Pozdravljeni, bralci mojega bloga! Kot obljubljeno, danes predstavljam novo peč za savno. Vsak ljubitelj parne sobe ve, da je glavni element v kopalnici peč. Udobje parnih postopkov in s tem posledično razpoloženje je odvisno od tega, kako uspešna je zasnova peči.
V tem članku bom govoril o oblikovanju kopalnice peč na drva dolgo gorenje . Ni težko narediti in ga je mogoče enostavno narediti z lastnimi rokami. Pečica je precej kompaktna in ima visoka učinkovitost, zahvaljujoč prisotnosti komore za naknadno zgorevanje gorivnega plina. Glavne dimenzije peči za savno so prikazane na sliki. Dimenzije kurišča so predvidene za polena dolžine do 55 cm. Na vrhu cevi je privarjena ploščad za polaganje opeke.
Rad bi navedel več razlogov, zaradi katerih sem zamenjal peč, ki je v moji kopalnici služila 17 let. Glavna pomanjkljivost takšne peči za savno je bil neposreden dimnik. Za dvig temperature v parni sobi je bilo potrebno porabiti veliko drv zimsko obdobje. Zato je bil izkoristek peči za savno zelo nizek.
Dolgo sem sanjal o peči za savno na drva, ki bi združevala prednosti kaminske peči ( dolgo časa vzdrževati udobno temperaturo v prostoru) in kovinsko pečjo za savno (hitro segreje prostor). In ta peč za savno je bila zvarjena iz 6 mm jekla. Kakšna je skrivnost takšne peči?
Pri savni peči na dolgotrajno gorenje je nad kuriščem komora, kjer izgorevajo iz kurišča uhajajoči plini. Z zmanjšanjem pretoka zraka skozi pepelnik lahko peč z enim polnjenjem drv deluje več ur. In to pomeni to udobna temperatura v kopeli se bo ohranil veliko dlje. Znano je, da dobra para v kopeli z kovinski štedilnik se lahko pridobi samo med zgorevanjem. Ko drva zgorijo, se peč hitro ohladi in kopel postane hladna.
Peč je nameščena tako, da se drva v kurišče nalagajo iz garderobe. Zato so na sprednji strani peči privarjene tri plošče širine polovice opeke za zidanje. opečna pregrada med garderobo in parno sobo. Rezervoar za topla voda odstranljiva. Za izboljšanje konvekcije zraka v parni sobi z desnim in zadnja stran peč je obešena s kovinskim zaslonom.
Vratca kurišča in dogorevalne komore so tovarniško izdelane, vratca pepela pa iz iste kovine kot stene kurišča. V kurišču ni rešetke. Delovanje takšnih že izdelanih savnskih peči kaže, da ni potrebe po tem.
Gorivni plini, ki nastanejo pri zgorevanju lesa, vstopijo v dve luknji, ki se nahajata na zadnja stena pečice.
Dimni plini, razdeljeni v dva tokova, tečejo vzdolž sten komore za dogorevanje. Dostop do komore za naknadno zgorevanje je skozi vrata, ki se nahajajo nad vrati zgorevanja.
Dimni plini se nato združijo v en tok in gredo skozi komoro za naknadno zgorevanje v dimnik.
Za proizvodnjo pare se uporabljajo kamni, ki jih na kup naložimo okoli cevi v mrežasto »košaro«.
Da bi pečica prijetno videz in zaščititi jeklo pred korozijo, je površina premazana toplotno obstojne barve na osnovi silikonske smole podjetja Tikkurila: srebrni ton in črna mat.
Če se odločite za izdelavo dolgotrajne peči za savno z lastnimi rokami, mora vaša delavnica imeti v svojem arzenalu kotni brusilnik in pretvornik.
