Razvrstitev brusnih kamnov. Diamantne brusne plošče. Razdeljeno po vrsti obdelanega materiala

Brusilne plošče so abrazivna rezalna orodja, ki se uporabljajo na brusilnih strojih, strojih in za ročno obdelavo različnih vrst površin. Takšni izdelki so porozna telesa, ki vsebujejo zrna abrazivnih materialov, pa tudi umetne in naravne vezivne elemente.

Zrna brusa lahko primerjamo z zobmi pri navadni žagi, saj opravljajo enake naloge. Razlika med tema dvema orodjema je v tem, da so na abrazivnem izdelku zrna "razpršena" po njegovem obodu, zobje in žage pa se, kot je znano, nahajajo izključno vzdolž njegovih robov.

Številni trdni delci brusilnih plošč, nameščenih na primer, hitro in učinkovito očistijo površino ter z nje odstranijo nepotrebne komponente. Površine, ki jih je mogoče obdelati z abrazivnim orodjem, so lahko izdelane iz ogljikovega jekla, nodularnega litega železa, trpežne plastike, bron, barvne kovine, steklo, kovano železo.

Poleg tega opisani krožniki omogočajo učinkovito rezanje opeke, strešnega skrilavca, suhomontažnih plošč, vseh vrst keramičnih in betonskih izdelkov. Z njihovo pomočjo lahko obdelujete različne površine, pa tudi naredite utore in reze zahtevane globine in oblike (brusov in brusov ni treba zamenjati, njihove funkcije so popolnoma drugačne).

2 Brusilne plošče - klasifikacija

V skladu s starim GOST 2424-83 "Brusi: tehnični pogoji" in novim standardom, ki je danes v veljavi ("Brusi: GOST R 52781-2007"), so takšni abrazivni izdelki izdelani v naslednjih vrstah:

• z dvema utoroma;
• dvostranski stožčasti;
• ravni profil;
• s stožčastim enostranskim ali dvostranskim utorom;
• prstan;
• v obliki diska;
• skodelica stožčasta ali valjasta;
• stožčasto;
• z vdolbino na sredini;
• z eno ali dvostranskim utorom;
• s pestom in dvostransko vdolbino;
• z dvo- ali enostranskim pestom;
• z ojačitvenimi komponentami in vdolbino na sredini;
• s pritrdilnimi stisnjenimi elementi (navaden in obroč);
• z valjasto vdolbino na eni strani in stožčasto vdolbino na drugi strani;
• z valjastimi in stožčastimi utori na obeh ali na eni strani.

Za običajnega človeka, ki uporablja brusne plošče, je njihova "vsakdanja" razvrstitev glede na namen in značilnosti uporabe izdelka veliko jasnejša. Najpogosteje uporabljeni krogi so:

3 Značilnosti označevanja brusnih izdelkov

Skoraj nemogoče je združiti vse parametre, po katerih običajno delimo brusne plošče. Imajo različne znamke glede na naslednje značilnosti:

• žito;
• vrsta abraziva;
• vrsta veziva (bakelit, keramika, vulkanit);
• velikost in geometrijska oblika;
• neuravnoteženost in razred točnosti;
• indeks trdote;
• razmerje med vezivom, abrazivnim materialom in porami izdelka;
• največja hitrost.

Pri izbiri določene znamke brusov se upoštevajo zgoraj navedene lastnosti. Poleg tega sta lahko za obdelavo nekaterih materialov vrsta abraziva in oblika kolesa celo manj pomembna od značilnosti njegove strukture in stopnje trdote. Popolna oznaka abrazivnih orodij za brušenje različnih površin običajno označuje vse zgoraj navedene parametre.

Proizvajalci pogosto označujejo brusne plošče na svoj način (GOST za proizvodnjo različnih izdelkov je lahko tudi drugačen). Predstavljamo najpogostejšo možnost označevanja, ki potrošnikom omogoča enostavno dešifriranje informacij o izdelku. Če pred seboj vidite krog z oznako 25A25SM26KB3, potem lahko razumete, da:

• za njegovo proizvodnjo je bil kot abraziv uporabljen beli elektrokorund - 25A;
• velikost zrn je (v mikronih) 315–250 – številka 25;
• spada v razred srednje mehkobe - SM2 in ima povprečno strukturo - 6;
• uporablja se keramična vez - K;
• razred točnosti kroga je B, razred neuravnoteženosti pa 3.

Druge vrste izdelkov je mogoče dešifrirati na približno enak način. Lahko pa jim manjkajo nekateri parametri (na primer razred točnosti) ali, nasprotno, dodajo nove (najpogosteje periferna hitrost).

4 Zrnatost brusilnega kolesa

Ločeno ne moremo reči o velikosti zrn izdelkov za brušenje - zelo pomembna značilnost, od katere je odvisna čistost površine, pridobljene po njeni obdelavi. Poleg tega določa številne druge parametre - obrabo kolesa, indikator zmogljivosti brušenja, količino kovine, odstranjene v enem prehodu, in druge.

