Ko občudujete lepoto odprte kovinske ograje ali občudujete neverjeten zvit vzorec na ograji železnega stopnišča, malokdo pomisli, da so bili izdelani po metodi hladnega kovanja. Lahko se naučite utelešati lepoto v kovini brez veliko truda. Če želite to narediti, je dovolj imeti minimalne veščine pri delu s kovino in imeti posebne stroje za hladno kovanje.
Kaj je hladno kovanje? Kateri stroji so potrebni za to? Kaj je mogoče narediti na teh strojih? Odgovore na ta vprašanja boste našli v našem članku.
Bolj pravilno bi bilo imenovati hladno kovanje - mehansko upogibanje kovinske palice na specializiranih strojih, da bi ji dali obliko, ki jo je predvidel proizvajalec. Upogibanje palic v stroju se lahko izvede ročno z uporabo vzvodov ali z uporabo električnih motorjev. Poleg kovinskih palic lahko s hladnim kovanjem krivimo cevi majhnega premera, ozke železne trakove in fitinge. Z metodo hladnega kovanja se izdelujejo:
- Zvite ograje.
- Dekoracije za stanovanjske objekte.
- Vzorčasta vrata.
- Ograje za balkone in stopnice.
- Kovinske vrtne klopi.
- Okraski za paviljone in luči.
- Veliko število možnosti rešetk.
Elementi izdelani s hladnim kovanjem
Ko obvladate metodo hladnega kovanja, lahko preprosto začnete svoje podjetje za proizvodnjo kovinskih izdelkov. Hkrati boste za nakup strojev potrebovali le začetne finančne naložbe, če pa stroje izdelate sami, lahko to storite z minimalnimi stroški.
Spodaj vam bomo podali navodila, kako sami sestaviti stroje za hladno kovanje.
Stroj "polž"
Izdelava polžnega stroja je primer neodvisnega oblikovanja in ni smiselno svetovati z natančno navedbo dimenzij vseh delov. Voditi vas mora vaša predstava o delovanju stroja, kako in kaj se bo upognilo, koliko obratov spirale bo dovolj za kakovostno delo, kakšna bo velikost vzvoda z mizo. Če razumete bistvo proizvodnega procesa stroja, potem sama montaža ne bo povzročala posebnih težav. 
Strojni "polž"
Izdelava glavnih strojnih komponent
Okvir.
Postopek upogibanja železne palice izpostavlja stroj velikim obremenitvam, zato se pri izdelavi okvirja za "polž" uporablja samo kovinski vogal, kanal ali cev z debelimi stenami. Ne izdelujte okvirja iz lesenih tramov; takšna miza ne more vzdržati dolgotrajnih obremenitev in se zruši.
Namizna.
Mizna plošča za “polža” je izdelana iz kovinske plošče, izrezane v obliki kroga, debeline najmanj 4 mm. Iz iste plošče je izrezana druga mizna plošča, ki ponavlja obliko prve. Segmente polža bomo položili na drugo mizno ploščo in izdelke upognili. Med postopkom hladnega kovanja mizna plošča prevzame glavnino obremenitve, zato ni treba varčevati in jo izdelovati iz tanjše pločevine.
Glavna gred in vzvod.
Glavna gred je nameščena na sredini med miznimi ploščami in je pritrjena na podlago s pomočjo štirih pravokotnih trikotnikov. Gred je lahko izdelana iz debelostenske cevi potrebnega premera.
Ročica je pritrjena na gred s pomočjo obroča in se vrti okoli nje; poleg tega je na ročici nameščen valj za upogibanje palic na zgornji mizi. 
Diagram stroja
Označevanje in namestitev priključkov
Glede na to, ali želite izdelovati samo istovrstne vzorce ali pa potrebujete več umetniških izdelkov, so na voljo tri možnosti polžaste naprave.
Možnost #1.
To je najpreprostejša od treh možnosti; njeno bistvo je, da je na mizi narisan obris spirale. 
Risba segmentov polža
V bistvu je to risba prihodnjih izdelkov, ki jih boste proizvedli na stroju. Po uporabi diagrama je dovolj, da iz debelih železnih trakov različnih širin izrežete več segmentov, ki sledijo liniji risbe, in jih privarite na mizo v skladu z oznakami. S tako statičnim "polžem" lahko naredite preproste ovinke.
Možnost št. 2.
Druga možnost je najbolj priljubljena med domačimi stroji, vključuje izdelavo zložljivega polža iz odstranljivih delov. Vzdolž obrisov oznak so izvrtane luknje, v katere so vrezane niti. Nato so iz kartona ali vezanega lesa izdelane šablone za segmente omejevalnikov in iz njih izdelane kovinske prevleke. Nazadnje se v podloge izvrtajo luknje, ki naj sovpadajo z montažnimi vtičnicami na pultu. Za pritrditev segmentov se večinoma uporabljajo vijaki, lahko pa naredite tudi cilindrične omejevalnike. Ta "polžja" zasnova bo omogočila izdelavo spiralno oblikovanih obdelovancev z različnimi radiji na enem stroju. 
"Polž" iz kovinskih trakov
Možnost #3.
Pri tretji možnosti je namesto zložljivih stop segmentov izdelanih več odstranljivih modulov z različnimi spiralnimi možnostmi, ki se po potrebi spreminjajo. Modul je izdelan iz kosa železa, na katerega so privarjeni segmenti, ki ponavljajo dele spirale. 
Polžasti moduli
Strojna montaža.
- Okvir namestite na mesto, kjer boste imeli enostaven dostop do stroja z vseh strani.
- Noge okvirja zabetonirajte v tla ali pritrdite okvir na drug dostopen način.
- Privarite glavno mizo na okvir.
- Namestite glavno gred tako, da jo privarite na mizno ploščo in okrepite s trikotniki.
- Namestite vrtljivo ročico na gred.
- Namestite zgornjo ploščo mize tako, da jo privarite na glavno gred.
- Segmente polža položite na mizo.
Po montaži poskusno upognite palico.
