S kakovostjo kupljenega instrumenta nismo vedno zadovoljni. Včasih je najboljša možnost, da sami naredite tisto, kar potrebujete.
Nož je predmet, ki se je trdno uveljavil v naših življenjih. Obstaja veliko foto navodil, kako ga narediti. Vsekakor je to delovno intenziven proces in ne more vsak narediti dobrega rezila doma. Toda izdelan z lastnimi rokami, vas bo navdušil s svojo kakovostjo več let.
Orodja
Iz razpoložljive opreme izbrati tisto, kar je potrebno za izdelavo noža, ni tako enostavno. Nekatera orodja bo treba dodatno kupiti ali najeti. Vendar je veliko odvisno od tehnologije.
Za izdelavo noža z ročnim kovanjem bomo potrebovali naslednje:
- Veliko in majhno kladivo;
- Pečemo;
- premog;
- Kovaške klešče;
- datoteka;
- Klešče;
- Brusni papir;
- Nastavljiv ključ;
- Brusilni in brusilni stroj;
- Nakovalo;
- bolgarščina.
Izbor kovine
Preden preidete na podrobna navodila o pravilni izdelavi noža, je pomembno skrbno izbrati material, iz katerega bo izdelan, ob upoštevanju vseh potrebnih tehničnih lastnosti:
- Odpornost proti obrabi (odpornost proti obrabi in deformaciji; neposredno odvisna od trdote);
- Sposobnost prenašanja visokih temperatur;
- Trdnost (ohranjanje celovitosti ob uporabi določene zunanje obremenitve);
- Viskoznost (zmožnost ohranjanja oblike brez deformacije ali uničenja med uporabo);
- Trdota (sposobnost upreti se prodiranju tujih materialov v lastno strukturo).
Skica
Preden naredite nož doma, se morate zamisliti, kako bo izgledal, iz česa narediti ročaj in nožnico zanj in kakšne velikosti bo.
Na papirju se nariše predhodna skica, nato pa se začne delovno intenziven proces dela, ki poteka v več fazah: izdelava rezila noža z lastnimi rokami, ročaja in plašča z brušenjem in struženjem na zahtevane parametre.
Izdelava rezila
Tehnologija dela bo odvisna od tega, kakšen obdelovanec se uporablja za nož. V trgovini s strojno opremo lahko kupite pločevino (plošče) določene debeline in izrežete surovec po skici. Kaljenje kovine v peči. Nato ga obdelajte z datoteko ali na brusilnem stroju.
Veliko lažje bo, ko bo surovec za bodoči nož izdelan iz:
- Stara pletenica;
- Rezilo kosilnice;
- Dvostranska datoteka;
- Svedri primernega premera.
Pomembno je, da je obdelovanec debelejši od končnega rezila, ki ga dobimo po obdelavi.
Ročaj noža
Iz česa lahko naredite ročaj za nož, je omejeno le z vašo lastno domišljijo.
Starodavni obrtniki so si prizadevali, da bi njihova rezila postala model popolnosti, pri čemer so uporabili vse razpoložljive materiale. Izvirne ideje za ročaje nožev z uporabo vsega, kar je pri roki, se sčasoma spreminjajo.
Trenutno je ročaj noža mogoče izdelati iz naslednjih materialov:
- Plastika;
- Pleksi steklo;
- drevo;
- Keramika;
- Ebonit;
- kremenčevo steklo;
- bron;
- Srebro;
- Slonokoščena;
- zlato;
- Tekstolit;
- Jelenovo rogovje.
Metode, uporabljene pri izdelavi ročajev za nože
Po izdelavi rezila je pomembno, da ga previdno povežete z ročajem, tako da kasneje trdno sedi in ne visi ali pade ven.
V procesu izdelave ročajev za nože se pogosto uporabljajo naslednje metode:
- Na zakovice;
- Pritrditev z lasnico;
- Vroča pritrditev rezila na telo ročaja;
- Uporaba vijakov, zatičev in matic;
- Končno kovičenje.
Nož za pilo
Oglejmo si korak za korakom postopek izdelave rezila in ročaja iz preprostega materiala, ki ga lahko najdemo pri roki. Iz dvorobe pile.
- Kovino predgrejemo v peči;
- Obdelovancu damo želeno obliko glede na risbo. Uporabljamo kovaško kladivo, nato brusilko. Na koncu bi se morali oblikovati dve jasno razločljivi coni - za ročaj in samo rezilo;
- Izvajamo grobo (grobo) ostrenje noža za nož tipa britev ali rezilo;
- Ročaje izdelujemo iz poljubnega materiala. Izrežite ga na velikost lastne roke.
- Na stroju za ostrenje ga pripeljemo do želene oblike;
- Ročaj pritrdimo s kovinskim surovcem (z zakovicami);
- Nož obrusimo in poliramo (z brusnim papirjem ali brusilnim strojem s potrebnimi nastavki);
- Izvajamo končno ostrenje rezila;
- Uporabimo žametno krpo ali loščilo, da damo nožu končni videz.
Izdelava nožnice
Po izdelavi noža se izdela nožnica po njegovih dimenzijah ali sešije prevleka. Za to lahko uporabite različne materiale - plastiko, usnje, les.
Pri zasnovi plašča je treba poskrbeti za odtok vlage in vodila za rezilo, sam plašč pa mora biti izdelan tako, da se lahko rezilo prosto premika noter in ven brez zatikanja ali kakršnihkoli nevšečnosti.
Tako je izdelava noža cela umetnost, ki so ji v starih časih posvečali celo življenje, dosegali so najboljšo kakovost rezil in lastnosti rezanja. Takšni noži so bili uspešno uporabljeni tako na prazniku kot na bojišču, vsak primerek pa je bil vzor popolnosti.
Fotografije domačih nožev
Za mnoge ljudi je orožje z rezilom simbol moči in moškosti. To je tisto, kar včasih prisili domače obrtnike, da samostojno proizvajajo nekatere njegove vrste. Najpogostejša možnost je nož. Izdelava tega izdelka z majhnim seznamom električnih orodij je precej preprosta.
Tehnologija izdelave nožev
Delo se mora začeti z izbiro primernega materiala. Rezilo rezila mora izpolnjevati nekatere obvezne zahteve:
- Bodite priročni za uporabo za določene namene (nož za nabiranje gob in lovski nož sta popolnoma različni orodji);
- Bodite trpežni, vzdržite možne udarne obremenitve, ne da bi uničili rezilo;
- Bodite ostri in ohranite rob čim dlje;
- Bodite čim bolj odporni proti koroziji.
Obstaja veliko možnosti za praznine za domačega mojstra. Ena najbolj dostopnih je ravna datoteka. Tudi orodje z obdelano zarezo je mogoče zlahka spremeniti v priročen, praktičen in trpežen nož.
Žarjenje surovca noža
Glavna težava, povezana z dajanjem rezilni plošči zahtevane oblike rezila, je povezana z visoko trdoto dela. Seveda lahko obdelovanec obdelate na brusilnem stroju, vendar boste morali porabiti veliko časa in porabiti več kamnov. Druga možnost je zmanjšanje trdote pile. V ta namen se uporablja ena od vrst toplotne obdelave jekel (temperaturna obdelava), imenovana žarjenje. Sestavljen je iz segrevanja dela na relativno visoke temperature (približno 650 - 700 C), držanja pri teh temperaturah več ur in počasnega ohlajanja.
Doma lahko žarite surovec noža tako, da ga segrejete na drva, v pečici, kaminu ali štedilniku, skupaj s surovcem, ki ga postavite v kurišče, dobro segrejete in pustite kovino, dokler se grelna naprava popolnoma ne ohladi. . S tem postopkom se trdota kovine bistveno zmanjša, obdeluje pa se lahko tako z ročnim kot električnim orodjem.
Ko dosežete optimalno zmanjšanje trdote, z mlinom naredite surovec za bodoči nož.
Dizajn in oblikovanje nožev
Ena najtežjih nalog pri izdelavi noža je oblikovanje njegove oblike. Najenostavnejša rešitev za izdelovalca nožev začetnika bi bila kopiranje obrisov iz katerega koli izdelka, ki vam je všeč. Najbolje je, da ste pozorni na modele s preprostimi oblikami, saj bo doma težko ponoviti zapletene elemente, ki najpogosteje negativno vplivajo na funkcionalnost.
Če imate nekaj izkušenj z likovno umetnostjo, lahko narišete edinstven avtorski projekt. V tem primeru bodite pozorni na harmonijo linij in kombinacijo oblik ročaja in rezila. Najpogostejša napaka pri načrtovanju je "prelom" vzdolž zadnjice na mestu, kjer se združita. Če specifična uporaba (kot je nož za izkoščevanje ali odiranje) ne zahteva ravno takšnega zgiba, bi bilo najbolje narediti prehod vzdolž ravne črte ali gladkega loka.
Naslednja točka je dolžina ročaja. Za večino proizvajalcev je ta parameter 110 - 120 mm in skoraj ni odvisen od dolžine rezila. V vsakem primeru, tudi če je nož izdelan po vaši meri, je priporočljivo upoštevati takšno toleranco.
Prav tako se ne smete zanesti s številom in globino utorov za prste in omejevalniki. To zmanjšuje udobje pri delu z vzvratnim oprijemom in lahko izdelek spremeni v kategorijo rezilnega orožja.
Za ujemanje z izbrano obliko najprej naredite preprosto kartonasto šablono in s preverjanjem preverite pravilnost dela.
Eden bistvenih delov noža je ročaj. Za njegovo izdelavo se najpogosteje uporabljajo različne vrste lesa. Naša različica uporablja hrastove nadvložke, ki bodo povezani z medeninastimi zakovicami. Za njihovo namestitev je treba v repnem delu obdelovanca izvrtati tri luknje. To delo ne bo težko z žarjeno kovino.«
Izbira oblike pobočij
Geometrija poševnikov ali oblika prečnega prereza rezila je izbrana glede na namen noža in predvideno področje uporabe. Najpogostejši profili so:
- Ravni klin iz zadnjice. Odsek je enakokraki trikotnik. Najbolj univerzalna oblika, ki združuje odpornost rezila na udarce zmerne sile in nizko odpornost med rezanjem.
- Konkavna pobočja. Ta profil je tipičen za ravne brivnike: zelo občutljiv rezalni rob, ki ne prenaša udarcev ali bočnih obremenitev, in visoke rezalne lastnosti. Noži s tem profilom so priročni z majhno globino reza; poveča se odpornost.
- Konveksna leča. Najlažji profil za učenje. Lečasta rezila so zasnovana za težka dela in so še posebej priljubljena med pohodniki in ljubitelji preživetja. Eden najbolj znanih primerov je švedski Fallkniven "F1"
Obstajajo tudi asimetrični poševniki, na primer na tradicionalnih japonskih nožih, ki jih uporabljajo profesionalni kuharji. Njihovo odstranjevanje zahteva nekaj izkušenj in posebno opremo.
Kaljenje jekla doma
Pred sestavljanjem, ostrenjem in poliranjem rezila noža je treba kovini vrniti prejšnjo trdoto. Za te namene se uporablja druga vrsta toplotne obdelave - utrjevanje. Mnogi so slišali za to, vendar jih ni veliko naredilo v praksi, zato bomo podrobneje razpravljali o utrjevanju jekla z lastnimi rokami.
Tehnološko je kaljenje jekla sestavljeno iz segrevanja na visoke temperature (približno 900 C) in hitrega ohlajanja, običajno v tekoči hladilni tekočini. Najpogostejši možnosti sta strojno olje (odpadno) ali voda.
Skrivnosti kaljenja: vir toplote
Obstaja več možnosti za naprave, ki lahko segrejejo jekleni del do želenega temperaturnega praga. Idealna možnost je industrijska ali lastna izdelava.
Če takšnega orodja ni, lahko uporabite drugega domačega pomočnika - pihalnik.
Precej močan curek plamena olajša segrevanje delov majhne debeline na zahtevano temperaturo. Ne pozabite premikati gorilnika vzdolž plošče, ki jo utrjujete, da dosežete enakomerno segrevanje.
Poleg tega je mogoče uporabiti navadno oglje skupaj s pihalnikom. Če želite to narediti, izkopljemo majhno luknjo v tleh, vanj nalijemo premog in na rob položimo utrjene nožne plošče. Premog skupaj s ploščami segrevajte s svetilko, dokler le-ta ne doseže potrebne segretosti. Ta metoda preprečuje hitro ohlajanje neogrevanega dela obdelovanca in njegovo pregrevanje.
Tretja možnost je izdelava majhne kovačnice. Lahko je premog ali plin. Glavni strukturni elementi naprave so telo in vir prisilnega zraka. Osnova ognjišča je lahko izdelana iz jeklene pločevine debeline 10 mm, na kateri je na dnu privarjen kos cevi s premerom približno 20 cm in odvod iz njega za priključitev cevi iz odvoda gospodinjskega sesalnika.
Ne pozabite izvrtati več lukenj v ploščo zadostnega premera za dovod zraka. Kot gorivo se uporablja les (žar) ali premog.
Skrivnosti utrjevanja: temperatura ogrevanja
Ena najpomembnejših točk pri lastnem kaljenju jekla je doseganje optimalne temperature segrevanja obdelovanca. V proizvodnih pogojih se ta vrednost nadzoruje s posebnimi visokotemperaturnimi termometri. V vsakdanjem življenju je bolje uporabiti stare, dedovske metode.
Prvi od njih je določanje temperature z barvo sijaja obdelovanca. Ugotovljeno je bilo, da kovina pri segrevanju spremeni barvo glede na doseganje določene temperature. Za kaljenje jekla je najbolj optimalna barva svetla češnja ali škrlatna, kar ustreza segrevanju pri 800-850 C.
Drugi način je spreminjanje magnetnih lastnosti. Druga lastnost jekla pri segrevanju je sprememba njegovih magnetnih lastnosti. Dovolj je, da ogrevan obdelovanec prislonite na močan magnet in odsotnost »privlačnosti« med njima bo tudi signal, da je obdelovanec dovolj segret.
Skrivnosti utrjevanja: hlajenje
Za hlajenje obdelovanca, segretega na zahtevane temperature, vzemite posodo primerne prostornine in vanj vlijte delovni material. Nož s kleščami z dolgimi ročaji držimo za steblo, ga spustimo v olje in počakamo nekaj časa. Viskoznost tekočine zagotavlja optimalen prenos toplote. Bodite previdni, olje na površini se lahko vname!
Drugi način hlajenja je uporaba vode. V tem primeru je bolje, da ne uporabljate čiste tekočine. Pred delom v njej raztopite nekaj žlic kuhinjske soli ali s slanico ohladite kovino. V starih časih, ko je bila sol zelo draga, so kovači za slanico uporabljali lasten urin.
Eden od neprijetnih trenutkov, ki se včasih pojavi med kaljenjem, je povodec rezila ali njegova deformacija, ki nastane zaradi neenakomernega segrevanja ali hlajenja. Da bi se temu izognili, je najbolje, da rezilo spustite v hladilni medij z rezalnim robom navzdol strogo navpično.
Skrivnosti utrjevanja: počitnice
Utrjevanje ima le pozitivno lastnost z vidika izboljšanja obratovalnih lastnosti jekla, ki sestoji iz večkratnega povečanja trdote, pa tudi negativno lastnost, ki sestoji iz povečanja krhkosti obdelovanca. Z drugimi besedami, ko kaljen nož zadene kovino, kamen, les ali kost, se lahko rezilo zlahka razcepi. Da bi se temu izognili, se uporablja tretja vrsta toplotne obdelave, imenovana kaljenje. Obdelovanec je treba segreti na temperaturo 180 - 200 ° C, hraniti eno uro in ohladiti na zraku. Številni domači obrtniki utrjene nože iz datotek v staljenem svincu, vendar lahko zaradi višjih temperatur (tališče svinca je 327 ° C) povzroči znatno zmanjšanje trdote in izgubo rezalnih lastnosti. Najbolje je, da uporabite navadno plinsko ali električno pečico, če lahko prepričate lastnika hiše.
Sestavljanje domačega noža
Po zaključku vseh zgornjih operacij in jeklenemu nožu prinesemo zahtevano trdoto, nadaljujemo z montažo. Obliko blazinic prilagodimo steblu noža in izrežemo dva dodatna usnjena vložka.
Nato dele namažemo z lepilom, na lepilo namestimo medeninaste vložke in pustimo, da se sušijo nekaj ur.
Bolje je narediti skrajni vložek ne iz palice, temveč iz cevi potrebnega premera. To bo pomagalo pritrditi končni izdelek na usnjen trak med uporabo, kar bo preprečilo njegovo izgubo med pohodništvom, ribolovom ali lovom.
Ko se lepilo posuši, previdno pobrusite ročaj in rezilo z brusnim papirjem. Za zaščito rezila pred korozijo je dovolj, da ga po končnem brušenju in končni obdelavi dobro poliramo.
Spoštovane bralke in bralci, če imate kakršna koli vprašanja, jih zastavite s pomočjo spodnjega obrazca. Z veseljem bomo komunicirali z vami;)
Večina lovcev se strinja, da je treba pri lovu imeti poleg puške tudi nož. Njegov namen je zelo različen: za razrez trupa in zaščito pred napadom živali, za opravljanje različnih gospodinjskih opravil - sekanje drv in vej, gradnja koče, kuhanje, izdelava drugega orodja in samoobramba. Tako je ob upoštevanju opravljenih funkcij lahko izjemno težko kupiti univerzalni nož v trgovini. Toda vsak lovec lahko sestavi lovski nož z lastnimi rokami, pri čemer upošteva vse individualne zahteve.
Lovski nož
Izdelava lovskega noža ni dostopna vsem, saj je treba upoštevati številne njegove značilnosti. Lovsko bodalo je orožje s kratkim rezilom. Ročaj je od rezila ločen z omejevalnikom, ki vam omogoča zaščito roke med udarcem. Orožje je zasnovano za rezanje in ne za prebadanje, zato je njegovo rezilo zasnovano z ukrivljeno navzgor obliko z velikim zavojem na rezalnem robu, ki omogoča dolge reze v enem gibu. Steblo in rezilo sta ena celota, le rezilo ostane ostro, drugi del rezila pa je top - to je zadnjica.
Rezilo je opremljeno s posebnimi utori, ki mu dajejo togost in zmanjšujejo njegovo težo. Njegova dolžina je običajno 12-15 cm, njegova širina pa 2,5-3 cm, za izdelavo bodala se uporablja tudi orodno jeklo razreda 65G. Več o tem, kako narediti lovski nož z lastnimi rokami, lahko izveste.
DIY lovski nož: video
Pred izdelavo lovskega noža je treba razviti podrobno risbo vseh njegovih konstrukcijskih elementov. Risba vam bo pomagala določiti obliko in velikost rezila, ročaja, omejevalnika in tulca.
Postopek izdelave doma vključuje več stopenj, kompleksnost tega postopka lahko ocenite po ogledu videa in fotografij.
Najprej se morate odločiti za obliko in dimenzije noža, za to skicirajte skico na papir in tako ustvarite podrobno risbo.Skica lovskega noža
Izbira materiala. Za izdelavo domačega lovskega noža ni potrebno imeti pri roki bloka jekla R6M5. Uporabite lahko predmete iz njega: rezila, rezila, rezila za nožne žage. Najbolje je uporabiti zadnjo možnost, in sicer rezilo iz nihalne žage za kovino debeline 2 mm, dolžine 400-500 mm in širine približno 30-40 mm. Material mora biti gladek. Upoštevajte, da z debelino zadnjice 2 mm in dolžino rezila 150 mm tak domači lovski nož ne bo rezilno orožje, saj je v skladu z GOST R št. 51644-2000. Za izdelavo ročaja je primeren les breza, bukev, javor, češnja, hruška, mahagonij.
Ko je material izbran, je treba na list nožne žage nanesti skico bodala.
Obdelovanec se obdeluje na stroju za kovinsko žago, obrača po konturi. Pomembno je, da ne pozabite narediti prehoda od rezila do polkrožnega stebla. Da preprečite pregrevanje materiala, ga morate občasno potopiti v hladno vodo.
Predhodno brušenje pobočij se izvede na brusilnem stroju z grobozrnatim trakom.
Brušenje rezila
Precej težko je narediti luknjo za zakovico s svedrom ali svedrom Pobedit. Toda to je mogoče storiti z reakcijo elektrolize. Elektrolit je voda z razredčeno kuhinjsko soljo. Za napajanje električne energije se uporablja 27-voltni enosmerni vir. Na mestu luknje se izreže krog, steblo pa se postavi v raztopino za elektrolizo. Po treh urah bo nastala luknja, ki jo je treba obdelati z iglo.
Potem morate utrditi jeklo za nož. Da bi to naredili, ga damo v pečico, nato v olje in spet v pečico. Po tem se luska odstrani z grobim brusnim papirjem, zadnjica se obdela in oblikuje zahtevana debelina rezila. Na tej stopnji je pomembno tudi občasno hlajenje jekla.
Končna obdelava rezila z drobnejšim brusnim papirjem
Brušenje rezila poteka z brusnim papirjem, vodo in lepljenjem. Obdelava se izvaja v nasprotni smeri od prejšnje.
Poliranje rezila se izvede s pasto za gladilko in brusilnim kolutom iz klobučevine.
Izdelava puše. Tulec je izrezan iz medenine ali brona z vrtanjem lukenj s svedrom in nameščen na ročaj blizu rezila. Pred izdelavo ročaja je med njim in tulcem nameščen kos usnja - služi za preprečevanje vdora vlage na mesto, kjer je ročaj pritrjen na rezilo, pa tudi za njihovo trdnejšo pritrditev.
Kako narediti lovski nož doma: izdelava ročaja
Izdelava ročaja
Fotografija lovskih nožev DIY kaže, da so ročaji najpogosteje izdelani iz lesa. Udobno se prilega roki in je udoben pri uporabi v mrazu pozimi.
Iz lesenega bloka je treba izdelati surovino, na eni strani narediti enakomeren rez, da se prilega tulcu, na drugi strani pa izvrtati votlino za namestitev stebla. Prav tako je treba na eni strani izvrtati luknjo za zakovico. Z epoksi lepilom nataknemo ročaj na steblo, namesto luknje za zakovico vstavimo medeninasto paličico, odvečni del odrežemo in spajkamo. Površina lesenega ročaja je obdelana in polirana. Lahko je premazan z oljem za zaščito površine lesa ali lakiran. Za udobje in varnost nošenja orožja lahko naredite ovoj. V tem primeru lahko uporabite isti les, na primer brezovo lubje ali usnje. Hkrati se znotraj plašča oblikujejo vodila za nož, luknja za odtok vode in kovinski obroči za pritrditev na pas.
S takšnim nožem bo lov samo v užitek.
Opozorilo!
Ta članek je bil napisan izključno v interesu avtorja, da bi ljudem posredoval informacije o tem, kako so izdelani noži, kakšni so in za kaj se lahko uporabljajo. Da lahko pravi nož postane vaš prijatelj in soborec, ki vam bo pomagal še večkrat.
Če se, dragi bralci, odločite za izdelavo noža z lastnimi rokami, potem ne pozabite, da v Ruski federaciji obstaja zakon: člen 222 Kazenskega zakonika, del 4 in člen 223 Kazenskega zakonika, del 4. Nezakonita prodaja in proizvodnja rezilnega orožja je kaznivo dejanje in vsak izdelek mora biti certificiran. In če boste s takšnim izdelkom končali pred odvetniki, vas izgovori, kot je »nisem vedel«, ne bodo rešili. (Bolje je reči "Našel sem ga, prinašam ti." In se v mislih posloviti od svojega najljubšega izdelka.)
Marsikdo, ki je izdeloval nož izključno iz samoizobraževalnih razlogov, se je znašel v težavah z zakonom. Imejte to v mislih.
Vrste jekla za nože
Kaj je jeklo? Jeklo je železo z raznimi dodatki (kemična sestava zlitine), preprosto železo z vsebnostjo ogljika. Obstajajo tri plasti laminiranega jekla iz različnih razredov. Obstaja Damask sendvič iz več sto plasti jekla, dveh ali treh razredov jekla, pogosteje kot dveh.
Kakšno jeklo izbrati za nož in kje ga dobiti?
Ta tabela prikazuje najprimernejša jekla za izdelavo nožev, ki jih lahko najdete na dosegu roke.
| Vrsta jekla | Opis | Kje najti |
| A-2 | Odlično drži rob. Samokalilno jeklo. Zelo pogosto se uporablja pri izdelavi bojnih nožev. Odporen na korozijo. | Navadni vijaki |
| L-6 | Zelo vzdržljiv in dobro drži rob. Če potrebujete moč v nožu, je to to. Odporen na korozijo Odličen material za izdelavo ribiškega noža za filete. |
List tračne žage |
| 5160 | Jeklo visoke profesionalne kakovosti. Dobro drži rob in je dovzeten za korozijo. | Vzmeti za avtomobile in traktorje. |
| 52100 | Podobno je kakovosti 5160 in se razlikuje po vsebnosti ogljika, kot kaže številka 100 (vsebuje približno 1% ogljika). To jeklo se pogosto uporablja pri izdelavi lovskih nožev. dovzetni za korozijo. | Ležaji |
| R6M5 | Najboljše jeklo za izdelavo nožev iz legiranega jekla. Odlično drži rob, zelo dobro reže, seka kosti. | Nihajni žagin list za kovino. Debelina 2 mm. Disk rezalnik za kovino. Debelina 5 mm. |
| 154CM ali ATS-34 (ATS-34) | Najbolj priljubljeno nerjavno jeklo za izdelavo nožev. | Za naročilo: cena približno 3500 rubljev na trak 3x25x250 |
Oblike rezila.
Bojni ali taktični nož in njegove značilnosti.
Ročaj bojnega noža.
Izredno negativna lastnost ročaja noža je okrogel presek. Ker lahko ročaj med borbo zdrsne in borec ne bo mogel nadzorovati natančnega položaja rezila. Predstavljajte si, da borec vihti nož v snežni brozgi ali še huje, krvavi. Pri izbiri noža bodite torej pozorni na ročaj: ta naj bo ovalen, s posebnimi podlogami in se dobro prilega vaši roki.
Ostrenje.
Bojni nož je najučinkovitejši, če ima dvostransko ostrenje ali enoinpol. Med bojem lahko borec uporablja obe strani rezila, ne da bi ga obrnil.\
Širina rezila.
Prav tako je za bojni nož zelo pomembna širina rezila, ki naj bo vsaj 2,5 centimetra. To predvsem prispeva k širokim ranam; drugič, široki poševniki zmanjšajo kot ostrenja, ki je odgovoren za rezalne lastnosti.
Oblika rezila.
Ne smemo zanemariti pomena oblike rezila. Optimalna oblika je listnata oblika ali listnata oblika, in če je narejena z diferencialnim ostrenjem, plus nazobčano ostrenje igra dobro vlogo pri bojnih nožih.
Omejevalnik.
Vsak bojni nož ima omejevalnik; njegova naloga je varovati roko med vbodnimi udarci. To pomeni, da preprečuje, da bi vaša roka med udarcem zdrsnila na rezilo.
Dolžina noža.
To je pomembna stvar tudi pri bojnih nožih. Presodite sami: če je nož kratek, potem med udarcem vitalni organi ne bodo prizadeti, pomen bojnega noža se izgubi. Predolg nož zlahka izbiješ iz rok, težko ga nosiš in težko skriješ. Torej je optimalna dolžina noža 18-30 centimetrov.
Trdota rezila.
Ta lastnost ne velja samo za bojne nože, ampak za vse nože na splošno; če jeklo rezila ni dovolj trdo, se bo zlomilo ali upognilo in ne bo držalo roba ter bo hitro postalo topno. Pri bojnih nožih je treba premagati material posebnih oblačil, ki je bil pred kratkim dobavljen skoraj vsem vojskam sveta. Na primer, oprema Warrior 3 ima tkanino, ki lahko prenese obremenitve s šrapneli. Kakšno trdoto in ostrino naj ima rezilo, presodite sami. Po standardih ne sme biti manj kot 47-55 HRC.
Lokacija konice glede na os.
Konica noža mora biti strogo na ravni njegove osi. Med vbodnim udarcem z nožem je namreč vsa energija osredotočena točno na rob noža, odmik od osi pa bo imel negativen vpliv na nož, sila se izgubi in prodorna sposobnost se zmanjša.
Teža noža.
Optimalna teža noža se šteje za približno 200-300 gramov. Če je nož težak, bo za njegovo uporabo potrebno veliko truda, lahek pa ob udarcu ne bo dal rezultatov.
Težišče.
Pomembno je, da je težišče noža bližje ročaju.
Zahteve za plašč.
Nož mora biti: lahek, brez pritrdilnih elementov, nož mora biti dobro pritrjen v nožnici in ne sme izpadati, nož mora biti temne barve. Pritrditev plašča ne sme ovirati borčevega gibanja. Nož je treba tiho odstraniti iz nožnice.
Ruski bojni noži
»Če preberete kronična besedila, lahko najdete veliko dokazov, da so ruski ljudje že od takrat znali uporabljati nože v boju. Razmislite o opisu obleganja mesta Kozelsk, ki ga je opravil Batu Khan. Pri vstopu v mesto v boju so ga pričakali meščani z noži, obrnil tok bitke sebi v prid, pregnal sovražnika iz mesta in poklal 4000 Tatarov.” Od tistih časov se je malo spremenilo v ruskem duhu in nožu. Ko tuje vojaško osebje meni, da je nož "orožje zadnje priložnosti", to pomeni, da je med bitko zadnje upanje za rešitev. Za Rusa imata nož in bajonet popolnoma drugačno vlogo. Kriki hura in konica bajoneta so sovražniku vedno vzbujali grozo in strah.
Prvi starš ruskega vojaškega bojnega noža se šteje za nož (vojaški nož iz leta 1940), (skavtski nož iz leta 1940). Te nože je uporabljala vojska, ki je imela mitraljez namesto puške z bajonetom, taborniki pa veste zakaj.
Zdaj lahko najdete nove nože, izdelane po analogiji, proizvaja jih podjetje AiR pod imenom izdelka "Razvedbat" - lov in "Shtrafbat" - civilna različica.
Na voljo v štirih različicah: zračno-desantne sile, marinci, obmejne enote, posebne enote. Razlika je v emblemih čet, ki so natisnjeni na rezilih in barvi črt na ročaju.
Istočasno, leta 1940, so začeli izdelovati za službe NKVD.
Leta 1943 je nož HP-40 doživel številne spremembe in sovjetski obveščevalci so prejeli NR-43. Imel je raven ščitnik, usnjen tulec, plastični ročaj in kovinski čop, kar je omogočalo uporabo v številnih surovih situacijah (tudi zabijanje žeblja), drugo ime noža je "češnja". Nož je bil tako dobro zasnovan in premišljen, da ga še vedno uporabljajo nekatere čete.
Leta 1960 je posebna služba za zamenjavo noža HP-43 prejela tiho streljanje iz ročaja s kroglo kalibra 7,62 mm. NRS (skavtski strelski nož). Tudi ta nož je bil spremenjen in je postal trenutno glavni bojni nož diverzantskih brigad. Njegov plašč je oblikovan na poseben način in omogoča rezanje skozi žico, rezilo je za razliko od NRS postalo suličasto, žaga na zadnjici pa je postala za polovico daljša. Vložek v ročaju je bil zamenjan s posodobljenim SP-4.
Takrat so bili rekrutirani sovjetski padalci, ki so bili namenjeni rezanju vrvi padalca, ki visi na drevesu. Rezalnik zanke ni bil namenjen bojnim bojem, vendar je vojaško osebje z brušenjem konice in ene strani žage ta predmet predelalo v
Od tistih časov se je veliko spremenilo, vlada, denar, pojavili so se različni pripomočki, tudi noži niso mirovali. Izdelovali so jih po različnih naročilih vojske in notranjih vojaških enot.
Ti noži vključujejo - ta nož je izdelal Zlatoust po naročilu SOBR, ki obstaja v treh različicah: bojni nož, vrhunski nož in civilni nož.
— zasnovan za organe pregona FSB je na voljo v dveh vrstah "Vzmakh-1" in "Maestro" katerega ročaj je lahko iz različnih materialov. "Maestro"— se razlikuje po tem, da je izdelan v antirefleksni izvedbi.
Nož "Antiteror"— narejeno za FSB. Oblika rezila ima visoke prodorne lastnosti, rezalni del ima vdolbino, ki poveča dolžino rezila.
Serija bojnih nožev. Noži v tej seriji se med seboj razlikujejo na naslednje načine:
"Katran -1" Podvodni bojni nož ima eno in pol ostrenje. Zadnjica ima valovito ostrino, v korenskem delu zadnjice je kavelj za rezanje mrež. Plašč je narejen za pritrditev na nogo in je iz gume; vsi kovinski deli so prevlečeni s črnim kromom.
"Katran-1-S"- namenjen kopenskim silam. Iz jekla 50X14 MF z antirefleksno obdelavo.
"Katran -2"— ročaj je iz usnja.
"Katran-45"- ekskluziven, izdelan posebej za 45. letalski polk. Ima kovinsko žago na zadnjici.
– nož je bil zasnovan in izdelan po naročilu Ministrstva za notranje zadeve Tatarstana. Ima dvostransko ostrenje v korenskem delu, ostrenje se spremeni v nazobčano, namenjeno rezanju plezalnih zank, varovalo je sedemkratno, ročaj je izdelan iz usnjenega kompleta, obstaja modifikacija Shaitan-M (metalni nož), ki zdrži do 3000 metov.
zasnovan in izdelan po naročilu SOBR za delo na ulicah in v utesnjenih razmerah.
sprejel FSB
Priljubljen v tujini Nož Corsair. Nemce je očaral s svojo formo in predstavo. Katalogi ga opisujejo kot enega najboljših nožev v Rusiji.
Nož za zalezovanje ali nož, ki je oblikovan kot rezilo za jermen, ki so ga na kolenu spremenili padalci. Mimogrede, ta nož uporablja slovaška vojska.
Razvoj podjetja Melita-K, ki je za osnovo vzel HP-43.
Ta nož je razvila ena oseba skupaj s centrom uporabnih raziskav. Razvit je bil za saboterje ob upoštevanju posebnosti boja z roko v roko. Testirano na živalskih trupelih. Cilj je bil tudi najti optimalen nož z ustavitvenim učinkom pri vbodu z nožem.
Nož oz K-2. Idealen nož, ustvarjen ob upoštevanju vseh zahtev naše zakonodaje, da ga ne bi uvrstili med rezilno orožje. Preizkusi, opravljeni na tem nožu, so nekoliko impresivni in še posebej sem ponosen na dejstvo, da je ta nož razvil Rus brez večjih naložb. In ob vsem tem nož po lastnostih presega vse tuje nože in nima analogov na svetu.
Nož je zasnovan za navadne ljudi, tudi za otroka. Glavni namen noža je samoobramba.
Priljubljeni tuji bojni noži
Nisem v celoti napisal vseh nožev, ki so na voljo v tujini; če bo to storjeno, bo članek obsegal več deset tisoč besed. Le naveličali se boste branja. In zato so tukaj najbolj priljubljeni bojni noži, ki jih najdemo v tujini.
Bowiejev nož
Obdelava lesa za ročaj noža
Za obdelavo lesa boste potrebovali brusni papir z granulacijo 120-150 za oblikovanje, lahko uporabite 40-60, samo ne pretiravajte, za končno obdelavo uporabite brusni papir z granulacijo 600-800. Pripravite nekaj lesenih blokov, ki jih je udobno držati v roki. Na eno od palic pritrdite debelo gumijasto ploščo debeline najmanj 3 mm. nato lahko brusilni papir ovijete okoli pasu in začnete brusiti ročaj noža. Uporabili boste tudi drugi blok, brez gume, na spoju ščitnika rezila z ročajem (to je narejeno tako, da ni razlik med rezilom in ročajem).
To so morda najpreprostejša orodja, ki jih lahko prilagodite brez večjih stroškov in začnete obdelovati svoj prihodnji ročaj.
Pri brušenju svetlega lesa na koncu celotnega dela je treba uporabiti metodo mokrega brušenja, da se izognete zajedanju drobnih delcev, ki nastanejo iz brusnega papirja. Bistvo tega brušenja je stalna impregnacija lesa z lanenim oljem, ki ne le preprečuje zajedanje majhnih delcev, temveč tudi pomaga bolj jasno poudariti teksturo in vzorec lesa. Impregnacijo z lanenim oljem je treba opraviti ob vsaki menjavi brusnega papirja. Čisto na koncu, po brušenju, je ročaj impregniran s šelakom.
Če se obdeluje porozni les, to je lahko kateri koli koreninski les, lahko nastanejo lupine, ki jih mojstri enostavno namažejo z epoksi lepilom, potem ko ga predhodno zmešajo z žagovino iste vrste lesa.
Ročaj noža iz brezovega lubja
Eden od priljubljenih ročajev je ročaj noža iz brezovega lubja. Ne izgleda slabo, da tako rekoč nekakšen vzorec ali teksturo.
Princip priprave obdelovanca je skoraj povsod enak: brezovo lubje poberemo in odstranimo z breze (breza nato po nekaj sezonah odmre). Brezovo lubje se razreže na enakomerne kose, stisnejo, stisnejo, zlepijo in po sušenju obdelajo kot navadno drevo, namerno nameščeno na rezilo ali posebno napravo.
Pred kratkim sem videl nenavadno metodo, ki pospeši pripravo surovca za ročaj iz brezovega lubja, poskušal jo bom podrobno opisati.
En mojster je povedal, kako narediti ročaj za nož iz brezovega lubja. Ko je pripravil brezovo lubje, iz njega seseklja majhne kroge. Zareza je narejena iz zunanjega obroča ležaja z enostransko ostrim koncem. S to zarezo napolni veliko krogov brezovega lubja, nato pa na isti način izbije luknjo v krogih v sredini (sredina ni posebej izmerjena) s premerom 8 mm. Nato položi vse pripravljene kroge brezovega lubja, dolge približno 20 cm. poskuša posaditi stran na stran, ne obračati stran na stran. Nato ga stisne s podložkami in maticami, raztegne in pošlje tak obdelovanec v ponev z vrelo vodo za 4 ure. Vsako uro morate vzeti obdelovanec in ga čim bolj raztegniti. Po 4 urah vrenja obdelovanec vzamemo ven in sušimo 24 ur, medtem ko oreh raztegujemo, je potrebno ponoviti brušenje. Po sušenju brezovega lubja se obdelovanec zmanjša za skoraj polovico (to upoštevajte, ko prvotno nastavite kroge). Po takih postopkih kuhanja in vlečenja obdelovanec postane monoliten, kar se je od njega zahtevalo. Zdaj odstranite obdelovanec iz zatiča, lahko ga položite na steblo rezila in obdelate po želji.
Zelo priročen in, kar je najpomembneje, hiter način za pripravo ročaja za nož iz brezovega lubja.
Postopek priprave surovca za ročaj noža je opisan zgoraj. Nato ga je seveda po vseh kanonih treba obdelati z brusnim papirjem in impregnirati z lakom, kot je navedeno zgoraj, v poglavju o tem, kako pripraviti ročaj za leseni nož.
Ročaj noža iz kosti ali roževine.
To je najtežja naloga, izdelava ročaja za nož iz kosti ali roga. Da bi naredili ročaj iz roga, morate vsaj nekajkrat narediti ročaj iz kakšnega drugega materiala.
Če nameravate izdelati ročaj iz roga, potem boste potrebovali rog naraven in ga je treba posušiti. Običajno se posuši v 0,5 do 2 letih. Obstaja hitrejši način, preprosto ga sušite v mikrovalovni pečici 5 minut pol ure pri največji moči, potem pa pustite, da se ohladi in prezrači. Seveda se ne suši cel rog, ampak le prazen.
Na splošno vam lahko nepravilno izbrana hupa na začetku povzroči veliko težav. Lahko se ujame mokro, z gnilo notranjostjo, z razpokami. In vse to se pojavi v najbolj neprimernem trenutku.
Ročaj je lahko tudi iz votle kosti. Kostno votlino lahko predhodno zapolnimo s hladnim varjenjem ali epoksi lepilom s predhodno pripravljenim polnilom. Kost se zlahka deformira tudi pod stiskalnico, najprej jo je treba kuhati 30 minut in, ne da bi čakali na hlajenje, dati v stiskalnico.
Vrste ostrenja in odstranjevanja sprožilcev
Da bi pravilno nabrusili rezilo, morate najprej vedeti, da ga je treba pred brušenjem nabosti, saj bodoče rezilo zahteva debelino od 0,2 mm do 0,6 mm, odvisno od vrste jekla. Drugič, noža ne brusite z električnim brusnim papirjem. Krog se vrti z veliko hitrostjo in doseže 3000 vrt / min. Zaradi takšne hitrosti vrtenja se ne obdeluje le pomembna plast obdelovanca, ampak tudi izgubi trdoto.
Obstaja veliko načinov za odstranjevanje poševnin z rezila, nekateri uporabljajo diamantne pile, nekateri uporabljajo brusilni trak na stroju, eden od teh je pravilen, dokler ni izpolnjena zahteva glede kota, rezultat ne bo dosežen. V takšnih primerih lahko začetniki koristijo kompleti za ostrenje, ki jim omogočajo prilagajanje zahtevanih kotov.
Pri brušenju nastanejo robovi, rob se sesede ali pa nastane profil v obliki čičetice, ki ga je treba obdelati, ker se tak rob hitro zbledi ali skrči. To lahko odpravite na dva načina: uporabite poseben brusilni kamen s pasto ali staromodno metodo: usnjen pas, pritrjen na leseno klado s pasto, pritrjeno na leseno klado.
Prav tako lahko začetnik napačno misli, da je bil nož nabrušen zaradi oblikovanja "žičnega rezila", ta lastnost pa je v rezalnem delu, ne v samem rezilu, temveč v čipih, ki niso bili popolnoma očiščeni; so nastale kot posledica ostrenja.
Kako preveriti, ali je nož dovolj nabrušen. Ostrino noža lahko preverite z listom papirja, ki ga je treba prerezati navzkrižno. List je treba zlahka rezati brez zatikanja ali spreminjanja reza. Ali pa lahko samo vzamete lase in jih brez truda postrižete? To pomeni, da je ostrenje zadostno.
Nož je mogoče narediti iz česar koli
Danes bi rad nadaljeval s temo dostopnega materiala, iz katerega ga je mogoče narediti precej hitro in enostavno z dobrimi lastnostmi. Veliko ljudi zanima vprašanje, iz česa je mogoče narediti, ne da bi se zatekli k zapletenim tehnologijam. O tem je podrobneje napisano v. Tukaj bomo poskušali dodatno izpostaviti nekatere podrobnosti primernega materiala za nože. Najlažje je uporabiti stare zlomljene kuhinjske nože iz nerjavečega jekla. Noži naj bodo po možnosti sovjetski in ne kitajski potrošniški izdelki. Iz takega fragmenta lahko naredite dober nož z odličnimi rezalnimi lastnostmi.
Prav tako so dobri noži lahko izdelani iz hitroreznega jekla, ki se uporablja pri izdelavi listov za motorne žage. Pomanjkljivost tega materiala je, da je precej krhek in nagnjen k rjavenju. Ampak dobro drži rob.
Odličen material so noži za skobeljni stroj. Ta kovina je zelo dobro obdelana in polirana. Skobeljni nož rdeče zažgemo s pihalnikom in nato ohladimo. Po žarjenju je mogoče kovino enostavno žagati z žago za kovino, oblikovati ali brusiti s pilo. Ko nož dobi končno obliko, mora biti v olju ali vodi. Toda na žalost noži iz te kovine tudi rjavijo.
Naslednja kovina, ki si jo bomo ogledali, je navadna pila. Zelo enostavno je izdelati nož iz pile, brez posebnih strojev. Vzamemo pilo, jo dobro segrejemo, spet s pihalnikom do rdečega in pustimo, da se ohladi. Po tem je zelo dobro obdelan z drugo datoteko, žagan z nožno žago, da ji da želeno obliko. Nato se ponovno utrdi v olju ali vodi. Glavna stvar je, da potrebujete dober nož iz te kovine. Te kovine ni treba odkovati. Enostavno žgemo, ostrimo, pilimo, odstranimo odvečno kovino z ročnim orodjem ali brusnim papirjem. In dobimo kar dober nož.
Izdelate ga lahko tudi iz navadne kovinske žage za les. Prav tako je zelo enostavno obdelati, zelo elastično jeklo. Prilagodimo ga lahko na primer za izdelavo kuhinjskega noža, ki bo dobro rezal in držal rob.
Tudi avtomobilska vzmet je zelo primerna za izdelavo. Edina slaba stvar vzmeti je, da mora biti odklenjena in ustrezno toplotno obdelana. To je precej zamudno opravilo. Če pa na svojem posestvu zgradite domačo kovačnico, lahko iz kosa vzmeti naredite dober nož. Ali pa ga odnesite h kovaču, ki vam bo za steklenico vodke skoval karkoli.Iz avtomobilskega ventila lahko naredite nož. Izdeluje tudi dobro nerjavno jeklo. Ventil se segreje na visoko temperaturo in udari na nakovalo. Nato morate rezilo oblikovati in utrditi.
Zelo dobri noži so narejeni iz velikih svedrov. Stisnite sveder v primež, ga segrejte do mehkega stanja, vzemite plinske ključe in ga začnite počasi odvijati. Nato ga ponovno segrejete in začnete odkovati nastali del in mu dati želeno obliko. Sveder ne boste nabrusili s pilo. Vsa dela je treba opraviti na brusnem papirju.
Nož je lahko izdelan iz vzmetnega jekla. Te kovine ni treba žariti. Iz obdelovanca lahko takoj naredite rezilo noža. Tega jekla ni mogoče vrtati z navadnim svedrom. Potrebno je uporabiti pobedit sveder.
Zdaj pa se pogovorimo o rji, ki je prisotna v večini kovin. Če želite preprečiti, da bi vaš nož zarjavel, ga lahko obdelate z žveplovo ali fosforno kislino.
Članek uporablja material iz videoposnetka na YouTubu