Kateri zaporni ventili za cevovode so na trgu in kateri so najboljši za uporabo. Izbira visokokakovostnih zapornih ventilov

Zaporni ventili so vrsta cevovodne armature, ki opravlja funkcijo blokiranja pretoka tekočine (vode, plina ali katere koli druge tekočine). Za to vrsto okovja je značilna široka porazdelitev - približno 80% celotnega števila uporabljenih delov. Testno-odtočne in kontrolno-odtočne armature, ki se uporabljajo za spremljanje nivoja tekočine (vode, plina ali katere koli druge tekočine) v rezervoarjih, vzorčenje, iztiskanje zraka iz zgornjih votlin, drenažo itd. – tudi sorte zaporni ventili.

Material za izdelavo teh delov je lahko samo temprana litina oz nerjavno jeklo. To je posledica dejstva, da notranja površina zaporni ventili so v stalnem stiku z vodo, paro, plinom, olji in drugimi kemično aktivnimi mediji - vendar je korozija kovin v v tem primeru je strogo nesprejemljivo zaradi dejstva, da če je celovitost stene poškodovana, bo prišlo do puščanja medija.

Pomembno! Zaporni ventili so zaradi svoje funkcionalnosti našli uporabo na najrazličnejših proizvodnih področjih.

Glede na področje uporabe ga lahko razdelimo na dve vrsti:

1. Zaporni ventili, ki se uporabljajo v posebni pogoji(»ozkoprofilna« uporaba);
2. Zaporni ventili za splošno tehnično uporabo;

Primeri zapornih ventilov, ki se popolnoma odpirajo, vključujejo vtične ventile, ventile in ventile s pretočnim kanalom, ki ima strukturo Venturijeve cevi.

Pomembno!!! Katere vrste delov se največ uporabljajo?

Pipa za vtičnico

Proizvodnja je dosegla največji obseg v industrijsko merilo naslednje dele iz kategorije zapornih ventilov:

1. žerjavi,
2. Ventili (ventil),
3. Ventili
4. blažilniki.

Kratek opis vsake vrste delov

Takoj je treba opozoriti na eno stvar posebnost zaporni ventili - njihove dimenzije ne presegajo 300 mm v premeru prehoda. Ti deli se uporabljajo izključno v slepih delih sistema za oskrbo s tekočino (vodo, plinom ali katero koli drugo tekočino). Poleg tega se lahko uporabljajo tudi za tesnjenje meha vretena.

Poleg tovrstnih delov so med hidravličnimi obrtniki zaradi svoje zanesljivosti in vsestranskosti uveljavljeni tako imenovani krogelni ventili in ventili preproste izvedbe.

Pomembna prednost ventilov je njihova relativno preprosta struktura: kratka dolžina, šibka hidravlični upor. Razdeljeni so v dve vrsti: vzporedni dvojni disk in klin. V primeru, da je tlak, ki ga izvaja tekoči ali plinasti medij, neznaten, je treba uporabiti ventile z dvojnim diskom, zato je potrebna namestitev klinastih ventilov (sam klin je lahko trden, elastičen ali kompoziten).

Podrobne značilnosti žerjavov. Njihova razvrstitev, funkcionalne značilnosti in področje uporabe.

Težko si je sploh predstavljati, kako širok je obseg njihove uporabe - cevovodi, vodovodi, parovodi in plinovodi v obvezno skupaj s temi deli. Praviloma žerjavi z majhne velikosti, šibka odpornost. Masa tovrstnega dela se giblje od 0,881 kg do 8,64 kg. Premer d v palcih od enega do treh.

Po drugi klasifikaciji (strukturni) se najpogosteje uporablja naslednje vrste ventili: čep in krogla. Ti pa so razdeljeni na napetostno in polnilno škatlo (glavno merilo za razliko je način njihovega tesnjenja). Priključek na cevovod se izvede s pomočjo spojke, prirobnice ali varjenja. Zaporni ventili (plinski, spojni, litoželezni) se uporabljajo na cevovodih, po katerih se dovaja zemeljski plin. Pritrditev se izvede z uporabo navojne spojke. Treba je opozoriti, da je normalno delovanje teh vrst žerjavov možno z naslednjimi kazalniki: delovni tlak— Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Druga vrsta ventilov je polnilna škatla (spojka iz litega železa). Potrebni so na cevovodih, po katerih teče voda ali nafta. Zahtevana temperatura za uspešno delovanje je tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

V primeru, da je treba na cevovod namestiti ventil velik premer, se morate odločiti za krogelni ventil majhnih dimenzij, nizkega upora in visoke kakovosti. Če bo plin ali tekočina (voda ali katera koli druga tekočina) dobavljena v širokem temperaturnem območju skozi isti cevovod, je treba uporabiti prirobnični jekleni ventil z mazivom ali z varjenimi priključki. Upravljamo ga lahko daljinsko ali ročno s pomočjo vztrajnika.

Krmilni ventil

Podrobne značilnosti zapornih ventilov. Kako so razdeljeni, iz česa so sestavljeni, kakšen je njihov obseg?

