Beton te vrste se uporablja pri gradnji ne le industrijskih, ampak tudi stanovanjskih kompleksov, pa tudi pomožnih objektov. Uporablja se tudi za gradnjo in montažo tovarniških dimnikov, domačih kurišč in martovskih peči.

Material mora opravljati vse naloge in funkcije, ki so mu dodeljene, zagotavljati varnost, pri izdelavi pa se morate držati navodil, ki jih morate strogo upoštevati. tehnološki standardi in zahteve. Dobljeni ognjevzdržni beton, odvisno od področja uporabe, je lahko lahek, gost ali celični. Opravlja tudi funkcijo toplotne izolacije.

Ognjevarni beton je odporen na nihanja in nenadne spremembe temperature. Če se segreje, ne bo izgubil svojih lastnosti. to najboljša možnost za gradnjo različnih specializiranih objektov.

Delo z ognjevzdržnim betonom se izvaja na popolnoma enak način kot pri običajni sestavi, kar posledično omogoča zmanjšanje stroškov gradnje. Ta material je mogoče izdelati tudi neodvisno.

Izdelava toplotno odpornega betona doma

Za to boste potrebovali naslednje komponente: tekoče steklo, azbest, aluminijev in barijev cement, ki se dodajo sestavi. Ti dodatki dajejo materialu takšne lastnosti, da se lahko uporablja pri gradnji peči, torej na mestih, kjer se uporabljajo visoke temperature in odprti ogenj.

Nekatere komponente, vključene v gradbeni material, pri segrevanju dehidrirajo, to pomeni, da so podvržene procesu dehidracije. Če je konstrukcija izdelana iz običajne sestave, potem ko se temperatura poveča, se bo zrušila in razpokala. Da se to ne bi zgodilo, morajo biti tista mesta, ki so izpostavljena toploti, iz ognjevarnega betona.

To je pomembno! Katera koli komponenta, vključena v te vrste gradbeni material, mora izpolniti nalogo, ki mu je dodeljena, na primer, ko se temperatura dvigne, nekateri od njih proizvedejo kup komponent, vključenih v sestavo, in to poveča njegovo moč.

Kako izbrati sestavo

Za pripravo ognjevzdržnega betona z lastnimi rokami morate za njegovo osnovo vzeti eno od vezivnih komponent. To je portlandska žlindra z visoko vsebnostjo glinice, portlandski cement, mešanica aluminijevega oksida, periklazni cement ali tekoče steklo.

Če se uporablja portlandski cement, se sestavi dodajo fino mlete komponente. Če ognjevarni beton mešamo s periklaznim cementom, je potrebna raztopina magnezija, oksidiranega z žveplom in vodo. Da bi se takšna sestava na osnovi tekočega stekla strdila, je priporočljivo dodati natrijev silikofluorid, zrnca plavžne žlindre ali nefelinskega blata.

Kot fino zmlete komponente se uporabljajo: zdrobljena opeka, plavžna žlindra (v granulah), ilovica (les), šamot (piščanec), plovec itd. In za proizvodnjo lahkega ognjevzdržnega betona, šamotne opeke, ekspandirane gline, cementa. uporabljajo se glina, elektrofiltrski pepel itd.

Polnila velikih (od 0,5 do 2,5 cm) in majhnih (od 0,01 do 0,5 cm) frakcij, ki se uporabljajo pri izdelavi te sestave, so: zdrobljen dunit, zdrobljen magnezit in kromitna ruda. In tudi za ta beton uporabljajo opeko (šamotno glino ali visoko glinico, lomljeno glino, smukec in polkislino), grudasto šamotno glino, bazalt, andezit itd. svetlobni tip Uporablja se ekspandirani perlit, ekspandirana glina ali vermikulit.

Upoštevajte, da izbira finih dodatkov in agregatov temelji na tem, katero vezivo je bilo uporabljeno in pri kateri temperaturi je beton proizveden, pomembno je tudi vedeti, kje se bo uporabljal.

Navodila

Poglejmo, kako narediti ognjevarni beton doma in kaj je za to potrebno.

Samokolnica ali mešalnik betona se pripeljejo na območje, kjer se izvajajo gradbena dela, vendar so nameščeni tako, da ne blokirajo dostopa do vode, saj boste morali pogosto razredčiti sestavo, oprati orodje, mesto itd.

Ker toplotno odporen cement zlahka absorbira vlago, ga je treba hraniti na suhem in hladnem mestu.

Za mešanje sestave potrebujete 3 dele gramoza, 2 dela peska, 2 dela ognjevzdržnega cementa in 0,5 delov gašenega apna. To razmerje se vedno upošteva, saj ni odvisno od zahtevane količine toplotno odporen beton.

Prvi dve komponenti vlijemo v betonski mešalnik, dodamo ustrezno količino apna in cementa ter mešamo z lopato, dokler ne nastane enotna masa.

Da zmes pridobi zahtevano konsistenco, dodamo vodo, nato pa beton sam pridobi debelino. Če želite preveriti, ali se je to zgodilo ali ne, vzemite kepo in če se ne razmaže ali zamegli, je sestava pripravljena in v njej je prava količina vode.

Z lopatko zapolnimo oplato ali opaž, presežek pa odstranimo z lopatko ali gladilko in izravnamo površino, ki jo moramo navlažiti (občasno). To je potrebno, da beton po strjevanju ne poči. Površina je prekrita s polietilenom 48 ur. Odstranite film in pustite, da se sestava posuši dva dni, nato pa se opaž odstrani. Nato čakajo še 3 tedne, da se gradbeni material prilega. Po tem je beton pripravljen za uporabo.

Zaključek

Kot lahko vidite, lahko ognjevzdržni beton za peči in druge potrebe izdelate doma. Da bi postopek je bila izvedena pravilno in rezultat bi bila visokokakovostna sestava, ne samo materiali, ampak tudi oprema se kupuje v specializiranih prodajalnah.

Vendar je treba zapomniti, da se toplotno odporen beton, ki je izdelan neodvisno, še vedno razlikuje od materiala, proizvedenega v tovarni (glede kakovosti). Toda včasih je za nekatere izdelke domači ognjevzdržni beton povsem primeren, saj je glavna stvar med njegovo proizvodnjo upoštevati vsa pravila in pogoje (da ne bi pokvarili glavnih kazalcev materiala).

Gradnja objektov za različne namene pogosto vključuje potrebo po uporabi ognjevarni materiali. Uporabljajo se lahko za zaščito ljudi in objektov. Eden takih materialov je ognjevarni beton. Nekatere njegove sorte lahko prenesejo temperature do 1000 °C, pri tem pa ohranijo svojo obliko in koristne lastnosti.

Osnovne lastnosti

Med glavnimi značilnostmi takih betonov so:

• visoka požarna odpornost;
• povečane lastnosti delovanja;
• moč;
• med proizvodnjo ni treba uporabljati dragega postopka žganja.

Danes lahko ognjevarni beton razvrstimo po teži. Naslednje opisane vrste materiala lahko izdelate sami ali naročite:

• še posebej težka;
• svetloba;
• celični;
• težka.

Posledično je mogoče dobiti material, ki lahko opravlja strukturno ali toplotno izolacijsko funkcijo, kar je odvisno od sestave sestavin.

Značilnosti izdelave

Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnega betona, se morate bolje seznaniti z njegovo sestavo. Material je narejen na osnovi osnovnih komponent in nekaterih dodatkov, vključno z:

• šamotni pesek;
• magnezit;
• drugačen ;
• aluminijev cement.

Med dodatki velja izpostaviti še fino mlete in mineralne snovi, ki dajejo materialu trdnost. Med temi dodatki:

• plovec;
• fino mleta kromitna ruda;
• plavžna žlindra.

Te komponente so dodane ne samo za povečanje gostote končni izdelek, ampak tudi suha sestava. Včasih so agregati za proizvodnjo izdelani v tovarni, v nekaterih primerih pa se lahko uporabljajo ognjevarni skale in lomljenje žgane ognjevarne opeke. Prejeti različne znamke betonu se dodajajo agregati različnih frakcij. če govorimo o glede grobozrnate snovi imajo lahko njeni elementi premer od 5 do 25 mm. Ko gre za drobno frakcijo, je enaka meji 0,15 in 5 mm. Med temi sestavinami so:

• magnezitna opeka;
• šamotna opeka;
• lomljenje navadne opeke;
• aluminijeva žlindra;
• diabaz;
• bazalt;
• odpadna plavžna žlindra.