O drugih peči za savne, izdelan z lastnimi rokami, lahko preberete in
Peč za savno z dolgim gorenjem lahko naročite na telefonski številki 8 922 942 63 30
Lastniki patenta RU 2447364:
Komora za naknadno zgorevanje naprave s kombiniranim ciklom se nahaja v prehodnem kanalu, ki povezuje izpušne pline plinska turbina s kotlom na odpadno toploto. Komora vsebuje več vrst sprednjih naprav difuzijsko-stabilizirajočega tipa, vključno s kotnimi stabilizatorji in plinskimi kolektorji s šobami za dovod reaktivnega goriva, ki se nahajajo znotraj njih. Sprednje naprave so sestavljene iz modulov, v katerih so na robovih kotnih stabilizatorjev nameščeni prečni vogali z naklonom, ki je enak razdalji med vrstami gorilnih naprav in nagnjen proti izhodu. Križni koti so narejeni s kratkimi razdelilniki goriva pred njimi, povezanimi z glavnim razdelilnikom. Sprednje naprave so razporejene vzdolž dolžine komore. Gorilna naprava, ki se ob zagonu prva vklopi, je nameščena najprej v smeri toka in v središču komore za naknadno zgorevanje. Enakomernost temperaturnega polja pred toplotnim izmenjevalnikom je zagotovljena v celotnem območju obremenitve, kar zmanjšuje hidravlične izgube v plinovodu, zmanjšuje delovno intenzivnost izdelave in namestitve. 3 bolan.
Predloženi izum - naknadno zgorevanje - se nanaša na naprave za zgorevanje kurilnega plina v toku izpušnih plinov iz plinskoturbinskega motorja.
Uporaba komore za naknadno zgorevanje (AC) omogoča zagotavljanje visoke učinkovitosti kotla na odpadno toploto, ko plinskoturbinski motor (GTE) ni polno obremenjen in ko različne temperature zunanjega zraka, od katerega je bistveno odvisna temperatura izpušnih plinov.
Ta naloga postane še posebej pomembna pri uporabi visoko učinkovitih plinskoturbinskih motorjev s kompresijskim razmerjem nad 20 v elektrarnah Za takšne motorje so značilne visoke temperature izpušnih plinov (pri nazivnem načinu delovanja v standardni pogoji do 450 °C), za kar je potrebno rahlo segrevanje izpušnih plinov optimalna temperatura pred kotlom na odpadne toplote 520°C. V načinu delovanja plinskoturbinskega motorja 0,5 nominalne vrednosti, ki je zagotovljena tehnične specifikacije za delovanje motorja, pri negativnih temperaturah okolice, je največje segrevanje izpušnih plinov 300°C. Tako mora naprava za naknadno zgorevanje delovati v širokem razponu pretoka gorivnega plina in delovati stroge zahteve z enakomernostjo temperaturnega polja pred kotlom za odpadno toploto.
Dobro znan primer uporabe CD za povečanje temperature izpušnih plinov je napajalna enota sistema Siemens za toplotno in elektrarno s kombiniranim ciklom v mestu Göteborg (glej Gushchin A.V., Torzhkov V.E. Siemens kombinirani cikel toplotna elektrarna za mesto Göteborg (Švedska).Turbine in dizelski motorji (september - oktober) 2007. Str.16...21), kjer se uporablja več avtonomnih obročnih modulov s kotnimi stabilizatorji, od katerih ima vsak vžig. sistem in dva kroga goriva. Pri tej izvedbi tlačnika je težko zagotoviti ogrevanje izpušnih plinov v širokem razponu obremenitev, hkrati pa zagotoviti enakomerno temperaturno polje pred kotlom za odpadno toploto.
Znana je komora za naknadno zgorevanje, ki jo je TsKTI razvil za termoelektrarno Yakutskaya (glej Akulov V.A., Butovsky L.S., Zhemchugov V.I. in drugi. Testiranje enote naprave za naknadno zgorevanje GT-25-700 v državni okrožni elektrarni Yakutskaya. Termoenergetika št. 6. 1981. P.48...51), v katerem se uporabljajo vogalni stabilizatorji, nameščeni navpično v isti ravnini s ~60% obstrukcijo pretočnega odseka plinovoda. Kotni stabilizatorji imajo razdelilnike, skozi katere se gorivni plin porazdeli vzdolž vogala. Za vžig CD-ja se uporabljata dva vodoravna stabilizatorja podobne zasnove, ki delujeta kot delovno območje. Gorivo se distribuira skozi dva kroga. Zaradi nizke temperature plina na izstopu iz plinskoturbinskega motorja ima komora za dogorevanje ozko regulacijsko območje. Za temperaturno polje ni strogih zahtev. Pomanjkljivost te zasnove je ozko območje regulacije temperature plina pred kotlom za odpadno toploto, znatne hidravlične izgube in omejen obseg uporabe zaradi pomanjkljive modularnosti zasnove.
