Vakuumska miza vam omogoča bistveno poenostavitev in pospešitev vgradnje pločevinastih materialov na mizo CNC rezkalnega stroja. To so lahko plošče iz MDF ali akrila ... Poleg tega, če je plošča ukrivljena, potem vakuumsko pritrjevanje omogoča njeno izravnavo med delovanjem.
Če se MDF redno obdeluje na stroju, potem je stroj verjetno opremljen z močnim izpušnim pokrovom (sesalnik za zbiranje sekancev in lesnega prahu - glej sliko spodaj). Tak ekstraktor z močjo 2,2 kW je sposoben ne samo odstraniti žagovino iz območja rezanja, temveč tudi zagotoviti delovanje vakuumske mize.
POZOR! Varnost delovanja je zagotovljena samo pod določenimi pogoji: velikost rezil ne sme biti večja od dovoljene vpenjalne sile obdelovanca, način rezanja je treba preizkusiti samo z obstoječo vakuumsko mizo. V nasprotnem primeru se lahko obdelovanec med obdelavo odtrga, kar lahko povzroči hude poškodbe ali celo smrt.
Vakuumska miza je izdelana iz dveh plasti MDF debeline 20 mm. Zgornja plast - sprednja - je potrebna za sesanje listov materiala, ki se obdeluje. Kanali na njem so razdeljeni na šest območij (glej spodnjo sliko), ki jih je po potrebi mogoče utopiti eno za drugo, odvisno od velikosti in konfiguracije obdelovanca, ki se obdeluje. Prečni prerez kanalov je izbran tako, da je po potrebi vsako cono mogoče tesniti vzdolž obrisa z uporabo gospodinjskega gumijastega tesnilnega traku z odsekom v obliki črke D (tesnilni trak za okna in vrata). Trak je opremljen s samolepilno plastjo in dobro pritrjen v kanale. Globina kanalov je izbrana tako, da ko je vakuumska miza vklopljena, obdelovanec leži na površini mize in pritiska na tesnilni trak.
Spodnja plast vakuumske mize služi za dovajanje vakuuma ločeno v vsako cono zgornje plasti mize.
Kanali zgornje plasti imajo navpične luknje za obvod vakuuma iz kanalov spodnje plasti v kanale zgornje plasti. Obstajajo 4 takšne luknje. za vsako cono. Vendar, večje kot je njihovo število, tem bolje.
Najlažji način za povezavo vakuumske mize s sesalnikom je uporaba povsod prisotnega cevovoda, kot je kanalizacijski vod (glejte spodnjo sliko). Je hkrati cenejši in tehnološko naprednejši. Na fotografiji je razvidno, da je bila za dovod vakuuma v stroj uporabljena kanalizacijska cev s premerom 110 mm. Vakuum se dovaja neposredno v stroj s šestimi valovitimi cevmi premera 50 mm. Vsaka valovita cev je pritrjena na vakuumsko mizo z nastavkom, ki je privit v mizo.
Vsi priključki so hermetično zaprti s standardnimi tesnili ali objemkami (po možnosti z uporabo tesnila).
Pred montažo mize je treba vse kanale obdelati s PVA lepilom ali temeljnim premazom, da zagotovite neprepustnost MDF za zrak (MDF ima dobro zračno prepustnost).
Zgornji sloj vakuumske mize je privit na spodnji sloj s samoreznimi vijaki. Da glave vijakov ne bi motile dela z mizo, so na njeni površini luknje, v katere so glave vstavljene.
Po montaži mize je treba njeno površino obdelati z rezkarjem, da zagotovite ravno površino.
Nadaljevanje
Kot je razvidno iz fotografije, je v tej zasnovi uporabljen sesalnik z močjo 2200 W. Ta sesalnik ima na vstopu T-cev za povezavo treh zračnih kanalov s premerom 100 mm. Med vsemi deli je bila ena luknja tee zasedena z vakuumsko mizo, druga pa z izpušnim sistemom z vstopno luknjo 50 mm. Tretja luknja je bila napol odprta, da bi se izognili pregrevanju sesalnika zaradi nizkega pretoka zraka, ker. vakuumska miza sploh ne zagotavlja pretoka zraka, napa ima vstopno odprtino le 50 mm, t.j. presek vstopne luknje bi bil le 50 mm namesto 3 lukenj s premerom 100 mm. S tem priključkom je bila moč sesalca zadostna za delovanje vakuumske mize in sistema za sesanje ostružkov iz cone rezanja.
Vpenjalna sila obdelovanca na mizi je močno odvisna od vpenjalne površine. MDF obdelovanec dimenzij 600x900 mm lahko obdelamo z rezkarjem premera 6 mm s celotnim premerom do globine 6 mm v enem prehodu pri podajalni hitrosti 2000 mm/min. V tem načinu je takšna vakuumska miza sposobna držati obdelovanec.
Za večjo zanesljivost priporočamo uporabo omejevalnikov ob robovih obdelovanca, tako da obdelovanca med obdelavo ni mogoče premakniti. Takšna rešitev bo uporabna na primer v primeru okvare vakuumske mize med delovanjem ali v primeru nedovoljene prekoračitve rezalne sile. Hkrati se zapletenost namestitve obdelovanca na mizo stroja ne bo spremenila in morda zmanjšala (postanki vam bodo omogočili, da obdelovance postavite na isto mesto).
Poleg tega je treba upoštevati, da se obdelovanec na vakuumski mizi zlahka odtrga z navpično silo. Pri načrtovanju obdelave je treba to upoštevati in ne uporabljati rezalnikov, ki med delovanjem ustvarjajo dvižno silo.
Dandanes lahko povsod vidite izdelke, ki so izdelani s tehnologijo vakuumskega oblikovanja. Ta pristop vam omogoča hitro izdelavo plastičnih posod, embalaže, lutk, tlakovcev in še veliko več. Za vakuumsko oblikovanje doma boste potrebovali poseben stroj. Takšne naprave so drage in so preveč zajetne. Ta članek si bo ogledal primer izdelave preprostega stroja za vakuumsko oblikovanje, ki uporablja samo sesalnik in pečico.
Seveda bo moč takšnega stroja majhna, zato ne bo mogoče izdelati kosovnih predmetov ali preprosto narediti velikega števila izdelkov v kratkem času. Toda zaradi zanimanja in majhnih gospodinjskih potreb je tak stroj povsem dovolj. Poleg tega lahko s pomočjo takšnega stroja odlično izdelate ohišja za različne modele, pa naj gre za ladje, letala ali avtomobile. Izdelate lahko tudi elemente za različne domače izdelke. Ta naprava je nekakšen izvirni analog "3D tiskalnika".
Materiali in orodja za domače delo:
- sesalnik (čim močnejši, tem bolje);
- pečica (potrebna za segrevanje plastike);
- lesene kocke;
- vrtalnik;
- samorezni vijaki;
- izvijač ali izvijač;
- vezane plošče ali iverne plošče (debeline 16 mm);
- silikon (kot tesnilo);
- Vlaknena plošča za delovno površino (primerna je tudi vezana plošča);
- aluminijasti trak;
- les, mavec (ali drugi materiali za oblikovanje oblike).
Postopek izdelave stroja:
Prvi korak. Dimenzije vakuumskega stroja
Glavni element vakuumskega stroja se lahko šteje za okvir, na katerem se segreje plastika, pa tudi vakuumsko komoro. Dimenzije okvirja naj bodo takšne, da se prilega v pečico. Upoštevati morate tudi velikost plastičnih plošč, iz katerih bodo ustvarjeni bodoči izdelki. Okvir je izdelan iz lesenih blokov.
Drugi korak. Izdelava vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "sesanje" plastike, ki bo nato ovila plesen pod seboj. Za izdelavo vakuumske komore boste potrebovali 16 mm debelo iverno ploščo ali vezan les. Tehnično je vakuumski okvir škatla, njegove dimenzije morajo ustrezati dimenzijam okvirja, ki bo na njem.
Najprej je izdelan okvir iz lesa, nato pa je vezan les privit na njegovo dno. Ker mora biti komora zatesnjena, je treba vse šive med montažo premazati s tesnilno maso.
Vakuumska komora ima tudi delovno površino, to je mesto, kjer nastajajo izdelki. Je list z enakomerno izvrtanimi luknjami. Za te namene se dobro obnese vlaknena plošča, lahko pa se uporabi tudi vezan les. Pomembno je razumeti, da delovna površina ne sme padati, zato je v sredini nameščen distančnik.