Velikost zrna brusilnega kolesa je treba izbrati glede na to, kakšen dodatek je načrtovan za odstranitev, kakšno hrapavost površine je treba doseči in kateri material se obdeluje. Površina bo čistejša, čim manjša bo velikost zrn. V tem primeru drobna zrna pogosto povzročijo zamašitev kolesa in zažgejo brušeni material. In produktivnost procesa mletja se neposredno zmanjša, če se uporabljajo izdelki z majhno velikostjo zrn.

Dodajmo, da je velikost zrn po GOST 1980 (3647) navedena v enotah, ki so enake 10 mikronom, v sodobnejšem standardu R 52381–2005 - črka F z določeno številko. Višje kot je to število, manjše bo zrno.

5 Brusilni koluti za obdelavo

Geometrija kolesa se lahko med delovanjem poruši, saj se abrazivna zrna iztrgajo iz veziva zaradi glajenja, abrazije in uničenja. Da bi izdelku povrnili njegove rezalne sposobnosti in prvotno geometrijsko obliko, se kolo uredi. Ta postopek se nanaša na odstranitev veziva in abraziva s površine izdelka s posebnim orodjem.

Obdelava se izvaja na različne načine z nediamantnimi ali diamantnimi orodji. V industrijskih podjetjih se postopek običajno izvaja s tehnologijo prostega abraziva ali valjanja, pri domači uporabi pa lahko uporabite preprosto napravo za obdelavo brusa, ki vam omogoča preoblikovanje, izravnavo in čiščenje pred zamašitvijo ( z drugimi besedami, odstranjevanje).

Če imate na svojem brusu napisano 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3, potem mislim, da ga boste po branju zlahka razvozlali

Oblike brusilnih plošč

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Za valjasto brušenje mora imeti kolut profil A1A ali 1V1. V sovjetskih krogih je bil označen kot PP ali 1.

Geometrija brusnega kolesa

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 je premer brusa
40 je debelina brusa
Premer 34 lukenj v brusu

Brusilno in brusno zrno

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Vse brusne plošče so sestavljene iz dveh glavnih komponent – ​​brusnih zrn, ki dejansko režejo, in vezi, ki jih drži in drži skupaj med postopkom rezanja. Razmerje med žitom in prosti prostor inligamenti v kolutu označujejo strukturo brusa.

Idealen abraziv mora ostati oster z najmanjšim številom ostrih robov, in ko postane topo, se mora abraziv brusa odkrušiti in obnoviti sveže rezalne robove.
Aluminijev oksid - Ta abraziv se uporablja za brušenje ogljikovega jekla in zlitin, hitroreznega jekla, žarjenega nodularnega železa, kovanega železa, brona. Zgodi se, da je belo - 22A, 23A, 24A, 25A(višje kot je število, višja je kakovost) in normalno -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; krom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A. Tuji proizvajalci brusov imajo naslednje oznake:

A rjava aluminijev oksid, WA bela aluminijev oksid
WAB beli aluminijev oksid + modra vez
W.A. beli aluminijev oksid + posebna vez
VOJNA beli aluminijev oksid + rdeča vez
NAČIN beli aluminijev oksid + rumena vez
PA roza aluminijev oksid
R.A. rubin aluminijev oksid
D.A. beli in rjavi aluminijev oksid
S.A. polkrhki aluminijev oksid
H.A. monokristalni aluminijev oksid
Zčrni silicijev karbid

Cirkonijev aluminijev oksid - ta abraziv se uporablja za brušenje pri grobem brušenju, imenovan 38A oz Z.
Silicijev karbid - ta abraziv se uporablja za brušenje sive in bele litine, mehki bron, medenina ter aluminij in nekovinski materiali, označeni64С-62С oz G.C..

Keramični aluminijev oksid - ta abraziv se uporablja za natančno brušenje jekel in zlitin, ki jih je težko rezati, oz. AS1-5 višja kot je številka, večja je vsebnost aluminijevega oksida, na primer 1 je 10 %.

Velikost zrn je število linearno razporejenih lukenj v enem palcu sita, ki se uporablja za končno presejanje zrn. Večja kot je velikost zrn, bolj groba so zrna. Manjša kot je velikost zrn, bolj je kolut primeren za fino brušenje.

Velikost zrna brusilnega kolesa

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Velik od 8 do 24 (F 180-80)
Povprečje od 30 do 60 (F 56-24)
Majhna od 80 do 180 (F 24-12)
Zelo dobro od 220 do 600 (F 10-4)

Trdota brusov

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Trdota spoja se meri glede na trdoto brusa. Na primer, vez ima trdo stopnjo, če je vez med abrazivnimi zrni brusa zelo močna in dobro preprečuje, da bi se zrna izvlekla pod delovanjem rezalnih sil med brušenjem. Nasprotno pa ima vez mehko stopnjo, če je uporaba majhne sile dovolj, da se zrna iztrgajo iz kroga.
Trda kolesa se uporabljajo za strojna dela z majhno kontaktno površino. Mehke brusne plošče se uporabljajo za hitro in grobo odstranjevanje materiala ter za obdelavo trdih materialov.