V tem primeru se praviloma uporabljajo naprave (ventili) z daljinskim upravljanjem ali krmiljenjem z vztrajnikom.
Izbira ventila je narejena na podlagi temperature tekočine ali plina, ki se bo prevažal po cevovodu.

1. V primeru, da je predviden transport vode (plin ali katera druga tekočina), katere temperatura ne presega 50°C, je smiselna vgradnja litoželeznih zapornih ventilov.
2. Če je temperatura transportiranega materiala v območju strogo od 45 do 50 stopinj Celzija, je smiselna uporaba zapornih ventilov z elektromagnetnim pogonom, ki jih je mogoče ročno krmiliti, saj delujejo na elektromagnetni pogon.

Glavne funkcije in strukturne značilnosti, ki označujejo blažilnike

Uporaba teh delov je upravičena le, če je premer cevovoda približno 2200 mm. Za te dele so značilne številne zelo ugodne prednosti:

1. Največja možna preprostost naprave, pri kateri kot vedno kaže največjo učinkovitost.
2. Z njimi je enostavno upravljati.
3. Njihova cena in teža sta povsem razumni. Praviloma se lopute krmilijo ročno, včasih pa so ojačane lopute izdelane s hidravličnim ali pnevmatskim pogonom. Pomembna točka – daljinski upravljalnik mogoče le pri loputah s premerom 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.
4. Popravila so potrebna zelo redko.

Kako se loputa razlikuje od zapornega ventila, ki se uporablja veliko pogosteje?

Glede na to, da so blažilniki po definiciji kratke naprave in je njihova uporaba upravičena samo na avtocestah in tehnološke produkcije. Struktura ventilov pomeni prisotnost premičnega ali nepremičnega vretena. Pravzaprav iz tega razloga obstajajo različne vrste ventil Seveda je tudi njihovo popravilo odvisno od vrste.

Če je vreteno premično, imajo lahko takšni ventili električni pogon. Klinasti ventili imajo fiksno vreteno iz litega železa s prirobnico. Seveda je zahvaljujoč temu značilen daljinski upravljalnik.

Uporaba dvoploščnih ventilov s fiksnim vretenom iz litega železa je upravičena, če se po cevovodu prenaša kurilni plin ali voda s temperaturo do 100 ° C.

Če se prevažajo goriva in maziva, je treba namestiti jeklene ventile, da jih ni treba stalno popravljati.

Kakšna oprema je potrebna pri delu z agresivnimi mediji?

Vsi zaporni ventili, ki se uporabljajo v primeru transporta snovi, ki so same po sebi agresivno okolje, ne da bi jih segreli, so predmet popolnoma enake klasifikacije, vendar z majhno razliko - razdeljeni so na naslednje vrste: pipe, ventili, zaporni ventili.

Najpogosteje boste našli naslednje zaporne naprave: membranske ventile, krogelne ventile, cevne ventile, najbolj znani in pogosto uporabljeni pa so zaporni ventili z mehom iz nerjavečega jekla (če se uporabljajo, popravilo teh delov). skoraj nikoli ni potrebno).

Toda ventili, nasprotno, niso pridobili priljubljenosti v Ruska federacija(posebej pri transportu agresivnih medijev po cevovodu), iz več razlogov, eden od njih so popravila, ki jih bodo ti deli med takšnim delovanjem nenehno potrebovali.

Izkazalo se je, da je v veliki večini metalurških podjetij, ki varno delujejo v naši državi, najpogostejša kemično agresivna snov žveplova kislina. Prav ta se dobavlja po cevovodu in zagotavlja neprekinjen proces proizvodnje jekla in številnih drugih zlitin, za kar je dobil drugo ime - kruh črne metalurgije. Tako je izpostavljenost tej določeni snovi postala najpogostejši razlog za potrebo po popravilu nameščenih ventilov.

Sklepi

Aplikacija različne elemente so potrebni zaporni ventili normalno delovanje kateri koli cevovod, ne glede na to, kaj se po njem dovaja - bodisi plin, voda ali kakšna druga kemično aktivna tekočina. S krmiljenjem elementov zapornih ventilov (to se zgodi ročno in samodejno) je mogoče regulirati tlak v sistemu. Hvala za napredne tehnologije je že oblikovana veliko številoširoko paleto elementov zapornih ventilov (ventili, pipe, zaporni ventili, lopute), od katerih vsaka idealno opravlja eno ali drugo funkcijo. Zgornje fotografije prikazujejo slike različnih delov, ki so že vgrajeni v cevovod (ali pravkar izdelani) in zahvaljujoč njim je zagotovljen uspešen nadzor celotnega sistema za oskrbo s tekočino.

Morda vas zanima:

Priključki za cevovode so vrsta konstrukcij, nameščenih na cevovodih za nadzor transportiranega medija s spreminjanjem dejanske površine prečnega prereza cevi. Tehnične zahteve in nomenklatura cevnih priključkov za industrijske in tip gospodinjstva dano v regulativni dokument GOST št. 52720 "Fitingi za cevovode".

