim številom - imenovalcem progresije). Te vrstice se običajno imenujejo R5; RIO; R20; R40.

Prednostna števila se pogosto uporabljajo v standardizaciji, ko je treba določiti številne vrednosti za standardizirane parametre ali lastnosti znotraj določenih razponov. Nominalne vrednosti linearnih dimenzij v obstoječih standardih so prav tako vzete iz določene serije prednostnih števil z določenim zaokroževanjem. Na primer, za R5 (imenovalec 1,6) se vzamejo vrednosti 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 itd.

Deviacija je algebrska razlika med mejno in realno, tj. izmerjeno, velikosti. Zato je treba pod odstopanjem razumeti, koliko se velikost razlikuje od dovoljene vrednosti pri standardizaciji zahtev ali glede na rezultate meritev.

Od normalizacije do dopustna odstopanja Obstajata dve mejni velikosti - največja in najmanjša, nato pa se pri normalizaciji dovoljenih odstopanj sprejmejo izrazi zgornja in spodnja odstopanja, tj. navedbe zahtev znotraj tolerance velikosti. Zgornje odstopanje je algebraična razlika med največjo mejo in nazivnimi velikostmi. Nižje odstopanje je algebraična razlika med dejansko in najmanjšo največjo dimenzijo, kadar je normalizirana z vrednostjo tolerance.

Posebnost odstopanj je, da imajo vedno predznak plus ali minus. Navedba v definiciji algebraične razlike kaže, da sta oba odstopanja, tj. tako zgornji kot spodnji imata lahko pozitivne vrednosti, tj. največja in najmanjša mejna velikost bosta večja od nominalne ali minus vrednosti (oboje manjše od nominalne) ali pa ima lahko zgornje odstopanje pozitivno odstopanje, spodnje pa negativno odstopanje.

Hkrati lahko pride do primerov, ko je zgornje odstopanje večje od nominalnega, potem bo odstopanje dobilo znak plus, spodnje odstopanje pa je manjše od nominalnega, potem bo imelo znak minus.

Zgornje odstopanje je označeno z ES pri luknjah in es pri gredi, včasih pa - VO.

Nižje odstopanje je označeno z EI pri luknjah, ei pri gredi ali - BUT.

Toleranca (običajno označena s T) je razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali absolutna vrednost algebraične razlike med zgornjim in spodnjim odstopanjem. Posebnost tolerance je, da nima predznaka. To je kot območje vrednosti velikosti, med katerimi bi morala biti dejanska velikost, tj. primerna velikost dela.

Sinonimi tega izraza so lahko naslednji: "dovoljena vrednost", "dimenzije", "značilnosti", "parametri".

Če govorimo o toleranci 10 mikronov, to pomeni, da lahko ustrezna serija vsebuje dele, katerih dimenzije se v skrajnem primeru med seboj razlikujejo za največ 10 mikronov.

Koncept tolerance je zelo pomemben in se uporablja kot merilo za natančnost izdelave delov. Čim strožja je toleranca, tem natančneje bo del izdelan. Večja kot je toleranca, bolj grob je del. A hkrati manjša kot je toleranca, težja, kompleksnejša in s tem dražja izdelava delov; Večje kot so tolerance, lažja in cenejša je izdelava dela. Do neke mere torej obstaja protislovje med razvijalci in proizvajalci. Oblikovalci želijo ozke tolerance (bolj natančen izdelek) in proizvajalci želijo ozke tolerance (lažja izdelava).

Zato mora biti izbira tolerance utemeljena. Če je le mogoče, je treba uporabiti večje tolerance, saj je to ekonomsko ugodno za proizvodnjo, če ni ogrožena kakovost izdelka.

Zelo pogosto se poleg izraza "toleranca" in namesto njega (ne povsem pravilno) uporablja izraz "tolerančno polje", saj je, kot že omenjeno, toleranca območje (polje), znotraj katerega se nahajajo dimenzije ustreznega dela. .

Tolerančno polje ali polje sprejemljive vrednosti je polje, omejeno z zgornjim in spodnjim odstopanjem. Tolerančno polje je določeno z velikostjo tolerance in njenim položajem glede na nazivno velikost.



