Dolga stoletja so ljudje uživali sveže mleko, Mlečna industrija se je aktivno razvijala, količina proizvedenega mleka se je povečala. Mleko je bilo treba založiti za dolgo časa in ga lahko prevažati na velike razdalje.
Mleko v prahu je prvič omenil Ivan Erich v »Zborniku svobodnega gospodarskega društva« iz leta 1792. Zapisal je, da so prebivalci vzhodnih regij z zamrzovanjem mleka prejeli »zalogo mlečnih kep«.
Leta 1802 je glavni zdravnik Osip Kričevski prvi pridobil izdelek, ki je danes znan kot mleko v prahu. Komercialna proizvodnja mleka v prahu se je začela leta 1832, začel pa jo je ruski kemik M. Dirchov. Leta 1885 je Grimwade T.S. izdal patent za proizvodnjo tega izdelka.
Konzerviranje s sušenjem se pogosto uporablja v mlečni industriji:
- suho polnomastno in posneto mleko;
- pinjenec;
- sirotka;
- mešanice polnomastnega mleka s posnetim mlekom, pinjencem ali smetano, z ali brez dodatkov.
Paleta suhih mlečnih izdelkov je precej obsežna:
- polnomastno mleko v prahu 20% in 25% vsebnost maščobe;
- suha smetana;
- suho posneto mleko;
- suha sirotka;
- suhi mlečni izdelki s povečano topnostjo;
- suhe večkomponentne mešanice (suhe mešanice za sladoled, puding).
Ti izdelki so proizvedeni s sušenjem z razprševanjem.
Mleko v prahu se uporablja:
- v slaščičarski industriji;
- v pekarskih podjetjih;
- v mlekarnah za proizvodnjo kondenziranega mleka, topljenega sira, jogurta, skute;
- za proizvodnjo namazov;
- v mesni industriji;
- pri proizvodnji alkohola;
- v proizvodnji polizdelkov;
- v proizvodnji živalske krme.
Mleko v prahu razdeljen na dve vrsti:
- polnomastno mleko v prahu z m.d.z. ne manj kot 20 %-Kot surovina se uporablja polnomastno mleko;
- suho z nizko vsebnostjo maščob mleko (COM) z m.d.j. ne več kot 1,5% - za njegovo proizvodnjo se uporablja posneto mleko (posneto mleko)..
Pretočnost suhih mlečnih izdelkov je odvisna od sile trenja in oprijema delcev med seboj. Visok masni delež suhih snovi zagotavlja visoko transportnost in skladiščenje suhih mlečnih izdelkov. Masni delež vlage v mleku v prahu je odvisen od vrste proizvoda in se giblje od 1,5 do 7%. Oblika delcev in posledično njihova topnost je odvisna od načina in tehnologije sušenja.
Posamezni delci imajo votlino in so prepredeni z mrežo razpok in kapilar, od katerih so nekatere povezane z notranjimi votlinami. Predvideva se, da so zaradi visokega masnega deleža mlečnih beljakovin v mleku v prahu njihove micele v delcu v stiku in tudi tvorijo prostorsko ogrodje.
Laktoza v delcu je lahko v kristalnem stanju. V tem primeru se lahko kristali laktoze nahajajo tako na površini kot znotraj delcev. Kristalizirana laktoza neposredno vpliva na poroznost delcev.
Mlečna maščoba, ki ima obliko, ki je blizu sferični, je na splošno enakomerno porazdeljena v delcih, ki se nahajajo tako na površini kot v notranjosti, vključno s površino votlin in kapilarnih sten. Običajno je maščoba razdeljena v tri glavne skupine: površinsko prosta maščoba, maščoba v notranjih območjih votlin in zaščitena maščoba, ki se ne ekstrahira z maščobnim topilom brez mehanskega delovanja na delce mleka v prahu. Masni delež prostih površinskih maščob se giblje od 0,5 do 20,0 %.
Teoretične osnove sušenja
Sušenje je proces odstranjevanja vlage. Pri proizvodnji vseh vrst suhih mlečnih izdelkov poteka proces odstranjevanja proste vlage v dveh fazah - kondenzacija in sušenje kondenziranega izdelka. Zgoščevanje z izhlapevanjem se izvede do takšne vrednosti skupnega masnega deleža suhih snovi, pri kateri masni delež CCFC v vodi ne presega 18-20% in izdelek ne izgubi fluidnosti.
Kondenzirane mešanice se posušijo do končne vsebnosti vlage, ki se določi glede na oblike komunikacije vode s sestavinami suhe snovi suhe snovi. Končna vsebnost vlage v suhem mlečnem izdelku, ki je vezana voda, ne presega 15% masnega deleža beljakovin v njem. To je osnova za standardizacijo masnega deleža vlage v suhih mlečnih izdelkih, pri doseganju katerega se sušenje zaključi.
Polnomastno mleko vsebuje vezano vlago poleg proste vlage. Vezana voda je za mikroorganizme nedostopna, ni topilo, ne sodeluje v mikrobioloških in biokemičnih procesih in ne zmrzne pri 0°C. Trdno je povezan s sestavinami mleka. Njegovo odstranitev spremljajo nepopravljive spremembe v suhi snovi predelanega surovega mleka. Glede na zgoraj navedeno je treba v mleku v prahu pustiti vezano vodo.
Pri sušenju v toku vročega zraka ali s kontaktom ne dovolite, da bi se suh prah pregrel, izsušil ali zažgal.
Polnomastno mleko v prahu
Vse tehnološke postopke za proizvodnjo mleka v prahu lahko razdelimo v dve skupini:
- obdelava surovin pred sušenjem;
- sušenje in vse nadaljnje operacije.