Ta članek predstavlja razvrstitev cevovodnih armatur. Ogledali si bomo njegove sorte, funkcionalni namen, oblikovne značilnosti in preučite oznake armaturnih izdelkov.

Vsebina članka

Razvrstitev cevnih priključkov

V skladu z določbami GOST, cevni pribor razdeljeni v skupine na podlagi naslednjih dejavnikov:

• funkcionalni namen;
• obseg uporabe;
• način krmiljenja naprave;
• način priključitve na cevovod;
• princip tesnjenja.

Glavni klasifikacijski parameter je funkcionalni namen, v skladu s katerim se razlikujejo naslednje vrste cevovodnih armatur:

1. Zaporni ventili so strukture, ki so zasnovane tako, da popolnoma zaprejo pretok medija, ki kroži po cevovodu. Zaporni izdelki so razdeljeni na odtočne ventile (ki se uporabljajo za odstranjevanje transportiranega medija iz cevovoda) in regulacijske ventile (blokirajo pretok in dovajajo delovni medij v instrumente).
2. Kontrolni ventili - uporabljajo se za regulacijo pretoka cevovoda. Razdeljen je na dušilne ventile - zaradi povečanja upora hidravličnega pretoka ter zaporne in regulacijske ventile - ki združuje funkcije dveh vrst fitingov in je danes najpogosteje uporabljen cevni fiting.
3. Zaščitni (zaporni) ventili - namestitev zapornih ventilov se izvaja za zaščito opreme, povezane s cevovodom, in samega cevovoda v izrednih razmerah. Priključki blokirajo in odklopijo okvarjeni del cevovoda od obtočnega obroča, kar omogoča izvedbo zahtevanega obnovitvena dela. Vrsta zaščitne armature je tista, ki preprečuje možnost povratnega toka krožečega medija.
4. Varnostni ventili so strukture, ki samodejno razbremenijo presežni tlak v sistemu, kar ščiti opremo in cevovod pred preobremenitvami.
5. Razdelilne armature - namestitev se izvede v dveh sosednjih cevovodih, če je potrebno združiti in mešati njihove tokove.
6. - objekti, ki se uporabljajo bodisi za usmerjanje avtoceste v več kanalov. Ta skupina vključuje vse vrste ovinkov, križev itd. Material za izdelavo priključnih fitingov ustreza materialu cevovoda (vzpostavljena je proizvodnja tako jekla kot polipropilena in polimernih izdelkov).

Odvisno od obsega uporabe, vse priključki za cevovode razdeljen na industrijske in gospodinjske. Gospodinjske armature se uporabljajo za plinovode, vodovodne cevi in ​​ogrevalne cevi. Razred industrijske armature pa je razdeljen na naslednje skupine:

• para;
• voda;
• olje;
• kemična;
• plin;
• hrano

Ločena podskupina vključuje ladijsko opremo, ki se uporablja na vojaških in civilnih ladjah, ki imajo povečan razred zanesljivosti.

Glede na način krmiljenja so cevovodne armature razdeljene na dve vrsti - avtomatske in nadzorovane. Krmilni ventili imajo lahko več vrst pogonov:

• ročni pogon;
• mehanski pogon (električni, pnevmatski, hidravlični ali elektromagnetni tip);
• daljinski pogon - krmilna struktura, ki je oddaljena od ventila in je z njim povezana preko prenosa (gred, kabel, zobniki ali ležaji)

Odvisno od načina priključitve na cevovod so cevni zaporni ventili:

• s prirobnico;
• sklopka;
• tsapkova;
• opremljanje;
• varjenje

Zadnji dejavnik klasifikacije je princip tesnjenja fitingov, glede na katere so strukture razdeljene na:

• polnilna škatla - na stičišču fitingov in končnega dela cevovoda tesnila iz azbesta, grafita, fluoroplastike ali;
• meh - namesto elastičnih materialov se za tesnjenje uporabljajo kovinski;
• membrana - strukture, v katerih membrana hkrati opravlja funkcijo tesnjenja in zaklepanja;
• cev - kot tesnilni material se uporablja stisljiva gumijasta cev.

Označevanje cevovodnih armatur

Označevanje cevovodne armature se izvaja v skladu z določbami GOST št. 4666-75 "Cevovodna armatura". Oznaka je sestavljena iz serije izmenjujočih se črk in številk, primer - 30s941nzh2, kjer:

• 30 — tip fitingov (ventil);
• c — material izdelave (ogljikovo jeklo);
• 9 — tip pogona (električni);
• 41 — številka modela;
• nzh - vrsta tesnilnega materiala (tesnilo z mehom iz nerjavečega jekla);
• 2 - možnost izvedbe.

Dekodiranje vsake nomenklaturne komponente oznake najdete v tabelah TsKBA (Central oblikovalski biro inženiring ventilov).

Načelo delovanja cevovodne armature (video)

Vrste cevovodnih armatur

Zaporni cevovodni ventili, najpogostejši tip armatur, imajo več možnosti oblikovanja izvedba. Cevni zaporni ventili so razdeljeni na naslednje vrste:

• dušilec (metulj);
• ventil (ventil);
• tapnite.

