Kako narediti svoj brusilni stroj. Izdelava tračnega brusilnega stroja. Izdelava lastnega brusilnega stroja

Brušenje je eden od načinov obdelave lesa, ki vam omogoča popolno končno obdelavo obdelovancev. ravna površina. Univerzalni brusilni stroj za les se bo odlikoval s svojo funkcionalnostjo in enostavnostjo upravljanja. Za obdelavo lesa lahko uporabite enote, ki jih proizvajajo specializirani proizvajalci, ali pa takšno opremo izdelate sami, kar vam bo omogočilo znatne prihranke.

Vrste lesnoobdelovalnih strojev

Trenutno obstajajo številne vrste brusilnih strojev, ki so zasnovani tako, da delujejo različne vrste delo z lesom. Razlikujejo se po svoji zasnovi in ​​so namenjeni domači in industrijski uporabi. Z lahkoto lahko izberete tako visoko specializirane modele kot univerzalne stroje, ki so zasnovani za kompleksno obdelavo lesa.

Če je potrebno, lahko naredite domač brusilni stroj za kovino ali les, izdelan na osnovi vrtalnika, motorja iz pralni stroj ali z uporabo druge opreme.

Disk enote

Delovna površina domačih brusilnih strojev za kovino in les je izdelana v obliki otočnega kovinskega diska, na katerega je pritrjen abraziv. Zaradi svoje preprostosti zasnove in vsestranskosti uporabe je tovrstna oprema danes na trgu pridobila široko priljubljenost.

Ta stroj je sestavljen iz električnega motorja, na osi katerega je nameščen krog s fiksno delovno površino. Na delovno os so pritrjeni brusni nastavki in brusni papir, ki omogoča obdelavo lesenih obdelovancev. Kljub preprostosti zasnove se takšni stroji odlikujejo po vsestranski uporabi in lahko izvajajo kakovostno obdelavo lesa, kar daje obdelovancem popolnoma ravno in gladko površino.

Prednosti tehnologije površinskega brušenja vključujejo:

• Vsestranskost uporabe.
• Učinkovitost.
• Zanesljivost.
• Preprostost oblikovanja.

Značilnost te vrste opreme je možnost prilagajanja hitrosti obdelave lesenih obdelovancev brez spreminjanja hitrosti delovnega elementa. Pri delu s takim strojem lahko premikate obdelovanec vzdolž polmera kroga, kar vam omogoča spreminjanje intenzivnosti obdelave izdelkov. Na obodu diska bo linearna hitrost višja, kar lahko znatno pospeši in poenostavi obdelavo lesa. Toda znotraj kroga, kjer je linearna hitrost manjša, izvedemo končno brušenje, pri čemer odstranimo najtanjšo plast lesa.

Instalacije pasov

Tračni površinski brusilniki imajo dve gredi z neprekinjenim pasom brusnega papirja, raztegnjenim med njima. Obdelava obdelovancev poteka tako, da jih izpostavimo brusnemu papirju, ki z lesenih obdelovancev odstrani tanke ostružke in jim da popolnoma ravno, gladko površino. Delovna površina diskovnih strojev je lahko navpična ali vodoravna, medtem ko nekateri modeli omogočajo spreminjanje smeri gibanja traku. S pomočjo takšne opreme je mogoče obdelati dolge izdelke, poravnati njihove konce. Enostavnost zasnove vam omogoča izdelavo lastnega tračnega brusilnega stroja za domačo uporabo.

Modeli bobnov

Glavni namen enot te vrste je horizontalna poravnava z uporabo spojnika. Ta vrsta opreme se uporablja predvsem v industrijskih delavnicah, kar je razloženo s kompleksnostjo njegove zasnove in ozko specializacijo bobnastih enot. Z bobnastimi brusilnimi stroji se izdelujejo in obdelujejo leseni izdelki iste vrste z enako debelino.

Proizvodnja brusilnih strojev

Industrijsko izdelane stroje, ki jih danes ponujamo v specializiranih trgovinah, odlikuje vsestranska uporabnost, funkcionalnost in učinkovitost. Njihova edina pomanjkljivost so visoki stroški, zato, ko je treba opraviti različne vrste brusilnih del, se večina lastnikov stanovanj odloči za izdelavo domače opreme, ki po svojih parametrih in kakovosti obdelave praktično ni slabša od tovarniških enot.

Strukturno bo stroj za brušenje kovin, ki ga naredite sami, sestavljen iz naslednjih komponent:

• Kovinski ali lesen okvir.
• Električni motor.
• Pogonska gred.
• Delovna površina.
• Brusni trak.

Pri izdelavi bobnastega mlinčka je treba določiti moč uporabljenega elektromotorja. Priporočljivo je izbrati elektromotorje, ki razvijejo okoli 3 kW in so sposobni vzdrževati čiste vrtljaje 1500 vrt/min. Na podlagi takšnega pogona je mogoče izdelati funkcionalen, vzdržljiv in zanesljiv brusilni stroj, ki je kos obdelavi. leseni izdelki. Najlažji način za izdelavo takšne opreme je električni motor iz starega pralnega stroja.

Postelja brusilnika je lahko iz lesa oz kovinski kotiček, varjene in dodatno prekrite s vezanimi ploščami. Dimenzije postelje je treba izbrati glede na dimenzije uporabljenega pogona, pa tudi dimenzije lesenih obdelovancev, ki se obdelujejo na enoti. Pri izdelavi postelje se morate osredotočiti na obstoječe projektna dokumentacija, kar vam bo omogočilo pravilno izdelavo nosilne podlage stroja, ki bo pozneje lahko vzdržala znatne obremenitve.