Najpogostejši med potrošniki je ognjevarni beton, ki je izdelan iz šamota, saj izpolnjuje vse gradbene zahteve. Sestavine aluminofosfata in tekoče steklo delujejo kot povezovalni člen. Portland, periklaza in cement služijo kot vezivne komponente. Če sestavinam dodamo tekoče steklo, vam omogoča povečanje značilnosti delovanja. To še posebej velja, če betonska malta ki se uporablja za oblikovanje ometne plasti.

Sestava, ki je opisana v članku, ima lahko določeno blagovno znamko. Vsaka sorta vključuje dodajanje lastnega plastifikatorja, magnezitnega prahu in ferokromove žlindre. Če je cilj priprava lahkega betona, potem uporabite ekspandirane materiale naslednje vrste:

• vermikulit;
• ekspandirana glina;
• perlit.

Če se odločite za izdelavo mešanice pri strokovnjaku, potem bodo sami izbrali razmerje komponent v skladu z vašim projektom. Sestava je izbrana glede na delovno temperaturo in pogoje delovanja.

Dodatne informacije o sestavi glede na vrsto polnila

Če se odločite za izdelavo ognjevarnega betona z lastnimi rokami, potem lahko uporabite različne agregate, in sicer:

• dinas;
• korund;
• kremen;
• že pripravljene mešanice.

Pri upoštevanju sestave betona je treba ločiti stopnje. Na primer, ASBG je ognjevzdržna suha mešanica, ki vsebuje aluminij, ki se uporablja v barvni in železni metalurgiji, pa tudi v termoenergetiki. Betonska mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z ognjeodpornimi lastnostmi je označena s kratico VGBS in je namenjena izdelavi monolitne obloge jeklenih livalnikov, sten in pri izdelavi dna.

Ta sestava lahko deluje pri temperaturah do 1800 °C. Ojačitvena suha mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je označena s črkama SSBA. Namenjen je za toplotne enote, peči, kot tudi za vgradnjo armaturne plasti. Temperatura udarca lahko doseže 750 °C.

Sušenje betona

Sušenje ognjevzdržnega betona se lahko izvede po zaključku faze utrjevanja. Pri tem se uporabljata zrak in temperatura okolju ne sme biti pod +10 °C. Pred začetnim segrevanjem mora beton stati en dan ali več, da doseže stabilno stanje. S sušenjem se zmanjša količina proste vode v betonu, ki bi lahko povzročila kemično reakcijo med atmosfero in površino obloge.

Po utrjevanju se obloga pusti vlažen zrak brez sušenja. Po končanem strjevanju je treba oblogo posušiti. Če to ni mogoče, potem beton pustimo v zaprtem, vlažnem okolju. Pomembno je zagotoviti dobro prezračevanje ali pustite podlogo v dobro prezračenem prostoru. Če se sprašujete, kako narediti ognjevzdržni beton, potem morate poznati tudi značilnosti njegove priprave za uporabo. Na primer, stopnja sušenja se lahko izvede z uporabo ustreznega ventilatorja ali puhala za dovajanje vročega zraka.

Značilnosti gnetenja

Pred izdelavo ognjevzdržnega betona z lastnimi rokami je treba zelo skrbno izbrati sestavo raztopine. To je bilo omenjeno zgoraj. Kar se tiče lastnosti mešanja, je priporočljivo, da ga uporabite za toplotnoizolacijske betone, vendar je za goste raztopine popolnoma potrebno, saj vam omogoča enakomerno in pravilno mešanje materiala z dodatkom manjše količine vode. . Kar zadeva betonski mešalnik, bo ta učinek zelo težko doseči.

To priporočilo je pomembno tudi zato, ker je lahko za gost beton vsebnost vlage kritična. Dejansko je za opisane materiale potrebna največja trdnost optimalna gostota. Izolacijski beton je po naravi mehkejši od gostega betona, zato je pomembno, da se zmeša z zahtevano količino vode. Njegov presežek lahko povzroči zmanjšanje trdnosti in gostote, medtem ko bo pomanjkanje povzročilo zmanjšanje fluidnosti.

Proporcije ognjevarnega betona

Priprava ognjevarnega betona mora biti izvedena v skladu z določenimi razmerji. Če nameravate iz materiala zgraditi kamin, mora raztopina po utrjevanju vzdržati temperature do 1200 °C. Iz mešanice lahko naredite kamin in kurišče. Za izvedbo dela boste potrebovali 1 del betona razreda M-400, 2 dela peska iz enakega števila drobtin iz lomljene opeke in 0,33 delov prašnega šamotnega dodatka.

Če nameravate zgraditi monolitno ognjišče, bo med delovanjem ogrevalna oprema bo nenehno vplival odprt ogenj. Če želite to narediti, morate pripraviti raztopino z naslednjimi razmerji: 2,5 delov drobljenega kamna, del betona, 0,33 delov šamotnega peska. Kar zadeva drobljen kamen, je lahko izdelan iz kremena ali rdeče opeke, včasih se kot alternativna rešitev uporablja fino mleta rdeča opeka.

Zaključek

Značilnosti priprave raztopine za ustvarjanje ognjevzdržnega betona so podobne tistim, ki se uporabljajo pri mešanju običajnih cementna malta. Če je predvideno polnjenje opažev, mora biti gibanje usmerjeno v smeri urinega kazalca. Včasih se za oblikovanje izdelkov uporabljajo kalupi iz vezanega lesa.

Da bi preprečili izhlapevanje vode med procesom strjevanja, je treba kalupe po izdelavi stisniti. To olajša odstranjevanje odlitkov. Najenostavnejši način tesnjenja je polietilen, vendar za boljši rezultat uporabite silikon, ki je predhodno namazan z rastlinsko maščobo.

Delo vsebuje: 26 strani, 5 tabel, 1 blok diagram.

Ključne besede: toplotno odporen beton, betonska mešanica, tehnologija izdelave toplotno odpornega betona, kazalci kakovosti, potrošniške lastnosti, nadzor kakovosti, standardi.

Določene so potrošniške lastnosti toplotno odpornega betona. Pri preučevanju in opisu tehnologije za proizvodnjo toplotno odpornega betona so podane značilnosti surovin in glavne faze proizvodnje, podana je analiza blokovnega diagrama za proizvodnjo toplotno odpornega betona in vpliv tehnologije. in surovin na kakovost izdelka je razkrita.

Za določitev standardiziranih kazalnikov kakovosti toplotno odpornega betona so bili proučeni ustrezni standardi.

Preučena so bila vprašanja nadzora kakovosti toplotno odpornega betona, pravila prevzema, prevoza in skladiščenja končnih izdelkov.

UVOD

Beton - umetni kamniti material ki nastanejo pri nastajanju in strjevanju betonske mešanice. Betonska zmes je do homogenosti zmešana plastična zmes, sestavljena iz veziva, vode, agregatov in posebnih dodatkov, ki razmeroma zlahka zavzame poljubno obliko in nato spontano preide v kamnito stanje. Tako ga je enostavno dobiti kamnite strukture in izdelki poljubne oblike.

Sestava betonske mešanice je izbrana tako, da ima beton v danih pogojih strjevanja določene lastnosti (trdnost, odpornost proti zmrzovanju, gostota itd.).

Beton je eden najstarejših gradbenih materialov. V starem Rimu so na primer iz betona na osnovi apna gradili številne kompleksne inženirske objekte. Obstaja mnenje, da so bili tudi bloki notranjosti egipčanskih piramid izdelani iz betona, v katerem je bilo kot vezivo uporabljeno apno. Beton so uporabili tudi pri gradnji dela Velike kitajski zid, številne zgradbe v Indiji.

Vendar široka uporaba betona se začne šele v drugi polovici 19. stoletja, po razv industrijske proizvodnje Portlandski cement, ki je postal glavno vezivo za beton in armiranobetonske konstrukcije. Raziskave o razvoju in teoretičnih vprašanjih ustvarjanja toplotno odpornega betona so se začele v ZSSR v letih 1933-1934. Delo na toplotno odpornem betonu je bilo še posebej pomembno med veliko domovinsko vojno. V tem času, prvič na svetu, teoretične osnove proizvodnja toplotno odpornega betona na osnovi portlandskega cementa.

Sodobna tehnologija gradnje postavlja nove visoke zahteve glede vezivnih materialov. Proizvodnja betonskih mešanic in betona se je korenito spremenila.

Trenutno je glavna naloga raziskovalcev na tem področju ustvariti nove, še bolj učinkovite vrste toplotno odpornega betona, katerih proizvodnja bi prihranila drage in redke surovine, zmanjšala porabo goriva in energije ter stroške dela.

Sodobna gradnja je nepredstavljiva brez betona - beton je postal glavni gradbeni material. To je posledica njegove stroškovne učinkovitosti, možnosti izdelave in razpoložljivosti osnovnih surovin.

1.UPORABA TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA NA PODROČJU PROIZVODNJE IN POTROŠNJE

Toplotno odporen beton je upravičeno zasedel eno glavnih mest v gradbeništvu, petrokemični in kemični industriji, energetiki, industriji gradbenih materialov itd. Toplotno odporen beton se uspešno uporablja v številnih toplotnih enotah in gradbenih konstrukcijah, vključno s temelji toplotnih enot - temeljev plavžev in martovskih peči, dimniki, tunelske peči in vozički v tovarnah gradbenih materialov, podzemni nadzemni plinovodi, zbiralniki, prašne komore, različni reaktorji, peči za taljenje stekla, distribucijska omrežja za plin, petrokemične peči, peči za rafiniranje nafte in druge industrijske peči.

Toplotno odporen beton se uporablja za različne gradbeni elementi zgradbe in objekti. Uporabljajo se za izdelavo plošč za stene in strope stavb, ki se obnavljajo, za razpone mostov, rešetke in plavajoča plovila. V skupnem obsegu proizvodnje gradbenih konstrukcij iz armiranega betona izdelki iz toplotno odpornega betona na poroznih agregatih trenutno predstavljajo približno 10 % in predvideva se nadaljnje povečevanje njihove proizvodnje.

Uporaba izdelkov iz toplotno odpornega betona omogoča povečanje vgradnih elementov, zmanjšanje skupne teže konstrukcije, izboljšanje kakovosti gradnje in povečanje produktivnosti dela. Za vsakih 10 % zmanjšanja mase betona se cena konstrukcije zniža za približno 3 %. Uporaba toplotno odpornega betona omogoča zmanjšanje teže zgradb za 30 ... 40%, zmanjšanje delovne intenzivnosti njihove gradnje za približno 20%, zmanjšanje transportnih stroškov za 30 ... 40% in zmanjšanje skupni stroški gradbeništvo.

Težki betoni so lahko analogni izdelki na področju uporabe, vendar imajo pomembno pomanjkljivost - povečano maso izdelkov, kar negativno vpliva na zmogljivost gradbena dela, to pomeni, da je treba pritegniti dodatne finančne in delovna sredstva.

2.KLASIFIKACIJSKE ZNAČILNOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA

2.1 Beton je razvrščen

Po namenu:

a) konstruktiven;

b) posebne (toplotno odporne, kemično odporne, dekorativne);

-glede na pogoje utrjevanja;

-po metodi tvorbe por;

-po vrstah veziv in kremenovih komponent.

2.2 Toplotno odporen beton je razdeljen na:

-po namenu - za strukturno, toplotno izolacijo;

-po strukturi - gosta, težka in lahka, celična;

-po vrsti veziva - na portlandskem cementu in njegovih sortah (hitro utrjevalni portlandski cement, portlandski žlindrni cement), na aluminatnih cementih (aluminijev oksid in visoko aluminijev oksid), na silikatnih vezivih (tekoče steklo s trdilcem, silikatni blok s trdilcem) ;

-po vrsti fino mletega dodatka - s šamotom, kordieritom, pepelom in žlindro, ekspandirano glino, agloporitom, magnezijem, periklazom, aluminokromitom;

-po vrsti polnila - s šamotom, mulit-korundom, korundom, magnezijem, karborundom, kordieritom, kordierit-mulitom, mulit-kordieritom, žlindro, pepelom in žlindro, bazaltom, diabazom, andezitom, dioritom, ekspandirano glino, agloporitom, perlitom , vermikulit, odpadni beton.

V tem delu bomo uporabili ekonomsko in statistično klasifikacijo, ki je predstavljena v "Nacionalnem klasifikatorju industrijskih in kmetijskih proizvodov Republike Belorusije" (OKPRB). Je del enotnega sistema klasifikacije in kodiranja tehničnih in ekonomskih informacij Republike Belorusije.

OKPRB uporablja hierarhično metodo s šestimi stopnjami klasifikacije in eno vmesno stopnjo.

Razvrstitev po OKPRB

Oddelek D. Proizvodi predelovalne industrije

Pododdelek DI. Drugi nekovinski mineralni izdelki

Oddelek 26. Drugi nekovinski mineralni izdelki

Skupina 26.6. Izdelki iz betona, mavca in cementa

Razred 26.61. Betonski izdelki za gradbeništvo

V mednarodni praksi se pogosto uporablja "blagovna nomenklatura zunanje gospodarske dejavnosti" (TN FEA). Struktura blagovne nomenklature zunanje gospodarske dejavnosti je sestavljena iz kodne oznake blaga z 9 digitalnimi decimalnimi mesti, od katerih so 1-6 ravni, ki ustrezajo kodni oznaki blaga v skladu z nacionalnim davčnim zakonikom, 7-8 števk ustreza kodna oznaka blaga po KNES. Raven 9 za zdaj ostaja ničelna; namenjena je določanju nacionalnih dobrin.

Razvrstitev po blagovni nomenklaturi zunanje gospodarske dejavnosti

Oddelek XIII. Izdelki iz kamna, mavca, cementa, azbesta, sljude in podobnih materialov; keramični izdelki, steklo in izdelki iz njega.

Skupina 68. Izdelki iz kamna, mavca, azbesta, sljude in podobnih materialov.

Postavka 6810. Izdelki iz cementa, betona ali umetni kamen, nearmirani ali armirani: ploščice (strešniki), plošče, opeka in podobni izdelki.

2.3 Razvrstitev glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe

Tabela 2.1. Razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe

Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperaturo deformacije pod obremenitvijo.

3.POTROŠNIŠKE LASTNOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA

Za toplotno odporen beton so glavni kazalci kakovosti: tlačna trdnost, najvišja dovoljena temperatura uporabe, toplotna odpornost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzovanju, povprečna gostota in krčenje.

Tlačna trdnost je sposobnost trdnega telesa, da se upre uničenju, ko nanj med stiskanjem deluje zunanja sila. Trdnost je odvisna od strukture materiala, sestave materiala, vlažnosti, smeri in hitrosti delovanja obremenitve.

Toplotna odpornost je sposobnost materiala, da brez uničenja prenese določeno število nenadnih temperaturnih nihanj. Merska enota za to lastnost, določeno za številne toplotnoizolacijske in ognjevarne materiale, je število toplotnih ciklov.

Vodoodpornost je lastnost, ki označuje sposobnost materiala, da prepušča vodo pod pritiskom. Ta lastnost je še posebej pomembna pri gradnji hidravličnih objektov (jezovi, jezovi, pomoli, mostovi), rezervoarjev in gradnji kletnih sten, če obstajajo. podtalnica.

Odpornost proti zmrzovanju je sposobnost materiala, da ohrani svojo trdnost med ponavljajočim se izmeničnim zamrzovanjem v stanju nasičenosti z vodo in odmrzovanjem v vodi. Za materiale, ki delujejo v pogojih izmeničnih zunanjih temperatur ( cestne površine, stenski materiali), odpornost proti zmrzovanju je ena najpomembnejših lastnosti, ki zagotavljajo njihovo trajnost. Sposobnost materiala, da se upre uničenju zaradi zmrzali, je predvsem posledica prisotnosti v njegovi strukturi določene količine zaprtih por, v katere se del vode iztisne pod vplivom pritiska rastočih ledenih kristalov. Tako so glavni dejavniki, ki določajo odpornost materiala proti zmrzali, strukturni kazalci, od katerih sta odvisna stopnja nasičenosti z vodo in intenzivnost nastajanja ledu v porah.

V gradbeništvu je odpornost materiala proti zmrzovanju kvantificirana s stopnjo F, to je številom ciklov izmeničnega zamrzovanja in odmrzovanja, ki jih lahko zdržijo vzorci, ne da bi se zmanjšala trdnost za 5...25 % in teža za 3...5 %. , odvisno od namena materiala. Vgrajeni so naslednji razredi: težki beton - F50...F500, lahki beton - F25...F500.

Povprečna gostota je masa na prostorninsko enoto materiala v njegovem naravnem stanju, s prazninami in porami. Povprečna gostota naravnih in umetnih materialov je zelo različna – od 10 kg/m3 za polimerne mipore, polnjene z zrakom, do 7850 kg/m3 za težke betone in 7850 kg/m3 za jeklo. Povprečne vrednosti gostote se uporabljajo pri izbiri materialov za izdelavo gradbenih konstrukcij, izračunih vozila, oprema za manipulacijo. Povprečna gostota označuje trdnostne lastnosti materiala. Pri enaki sestavi je večja povprečna gostota močnejši material.

Krčenje je zmanjšanje prostornine materiala pri njegovem prehodu iz tekočega v trdno stanje. Krčenje označuje spremembo prostornine betona med strjevanjem in je povezano z dehidracijo por cementnega kamna. Običajno znaša 0,2-0,5 mm/m in narašča z večanjem vsebnosti cementnih kamnov in začetne vsebnosti vode v betonski mešanici. Krčenje ni standardizirano, vendar ga je treba upoštevati pri gradnji masivnih objektov.

Najvišja dovoljena temperatura uporabe – najvišja temperatura, nad katero ta izdelek ni mogoče uporabiti.

4. TEHNOLOGIJA IZDELAVE TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA TER NJENA TEHNIČNA IN EKONOMSKA OCENA

Toplotno odporen beton je izdelan iz veziva (v katerem potrebnih primerih dodamo tudi fino mlet mineralni dodatek), vodo (ali drugo vezivo) in toplotno odporna polnila. Tehnologija izdelave izdelkov iz toplotno odpornega betona ima številne značilnosti, povezane z razliko v lastnostih izhodnih materialov in betonskih mešanic.

Tehnologija za pripravo toplotno odpornega betona zahteva več kot stroge zahteve kot pri tehnologiji običajnega betona: potrebna je povečana čistost agregata; zamašitev ognjevarnih in ognjevarnih agregatov z granitom, apnencem, peskom ni dovoljena, saj to vodi do uničenja betona po segrevanju. To je treba upoštevati pri skladiščenju materialov in izdelavi betonskih mešanic.

Obstajata dva načina za pripravo toplotno odpornega betona - iz posameznih komponent in iz že pripravljenih suhih betonskih mešanic. Slednje je bolj zaželeno, saj v vnaprej pripravljeni suhi hrani betonska mešanica dodajte samo vodo ali separator. To zagotavlja visoko kakovost toplotno odpornega betona in odpravlja možnost zamašitve.

Za pripravo suhih mešanic se agregati posušijo do vsebnosti vlage največ 0,1%, zdrobijo in razpršijo v frakcije. Nato se začetne sestavine dozirajo, zmešajo s cementom v mešalniku (brez vode) in pakirajo v vrečke.

Za povečanje odpornosti betona pri segrevanju se v njegovo sestavo vnesejo fino zmleti dodatki iz kromitne rude, šamota, magnezitne opeke, andezita, granulirane plavžne žlindre itd uporabljajo se kot fini in grobi agregati ipd. S pravilno izbranimi vezivi in ​​polnili lahko beton dolgo vzdrži temperature do 1200°C brez razpada. Stiskanje se izvaja z vibriranjem, stiskanjem, stiskanjem itd.

Izbira materialov je odvisna od pogojev in temperature njegovega delovanja. Beton na osnovi tekočega stekla se ne uporablja v pogojih pogoste izpostavljenosti vodi, beton na osnovi portlandskega cementa pa se ne uporablja v kislih pogojih. agresivno okolje.

Pri pripravi betonskih mešanic z uporabo portlandskega cementa ali aluminijevega cementa sledimo naslednjemu zaporedju: v mešalnik vlijemo določeno količino vode, medtem ko je mešanje vklopljeno, dodamo druge komponente in mešamo 2 do 3 minute. Pri izdelavi gaziranega betona, v katerem ni polnil, po mešanju naložimo vodno-aluminijevo suspenzijo in mešamo še dodatnih 1...2 minuti.

Priprava betonskih mešanic na silikatnem bloku poteka v gnojevčnem bazenu, v katerega masno doziramo silikatni blok, fino mleti aditiv, kavstično sodo in vodo. Nastalo blato se prečrpa v kopel, segreje na 30 ... 35 ° C in dovaja v mešalnik, v katerega se z vklopljenim mešalnim mehanizmom vnesejo polnilo, vodno-aluminijeva suspenzija in nefelinsko blato, dozirano po teži. Zmes mešamo 2...3 minute. Kovinski kalupi se uporabljajo za oblikovanje izdelkov iz celičnega betona. Zmes hranimo v kalupu 2 ... 3 ure.

Utrjevanje izdelkov na aluminijevem cementu poteka v 1 dnevu pri temperaturi 18...20°C in vlažnosti 90...100% s portlandskim cementom, utrjevanje izdelkov poteka pri temperaturi 8O...9O °C in vlažnosti 90...100 % , izdelki na silikatnem bloku pa se utrjujejo v avtoklavu. Pri pripravi toplotno odpornega betona poskušajo omejiti količino vode in tekočega stekla. Ugrez stožca ne sme biti večji od 2 cm, togost pa najmanj 10 s.

Portland cementni beton različne kompozicije se uporabljajo pri enostranskem ogrevanju z maksimalno temperaturo 1700°C, na aluminijevem cementu in na tekočem steklu - do 1400°C.

Diagram poteka za proizvodnjo toplotno odpornega betona, najbolj zaželena tehnologija

Faze proizvodnje:

.Sušenje do vsebnosti vlage 0,1%, drobljenje

in disperzija v frakcije;

.Doziranje vhodnih snovi,

njihovo mešanje v mešalniku;

Mešanje;

.Utrjevanje betonske mešanice.

5. STANDARDI ZA TOPLOTNO ODPORNI BETON, NORMALIZIRANI KAZALCI KAKOVOSTI V SKLADU Z ZAHTEVAMI REGULATIVNE IN TEHNIČNE DOKUMENTACIJE

Za toplotno odporen beton veljajo naslednji standardi:

GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"

GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije" veljajo za toplotno odporen beton, namenjen uporabi pri delovnih temperaturah do 1800°C.

Zahteve GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Pri razvoju novih, reviziji obstoječih standardov, tehničnih pogojev, projektne in tehnološke dokumentacije ter pri proizvodnji montažnih betonskih in armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij, monolitnih in montažnih monolitnih konstrukcij iz teh betonov je treba upoštevati "tehnične pogoje".

GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije" ne veljajo za ognjevarni beton.

TEHNIČNE ZAHTEVE po GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"

Beton mora izpolnjevati zahteve GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije« in zagotavljajo izdelavo izdelkov, konstrukcij in gradnjo objektov, ki izpolnjujejo zahteve standardov oziroma tehničnih specifikacij, standardov projektiranja in projektna dokumentacija za te izdelke, strukture in strukture.

Osnovni parametri

Imena betona morajo vsebovati glavne značilnosti:

-vrsta betona (BR - toplotno odporen beton);

-vrsta veziva (P - portlandski cement, A - aluminatni cement, S - silikatno vezivo),

-razred betona za tlačno trdnost (Bl -B40) in razred betona za najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe (IZ-I18).

BR A B35 I16 - toplotno odporen beton na osnovi aluminatnega cementa razreda B35 glede na tlačno trdnost, temperatura nanosa 1600°C.

BR S B25 I13 - toplotno odporen beton s silikatnim vezivom razreda B25 glede na tlačno trdnost, temperatura nanosa 1300°C.

Značilnosti

Za posebne namenske betone so glavni kazalci kakovosti:

-tlačna trdnost;

-najvišja dovoljena temperatura uporabe;

-toplotna odpornost (toplotna odpornost);

-nepremočljiva;

-odpornost proti zmrzovanju;

-povprečna gostota;

Krčenje.

Trdnost betona pri projektirani starosti je označena z razredom tlačne trdnosti po ST SEV 1406.

Za beton so določeni naslednji razredi tlačne trdnosti: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.

V vseh primerih je dodeljen in nadzorovan razred tlačne trdnosti B.

Pri izdelavi montažnih betonskih in armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij se določa popuščanje betona in med gradnjo. monolitne strukture in konstrukcije - trdnost betona v vmesni starosti.

Trdnost betona mora biti najmanj 70% normalizirane trdnosti, trdnost betona v vmesni starosti se vzame v skladu s projektno in tehnično dokumentacijo.

Za beton so določeni naslednji razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe po tabeli. 5.1.

betonski cement toplotno odporen

Tabela 5.1. Razredi glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe

Razred betona po najvišji dovoljeni temperaturi uporabe Najvišja dovoljena temperatura uporabe, 0С Razred betona po najvišji dovoljeni temperaturi uporabe, 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I141400I8800I151500I9900I161600I101000I1 11 100I181800

Razredi betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe I13-I18 so določeni samo za nenosilne izdelke in konstrukcije.

Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperaturo deformacije pod obremenitvijo, navedenimi v tabeli. 5.2.

Tabela 5.2. Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe je določen z vrednostmi preostale trdnosti in temperature deformacije pod obremenitvijo.

Razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe Vrsta veziva Preostala trdnost,%, ne manj Temperatura, ki ustreza odstotku deformacije pod obremenitvijo, ° C, ne manj kot 440 ali uničenje I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R, A10001050S701000I11R, A3010801150S701080I12R, A3010801250S701080I13A3012701340S50I14 A 3013601420I1514 50I161510S70 - I17A301600I181650

Za betonske razrede IZ-I8 deformacijske temperature pod obremenitvijo niso določene.

Za betonske razrede I15-I18 je določena temperatura 4% deformacije.

Preostala trdnost betona je odvisna od vrste veziva, temperature segrevanja in je označena z odstotkom trdnosti betona po segrevanju do maksimuma. dopustna temperatura nanos za betone razredov IZ-I7 in po segrevanju na temperaturo 800°C za betone razredov I8-I18 do trdnosti betona pri projektirani starosti.

Za beton s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več, namenjen za izdelavo konstrukcij in izdelkov, za katere veljajo zahteve za vodoodpornost, so določene naslednje stopnje vodoodpornosti: W2, W4, W6, W8.

Za beton s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več, namenjen za izdelavo konstrukcij in izdelkov, za katere veljajo zahteve glede odpornosti proti zmrzovanju, so določene naslednje stopnje odpornosti proti zmrzovanju: F15, F25, F35, F50, F75.

Ugotovljene vrednosti stopenj vodoodpornosti in odpornosti proti zmrzali morajo biti zagotovljene pri starosti, določeni v projektni in tehnični dokumentaciji.

Za lahke betone so določene naslednje stopnje za povprečno suho gostoto: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.

Za beton so določene zahteve za največje vrednosti krčenja po segrevanju na najvišjo dovoljeno temperaturo za uporabo betona razredov IZ-I12 in temperaturo za uporabo betona razredov I13-I18, ki ne sme presegati, %:

0 - za beton goste strukture s povprečno gostoto 1500 kg / m3 ali več;

5- za beton goste strukture s povprečno gostoto manjšo od 1500 kg/m3;

0 - za beton s celično strukturo.

Betonske sestave izberemo po metodah, priročnikih in priporočilih raziskovalnih inštitutov, odobrenih na predpisan način.

Betonske mešanice v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji" in se glede na stopnjo pripravljenosti delijo na pripravljene za uživanje in suhe.

Betonske mešanice za beton z gosto strukturo se pripravljajo v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji" in za beton s celično strukturo - po GOST 25485-89 "Celični beton. Tehnični pogoji".

Betonske mešanice za beton, razen celičastih, morajo ustrezati razredom uporabnosti Zh1-Zh4 GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnične specifikacije«, sprejete v skladu s tehnološko dokumentacijo.

V betonsko mešanico, pripravljeno s portlandskim cementom, je dovoljeno dodajati dodatke za plastificiranje, če se ohranijo določene lastnosti betona. Hkrati stopnja obdelavnosti betonske mešanice ne sme biti večja od PZ po GOST 7473 "Betonske mešanice. Tehnični pogoji".

Betonska mešanica, pripravljena s portlandskim cementom in cementom z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ter betonska mešanica, pripravljena s tekočim steklom in aluminijevim cementom pri zunanji temperaturi, ki ne presega 20 ° C, se prevažajo v skladu z zahtevami GOST 7473-94 "Betonske mešanice". . Tehnični pogoji".

Čas od priprave betonske mešanice na osnovi tekočega stekla in aluminijevega cementa do vgradnje ne sme trajati več kot 30 minut.

Na mestu vgradnje se pripravi betonska mešanica na osnovi tekočega stekla in aluminijevega cementa pri zunanji temperaturi nad 20°C.

Za pripravo betona se kot veziva uporabljajo:

-Portlandski cement, hitro utrjevalni portlandski cement, portlandski žlindrni cement po GOST 10178-89 „Portlandski cement in portlandski žlindrni cement. Tehnični pogoji";

-aluminijev cement po GOST 969-91 „Aluminasti cementi in cementi z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Tehnični pogoji";

-cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida po TU 21-20-60 ali TU 6-03-339;

-tekoče steklo po GOST 13078-81 „Natrijevo tekoče steklo. Tehnični pogoji";

-grudasti silikat po GOST 13079-93 „Topen natrijev silikat. Tehnični pogoji".

Za betone na osnovi tekočega stekla in silikatnega bloka, natrijevega silikofluorida po TU 6-08-01 - 1 ali ferokromove žlindre po TU 14-11 -181 in drugih materialov, ki izpolnjujejo zahteve standardov ali tehničnih specifikacij in zagotavljajo proizvodnjo beton z določenimi specifikacijami se uporablja kot trdilec.

Za betone na osnovi portlandskega cementa in tekočega stekla se kot fino mleti dodatki, odporni na visoke temperature, uporabljajo:

-šamot po GOST 23037-99 “Ognjevarna polnila. Tehnični pogoji";

-kordierit po GOST 20419 83 “Keramični električni materiali. Razvrstitev in tehnične zahteve";

-Mešanice pepela in žlindre termoelektrarn v skladu z GOST 25592-91 „Mešanice pepela in žlindre termoelektrarn za beton. tehnični pogoji";

-ekspandirana glina po GOST 9758-86 "Porozna anorganska polnila za gradbena dela. Preskusne metode";

-agloporit po GOST 11991;

-beton iz zdrobljenega toplotno odpornega betona.

Za beton na tekočem steklu je poleg navedenih dodatkov dovoljeno uporabljati dodatek magnezija v skladu z GOST 23037-99 "Ognjevarni agregati. Tehnični pogoji".

Finost mletja dodatkov za beton mora biti takšna, da pri presejanju skozi sito št. 008 po GOST 310.2-76 »Cementi. Metode za določanje finosti mletja" je prestala vsaj 50% odvzetega vzorca.

V fino mletih dodatkih skupna vsebnost prostega kalcijevega oksida CaO in magnezijevega oksida MgO ne sme presegati 3%, karbonatov pa 2%.

Kot polnila, odporna na visoke temperature, se lahko uporabijo:

-kosovni ognjevzdržni material primarnega žganja in zdrobljeni podstandardni ognjevzdržni izdelki;

-sekundarni ognjevzdržni materiali in toplotno odporni betoni, katerih kontaminacija z žlindro, premogom, kovino, pa tudi dinas in krom-magnezitnimi materiali ne sme presegati 0,5%.

Kontaminacija dodatkov in polnil z drugimi materiali, ki lahko zmanjšajo njegove lastnosti delovanja ali povzročijo uničenje betona po segrevanju (apnenec, granit, dolomit, magnezit itd.), Ni dovoljeno.

Glede na velikost zrn delimo betonsko polnilo na:

-fin - pesek z zrni velikosti od 0 do 5 mm;

-velik - drobljen kamen z zrni velikosti od 5 do 20 mm.

Zrnata sestava agregatov za beton mora izpolnjevati zahteve iz tabele. 5.3.

