Čiščenje toplovodnih kotlov: kemične metode. Kemično čiščenje kotlov

Kemično pranje in čiščenje ogrevalnih kotlov je treba izvajati redno, saj bo postopno kopičenje lestvice, usedlin in korozije notranjih površin cevi in elementov kotlov za ogrevanje vode med njihovim delovanjem neizogibno povzročilo zmanjšanje učinkovitosti. kotla in posledično celotnega sistema kot celote. Poleg tega lahko to povzroči nestabilnost ali zmanjšano toplotno prevodnost, poškoduje cevi ali povzroči prekinitve opreme. In seveda vsemu temu sledi neizogibno povečanje stroškov energije za ohranjanje danosti temperaturni režim. Zato je kemično pranje zagotovilo njihovega dolgoročnega in nemotenega delovanja, preprečuje okvare opreme in močno zmanjša materialni stroški da ohranijo svojo uspešnost.

Če med delovanjem ogrevalna opremaČe so v celoti izpolnjeni vsi predpisi o delovanju, se usedline običajno tvorijo iz železovih oksidov. Če so iz nekega razloga predpisi kršeni, lahko nahajališča vsebujejo tudi druge elemente - spojine fosfatov, bakra, silicija, pa tudi karbonate.

Kemično pranje in čiščenje kotlov je sestavljeno iz več faz:

Izpiranje notranjih površin kotlov z omrežno vodo.
Alkalizacija kotla.
Temeljito izpiranje kotlov s tehničnimi tekočinami.
Polnjenje raztopine za pranje kisline in njeno kroženje znotraj kotla.
Naknadno izpiranje.
Pasivacija in nevtralizacija po kemično čiščenje.
Predčiščenje industrijske vode kotli
Končno izpiranje notranjih površin kotlov s čisto tekočo vodo.

Če je vklopljen notranje površine Ker se je na vodnih grelnikih nabrala velika količina oblog, je treba kotle popravljati v dveh fazah. Priporočljivo je izvesti vmesno alkalizacijo med kislinskimi stopnjami ali pred obdelavo s kemičnimi raztopinami. Zlasti napredovali primeri Morda bo potrebnih več izmeničnih alkalnih in kislinskih obdelav.

Obstajajo lahko tudi situacije, ko bi bilo priporočljivo izvesti mehansko izpiranje najbolj onesnažene elemente kotla, kar bo pomagalo odstraniti necementirane, rahle obloge, s čimer se bo zmanjšalo onesnaženje z muljem in zmanjšalo število potrebnih stopenj čiščenja kotla ter poraba kemikalij detergenti. Poleg tega se je nujno treba pravočasno organizirati kemični nadzor nad določenimi postopki, ki običajno vključujejo merjenje pH in koncentracije kemična kislina, vsebnost železa, soda pepel ali kavstična soda (pri alkalizaciji kotla).

Očitno je, da v učinkoviti in dolgo delo Za vsak ogrevalni kotel je toplotni izmenjevalnik pomemben. Rja, vodni kamen in druge škodljive usedline bistveno zmanjšajo učinkovitost procesov izmenjave toplote in povečajo materialni stroški in povečati količino škodljivih izpustov v okoliško ozračje. Vendar pa se je mogoče izogniti številnim težavam v zgodnji fazi, če se ogrevalni kotli izvajajo pravočasno.

Treba je opozoriti, da bo nepravočasno kemično čiščenje kotlov in poleg tega popolna zavrnitev izvajanja teh dejanj povzročilo ne le stalno povečanje stroškov energije za vzdrževanje zahtevane temperature, temveč tudi znatne stroške za ponovno vzpostavitev funkcionalnosti opreme, in v nekaterih primerih, obnovitvena dela zaradi izrednega dogodka. Poleg tega to absolutno ni odvisno od vrste uporabljenega kotla (ali je spajkan, cevni ali ploščati). enako škodljivo za delo vsakega izmed njih. Danes med strokovnjaki potekajo neskončne razprave o tem, katera oprema za ogrevanje vode proizvajalcev deluje bolje in učinkoviteje. Toda razlogi za zmanjšano zmogljivost ali okvaro ostajajo skupni skoraj vsem kotlom.

RUSKA DELNIČKA DRUŽBA
ENERGETIKA IN ELEKTRIFIKACIJA
"UES RUSIJE"

ODDELEK ZA ZNANOST IN TEHNOLOGIJO

STANDARDNA NAVODILA
O UČINKOVITIH KEMIKALIJAH
ČIŠČENJE BOJLERJEV

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

RazvitaJSC Podjetje ORGRES

IzvajalciV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. BULAVKO (JSC Podjetje ORGRES), S.F. SOLOVJEV(JSC Rostenergo), PEKEL. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

OdobrenoOddelek za znanost in tehnologijo RAO UES Rusije 01.04.96

šef A.P. BERSENEV

STANDARDNA NAVODILA
UČINKOVITA KEMIKALIJA
ČIŠČENJE BOJLERJEV

RD 34.37.402-96

Datum poteka je nastavljen

od 01.10.97

UVOD

1. Standardna navodila(v nadaljnjem besedilu Navodila) je namenjeno osebju projektantskih, inštalacijskih, zagonskih in obratovalnih organizacij in je osnova za načrtovanje shem in izbiro tehnologije čiščenja toplovodnih kotlov na določenih lokacijah ter pripravo lokalnih delovnih navodil (programov).

2. Navodila temeljijo na izkušnjah izvajanja operativnega kemičnega čiščenja toplovodnih kotlov, nabranih v zadnja leta njihovo delovanje, in določa splošni red ter pogoji za pripravo in izvedbo obratovalnega kemičnega čiščenja toplovodnih kotlov.

Navodila upoštevajo zahteve naslednjih regulativnih in tehničnih dokumentov:

Pravila tehničnega delovanja elektrarne in omrežja Ruske federacije (M .: SPO ORGRES, 1996);

Standardna navodila za operativno kemično čiščenje toplovodnih kotlov (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Navodila za analitični nadzor med kemičnim čiščenjem termoenergetske opreme (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Smernice za pripravo vode in režim vodne kemije opreme za ogrevanje vode in ogrevalnih omrežij: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Norme porabe reagentov za kemično čiščenje pred zagonom in obratovalno termoenergetske opreme elektrarn:HP 34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Smernice za uporaba kalcijevega hidroksida za ohranjanje toplotne energije in drugih industrijskih opreme v objektih Ministrstva za energijo ZSSR (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Pri pripravi in izvajanju kemičnega čiščenja kotlov upoštevajte tudi zahteve glede dokumentacije proizvajalcev opreme, vključenih v shemo čiščenja.

4. Z izdajo tega navodila postanejo neveljavna "Standardna navodila za operativno kemično čiščenje toplovodnih kotlov" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Med delovanjem toplovodnih kotlov se na notranjih površinah vodne poti tvorijo usedline. Ob upoštevanju predpisanih vodni režim nahajališča so sestavljena predvsem iz železovih oksidov. V primeru kršitev vodnega režima in uporabe za polnjenje omrežij voda slabe kakovosti ali izpihovalne vode iz električnih kotlov, usedline lahko vsebujejo tudi (v količinah od 5% do 20%) soli trdote (karbonate), spojine silicija, bakra in fosfatov.

Ob upoštevanju vodnega in zgorevalnega režima se usedline enakomerno porazdelijo po obodu in višini zaslonskih cevi. Njihovo rahlo povečanje lahko opazimo v območju gorilnika in zmanjšanje v območju kurišča. Pri enakomerni porazdelitvi toplotnih tokov je količina oblog na posameznih zaslonskih ceveh v osnovi približno enaka. Tudi na ceveh s konvektivnimi površinami so usedline praviloma enakomerno razporejene po obodu cevi, njihova količina pa je praviloma manjša kot na ceveh zaslonov. Za razliko od konvektivnih površin na posameznih ceveh pa je lahko razlika v količini usedlin precejšnja.

1.2. Določanje količine usedlin, ki nastanejo na grelnih površinah med delovanjem kotla, se izvede po vsakem ogrevalna sezona. Če želite to narediti iz različna področja Iz grelnih površin se izrežejo vzorci cevi dolžine najmanj 0,5 m. Število teh vzorcev mora biti zadostno (vendar ne manj kot 5 - 6 kosov) za oceno dejanske onesnaženosti grelnih površin. Obvezen je izrez vzorcev iz sitastih cevi v območju gorilnikov, iz zgornje vrste zgornjega konvekcijskega paketa in spodnja vrstica spodnji konvektivni paket. Potreba po rezanju dodatnega števila vzorcev je določena v vsakem posameznem primeru glede na pogoje delovanja kotla. Opredelitev določen znesek usedline (g/m2) lahko izvedemo na tri načine: z izgubo mase vzorca po jedkanju v raztopini z inhibirano kislino, z izgubo mase po katodnem jedkanju in s tehtanjem odstranjenih usedlin. mehansko. Najnatančnejša navedena metoda je katodno jedkanje.

Kemično sestavo določimo iz povprečnega vzorca usedlin, mehansko odstranjenih s površine vzorca, ali iz raztopine po jedkanju vzorcev.

1.3. Operativno kemično čiščenje je namenjeno odstranjevanju usedlin z notranje površine cevi. Izvesti ga je treba, ko je kontaminacija ogrevalnih površin kotla 800 - 1000 g/m2 ali več ali ko se hidravlični upor kotla poveča za 1,5-krat v primerjavi z hidravlični uporčisti kotel.

Odločitev o potrebi po kemičnem čiščenju sprejme komisija, ki ji predseduje glavni inženir elektrarne (vodja ogrevalne kotlovnice) na podlagi rezultatov analiz specifične kontaminacije ogrevalnih površin, ki ugotavljajo stanje cevi. kovina, ob upoštevanju podatkov o delovanju kotla.

Kemično čiščenje se običajno izvaja v poletno obdobje ko je kurilna sezona mimo. V izjemnih primerih se lahko izvede z zimo, če je kršena varno delo kotel

1.4. Kemično čiščenje je treba izvesti s posebno napravo, vključno z opremo in cevovodi, ki zagotavljajo pripravo izpiralnih in pasivizirajočih raztopin, njihovo črpanje skozi kotlovsko pot ter zbiranje in nevtralizacijo odpadnih raztopin. Takšna naprava mora biti izvedena v skladu s projektom in povezana s splošno opremo obrata in shemami za nevtralizacijo in nevtralizacijo raztopin odpadkov elektrarne.

2. ZAHTEVE TEHNOLOGIJA IN SHEMA ČIŠČENJA

2.1. Pralne raztopine morajo zagotavljati kakovostno čiščenje površin, pri čemer je treba upoštevati sestavo in količino usedlin, ki so prisotne v ceveh sita kotla in jih je treba odstraniti.

2.2. Treba je oceniti korozijsko poškodbo kovine cevi grelnih površin in izbrati pogoje čiščenja s pralno raztopino z dodatkom učinkovitih inhibitorjev, da zmanjšamo korozijo kovin cevi med čiščenjem na sprejemljive vrednosti in omejimo pojav puščanja med kemičnim čiščenje kotla.