Cilj predlaganega izuma CD je odpraviti povečane izgube v plinovodu, zmanjšati stroške dela zaradi enostavne namestitve in popravila ter pridobiti enakomerno zahtevano temperaturno polje z uporabo večkrožne oskrbe z gorivom.
Ta naloga je dosežena z dejstvom, da ima zasnova generatorja tlaka 11 sprednjih naprav, ki se nahajajo vodoravno, s tremi krogi za dovod goriva, kar omogoča, da se pri zaporedni polnitvi zagotovi zahtevana temperatura delovnega plina v odpadkih. toplotni kotel pri delovanju plinskoturbinskega motorja v širokem razponu obremenitev. Za lažjo montažo je vsaka čelna naprava z kotnimi stabilizatorji in razdelilniki za vbrizg kurilnega plina sestavljena iz dveh modulov. Moduli so nameščeni v parih glede na navpično ravnino. Gorivni plin se dovaja skozi stranske stene dimnik z razdelilniki z luknjami za enakomerno porazdelitev kurilnega plina vzdolž modulov. Moduli, ki se nahajajo na osrednjem vodoravnem delu plinovoda, so opremljeni z vžigalniki za vžig zgorevalne komore in opravljajo funkcijo delovnega območja, iz katerega se plamen vrže navzgor in navzdol na sosednje module. Za zagotovitev prenosa plamena v modulu se kratki navpični stabilizatorji raztezajo navzgor in navzdol od horizontalnega stabilizatorja, gorivni plin se jim dovaja skozi razdelilnike, ki se nahajajo pred vogali. Vertikalni kolektorji se oskrbujejo z gorivom iz horizontalnega kolektorja.
Da bi zmanjšali izgube tlaka v komori za naknadno zgorevanje, so navpični vogali narejeni nagnjeni proti izstopnemu delu plinskega kanala, kar spodbuja širjenje plamena v navpični ravnini in zmanjša lokalno nered, da se zmanjšajo hidravlične izgube. Za isti namen, začenši od osrednje sprednje naprave, se vsaka sosednja vrsta modulov zgoraj in spodaj premakne do izhoda dimne cevi, tako da so moduli, ki sledijo osrednjemu, v plamenskih poteh modulov, ki se nahajajo navzgor.
Bistvo predlaganega izuma je, da komora za naknadno zgorevanje naprave s kombiniranim ciklom, ki se nahaja v prehodnem dimniku, ki povezuje izpušni plin plinske turbine s kotlom na odpadno toploto, vsebuje več vrst sprednjih naprav difuzijsko-stabilizacijskega tipa, vključno z vogalni stabilizatorji in plinski kolektorji s šobami za dovod goriva, ki se nahajajo znotraj njih, je značilno, da so sprednje naprave sestavljene iz modulov, v katerih so na glavnem kolektorju nameščeni prečni vogali s kratkimi kolektorji za gorivo pred njimi, povezanimi z glavnim kolektorjem. robovi kotnih stabilizatorjev, s korakom, ki je enak razdalji med vrstami gorilnih naprav, nagnjenih proti izhodu; sprednje naprave so razporejene po dolžini komore, gorilna naprava, ki se ob zagonu vklopi prva, pa je nameščena najprej navzdol in v središču komore za naknadno zgorevanje.
Bistvo izuma je prikazano na slikah 1, 2 in 3. Slika 1 prikazuje kot primer splošni pogled sprednje naprave komore za naknadno zgorevanje. Vsaka od čelnih naprav 1, 2 (11 kosov) difuzijsko stabilizirajočega tipa ima vodoravni kotni stabilizator, na katerem so nameščeni prečni (navpični) kotni stabilizatorji 3 s korakom S, ki je enak razdalji med vodoravnima stabilizatorjema. Sprednje naprave 2 so razporejene vzdolž toka 4 glede na centralno napravo 1. Slika 2 prikazuje pogled na module komore za naknadno zgorevanje s strani kotla, kjer je razvidno, da horizontalni in vertikalni stabilizator tvorita mrežo stabilizatorjev. . Prirobnice 5 razdelilnikov goriva modulov segajo na zunanje stranske stene dimnika. Centralna sprednja naprava 1 je opremljena z dvema plinskima vžigalnikoma 6. Prisotnost zgorevanja goriva v centralni sprednji napravi (delovno območje) nadzirajo termoelementi 7, nadzor in regulacija temperature izpušnih plinov pred odpadkom toplotni kotel se izvede s pomočjo toplotnega glavnika 8 (prikazano shematsko).