Gred ročnega in avtomatskega tračnega brusilnika, ki je neposredno povezana z elektromotorjem, je možno obdelovati stružnica ali uporabite že pripravljene praznine iz industrijska oprema. Gredi kalibracijskega bobnastega brusilnega stroja morajo biti nameščene strogo na sredini glavnega pogona, kar kasneje zagotavlja visokokakovostno obdelavo lesenih obdelovancev.

Optimalna širina uporabljenega brusnega traku bo 200 milimetrov. To je mogoče storiti iz smirkovega smirka, ki ga narežemo na trakove in nato zlepimo uporabljeni abrazivni trak. Material je treba lepiti od konca do konca, na hrbtni strani pa položiti gost material, ki bo zagotovil trdnost šiva.

Z izdelavo brusilnega stroja z lastnimi rokami lahko znatno poenostavite obdelavo lesenih obdelovancev, izravnalnih plošč in odstranjevanje ostružkov iz lesa. Izdelava takšne enote z lastnimi rokami ne bo težka. Na internetu boste morali izbrati shematsko risbo za izdelavo stroja in z električnim motorjem iz starega pralnega stroja izdelati najpreprostejšo opremo, ki po svoji funkcionalnosti in kakovosti obdelave ne bo slabša od tovarniško- narejeno opremo.

Nože izdelujem že nekaj let in pri svojem delu vedno uporabljam tračne brusilke 2,5 x 60 cm in 10 x 90 cm. Dolgo časa sem si želel kupiti drugega, s trakom širine 5 cm, saj bi mi to poenostavilo delo. Ker bi bil takšen nakup drag, sem se odločil, da ga naredim sam.

Težave pri načrtovanju bodočega stroja:
Treba je bilo premagati tri omejitve. Prvič, na lokalni ravni ni bilo na voljo traku širine 10 cm; mogoče ga je bilo naročiti samo prek spleta. To se mi ni zdela preveč izvedljiva možnost, saj ni večjega razočaranja kot ugotoviti, da se je trak iztrošil in ga je treba zamenjati, na novega pa je treba čakati teden ali dva. Drugič, prišlo je do težave z valji. Iskal sem, a nisem našel nobenega traku, primernega za 10 cm. Tretjič, motor. Tračni brusilnik zahteva dokaj močan električni motor in za ta projekt nisem želel porabiti preveč denarja. Najboljša možnost pri meni je bil uporabljen rabljen motor.

Rešitve projektnih težav:
Prva težava s trakom je imela preprosto rešitev. Ker je bil pas 20 x 90 cm v prosta prodaja V gradbene trgovine po razumni ceni bi lahko naredil dva 10 cm iz njega. To je naložilo omejitve glede velikosti mojega stroja, vendar je bila ta možnost zaradi cenovne učinkovitosti najboljša. Drugi problem smo rešili s stružnico. Da bi to naredil, sem si ogledal videoposnetek na internetu in ugotovil, da lahko sam posnamem videoposnetke, ki jih potrebujem. Z motorjem je bila naloga težja. V garaži sem imel več elektromotorjev, a sem se jim iz nekega razloga moral odpovedati. Končno sem se odločil za star stroj za rezanje ploščic, ki je imel 6-amperski elektromotor. Takrat sem ugotovil, da ta moč morda ni dovolj. A ker je bilo delo v poskusni fazi, sem se odločil, da najprej dosežem delujočo različico stroja, motor pa bi lahko zamenjal kasneje. Dejansko je motor primeren za manjše količine dela. Če pa boste na njem intenzivneje brusili, priporočam najmanj 12 amperov.

Orodja in materiali

Orodja:

• Kotiček brusilni stroj z rezalnimi ploščami.
• Svedri in svedri.
• Ključi za 11, 12 in 19.
• Stružnica.
• primež.

Materiali:

• Električni motor (najmanj 6 A ali priporočeno 12 A).
• Različni ležaji.
• Matice, vijaki, podložke, varovalne podložke različnih velikosti.
• Kovinski kotiček.
• Brusni trak 20 cm.
• 10 cm škripcev.
• Močna vzmet.
• Jekleni trak 4 x 20 cm.
• Greda 2,5 x 10 x 10 cm iz lesa ali MDF.

Elektromotor za stroj

Na izbiro sem imel več motorjev, vendar je imel elektromotor, ki je bil na stroju za rezanje ploščic, primernejše ohišje. Do neke mere je bilo delo na stroju kot eksperiment, saj nisem bil prepričan, da ima motor dovolj moči. Zato sem se odločil za modularno rešitev z okvirjem za jermenski mehanizem kot enim samim elementom, ki ga je mogoče odstraniti in preurediti na zmogljivejšo podlago. Hitrost vrtenja motorja mi je kar ustrezala, vendar me je skrbelo, da bo 6 A dalo šibko moč. Po kratkem testiranju sem videl, da je ta elektromotor primeren za enostavno delo, za bolj intenzivno delo pa je treba izbrati nekaj močnejšega. Pri načrtovanju stroja bodite pozorni na to točko.

Kot sem že omenil, je bilo ohišje motorja zelo primerno, saj nam je omogočilo ustvariti navpični stroj, ki bi ga bilo enostavno premikati.

