Gazirani beton je umetni kamen, ki se uporablja za gradnjo sten v individualni gradnji. Primeren je za gradnjo nosilnih konstrukcij, notranjih predelnih sten in zapolnjevanje medramnih prostorov. Gazirani bloki ne predstavljajo velike obremenitve temeljev, ker imajo celično strukturo in so majhni. To je ekonomičen gradbeni material z visokimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi.
Obstaja več vrst razvrstitev celičnega betona: glede na namen, obliko, proizvodno tehnologijo in sestavo.
1. Glede na način obdelave ločimo avtoklavirani in neavtoklavirani porobeton.
2. Po namenu so lahko plinski bloki toplotnoizolacijski, konstrukcijski ali strukturno-toplotnoizolacijski. Imajo določeno oznako, na primer gazirani beton d500 spada v razred konstrukcijskih in toplotnoizolacijskih blokov.
3. Na podlagi faktorja oblike so razdeljeni na U-oblike, ravne in pero in utor.
Gazirani bloki so izdelani iz peska, cementa, apna, vode, mavca in aluminija v prahu. V proizvodnji se lahko uporabljajo tudi sekundarni in stranski industrijski materiali, kot sta žlindra in pepel. Glede na sestavo porobetona ga delimo na:
- cement;
- žlindra;
- apno;
- pepel;
- mešano.
Gradbena mešanica se le pod določenimi pogoji pretvori v umetno sintetiziran kamen. Za njegovo pridobitev se uporablja tehnologija utrjevanja v avtoklavu. V tem primeru se sestavek strdi pod vplivom nasičene pare in visokega tlaka, kar spremeni njegovo strukturo. Iz mešanice nastane mineral tobermorit, ki daje materialu trdnost. Tako se pridobiva avtoklavirani porobeton.
Beton, ki se strdi v naravnih pogojih, imenujemo neavtoklaven. Ima celično strukturo, vendar se po svojih lastnostih razlikuje od plinskih blokov, izdelanih s posebno tehnologijo. Ta gradbeni material je med delovanjem bolj dovzeten za krčenje, zato ga je priporočljivo uporabljati v primerih majhnih obremenitev. Za povečanje trdnostnih lastnosti neavtoklavnih blokov se začetni sestavi dodajo različne ojačitvene snovi in polnila. Uporaba poliamidne plastike za ojačitev lahko zmanjša deformacijo zaradi krčenja.
Proizvodnja neavtoklavnih blokov ne zahteva drage opreme, zato jih lahko izdelate sami.
DIY gazirani beton
Proizvodni proces je sestavljen iz več faz:
- izbira in mešanje komponent;
- polnjenje kalupov z raztopino;
- strjevanje sestave, da pridobi moč;
- črpanje iz obrazcev.
Univerzalna sestava za proizvodnjo gaziranega betona vsebuje cement, pesek, apno in aluminijev prah. Začetni dodatki in njihovi deleži se lahko razlikujejo glede na razpoložljivost surovin in zahteve za končni gradbeni material. Na primer, pri proizvodnji v avtoklavu se pesek včasih nadomesti s pepelom ali žlindro. Za pridobitev gradbenih materialov z nižjo gostoto je mogoče izdelati gazirani beton na osnovi TPP smol.
Pri izdelavi gaziranega betona doma je potrebno pravilno izračunati razmerje potrošnega materiala in upoštevati značilnosti vgradnje in merilne napake. Obstajajo pa tudi standardni recepti mešanic za plinske bloke, ki kažejo naslednja razmerja:
- Cement - 50-70%;
- Voda - 0,25-0,8%;
- Sredstvo za tvorbo plina - 0,04-0,09%;
- Apno - 1-5%;
- Pesek - 20-40%.
Te snovi se uporabljajo tudi pri proizvodnji avtoklavov. Na podlagi razmerja, navedenega v receptu, lahko izračunate približno število komponent, ki bodo vključene v sestavo na 1 m3 gaziranega betona:
- portlandski cement - 90 kg;
- Voda – 300 l;
- Generator plina – 0,5 kg;
- Apno - 35 kg;
- Pesek - 375 kg.