Ime	Oznaka po GOST 19202-80	Oznaka po GOST R 52587-2006
Zelo mehka	VM1, VM2	F, G
Mehko	M1, M2, M3	H, jaz, J
Srednje mehko	SM1, SM2	K, L
Povprečje	C1, C2	M, N
Srednje trda	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Trdna	T1, T2	R, S
Zelo težko	VT	T, U
Izjemno težko	čet	V, W, X, Y, Z

Struktura brusilnega kolesa

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Strukturo orodja običajno razumemo kot odstotek prostornine abrazivnega materiala na enoto prostornine orodja. Več abrazivnih zrn na prostorninsko enoto kolesa, gostejša je struktura orodja. Struktura abrazivnega orodja vpliva na količino prostega prostora med zrni.

S pletilnim brusom

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Vez v brusu je zasnovana tako, da drži abrazivna zrna skupaj in naj bi olajšala proces samoostrenja zrn.
Izbira vrste vezi brusa vpliva na hitrost obdelave, njeno vrsto in natančnost.

Keramična vez Narejen je iz anorganskih snovi - gline, kremena, glinenca in številnih drugih z mletjem in mešanjem v določenih razmerjih. Oznaka keramičnih brusov vsebuje črko ( V). Stara oznaka - ( TO)

Keramična vez daje abrazivnemu orodju togost, toplotno odpornost, stabilnost oblike, a hkrati povečano krhkost, zaradi česar je nezaželena uporaba koles s keramično vezjo pod udarnimi obremenitvami, na primer pri grobem brušenju.

Bakelitna vez v glavnem sestoji iz umetne smole - bakelita. Označevanje krogov z bakelitom ima latinično črko ( B). Stara oznaka - ( B). V primerjavi s keramiko imajo kolesa z bakelitno vezjo večjo elastičnost in elastičnost, manj segrevajo kovino, ki se obdeluje, vendar imajo manjšo kemično in temperaturno odpornost.

Bakelitna vez je lahko z ojačitvenimi elementi ( B.F., stara oznaka - BU), z grafitnim polnilom ( B4, stara oznaka - B4).

Vulkanitna vez je vulkaniziran sintetični kavčuk. Brusilno kolo je označeno s črko ( R). Stara oznaka - ( IN)

Razred točnosti brusnega kolesa

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Natančnost dimenzij in geometrijske oblike abrazivnih orodij določajo trije razredi AA, A in B. Za manj kritične postopke abrazivne obdelave se uporablja razredno orodje B. Razredni instrument je natančnejši in kakovostnejši A. Visoko precizna orodja se uporabljajo za delo v avtomatskih linijah, na visoko preciznih in večkrožnih strojih. AA. Odlikuje ga večja natančnost geometrijskih parametrov, enakomernost zrnate sestave, uravnoteženost abrazivne mase in je izdelan iz najboljših vrst brusilnih materialov.

Zrnatost brusilnega kolesa

Velikost zrna brusa vpliva na kakovost nastale površine pri brušenju površine, na primer, bolj fina je zrnatost brusa, višji je razred hrapavosti površine.
Velikost zrna brusilnega kolesa je izbrana glede na vrsto brušenja: grobo, polkončno ali končno, ter glede na potrebne zahteve za čistočo in natančnost obdelave. Pri grobem brušenju se uporabljajo koluti iz večjih zrn kot pri fini obdelavi. Visoke zahteve glede čistoče nastale površine in natančnosti obdelave so v večini primerov dosežene z uporabo kolutov s finejšimi zrni. Kaljene dele in trde zlitine brusimo z bolj drobnozrnatimi koluti kot nekaljene. Za brušenje delov iz materialov, ki se bolj mašijo (medenina, baker in mnogi drugi), se uporabljajo kolesa z bolj grobimi zrni. Pri velikih kontaktnih površinah brusa z obdelovancem (npr. brušenje s koncem koluta) se uporabljajo koluti z večjimi zrni.

Velikost zrn brusa označuje velikost preseka zrn brusa. Čistost površine in natančnost obdelave sta odvisni od velikosti zrn; Velikost zrn se določi s presejanjem abrazivnih zrn skozi vrsto sit z različnim številom lukenj.

Velikost zrna brusilnih plošč je izbrana glede na vrsto opravljenega dela in zahteve glede hrapavosti površine, ki se obdeluje.

Velikost zrnatosti brusa vpliva na kakovost brušene površine; Čim bolj fina je zrnatost kolesa, tem čistejša je površina. Velikost zrna brusov je označena z velikostjo abrazivnih zrn in označena z ustrezno številko.