Tehnološke operacije prve skupine so običajne za proizvodnjo mleka v pločevinkah:
- prevzem, ugotavljanje kakovosti, sortiranje, čiščenje, hlajenje in rezerva;
- normalizacija sestave mleka, toplotna obdelava, zgoščevanje;
- homogenizacija kondenziranega mleka.
Druga skupina operacij je:
- sušenje, hlajenje suhega izdelka;
- pakiranje, pakiranje, skladiščenje.
Pri proizvodnji mleka v prahu se mleko, normalizirano na maščobo in suho snov, pasterizira pri temperaturi najmanj 90°C. Za zgoščevanje normaliziranega mleka se uporabljajo multiefektivne vakuumske izparilne enote, ki delujejo po principu padajočega filma ali cirkulacijske enote. Tehnični parametri zgoščevanja se vzdržujejo v mejah, navedenih v navodilih za uporabo uporabljenih vakuumskih uparilnih enot.
Potreba po homogenizaciji kondenziranega mleka je posledica dejstva, da se med mehansko, toplotno obdelavo in zgoščevanjem maščobna frakcija mleka destabilizira (sprostitev proste maščobe), kar prispeva k oksidaciji maščobe in kvarjenju izdelka med skladiščenjem. Zato je za povečanje stabilnosti in zmanjšanje vsebnosti prostih maščob mleko homogenizirano. Homogenizacija poteka pri temperaturi 50–60°C in tlaku 10–15 MPa za enostopenjski homogenizator; za dvostopenjski homogenizator pri tlaku 11,5–12,5 MPa na prvi stopnji in 2,5–3,0 MPa na drugi stopnji. Po homogenizaciji gre kondenzirano mleko v vmesno posodo in se nato posuši.
V polnomastnem mleku v prahu je masni delež maščobe 20–25%, vlage pa ne več kot 4–7%. Glede na sestavo mleka v prahu lahko sklepamo, da ni popolnoma suho, vsebuje tako imenovano neodstranljivo vlago. Ko se izdelek suši, se vlaga, ki je ostala v izdelku, vse bolj zadržuje v njem zaradi povečane adhezivne sile in povečane odpornosti proti gibanju vode. Zato je izdelek mogoče sušiti samo do ravnovesne vsebnosti vlage, ki ustreza relativni vlažnosti in temperaturi sušilnega sredstva.
Glede na način odstranjevanja vlage se uporabljajo različne metode sušenja: film (kontakt), pršilo (zrak) in sublimacija.
Sušilne enote se pripravijo pred dovajanjem kondenziranega proizvoda. Da bi to naredili, komoro razpršilnega sušilnika segrevamo 15-20 minut in vročo vodo razpršimo 5-7 minut. Kontaktni sušilniki se segrevajo s prehajanjem tople vode.
Način sušenja nadzira glavni indikator - temperatura vročega zraka, ki vstopa v sušilnik in iz njega izstopa.
Filmska metoda
S filmsko metodo sušenje poteka v valjčnih sušilnikih. Kondenzirano mleko nanašamo s pršenjem ali v tankem sloju na vrtljive valje, katerih površina je segreta s paro na temperaturo 105–130°C. Zaradi stika posušenega izdelka z vročo površino valjev se mleko posuši v obliki tankega filma. Ta film se odstrani s posebnimi noži in gre v dvigalo mlina za mletje. Proces sušenja na valjčnih sušilnikih ne sme trajati več kot 2s, saj visoka temperatura grelne površine povzroča pomembne spremembe v posušenem mleku. Zaradi stika z ogreto površino velik del maščobe ni zaščiten z lupino. V zvezi s tem in zaradi nizke topnosti končnega izdelka se pri proizvodnji posnetega mleka v prahu in sirotke uporablja filmska metoda.
Sušenje z zamrzovanjem
S sušenjem z zamrzovanjem Odstranjevanje vlage poteka iz zamrznjenih izdelkov z vsebnostjo suhe snovi do 40 %. Postopek sušenja z zamrzovanjem poteka pri temperaturi zamrznjenega izdelka 25 °C in preostalem tlaku v sublimatorju 0,0133–0,133 kPa. Izdelki, pridobljeni z liofilizacijo, se zlahka obnovijo in ohranijo okus, kemično sestavo in strukturo. Suhi fermentirani mlečni izdelki, starter kulture in sladoledne mešanice se proizvajajo z liofilizacijo.
Sušenje z razprševanjem
Z metodo pršenja sušenje poteka kot posledica stika razpršenega kondenziranega produkta z vročim zrakom. Kondenzirano mleko se razprši v sušilno komoro z razpršilci s ploščami in šobami. Pri diskastih razpršilnikih se zgoščeno mleko razprši pod delovanjem centrifugalne sile vrtečega se diska, iz katerega šobe izteka mleko s hitrostjo 150–160 m/s in se zaradi zračnega upora zdrobi v drobne kapljice. Kondenzirano mleko se dovaja v razpršilnike šob pod visokim pritiskom (do 24,5 MPa).
Pri sušenju z razpršilnimi sušilniki se kondenzirano mleko razprši v zgornji del sušilnika, kamor se dovaja vroč zrak. Vroč zrak, ki se meša z najmanjšimi kapljicami mleka, jim daje del toplote, pod vplivom katere vlaga izhlapi in mlečni delci se hitro posušijo. Visoka stopnja sušenja (izhlapevanja) je posledica velike kontaktne površine finega mleka z vročim zrakom. S hitrim izhlapevanjem vlage se zrak ohladi na 75–95°C, zato je toplotni učinek na produkt nepomemben, njegova topnost pa visoka. Posušeno mleko v prahu se usede na dno sušilnega stolpa.