Pri katerem se pokrivna struktura premika vzporedno z gibanjem krožečega toka. Obstajata dve vrsti ventilov - klinasti in vzporedni. Pretok blokira ventil, v katerem so tesnila nameščena pod kotom drug na drugega. Zapiralo, odvisno od izvedbe, je lahko togo, elastično ali izdelano v obliki dveh diskov iz legiranega jekla.

Ventili so razdeljeni na vrste glede na. Konstrukcije z vrtljivim (ne zložljivim) vretenom se uporabljajo v cevovodih, ki prenašajo korozivno nevtralne medije, pri katerih dolgotrajna izpostavljenost vretena ne povzroči uničenja materiala (olje, voda); v kemični industriji namestitev čepov s izvaja se izvlečno vreteno. Zmogljivi jekleni ventili lahko zdržijo pretočni tlak do 25 mPa.

Ventil je armatura, ki zapre pretok zaradi izmeničnega gibanja ventila znotraj cevovoda. Ventil ima v večini primerov ploščati ventil, katerega prečni prerez ustreza notranjemu premeru cevi. Ventili so izdelani s prirobničnim priključkom, ki zagotavlja visoki ravni tesnost.

Odvisno od materiala jeklo (nerjaveče ali legirano jeklo) ali bron. Obstajajo linearni, kotni in mešalni ventili, slednji se vgradijo, ko je potrebno vzdrževati zahtevano temperaturo, koncentracijo ali gostoto transportiranega medija.

Ventil je priključek, ki zapira cevovod z vrtenjem okoli lastne osi zapornega diska. Lopute so strukturno podobne ventilom, vendar imajo bistveno manjše dimenzije in širši obseg uporabe - te armature so poleg industrije povpraševane v sistemih oskrbe s toploto in vodo ter kanalizacije.

Pipa je najpogostejši tip zapornih in regulacijskih ventilov v domači uporabi. Zaklepni del v pipi je nameščen v smeri toka krožečega medija;

Zaporne ventile je mogoče namestiti na cevovode za transport tekočih ali plinastih medijev. Prednosti tega priključka so kompaktne dimenzije, enostavnost in vzdržljivost zasnove ter minimalen čas aktivacije.

Glede na vrsto izvedbe so ventili lahko pretočni, vogalni ali (tropotni), pri katerih sta dve dovodni cevi povezani s centralnim odvodom, kar omogoča mešanje več delovnih medijev med seboj.

Zaporni ventili so potrebni za sodobne komunikacije in različne inženirski sistemi. Potrebno je nadzorovati delovne medije, ki se premikajo po cevovodih. Te naprave omogočajo ne samo regulacijo pretokov, temveč tudi popolno blokiranje dostopa do njih, ko se pojavi potreba.

Delovni mediji so lahko: plin, voda, para, kemične tekočine, agresivne tekočine, olje in številne druge snovi.

Katalog zapornih ventilov:

Iz katerih materialov so izdelani okovi?

Številne vrste in slogi zapornih ventilov so v glavnem izdelani iz jekla visoke trdnosti, nodularnega železa, brona in medenine. Vsak od teh materialov ima svoje prednosti in slabosti in se uporablja strogo v skladu z tehnične specifikacije vsak posamezen cevovod ali celota kompleksen sistem cevovodov.

Glavne značilnosti teh enot so najvišji nadtlak in premer priključenega cevovoda. Obstaja precej veliko število vrst zgoraj omenjenih enot: to so ventili, zaporni ventili, lopute in različne pipe.

Uporablja se na različnih industrijskih področjih, razdelimo pa ga lahko na dve vrsti: splošne tehnične namene in tiste, namenjene uporabi v posebnih pogojih.

Vse vrste zapornih ventilov so izdelane iz nodularne litine ali jekla.

Zaporni ventili, ki imajo splošni tehnični pomen, so potrebni v različnih industrijskih panogah in gradbeništvu. Njegovo delovanje se izvaja na vodovodih, plinovodih in parovodih. Vse vrste zapornih ventilov so izdelane iz nodularne litine ali jekla. Pridejo v stik z vodo, paro, plinom in olji. Zaporni ventili vključujejo popolnoma odprte ventile: čepne ventile, ventile, ventile s prehodnim kanalom, ki ima strukturo Venturijeve cevi.

Značilnosti glavnih tipov zapornih ventilov

Industrijska proizvodnja vseh vrst zapornih ventilov vključuje proizvodnjo pip, ventilov (zasun), zasun in loput. Za zaporne ventile je velikost do Dy = 300 mm, kjer je Dy premer prehoda. Zaporni ventili delujejo v slepih območjih. Uporabljajo se lahko za tesnila meha vretena. Široko se uporabljajo krogelni ventili in lopute preproste zasnove. Ventili imajo preprosto zasnovo: kratka dolžina, nizek hidravlični upor. Na voljo so v dveh vrstah: vzporedni dvojni disk in klin. Pri nizkih tlakih je treba uporabiti ventile z dvojnim diskom, visok pritisk zahteva uporabo klinov. Njihov klin je lahko trden, elastičen ali sestavljen.