Osnovna zasnova vsakega sprednjega modula naprave je prikazana na sliki 3. Sprednja naprava vsebuje vodoravni stabilizator 9, znotraj katerega je zbiralnik goriva 10, na katerem so luknje za distribucijo gorivnega plina 11. Gorivni plin se dovaja v navpične stabilizatorje 3 iz zunaj preko kratkih vertikalnih kolektorjev 12 povezanih s horizontalnim kolektorjem 9.
Naknadno zgorevanje deluje na naslednji način.
Po zagonu in preklopu plinskoturbinskega motorja v določen način se vžigalniki 6 vžgejo in gorivni plin se dovaja v razdelilnik osrednje sprednje naprave 1. Zgorevanje goriva v delovnem območju nadzirajo termoelementi 7 in termični glavnik 8. Z stabilno zgorevanje, gorivo se dovaja v kolektorje sprednjih naprav 2, ki se nahajajo nad in pod osrednjim, nato pa se zaporedno vžgejo sprednje naprave, ki mejijo na območje zgorevanja. Vžig goriva v sprednjih napravah 2 nastane zaradi gorenja sosednjih naprav, kar je olajšano z zgorevanjem za navpičnimi koti 3 in ločitvijo sprednjih naprav vzdolž toka. Stabilnost zgorevanja v zgorevalni komori spremljamo s termičnim glavnikom 8, foto senzorji in vizualno s pomočjo video kamer. Priključitev in regulacija predtlačnih naprav se izvede samodejno s krmilnim sistemom.
Radialni diagram temperature izpušnih plinov pred kotlom se meri s termoelementnim glavnikom 8, v katerem ločene skupine termoelementov, ki se nahajajo v sledu sprednjih naprav, določajo raven lokalne temperature izpušnih plinov in s tem obremenitev vsako napravo. Na podlagi teh temperatur in v skladu z danim algoritmom krmilni sistem prerazporedi gorivo po tlačnih tokokrogih.
Tako sta zahvaljujoč uporabi čelnih naprav v obliki ločenih modulov v tlačni napravi olajšana njihova namestitev in vzdrževanje, temperaturne napetosti v konstrukciji in hidravlične izgube v plinovodu so zmanjšane na minimum, več - tokokrog oskrbe s kurilnim plinom omogoča doseganje zahtevane neenakomernosti temperaturnega polja pred kotlom na odpadno toploto v vseh načinih delovanja plinskoturbinskega motorja. Za izvedbo predloženega izuma, za testiranje zgorevalnega procesa v zgorevalni komori, je bil izdelan predelek s prečnim prerezom 400 × 400 mm, ki je predstavljal ~ 1/100 osrednje sprednje naprave polne komore za naknadno zgorevanje. in je bil sestavljen iz vodoravnega kotnega stabilizatorja z zbiralnikom goriva znotraj vogala in navpičnega stabilizatorja s cevjo za dovod goriva na njegovo zunanjo površino (pred vogalom). Poleg tega je bila nameščena še ena sprednja naprava glede na osrednjo (ločitev).
Oddelek je bil opremljen s standardnim vžigalnikom goriva, nameščenim v sprednji napravi. Za izpolnjevanje pogojev za dovod zraka v vžigalno napravo smo simulirali položaj vžigalne naprave glede na sprednjo napravo.
Za dosego zahtevane temperature zraka na vhodu v predel je bil uporabljen namizni grelnik zraka (zgorevalna komora, ki deluje na kerozin).
Namen poskusov:
Ocena parametrov vžigalnika, ki zagotavljajo zanesljiv vžig predtlačne naprave;
Preverjanje stabilnosti zgorevanja v čelni napravi pri skrajnih možnih parametrih zraka na vhodu v prekat in razne stroške gorivo;
Ocena vpliva konstrukcijskih parametrov na stabilizacijo plamena;
Študija prenosa plamena med sosednjimi sprednjimi napravami.
Na prvi stopnji poskusov so opustili popolno modeliranje elementov komore za naknadno zgorevanje. Rezultati eksperimentalnih študij so pokazali naslednje.