Razred neuravnoteženosti brusnega kolesa

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Razred neuravnoteženosti brusnega kolesa označuje neravnovesje mase kolesa, ki je odvisno od natančnosti geometrijske oblike, enakomernosti mešanja abrazivne mase, kakovosti stiskanja in toplotne obdelave orodja med njegovim proizvodnim procesom. Določeni so štirje razredi dopustnega neravnovesja mase krogov ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Razredi neuravnoteženosti nimajo nobene zveze s točnostjo uravnoteženja koles in prirobnic, preden jih namestite na cilindrični brusilni stroj.

2017-07-06

Vrste brusnih koles se razlikujejo po konstrukcijskih razlikah in jih ureja GOST R 52781-2007 "Brusna plošča". Dokument opredeljuje naslednje vrste izdelkov:

• prstan;
• v obliki diska;
• stožčasto;
• stožčasta dvostranska;
• z utori na eni ali dveh straneh;
• z vdolbino osrednjega dela;
• s cilindričnimi in stožčastimi vdolbinami;
• z dvema utoroma.

Slika #1:

Izdelki določenih podvrst se uporabljajo za različne postopke: obdelavo, brušenje, ostrenje orodja. V tem primeru je glavno merilo izbire povezano z vrsto brušenega obdelovanca in naravo udarca na njegovo površino.

Brusilne plošče z ravnimi in obročastimi profili se uporabljajo v domačih razmerah in na kompaktnih strojih za obdelavo kovinskih izdelkov, ostrenje orodij in rezalnih robov. Primerni so tudi za delo s steklom, kamnom, porcelanom in keramiko.

Fotografija #1:

Najbolj priljubljeni so krogi stožčastega tipa (dvostranski in pravilni). Z njihovo pomočjo se obdelujejo ravnine in izdelujejo vdolbine različnih oblik.

Slika #2:

Kolesa v obliki skodelice in diska z diamantno prevleko se pogosto uporabljajo. Poleg diamantnega abraziva se za izdelavo koles aktivno uporabljajo tudi drugi materiali: elektrokorund, silicijev karbid, CBN, bakelit. Več o izbiri nastavkov za rezalna orodja vam bomo povedali spodaj.

Uporaba abrazivnih koles

Glavno področje uporabe abrazivnih koles je čiščenje površin iz ogljikovega jekla, litega železa, plastike, barvnih kovin, stekla, železa. Orodje se uporablja tudi za rezanje opeke, ploščic, skrilavca, suhih zidov in betona. Izdelki se aktivno uporabljajo za rezanje utorov in rež različnih oblik in globin.

Posebno pozornost si zaslužijo krogi, ki so nameščeni na vrtalniku. Takšne šobe se uporabljajo med popravili in zaključnimi deli za čiščenje sten pred polaganjem ploščic in nanašanjem ometa. Odstranjevanje barvnih madežev, rje in drugih premazov je drugo področje, kjer se lahko uporabljajo abrazivi.

Kako izbrati abrazivno kolo

Pri izbiri abrazivnega kolesa bodite pozorni na njegove oznake. Primarnega pomena je obseg uporabe izdelkov. Na voljo so priključki za industrijske instalacije in ročno orodje. Za delo v domačem okolju boste potrebovali drugo možnost. Preostale točke, povezane z izbiro, bomo obravnavali ločeno.

Velikost abrazivnih zrn

Velikost delcev na platnu se giblje v razponu od 12-4000 mikronov. Označena je na krogu v obliki posebne oznake. Splošno sprejet sistem šifriranja je FEPA. Indikator velikosti zrn v tabeli je označen z indeksom F. Nižja kot je številčna vrednost, večji so delci.

Obstajajo tri glavne velikosti zrna:

• velika (F16-24);
• srednja (F30-60);
• majhna (F70-220).

Veliki abrazivni delci vam omogočajo rezanje kovine, betona in drugih trdih elementov z največjo hitrostjo. Vendar pa je za natančno rezanje robov in utorov potreben sveder s finim zrnom.

Premer kroga

Premer kroga mora ustrezati velikosti rezalnega orodja. V prodaji so izdelki s premerom 80-500 mm. Gospodinjski stroji se proizvajajo za kroge s premerom 115, 125, 150, 180 in 230 mm. Večja kot je velikost izdelka, lažje je žagati debel kovinski del.

Fotografija #3:

Slika št. 4:

Vrsta predelanega materiala

Najboljša brusna kolesa so tista, ki so primerna za material, ki ga obdelujemo. Informacije o tem bodo podane z risbami na površini v obliki kamna, betona, keramike, kovine itd. Obstajajo tudi univerzalni izdelki, ki so primerni za delo z različnimi premazi.

Hitrost vrtenja

Bodite pozorni na ocenjeno hitrost vrtenja šobe. Biti mora nekoliko višji od tistega, na katerem deluje brusilnik. Ta parameter je označen z barvo traku na izdelku:

• zelena - 100 m/s;
• rdeča - 80 m/s;
• rumena - 63 m/s.

