Kakšna razmerja so potrebna za pripravo blokov žganja. Kaj so betonski bloki iz žagovine in za kaj se uporabljajo? Domače rešitve za polaganje železnih blokov

Cinder block je eden najbolj priljubljenih materialov za gradnjo sten enonadstropnih stavb. Odlikuje ga nizka cena in možnost samostojne izdelave doma.

Žlebni blok - zidni kamen

Ta gradbeni material je namenjen nizki gradnji. Obstaja mnenje, da če v mešanico vključite "visoki" cement, potem lahko iz domačih blokov naredite trdno podlago za kopalnico ali hišo. Vendar pa morajo temeljni bloki prenesti ogromne obremenitve, zato je treba bloke kupiti v tovarni in ne izdelati neodvisno.

Peški bloki so:

• votel;
• polnega telesa.

Zaradi zadostnih trdnostnih lastnosti se masivni bloki žlindre uporabljajo za oblaganje in gradnjo nosilnih sten ter predelnih sten. Hkrati imajo votli izdelki dobro toplotno in zvočno izolacijo. Zaradi praznin so surovine bistveno prihranjene, kar pomeni, da so stroški proizvodnje veliko nižji.

Kot dodatna izolacija pri gradnji okvirjev se uporabljajo tudi bloki pepelov.

Kako zmešati raztopino za izdelavo bloka pepelov?

Ime gradbenega materiala "cinder block" govori samo zase. To pomeni, da bo glavna sestavina raztopine žlindra, pridobljena v plavžu, ki jo je treba presejati skozi posebno sito (sito).

Potrebovali bomo:

• 7 delov glavnega polnila (žlindra bo služila kot to);
• 2 deleža gramoza s frakcijami 5-15 mm;
• en in pol delov cementa (najbolje je vzeti razred M 400, 500);
• približno 3 dele vode.

Poleg žlindre lahko kot glavni element delujejo tudi druge komponente: glina, ekspandirana glina, pesek, gramoz, drobljen kamen, sadra in mnogi drugi. Upoštevati je treba, da če kot polnilo izberete plavžno žlindro, drugih dodatkov ne smete uporabljati. Če želite dobiti obarvan blok za peko, lahko v raztopino dodate kredo ali rdeče opeke, zdrobljene v drobne drobtine (treba jih je zdrobiti).

Poleg tega med proizvodnjo blokov za peko pazite, da se raztopina ne razširi.

Ime komponente	Količina komponente	Gostota, kg/m3	Absorpcija vode, %	Mrz, cikli ne manj	Tlačna trdnost, kg/cm2
Cement, kg Pesek, kg (m3) Drobljen kamen, kg (m3) Voda, l (odvisno od vsebnosti vlage v komponentah)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Sejanje, kg (m3) Pesek, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pesek, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Nasvet za pridobivanje trpežnih blokov: raztopini morate dodati plastifikator (lahko ga kupite v kateri koli trgovini s strojno opremo). Potem boste prejeli ne samo trpežne, ampak tudi zmrzali in vodoodporne bloke.

Ko boste sami vzpostavili postopek izdelave blokov za peko, morate razumeti, da univerzalnega recepta za rešitev ni. Vsak mojster s poskusi in napakami izbere svojo edinstveno formulo. Če ste začetnik, lahko uporabite standardnega.

Cene plastifikatorja za beton

plastifikator za beton

Metode izdelave blokov

Obstajata dva načina za pridobitev takšnih blokov na vašem spletnem mestu.

1. Uporaba opažev, to je oblike iz lesa ali jeklenih plošč.
2. Na podlagi delovanja posebnega stroja.

Video - Ročna izdelava železnih blokov

Video - Hodeči mobilni stroj iz blokov

Video - Stroj za izdelavo železnih blokov

Orodja in materiali za izdelavo blokov:

• kalupi (leseni ali kovinski) ali vibracijski stroj;

  2,3,4 – palete. 5,6,7 – okvir matrice od spodaj (vogal 25x25). 8 – palica za pritrditev votlih jeder. 9 – praznina. 10 – čep zgornje praznine. 11 – spodnji čep praznine
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonski mešalnik;
• izravnalna lopatica;
• lopata za vlivanje malte;
• rešitev.

Cene mešanice cementa in peska

mešanica cementa in peska

Navodila za izdelavo lastnega kalupa

Zasnova kalupa ima naslednjo obliko: dno in stranske stene. Med parom prečnih desk ali kovinskih plošč pritrdite prečke na želeni razdalji. Ohranite korak, ki ustreza velikosti želenega bloka za peko.