Zgorevanje plina v predelu komore za naknadno zgorevanje je stabilno in v celotnem raziskanem območju ni zgorevanja z vibracijami.
Eden od pomembne naloge Pri testiranju prekata je bil preverjen prenos plamena med sosednjimi sprednjimi napravami.
Za izvedbo takšnih testov je bil navpični stabilizator skrajšan za 1,5-krat. V tem primeru je bila geometrija sprednje naprave v celoti modelirana v merilu 1:1,5, poleg zgornje stene v navedenem merilu pa je bil nameščen dodatni vodoravni stabilizator z zbiralnikom goriva, ki je simuliral sosednjo sprednjo napravo.
Dokončani preskusi predelka so omogočili potrditev osnovnih načel zasnove BDU, pa tudi razvoj dodatnih ukrepov za povečanje zanesljivosti delovanja BDU v širokem razponu načini delovanja delovanje motorja v pogojih termoelektrarne Lida Republike Belorusije.
Viktor Dmitrijevič Morgaljuk
Pri delovanju ogrevalne opreme nastajajo dimni plini, v katerih so prisotni nezgoreli delci goriva in se uporabljajo za naknadno zgorevanje. različne načine za namen povečanje učinkovitosti izgorevanje in zmanjševanje količine škodljivih izpustov v ozračje. Razvitih je bilo precej učinkovitih možnosti in metod naknadnega sežiganja dimni plini.
Metoda naknadnega zgorevanja, ki je ponujena za pregled, temelji na prekinitvi toka dimnih plinov z uporabo ločene komore za naknadno zgorevanje - “ Toplotna svetilka"(glej sliko 1 in sliko 2).
Dimni plini iz ogrevalne opreme se s šobo usmerijo v lokalizator, ki tvori lokalno območje turbulence, ki spodbuja sekundarno zgorevanje dimnih plinov in nastanek cone povišana temperatura. V cono lokalizatorja je mogoče dovajati dodaten zrak in/ali plin za popolnejše zgorevanje. Kot je razvidno iz slik, ta zasnova komore za naknadno zgorevanje poleg povečanja učinkovitosti. zgorevanje goriva, se lahko uporablja tudi za spremembo dizajna, predvsem kaminov in kaminskih vložkov.
Z določenim pristopom k oblikovanju in zasnovi dogorevalne komore, usklajene na primer s kaminom, lahko govorimo o nekoliko drugačni kvaliteti in izvedbi kaminov. V tem kombinirana različica oprema ima lahko povečano toplotno moč, se razlikuje po zasnovi in se lahko uporablja tudi za ogrevanje hiš, vikend, zgornje nadstropje večnadstropne zgradbe itd.
Če je taka oprema nameščena v stenskih odprtinah za ogrevanje več prostorov, potem to predpostavlja projekti posebnih hiš uporabo konstrukcijske dimenzije izdelkov, to pa je že lastna niša na trgu projektov hiš.
Namen te publikacije je pritegniti pozornost podjetnikov in podjetij, ki jih zanima razvoj te dejavnosti, začenši z organizacijo razvoja in proizvodnje industrijskih vzorcev izdelkov.
Spodaj je na kratko tehnični opis komore za naknadno zgorevanje – »toplotne luči« (v nadaljevanju – TF).
(Vloga za uporabni model z dne 28. novembra 2008 št. 2008147186. Prijavitelj in avtor sta avtorja tega članka.)
TF je namenjen za dogorevanje dimnih plinov iz ogrevalnih naprav - peči, peči, kaminskih vložkov, kurilnih kotlov, prednostno na drva, kurilne brikete, pelete, plin za povečanje učinkovitosti. zgorevanje goriva, za dodatno ogrevanje in učinek infrardeče ogrevanje prostorov. Ta rezultat je dosežen s kombinacijo uporabe šobe, lokalizatorja, dodatnega dovoda zraka in (ali) plina, steklenih plošč, leč ali reflektorjev pri zasnovi komore za naknadno zgorevanje dimnih plinov.
TF – samostojno oblikovanje- nahaja se nad dimnikom ogrevalne opreme. TF je mogoče hkrati uporabljati za več kot en komplet ogrevalne opreme. To je mogoče doseči s konstruktivnim usklajevanjem izhodnih dimnikov različnih sklopov ogrevalne opreme.