Gostota kroga

Na izbiro brusnega koluta vpliva njegova struktura (gostota). Ta parameter kaže, kako daleč so zrna drug od drugega. Posebna vrsta polnila je izbrana glede na gostoto materiala, ki se obdeluje. Obstajajo tri možnosti strukture:

• zaprto - za kovine in agresivno brušenje;
• polodprto - za neželezne kovine, barve, plastiko;
• odprto - za obdelavo lesa.

Navedimo konkretne primere. Odprto kolo PS18EK je primerno za obdelavo lesa, odstranjevanje rje, odstranjevanje barve in kita. Polodprti nastavek PS22K je zasnovan za brušenje kovine in trdega lesa. Gosto polnilo PS21FK je primerno za obdelavo nerjavnega jekla.

Označevanje abrazivnih koles

Celotne oznake na brusilnih ploščah vsebujejo naslednje podatke:

• vrsta kroga;
• splošne dimenzije (višina in premer);
• abrazivni material;
• razred zrnatosti;
• stopnja trdote;
• struktura materiala;
• vrsta povezovalnega elementa;
• hitrost vrtenja;
• razred točnosti.

Krogi 125-150 mm so bližje univerzalnim. Tehtajo malo, a zlahka rešujejo različna gospodinjska opravila. Ob nakupu preverite tudi, ali se premer montažne luknje kroga ujema z nosilcem na kotnem brusilniku. Standardna vrednost tukaj je 22 in 32 mm. V krogih, ki so nameščeni na vrtalniku, so luknje 10 mm.

Slika #2:

Krogi so označeni v skladu z različnimi izdajami standardov GOST, zato kode vsebujejo razlike v trdoti, gostoti in drugih parametrih. Če želite razumeti oznake, preglejte spodnjo tabelo.

Slika št. 5:

1. Abrazivni material: 25A - beli elektrokorund.
2. Zrnatost: 60, to je 800-630 mikronov.
3. Trdota: K - srednja.
4. Struktura: 6 - srednje.
5. Vezni element: V - keramika.
6. Razred neuravnoteženosti: 2.

Slika št. 6:

1. Abrazivni material: 14A - normalni elektrokorund.
2. Zrnatost: 36-30, to je 525-625 mikronov.
3. Trdota: Q-U - srednja/trda.
4. Vezni element: BF - bakelit s tesnilom.
5. Razred neuravnoteženosti: 1.

Kako izračunati potrebo po abrazivnih kolesih

Še vedno je treba razumeti, kako izračunati potrebo po abrazivnih kolesih pri obdelavi posameznih materialov, da se določi obseg nakupov. Absolutnega merila za izračun ni, saj je poraba odvisna od številnih parametrov, med drugim od kakovosti, gostote in trdote koles ter njihove primernosti za izbrani material.

Naslednja tabela vam bo v pomoč pri izračunih.

Slika #4:

Poenostavljeno lahko porabo določimo v praksi. Če želite to narediti, morate:

1. obdelajte določeno količino površine;
2. posnetek razdelite na število uporabljenih šob.

V vsakdanjem življenju ta izračun zadostuje. Če govorimo o nadzoru proizvodnih stroškov, se podatki zabeležijo in sestavi dokument o stopnji porabe abraziva, ki ga podpiše direktor podjetja.

Brusilne plošče so abrazivno orodje, ki se uporablja za abrazivno brušenje površinskih plasti različnih materialov. Z brušenjem lahko izravnate pomanjkljiv in grob relief, ki nastane kot posledica mehanske obdelave materiala. Z izbiro pravega brusa boste prihranili veliko časa in truda pri obdelavi materiala. Prav tako je treba zapomniti, da se abrazivna brusna kolesa razlikujejo po svojih značilnostih delovanja in, če so pravilno izbrana, lahko služijo dolgo časa.

Razvrstitev brusov

Danes na trgu najdete ogromno število koles, namenjenih brušenju izdelkov iz različnih materialov, vsi imajo oblikovne razlike in se lahko uporabljajo kot nastavek za delo s posebnimi orodji. orodja. V skladu z GOST "Brusna plošča: GOST R 52781-2007" se vse plošče razlikujejo po vrsti in so lahko:

1. prstan;
2. V obliki diska;
3. stožčasti;
4. Dvostranski stožčasti;
5. S stožčastim utorom na eni ali obeh straneh;
6. Z vdolbino na sredini;
7. Posebna ojačana z vdolbino na sredini;
8. Z enostranskim ali dvostranskim podrezom;
9. Z valjasto vdolbino na eni strani in stožčasto vdolbino na drugi strani;
10. Z dvema utoroma.