2.3. Shema čiščenja mora zagotavljati učinkovitost čiščenja ogrevalnih površin in popolno odstranitev raztopin, gošč in suspendiranih snovi iz kotla. Čiščenje kotlov z uporabo cirkulacijske sheme je treba izvajati pri hitrostih gibanja pralne raztopine in vode, ki zagotavljajo določene pogoje. V tem primeru so konstrukcijske značilnosti kotla, lokacija konvektivnih paketov na poti vode kotla in prisotnost velika količina horizontalne cevi majhen premer z več krivinami 90 in 180°.

2.4. Potrebna je nevtralizacija preostalih kislinskih raztopin in popralna pasivizacija grelnih površin kotla za zaščito pred korozijo v času mirovanja kotla od 15 do 30 dni ali naknadno konzerviranje kotla.

2.5. pri Pri izbiri tehnologije in sheme obdelave je treba upoštevati okoljske zahteve ter zagotoviti naprave in opremo za nevtralizacijo in dekontaminacijo odpadnih raztopin.

2.6. Vse tehnološke operacije je treba praviloma izvajati s črpanjem čistilnih raztopin skozi pot kotlovne vode vzdolž zaprta zanka. Hitrost gibanja pralnih raztopin pri čiščenju toplovodnih kotlov mora biti najmanj 0,1 m/s, kar je sprejemljivo, saj zagotavlja enakomerno porazdelitev pralnih sredstev v ceveh ogrevalnih površin in stalen dotok sveže raztopine v ogrevalne kotle. površino cevi. Pranje z vodo je treba izvajati pri hitrosti izpusta najmanj 1,0 - 1,5 m/s.

2.7. Izrabljene raztopine za pranje in prve dele vode med pranjem vode je treba poslati v enoto za nevtralizacijo in dekontaminacijo celotne postaje. Voda se v te instalacije odvaja, dokler na izstopu iz kotla ni dosežena pH vrednost 6,5 - 8,5.

2.8. Pri izvajanju vseh tehnoloških operacij (razen končnega pranja vode z omrežno vodo po standardni shemi) se uporablja tehnološka voda. Za vse operacije je dovoljeno uporabljati omrežno vodo, če je to mogoče.

3. IZBIRA ČISTILNE TEHNOLOGIJE

3.1. Za vse vrste depozitov, ki jih najdemo v toplovodni kotli, lahko kot reagent za pranje uporabite klorovodikovo ali žveplovo kislino, žveplovo kislino z amonijevim fluoridom, sulfamsko kislino, koncentrat kisline z nizko molekulsko maso (LMAC).

Izbira čistilne raztopine je odvisna od stopnje onesnaženosti ogrevalnih površin kotla, ki jih je treba očistiti, narave in sestave usedlin. Za razvoj tehnološkega režima čiščenja se vzorci cevi, izrezanih iz kotla z usedlinami, v laboratorijskih pogojih obdelajo z izbrano raztopino ob ohranjanju optimalne učinkovitosti čistilne raztopine.

3.2. Klorovodikova kislina se uporablja predvsem kot čistilno sredstvo. To je razloženo z njeno visoko čistilne lastnosti, ki vam omogoča čiščenje ogrevalnih površin iz vseh vrst usedlin, tudi z visoko specifično kontaminacijo, kot tudi nepomanjkanja reagenta.

Odvisno od količine oblog se čiščenje izvede enostopenjsko (pri onesnaženosti do 1500 g/m2) ali dvostopenjsko (pri večji onesnaženosti) z raztopino koncentracije od 4 do 7 %.

3.3. Žveplova kislina se uporablja za čiščenje grelnih površin iz usedlin železovega oksida z vsebnostjo kalcija največ 10%. V tem primeru koncentracija žveplove kisline, da se zagotovi njeno zanesljivo zaviranje med kroženjem raztopine v čistilnem krogu, ne sme biti večja od 5%. Kadar je količina usedlin manjša od 1000 g/m2, zadostuje ena stopnja obdelave s kislino, pri kontaminaciji do 1500 g/m2 sta potrebni dve stopnji.

Kadar se čistijo samo navpične cevi (površine ogrevalnega zaslona), je dovoljeno uporabiti metodo jedkanja (brez kroženja) z raztopino žveplove kisline s koncentracijo do 10%. Pri količini usedlin do 1000 g/m2 je potrebna ena kislinska stopnja, pri večji kontaminaciji pa dve stopnji.

Kot pralno raztopino za odstranjevanje usedlin železovega oksida (v katerem je kalcija manj kot 10%) v količini največ 800 - 1000 g/m2 lahko priporočamo tudi mešanico razredčene raztopine žveplove kisline (koncentracija manj kot 2%) z amonijevim fluoridom (enake koncentracije) je značilna povečana stopnja raztapljanja usedlin v primerjavi z žveplovo kislino. Značilnost te metode čiščenja je potreba po občasnem dodajanju žveplove kisline, da se ohrani pH raztopine na optimalni ravni 3,0 - 3,5 in prepreči nastanek Fe hidroksidnih spojin ( III).

Pomanjkljivosti metod z uporabo žveplove kisline vključujejo nastanek velike količine suspenzije v čistilni raztopini med postopkom čiščenja in nižjo stopnjo raztapljanja usedlin v primerjavi s klorovodikovo kislino.

3.4. Če so ogrevalne površine onesnažene z usedlinami karbonatno-železovega oksida v količinah do 1000 g/m2, lahko uporabimo sulfaminsko kislino ali koncentrat NMC v dveh fazah.

3.5. Pri uporabi vseh kislin je treba v raztopino vnesti inhibitorje korozije, ki ščitijo kovino kotla pred korozijo v pogojih uporabe te kisline (koncentracija kisline, temperatura raztopine, prisotnost gibanja pralne raztopine).

Za kemično čiščenje se praviloma uporablja inhibirana klorovodikova kislina, v katero dodamo enega od inhibitorjev korozije PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Pri pripravi raztopine za pranje te kisline je treba dodatno dodati inhibitor urotropin ali KI-1.

Za raztopine žveplove in sulfaminske kisline, amonijevega fluorida in koncentrata MNC se uporabljajo mešanice katapina ali katamina AB s tiosečnino ali tiuramom ali kaptaksom.

3.6. Če je kontaminacija nad 1500 g/m2 ali če je v usedlinah več kot 10 % kremenčeve kisline ali sulfatov, je priporočljivo alkalizirati pred obdelavo kisline ali med stopnjami kisline. Alkalinizacija se običajno izvaja med kislinskimi stopnjami z raztopino natrijevega hidroksida ali z mešanico le-tega s sodo. Dodajanje 1 - 2 % natrijevega pepela kavstični sodi poveča učinek rahljanja in odstranjevanja sulfatnih usedlin.

Če so usedline v količini 3000 - 4000 g/m2, lahko čiščenje ogrevalnih površin zahteva zaporedno menjavanje več kislinskih in alkalnih obdelav.

Za intenzivnejše odstranjevanje trdnih usedlin železovega oksida, ki se nahajajo v spodnji plasti, in če je v usedlinah več kot 8 - 10 % silicijevih spojin, je priporočljivo dodati reagente, ki vsebujejo fluor (fluorid, amonijev ali natrijev fluorid). ) v kislinsko raztopino dodamo v kislinsko raztopino po 3-4 urah po začetku predelave.

V vseh teh primerih je treba dati prednost klorovodikovi kislini.

3.7. Za naknadno pasivizacijo kotla se v primerih, ko je to potrebno, uporabi ena od naslednjih obdelav:

a) obdelava očiščenih ogrevalnih površin z 0,3 - 0,5% raztopino natrijevega silikata pri temperaturi raztopine 50 - 60 °C 3 - 4 ure ob kroženju raztopine, kar bo zagotovilo zaščito pred korozijo površin kotla po izpraznitvi raztopina v vlažnih pogojih 20 - 25 dni in v suhem 30 - 40 dni;

b) obdelava z raztopino kalcijevega hidroksida v skladu s smernicami za njegovo uporabo za konzerviranje kotlov.

4. ČISTILNA SHEMA

4.1. Shema kemičnega čiščenja toplovodnega kotla vključuje naslednje elemente:

kotel za čiščenje;

rezervoar, namenjen pripravi čistilnih raztopin in hkrati služi kot vmesni vsebnik pri organiziranju kroženja čistilnih raztopin v zaprtem krogu;

izpiralna črpalka za mešanje raztopin v rezervoarju vzdolž recirkulacijskega voda, dovajanje raztopine v kotel in vzdrževanje zahtevanega pretoka pri črpanju raztopine skozi zaprt krog, kot tudi za črpanje izrabljene raztopine iz rezervoarja v nevtralizacijo in enota za nevtralizacijo;

cevovodi, ki povezujejo rezervoar, črpalko, kotel v en čistilni krog in zagotavljajo črpanje raztopine (vode) skozi zaprte in odprte kroge;

enota za nevtralizacijo in nevtralizacijo, kjer se zbirajo uporabljene čistilne raztopine in onesnažena voda za nevtralizacijo in poznejšo nevtralizacijo;

hidravlični kanali za odstranjevanje pepela (GZU) ali industrijski odvodni kanali (PLC), kjer so pogojno dodeljeni čiste vode(s pH 6,5 - 8,5) pri čiščenju kotla iz suspendiranih snovi;

rezervoarji za shranjevanje tekočih reagentov (predvsem klorovodikove ali žveplove kisline) s črpalkami za dovajanje teh reagentov v čistilni krog.

4.2. Posoda za izpiranje je namenjena za pripravo in segrevanje čistilne raztopine, je posoda za povprečenje in prostor za odstranjevanje plina iz raztopine med čiščenjem. Rezervoar mora imeti protikorozijski premaz, mora biti opremljen z nakladalno loputo z mrežnim očesom velikosti 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm ali s perforiranim dnom z odprtinami enake velikosti, ravnim steklom, tulcem termometra, pretočnimi in odtočnimi cevmi. Cisterna mora imeti ograjo, lestev, napravo za dviganje razsutih reagentov in razsvetljavo. Na rezervoar morajo biti priključeni cevovodi za dovod tekočih reagentov, pare in vode. Ogrevanje raztopin s paro poteka preko naprave za mehurčke, ki se nahaja v spodnjem delu rezervoarja. Priporočljivo je, da ga vnesete v rezervoar topla voda iz toplovodnega omrežja (z povratna linija). Tehnološka voda se lahko dovaja tako v rezervoar kot v sesalni razdelilnik črpalk.

Prostornina rezervoarja mora biti najmanj 1/3 prostornine splakovalnega krogotoka. Pri določanju te vrednosti je treba upoštevati zmogljivost omrežnih vodovodov, ki so vključeni v krogotok čiščenja, ali tistih, ki bodo napolnjeni med tem postopkom. Kot kaže praksa, mora biti za kotle s toplotno produktivnostjo 100 - 180 Gcal / h prostornina rezervoarja najmanj 40 - 60 m 3.