Vendar pa je idealno sestavo doma mogoče doseči le eksperimentalno, saj je veliko odvisno od kakovosti originalnih komponent. Tako temperatura vode kot znamka cementa lahko vplivata na potek kemične reakcije.
Navodila za samostojno izdelavo neavtoklaviranega porobetona
Za pridobitev gaziranega betonskega bloka doma ne potrebujete zapletene opreme in orodij. Glavna stvar je, da dosledno sledite korakom v spodnjem vodniku po korakih in uporabite komponente v določenem razmerju in ne "na oko".
1. Na podlagi navedenih razmerij izračunajte potrebno količino sestavin.
2. Najprej morate zmešati portlandski cement s predhodno presejanim peskom.
3. V nastalo zmes vlijemo vodo in vse temeljito premešamo.
4. Raztopini dodajte druge komponente. Aluminijev prah dodamo nazadnje. Pri pripravi tako neavtoklaviranega kot tudi avtoklaviranega porobetona je postopek mešanja sestavin enako pomemben. Za enakomerno porazdelitev zračnih mehurčkov je bolje uporabiti betonski mešalnik.
5. Dobljeno raztopino vlijemo v posebne kalupe, ki so izdelani iz kovinskih plošč ali lesenih desk. Da bi olajšali pridobivanje utrjenega gaziranega betona, je bolje uporabiti zložljive strukture. Poleg tega je priporočljivo, da kalup namažete s strojnim oljem, razredčenim z vodo.
6. Mešanico morate napolniti do polovice, saj se med kemično reakcijo skoraj dvakrat razširi. Ta postopek traja približno šest ur, nato pa lahko bloke poravnamo z rezanjem štrleče mase.
Oblikovanje v tem primeru traja dlje kot pri avtoklaviranem gaziranem betonu - traja vsaj 12 ur, da se mešanica strdi. Za pospešitev procesa strjevanja sestave je priporočljivo dodati topne natrijeve spojine (soda) v fazi priprave raztopine. Material dobi blagovno znamko po 28 dneh staranja. Pripravljen neavtoklaven gazirani gazirani blok, ki ga izdelate sami, je primeren za nizko gradnjo, na primer za gradnjo enonadstropne hiše ali garaže.
Gazirani beton je univerzalni material, ki ima odlične lastnosti trdnosti in je enostaven za namestitev. Zato se material pogosto uporablja v gradbeništvu. Da bi prihranili denar pri tem postopku, je priporočljivo, da gazirani beton naredite sami doma.
Kaj je gazirani beton in kakšne so njegove značilnosti
Pred uporabo gaziranega betona za gradnjo hiš in drugih zgradb na mestu je priporočljivo najprej določiti njegove značilnosti.
Osnovne lastnosti in kvalitete
V skladu z mednarodnimi standardi kakovosti in GOST mora imeti material seznam določenih lastnosti. Kakovosten material mora prenesti 35-100 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja. Indikator je 0,09-0,38. Gostota materiala je D300-D1200. Povprečna paroprepustnost je 0,2. Krčenje porobetona je 0,3 milimetra na kvadratni meter.
Vrste materiala in izdelki iz njega
Po lastnostih ga delimo na: toplotnoizolacijski, konstrukcijski, gradbeni in toplotnoizolacijski.
Toplotnoizolacijski porobeton ima gostoto od 300 do 400. Ima nizko toplotno prevodnost in je značilna majhna teža. Uporaba materiala je priporočljiva za toplotno izolacijo prostorov.
Strukturni porobeton ima odlične lastnosti trdnosti in ima gostoto od 1000 do 1200. Zaradi visokega koeficienta toplotne prevodnosti se lahko uporablja kot izolacija.
Najbolj priljubljen je konstrukcijski in toplotnoizolacijski porobeton. Zanj je značilna gostota 400-900. Z njegovo uporabo se postavijo stene in predelne stene.
Trdnost stavb, zgrajenih iz gaziranega betona
Material se pogosto uporablja v gradbeništvu zaradi prisotnosti velikega števila prednosti:
- Za izdelavo materiala se uporabljajo pesek, apno, cement, aluminijev prah in voda, kar zagotavlja okolju prijaznost materiala.
- Gazirani beton je lahek, kar poenostavlja postopek polaganja.