Za kaj so potrebni žerjavi? Njihove vrste in namen

Pipe se vgrajujejo na cevovode, vodovode, parovode in plinovode. Za delovne žerjave so značilne majhne dimenzije in nizka odpornost. Teža žerjava se giblje od 0,881 kg do 8,64 kg. Premer d v palcih od 1 do 3 d. Pogosto se uporabljata dve vrsti ventilov: vtični in kroglični. Glede na način tesnjenja jih delimo na natezna in žlezna tesnila.

Pipe so povezane s cevovodom s pomočjo spojke, prirobnice ali privarjene nanjo. Pri napajanju cevovodov se uporabljajo vtični, plinski, spojni in litoželezni ventili zemeljski plin. Delovna temperatura je tp< 50°С. Установка осуществляется в любом положении. Изготавливаются из чугуна. Соединение крана с трубопроводом происходит за счет резьбовой муфты. Параметры для работы кранов: рабочее давление - Pp=0,1 МПа, tp< 50°С.

Druga vrsta pip je litoželezna spojka. Nameščen na cevovodih za oskrbo z vodo ali oljem. Delovna temperatura je tp< 100°С. Положение крана при установке - любое. Изготовлены из чугуна основные детали крана: корпус, пробка, сальник. Сальник набивается пенькой или резиной. Давление среды составляет Pp= 1,0 МПа, если tp< 100°С, где Pp - давление, а tp °С - delovna temperatura okolju.

Za majhne ventile ali krogelne ventile je značilen nizek upor, hkrati pa so kakovostni, zato je njihovo delovanje sprejemljivo tam, kjer ima cevovod velik premer. Pipa je iz litega železa. PTFE-4 se uporablja za tesnilne obroče. Tesnila so polnjena s konopljo. Tlak v delovnem okolju mora biti Pp = 1,0 MPa in tp< 100°С.

S prirobnico jekleni žerjavi priključen na cevovod s prirobnicami. Večje pipe imajo polžasto gonilo. Žerjav se krmili z vztrajnikom. Jekleni žerjav. Na cevovodih za transport plina pri temperaturah od - 40 do + 70 ° C se uporabljajo mazani ventili, jekleni s prirobnico ali z varjenimi priključki. Te pipe so nameščene samo v navpični položaj. Njihovo delo poteka pri nizkih in visokih temperaturah od -40 do +40°C. Žerjavi so daljinsko vodeni, možna pa je tudi sočasna proizvodnja ročno upravljanje z uporabo vztrajnika.

Oblikovanje, uporaba zapornih ventilov

Najpogosteje se uporabljajo določene vrste zapornih ventilov, ki so nameščeni na cevovodih in nastavljeni z vztrajnikom ali električnim pogonom. Obstaja tudi daljinski upravljalnik.

Za zaporne spojke iz litega železa je organ zatesnjen z obročem iz fluoroplastike - 4 ali obročem iz gume ali usnja. Nameščeni so na cevovodih, po katerih se prenaša para, voda in zrak. Povezava je izvedena z navojnimi spojkami. Tesnilo je polnjeno z AP impregniranim azbestom.

V cevovodih, ki prenašajo vodo s temperaturo do 50 °C, so nameščeni zaporni ventili iz litega železa. Delajte v katerem koli položaju. Voda se dovaja pod tuljavo. Telo ventila je iz litega železa, - usnje; Vsa tesnila so iz paronita. Tesnila so napolnjena z azbestom.

V cevovodih, po katerih se prenaša voda ali zrak, je temperatura okolice + 45 ° C; uporabljajo se zaporni ventili z elektromagnetnim pogonom. Delujejo pri visokih temperaturah, do + 50°C. Ko je nameščen, je sam elektromagnetni pogon usmerjen navzgor. Pokrov in tuljava sta iz jekla, telo pa iz litega železa. Ventil deluje iz elektromagnetnega pogona. Lahko se upravlja ročno.

Namen in zasnova loput

Dušilniki se uporabljajo na cevovodih s premerom od 2200 mm. Imajo preprosto napravo; so enostavni za uporabo, relativno poceni in lahki. Ročno upravljanje loput je enostavno. Nekatere lopute so ojačane s hidravličnim ali pnevmatskim pogonom. Krmilni električni pogoni vključujejo lopute s premerom 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.

Na cevovodih, po katerih se prevaža voda, so nameščeni rezalni ventili z oceno Ru = 1,0 MPa. Zaporni element je tesnjen z gumijastim obročem, ki je nameščen v utoru diska. Vrtljiva gred je povezana s telesom, manšeta pa je povezana z gumijastimi obroči, ki tesnijo njihovo gibljivo povezavo. Celotno telo lopute je iz litega železa; iz jekla - rotacijska gred.

Lopute, krmiljene z električnim pogonom, so nameščene na cevovodu z električnim pogonom navzgor, pogonska gred pa je nameščena navpično. Ročno krmiljene lopute je mogoče namestiti v poljubnem položaju.