Osnovni pojmi o tolerancah in prilegih

Mehanizmi strojev in naprav so sestavljeni iz delov, ki med delovanjem izvajajo določena relativna gibanja ali so nepremično povezani. Deli, ki v eni ali drugi meri medsebojno delujejo v mehanizmu, se imenujejo konjugirani.
Popolnoma natančna izdelava katerega koli dela je nemogoča, tako kot je nemogoče izmeriti njegovo absolutno velikost, saj je natančnost vsake meritve omejena z zmogljivostmi merilnih instrumentov. na tej stopnji znanstveni in tehnološki napredek in ta natančnost ni omejena. Vendar pa je izdelava delov mehanizmov z največjo natančnostjo pogosto nepraktična, predvsem z ekonomskega vidika, saj so izdelki z visoko natančnostjo veliko dražji za izdelavo in normalno delovanje v mehanizmu je povsem dovolj, da naredimo del z manjšo natančnostjo, torej cenejši.

Proizvodne izkušnje so pokazale, da je problem izbire optimalne natančnosti mogoče rešiti z določitvijo velikosti vsakega dela. (zlasti zaradi ujemajočih se velikosti) meje, znotraj katerih se lahko njegova dejanska velikost spreminja; Hkrati se predpostavlja, da mora sklop, v katerega je del vključen, ustrezati njegovemu namenu in ne izgubiti svoje funkcionalnosti v zahtevanih pogojih delovanja z zahtevanim virom.

Na podlagi so razvita priporočila za izbiro največjih odstopanj v dimenzijah delov dolgoletne izkušnje izdelava in delovanje različnih mehanizmov in naprav ter znanstveno raziskovanje, in so določeni v enotnem sistemu sprejemov in pristankov (USDP CMEA). Tolerance in pristanki so določeni ESDP CMEA
Oglejmo si osnovne pojme iz tega sistema.

Nazivna velikost je glavna velikost, pridobljena z izračunom trdnosti, togosti ali izbrana konstrukcijsko in označena na risbi. Preprosto povedano, nominalno velikost dela so oblikovalci in razvijalci pridobili z izračunom (na podlagi zahtev glede trdnosti, togosti itd.) in je navedena na risbi dela kot glavna mera.
Nazivna velikost povezave je skupna luknji in gredi, ki sestavljata povezavo. Na podlagi nazivnih mer so izdelane risbe delov, montažnih enot in naprav v enem ali drugem merilu.

Za poenotenje in standardizacijo so bile določene serije nazivnih velikosti (GOST 8032-84 "Prednostne številke in serije prednostnih številk"). Izračunano ali izbrano velikost je treba zaokrožiti na najbližjo vrednost od standardni obseg. To še posebej velja za dimenzije delov, pridobljenih s standardnimi ali normaliziranimi orodji ali povezovanjem z drugimi standardnimi deli ali sklopi.
Za zmanjšanje obsega rezalnih in merilnih orodij, ki se uporabljajo v proizvodnji, je najprej priporočljivo uporabiti mere, ki se končajo z 0 in 5 , in nato - do 0; 2; 5 in 8 .

Velikost, dobljena kot rezultat merjenja dela z največjo možno natančnostjo, se imenuje dejanska.
Ne zamenjujte dejanske velikosti dela z njegovo absolutna velikost.
Absolutna velikost – realna (dejanska) velikost dela; ni mogoče izmeriti z nobenimi ultra natančnimi merilnimi instrumenti, saj bo vedno prišlo do napake, ki je posledica predvsem stopnje razvoja znanosti, tehnologije in tehnologije. Poleg tega vsako materialno telo pri temperaturi nad absolutna ničla"diha" - mikrodelci, molekule in atomi se nenehno premikajo po njegovi površini, se odcepijo od telesa in se vrnejo nazaj. Zato tudi z izjemno natančnimi merilnimi instrumenti, ki so nam na voljo, ni mogoče določiti absolutne velikosti dela; lahko govorimo o realni velikosti le v neskončno majhnem obdobju (trenutku).
Zaključek je očiten - absolutna velikost dela (kot katerega koli telesa) je abstrakten koncept.

Mere, med katerimi se lahko nahaja dejanska velikost izdelanega dela, imenujemo mejne, pri čemer ločimo največjo in najmanjšo mejno mero.
Kot ustrezen se šteje del, ki je izdelan v območju največjih dimenzij. Če njegova velikost presega največje omejitve, se šteje za napako.
Največje dimenzije določajo vrsto povezave delov in dovoljeno netočnost njihove izdelave.
Za udobje risbe označujejo nazivno velikost dela, vsaka od dveh največjih velikosti pa je določena z odstopanjem od te velikosti. Velikost in predznak odstopanja se dobita z odštevanjem nazivne velikosti od ustrezne največje velikosti.