Da bi zagotovili enakomerno porazdelitev in olajšali raztapljanje velikih reagentov, je priporočljivo, da cevovod s premerom 50 mm z gumijasto cevjo napeljete iz recirkulacijskega cevovoda, vstavljenega v rezervoar za mešanje raztopin, v nakladalno loputo.

4.3. Črpalka, namenjena črpanju čistilne raztopine skozi čistilni krog, mora zagotavljati hitrost gibanja najmanj 0,1 m/s v ceveh ogrevalnih površin. Izbira te črpalke je narejena po formuli

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

kje Q- pretok črpalke, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - najmanjša hitrost gibanja raztopine, m / s;

S- največja površina prečnega prereza poti kotlovske vode, m2;

3600 - pretvorbeni faktor.

Za kemično čiščenje toplovodnih kotlov s toplotno močjo do 100 Gcal / h se lahko uporabljajo črpalke s pretokom 350 - 400 m 3 / h, za čiščenje kotlov s toplotno močjo 180 Gcal / h - 600 - 700 m 3 /h. Tlak splakovalnih črpalk ne sme biti manjši od hidravličnega upora splakovalnega kroga pri hitrosti 0,15 - 0,2 m/s. Pri večini kotlov ta hitrost ustreza tlaku, ki ni višji od 60 m vode. Art. Za črpanje pralnih raztopin sta nameščeni dve črpalki, namenjeni črpanju kislin in alkalij.

4.4. Cevovodi, namenjeni za organizacijo črpanja pralnih raztopin v zaprtem krogu, morajo imeti premere, ki niso manjši od premera sesalnih in tlačnih cevi črpalk za izpiranje za izpust izrabljenih pralnih raztopin iz čistilnega kroga v rezervoar za nevtralizacijo premeri bistveno manjši od premerov glavnih tlačno-povratnih (odpadnih) zbiralnikov.

Čistilni krog mora biti sposoben odvajati celotno ali večino čistilne raztopine v rezervoar.

Premer cevovoda, namenjenega odvajanju pralne vode v industrijski nevihtni kanal ali sistem za čiščenje plina, mora upoštevati pretok teh cevovodov. Cevovodi krogotoka za čiščenje kotla morajo biti mirujoči. Njihovo polaganje je treba izbrati tako, da med delovanjem ne ovirajo vzdrževanja glavne opreme kotla. Armature na teh cevovodih morajo biti nameščene na dostopnih mestih, potek cevovodov pa mora zagotavljati njihovo praznjenje. Če je na elektrarni (kotlovnici) več kotlov, se vgradijo skupni tlačno-povratni (izpustni) kolektorji, na katere so priključeni cevovodi, namenjeni čiščenju ločenega kotla. Na teh cevovodih morajo biti nameščeni zaporni ventili.

4.5. Zbiranje čistilnih raztopin, ki prihajajo iz rezervoarja (preko pretočnega voda, odtočnega voda), iz korit za vzorčenje, iz puščanja črpalke skozi tesnila itd., je treba izvesti v jami, od koder jih pošlje v nevtralizacijsko enoto posebno črpalko.

4.6. Pri izvajanju kislinskih obdelav se pogosto oblikujejo fistule na grelnih površinah kotla in v cevovodih splakovalnega kroga. Na začetku kislinske stopnje lahko pride do kršitve gostote čistilnega kroga, količina izgube čistilne raztopine pa ne bo omogočila nadaljnjega izvajanja operacije. Za pospešitev praznjenja okvarjenega območja ogrevalne površine kotla in posledično varno popravljalna dela za odpravo puščanja je priporočljivo zgornji del dovod dušika v kotel oz stisnjen zrak. Pri večini kotlov je priročna povezovalna točka odprtine kotla.

4.7. Smer gibanja raztopine kisline v krogotoku kotla mora upoštevati lokacijo konvektivnih površin. Priporočljivo je organizirati smer gibanja raztopine v teh površinah od vrha do dna, kar bo olajšalo odstranjevanje odluščenih delcev usedline iz teh elementov kotla.

4.8. Smer gibanja pralne raztopine v ceveh sita je lahko poljubna, saj bodo pri toku navzgor s hitrostjo 0,1 - 0,3 m/s v raztopino prehajali drobni suspendirani delci, ki se pri teh hitrostih ne bodo usedali v tuljave konvektivnih površin pri premikanju od zgoraj navzdol. Veliki delci sedimenta, katerih hitrost gibanja je manjša od hitrosti vzleta, se bodo nabirali v spodnjih zbiralnikih zaslonskih plošč, zato jih je treba od tam odstraniti z intenzivnim izpiranjem z vodo s hitrostjo vode najmanj 1 m/s. .

Za kotle, v katerih konvektivne površine so izstopni odseki vodne poti, je priporočljivo organizirati smer pretoka tako, da so prvi v smeri gibanja pralne raztopine pri črpanju vzdolž zaprtega kroga.

Čistilni tokokrog mora imeti možnost spreminjanja smeri toka v nasprotno, za kar mora biti med tlačnim in izpustnim cevovodom predviden mostiček.

Zagotavljanje hitrosti gibanja čistilne vode nad 1 m/s je mogoče doseči s priključitvijo kotla na toplovod, krogotok pa mora zagotavljati črpanje vode skozi zaprt krog s stalnim odvzemom čistilne vode iz kotlovskega kroga ob hkratnem vanj dovaja vodo. Količina vode, ki se dovaja v čistilni krog, mora ustrezati pretoku izpustnega kanala.

Za stalno odstranjevanje plinov iz posameznih odsekov vodne poti so zračniki kotla združeni in odvedeni v izplakovalni rezervoar.

Priključek tlačno-povratnih (izpustnih) cevovodov na vodno pot naj bo čim bližje kotlu. Za čiščenje odsekov omrežnega vodovoda med sekcijskim ventilom in kotlom je priporočljivo uporabiti obvodni vod tega ventila. V tem primeru mora biti tlak v vodni poti manjši kot v omrežnem vodovodu. V nekaterih primerih lahko ta vod služi kot dodaten vir vode, ki vstopa v čistilni krog.

4.9. Za večjo zanesljivost čistilnega tokokroga in večjo varnost med njegovim vzdrževanjem mora biti opremljen z jekleno ojačitvijo. Da bi odpravili prelivanje raztopin (vode) iz tlačni cevovod v povratnem vodu vzdolž mostička med njimi, ki jih vodi v izpustni kanal ali rezervoar nevtralizatorja in da je po potrebi mogoče namestiti čep, morajo biti priključki na teh cevovodih, kot tudi na recirkulacijskem vodu do rezervoarja, prirobnični . Načelni (splošni) diagram naprave za kemično čiščenje kotlov je prikazan na sl. .

4.10. Pri kemičnem čiščenju kotlov PTVM-30 in PTVM-50 (slika , ) območje pretoka vodne poti pri uporabi črpalk s pretokom 350 - 400 m 3 / h zagotavlja hitrost gibanja raztopine približno 0,3 m /s. Vrstni red prehajanja čistilne raztopine skozi grelne površine lahko sovpada z gibanjem omrežne vode.

Pri čiščenju kotla PTVM-30 posebna pozornost je treba paziti na organizacijo odstranjevanja plina iz zgornjih kolektorjev zaslonskih plošč, saj se smer gibanja raztopine večkrat spremeni.

Za kotel PTVM-50 je priporočljivo dovajati čistilno raztopino v neposredni omrežni vodovod, kar bo omogočilo organizacijo smeri njenega gibanja v konvektivnem paketu od zgoraj navzdol.

4.11. Pri kemičnem čiščenju kotla KVGM-100 (slika) sta dovodni in povratni cevovodi za čistilne raztopine povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom. Gibanje medija se izvaja v naslednjem zaporedju: sprednji zaslon - dva stranska zaslona - vmesni zaslon - dva konvekcijska žarka - dva stranska zaslona - zadnji zaslon. Pri prehodu skozi vodno pot pralni tok večkrat spremeni smer gibanja medija. Zato je treba pri čiščenju tega kotla posebno pozornost nameniti organizaciji stalnega odstranjevanja plinov z zgornjih površin zaslona.

4.12. Pri kemičnem čiščenju kotla PTVM-100 (slika) je gibanje medija organizirano po dvo- ali štiriprehodni shemi. Pri uporabi dvoprehodne sheme bo hitrost medija približno 0,1 - 0,15 m / s pri uporabi črpalk s pretokom približno 250 m 3 / h. Pri organizaciji dvosmernega vzorca gibanja so dovodni in odvodni cevovodi za čistilno raztopino povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom.

Pri uporabi štiriprehodne sheme se hitrost gibanja medija pri uporabi črpalk z enakim pretokom podvoji. Povezava dovodnih in izpustnih cevovodov čistilne raztopine je organizirana v obvodne cevovode s sprednjega in zadnjega zaslona. Nastavitev štirismernega tokokroga zahteva namestitev čepa na enega od teh cevovodov.

riž. 1. Shema namestitve za kemično čiščenje kotla:

1 - rezervoar za izpiranje; 2 - črpalke za izpiranje ;

riž. 2. Shema za kemično čiščenje kotla PTVM-30:

1 - zadnji dodatni zasloni; 2 - konvektivni žarek; 3 - stranski zaslon konvektivne gredi; 4 - stranski zaslon; 5 - sprednji zasloni; 6 - zadnja stekla;

Ventil zaprt

riž. 3. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-50 :

1 - desni stranski zaslon; 2 - zgornji konvektivni žarek; 3 - spodnji konvektivni žarek; 4 - zadnje steklo; 5 - levi stranski zaslon; 6 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

riž. 4. Shema za kemično čiščenje kotla KVGM-100 (glavni način):

1 - sprednji zaslon; 2 - stranski zasloni; 3 - vmesni zaslon; 4 - stranski zaslon; 5 - zadnje steklo; 6 - konvektivni žarki;

Ventil zaprt

riž. 5. Shema za kemično čiščenje kotla PTVM-100:

a - dvosmerno; b - štirismerni;

1 - levi stranski zaslon; 2 - zadnje steklo; 3 - konvektivni žarek; 4 - desni stranski zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Gibanje medija pri uporabi dvoprehodne sheme ustreza smeri gibanja vode v vodni poti kotla med njegovim delovanjem. Pri uporabi štiriprehodne sheme gre pralna raztopina skozi ogrevalne površine v naslednjem zaporedju: sprednje steklo - konvektivni paketi sprednjega stekla - stranska (sprednja) stekla - stranska (zadnja) stekla - konvektivni paketi zadnjega stekla - zadnje steklo.

Smer gibanja se lahko obrne ob spremembi namembnosti začasnih cevovodov, ki so povezani z obvodnimi cevovodi kotla.

4.13. Pri kemičnem čiščenju kotla PTVM-180 (slika , ) je gibanje medija organizirano po dvo- ali štiriprehodni shemi. Pri organizaciji srednjega črpanja po dvoprehodni shemi (glej sliko) so tlačni in izpustni cevovodi povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom. Pri tej shemi je prednostna smer medija v konvektivnih paketih od zgoraj navzdol. Za ustvarjanje hitrosti gibanja 0,1 - 0,15 m / s je potrebna črpalka s pretokom 450 m 3 / h.

