Ognjevzdržni beton, kot že ime pove, se uporablja tam, kjer je lahko konstrukcija pomembna temperaturne obremenitve. Lastnosti tega materiala mu omogočajo, da prenese segrevanje do visoke temperature brez izgube trdnosti, zato je nepogrešljiv pri urejanju dimnikov, polaganju peči itd. In za navadne strukture požarna odpornost ne bo odveč.
V našem članku vam bomo povedali, na katere skupine so razdeljeni ognjevzdržni betoni, kaj je vključeno v njihovo sestavo in kako sami pripraviti takšno rešitev.
Z dodajanjem različnih komponent raztopini lahko močno povečate njeno odpornost na visoke temperature.
Pregled gradiva
Beton in armirani beton sta sama po sebi precej močna in ognjevarna materiala. To lahko potrdimo tudi s postopkom, kot je diamantno vrtanje lukenj v betonu: tudi pri znatnem segrevanju zaradi trenja se zamrznjena raztopina ne stopi in ne izgubi svojih lastnosti.
Različne peči aktivno uporabljajo dele na osnovi ognjevarnega cementa
Nizka toplotna prevodnost betona pa se »sproži« le pri kratkotrajnem segrevanju. Če z dolgotrajno izpostavljenostjo konstrukcijo segrejemo na 250 0C, se bo začela sesedati, pri 200 0C pa bo izgubila svojo trdnost za 25-30%. To lahko povzroči najhujše posledice, zato je v nekaterih primerih priporočljivo uporabljati ognjevarne in toplotno odporne spojine.
Glede na lastnosti betone delimo v več skupin. Njihovo kratke značilnosti lahko vidite v tabeli:
Pozor!
Toplotno odporni in ognjevarni sestavki z gostoto manj kot 1500 kg / m3 so razvrščeni kot lahki betoni.
Navodila priporočajo uporabo takšnih materialov povsod, kjer je struktura občasno ali stalno izpostavljena visokim temperaturam. Prav tako je uporaba toplotno odpornih mešanic upravičena, če lahko uničenje nosilnih elementov v požaru povzroči tragične posledice (nosilni temelji delavnic, stanovanjskih in javne zgradbe itd.).
Tovarniško izdelana embalaža mešanice
Način izdelave Značilnosti sestave
Za polaganje peči in kaminov, urejanje dimnikov in reševanje podobnih težav bomo morda potrebovali material, ki brez izgube trdnosti prenese segrevanje do 1000 - 1200 0C. Cena že pripravljenih tovarniških mešanic je precej visoka, zato lahko poskusite narediti rešitev sami.
Posledice izpostavljenosti plamenom visoke temperature
Da bi razumeli, katere snovi je treba dodati kot modifikatorje, je vredno razumeti, kaj se zgodi s strjenim cementom med zgorevanjem:
- Kot veste, je voda, ki reagira z zrnci materiala, v veliki meri odgovorna za strjevanje cementa v betonu.
- Ko se temperatura dvigne, večina tekočine izhlapi, pride do dehidracije cementa in ta izgubi svojo trdnost.
- Ta proces je nepovraten, zato materialu ne bo mogoče vsaj delno obnoviti lastnosti.
Da bi se izognili kvarjenju betona, moramo vodo zadrževati v notranjosti z dodajanjem cementnih dodatkov.
To vlogo običajno igrajo:
- Portland cement/žlindra Portland cement.
- Periklazni cement.
- Visoko aluminijev cement.
- Tekoče steklo.
Cement, aluminijev oksid, tekoče steklo itd. spodbujajo zadrževanje vode
Poleg tega se za izboljšanje toplotne odpornosti materialu dodajo fino mleti dodatki:
- Lomljena opeka (magnezit, dolomit, šamot).
- Plovec.
- Kromitne rude.
- Žlindra iz plavžev (zmleta in granulirana).
- Ekspandirana glina.
- pepel
Kot polnilo se uporabljajo tudi drobci ognjevzdržnih opek, plavžne žlindre in drobci trajnih materialov. skale: diabaz, bazalt, tuf itd. Lahke ognjeodporne raztopine so izdelane s perlitom ali vermikulitom.
Pozor!
Polnjenje z drobljenim prodom iz gostih kamnin skoraj onemogoči obdelavo strjene malte.
Torej, če je potrebno, se uporablja rezanje armiranega betona diamantna kolesa ali vrtanje s podobnimi orodji.
Samostojna produkcija
Ognjevarne betonske mešanice je povsem mogoče izdelati sami.
Da bi zagotovili sprejemljivo kakovost, morate upoštevati naslednji algoritem:
- V betonskem mešalniku zmešajte tri dele gramoza (zdrobljen bazalt ali tuf), dva dela peska, dva dela ognjevzdržnega cementa in pol dela apna.
Zmešajte vse suhe sestavine
- Za izboljšanje toplotne odpornosti lahko dodate 0,25 delov fino mletih snovi - pepela, plavžne žlindre ali plovca.
- Dodajte vodo v majhnih delih, tako da raztopina doseže optimalno konsistenco.
V vsakem primeru nadaljujemo takole:
Plastični kalup za betonske elemente peči
- Izdelujemo dokaj močne opaže iz vezanega lesa, plastike ali kovine.
- Raztopino vlijemo v opaž, pri čemer poskušamo ne narediti vrzeli ali praznin.
- Previdno stisnite material in odstranite vse zračne mehurčke.
Pozor!
Dolgotrajna obdelava z vibracijami povzroči, da se gramozno polnilo usede na dno opaža.
Zato je za stiskanje raztopine potreben zelo kratek čas.
Odvečno raztopino odstranite z gladilko.
Po tem preidemo na sušenje materiala:
- Ognjevarni betoni so bolj občutljivi na pogoje hidratacije. Prisotnost apna v njihovi sestavi omogoča dolgo časa vzdrževati povišano temperaturo v mešanici, kar zagotavlja učinkovito pridobivanje trdnosti betonskih izdelkov.
- Da bi preprečili upočasnitev tega procesa, je treba skrbno pokriti opaž, zmanjšati izgubo toplote in zmanjšati stopnjo izhlapevanja vode.
Načeloma tehnologija omogoča razstavljanje opažev takoj po ohlajanju mešanice. Za zagotovitev maksimalnih mehanskih lastnosti pa strokovnjaki priporočajo, da raztopino hranite v kalupu vsaj tri dni, po razstavljanju pa vse površine navlažite še tri do štiri dni zapored.
Fotografija končnega dela, ulitega v opaž
če govorimo o za majhne količine (na primer za gradnjo dimnika ali polaganje kamina), potem lahko vsakdo naredi ognjevarni beton z lastnimi rokami. Za obvladovanje tehnike bo dovolj nakup potrebne komponente, prav tako pa upoštevajte nasvete v videu v tem članku.
Ki se uporablja pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam (ne več kot 1580 °C, do 1770 °C), ne da bi pri tem izgubil svoje mehanske in delovne lastnosti.
Uporablja se pri gradnji tako industrijskih kot stanovanjskih zgradb. Domači žari, žari, savne in dimniki so izdelani iz toplotno odpornega in ognjevarnega betona.
Razlika med toplotno odpornim in ognjevarnim betonom ter navadnim betonom je v tem, da slednji prenese le kratkotrajno segrevanje pri temperaturah, ki ne presegajo 200°C.
Z več visoka vročina beton se suši, razpoka in sčasoma razpade, kar vodi do odpovedi celotne konstrukcije.
Uporablja se v kislih okoljih. Za povečanje trdote dodamo natrijev silikat, natrijev fluorid in fosfate.
Polnilo je kremenčev pesek in visoko kremenčev šamot. Hvala za povečana stabilnost Za kisline se običajno uporablja ognjevarni beton s silikatnim vezivom za dimnike v lužilnih kopeli, rezervoarjih in oblogah cevi.
Če se odločite za gradnjo iz toplotno odporen betonžar ali pečica v hiši z lastnimi rokami, potem, da bi prihranili denar med gradnjo, lahko to enostavno storite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, uporabite že pripravljeno suho mešanico ali zmešajte sestavine posebna tehnologija, podobno kot pri kuhanju.
Tovarniške mešanice so izdelane po vseh standardih in lahko zagotavljajo kakovost izdelkov. Pri uporabi že pripravljene suhe mešanice natančno preberite navodila na embalaži in jih dosledno upoštevajte.
Tehnologija izdelave toplotno odpornega betona je razdeljena na dve vrsti:če bo struktura izpostavljena vlagi, ne dodajajte tekočega stekla; če je okolje kislo in agresivno, ne uporabljajte portlandskega cementa. 
Določite delovno območje, zagotovite, da je voda na voljo in orodje čisto.
Proizvodnja ognjevarnega betona
Standardna sestava ognjevarnega betona vključuje: pesek, gramoz, gašeno apno, toplotno odporen cement. Razmerja so 3:2:2:0,5. Čista filtrirana voda zahteva 7,7 litra za 22,5 kg mešanice. Z lopato temeljito premešajte pesek in gramoz v samokolnici ali pa uporabite mešalnik za beton.
Nato mešanici dodajte vodo, dokler ne doseže želene konsistence. Mešanico prenesite na že pripravljen obrazec ali litje, poravnajte površino z lopatico in odstranite odvečni beton. Hitreje kot delate, gostejša bo rešitev.
Pri zidanju peči, kaminov, dimniki Brez toplotno odpornih materialov ne morete. V stanovanjski in industrijski gradnji se za te namene uporablja ognjevarni toplotno odporen beton. Njegova značilna lastnost je sposobnost, da dolgo časa vzdrži izpostavljenost ultra visokim temperaturam brez izgube oblike in zmogljivosti. Spoznavanje toplotno odporne podlage vam bo pomagalo, da se jo naučite izdelati sami.
Najvišja temperatura, ki jo prenesejo najkakovostnejše drage vrste betona, je 1500 °C. Krhki material se začne krušiti, kar negativno vpliva na celotno strukturo.
Problem nizke trdnosti cementa je bil rešen s tehnologijami, ki so vključevale uvedbo različnih polnil v proizvodni proces. Ognjevarni beton vsebuje mlet šamot, aluminijev ali barijev cement, tekoče steklo, ekspandirano glino, azbest in druge sestavine. Dodatki pomagajo preoblikovati strjevalno sestavo v monolitna podlaga. Dodatek aluminijevega oksida daje končnemu izdelku zanesljivo odpornost na vse kisline.
Ognjevarni material dobro prenaša temperaturne spremembe, zato je zelo primeren za gradnjo specializiranih zgradb. Delovni toplotni režim razlikuje tri vrste betona:
- odporen na vročino - do 1500 ° C;
- požarna odpornost - do 1800 ° C;
- super ognjevzdržni – od 1800 °C.
Totalnost tehnični indikatorji daje betonu posebne lastnosti delovanja:
- visoka stopnja toplotne odpornosti;
- samozavestna moč;
- ekonomična proizvodna tehnologija, ki odpravlja drago žganje.
Poleg strukturnih namenov ognjevarni material Uporablja se tudi kot zanesljiv toplotni izolator
Izbira kompozicije za toplotno odporen beton
Za osnovo lahko izberete katero koli vezivno surovino:
- portlandski cement;
- portlandski cement iz žlindre;
- aluminijev ali periklazni cement;
- tekoče steklo.
Dodani so jim fino mleti dodatki, katerih sestava vpliva volumetrična teža končni izdelek. Navadni ognjevzdržni material v posušenem stanju ima indikator 1500 kg / m3 in več. Glede na namen ločimo tri kategorije toplotno odpornega betona:
- lahka celična;
- težka;
- še posebej težka.
Izbira zdrobljenih dodatkov in polnil je odvisna od vrste veziva, temperaturni pogoji in pogoji delovanja končnega ognjevarnega izdelka.
Za utrjevanje betona, pripravljenega s tekočim steklom, je priporočljivo dodati nefelinsko blato, granulirano žlindro ali natrijev fluorid. Dodajte mešanici na osnovi periklaznega cementa vodna raztopina magnezijev sulfat.
DIY kuhanje
Da bi optimizirali stroške, je povsem mogoče obvladati proizvodni proces doma. Tehnologija izdelave toplotno odpornega izdelka je podobna običajnemu betonu. na osnovi cementa. Posebnost postopka je njegova skrbna izdelava po korakih.
Kot primer upoštevajte mešanico, iz katere se pridobiva toplotno odporen beton, ki vsebuje šamot:
- gramoz;
- pesek;
- ognjevarna sestava (cement M400, zdrobljena rdeča opeka, kremen in šamotni pesek v razmerju 1: 2: 2,5: 0,33);
- gašeno apno.
1. Priprava raztopine.
Surovine z lopato temeljito na suho premešamo v razmerju 3:2:2:0,5, nato pa jih damo v betonski mešalnik. Nato dodamo vodo in vključimo vrtenje. Pripravljenost se določi praktično: če kos ognjevzdržnega betona, oblikovan ročno, ne razpade in ohrani svojo obliko, potem je mešanica dosegla delovno gostoto.
Postopek mešanja je treba izvesti v topli sobi. Voda za beton mora biti čista in ogrevana.
2. Oblikovanje.
Končano mešanico vlijemo v opažne ali vezane posode, ki so predhodno obložene s silikonsko folijo, namaščeno z rastlinsko maščobo. To pomaga preprečiti izsušitev in olajša poznejše odstranjevanje končnih elementov. Da v kalupih ne ostanejo praznine in zračni mehurčki, se pri polnjenju uporablja luknjač. Visoka gostota ognjevarna malta zahteva hitra izvedba vse deluje.
3. Utrjevanje betona.
Da preprečite razpoke površin, jih je treba občasno navlažiti z vodo in prekriti s polietilenom. Po nekaj dneh lahko film odstranite in raztopino pustite, da se suši še 1-2 dni. Zamrznjene elemente nato vzamemo iz kalupov in pustimo stati v ogrevanem prostoru 20-25 dni. V tem času se sestavijo že pripravljeni bloki za peči potrebna moč in se uporabljajo za predvideni namen.
Povprečni stroški
Danes lahko enostavno kupite ognjevarne izdelke, suhe ognjevarne mešanice in dodatke v kateri koli regiji Rusije. Vse blagovne znamke izpolnjujejo stroge zahteve GOST, kar potrjujejo certifikati kakovosti.
Med velikimi proizvajalci so OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk region), LLC Betonformat (Moskva), skupina podjetij Monolit (Sankt Peterburg) in drugi.
Cena končnih izdelkov se oblikuje glede na znamko, pričakovane obratovalne obremenitve in tehnološko linijo za proizvodnjo armiranega betona.
| Znamka | Opombe | Cena z DDV, rub / tono |
| TIB | Toplotna izolacija s keramično ojačitvijo | 42 400 – 46 500 |
| SSBA | Monolitno zaščitno sredstvo | 44 900 – 48 000 |
| VGBS | Visoka sestava aluminijevega oksida | 46 900 – 50 000 |
| SBK | Dodatek korunda | 48 500 – 51 000 |
| SABT-50 | Toplotna izolacija | 64 900 – 66 600 |
| ASBS | Vsebnost aluminosilikata | 48 700 – 50 200 |
| ŠB-B | Šamotna sestava | 41 900 – 44 600 |
Ognjevarni beton je posebna vrsta beton s posebnimi lastnostmi, kot so odpornost na visoke temperature, povečana gostota in trdnost.
V skladu s tem se ognjevzdržni beton uporablja za: oblaganje industrijskih peči in sten jeklolivnih livarskih posod, oblaganje peči. gospodinjske peči, gradnja kaminov in druga dela v zvezi z zaščito objektov pred visokimi temperaturami.
Kaj je ognjevarni beton?
Kot smo že omenili, je ognjevarni beton visoko specializiran tip gradbeni material, zato ni presenetljivo, da se za njegovo pripravo uporabljajo posebne komponente, ki imajo visoko toplotno odpornost in požarno odpornost. Osnovne komponente vključujejo:
- Veziva: aluminijev oksid (periklaz) in portlandski cementi, tekoče steklo in aluminofosfati;
- Polnila: korund, magnezit, šamotni pesek, drobljen kamen, prašna kromitna ruda, plovec, plavžna žlindra in številni drugi;
- Plastifikatorji: železokromova žlindra (magnezitni prah), perlit, ekspandirana glina ali vermikulit.
V tem primeru se ognjevarna betonska polnila proizvajajo industrijsko, vendar se pogosto uporabljajo odpadki (ostanki) iz proizvodnje ognjevzdržnih materialov in zdrobljene ognjevzdržne naravne kamnine. Ognjevarni beton je sestava naravnih in umetnih polnil med "številnimi drugimi": lomljena šamotna in navadna opeka, zdrobljen bazalt, aluminijeva žlindra, odpadna plavžna žlindra in lomljena magnezitna opeka.
Proizvajalci ognjevarnega betona, dobavljenega v obliki suhih mešanic, sprejemajo in izvajajo individualna naročila temelji na razvoj oblikovanja pečice, kuhalniki itd. V tem primeru se sestava in deleži komponent izberejo strogo glede na najvišjo možno temperaturo in druge pogoje delovanja konstrukcije, ki se gradi. Vklopljeno v tem trenutkučas, v splošni primer, je ves ognjevarni beton glede na delovno temperaturo običajno razdeljen na tri vrste:
- Ognjevarni beton. Delovna temperatura delovanje do 1.580 stopinj Celzija;
- Toplotno odporen beton. Delovna temperatura do 1.770 stopinj Celzija;
- Zelo toplotno odporen. Delovna temperatura je več kot 1.770 stopinj Celzija.
Po posebnem naročilu lahko proizvajalci betona z izboljšanimi komponentami proizvedejo beton, ki je odporen na temperature okolju do 2300 stopinj Celzija.
Znamke ognjevarnega betona, ki se uporabljajo v Ruski federaciji
| Znamka, fizično stanje zaloge | Glavni obseg uporabe |
| ASBS. Suha ognjevarna zmes. Vključuje več podlag: ASBS30, 70, 80, L in P. | Metalurgija in toplotna energija. |
| VGBS. Visoka vsebnost aluminijevega oksida betonska mešanica. | Obloga sten in dna peči, notranja votlina livarskih loncev, ki delujejo pri temperaturah do 1750 stopinj Celzija. |
| SBC. Ognjevarna betonska mešanica na osnovi korundnega polnila. | Obloga sten in dna peči, notranja votlina livarskih loncev, ki delujejo pri temperaturah do 1800 stopinj Celzija. |
| TIB. Toplotnoizolacijski beton. | Podloga toplotna oprema. Uporablja se kot gunitna masa pri popravilu oblog. |
| SBS. Samotekoča ognjevarna betonska mešanica. | Oblaganje termične opreme in peči, ki delujejo pri temperaturah do 1.500 stopinj Celzija. |
| ŠB-B. Suha betonska mešanica na osnovi šamotnega polnila. | Namestitev ognjevarnega sloja na jaške, lopute in odprtine gorilnikov, ki delujejo pri temperaturah do 1300 stopinj Celzija. |
| SSBA. Suha ognjevarna mešanica za ojačitev. | Oblaganje peči in ogrevalne opreme, ki deluje pri temperaturah do 1.700 stopinj Celzija. |
Številni internetni viri objavljajo recepte za pripravo ognjevzdržnega betona za domačo gradnjo peči in kaminov "z lastnimi rokami". Hkrati ob upoštevanju posebna sestava in posebne lastnosti ognjevzdržnega betona, proizvodnja DIY ne zagotavlja, da bo tak material deloval v določenih pogojih. Zato pri oblaganju peči in kamina ne smete prihraniti denarja in kupiti tovarniško izdelane ognjevzdržne mešanice.
Vedeti pa morate, da imajo suhe ognjevzdržne mešanice zelo kratko garancijski rok shranjevanje, pa tudi v povezavi z visoka gostota in "težko" sestave, jih je nemogoče gnetiti ročno - samo v betonskem mešalniku z električnim pogonom.
Tudi pri pripravi ognjevzdržnega betona se morate strogo držati količine vode za mešanje, ki je navedena na embalaži. Dejstvo je, da lahko nekateri neizkušeni razvijalci po ohranitvi priporočenega deleža te komponente menijo, da je beton predebel. Pravzaprav to ni res. S pravilnim in temeljitim mešanjem boste dobili dobro vgrajeno, kakovostno ognjevarno malto.
Med gradnjo objektov se pogosto pojavi potreba po uporabi ognjevarnih materialov. V prihodnosti vam to omogoča zaščito struktur in ljudi pred neprijetnimi posledicami naključnih požarov. Eden od teh materialov je toplotno odporen beton, ki prenese visoke temperature do 1000 °C. Hkrati ohranja uporabne lastnosti in ne izgubi oblike.
Razvrstitev
Obstaja več vrst toplotno odpornega betona, ki ga imenujemo tudi ognjevarni ali toplotno odporni. Material vsebuje posebne ognjevarne dodatke. Glavna vezivna komponenta pri proizvodnji toplotno odpornega betona je portlandski cement. Kot polnila lahko uporabimo: plavžno žlindro, kamninske odpadke (diabaz, andezit, porozne kamnine vulkanskega izvora, diorit, umetna polnila), plavžna žlindra.
Gradivo je razdeljeno v ločene razrede glede na:
- Struktura (težka, lahka, porozna).
- Namembnost (toplotna izolacija, konstrukcija).
- Narava polnil.
- Uporabljene vezivne komponente.
Specifikacije
Ognjevarni beton, pripravljen s portlandskim cementom kot vezivom, ima klasičen indeks trdnosti. Pri izvajanju preskusa stiskanja so mejne vrednosti v območju od 200 do 600 MPa / cm2.
Manifestacije toplotne stabilnosti opazimo, ko temperature ne dosežejo več kot 500 °C. Dolgoročni vpliv na material odprt ogenj ali dolgotrajen stik z vročimi površinami znatno zmanjša trdnostne lastnosti cementa in pogosto povzroči napake.
Najbolj ognjeodporni betoni, pripravljeni na osnovi aluminijevega oksida, so sposobni prenesti vse gospodinjske temperature. Aluminatne prevleke, nasičene po sestavi, imajo toplotno stabilnost okoli 1600 °C in več. Postopno zvišanje temperature vodi do v tem primeru do povečanja toplotne odpornosti, saj se cementna masa pretvori v keramično stanje.
Vendar kljub visoka stabilnost na učinke povišanih temperatur ima aluminijev ognjevzdržni beton relativno nizko trdnost. Material, izdelan s takimi komponentami, lahko prenese mehanski pritisk do 25-35 MPa / cm2.
Ognjevzdržni material se uporablja predvsem pri izdelavi toplotnih konstrukcij, peči za industrijsko in domačo uporabo, temeljev, razdelilnikov in zgorevalnih komor. Vendar pa ni mogoče reči, da se tak beton uporablja samo v konstrukcijah, ki so dovzetne za toplotne vplive.
Tako specifična sestava ognjevarnega betona prispeva k njegovi široka uporaba v kemični industriji, v proizvodnji gradbenih materialov, za potrebe energetike.
Toplotno odporen material se uporablja pri gradnji tal, plavajočih konstrukcij in mostov. Tej konstrukcijski podlagi dajejo prednost zaradi potrebe po olajšanju konstrukcij ob upoštevanju visokih kazalnikov trdnosti in zanesljivosti. Ognjevarna sestava omogoča zmanjšanje teže konstrukcij za približno 40%. To je razloženo z uporabo znatne količine poroznih polnil v mešanici.
Priprava sestavka
Kako ustvariti ognjevarni beton z izdelavo lastne mešanice? Za to se uporabljajo voda, veziva in različna toplotno odporna polnila. Postopek izdelave ima svoje značilne značilnosti. Uporabljene komponente morajo biti posebne čistosti. Poleg tega se odpravi zamašitev ognjevarnih in ognjevzdržnih komponent s peskom, apnencem ali granitom.
Takšne napake v proizvodni tehnologiji pogosto vodijo do hitrega uničenja materiala.
Tehnike izdelave
Obstaja več načinov za izdelavo toplotno odpornega betona z lastnimi rokami. Prvič, material lahko dobite s pomočjo že pripravljene suhe mešanice, ki vsebuje vse potrebne sestavine. več težka možnost vključuje neodvisno mešanje komponent v zahtevanih razmerjih.
Optimalna rešitev je uporaba prve metode, saj pri proizvodnji toplotno odpornih mešanic v tovarni uporabljajo najboljše komponente. Poleg tega se v tem primeru skrbno upošteva tehnologija izdelave. Posledično dobi potrošnik možnost uporabe mešanice, pripravljene za uporabo najvišja kakovost. Dodati morate samo topilo ali vodo.
pri samoprodukcija Da bi material pridobil ognjeodporne lastnosti, je priporočljivo mešanici dodati naslednje fino mlete komponente: andezit, šamot, kromitno rudo, magnezitni cement. Rezultat pravilna izbira sestavin in razmerij postane material, ki zdrži povišane temperature ne da bi se zrušil.
Orodja in materiali
Če se zatečete k temu, da to storite sami, lahko znatno prihranite z zavrnitvijo storitev mojstrov. Preden začnete pripravljati mešanico, je priporočljivo pripraviti potrebna orodja in materiali. Tukaj boste potrebovali naslednje:
- oprema za mešanje betonskih komponent;
- lopatica-lopatica;
- samokolnica za prevoz materiala;
- lopata;
- pršilo z vodo;
- leseni opaži, kalupi za vlivanje;
- pesek, gramoz, gašeno apno, toplotno odporne komponente;
- Portlandski cement.
Značilnosti izdelave
Pri izdelavi ognjevzdržnega cementa se predhodno pripravljene suhe komponente vlagajo v betonski mešalnik (razmerje cement-pesek je 1:4). Po oblikovanju homogene zmesi dodamo toliko vode, da dosežemo konsistenco testa. Ker imajo ognjevzdržne gradbene podlage specifične viskoznosti in se z dodajanjem vode hitro strdijo, je bolje upoštevati priporočila proizvajalca cementa.
Končano zmes porazdelimo v kalupe, vlijemo v opaž ali uporabimo kot vezivni material pri polaganju ognjevarnih opek. Pri uporabi aluminijskih polnil po dodajanju vode delujejo izjemno hitro, kar preprečuje prezgodnje strjevanje raztopine.
Če je treba pripraviti majhne količine malte s portlandskim cementom, lahko komponente mešamo ročno. Za to je priročno uporabljati široke posode - globoke umivalnike, kadi, korita.