Razlika med največjo mejno in nazivno velikostjo se imenuje zgornje odstopanje (označeno z es ali ES), razlika med najmanjšo mejo in nazivnim - spodnjim odklonom (označeno z ei ali EI).
Zgornje odstopanje ustreza največji mejni velikosti, spodnje pa najmanjši.

Vse parjenje (v interakciji) V mehanizmu so deli razdeljeni v dve skupini - gredi in luknje.
Gred označuje zunanji (moški) element dela. V tem primeru ni nujno, da ima gred okrogla oblika: pojem "gred" vključuje na primer ključ, utor za ključ pa se v tem primeru imenuje "luknja". Glavna gred je tista, katere zgornji odklon je enak nič.
Dimenzije gredi v diagramih in izračunih so označene z malimi (majhnimi) črkami: d, dmax, dmin, es, ei itd.

Luknja označuje notranji (ženski) element dela. Kot pri gredi ni nujno, da je luknja okrogla – lahko je poljubne oblike. Glavna luknja je luknja, katere spodnji odklon je enak nič.
Velikosti lukenj v diagramih in v izračunih so navedene z velikimi črkami: D, Dmax, Dmin, ES, EI itd.

Toleranca ( T ) je razlika med največjo in najmanjšo mejno dimenzijo dela. To pomeni, da je toleranca interval med največjimi dimenzijami, znotraj katerega se del ne šteje za okvarjenega.
Toleranca velikosti gredi je označena s Td, luknje - TD. Očitno je, da večja kot je dimenzijska toleranca, lažja je izdelava dela.
Toleranco velikosti dela lahko definiramo kot razliko med največjimi dimenzijami ali kot vsoto največjih odstopanj:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei),

v tem primeru je treba upoštevati znake največjih odstopanj, saj je toleranca velikosti dela vedno pozitivna (ne sme biti manjši od nič).

Pristanki

Narava povezave, ki jo določa razlika med žensko in moško dimenzijo, se imenuje fit.
Pozitivna razlika med premeroma izvrtine in gredi se imenuje zračnost (označeno s S), negativno pa – z motnjami (označeno z N).
Z drugimi besedami, če je premer gredi manjši od premera luknje, obstaja vrzel, če pa premer gredi presega premer luknje, pride do motenj v parjenju.
Vrzel določa naravo medsebojne gibljivosti parjenih delov, napetost pa naravo njihove fiksne povezave.

Glede na razmerje dejanskih dimenzij gredi in luknje ločimo gibljiva vleganja - z razmikom, fiksna vleganja - z interferenco in prehodna vleganja, tj. vleganja, v katerih sta lahko prisotna tako zračnost kot interferenca. (odvisno od odstopanja dejanskih mer spojnih delov od nazivnih mer).
Fitingi, v katerih je nujno vrzel, se imenujejo pristanki z zajamčenim odmikom, pristanki, pri katerih je potrebna motnja, pa se imenujejo z zajamčenimi motnjami.
V prvem primeru so največje dimenzije luknje in gredi izbrane tako, da je v vmesniku zagotovljena reža.
Razlika med največjo mejno velikostjo luknje ( Dmax) in najmanjša največja velikost gredi ( dmin) določa največjo vrzel ( Smax):

Smax = Dmax – dmin.

Razlika med najmanjšo mejno velikostjo luknje ( Dmin) in največja največja velikost gredi ( dmax)- najmanjša vrzel ( Smin):

Smin = Dmin – dmax.

Dejanska razdalja bo med določenimi mejami, tj. med največjo in najmanjšo razdaljo. Razdalja je potrebna za zagotovitev mobilnosti povezave in namestitve maziva. Višja kot je hitrost in večja kot je viskoznost maziva, večja mora biti reža.

Pri interferenčnih prilegih so največje dimenzije gredi in luknje izbrane tako, da ima parjenje zajamčeno motnjo, omejeno z najmanjšo in največjo vrednostjo - Nmax in Nmin:

Nmax = dmax – Dmin, Nmin = dmin – Dmax.

Prehodni pristanki in lahko povzroči majhno vrzel ali motnjo. Preden so deli izdelani, je nemogoče reči, kaj bo v paru. To postane jasno šele med sestavljanjem. Vrzel ne sme presegati največje vrednosti vrzeli in motnje ne smejo presegati največje vrednosti motenj. Prehodni priključki se uporabljajo, kadar je treba zagotoviti natančno centriranje luknje in gredi.
Skupaj v ESDP CMEA pod pogojem 28 vrste glavnih odstopanj za gredi in enake za luknje. Vsak od njih je označen z malo latinično črko (GOST 2.304 - 81), če se odstopanje nanaša na gred, ali veliko, če se odstopanje nanaša na luknjo.
Oznake črk glavnih odstopanj so vzete po abecednem vrstnem redu, začenši z odstopanji, ki zagotavljajo največje vrzeli v povezavi. S kombiniranjem različnih odstopanj gredi in lukenj je mogoče doseči različne vrste prileganja. (odmik, motnje ali prehod).