Pri črpanju medija s štiriprehodno shemo bo uporaba črpalke te vrste zagotovila hitrost gibanja 0,2 - 0,3 m / s.

Organizacija štirismernega tokokroga zahteva namestitev štirih čepov na obvodnih cevovodih od zgornjega razdelilnega razdelilnika omrežne vode do dvosmernih in stranskih zaslonov, kot je prikazano na sl. . Priključek tlačnega in tlačnega cevovoda v tej shemi je izveden na vodovod povratnega omrežja in na vse štiri obvodne cevi, ki so odklopljene od vodne komore povratnega omrežja. Glede na to, da imajo obvodne ceviD pri 250 mm in večina njegovega poteka je sestavljena iz rotacijskih odsekov; povezovanje cevovodov za organizacijo štirismernega vezja zahteva veliko dela.

Pri uporabi štiriprehodne sheme je smer gibanja medija vzdolž grelnih površin naslednja: desna polovica dvosvetlobnih in stranskih zaslonov - desna polovica konvektivnega dela - zadnji zaslon - neposredna mreža vodna komora - sprednji zaslon - leva polovica konvektivnega dela - leva polovica stranskih in dvosvetlobnih zaslonov.

riž. 6. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-180 (dvosmerna shema):

1 - zadnje steklo; 2 - konvektivni žarek; 3 - stranski zaslon; 4 - dvosvetlobni zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

riž. 7. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-180 (štirismerna shema):

1 - zadnje steklo; 2- konvektivni žarek; 3- stranski zaslon; 4 - dvosvetlobni zaslon 5 - sprednji zaslon; ;

4.14. Med kemičnim čiščenjem kotla KVGM-180 (slika) je gibanje medija organizirano po dvoprehodni shemi. Hitrost gibanja medija v grelnih površinah pri pretoku okoli 500 m 3 /h bo okoli 0,15 m/s. Tlačni in povratni cevovodi so povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom (komorami).

Ustvarjanje štiriprehodnega vezja za gibanje medija v zvezi s tem kotlom zahteva veliko več modifikacij kot pri kotlu PTVM-180, zato je njegova uporaba pri izvajanju kemičnega čiščenja nepraktična.

riž. 8. Shema kemičnega čiščenja kotla KVGM-180:

1 - konvektivni žarek; 2 - zadnje steklo; 3 - stropni zaslon; 4 - vmesni zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

Smer gibanja medija v ogrevalnih površinah je treba organizirati ob upoštevanju spremembe smeri toka. Pri kislih in alkalnih obdelavah je priporočljivo usmeriti gibanje raztopine v konvektivnih paketih od spodaj navzgor, saj bodo te površine prve v cirkulacijskem krogu vzdolž zaprtega kroga. Med izpiranjem z vodo je priporočljivo občasno obrniti gibanje toka v konvektivnih paketih.

4.15. Čistilne raztopine se pripravijo bodisi v porcijah v pralni posodi in jih nato črpajo v bojler ali z dodajanjem reagenta v posodo, medtem ko ogrevana voda kroži skozi zaprt čistilni krog. Količina pripravljene raztopine mora ustrezati prostornini čistilnega kroga. Količina raztopine v krogu po organizaciji črpanja skozi zaprt krog mora biti minimalna in določena z zahtevano stopnjo za zanesljivo delovanječrpalko, ki je zagotovljena z vzdrževanjem minimalnega nivoja v rezervoarju. To vam omogoča dodajanje kisline med predelavo, da ohranite zahtevano koncentracijo ali pH vrednost. Vsaka od obeh metod je sprejemljiva za vse kislinske raztopine. Vendar pa je pri čiščenju z mešanico amonijevega fluorida in žveplove kisline prednost druga metoda. Bolje je, da žveplovo kislino dozirate v čistilni krog na vrhu rezervoarja. Kislino lahko dovajamo z batno črpalko z dovodom 500 - 1000 l/h ali gravitacijsko iz rezervoarja, ki je nameščen na nivoju nad rezervoarjem za izpiranje. Zaviralci korozije za čistilne raztopine na osnovi klorovodikove ali žveplove kisline ne zahtevajo posebnih pogojev za njihovo raztapljanje. Naložijo se v rezervoar, preden se vanj vnese kislina.

Mešanica inhibitorjev korozije, ki se uporablja za pranje raztopin žveplove in sulfamske kisline, mešanica amonijevega fluorida z žveplovo kislino in NMC, se pripravi v ločeni posodi v majhnih količinah in se vlije v loputo rezervoarja. Namestitev posebnega rezervoarja za ta namen ni potrebna, saj je količina pripravljene inhibitorske mešanice majhna.

5. TEHNOLOŠKI NAČINI ČIŠČENJA

Približni tehnološki načini, ki se uporabljajo za čiščenje kotlov iz razne depozite, v skladu z razdelkom. so podane v tabeli. .

Tabela 1

	Vrsta in količina odstranjenih depozitov	Tehnološko delovanje	Sestava raztopine	Parametri tehnološke operacije				Opomba
	Vrsta in količina odstranjenih depozitov	Tehnološko delovanje	Sestava raztopine	Koncentracija reagenta, %	Temperatura okolje, °C	Trajanje, h	Končna merila	Opomba
1. Klorovodikova kislina med kroženjem	Brez omejitev	1.1 Izpiranje z vodo			20 in več	1 - 2
		1.2. Udarjanje	NaOH Na 2 CO 3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Po času	Potreba po operaciji se določi pri izbiri tehnologije čiščenja glede na količino in sestavo usedlin
		1.3. Pranje z industrijsko vodo			20 in več	2 - 3	Vrednost pH izpuščene raztopine je 7 - 7,5
		1.4. Priprava v krogu in kroženje kislinske raztopine	Inhibirana HCl Urotropin (ali KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Pri odstranjevanju karbonatnih usedlin in zmanjševanju koncentracije kisline občasno dodajajte kislino, da ohranite koncentracijo 2 - 3%. Pri odstranjevanju usedlin železovega oksida brez dodajanja kisline
		1.5. Pranje z industrijsko vodo			20 in več	1 - 1,5	Bistrenje izpuščene vode	Pri izvedbi dveh ali treh kislinskih stopenj je dovoljeno izprazniti raztopino za pranje tako, da kotel enkrat napolnite z vodo in jo izpraznite.
		1.6. Ponovna obdelava kotla s kislinsko raztopino med kroženjem	Inhibirana HCl Urotropin (ali KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Izvaja se, ko je količina oblog večja od 1500 g/m2
		1.7. Pranje z industrijsko vodo			20 in več	1 - 1,5	Bistrenje vode za pranje, nevtralno okolje
		1.8. Nevtralizacija med kroženjem raztopine	NaOH (ali Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Po času
		1.9. Odvodnjavanje alkalna raztopina
		1.10. Predpranje z industrijsko vodo			20 in več		Bistrenje izpuščene vode
		1.11. Končno čiščenje z omrežno vodo v toplovodno omrežje			20-80			Izvedeno tik pred zagonom kotla
2. Žveplova kislina v obtoku	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Izpiranje z vodo			20 in več	1 - 2	Bistrenje izpuščene vode
		2.2. Polnjenje kotla s kislinsko raztopino in njeno kroženje v krogu	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilizacija koncentracije železa v krogu, vendar ne več kot 6 ur	Brez dodatnega odmerjanja kisline
			KI-1 (ali katamin)	0,1 (0,25)
			Tiuram (ali tiosečnina)	0,05 (0,3)
		2.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo.
		2.4. Ponovna obdelava kotla s kislino med cirkulacijo	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilizacija koncentracije železa	Izvaja se, ko količina usedlin presega 1000 g/m3
			KI-1
			Tiuram	0,05
		2.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
3. Jedkanje z žveplovo kislino	enako	3.1. Izpiranje z vodo			20 in več	1 - 2	Bistrenje izpuščene vode
		3.2. Polnjenje kotlovskih rešetk z raztopino in njihovo jedkanje	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Po času	Možna je uporaba inhibitorjev: catapina AB 0,25% z tiuram 0,05 %. Pri uporabi manj učinkovitih inhibitorjev (1% metenamina ali formaldehida) temperatura ne sme preseči 45 °C.
			KI-1
			Tiuram (ali tiosečnina)	0,05 (0,3)
		3.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo.
		3.4. Ponavljajoče se zdravljenje s kislino	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Po času	Izvaja se, ko količina oblog presega 1000 g/m2
			KI-1
			Tiuram	0,05
		3.5. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.7
		3.6. Nevtralizacija s polnjenjem zaslonov z raztopino	NaOH (ali Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Po času
		3.7. Drenaža alkalne raztopine
		3.8. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.10						Dvakrat ali trikrat napolnite in izpraznite kotel, dokler ni dovoljena nevtralna reakcija
		3.9. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.11
4. Amonijev fluorid z žveplovo kislino v obtoku	Železov oksid, ki vsebuje kalcij<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Izpiranje z vodo			20 in več	1 - 2	Bistrenje izpuščene vode
		4.2. Priprava raztopine v krogu in njeno kroženje	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizacija koncentracije železa	Možna je uporaba inhibitorjev: 0,1% OP-10 (OP-7) z 0,02% kaptaksom. Ko pH naraste nad 4,3 - 4,4, dodajte žveplovo kislino do pH 3 - 3,5
			H2SO4	1,5 - 2
			KI-1
			Tiuram (ali captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5
		4.4. Ponovna obdelava s čistilno raztopino	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizacija koncentracije železa v krogu pri pH 3,5-4,0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			Tiuram (ali captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
5. Sulfaminska kislina v obtoku	Karbonatno-železov oksid v količinah do 1000 g/m2	5.1. Izpiranje z vodo			20 in več	1 - 2	Bistrenje izpuščene vode
		5.2. Polnjenje tokokroga z raztopino in njegovo kroženje	Sulfaminska kislina	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilizacija trdote ali koncentracije železa v vezju	Brez dodatnega odmerjanja kisline. Priporočljivo je vzdrževati temperaturo raztopine z vžigom enega gorilnika
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5
		5.4. Ponavljajoča se obdelava s kislino kot v odstavku 5.2
		5.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
6. Koncentrat NMK med kroženjem	Karbonatne in karbonatno-železove oksidne usedline v količinah do 1000 g/m2	6.1. voda zardevanje			20 in več	1 - 2	Bistrenje izpuščene vode
6. Koncentrat NMK med kroženjem		6.2. Kuhanje v vezje raztopine in njegovo kroženje	NMC glede na ocetno kislino	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilizacija koncentracije železa v vezju	Brez dodatnega odmerjanja kisline
		8.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Ponavljajoča se obdelava s kislino kot v odstavku 6.2 6.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11	Captax	0,02

Sevalna površina zaslonov, m 2

Površina konvektivnih paketov, m 2

Prostornina kotlovske vode, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Podatki o površini cevi, ki jih je treba očistiti, in njihovi količini vode za najpogostejše kotle so podani v tabeli. . Dejanska prostornina čistilnega kroga se lahko nekoliko razlikuje od navedene v tabeli. in je odvisna od dolžine povratnega in neposrednega omrežnega vodovoda, napolnjenega s čistilno raztopino.