Razpršilne sušilnike glede na gibanje zraka in mlečnih delcev delimo na tri vrste: direktnopretočne, pri katerih je gibanje zraka in mleka vzporedno; protitočno, pri katerem je gibanje delcev mleka in zraka nasprotno; mešano - z mešanim gibanjem delcev zraka in mleka.
Najbolj racionalni in napredni so visoko zmogljivi razpršilni sušilniki z neposrednim tokom, v katerih stopnja topnosti mleka v prahu doseže 96–98%.
Pripravljeno mleko se prečisti s centrifugalnim čistilcem mleka, nato normalizira in pasterizira pod zgoraj opisanimi pogoji. Po pasterizaciji se mleko odda na kondenzacijo v tristopenjsko vakuumsko uparjalno enoto, ki deluje po principu padajočega filma. Mleko, kondenzirano na masni delež suhe snovi 43–52 %, se homogenizira in pošlje v vmesno posodo, opremljeno z mešalom in grelnim plaščem. Iz vmesne posode se kondenzirano mleko črpa v sušilno komoro. Poleg tega mora imeti temperaturo najmanj 40 °C.
V skladu s tehničnimi lastnostmi razpršilnih sušilnikov je treba upoštevati naslednje načine sušenja:
- temperatura zraka, ki vstopa v sušilno enoto z neposrednim tokom, mora biti 165–180 ° C, na izhodu iz sušilnega stolpa pa 65–85 ° C;
- za sušilne naprave z mešanim gibanjem zraka in izdelka mora biti temperatura zraka, ki vstopa v sušilni stolp, 140–170 ° C, na izhodu iz stolpa pa 65–80 ° C.
Na izhodu iz sušilnega stolpa se polnomastno mleko v prahu preseje na stresalno sito in pošlje na hlajenje.
Instant mleko
To je suh prah, sestavljen iz aglomeriranih delcev, z okusom in vonjem, značilnim za pasterizirano mleko; z masnim deležem maščobe - ne manj kot 25 in 15%, vlage - ne več kot 4%, aditivov sojinih fosfatidov - ne več kot 0,5%.
Značilnosti proizvodnje instant mleka vključujejo dvostopenjsko sušenje, recikliranje majhnih delcev, ki sodelujejo pri tvorbi aglomeratov, in dodajanje aditivov sojinih fosfatidov. Pri proizvodnji instant mleka prva faza sušenja proizvede običajno mleko v prahu, ki se nato navlaži. Ko suh izdelek navlažimo, se mlečni delci povečajo, tj. strdijo, laktoza pa preide iz amorfnega v kristalno stanje. V drugi fazi se navlaženi izdelek posuši do standardne vlage. Delci mleka, posušeni na drugi stopnji, zaradi aglomeracije pridobijo porozno strukturo. Ko se mleko s porozno strukturo raztopi, voda prodre v delec in pospeši njegovo raztapljanje. Hitro prodiranje v vodo dosežemo tudi s povečanjem moči z dodatkom sojinih fosfatidnih dodatkov.
Tehnološka linija za proizvodnjo instant mleka je podobna proizvodnji mleka v prahu od prevzema do sušenja, vendar vključuje naslednje dodatne stopnje: aglomeracija delcev mleka v prahu, vračanje ciklonske frakcije, sušenje, priprava sojino-fosfatidnih dodatkov in njihov dodatek k mleku v prahu. Sušenje kondenziranega mleka se izvaja, dokler masni delež vlage v mleku v prahu na izhodu iz stolpa ne znaša (3,75±2,25)%. Nastalo mleko v prahu se dovaja v aglomeracijsko komoro, kjer se dodatno navlaži s pinjencem ali posnetim mlekom do vsebnosti vlage 7–9 % in aglomerira v vrtinčeni plasti. V tem primeru se ciklonska frakcija vrne v komoro za sintranje za ponovno vlaženje in aglomeracijo. Moker prah iz komore za sintranje se pošlje v prvi del instantizatorja, kjer se produkt posuši v vrtinčeni plasti do masnega deleža vlage (4,25±0,25)% pri temperaturi zraka (105±15)°C. .
Mešanico sojino-fosfatidnih dodatkov z gheejem, pripravljeno po recepturi, stopimo pri temperaturi (65±5)°C in premešamo. Mešanica se nato dovaja v šobe in pošlje v mleko v prahu. Po dodajanju aditivov se produkt suši do standardne vlage v drugem delu instantizatorja pri temperaturi zraka (75±5)°C. Nato se končni izdelek ohladi na 25 °C v tretjem delu instantizatorja.
Hlajenje mleka v prahu se lahko izvaja z zrakom v pnevmatskem transportnem sistemu ali v fluidiziranem stanju izdelka. Ohlajen suh izdelek se transportira iz vmesnega skladišča za pakiranje.
Suhi mlečni izdelki so pakirani v zaprti potrošniški in transportni posodi. Za potrošniško embalažo sodijo kovinske pločevinke s trdnim ali snemljivim pokrovom in neto težo 250, 500 in 1000 g; kombinirane pločevinke s snemljivim pokrovom neto teže 250, 400 in 500 g z notranjo hermetično zaprto vrečko iz aluminijaste folije, papirja in drugih materialov; lepljena pakiranja s celofanskimi vložki z neto težo 250 g Instant mleko v prahu je pakirano v normalnih pogojih ali v dušikovem okolju s predhodnim vakuumiranjem. Kot transportna embalaža se uporabljajo neimpregnirane štiri- in petslojne papirnate vrečke; bobni za polnjenje iz kartona; sodi iz vezanega lesa z vrečami iz polietilena z neto težo 20–30 kg.