Ker bo končni izdelek težko odstraniti iz kalupa, mora biti zasnova posode zložljiva. Za učinkovitost proizvodnje izdelajte opaž za proizvodnjo 4-6 blokov žetonov.

Za izdelavo kalupa za ustvarjanje železnih blokov boste potrebovali:

• železne pločevine debeline 3 mm;
• 5 mm železni trakovi (več kosov);
• valji s premerom 4 cm;
• varilni stroj;
• bolgarščina;
• kreda za označevanje.

Cene varilnih aparatov

varilni stroj

Faze izdelave enega samega razcepljenega kovinskega kalupa

1. korak List označimo glede na velikost blokov: potrebovali bomo dve vzdolžni strani in dve prečni. Naše plošče smo izrezali z mlinom.

Širina vzdolžne plošče je 210 mm, dolžina 450 mm, prečna plošča 210 x 220 mm.

2. korak Na dno kalupa za žgane bloke je treba privariti krila višine 3,5 cm, da se kalup ne premika, in ročaj za hitro sprostitev vlite raztopine iz kalupa.

3. korak Vzdolž obrisa prečne in vzdolžne stene so narejene zareze za pritrditev kalupa na vzdolžno nameščene stene.

4. korak. Sestavimo obrazec.

5. korak. Za ustvarjanje praznin v bloku žlebov izdelamo viseče cilindre. Privariti jih je treba na ploščo debeline 3-4 mm, ki naj bi prodirala v valje bližje vrhu. Na končnih stenah naše posode naredimo zareze, da jih pritrdimo.

Video - Naredi sam kalup za železne bloke

Izdelava železnih blokov z uporabo cepljivega kalupa

Obrazci imajo poljubne dimenzije. Standardne dimenzije konstrukcije so 90x190x188 mm, v zasebni gradnji se lahko uporabljajo druge velikosti, na primer 40x20x20 cm, da bi prihranili material, je bolje uporabiti oblike s celicami 4-6 blokov (kvadratov). za ustvarjanje votlin.

Domača kovinska oblika (snemljiva) izgleda takole.

Oglejmo si korak za korakom postopek izdelave blokov za peko.

1. korak Raztopino zmešajte v betonskem mešalniku.

2. korak Mešanico z lopatko vlijemo v naš kalup. V tem primeru je zmes gosta. Uporabite lahko tudi tekočo raztopino.

3. korak Prepričajte se, da raztopina enakomerno napolni posodo. V ta namen stisnite napolnjeno raztopino. Kontroliramo polnjenje obrazca do roba. Z lopatico poravnajte zgornjo plast.

4. korakČe je raztopina suha, potem uporabite poseben pokrov, katerega luknje bodo blokirale bajonete v kalupu. Ta naprava bo pomagala zbiti naš blok za peko. Ta vrsta pokrova se ne uporablja za tekoče raztopine.

5. korak Našo enoto premaknemo na odprt prostor za nadaljnje skladiščenje. Po 30-40 minutah odstranite spodnji, stranski in zgornji pokrov. Za boljše odstranjevanje žlebnega bloka uporabljamo navadno kladivo, s katerim udarimo po vrhu stene in vzdolžni trak z valji.

6. korak Potrebovali bomo vsaj en dan, da se popolnoma posušimo.

Izdelava železnih blokov z vibratorjem

1. korak Raztopino zmešamo ob upoštevanju razmerij. Posebno pozornost je treba posvetiti pravilni količini vode, saj se železni bloki ne smejo razširiti, ko jih odstranite iz kalupa.

gnetenje

Če želite ugotoviti pravilno konsistenco mešanice, naredite majhen test. Raztopino stisnite v roko: če se v njej poveže in se ob padcu na tla ne razlije, je dobra in pravilna rešitev.

2. korak. Naš obrazec napolnimo z raztopino, z diapozitivom.

korak 3 . Stroj vklopimo za 2-4 sekunde, po katerem se naložena sestava stisne. Zmes z rokami poravnamo tako, da se vidijo železni žebljički (cilindri).

4. korakČe v obliki ni dovolj mešanice, jo je treba dopolniti, vstaviti objemko in ponovno vključiti vibrator. Dokončanje tvorbe je označeno s posedanjem spone na omejevalnikih.

korak 5 . Naša vibracijska oblika mora biti ponovno vklopljena za 6-10 s.

korak 6 . Zaprite vrh s pokrovom z luknjami za valje. In naredimo še eno stiskanje, tako da 4-5 krat dvignemo in spustimo pokrov.

korak 7 . Nato, ne da bi izklopili stroj, se uniforma odstrani - samo odnesite stroj k sebi.