Namestite v sistem lukenj in sistem gredi

Nasadi nameščeni ESDP CMEA, se lahko izvede z uporabo sistemov lukenj ali gredi.

Za sistem lukenj je značilno, da pri vseh prilegih ostanejo največje dimenzije izvrtin konstantne, prileganja pa se izvedejo z ustreznimi spremembami največjih dimenzij gredi. (tj. gred je prilagojena luknji). Velikost luknje se imenuje glavna, velikost gredi pa velikost pristanka.

Za sistem gredi je značilno, da pri vseh vpetjih maksimalne dimenzije gredi ostanejo konstantne, vpetja pa se izvajajo s spreminjanjem izvrtine. (tj. luknja je prilagojena velikosti gredi). Velikost gredi se imenuje glavna, luknje pa velikost pristanka.

V industrijskih podjetjih se uporablja predvsem sistem izvrtin, saj zahteva manj rezalnih in merilnih orodij, torej je bolj ekonomičen. Poleg tega je tehnološko bolj priročno prilagoditi gred na luknjo in ne obratno, saj je bolj priročno obdelati in kontrolne meritve zunanjo površino, ne notranjo.
Sistem gredi se običajno uporablja za zunanje obroče krogličnih ležajev in v primerih, ko je na gladki gredi nameščenih več delov z različnimi prilegi.

V strojništvu so najpogostejši prilegi razvrščeni v padajočem vrstnem redu napetosti in naraščajoče zračnosti: stiskanje (Pr), rahlo stiskanje (Pl), slepo (G), tesno (T), napeto (N), tesno (P), drsenje (S), gibanje (D), šasija (X), lahek hod (L), širok hod (W).
Stiskanje zagotavlja zajamčeno tesnost. Slepi, tesni, napeti in oprijeti so prehodni, ostali pa imajo zagotovljen razmik.
Za drsno prileganje je zajamčena zračnost enaka nič.

Za ocenjevanje natančnosti povezav (prileganja) uporabljamo koncept tolerance prileganja, ki je razlika med največjimi in najmanjšimi vrzelmi. (v pristankih z odmikom) ali največji in najmanjši poseg (v motnjah). Pri prehodnih prileganju je toleranca prileganja enaka razliki med največjim in najmanjšim posegom ali vsoti največjega posega in največje vrzeli.
Toleranca prileganja je prav tako enaka vsoti toleranc luknje in gredi.



Kakovosti

Niz toleranc, ki ustreza enaki stopnji natančnosti za vse nazivne velikosti, se imenuje kakovost ( jaz). Z drugimi besedami, kakovost je stopnja natančnosti, s katero je del izdelan, ob upoštevanju velikosti tega dela.
Očitno je, da če izdelate zelo velik in zelo majhen del z enako toleranco, bo relativna natančnost izdelave velikega dela višja. Zato kvalifikacijski sistem upošteva dejstvo, da bo (z enakimi tolerancami) razmerje med tolerančno vrednostjo in nazivno velikostjo velikega dela manjše od razmerja med toleranco in nazivno velikostjo majhnega dela (slika 2), torej pogojno velik detajl izdelan bolj natančno glede na njegove dimenzije. Če se lahko na primer za gred z nazivnim premerom 3 metre milimetrsko odstopanje od velikosti šteje za nepomembno, potem bo za gred s premerom 10 mm takšno odstopanje zelo opazno.
Uvedba sistema kvalifikacij nam omogoča, da se izognemo takšni zmedi, saj je natančnost izdelave delov vezana na njihove dimenzije.

Avtor: ESDP CMEA kvalifikacije so v obliki standardizirane 19 vrstice. Vsaka kvalifikacija je označena z zaporedno številko 01; 0; 1; 2; 3;...; 17 , narašča z naraščajočo toleranco.
Dve najbolj natančni kvalifikaciji - 01 in 0 .
Povezava do kvalifikacijskih kvalifikacij ESDP CMEA se lahko skrajša kot IT "mednarodni sprejem" s številko kvalifikacije.
Na primer, IT7 pomeni toleranco 7 -ta kakovost.