Polnomastno mleko v prahu v potrošniški posodi (razen lepljenih pakiranj s celofanskimi vložki) in transportnih posodah s polietilenskimi vložki se hrani pri temperaturi od 0 do 10 °C in relativni zračni vlagi največ 85 % največ 8 mesecev od datum proizvodnje. Mleko v prahu v zlepljenih pakiranjih s celofanskimi oblogami in žigosanih vezanih sodih s celofanskimi in pergamentnimi oblogami se hrani pri temperaturi od 0 do 20 ° C in relativni zračni vlažnosti največ 75% največ 3 mesece od datuma proizvodnje. . Instant mleko v prahu z vsebnostjo maščobe 15 in 25% se skladišči pri temperaturi od 1 do 10°C, relativni vlažnosti ne več kot 85% in največ 6 mesecev od datuma proizvodnje.
Za razširitev ponudbe suhih mlečnih izdelkov se proizvajajo izdelki z nizko in visoko vsebnostjo maščob, suhi fermentirani mlečni izdelki in sladoledne mešanice.
Suhi fermentirani mlečni izdelki proizvedeno iz normaliziranega kondenziranega mleka, fermentiranega s čistimi kulturami mlečnokislinskih bakterij, s sušenjem v razpršilnih sušilnicah. Proizvodnja suhih fermentiranih mlečnih izdelkov je podobna proizvodnji polnomastnega mleka v prahu z uvedbo dodatne operacije - fermentacije kondenziranega mleka.
Suhe mešanice za sladoled se pridobiva z razpršilnim sušenjem pasteriziranih mešanic, pripravljenih iz polnomastnega, posnetega mleka, smetane, sladkorja, stabilizatorja in polnil, ali z mešanjem suhe mlečne osnove s sladkorjem v prahu. Značilnosti proizvodnje suhih sladolednih mešanic vključujejo dodatne postopke za pripravo komponent in sestavo mešanice.
Oprema za proizvodnjo mleka v prahu.
Uporablja se polnomastno in posneto mleko v prahu
proizvodnja pekovskih in mesnih izdelkov (kot vezivni dodatki
v mletem mesu in klobasah), v slaščičarstvu itd. Za proizvodnjo rekonstituiranega mleka so potrebne znatne količine proizvoda. Vsebnost suhe snovi v mleku v prahu je 96 %.
|
Ime sestavine |
|
|
Vlaga (masni delež) |
2,5-3,7% |
|
Maščobe |
26,1-26%, |
|
Laktoza |
35-38% |
|
Beljakovine |
26-28% |
|
pepel |
5,8-6,2% |
Proizvodnja mleka v prahu. Metoda pršenja je najbolj razširjena in daje visokokakovostno mleko v prahu.
Instant mleko v prahu je narejeno iz mešanice polnomastnega in posnetega mleka; Najprej zmes rahlo navlažimo s paro, nastanejo zrnca, ki se nato ponovno posušijo. Proizvodnja mleka v prahu obetavna in donosna kljub visokim stroškom energije. Sestava mleka v prahu je podana v tabeli
tehnologija
tehnologija proizvodnja mleka v prahu je sestavljen iz več stopenj, v vsaki pa se uporablja ustrezna oprema.
- · Normalizacija.Masni delež maščobe v končnem izdelku mora biti 26,1%. V ta namen se izvede ustrezna priprava.
- · Pasterizacija.mleko je toplotno obdelano 80-850 Co
- · Predhodno zgoščevanje(izhlapevanje). Vsebnost suhe snovi se poveča na 48-50%. Predkondenzacija mleka je potrebna za izboljšanje kakovosti končnega izdelka in zmanjšanje obratovalnih stroškov.
- · Sušenje.Proizvedeno v sušilnih komorah. Mleko in segret zrak se črpata v sušilno komoro. Razpršeno mleko se posuši, odstrani iz komore in dostavi za pakiranje.
- · Posneto mleko v prahu. Tehnologija je poenostavljena, ker normalizacija in homogenizacija se ne izvajata, uparjanje se izvaja do koncentracije suhih snovi (30-34%).
Sprejem, čiščenje in pasterizacija se ne razlikujejo od podobnih postopkov v drugih mlečnih industrijah. Glavna tehnološka postopka pri proizvodnji mleka v prahu sta predhodna kondenzacija in sušenje.
Predhodno zgoščevanje. Za povečanje koncentracije suhih snovi se uporabljajo vakuumske izparilne enote. Najučinkovitejše so večstopenjske enote za uparjanje mleka. Postopek odstranjevanja vlage poteka v vakuumu v pogojih segrevanja.
Na tem principu delujejo naprave Wigand (z zmogljivostjo 2000-8000 kg izparele vlage na uro). Spodaj so tehnične značilnosti in popolnost opreme, ki jo dobavlja Pakmash-Agro.
|
Vrsta namestitve |
Wiegand 2000 |
Wiegand 4000 |
Wiegand 8000 |
|
Produktivnost izparele vlage, kg/uro |
2000 |
4000 |
80000 |
|
Poraba pare, kg/uro |
1700 |
3470 |
|
|
Poraba hladne vode (20 °C), kubični metri/uro |
|||
|
Temperatura prve stopnje, stopinj. |
|||
|
Moč črpalke, kW |
|||
|
Mere, m |
8x6x5 |
10x6x6 |
|
Komplet dostave: grelec, površinski kondenzator; vakuumske izparilne naprave 1 in 2 stopnje; vakuumska črpalka za produkt in kondenzat tipa Sieva; cevovodi in cevi; storitveno območje.