Z uporabo vibrirajočega stroja lahko proizvedete do 500 blokov žetonov na izmeno.

korak 8 . Bloke sušimo 5-10 dni. Popolno strjevanje nastalih gradbenih materialov bo potekalo po enem mesecu, medtem ko mora biti vlažnost visoka in zrak topel.

korak 9. Po enem dnevu lahko bloke premaknete na mesta za shranjevanje (ne bodo razbiti), vendar jih lahko postavite skupaj šele po enem tednu. In če raztopini dodate plastifikator, jih lahko po 6-8 urah premaknete in shranite.

Seveda ne bi smeli kupiti vibrirajočega stroja za eno samo proizvodnjo, vendar je treba posebno pozornost nameniti zbijanju pri izdelavi blokov žlindre (kakovost izdelka je odvisna od tega procesa). V tem primeru lahko uporabite običajen vibracijski mlin, na katerega morate samo postaviti naš kalup z mešanico.

Video - Izdelava železnih blokov z vibratorjem

Značilnosti shranjevanja žlebnih blokov

Nastali izdelki so shranjeni v piramidastih skladih, po sto kosov naenkrat.

Hkrati so zloženi v majhnih intervalih. Vse kar morate storiti je, da sušite material nekaj mesecev, nato pa lahko začnete graditi kopalnico, prizidek ali lopo.

Kakšne so značilnosti proizvodnje žlebnih blokov?

Pri izdelavi železnih blokov je treba posebno pozornost nameniti sušenju. Na primer, vsaka vdolbina ali neravnina bo uničila gradbeni material. Druga zahteva za kakovost materiala je geometrija. Veliko število nepravilnosti in napak je predpogoj za povečane stroške za dokončanje zgrajenih sten. Zato, da bi izdelek izpadel gladko, napolnite kalup ali vibrirajoči kalup do roba. Ne skoparite z vlivanjem raztopine v kupčke, saj bo tresenje streslo vašo mešanico.

Za boljšo plastičnost pri mešanju raztopine ne pozabite dodati plastifikatorja s hitrostjo 5 g na blok. To bo izdelek rešilo pred morebitnimi razpokami, povečalo trdnost in odpornost proti zmrzovanju. Če želite zgraditi majhno kopalnico, lahko raztopino zmešate ročno, vendar bo betonski mešalnik pomagal pospešiti postopek. Kupiti ali izposoditi morate le majhno enoto s prostornino 02-0,5 kubičnih metrov. m.

Video - Domači betonski mešalnik

Pred pripravo mešanice se žlindra navlaži 5-6 ur prej. To bo omogočilo boljšo vezavo cementnih zrn in frakcij polnila. Upoštevati je treba, da če polnimo lesene ali kovinske oblike brez možnosti vibriranja, mora biti zmes tekoča.

Prednosti in slabosti uporabe železnih blokov

Prednosti žlebnega bloka vključujejo:

• možnost proizvodnje na poletni koči ali v zasebni hiši;
• sušenje materiala lahko poteka tako v avtoklavu (industrijska proizvodnja) kot na prostem (za lastno proizvodnjo);
• stavba iz blokov ima minimalne toplotne izgube;
• material je poceni;
• gradnja stavbe se izvaja hitro, glede na veliko velikost blokov;
• pri mešanju raztopine ji lahko s spreminjanjem razmerij daste določene lastnosti;
• Izdelate lahko bloke poljubne velikosti.

Slabosti blokov iz žganja:

• nizka odpornost proti zmrzali, vendar jih je mogoče povečati z uporabo posebnega dodatka;
• obstajajo dvomi o okolju prijaznosti, zlasti pri izdelkih iz plavžne žlindre;
• Kar zadeva lastnosti absorpcije tekočine, ima material močno absorpcijo vlage in zahteva posebne zaščitne premaze;
• krhkost (ta material očitno ni primeren za gradnjo visokih stavb).

1. Bloki, izdelani z dodatkom cementa, imajo največjo trdnost. Naslednje mesto zasedajo apneni bloki.
2. Če majhne granule nadomestimo z delom presejanega peska, se bo moč izdelkov nekoliko povečala.
3. Kombinacija cementa in apna (ali gline) v razmerju 3:1 vam bo omogočila prihranek denarja, kar pa ne bo vplivalo na kakovost.
4. Preden začnete vlivati ​​raztopino, je treba kalupe očistiti in obrisati. To bo preprečilo, da bi se nastali bloki prijeli na dno in stene. Za takšno brisanje se uporablja dizelsko gorivo, rabljeno olje ali podobni izdelki.
5. Gostota raztopine je neposreden pokazatelj hitrosti strjevanja. Debelejši kot je, hitreje se lahko blok strdi. Glavne kakovostne značilnosti žlebnih blokov niso odvisne le od proizvodne tehnologije, temveč tudi od izbire rešitve. Spodaj so različne vrste mešanic, katerih uporaba dokazuje določene lastnosti, ki se zahtevajo od materiala.