Kot opcija - ogrevalni kotel v pritličju hiše, kamin v prvem nadstropju in toplotna črpalka v prvem ali drugem nadstropju.
V primeru stanovanjskih prostorov ogrevalna oprema s TF naj bi se namestilo v stenske odprtine za ogrevanje več prostorov, pa tudi neposredno v prostoru, ob ali ob stenah.
Nad vstopno šobo TF je pritrjen lokalizator iz negorljivega materiala, ki je zasnovan tako, da ustvari lokalno turbulenco za okrepitev zgorevanja in ustvari območje povišane temperature. Steklene plošče ali leče so nameščene na straneh komore za naknadno zgorevanje, tako da je lokalizator v središču plošč ali v goriščnem območju leč, da se ustvari infrardeče ogrevanje prostora. Leče so oblikovane tako, da tvorijo usmerjen tok toplote in plamenske svetlobe v prostor prostora. Njihovo število je določeno s številom prostorov, v katere sega močnostni okvir, ali z zasnovo izdelka. Poleg tega je možno namestiti notranje reflektorje, v goriščnem območju katerih je lokalizator. Ti reflektorji usmerjajo toploto in svetlobo v prostor skozi steklene plošče, ki se nahajajo nasproti.
Nad zgornjo kupolo je izhodni dimnik s povečanim prenosom toplote. Konstrukcijsko je skladen z odvodnim dimnikom TF. Odvodni dimnik je uokvirjen z dekorativnimi obložnimi ploščami, ki so prav tako pritrjene na TF okvir in služijo za enakomerna porazdelitev toplote iz dimnika in za ustvarjanje enotnega dekorativni slog izdelkov. Obložne plošče kovine, ki ni izpostavljena koroziji, ali iz materialov, ki se uporabljajo za oblaganje kaminov.
V opisih gotovi kamini in kuriščih pogosto najdemo frazo, da so »opremljena s čistim zgorevalnim sistemom« ali »ponavljajoče se (dvojno) naknadno zgorevanje«. Kako ta sistem deluje, kaj je naknadno zgorevanje in kakšne so njegove prednosti?
- 1 od 1
Na fotografiji:
Požar v odprtem kurišču proizvede manj toplote kot požar v zaprtem kurišču.
Dimni zob. Da bi preprečili uhajanje toplote "navzdol po dimniku", so v kaminih iz opeke ali kamna na ustju zbiralnika dima naredili opečno štrlino - zob. Upočasnila je gibanje dima in pripomogla k večji toplotni prehodnosti, preprečila pa je tudi vdor hladnega zraka v kurišče skozi dimnik, ki bi lahko »zbil« dim v prostor. Toda zob je le nekoliko popravil situacijo in povečal učinkovitost kamina za 3-5%. Nadaljnje izboljšanje je bilo težko zaradi nezmožnosti nadzora zračni tokovi v odprtem ognjišču.
Na fotografiji: kamin z odprtim kuriščem.
Pri kurjenju lesa, rjavega in črnega premoga ter posebnih palet (modern briketi za gorivo ali lesni peleti) ne zgorijo popolnoma. Premog in pepel na dnu kurišča predstavljata le majhen del negorljivega ostanka (pri kurjenju na drva le 15 %). Skupaj z dimnimi plini gre v dimnik veliko več delcev goriva in gorljivih elementov (do 85%). Dejstvo je, da se v kaminu ustvari laminarni (direktni) tok zraka in dima. In z močnim potiskom del goriva v njem preprosto nima časa izgoreti, čeprav na obrobje notranji prostor Morda iz kurišča ne prihaja dovolj zraka. Kot rezultat - visoka poraba gorivo pri nizkem prenosu toplote.
Načelo delovanja "naknadnega zgorevanja"
S prihodom zaprtih (opremljenih z vrati) kovinskih kurišč se je situacija spremenila. Proces zgorevanja je postal nadzorovan in postala je mogoča uporaba sistema ponovnega zgorevanja. Zob ni več iz opeke, temveč iz litoželezne ali vermikulitne plošče. Nameščen je vodoravno in pod kotom. Še vedno služi za upočasnitev vleka: posledično se dimni plini nabirajo v zbiralniku dima, kjer se skozi poseben dovod zraka dovaja dodaten pretok zraka. Prisotnost oksidanta (zraka) povzroči ponovni vžig plinov. Toplota iz njihovega zgorevanja se prenaša na stene kurišča in posebne hranilnike toplote, vstopa pa tudi v obliki neposrednega sevanja skozi steklo.