7.5. Poraba žveplove kisline za pridobitev pH vrednosti 2,8 - 3,0 in zmesi z amonijevim fluoridom izračunamo na podlagi skupne koncentracije komponent pri njihovem masnem razmerju 1:1.

Iz stehiometričnih razmerij in na podlagi prakse čiščenja je bilo ugotovljeno, da na 1 kg železovih oksidov (glede na F e 2 O 3) porabimo približno 2 kg amonijevega fluorida in 2 kg žveplove kisline. Pri čiščenju z raztopino 1% amonijevega fluorida z 1% žveplovo kislino se koncentracija raztopljenega železa (v smislu F e 2 O 3) lahko doseže 8 - 10 g/l.

8. UKREPI V SKLADU Z VARNOSTNIMI PRAVILI

8.1. Pri pripravi in izvajanju del na kemičnem čiščenju toplovodnih kotlov je treba upoštevati zahteve "Varnostnih pravil za obratovanje toplotno mehanske opreme elektrarn in toplotnih omrežij" (M .: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. Tehnološke operacije za kemično čiščenje kotla se začnejo šele po zaključku vseh pripravljalnih del in odstranitvi osebja za popravilo in montažo iz kotla.

8.3. Pred izvajanjem kemičnega čiščenja vse osebje elektrarne (kotlovnice) in izvajalci, ki sodelujejo pri kemičnem čiščenju, opravijo varnostno usposabljanje pri delu s kemičnimi reagenti z vpisom v dnevnik usposabljanja in podpisom poučenih.

8.4. Okoli kotla, ki ga je treba očistiti, se uredi prostor za čiščenje, izpiralnik, črpalke, cevovodi in izobesijo ustrezni opozorilni plakati.

8.5. Na posodah za pripravo raztopin reagenta so izdelana zaščitna ograja.

8.6. Zagotovljena je dobra razsvetljava za kotel, ki se čisti, črpalke, armature, cevovode, stopnice, ploščadi, mesta vzorčenja in delovno mesto dežurne izmene.

8.7. Oskrba z vodo je organizirana prek cevi do enote za pripravo reagenta in do delovnega mesta osebja, da se izperejo razlite raztopine ali raztopine, ki se razlijejo skozi puščanje.

8.8. Zagotovljena so sredstva za nevtralizacijo čistilnih raztopin v primeru kršitve gostote splakovalnega kroga (soda, belilo itd.).

8.9. Delovno mesto dežurne izmene je opremljeno s kompletom prve pomoči z zdravili, potrebnimi za prvo pomoč (posamezne vrečke, vata, povoji, podveza, raztopina borove kisline, raztopina ocetne kisline, raztopina sode, šibka raztopina kalijevega permanganata, vazelin, brisača).

8.10. Osebe, ki niso neposredno vključene v kemično čiščenje, ne smejo biti prisotne v nevarnih območjih v bližini opreme, ki se čisti, in območja, kjer se odvajajo pralne raztopine.

8.11. V bližini mesta kemičnega čiščenja je prepovedano delo na vročino.

8.12. Vsa dela pri sprejemanju, prenosu, odvajanju kislin, alkalij in pripravi raztopin se izvajajo v prisotnosti in pod neposrednim nadzorom tehničnih vodij.

8.13. Osebje, ki je neposredno vključeno v kemično čiščenje, ima volnene ali platnene obleke, gumijaste škornje, gumijaste predpasnike, gumijaste rokavice, očala in respirator.

8.14. Popravila kotla in posode z reagentom so dovoljena le po temeljitem prezračevanju.

Aplikacija

ZNAČILNOSTI REAGENTOV, UPORABLJENIH PRI KEMIČNEM ČIŠČENJU VODNIH KOTLOV

1. Klorovodikova kislina

Tehnična klorovodikova kislina vsebuje 27 - 32% vodikovega klorida, ima rumenkasto barvo in zadušljiv vonj. Inhibirana klorovodikova kislina vsebuje 20 - 22 % vodikovega klorida in je rumena do temno rjava tekočina (odvisno od vnesenega inhibitorja). Kot inhibitorji se uporabljajo PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1 itd. Vsebnost inhibitorja v klorovodikovi kislini je v območju 0,5 ÷ 1,2%. Stopnja raztapljanja jekla St 3 v inhibirani klorovodikovi kislini ne presega 0,2 g/(m 2 h).

Zmrzišče 7,7 % raztopine klorovodikove kisline je minus 10 °C, 21,3 % raztopine pa minus 60 °C.

Koncentrirana klorovodikova kislina se v zraku kadi in tvori meglo, ki draži zgornje dihalne poti in sluznico oči. Razredčena 3 - 7% klorovodikova kislina ne kadi. Najvišja dovoljena koncentracija (MPC) kislih hlapov v delovnem prostoru je 5 mg/m 3 .

Izpostavljenost kože klorovodikovi kislini lahko povzroči hude kemične opekline. Če klorovodikova kislina pride na kožo ali v oči, jo je treba takoj sprati z obilo vode, nato pa prizadeti predel kože zdraviti z 10% raztopino natrijevega bikarbonata, oči pa z 2 % raztopine natrijevega bikarbonata in pojdite v zdravstveni dom.

Osebna zaščitna oprema: obleka iz grobe volne ali bombažna obleka s kislinsko odporno impregnacijo, gumijasti škornji, kislinsko odporne gumijaste rokavice, zaščitna očala.

Inhibirano klorovodikovo kislino prevažajo v negumiranih jeklenih železniških cisternah, tovornjakih cisternah in kontejnerjih. Rezervoarji za dolgoročno skladiščenje inhibirane klorovodikove kisline morajo biti obloženi z diabaznimi ploščicami na kislinsko odpornem silikatnem kitu. Rok uporabnosti inhibirane klorovodikove kisline v železnih posodah ni daljši od enega meseca, po katerem je potrebno dodatno dajanje inhibitorja.

2. Žveplova kislina

Tehnična koncentrirana žveplova kislina ima gostoto 1,84 g/cm3 in vsebuje približno 98 % H 2 SO 4 ; Meša se z vodo v poljubnih razmerjih, pri čemer se sprosti velika količina toplote.

Pri segrevanju žveplove kisline nastajajo hlapi žveplovega anhidrida, ki v kombinaciji z vodno paro v zraku tvorijo kislo meglo.

Žveplova kislina ob stiku s kožo povzroči hude opekline, ki so zelo boleče in težko ozdravljive. Pri vdihavanju hlapov žveplove kisline pride do draženja in žganja sluznice zgornjih dihalnih poti. Stik žveplove kisline v oči lahko povzroči izgubo vida.

Osebna zaščitna oprema in ukrepi za prvo pomoč so enaki kot pri delu s klorovodikovo kislino.

Žveplovo kislino prevažajo v jeklenih železniških cisternah ali avtocisternah in skladiščijo v jeklenih posodah.

3. Kavstična soda

Kavstična soda je bela, zelo higroskopična snov, dobro topna v vodi (1070 g/l se raztopi pri temperaturi 20 °C). Zmrzišče 6,0 % raztopine minus 5° C, 41,8 % - 0 °C. Tako trdna kavstična soda kot njene koncentrirane raztopine povzročajo hude opekline. Stik alkalij v oči lahko povzroči hude očesne bolezni in celo izgubo vida.

Če alkalija pride na kožo, jo je treba odstraniti s suho vato ali kosi blaga in prizadeto mesto sprati s 3% raztopino ocetne kisline ali 2% raztopino borove kisline. Če alkalije pridejo v oči, jih temeljito sperite s tokom vode, nato obdelajte z 2% raztopino borove kisline in pojdite v zdravstveni dom.

Osebna zaščitna oprema: bombažna obleka, zaščitna očala, gumiran predpasnik, gumijaste rokavice, gumijasti škornji.

Kavstična soda v trdni kristalni obliki se transportira in skladišči v jeklenih sodih. Tekoča alkalija (40%) se transportira in skladišči v jeklenih posodah.

4. Koncentrat in kondenzat nizkomolekularnih kislin

Očiščen kondenzat NMK je svetlo rumena tekočina z vonjem po ocetni kislini in njenih homologih in vsebuje najmanj 65 % C 1 - C 4 kislin (mravljinčna, ocetna, propionska, maslena). V vodnem kondenzatu so te kisline vsebovane v območju 15 ÷ 30%.

Prečiščen koncentrat NMK je vnetljiv produkt s temperaturo samovžiga 425 °C. Za gašenje požara je treba uporabiti gasilne aparate s peno in kislino, pesek in klobučevino.

Hlapi NMK povzročajo draženje sluznice oči in dihalnih poti. Najvišja dovoljena koncentracija hlapov prečiščenega koncentrata NMK v delovnem prostoru je 5 mg/m 3 (v smislu ocetne kisline).

Če koncentrat NMK in njegove razredčene raztopine pridejo v stik s kožo, povzročijo opekline. Osebna zaščitna oprema in ukrepi prve pomoči so enaki kot pri delu s klorovodikovo kislino, poleg tega je treba uporabiti plinsko masko stopnje A.

Neinhibiran prečiščen koncentrat NMK se dobavlja v železniških cisternah in jeklenih sodih s prostornino od 200 do 400 litrov, izdelanih iz visokolegiranih jekel 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т ali bimetalov (St3 + 12Х18Н10Т, St3 + Х17Н13М2Т) in se skladišči v the istega jekla ali v posodah, izdelanih iz ogljikovega jekla in obloženih s ploščicami.

5. Urotropin

Heksamin v svoji čisti obliki so brezbarvni higroskopski kristali. Tehnični izdelek je bel prah, dobro topen v vodi (31% pri temperaturi 12° Z). Lahko vnetljivo. V raztopini klorovodikove kisline postopoma razpade na amonijev klorid in formaldehid. Dehidrirani čisti proizvod se včasih imenuje suhi alkohol. Pri delu z metenaminom je potrebno strogo upoštevanje predpisov požarne varnosti.

Metenamin lahko ob stiku s kožo povzroči ekcem s hudim srbenjem, ki po prenehanju dela hitro izgine. Osebna zaščitna oprema: zaščitna očala, gumijaste rokavice.

Heksamin je na voljo v papirnatih vrečkah. Hraniti je treba na suhem mestu.

6. Omočilna sredstva OP-7 in OP-10

So nevtralne oljne tekočine rumene barve, dobro topne v vodi; Pri stresanju z vodo tvorijo stabilno peno.

Če OP-7 ali OP-10 pride na kožo, ju je treba sprati s curkom vode. Osebna zaščitna oprema: zaščitna očala, gumijaste rokavice, gumiran predpasnik.

Dobavljeno v jeklenih sodih in se lahko skladišči na prostem.

7. Captax

Captax je rumen, grenak prašek neprijetnega vonja, praktično netopen v vodi. Raztopi se v alkoholu, acetonu in alkalijah. Najprimerneje je raztopiti captax v OP-7 ali OP-10.