V takšni raznolikosti se človek, ki ni v gradbeništvu, zlahka izgubi in ni treba poznati vseh, saj običajno uporabljajo "ljudsko" klasifikacijo, po kateri so brusilne plošče razdeljene na:

1. Krogi cvetnih listov. Z njihovo pomočjo je mogoče izvesti visokokakovostno površinsko brušenje brez ostankov robov na materialu. Sestavljajo se po pahljačastem principu, ko se abrazivni material, ki spominja na cvetne liste, kaskadno niza drug za drugim. Najpogosteje se takšne plošče uporabljajo za brušenje kovinskih cevi, če pa se lamele med seboj prekrivajo in imajo reze, potem so takšne plošče namenjene za brušenje lesenih površin.
2. Kovinski brusi. Uporablja se za odpravljanje napak, usedlin in nepravilnosti na kovinskih površinah, kot je na primer zvar. Ker morajo ta kolesa prenesti veliko višjo stopnjo tornih obremenitev, je velika pozornost namenjena testiranju njihove trdnosti.
3. Diamantno abrazivno brusno kolo. Uporablja se za končno obdelavo končne površine skoraj vseh materialov: od keramike in optičnega stekla do težkih karbidnih kovin. Kljub visokim abrazivnim lastnostim je diamant krhek, zato je treba brušenje izvajati brez udarnih obremenitev. Tudi diamant se topi pri temperaturi več kot 800 stopinj Celzija, zato je pri delu z njim glavna stvar, da ne pretiravate in občasno naredite odmore, da ohladite abraziv s posebno tekočino.
4. Velcro brusilne plošče. Zahvaljujoč hrbtni površini iz tkanine se popolnoma oprimejo konca brusilnika. Takšne plošče nimajo visokih zmogljivostnih lastnosti in se zaradi majhne zrnatosti najpogosteje uporabljajo za brušenje lesenih površin, jeklene pločevine ali odstranjevanje lahke rje.
5. Brusilne plošče iz abrazivnih vlaken. Uporabljajo se na kotnih brusilnih strojih in njihova področja uporabe so: obdelava neravnih kovinskih in jeklenih površin, odstranjevanje rje, brušenje lesa. Izdelani so iz posebnega kartona, pridobljenega iz stisnjene celulozne kaše.

Za navadnega uporabnika je ta podatek dovolj za izbiro potrebnega brusa in uspešno opravljanje vsakodnevnih opravil; brusilne plošče.

Označevanje brusov

Brusilne plošče se med seboj razlikujejo po številnih lastnostih in parametrih, ki so vsi upoštevani pri označevanju abrazivnega izdelka. Te možnosti vključujejo:

• Vrsta brusilnega kolesa
• Mere kroga
• Uporabljen abrazivni material
• Stopnja trdote
• Velikost zrna
• Razred neuravnoteženosti
• Razred točnosti
• Struktura
• Vrsta snopa

Odvisno od proizvajalca je lahko oznaka drugačna, saj se GOST za kroge lahko razlikuje tudi glede na njihov namen. Za vaše udobje ponujamo primer dekodiranja običajnega brusa z oznako 30A25SM27KA3, ki:

1. 30A - vrsta uporabljenega abraziva (bel elektrokorund)
2. 25 - raven zrn enaka 315-250 mikronov
3. SM27 - označuje, da brusilno kolo pripada povprečni vrsti mehkobe, s povprečno strukturo
4. K - uporablja se anorgansko keramično vezivo
5. A - razred točnosti kroga
6. 3 - Stopnja neravnovesja

Vse abrazivne brusne plošče so označene po podobni shemi, z izjemo redkih razlik, ki so odvisne od proizvajalca brusne plošče.

Vrsta in velikost brusnih kolutov

O seznamu in raznolikosti vrst brusov v skladu z GOST R 52781-2007 smo že razpravljali nekoliko višje. Kar zadeva dimenzije, so označene v skladu z vzorcem DxTxN, kjer je D skupni zunanji premer kroga, T je njegova višina in H je notranji premer luknje izdelka. Pri izbiri vrste kolesa morate najprej paziti na vrsto delovnega orodja ali ročne opreme, pa tudi na površino materiala, ki ga obdelujete. Pri izbiri velikosti kroga je treba upoštevati, koliko površine kroga bo uporabljeno in ali bo vse enakomerno obremenjeno. Mala brusna kolesa se hitreje pokvarijo kot velika, saj mora na njih manj zrn odstraniti večjo količino skupnega materiala, na velikih kolesih pa je obremenitev bolj enakomerna in zrna se brusijo počasneje. Posebno pozornost je treba nameniti izbiri velikosti diamantnega brusa, pri čemer debelina nanosa ne sme biti večja od debeline materiala, ki ga obdelujemo, sicer se lahko na robovih površine kolesa pojavijo napake.