- Zahvaljujoč velikim se pospeši proces gradnje gaziranega betona.
- Za material je značilna visoka stopnja požarne odpornosti.
- Gazirani beton je odporen proti zmrzali, kar omogoča uporabo v težkih podnebnih razmerah.
- Zaradi univerzalne sestave materiala ga je mogoče žagati in brusiti.
- Gazirani beton omogoča uporabo različnih materialov za zaključevanje zgradb znotraj in zunaj.
- Indikatorji, kot so trdnost in toplotna prevodnost, so optimalni.
- Material proizvajajo različna podjetja, kar stranki omogoča, da izbere najprimernejšo možnost zase.
- Material ima paroprepustne lastnosti, kar omogoča optimalno notranjo mikroklimo.
- Gazirani beton ima dobre zvočne izolacijske lastnosti, kar zagotavlja udobno bivanje v prostoru.
Hiša iz gaziranega betona ima visoke zmogljivosti, kar je razloženo z velikim številom prednosti materiala.
Slabosti izdelkov in njihova odprava
Pred izdelavo gaziranega betona doma je priporočljivo ugotoviti njegove pomanjkljivosti. Material je higroskopičen, kar vodi do povečane vpojnosti vode. Pri negativnih temperaturah vlaga, nabrana v blokih, kristalizira, kar vodi do njihovega uničenja.
Da bi rešili to težavo, morate obložiti stene. V ta namen se uporabljajo opeka, kovinski profili, les in drugi zaključni materiali.
Izdelava plinskih blokov naredi sam
Tehnologija doma zahteva, da mojster upošteva določena pravila. Ta proces je sestavljen iz več faz.
Potreben komplet opreme in materialov
Pred izdelavo gaziranega betona morate pripraviti materiale in orodja. Beton je izdelan iz mešanice naslednjih materialov:
- Pesek. Priporočljivo je dati prednost kremenčevemu pesku, ki je bil predhodno podvržen postopku pranja in sušenja.
- Cement. Material visoke trdnosti dobimo z uporabo cementa, katerega razred je več kot 400.
- Čista voda.
- živo apno.
- Aluminijev prah, kavstična soda, natrijev sulfat.
Obrazci
Pred izdelavo gaziranega betona se pripravijo kalupi. V gradbenih trgovinah lahko kupite že pripravljene izdelke. Da bi prihranili denar, so ustvarjeni neodvisno. Sprva je svinčnik izdelan iz lesenih desk. Vanj so vstavljeni skakalci, s pomočjo katerih je okvir razdeljen na predelke. Kalupi so lahko izdelani iz vezanega lesa, odpornega na vlago. Da bi pritrdili plošče, jih morate najprej zarezati.
Dimenzije celic se morajo ujemati z dimenzijami, ki bi jih moral imeti končni blok v skladu s projektom. Da bi pospešili proizvodni proces, je priporočljivo izdelati več kalupov hkrati. Da se raztopina ne bi prijela na kalupe, jih je treba najprej namazati s posebnim izdelkom. Doma je priporočljiva uporaba odsluženega strojnega olja, ki ga razredčimo z vodo v razmerju 1:3.
Da bi pospešili proizvodnjo gaziranega betona, lahko uporabite mobilne naprave, ki so sestavljene iz kompresorja, mešalnika in povezovalnih cevi. Naprave so vnaprej pripravljene za odstranjevanje odvečnega betona.
Priprava raztopine
Postopek izdelave gaziranega betona doma se začne s pripravo raztopine. Število uporabljenih komponent je odvisno od gostote materiala, ki ga želi pridobiti uporabnik. Razmislite o možnosti priprave raztopine za gazirani beton z gostoto 1600 kilogramov na kubični meter. Za to boste potrebovali 1100 kilogramov peska in 400 kilogramov cementa. Komponente so temeljito premešane. Dodati jim morate 5 kg apna. Raztopini dodamo tudi dodatke, kot so kavstična soda, aluminijev prah in natrijev sulfat.
Po temeljitem mešanju vseh suhih sestavin jih napolnimo s 189 litri vode. Po mešanju sestave do gladkega se lahko uporabi za prelivanje.