Če želite izvedeti več o sestavljanju polžastega stroja za hladno kovanje, si oglejte video:
Stroj s torzijsko palico
Ta stroj je zasnovan za enoosno vzdolžno zvijanje obdelovanca iz prečne ali kvadratne palice. 
Stroj s torzijsko palico
Za osnovo stroja s torzijsko palico se uporablja kanal ali I-žarek. Nanj je z varjenjem pritrjen debel železen trak, na katerega je nameščen primež za vpenjanje mirujočega dela palice. Primež je pritrjen s štirimi vijaki s premerom M16 ali več. Za povečanje vpenjalne trdnosti palice so na primež privarjene jeklene plošče iz valovite pločevine. Na nasprotni strani podnožja so nameščeni vodilni valji, na katere je pritrjena vpenjalna enota za premični del obdelovanca. Izdelan je iz jeklene puše, v kateri je treba zagotoviti luknje za vpenjalne vijake, ki se nahajajo pod kotom 120 stopinj. Vijaki morajo imeti raven konec in biti izdelani iz visokokakovostnega jekla. Obe vpenjalni napravi morata biti nameščeni soosno, preveriti ju je treba s pomočjo libele, kleparja in čeljusti. 
Vrste strojev
Nato morate narediti ročaj za obračanje gibljivega dela objemke. Njegova ročica mora udarjati čim dlje, da zmanjša uporabljeno silo. Bolje je, da sam ročaj naredite z gumijasto pušo, da preprečite zdrs roke med delovanjem.
Ko je stroj v celoti sestavljen, se preveri zanesljivost gibljivih elementov in natančnost deformacije palice. Po preverjanju je stroj pritrjen na nosilni okvir. 
Preprost model stroja za torzijsko palico
Kako narediti torzijsko palico z lastnimi rokami, si oglejte video:
Stroj "gnitik"
Za kvalitativno oblikovanje vogala v izdelku, izdelanem s hladnim kovanjem, boste potrebovali stroj, imenovan "bend". Sestavljen je iz jeklene plošče s premičnim omejevalnikom, na katerem sta dve nosilni gredi in vzvod. 
Stroj "gnutik"
Obdelovanec je nameščen med klin in nosilne gredi. Po tem se s pomočjo vzvoda klin premakne proti gredi, kar vodi do upogibanja obdelovanca. 
Računalniški model stroja
Izdelava takšnega stroja je precej preprosta, glavna stvar je slediti dani risbi in uporabiti orodno jeklo, saj je med delovanjem na delu naprave velika obremenitev.
Na videoposnetku si lahko ogledate tudi, kako izdelati "gnitik" stroj:
Valovni stroj
Bolj pravilno bi bilo ta stroj imenovati nadzorovani val. Oprema stroja je sestavljena iz para jeklenih diskov premera 140 mm, ki so privijačeni na delovno ploščo. Os vrtenja univerzalnega ključa je pritrjena na pogonski disk. 
Strojni "val"
Nadzor valov se pojavi kot posledica spreminjanja razdalje med diski. Ko se palica z gumbom povalja okoli pogonskega diska, nastane vzorec, nakar se palica odstrani iz vodnika in na drugi strani se oblikuje vzorec.
Delovanje stroja si lahko ogledate v videu:
Stroj za stiskanje
Za oblikovanje koncev palic je potrebna stiskalnica. Ta stroj deluje na principu vztrajnika, najprej se z vrtenjem palice z utežmi potegne udarec vijaka nazaj do konca. Po tem se v režo vstavi nadomestni žig in postavi obdelovanec. Nato palico hitro zavrtite v nasprotno smer in jo pustite, da se prosto vrti. Nazadnje udarec močno udari po steblu štampiljke, zaradi česar se razvije sila, ki zadostuje za štancanje. 
Valjalna stiskalnica
Kar zadeva ročno valjarno, jo lahko naredite sami, vendar morate še vedno naročiti posebne jeklene zvitke, ležajne puše in gredi ter kupiti zobnike v trgovini. Na takem stroju je mogoče izdelati samo konice "vrana taca" in "list".
Spajanje in barvanje delov
Elemente, izdelane s hladnim kovanjem, povezujemo na dva načina:
- Varjenje - deli so zvarjeni drug z drugim, lestvica pa je brušena z brusilnikom ali drugim brusilnim strojem.
- Objemke - ta vrsta povezave izgleda veliko lepše. Za objemke se uporabljajo žigosani kovinski trakovi debeline 1,5 mm ali več.
Končni izdelki so pobarvani s kovaškimi emajli ali barvami za kovino na akrilni osnovi. 
Spajanje delov z varjenjem
Izdelki izdelani s hladnim kovanjem
Vabimo vas, da se seznanite z možnostmi izdelkov, ki jih lahko izdelate z metodo hladnega kovanja:
Kot je razvidno iz vsega zgoraj navedenega, metoda hladnega kovanja ne zahteva velikih finančnih stroškov in je precej enostavna za učenje, tako da, če se odločite začeti učiti kovaštvo s to metodo, ste naredili pravo stvar.
Mnogi domači obrtniki razmišljajo o tem, kako narediti lastno kovinsko stružnico. To željo je razloženo z dejstvom, da lahko s pomočjo takšne naprave, ki bo zelo poceni, učinkovito izvajate širok spekter struženja, s čimer dajete kovinskim obdelovancem zahtevane dimenzije in obliko. Zdi se, da je veliko lažje kupiti preprost namizni stroj in ga uporabljati v svoji delavnici, vendar je glede na znatne stroške takšne opreme smiselno porabiti čas za izdelavo sami.
Domača stružnica je povsem možna
Uporaba stružnice
Stružnica, ki se je med prvimi pojavila v liniji opreme za obdelavo delov iz različnih materialov, vključno s kovino, vam omogoča izdelavo izdelkov različnih oblik in velikosti. S takšno enoto lahko obračate zunanje in notranje površine obdelovanca, vrtate luknje in jih izvrtate na zahtevano velikost, režete zunanje ali notranje navoje in izvajate narebričenje, da površini izdelka zagotovite želeni relief.