Najprej ga morate osvoboditi tako, da odstranite delovno mizo, žago, zaščito, pladenj za vodo in pustite samo električni motor. Druga prednost uporabe tega motorja je bila, da je imel navojno jedro z matico, ki drži žago na mestu, kar omogoča namestitev škripca brez uporabe ključa (kasneje bom razložil, kaj je ključ).

Ker sem imel škripec preširok, sem se odločil uporabiti velike visokotlačne podložke, ki se običajno uporabljajo za pritrditev žage, eno obrnejo hrbtna stran tako da je med njima klinast utor. Zdelo se mi je, da je prostor med njimi preozek, zato sem mednje vstavil podložko, da bi ga razširil. Prednost v ta metoda je, da imajo visokotlačni čistilniki raven rob, ki se zaklene z ravnim robom, da se vrti hkrati z jedrom.

Pas

Uporabil sem pogonski jermen 7 x 500 mm. Uporabite lahko standardnega 12 mm, vendar je tanek bolj prožen in bo manj obremenjeval motor. Ni mu treba vrteti brusa.

Naprava stroja za brušenje jermena

Naprava je preprosta. Električni motor poganja jermen, ki vrti 10 x 5 cm »glavni« škripec, ki poganja brusni trak. Drugi škripec 8 x 5 cm se nahaja 40 cm nad glavnim in 15 cm za njim in je nameščen na ležaju. Tretji škripec 8 x 5 cm se vrti na vzvodu in deluje kot natezni valj, ki trdno drži abrazivni trak. Na drugi strani je vzvod pritrjen na okvir z vzmetjo.

Določanje vrste pogona

Glavno vprašanje je bilo vrtenje glavne jermenice neposredno z elektromotorjem ali s pomočjo dodatne jermenice in pogonskega jermena. Najprej sem se odločil za jermenski pogon, ker sem želel imeti možnost zamenjave motorja z močnejšim, vendar je bil še en razlog. Pri intenzivni obdelavi kovin obstaja tveganje, da naletite na težave. Jermenski pogon bo v takih primerih zdrsnil, medtem ko bo direktni pogon ustvaril velike težave. S pasom bo naprava bolj varna.

Izdelava in montaža okvirja

Pomembno je omeniti, da ima lahko uporaba kovinskega vogala kot okvirja tako prednosti kot slabosti. Očitna prednost je, da je priročno sestaviti, kot gradbeni set v otroštvu. Toda glavna pomanjkljivost je, da je močan le v dveh smereh, vendar šibek pri zvijanju. To pomeni, da moramo upoštevati to slabost in izračunati, kakšen navor se lahko prenese z jermenic na okvir, in to kompenzirati z dodatnimi skakalci.

Rezanje:
Za rezanje vogalov lahko uporabite žago za kovino, vendar bo delo hitreje opravilo s kotnim brusilnikom z rezalno ploščo. Po rezanju vseh kosov priporočam, da obrusite vse ostre robove, da se med sestavljanjem ne porežete. Luknje lahko izvrtate z uporabo konvencionalni vrtalnik in rezalno tekočino.

Glavni video

Glavni video je najbolj pomembna podrobnost projekta, saj sprejema navor od motorja in ga prenaša na trak. Za pritrditev sem uporabil staro pušo, vendar namesto tega priporočam uporabo ležaja. Puše opravljajo svoje delo, vendar se nenehno pregrevajo in zahtevajo redno mazanje. Poleg tega lahko razpršijo umazano mazivo, kar je med delovanjem lahko moteče.

Gred:
Na straneh gredi je navoj z v različnih smereh tako da se pritrdilni vijaki pri vrtenju ne odvijejo. Če odrežete eno stran z navojem, kot sem jaz, pustite tisto, ki gre v nasprotni smeri urinega kazalca, sicer boste morali narediti zaklepni vijak (kasneje bom opisal, kako to narediti) in razcepko. Glavni škripec bo nameščen na odrezan rob.

Jermenica:
Nadaljevanje teme ponovno uporabo, našel sem star škripec iz drugega projekta. Na žalost sem ga pripravil za navojni zatič, na katerem naj bi se držal, ampak to dejansko ni problem. V tem škripcu sem naredil pravokoten izrez. Nato sem s kotnim brusilnikom izrezal utor na koncu gredi. Z namestitvijo ključa v luknjo, ki jo tvorita utor gredi in pravokotni izrez škripca, sem ju varno pritrdil drug glede na drugega.

Izdelava valjev za brusilni stroj

Valje sem naredil iz več kosov trdega lesa debeline 2,5 cm, lahko pa uporabite MDF, vezan les ali drug material. Pri polaganju plasti morate paziti, da so vlakna pravokotna, to bo dalo valjem dodatno trdnost in plasti ne bodo pokale.

Potrebno je narediti tri valje: glavni valj, zgornji valj in napenjalni valj. Glavni valj je izdelan iz dveh kosov 13 x 13 cm debeline 2,5 cm, natezni valji pa iz dveh kosov lesa dimenzij 10 x 10 cm.

Postopek:
Začnite z lepljenjem parov 13 cm in 10 cm velikih kosov lesa, ki jih skupaj vpnete s sponami. Ko se lepilo posuši, obrežite vogale z zajeralna žaga, nato poiščite sredino vsakega dela. Namestite jih v stružnico in obračajte, dokler ne merijo 5 x 10 cm in 5 x 8 cm.

Zgornji in napenjalni valji:
Nato morate namestiti ležaje v valje velikosti 5 x 8 cm. Izberite jedrni ali lopatičasti sveder in v sredini izvrtajte vdolbino na širino ležaja. Notranji obroč ležaja se mora prosto vrteti, zato morate izvrtati luknjo, ki gre skozi valj skozi notranji obroč ležaja. To bo omogočilo, da gre vijak z minimalno luknjo.