Izpolnite
Po mazanju kalupov s posebno sestavo se raztopina vlije vanje. V tem primeru morate paziti, da kalupi niso napolnjeni do roba, saj ko se strdi, zmes nabrekne in presežek se bo polizal. Kalupe je treba napolniti do polovice. Po vlivanju materiala pride do tvorbe plina. Na naslednji stopnji se odvečna mešanica odstrani s kovinskimi vrvicami. Postopek se izvede 5-6 ur po vlivanju.
18 ur po vlivanju je mogoče izdelke odstraniti. Da bi se bloki iz gaziranega betona bolje premikali, morate malo potrkati po obrazcih. Po enem mesecu bo gazirani beton pridobil tehnično moč. Utrjevanje blokov opazimo ne samo v zaprtih prostorih, ampak tudi na odprtih območjih.
Primerjava izdelkov lastne in tovarniške proizvodnje
Pri izdelavi gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami se utrjujejo s hidracijo, v proizvodnji pa z avtoklavom. Ti materiali se med seboj razlikujejo po tehničnih in fizikalnih parametrih. V proizvodnji se bloki izdelujejo s stacionarnimi in tekočimi metodami. Pri uporabi druge možnosti je potreba po človeškem sodelovanju zmanjšana na minimum. Pri domači proizvodnji materiala človek stalno in neposredno sodeluje.
V primerjavi s hišnimi bloki so manj trpežni. Tudi tovarniški material ima najboljše kazalnike odpornosti proti zmrzali, krhkosti in toplotne prevodnosti.
Dobičkonosnost proizvodnje
Na donosnost blokovske proizvodnje vplivajo različni dejavniki. Odvisno je od:
- Stroški surovin;
- Naložbe za nakup opreme;
- Količine proizvodnih odpadkov;
- Želena glasnost;
- Proizvodni cilji.
Strokovnjaki so izvedli izračune v skladu s kazalniki, po katerih je bilo ugotovljeno, da je izdelava gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami dražja od nakupa že pripravljenega materiala. Poleg tega ta postopek zahteva trud in čas.
Gazirani betonski bloki so univerzalni gradbeni material, ki se pogosto uporablja za gradnjo stavb. Kupite ga lahko v tovarnah in gradbenih trgovinah. Bloke lahko izdelate tudi sami, pri čemer ste predhodno izračunali donosnost tega postopka.
Povpraševanje po gaziranih betonskih blokih v gradbeništvu je vedno večje. Nekatera izbirna merila so stroški, trdnost, vzdržljivost in toplotna izolacija. Vse te lastnosti imajo bloki iz gaziranega betona. Še večja prednost je, da lahko bloke iz gaziranega betona izdelate z lastnimi rokami, doma in prihranite veliko.
Značilnosti gaziranih betonskih blokov
Kot je bilo že napisano, imajo stranice iz gaziranega betona številne prednosti, vendar bo drugo pomembno merilo varnost stanovanj, zgrajenih iz blokov, saj absolutno ne gorijo. Zahvaljujoč celicam s prazninami, ki se nahajajo v blokih, so relativno lahki. Posledično je obremenitev postavljenega temelja nepomembna (veliko manj kot pri lesenih tramovih). To bo prihranilo pri gradbenih materialih in skrajšalo čas gradnje.Bloki iz gaziranega betona so vredna zamenjava za opeko, ki ni slabša v trdnosti ali vzdržljivosti.
Kako narediti bloke iz gaziranega betona doma
Bloke iz gaziranega betona lahko izdelamo na dva načina: avtoklav in neavtoklav.
Avtoklavna metoda vključuje toplotno obdelavo pri visokem tlaku v posebnih avtoklavih. Zahvaljujoč tej obdelavi postanejo bloki močnejši in trpežnejši. Toda na žalost tega ni mogoče storiti doma z lastnimi rokami, ker so za to potrebni ustrezni pogoji.
Metoda brez avtoklava je, da se nastanek lastnosti (trdnost, dolgoživost) pojavi naravno. Toda na žalost je njihova moč veliko manjša kot po obdelavi v avtoklavu. Iz takih blokov je nemogoče zgraditi veliko hišo, vendar je kopališče ali kakšno gospodarsko poslopje ravno pravšnje.