Serijska kovinska stružnica je velika naprava, ki je ni tako enostavno upravljati, njen strošek pa je zelo težko imenovati cenovno dostopen. Takšne enote ni enostavno uporabljati kot namizno opremo, zato je smiselno, da to storite sami. S takšnim mini strojem lahko hitro stružite obdelovance ne samo iz kovine, ampak tudi iz plastike in lesa.
Takšna oprema obdeluje dele z okroglim prerezom: osi, ročaji orodij, kolesa, strukturni elementi pohištva in izdelki za vse druge namene. V takšnih napravah je obdelovanec nameščen v vodoravni ravnini, medtem ko se vrti, odvečni material pa se odstrani z rezalnikom, ki je varno pritrjen v nosilcu stroja.
Kljub preprostosti zasnove zahteva taka enota jasno usklajenost gibov vseh delovnih delov, da se obdelava izvaja z največjo natančnostjo in najboljšo kakovostjo izdelave.
Primer domače stružnice z risbami
Oglejmo si podrobneje eno od delovnih možnosti za stružnico, sestavljeno sami, katere dokaj visoka kakovost upravičeno zasluži največjo pozornost. Avtor tega domačega izdelka ni varčeval niti z risbami, po katerih je bila ta naprava uspešno izdelana.
Seveda ne potrebujejo vsi tako temeljitega pristopa k poslu; pogosto so enostavnejši modeli izdelani za domače potrebe, a kot donator dobrih idej je ta stroj popolnoma primeren.
Videz stroja Glavni sestavni deli Čeljust, držalo orodja in vpenjalna glava
Stranski pogled na zadnji del Pogled od spodaj na zadnji del
Vodilne gredi Oblika čeljusti Pogon motorja
Risba št. 1 Risba št. 2 Risba št. 3
Strukturne enote
Vsaka stružnica, vključno z domačo, je sestavljena iz naslednjih konstrukcijskih elementov: nosilnega okvirja - postelje, dveh središč - pogona in pogona, dveh vzglavnikov - spredaj in zadaj, vretena, podpore, pogonske enote - električne motor.
Vsi elementi naprave so nameščeni na postelji; to je glavni nosilni element stružnice. Vzglavnik je stacionarni konstrukcijski element, na katerem je nameščeno vrtljivo vreteno enote. V sprednjem delu okvirja je prenosni mehanizem stroja, s pomočjo katerega so njegovi vrtljivi elementi povezani z električnim motorjem.
Zahvaljujoč temu prenosnemu mehanizmu se obdelovanec, ki se obdeluje, vrti. Zadnji del se za razliko od sprednjega lahko premika vzporedno s smerjo obdelave; uporablja se za pritrditev prostega konca obdelovanca.
Domača kovinska stružnica je lahko opremljena s katerim koli električnim motorjem, tudi če ni zelo močan, vendar se lahko tak motor pri obdelavi velikih obdelovancev pregreje, kar bo povzročilo njegovo zaustavitev in po možnosti odpoved.
Običajno so električni motorji nameščeni na domači stružnici, katerih moč je v območju 800–1500 W.
Tudi če ima tak elektromotor majhno število vrtljajev, se problem reši z izbiro ustreznega prenosnega mehanizma. Za prenos navora iz takih elektromotorjev se običajno uporabljajo jermenski pogoni; zelo redko se uporabljajo torni ali verižni mehanizmi.
Mini stružnice, ki so opremljene v domačih delavnicah, morda sploh nimajo takšnega prenosnega mehanizma v svoji zasnovi: vrtljiva vpenjalna glava enote je pritrjena neposredno na gred elektromotorja.
Obstaja eno pomembno pravilo: oba središča stroja, vodilni in gnani, morata biti nameščena strogo na isti osi, kar bo preprečilo vibracije obdelovanca med njegovo obdelavo. Poleg tega je treba zagotoviti zanesljivo pritrditev dela, kar je še posebej pomembno za modele čelnega tipa: z enim vodilnim središčem. Težavo takšne fiksacije se reši z vpenjalno glavo ali čelno ploščo.
Pravzaprav lahko stružnico izdelate z lastnimi rokami z lesenim okvirjem, vendar se praviloma za te namene uporabljajo kovinski profili. Potrebna je visoka togost okvirja stružnice, tako da mehanske obremenitve ne vplivajo na natančnost lokacije pogonskih in gnanih središč, njegov zadnji del in podpora z orodjem pa se prosto gibljejo vzdolž osi enote.
Pri sestavljanju kovinske stružnice je pomembno zagotoviti zanesljivo pritrditev vseh njegovih elementov, ne pozabite upoštevati obremenitev, ki jim bodo izpostavljeni med delovanjem. Na dimenzije vašega mini stroja in strukturne elemente, ki jih bo sestavljal, bo vplival namen opreme, pa tudi velikost in oblika obdelovancev, ki jih nameravate obdelovati na njem. Moč elektromotorja, ki ga boste morali uporabiti kot pogon, bo odvisna od teh parametrov, pa tudi od velikosti načrtovane obremenitve enote.
Za opremljanje kovinskih stružnic ni priporočljivo izbrati komutatorskih elektromotorjev, ki se razlikujejo po eni značilnosti. Število vrtljajev gredi takšnih elektromotorjev, pa tudi centrifugalna sila, ki jo razvije obdelovanec, se z zmanjšanjem obremenitve močno poveča, kar lahko privede do tega, da del preprosto odleti iz vpenjalne glave in lahko resno poškoduje upravljavca.
Takšne elektromotorje lahko uporabite, če nameravate na svojem mini stroju obdelovati majhne in lahke dele. Toda tudi v tem primeru ga je treba opremiti z menjalnikom, ki bo preprečil nenadzorovano povečanje centrifugalne sile.