Tretji korak. Priključitev sesalnika
Za priročno priključitev sesalnika na vakuumsko komoro je avtor uporabil nastavek za sesalnik. Priviti ga je treba na vakuumsko komoro, predhodno narediti luknjo v njej za črpanje zraka. Šoba je pritrjena s samoreznimi vijaki; najprej jo je treba namazati s silikonom ali drugo tesnilno maso.
Če obstaja dvom o tesnosti konstrukcije, jo lahko na vrhu prekrijete z aluminijastim trakom ali drugim lepilnim trakom.
Četrti korak. DIY kalupi. Postopek ustvarjanja izdelka
Za ustvarjanje oblike lahko uporabite različne materiale, na primer mavec, les in druge. Če obrazci ne smejo biti popolnoma gladki, potem je poliuretan idealen za te namene, saj ga je mogoče enostavno obdelati s pisarniškim nožem.
Če so na obrazcu konkavna mesta, morate tukaj izvrtati luknje, da se lahko plastika "posrka" v te vdolbine. Primeren je sveder s premerom 0,1 - 0,5 mm.
Ko je kalup izdelan, lahko nadaljujete neposredno s postopkom oblikovanja. Dela se bodo izvajala v kuhinji, saj je potreben dostop do pečice.
Najprej morate priključiti sesalnik na vakuumsko komoro in kalup postaviti na sredino delovne površine. Na dno kalupa morate postaviti distančnike debeline 1 mm; To se naredi tako, da se plastika bolje prilega obliki na dnu.
Nato morate izrezati plastično ploščo po obodu okvirja; primerne so PVC, PET in druge vrste. Zaradi dejstva, da sesalnik ne ustvarja zelo visokega vakuuma, ne bo mogoče uporabiti debele plastike. Debelina plastike za ta domači izdelek mora biti v območju od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična plošča mora biti pribita s sponkami, pri čemer mora biti razdalja med njimi vsaj 2 cm. Sponk ni treba varčevati, saj lahko segreta plastika zlahka izgine iz pritrdilnih elementov.
Zdaj lahko plastiko postavite v pečico, segreto na 190 stopinj (za vsako vrsto plastike obstaja optimalna temperatura mehčanja). Čez nekaj časa se bo plastika segrela in začela povešati v okvirju. Zdaj ga je treba odstraniti in namestiti na vakuumski stroj. Nato se vklopi sesalnik in plastika začne ovijati plesen. Pri delu morate uporabljati rokavice, saj bo okvir precej vroč.
Sesalnik mora delovati približno 20 sekund, nato lahko odstranite okvir, da odstranite izdelek. Če se plastika ponekod ne oprime dobro kalupa, lahko uporabite sušilnik za lase.
To je vse, zdaj lahko izdelek obdelate po lastni presoji in ga pobarvate v želene barve. Po mnenju avtorja lahko tak domači izdelek brez težav deluje z vrsto plastike, kot je polietilen tereftalat, iz katerega so narejene steklenice. No, kaj storiti, je odvisno od osebnih potreb in fantazij vsakega domačega mojstra.
Vakuumske mize za CNC stroje so vakuumske površine, namenjene pritrjevanju obdelovancev in pločevin, pripravljenih za rezkanje in krivo rezanje. Njene dimenzije so lahko različne, odvisno od dimenzij obstoječega stroja, delovna površina pa je enakomerno razdeljena na sektorje.
Sekcije rezkalnega stroja so opremljene z utori za enakomerno porazdelitev vakuuma po celotni površini mize in luknjami, ki delujejo kot priseski, da zagotovijo nepremičnost materiala.
Vrste vakuumskih miz za CNC
Sodobne industrijske trgovine ponujajo nakup vakuumske mize za CNC rezkalnik, izdelane po posebni tehnologiji in vam omogočajo delo z različnimi materiali: les, kovina, zahvaljujoč zanesljivi pritrditvi obdelovanca na delovno površino. Prav tako naprava omogoča enostavno menjavo orodij, kar pospeši proces dela in izboljša kvaliteto končnega izdelka.
Danes lahko kupite naslednjo vakuumsko mizo za CNC:
- Rešetka.
- Obračanje.
- Narezana.
- Z vložki iz poroznih materialov.