V sistemu CMEA se za označevanje toleranc, ki označujejo kvalifikacije, uporabljajo naslednji simboli:

• Uporabljene so črke latinske abecede, z luknjami v velikih črkah in gredi v malih črkah.
• Sistem luknja v luknji (glavna luknja) označen s črko N in v številkah - številka kvalifikacije. na primer H6, H11 itd.
• Gred v sistemu lukenj je označena s simbolom za prileganje in številkami - številko kakovosti. na primer g6, d11 itd.
• Povezava med luknjo in gredjo v sistemu lukenj je navedena delno: v števcu - toleranca luknje, v imenovalcu - toleranca gredi.

Grafični prikaz toleranc in prileganja

Zaradi jasnosti se pogosto uporablja grafični prikaz toleranc in prileganja z uporabo tako imenovanih tolerančnih polj (glej sliko 3).

Gradnja se izvaja na naslednji način.
Od vodoravna črta, ki običajno prikazuje površino dela pri nazivni velikosti, so mejna odstopanja narisana v poljubno izbranem merilu. Običajno so na diagramih vrednosti odstopanja navedene v mikronih, tolerančna polja pa se lahko konstruirajo tudi v milimetrih, če so odstopanja dovolj velika.

Črta, ki pri izdelavi diagramov tolerančnega območja ustreza nazivni velikosti in služi kot izhodišče za merjenje dimenzijskih odstopanj, se imenuje nič (0-0) .
Tolerančno polje - polje, omejeno z zgornjim in spodnjim odklonom, tj grafični prikaz tolerančna polja prikazujejo cone, ki so omejene z dvema narisanima črtama na razdaljah, ki ustrezata zgornjemu in spodnjemu odstopanju na izbranem merilu.
Očitno je tolerančno polje določeno z velikostjo tolerance in njenim položajem glede na nazivno velikost.
Na diagramih imajo tolerančna polja obliko pravokotnikov, katerih zgornja in spodnja stranica sta vzporedni z ničelno črto in prikazujeta največja odstopanja, stranske stranice v izbranem merilu pa ustrezajo toleranci velikosti.

Diagrami prikazujejo nazivni D in mejo ( Dmax, Dmin, dmax, dmin) dimenzije, največja odstopanja ( ES, EI, es, ei) tolerančna polja in druge parametre.

Največje odstopanje, ki je bližje ničelni črti, se imenuje glavno (zgoraj ali spodaj). Določa položaj tolerančnega polja glede na ničelno črto. Za tolerančna polja, ki se nahajajo pod ničelno črto, je glavno odstopanje zgornje odstopanje.
Za tolerančna polja, ki se nahajajo nad ničelno črto, je glavno odstopanje spodnje odstopanje.

Načelo oblikovanja tolerančnih polj, sprejeto v EVOP, omogoča kombinacijo poljubnih osnovnih odstopanj s poljubnimi kvalifikacijami. Ustvarite lahko na primer tolerančna polja a11, u14, c15 in drugi, ki niso navedeni v standardu. Izjema sta glavna odstopanja J in j, ki ju nadomestita glavna odstopanja Js in js.

Uporaba vseh glavnih odstopanj in kvalifikacij vam omogoča, da dobite 490 tolerančna polja za gredi in 489 za luknje. Tako široke možnosti za ustvarjanje tolerančnih polj omogočajo uporabo ESDP v različnih posebnih primerih. To je njegova pomembna prednost. Vendar pa je v praksi uporaba vseh tolerančnih polj neekonomična, saj bo povzročila preveliko raznolikost ujemanja in posebno tehnološko opremo.

Pri razvoju nacionalnih sistemov sprejema in pristankov, ki temeljijo na sistemih ISO Iz celotne raznolikosti tolerančnih področij so izbrana le tista področja, ki ustrezajo potrebam industrije države in njenih zunanjih gospodarskih odnosov.

• h in H - zgornja in spodnja odstopanja gredi in lukenj, enaka nič (tolerance z osnovnimi odstopanji h in H so sprejete za glavne gredi in luknje).
• a - h (A - H) - odstopanja, ki tvorijo tolerančna polja za pristanke z vrzeli.
• js - n (Js - N) - odstopanja, ki tvorijo tolerančna polja za prehodna prileganja.
• p – zc (P - ZC) - odstopanja, ki tvorijo tolerančna polja za interferenčna prileganja.

Glavna odstopanja so shematično prikazana na sl. 4.

Tolerančno polje v EVOP CMEA je sestavljeno iz kombinacije enega od glavnih odstopanj s toleranco za eno od kvalifikacij. V skladu s tem je tolerančno polje označeno s črko glavnega odstopanja in številko kakovosti, npr. 65f6; 65e11- za gred; 65Р6; 65H7- za luknjo.
Glavna odstopanja so odvisna od nazivnih dimenzij delov in ostajajo konstantna za vse razrede. Izjema so glavna odstopanja lukenj J, K, M, N in gredi j in k, ki imajo pri enakih nazivnih velikostih različne kvalitete različne pomene. Zato v diagramih tolerančnih polj z odstopanji J, K, M, N, j, k, so običajno razdeljeni na dele in prikazani v korakih.

Tolerančna polja tipa so specifična js6, js8, js9 itd. Dejansko nimajo glavnega odstopanja, saj se nahajajo simetrično glede na ničelno črto. Po definiciji je glavno odstopanje tisto odstopanje, ki je najbližje ničelni črti. To pomeni, da lahko oba odstopanja tako specifičnih tolerančnih polj štejemo za osnovna, kar je nesprejemljivo.

Glavna odstopanja so še posebej pomembna H in h, ki so enake nič (slika). Tolerančna polja s takšnimi osnovnimi odstopanji se nahajajo od nazivne vrednosti "v telo" dela; imenujemo jih tolerančni polji glavne vrtine in glavne gredi.
Oznake pristanka so sestavljene kot ulomki, pri čemer števec vedno vsebuje oznako tolerančnega polja ženske površine (luknja), imenovalec pa vedno vsebuje tolerančno polje moške površine (gred).

Pri izbiri kakovosti povezave in vrste prileganja mora projektant upoštevati naravo vmesnika, pogoje delovanja, prisotnost vibracij, življenjsko dobo, temperaturna nihanja in stroške izdelave.
Priporočljivo je izbrati kakovost in vrsto prileganja po analogiji s tistimi deli in sklopi, katerih delovanje je dobro znano, ali pa se ravnati po priporočilih referenčne literature in regulativni dokumenti(OST).
V skladu s kakovostjo prileganja je izbrana površinska čistoča spojnih delov.

Tolerance in prileganja so določena za štiri obsege nazivnih velikosti:

• majhna - do 1 mm;
• povprečje - od 1 do 500 mm;
• velik - od 500 do 3150 mm;
• zelo velika - od 3150 do 10 000 mm.

Srednje območje je najpomembnejše, ker se uporablja veliko pogosteje.

Označevanje toleranc na risbah

Navedbe in oznake na risbah največjih odstopanj oblike in lokacije površin ureja GOST 2.308-79, ki za te namene določa posebne znake in simbole.
Glavne določbe tega standarda, znake in simbole, ki se uporabljajo za označevanje največjih odstopanj, lahko najdete v tem dokumentu ( format WORD, 400 kB).



Bolj priročno je upoštevati osnovne koncepte zamenljivosti geometrijskih parametrov na primeru gredi in lukenj ter njihovih povezav.

Gred je izraz, ki se običajno uporablja za označevanje zunanjih elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi.

Luknja je izraz, ki se običajno uporablja za označevanje notranjih elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi.

Količinsko geometrijski parametri deli se ocenjujejo po dimenzijah.

Velikost - številčna vrednost linearne količine (premera, dolžine itd.) v izbranih merskih enotah.

Dimenzije so razdeljene na nazivne, dejanske in mejne.

Definicije so podane v skladu z GOST 25346-89 "Enotni sistem toleranc in pristankov. Splošne določbe, niz toleranc in glavna odstopanja."

Nazivna velikost je velikost, glede na katero se določijo odstopanja.

Nazivna velikost je pridobljena kot rezultat izračunov (trdnostni, dinamični, kinematični itd.) ali izbrana iz drugih razlogov (estetskih, strukturnih, tehnoloških itd.). Tako dobljeno velikost je treba zaokrožiti na najbližjo vrednost iz obsega normalnih velikosti (glej poglavje "Standardizacija"). Glavni delež numeričnih karakteristik, ki se uporabljajo v tehnologiji, so linearne dimenzije. Zaradi velikega specifična teža Linearne dimenzije in njihova vloga pri zagotavljanju medsebojne zamenljivosti so bile določene vrste normalnih linearnih dimenzij. Niz normalnih linearnih dimenzij je reguliran v celotnem območju, ki se pogosto uporablja.

Osnova za normalne linearne dimenzije so prednostne številke in v nekaterih primerih njihove zaokrožene vrednosti.