Videoposnetek – blok za peko. Navodila za začetnika

Beton pri uporabi žagovine kot polnilo na linija betonov bližje klasiki kot lesbeton.

Vse je v prisotnosti peska v sestavi betona iz žagovine.

Ne glede na to, kako podobna sta si lesbeton in beton iz žagovine - obstaja razlika, včasih pa je pomembno.

Ne bomo analizirali razlik, podrobneje bomo obravnavali samo beton iz žagovine.

Obstajajo vrste betona iz žagovine:

• toplotna izolacija(povprečna gostota od 400 do 800 kg/m3);
• strukturno(povprečna gostota od 800 do 1200 kg/m3).

Tako kot vsak drug beton tudi žagovinski beton najbolje pridobi trdnost v vročini in vlagi, saj vlaga ne izhlapi hitro in gre v tvorbo cementnega kamna.

Pros

Glavne prednosti betona iz žagovine so:

1. Poceni glavnih komponent.
2. Enostavnost izdelave.
3. Trajnost zgradb.
4. Prijaznost do okolja.
5. Odlična toplotna zaščita.
6. Tehnika izdelave in uporabe, razvita v desetletjih uporabe.

Slabosti

Obstaja samo ena glavna pomanjkljivost: vsa žagovina ne bo primerna za ta material. Če so bili sladkorji iz sekancev med skladiščenjem odstranjeni in glede na razmerje med prostornino sekancev in specifično površino sekancev razgradnja sladkorjev ni močno vplivala na cement, potem je pri žagov beton, proces razgradnje sladkorjev močno vpliva na sam cement znotraj bloka.

Proizvodnja

Pri izdelavi žagovega betona je pomembno, da vzamemo le najprimernejšo žagovino tistih vrst lesa, ki imajo vsebnost sladkorja je minimalna. Optimalni kandidati za drugo življenjsko dobo odpadkov v betonu iz žagovine:

• bor;
• breza;
• topol.

Macesen kljub visoki gostoti in trdnostnim karakteristikam je čisto na zadnjem mestu, z najvišjo vsebnostjo sladkorja.

Če začne smreka pridobivati ​​moč dva tedna po nastavitvi, potem nastopi konec nekje na štirideseti dan po pridelavi. Toda za macesen je to obdobje veliko daljše: od trideset dni na začetku pridobivanja moči do sto štirideset na koncu.

Vsa dela na monolitnem žagovem betonu je treba opraviti spomladi tako da bo do jeseni vse končano. Zaradi sproščenih sladkorjev je žagovino bolje kondicionirati na svežem zraku, vključno z zalivanjem žagovine z vodo, da izperemo ostanke sladkornega razpada.

Že nekaj pranj z vodo bo žagovini zagotovilo sprejemljivo stanje za uporabo v procesu izdelave žagovega betona. Struktura žagovine pri skladiščenju v razsutem stanju bo preprečil začetek procesov gnitja in gorenja. Ker niso stisnjeni, se vlage ni bati.

Spojina

Vsaka znamka betona iz žagovine vsebuje:

• cement;
• pesek;
• gašeno apno;
• žagovina.

Razlike v razmerjih opazimo le v razmerju komponent mešanice.

Vsaka znamka betona iz žagovine ima svoje deleže.

Komponente

Beton iz žagovine pripravljamo z lastnimi rokami. Deleže komponent na 1 m3 končne mešanice prikažemo v obliki tabele:

Kot vidimo, je s povečanjem količine cementa namen blokov bolj omejen na gradnjo nestanovanjskih stavb. To je razloženo s spremembo koeficienta toplotna prevodnost blokov, kar izniči vsa prizadevanja za ogrevanje stavbe. Pri uporabi blokov znamke M10 je koeficient 0,21, kar je zelo dober pokazatelj.

Za razred M15 je ta koeficient 0,24, kar je posledica le rahlega povečanja zahtev glede trdnosti oziroma povečanja količine cementa za pridobitev močnega bloka za gradnjo dvonadstropne hiše. Pri bloku M25 je koeficient že skoraj 0,39, kar je dvakrat več kot pri bloku M10. To pomeni, da je blok M25 dvakrat hladnejši, a od njega lahko zgradite velike sobe.

Zlata sredina za beton iz žagovine so enonadstropne zgradbe.