Abrazivni material

Diamant, silicijev karbid, CBN in elektrokorund se uporabljajo kot abraziv na brusih. Vsi abrazivni materiali se razlikujejo po odpornosti proti toplotnim obremenitvam, odpornosti proti obrabi, krhkosti, zrnatosti, vendar je njihova najpomembnejša lastnost stopnja trdote. Če se soočate z izbiro abrazivnega materiala, morate upoštevati, da:

1. Diamant se uporablja za brušenje in končno obdelavo trdih in krhkih materialov (vključno s steklom in keramiko), ostrenje rezilnih orodij in tudi za fino brušenje. Abrazivni diamantni brus je zelo krhek in se zlahka razcepi zaradi udarca ter se zlahka samoostri.
2. Običajni elektrokorund se uporablja za obdelavo materialov z visoko natezno trdnostjo. Brusilno sredstvo ima visoko viskoznost, kar omogoča njegovo uporabo pri operacijah z različnimi stopnjami torne obremenitve. Ima odlično odpornost na visoke temperature in dober oprijem na površine, kar omogoča enakomerno brušenje materiala.
3. Elektrokorund je bel. Uporablja se za enake operacije kot običajni elektrokorund s to razliko, da je beli elektrokorund veliko bolj odporen na obrabo, visoko temperaturo in tudi bolje obdela površino.
4. Silicijev karbid. Uporablja se pri obdelavi krhkih materialov, ki počijo pod korundom, pa tudi za brušenje viskoznih površin, kot so guma, aluminij, baker.
5. Elbor. Brusilna plošča s takšnim abrazivom je takoj za diamantno najtršo, vendar je veliko manj krhka in zaščitena pred udarci. Uporablja se za brušenje in končno obdelavo delov, ki jih je težko obdelati.

Raven zrnatosti brusnega kolesa

Brusne plošče se razlikujejo tudi po velikosti zrna - to je eden najpomembnejših parametrov, od katerega je odvisna kakovost brušenja, natančneje velikost zrna vpliva na: količino odvzetega materiala na delovni hod, hitrost brušenja in stopnjo obrabe kolesa. Zrna so kristalni elementi na površini kroga, ki se razlikujejo po širini: večja kot je širina, večjo površino bo krog odstranil in zato bo treba manj truda vložiti v delo. Pri izbiri stopnje zrnatosti morate izhajati iz tega, kako čista mora biti površina, ki jo obdelujete, saj čeprav lahko s pomočjo velikih zrn dosežete hitro brušenje materiala, bo čistoča površine materiala vprašljivo. Oznake zrnatosti brusov so predstavljene v spodnji tabeli, ki upošteva stare in sedanje standarde, ki jih lahko uporabljajo sodobni proizvajalci.

Brusilne plošče

Stroji za ostrenje se danes pogosto uporabljajo za ostrenje vseh vrst kovinskih in jeklenih orodij: od grezil, sekir, nožev do svedrov in verig. Kljub več kot stoletni zgodovini razvoja tega stroja in izpopolnjevanju tehnologije so glavni element električnega brusilnika, ki neposredno vpliva na učinkovitost stroja, abrazivne brusne plošče. Na naši spletni strani lahko najdete obsežen seznam brusov, od katerih so nekateri predstavljeni v tabeli:

Obnova brusov

Zrna brusa se sčasoma obrabijo in pokvarijo, kar vpliva na geometrijo brusa in ga naredi neuporabnega. Da bi ponovno delovali, je potrebno urediti izdelek za mletje. Doma je obdelava najbolje izvedena z orodjem z diamantnim brusilnim sredstvom, kolo pa se obnavlja s tehnologijo valjanja.

Kovinski surovec se pogosto obdela z abrazivnimi brusi, preden postane končni izdelek. To se naredi, da se zagotovi zelo gladka površina.

Področje uporabe abrazivnih brusilnih plošč

Poliranje katerega koli elementa ne naredi le privlačnejšega videza, ampak je pogosto tudi nujno s tehničnega vidika. V vsakdanjem življenju so elementi notranjih predmetov pogosto podvrženi temu procesu, v industrijski proizvodnji pa deli različnih strojev, obdelovalnih strojev in drugih mehanizmov.

Pri gibljivih delih je poliranje izredno pomembno: posamezni deli morajo biti dobro nameščeni in zglajeni, da se zmanjša trenje. Omeniti velja, da so brušeni različni materiali - kovina, kamen, plastika, les. Abrazivna kolesa se aktivno uporabljajo tudi v različnih strojih za ostrenje.

Brusilna kolesa se lahko razlikujejo po obliki, saj se uporabljajo za različne namene. Poleg glajenja površine je treba kovinske dele pogosto očistiti rje. To nalogo je skoraj nemogoče izvesti brez posebnih krogov. Z uporabo odstranljivih nastavkov za brusilni stroj lahko izdelate vdolbine in utore različnih zahtevnosti v različnih materialih, vključno z barvnimi kovinami, okrasnim kamnom, betonskimi stenami, mehkimi zlitinami.

Brusni koluti so zelo priljubljeni med draguljarji, za katere je poliranje predmetov iz plemenitih kovin glavni del njihovega dela. To orodje uporabljajo tudi kamnarji, ki delajo z okrasnimi minerali in poldragimi kamni.