Glavni video:
Ta del je narejen nekoliko drugače. Na njem ni ležajev, če pa gred sega manj kot 5 cm od valja, boste morali valj obrusiti do širine. Izmerite premer gredi in izvrtajte isto luknjo v sredino valja. Poskusite vstaviti gred, mora se trdno držati, sicer se bo valj stresel.

Privijanje valjev

Nato pritrdite obe polovici valjev s sorniki; ne zanašajte se samo na lepilo. Ne pozabite, da morajo biti glave vijakov vdolbene v les, saj se valj vrti v neposredni bližini okvirja.

Napenjalna ročica

Ročica je izdelana iz kovinskega traku dimenzij 10 x 30 x 200 mm z zaobljenimi robovi. Vanj je treba izvrtati precej velike luknje, zato priporočam uporabo vrtalni stroj in veliko maziva. Skupaj so potrebne 4 luknje. Prvi je na vrtilni točki. Ni na sredini palice, ampak 8 cm od njenega roba. Druga luknja se nahaja na robu, ki je najbližji točki vrtenja. Služil bo za pritrditev vzmeti. Na nasprotnem koncu je treba izvrtati dve dodatni luknji, približno 5 cm narazen. Morajo biti nekoliko širši v premeru, saj bodo uporabljeni za uglaševanje, o katerem bom govoril naslednjič.

Ko so narejene vse luknje, lahko roko pritrdite na navpični kot med zgornjim valjem in podstavkom. Konec, na katerega bo pritrjena vzmet, je usmerjen proti glavnemu valju. Moral bi se prosto vrteti, zato priporočam, da za pritrditev uporabite dve matici, glavne matice ne privijte popolnoma, drugo pa uporabite kot protimatico.

Namestitev valjev

Zgornji valj je pritrjen statično in mora biti jasno v isti ravnini skupaj z nateznim in glavnim valjem. Vse lahko naredite na oko, vendar priporočam, da vse dobro preverite z nivojem. Za poravnavo valja lahko dodate podložko ali, če ni dovolj, vijak. Vstavijo se med okvir in valj.

Nateznega valja ni treba v celoti namestiti. Izdelati moramo še stabilizacijsko napravo.

Stabilizacija pasu

Obraba valjev ali njihova neravna površina lahko povzroči, da se abrazivni trak med delovanjem postopoma odlepi. Stabilizacijska naprava je naprava na nateznem valju, ki omogoča, da je pod kotom, ki ohranja abrazivni trak na sredini. Njegova zasnova je veliko preprostejša, kot je videti, in je sestavljena iz zaklepnega zapaha, rahlo prosto gibljivega nateznega kolesca in nastavitvenega zapaha.

Vrtanje lukenj v vijake:
V ta namen sem izdelal pripravo v obliki klinastega izreza v plošči, ki bo med vrtanjem pomagala držati sornik na mestu. To lahko storite ročno, vendar tega ne priporočam.

Pritrdilni vijak

Zadrževalni vijak je preprost vijak z izvrtano luknjo in je nameščen na palici skozi široko luknjo, ki se nahaja bližje vrtišču ročice. Ker se nahaja med ročico in valjem, mora biti njegova glava odbrusena, da je valj ne ujame. Vijak mora biti pritrjen, kot je prikazano na sliki.

Vijak, na katerega je pritrjen valj

Treba ga je nekoliko zrahljati, da ima natezni valj rahlo zračnost. Toda, da preprečite, da bi se odvijal, morate narediti grajski oreh. Če želite to narediti, morate samo zarezati robove navadnega oreha, tako da je videti kot krona. V samem vijaku bosta izvrtani dve luknji: ena za nastavitveni vijak in bo poravnana z luknjo za zaklepni vijak, druga pa za pritrditev obročaste matice z razcepko.

Vijak za nastavitev:
Ko je natezni valj nameščen, lahko namestite nastavitveni vijak, ki bo šel skozi luknje pritrdilnega vijaka in sornika, na katerem se vrti natezni valj. Sistem deluje, ko zategnete nastavitveni vijak, zaradi česar se vrtilna os nateznega kolesca premakne kot vrtenja navzven, s čimer se jermen premakne bližje mehanizmu. Vzmet na drugem koncu ročice prilagodi napetost v nasprotni smeri. Priporočam, da nastavitveni vijak pritrdite z protimatico, saj ga lahko vibracije zrahljajo.

Opomba: možno je dodati vzmet na zadnjo stran jermenice, vendar nisem našel nobenega razloga, zakaj bi bilo to potrebno. Majhna prednost bo ta, da bo imel valj na ta način manj zračnosti. Vendar bom dodal, da tega nisem naredil in nisem imel nobenih težav.

Dokončanje dela izdelave stroja sami

Ko je vse končano, morate znova preveriti vse vijake in se prepričati, da je stabilizacijski mehanizem pravilno sestavljen. Nato morate napravo prvič vklopiti, kar je lahko strašljivo. Kot da bi vozili avto, v katerem volan in menjalnik ne delujeta. Zelo priporočam kratek čas vklopite in izklopite motor, da se stroj ne vrti s polno močjo.

Pravzaprav mi je bilo najtežje nastaviti vzmet. Če ga potegnemo premočno, se trak ne bo mogel vrteti ... Preohlapno in ga ni mogoče držati, bo odletel, kar je samo po sebi nevarno.

pripravljena!