Izdelava gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami je povsem možna in ni težka. Seveda tukaj ni mogoče govoriti o kakršni koli avtoklavni obdelavi, vendar tudi ne boste gradili "umazanih glavnikov". Privarčevali pa boste vsaj petintrideset odstotkov. Poleg tega bodo prihranki pri prevozu, ker blokov ne bo treba prevažati, ker jih je mogoče izdelati na mestu.
Za lažje delo lahko najamete posebno enoto, ki bo mešala in dozirala sestavine blokov. Takšne instalacije so mobilne in jih je mogoče prepeljati na katero koli mesto, kjer jih potrebujete.
Tehnologija izdelave gaziranih betonskih blokov
Bloki iz gaziranega betona so izdelani po fazah.
1) Zmešajte vse sestavine: apno, mavec, cement, pesek, aluminijev prah ali pasto (za tvorbo plina, zaradi česar se v blokih tvorijo pore). Razmerje komponent mora biti pravilno in ne na oko.
2) Vse temeljito premešajte, da se nastali mehurčki enakomerno porazdelijo povsod.
3) Nato dobljeno zmes vlijemo v modelčke, vendar le do polovice, saj še vedno poteka reakcija, zaradi katere se bo prostornina naših domačih kock povečala (skokovito).
4) Po šestih urah bodo bloki iz gaziranega betona pripravljeni. Vse presežke, ki štrlijo čez robove kalupa, je treba previdno odrezati; za to je najbolj primerna kovinska vrvica.
5) Bloke pustimo v zaprtih prostorih ali celo pod nadstreškom nekje 12 ur, da se material utrdi.
6) Zadnja faza pri izdelavi gaziranega betona z lastnimi rokami bo končno utrjevanje, zaradi katerega bo beton pridobil moč. Bloke je treba odstraniti iz kalupov in pustiti nekaj dni.
Po dveh dneh so bloki pripravljeni za uporabo. In ponosni boste nase, uspelo vam je
Toda v primerih, ko ni niti časa niti možnosti za izdelavo blokov iz gaziranega betona z lastnimi rokami, priporočamo, da se obrnete na strokovnjake in naročite izdelke podjetja
Pogosto se lastniki podeželskih hiš zanimajo za samostojno izdelavo blokov iz gaziranega betona, saj jim bo to omogočilo znatno prihranek pri stroških gradnje, poleg tega pa ima ta material dobre lastnosti delovanja podroben pogled na to, kako so bloki iz gaziranega betona izdelani doma.
Gazirani betonski bloki
Splošne informacije
Plinski beton spada v razred lahkih celičnih betonov, saj v svoji strukturi vsebuje pore.
Zahvaljujoč temu ima veliko pozitivnih lastnosti, med katerimi so:
- Nizka toplotna prevodnost;
- Dobra paroprepustnost;
- Dobre lastnosti zvočne izolacije;
- Majhna teža itd.
Poleg tega je cena takega materiala nižja od cene klasičnega betona, kar je posledica njegove nizke gostote in posledično manjše porabe cementa in drugih komponent med proizvodnjo.
Struktura gaziranega betona
Treba je opozoriti, da je gazirani beton dveh vrst:
Avtoklav Tehnologija izdelave avtoklaviranega porobetona vključuje toplotno obdelavo materiala pod pritiskom v posebnih pečeh (avtoklavih). Za bloke, pridobljene na ta način, je značilna visoka trdnost in vzdržljivost, saj je za izdelavo blokov potrebna draga profesionalna oprema. Neavtoklavirano. Ta vrsta porobetona se v naravnih pogojih strdi in pridobi na trdnosti. Glede moči in vzdržljivosti je slabši od avtoklava, vendar je povsem primeren za majhne gradnje in številne druge zasebne potrebe.
Oprema za proizvodnjo avtoklaviranega porobetona
Proizvodnja porobetona
Torej, ko smo ugotovili, kako so izdelani gazirani betonski bloki, lahko pridemo do zaključka, da bo doma mogoče izdelati samo neavtoklavni material. Povedati je treba, da lahko s strogim upoštevanjem tehnologije in uporabo visokokakovostnih komponent dobite bloke z odličnimi lastnostmi.