Manj lesa pomeni več toplote. Zaradi popolnejšega zgorevanja goriva se izkoristek kamina poveča za 20-30 %, ko je kamin opremljen s konvekcijskim sistemom, pa se še poveča. Hkrati se znatno zmanjša poraba goriva.
Na fotografiji: diagram kroženja zraka
To je opis splošna načela Vsako podjetje poskuša vnesti nekaj svojega v organizacijo sistema dvojnega naknadnega zgorevanja: nekatera (Spartherm, Supra) so omejena na namestitev zoba in dodatna krma zrak; Jotul, Edilkamin raje organizirajo sekundarno zgorevalno komoro v zgornjem delu. V tem primeru ni nameščena plošča (zob), temveč rešetka s kalibriranimi luknjami (injektor), skozi katero prehaja dim v komoro v zgornjem delu kurišča, se meša z zrakom in gori.
Primeri "kovinskega kaminskega zoba". Različne možnosti oblikovanja in notranje razporeditve.
Prednosti kamina / peči s sistemom dogorevanja:
Majhno "okno". Kurišče, opremljeno z dvojnim zgorevanjem, ima nestandardne velikosti: zasnova naknadnega zgorevanja bo zahtevala povečanje višine zbiralnika dima ali zmanjšanje višine sten. Slednje bo privedlo do zmanjšanja velikosti zgorevalnega okna. Zato morate pri izbiri že pripravljenih kaminskih oblog upoštevati, da takšna kurišča niso primerna za vse modele. Te omejitve in zahteve pojasnjujejo, zakaj in kdaj velike koristi, je do sedaj le 40-45 % proizvedenih kurišč opremljenih s sistemom dožiga.
Na fotografiji: model Monaco I 106 003 636 iz tovarne Max Blank.
Včasih lahko v opombah za kurišča preberete izraz "terciarno naknadno zgorevanje". To je napaka pri prevodu.
To se nanaša na tri vire zraka, ki vstopa v kaminski vložek: direktno do goriva skozi rešetka, skozi vratno režo za zaščito pred sajami v srednjem delu kurišča in ograjo za “čisto zgorevanje” v zgornjem delu.
Majhni delci in gorljivi elementi v dimnih plinih izgorijo. Gorenje res postane čisto - emisija škodljive snovi pade za 60-70%. To ni pomembno le z okoljskega vidika, ampak tudi z vidika delovanja kamina. Prisoten v dimnih plinih veliko število smole, fenoli in saje, ki se usedajo na stene dimnika in poslabšajo njegovo delovanje. Poleg tega vsebujejo presežek vodika, ki v kombinaciji z vodno paro, žveplom in drugimi elementi tvori kisline, ki vplivajo na dele strukture kamina.
Komentar na FB Komentar na VK
Tudi v tem razdelku
Kamin, topel kot peč, je priročen in ekonomičen. Toda v njegovi zasnovi je veliko odtenkov. Če želite preprečiti, da bi denar padel v vodo, morate vedeti, kako ga zgraditi.
Zagrejte peč in en dan uživajte v toplini, je to mogoče? Da, če ima hiša kaminsko peč. Ne gre samo za dizajn – poseben skandinavski kamen pomaga ohranjati toploto.
Sodoben kamin, opremljen z zaprtim kuriščem in jeklenim vložkom, je dokaj napredna naprava. Ko sedimo pred njim v prijetni dnevni sobi, je lepo vedeti, da se toplota uporablja učinkovito.
Glavna funkcija kamini so ostali enaki - ustvariti udobje v hiši. In tukaj je dizajn moderni kamini združuje najnovejše dosežke inženirske znanosti. Preučujemo nianse.
Letos sem imel priložnost dati (skrajšano PDA). Stranka si je to res želela. In odločno je zavrnil Kuznecove različice zvončaste pečice s krušno komoro. Dolgo je brskal po internetu in jo našel, draga. Tako zelo mu je bila všeč, da ni želel slišati za nikogar drugega. No, v redu, dogovorjeno. To peč sem naredil zanj. Slišal sem in bral o njih že prej, vendar jih nikoli nisem dal noter.