Praksa in konstrukcijski izračuni so že dokazali, da je za stružne enote, na katerih se bodo obdelovali kovinski obdelovanci dolžine do 70 cm in premera do 10 cm, najbolje uporabiti asinhrone elektromotorje z močjo 800 W ali več . Za motorje te vrste je značilna stabilna hitrost vrtenja, ko je obremenitev, in ko se zmanjša, se ne poveča nenadzorovano.
Če nameravate izdelati svoj mini stroj za struženje kovin, potem morate vsekakor upoštevati dejstvo, da na njegovo vpenjalno glavo ne bodo vplivale samo prečne, ampak tudi vzdolžne obremenitve. Takšne obremenitve, če ni zagotovljen jermenski pogon, lahko povzročijo uničenje ležajev elektromotorja, ki niso zasnovani zanje.
Če ni mogoče uporabiti jermenskega pogona in je pogonsko središče naprave neposredno povezano z gredjo elektromotorja, je mogoče sprejeti številne ukrepe za zaščito njegovih ležajev pred uničenjem. Podoben ukrep je lahko omejevalnik, ki omejuje vzdolžno gibanje gredi motorja, ki se lahko uporablja kot krogla, nameščena med ohišjem elektromotorja in zadnjim delom gredi.
V zadnjem delu stružnice je gnano središče, ki je lahko mirujoče ali se prosto vrti. Najenostavnejša zasnova ima fiksno središče: enostavno ga je izdelati na podlagi običajnega vijaka, ostrenja in brušenja dela, ki bo prišel v stik z obdelovancem, do stožca. Z privijanjem ali odvijanjem takega vijaka, ki se premika vzdolž navojne luknje v zadnjem delu, bo mogoče prilagoditi razdaljo med središči opreme in s tem zagotoviti zanesljivo pritrditev obdelovanca. Ta pritrditev je zagotovljena tudi s premikanjem samega repa.
Da bi se obdelovanec lahko prosto vrtel v tako fiksnem središču, je treba koničasti del vijaka, ki pride v stik z njim, pred začetkom dela namazati s strojnim oljem.
Danes ni težko najti risb in fotografij stružnic, ki jih lahko uporabite za izdelavo takšne opreme sami. Poleg tega je enostavno najti različne videoposnetke, ki prikazujejo postopek njihove izdelave. To je lahko mini CNC stroj ali zelo preprosta naprava, ki vam bo kljub temu omogočila hitro in z minimalnim vložkom dela izdelati kovinske izdelke različnih konfiguracij.
Stojala preproste kovinske stružnice so lahko izdelana iz lesa. Z vijačnimi povezavami jih je treba varno pritrditi na okvir enote. Če je mogoče, je bolje, da sam okvir izdelate iz kovinskih vogalov ali kanalov, kar mu bo zagotovilo visoko zanesljivost, če pa niso pri roki, lahko izberete tudi debele lesene bloke.
Spodnji videoposnetek prikazuje postopek izdelave nosilca stružnice sami.
Enota na takem stroju, na kateri bo pritrjeno in premikano rezalno orodje, bo stojalo za orodje iz dveh lesenih desk, povezanih pod kotom 90 stopinj. Na površini plošče, kjer bo nameščeno orodje, je treba pritrditi kovinsko pločevino, ki bo zaščitila les pred deformacijo in zagotovila natančno lokacijo rezalnika glede na obdelovanec. Na nosilni površini vodoravne deske, ki se premika vzdolž okvirja enote, je treba narediti režo, zaradi česar bo takšno gibanje precej natančno.
Stroja za upogibanje pločevine ni težko narediti z lastnimi rokami, vendar se zaenkrat le malo domačih mojstrov in strokovnjakov, ki v svojih dejavnostih uporabljajo izdelke iz upognjene pločevine, ukvarja s proizvodnjo takšne opreme za lastne potrebe. Medtem pa vam bo taka naprava, ki ima precej visoko zanesljivost in enostavnost delovanja, pomagala veliko prihraniti.
Eden najbolj dostopnih upogibnikov listov je domači LGS-26, cena je približno 38 tisoč rubljev. Pocenili ga bomo in optimizirali za vaše potrebe
Izdelava in uporaba stroja za upogibanje pločevine je še posebej pomembna za tiste, ki morajo izvajati tehnološke operacije za upogibanje pločevine ne dnevno in v velikih količinah, ampak občasno.
Vrste upogibnikov pločevine in njihova zasnova
Preden začnete izdelovati domači ročni upogibni stroj, morate jasno določiti seznam nalog, za katere je potreben. Glavni namen takšne naprave bo odvisen od tega, po kateri shemi se bo izvajala.
Najenostavnejša je naprava, v kateri je pločevina upognjena s posebnim traverzom. S takšno napravo lahko zlahka upognete pločevino pod kotom 90 stopinj, pri čemer uporabite samo moč roke brez dodatnih naprav, če širina pločevine ne presega 0,5 metra. Podnožje pločevine je pritrjeno s sponami ali v primežu, njegovo upogibanje pa se izvede zaradi pritiska prečnice. V nekaterih primerih boste morda potrebovali vgrajen distančnik (na sliki na desni), ki je navaden kovinski trak, ki bo pomagal nadomestiti elastičnost pločevine, da dobite kot upogiba natančno 90 stopinj.
Bolj zapletena zasnova je stiskalnica, ki je sestavljena iz matrice in udarca. Pločevina v takšni napravi se nahaja na matrici, udarec pa se spusti na obdelovanec od zgoraj, kar mu daje zahtevani profil. Doma se stiskalnica verjetno ne bo uporabljala, saj je precej zapletena in nevarna za uporabo.
Različica domače stiskalnice, ki deluje v tandemu z. Če že imate stiskalnico, jo dopolniti z napravami za upogibanje ozkih kovinskih listov ne bo težko. Dobili boste nekaj takega:
Precej naprednejši je stroj za upogibanje pločevine, pri katerem se kovina upogne s pomočjo treh gredi. Takšna oprema se imenuje prehodna. Ena njegovih glavnih prednosti je, da nastavljivi valji omogočajo različne radije upogibanja. Takšno orodje za upogibanje kovin je lahko ročno ali električno gnano, njegovi valji pa so lahko različno oblikovani.