Dolgotrajna izpostavljenost captax prahu povzroča glavobole, slab spanec in grenak občutek v ustih lahko povzroči dermatitis. Osebna zaščitna oprema: respirator, zaščitna očala, gumiran predpasnik, gumijaste rokavice ali silikonska zaščitna krema. Na koncu dela si morate temeljito umiti roke in telo, sprati usta in otresti kombinezon.

Captax je na voljo v gumijastih vrečah s papirnato in polietilensko oblogo. Hraniti v suhem, dobro prezračenem prostoru.

8. Sulfaminska kislina

Sulfaminska kislina je bel kristalinični prah, dobro topen v vodi. Ko se sulfaminska kislina raztopi pri temperaturi 80 °C in več, hidrolizira s tvorbo žveplove kisline in sproščanjem velike količine toplote.

Osebna zaščitna oprema in ukrepi za prvo pomoč so enaki kot pri delu s klorovodikovo kislino.

9. Natrijev silikat

Natrijev silikat je brezbarvna tekočina z močnimi alkalnimi lastnostmi; vsebuje 31 - 32 % SiO 2 in 11 - 12% Na 2 O ; gostota 1,45 g/cm3. Včasih se imenuje tekoče steklo.

Osebna zaščitna oprema in ukrepi za prvo pomoč so enaki kot pri delu s kavstično sodo.

Sprejemamo in skladiščimo v jeklenih posodah. V kislem okolju tvori gel silicijeve kisline.

Pravočasno izpiranje plinskih kotlov je potrebno za vzdrževanje optimalnega pretoka in ohranjanje kakovosti prenosa toplote opreme. Čiščenje lahko izvajamo na več načinov, glavna pa ostajata mehanski in kemični. Prva možnost vključuje razstavljanje velikega števila delov in pranje vsakega elementa posebej z močnim vodnim curkom, ščetkami, ščetkami in dleti. Ta metoda vam omogoča odstranjevanje močnih kontaminantov, vendar je dolgotrajna in draga. Kemično čiščenje se izvaja s posebnimi reagenti in napravami za pranje kotlov, ki črpajo delovne snovi. Ta tehnika ne zahteva razstavljanja naprave in omogoča odstranjevanje zobnih oblog, rje in lestvice tudi s težko dostopnih mest. Upoštevati je treba, da morajo redno vzdrževanje kotlov, vključno z njihovim čiščenjem, izvajati usposobljeni in izkušeni mojstri.

Osnovni reagenti

Za odstranjevanje rje in vodnega kamna s površine naprave se uporabljajo posebni izdelki. Pranje lahko izvedemo z adipinsko kislino, ki jo razredčimo z vodo in dovajamo v posodo. S to snovjo se praviloma operejo gospodinjski ogrevalni kotli. Dovoljena je tudi uporaba citronske kisline, ki se lahko doda neposredno reagentu, ki kroži v tehnični tekočini. Precej priljubljeno kemično čistilno sredstvo je klorovodikova kislina, saj je ta snov sposobna odstraniti tudi najbolj zapletene usedline. Upoštevati je treba, da je pri uporabi potrebno pravilno izbrati koncentracijo, ki je neposredno odvisna od debeline sten kotla.

Postopek pranja:

pregled kotla

izdelava testnega kroja
analiza kemijske sestave vodnega kamna
izbira čistilnega reagenta
čiščenje kotla
pranje in nevtralizacija kotlov
odstranjevanje čistilne raztopine

Kemično izpiranje toplotnega izmenjevalnika

Kemično pranje izmenjevalnika toplote izvajajo usposobljeni strokovnjaki s certificiranimi reagenti. Pri izvajanju kemičnega izpiranja je tveganje mehanskih poškodb opreme zmanjšano. Toplotni izmenjevalci se operejo v 1-2 dneh, odvisno od količine in stopnje onesnaženosti. Prej, pred pranjem, kemijski inženir oceni naravo in stopnjo kontaminacije. Redno izpiranje bo zagotovilo zanesljivo delovanje opreme in prihranilo gorivo.

Naprave in instrumenti

Kislina se vlije v posodo s posebnimi napravami, v ta namen se najpogosteje uporabljajo ojačevalci. Naprave so sestavljene iz posode, v kateri je reagent, in črpalke, ki ga črpa v kotel. Oprema ima tudi električno grelno napravo, namenjeno zvišanju temperature reagenta. Ne smemo pozabiti, da morajo biti zaposleni, ki izvajajo takšno vzdrževanje kotlovnice, opremljeni z zaščitno obleko, gumijastimi rokavicami in posebnimi očali.

RUSKA DELNIČKA DRUŽBA
ENERGETIKA IN ELEKTRIFIKACIJA
"UES RUSIJE"

ODDELEK ZA ZNANOST IN TEHNOLOGIJO

STANDARDNA NAVODILA
O UČINKOVITIH KEMIKALIJAH
ČIŠČENJE BOJLERJEV

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Razvita JSC Podjetje ORGRES

IzvajalciV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. BULAVKO(JSC Podjetje ORGRES), S.F. SOLOVJEV(JSC Rostenergo), PEKEL. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

Odobreno Oddelek za znanost in tehnologijo RAO UES Rusije 01.04.96

šef A.P. BERSENEV

STANDARDNA NAVODILA
UČINKOVITA KEMIKALIJA
ČIŠČENJE BOJLERJEV

RD 34.37.402-96

Datum poteka je nastavljen

2. ZAHTEVE TEHNOLOGIJA IN SHEMA ČIŠČENJA

2.1. Pralne raztopine morajo zagotavljati kakovostno čiščenje površin, pri čemer je treba upoštevati sestavo in količino usedlin, ki so prisotne v ceveh sita kotla in jih je treba odstraniti.

2.3. Shema čiščenja mora zagotavljati učinkovitost čiščenja ogrevalnih površin in popolno odstranitev raztopin, gošč in suspendiranih snovi iz kotla. Čiščenje kotlov, ki uporabljajo cirkulacijsko shemo, je treba izvajati pri hitrostih gibanja pralne raztopine in vode, ki zagotavljajo določene pogoje. V tem primeru je treba upoštevati konstrukcijske značilnosti kotla, lokacijo konvektivnih paketov v vodni poti kotla in prisotnost velikega števila vodoravnih cevi majhnega premera z več krivinami 90 in 180 °.

2.5. pri Pri izbiri tehnologije in sheme obdelave je treba upoštevati okoljske zahteve ter zagotoviti naprave in opremo za nevtralizacijo in dekontaminacijo odpadnih raztopin.

2.6. Vse tehnološke operacije je treba praviloma izvajati s črpanjem čistilnih raztopin skozi vodno pot kotla v zaprti zanki. Hitrost gibanja pralnih raztopin pri čiščenju toplovodnih kotlov mora biti najmanj 0,1 m/s, kar je sprejemljivo, saj zagotavlja enakomerno porazdelitev pralnih sredstev v ceveh ogrevalnih površin in stalen dotok sveže raztopine v ogrevalne kotle. površino cevi. Pranje z vodo je treba izvajati pri hitrosti izpusta najmanj 1,0 - 1,5 m/s.

3. IZBIRA ČISTILNE TEHNOLOGIJE

3.1. Za vse vrste usedlin v toplovodnih kotlih se lahko kot čistilni reagent uporablja klorovodikova ali žveplova kislina, žveplova kislina z amonijevim fluoridom, sulfaminska kislina in koncentrat kisline z nizko molekulsko maso (LMAC).

3.2. Klorovodikova kislina se uporablja predvsem kot čistilno sredstvo. To je razloženo z njegovimi visokimi čistilnimi lastnostmi, ki omogočajo čiščenje ogrevalnih površin iz vseh vrst usedlin, tudi z visoko specifično kontaminacijo, pa tudi brez pomanjkanja reagenta.

Odvisno od količine oblog se čiščenje izvede enostopenjsko (pri onesnaženosti do 1500 g/m2) ali dvostopenjsko (pri večji onesnaženosti) z raztopino koncentracije od 4 do 7 %.

Kot pralno raztopino za odstranjevanje usedlin železovega oksida (v katerem je kalcija manj kot 10%) v količini največ 800 - 1000 g/m2 lahko priporočamo tudi mešanico razredčene raztopine žveplove kisline (koncentracija manj kot 2%) z amonijevim fluoridom (enake koncentracije). Značilnost te metode čiščenja je potreba po rednem dodajanju žveplove kisline za vzdrževanje pH raztopine na optimalni ravni 3,0 - 3,5 in za preprečitev tvorbe Fe (III) hidroksidnih spojin.

3.4. Če so ogrevalne površine onesnažene z usedlinami karbonatno-železovega oksida v količinah do 1000 g/m2, lahko uporabimo sulfaminsko kislino ali koncentrat NMC v dveh fazah.

Za kemično čiščenje se praviloma uporablja inhibirana klorovodikova kislina, v katero se pri dobavitelju doda eden od inhibitorjev korozije PB-5, KI-1, B-1 (B-2). Pri pripravi raztopine za pranje te kisline je treba dodatno dodati inhibitor urotropin ali KI-1.

Za raztopine žveplove in sulfaminske kisline, amonijevega fluorida in koncentrata MNC se uporabljajo mešanice katapina ali katamina AB s tiosečnino ali tiuramom ali kaptaksom.

3.6. Če je kontaminacija nad 1500 g/m2 ali če je v usedlinah več kot 10 % kremenčeve kisline ali sulfatov, je priporočljivo izvesti alkalno obdelavo pred kislinsko obdelavo ali med kislinskimi stopnjami. Alkalinizacija se običajno izvaja med kislinskimi stopnjami z raztopino natrijevega hidroksida ali z mešanico le-tega s sodo. Dodajanje 1 - 2 % natrijevega pepela kavstični sodi poveča učinek rahljanja in odstranjevanja sulfatnih usedlin.

Če so usedline v količini 3000 - 4000 g/m2, lahko čiščenje ogrevalnih površin zahteva zaporedno menjavanje več kislinskih in alkalnih obdelav.

V vseh teh primerih je treba dati prednost klorovodikovi kislini.

3.7. Za naknadno pasivizacijo kotla se v primerih, ko je to potrebno, uporabi ena od naslednjih obdelav:

a) obdelava očiščenih grelnih površin z 0,3 - 0,5% raztopino natrijevega silikata pri temperaturi raztopine 50 - 60 °C 3 - 4 ure s kroženjem raztopine, kar bo zagotovilo zaščito pred korozijo površin kotla po odvajanju raztopine v mokrih pogojih. 20 - 25 dni in v suhem okolju 30 - 40 dni;

b) obdelava z raztopino kalcijevega hidroksida v skladu s smernicami za njegovo uporabo za konzerviranje kotlov.