Mrežna vakuumska miza
Vakuumska rešetkasta miza za CNC rezkalni stroj je priljubljena med podjetji različnih velikosti, saj takšna oprema ustvarja zaprto zanko obdelovanca. Pri obdelavi se material položi na delovno površino in se izvaja vakuum, zaradi česar se pločevina prisesa na rezkalno mizo po celotni pritrdilni površini.
Če imate drugo mrežno mizo in če želite povečati delovno površino, lahko vakuumske plošče povežete med seboj. Poleg tega naprava omogoča delo z okroglimi obdelovanci.
Vrtljiva vakuumska miza za CNC
Po principu delovanja se rotacijski stroj ne razlikuje od rešetkastega stroja, vendar je sposoben vrteti, kar poenostavlja delovni proces. V tem primeru je priklop vakuumske cevi dovoljen tako v osrednjem delu mize kot v končnem delu plošče. Posledično je mogoče izvajati vzdolžne, navpične in prečne premike na površini, ki se obdeluje.
Poleg tega vam vrtljiva miza omogoča ustvarjanje potrebnega kota naklona za obdelavo okroglega ali spiralnega predmeta v različnih ravninah, za rezkanje, zaokroževanje ali prehode.
Vakuumska miza z režami
Vakuumska miza z režami je zasnovana za delo z izdelki, ki imajo veliko lukenj in majhnih delov. Takšna naprava ima visok koeficient trenja, kar povzroči povečano vakuumsko silo in zmanjša tveganje, da bi se predmet, ki ga obdelujemo, premaknil s predvidenega mesta.
Med delovnim procesom je na površini mize položen okvir (ploščat) z luknjami pod delovnim predmetom. Nato nastali okvir postane pomožni pritrdilni material.
Sodobni proizvajalci ponujajo nakup vakuumske mize za CNC po ugodni ceni, zato jo številna podjetja uporabljajo kot glavno ali pomožno ploščo.
Mize s poroznimi vložki
Vakuumske mize s poroznim vložkom vam omogočajo delo s predmetom brez uporabe folije in drugih tankih materialov, kot tudi brez preoblikovanja mize za drugo vrsto dela. Porozni bloki naprave so lahko izdelani iz aluminija, brona ali jekla, pa tudi iz stisnjenih poroznih surovin.
Ta plošča je zasnovana za delo s kakršno koli obliko predmeta, vendar bo sila pritrditve odvisna od površine materiala, ki se obdeluje, mize in končne kakovosti opravljenega dela.
Kako narediti vakuumsko mizo za CNC z lastnimi rokami
Kljub ponudbi v trgovinah si nekateri takšno napravo raje izdelajo sami. Vendar pa se bo mojster glede na zapletenost postopka moral založiti s potrpljenjem in materiali.
Za izdelavo vakuumske mize za CNC z lastnimi rokami boste potrebovali risbe, orodja in razumevanje principa delovanja naprave. Običajno se za to uporabljajo MDF in kovinske plošče (za izdelavo namizne škatle), v katere se s svedrom izvrtajo luknje in noge pritrdijo na nastalo škatlo. Nato so tam nameščene nekromirane žice ali halogenske žarnice, ki se uporabljajo kot grelec.
V napravo boste morali namestiti tudi:
- ventilator.
- Nevtralni rele.
- AC krmilnik.
- 6 elektromehanskih relejnih plošč.
- Simetrični tiristorji od 20A in 240V.
- Sprednja plošča z zaslonom s tekočimi kristali.
- Senzor temperature, stikalo za način delovanja, indikator tlaka itd.
Kljub zapletenosti izdelave konstrukcije nekateri obrtniki še vedno izvajajo njeno namestitev. Vendar pa je nakup vakuumske mize veliko bolj zanesljiv, saj uporablja originalne nadomestne dele in tehnologije, ki podaljšujejo življenjsko dobo.
Podjetje SOMMTEC je razvil linijo perforiranih vakuumskih miz. Posebnost teh miz so luknje, ki se nahajajo v razmaku 10 mm po celotni površini plošče, kar nam omogoča obdelavo na katerikoli točki vakuumske mize. Odprto območje plošče mora biti prekrito z neprekinjeno polimerno preprogo, da se prepreči izguba vakuuma.
Perforirane vakuumske mize izdelujemo v različnih izvedbah. Modularne mize vam omogočajo, da ustvarite veliko montažno površino.
Glavna prednost perforiranih vakuumskih miz je zmožnost pritrditve obdelovancev kompleksnih oblik brez dodatne rekonfiguracije.
SOMMTEC predstavlja pet serij perforiranih miz. Mize se uporabljajo za obdelavo kovin, lesenih izdelkov, plastike, stekla, filma, folije in graviranje.
Vse mize so izdelane iz visokokakovostnega aluminija, zasnova vakuumskih plošč zagotavlja visoke karakteristike delovanja, kot tudi odlično geometrijsko stabilnost med dolgotrajno uporabo in lahko deluje v vlažnem okolju pri obdelavi s hladilno tekočino. Mize se ne upogibajo in nimajo notranje napetosti, zahvaljujoč razvitemu sistemu kanalov je možno omejiti delovno površino mize. Vse perforirane mize so opremljene s perforiranimi podlogami, kar omogoča tako preskočno obdelavo kot tudi obdelavo delov z obstoječimi tehnološkimi okni in luknjami.
Vakuumske mize serije MP
Lastnosti tabele:
- Miza ima montažne luknje M8 z razmakom 100 mm, izdelamo jo lahko po specifikaciji kupca;
- Premer luknje 0,3 mm
- Možno je namestiti dodatne mehanske zapore;
- Miza je opremljena z ekscentričnimi omejevalniki za pozicioniranje obdelovanca.
| poz. | art.št. | Ime | Mere, mm | Teža, kg |
| 1 | 15214112 | 216x136x26 | 4 | |
| 2 | 15324112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 316x216x26 | 9 |
| 3 | 15334112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 316x316x26 | 10 |
| 4 | 15434112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 416x316x26 | 12 |
| 5 | 15524112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 516x216x26 | 13 |
| 6 | 15544112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 516x416x26 | 18 |
| 7 | 15644112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 616x416x26 | 20 |
| 8 | 15654112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 616x516x26 | 27 |
| 9 | 15754112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 716x516x26 | 30 |
| 10 | 15154112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1016x516x26 | 50 |
| 11 | 15164112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1016x616x26 | 55 |
Posebne velikosti so izdelane tudi po naročilu!
Paket vključuje:
- Vakuumska miza;
- Perforirana polimerna podloga;
- Trdna polimerna podloga;
- Cev Ø12/18 mm 1 m;
- Postanki;
- Opis.
Perforirane vakuumske mize serije UPT
Serija UPT je bila razvita posebej za obdelavo tankih materialov, kot so folija, film, papir, vezan les. Premer luknje je 0,6 mm, kar omogoča enakomerno pritrditev fleksibilnih materialov.
| poz. | Art. št. | Ime | Mere, mm | Teža, kg |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 15214.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 220x160x24 | 5 |
| 2 | 15324.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 310x220x24 | 9 |
| 3 | 15224.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 222x262x24 | 7 |
| 4 | 15424.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 400x200x24 | 10 |
| 5 | 15434.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 430x310x24 | 15 |
| 6 | 15644.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 610x430x24 | 21 |
| 7 | 15644.1112-2 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 600x400x24 | 20 |
| 8 | 15864.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 850x610x24 | 48 |
| 9 | 15184.1112 | Perforirana vakuumska miza, raster 10 mm | 1200x850x24 | 90 |
Uporaba moči vakuumske črpalke.
Sama delovna miza rezkalnega stroja je vodoravna površina, ki je zasnovana za delo z delom (na njej je pritrjena in varno). Ta del rezkalnega stroja velja za enega najpomembnejših - če obdelovanec ni varno in enakomerno pritrjen glede na gibanje rezalnika, bo natančna in učinkovita obdelava postala nerealna. Tako miza kot rezalno orodje se lahko premikata.
Delovna miza rezkalnega stroja z numerično programsko opremo je opremljena z vzdolžnimi utori, kjer je nameščenih več sponk za pritrditev dela za obdelavo ali drugih potrebnih naprav. Toda pritrditev s sponkami ima več pomanjkljivosti:
Obstajati mora mehansko vpenjanje obdelovanca; sila zategovanja je nastavljena na največjo vrednost.
Deformacije in mehanske poškodbe sprednjega dela izdelanega dela. Takšne posledice so popolnoma nezaželene pri delu s steklenimi škatlami, opremljenimi z osvetlitvijo ozadja - tudi najmanjše praske in razpoke lahko popolnoma pokvarijo videz.
Če ima obdelovanec nekaj nestandardnih dimenzij in oblik, potem zaradi pomanjkanja simetričnih lukenj ni vedno mogoče izbrati želenega mesta.
Težave nastanejo pri nameščanju mehkih materialov, ki se lahko upognejo ob dotiku rezalnika (to so kompozitni modeli precej velikih dimenzij). Na mizo ni mogoče namestiti velikega števila sponk, zato je delo s tovrstnimi obdelovanci zelo težko.
Vse zgoraj naštete nevšečnosti je mogoče rešiti povsem preprosto - samo namestite vakuumsko mizo. Pomaga varno pritrditi obdelovanec na zahtevano mesto za natančno obdelavo z rezkarjem, brez uporabe mehanskih sponk. Bistvo dela je v tem, da izčrpamo zrak in s tem zmanjšamo pritisk med delovno mizo in površino obdelovanca. To ustvari nekakšno "sesalno skodelico", ki trdno pritisne del z atmosferskim tlakom. To pomaga trdno in zanesljivo pritrditi obdelovanec v želenem položaju.
Vendar pa ima vakuumska miza tudi slabosti:
– nezmožnost pritrditve zelo majhnih delov ali delov, ki niso listni materiali.
Običajno vsi proizvajalci pri opremljanju stroja z vakuumsko mizo pustijo tudi možnost pritrditve s sponkami, vendar so te veliko manjše in niso več tako pogosto nameščene kot v navadni mizi.
– Kompresor, ki vzdržuje vakuum, zahteva dokaj močnih 5 kW, kar običajno privede do skoraj podvojitve porabe energije rezkalnega stroja.
Zato mora vsak proizvajalec skrbno pretehtati prednosti in slabosti vakuumskega pritrjevanja in se sam odločiti.
Vrste vakuumskih miz
Vakuumske mize so glede na vrsto pritrditve obdelovanca razdeljene na več vrst:
Rešetka. Ta vrsta je najpogostejša, saj jo je lažje namestiti in je cena dostopna. Zahvaljujoč edinstveni rešetkasti zasnovi vam omogoča, da postavite potrebno količino izolacijskega materiala, da obdate obdelovanec po njegovem obodu. Črpalka črpa zrak iz nastalega tokokroga in s tem zanesljivo pritisne del na površino delovne mize.
Vakuumske mize Tip VAC-MAT. So tog, vzdržljiv okvir iz polimera. Razdeli prostor med obdelovancem in kompaktorjem na več medsebojno izoliranih sektorjev, iz katerih se nato istočasno črpa zrak. Tako se vakuum ohranja tudi pri skoznjem načinu mletja;
Raznolikost z režami. Nepogrešljivi so pri delu z majhnimi obdelovanci ali tistimi deli, na površini katerih je veliko lukenj. Takšna miza je opremljena s številnimi utori in predelki, od katerih jih je mogoče nekatere kombinirati (če se luknje ujemajo z luknjami na obdelovancu).
Porozne plošče. Priporočljivo jih je uporabljati za delo z zelo tankimi materiali (na primer listi folije). Lahko natančno reproducira obris obdelovanca, stopnja udarca je odvisna od tega, koliko površine zaseda "podlaga". Ta vakuumski material vam omogoča, da dosežete visoko natančnost pri obdelavi in se izognete napakam. Delo skupaj s hladilnim sistemom ni dovoljeno.
Vrsta plošče FLIP-POD. To je veliko število posameznih sesalnih ventilov, ki so zasnovani za zanesljivo pritrditev tudi dokaj masivnih obdelovancev. Ta sistem vakuumskih miz ne vključuje pokrivanja oboda obdelovanca s kompaktorjem, kar omogoča obdelavo robov dela z rezalnim orodjem.
Skoraj vsi proizvajalci numerično krmiljenih rezkalnih strojev ponujajo možnost opremljanja svojih izdelkov s posebno vakuumsko mizo. Namestitev je precej preprosta, ni treba izvajati nobenih posebnih operacij ali ponovne konfiguracije opreme - samo priključiti morate kompresor ali vakuumsko črpalko.