- Valji z gladko delovno površino so namenjeni izvajanju večine pločevinastih del, ki vključujejo upogibanje obdelovancev, izdelavo odsekov cevi velikih premerov itd.
- Profilirani valji so potrebni za upogibanje elementov strešnih konstrukcij (grebeni, doline, žlebovi, prirobnice itd.).
- Krivilni stroj za previjanje listov je lahko dodatno opremljen z nosilcem, vpenjalom in traverzo, kar omogoča uporabo za ročno krivljenje obdelovancev.
Takšni stroji so opremljeni s kompletom gredi različnih profilov, ki jih je mogoče dodatno kupiti, da je oprema bolj vsestranska.
Kje začeti izdelovati stroj za upogibanje pločevine
Za izdelavo stroja za upogibanje pločevine boste potrebovali risbo takšne naprave ali njene podrobne fotografije. Poleg tega je treba upoštevati številne pomembne dejavnike, kot so sila, ki bo potrebna za uporabo stroja za upogibanje pločevine, njegova teža in dimenzije (od katerih je odvisna mobilnost), stroški in razpoložljivost komponent. Kot rezultat dobimo naslednje začetne parametre.
- Največja širina pločevine, ki jo je treba upogniti, je 1 m.
- Maksimalna debelina pločevine: pocinkana – 0,6 mm, aluminij – 0,7 mm, baker – 1 mm.
- Število delovnih ciklov, ki bodo izvedeni brez ponovne prilagoditve ali popravila, je 1200.
- Največji kot upogiba kovinskega profila, pridobljen brez ročne končne obdelave, je 120 stopinj.
- Zelo nezaželeno je uporabljati obdelovance iz posebnih jekel (na primer nerjavno jeklo).
- Pri načrtovanju stroja za upogibanje pločevine se je treba izogibati varjenim spojem, ki ne prenesejo izmeničnih obremenitev.
- Čim bolj omejite število delov stroja za upogibanje pločevine, ki jih boste morali naročiti zunaj, s stružnicami ali rezkalniki.
Zelo težko je najti risbo naprave, ki bi zadostila vsem tem zahtevam, najuspešnejšo pa je možno predelati.
Najbolj priljubljena oblika upogibanja pločevine in njena izboljšava
Zasnova ročnega stroja za upogibanje pločevine, prikazana na risbi št. 1, se lahko enostavno izboljša. Iz zgornje risbe je razvidno, da je naprava za krivljenje pločevine sestavljena iz naslednjih elementov:
Risba št. 1: Za izdelavo našega stroja za upogibanje pločevine bomo uporabili ta diagram
- blazina iz lesa;
- nosilni nosilec iz kanala 100–120 mm;
- lice, za izdelavo katerega se uporablja pločevina debeline 6–8 mm;
- list materiala za obdelavo;
- tlačni žarek iz vogalov 60–80 mm, povezanih z varjenjem;
- os za vrtenje traverze (iz kovinske palice s premerom 10 mm);
- sam prečnik je vogal z dimenzijami 80–100 mm;
- ročaj naprave je izdelan iz palice s premerom 10 mm.
Prečnik za krivljenje pločevine (točka 7), ki naj bi bil po originalni skici izdelan iz kotnika, je konvencionalno prikazan kot različica iz kanala. Takšna posodobitev bo bistveno povečala vzdržljivost prečnice, ki se bo pri uporabi vogala v določenem trenutku neizogibno upognila na sredini in na tem mestu ne bo več ustvarila kakovostnega ovinka pločevine. Zamenjava s kanalom vam bo omogočila, da ne naredite 200 upogibov brez ravnanja ali zamenjave tega elementa (kar je precej malo za bolj ali manj aktivno delo), ampak več kot 1300.
Zasnovo takšnega stroja za upogibanje pločevine, izdelanega doma, je mogoče še izboljšati, zaradi česar bo učinkovitejši in vsestranski.
Risba št. 2: Glavni elementi stroja za krivljenje pločevine
Risba št. 2 vam omogoča, da podrobneje razumete zasnovo domačega upogibnika listov:
- domača objemka, izdelana iz ustreznega kota (40-60 milimetrov) in vijaka s peto in gumbom;
- lice;
- kanal, ki deluje kot podporni nosilec za stroj;
- nosilec vpenjalnega nosilca iz kota 110 mm;
- stiskalni žarek samega krivca pločevine;
- os vrtenja traverze;
- samega prečkanja.
Okrepitev tlačnega žarka
Spodaj si bomo ogledali shemo ojačitve vpenjalne palice. Če pa imate na začetku precej masiven vogal kot objemko in ne nameravate kriviti pretirano debelih listov na vašem krivuljnem stroju za pločevino, potem je povsem mogoče storiti brez ojačitve vpenjalne palice na opisani način.
Da bi podaljšali življenjsko dobo tlačnega nosilca in jo naredili primerljivo z življenjsko dobo traverze, je treba ta strukturni element, ki je bil prvotno izdelan iz kotnika po risbi, dopolniti s podstavkom iz kovinskega traku z dimenzijami dimenzij 16 x 80 mm. Sprednji rob te podlage mora biti pod kotom 45 stopinj, da se njegova ravnina poravna z ravnino samega vpenjalnega kota, neposredni delovni rob tega elementa pa mora biti posnet za približno 2 milimetra.
Na risbi št. 2 je nastali del prikazan v prerezu na dodatni sliki zgoraj desno. Ti ukrepi bodo omogočili, da objemka ne deluje pri upogibanju (kar je zelo nezaželeno), temveč pri stiskanju, s čimer se močno poveča življenjska doba brez popravila.
Dodaten kotnik 60, privarjen na zadnjo prirobnico glavnega vpenjalnega kotnika, bo preprečil, da bi se upognil navzgor. Risba št. 2 to podrobneje prikazuje na dodatni sliki levo zgoraj.
Prav tako morate poskrbeti za rezkanje spodnje ravnine tlačnega nosilca, ki tvori krivino. Neravnina te ravnine v skladu s splošno sprejetimi pravili ne sme presegati polovice debeline obdelovanca, ki se upogne. V nasprotnem primeru obdelovanca ne bo mogoče enakomerno upogniti brez otekle črte pregiba. Upoštevati je treba, da je treba žarek oddati v rezkanje šele, ko ima že vse zvare, saj njihova izvedba povzroči spremembo geometrijskih parametrov konstrukcije.
Povečamo zanesljivost strojnih nosilcev
Krivilni stroj ima še eno veliko pomanjkljivost - način pritrditve na delovno mizo. Objemke, ki so v tej napravi, so zelo nezanesljiva možnost pritrditve, zlasti glede na hitro utrujenost zvarov. Takšne pritrdilne elemente je mogoče popolnoma opustiti, s čimer se boste izognili tudi potrebi po uporabi varjenih spojev in čeljusti. Naslednji ukrepi lahko rešijo to težavo:
- izdelava nosilnega nosilca, ki bo štrlel čez namizje;
- izdelava oči v obliki črke U na koncih nosilnega nosilca;
- pritrditev nosilnega nosilca na delovno mizo s pomočjo vijakov (M10) in oblikovanih matic s čeljustmi.
Če izboljšani stroj za krivljenje pločevine nima več čeljusti, kako nanj pritrditi prečni nosilec? To težavo je mogoče rešiti povsem preprosto: uporabite metuljaste tečaje, ki se običajno uporabljajo za obešanje težkih kovinskih vrat. Takšne tečaje, ki zagotavljajo precej visoko natančnost, lahko pritrdite z ugreznimi vijaki. To je nadalje prikazano na risbi št. 2 desno spodaj.
Na stroju za upogibanje pločevine s traverzo, pritrjeno na metuljaste tečaje, lahko upognete veliko obdelovancev, saj so ti tečaji zelo zanesljivi.
Popolna struktura
Po montaži je izboljšana naprava za izdelavo kovinskega profila videti takole:
- ojačan nosilni nosilec;
- vztrajnik - navojni element;
- žarek, ki zagotavlja vpenjanje obdelovanca;
- sponka za pritrditev naprave na namizje;
- traverza, s pomočjo katere pravzaprav lahko upognete obdelovanec, ki ga obdelujete.
Na risbah so tlačni vztrajniki, ki jih ima v praksi malokdo. Pogosteje se uporabljajo navadni vijaki z varjenimi obroči. Po varjenju gumbov je potrebno odstraniti navoje na njih, saj lahko varjenje na njih izjemno negativno vpliva.
Risbe druge različice upogibalca pločevine
Podrobne risbe stroja za upogibanje pločevine, ki je po zasnovi zelo podoben, vendar se razlikuje po prečni pritrditvi. Na diagramih so prikazane dimenzije, ki se seveda lahko spreminjajo glede na namen uporabe stroja.
Nosilni nosilec Risba nosilnega nosilca Konec prečnega nosilca Risba prečnega nosilca
Tlačni nosilec Risba tlačnega nosilca Splošni pogled na sklop Pritrditev sponke
Kaj je zig stroj in kako ga narediti
Cik stroj (ali naprava za gubanje) omogoča upogibanje ojačitev na izdelkih iz pločevine, ki se imenujejo cik. Takšni stroji spadajo v kategorijo specialne opreme in so lahko na električni ali ročni pogon. Ročni zig stroji, tudi zavarovani s spono, so lahko precej kompaktni in jih lahko nosite v običajni torbi za delovna orodja.
Takšne naprave vam omogočajo, da v enem prehodu naredite visokokakovostno prirobnico ne samo na okrogle izdelke (enake lupine kovinskih posod), temveč tudi na ravne kovinske pločevine. Te naprave so preprosto nenadomestljive pri izdelavi posameznih delov strešnih konstrukcij.
Delovni elementi zig stroja so valji, njegova uporaba pa vam omogoča, da znatno prihranite pri nakupu strešnih strukturnih elementov, proizvedenih v tovarni. Če gledate videoposnetek, ki prikazuje delovanje takšne naprave, postane jasno, da se lahko uporablja tudi na mestu neposredne namestitve strešne konstrukcije.
Če želite izbrati pravo napravo za izdelavo upognjenih elementov iz pločevine, se lahko držite naslednjih priporočil.
- Za domačega mojstra, ki občasno potrebuje stroj za upogibanje pločevine, je povsem primerna preprosta naprava iz improviziranih materialov.
- Tisti, ki občasno izvajajo naročila za montažo strešnih kritin, bodo potrebovali ročni upogibni stroj za pločevino in preprost cik stroj.
- Strokovnjaki, ki se nenehno ukvarjajo z izdelavo elementov za strešne konstrukcije in pločevino, potrebujejo tovarniško napravo za krivljenje pločevine.
- Priročnik je uporaben za tiste, ki profesionalno izdelujejo elemente strešnih konstrukcij. Optimalna izbira za takšne strokovnjake je profesionalna oprema, za katero je značilna večja zanesljivost in vzdržljivost.
Ruski upogibni stroj SKS-2v1, cena 64 tisoč rubljev
Če vaši načrti kljub temu vključujejo aktivno uporabo domačega stroja za upogibanje pločevine za delo na bolj ali manj velikem toku, potem bodite pripravljeni na dejstvo, da se lahko vaša proizvodnja na neki točki ustavi zaradi okvare. Ker jeklo, ki ga domači obrtniki uporabljajo za izdelavo strojev za krivljenje pločevine z lastnimi rokami, najverjetneje ne bo zdržalo visokih obremenitev, se bo hitro utrudilo in preprosto plavalo.
Toda za gospodinjske, ne posebej obremenjene aplikacije bo domači stroj za upogibanje listov odličen pomočnik in bo prihranil veliko denarja. To točko morate upoštevati in ne pričakovati čudežev vzdržljivosti in zmogljivosti od preprostega domačega stroja.