4. ČISTILNA SHEMA

4.1. Shema kemičnega čiščenja toplovodnega kotla vključuje naslednje elemente:

kotel za čiščenje;

rezervoar, namenjen pripravi čistilnih raztopin in hkrati služi kot vmesni vsebnik pri organiziranju kroženja čistilnih raztopin v zaprtem krogu;

cevovodi, ki povezujejo rezervoar, črpalko, kotel v en čistilni krog in zagotavljajo črpanje raztopine (vode) skozi zaprte in odprte kroge;

enota za nevtralizacijo in nevtralizacijo, kjer se zbirajo uporabljene čistilne raztopine in onesnažena voda za nevtralizacijo in poznejšo nevtralizacijo;

kanali za odstranjevanje pepela (GZU) ali industrijska meteorna kanalizacija (PLC), kjer se pri čiščenju kotla iz suspendiranih snovi izpušča pogojno čista voda (s pH 6,5 - 8,5);

rezervoarji za shranjevanje tekočih reagentov (predvsem klorovodikove ali žveplove kisline) s črpalkami za dovajanje teh reagentov v čistilni krog.

4.2. Posoda za izpiranje je namenjena za pripravo in segrevanje čistilne raztopine, je posoda za povprečenje in prostor za odstranjevanje plina iz raztopine med čiščenjem. Rezervoar mora imeti protikorozijsko prevleko, opremljen mora biti z nakladalno loputo z mrežo z velikostjo celic 10´10 ÷ 15´15 mm ali s perforiranim dnom z luknjami enake velikosti, ravnim steklom, termometrski tulec, pretočni in odvodni cevovodi. Cisterna mora imeti ograjo, lestev, napravo za dviganje razsutih reagentov in razsvetljavo. Na rezervoar morajo biti priključeni cevovodi za dovod tekočih reagentov, pare in vode. Ogrevanje raztopin s paro poteka preko naprave za mehurčke, ki se nahaja v spodnjem delu rezervoarja. Priporočljivo je, da toplo vodo dovajate iz ogrevalnega omrežja (iz povratnega voda) v rezervoar. Tehnološka voda se lahko dovaja tako v rezervoar kot v sesalni razdelilnik črpalk.

Prostornina rezervoarja mora biti najmanj 1/3 prostornine splakovalnega krogotoka. Pri določanju te vrednosti je treba upoštevati zmogljivost omrežnih vodovodov, ki so vključeni v krogotok čiščenja, ali tistih, ki bodo napolnjeni med tem postopkom. Kot kaže praksa, mora biti za kotle s toplotno močjo 100 - 180 Gcal / h prostornina rezervoarja najmanj 40 - 60 m3.

4.3. Črpalka, namenjena črpanju čistilne raztopine skozi čistilni krog, mora zagotavljati hitrost gibanja najmanj 0,1 m/s v ceveh ogrevalnih površin. Izbira te črpalke je narejena po formuli

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

kje Q- pretok črpalke, m3/h;

0,15 ÷ 0,2 - najmanjša hitrost gibanja raztopine, m / s;

S- največja površina prečnega prereza poti kotlovske vode, m2;

3600 - pretvorbeni faktor.

Za kemično čiščenje toplovodnih kotlov s toplotno močjo do 100 Gcal/h se lahko uporabljajo črpalke s pretokom 350 - 400 m3/h, za čiščenje kotlov s toplotno močjo 180 Gcal/h pa 600. - 700 m3/h. Tlak splakovalnih črpalk ne sme biti manjši od hidravličnega upora splakovalnega kroga pri hitrosti 0,15 - 0,2 m/s. Pri večini kotlov ta hitrost ustreza tlaku, ki ni višji od 60 m vode. Art. Za črpanje pralnih raztopin sta nameščeni dve črpalki, namenjeni črpanju kislin in alkalij.

Čistilni krog mora biti sposoben odvajati celotno ali večino čistilne raztopine v rezervoar.

4.6. Pri izvajanju kislinskih obdelav se pogosto oblikujejo fistule na grelnih površinah kotla in v cevovodih splakovalnega kroga. Na začetku kislinske stopnje lahko pride do kršitve gostote čistilnega kroga, količina izgube čistilne raztopine pa ne bo omogočila nadaljnjega izvajanja operacije. Za pospešitev praznjenja okvarjenega območja ogrevalne površine kotla in poznejša varna popravila za odpravo puščanja je priporočljivo dovod dušika ali stisnjenega zraka v zgornji del kotla. Pri večini kotlov je priročna povezovalna točka odprtine kotla.

Pri kotlih, pri katerih so konvektivne površine izhodni odseki poti vode, je priporočljivo organizirati smer pretoka tako, da so prvi v smeri gibanja čistilne raztopine pri črpanju po zaprtem krogu.

Čistilni tokokrog mora imeti možnost spreminjanja smeri toka v nasprotno, za kar mora biti med tlačnim in izpustnim cevovodom predviden mostiček.

Za stalno odstranjevanje plinov iz posameznih odsekov vodne poti so zračniki kotla združeni in odvedeni v izplakovalni rezervoar.

4.9. Za večjo zanesljivost čistilnega tokokroga in večjo varnost med njegovim vzdrževanjem mora biti opremljen z jekleno ojačitvijo. Da bi izključili pretok raztopin (vode) iz tlačnega cevovoda v povratni cevovod skozi mostiček med njimi, da bi jih prenesli v izpustni kanal ali rezervoar nevtralizatorja in da bi lahko po potrebi vgradili zamašek, so armature na ti cevovodi, kot tudi na recirkulacijskem vodu do rezervoarja, morajo biti prirobnični. Načelni (splošni) diagram naprave za kemično čiščenje kotlov je prikazan na sl. .

4.10. Pri kemičnem čiščenju kotlov PTVM-30 in PTVM-50 (slika , ) pretočna površina vodne poti pri uporabi črpalk s pretokom 350 - 400 m3 / h zagotavlja hitrost gibanja raztopine približno 0,3 m / h. s. Vrstni red prehajanja čistilne raztopine skozi grelne površine lahko sovpada z gibanjem omrežne vode.

Pri čiščenju kotla PTVM-30 je treba posebno pozornost nameniti organizaciji odstranjevanja plinov iz zgornjih zbiralnikov zaslonskih plošč, saj se smer gibanja raztopine večkrat spremeni.

Za kotel PTVM-50 je priporočljivo dovajati čistilno raztopino v neposredni omrežni vodovod, kar bo omogočilo organizacijo smeri njenega gibanja v konvektivnem paketu od zgoraj navzdol.

4.12. Pri kemičnem čiščenju kotla PTVM-100 (slika) je gibanje medija organizirano po dvo- ali štiriprehodni shemi. Pri uporabi dvoprehodne sheme bo hitrost medija približno 0,1 - 0,15 m/s pri uporabi črpalk s pretokom približno 250 m3/h. Pri organizaciji dvosmernega vzorca gibanja so dovodni in odvodni cevovodi za čistilno raztopino povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom.

riž. 1. Shema namestitve za kemično čiščenje kotla:

1 - rezervoar za izpiranje; 2 - črpalke za izpiranje ;

riž. 2. Shema za kemično čiščenje kotla PTVM-30:

1 - zadnji dodatni zasloni; 2 - konvektivni žarek; 3 - stranski zaslon konvektivne gredi; 4 - stranski zaslon; 5 - sprednji zasloni; 6 - zadnja stekla;

Ventil zaprt

riž. 3. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-50:

1 - desni stranski zaslon; 2 - zgornji konvektivni žarek; 3 - spodnji konvektivni žarek; 4 - zadnje steklo; 5 - levi stranski zaslon; 6 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

riž. 4. Shema za kemično čiščenje kotla KVGM-100 (glavni način):

1 - sprednji zaslon; 2 - stranski zasloni; 3 - vmesni zaslon; 4 - stranski zaslon; 5 - zadnje steklo; 6 - konvektivni žarki;

Ventil zaprt

riž. 5. Shema za kemično čiščenje kotla PTVM-100:

a - dvosmerno; b - štirismerni;

1 - levi stranski zaslon; 2 - zadnje steklo; 3 - konvektivni žarek; 4 - desni stranski zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Smer gibanja se lahko obrne ob spremembi namembnosti začasnih cevovodov, ki so povezani z obvodnimi cevovodi kotla.

Pri črpanju medija s štiriprehodno shemo bo uporaba črpalke te vrste zagotovila hitrost gibanja 0,2 - 0,3 m / s.

Organizacija štirismernega tokokroga zahteva namestitev štirih čepov na obvodnih cevovodih od zgornjega razdelilnega razdelilnika omrežne vode do dvosmernih in stranskih zaslonov, kot je prikazano na sl. . Priključek tlačnega in tlačnega cevovoda v tej shemi je izveden na vodovod povratnega omrežja in na vse štiri obvodne cevi, ki so odklopljene od vodne komore povratnega omrežja. Glede na to, da imajo obvodne cevi D pri 250 mm in večina njegovega poteka je sestavljena iz rotacijskih odsekov; povezovanje cevovodov za organizacijo štirismernega vezja zahteva veliko dela.

riž. 6. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-180 (dvosmerna shema):

1 - zadnje steklo; 2 - konvektivni žarek; 3 - stranski zaslon; 4 - dvosvetlobni zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

riž. 7. Shema kemičnega čiščenja kotla PTVM-180 (štirismerna shema):

1 - zadnje steklo; 2- konvektivni žarek; 3- stranski zaslon; 4 - dvosvetlobni zaslon 5 - sprednji zaslon; ;

4.14. Med kemičnim čiščenjem kotla KVGM-180 (slika) je gibanje medija organizirano po dvoprehodni shemi. Hitrost gibanja medija v ogrevalnih površinah bo pri pretoku okoli 500 m3/h okoli 0,15 m/s. Tlačni in povratni cevovodi so povezani s povratnim in neposrednim omrežnim vodovodom (komorami).

riž. 8. Shema kemičnega čiščenja kotla KVGM-180:

1 - konvektivni žarek; 2 - zadnje steklo; 3 - stropni zaslon; 4 - vmesni zaslon; 5 - sprednji zaslon;

Ventil zaprt

4.15. Čistilne raztopine se pripravijo bodisi v porcijah v pralni posodi in jih nato črpajo v bojler ali z dodajanjem reagenta v posodo, medtem ko ogrevana voda kroži skozi zaprt čistilni krog. Količina pripravljene raztopine mora ustrezati prostornini čistilnega kroga. Količina raztopine v krogu po organizaciji črpanja skozi zaprt krog mora biti minimalna in določena z zahtevano stopnjo za zanesljivo delovanje črpalke, kar je zagotovljeno z vzdrževanjem minimalne ravni v rezervoarju. To vam omogoča dodajanje kisline med predelavo, da ohranite zahtevano koncentracijo ali pH vrednost. Vsaka od obeh metod je sprejemljiva za vse kislinske raztopine. Vendar pa je pri čiščenju z mešanico amonijevega fluorida in žveplove kisline prednost druga metoda. Bolje je, da žveplovo kislino dozirate v čistilni krog na vrhu rezervoarja. Kislino lahko dovajamo z batno črpalko z dovodom 500 - 1000 l/h ali gravitacijsko iz rezervoarja, ki je nameščen na nivoju nad rezervoarjem za izpiranje. Zaviralci korozije za čistilne raztopine na osnovi klorovodikove ali žveplove kisline ne zahtevajo posebnih pogojev za njihovo raztapljanje. Naložijo se v rezervoar, preden se vanj vnese kislina.