Tabela 5.3. Zrnata sestava agregatov za beton

Velikost odprtin kontrolnih sit, mm Skupni ostanki na kontrolnih sitih, masni %, za agregate z velikostjo delcev do 5 mm od 5 do 20 mm200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-60__0.6340- 85__0,31560-95__0,1680 -100__

Povprečna nasipna gostota poroznih agregatov mora biti v mejah, navedenih v tabeli. 5.4.

Tabela 5.4. Povprečna nasipna gostota poroznih agregatov

Povprečna nasipna gostota, kg/m3 za frakcije Polnilo do 5 mm od 5 do 20 mm Lahki šamot 400-1200 300-800 Lahki mulitni korund Ne več kot 1400 Ne več kot 900 Lahki korund Ne več kot 1400 Ne več kot 900 Ekspandirana glina -400-800 Perlit 100-500 300- 500 Vermikulit Ne več kot 200 Dovoljena je uporaba drugih materialov, katerih kakovost mora ustrezati zahtevam standardov ali tehničnih specifikacij in zagotavljati proizvodnjo betona, ki ustreza določenim fizikalnim in tehničnim lastnostim, navedenim v GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnični pogoji".

Voda za pripravo betona mora izpolnjevati zahteve GOST 23732-79 "Voda za beton in malte. Tehnični pogoji".

6. KONTROLA KAKOVOSTI TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA. ZAHTEVE REGULATIVNIH IN TEHNIČNIH DOKUMENTOV ZA PRAVILA SPREJEMA, SKLADIŠČENJA, PRESKUŠANJA IN DELOVANJA TOPLOTNO ODPORNEGA BETONA

6.1 SPREJEM v skladu z GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"

Sprejem betona se izvaja v serijah. Prostornina in sestava serije sta vzeta v skladu z GOST 18105-86 "Beton. Pravila za nadzor moči."

Prevzem trdnosti betona pri projektirani starosti in preostali trdnosti se izvaja pri izbiri vsake nove nazivne sestave betona, nato pa vsaj enkrat na mesec, pa tudi pri spremembi sestave betona, proizvodne tehnologije in kakovosti uporabljenih materialov.

Prevzem betona za kaljenje trdnosti in trdnosti pri srednji starosti se izvaja iz vsake serije v skladu z GOST 18105-86 „Beton. Pravila za nadzor trdnosti", za lahke in celičaste betone - in za povprečno gostoto po GOST 27005-86 "Lahki in celičasti betoni. Pravila za nadzor srednje gostote."

Periodično testiranje na podlagi specifične aktivnosti naravnih radionuklidov se izvajajo preskusi najmanj enkrat letno, pa tudi ob spremembi kakovosti uporabljenih materialov.

Če je potrebno, se ocena betona za najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe, toplotno odpornost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzali in krčenje izvede v skladu z zahtevami standarda in tehničnih specifikacij za betonske konstrukcije določene vrste.

Betonske mešanice so sprejete v skladu z GOST 7473-94 "Betonske mešanice. Tehnične specifikacije«, standarde ali tehnične specifikacije za posamezne vrste betonskih mešanic.

Prevzem betona za kakovost za montažne betonske in armiranobetonske izdelke in konstrukcije se izvaja v skladu z GOST 13015.1-81 "Betonske in montažne konstrukcije in izdelki" in standardi ali tehničnimi specifikacijami za določene izdelke ali konstrukcije ter za beton za kakovost za monolitne. konstrukcije in konstrukcije - in v skladu s projektnimi standardi ter projektno in tehnično dokumentacijo.

6.2 NADZORNE METODE po GOST 20910-90 „Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"

Fizikalne in mehanske lastnosti betona določajo:

tlačna trdnost betona pri konstrukcijski starosti, trdnost pri popuščanju, trdnost vmesne starosti in preostala trdnost;

-razred betona glede na najvišjo dovoljeno temperaturo uporabe;

Toplotna odpornost;

-vodoodpornost po GOST 12730.5-84 “Beton. Metode za določanje vodoodpornosti";

-odpornost proti zmrzovanju - po GOST 10060-87 "Beton. Metode za določanje odpornosti proti zmrzovanju" ali GOST 26134-84 "Beton. Ultrazvočna metoda za določanje odpornosti proti zmrzali";

-povprečna gostota - po GOST 12730.2-78 “Beton. Metode za določanje vlažnosti";

Krčenje.

Trdnost in mobilnost betonske mešanice se določita po GOST 10181.0 in GOST 10181.1.

Kakovost aditivov in polnil preverjamo pri:

stabilnost pri izpostavljenosti visokim temperaturam;

finost mletja dodatkov - po GOST 310.2-76 “Cementi. Metode za določanje finosti mletja";

povprečna gostota poroznih agregatov - po GOST 9758-86 „Porozni anorganski agregati za gradbena dela. Preskusne metode";

kemična sestava dodatkov - po GOST 2642.0-GOST 2642.12 "Ognjevarni materiali in ognjevarno steklo";

dejavnost trdilca.

Specifična aktivnost naravnih radionuklidov, ki jih vsebujejo betonski materiali, se preverja v skladu z metodami, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.

6.3 Razmislimo o metodi za določanje stabilnosti agregatov in dodatkov pri izpostavljenosti visokim temperaturam po GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnične specifikacije"

Bistvo metode je preizkusiti sposobnost polnil in dodatkov, da se med segrevanjem in po njem ne zrušijo.

VZORČENJE

Za preverjanje stabilnosti agregatov in fino mletih aditivov se vzamejo vzorci iz vsake serije. določene materiale iz več krajev, vendar ne manj kot iz treh.

Vzorec polnila se vzame v prostornini 10 litrov in se z metodo razčetverjenja zmanjša na 5 litrov. Vzorec fino mletega aditiva se vzame v prostornini 5 litrov in se z metodo četrtinjenja zmanjša na 1 liter.

KONTROLE

Za testiranje uporabite: sušenje elektro omarica vrsta SNOL; komorna električna peč tipa SNOL; kopel s pokrovom za shranjevanje vzorcev nad vodo; mrežasta stojala za odlaganje vzorcev.

PRIPRAVE NA KONTROLE IN KONTROLE

Za testiranje je potrebno imeti agregat, pripravljen z drobljenjem šamotne opeke in razpršen v frakcije 0-5 in 5-30 mm v skladu z zahtevami GOST 20910-90 "Toplotno odporen beton. Tehnični pogoji".

Pripravite betonsko mešanico iz portlandskega cementa, testiranega dodatka in čistega šamotnega agregata.

Iz betonske mešanice se izdela šest vzorcev kocke z robom dolžine 7 ali 10 cm. Vzorci se hranijo pri pogojih po tabeli. 5.3.

Trije vzorci se testirajo po sušenju pri temperaturi (105±±5)°C.

Za razrede betona I8-I16 tri vzorce segrejemo na temperaturo 8O0°C; Beton drugih razredov se segreva do najvišje dovoljene temperature za uporabo.

Fino mlet dodatek se šteje za primernega, če po segrevanju in kasnejši izpostavljenosti nad vodo 7 dni vzorci nimajo vdolbin ali razpok in preostala trdnost izpolnjuje zahteve iz točke 1.4.5 tega standarda.

Za preverjanje kakovosti agregata pripravimo betonsko mešanico, sestavljeno iz portlandskega cementa, aditiva in agregata, ki ga testiramo (1:0,3:4); možno testiranje na delovnem osebju.

Proizvodnja, skladiščenje, preizkušanje vzorcev ter presoja ustreznosti agregata se izvajajo v skladu s prejšnjimi odstavki tega aneksa.

Polnilo iz ekspandirane gline je mogoče preizkusiti s kalcinacijo in kasnejšim vrenjem.

Povprečni vzorec ekspandiranega glinenega gramoza, ki tehta 0,5 kg, se žge 3 ure pri temperaturi 800 °C.

Po ohlajanju žgani vzorec ekspandirane gline damo v posodo, napolnimo z vodo in kuhamo 4 ure. Po ohlajanju vodo odlijemo in nanjo raztresemo ekspandirano glino kovinska pločevina, izberite uničena zrna in jih stehtajte.

Serija ekspandirane gline se šteje za primerno za uporabo kot polnilo v betonu, če uničena zrna v posušenem stanju do konstantne teže ne presegajo 5% začetnega vzorca.

Končni sklep o primernosti ekspandirane gline se naredi po prejemu rezultatov preskusa.