Proporcije

Deleži betona iz žagovine so prikazani v tabeli:

V prostorninskih enotah to pomeni naslednje. Pri izdelavi betona iz žagovine:

1. Stopnje M10:
   • cement 0,5 vedra;
   • malo več kot 1 vedro peska (vedro s toboganom);
   • žagovina nekaj več kot 3 vedra.
2. Stopnje M15:
   • nekaj več kot 0,5 vedra cementa;
   • pesek 1,5 vedra;
   • skoraj 4 vedra žagovine.
3. Stopnje M25:
   • cement 0,5 vedra;
   • pesek malo manj kot 1,5 vedra;
   • žagovina 3 vedra z dvema diapozitivoma.

Pomembno je, da se držite natančno tega recepta, saj je bil delal desetletja, veliko prej kot lesbeton. Pomanjkanje napredovanja v količini in razmerjih ne bi smelo biti zmedeno. V vsakem posameznem primeru komponente delujejo drugače.

Gašeno apno kot komponenta se uporablja kot sredstvo za odstranjevanje sladkorja iz žagovine in mimo te stopnje z vnosom potrebne količine prahu v mešanico.

Priprava mešanice

Presenetljivo je, da je mešanico najlažje pripraviti ročno. Pri pripravi betona iz žagovine z lastnimi rokami navaden betonski mešalniki ne bodo delovali. Zaradi lahkosti nekaterih komponent obstaja nevarnost, da ostanejo na stenah betonskega mešalnika ali preprosto lebdijo na vodi. Kakršen koli vrstni red nakladanja.

Najprej lahko:

1. razredčite cement v vodi;
2. dodajte pesek, žagovino in apno.

Druga možnost:

1. zmešajte žagovino z apnom;
2. dodajte pesek in cement;
3. razredčimo z vodo.

Ne glede na to, kaj pravijo drugi ljudje, je povsem vseeno, katero možnost izberete.

Kot rezultat dela nastane homogena mešanica, katere struktura vsebuje pesek in cement. Ti dve komponenti tvorita cementni kamen. Apno nevtralizira sladkorje, ko se sproščajo iz žagovine, sama žagovina pa je polnilo. Klasični lahki beton.

Strojno mešanje žagovega betona funkcionalno možno, če je na voljo prisilni mešalnik, kot pri proizvodnji polistiren betona. Toda tudi v tem primeru vrstni red ni pomemben, saj če je bila žagovina med pripravo že obdelana z apnom, potem se vode ne boji več.

Beton iz žagovine na osnovi mavčnega veziva

Vredno je omeniti nekaj malega mešanica, kjer se namesto cementa uporablja gradbena sadra.

In naj se ljudje ne bojijo hitrosti strjevanja mavca v kombinaciji z vodo, saj so ta vprašanja že našla priljubljeno rešitev.

Težavo rešimo tako, da vodi dodamo navaden detergent, ki, kot je znano, dozirano oddaja vodo molekulam sadre, ki so v nehidriranem stanju.

Pojasnilo: gradbena sadra v obliki, v kateri se prodaja v trgovinah, ima sposobnost povezovanja z vodo, ki že z njo tvori formulo, ki je že trdna tvorba, ki se ne boji posebej vode.

Razpravi o tem, ali je možna gradnja zunanjih zidov iz blokov na osnovi mavca, še ni konca.

Po nekaterih podatkih je s preverjeno tehnologijo (pri roki) in pri zaščiti blokov pred atmosferskimi vplivi te bloke povsem mogoče uporabiti za gradnjo zunanjih sten. Notranje je vsekakor mogoče zgraditi.

Vprašanje je le cena za vezivo, glede na količino žagovine in moč vezanja pa lahko rečemo, da bodo stroški nekoliko višji, hitrost pridobivanja trdnosti pa štiri- do petkrat večja.

Približno velikost žagovine

Velikost žagovine ni pomembna, če je veziva dovolj.

Žagovina se praviloma vzame iz žage, razlike v žagovini tračne in diskaste žage pa so tako nepomembne, da se sploh ne upoštevajo.

Ostružki iz strojev za zaokroževanje in kalibriranje ne bodo več delovali.

Homogena mešanica ne bo delovala, če so v enem volumnu frakcije, ki se med seboj razlikujejo po prostornini za nekaj stokrat.

Med značilnostmi postopka - pomembno je gnetiti da ko kepo zmesi pobereš in jo z rokami stisneš, voda ne teče iz nje v curku. Čeprav je moč vsakega drugačna, morate k temu vprašanju pristopiti logično. In potem, ko je kepa nastala - da se vam ne drobi v rokah.

Tudi za te nianse je v raztopini prisotno apno. Ona zagotavlja medsebojna adhezija tako med peskom in cementom, kot med njima in žagovino.