Pečica je kot peč z dvema zvonoma, ognjišče, torej brez pepelnika in puhalnika. Zrak se v kurišče dovaja skozi vrata kurišča. Peči na ognjišče najdemo v življenju. Gorijo tišje in les v njih gori dlje. In čeprav sem sam bolj zagovornik peči s pepelnico, tudi na te gledam s spoštovanjem. Ruska peč, prototip zvonastih peči, ima tudi spodnje zgorevanje. Res je, da morate goreča polena občasno premešati, da bolj enakomerno gorijo, a to ni zelo obremenjujoče.
Struktura peči
Ker v peči ni posode za pepel, kurišče pa se nahaja precej nizko, lahko nad kuriščem poleg dogorevalne komore za dimne pline (tudi kurilno komoro) udobna višina postavite kuhalno ploščo iz litega železa. Posledično ima pečica dve votlini za kuhanje: komoro za naknadno zgorevanje z zaprtimi vrati in odprto votlino nad kuhalno ploščo. Ker pa ptita tradicionalno ni nameščena vzdolž peči, ampak čez njo, se ta votlina izkaže za bolj zaprto od zunanjega prostora in zato lahko dlje časa hrani toploto in jo zato bolj enakomerno prenaša v prostor in posodo v za katero se odločite, da vam bo skuhala večerjo.
Dogorevanje služi predvsem izboljšanju izgorevanja lesa in povečanju učinkovitosti same peči. Dimni plini skozi režo (pravzaprav jo lahko imenujemo spodnja visoka peč), ki se nahajajo na zadnji steni, premaknejo v drugo raven, kjer izgorijo zaradi visoka temperatura stene komore in kurišče - vodoravno prekrivanje med kuriščem in komoro za naknadno zgorevanje. Da bi bil učinek dogorevanja močnejši, sta tako kurišče kot naknadno zgorevanje iz šamota (ognjevarne opeke), ki se hitreje segreje in deluje v v tem primeru kot katalizator, ki vam omogoča izgorevanje tistih organskih frakcij, ki niso zgorele v kurišču. Posledično dobimo dodatno toplotno energijo, sami dimni plini pa so čistejši - idealno to ogljikov dioksid in vodo. V praksi je seveda težko doseči takšno čistočo, vendar v vsakem primeru nastane manj saj. Posledično je treba pečico manj pogosto čistiti, ozračje je manj onesnaženo, učinkovitost pečice pa se poveča.
Od naknadno zgorevanje dimni plini gredo v dva izhoda ( zgornji visoko), simetrično nameščen na straneh komore bližje njenim vratom. Tako končajo v prvem pokrovu, kjer gredo skozi tradicionalni zasuk v drugi pokrov in od tam odletijo v dimnik.
Vrh naknadno zgorevanje prekriva kuhalna plošča, ki prejme tudi dovolj toplote, da postane samostojna kuhalna naprava.
Po ocenah lastnikov takšnih pečic se komora za naknadno zgorevanje odlično znajde pri zgorevanju plinov, peki kruha, pa tudi pri pripravi drugih jedi, ki zahtevajo dolgotrajno toplotno obdelavo - na primer kuhanje kaše.
Res je, da v mojem primeru podrobnosti o njegovi uporabi še niso znane - po končanem zidanju sem v prisotnosti stranke naredil le testni vžig, da sem preveril ugrez. Če pa obstajajo podrobnosti o njenem delu, vam bom zagotovo povedal.
Iskreno povedano, peč mi je bila všeč: bila je enostavna za namestitev, logika njene zasnove pa je bila zelo prepričljiva in enostavna za izvedbo. In to veliko pomeni - ni vedno lahko najti rešitve, ki bi vam v redu in brez nepotrebnih zapletov in zvončkov omogočila sestaviti kompetentno peč.
O tem, od kod so prišle te peči – drugič. Zgodba je zanimiva in iz nje veje tako siva davnina, da te neizogibno začne čutiti sveto strahospoštovanje pred modrostjo naših prednikov, ki so tako razumeli življenjske zakone Narave, da jih še danes ne moremo preseči. In vedno se da kaj naučiti od naših prednikov.
Glede na zgodbe uporabnikov te posebne možnosti je dobra v vseh pogledih.