ZAKLJUČEK

Danes je toplotno odporen beton priznan kot eden temeljnih in stroškovno učinkovitih gradbenih materialov. Glavna lastnost toplotno odpornega betona, namenjenega za industrijske in gradbene konstrukcije, je njegova sposobnost ohranjanja fizikalnih in mehanskih lastnosti pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam.

Ekonomska učinkovitost Uporaba toplotno odpornega betona pri gradnji toplotnih enot in drugih konstrukcij je posledica naslednjega:

proizvodnja toplotno odpornega betona je v večini primerov cenejša od proizvodnje ustreznih ognjevzdržnih izdelkov;

gradnja toplotnih enot iz velikih blokov poveča produktivnost dela za 2-5 krat;

lahko izdelan iz toplotno odpornega armiranega betona nosilne konstrukcije, ki vam omogoča varčevanje s kovino;

toplotno odporen beton vam omogoča, da razvijete poljubne zasnove peči in s tem ustvarite pogoje za več učinkovite tehnologije, za katerega je značilna visoka zmogljivost;

uporaba toplotno odpornega betona bistveno poveča življenjsko dobo enote in s tem zmanjša stroške obnovitvena dela;

na podlagi lokalnih izvornih materialov je mogoče razviti cenejše sestave toplotno odpornega betona z določenimi lastnostmi;

uporaba toplotno odpornega betona za temelje gradbene konstrukcije omogoča racionalnejšo in kompaktnejšo namestitev opreme v novozgrajenih delavnicah.

Trenutno se nadaljuje delo na raziskavah in uvajanju v proizvodnjo novih, še več ekonomične vrste toplotno odporen beton. Rezultati testa v industrijskih razmerah pokazala visoko zmogljive lastnosti toplotno odpornega betona iz korunda z uporabo brezvodnih kompozitnih veziv iz natrijevega silikata. Razviti betoni ne vsebujejo cementov ali drugih tradicionalnih veziv in so brezvodni natrijev silikat. Uporaba te vrste toplotno odpornega betona namesto korundnega drobnega ognjevzdržnega materiala, ki se danes uporablja, bo povečala čas med popravili toplotnih enot za 1,5-2 krat, zmanjšala stroške dela pri popravilu peči in obdobje popravila ter znatno zmanjšala. zmanjšajte stroške energije na enoto materiala obloge z odpravo žganja.

V zvezi z razvojem jedrskih reaktorjev nove generacije je zelo zanimiv razvoj sestave in raziskava tehnologije toplotne izolacije reaktorske gredi iz lahkega toplotno odpornega betona. Ker se trenutno načrtujejo novi okolju prijazni reaktorji, pri katerih vlogo toplotne in biološke zaščite dobiva hladilno sredstvo - staljeni svinec, se temu primerno korenito spreminja namen toplotno obstojnega betona: delovati mora kot toplotna izolacija. , ki omogoča znižanje temperature segrevanja navadnega težkega betona s 450°C (temperatura staljenega svinca) na 100°C.

torej sodobna gradnja je nepredstavljivo brez uporabe tako betona nasploh kot še posebej toplotno odpornega betona, ki je rešitev, ki ustreza vsem sodobne zahteve gradbeni material. Sestava in proizvodna tehnologija toplotno odpornega betona se še naprej izboljšujeta, pojavljajo se nove vrste toplotno odpornega betona, ki so edinstvene lastnosti in lastnosti; Področje uporabe toplotno odpornega betona se širi, njegova kakovost pa se izboljšuje. To kaže, da je toplotno odporen beton obetaven gradbeni material, ki se zdaj pogosto uporablja in se bo uporabljal v prihodnosti.

SEZNAM UPORABLJENIH REFERENC

1. Bazhenov Yu.M., Komar A.G. Tehnologija betonskih in armiranobetonskih izdelkov. - M.: "Višja šola", 1990.
2. Bazhenov Yu. Tehnologija betona. - M.: ASV, 2002.
3. Državni standardi: indeks v 4 zvezkih - M.: Založba standardov, 1993
4. Eremin N.F. Procesi in naprave v tehnologiji gradbenih materialov. - M.: "Višja šola", 1986.
5. Žukov V.V., Khadzhishalapov G.N. Toplotno odporen beton in toplotnoizolacijska enota za oblogo jedrskega reaktorja nove generacije./Beton in armirani beton, št. 2007.
6. Kireeva Yu. Gradbeni materiali. - Mn .: Novo znanje, 2005
7. Komar A.G. Gradbeni materiali in izdelki. - M.: "Višja šola", 1988.
8. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M. Tehnologija proizvodnje gradbenih materialov. - M.: "Višja šola", 1990.
9. Mochalnik I.A. Smernice dokončati naloge iz disciplin "Proizvodne tehnologije" in "Blagoslovje". - Mn .: BSEU, 2006
10. Državni klasifikator Republike Belorusije. Industrijski in kmetijski izdelki. 1. del - Mn .: Gosstandart, 1999
11. Splošni tečaj gradbenih materialov / Ed. I.A. Rybyeva. - M.: "Višja šola", 1987.
12. Paščenko A.A., Srbija V.P., Starčevska E.A. Cementni materiali. - Kijev: "Višja šola", 1985.
13. Gradbeni materiali: referenčna knjiga / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
14. Blagovna nomenklatura zunanje gospodarske dejavnosti. - Mn .: Gosstandart, 1993.
15. Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. Toplotno odporen beton na brezvodnih natrijevih silikatih / Beton in armirani beton, št. 3. 2006.

mentorstvo

Potrebujete pomoč pri študiju teme?

Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili storitve mentorstva o temah, ki vas zanimajo.
Oddajte prijavo navedite temo prav zdaj, da izveste o možnosti pridobitve posvetovanja.

Danes je nemogoče storiti brez ognjevarnega betona. Potreben je pri gradnji kaminov, peči, kopeli, pa tudi pri polaganju dimnikov. Tako da ta material visoki ravni opravlja svojo funkcijo, je nujno, da vsebuje le kakovostne komponente.

Poleg tega je med izdelavo potrebno strogo upoštevati razmerja. Samo v tem primeru bo primeren za gradnjo in bo zagotovil varnost določene strukture. Danes na gradbeni trgi Najdete celični, lahki in gosto toplotno odporen beton. Izbira je odvisna od vrste objekta in njegovega namena.

Kaj je treba vključiti v toplotno odporen beton?

Če želite sami ustvariti ognjevarni beton, morate sestavi dodati tekoče steklo, aluminijev cement in azbest. Ti dodatki so odlični za uporabo v okoljih z visoko temperaturo. Zelo pomembno je, da imajo vsi elementi visoke kakovosti, sicer bo stavba hitro razpadla in je nemogoče obnoviti. Da bi toplotno odporen beton služil dolgo časa in je bil najvišje kakovosti, morate uporabiti dobra veziva. Lahko so:

• portlandski cement iz žlindre;
• tekoče steklo;
• aluminijev cement;
• portlandski cement;
• periklazni cement.

Vsi ti gradbeni materiali Lahko ga kupite v specializirani trgovini ali naročite na spletu. Zelo pomembno je, da ne varčujete z njimi, tako da je struktura zgrajena kakovostno in služi desetletja.

Praviloma na portlandski cement in tekoče steklo dodane so razne fino zmlete primesi. Da bi zagotovili zanesljivo strjevanje betona, je treba pripravljeni mešanici dodati natrijev fluorid ali granulirano plavžno žlindro:

Za lahke toplotno odporne mešanice je primerna uporaba ekspandirane gline, cementa ali lomljene diatomejske opeke. Fini in grobi agregati so lahko zdrobljeni materiali, kot je plavžna žlindra ali milna opeka. Treba je opozoriti, da ognjevarni beton omogoča dokaj enostavno gradnjo, ki traja malo časa in ne zahteva posebni stroški. Glavna stvar je dobro pripraviti material, tako da je primeren za uporabo in zanesljivo služi več let.