Ročno mešanje betona iz žagovine z lopato:

Uporaba betona iz žagovine

Res ljudski gradbeni material, kakršen je najbolj dostopen material glede na zahtevnost izdelave. Morda ljudje opazijo valovito zanimanje za takšne materiale. Če je bil prej beton iz žagovine dobra možnost za celotno državo, potem so se z valom zahodnega trženja ljudje v zasledovanju mode oddaljili od razumnega okvira izbire.

Šele zdaj so mnogi začeli posvečati pozornost prijaznost do okolja in praktičnost gradbenih materialov in ne nekaj, kar je bilo zasnovano za popolnoma drugačne podnebne razmere. Iz žagovega betona so uspešno zgrajeni:

• hiše do treh nadstropij;
• garaže;
• lope;
• gospodarska poslopja;
• tehnološke zgradbe.

Kot vsak zmerno higroskopski material, beton iz žagovine potrebuje zunanjo obdelavo, tako kot gazirani beton in penasti beton.

Če upoštevamo beton iz žagovine v primerjavi z avtoklaviranim gaziranim betonom, potem je absorpcija vode slednjega običajno 200% mase bloka. Zato se zaradi prisotnosti žagovine v blokih ni treba sramovati. Priljubljen izolacijski material, ki so ga v začetku prejšnjega stoletja proizvajali v Nemčiji - ekovolo - je običajno narejen iz tistega, kar se zbere na odlagališčih.

Zato je še vedno vredno ugotoviti, kaj je bolj okolju prijazno - beton iz žagovine z naravnimi sestavinami, ali ecowool s hipervsebnostjo bromovih soli.

Kot že veste, danes ta gradbeni material postaja vse bolj priljubljen zaradi svoje dostopne cene, odličnih toplotnih lastnosti, odlične zvočne izolacije in zadostne trdnosti za gradnjo sten najrazličnejših zgradb - od kopališč in garaž do stanovanjskih zgradb.

Ko se je ta gradbeni material prvič pojavil, je bila kot polnilo za njegovo proizvodnjo uporabljena plavžna žlindra, ki je dala ime tej vrsti zidnih kamnov.

Toda sčasoma so se pojavili drugi materiali, iz katerih so danes izdelani tudi bloki žganja - mešanica peska in gramoza, perlit, ekspandirana glina, pepel, lomljena opeka, pa tudi lokalno proizvedeni odpadki, primerni fizikalnim lastnostim.

Žlebne bloke izdelujemo v različnih stopnjah votlosti - od masivnega kamna do blokov s 40% votlostjo.

Mere in teža žlebnih blokov so predstavljene v spodnji tabeli:

Mere bloka, mm	Sestava polnila za bloke	Praznina, %	Teža, kg	Opomba
	Pesek-cement			Odprto dno
	Pesek-cement			Z zaprtim dnom
	Beton iz ekspandirane gline			Z zaprtim dnom
	Pesek-cement			Z zaprtim dnom
	Pesek-cement			Z zaprtim dnom
	Pesek-cement			Dvojno votlo
	Beton iz ekspandirane gline			Dvojno votlo
	Pesek-cement			Polnega okusa
	Beton iz ekspandirane gline			Polnega okusa

Kot je razvidno iz tabele, so železni bloki na voljo z odprtim in zaprtim dnom. Bloki za predelne stene so pol manjši.

Slabosti žlebnih blokov

Kljub številnim prednostim tega materiala ima tudi svoje slabosti. Ti vključujejo:

• povečana absorpcija vlage;
• nizka odpornost proti zmrzovanju;
• povečane zahteve za zunanjo obdelavo;
• večja krhkost kot opeka.

Toda te pomanjkljivosti zlahka odtehtajo številne prednosti, pa tudi dejstvo, da se proizvodnja blokov za peko lahko vzpostavi neposredno na gradbišču. Hkrati se lahko celo oseba brez izkušenj spopade z njihovo proizvodnjo.

Oglejmo si podrobneje postopek samostojne izdelave žlebnih blokov.

Razmerja zmesi za bloke žetonov

Za izdelavo blokov se žlindra uporablja v različnih velikostih in vključuje več različnih frakcij. To omogoča večjo trdnost blokov in izboljšanje toplotnih lastnosti.

Pred začetkom priprave mešanice se presejana žlindra zahtevane velikosti navlaži z vodo, da se izboljša oprijem na cement.

Razmerja za izdelavo blokov za peko:

• 1,5-2 delov vode;
• 3 deli cementa M400;
• 2 dela peska;
• 7 delov žlindre.

Poleg žlindre lahko mešanici dodamo opečne odpadke, drobljen kamen, pepel, gramoz in mavec.