Med dobavljeno opremo ruskih proizvajalcev Podjetje "Pakmash-Agro" Treba je opozoriti na visoko tehnološko raven napravLLC "IREA-PENZMASH" Podjetje proizvaja visoko učinkovite vakuumske enote (VVA) in vakuumsko-pulzacijske enote (VVPA) za izhlapevanje mleka pri nizkih temperaturah.
Produktivnost VVA je 60-120 l / h, VVPA - 300 l / h (na podlagi uparjene vode). Temperatura mleka ne presega 45±5 °C. Uporaba pare kot hladilne tekočine poveča produktivnost naprave za 2,5-krat. Komplet VVPA je prikazan na sliki.
SSP Pvt odlikuje visoka tehnološka raven in napredne tehnične rešitve. doo (Indija). Zlasti mleko se upari z nizkotemperaturno vakuumsko metodo. Ta tehnologija, tako kot v napravah VPA, zmanjšuje stroške energije, vendar je zasnova opreme s termokompresorji veliko bolj zapletena od običajnih vakuumskih uparjalnikov.
Sušenje predkondenziranega mleka
Pri proizvodnji mleka v prahu se uporabljata dva načina sušenja proizvoda: direktni tok in vrtinčni. V prvem primeru se napršeni izdelek suši v vrtinčnem toku vročega zraka. Metoda se uporablja v napravah s horizontalnim sušenjem. Prednost tehnologije je sorazmerno majhna velikost sušilnih komor. Slabosti vključujejo potrebo po bolj zapletenem čiščenju zraka iz mleka v prahu.
Kot primer je prikazano oprema za proizvodnjo mleka v prahu Podjetje Blau-Knox (ZDA). Značilna lastnost je uporaba šob kot škropilne naprave.
riž. Shematski prikaz sušilne naprave Blau-Knox (ZDA)
1. Zračni filter 2. Cikloni 3. Zračni razdelilnik 4. Izpušni ventilator 5. Pregrada 6. Puhalo 7. Komora zračnega filtra 8. Sušilna komora 9. Grelnik zraka 10. Zračni kanal 11. Vodilne plošče 12. Pršilne šobe 13. Hlajenje zračni ventilator 14. Batna črpalka 15. Cevni grelec 16. Centrifugalna mlečna črpalka 17. Pnevmatski vibratorji 18. Centralni vijak 19. Razkladalna zapora.
Ogret zrak v toplotnem izmenjevalniku (9) se vrtinči z vodilnimi ploščami (11) in vstopi v sušilno komoro (8). Sem prihaja tudi mleko, razpršeno s šobami (12). Delci mleka se izsušijo in usedejo na dno. Nekateri od njih skupaj z zrakom padejo izven komore, kjer se ločijo in dovajajo do dovodnega vijaka. Isti polž odstrani mleko v prahu z dna komore.
Na stene so nameščeni pnevmatski vibratorji, ki odstranijo produkt, ki se je usedel na njih. Za ogrevanje se uporabljajo parni grelci. Visoko stopnjo atomizacije mleka zagotavlja visokotlačna batna črpalka. Zmogljivost vgradnje je 1,2 t/h. Podjetje Pakmash-Agro izvaja dobavo in zagon tako uvoženih kot domačih analogov (A1-OSL; OSV 1000) takšne opreme.
Druga vrsta sušilnikov so navpične komore z direktnim tokom. Tipično vezje je prikazano na sliki.
Mleko se dovaja na vrh naprave. Tam se škropi s pomočjo šobe (7). Vroči zrak se dovaja od zgoraj z ventilatorjem (5), skozi grelec (6). Ohlajen zrak vstopa v komoro od spodaj. Delci suhega mleka se ohladijo in usedejo na dno bunkerja, od koder se raztovorijo. Del mleka v prahu, ki z zrakom uhaja skozi cevi (8), se v ciklonu (3) loči od njega in se po cevi (10) vrne v komoro. Postopek sušenja je neprekinjen, v sistemu neposrednega toka praktično ni lepljenja na stene.
Za pršenje mleka lahko uporabite centrifugalni razpršilec. V tem primeru tok mleka razbije na drobne kapljice disk, ki se vrti z visoko hitrostjo (več kot 10 tisoč vrtljajev na minuto).
Analogi takšne opreme so sušilne komore A1-OR-2Ch z zmogljivostjo izhlapene vlage 500 kg / h. Kot razpršilec Pakmash-Agro LLC lahko dobavi in namesti diskovno napravo I7-ORB, proizvajalca Nezhinsky Mechanical Plant OJSC. Visoka kakovost in dobre lastnosti oprema za proizvodnjo mleka v prahu znamk RF (šobne razpršilke) in RC (centrifugalne razpršilke), podatki so navedeni v tabeli.
Učinkovitost
z izhlapevanjem
vlaga, kg/h
RF1,0-1,2
RF2.0-12
RF2,5-25
RF3.2-50
RF6.0-300
RF8.0-800
3…10
50…300
75…625
200…1250
800…3500
2500…9000
RC1,0-1,2
RC3,2-11
RC4.0-60
RC5,0-100
RC6,5-200
RC8-300
RC10-550
RC12,5-1500
3…10
25…100
200…1000
300…2000
700…4000
1000…6000
2000…12000
4000…25000
Za končno sušenje izdelka se uporablja tehnologija vibriranja fluidizirane postelje. V RusijiZa toplotno obdelavo mleka v prahu sta bili razviti dve vrsti vibracijskih sušilnikov z infrardečim sevanjem SVIC-100 in SVIC-350.
Infrardeče sušenje vam omogoča, da dobite izdelek s povečanimi potrošniškimi lastnostmi (takojšnje, brez izgube vitaminov in visoke sanitarne in higienske lastnosti).