Postopek izdelave gaziranih betonskih blokov z lastnimi rokami je sestavljen iz več stopenj:
- Priprava betona v skladu z določenimi razmerji.
- Polnjenje obrazcev;
- Držanje izdelka in njegovo odstranjevanje iz kalupov.
Betonski mešalnik
Oprema
Proizvodnja neavtoklaviranega porobetona, kot je navedeno zgoraj, ne zahteva kompleksne opreme, vendar je še vedno potreben določen minimum:
- Betonski mešalnik - brez njega ne bo mogoče pravilno mešati raztopine in jo mešati s plinskim generatorjem.
- Oblike - dati izdelku pravilne geometrijske dimenzije.
- Kovinske vrvice so potrebne za obrezovanje odvečne malte z vrha kalupov.
Obrazci
Preden začnete izdelovati bloke, morate pripraviti kalupe. Lahko jih kupite ali naredite sami. Če želite to narediti, boste potrebovali deske z eno stranjo, skrbno skobljano.
Iz teh desk morate sestaviti leseno ohišje za svinčnike, v katerega so vstavljeni skakalci. S pomočjo takšnih vložkov je notranji prostor ohišja svinčnika razdeljen na predelke. Skakalci so lahko izdelani iz vezanega lesa. Za pritrditev na deske se naredijo kosi.
Kot lahko uganete, bodo dimenzije blokov odvisne od dimenzij celic, lahko vnaprej izračunate, koliko blokov iz gaziranega betona je lahko v 1 m3 prilagojeno.
Na fotografiji - obrazci za plinske bloke
Da bi pospešili postopek izdelave materiala, je priporočljivo izdelati več oblik vseh zahtevanih velikosti. Najprej morate narediti izračun blokov iz gaziranega betona, v skladu s katerim morate pripraviti optimalno število oblik.
Nasvet!
Da se raztopina ne bi prijela na plošče, je treba notranjost celic dobro namazati z odsluženim strojnim oljem.
Ta postopek je treba izvesti pred vsakim polnjenjem.
Priprava raztopine
Sestava gaziranih betonskih blokov je precej preprosta:
- portlandski cement;
- kremenčev pesek;
- voda;
- Dodatki - aluminijev prah, apno, natrijev sulfat.
Da bi dobili kakovostno mešanico, je treba strogo upoštevati naslednja razmerja:
Portlandski cement (stopnja je odvisna od želene trdnosti blokov, vendar ne nižja od M400) 100 kg Kremenčev pesek 180 kg Natrijev sulfat 0,5 kg Jedka 1,5 kg Aluminijev prah 0,4 kg Voda Približno 60 l
Aluminijev prah za porobeton
Navodila za pripravo raztopine so naslednja:
- Najprej se zmešata cement in pesek.
- Nato sestavi dodamo vodo in zmes temeljito premešamo.
- Raztopini postopoma dodajte druge sestavine in dobro premešajte.
- Nazadnje se doda aluminijev prah.
Povedati je treba, da je stopnja priprave raztopine najbolj kritična, saj je zelo težko najti prava razmerja in to je mogoče storiti le eksperimentalno. Deleži so v veliki meri odvisni od kakovosti peska, znamke cementa in drugih komponent. Tudi voda vpliva na potek kemične reakcije, ki nastane ob dodajanju penilnega sredstva.
Pozor!
Natrijeva spojina se ne sme uporabiti. Ta komponenta služi za pospešitev procesa strjevanja sestave.
Zato ni posebnih priporočil za izdelavo gaziranega betona doma.
Polnjenje obrazcev
Izpolnite
Polnjenje kalupov je dokaj preprost postopek, vendar zahteva nekaj previdnosti in pozornosti. Kalupe je treba napolniti do polovice, nato pa se bo zaradi kemične reakcije sestava začela dvigovati.
Povečanje volumna običajno nastopi v 5 do 8 minutah. Reakcijski čas je odvisen od temperature okolja. Čez nekaj časa se bo začel obratni proces, tj. masa bo malo padla.
Ko se položaj mase stabilizira, je treba zgornji grudasti del obrezati s kovinsko vrvico. Nato je treba sestavo vzdrževati, dokler se betonski izdelek ne strdi, to običajno traja 20-24 ur. Po tem času je treba bloke odstraniti iz kalupov in postaviti na ravno mesto, dokler se popolnoma ne strdijo.
Pozor!
Pri izdelavi penastih betonskih blokov je treba paziti, da v prostoru ni prepiha.
Po uspešnem zaključku prve serije blokov morate izračunati število blokov iz gaziranega betona, potrebnih za gradnjo. Po tem je treba postopek natančno ponoviti. To so vse glavne nianse izdelave gaziranih betonskih blokov, po seznanitvi s katerimi lahko samostojno zagotovite konstrukcijo s potrebnimi gradbenimi materiali.
Zaključek
Kot smo ugotovili, izdelava neavtoklaviranega gaziranega betona sploh ni težka. Najpomembnejša stvar pri tej operaciji je izbrati optimalno razmerje komponent. Poleg tega boste morali porabiti nekaj časa in truda za izdelavo obrazcev, vendar bodo vsi ti stroški upravičeni s finančnimi prihranki med gradnjo.
Več informacij o tej temi lahko dobite iz videoposnetka v tem članku.
Danes se materiali, ki jih je mogoče izdelati z lastnimi rokami, vedno bolj uporabljajo za gradnjo z nakupom samo potrebnih sestavin. Za vse so značilne odlične zmogljivosti, vzdržljivost; Na koncu njihov strošek ni previsok. Eden takih materialov je gazirani beton. Polaganje blokov je preprosto, sam material pa ima številne prednosti, med drugim dobre toplotnoizolativne lastnosti, ki so pomembne za gradnjo hiše.
Bloki iz gaziranega betona imajo dobre toplotnoizolacijske lastnosti.
Gazirani beton ni novost na trgu, za gradnjo so ga začeli uporabljati v začetku prejšnjega stoletja. Njegova aktivna uporaba pri gradnji stavb se je začela pred približno 10 leti. Čeprav je samo tehnologijo izdelave gaziranega betona leta 1924 patentiral Erickson, švedski arhitekt.
Prej so gazirani beton proizvajali le v tovarniških pogojih, saj je to zahtevalo strogo upoštevanje tehnologije in izbiro razmerij za mešanje. Sama izdelava ni zapletena, a teža enega bloka, ki ga dobimo po vlivanju, ni najmanjša, zato morata delo opravljati vsaj dve osebi.
Za izdelavo gaziranega betona boste potrebovali:
- portlandski cement;
- kremenčev pesek;
- aluminijev prah;
- voda;
- apno.
Sam proizvodni proces temelji na uporabi ene od dveh metod:
- avtoklav;
- neavtoklav.
Prva metoda se uporablja v tovarniških pogojih, saj zahteva posebno opremo. Po ulivanju se bloki sintrajo v posebej ustvarjenih pogojih. Ne boste jih mogli ustvariti sami, zato je bolj praktično uporabiti 2. metodo. Beton se vlije v kalupe in suši naravno. Nato se blok iz gaziranega betona odstrani in po potrebi razreže na kose. Čeprav je za polnjenje bolje takoj uporabiti kalupe, ki ustrezajo zahtevanim dimenzijam.
Komponente za pripravo mešanice
Za izdelavo blokov iz gaziranega betona z lastnimi rokami morate pripraviti naslednje sestavine:
- Za vsak kubični meter končnega gaziranega betona (izhod) je potrebnih približno 250-300 litrov vode. To mora biti čista pitna voda. Najbolje ga je vzeti iz površinskih plasti katerega koli čistega vira.
- Na kubični meter končnega gaziranega betona je potrebnih približno 260-320 kg cementa. Za lastno proizvodnjo se uporabljajo znamke M500D0, M400D0.
- Pesek iz kamnoloma, rečni pesek, prečiščen. Njegova količina na kubični meter končne mešanice je 250-350 kg. Najbolje je vzeti majhne, katerih velikost delcev je do 2 mm. V nobenem primeru ne sme biti dovoljena vsebina vej, ostankov ali gline.
- Posebni dodatki za porobeton. Količina 1-3 kg za vsak kubični meter končne mešanice.