Dejanska velikost je velikost elementa, kot je določena z meritvijo. Ta izraz se nanaša na primer, ko se opravi meritev, da se ugotovi ustreznost dimenzij dela. uveljavljene zahteve. Merjenje razumemo kot postopek iskanja vrednosti fizikalne količine eksperimentalno z uporabo posebnih tehnična sredstva, in z merilno napako - odstopanje merilnega rezultata od prave vrednosti izmerjene vrednosti. Prava velikost je velikost, ki jo dobimo kot rezultat obdelave dela. Prava velikost ni znana, ker je nemogoče izmeriti brez napake. V zvezi s tem se koncept "prave velikosti" nadomesti s konceptom "dejanske velikosti".

Mejne dimenzije - dve najvišji dovoljeni dimenziji elementa, med katerima mora biti (ali je lahko enaka) dejanska velikost. Za mejno velikost, ki ji ustreza največji volumen materiala, to je največja mejna velikost gredi ali najmanjša mejna velikost izvrtine, je predviden izraz največja mejna vrednost materiala; za mejno velikost, ki ji ustreza najmanjša prostornina materiala, to je najmanjša mejna velikost gredi ali največja mejna velikost izvrtine, najmanjša mejna velikost materiala.

Največja mejna velikost je največja dovoljena velikost elementa (slika 5.1)

Najmanjša omejitev velikosti je najmanjša dovoljena velikost elementa.

Iz teh definicij izhaja, da je treba, ko je treba izdelati del, njegova velikost določiti z dvema dovoljenima vrednostma - največjo in najmanjšo. Veljaven del mora imeti velikost med temi mejnimi vrednostmi.

Odstopanje je algebraična razlika med velikostjo (dejansko ali največjo velikostjo) in nazivno velikostjo.

Dejansko odstopanje je algebraična razlika med dejanskimi in pripadajočimi nazivnimi merami.

Največje odstopanje je algebraična razlika med največjo in nominalno velikostjo.

Odstopanja delimo na zgornje in spodnje. Zgornje odstopanje E8, ea (slika 5.2) je algebraična razlika med največjo mejno in nominalno velikostjo. (EA je zgornji odklon izvrtine, EG je zgornji odklon gredi).

Spodnji odklon E1, e (slika 5.2) je algebraična razlika med najmanjšo mejo in nazivnimi velikostmi. (E1 je spodnji odklon izvrtine, e je spodnji odklon gredi).

Toleranca T je razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali algebraična razlika med zgornjim in spodnjim odstopanjem (slika 5.2).

Standardna toleranca P - katera koli od toleranc, določenih s tem sistemom toleranc in pristankov.

Toleranca označuje natančnost velikosti.

Tolerančno polje - polje, omejeno z največjo in najmanjšo največjo velikostjo ter določeno z vrednostjo tolerance in njenim položajem glede na nazivno velikost. V grafični predstavitvi je tolerančno polje zaprto med dvema črtama, ki ustrezata zgornjemu in spodnjemu odstopanju glede na ničelno črto (slika 5.2).

Skoraj nemogoče je upodobiti odstopanja in tolerance v istem merilu kot dimenzije dela.

Za označevanje nazivne velikosti se uporablja tako imenovana ničelna črta.

Ničelna črta - črta, ki ustreza nazivni velikosti, od katere so narisana odstopanja dimenzij pri grafičnem prikazovanju tolerančnih in prilegajočih polj. Če je ničelna črta vodoravna, se od nje položijo pozitivna odstopanja, negativna odstopanja pa (slika 5.2).

Z uporabo zgornjih definicij je mogoče izračunati naslednje značilnosti gredi in lukenj.

Shematski prikaz tolerančnih polj

Zaradi jasnosti je priročno predstaviti vse obravnavane koncepte grafično (slika 5.3).

Na risbah so namesto največjih dimenzij navedena največja odstopanja od nazivne velikosti. Glede na to, da odstopanja lahko

riž. 5.3.

lahko pozitivna (+), negativna (-) in ena od njih je lahko enaka nič, potem obstaja pet možnih primerov položaja tolerančnega polja v grafični predstavitvi:

• 1) zgornja in spodnja odstopanja so pozitivna;
• 2) zgornji odklon je pozitiven, spodnji pa nič;
• 3) zgornji odklon je pozitiven, spodnji odklon pa nič;
• 4) zgornji odklon je nič, spodnji odklon pa negativen;
• 5) zgornji in spodnji odklon sta negativna.