Mleko v prahu je topen prah, pridobljen s sušenjem normaliziranega pasteriziranega kravjega mleka. Proizvodnja mleka v prahu je posledica daljšega roka uporabnosti tega izdelka v primerjavi z običajnim mlekom.
Obstaja tudi instant mleko v prahu.
Običajno ga razredčimo v topli vodi in zaužijemo kot običajen napitek, pri čemer ohranimo številne koristne lastnosti svežega pasteriziranega mleka. Veliko se uporablja pri kuhanju. Vključeno v številne vrste formul za dojenčke.
Proizvodnja mleka v prahu
Verjetno ne ve vsak od nas, kako nastane mleko v prahu. Ta izdelek je prvič postal znan leta 1832, ko je ruski kemik M. Dirchov ustanovil prvo proizvodnjo mleka v prahu. Pravo mleko v prahu mora biti narejeno iz naravnega kravjega mleka. Postopek je sestavljen iz več faz. Najprej se mleko normalizira na želeno vsebnost maščobe, pasterizira in kondenzira v visokotlačnih strojih. Nato dobljeno zmes homogeniziramo in posušimo v posebnih napravah pri temperaturah 150-180 stopinj. Posledično ostane bel prah - to je mleko v prahu oziroma njegov suhi ostanek, ki je izgubil 85% volumna (voda).
Edina prednost takega izdelka pred polnomastnim mlekom je možnost njegovega dolgoročnega skladiščenja. Poleg tega zavzame malo prostora, kar je zelo pomembno pri transportu.
Sestava mleka v prahu je enaka sestavi polnomastnega mleka, le da ne vsebuje vode. Mleko v prahu se proizvaja v skladu z GOST 4495-87 "Polno mleko v prahu" in GOST R 52791-2007 "Mleko v pločevinkah. Mleko v prahu. Tehnični pogoji".
Sestava mleka v prahu
Mleko v prahu je lahko polnomastno (WCM) ali posneto (SOM). Ti dve vrsti mleka v prahu se razlikujeta po odstotku snovi, ki ju vsebujeta.
Polnomastno mleko:
Maščobe (%) - 25
Beljakovine (%) - 25,5
Mlečni sladkor (%) - 36,5
Minerali (%) - 9
Vlažnost (%) - 4
Posneto mleko:
Maščobe (%) - 1
Beljakovine (%) - 36
Mlečni sladkor (%) - 52
Minerali (%) - 6
Vlažnost (%) - 5
Vsebnost kalorij na 100 g - 1567 kJ (373 kcal)
Rok uporabnosti polnomastnega mleka v prahu je krajši kot pri posnetem mleku, saj so maščobe dovzetne za kvarjenje – žarkost. Hraniti ga je treba pri temperaturi od 0 do 10 °C in relativni vlažnosti, ki ne presega 85 %, do 8 mesecev od datuma proizvodnje.
Instant mleko v prahu je narejeno z mešanjem polnomastnega in posnetega mleka v prahu. Zmes navlažimo s paro, nakar se zlepi v kepe, ki jih nato ponovno posušimo.
Pri pravilni pripravi sestava mleka v prahu ohrani večino vitaminov in skoraj vse mineralne sestavine.
100 gramov ga vsebuje (v oklepaju - vsebnost v svežem mleku):
- vitamin A v količini 0,013 mg (0,02 mg)
- vitamin B1 v količini 0,01 mg (0,04 mg)
- vitamin B2 - 0,02 mg (0,15 mg)
- vitamin C - 0,4 mg (1,3 mg)
Poleg tega mleko v prahu vsebuje kalcij, magnezij, fosfor, natrij, kalij in druge makroelemente, ki nudijo celovito podporo vsem telesnim sistemom.
Če med proizvodnjo mleka v prahu nekateri vitamini razpadejo zaradi toplotne obdelave surovin, se mineralne sestavine ne bojijo toplotne obdelave in so ohranjene v mleku v prahu v enakih količinah kot v svežem mleku.
Ni presenetljivo, da lahko mleko v prahu nadomestimo sveže mleko. Koristen je, ker napolni telo z energijo, kalcijem in vitamini, je lahko prebavljiv in malo vpliva na celotno reakcijo prebavnega trakta. Rekonstituirano mleko lahko uživajo bolniki s sladkorno boleznijo in gastroenterološkimi boleznimi.
Poleg tega je vitamin B12, ki je del mleka v prahu, potreben za tiste, ki prostovoljno zavračajo uživanje mesa. Očitne koristne lastnosti mleka v prahu se kažejo tudi v tem, da priprava pijače iz njega ne zahteva vretja: ko je kondenzirano in posušeno, je že podvrženo pasterizaciji, ki uniči različne bakterije.
Edina pomanjkljivost je sposobnost povzročanja alergijskih reakcij pri tistih, ki ne prenašajo svežega mleka, in zmanjšana količina vitaminov z dokaj visoko energijsko vrednostjo. To neravnovesje lahko privede do prekomerne telesne teže.
Zakaj je mleko v prahu škodljivo?
Zaradi sušenja pri visokih temperaturah se v mleku v prahu tvorijo škodljivi oksisteroli.
Zaradi tega je mleko v prahu v več državah prepovedano.
Homogenizacija tudi ni najbolj uporaben proces, med katerim poteka mešanje z rotorjem dispehidratorja in izpostavljenost tlaku 5-400 atmosfer skozi homogenizator.
Vsa hrana, ki je kuhana pod pritiskom, je škodljiva za človeka. In še toliko bolj pod tako ogromnim pritiskom.
Uporaba visokotemperaturnih sušilnikov, ki omogočajo proizvodnjo največje količine izdelkov na časovno enoto, v mleku v prahu praktično ne pušča vitaminov.