- Sredstvo za tvorbo plina, to je aluminijev prah. Dovolj je 0,5-0,7 kg za vsak končni kubični meter betona. Prašek je potreben, da se v mešanici začne reakcija, potrebna za nastajanje plina. Med mešanjem se začne sproščati plin, v notranjosti betona nastajajo mehurčki in celice, ki dajejo sestavi potrebne lastnosti.
- Mazivo za kontejnerje v količini 0,3-0,5 kg na kubični meter. Preden začnete vlivati emulzije, previdno namažite kalupe. Izrabljenih olj ne uporabljajte, saj vsebujejo velike količine saj.
Ni tako težko narediti, vendar je pomembno, da dosledno upoštevate vse faze proizvodnje in izberete sestavine za prihodnjo mešanico v pravilnem razmerju.
Seznam opreme:
- Oblike za vlivanje bodočih gaziranih betonskih blokov, ki imajo lahko različne velikosti. Najbolje je kupiti že pripravljene posode.
- Vrvice, ki so potrebne za odstranitev odvečne mešanice s površine kalupov.
- Betonski mešalnik, ki bo uporabljen za mešanje mešanice.
Nazaj na vsebino
Zahteve glede sestavin
Sami ne boste mogli izdelati velike količine gradbenega materiala, vendar bo povsem dovolj za gradnjo majhne hiše. Teža enega bloka standardne velikosti je lahko približno 650 kg. Zato je prisotnost več ljudi potrebna ne le za polaganje sten, temveč tudi za polnjenje obrazcev in izvlečenje gaziranih betonskih blokov iz posod. Če so izpolnjeni vsi pogoji, bodo bloki iz gaziranega betona trpežni in kakovostni, njihovi stroški pa bodo nižji kot pri nakupu že pripravljenega materiala.
Uporabite lahko posebne naprave, ki samodejno mešajo gazirani beton. Lahko jih najamete, vendar oprema samostojno dozira sestavine in zmeša beton točno zahtevane kakovosti. Stroški najema bodo upravičeni.
Deleži porobetona so lahko različni, vendar je najbolje, da se držite naslednje formule (za porobeton D-600):
- portlandski cement PC500 D0 – 65%;
- prečiščen pesek - 30%;
- dolomit - 5%;
- H/T – do 0,48.
Apnena moka, to je dolomit, lahko vsebuje do približno 10% porobetona, vendar je pomembno, da se odločite, kakšna barva blokov je potrebna. Z več apna bo barva gaziranih betonskih blokov svetlejša. Prav tako ni potrebna velika količina prahu; deluje kot katalizator za reakcijo tvorbe plina.
Nazaj na vsebino
Postopek izdelave gaziranega betona
Za izdelavo celičastega betona je treba upoštevati več korakov, ki vključujejo:
- doziranje sestavin, mešanje suhe mešanice;
- dodajanje vode, mešanje raztopine;
- polnjenje nastale mase kalupov za polnjenje;
- držanje mešanice, da pridobi moč, sušenje gaziranih betonskih blokov in njihovo odstranjevanje iz kalupov.
Potrebno je natančno izmeriti vse suhe sestavine, potrebne za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov. Glavni materiali so cement, apno, pesek. Za začetek procesa nastajanja plina je potrebno uporabiti aluminijev prah. Po reakciji z vodo izzove sproščanje vodika in zmes se začne peniti. Razmerja so zelo pomembna, saj so od njih odvisne trdnost, poroznost in druge lastnosti bodočega gaziranega betona.
Na drugi stopnji se komponente mešajo. Masa mora biti homogena. Kakovost mešanice določa, kakšen bo porobeton po pripravi. Za mešanje je potrebna samo posebna oprema. Primerni so betonski mešalniki, tega postopka ni mogoče izvesti ročno.
Ko je bodoči beton zmešan, ga je treba začeti vlivati v oblike.
Uporabljajo se posebni obrazci, najbolje je kupiti že pripravljene, ki v celoti izpolnjujejo vse zahteve.
Kalupi se napolnijo le do polovice; To je razloženo z dejstvom, da med nastajanjem plina mešanica močno poveča prostornino in popolnoma napolni vse oblike. Po končanem povečanju prostornine je potrebno s kovinsko palico odstraniti vso odvečno mešanico od zgoraj, tako da je zgornji del enakomeren in gladek. To se naredi približno 6 ur po končanem polnjenju.