Na sl. 5.4, ​​​​a prikazuje navedene primere za luknjo, na sl. 5.4, ​​​​b - za gred.

Za udobje standardizacije je identificirano eno odstopanje, ki označuje položaj tolerančnega polja glede na nazivno velikost. To odstopanje se imenuje glavno.

Glavno odstopanje je eno od dveh največjih odstopanj (zgornje ali spodnje), ki določa položaj tolerančnega polja glede na ničelno črto. V tem sistemu toleranc in pristankov je glavno odstopanje, ki je najbližje ničelni črti.

Iz formul (5.1) - (5.8) sledi, da je mogoče zahteve za dimenzijsko natančnost normalizirati na več načinov. Nastavite lahko dve največji velikosti, med katerimi morajo biti razdalje

riž. 5.4.

a - luknje; b-gred

mere ustreznih delov; nastavite lahko nazivno velikost in dve največji odstopanji od nje (zgornji in spodnji); lahko nastavite nazivno velikost, eno od največjih odstopanj (zgoraj ali spodaj) in toleranco velikosti.

Pojem mer, odstopanj, toleranc in ujemov

V strojništvu so vsi deli konvencionalno razdeljeni v dve skupini:

1. "gredi" – zunanji (moški) elementi dela, običajno je označena nazivna velikost gredi d;

2. "luknje" – notranji (oklepni) elementi dela, navedena je nazivna velikost luknje D.

Izraza "gred" in "luknja" se ne nanašata samo na cilindrične dele s krožnim prečnim prerezom, temveč tudi na elemente delov katere koli druge oblike.

Geometrijski parametri delov so kvantificirani z dimenzijami. Velikost – to je številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina, višina itd.) v izbranih enotah. V strojništvu so mere navedene v milimetrih. Na voljo so naslednje velikosti:

Nazivna velikost ( D, d, l) – velikost, ki služi kot izhodišče za odstopanja in glede na katero so določene največje mere. Za dele, ki tvorijo povezavo, je nazivna velikost običajna. Nazivne dimenzije se določijo z izračunom njihove trdnosti in togosti, pa tudi na podlagi popolnosti geometrijskih oblik in zagotavljanja izdelljivosti modelov izdelkov.

Za zmanjšanje števila standardnih velikosti obdelovancev in delov, rezalnih in merilnih orodij, matric, napeljav, kot tudi za lažje tipkanje tehnološki procesi Mere, dobljene z izračunom, morajo biti zaokrožene (običajno v velika stran) v skladu z vrednostmi številnih normalnih linearnih dimenzij.

Dejanska velikost - velikost, ugotovljena z meritvijo z dopustnim pogreškom. Ta izraz je bil uveden, ker je nemogoče izdelati del z absolutno natančnimi zahtevanimi dimenzijami in jih izmeriti brez vnosa napake. Dejanska velikost dela delovnega stroja zaradi obrabe, elastičnosti, ostankov, toplotne deformacije in drugih razlogov se razlikuje od velikosti, določene v statičnem stanju ali med montažo. To okoliščino je treba upoštevati pri natančni analizi mehanizma kot celote.

Mejne dimenzije dela - dve največji dovoljeni velikosti, med katerima mora biti oziroma je lahko enaka dejanska velikost primernega dela. Večji se imenuje največja mejna velikost, manjši – najmanjša omejitev velikosti. Sprejete oznake zanje D max in D min za luknjo, d max in d min – za gred. Primerjava dejanske velikosti z največjo omogoča presojo primernosti dela.

Zavrni velikost– velikost, pri kateri se del odstrani iz dela. Velikost zavrnitve je običajno določena v standardih prek meje obrabe ali meje obrabe.

Odstopanje imenujemo algebraična razlika med velikostjo (dejansko, mejno itd.) in ustrezno nominalno velikostjo. Odstopanja so vektorji, ki kažejo, koliko se največja velikost razlikuje od nazivne velikosti. Odstopanja so vedno označena z znakom “+” ali “–”.

Dejansko odstopanje - algebrska razlika med realnimi in nazivnimi velikostmi.

Največje odstopanje - algebraična razlika med največjo in nominalno velikostjo. Imenuje se eno od dveh največjih odstopanj vrh, in drugi - nižje Oznake odstopanj, njihove definicije in formule so podane v tabeli. 8.1.

Zgornje in spodnje odstopanje je lahko pozitivno (nahaja se nad nazivno velikostjo ali ničelno črto), negativno (nahaja se pod ničelno črto) in enako nič (sovpada z nazivno velikostjo - ničelna črta).