Preden naredite stroj za upogibanje listov z lastnimi rokami, ne morete le preučiti številnih risb podobnih naprav, objavljenih na internetu, ampak tudi gledati videoposnetek za usposabljanje. Morda se komu zdi velikost opisanega upogibalca listov premajhna, potem lahko razmislite o možnosti domačega upogibalca listov večjega formata. Seveda to ni več mobilni stroj, primeren je za majhno zasebno delavnico:
Prednosti domačega upogibalca pločevine
Izdelava stroja za upogibanje listov z lastnimi rokami ali nakup ročnega prehodnega upogibnika listov je pogosto zanimiva za tiste, ki želijo veliko prihraniti pri nakupu množične valovite plošče. Preprosta teoretična aritmetika kaže: če sami upognete valovite plošče s takšno napravo, bodo stroški slednjih 40% nižji v primerjavi s stroški tovarniških izdelkov. A ni tako preprosto.
Če kupite tovarniški ročni prehodni stroj za valovite plošče z mislijo na majhno lastno proizvodnjo, bo to stalo približno 60 tisoč rubljev. Medtem pa tak ročni stroj za upogibanje listov ne zagotavlja stabilne kakovosti valovitih listov, pridobljenih z njegovo pomočjo. Težava je v tem, da bo valjanje v enem prehodu najverjetneje povzročilo pojav preveč zategnjenih vogalov, kar lahko posledično povzroči razpoke. In večkratno valjanje ene pločevine, postopno spreminjanje stopnje pritiska, je predolgo, delovno intenzivno in na koncu nedonosno. Vendar je zelo priročno izdelovati enostavnejše dele iz jeklene pločevine z njegovo uporabo.
Za polno valjano linijo kitajske proizvodnje za valovito ploščo boste morali plačati približno 20.000 dolarjev. Seveda porabi precej električne energije (od 12 kW) in njegova namestitev zahteva veliko površino, ki očitno ne sodi v načrte in proračun večine domačih mojstrov.
Najpomembnejša stvar, ki jo morate upoštevati pri nakupu stroja za krivljenje pločevine, je možnost hitrega povračila. Mojstru, ki zasebno uporablja takšno napravo, je to precej težko doseči. V tem primeru je bolj priporočljivo uporabiti domač stroj za upogibanje pločevine, ki je primeren za izdelavo vseh vrst upognjenih izdelkov iz pločevine. S takšno opremo lahko upognete tako plošče s standardnimi velikostmi kot nestandardne izdelke, ki so v velikem povpraševanju pri izvajanju strešnih del, pa tudi mnoge druge.
Kako deluje stroj za upogibanje pločevine?
Preden si zastavite vprašanje, kako narediti stroj za upogibanje pločevine, morate razumeti konstrukcijske značilnosti takšne opreme. Najprej se takšne naprave razlikujejo po vrsti pogona. Tako obstajajo naprave z mehanskim, električnim, hidravličnim in ročnim pogonom.
Zavorne stiskalnice na električni pogon lahko uporabljajo vztrajnik s sklopko in ročico ali sistem jermenic, vzvodov in kablov s padajočo utežjo. Takšne naprave, za katere je značilen udarni impulz na začetku delovnega giba, ki nato postopoma oslabi, so zaradi mehanike svojega dela daleč od idealnih glede kakovosti rezultata in se uporabljajo vse redkeje.
Učinkovitost opreme za krivljenje pločevine, na kateri je nameščen električni pogon, opazno pade z naraščajočo obremenitvijo v obliki zmanjšanja velikosti obdelovanca ali povečanja njegove trdnosti. Če poskušate upogniti obdelovanec iz trde kovine (na primer iz nerjavečega jekla) na takem stroju za upogibanje pločevine, lahko naletite na dejstvo, da bo rotor elektromotorja začel drseti, kar bo zmanjšalo navor in povečalo porabo električne energije.
Oprema s hidravličnim pogonom vam omogoča natančno prilagajanje razvite sile uporu obdelovanca, vendar ni poceni. Običajna hidravlična dvigalka, ki se lahko uporablja tudi kot pogon za krivljenje pločevine, ne zagotavlja enakomerne porazdelitve sile po celotni dolžini krivine.
Če povzamemo vse zgoraj navedeno, se izkaže, da je ročni upogibni stroj najboljša možnost za domače mojstre. Izdeluje se lahko v različnih izvedbah.(glasovi: 5 , povprečna ocena: 5,00 od 5)
Samostojno izdelovanje različnih obrti, pohištva in popravilo avtomobilov ni priljubljeno le zaradi prirojene sposobnosti ustvarjanja naših ljudi. To je tudi dober prihranek za družinski proračun.
Vendar takšen hobi zahteva posebno opremo. Vsak dom ima osnovna ročna orodja, tudi električna. Vrtalnik, izvijač, brusilnik, ročna krožna žaga, vbodna žaga.
Te naprave olajšajo delo domačega mojstra, vendar je z njihovo pomočjo delo nemogoče opraviti profesionalno. Domača delavnica mora biti opremljena s kompaktnimi stroji.
Pregled domačih strojev za domačo delavnico - video
V specializiranih trgovinah je tovrstna oprema na voljo v izobilju.
Ko ste svoje delovno mesto opremili s takšnim arzenalom, lahko naredite vse, kar želite. Toda visoki stroški orodja izničijo prihranke pri proizvodnji obrti.
Preostane le še ena stvar - stroje izdelati sami. Domača oprema lahko deluje nič slabše od tovarniške opreme. Poleg tega je mogoče prispevati konstruktivno znanje in izkušnje za razširitev zmogljivosti.
Domači stroji za domačo lesno delavnico
Stružnica za les
Lahko se izdela iz obstoječih orodij. Dovolj je močna miza ali samo masivna plošča, nameščena na nogah. To bo stojalo.
Pri lesenih obdelovancih vpenjalno vreteno ni potrebno. Kot tudi ločen pogonski motor. Obstaja preprosta celovita rešitev - električni vrtalnik.