Na vrtalniku so nameščeni posebni tipi brusilnih nastavkov. Aktivno se uporabljajo med popravili ali zaključnimi deli (na primer za čiščenje površine sten pred polaganjem ploščic ali nanašanjem mavčnih sestavkov). Nekatere brusne plošče so odlične za odstranjevanje stare barve z vodovodnih napeljav, čiščenje cevi pred korozijo in druga podobna dela.

Vrste brusilnih plošč

Za pravilno obdelavo dela je potrebno določiti vrsto brušenja. Tako boste lahko izbrali prave abrazivne nastavke. Glavna merila za izbiro so material obdelovanca in narava vpliva na njegovo površino.

Tako se brusilne plošče z ravnim ali obročastim profilom pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju in na majhnih kovinah, operacije ostrenja pa se izvajajo na njihovi končni površini. Ta kolesa so pomembna pri delu s steklom, porcelanom in kamnom (tu lahko uporabite tudi ploščate nastavke z eno- ali dvostranskimi utori, ki so priročni tudi pri brušenju).

Najpogostejši so stožčasti krogi, ki so lahko obojestranski ali pravilni. Uporabljajo se lahko za vsa zgoraj navedena dela za površinsko obdelavo delov z ravnino. Uporabljajo se lahko tudi za izdelavo lukenj v skoraj vseh materialih.

Za obdelavo številnih delov so najboljše možnosti brusilna plošča in plošča z nastavki za disk (najpogosteje imajo v celoti kovinske nastavke in diamantno prevleko). Skodelica spominja na orodje z ravnim profilom s stožčastim spodrezom. Glavna razlika je v tem, da se konec nahaja pod pravim kotom na stransko ravnino.

Paleta brusilnih plošč po vrstah abraziva je precej široka. Poleg že omenjenega diamantnega premaza se pogosto uporablja elektrokorund. Trdne šobe so izdelane z elektrokorundom. Najpogosteje nimajo podlage in stisnjenega jedra.

Povpraševanje je tudi po krogih iz silicijevega karbida. Slednji so razdeljeni na dve vrsti: črno in zeleno (šobe imajo ustrezno barvo). Zelena je bolj krhka.

CBN je abraziv visoke trdnosti. Ta material temelji na kubičnem borovem nitridu. Glede na lastnosti delovanja ni slabši od diamanta, CBN pa ima višjo stopnjo toplotne odpornosti.

Vulkanitne in bakelitne brusne plošče

Diamantni premaz je precej drag, zato ga nanesemo v zelo tanki plasti na kovinsko podlago. Brusilna kolesa z manjšo trdnostjo so oblikovana na drugačen način. Pogosto se v ta namen uporablja vezivna keramična sestava, kjer so glavne sestavine materiali anorganskega izvora (kremen, glina itd.). Visoko brušena, se ta veziva dodajo izbranemu abrazivu pri oblikovanju koluta, kar končnemu izdelku zagotavlja povečano togost, a tudi ustrezno krhkost.

Na trgu je veliko povpraševanje po bakelitnih šobah. Svoje ime dolgujejo glavnemu polnilu – bakelitu (umetni smoli). Ta vezivna komponenta daje krogu elastičnost in nekakšno elastičnost, hkrati pa se zmanjša odpornost proti obrabi zaradi šibkejše fiksacije zrn (v primerjavi s togo keramično podlago).

Pomembno je ne pozabiti, da lahko togo podlago z visoko trdoto povzroči pregrevanje kovine, ki se brusi, in s tem izgorevanje površine obdelanega elementa. Bakelitne šobe nimajo te pomanjkljivosti. So veliko mehkejši, zato zelo malo segrejejo kovino in so sposobni samoostrine pri obdelavi dela.

Brus z vulkanitnim vezivom je še mehkejši. Tu je glavni abrazivni element sintetična toplotno obdelana guma. Z drugimi besedami, pri izdelavi takšnih brusnih nastavkov se uporablja vulkanizacija, kar se odraža v njihovem imenu. Vulkanitna kolesa imajo višje stroške v primerjavi s keramičnimi abrazivi. Kljub povečani elastičnosti pa je njihova odpornost proti obrabi nad pohvalami.

Izbira brusilnega kolesa

Glavna zahteva za abrazivni nastavek se nanaša na njegovo trdoto. Trdota šobe mora biti večja od trdote obdelovanca. Hkrati je nezaželeno, da se ti parametri zelo razlikujejo, sicer se poveča verjetnost pregrevanja obdelane površine. Eno najpomembnejših meril pri izbiri abraziva je velikost zrn.

Velike frakcije keramičnih ali gumijastih koles niso primerne za delo z mehkimi materiali. Fina zrna so primerna le za poliranje. Pogosto se na rezalne plošče in kovinske nastavke v obliki diska uporabljajo drobnozrnati abrazivi. Fiber disk lahko zagotovi sijajno površino. Če je njegova šoba mehkejša od obdelovanca, bo rezultat obdelave dober, vendar bo tudi obraba orodja zelo močna.