5. TEHNOLOŠKI NAČINI ČIŠČENJA

Približni tehnološki načini, ki se uporabljajo za čiščenje kotlov iz različnih usedlin, v skladu z oddelkom. so podane v tabeli. .

Tabela 1

	Vrsta in količina odstranjenih depozitov	Tehnološko delovanje	Sestava raztopine	Parametri tehnološke operacije				Opomba
	Vrsta in količina odstranjenih depozitov	Tehnološko delovanje	Sestava raztopine	Koncentracija reagenta, %	Temperatura okolje, °C	Trajanje, h	Končna merila	Opomba
1. Klorovodikova kislina v obtoku	Brez omejitev	1.1 Izpiranje z vodo					Bistrenje izpuščene vode
		1.2. Udarjanje					Po času	Potreba po operaciji se določi pri izbiri tehnologije čiščenja glede na količino in sestavo usedlin
		1.3. Pranje z industrijsko vodo					Vrednost pH izpuščene raztopine je 7 - 7,5
		1.4. Priprava v krogu in kroženje kislinske raztopine	Inhibirana HCl Urotropin (ali KI-1)				V vezju	Pri odstranjevanju karbonatnih usedlin in zmanjševanju koncentracije kisline občasno dodajajte kislino, da ohranite koncentracijo 2 - 3%. Pri odstranjevanju usedlin železovega oksida brez dodajanja kisline
		1.5. Pranje z industrijsko vodo					Bistrenje izpuščene vode	Pri izvedbi dveh ali treh kislinskih stopenj je dovoljeno izprazniti raztopino za pranje tako, da kotel enkrat napolnite z vodo in jo izpraznite.
		1.6. Ponovna obdelava kotla s kislinsko raztopino med kroženjem	Inhibirana HCl Urotropin (ali KI-1)				Stabilizacija koncentracije železa	Izvaja se, ko je količina oblog večja od 1500 g/m2
		1.7. Pranje z industrijsko vodo					Bistrenje vode za pranje, nevtralno okolje
		1.8. Nevtralizacija med kroženjem raztopine	NaOH (ali Na2CO3)				Po času
		1.9. Drenaža alkalne raztopine
		1.10. Predpranje z industrijsko vodo					Bistrenje izpuščene vode
		1.11. Končno čiščenje z omrežno vodo v toplovodno omrežje						Izvedeno tik pred zagonom kotla
2. Žveplova kislina v obtoku	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Izpiranje z vodo					Bistrenje izpuščene vode
		2.2. Polnjenje kotla s kislinsko raztopino in njeno kroženje v krogu					Vendar ne več kot 6 ur	Brez dodatnega odmerjanja kisline
			KI-1 (ali katamin)
			Tiuram (ali tiosečnina)
		2.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo.
		2.4. Ponovna obdelava kotla s kislino med cirkulacijo					Stabilizacija koncentracije železa	Izvaja se, ko je količina usedlin večja od 1000 g/m3


		2.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
3. Jedkanje z žveplovo kislino		3.1. Izpiranje z vodo					Bistrenje izpuščene vode
		3.2. Polnjenje kotlovskih rešetk z raztopino in njihovo jedkanje					Po času	Možna je uporaba inhibitorjev: catapina AB 0,25% z tiuram 0,05 %. Pri uporabi manj učinkovitih inhibitorjev (1% metenamina ali formaldehida) temperatura ne sme preseči 45 °C.

			Tiuram (ali tiosečnina)
		3.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo.
		3.4. Ponavljajoče se zdravljenje s kislino					Po času	Izvaja se, ko je količina oblog večja od 1000 g/m2


		3.5. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.7
		3.6. Nevtralizacija s polnjenjem zaslonov z raztopino	NaOH (ali Na2CO3)				Po času
		3.7. Drenaža alkalne raztopine
		3.8. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.10						Dvakrat ali trikrat napolnite in izpraznite kotel, dokler ni dovoljena nevtralna reakcija
		3.9. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.11
4. Amonijev fluorid z žveplovo kislino v obtoku	Železov oksid, ki vsebuje kalcij<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Izpiranje z vodo					Bistrenje izpuščene vode
		4.2. Priprava raztopine v krogu in njeno kroženje					Stabilizacija koncentracije železa	Možna je uporaba inhibitorjev: 0,1% OP-10 (OP-7) z 0,02% kaptaksom. Ko pH naraste nad 4,3 - 4,4, dodajte žveplovo kislino do pH 3 - 3,5


			Tiuram (ali captax)
		4.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5
		4.4. Ponovna obdelava s čistilno raztopino					Stabilizacija koncentracije železa v krogu pri pH 3,5-4,0


			Tiuram (ali captax)
		4.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
5. Sulfaminska kislina v obtoku	Karbonatno-železov oksid v količinah do 1000 g/m2	5.1. Izpiranje z vodo					Bistrenje izpuščene vode
		5.2. Polnjenje tokokroga z raztopino in njegovo kroženje	Sulfaminska kislina				Stabilizacija trdote ali koncentracije železa v vezju	Brez dodatnega odmerjanja kisline. Priporočljivo je vzdrževati temperaturo raztopine z vžigom enega gorilnika
			OP-10 (OP-7)

		5.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5
		5.4. Ponavljajoča se obdelava s kislino kot v odstavku 5.2
		5.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11
6. Koncentrat NMK med kroženjem	Karbonatne in karbonatno-železove oksidne usedline v količinah do 1000 g/m2	6.1. voda zardevanje					Bistrenje izpuščene vode
6. Koncentrat NMK med kroženjem		6.2. Kuhanje v vezje raztopine in njegovo kroženje	NMC glede na ocetno kislino				Stabilizacija koncentracije železa v vezju	Brez dodatnega odmerjanja kisline
		8.3. Izvajanje operacije v skladu s klavzulo 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Ponavljajoča se obdelava s kislino kot v odstavku 6.2 6.5. Izvajanje operacij v skladu z odstavki. 1.7 - 1.11

6. KONTROLA PROCESA TEHNOLOŠKEGA ČIŠČENJA

6.1. Za spremljanje postopka čiščenja se v čistilnem krogu uporabljajo instrumenti in mesta vzorčenja.

6.2. Med postopkom čiščenja se spremljajo naslednji indikatorji:

a) poraba čistilnih raztopin, prečrpanih skozi zaprt krog;

b) pretok vode, prečrpane skozi kotel v zaprtem krogu med pranjem vode;

c) srednji tlak po merilnikih tlaka na tlačnih in sesalnih cevovodih črpalk, na izpustnem cevovodu iz kotla;

d) nivo v rezervoarju glede na indikatorsko steklo;

e) temperaturo raztopine glede na termometer, nameščen na cevovodu čistilnega krogotoka.

6.3. Odsotnost kopičenja plina v čistilnem krogu se nadzoruje z občasnim izmeničnim zapiranjem vseh ventilov na prezračevalnih odprtinah kotla, razen enega.

6.4. Organiziran je naslednji obseg kemičnega nadzora nad posameznimi operacijami:

a) pri pripravi pralnih raztopin v rezervoarju - koncentracija kisline ali pH vrednost (za raztopino mešanice amonijevega fluorida in žveplove kisline), koncentracija natrijevega hidroksida ali natrijevega pepela;

b) pri obdelavi s kislinsko raztopino - koncentracija kisline ali pH vrednost (za raztopino mešanice amonijevega fluorida z žveplovo kislino), vsebnost železa v raztopini - enkrat na 30 minut;

c) pri obdelavi z alkalno raztopino - koncentracija kavstične sode ali natrijevega pepela je 1-krat na 60 minut;

d) za pranje vode - pH vrednost, prosojnost, vsebnost železa (kvalitativno, za nastanek hidroksida med alkalno obdelavo) - 1-krat na 10 - 15 minut

7. IZRAČUN KOLIČINE REAGENTOV ZA ČIŠČENJE

7.1. Za zagotovitev popolnega čiščenja kotla je treba porabo reagentov določiti na podlagi podatkov o sestavi usedlin, specifične kontaminacije posameznih območij ogrevalnih površin, ugotovljene iz vzorcev cevi, odrezanih pred kemičnim čiščenjem, ter iz izračuna pridobitve zahtevane koncentracije reagenta v pralni raztopini.

7.2. Količina natrijevega hidroksida, sode, amonijevega fluorida, inhibitorjev in kislin pri izpiranju usedlin železovega oksida se določi po formuli

kjer je Q količina reagenta, g;

V je prostornina čistilnega kroga, m3 (vsota prostornin kotla, rezervoarja, cevovodov);

Ср - zahtevana koncentracija reagenta v pralni raztopini, %;

γ - specifična teža pralne raztopine, t/m3 (približno 1 t/m3);

a - varnostni faktor enak 1,1 - 1,2;

7.3. Količina klorovodikove in sulfaminske kisline ter koncentrata NMC za odstranjevanje karbonatnih usedlin se izračuna po formuli

kje Q- količina reagenta, t;

A- količina usedlin v kotlu, t;

n- količina 100% kisline, potrebna za raztapljanje 1 tone usedlin, t / t (pri raztapljanju karbonatnih usedlin za klorovodikovo kislino n = 1.2, za NMK n= 1,8, za sulfamsko kislino n= 1,94);

7.4. Količina usedlin, ki jih je treba odstraniti med čiščenjem, je določena s formulo

A = g f 10-6,

kjer je A znesek depozitov, t;

g - specifična kontaminacija ogrevalnih površin, g/m2;

f - površina, ki jo je treba očistiti, m2.

Če obstaja pomembna razlika v specifični kontaminaciji konvektivnih in zaslonskih površin, se količina usedlin, prisotnih na vsaki od teh površin, določi ločeno, nato pa se te vrednosti seštejejo.

Specifična onesnaženost grelne površine je določena kot razmerje med maso odstranjenih usedlin s površine vzorca cevi in površino, s katere so bile te usedline odstranjene (g/m2). Pri izračunu količine usedlin, ki se nahajajo na zaslonskih površinah, je treba površinsko vrednost povečati (približno dvakrat) v primerjavi s tistim, ki je navedeno v potnem listu kotla ali v referenčnih podatkih (ki zagotavlja podatke samo o površini sevanja teh cevi).

7.5. Poraba žveplove kisline za pridobitev pH vrednosti 2,8 - 3,0 in zmesi z amonijevim fluoridom izračunamo na podlagi skupne koncentracije komponent pri njihovem masnem razmerju 1:1.

Iz stehiometričnih razmerij in na podlagi prakse čiščenja je bilo ugotovljeno, da se za 1 kg železovih oksidov (glede na Fe2O3) porabi približno 2 kg amonijevega fluorida in 2 kg žveplove kisline. Pri čiščenju z raztopino 1% amonijevega fluorida z 1% žveplovo kislino lahko koncentracija raztopljenega železa (glede na Fe2O3) doseže 8 - 10 g/l.