Če želite prihraniti cement, lahko zamenjate četrtino veziva z apnom. To ne bo poslabšalo kakovosti končnih blokov.

Kalup za izdelavo železnih blokov

Najenostavnejši način izdelave blokov je, da zmes vlijemo v poseben kalup iz desk, v katerega vstavimo lesene valje ali pravokotnike, ki v blokih zahtevane velikosti naredijo praznine.

Kako izgleda izdelava blokov s tako preprosto obliko, si lahko ogledate v spodnjem videu (kliknite na trikotnik za predvajanje):

S to metodo se strjevanje pojavi pri sobni temperaturi brez uporabe dodatnega ogrevanja. Ta postopek je precej dolgotrajen in zahteva približno mesec dni, da se popolnoma strdi.

Stroj za bloke

Veliko kvalitetnejše bloke dobimo z uporabo posebne stiskalnice za opeko z kalupom za vlivanje žlindre betonske mešanice. Zaradi vibracij se zmes dobro stisne in postane bolj homogena.

Tak stroj lahko kupite ali pa ga izdelate sami.
Spodaj si lahko ogledate videoposnetek uporabe tovarniško izdelanega stroja za betonske bloke:

In tukaj je domači stroj za izdelavo blokov doma:

Slika stroja z vibracijskim kalupom za en blok (vibracijo ustvarja motor iz namiznega smirka z ekscentrom, nameščenim na gredi):

Kot lahko vidite, je izdelava blokov z lastnimi rokami povsem dostopen postopek za vsakogar, ki se odloči prihraniti pri nakupu že pripravljenih stenskih kamnov in jih izdelati sami. Prav tako lahko začnete proizvodnjo blokov in odprete svoje podjetje za prodajo tega priljubljenega gradbenega materiala.

Kako narediti sestavo malte za polaganje žlebnih blokov, skrbi vse graditelje začetnike, ki so se odločili za postavitev lastne hiše. Obstaja več vrst takšne sestave.

Vrste zidarskih sestavkov

Uporabite lahko več možnosti rešitve:

• Pripravljeno z lastnimi rokami.
• Kupljen suh prah, za izdelavo katerega boste potrebovali določeno količino vode.

Cena že pripravljenih mešanic je lahko večkrat dražja od samopripravljene rešitve.

Kakšne lastnosti mora imeti malta za polaganje žlebnih blokov?

Deleži raztopine so različni, vse je odvisno od različnih primerov. Zato ima pomembno vlogo naslednje:

• Viskoznost sestave.
• Obstojnost po sušenju.
• Razmazljivost pri nanosu na površino.

Upoštevati je vredno tudi:

• Sestava raztopine ne sme vsebovati grudic.
• To bo omogočilo enakomerno polaganje materiala.
• Pri pripravi raztopine so zelo priljubljeni posebni dodatki.
• Omogočajo vam povečanje moči in zanesljivosti sestave.

Vrsta zidarskega materiala določa ne le porabo izdelka, temveč tudi njegove sestavine.

Vrste zidanih blokov in značilnosti materiala

Material je zelo priljubljen in za to obstajajo razlogi:

• To je posledica velike velikosti materiala.
• Dimenzije so 390x188x190 mm.
• Material ima odlične lastnosti in lastnosti.
• Zvočne in toplotne izolacijske lastnosti so visoke.
• Trdnost materiala določa njegova struktura.
• Zahvaljujoč vsem razpoložljivim sestavinam lahko sami izdelate blok za peko.
• Samo za tak postopek obstajajo posebna navodila.

Količino surovin je treba preveriti s strokovnjaki na tem področju.

Poraba malte na kubični meter zidakov je odvisna od vrste zidakov. Najbolj ekonomično je zidanje 0,5-1 blokov. Debelina malte je 1-2 cm. Ni priporočljivo, da bi bila debelejša, saj potem zgradba ne bo imela visoke trdnosti.

• Na začetku se izračuna količina materiala, potrebnega za zidanje.
• Nato na podlagi dobljenih podatkov dobimo porabo raztopine za polaganje bloka žlindre.
• Odvisno je tudi od debeline nanesenega izdelka.
• Da bi bila rešitev bolj ekonomična, je ni priporočljivo nanašati več kot 10 mm.

Domače rešitve za polaganje železnih blokov

Obstajajo standardne serije malte za polaganje žlebnih blokov, ki se najpogosteje uporabljajo v gradbeništvu.

Več podrobnosti:

• Zanje je značilna priprava navadne betonske malte.
• Sestavljen je iz betona, peska in vode.
• Peščeno-cementna mešanica je sestavljena iz 3-4 vedra peska na 1 vedro cementa.