To je vse. Na koncu bi morali dobiti spodoben tračni brusilnik srednja moč, ki ga po želji lahko predelamo v močnejšega.

Upam, da ste uživali v tem mojstrskem tečaju. Hvala za vašo pozornost.

Med proizvodnjo lesene konstrukcije V obvezno potrebno je očistiti njihove površine. Ročno delo bo trajalo dolgo in ne bo produktivno. Tovarniški brusilni centri so dragi. Zato je v nekaterih primerih bolj priporočljivo, da stroj naredite sami.

Oblikovanje bobnastega stroja

Proizvodnja se mora začeti s preučevanjem konstrukcijskih značilnosti te vrste opreme. Brusilni stroj vrsta bobna je zasnovana za obdelavo lesene površine, njihovo poravnavo in odstranjevanje robov.

Naprava spada v vrsto površinskega brusilnika lesa, ki opravlja kalibracijsko funkcijo. Obstaja veliko modelov in vrst opreme. Toda glavna naloga pred izdelavo enote z lastnimi rokami je izbira optimalne zasnove. Najboljša možnost je podrobna seznanitev s tovarniškimi analogi in izdelava proizvodne sheme na podlagi pridobljenih podatkov.

Strukturno mora biti stroj sestavljen iz naslednjih komponent:

• okvir. Nanj so pritrjeni glavni deli opreme;
• napajalna enota. Najpogosteje je v ta namen nameščen asinhronski elektromotor;
• brusilni boben. Pomembno je izbrati pravilen premer in način odstranjevanja ostružkov. Z lastnimi rokami lahko naredite podlago, na kateri je nameščen brusni trak. Ali pa naročite cilindrično glavo z rezalnim robom pri profesionalnem strugarju. Vse je odvisno od vrste dela;
• naprava za spreminjanje frekvence gredi motorja;
• namizje Na njej bo postavljen obdelovanec. Pri izdelavi stroja z lastnimi rokami strokovnjaki priporočajo izdelavo te komponente iz steklenih vlaken;

Poleg tega je bobnasta oprema za mletje lahko opremljena z mehanizmom za odstranjevanje prahu in ostružkov iz območja obdelave. Priporoča se tudi izdelava delovne mize s spremenljivo višino glede na mali boben. Tako boste lahko obdelali del konca leseno prazno.

Če je treba brusiti zunanjo ali notranjo površino plošče, je treba boben postaviti vodoravno. Hkrati ga je možno nastavljati po višini.

Vrste bobnastih brusilnih strojev

Naslednji korak je izbira zasnove stroja za rezanje lesa. Glavni parameter je oblika lesenega surovca ​​in stopnja njegove obdelave. Domača oprema tip bobna je zasnovan tako, da oblikuje enakomerno in gladke površine z majhno površino.

Tovarniške proizvodne linije zahtevajo posebne obdelovalne centre. Imajo kompleksno funkcionalnost in lahko izvajajo več operacij hkrati. Vendar pa je njihova glavna pomanjkljivost visoka cena. Zato jih ni priporočljivo obravnavati kot opremo za dom.

obstajajo naslednje vrste obdelovalni centri:

• površinsko brušenje. Obdelava se izvaja v eni ravnini. Lahko se uporablja kot primer za lastno proizvodnjo;
• cilindrično brušenje. Zasnovan za obdelavo cilindričnih površin. V ta namen je v paketu več šob z različnimi premeri;
• planetarni. Z njihovo pomočjo se na izdelkih z veliko površino oblikuje ravna ravnina.

Za dokončanje majhne domače delavnice se najpogosteje izberejo modeli za površinsko brušenje. So drugačni preprost dizajn, razpoložljivost komponent in relativno hitra izdelava.

Poleg izravnave lahko z bobnastimi brusilniki odstranite plasti barve ali laka. Uporabljajo se za obnovo staro pohištvo oz lesenih delov DIY notranjost.

Izdelava lastnega brusilnega stroja

Najbolj preprost model Stroj naredi sam je vrtalnik, ki je nameščen na postelji. Brusilni valji so obdelani iz lesa in na njihovo površino je pritrjen brusni papir z zahtevano velikostjo zrna.

Toda ta oblika ima malo funkcionalnosti. Za predelavo srednje količine je priporočljivo izdelati opremo za obdelavo lesa po drugačnem principu. Najprej morate izbrati pravo enoto za napajanje. Najpogosteje se uporablja elektromotor z močjo do 2 kW in hitrostjo do 1500 vrt / min. Te zahteve izpolnjujejo asinhroni modeli, ki jih lahko vzamemo iz starih gospodinjski aparati– pralni stroj ali sesalnik.

Postopek izdelave domači stroj.

1. Okvir. Moralo bi biti precej stabilno. Zato je izdelan iz jeklene pločevine debeline 1,5 mm ali več. Kot alternativo si lahko omislite pleksi steklo debeline 10 mm.
2. Motor je nameščen tako, da je gred v navpični ravnini.
3. Boben za obdelavo. Če nameravate izvajati samo brušenje, je na njem nameščen abrazivni trak. Za globljo obdelavo boste morali izdelati jekleni stožec z rezalnim robom.
4. Pisalna miza. Nahaja se na vrhu diagrama. Priporočljivo je, da je nastavljiv glede na fiksni valj.
5. Krmilna enota. Dizajni, ki jih naredi sam, redko nudijo možnost prilagajanja hitrosti motorja. Zato bo blok sestavljen iz gumbov za vklop in izklop enote.