Ventili so s prirobnicami povezani s cevovodom. Za te namene se lahko uporablja tudi varjenje. Upravljajo jih električni pogon. Za lopute s premerom od 300 do 600 mm je predviden menjalnik, ki omogoča ročno upravljanje. Tesnilo je gumijasti obroč na disku. Vrtilna gred je gibljivo povezana z ohišjem in zatesnjena s tulko z zaklepnimi obroči. Dušilnik je izdelan iz jekla 40X. Deluje pri delovnem tlaku do Рр = 1,0 MPa.

Električni pogoni za lopute iz reznatega jekla za PN = 1,0 MPa imajo premer PN od 1200 do 200 mm, moč od 3 do 5,2 kW. Čas, v katerem se loputa odpre ali zapre, je od 1,5 do 1,8 minute.

Zaporne zasune - zaporne naprave na tehnoloških linijah

Dušilniki so naprave kratke dolžine; uporabljajo se na avtocestah in tehnoloških progah. predvideva nepovlečno ali izvlečno vreteno. Za zapiranje ali odpiranje prehoda vreteno naredi veliko vrtljajev: takšni ventili imajo električni pogon. Klinasti ventili imajo nedvižno vreteno, prirobnico, litoželezo, tlak Ru = 0,25 MPa. Imajo daljinsko upravljanje. Premer - od 800 do 2000 mm, teža - od 1772 do 14015 kg. Električni pogon ima premer Dy od 800 do 2000 mm, čas odpiranja ali zapiranja - od 2,3 do 5,8 minute. Namestitev je izvedena navpično, električni pogon je usmerjen navzgor. Ventil lahko postavite tako, da je vreteno notri vodoravni položaj. Da bi to naredili, sta polžni par in valjčni ležaj prevlečena z zelo debelim mazivom. Električni pogon mora biti na nosilcu.

Povezava s cevovodom poteka preko prirobnic. Glavni deli so iz litega železa. Tesnilo je sestavljeno iz paronita; tesnilo je izdelano iz impregniranega azbesta. Zasnova klina je toga ali elastična.

Za cevovode, po katerih teče kurilni plin in pri katerih temperatura dovoda doseže do 100°C, uporabite klinasti ventili dvojni disk; njihovo vreteno je neizvlečno, izdelani so iz litega železa, Ru = 0,6 MPa. Upravlja se ročno. Montaža se lahko izvede v kateremkoli položaju. Paronit služi kot tesnilo. Zaporno telo je zatesnjeno z litoželeznimi obročki, ki se nahajajo na diskih in telesu.

Zagozdni ventili z dvojno ploščo so nameščeni na cevovodih za transport koksarniškega plina. Imajo izvlečno vreteno in so iz litega železa. Postavljen v delovno okolje s tlakom Рр = 1,8 MPa za ventil s premerom 1300 mm in temperaturo 200 °C. Ventili z velik premer, 1500 mm, deluje pri temperaturi 85 ° C in Рр = 0,05 MPa. Upravlja ga električni pogon z močjo 3 kW. Ventil ima dele iz litega železa: telo, pokrov, diske, stojalo in jekleno vreteno. Tesnilna škatla je izdelana iz azbesta.

Varjeni jekleni klinasti ventili so nameščeni na cevovodu, skozi katerega se črpa olje in olje. Imajo izvlečno vreteno. Opremljen s cevmi. Nameščen v okoljih s temperaturami do 250°C. Ventile je mogoče namestiti v poljubnem položaju. Celoten ventil je izdelan iz ogljikovega jekla. Za vreteno se uporablja jeklo 20x13.

Posebni zaporni ventili za agresivne medije

Zaporni ventili, ki se uporabljajo v posebnih okoljih, so razdeljeni na naslednje vrste: pipe, ventili, zaporni ventili. Izbira ene ali druge vrste namestitve je odvisna od številnih kazalcev samega okolja. Upoštevani so tesnost, življenjska doba in zanesljivost okovja. Pogoste so zaporne naprave: membranski ventili, krogelni ventili, cevni ventili.

Najpogosteje se uporabljajo ventili. Pri ventilih sta tuljava in sedež varno povezana; zaradi tega ni trenja. Enote polnilne škatle so bile zamenjane z mehovimi. Ventili povzročajo veliko hidravličnega trenja in to je njihova pomanjkljivost.

V tekočem mediju so nameščeni zaporni ventili iz medenine sklopke, delovni tlak Рр = 1,6 MPa. Montaža se lahko izvede v kateremkoli položaju. Ventil je povezan s cevovodom z navojno spojko. Celotno telo je medeninasto. Tesnilo je napolnjeno z azbestom.

V parnih okoljih pri Рр =1 MPa in temperaturah do 50°С imajo ventili tesnilni obroč iz medenine. Enak obroč na tuljavi je lahko tudi usnjen. Tesnilo je napolnjeno z azbestom.

Zaporni ventili, gumirani na Ru = 0,6 MPa, imajo zaščitni premaz, ki je sestavljen iz gume. Membranski ventili delujejo v okolju s tlakom od 0,6 do 1,6 MPa. Material, uporabljen za membrano in zaščitni premaz, je polietilen, guma ali fluoroplast.

Zaporni ventili z mehom iz korozijsko odpornega jekla so vgrajeni za delovanje pri temperaturah do 350°C. Delujejo v vakuumu do 0,5 Pa. Priključek na cevovod je s prirobnicami. Možna je tudi povezava s cevmi ali zatiči. Med ohišjem in pokrovom je paronitno tesnilo. Obstaja tudi povezava brez tesnil. Ventil se krmili ročno. Zaporni ventili s prirobnico iz porcelana imajo celotno telo iz porcelana. Glazura je protikorozijski premaz.

Ventili v agresivna okolja ni najden široka uporaba. Ventili z dvižnimi stebli se ne uporabljajo. Ne smete uporabljati meha. Na ventilih z dvigajočim se vretenom naredi dolg hod v žlezi, ki se hitro obrabi. Potrebujejo tudi veliko količino jekla, odpornega proti koroziji, za premazovanje, kar je samo po sebi zelo drago.

Izbira sodobnih zapornih ventilov izpolnjuje vse zahteve proizvodnih pogojev.

Vsaka oseba, ne glede na to, kje živi, ​​v svojem življenju uporablja zaporne ventile. Vsi cevovodi so vedno opremljeni z napravami, ki jih naredijo varne.

Zaporni cevovodni ventili so zasnovani tako, da osebi omogočajo nadzor pretoka delovnega medija, ki se premika skozi cevovod.

Poleg tega sploh ni pomembno, kaj točno je delovni medij - voda, para, plin, naftni derivati, agresivne snovi - brez zapornih ventilov je delovanje cevovoda nemogoče.

Vrste zapornih ventilov

Najpogosteje uporabljeni materiali za izdelavo zaklepnih naprav so medenina, bron, jeklo in

• Glavne značilnosti zaklepnih naprav so:
• premer cevovoda, ki je povezan z njim;

količina presežnega tlaka v cevovodu pri temperaturi +20 stopinj.

• Obstaja več vrst naprav, povezanih z zapornimi ventili:
• blažilniki;
• ventili;

ventili.

Če želite določiti zahtevano vrsto okovja, morate vedeti, pod kakšnimi pogoji bo deloval. To je potrebno, ker se za vodovode, plinovode in sisteme za črpanje agresivnih snovi uporablja popolnoma drugačna oprema.

Vrste zapornih ventilov Zaporni ventili se pogosto uporabljajo pri gradnji vseh cevovodov.

Na cevi jih je mogoče pritrditi z eno od dveh vrst priključkov: s prirobnico ali spojko. Dogaja se, da so pipe zavarjene na cevovode.

• Vse pipe so razdeljene na:
• pluta;

žoga Vtični ventil ima obliko prisekanega stožca. To je največ starodavni videz
zaklepne naprave.

• Trenutno se večinoma uporabljajo te naprave, katerih delovno okolje je:
• nevtralni in gorivni plini;
• fenol;
• olje;
• mazalna olja;

vodo.

• Velike slabosti teh žerjavov so:
• za upravljanje žerjava je potreben velik navor, kar zahteva uporabo menjalnika;
• da se izognete lepljenju pipe na telo, je potrebno njeno stalno vzdrževanje;
• tesnost pipe je odvisna od tako zapletene operacije, kot je drgnjenje ob telo;

Krogelni ventil je naprava, sestavljena iz telesa in čepa. Telo miruje, čep pa se vrti in omogoča, da delovni medij prehaja skozi ali ga blokira.

Kroglični ventili se razlikujejo glede na obliko površine:

• stožčasto;
• sferične;
• cilindrični.

Pri izdelavi krogelnih ventilov se uporablja široka paleta materialov: titan, lito železo, jeklo, cink, keramika, plastika.
Njihova glavna področja uporabe so:

• za oskrbo z vodo in ogrevanje;
• priključne naprave gospodinjski aparati kjer je potrebna periodična oskrba z vodo;
• spoji in odcepi cevovodov;
• industrijske in živilske instalacije.

Poleg tega zanesljivost zasnove teh zaklepnih naprav, njihova odpornost na temperaturne spremembe in nekatere kemikalije omogočajo njihovo uporabo tam, kjer so delovno okolje agresivne snovi.

Med pomembne lastnosti krogelni ventili imajo tak indikator kot način namestitve. Po njegovem mnenju so pipe lahko:

• sklopka – uporablja se v cevovodih majhnega premera;
• s prirobnico – ki se uporabljajo v cevovodih s premerom nad 50 mm, prenesejo precej velike obremenitve (lahko se uporabljajo v industriji);
• prileganje – zlahka prenesejo večkratno demontažo, zato se uporabljajo predvsem v industrijskih inštalacijah;
• varjene– pritrjena izključno z varjenjem, ki se uporablja v agresivnih okoljih;
• kombinirano – združite več možnosti montaže.

Zaporni ventili

Uporabljajo se predvsem na cevovodih velikega premera, ki so izpostavljeni nizkemu tlaku delovnega medija.

Zapiralni element lopute je disk, ki se lahko vrti okoli lastne osi, ki se nahaja pravokotno ali pod kotom na smer gibanja delovnega medija. Zahteve glede tesnosti za lopute so bistveno nižje kot za pipe.

Krmiljenje lopute je lahko:

• uporaba električnega pogona;
• z uporabo hidravličnega pogona.

Telo lopute je praviloma iz litega železa, rotacijski disk pa iz jekla.

Odpornost litega železa na udarce kemikalije omogoča vgradnjo loput tam, kjer se črpajo alkalije, kisline in korozivni odpadki.

Ventili so vrezani v cevovod s prirobničnim priključkom ali varjenjem. Ta vrsta zapornega ventila ne zahteva skoraj nobenega vzdrževanja.

Posebnost blažilnikov je, da lahko prehajajo skozi delovni medij, ki vsebuje trdne delce.

Zaporni ventili

Zasnovani so tako, da blokirajo pretok neagresivnega delovnega okolja z visokim pritiskom in temperaturo. Najpogosteje se uporabljajo v glavnih cevovodnih sistemih, povezanih s stanovanjskimi in komunalnimi storitvami, oskrbo z vodo in plinom, naftovodi in energetskimi objekti.

Zaporni element ventila se premika pravokotno na smer gibanja delovnega medija.
Z Drsniki so glede na zasnovo delovnega telesa razdeljeni na:

• klin - zaradi močnega trenja v zaprtem stanju lahko sčasoma izgubijo tesnost;
• vrata (vzporedna) - uporabljajo se za enosmerni tok delovnega medija z ne previsokimi zahtevami za tesnost (uporabljajo se na cevovodih za transport odpadne vode, blata in drugih medijev z mehanskimi nečistočami).

Najpogosteje uporabljeni ventili so opremljeni z električnim pogonom, ki vam omogoča hitro zapiranje pretoka.

Prednosti ventilov so:

• nizek hidravlični upor;
• enostavnost oblikovanja;
• možnost uporabe v različnih pogojih;
• sposobnost pretoka v katero koli smer;
• visoka tesnost;
• visoka vzdržljivost.

Zapiralni ventili

To je široko uporabljen zaporni ventil, namenjen popolnemu zapiranju pretoka delovnega medija. Ventila ni mogoče nastaviti

Naprava, kot je ventil, mora biti vedno v popolnoma odprtem ali popolnoma zaprtem stanju. Namesti se lahko v poljubnem položaju.

Ventil je sestavljen iz tuljave, ki se nahaja na padajočem vretenu. Ko se ventil zapre, se tuljava premakne navzdol na sedež in zapre pretok. V tem primeru se zaporni element ventila premika vzporedno s tokom, kar preprečuje nastanek vodnega udara.
Glede na vrsto tesnjenja se ventili delijo na:

• polnilna škatla;
• meh;
• diafragma.

Te naprave so opremljene s cevmi, skozi katere so vrezane v cevovod. Če je ventil zasnovan za delovanje pod visokim tlakom, ima debele stene in je pritrjen na cevi z varjenjem.

Ventili velike velikosti lahko uporabite prirobnice in majhne - z uporabo spojnih priključkov. Ventile je mogoče krmiliti ročno ali z uporabo elektromotorja. Obstajajo možnosti z daljinskim upravljalnikom.

Ventili iz litega železa se uporabljajo pri črpanju zraka ali vode, katerih delovna temperatura ne presega + 50 stopinj. Ventili iz medenine so lahki in so se izkazali v sistemih z visok pritisk. Ne bojijo se sprememb tlaka.

Ventili iz litega železa z elektromagnetnim pogonom se uporabljajo na cevovodih, skozi katere se premika voda ali zrak s temperaturo največ + 50 stopinj.

Armature za agresivna okolja

Pri delu v agresivnih okoljih se najpogosteje uporabljajo ventili zaradi hermetično zaprte povezave med sedežem in tuljavo ter skoraj popolne odsotnosti trenja.

Medenina se zelo dobro obnese v agresivnih okoljih, zato se medeninasti ventili najpogosteje uporabljajo v tekočih okoljih.
pri visoka temperatura delovnem okolju je bolje uporabiti ventile z mehom, ki lahko prenesejo segrevanje do +350 stopinj. So zelo zanesljivi in ​​zagotavljajo visoko tesnost v tistih povezavah, kjer je nesprejemljivo uhajanje delovnega medija v ozračje.

V agresivnih okoljih je korozijska odpornost zapornih ventilov zelo pomembna, zato se tukaj pogosto uporabljajo ventili s porcelansko prirobnico.

Njegovo telo je v celoti izdelano iz porcelana in protikorozijski premaz je glazura, ki se nanese na njegovo površino.

V kompleksnih najdemo tudi membranske ventile z zaščitno gumijasto prevleko.

Tako, če poznamo značilnosti zapornih ventilov, ni tako težko izbrati tistih izdelkov, ki so potrebni za delo v določenih pogojih.