Kako narediti malto za polaganje žganih blokov? Spodaj je primer še ene precej preproste in standardne malte za polaganje materiala:

• Pesek (prečiščen ali ne, rečni ali kamnolomski).
• Portlandski cement (stopnja ni nižja od M 400 ali M 500).
• voda
• Rdeča glina.
• Plastifikatorji, ki uravnavajo gostoto raztopine.

• Razmerje peska in cementa je 3 proti 1.
• Posoda za določanje deležev peska in cementa mora biti enaka. Na primer, vedro ali umivalnik.
• Upoštevati je treba tudi velikost betonskega mešalnika, v katerem se mešanica zmeša.
• Nemogoče bo dodati ali odstraniti že zmešane sestavine.
• Malta za polaganje žlebnih blokov, razmerja te vrste pomenijo uporabo 3 vedra peska in 1 vedra cementa ter 1/3 vedra rdeče gline.

Faze dela:

• Pesek, cement in glina se vlijejo v pripravljeno posodo.
• Vsi se zmešajo s posebno leseno lopato ali preprosto palico.
• Ko se betonski mešalnik začne vrteti, se postopoma dodaja voda z vedrom enake prostornine.
• Njegova količina je odvisna od izbrane vrste zidakov.
• Upošteva se tudi skupna teža bodoče strukture. Rešitev mora prenesti vse obremenitve in varno pritrditi material.

V vedra morate v suho mešanico vliti vodo. Ne nalijte več veder hkrati. Posledica tega je lahko tekoča raztopina, ki je ni mogoče uporabiti za zidanje. Razširilo se bo.

Rešitve za polaganje blokov:

• M100.
• M150.
• M300.

Vse te rešitve je mogoče narediti neodvisno:

• Kako pripraviti malto za polaganje blokov M 25? Za to se uporablja že pripravljena cementna raztopina razreda 300, ki ji je dodan en del peska.
• Tudi priprava raztopine M 75 je dokaj preprost postopek. Če želite to narediti, potrebujete blagovno znamko že pripravljene malte M 400. En del cementa je treba zmešati z 0,5 dela apnenca in 4 deli peska.
• Malta razreda M 100 je pripravljena iz cementa razreda 400, ki mu je mešan 4 deli peska in 0/3 apna.
• Malto razreda M 150 pripravimo s cementom M 400. Pesek zmešamo v razmerju 2,5/0,1 pesek/apno in 1 del cementa.

Poraba raztopine na 1 m3 je najmanj 30-40 kg.

• Ta poraba je pomembna samo za zidanje, ki se izvaja pri temperaturah od +5 do +25 stopinj.
• Tudi debelina sten se giblje od 40 do 50 cm.

Pripravljene rešitve za polaganje žlebnih blokov

Preden začnete izdelovati malto za polaganje žlebnih blokov, je vredno oceniti prednosti že pripravljenih malt.

Preberi več.

• Pri nakupu že pripravljene mešanice vam ni treba iskati ustreznih sestavin. Vsi so že v prahu v zahtevanih razmerjih.
• Obstajajo mešanice z mehčali ali posebnimi dodatki, ki bodo zidu dodali moč.
• Stroški že pripravljenih mešanic se ne razlikujejo preveč od tistih, pripravljenih neodvisno.

• Ni priporočljivo, da jih uporabljate v precej velikih količinah, saj bo pod vprašajem trdnost stene ali katere koli druge strukture.
• Debelina raztopine z uporabo že pripravljenih mešanic se ne razlikuje od debeline pripravljene raztopine.
• Prav tako jim ni priporočljivo dodajati apna, kar bo po sušenju pokvarilo trdnost raztopine.

Primeri že pripravljenih lepilnih raztopin za polaganje žlebnih blokov:

• Blok Ivsil.
• Weberbat blok.
• Unis-Uniblock.
• Ustanovitelj T-112.
• Knauf LM-21.

Vredno razmisleka:

• Te rešitve so univerzalne.
• Uporabljajo se lahko tako za gostejše zidove kot tudi za zidanje s tanko plastjo malte.
• Najmanjša debelina raztopine je najmanj 3 mm.
• Uporabljate jih lahko ne samo za zidanje, ampak tudi za dodelavo čipov in drugih deformacij.
• Kljub tanki plasti raztopina ne bo zmrznila in ne bo izgubila svojih lastnosti in kakovosti.

Preden izberete izdelek za polaganje žlebnih blokov, morate poskrbeti za udobje in enostavnost priprave. Za nekatere neprofesionalce je bolje dati prednost že pripravljenim praškom, ki jih preprosto razredčimo z dodatkom vode, oglejte si video na to temo.