Domač stroj

Za končno obdelavo delov se uporablja brusilna oprema. Stroj opravlja zaključne tehnološke operacije pri izdelavi lesenih in kovinski izdelki. Pomembna prednost takšne naprave je njena sposobnost samosestavljanje. Domača enota je po zmogljivosti nekoliko slabša od tovarniških modelov, vendar bo stala veliko manj.

Načelo delovanja in značilnosti brusilnega stroja

Brusilni stroji se med seboj razlikujejo po zasnovi in ​​obsegu uporabe. Splošne značilnosti instrument - podoben princip delovanja. Delovni mehanizem se vrti in abrazivni material brusi površino dela.

Pri izbiri že pripravljene opreme ali sami izdelavi stroja morate upoštevati glavne značilnosti takšne opreme:

1. Moč. Pri domači uporabi stroja zadostuje moč 400 W. Za opravljanje proizvodnih nalog boste potrebovali visoko učinkovitost in produktivnost enote - najmanj 1 kW.
2. Hitrost vrtenja delovnega mehanizma. Brusilni abrazivni element opravi do 3000 obratov na minuto. Višja kot je hitrost vrtenja, tem boljša kakovost predelava. Strokovnjaki priporočajo uporabo enot z indikatorjem najmanj 500.
3. Območje obdelave. Ta parameter se določi glede na obseg uporabe. Širši kot so bobni ali brusilni trak, večje izdelke lahko brusite.
4. Dimenzije naprave. Dimenzije so pomemben parameter, ki je v veliki meri odvisen od območja delavnice ali delavnice. pri samoprodukcija stroj je zasnovan tako, da po njegovi namestitvi ostane dovolj prostora za namestitev orodja, obdelovancev, potrošnega materiala in druge opreme.

Značilnosti različnih brusilnih strojev

Glede na konfiguracijo abrazivne enote ločimo naslednje vrste strojev.

Tračna naprava- mlinček. Stroj je opremljen z abrazivnim trakom, ki se sčasoma obrabi in ga je treba občasno zamenjati. Z enoto lahko odstranite plast rje s kovine, prilagodite dimenzije izdelka v nekaterih ravninah, očistite in oblikujete lesene dele.

Pozitivni vidiki trakov:

• vsestranskost;
• majhne dimenzije in majhna teža;
• možnost lastne proizvodnje;
• Dolžino traku lahko prilagodite tako, da omogoča brušenje in poliranje izdelkov različnih velikosti.

nasvet. Pri opremljanju opreme za brušenje trakov je bolje izbrati grafitne abrazive - so najbolj odporni proti obrabi.

Bobnasti stroj deluje po principu svedra. Brusilni del naprave se vrti iz motorja s hitrostjo približno 2000 vrt/min. Glavni namen je kalibracija ravnih dolgih obdelovancev. Bobnasto enoto je težje izdelati, vendar bo tak domači brusilni stroj za les omogočil obdelavo letvic, površin plošč iz MDF, iverne plošče, furniranega materiala in lesa.

Diskovna naprava(stroj za plošče). Enoto je povsem mogoče sestaviti sami, saj ima preprosto strukturo. Za diskovne stroje so značilne naslednje lastnosti:

• kompaktne dimenzije in enostavnost uporabe za domače namene;
• dobra zmogljivost z močnim električnim motorjem;
• Možnost poliranja v obliki stožca, krogle in cilindrični.

Kombinirani brusilni stroj - kombinacija funkcij opreme za površinsko in cilindrično brušenje. Ena naprava je opremljena z brusilnim kolutom in abrazivnim trakom. Ta možnost je optimalna za majhne delavnice in garaže, kjer je namestitev dveh enot hkrati problematična.

Doma narejen tračni brusilnik

Komponente naprav v obliki pasu

Domači brusilni stroj za kovino ali les ima naslednjo zasnovo:

1. Postelja je osnova stroja. Delovna baza Konstrukcija je običajno statična - privijačena na tla. Včasih je oprema dodatno opremljena s kolesi za lažje premikanje.
2. Delovna ploščad za naknadno postavitev elektromotorja.
3. Električni motor. Običajno je pogon nameščen v bližini pogonskega valja z večjim premerom.
4. Pogonski in gnani natezni valj. Pri sami izdelavi lahko uporabite odpadne materiale iz kovine ali lesa. visoka gostota. Da preprečite, da bi se trak zvalil z gredi, mora biti premer osrednjega dela valja za 2 mm manjši od premera na robu. Da preprečite zdrs jermena, je priporočljivo, da bobne ovijete s tanko plastjo gume.
5. Mehanizem za napenjanje jermena je sestavljen iz vzvoda in tlačne vzmeti. Ročica je pritrjena na okvir in gnani natezni valj.

Pomembno! Za obdelavo jekla ali lesa se uporabljajo trakovi na osnovi papirja ali blaga. Širina traku - 5-31 cm, dolžina - od 11 cm, velikost zrn od P-80.

Tehnologija izdelave jermenske enote

Domači tračni brusilniki za les ali kovino so lahko izdelani iz naslednjih materialov:

• električni motor s hitrostjo vrtenja gredi približno 1300-1600 vrt / min;
• jeklene cevi debeline najmanj 2 mm;
• vogali s prerezom 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - količina je določena z dimenzijami opreme;
• magnetno stojalo za pritrditev kovinskih obdelovancev;
• nosilci ležajev, kroglični vijaki;
• gredi za pritrditev traku;
• tirna vodila.