Toplotno odporen beton naredite sami: faze ustvarjanja

Če se malo spoznate na gradbeništvo in znate pravilno pripraviti določene mešanice, vam ne bo težko sami narediti ognjevarnega betona. Seveda lahko ta postopek zaupate strokovnjaku, vendar boste v tem primeru morali porabiti dodaten denar, ki bi bil uporaben za druge namene. Tisti, ki so pripravljeni pripraviti toplotno odporen beton z lastnimi rokami, morajo vedeti, da se morajo najprej založiti z naslednjimi napravami in materiali:

• gašeno apno;
• gramoz;
• pesek;
• ognjevarni cement;
• plastične plošče;
• opaž;
• cev;
• lopata;
• pršilo;
• samokolnica;
• betonski mešalnik.

Mešalnik betona in samokolnico je treba postaviti na tako mesto, da sta blizu vodovoda. Potrebovali boste veliko vode, zato morate za to poskrbeti vnaprej. Voda bo potrebna za dodajanje mešanice, za pranje orodja in na koncu za pranje mesta, kjer je bil izdelan toplotno odporen beton. Vse materiale je treba mešati z
ohranjanje razmerja 3:2:2:0,5. Akcijski načrt je naslednji:

1. Najprej morate v betonski mešalnik postaviti pesek in gramoz.
2. Nato dodamo gašeno apno in ognjevzdržni cement v natančnih razmerjih.
3. Nato morate z lopato temeljito premešati vse sestavine sestave.
4. Nato morate dodati vodo in ponovno premešati. Tekočino je treba vliti, dokler beton ne doseže pravilne konsistence. Sestavo lahko preverite tako, da iz nje naredite kepo. Če vam to uspe, potem vode ne boste več potrebovali. Če se sestava razširi na vaše roke, morate dodati malo več vode.

Rojen leta 1961 v Angliji, živi v Montrealu v Kanadi. Član Severnoameriškega združenja proizvajalcev peči. S pečarstvom se ukvarja že več kot 20 let in je specializiran predvsem za gradnjo finskih protitočnih peči v različne možnosti. Področje zanimanja: nestandardne obloge iz antične opeke, art deco oblikovanje, zgodovina izdelave peči. Pri polnjenju svoje spletne strani www.pyromasse.ca spoštuje politiko "odprte kode".

Prevod: 12.02.2011

Ognjevzdržni beton za peči - priprava na licu mesta

Izbira mešanice za pripravo ognjevarnega betona, primernega za uporabo v peči, je lahko težavna. Zanj veljajo naslednje zahteve: visoka gostota, velika zrna in dobra stabilnost do toplotnega šoka. Ognjevzdržni beton, ki se tukaj uporablja, je Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. sloj z dodatno trdnostjo). Članek opisuje oblikovanje, vlivanje in razkalupljenje štirih betonskih modulov, ki se uporabljajo pri izdelavi indirektne peči. Članek opisuje metode redno delo na mestu. Oprema in tehnike v delavnici so seveda lahko veliko boljše.

Izpolniti je treba 4 obrazce. Od zgoraj navzdol, v smeri urinega kazalca. Kurišče, zadnja plošča, zgornja plošča in preklada peči. Kalup za kurišča je temen, saj je izdelan iz vezanega lesa, ki se uporablja za oblikovanje. Ko so kalupi sestavljeni, jih je treba zapreti, da preprečite izhlapevanje vode med reakcijo in omogočite enostavno odstranitev ulitkov. Kalupi so lahko prevlečeni s polietilenom ali obdelani z rastlinsko maščobo in silikonom. Obe metodi sta primerni, tukaj je opisana metoda z uporabo rastlinske maščobe. Polietilen daje končne module sijočo površino, vrsta zaključka, ki se enostavno čisti. Ta lesk pa lahko bistveno ovira odstranjevanje mehansko vezane vode med segrevanjem. Površina modulov iz kalupov, obdelanih z maščobo, je veliko bolj porozna.

Pred vlivanjem ognjevzdržnega betona se vse oblike stisnejo. Silikon je nanesen na vse spoje. Površine kalupov temeljito premažemo z rastlinsko maščobo.

Trak keramičnega papirja je nameščen na dnu kalupa za izpustni most. To bo oblikovalo vdolbino, kjer bo isti trak nameščen, ko je mostiček nameščen. Papir je treba prekriti s polietilenskim trakom, da preprečite vpijanje zmesi, ko kalup vibrira.

Mešanico je treba dobro premešati v mehanskem mešalniku. Velika količina mešanice je skoraj nemogoče mešati ročno. Proizvajalci priporočajo določeno količino vode. Zdi se, da je ena in tri četrtine galone (7,7 L) vode na 50 lb (22,5 kg) vrečo mešanice premalo. Čeprav po temeljitem mešanju mešanica dobro vibrira na svoje mesto. Tudi majhen presežek vode lahko znatno poškoduje končne module.

Uporabljena voda mora biti čista. Tako voda kot suha mešanica morata biti med mešanjem razmeroma topli in morata biti topli pred in med reakcijo ter po vlivanju. Optimalna temperatura je 15-20 stopinj. Če morate vliti pri nizki temperaturi in segrevati materiale, je pomembno, da se ne pregrejete, sicer se bo zmes začela strjevati, preden je položena.

Ker je mešanica tako trda, je pomembno, da delate hitro. Ognjevarni beton se vlije v kalup. Bolje je, da obrazec prepolnite in odstranite presežek, kot da ga premalo napolnite in pozneje dodate več. Beton je treba pred vibriranjem položiti v kalup z gladilko. Slike prikazujejo ognjevarni beton po enominutnem vibriranju. Čeprav se je mešanica do te točke zdela preveč suha, je po enkratnem vibriranju popolnoma napolnila kalupe.

Vibracijska vgradnja ognjevzdržnega betona z vrtalnim kladivom. Video, 11 s.

Vibracijsko polaganje, odstranjevanje zračni mehurčki. Video, 12 s

Oblike so pribite na list vezanega lesa, ki leži na vrhu drugega lista vezanega lesa. Zaradi tega so vibracije učinkovitejše, zlasti pri delu na betonskih tleh. Vibriranje se izvaja s sekalnikom ali vrtalnim kladivom. Ko sveder vstavite v leseni del kalupa, kalup zavibrira, kar povzroči, da se beton skrči in ujeti zračni mehurčki priplavajo na površino.

Ti trije kalupi za ognjevzdržni beton so zasnovani tako, da srednje in dveh notranjih površin zunanjih delov ni mogoče preprosto vibrirati, in posebna pozornost bodite pozorni na vibriranje teh posebnih delov.

Vibriranje strdi ognjevzdržni beton in odstrani zrak, hkrati pa povzroči, da se groba zrna usedejo proti dnu oblike, tako da drobnejša zrna potisnejo navzgor. Ker to vodi do nehomogenosti sestave, kalup ne sme vibrirati dlje, kot je potrebno.

Zunanje površine modulov, ki so obrnjene proti ognju, morajo biti hrapave in jih ne gladiti. Po vlivanju je treba kalupe tesno pokriti s plastiko in z rokami odstraniti ves zrak od spodaj. Plastiko je dobro zastreliti na obrazce s spenjačem, da vogalov ne dvignejo zahrbtni nočni vetrovi.

Obrazci obloženi s polietilenom.

Enake oblike, napolnjene z betonom in prekrite s polietilenom.

Staranje močno vpliva na trdnost končnega izdelka. Delovni prostor mora biti toplo, ko stoji. Eksotermna hidravlična reakcija strjevanja ognjevzdržnega betona se bo začela nekaj ur po vlivanju, odvisno od količine vode in temperature materialov. Reakcija bo izdelek precej segrela, saj bo trajala več ur. Pomembno je, da je izdelek skrbno pokrit, da preprečite izgubo vode zaradi izhlapevanja med reakcijo. Čeprav module odstranim in uporabim en dan po vlivanju, je najbolje, da jih pustim v kalupih še dva dni, ko se ohladijo. Če jih jemljemo ven vsak drugi dan, je najbolje, da ostanejo vlažne nekaj dni

Skakalec lebdi med eksotermno reakcijo. Video, 18 sek.

Pri izdelavi kalupov za ognjevzdržni beton morate delati natančno. Površine modulov, zatesnjenih s keramičnim papirjem debeline 1/8 palca (3 mm), morajo biti ravne in kvadratne, da pravilno delujejo.

Notranja površina Dno pečice smo vlili v rahlo pomaščen lesen model. Verjetno je bolje, da ga vlijete v polietilen, saj boste tako dobili bolj gladko površino, ki je manj prepustna za vodo in jo je lažje čistiti.