Zato mnogi menijo, da je mleko v prahu škodljivo. Sloves mleka v prahu kot zdravega izdelka danes kvarijo tudi razni ponaredki, ki dodajajo sojo, škrob in sladkor.
Takšne mešanice ni več mogoče imenovati mleko, in da ne bi kupili nizkokakovostnega izdelka v trgovini, morate skrbno preveriti, ali mleko ustreza GOST in ne tehničnim specifikacijam, in prebrati informacije o sestavi. na embalaži izdelka.
Kako uporabiti mleko v prahu pri kuhanju
Mleko v prahu je postalo zelo razširjeno v kulinariki in sladicah.
Dodan pekovskim izdelkom zagotavlja gostejšo konsistenco končnega izdelka, pri uporabi v različnih kremah in pastah pa zagotavlja dolgotrajno shranjevanje končnega izdelka. Zelo pogosto se uporablja za obnovo pijače.
Prašek lahko preprosto zmešate v želenem razmerju z vodo in tako dobite tekoče mleko, ki se po okusu in vonju komajda loči od pasteriziranega polnomastnega mleka.
Pri proizvodnji mleka v prahu se včasih uporabljajo valjčni sušilniki. Med delovnim procesom se stene takšnih sušilnikov segrejejo, mleko pa ob stiku z njimi karamelizira. Zato ima mleko v prahu pogosto vonj po sladkarijah.
Na osnovi mleka v prahu so pripravljene različne otroške formule in hrana za hišne ljubljenčke. V nekaterih primerih to pijačo otrokovo telo lažje absorbira kot sveže materino mleko. Mleko v prahu je mogoče celo fermentirati za izdelavo jogurta.
Poleg tega mnoge gospodinje polnomastnemu mleku za gostoto dodajo mleko v prahu. Danes brezvestni proizvajalci pogosto proizvajajo mleko, rekonstituirano iz prahu pod krinko polnomastnega pasteriziranega mleka.
Da bi se izognili takšni prevari, morate pri nakupu natančno prebrati sestavo izdelka. Navajati mora samo polnomastno kravje mleko.
Ta način konzerviranja, kot je sušenje, je našel uporabo pri proizvodnji suhih mlečnih izdelkov. Mleko v prahu– lahko topen prašek, pridobljen iz naravnega mleka. Čeprav ima večina potrošnikov obstoječi stereotip o tem izdelku kot o nizkokakovostnem izdelku.
Tehnologija proizvodnje mleka v prahu nam omogoča, da ohranimo vse najboljše lastnosti naravnega proizvoda. Živilska industrija ga široko uporablja ne le kot samostojen izdelek, ampak tudi pri kuhanju in pri proizvodnji mlečnih formul. Nedvomna prednost tega izdelka je dolg rok uporabnosti. Navsezadnje bo mleko v prahu ob upoštevanju pravil shranjevanja uporabno do 8 mesecev, kar je neprimerljivo dlje od klasične pasterizacije ali sterilizacije naravnega mleka. Morda prav ta dejavnik zagotavlja visoko priljubljenost mleka v prahu.
Pomen mleka v prahu
Podjetjem živilske industrije ni donosno delati z navadnim mlekom. Hitro se pokvari, shranjevanje in dostava pa sta draga. Posledica tega je veliko povpraševanje po zalogah tega izdelka.
Mleko v prahu se uporablja:
- v slaščičarski industriji;
- v pekarskih podjetjih;
- v mlekarnah za proizvodnjo kondenziranega mleka, topljenega sira, jogurta, skute;
- za proizvodnjo namazov;
- v mesni industriji;
- pri proizvodnji alkohola;
- v proizvodnji polizdelkov;
- v proizvodnji živalske krme.
Mleko v prahu ima dve različici. Na to vpliva kakovost originalnega izdelka:
- Polnomastno mleko v prahu se pridobiva z uporabo polnomastnega mleka kot izhodne surovine;
- Posneto mleko v prahu je narejeno z uporabo posnetega mleka.
Suh izdelek z nizko vsebnostjo maščob ima daljši rok uporabnosti, saj ne vsebuje maščob, ki so dovzetne za kvarjenje, kar je nedvomna prednost te vrste izdelka.
Tehnologija proizvodnje mleka v prahu
Danes obstaja več vrst tehnologije.
Sušenje z valji (uparjanje)
Klasična metoda je sušenje z valji. Načelo delovanja tega sistema je segrevanje mleka, ki se v tankem sloju nanese na stene vročega bobna. Zaradi močnega segrevanja iz mleka izhlapi vlaga, ki jo nato odstranimo s stalno delujočo črpalko. Suh produkt odstranimo s sten bobna s posebnimi noži. Tako proizvedeno mleko v prahu ima edinstven okus. Ko mleko pride v stik z vročo steno bobna, takoj karamelizira. Zahvaljujoč temu okusu je ta izdelek našel uporabo v slaščičarski industriji.
Sušenje z razprševanjem
Trenutno se tehnologija uparjanja nadomešča s sodobnejšo proizvodno metodo - sušenjem z razprševanjem. Za to metodo se uporablja homogenizirano pasterizirano mleko. Skozi več šob vstopi surovina v posebne stožčaste komore. Šobe pršijo mleko kot aerosol. Hkrati z mlekom se v komore dovaja suh vroč zrak. Za pravilno delovanje takšnega sistema skrbijo računalniški programi – njihova naloga je nadzor temperature in tlaka mleka ter zraka. Končni izdelek se usede na nasprotni strani instalacije in se od tam odstrani z mehanskim transporterjem ali pnevmatskim transportom. Na zadnji stopnji se končni izdelek ohladi in precedi skozi sito, da se prepreči vstop tujkov ali nezaželenih grudic. Tehnologija za proizvodnjo mleka v prahu z brizganjem je zelo učinkovita; zahvaljujoč kompleksnemu elektronskemu nadzoru so stroški energije za ogrevanje minimalni in učinkovitost opreme se poveča.