Če obstaja regulator hitrosti - na splošno super. V vpenjalno glavo je pritrjen peresni sveder za les. Treba ga je spremeniti: izostriti delovni rob v obliki trizoba.
Naslednji zahtevani element je zadnji del. V kovinskih stružnicah je potrebno podpirati dolge surovce. Pri obdelavi lesa na stroju brez vpenjalnega vretena je zadnji del blokirni element. Blato pritisne na trizob in ga podpira na osi vrtenja.
Tipična oblika zadnjega dela na sliki. 
Rezalnik v takem stroju ni pritrjen na nosilec. Lesene surovce obdelujemo z ročnim dletom, ki se naslanja na stojalo za orodje.
Za delo okoli hiše ali v garaži potrebujete profesionalno orodje. Toda v nekaterih primerih je bolj primerno, da opremo izdelate sami. Za osnovo lahko vzamete tovarniške modele, prilagojene za opravljanje določene vrste dela v delavnici.
Stroji za obdelavo kovin
Najbolj priljubljeni so stroji in oprema za obdelavo kovinskih izdelkov. Uporabljajo se ne samo za izdelavo in popravilo, temveč tudi pri vzdrževanju drugih orodij.
Za dokončanje baze za popravilo zasebne garaže ali delavnice boste poleg ročnega orodja potrebovali mini stroje različnih vrst, ki jih izdelate sami. Ne govorimo o profesionalni tovarniški opremi, temveč o njenem analogu nižje produktivnosti. Kljub temu pa mora imeti optimalen nabor funkcij za izvajanje vseh vrst dela.
Oprema za mletje
Oprema za brušenje velja za bistveno strojno orodje. Namenjen je obdelavi kovinskih površin - ostrenje, brušenje, poliranje.
Če ga želite narediti sami, boste potrebovali najmanj orodij in komponent. Zasnova je sestavljena iz pogonske enote (elektromotorja) in brusilnih kamnov. Optimalna možnost za stroj je dvostranska gred. To vam bo omogočilo namestitev dveh brusilnih plošč za različne vrste obdelave.
Sestavni deli za izdelavo mini opreme za garažo:
- elektromotor z močjo od 0,8 do 1,5 kW. Optimalna hitrost je 800 vrt / min;
- osnova. To je lahko tovarniško izdelan okvir ali izdelan neodvisno. Pomembno je, da zagotavlja stabilnost strukture;
- smirkov pritrdilni blok. Brusilne plošče so lahko nameščene na gredi motorja ali v ločeni enoti.
Pomembno je, da izberete prave vrste smirkov in druge opreme. Za ostrenje orodij iz posebnih jekel, korunda ali diamantnih koles se najpogosteje uporabljajo.
Za stabilnost mora imeti domača konstrukcija pritrdilne elemente, s katerimi bo ostrilni stroj nameščen na delovno mizo.
Rezkalni (vrtalni) stroj za kovino
Druga vrsta dela je vrtanje lukenj na površini kovinskih izdelkov. Če želite to narediti, boste potrebovali rezkalni stroj. Za osnovo lahko vzamete risbo tovarniškega modela, ki se kasneje prilagodi za izdelavo DIY v delavnici.
Ker bo naprava opravljala številne posebne funkcije, je priporočljivo razmisliti o postavitvi orodja. Najpogosteje je električni vrtalnik izbran kot pogonska enota. Nameščen je na odstranljivem pritrdilnem elementu in ga je po potrebi mogoče hitro razstaviti za opravljanje drugih del.
- Krmilna letev se lahko uporablja kot dvižni mehanizem. Po njegovih dimenzijah se izračunajo preostale komponente opreme;
- naredite za povečanje funkcionalnosti. Po pritrditvi dela nanj se bo lahko premaknil glede na rezalni del;
- Dodatno lahko namestite vrtalni mehanizem za rezkanje kotov.
Če morate z zgoraj opisanim strojem vrtati debele obdelovance, je najbolje, da namesto vrtalnika uporabite močan električni motor. Nato je treba namestiti enoto za prenos navora.
Nekateri proizvajalci ponujajo rezkalno mizo s podpornim stojalom, posebej zasnovanim za pritrditev vrtalnika.
Domači stroji za obdelavo lesa
Za obdelavo lesa so potrebne tri vrste strojev: rezalni, brusilni in stružni. Če je na voljo, lahko vse vrste dela opravljate doma. Vendar je treba upoštevati konstrukcijske razlike, značilne za vsako vrsto opreme.
Preden izberete optimalen model, se morate odločiti za vrsto dela, ki ga želite opraviti. Na parametre bodoče zasnove vplivajo dimenzije obdelovanca, zahtevana stopnja obdelave in vrsta lesa. Najboljša možnost za orodje bi bila izdelava univerzalnega orodja z lastnimi rokami, ki temelji na opravljeni analizi in dimenzijah prostora v delavnici.
Stroji za rezanje lesa
Najenostavnejši model mini opreme za rezanje lesa je električna ali motorna žaga. Z njegovo pomočjo lahko naredite reze različne natančnosti in konfiguracije. Zaradi razmeroma velikega fizičnega napora pa bo delovni čas omejen. Zato je za obdelavo velikih količin lesa priporočljivo, da sami izdelate žage.
Takšni stroji so lahko več vrst:
- disk Najenostavnejša različica naprave, sestavljena iz podporne mize, rezalne plošče in pogonske enote. Lahko se uporablja za rezanje pločevinastih materialov, palic in plošč;
- . Zasnovan za obdelavo debla. Uporablja se za oblikovanje desk in tramov. Odlikuje jih razmeroma nizka zahtevnost izdelave;
- tračna žaga. Ima enake funkcije kot modeli motornih žag. Razlika je v hitrosti obdelave hloda.
Za ukrivljeno rezanje lahko uporabite vbodne žage. Vendar bo izdelava tega orodja z lastnimi rokami problematična.
Pri izdelavi domače žage je treba upoštevati največjo velikost hloda - premer debla in njegovo dolžino. Na podlagi tega se izračunajo optimalna velikost in značilnosti naprave.