Impulzno čiščenje temelji na vplivu vala plinov. Naprava za pulzno čiščenje To je komora, katere notranja votlina je povezana z dimnimi kanali kotla, v katerih se nahajajo konvektivne grelne površine. V zgorevalno komoro se periodično dovaja mešanica gorljivih plinov in oksidanta, ki se vžge z električno iskro.
Pulzno čiščenje je pulzirajoča zgorevalna komora, katere notranja votlina komunicira s toplotnim izmenjevalnikom.
Impulzno čiščenje, nameščeno na KU-50 za odprtimi pečmi Čeljabinskega metalurškega obrata, je zagotovilo stabilno in dolgo delo kotli Impulzno čiščenje pretvorniškega plinskega hladilnika OKG-100-ZA, nameščenega na enem od hladilnikov Zahodnosibirskega metalurškega obrata, je znatno izboljšalo delovanje hladilnika in pretvornika v primerjavi z vibracijskim čiščenjem, uporabljenim na drugih dveh hladilnikih.
Pulzno čiščenje zagotavlja stabilen aerodinamični upor in temperaturo dimni plini za kotlom. Impulzno čiščenje nima uničujočega učinka na konstrukcijske elemente kotlov in obloge. Ko je impulzno čiščenje vključeno, kotel deluje normalno.
Impulzno čiščenje temelji na vplivu vala plinov. Naprava za impulzno čiščenje je komora, katere notranja votlina je povezana z dimnimi kanali kotla, v katerih se nahajajo konvektivne grelne površine.
Učinkovito impulzno čiščenje notranjih površin rekuperacijskih kotlov, izvedeno v različnih podjetjih črne metalurgije in energetike, je predlagalo možnost uporabe udarnih valov za odstranjevanje usedlin z notranjih površin enot in transportnih sistemov različnih tehnoloških linij kemične industrije. .
Impulzni sistemi čiščenja z omejenim številom komor so bili na tem kotlu implementirani leta 1977. Njihova učinkovitost se je izkazala za precej visoko.
Čiščenje z udarci in pulzno čiščenje se lahko uporablja brez rekonstrukcije obstoječih pritrdišč grelnih površin.
Preizkušeno je bilo pulzno čiščenje dveh vrst ekonomizatorjev - gladkocevnega in membranskega.
Vse impulzne čistilne sisteme lahko razdelimo v dve skupini glede na vrsto uporabljenega goriva: 1) plinsko impulzno čiščenje, za katerega uporabljajo različne vrste plinasta goriva (naravni, koks, utekočinjeni vodik in drugi plini); 2) tekoče impulzno čiščenje, za katerega se uporabljajo bencin, dizelsko gorivo in manj pogosto kerozin.
Uporaba impulznih čistilnih sistemov standardni instrumenti- merilniki pretoka goriva in oksidantov, merilniki tlaka. Zagotovljen je sistem standardnih zaščit, ki zagotavlja izklop dovoda goriva v primeru izgube podtlaka v dimnih kanalih kotla, izgube vžigalne iskre, odstopanja tlaka v dovodih goriva in zračnih kanalih.
Med delovanjem kotla se za čiščenje grelnih površin uporablja parno in parno-vodno pihanje ter vibracijsko čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci. Za konvektivne površine Za ogrevanje se uporablja parno in parno-vodno vpihovanje, vibracijsko, strelno in akustično čiščenje ali samovpihovanje. Najpogostejši sta parno peskanje in čiščenje s brizgami. Za zaslone in vertikalne pregrevalnike je najučinkovitejše čiščenje z vibracijami. Radikalna je uporaba samopihanih grelnih površin z majhnimi premeri in cevnimi razmaki, pri katerih so grelne površine stalno čiste. Učinkovitost čiščenja ogrevalnih površin z navedenimi napravami je določena s koeficientom spremembe aerodinamičnega upora plinske poti kotla e = ∆р к /∆т in spremembo njegove toplotne moči ϕ = ∆Q/∆т, kjer ∆р к je povečanje upora plinske poti kotla, Pa; ∆Q - zmanjšanje toplotne moči kotla, kW; ∆t - obdobje med čiščenji, ure Povečanje koeficientov e in ϕ kaže na potrebo po zmanjšanju časovnega obdobja med čiščenji.
Vpihovanje pare. Čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci se lahko izvede z dinamičnim delovanjem curkov vode, pare, mešanice pare in vode ali zraka. Učinkovitost curkov je določena z njihovim dometom. Odvisnost relativne hitrosti curka pri danem tlaku od njegove relativne razdalje glede na zrak, paro, mešanico pare in vode je izražena s formulo
kjer sta w 1 in w 2 hitrosti na razdalji I od šobe in na izstopu iz nje; d 2 je izhodni premer šobe.
Vodni curek ima največji domet in toplotni učinek, ki spodbuja pokanje žlindre. Vendar lahko pihanje vode povzroči prekomerno ohlajanje zaslonskih cevi in poškodbe njihove kovine. Zračni curek ima močno zmanjšanje hitrosti, ustvarja majhen dinamični tlak in je učinkovit le pri tlaku najmanj 4 MPa. Uporaba zračnega pihanja je zapletena zaradi potrebe po namestitvi visokozmogljivih in tlačnih kompresorjev. Najbolj razširjeno je vpihovanje z nasičeno in pregreto paro. Parni curek ima kratek domet, vendar je pri tlaku nad 3 MPa njegovo delovanje precej učinkovito. Tlak na pihani površini, Pa, je določen s formulo
kjer sta w 1, v 1 aksialna hitrost in specifična prostornina medija za pihanje na razdalji l od šobe. Pri tlaku pare 4 MPa pred puhalom je tlak curka na razdalji približno 3 m od šobe večji od 2000 Pa.
Za odstranitev usedlin z ogrevalne površine mora biti tlak curka približno 200-250 Pa za rahle usedline pepela; 400-500 Pa za stisnjene usedline pepela; 2000 Pa za usedline staljene žlindre. Poraba penila za pregreto in nasičeno paro, kg/s,
kjer c=519 za pregreto paro, c=493 za nasičeno paro; µ = 0,95; d K - premer šobe v kritičnem delu, m; p 1 - začetni tlak, MPa; v" - začetna specifična prostornina pare, m 3 / kg.
Parni puhalnik zasloni za zgorevanje prikazano na sl. 25.6. V tej napravi in napravah podobne konstrukcije se kot sredstvo za razpihovanje lahko uporablja para pri tlakih do 4 MPa in temperaturah do 400 °C. Naprava je sestavljena iz puhalne cevi za dovod pare in pogonskega mehanizma. Najprej se puhalna cev premakne naprej. Ko se glava šobe premakne v kurišče, se cev začne vrteti. V tem času se parni ventil samodejno odpre in para teče v dve diametralno nameščeni šobi. Po končanem pihanju se elektromotor preklopi na vzvratni hod in glava šobe se vrne v prvotni položaj, kar jo ščiti pred prekomernim segrevanjem. Pokrivna površina puhala je do 2,5, globina vstopa v peč pa do 8 m. Puhala so nameščena na stenah peči tako, da pokrivajo celotno površino sita.
Puhala za konvektivne ogrevalne površine imajo cev z več šobami, ne segajo iz dimnika in se samo vrtijo. Število šob, ki se nahajajo na obeh straneh vpihovalne cevi, ustreza številu cevi v vrsti vpihane grelne površine. Za regenerativne grelnike zraka se uporabljajo puhala z nihajočo cevjo. Para ali voda se dovaja v cev puhala, tok, ki teče iz šobe, pa čisti plošče grelnika zraka. Puhalna cev je zasukana pod določenim kotom, tako da curek vstopi v vse celice rotirajočega rotorja grelnika zraka. Za čiščenje regenerativnega grelnika zraka pri kotlih na trda goriva se kot pihalo uporablja para, pri kotlih na kurilno olje pa alkalna voda. Voda dobro izpira in nevtralizira spojine žveplove kisline, ki so prisotne v usedlinah.
Parno-vodno pihanje. Delovno sredstvo puhala je kotlovna voda oz napajalna voda. Naprava je sestavljena iz šob, ki so nameščene med zaslonskimi cevmi. Voda se v šobe dovaja pod pritiskom in zaradi padca tlaka pri prehodu skozi šobe se iz nje oblikuje parno-vodni curek, usmerjen na nasprotna območja zaslonov, festonov, zaslonov. Visoka gostota mešanice pare in vode ter prisotnost premalo izhlapene vode v toku učinkovito destruktivno deluje na usedline žlindre, ki se odvajajo v spodnji del peči.
Čiščenje z vibracijami. Vibracijsko čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci temelji na dejstvu, da ko cevi vibrirajo pri visokih frekvencah, je oprijem usedlin na kovino grelne površine moten. Najbolj učinkovito je vibracijsko čiščenje zunanjih grelnih površin pred kontaminacijo prosto visečih navpičnih cevi - zaslonov in parnih pregrevalcev. Za čiščenje z vibracijami se uporabljajo predvsem elektromagnetni vibratorji (slika 25.7).
Cevi pregrevalnikov in zaslonov so pritrjene na palico, ki sega čez oblogo in je povezana z vibratorjem. Prepih se ohladi z vodo, mesto, kjer prehaja skozi oblogo, pa se zatesni. Elektromagnetni vibrator je sestavljen iz telesa z armaturo in okvirja z jedrom, pritrjenim z vzmetmi. Vibracije cevi, ki se čistijo, se izvajajo zaradi udarcev na palico s frekvenco 3000 utripov na minuto, amplituda vibracij je 0,3-0,4 mm. Čiščenje strel. Čiščenje s strelami se uporablja za čiščenje konvektivnih ogrevalnih površin, če so na njih stisnjene in vezane usedline. Čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci se pojavi kot posledica uporabe kinetične energije peletov iz litega železa s premerom 3-5 mm, ki padejo na površine, ki jih je treba očistiti. Diagram naprave za čiščenje strel je prikazan na sl. 25.8. V zgornjem delu konvektivne gredi kotla so nameščeni razpršilniki, ki enakomerno porazdelijo strel po preseku plinskega kanala. Pri padcu strel zbije pepel, ki se je usedel na cevi, nato pa ga zbere skupaj v bunkerjih, ki se nahajajo pod jaškom. Iz bunkerjev strela skupaj s pepelom pride v zbirni lijak, iz katerega ju podajalnik dovaja v cevovod, kjer se masa pepela in strele pobere z zrakom in se odpelje do lovilca strele, iz katerega se ponovno pošlje strela. dovajajo po cevi do trosilnikov, zrak pa skupaj z delci pepela pošljejo v ciklon, kjer pride do njihove ločitve. Iz ciklona se zrak odvaja v dimovodno cev pred dimovodom, v ciklonu usedli pepel pa se odvaja v sistem za odstranjevanje pepela kotlovnice.
Strel se transportira s pomočjo sesalne (sl. 25.8, a) ali izpustne (sl. 25.8, b) sheme. Pri sesalnem krogu se vakuum v sistemu ustvari s parnim ejektorjem ali vakuumsko črpalko. V tlačnem krogu se transportni zrak v injektor dovaja iz kompresorja. Za transport strele je potrebna hitrost zraka 40-50 m/s.
Stopnja pretoka brizga skozi sistem, kg/s, je določena s formulo
kjer g dr = 100/200 kg/m 2 - specifična poraba frakcije na 1 m2 odseka plinskega kanala; F g - površina prečnega prereza rudniškega dimnika v načrtu, m 2; n - število pnevmatskih vodov; predpostavlja se, da ena pnevmatska linija služi dvema trosilnikoma, od katerih vsaka služi prerezu vzdolž plinovoda, ki je enak 2,5X2,5 m; t je trajanje obdobja čiščenja, s. Ponavadi t = 20/60 C.
Impulzno čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci temelji na vplivu vala plinov. Impulzno čiščenje zunanjih grelnih površin pred onesnaževalci se izvaja v komori, katere notranja votlina je povezana z dimnimi kanali kotla, v katerih se nahajajo konvektivne grelne površine. Mešanica gorljivih plinov in oksidanta se občasno dovaja v zgorevalno komoro, ki se vžge z iskro. Ko mešanica eksplodira v komori, se tlak poveča in ko nastanejo valovi plinov, se zunanje grelne površine očistijo onesnaževalcev.
Izum se nanaša na področje termoenergetike in se lahko uporablja za čiščenje ogrevalnih površin ognjecevnih in plinocevnih kotlov ter drugih izmenjevalci toplote iz usedlin pepela. Naprava vključuje zgorevalno komoro z izpušnimi šobami, razporejenimi vzdolž njene vzdolžne osi, cevi za dovod goriva in zraka, mešalnik, povezan z mešalno cevjo, katere del, ki se nahaja znotraj zgorevalne komore, je perforiran v območjih med izpušnimi šobami, vžig vir, krmilna enota, povezana s krmilnim vodom z virom vžiga. Plinska komora kotla je opremljena z vodilnimi udarnimi priključki, ki so povezani z njegovo prostornino, povezani preko valovodov z izpušnimi šobami in usmerjeni proti onesnaženim notranje površine cevi kotla, ki izstopajo skozi cevno pločevino v prostornino plinska komora kotla, regulacija pa je dodatno povezana z regulacijskimi vodi elektromagnetni ventil na cevi za dovod goriva in z elektromagnetnim ventilom na cevi za dovod zraka. Tehnična rešitev omogoča učinkovito čiščenje cevnih snopov grelnih površin zaradi racionalne porazdelitve in dovajanja energije udarnih valov s sistemom valovodov do udarnih armatur in natančne usmeritve udarnih vodilnih armatur na kontaminirane grelne površine. 1 bolan.
Risbe za patent RF 2504724
Izum se nanaša na področje toplotne energetike, na tehniko čiščenja grelnih površin ognjecevnih in plinocevnih kotlov ter drugih toplotnih izmenjevalnikov iz pepelnih usedlin in se lahko uporablja v napravah v različnih sektorjih nacionalnega gospodarstva.
Poznana je naprava za čiščenje ogrevalnih površin, ki vsebuje zgorevalno komoro z izpušno šobo, mešalnik s cevmi za dovod plina in zraka, vžigalno komoro s periodično delujočim vžigalnikom, plamensko cev, ki povezuje vžigalno komoro z zgorevalno komoro in zgorevalna komora je zamašena na obeh koncih, izpušna šoba pa je nameščena vzporedno z vzdolžno osjo, da tvorita dva prekata v zgorevalni komori, ki sta z njo povezana (SU 1580962, IPC: F28G 1/16, objavljeno 2. 9. 1988) .
Pomanjkljivost znane naprave je nezmožnost enakomerna porazdelitev energija udarnega impulza vzdolž cevne pločevine in po ceveh cevnega snopa kotla, ki izstopa skozi cevno pločevino v plinsko komoro kotla.
Znana je naprava za impulzno čiščenje usedalnih površin elektrofiltrov, ki vsebuje obojestransko zaprto zgorevalno komoro z izpušnimi šobami in cevmi za dovod goriva in zraka, mešalnik, vir vžiga in mešalno cev, katere del je nameščen. znotraj zgorevalne komore, medtem ko so izpušne šobe nameščene znotraj zgorevalne komore in so razporejene vzdolž njene vzdolžne osi, mešalna cev znotraj zgorevalne komore pa je perforirana v območjih, ki se nahajajo med izpušnimi šobami (RU št. 2027140 IPC: F28G 7/ 00, objavljeno 20.1.1995.
Ta znana naprava je najbližja zahtevani in je vzeta kot prototip.
Slabost znane naprave za pulzno čiščenje grelnih površin je, da ne omogoča učinkovitega čiščenja grelnih površin ognjecevnih in plinocevnih kotlov zaradi pomanjkanja strukturni elementi za racionalno porazdelitev in natančno usmeritev delovanja udarnih valov na usedline znotraj cevi v cevnih snopih in na cevnih ploščah. V znani napravi so izpušne šobe enosmerne, kar onemogoča racionalno porazdelitev udarnih impulzov po grelni površini cevnega snopa. Znana naprava ni avtomatiziran, kar znižuje njegovo tehnično raven.
Analiza stanja tehnike, ki jo je izvedel prijavitelj, vključno z iskanjem patentnih in znanstvenih in tehničnih virov informacij, ter identifikacijo virov, ki vsebujejo informacije o analogih zahtevanega izuma, nam je omogočila ugotoviti, da prijavitelj ni našel tehnične rešitve, ki bi jo zaznamovale enake ali enakovredne lastnosti predlaganim.
Določitev s seznama identificiranih analogov prototipa kot najbližje tehnične rešitve v smislu nabora lastnosti je omogočila identifikacijo nabora bistvenih lastnosti v zahtevani napravi značilne lastnosti v zvezi s tehničnim rezultatom, ki si ga je zamislil vlagatelj, kot je navedeno v spodnjih zahtevkih.
Zahtevano tehnična rešitev omogoča učinkovito čiščenje cevnih snopov grelnih površin in cevnih plošč ognjecevnih in plinocevnih kotlov zaradi racionalne porazdelitve in dovajanja energije udarnih valov s sistemom valovodov do udarnih armatur in natančne smeri udarnega vodila. armature na kontaminirane grelne površine.
Predlagana je naprava za impulzno čiščenje ogrevalnih površin ognjecevnih in plinocevnih kotlov, vključno z zgorevalno komoro, zaprto na obeh straneh, z izpušnimi šobami, nameščenimi znotraj zgorevalne komore in razporejenimi vzdolž njene vzdolžne osi, cevi za dovod goriva in zraka, mešalnik, povezan z mešalno cevjo, katerega del, ki se nahaja znotraj zgorevalne komore, je perforiran v območjih med izpušnimi šobami, virom vžiga, kot tudi krmilno enoto, ki je s krmilnim vodom povezana z virom vžiga, medtem ko je plinska komora kotla je opremljena z vodilnimi udarnimi priključki, ki komunicirajo z njegovo prostornino, preko valovodov so povezani z izpušnimi šobami in usmerjeni na kontaminirane notranje površine kotlovskih cevi, ki izstopajo skozi cevno pločevino v prostornino plinske komore kotla. , krmilna enota pa je s krmilnimi vodi dodatno povezana z elektromagnetnim ventilom na dovodni cevi za gorivo in z elektromagnetnim ventilom na dovodni cevi za zrak.
Izum je prikazan na risbi.
Naprava vključuje zgorevalno komoro 1, zaprto na obeh straneh, z izpušnimi šobami 2, ki se nahajajo znotraj zgorevalne komore 1 in so razporejene vzdolž njene vzdolžne osi, cevi za dovod goriva 3 in zraka 4, mešalnik 5, povezan s cevjo mešanice 6. Del mešalna cev 6, ki se nahaja znotraj zgorevalne komore 1, perforirana v območjih med izpušnimi šobami 2. Vir vžiga 7 je priključen na mešalno cev 6. Krmilna enota 8 je s krmilnim vodom povezana z virom vžiga 7. Plin komora kotla 9 je opremljena z vodilnimi udarnimi priključki 10, povezanimi z njegovim volumnom, povezanimi z valovnimi vodili 11 z izpušnimi šobami 2. Udarni priključki 10 so usmerjeni na kontaminirane notranje površine kotlovskih cevi 12, ki izstopajo skozi cevno ploščo 13 v prostornino plinske komore kotla 9. Krmilna enota 8 je s krmilnimi vodi dodatno povezana z elektromagnetnim ventilom 14 na dovodni cevi za gorivo 3 in z elektromagnetnim ventilom 15 na dovodni cevi za zrak 4.
Naprava deluje na naslednji način. Po pritisku na gumb "Start" na krmilni enoti 8 se odpreta elektromagnetni ventil 14 na cevi za dovod goriva 3 in elektromagnetni ventil 15 na cevi za dovod zraka 4 v mešalnik 5. Mešanica goriva in zraka se odpre skozi mešalno cev 6 iz mešalnika 5 vstopi v zgorevalno komoro 1. Po polnjenju zgorevalne komore 1 z mešanico zrak-gorivo se napetost samodejno dovede do periodično delujočega vira vžiga 7, ki vžge mešanico zrak-gorivo in plamen vstopi v zgorevalno komoro 1 skozi mešalno cev 6, kar povzroči eksplozivno zgorevanje mešanice v njej. Iz zgorevalne komore 1 se eksplozivni produkti zgorevanja izločajo skozi izpušne šobe 2 in ustvarjajo udarno-zvočne valove, ki se porazdelijo vzdolž valovodov 11 vzdolž udarnih vodnikov 10 na plinski komori kotla 9 in usmerijo na cevno ploščo 13 in v -cevne kontaminirane grelne površine kotla 12. V tem primeru zaradi racionalne porazdelitve in dovajanja energije udarnih valov valovodnega sistema do udarnih armatur 10 in natančne usmeritve udarnih distribucijskih armatur 10 do onesnaženih grelnih površin. 12, je doseženo učinkovito čiščenje cevne plošče 13 in snopa cevi kotla pred onesnaževalci v cevi. Po zaključku cikla čiščenja, določenega s programom, se iz krmilne enote 8 pošljejo ukazi za zapiranje elektromagnetnih ventilov za gorivo 3 in zrak 4 ter zaustavitev delovanja vira vžiga 7.
FORMULA IZUMA
Naprava za pulzno čiščenje grelnih površin ognjecevnih in plinocevnih kotlov, vključno z dvostransko zaprto zgorevalno komoro, z izpušnimi šobami, ki so nameščene znotraj zgorevalne komore in so razporejene vzdolž njene vzdolžne osi, cevi za dovod goriva in zraka, mešalnik povezan z mešalno cevjo, katere del, ki se nahaja znotraj zgorevalne komore, perforiran v območjih med izpušnimi šobami, virom vžiga, kot tudi krmilno enoto, ki je s krmilnim vodom povezana z virom vžiga, označen s tem, da plin komora kotla je opremljena z vodilnimi udarnimi nastavki, ki komunicirajo z njegovo prostornino, povezani preko valovodov z izpušnimi šobami in usmerjeni na kontaminirane notranje površine cevi kotla, ki izstopajo skozi cevno pločevino v prostornino plinske komore kotla, krmilna enota pa je s krmilnimi vodi dodatno povezana z elektromagnetnim ventilom na dovodni cevi za gorivo in z elektromagnetnim ventilom na dovodni cevi za zrak.
Razvrstitev zunanjih depozitov
Pepel vsebuje majhne količine spojine z nizkim tališčem s tališčem 700 - 850 o C. To so predvsem kloridi in sulfati alkalijskih kovin. V coni visoke temperature V jedru gorilnika preidejo v parno stanje in nato kondenzirajo na površini cevi, saj je temperatura čiste stene vedno nižja od 700 o C.
Komponente srednjega tališča pepel s tališčem 900 – 1100 o C lahko tvori primarno lepljivo plast na zaslonskih ceveh in zaslonih, če se bo zaradi nereguliranega načina zgorevanja gorilnik dotaknil sten peči in bo v bližini zaslonskih cevi visokotemperaturno plinsko okolje.
Ognjevarne komponente Pepel je praviloma čisti oksid. Njihovo tališče (1600 – 2800 o C) presega maksimalna temperatura jedra gorilnika, tako da gredo skozi območje zgorevanja, ne da bi spremenili svoje stanje, ostanejo trdni. Zaradi majhne velikosti delcev se te komponente večinoma odnašajo s tokom plina in tvorijo leteči pepel.
V območju visokih temperatur plina (nad 700 - 800 o C) na površini čiste cevi iz plinskega toka najprej pride do kondenzacije spojin z nizkim tališčem in na ceveh nastane primarna lepljiva plast. Hkrati se držijo njega trdni delci pepel. Nato se strdi in postane gosta začetna plast usedlin, trdno prilepljena na površino cevi. Temperatura zunanje površine plasti se poveča in kondenzacija preneha.
Nato se majhni in trdni delci ognjevzdržnega pepela vržejo na hrapavo površino te plasti in tvorijo zunanjo ohlapna plast usedline. Tako sta v tem območju temperatur plina na površini cevi največkrat prisotni dve plasti usedlin: gosto in ohlapen.
Ohlapne usedline razmeroma pogost na tem območju nizke temperature pretok plina (manj kot 600 - 700 o C), značilen za površino konvektivne gredi.
Rahle usedline nastajajo pretežno na hrbtni strani cevi glede na smer toka plina, v vrtinčni coni, ki nastane za cevjo (slika 3.32). Na čelni strani se rahle usedline tvorijo le pri nizkih hitrostih toka (manj kot 5 - 6 m/s) ali ko je v toku zelo fin leteči pepel.
Delce pepela, ki sodelujejo pri nastajanju rahlih usedlin, delimo v tri skupine.
TO prva skupina vključujejo najmanjše frakcije, tako imenovane delce brez vztrajnosti, ki so tako majhni, da se gibljejo vzdolž plinovodov, zato je verjetnost njihovega odlaganja na ceveh majhna. Omejitev velikosti delci, ki spadajo v to skupino, so veliki okoli 10 mikronov.
Co. druga skupina vključujejo velike frakcije, večje od 30 mikronov. Ti delci imajo dovolj visoko kinetično energijo in ob stiku z ohlapnimi usedlinami jih uničijo.
Tretja skupina sestavljajo frakcije pepela v velikosti od 10 do 30 mikronov. Ko tok plina teče okoli cevi, se ti delci prednostno usedajo na njeno površino in tvorijo plast usedlin. Zaradi tega je velikost plasti rahlih usedlin določena z dinamičnim ravnovesjem procesov stalnega usedanja srednjih frakcij pepela in uničenja usedle plasti z večjimi delci.
Slika 3.32 – Onesnaženje cevi z rahlimi usedlinami med različne smeri in hitrosti gibanja plinov
Eden od načinov čiščenja ogrevalnih površin je dinamični vpliv na plast usedlin s curkom pare, vode ali zraka. Učinkovitost curkov določa njihov razpon, znotraj katerega curek vzdržuje zadosten dinamični tlak za uničenje usedlin. Vodni curek ima največji domet in toplotni učinek na gostih nanosih.
Naprave te vrste se uporabljajo za čiščenje zaslonov zgorevalne komore. Vendar pihanje z vodo zahteva strog izračun, da preprečimo nenadno prehladitev kovine po odstranitvi usedlin.
Za čiščenje sevalnih ogrevalnih površin in konvektivnih pregrevalcev so postale razširjene naprave z več šobami, ki delujejo na nasičeno ali pregreto paro s tlakom približno 4 MPa.
Za čiščenje zaslonov in paketov cevi za hodnike v območju vodoravnega plinovoda se uporablja čiščenje z vibracijami. Njegovo delovanje temelji na dejstvu, da ko cevi vibrirajo pri visokih frekvencah, je oprijem usedlin na kovino moten. Za te namene se uporabljajo vibratorji z vodno hlajenimi palicami, ki prenašajo udarec na površino, ki jo čistimo.
večina na učinkovit načinčiščenje konvektivnih površin v ponornem jašku parnega kotla pred sipkim pepelom je čiščenje strel. V tem primeru se uporablja kinetična energija padajočih litoželeznih peletov s premerom 3–5 mm. Frakcija se dovaja navzgor pretok zraka in je razporejen po celotnem delu jaška. Poraba strele za čiščenje je določena glede na optimalno intenzivnost "namakanja" s strelo - 150 - 200 kg/m 2 prečnega prereza konvektivne gredi. Čas čiščenja je običajno 20 – 60 s.
Zahtevan pogoj Uspešna uporaba strelnega čiščenja je redna uporaba takoj po zagonu kotla s še praktično čistimi ogrevalnimi površinami.
IN v zadnjem času metoda se širi čiščenje s toplotnimi valovi segrevanje površin konvektivne gredi z uporabo nizkofrekvenčnih akustičnih valov, ki nastajajo v posebni impulzni eksplozivni zgorevalni komori.
Čiščenje regenerativnih grelnikov zraka (RAH), ki se nahajajo izven kotla, poteka s prepihovanjem tesnila za izmenjavo toplote RH s pregreto paro (170 - 200 o C nad temperaturo nasičenja), redkeje se uporablja pranje z vodo (odstrani lepljivo). usedline, vendar povečuje korozijo), in tudi z uporabo udarne metode čiščenja z valovi in toplotna metodačiščenje. Slednje temelji na občasnem zvišanju temperature embalaže na 250 - 300 o C z izklopom dovoda zraka v RAH aparat. To posuši lepljive usedline in izhlapi kondenzirano žveplovo kislino.