Zaporedje dela:

Opisani tip stroja je bolj primeren za brušenje ploščatih kovinskih obdelovancev.

Domač bobnasti brusilnik

Oblikovanje bobnaste opreme

Bobnasti brusilnik spada v razred kalibracijskih modelov. Glavni element naprave je brusilni boben, ki lesenim površinam daje gladkost.

Osnovni elementi opreme:

• postelja;
• motor;
• skobeljni boben z brusnim trakom;
• dozirni boben s tekočim trakom;
• mehanizem za nastavitev hitrosti bobna;
• stojala za pritrditev položaja brusilnega bobna;
• zaščitno ohišje;
• sesalnik prahu

Domači brusilni stroj za les: risba

Navodila po korakih za ustvarjanje stroja

1. stopnja Izbira elektromotorja. Star motor iz pralni stroj. Odstranite jermenice, jermen in električne dele z opreme. Priporočljivo je dati prednost asinhronemu enofazni elektromotor pri 200-300 W, 1500-2000 vrt./min.

2. stopnja Izdelava bobna. Primerno za ustvarjanje PVC cev, leseni obroči in drugi improvizirani predmeti. Namestitev PVC bobna je narejena na naslednji način:

1. Od plastična cev s premerom 10 cm odrežite kos zahtevane dolžine.
2. Pripravite končne pokrove iz lesa z luknjami 2 cm v sredini.
3. Končne elemente pritrdite na cev z vijaki.
4. Skozi luknjo jeklena palica debelina 15-20 mm.
5. Na vrh cevi prilepite gumijasto ploščo.
6. S spenjalnikom pritrdite brusni papir na boben.

3. stopnja. Priprava delovne mize in postelje. Telo je iz lesa:

1. Leseno platno "razrežite". stranske plošče(2 kom.), distančnik, deli delovne plošče (podnožje in premični del).
2. Sestavite in okrepite konstrukcijo s prečnim nosilcem. Notranji distančnik bo dodatno deloval kot podpora za nastavitveni vijak.
3. Za nadzor gibanja delovne površine je njen premični element pritrjen na podlago s klavirsko zanko. Nastavitveni vijak je nameščen na strani podajanja obdelovanca.

4. stopnja. Montaža se izvede v naslednjem zaporedju:

5. stopnja. Namestitev zaščitnega pokrova in zagon.

Naprave za mletje naredi sam

Poleg velikih strojev so lahko v vsakdanjem življenju uporabni tudi majhni. praktične naprave za poliranje kovinskih izdelkov ali brušenje nekaterih delov. Mnoge od njih je povsem mogoče narediti z lastnimi rokami.

Mini brusilnik in polirnik za kovine

Domačim obrtnikom in ljubiteljem bo mini brusilnik koristen - naprava se uporablja za kakovostno čiščenje površin pred spajkanjem. Potrebne dele lahko vzamete iz starega sovjetskega magnetofona.

Na leseno okroglo ploščo nalepite drobnozrnat brusni papir. To bo delovni del brusilnika. Za zagon stroja potrebujete majhen motor s premerom gredi 1,5 mm in gumb. Spajkajte gumb za zagon na elektromotor.

Za napajanje je primeren 7 V omrežni adapter. En kontakt adapterja je prispajan na nogo stikala, drugi pa na elektromotor. Spajkalne površine napolnite z vročim lepilom. Ko se posuši, ovijte telo s termoskrčljivim ali električnim trakom. Končna faza je pritrditev delovnega brusnega elementa.

Domač kolutni brusilnik

Brusilni stroj z nizko močjo je uporaben za struženje majhnih lesenih izdelkov. Za stroj, prikazan na fotografiji, je bilo uporabljeno 90 W trifazno stikalo, ki se je sprožilo skozi kondenzator. Motor s hitrostjo 2750 na minuto je povezan v trikotnik z zagonskim kondenzatorjem in vzvratno. Priključki so spajkani in skriti v termoskrču.

Podnožje je pritrjeno na štiri jeklene palice - po potrebi se lahko hitro namesti in odstrani. Na gred je pritrjen trn M14, možna je montaža različnih nastavkov iz kotne brusilke.

Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno opremo za mletje

Pri delu na stroju morate upoštevati številna pravila, ki bodo pomagala zaščititi sebe in druge pred morebitnimi poškodbami:

1. Ne dotikajte se delovnih površin in gibljivih komponent z rokami.
2. Med delom morate nositi zaščitna očala, da preprečite, da bi delci vročega kamna in abraziva prišli v oči.
3. Preden začnete z delom, morate preveriti zanesljivost pritrditve gredi, traku in diska.
4. Pomembno je spremljati in preverjati celovitost žične pletenice. Če se odkrije najmanjša okvara, je treba delo prekiniti.
5. Uporabiti je treba zaščitno prevleko. Element nekoliko zoži pogled, vendar močno poveča stopnjo varnosti.

Domači vertikalni brusilni stroj: video

Med postopkom brušenja se površina lesa ali kovine doseže želeno stopnjo gladkosti. Uporaba posebnih mehanizmov vam omogoča, da delo opravite hitreje in bolje. In če sami izdelate brusilni stroj, lahko prihranite veliko denarja.

Vrste brusilnih strojev

Brušenje je zadnja faza obdelave obdelovanca pred nanosom. zaščitni premaz. Postopek se izvaja z uporabo brusilnih orodij in smirkovega materiala. Vsi stroji glede na vrsto površine, ki se obdeluje, obliko delov in zasnovo delimo na:

• površinsko brušenje;
• cilindrično brušenje;
• notranje brušenje;
• specializirano.

Oprema je zasnovana za:

• lupljenje in rezanje surovcev;
• natančna nastavitev končna velikost zobniki, ravnine, torzijske površine;
• ostrenje nožev, svedrov, rezkarjev.

Najpogosteje obrtniki poskušajo sami izdelati bobnaste in jermenske stroje za les.

Značilnosti bobnastega brusilnega stroja

Delovno telo bobnastega stroja je brusilni disk v obliki bobna. Praviloma se uporablja za obdelavo dolgih in ravnih lesenih delov, vključno s ploščami, letvicami in deskami.

• osnova;
• motor;
• brusilni valj;
• naprava za spreminjanje hitrosti gibanja dovodnega valja;
• delovna površina;
• dovodni valj;
• zaščitna škatla;
• odsesavanje prahu;
• naprava za nastavitev višine delovnega telesa.

Zasnova stroja ni zapletena, zato ga lahko izdelate sami v domači delavnici.

Izbira delov

Električni motor se lahko vzame iz pokvarjenega pralnega stroja, jermenice in električni elementi. Optimalna moč elektromotor 250 - 300 W pri 1,5 - 3 tisoč vrtljajih, enofazni (za lažjo povezavo) in asinhroni, je bolj produktiven.

Boben je izdelan iz palic v obliki valja, lesenih obročev, kartonske cevi ali kosa plastike. kanalizacijska cev. Zadnja možnost je najpreprostejša, zato več o njej. Boben je nameščen na osi iz kovinske palice dolžine do 20 cm.

1. Iz PVC vodovodne cevi odrežemo del, ki je enak bodoči dolžini bobna, mora biti nekoliko krajši od osi.
2. Iz plošče ali vezanega lesa izrežemo par končnih pokrovov, ki so enaki prerezu cevi, in v središčih naredimo luknje za os.
3. Čepe pritrdimo z vijaki na koncih cevi (glave vdolbimo).
4. Namestimo osno palico in jo pritrdimo z lepilom.
5. Na površino cevi lepimo gumijasto pločevino, kar bo izboljšalo prileganje obdelovanca. Abrazivni material na boben se lahko pritrdi s spenjačem, v spiralo.

Telo domačega stroja je izdelano iz debele vezane plošče ali lesenih plošč. Delovno površino lahko naredite tudi iz vezanega lesa. Telo je sestavljeno iz para stranskih stebrov, prečnega nosilca in podlage, ki zagotavlja togost. Delovna površina mora biti dovolj močna, da se med brušenjem ne povesi. Premični del mize z zadnja stran Nameščen je na tečajih, spredaj z nastavitvenim vijakom. Glede na korak navoja vijaka je mogoče nastaviti debelino brušenja.

Montaža

Elektromotor pritrdimo na ohišje od spodaj. V ohišju je vnaprej predvidena luknja za os. Boben je nameščen v zgornji del postelje. Os je na obeh koncih nameščena na ležaje v kletkah, pritrjena z vijaki na stranske nosilce.

Na osi namestimo jermenice in raztegnemo jermenski pogon. Namestili bomo električno napeljavo in stikalo. Postavimo nastavitvene vijake: enega na dno in nekaj na straneh.

Risbe in modeli domačih strojev

Izdelava tračnega brusilnega stroja z lastnimi rokami

Naprava band press To je: delovna miza je nameščena na mizi v različnih položajih. Miza se premika s pomočjo valjev vzdolž valjastih vodil, nameščenih na nosilce. Na jermenice, ki se nahajajo nad mizo, je nameščen brusilni trak, ki je privit z vijaki. Del pritisnemo z likalnikom na abraziv, ki se premika v prečni smeri. Gibanje jermena zagotavlja elektromotor preko jermenskega pogona.

Takšno napravo lahko naredite sami. Glavni elementi stroja: motor, osnova in valji. Električni motor bo spet ustrezal iz pralnega stroja (moč do 300 W, 1,5 tisoč vrt / min). Osnova je izrezana iz kovine in varjena; mora biti dovolj močna in ne sme nihati. Dimenzije delovne plošče so približno 16 x 18 cm, na koncu ene od stranic so izvrtane luknje za pritrditev ploščadi z elektromotorji.

Priporočljivo je povečati delovno površino, saj bo to povečalo možnosti uporabe stroja. Bolj priročno je brusiti dele, če je dolžina mize večja ali enaka dolžini obdelovanca.

Pri hitrosti gibanja abrazivnega traku približno 20 m / s mora biti premer valjev približno 20 cm. S pravilnim izračunom lahko storite brez menjalnika.

Vodilni valj je togo pritrjen na jermenico motorja, drugi je napenjalni valj. Prosto se vrti na ležajih na fiksni osi. Na strani gibljivega cilindra mora biti delovna površina rahlo prirezana, da se doseže mehak dotik brusne površine. To je zelo pomembno pri delu z lepljenimi spoji.

Cilindri so lahko izdelani iz iverne plošče. Se žagajo kvadratne ploščice 24 x 24 cm, od tega je paket sestavljen na osi in brušen na premer 20 cm. robovi.

Ta oblika omogoča, da je brusni trak nameščen točno na sredini. Najbolj priročno je uporabljati trak širine 20 cm Poleg brušenja lesenih delov lahko ta stroj uporabite za ostrenje vseh rezil, pa tudi za obdelavo ukrivljenih delov.

Video prikazuje, kako narediti brusilni stroj z lastnimi rokami: