Lepljen laminiran les je eden najbolj priljubljenih gradbeni materiali iz lesa. Konkurenčne prednosti so v odsotnosti krčenja in pojavu razpok med delovanjem. Za organizacijo lastnega podjetja boste potrebovali prostor, v katerem bo nameščena avtomatizirana proizvodna linija za laminiran furnir, delovno osebje in surovine.
Faze proizvodnje lameliranega lesa
Za izdelavo lesa se uporablja smreka ali bor, manj pogosto cedra in macesen. Surovine nabavljamo pri žagah. Proizvodni proces vključuje naslednje glavne faze:
- Sprejem in sortiranje lesa - ta faza vključuje vizualni pregled surovin in sortiranje, med katerim se odstrani les slabe kakovosti. Razvrščen les se zlaga.
- Sušenje lesa - les se pošlje v sušilne komore, ki delujejo na konvekcijski princip. Vsaka komora je zasnovana za 100 m 3 lesa, celoten cikel sušenja se konča v 7 – 8 dneh.
Prvi dve fazi lahko izpustite, če kupite že pripravljen material, kar bo prihranilo čas in denar pri nakupu sušilnih komor.
Sestava linije za proizvodnjo lesa
Postavitev proizvodnih linij je odvisna od proizvodnih ciklov, ki se izvajajo. Če se izvajajo faze priprave lesa, bo treba v proizvodno linijo lameliranega lesa vključiti žago, žago in sušilne komore. Če upoštevamo samo stroje, ki so neposredno vključeni v proces proizvodnje lesa, bo linija sestavljena iz:
Štiriposteljna rezkalni stroj zasnovan za obdelavo lesa in zagotavljanje enakomerne debeline lesa in ravnosti stranskih robov. Tehnični podatki:
- postelja - lita;
- premer vretena - do 50 mm;
- število vreten - 6;
- hitrost podajanja - 10 m / min;
- stroški - 400 tisoč rubljev.
Linija za spajanje lamel je zasnovana za oblikovanje lesa z lepljenjem surovcev.
Ta stroj je lahko univerzalen in vključuje mehanizem za nanašanje lepila. Tehnični podatki:
- produktivnost - do 9000 m / h;
- tlak stiskalnice - 200 kg na 1 meter obdelovanca;
- vrsta stiskalnice - hidravlična;
- stroški - 2.000.000 rubljev.
Stroj za nanašanje lepila je lahko del linije za spajanje ali samostojna enota. Pri manjših količinah proizvodnje lahko uporabimo ročne trosilce lepila, ki sprejmejo do dva kilograma lepila. V štirih minutah dela dva operaterja obdelata šestmetrski žarek.
Linija za proizvodnjo lesa vključuje stiskalni mehanizem, ki zagotavlja končno oblikovanje obdelovanca in zanesljivo pritrditev lamel. Tehnični podatki:
- moč - 4,4 kW;
- tlak v hidravličnem sistemu - 18 MPa;
- trajanje cikla - 20 -50 sekund;
- dimenzije - 3800 * 1400 * 1600 mm;
- teža - 1080 kg;
- stroški - 1.500.000 rubljev.
Proizvodni prostori
Lesnopredelovalna trgovina Za organizacijo postopka izdelave lepljenega furnirja je treba upoštevati zahteve požarne varnosti - obloge sten in tal morajo biti izdelane iz ognjevarnih materialov - opeke, ploščic, betona. Temperaturo zraka je treba vzdrževati znotraj 18 o C. Prostor mora imeti močan prezračevalni sistem, trifazni električno omrežje, vodovod in kanalizacija. Upoštevati je treba priročne dostopne ceste za razkladanje materialov in nakladanje končnega lesa.
Surovine za proizvodnjo lepljenega furnirja
Leseni surovci se uporabljajo za izdelavo lesa:
- neobrezane deske;
- žaganje hlodov, ki mu sledi razrez na deske;
- rezane deske.
Obloge se najpogosteje uporabljajo iz lesa iglavcev - bora, smreke, macesna. Na zahtevo lahko uporabite dražje vrste - hrast, jesen.
Uporablja se za lepljenje lesa različne vrste lepilo:
- poliuretan;
- resorcinol;
- melamin;
Različne vrste lepila imajo posebne lastnosti- po naravi strjevanja, po barvi šiva, po strupenosti.
Izračun ekonomskega izplačila proizvodnje lepljenega lesa
Pred ustanovitvijo podjetja je treba kupiti in namestiti opremo, pripraviti prostore, usposobiti osebje in nabaviti surovine za zagon proizvodnje. To so glavne kapitalske naložbe:
Lesene lamele - linija za proizvodnjo lesa - 7.000.000 rubljev;
- priprava prostorov (popravila, namestitev komunikacij) - 150.000 rubljev;
- drugi stroški (vozila, pisarniška oprema) - 150.000 rubljev;
- skupaj - 7.300.000 rubljev.
Trenutni stroški:
- za proizvodnjo 300 m 3 lesa (to je načrtovana mesečna količina) boste potrebovali 880 m 3 lesa in 1200 kg lepila. Stroški materiala bodo 1.240.000 rubljev;
- najemnina stavbe, komunalne storitve - 120.000 rubljev;
- plače- 350.000 rubljev;
- stroški prevoza - 50.000 rubljev;
- drugi stroški - 80.000 rubljev;
- skupaj – 1.840.000 rubljev.
Tržna vrednost je 11.200 rubljev, na mesec s polno prodajo bo prihodek 300 * 11.200 = 3.360.000 rubljev.
Dobiček - 3 360 000 - 1 840 000 = 1 520 000 rubljev.
Če se celoten dobiček porabi za kritje stroškov proizvodne linije lepljenega lesa, bo vračilna doba pet mesecev. Toda to je predhodni izračun, temelji na predpostavki, da bo prodan celoten obseg proizvedenih izdelkov, poleg tega je treba upoštevati sezonsko naravo poslovanja - vrh povpraševanja pade od maja do oktobra. .
Video: Proizvodnja lepljenega furnirja
Povpraševanje po lepljenem lesu med kupci je zelo veliko, vendar obstaja mnenje, da si ga zaradi visokih stroškov lahko privoščijo le zelo premožni ljudje. Ta članek vam bo povedal, kakšna je cena hiše iz lameliranega lesa.
Značilnosti gradbenega materiala
Preden se obrnemo na vprašanje stroškov hiše iz lameliranega lesa, je smiselno ugotoviti, kakšen material je, kakšen je značilnosti delovanja, prednosti in slabosti.
Materialne prednosti
- Deske iz različnih vrst dreves, ki sestavljajo les, so pritrjene na poseben način - tako da so njihova vlakna usmerjena v nasprotni smeri. To daje lesu največjo trdnost.
- Les ima popolnoma enakomerno obliko, zaradi česar so izdelki iz lesa zelo lepi in se lahko uporabljajo za gradnjo kompleksne projekte hiše je spajanje delov močno olajšano.
- Hiša iz lameliranega lesa praktično nima krčenja, saj ni več kot 3%.
- Material ima, zato končne konstrukcije iz lameliranega furnirja ne potrebujejo dodatne izolacije.
- Žarek ima relativno majhna teža, ki vam omogoča, da prihranite na temelju. IN v tem primeru Nosilno-stebrasti bo zadostoval.
- Odprava potrebe po tesnjenju doma vam omogoča, da se izognete zapravljanju časa in denarja.
- Površino lesa obdelamo z antiseptično spojino, nato pa les ni dovzeten za nastanek plesni, gnilobe in gliv, ki so nevarni sovražniki naravnega lesa.
Slabosti materiala
- Na žalost je material prikrajšan za neovirano izmenjavo zraka, to pomeni, da "ne diha", kar pomeni, da bo treba v hišo namestiti dovodni in izpušni prezračevalni sistem.
- Hiše iz tega materiala so začele graditi relativno nedavno, zato še nihče ne ve, kako se bo material obnašal po 20-30-50 letih delovanja.
- Visoki stroški hiše iz lameliranega lesa.
Izračun stroškov hiše iz lameliranega lesa
Za približen izračun stroškov gradnje hiše iz lameliranega lesa lahko za osnovo vzamete stroške ene kocke brunarice. Če želite to narediti, morate vedeti, koliko lesa je potrebno za gradnjo ene povprečne koče. Torej, za hišo s skupno površino približno 100 m2 boste potrebovali približno 150 kubičnih metrov lesa.
Stroški ene kocke lameliranega lesa so ocenjeni na povprečno 16 tisoč rubljev. Posledično bodo samo stroški drevesa lastnike stali 2,4 milijona rubljev. Temu strošku je treba prišteti še stroške temeljev in stroške krovska dela. Posledično bo to znesek 4 milijone rubljev.
Če poskušate razumeti, iz česa je sestavljen ta strošek, morate upoštevati stroške gradbenega materiala, predvidenega v delovni dokumentaciji. Na stroške pomembno vplivajo zlasti:
- stroški samega lesa;
- pritrdilni materiali;
- konstrukcijski deli: tramovi, stebri;
- plošče za tehnične namene za opaž in distančniki;
- deske za špirovce in predelne stene;
- gradbeni materiali za temelje in strehe;
- zaključni materiali;
- elementi inženirskih komunikacijskih sistemov;
- stroški gradnje temeljev, hišnega ogrodja, strešne kritine, polaganja komunikacij, notranje opreme;
- stroški dostave gradbenega materiala na delovišče.
Podroben izračun stroškov
Kot primer spodaj je izračun stroškov gradnje hiše iz lameliranega lesa s premerom 200 mm in površino hiše 200 m3. Za izračun potrebne količine materiala boste morali površino stanovanja pomnožiti s posebnim koeficientom, ki je odvisen od namena prostorov: pri določanju prostornine materialov za zgradbe v enem nadstropju se uporablja koeficient 0,8. in 0,6 za.
- V tem primeru, če je površina hiše 200 m3, potem bomo v prvem primeru dobili stroške hiše iz lameliranega lesa na 160 m2 (200 * 0,8), v drugem pa 120 m3. (200 * 0,6).
- Nato morate določiti stroške dostave gradbenega materiala. V Moskvi ta storitev stane približno 300 rubljev na m3. Stroški montaže hiše znašajo 3500 rubljev na 1 m3 (približno).
- Stroški materialov - deske, hlodi - bodo stali v povprečju 800 rubljev za vsak kubični meter žarkov.
- Namestitev strehe stane približno 1600-1900 rubljev na kvadratni meter. Število kvadratov je odvisno od naklona špirovcev. Klasična formula za izračun je: 200 m2 (površina hiše) x 1,8 (koeficient), dobimo 360 m2.
- Če povzamemo, lahko rečemo, da bo 1 m3 gradnje hiše iz lameliranega lesa lastnike stalo približno 23 tisoč rubljev na kvadratni meter, ob upoštevanju temeljev.
Pri proizvodnji lesa za gradnjo hiš le največ sodobne tehnologije. Izrezan je iz trdnih dreves, da tvori pravokoten žarek. Ta material je običajno ...
Nosilce razrežejo strokovnjaki takoj, da se prilegajo končnemu gradbenemu projektu, kjer se vsi nosilci prilagodijo drug drugemu. Kalkulator gradnje lesene hiše vam omogoča natančen izračun, koliko lesa...
Lesene hiše že dolgo ščitijo ljudi pred slabim vremenom, vročino in mrazom. Verjetno bo tako še naprej. Priljubljenost lesene hiše enostavno razložljivo, saj imajo takšne hiše...
* Pri izračunih so uporabljeni povprečni podatki za Rusijo
Lepljen les, imenovan tudi lamelirani les, je okolju prijazen leseni gradbeni material. Kot že ime pove, je lamelirani les izdelan tako, da posamezne lamele (plošče) razporedimo v pakete in jih zlepimo vzdolž ravnine. Za izdelavo lesa se praviloma uporablja les iglavcev. Poleg tega Ruski proizvajalci raje smrekov ali borov les, manj pogosto Sibirska cedra in macesni. Tuja podjetja (na primer v ZDA, Kanadi in na Japonskem) proizvajajo lamelirani les najpogosteje iz lesa cedre in jelke. Konstrukcije iz severnega lesa imajo najvišji razred trdnosti.
Proizvodnja lameliranega furnirja velja za eno najbolj obetavnih in donosne smeri v lesnopredelovalni industriji. To je najprej posledica relativno širok obseg Uporaba: Uporablja se tako v gradbeništvu kot v tesarstvu. Med izdelavo je lesni material podvržen skrbni obdelavi, med katero se odstranijo vsa okvarjena mesta. Zahvaljujoč večplastni lepljeni konstrukciji pridobi les najboljše lastnosti, tudi v primerjavi z masivnim lesom. Odlikujejo ga dimenzijska stabilnost, visoka nosilnost ob majhni teži in povečane vrednosti trdnosti (DIN 1052). Zaradi žaganja in sestavljanja lesa iz posameznih lamel se s stiskanjem razbremeni napetost lesa. Ta dejavnik in predhodno sušenje obdelovancev z zmanjšanjem vlažnosti na 10-12% pomaga preprečiti nadaljnje razpokanje in deformacijo strukture med celo najbolj intenzivno uporabo. Niti končni material niti proces njegove proizvodnje ne povzročata škode okolju, kar je prav tako pomembno. Druge prednosti lepljenega furnirja vključujejo možnost izdelave struktur iz njega, ki so relativno velike velikosti(do 60 metrov dolžine, kar bi bilo nemogoče pri masivnem lesu), visoka požarna odpornost in toplotna izolativnost v primerjavi z masivnim lesom, trdnost in vzdržljivost, gladke površine in zmanjšana vsebnost lepila (v primerjavi na primer z iverno ploščo), odpornost na agresivna kemična okolja.
Ta gradbeni material ima tudi številne pomembne pomanjkljivosti, ki jih je treba upoštevati tudi pri organizaciji njegove proizvodnje. Najprej so to visoki začetni stroški lepljenega furnirja v primerjavi z materiali iz masivnega lesa. Poleg tega je izredno pomembno strogo upoštevati proizvodno tehnologijo lameliranega furnirja. Uporaba nizkokakovostnih materialov (vključno z lepilom) lahko povzroči deformacijo lameliranega lesa, njegovo razslojevanje in izgubo vrste. pomembne lastnosti. Če sušenje ni dovolj dobro, se lahko v prihodnosti pojavi razslojevanje lesa in neenakomerno krčenje v prerezu. Končno je tehnologija za proizvodnjo in uporabo takega materiala relativno nova, zato še ni podatkov o stanju lameliranega furnirja po 40-50 letih delovanja.
Kljub vsem zgoraj navedenim pomanjkljivostim lahko dejavnost proizvodnje tega okolju prijaznega gradbenega materiala imenujemo zelo donosna in donosna. Toda strokovnjaki ga ne priporočajo podjetnikom začetnikom, ki nimajo niti zadostnega zagonskega kapitala niti odlična izkušnja delo na tem področju. Proizvodnja lameliranega furnirja zahteva zapleteno in drago opremo, katere seznam vključuje avtomatski stroj za nanašanje lepila, različne stiskalnice, stroje, sušilno komoro itd. In čeprav je oprema večinoma avtomatizirana, človeški faktor ima tudi pomembno vlogo v proizvodnji. Za proizvodnjo lesa je potrebno usposobljeno in izkušeno osebje, ki pozna vse značilnosti takšne proizvodnje, sicer obstaja velika nevarnost velika količina poroka.
Toda glavna težava je povezana z iskanjem surovin za proizvodnjo tega gradbenega materiala - kvaliteten les smreka ali bor, ki ustreza zahtevam GOST (seznam GOST je naveden spodaj). Prevoz surovin iz druge regije bo predrag, zato je smiselno odpreti proizvodnjo bližje kraju, kjer se pridobiva les iglavcev ustrezne vrste in kakovosti. To so najprej regije Perm, Vologda, Omsk, Novosibirsk, Irkutsk in Republika Komi. Poleg samih plošč bo proizvodnja lameliranega furnirja zahtevala posebno lepilne sestavke(uporabite lahko npr. lepilo Clayborit, pametno lepilo Concept japonskega proizvajalca Oshika Corporation itd.).
Pripravljene ideje za vaše podjetje
Tehnologija izdelave lepljenega furnirja vključuje veliko število različnih operacij, vključno s prvim obrezovanjem, žaganjem hlodovine v deske, sušenjem, razkrivanjem napak (prvo skobljanje), optimizacijo (struženje desk v lamele), spajanjem, drugim skobljanjem (debeljenje). ), mazanje lepila, stiskanje, profiliranje, obrezovanje, rezanje čašic (utorov). Razmislimo o glavnih fazah proizvodnje lepilnih tramov.
Na prvi stopnji se izvede žaganje in sušenje lesa. Les pred sušenjem razžagamo na deske določene velikosti. Tanjša kot je plošča, hitreje in bolje se bo posušila. Na drugi stopnji so plošče podvržene kalibraciji in kontroli. V tem primeru se nadzor lahko izvaja tako vizualno s strani delavca kot avtomatizirano z uporabo opreme. Posušen les je razvrščen glede na trdnost (DIN 4074-S 10). Med pregledom ugotovljena okvara (grče, nagibi ali neravni robovi, razpoke) se označijo in odstranijo (izrežejo) iz skupne mase. Po potrebi lahko plošče razvrstimo po videzu. Nato se visokokakovostne surovine prenesejo na skobljanje.
Na tej stopnji je les, iz katerega bo kasneje izdelan les, obdelan z ognjevarnimi in antiseptičnimi spojinami, zaradi česar postane ognjevaren in bolje prenaša zunanje, tudi najbolj neugodne vplive. Na koncu se iz desk po obdelavi skobljajo lamele, iz katerih se zlepi les. Za lepljenje se uporablja vodoodporno lepilo, ki mora izpolnjevati vse zahteve glede varnosti, okolju prijaznosti in lepilne moči. Zlasti se uporabljajo naslednje vrste lepilnih sestavkov:
Melaminska lepila, ki imajo prozoren lepilni šiv in se pogosto uporabljajo v Evropi (vključno z Rusijo) pri proizvodnji večrazponskih konstrukcij.
Resorcinol lepila, ki imajo temen lepilni šiv in se uporabljajo za izdelavo vseh vrst konstrukcij, ki se uporabljajo zunaj stavbe, tudi za pogoje visoka vlažnost. Najpogostejši so v ZDA in na Japonskem.
Sistem EPI, ki ima prozoren lepilni šiv in se uporablja na Japonskem in v Rusiji za proizvodnjo delov in izdelkov za gradnjo nizkih stanovanj.
Poliuretanska lepila, ki imajo transparenten lepilni šiv in so sodobna hitro sušeča lepila, ki omogočajo lepljenje lesa z vsebnostjo vlage do 18%.
Najbolj znane lepilne sisteme proizvajajo mednarodna podjetja Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, ki so specializirana za formaldehidne in melaminske smole. Na področju poliuretanskih lepil sta vodilna proizvajalca Leeson Polyurethanes Ltd in Klebchemie (blagovna znamka "Kleiberit" 303.2).
Po nanosu lepila na lamele se iz njih sestavi embalaža - kos lesa potrebnega prereza, ki se nato postavi pod stiskalnico. Običajno je v paketu od dveh do petih lamel, skupna debelina končnega lesa pa lahko doseže 25 cm Poleg zgornjih korakov se lahko izvajajo tudi dodatni postopki - obrezovanje, profiliranje ali zaokroževanje končnega lesa. v primeru, da je treba pridobiti hlodovino iz lameliranega lesa ali zaokroženega lameliranega furnirja. Če želite to narediti, boste morali kupiti dodatno opremo - stroj za profiliranje ali valjanje. Gotovi laminirani furnir je pakiran v več slojih plastična folija in poslana v skladišče.
Pripravljene ideje za vaše podjetje
Proizvodnja tega gradbenega materiala poteka v skladu z naslednjimi standardi: GOST 8486 - les iglavcev za proizvodnjo lameliranega furnirja, GOST 21779 - največja odstopanja linearnih dimenzij lameliranega furnirja, GOST 19414 - nazobčani lepilni spoji pri lepljenje lesa po dolžini, GOST 8486 - kakovost lesa za izdelavo lepljenih nosilnih in ograjnih tramov, GOST 17005 - stopnja vodoodpornosti lepil, GOST 15613.1 - trdnost lepilnih spojev, GOST 14192-96 - transportna oznaka, GOST 19041 - oblikovanje paketov.
Neposredno za proizvodnjo lameliranega furnirja boste potrebovali posebno opremo. Celoten seznam Vključuje sušilno komoro, dvostranski stroj za rezanje čepov, štiristranski stroj za rezkanje, avtomatsko stiskalnico za lepljenje tramov, avtomatski stroj za nanašanje lepila in viličar. Vse to bo stalo od 10 milijonov rubljev (če kupite rabljeno opremo). Ne pozabite pa tudi, da boste za rezanje surovin potrebovali tudi posebne žage. Vrsta stroja je odvisna od tehnologije, ki se uporablja v proizvodnji.
Za razprševanje materiala se praviloma uporabljajo diskasti stroji z več žagami. Vendar ima ta oprema pomembno pomanjkljivost - velikost žaginega lista je neposredno odvisna od velikosti materiala, ki se obdeluje. Zato, če je le mogoče, strokovnjaki svetujejo, da dajo prednost dražjim, a hkrati učinkovitejšim pihalnim strojem za večkratno raztrganje. Za razstavljanje skladovnice lahko uporabite tudi avtomatsko vakuumsko enoto. Pomembno je, da je opremljen z merilnikom vlage, s katerim lahko ocenite vsebnost vlage v lameliranem lesu in posledično njegovo kakovost. Ta številka mora biti 10% (z dovoljeno napako 2% v eno ali drugo smer), kot je navedeno zgoraj. Poleg tega se za obdelavo materialov, pridobljenih z rezanjem, uporablja štiristranski vzdolžni rezkalni stroj. Za povečanje dobičkonosnosti lahko z istim strojem izdelate tudi plošče, obloge, podstavke itd. Proizvodnja uporablja tudi avtomatizirano linijo, ki vam omogoča rezkanje koncev obdelovancev z naknadnim nanosom lepilne sestave. Posebni sistemi za nanašanje lepilne sestave so v dveh vrstah - hidravlični in LUST sistemi. Sestavljajo jih valj za nanašanje lepila, tlačni valj, dva podajalnika in dva transportera za odvzem obdelovancev.
Velika podjetja uporabljajo novo opremo večjih evropskih proizvajalcev (npr blagovne znamke kot SMB, Hundegger, Leadmac, Weing itd.). Manjša podjetja raje varčujejo in kupujejo stroje ukrajinskih, kitajskih oz ruske proizvodnje. Po mnenju strokovnjakov je kakovost obdelave in natančnost teh strojev bistveno slabša od zahodne opreme, zaradi česar trpi kakovost končnega gradbenega materiala. Vendar pa visokokakovostna oprema stane red velikosti več kot "proračunske" linije.
Pripravljene ideje za vaše podjetje
Ne pozabite tudi na stroške najema proizvodnega prostora. Za namestitev velike linije boste potrebovali vsaj 100 kvadratnih metrov. metrov za delavnico plus prostor za skladišča surovin in končnih materialov z možnostjo dostopa tovornega prometa.
Vendar je organizacija proizvodnje izdelkov le polovica uspeha. Prav tako je treba organizirati njegovo prodajo. Čeprav je na splošno povpraševanje po lepljenem furnirju veliko in je konkurenca še vedno nižja kot na splošno na trgu proizvodnje gradbenih materialov, kljub temu novemu proizvodnemu podjetju ne bo tako enostavno najti svojih strank. Področja uporabe tega materiala so poleg same gradnje hiš zelo raznolika: les se uporablja za izdelavo gazebov, kopališč, okenski okvirji in okenske police, tla in notranji stropi. Lepljen lameliran les se kupuje kot razna podjetja, ki deluje na področju gradnje hiš, in posamezniki. Toda kljub temu bo z velikim obsegom proizvodnje bolj donosno delati gradbena podjetja in podjetja, ki prodajajo gradbene materiale na debelo in drobno.
Skupni stroški organizacije podjetja za proizvodnjo lameliranega lesa znašajo od 14 milijonov rubljev. Ta znesek vključuje nakup opreme, nakup prve serije surovin in potrošnega materiala, najem prostora za proizvodno delavnico in skladišča, plače zaposlenih v podjetju (po stopnji 3-5 oseb na izmeno med delom). v dveh izmenah – torej s polno proizvodno zmogljivostjo). Povprečni obseg proizvodnje takega podjetja je od 700 kubičnih metrov lameliranega lesa. Vendar pa najverjetneje v prvih mesecih dela ne boste mogli zagotoviti niti 100-odstotne izkoriščenosti niti prodaje proizvedenih izdelkov, zato je za izračun bolje vzeti 50% teh količin - 300-350 kubičnih metrov lameliranega lesa na mesec. Povprečna tržna vrednost enega kubičnega metra tega materiala doseže 13,5 tisoč rubljev. Tako je lahko prihodek vaše delavnice približno 4 milijone rubljev na mesec delovanja. Dobičkonosnost te vrste proizvodnje po nekaterih podatkih dosega 30 %, vendar so tako visoke številke dosegljive le z pristojna organizacija delovanje vašega podjetja. Pri izdelavi poslovnega načrta je priporočljivo izhajati iz donosnosti 20-23%. V tem primeru bo povprečna doba vračila vaše proizvodnje dvanajst mesecev.
Upoštevajte, da je ta dejavnost, tako kot vsaka druga dejavnost, povezana z gradnjo in proizvodnjo gradbenih materialov, sezonska. Največje povpraševanje po lepljenem furnirju je opazno od marca do aprila do oktobra in novembra, odvisno od regije. Strokovnjaki svetujejo, da pridelavo začnemo jeseni, da lahko pripravimo surovine. Hkrati pa morate imeti določeno rezervo za zimske mesece, ko ne smete pričakovati velikih razprodaj, pa tudi prostor za shranjevanje surovin in končnih izdelkov.
Sysoeva LiliaTa posel danes študira 265 ljudi.
V 30 dneh si je to podjetje ogledalo 54.708 krat.
Kalkulator za izračun donosnosti tega posla
Začetni kapital za odprtje žage je 2 milijona 160 tisoč rubljev. Mesečni stroški: 700 tisoč rubljev.
Posel proizvodnje izdelkov iz polimerbetona zahteva razmeroma majhno začetno naložbo. Vsi uporabljeni materiali, proizvodna oprema in orodja so v prodaji, nekaj pa...
Kot groba ocena, da bi odprli majhno žago s proizvodnim obsegom približno 350 kubičnih metrov. metrov lesa na mesec, boste potrebovali od 4 milijone rubljev.
Stroški naložbe v odprtje mobil betonarna znašajo 6,83 milijona rubljev, večina zneska je namenjena nakupu opreme in ustvarjanju sklada obratnih sredstev do ...
Za organizacijo proizvodnje gumijastih premazov bo potrebnih približno 4 milijone rubljev. Organizacija proizvodnje modularnih vinil acetatnih oblog bo stala približno enak znesek - 3,5 -4 milijone rubljev.
Obdobje vračila podjetja za proizvodnjo aluminijastih konstrukcij z razmeroma majhnimi kapitalskimi naložbami, ki so ocenjene na 300-350 tisoč rubljev, se giblje od šestih mesecev do enega leta.
V tem članku:
Lepljen les velja za enega najtrpežnejših in tehnično najsodobnejših lesenih gradbenih materialov. Izdelan je z lepljenjem posušenih, sortiranih in brušenih plošč (lamel) različnih dolžin in prerezov.
Kakovosten les ne vsebuje napak in razvad, ki uničujejo strukturo lesa, naravna napetost lesa v tem materialu pa je zaradi večkratnih rezov minimalna.
Danes se gradnja lesenih hiš aktivno razvija, povpraševanje po lameliranem furnirju pa kljub precej visokim stroškom vztrajno narašča.
Surovine za proizvodnjo lesa
Za proizvodnjo lepljenega furnirja se uporablja les iglavcev (hrast, jesen, zaradi visokih stroškov surovin - samo po naročilu). V Rusiji je nesporni vodja bor, manj pogosto se uporabljajo smreka in macesen. V svetovni praksi (na primer v ZDA in Kanadi) se uporablja les cedre in jelke. Najdragocenejše surovine so narejene iz severnega lesa - ima najvišji razred trdnosti.
Vrsta lesnih izdelkov je odvisna od dolžine tehnološke verige. Začetni material za proizvodnjo lameliranega furnirja je lahko:
- žaganje hlodov, ki mu sledi lupljenje in razrez na deske zahtevanih velikosti;
- neobrezane deske, ki so pripravljene za nadaljnjo obdelavo na robilnem stroju;
- obrobljene deske.
Za lepljenje lamel se uporabljajo različne vrste lepila, katerih sestava je odvisna od pogojev delovanja bodočega lesa:
- poliuretan – hitro strjevalna lepila s prozornim šivom;
- melamin - prozorne lepilne sestave, ki se uporabljajo pri gradnji konstrukcij z dolgim razponom;
- EPI - prozorne lepilne sestavke, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi lesa in stavbnega pohištva za nizke zgradbe;
- resorcinol - lepilne spojine, ki puščajo temen šiv. Uporablja se pri proizvodnji lesa, namenjenega uporabi v pogojih visoka vlažnost(ladjedelništvo, zunanja odprte strukture zgradbe, pri gradnji mostov itd.)
Za proizvodnjo lepljenega furnirja ni potrebno dovoljenje. Po zakonu je obvezno certificiranje le lesa, ki se uporablja za konstrukcije nosilnih nosilcev.
Izdelki morajo prejeti certifikat kakovosti za skladnost z naslednjimi standardi:
- GOST 20850-84 Lepljene lesene konstrukcije. Splošni tehnični pogoji
- GOST 19414-90 Trden laminiran les. Splošne zahteve
- GOST 15613.4-78 Trden laminiran les. Metode za določanje natezne trdnosti zobatih lepilnih spojev pri statičnem upogibanju
- GOST 25884-83 Lepljene lesene konstrukcije. Metoda za določanje trdnosti lepilnih spojev med lomljenjem plasti za plastjo
- GOST 16588-91 Izdelki iz lesa in lesenih delov. Metode za določanje vlažnosti
Zidovi, stopnišča in drugi gradbeni elementi se certificirajo prostovoljno.
Tehnološki postopek izdelave lepljenega furnirja
1. Priprava surovin
Neobrezana deska naravna vlažnost sortirani, razžagani na kose zahtevane dolžine in širine, osvobojeni lubja, zloženi in poslani v sušenje.
V skladu s tehnologijo izdelave lesa mora posušena plošča za njeno proizvodnjo imeti vsebnost vlage največ 8-12% (±2%), odvisno od vrste lepila in števila lamel v enem izdelku. Pripravljen material preživi 7 do 12 dni v sušilnih komorah pod stalnim nadzorom procesa dehidracije lesa.
2. Odstranjevanje napak
Posušeno ploščo pošljejo v delavnico, kjer jo grobo kalibrirajo na štiristranskem stroju. Odstranitev zgornjega sloja lesa je potrebna, da se vizualno razkrijejo napake v lesu.
Za kvaliteten les Prisotnost smolnih žepov, ostankov odpadkov, razpok in drugih napak, ki lahko vplivajo na celovitost strukture, je nesprejemljiva. Zato je območje za rezanje označeno za žagane materiale, plošče pa se pošljejo na prečni rezalni stroj
Upravljavec stroja za prečni razrez izreže označene kose z napakami. Zavrnjeni material se reciklira (običajno se uporablja kot gorivo za sušilne komore).
3. Spajanje lamel po dolžini
Pri sortiranih ploščah, ki nimajo napak, se na rezilnem stroju izreže čep.
S strojem za nanašanje lepila (ali ročno) nanesemo lepilno maso na čepe. Prehodni sistem montažne stiskalnice omogoča spajanje plošč različnih dolžin. Obdelovanec z lepilom se pošlje v avtomatsko podajalno enoto montažne stiskalnice. Tekoči trak premika obdelovance v montažno območje stiskalnice. Na montažni stiskalnici se lamele izmenično povezujejo s končnimi deli.
Obdelovanec je pritrjen z vpenjalno palico in pritisnjen v vzdolžni smeri s silo do 150 kg na 1 cm 2. Kakovost spoja zagotavlja moč hidravlične stiskalnice.
Zlepljen fragment fiksiramo, ko dosežemo programirano dolžino, ga odrežemo z zajeralno žago in pripravljeno lamelo potisnemo na sprejemno mizo.
4. Brušenje lamel
Po dolžini spojene serije lamel se ponovno pošljejo na štiristranski stroj, kjer se material dokončno žlebi. Na tej stopnji sta zagotovljena geometrijska natančnost obdelovancev in kakovost površinskega prileganja.
5. Lepljenje lamel v les
Po štiristranskem stroju se surovci pošljejo v stroj za nanašanje lepila, ki zagotavlja enakomeren nanos in neprekinjeno dovajanje lepila na eno od širokih stranic lamele.
Nato se les zbere v "paket" (obdelki za les zahtevanega prereza) in se dovaja v navpično stiskalnico, kjer se vzdržuje pod pritiskom 15 kg/m2 najmanj 30 minut - čas, potreben za kristalizacija lepila.
6. Profiliranje lesa
Po stiskalnici se les pošlje na »sledenje«. V 72 urah se lepilo dokončno strdi in obdelovanec se pošlje v nadaljnjo obdelavo: skobljan, profiliran glede na vrsto lesa, premazan z zaščitnimi sredstvi, ki varujejo les pred deformacijami in biološkimi vplivi.
7. Izdelava delov in rezanje utorov
Odvisno od vrste prihodnje oblikovanje, priključni deli so izrezani iz profiliranih surovcev. Vezne enote so izdelane na skodelicoreznem stroju, kotne povezave, izvrtane so tehnološke luknje.
8. Končni procesi
Končni les je ponovno premazan zaščitna sestava, prestane QC in je pakiran za odpremo ali poslan v skladišče.
Shematično lahko tehnološki proces za proizvodnjo lameliranega furnirja predstavimo na naslednji način.
Na kratko o zahtevah za proizvodne prostore
- površina - najmanj 1000 m2, ki poleg proizvodnih delavnic zagotavlja prostore za sušilnice, skladiščenje surovin, končnih izdelkov - celoletna temperatura ni nižja od 18 ° C;
- trifazno omrežje;
- razpoložljivost dostopnih cest;
- ogrevanje, nadzor vlažnosti v vseh delavnicah (ne več kot 65%);
- dobro premišljen sistem za zbiranje in odlaganje lesnih odpadkov (uporabljajo se kot gorivo za gospodinjske potrebe ali prevažajo v podjetja, ki proizvajajo iverne in vlaknene plošče);
- opremljeno prezračevanje po SNiP 41-01-2003;
- prekrivanje tal in sten znotraj delavnice z ognjevarnimi materiali (v idealnem primeru ploščice, beton, opeka), ki ne proizvajajo isker in zagotavljajo enostavno čiščenje od onesnaženja;
- zagotavljanje požarne varnosti, v skladu s SNiP 21-01-97.
Predviden poslovni načrt za obrat za proizvodnjo lepljenega furnirja
1. Organizacijska oblika in pravni vidiki odprtja lesnopredelovalnega obrata
Za formalizacijo proizvodnih dejavnosti je bilo odločeno, da se odpre LLC skupni sistem obdavčenje.
OKVED:
- 20.20.22 Proizvodnja modificiranega lesa
- 20.30.1 Proizvodnja lesenih gradbenih konstrukcij in stavbnega pohištva
2. Prodajne poti lepljenega furnirja
- Organizacije, specializirane za gradnjo nizkih stavb.
- Trgovska podjetja, ki se ukvarjajo s prodajo gradbenih materialov na debelo in drobno.
- Posamezniki (prebivalstvo), ki gradijo stanovanjske zgradbe, vikende, dachas in MAF (kopeli, gazebos itd.).
3. Kapitalske naložbe
Za izvajanje proizvodne dejavnosti je bila nabavljena naslednja oprema:
- sušilna komora - 510.000 rubljev;
- stroj za obrezovanje robov - 200.000 rubljev;
- stroj z več žagami - 900.000 rubljev;
- štiristranski stroj - 1.110.000 rubljev;
- avtomatska linija za spajanje lamel po dolžini - 2 150 000 rubljev;
- stroj za rezanje čepov - 1 700 000 rubljev;
- stroj za nanašanje lepila - 220.000 rubljev;
- navpično hidravlična stiskalnica- 1.900.000 rubljev;
- viličar - 500.000 rubljev
- žerjav z gredjo - 300.000 rubljev
- oprema za ostrenje - 120.000 rubljev.
Skupaj: 9 610 000 rubljev
4. Zagonski stroški
Po preliminarnih izračunih za organizacijo tehnološki proces trajalo bo 3 mesece, med katerimi bo izvedena pravna registracija podjetja, priprava proizvodni prostori, montaža, montaža opreme in usposabljanje osebja, zagon, testiranje tehnološkega procesa, certificiranje izdelkov.
Ocenjeni stroški za to obdobje:
- Plača osebja, vključenega v organizacijo proizvodni proces, vključno z davki - 1.100.000 rubljev;
- Najem industrijskih prostorov (2000 m2 * 60 rubljev * 3 mesece) - 360.000 rubljev;
- Drugi proizvodni stroški (vozila, pisarniška oprema, potni stroški) - 150.000 rubljev;
- Ustvarjanje skladiščnih zalog surovin (3200 m 3 * 1200 rubljev) - 3.840.000 rubljev.
Skupaj: 5 450 000 rubljev
5. Norma materialnih stroškov
Ponderirani povprečni koeficient porabe hlodov iglavcev za proizvodnjo lesa je 2,925 m 3 /1 m 3.
To pomeni, da boste za proizvodnjo 300 m 3 lesa potrebovali 877,50 m 3 surovin.
CL – število lamel;
chShZ – groba širina obdelovanca;
chDZ – groba dolžina obdelovanca X – poraba lepila v kg/m 2 pri lepljenju na gladko fugo;
Ključi – število izdelkov na 1 m3 lesa KSh – število čepov na 1 lepilni šiv;
chTZ – groba debelina obdelovanca; Y – poraba lepila za lepljenje na mini klin.
Za ta izračun morate poznati število šivov pri spajanju na mini čepu (B) na 1 linearni meter lamel in dolžino preseka mini konice (A). V povprečju 1 m 3 lesa zahteva 4-6 litrov lepila.
6. Ocenjena proizvodnja in dobiček
Od 4. meseca obratovanje obrata doseže projektno zmogljivost, s proizvodnjo 300 m 3 / mesec. gradbeni les. Prodajna cena 1 m3 lameliranega lesa - 11.200 rubljev
Načrtovani dobiček 300 m3 * 11.200 rubljev = 3.360.000 rubljev / mesec.
7. Stroški izdelave lameliranega furnirja, ob upoštevanju mesečnih stroškov od 4. meseca obratovanja obrata:
- najemnina proizvodna delavnica- 120.000 rubljev;
- plača vodstvenega osebja in delavcev (skupaj 22 ljudi), vključno z davki - 381.000 rubljev;
- elektrika, plin - 70.000 rubljev;
- stroški prevoza - 40.000 rubljev;
- materialni stroški (žaga, lepilo, impregnacija) - 1.240.480 rubljev;
- drugi stroški (potni stroški, storitve tretjih oseb, amortizacija) - 80.000 rubljev.
Skupaj: 1.931.480 rubljev/mesec.
Stroški 1 m 3 lameliranega lesa znašajo 1.931.480 rubljev / 300 m3 = 6.438,27 rubljev.
8. Izračun ekonomske učinkovitosti in vračila proizvodnje lepljenega lesa
Čisti dobiček: (3 360 000 RUB – 1 931 480 RUB) * 9 delovnih mesecev. = 12 856 680 rubljev / leto.
Stroški prvega leta: (1.931.480 rubljev * 9 delovnih mesecev) + 9.610.000 rubljev + 5.450.000 rubljev = 32.443.320 rubljev.
Dobičkonosnost proizvodnje:
Proizvodnja lepljenega furnirja: poslovni načrt v 3 korakih + pregled ruski trg+ opis opreme.
Takoj ko človek poteši žejo in lakoto, začne razmišljati o udobju. Tretja vrstica na seznamu naših potreb je stanovanje.
Ker Ker dohodek mnogih Rusov omogoča, da zgradijo zdaj modno okolju prijazno hišo iz hlodov ali izboljšajo svoj stari dom, je vprašanje zaslužka na tem področju veliko povpraševanje.
Izberite določen segment - proizvodnja lepljenega lesa.
Pregled trga za proizvodnjo lepljenega lesa
Kljub ne tako uspešnim trendom v ruskem gospodarstvu višina dohodka številnih rojakov omogoča razmišljanje o gradnji lastnega doma.
Še več, glede na sodobni standardi, med katerimi so tri glavna merila - udobje, enostavnost uporabe in ekologija.
Zadnja točka je zelo priljubljena v zahodnih državah in ta moda postopoma doseže nas. Kot lahko uganete, lamelirani les izpolnjuje vse standarde.
Kaj mislimo z iskalno poizvedbo "proizvodnja lepljenega furnirja"?
Lepljen lameliran les- to je les, katerega proizvodnja se zmanjša na lepljenje dveh ali treh tanjših plošč.
Zdi se, da bi to moralo poslabšati lastnosti drevesa in ga narediti šibkejšega, toda v praksi impregnacija s sodobnimi snovmi in lepilom naredi tak kompozitni žarek le boljši, močnejši in zanesljivejši.
Postane gostejši in odporen na vlago. Izboljšane so toplotnoizolacijske lastnosti itd. Sodobne impregnacije hkrati ohranjajo les »dihajoč«, z drugimi besedami, okolju prijazen.
Značilno je, da se lepljeni les po skoraj vseh lastnostih (tudi ceni) dobro razlikuje od navadnega lesa.
Enako pomembno je, da lahko iz takega lepljenega lesa zgradite hišo skoraj vseh velikosti (no, morda razen največjih) kot gradbeni komplet.
Točno iz lepljenega lesa drage pasme drevesa sestavljajo hiše najbogatejši Rusi v moskovski regiji.
Hiše veliko manj premožnih Rusov po vsej državi so narejene iz istega lesa, vendar iz slabših vrst - lepljen furnir je zelo vsestranski.
Čepi in utori na lepljenem lesu vam omogočajo, da ne zgradite hiše, temveč jo sestavite iz delov - hitro, preprosto, a zanesljivo.
Dejstvo je, da lahko lepite les iz treh vrst hkrati - vse tri plošče so lahko "elitne", dve ali ena - vse to bo vplivalo na končno ceno.
Celoten blok je mogoče izdelati iz poceni vrst - če je med proizvodnjo pravilno obdelan, potem po svojih lastnostih ne bo veliko slabši od dragih znamk lameliranega lesa.
Kot je razbrati že iz vsega zgoraj napisanega, je lamelirani les morda najboljša možnost med tehnično najnaprednejšimi in vzdržljivimi lesenimi gradbenimi materiali. Od tod njegova priljubljenost med potrošniki.
S proizvodnega vidika je tudi relativno preprosta.
Pravzaprav je treba plošče samo razrezati na lamele (ali kupiti že pripravljene), jih obdelati s posebno spojino, zlepiti, posušiti in prodati.
Tukaj ni posebnega rezbarjenja lesa ali drugih zapletenih operacij - to je ravno množična proizvodnja lepljenih tramov z najbolj poenostavljenim postopkom.
vendar masivnega lesa, tudi če je v obliki žarka, še vedno ni betonske plošče– tudi najcenejši lameliran borov les se uvršča med povprečne cenovni segment v kategoriji gradbeni materiali.
Da ne omenjamo lepljenega lesa iz dragih vrst, ki je načeloma dostopen malo ljudem.
Vendar vedno obstajajo bogati ljudje, zato ostaja povpraševanje po takšnem lesu stabilno.
Ruski trg za proizvodnjo palic - prednosti in slabosti.
Posebnost ruskega trga lepljenega furnirja in predelave lesenih gradbenih materialov se nanaša na dva protislovna trenda:
- IN Ruska federacija vsebuje četrtino svetovnih zalog lesa.
- V Ruski federaciji ni običajno graditi iz lesa - najdragocenejši les se izvaža v tujino.
Mnogi se ne bodo strinjali z zadnjo točko: »Kako je to mogoče? ruski lesena koča– naš simbol!«
Statistika pa je neizprosna – na kvadratni meter gradbenega materiala, iz katerega so zgrajena stanovanja, pride le 0,05 kubičnega metra lesenega materiala.
Je to preveč?
V ZDA in EU je ta številka običajno 0,6 kubičnega metra. To je več kot 10-krat več. To kljub temu, da mnogi evropskih državah so uvozniki lesa, Rusija pa izvozniki.
Profesionalni gradbeniki to situacijo imenujejo "ruski paradoks", ko je država bogata z lesom, vendar ga njeni prebivalci ne potrebujejo.
Čeprav je v resnici odgovor tukaj na površini - življenjski standard. Če lahko povprečen Evropejec vsaj enkrat v življenju kupi dobro hišo naravni les, potem povprečen Rus ni.
Tukaj bi rad privarčeval že za navadno stanovanje v “betonski škatli”, kaj šele za vikend. In hiše iz lesa se v naših zemljepisnih širinah imenujejo koče, kar je simbol bogastva in prestiža.
Kljub vsem neplačilam, zlomom valut in drugim krizam zadnjih dveh desetletij pa se razmere postopoma spreminjajo. Še posebej v velikih mestih, kot sta Moskva in Sankt Peterburg (natančneje v predmestju).
Če je bila v zgodnjih 90-ih blok stanovanja zelo cenjena, danes velja za normo opeka, ki združuje uporabnost in prijaznost do okolja. Lepljen les je v tem primeru šele naslednji korak.
Statistika Rosstata najbolje dokazuje zadnjo ugotovitev.
Delež lesenih gradbenih materialov v skupni »košarici« za izračune iz leta v leto narašča, čeprav sta bila dva resna padca - po letu 1997 in po letu 2009.
Podatkov za leto 2016 še ni, strokovnjaki pa napovedujejo, da bodo zabeležili tudi posedanje, ker... trend se je začel že leta 2015. To pomeni, da trg istega lesa se krči povpraševanje upada, čeprav ni vse tako jasno.
Tržne možnosti za proizvodnjo lepljenega furnirja v Rusiji
Gradbeni trg je v zadnjih nekaj letih močno upadel. To je vplivalo na povpraševanje po gradbenih materialih. Vključno z nečim tako »elitnim«, kot je lepljen furnir.
Vendar, če pogledate realne kazalnike, postane jasno, da trg ni toliko upadel, ampak se je preprosto upočasnil.
Gradnja hiše- ni enkraten dogodek. Za izgradnjo polnopravne koče iz lepljenega lesa traja šest mesecev do enega leta.
To pomeni, da bo upad, ki ga vsi napovedujejo glede na rezultate leta 2016, odraz stanja pred letom dni, ko je rubelj aktivno padal in nihče ni vedel, kaj pravzaprav pričakovati.
Zdaj so se razmere "umirile".
Toda rezultat tega bomo videli najverjetneje šele leta 2018.
Proizvodnja lepljenih nosilcev: optimizem ali po starem?
Razlog za optimizem akterjev na trgu je, da Rusi nimajo kje živeti.
Vsaj tako verjame Rosstat - za zadovoljitev povpraševanja po stanovanjih v Ruski federaciji je treba zgraditi še približno 1,5 milijarde kvadratnih metrov. m stanovanj, od tega lesene stavbe predstavljajo približno 20% (lamelirani les tam zavzema približno tretjino).
Da bi razumeli, ali je to veliko ali malo, naj poudarimo, da se v Rusiji na leto zgradi le okoli 80 tisoč kvadratnih metrov. m., les pa še manj - 8.224 m2. m. pomeni, da na lameliranem lesu ostanejo samo "solze", ne pa statistika.
Mimogrede, isti Rosstat je leta 2010 prenehal šteti proizvodnjo lesnopredelovalnih izdelkov v fizičnem smislu, tako da ne vemo, koliko lameliranega furnirja se proizvede v Rusiji.
To je bilo storjeno verjetno zato, da ne bi razvili panike po krizi leta 2009, ko se je statistika proizvodnje dobesedno sesula.
Kako nehati govoriti o tem, da proizvodnja lesa in lepljenega lesa v državi pada?
Obstajata dve možnosti: ali povečajte proizvodnjo lepljenih tramov ali prenehajte šteti - "stran oči, stran od misli."
Rosstat se je očitno odločil za slednji instrument, zato danes ne moremo natančno reči, kako izgleda ta trg v Rusiji.
Znano je le, da se vse več mest za proizvodnjo lesa odpira v bližini velikih mest, da bi zadovoljili povpraševanje po visokokakovostnih sodobnih stanovanjih.
Najprej seveda govorimo o Moskvi in moskovski regiji. Sledijo Sankt Peterburg in druga milijonska mesta v evropskem delu Rusije.
Drugo "ognjišče" lesena konstrukcija na Daljni vzhod. K temu velja prišteti še manjše žepe v obliki počitniških naselij, raztresenih po vsej državi v bližini avtocest in železniških postaj.
Ciljna publika v proizvodnji lepljenega lesa
Z drugimi besedami, ciljna publika takšnih hiš je ruska srednji razred, ki je izjemno širok. To so ljudje z dohodki od 1000 $ do 4–5000 $ na mesec.
Naj omenimo, da tudi zanje nakup hiše iz lepljenega lesa ni tako enostaven, saj... cena 1 kubičnega metra tega materiala je v razponu od 300 do 1000 dolarjev.
Na splošno lahko trg lepljenega lesa razdelimo na tri vrste glede na vrsto stavb in denarnico potencialnega kupca:
Razvoj elite.
Te iste luksuzne hiše, ki so narejene iz dragega lesa dragocene vrste, ki stanejo 1000 $ ali več (navajamo v dolarjih, saj so cene luksuznih stanovanj zelo občutljive na menjalne tečaje).
Območje takšne hiše je običajno 250 kvadratnih metrov. m., in tako velikih "dvorcev" preprosto ni mogoče zgraditi iz navadnega lesa - za to so neprimerni.
Ekonomski razred.
Hiške so enostavnejše, narejene iz poceni smreke ali bora s primesmi drugih vrst. Površina takšne hiše redko presega 150 kvadratnih metrov, kar pa tudi ni slabo.
Cena 1 kubičnega metra takega lepljenega lesa se začne pri 300 $.
Blok hiše.
Da, lamelirani les se zaradi enostavne uporabe uporablja tudi za blokovsko gradnjo »socialnih« stanovanj.
Če pogledate cene (približno 250 dolarjev za 1 kubični meter lepljenega lesa za stanovanjsko površino 80-100 kvadratnih metrov), potem se ne zdi več tako "revno".
Vendar je to najnižji segment, ki ga, mimogrede, aktivno podpirajo vlada in lokalne oblasti v regijah.
Naj dodamo, da je za Rusijo gradnja visokih stavb iz lepljenega lesa še vedno inovativna.
Glede na svetovno prakso pa je to prihodnost – zato mnogi v pričakovanju hitrega povpraševanja postavljajo svoje tovarne za proizvodnjo lepljenega furnirja v gozdnatih območjih za prihodnost.
To pomeni, da bi lahko sklep za ta del bil naslednji: v Rusiji je zdaj rahlo mir, vendar vsi čakajo na nevihto ( hitra rast povpraševanje po lepljenem lesu) čez nekaj let in se tiho pripravljajo na to.
Proizvodnja lepljenega lesa: ustanovitev lastnega podjetja
Ko smo obravnavali zapletenosti kontroverznega ruskega trga, preidemo neposredno na bistvo članka -.
Glavni točki pri tej zadevi bosta dve točki: surovin in opreme. Naslednji pride logistiko in usposobljenost izvajalcev.
1) Surovine za les
Lepljen laminiran les se zbira iz hlodov različnih vrst.
Pogosto se uporabljajo vrste iglavcev. Čeprav najbogatejši Rusi izbirajo listavce: hrast ali jesen, ki stanejo dvakrat več za kubični meter kot povprečna plača po državi.
Nesporni vodja v Rusiji in Vzhodna Evropa na splošno velja za bor. Poleg tega velja, da je severni bor - južni bor manj odporen na temperaturne spremembe.
Tukaj se dogajajo prave stvari pomembna točka– lahko bi rekli trenutek resnice za proizvodnjo lepljenega lesa.
Na tej stopnji se morate odločiti: izdelati tramove iz gotovih desk ali iz neobdelanih hlodov.
Druga možnost je cenejša, vendar bolj zapletena v predelavi in ni primeren za tiste, ki so zelo oddaljeni od surovinske baze – gozdov.
Prvi je preprostejši, vendar dražji, ker cena že rezanih plošč bo za red velikosti višja od hlodov.
Če izberete les, ga morate olupiti, razrezati na primerno desko in nato posušiti. Nerazrezane deske, kot morda ugibate, je treba obrezati - to je vse delo.
Z rezanimi deskami vam ni treba storiti ničesar vnaprej - dražje so, vendar je z njimi manj težav. Te pripravljene plošče je treba poklicati lamele.
2) "Vse prilepite v glavo."
Letve so zlepljene s posebnim lepilom, ki je na voljo v različnih različicah - odvisno od vrste lesa in prihodnjih pogojev uporabe lesa.
- Melamin je še eno prozorno lepilo, ki se uporablja za proizvodnjo horizontalne površine(za konstrukcije z dolgim razponom).
Resorcinol je temno lepilo, ki dobro ščiti pred vlago.
Uporablja se za gradnjo zunanje stene, pri gradnji mostov in celo v ladjedelništvu.
Poliuretan je najhitreje sušeča in najbolj priljubljena vrsta prozornega lepila.
Izgleda lepo, ker ... ne izkrivlja naravnega vzorca na lesu, hkrati pa so vsi kazalniki povprečni: povprečna zaščita pred vlago, povprečna odpornost na temperaturne spremembe, povprečni rok storitve.
Toda nedvomna prednost so nizki stroški.
EPI je tudi prozorno lepilo, vendar je bolj primerno za notranje strukture (ne mara direktni udarec vlage) za izdelavo blokov v nizkih stavbah.
Uporablja se tudi za izdelavo mizarskih dekoracij, ne le za laminiran les.
Upoštevajte, da je v sodobnih razmerah izbira lepila in impregnacije še pomembnejša od izbire lesa.
Lepilo naredi šibak les močan, trd les pa bolj prožen, da lahko prenese obremenitve, ne da bi se zlomil.
Zato v nobenem primeru ne bi smeli biti poceni tukaj, sicer vas bo hiša, ki se je zrušila po vaši krivdi, pozneje še dolgo spominjala nase v nočnih morah.
Standardi kakovosti za proizvodnjo lepljenih nosilcev.
Da se ne bi znašli v neprijetni situaciji (tožba, na primer, stanovalcev hiše, ki jim je vaša polena vržena na glavo), se morate strogo držati tehnologije in vseh standardov.
Da vam vest ne popusti, je država pripravila številne GOST in TU.
Ne, tega se ne bi smeli bati, ker ... možni dobiček bo odtehtal vse slabosti. Višji ko so vložki, večja je odgovornost, zato je tukaj vse v redu.
Najpomembnejša stvar je, da dejanska proizvodnja lameliranega lesa ne zahteva licenciranja, vendar morajo vsi proizvedeni izdelki ustrezati državnim standardom.
| № | GOST | Opis |
|---|---|---|
| 1 | 20850-84 | Lepljene lesene konstrukcije. Splošni tehnični pogoji |
| 2 | 19414-90 | Masivni lepljen les. Splošne zahteve |
| 3 | 15613.4-78 | Masivni lepljen les. Metode za določanje natezne trdnosti zobatih lepilnih spojev pri statičnem upogibanju |
| 4 | 25884-83 | Lepljene lesene konstrukcije. Metoda za določanje trdnosti lepilnih spojev med lomljenjem plasti za plastjo |
| 5 | 16588-91 | Les in leseni deli. Metode za določanje vlažnosti |
Pomembna točka– certificiran je le les za nosilne nosilce.
Vse ostalo - lamelirani les za stene, stopnice in druge nenosilne elemente - je certificirano prostovoljno.
To velja za prednost pri trgovanju (omogoča nastavitev višje cene) in služi tudi kot zaščita v primeru izrednih razmer v novogradnji.
Tehnologija proizvodnje lepljenega lesa
1. Priprava plošče
Ne bomo se spuščali v zapletenost tesarstva (za to obstajajo specializirani viri), vendar smo dolžni na kratko opisati proizvodno tehnologijo.
Bistvo celotne tehnologije se nanaša na lepljenje plošč. Da pa bo prihodnji les res močan, les mora imeti določeno vsebnost vlage in druge nianse.
Pogovorimo se o tem.
Torej, če so vaše plošče v obliki žaganih hlodov, potem zahtevajo dodatno obdelavo v skladu s tehnološkimi standardi. Tudi že pripravljene standardne plošče je včasih treba prilagoditi vaši opremi.
Najpogosteje se dolge deske razrežejo na krajše, ki jih nato priročno zlepimo skupaj ali, kot pravijo poznavalci, »spojimo«.
"Spojena" plošča se potem bolje drži kot masivni les. Vsaj v teoriji, če bi naredili vse po tehnologiji. Mimogrede, sposobnost obdelave lesa je glavni omejevalni dejavnik na tem trgu - kvalificiranih mizarjev ni tako veliko.
V državi "zmagovalca" visoko šolstvo«, kjer imajo tudi čistilke diplomo, je zelo težko najti diplomanta tehnične šole z dobrimi izkušnjami na tem področju.
2. Spajanje lamel po tehnologiji izdelave lepljenega lesa
Če se vrnemo k našim ploščam, ki bi morale biti že posušene v posebnem sušilniku do vsebnosti vlage 8-12%, ugotavljamo, da je celotno obdobje sušenja odvisno od vsebnosti vlage v prvotnem lesu in običajno traja približno 1 teden.
Druga pomembna točka je, da se končna prilagoditev in obrezovanje majhnih napak izvede po sušenju, sicer se lahko po sušenju pojavijo nove napake - bolje je, da vse naredite enkrat in na koncu.
Končane brušene plošče se izrežejo s posebnim strojem za rezanje čepov z uporabo "čepov" ali "lestev", da se ustvari učinek zoba: dve plošči, ki sta vstavljeni ena v drugo, se morata dobro držati brez lepila, z lepilom pa se preprosto tesno prilepita.
*Primer povezovanja čepov v lepljenem lesu.
Po obdelavi z lepilom v posebnem stroju se lamele združijo v “pakete”. Z drugimi besedami, sestavljajo lepljene plošče.
Te vreče pošljejo v posebno stiskalnico, kjer so pod pritiskom 15 kg na kvadratni meter. m vsaj pol ure. V tem času se mora lepilo posušiti in kristalizirati ter nasičiti les.
Po tem lamelirani les tri dni "počiva" v skladišču, da se lepilo dobro strdi.
Potem je skoraj že pripravljene ploščice profilirano (razrezano na zahtevani format) in tudi impregnirano z ustrezno sestavo - izbrano glede na pogoje uporabe drevesa v prihodnosti.
Na zadnji stopnji so vanje vrezani posebni utori, ki bodo pomagali ploščam pri prihodnji gradnji.
3. Tehnologija proizvodnje lepljenega lesa: zadnja faza
Na koncu lepljene nosilce še enkrat obdelamo z zaščitno maso. Po tem se les preveri glede kakovosti in pošlje v skladišče.
Vse izgleda precej zapleteno: sušenje za sušenjem, obrezovanje za obrezovanjem itd., a za vse obstaja razlaga ...
Po vsaki impregnaciji in sušenju se les deformira, zato ga je treba ponovno brusiti.
Zavedati se morate, da je vsak les naravni živi material, ki se nagiba k reakciji zunanje okolje. Prav te impregnacije in sušenja naj bi les še najmanj občutili.
Če vse to poenostavimo, dobimo ta diagram:
Tehnologija izdelave lameliranega furnirja je kljub vsej navidezni preprostosti precej zapleten tehnološki proces.
Precej bolj pomembno pa je, da je to dolgotrajen proces (les in nato končni lamelirani les se morata posušiti). In čas je, kot veste, denar.
Zdaj razumete, zakaj "preprosta plošča" stane toliko.
Oprema za proizvodnjo lepljenega furnirja in kadrov
Oprema za proizvodnjo lepljenega furnirja, kot je razvidno iz prejšnjega razdelka, boste potrebovali različno opremo.
Ne moremo reči, da se oprema za proizvodnjo lepljenih nosilcev zelo razlikuje od opreme za proizvodnjo lesena vrata, Na primer.
Je pa dejstvo, da brez resnih kapitalskih vlaganj ne gre.
Najlažji način za prikaz opreme za proizvodnjo je v obliki tabele z navedbo cen in splošne ocene za kapitalske naložbe:
| № | Opis | Cena (od dragih do poceni) v rubljih |
|---|---|---|
| Skupaj: | 9 610 000 rubljev | |
| 1 | Avtomatska linija za spajanje lamel po dolžini  | 2 150 000 |
| 2 | Vertikalna hidravlična stiskalnica  | 1 900 000 |
| 3 | Stroj za rezanje čepov  | 1 700 000 |
| 4 | Štiristranski stroj  | 1 110 000 |
| 5 | Stroj z več žagami  | 900 000 |
| 6 | Sušilna komora  | 510 000 |
| 7 | Viličar  | 500 000 |
| 8 | Žerjavni žarek  | 300 000 |
| 9 | Stroj za lepljenje  | 220 000 |
| 10 | Stroj za obrezovanje robov  | 200 000 |
| 11 | Oprema za ostrenje  | 120 000 |
Prostori za opremo za proizvodnjo lesa.
Primerni prostori za opremo za proizvodnjo lepljenega lesa niso nič manj pomembni kot sama oprema.
Ker govorimo o glede obdelave lesa, boste potrebovali veliko prostora za sušenje lesa. Zato za delavnico ni priporočljivo dodeliti površine manj kot 1000 kvadratnih metrov. m.
Prostor za proizvodnjo lepljenega lesa ima poleg prostora še vrsto drugih zahtev.
Med njimi prisotnost trifaznega napajanja, termostata ali drugega sistema za nadzor temperature in vlažnosti v zaprtih prostorih (temperatura v podjetju ne sme pasti pod 18 ° C), prisotnost prezračevalnega sistema, v skladu z zahtevami požarne varnosti SNiP 41-01-2003.
K temu moramo dodati, da stenske obloge in talne površine morajo biti ognjevarne in neiskreče - opeka, ploščice, beton.
Posebne zahteve za prostore za proizvodnjo lepljenega lesa so izražene v enostavnosti čiščenja (nastalo bo veliko prahu in sekancev - čiščenje mora biti skrbno organiziran sistem), pa tudi v priročnih dostopnih cestah.
Zadnja točka je pomembna, ker deske in les so kosovni materiali, ki jih dovažajo velika vozila.
Zagotoviti morajo razkladanje in nakladanje lepljenega lesa v skladu z varnostnimi predpisi in ne da bi ovirali cesto drugim udeležencem v prometu.
Mimogrede, kar zadeva žagovino, je najboljša možnost, da je ne zavržete, temveč da jo dobavite podjetjem, ki proizvajajo iverne in vlaknene plošče, ali celo vzpostavite to proizvodnjo doma.
Če se vaša proizvodnja lepljenih žarkov nahaja tudi v bližini surovinske baze in je v bližini veliko mesto, potem je takšno podjetje z poln cikel proizvodnja in prodaja sta lahko enostavno megauspešni.
Kako realno je to? Vprašajte tiste, ki delajo nekje blizu Sankt Peterburga.
Najem delavnice, ki ustreza vsem standardom, bo stala približno 120.000 rubljev na mesec.
Osebje.
Takšno podjetje zahteva veliko osebja.
Ne pozabite, opremo smo navedli le v obliki 11 enot - vsaka od teh naprav zahteva vsaj enega operaterja.
Ob upoštevanju voznikov, nakladalcev, računovodje in vodstva bo skupno osebje približno 22 ljudi s skupnim skladom plač v območju 381.000 rubljev na mesec.(z upoštevanjem davčne obremenitve).
Opozorimo še, da to veliko podjetje Malo verjetno je, da boste lahko najeli računovodjo zunanjega izvajalca. Nekoga boste morali zaposliti.
Prav tako je zelo priporočljivo najti voznika s tovornjakom.
Čistilne storitve pa lahko izvajajo bodisi vaši zaposleni bodisi čistilna podjetja. To je morda ceneje kot najemanje namenskega osebja.
Celoten cikel proizvodnje lepljenega furnirja.
V videu boste našli vse korake postopka in njihove značilnosti:
Izračunamo stroške in prihodke iz proizvodnje lepljenih nosilcev
Za začetek spomnimo, da smo za kapitalske naložbe (nakup opreme za proizvodnjo lepljenega lesa) namenili 9 610 000 rubljev.
Poleg tega bomo prve tri mesece dodali plačo zaposlenih v višini 1.100.000 rubljev.
a) Začetek proizvodnje.
Zakaj tri?
Ker tako veliko podjetje ne bo začelo delovati takoj - morate zbrati vse dovolilna dokumentacija itd.
Zato boste prve tri mesece v najboljšem primeru delali v skladišču in najverjetneje boste mirovali in skladišče polnili s surovinami.
K temu je treba prišteti še preostale stroške za najem prostorov, nakup vozil itd. In kar je najpomembneje - za nakup tistih surovin, brez katerih ne boste mogli proizvesti ničesar.
Hlodovina iglavcev za proizvodnjo običajno pride iz 877,50 kubičnih metrov surovine na 300 kubičnih metrov lesa ali: 2,925 m3/1m3.
Glede na proizvodno zmogljivost vaše opreme boste morali kupiti 3200 kubičnih metrov lesa.
Pri ceni 1.200 rubljev na kubični meter bo znesek naložbe v surovine znašal 3.840.000 rubljev.
Prav tako morate kupiti ustrezno količino lepljene mase v višini 4-6 litrov lepila na 1 kubični meter končnega izdelka.
Ne pozabite na komunalne storitve, kar je še vedno približno 110.000 rubljev na mesec (kar pomeni, da pomnožimo s 3). Plus stroški amortizacije itd.
To pomeni, da boste v prvih treh mesecih skupaj morali vložiti 5.500.000 rubljev v zagon proizvodnje.
b) Končna ocena proizvodnje Borussie.
Predpostavlja se, da se bo polnopravno delovanje vašega podjetja začelo šele od 4. meseca.
Mesečni stroški bodo približno 2.000.000 rubljev.
To vključuje najemnino, plače osebja, komunalne storitve in seveda nakup surovin, kar vas bo stalo 1.250.000 rubljev na mesec.
V enem mesecu lahko dostavite približno 300 kubičnih metrov izdelkov.
Po ceni 11.200 rubljev za najpreprostejši lamelirani les iz bora bo prostornina 300 kubičnih metrov prinesla 3.360.000 rubljev / mesec. Naj vas še enkrat spomnimo - to je minimum.
Cene dostave do končnega potrošnika so na primer za znamko Prima štirikrat višje. Vendar je bolje igrati na varno (zastaviti manjši dobiček).
*Primer cenika proizvajalca lepljenega furnirja v Rusiji.
c) Čisti dobiček in vračilna doba za lepljen les.
- Določimo čisti dobiček na mesec: 3.360.000 – 2.000.000 = 1.360.000 rubljev.
- Pomnožite z 9 delovnimi meseci (12 – 3 meseci izpadov = 9).
- Prejmemo znesek 12.240.000 rubljev - to je naš čisti dobiček.
Ne pozabite na izpade v prvih treh mesecih (1.250.000 * 3 = 3.750.000 rubljev) in kapitalske naložbe v višini 5.500.000 rubljev.
Celotna kapitalska naložba za začetek proizvodnje bo 9.250.000 rubljev.
Ob upoštevanju čisti dobiček v višini 1.360.000 rubljev na mesec, bomo to naložbo lahko povrnili v 7 mesecih (in ob upoštevanju realnih tržnih cen in naraščajočih cen predelanega lesa še prej).
Za nekaj tako velikega kot proizvodnja lepljenega lesa, je povračilo na tej ravni zelo uspešno.
Strinjam se, več kot 1-1,5 milijona rubljev na mesec je prijeten znesek.
Uporaben članek? Ne zamudite novih!
Vnesite svoj e-poštni naslov in prejemajte nove članke po e-pošti