Prisotnost tehnologij in opreme za proizvodnjo mleka v prahu v podjetjih mlečne industrije jih naredi neodvisne od lokalnih podnebnih razmer. S tem je zagotovljena oskrba potrošnika s kakovostnim blagom skozi vse leto, bistveno pa se povečajo tudi možnosti izvoza in uvoza mlečnih izdelkov.
Pretvarjanje prahu v mleko
Kuhanje ni edino področje uporabe mleka v prahu. Ko prašek raztopimo v topli vodi, se spremeni v okusen in zdrav napitek; tako dobimo rekonstituirano mleko. Uspešno se uporablja v mnogih regijah naše države.
Raztopljeno mleko v prahu se uporablja v otroški hrani. Za razliko od naravnega izdelka ne povzroča alergijskih reakcij v šibkem telesu otroka. K temu pripomore uravnotežena sestava polnomastnega mleka v prahu. Stabilne lastnosti tega izdelka zagotavljajo prednost rekonstituiranega mleka.
Nastanek mleka v prahu je olajšala potreba. V suhi obliki je mleko priročno prevažati, s čimer se rešuje problem nemotene oskrbe prebivalstva, ki živi v oddaljenih območjih naše države, s potrebnimi živili. Kakovostno mleko v prahu ima enake organoleptične lastnosti kot sveže pasterizirano mleko. Z raztapljanjem praška v topli vodi dobimo belo tekočino rahlo kremastega odtenka. Ta pijača po hranilni vrednosti ni slabša od naravnega mlečnega izdelka.
Video tehnologija za proizvodnjo mleka v prahu:
Glavno področje uporabe polnomastnega in posnetega mleka v prahu je proizvodnja različnih pekovskih izdelkov, mesnih izdelkov, kot vezivni dodatek v mletih klobasah in hrenovkah ter pri izdelavi slaščic. Poleg tega se za proizvodnjo rekonstituiranega mleka uporablja mleko v prahu z najmanj 96-odstotno vsebnostjo suhe snovi.
Proizvodnja mleka v prahu
Trenutno je glavna in najbolj razširjena visokokakovostna metoda pršilna metoda. Prav tako je instant mleko v prahu izdelano iz mešanice posnetega in polnomastnega mleka po naslednji metodi: suho mešanico navlažimo s paro, dokler ne nastanejo zrnca, in nato ponovno posušimo. Zaradi velikega in stabilnega povpraševanja po teh izdelkih je proizvodnja mleka v prahu kljub visoki porabi energije več kot donosna in obetavna dejavnost.
Proizvodna tehnologija vključuje več stopenj za izvedbo, ki uporabljajo ustrezno opremo:
- Normalizacija - ta postopek je potreben za zagotovitev, da masni delež maščobe v končnem izdelku ne presega 21,6% odstotka, za kar se izvede ustrezna priprava surovin;
- Pasterizacija vključuje toplotno obdelavo mleka pri temperaturah od +80 0 C do +850 0 C.
- Predhodna kondenzacija ali izhlapevanje mleka je potrebna, da se vsebnost suhe snovi v mleku doseže na ravni 48–50%, kar bistveno izboljša kakovost končnega izdelka in zmanjša obratovalne stroške.
Linija za proizvodnjo mleka v prahu ima sušilne komore za sušenje mleka, surovine se v sušilno komoro dovajajo s pomočjo vročega zraka. Po tem se razpršeno mleko odstrani iz sušilne komore in odda v embalažo.
Posneto mleko
Suho posneto mleko se proizvaja po bolj poenostavljeni tehnologiji, saj se postopek izhlapevanja surovin izvede do vsebnosti suhe snovi 30–34%, kar odpravlja potrebo po normalizaciji in homogenizaciji surovin. Poleg tega so postopki za sprejem, čiščenje in pasterizacijo posnetih surovin enaki tistim, ki se uporabljajo v drugih mlečnih industrijah.
Predhodno zgoščevanje
Za izvajanje tega postopka, ki je eden glavnih v proizvodni tehnologiji mleka v prahu, je linija za proizvodnjo mleka v prahu opremljena s posebnimi vakuumskimi izparilnimi enotami. Najučinkovitejše med njimi so večstopenjske uparjalne enote mleka, ki izvajajo postopek odstranjevanja vlage s segrevanjem surovine v vakuumskih pogojih.
Po tem principu na primer deluje linija za proizvodnjo mleka v prahu Wiegand, katere produktivnost se giblje od 2000 do 8000 kg izhlapene vlage na uro. Linija za proizvodnjo mleka v prahu indijske družbe SSP Pvt. doo odlikujejo inovativne tehnične rešitve in visoka produktivnost, saj postopek uparjanja surovin poteka po nizkotemperaturni vakuumski metodi, kar lahko bistveno zmanjša stroške energije. Vendar pa je taka linija za proizvodnjo mleka v prahu, ki ima v svoji zasnovi toplotne kompresorje, veliko bolj zapletena od običajnih vakuumskih analogov.
Sušenje predkondenziranega mleka
Ta operacija se izvaja z metodami, kot sta vrtinčenje in direktni tok. Pri prvem sušenje napršenega izdelka poteka v vrtinčnem toku vročega zraka, ki se uporablja v napravah s horizontalnim sušenjem. Edina pomanjkljivost te opreme je potreba po zapletenem postopku čiščenja zraka in mešanice.
Linija za proizvodnjo mleka v prahu, video pregled:
