Iz česa in kako so narejene suhomontažne plošče? Proizvodne nianse. Proizvodnja suhih zidov kot posel v Rusiji Delavnica za proizvodnjo mavčnih plošč

V tem članku:

Nekoč so mračni gradbeniki, navajeni premetavanja s težkim armiranim betonom in dolgo sušečim cementom, gledali na suhozid, ne da bi zaupali "tujim lutkam". Danes je mavčna plošča nepogrešljiv material pri gradnji in dekoraciji stavb. Njegove neomejene možnosti vam omogočajo izvedbo najbolj izvirnih projektov in razvoja, vključno z izdelavo spuščenih stropov, notranjih predelnih sten, polic in regalov, barskih pultov in stenskih oblog.

Elastičnost mavčnih plošč omogoča modeliranje in pridobivanje potrebnih konfiguracij in kakršnih koli obokanih površin.

Zaradi lastnosti mavčnih plošč je idealen material za opremljanje stanovanjskih in pisarniških prostorov:

• prijaznost do okolja, nestrupen in okolju prijazen;
• sposobnost varčevanja z energijo in ohraniti toplo;
• inaktivacija zvokov iz sosednjih stanovanj in uličnega hrupa;
• negorljivost in požarna odpornost;
• sposobnost "dihanja", torej absorbirajo odvečno vlago iz zraka;
• majhna teža;
• pripadajo "suhim tehnologijam": za razliko od "mokrih", ki vključujejo tradicionalni omet z neizogibnimi gradbenimi ostanki in umazanijo, mavčnokartonske plošče ali plošče zagotavljajo hitro, enostavno in "čisto" namestitev, kar lahko znatno poveča produktivnost dela (prihranek časa, dela stroški in odsotnost izpadov in prekinitev dima med »sušenjem cementa«).

Zakaj suhomontažni?

Eksplozivna rast gradbeništva v Rusiji in sosednjih državah je privedla do velikega povpraševanja po suhomontažnih ploščah, ki se letno poveča v povprečju za 20 %. V zadnjem letu 2011 je obseg ruskega trga profilov za mavčne plošče znašal približno 350 milijonov kvadratnih metrov. m Vendar pa tudi tako impresivno število metrov ne pokriva potreb vedno večje "gradbene mrzlice".

Glavni dobavitelj suhih zidov v Rusiji- nemško podjetje Knauf je napolnjen z naročili in bo vesel kakršne koli "pomoči" ruskih proizvajalcev. Drugi največji dobavitelj nenadomestljivih gradbenih materialov je francoski koncern Compagnie de Saint-Gobain SA je tudi na robu živčnega zloma zaradi nezmožnosti objema neizmernosti. Zato je danes in zdaj najboljši trenutek, da zgrabite bika za roge in zaženete lastno suhomontažno proizvodnjo.

Poleg tega domači podatki govorijo sami zase: Rusija proizvede le 4% svetovnega obsega te surovine. Kdo ve, morda boste čez nekaj let zasenčili glavnega proizvajalca mavčnih plošč - Ameriko (oh, ti Američani!), ki danes proizvede 42% svetovnega trga mavčnih plošč.

Z minimalnimi stroški boste imeli edinstveno priložnost za ustvarjanje lastnega in precej donosnega podjetja.

Stabilna in hitro plačljiva proizvodnja mavčnih plošč ima velike možnosti in bo v bližnji prihodnosti bistveno izboljšala (in okrepila!) vaš ekonomski položaj.

Res je, da boste morali za ustanovitev podjetja zmanjšati svoj bančni račun za 5-6 milijonov rubljev, kar bo pokrilo stroške najema prostorov, nakupa opreme, surovin in neposredne proizvodnje suhih zidov.

Če želite postati milijonar, vam ni treba odšteti denarja za megakoncern. Nasprotno, statusu Rockefellerja se boste hitro približali, če odprete majhno tovarno, ki proizvaja le 200 tisoč kvadratnih metrov. metrov na leto (200 listov mavčnih plošč na dan).

Kakšne so prednosti takšne mini proizvodnje?

Prvič, v njegovem visoka donosnost zaradi nizke porabe energije in manj delavcev. Zaradi teh dejavnikov bodo stroški suhih zidov z nizko produktivnostjo enaki kot pri velikanskih daljnovodih 2 milijona kvadratnih metrov. metrov na leto. Plošča mavca 1,2 m x 2,5 m dolga in široka, 9,5 mm debela in stane 3,05 $ ima veleprodajno ceno 4,86 ​​$, kar pomeni 1,81 $ dobička na list!

Drugič, povprečni stroški takšne mini tovarne ne presegajo 160 tisoč dolarjev, kar je več kot sprejemljivo za uspešen začetek poslovanja. Če izdate 200 listov na dan in z vsakim zaslužite 1,81 USD, bo vaš mesečni prihodek 10.860 USD, letni prihodek pa 130.320 USD. To pomeni, da boste v letu in pol do dveh imeli resnično priložnost, da povrnete vse stroške opreme. V primeru večjega obrata - s površino 1000 kvadratnih metrov. m, s produktivnostjo 800 tisoč kvadratnih metrov. m (približno 888 listov na dan) in enak dobiček na kos - zaslužili boste 1.500 $ na dan ali 450 tisoč $ na mesec!

Od besed k dejanjem! Prostori in oprema

Torej, ste se odločili? Potem pa kar naprej! Upoštevajte, da je najmanjša proizvodna površina 600 kvadratnih metrov m, saj vaša popolnoma nova oprema preprosto ne bo ustrezala manjšim količinam. Najmanjša višina stropa je 4,5 metra.

Zahtevani pogoji: V delavnici mora biti izvedeno industrijsko električno omrežje, plinovod in vodovod. Seveda preizkušeno in delujoče. Prepričajte se, da je temperatura zraka v prostoru najmanj 15 ºС: to je potrebno za skladnost s tehnologijo postopka.

Bistvenega pomena je tudi izbor usposobljenega in izkušenega kadra, saj bodo z njihovim vložkom nastali vaši izdelki. Z najemom strokovnjakov ne boste le prihranili časa in denarja za njihovo usposabljanje, temveč tudi zagotovili kakovost bodočega izdelka. Oprema za proizvodnjo suhih zidov- drago zadovoljstvo, zato bodite previdni pri nakupu. V tem primeru varčevanje ni najboljše vodilo, saj vas bodo ceneni stroji zaradi nenehnih popravil na dolgi rok stali več.

Struktura nove proizvodne linije Začne se s sistemom za oblikovanje pločevine, nadaljuje z avtomatskim transporterjem, sušilnico in konča z napravo za razrez pločevine (giljotino). Cikel se konča s pakiranjem suhomontažnih plošč in njihovo odpremo na maloprodajna mesta. Za začetek boste potrebovali proizvodne bloke, ki so podrobno predstavljeni v naslednjem diagramu.

1. naprava za odvijanje in podajanje kartona;
2. modul za oblikovanje listov, stroj za lepljenje;
3. transportni trak;
4. valjčni transporter;
5. tekoči trak s tekočim pospeškom;
6. giljotina;
7. prenosni transporter;
8. povratni transporter in razdelilnik (konzolni transporter 8.1);
9. "šeststopenjski" sušilni transporter;
10. izhodni transporter listov;
11. tekoči trak;
12. prečni tekoči trak;
13. avtomatski stroj za hitro rezanje koncev;
14. površina za izhod iz končnih izdelkov;
15. pečemo;
16. sušilnik;
17. naprava za izmenjavo toplote;
18. dozirni stroj za suhe surovine;
19. mešalnik škroba in vode;
20. mešalnik za mavec.

Naj vas dolg seznam neznanih imen ne prestraši! Vse je veliko bolj preprosto, kot je videti na papirju! Po zagonu in inštalacijskih delih se lahko linija zažene.

Za to boste potrebovali surovine, ki vključujejo naslednje komponente:

• Naravna 85% sadra v obliki prahu
• Obložna lepenka širine zvitka 1180 mm in 1250 mm, debeline 0,3 - 0,46 mm, specifične teže od 170 do 220 g/m². m, vodoravna natezna trdnost - najmanj 3,5 kN / m, meja odpornosti vodoravne obremenitve - od 12,5 kN / m.
• 70% škroba z 11-13% vsebnostjo vode, alkalni pH 6,5 - 7,5, beljakovine - 3%, prah - največ 2%. Topnost škroba v vodi naj bo med 73 in 78 %.
• Sintetično penilo s koncentracijo mineralnih soli največ 2,5%.

Še pred zagonom linije se prepričajte, da je popolnoma ozemljena, da je tlak plina stabilen, da odvod dima deluje brezhibno in da obstaja neprekinjen dovod toka, saj lahko vsaka okvara povzroči zastrupitev delavcev in izredne razmere. . Da bi preprečili kontaminacijo oči in dihalnih poti z mavčnim prahom, mora vse osebje delati v zaščitnih očalih in respiratorju.

Linije za proizvodnjo suhih zidov so čim bolj zanesljivi in ​​avtomatizirani, kar lahko bistveno zmanjša porabo materiala, stroške dela in čas delovnega procesa. Večina funkcij - dovajanje kartona, oblikovanje listov, nanašanje lepila, vstop v sušilnik, vzdrževanje stalne temperature v peči, dovajanje mavčnega prahu in vode v mešalnik, končno rezanje listov - se izvaja samodejno.

Za nemoteno in stroškovno učinkovito proizvodnjo boste potrebovali 12 operaterjev, od katerih bo eden odgovoren za dobavo mavčnega prahu, dva za ogrevanje in dovod vode v mešalnik mavca, dva za oblikovanje mavčnih plošč, eden za premikanje traku na tekoči trak, dva za podajanje kartona, eden za vstop listov v sušilnik, drugi za njihov izstop iz njega in zadnji dve za odvzem končnih izdelkov iz linije. Za občasno preverjanje električne opreme potrebujete električarja, za spremljanje delovnega procesa pa mojstra tehnologa.

Tehnologija proizvodnje suhih zidov

Hudič ni tako strašen, kot je naslikan, in v praksi se boste sami prepričali, kako preprosta je tehnologija izdelave suhozidov. Prvi korak do zaželenega cilja bo priprava mešanice vode in mavčnega prahu. To se naredi v mešalnik za mavec. Poleg tega, čim bolj fino je mletje mavca, boljša je kakovost končnega izdelka.

Ko je mešanica pripravljena, se zgornji in spodnji kartonski listi podajo na linijo. V modelnem modulu mavčna mešanica pade iz mešalnika mavca na spodnjo plast kartona. Nato se izravna in prekrije z zgornjo plastjo kartona, predhodno namazanega z lepilom.

S posebno napravo se spodnji plošči da zahtevana oblika in širina, nato pa se obe plasti zvijeta s tlačnim bobnom.

Tako dobimo končni kartonski profil z mavčnim polnilom, ki se nato po tekočem traku odpelje v giljotino za razrez. Od tam pridejo listi zahtevane velikosti.

Po tem se po tekočem traku pošljejo v 6-nivojski sušilnik in tam ostanejo približno eno uro.

Vsebnost vlage v listih, ko zapustijo sušilno komoro, ne sme biti višja od 7%. Nato gredo suhe plošče v napravo za hitro (zaključno) obrezovanje robov, po kateri končajo na mizi končnih izdelkov. Od tam jih odstranijo delavci in jih položijo na palete.

Končni izdelki

Torej, vaša prva serija suhih zidov je pripravljena. Bolje bo, če ste do tega trenutka že sklenili dobavne pogodbe s trgovskimi podjetji ali gradbenimi organizacijami.

Ne pozabite na oglaševanje svojega izdelka in ne pozabite, da skromnost tukaj ni primerna. To bi moral biti obsežen PR, zasnovan ne samo za vaše mesto, ampak tudi za celotno regijo (vsaj!). V takih primerih je bolje, da ne varčujete in takoj najamete strokovnjake za oglaševalsko dejavnost. Uspešno oglaševanje se praviloma več kot obrestuje z visoko prodajo.

Še en nasvet, ki vam bo morda prinesel prvi milijon: poskusite v svojo tehnologijo vključiti fazno reverzibilne materiale (RPM). Sem spadajo hidrati soli, parafin in drugi. Povečajo sposobnost suhih zidov za akumulacijo toplote, kar pomaga prihraniti do 40% porabe energije v zgradbah, pisarnah, stanovanjih itd.

Drywall je univerzalni, večnamenski zaključni material, sestavljen iz kartonskih listov in med njimi nameščene mavčne mešanice, ojačane z ojačitvenimi dodatki.

 

GKL izpolnjuje vse zahteve, ki jih sodobne gradbene tehnologije nalagajo gradbenim materialom: je okolju prijazen, lahek, negorljiv, odporen na vlago, ima visoko mehansko trdnost in odlične lastnosti absorpcije zvoka, enostaven za namestitev in obdelavo. Zaradi odsotnosti škodljivih nečistoč v njegovi sestavi je popolnoma nestrupen, glede plastičnosti pa se z njim ne more primerjati noben gradbeni material iz naravnih surovin.

Suhomontažne plošče kot izdelek

Razmislimo o značilnostih zadevnega izdelka.

Mavčne plošče se uporabljajo za:

• ustvarjanje predelnih sten, ki ne prenašajo obremenitve;
• izdelava visečih stropov (vključno z večstopenjskimi stropnimi konstrukcijami);
• stenska dekoracija;
• ustvarjanje niš, polic in vdolbin;
• gradnja stebrov in obokanih neobremenjenih sistemov;
• izdelava pohištva (omare, stojala, točilni pulti);
• ustvarjanje votlin za polaganje komunikacij (telefon, računalnik, varnostni sistemi itd.);
• izdelava gledališke kulise.

Glavni porabniki

Potrošniki izdelkov so tako posamezniki, ki kupujejo material za osebne potrebe, kot tudi podjetja v gradbeništvu, ki izvajajo popravila in zaključna dela prostorov, pa tudi trgovske verige in trgovine, ki prodajajo gradbene materiale.

Sortiment

Mavčne plošče so glede na zahteve uporabe razdeljene v naslednje kategorije:

• normalno - uporablja se v prostorih z vlažnostjo do 70%;
• odporen na vlago - ima mavčno strukturo s silikonskimi granulami (zasnovan za uporabo v prostorih z zračno vlažnostjo 82-85%, z izpostavljenostjo največ 10 ur na dan);
• ognjevarna - njegova struktura vsebuje steklena vlakna, ki ščitijo plasti mavca pred uničenjem zaradi visokih temperatur;
• vlagoodporna - je kombinacija ognjevarne in vlagoodporne mavčne plošče in ima lastnosti obeh vrst materialov.

Kar zadeva dimenzije, se mavčne plošče proizvajajo po tehnologiji, ki ne omejuje njihove velikosti. Toda v praksi, da bi olajšali delo inštalaterjev in oblikovalcev, se material proizvaja v obliki standardnih listov, ki ne presegajo 2,5 metra v dolžino s širino 1,2 - 1,3 m, debelina se običajno giblje od 8 mm do 24 mm .

Potrebne surovine in oprema za proizvodnjo mavčnih plošč

Glavne surovine za proizvodnjo mavčnih plošč so: naravna ali umetna sadra, obloga iz lepenke, modificiran škrob in sintetično penilo. Odpadki kemične industrije, kot sta borogips in fosfogips, se včasih uporabljajo kot surovine. Vendar pa njihova uporaba zahteva dodatne stroške, namenjene čiščenju velikega števila nečistoč. Mešanica za oblikovanje lahko vsebuje tudi kuhinjsko sol, celulozo, kazein, kavstično sodo in nekatere druge sestavine, ki vplivajo na težo končnega lista, njegovo prožnost in druge kazalnike.

Proizvodnja suhomontažnih plošč je visokotehnološki, popolnoma avtomatiziran proces. Proizvodno linijo predstavlja naslednja oprema:

• Stroj za izdelavo mavčne mešanice, v katerem poteka tvorba mavčne mase.
• Stroj, ki nekdanjemu neprekinjeno dobavlja karton.
• Oblika, na kateri poteka proces oblikovanja mavčne plošče in kasnejšega lepljenja kartonskih listov.
• Tračni transporter, opremljen z dodatnimi oblikovalniki profilov in debeline traku. Zagotavlja izdelek, ki natančno ustreza zahtevanim dimenzijam.
• Valjčni transporter, na katerem se mavčna plošča z giljotino razreže na plošče.
• Transportni transporter listov, ki premika liste z valjčnega transporterja na konzolni transporter.
• Konzolni transporter, ki polaga mavčne plošče na sušilni transporter.
• Sušilni transporter, ki počasi premika list, da zagotovi popolno sušenje.
• Dodaten valjčni transporter, ki zagotavlja končni razrez pločevine in njeno oddajo za pakiranje in zlaganje.

Podobna mini linija blagovne znamke GKL-0,2 z zmogljivostjo 200.000 kvadratnih metrov mavčnih plošč na leto (kar ustreza proizvodnji 200 listov na dan) bo stala približno 160.000 - 170.000 $.

Soba

Za postavitev majhnega obrata je potreben prostor s površino 600 kvadratnih metrov. m, ki mora izpolnjevati naslednje zahteve:

• temperaturni režim ni nižji od 15 ° Z;
• razpoložljivost električne energije, zemeljskega plina (ali trdnega goriva), vode in odpadne vode.

Ocena stroškov, potrebnih za proizvodnjo

Glede na pridobitev proizvodne linije GKL-0.2 bodo potrebni naslednji kapitalski stroški:

• Stroški mini proizvodne linije znašajo 5 milijonov rubljev.
• Dostava linije - 500 tisoč rubljev.
• Popravilo in priprava prostorov (600 kvadratnih metrov) - 600 tisoč rubljev.
• Ustvarjanje zalog za en mesec - 600 tisoč rubljev.
• Drugi stroški - 500 tisoč rubljev.

Tako je za začetek poslovnega projekta potrebna začetna naložba v višini 7,2 milijona rubljev.

Prihodki in donosnost

Povprečna veleprodajna cena plošče iz mavčnih plošč je 160 rubljev. Tako bo mesečni prihodek mini proizvodnje GKL-0,2 približno 1 milijon rubljev, donosnost pa približno 60-70%. Pod temi pogoji se bodo naložbe v proizvodnjo povrnile v približno 18 mesecih.

Proizvodnja suhomontažnih plošč je danes ena najbolj perspektivnih dejavnosti, saj... Ta material se pogosto uporablja pri dekoraciji in gradnji prostorov. Tukaj si bomo ogledali tehnologijo in opremo za proizvodnjo mavčnih plošč.

Če tega gradiva še niste seznanjeni, se bomo o njem na kratko pogovorili. Drywall je vrsta gradbenega materiala, ki je sestavljen iz kartonskih listov, zlepljenih skupaj z mavčno mešanico, dodatno ojačanih z ojačitvenimi dodatki. Lastnosti mavčnih plošč so naslednje: lahkotnost, odpornost na vlago, prijaznost do okolja, zmanjšanje hrupa, požarna odpornost, mehanska trdnost, enostavnost vgradnje. Mavčnokartonske plošče (GKL) so bolj fleksibilne od katerega koli naravnega materiala in ne vsebujejo strupenih dodatkov.

Aplikacija

Je zelo raznolika:

• gradnja predelnih sten, stebrov, lokov, ki ne prenašajo obremenitev;
• popravki sten;
• zaključna obdelava komunikacijskih votlin (varnostni sistemi, telefonske naprave itd.);
• namestitev stropov na različnih ravneh;
• izdelava polic in niš;
• ustvarjanje gledališke kulise, pohištva (police, omare itd.).

Glavni porabniki

Potrošniki vključujejo različne gradbene organizacije, ki se ukvarjajo s prenovo prostorov, specializirane trgovine, pa tudi navadne državljane, ki uporabljajo suhomontažne plošče za gospodinjske potrebe.

Paleta izdelkov

Zahteve za uporabo mavčnih plošč nam omogočajo, da jih ločimo v kategorije:

• redno - uporablja se pri vlažnosti, ki ne presega 70%;
• odporen na vlago - zaradi strukture mavca s silikonskimi zrnci lahko prenese vlažnost zraka 82-85% do 10 ur na dan;
• ognjevarna - ni podvržena uničenju pod vplivom visokih temperatur zaradi vsebnosti steklenih vlaken;
• odporen na vlago in ogenj - združuje lastnosti mavčnih plošč, odpornih proti vlagi in ognju.

Proizvodna tehnologija tega materiala omogoča pridobivanje mavčnih plošč katere koli velikosti. Vendar pa so za udobje gradbenikov in oblikovalcev plošče izdelane z dolžino največ 2,5 m, širino 1,2-1,3 m in debelino 0,8-2,4 cm.

Surovine za proizvodnjo

Za izdelavo suhih zidov se uporabljajo naslednje surovine: obrnjena lepenka, mavec (tako naravni kot umetni), sintetično penilo, modificiran škrob. Uporaba odpadkov kemične industrije - fosfogipsa in borogipsa - je povezana z dodatnimi stroški za njihovo čiščenje pred nečistočami. Spremembe teže in fleksibilnosti plošč se dosežejo z dodajanjem celuloze, kuhinjske soli, kavstične sode itd. mešanici za oblikovanje.

Proizvodna oprema

Njegova proizvodna tehnologija je popolnoma avtomatizirana. Navajamo potrebno opremo za proizvodnjo suhih zidov:

• naprava za oblikovanje in proizvodnjo mavčne mešanice;
• aparati za neprekinjeno dovajanje kartona v forma;
• oblikovalnik - zagotavlja oblikovanje mavčne plošče in povezavo listov kartona med seboj;
• transportni trak, ki je opremljen z dodatnimi oblikovalci debeline lamele in profilov, ki zagotavljajo natančno skladnost izdelka z navedenimi dimenzijami;
• valjčni transporter - reže mavčno ploščo na plošče z giljotino;
• transporter za transport mavčnokartonskih plošč - prenaša jih z valjčnega transporterja na konzolni transporter;
• konzolni transporter – odlaga liste na sušilni transporter;
• sušilni transporter - postopoma premika liste, dokler se ne posušijo;
• dodatni valjčni transporter za končno rezanje mavčnokartonske plošče in njen prenos za pakiranje in zlaganje.

Takšna proizvodna linija (stroj), na primer blagovne znamke GKL-0,2, proizvede 200 listov na dan, njegova cena pa se giblje od 160 do 170 tisoč dolarjev.

Celoten postopek izgleda takole - video:

Soba

Za organizacijo proizvodnje mavčnih plošč potrebujete zgradbo s površino 600 m2 s temperaturo, ki ni nižja od 15 ° C, in oskrbo z elektriko, plinom, vodo in odpadno vodo.

Stroški

Pri izbiri proizvodne linije GKL-0.2 boste potrebovali naslednja finančna sredstva:

• stroški same mini linije;
• linijska dostava;
• oblikovanje mesečnega popisa suhih zidov;
• priprava in popravilo zgradbe;
• drugi stroški.

Začetni kapital za začetek poslovnega projekta bo približno 7 milijonov rubljev.

Prihodki in donosnost poslovanja

Danes je povprečna veleprodajna cena listov 150 rubljev. Posledično bo prihodek od takšne proizvodnje suhih zidov približno 1 milijon rubljev na mesec. Z donosnostjo 60-70% se bo projekt povrnil v letu in pol.

Proizvodnja izdelkov, ki pomagajo pri hitrem in učinkovitem izvajanju popravil, pridobiva zagon. Proizvodnja suhozidov ni bila izjema.

Zakaj so mavčne plošče priljubljene?

Ta listni material se že dolgo uporablja pri zaključnih delih. Priljubljenost je pridobil zaradi svoje praktičnosti in prijaznosti do okolja. Tudi vrste HA igrajo veliko vlogo pri njegovem povpraševanju.
Po tehničnih značilnostih je suhomontaža lahko naslednja:

• odporen na vlago;
• odporen proti ognju;
• odporen na vlago in ogenj;

Glede na področje uporabe je material razvrščen kot stenski in stropni. Listi imajo različne parametre in nosilnosti.

Izdelek je zelo enostaven za namestitev. Za namestitev se uporabljata dva načina - okvir in brez okvirja.

Suhomontažne plošče vse bolj potiskajo druge materiale v ozadje, saj so okolju prijazne, enostavne za vgradnjo, pa tudi ekonomične.

Prvo vrsto namestitve je težko izvesti, saj je treba površino najprej pripraviti. Delovni proces vključuje naslednje faze:

• Izdelava okvirja iz kovinskih profilov ali lesenih desk.
• Izvedba izolacije in hidroizolacije (slednja bo obvezna v prostorih z visoko vlažnostjo zraka).
• Namestitev plošč.
• Priprava površine materiala za naknadno oblaganje (temeljni premaz in omet).

Kljub temu številu korakov bo uporaba mavčnih plošč veliko učinkovitejša od izravnave površine z mešanicami ometov.

Manj priljubljena je metoda brez okvirja za pritrditev materiala. To je posledica dejstva, da mora biti groba podlaga za pritrditev listov ravna. Ostaja le še grundiranje.

Surovine za proizvodnjo

Izdelava suhozidov je nemogoča brez posebnih komponent. Uporabljajo se naslednje surovine:

• mavčni adstringent;
• obrnjena lepenka;
• dodatki za tvorbo pare;
• snovi za hitro strjevanje mešanice;
• komponente, ki povečujejo stopnjo oprijema podlage in mavčne malte;
• hidrofobni dodatki;
• razpršene ojačitvene snovi in ​​še veliko več.

Predpogoj za proizvodnjo visokokakovostnega materiala je preverjanje skladnosti vseh komponent z uveljavljenimi standardi (GOST).

Med proizvodnjo suhih zidov se vse komponente preverjajo glede skladnosti z uveljavljenimi standardi.

V tehnološkem procesu se uporabljajo tudi naslednje vrste osnovnih dodatkov:

• tehnična pena - omogoča zmanjšanje gostote mavčnega jedra;
• obrobe iz steklenih vlaken - povečajo upogibno trdnost listov;
• papirna vlakna - povečujejo trdnost.

Poleg tega se uporabljajo modificirani škrob in lignosulfonati (tehnične in praškaste mešanice). Zasnovani so tako, da zagotavljajo kakovosten oprijem med mavčnim jedrom in kartonom.

Površina HA plošč je prekrita z lateksom, da se na njih ne nabira prah in ne vpijajo vlage.

Oprema za izdelavo materiala

Za izdelavo suhih zidov so potrebni specializirani stroji. Skupaj tvorijo neprekinjen proizvodni cikel. Bolje jih je kupiti od zaupanja vrednih proizvajalcev, da se izognete negativnim posledicam v tehnološkem procesu.

Oprema za proizvodnjo mavčnih plošč:

• Stroj za izdelavo mavčne mešanice.
• Oblikovalnik - uporablja se za spajanje kartonskih listov in oblikovanje mase na osnovi mavca.
• Posebna naprava za neprekinjeno dovajanje kartona v prvo.
• Tračni transporter – zasnovan za oblikovanje parametrov bodočega izdelka.
• Valjčni transporter je giljotina, ki reže mavčno ploščo.
• Transportni transporter – uporablja se za podajanje listov na konzolne in valjčne transporterje.
• Konzolni transporter – zasnovan za polaganje listov HA na sušilnik.

Potreben je tudi stroj za sušenje materiala in njegovo nadaljnjo obdelavo - rezanje plošč na želeno velikost in polaganje.

Faze proizvodnje

Postopek izdelave materiala vključuje več stopenj. Zaradi tega so v proizvodni liniji trije glavni deli.

Ti vključujejo naslednje:

• nabava;
• oblikovanje;
• sušenje

Na prvi stopnji proizvodnje mavčnih plošč se pripravi mešanica mavca. Drugi del je namenjen polnjenju prostora med kartonskimi ploščami z raztopino na osnovi mavca. Končna faza je sušenje izdelka. Tu se s pomočjo specializirane opreme iz izdelka odstrani odvečna vlaga. Zahvaljujoč temu listi pridobijo potrebno trdnost in gostoto notranje strukture.

Med proizvodnjo gre mavčna plošča skozi tri glavne faze: brušenje, oblikovanje in sušenje.

Skladiščni prostor se uporablja za pravilno skladiščenje materiala in pakiranje pred transportom.

Suhih zidov ni priporočljivo shranjevati v prostoru z visoko vlažnostjo. Njegova struktura absorbira vlago in se začne sesedati. To negativno vpliva na kakovost izdelka in njegovo nadaljnje delovanje.

Proces

Proizvodnja suhih zidov je precej zapletena. Na začetku se pripravi mešanica mavca. Da pridobi potrebne tehnične lastnosti, dodamo različne komponente. Vse je temeljito premešano s posebno opremo.

Mavčni prah in dodatki so predhodno zmešani suhi. Po tem se jim doda določena količina tekočine (po GOST).

Medtem ko se pripravlja mavčna sestava, poteka proizvodnja kartonske podlage. V ta namen se uporablja papir ali druge podobne surovine. Elementi bodočega kartonskega traku so zlepljeni skupaj, stisnjeni s posebno opremo in posušeni.

Sprva so iz mavčne sestave izdelani dolgi ravni trakovi z gosto strukturo. V ta namen so zasnovani transporterji, ki postavljajo določene odseke za mešanico.

Naslednja faza je oblikovanje listov materiala. Prešana lepenka se vgradi v poseben stroj - spodnji in zgornji oblikovalnik. Po tem postrežemo mešanico mavca.

Kartonske plošče so predhodno obdelane s posebnim lepilom, ki na njih pritrdi omet.

Strani plošč mavčnih plošč so obdelani tudi z lepilno raztopino, tako da se konci izdelka v nadaljnjem proizvodnem procesu ne uničijo. Nato se material razreže na zahtevane velikosti - odvisno od parametrov končnega izdelka, ki jih določa GOST.

Končna faza je sušenje. Listi mavčnih plošč se dajo v poseben stroj, v katerem se sušijo pod določenim temperaturnim režimom. Po tem se lahko prepeljejo v skladišče.

Proizvodni prostori za proizvodnjo mavčnih plošč

Danes je najbolj priljubljen material mavčne plošče, katerih proizvodnja zahteva določene lastnosti delavnice. V prostoru ne sme biti visoke vlažnosti. Takšna izpostavljenost lahko negativno vpliva na kakovost proizvedenih izdelkov. Da bi se izognili povečani vlažnosti, so v proizvodni delavnici nameščene dodatne vrste prezračevanja.

Potrebno je nenehno vzdrževati en temperaturni režim. Najmanjša sprememba bo povzročila pojav odvečne vlage ali suhega zraka. Slednje tudi krši tehnične lastnosti končnega izdelka.

Upoštevati je treba, da mora biti delavnica za proizvodnjo mavčnih plošč velika. To je edini način, da vanj namestite potrebno opremo, ki vam bo omogočila učinkovito uporabo proizvodne linije.

Če upoštevamo sodobno proizvodnjo mavčnih plošč, potem je ta material najbolj priljubljen in eden najbolj okolju prijaznih materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu. Proizvaja se v obliki ognjevarnih mavčnih plošč. Posebnost je, da so vse ravnine plošče, razen končnih robov, obložene s kartonom, ki je trdno prilepljen na podlago materiala.

List končne mavčne plošče je sestavljen iz 93% mavca in 6% kartona, ki se nahaja vzdolž stranskih podlag lista. Drugi 1% sestavljajo različne organske snovi, ki se uporabljajo v proizvodni tehnologiji, vlažilci. Kljub dejstvu, da se v suhomontažnih ploščah uporablja karton, je odporen proti ognju in ni vnetljiv. To je mogoče pojasniti s popolno odsotnostjo zraka med vsemi plastmi kartonske plošče in mavčno plastjo.

Vrsta

Sodobna proizvodnja mavčnih plošč ponuja več glavnih vrst tega gradbenega materiala. Razlikujejo se glede na osnovne lastnosti pločevine. Lahko je standardna, odporna na vlago, ognjevarna, odporna na vlago, vinilna, fleksibilna, perforirana in laminirana.

Standardni drywall se uporablja v prostorih, kjer je vlažnost do 70%.

Odporen na vlago ima posebno strukturo in tehnologijo, ki vključuje uporabo silikonskih granul v mavcu. Ta suhomontažna plošča je namenjena uporabi v prostorih, kjer se vlažnost giblje od 82-85%. Pri tem je treba paziti, da povprečna izpostavljenost vlagi na suhomontažnih ploščah ne sme presegati deset ur na dan.

Proizvodna tehnologija ognjevarnih mavčnih plošč vključuje uporabo steklenih vlaken. Ščiti vse plasti mavca pred morebitnim uničenjem pri izpostavljenosti visokim temperaturam. Tudi proti vlagi in ognju odporna mavčna plošča združuje vse značilnosti in kvalitete prej obravnavanih vrst materialov za gradnjo.

Tehnologija proizvodnje suhih zidov + video o tem, kako to storiti

Sama tehnologija ni zapletena. V industriji se mavčne plošče proizvajajo v obliki standardnih listov. Industrijski stroj proizvaja pravokotno obliko pločevine. Velikosti listov se lahko razlikujejo. Povprečna dolžina je od 2000 do 4000 mm v korakih po 50 mm, širina pa 600 ali 1200 mm. Debelina suhozida je lahko 6,5; 8; 9,5; 12.5. Tudi 14; 16; 18; 20 ali 24 mm, od tega je odvisna tudi cena in oblikovanje stroškov. Standardna sprednja stran končne plošče iz mavčnih plošč ima gladko površino, zadnja stran ima šive za lepljenje materiala.

Če upoštevamo svetovno proizvodnjo, je vodilna v svetu že dolgo nemško podjetje Knauf. Izdelki tega podjetja imajo več kot 80% celotnega ruskega trga in so v velikem povpraševanju. Delež izdelkov omenjenega nemškega koncerna na evropskem trgu je precej manjši, znaša le 40 %. Tudi preostalih 10% ruskega trga zasedajo druga zahodna proizvodna podjetja, dodatnih 10% pa lahko zagotovijo samo domača podjetja. Ruskim proizvajalcem je precej težko tekmovati z močnimi in večjimi tujimi proizvajalci. To se kaže tako v stroških kot v kakovosti izdelkov. Večina tujih podjetij ima proizvodne zmogljivosti v Rusiji, zato je domači proizvajalec popolnoma izrinjen tako kot proizvajalec blaga kot na maloprodajnem trgu gradbenih in zaključnih materialov.

Oglejmo si podrobneje postopek izdelave suhozidov, da boste lahko razvili svoj poslovni načrt za organizacijo dela. Stroj lahko namestite tudi doma in tako zagotovite mini podjetje ali razvijete veliko podjetje. Uporabljene tehnologije ni mogoče imenovati zapleteno. Toda za to je potrebna oprema; za organizacijo dela mini podjetja in zagotavljanje proizvodne tehnologije boste morali kupiti stroj. Najprej morate izbrati opremo za proizvodnjo suhih zidov, ki vam omogoča začetek proizvodnega procesa. Proizvodnja suhih zidov lahko razdelimo na več glavnih faz. Če upoštevamo proces od začetka, je glavna faza pridobivanje sadre in njena primarna predelava. Toda intenzivna proizvodnja ne vključuje samostojnega pridobivanja, surovine se kupujejo, podjetja pa se nahajajo čim bližje kraju pridobivanja in predelave sadre. To vam omogoča, da prihranite denar, porabljen za prevoz materiala. Po izvoru je sadra naraven material. Ima dragocene gradbene lastnosti, proizvajalci pa vedno izboljšujejo kvaliteto mavca z dodajanjem dodatnih sestavin v mavčno maso. Vse to izvaja ena linija delavnice. V industrijskih pogojih ekstrahirani material temeljito premešamo z vodo, dodamo kemično milo in material obogatimo z minerali. Nato vse skupaj damo v predhodno pripravljeno posodo in mešanici dodamo katalizator. To pomaga, da se sadra hitro strdi. Tako se pridobiva primarni material, proizvodna linija proizvaja blato.

Blato se nato uporabi za izdelavo neprekinjene plasti mavca v plošči. Vse je videti kot velike ravne neprekinjene črte. Služijo kot osnova za izdelavo bodočega suhozida. Takšni trakovi se proizvajajo na visokotehnoloških transporterjih, ki določajo prečni prerez zahtevane oblike. Zasnova proizvodne opreme vključuje oblikovalnik pločevine. V prvem sta oblikovana spodnji in zgornji list kartona. Kartonske plošče se počasi polagajo na vnaprej pripravljeno plast mavčne zmesi iz stroja za podajanje lepenke. Nato so njihovi robovi tesno namazani s plastjo lepila. Ta postopek poteka samodejno; vse opravi stroj brez uporabe ročnega dela. Končni izdelek pridobi zahtevano gostoto, kar omogoča kakovostno in pravilno rezanje.

Končane plošče se razrežejo na standardne velikosti z valjčnim transporterjem. Velikosti listov je mogoče nastaviti glede na potrebo po nastavitvi parametrov za končni izdelek. Počasno gibanje listov vzdolž tekočega traku pomaga pri sušenju na sekundarni stopnji, gibanje se pospeši. Listi se razrežejo na enakomerne kose, po razrezu se listi prenesejo v prostor za razdeljevanje. Za nadaljnje sušenje se plošče iz mavčnih plošč razdelijo med sušilnike podjetja. Za kakovostno sušenje enega platna ne traja več kot eno uro, zato se transportni trak premika precej počasi, kar zagotavlja sušenje materiala na samem transportnem traku in v sušilni komori. Po prisilnem sušenju se plošča iz mavčne plošče prenese na valjčni transporter. Tu že poteka končno oblikovanje in dajanje velikosti in oblike. V proizvodnji se ta faza imenuje obrezovanje. Obrezovanju sledi zadnja faza izdelave. To je zlaganje in nato pakiranje končnih izdelkov. Na tej stopnji bo potrebno neposredno ročno delo delavcev.

Ko je suhi zid pripravljen, mora opraviti potrebno testiranje. Izvajajo ga strokovnjaki, ki ocenjujejo kakovost po določenih parametrih. Lahko upoštevate standarde, ki se uporabljajo v naši državi, in tiste, ki so sprejeti v državah, ki proizvajajo opremo. Sami kriteriji ocenjevanja so lahko različni, to je treba upoštevati pri ocenjevanju.

V osnovi suhomontažne plošče delimo glede na videz in skladnost z zahtevanimi dimenzijami v skupini A in B. Pri suhomontažnih ploščah skupine A je dovoljeno nekaj odstopanja. To je linija, ki dovoljuje odstopanje od pravokotne oblike največ 3 mm. Za skupinske liste ni dovoljeno več kot 8 mm. Vsi izdelki skupine A ne smejo imeti poškodovanih robov. Izdelki skupine B imajo lahko nekaj napak, to so lahko poškodbe vogalov ali robov, vendar naj te poškodbe ne presegajo več kot dve od vsake vrste. Vzdolžni robovi mavčnokartonskih plošč so na sprednji strani ravni, zaobljeni, pa tudi stanjšani ali polkrožni, na čelni strani pa polkrožni in stanjšani. Skupna masa pločevine je vedno odvisna od njene vrste Standardne plošče in plošče, odporne na vlago, imajo splošno formulo za izračun, po kateri se določi teža plošče.

Če upoštevamo vpojnost vlage suhozidov, odpornih proti vlagi in ognju, potem ne sme biti višja od 10%. Standard izdelka velja za odpornost na vlago nad 25%. Treba je razumeti, da katera koli vrsta suhih zidov spada v skupino G1 glede vnetljivosti. To ureja GOST 30244. Kaj to pomeni? To je glavna značilnost požarne odpornosti in pomeni, da se suhomontažna plošča med požarom ne vname. Vsaka linija suhih zidov ohrani svoje lastnosti požarne odpornosti dvajset minut. Potem suhozid izgubi svoje lastnosti in podleže ognju. Zagotovljene so določene lastnosti, suhomontažne plošče, odporne proti vlagi in ognju, morajo vzdržati ekstremno izpostavljenost ognju najmanj 55 minut, to zahtevo pa mora izpolnjevati sodoben material, ki ga je mogoče uporabljati brez omejitev.

Video, kako to storiti:

Prav tako je mogoče opozoriti, da se suhomontažne plošče ocenjujejo glede na trdnost vezi med kartonom in glavnim mavčnim jedrom. Oprijem mora biti močnejši od oprijema plasti kartona. Odtrganje kartona od podlage mora biti težko in material se ne sme zlahka ločiti. Ne sme se trgati ali ločevati v plasti. Specifična dovoljena efektivna aktivnost naravnih radionuklidov v suhih zidovih ni višja od 370 Bq/kg.

Oprema za proizvodnjo mavčnih plošč

Proizvodnja mavčnokartonskih plošč je visokotehnološki in popolnoma avtomatiziran proces. Črta predstavlja:

• stroj za mešanje zmesi, ki je odgovoren za nastanek sadre.
• stroji za podajanje kartona v poseben oblikovalnik.
• oblikovalnik, ki oblikuje mavčno ploščo in zlepi plošče.
• transportni trak, ima dodatne profile za oblikovanje in debeline trakov. To zagotavlja, da dobite izdelek, ki natančno ustreza določenim velikostim.
• Transporter je valjčni transporter;
• transportni transporter izvaja premik pločevine na konzolni transporter.
• konzolni transporter za polaganje listov za sušenje.
• Sušilnik premakne suhomontažne plošče, da se popolnoma posušijo.
• Valjčni transporter dodatno omogoča rezanje in podajanje listov za zlaganje in pakiranje.

Video pregled celotnega postopka:

Mini linija mavčnih plošč GKL-0,2 lahko proizvede do 200 tisoč m² izdelkov na leto (približno 200 listov na dan) in stane približno 160 tisoč dolarjev.

Prodaja izdelkov

Nenehno naraščajoče povpraševanje spodbuja učinkovito proizvodnjo. Suhomontažne plošče se vse pogosteje uporabljajo, kar zagotavlja veliko povpraševanje na trgu. Na žalost so izdelki ruske proizvodnje bistveno slabši tako po priljubljenosti kot po obsegu prodaje. Kupec izbere izdelke zahodnih proizvajalcev. Novo podjetje mora razumeti, da bo moralo tekmovati s tujimi blagovnimi znamkami in podjetji, ki so se utrdila na domačem trgu. Mreža baz trgovskih verig je preplavljena s kakovostnimi končnimi izdelki. Tudi na trge se bo moral prebiti nov proizvajalec;

Stroški organizacije proizvodnje

Čas je, da povzamemo. Za organizacijo lastne proizvodnje suhih zidov majhnega obsega boste potrebovali linijo, ki stane 5-5,5 milijona rubljev. Dodajmo 500 tisoč rubljev, porabljenih za dostavo, namestitev in nastavitev. Dodatni stroški bodo vključevali najem sobe; znesek bo odvisen od površine, lokacije in splošnega stanja. Če dodatno naročite popravilo, bo to zahtevalo dodatnih 100 tisoč rubljev na 100 kvadratnih metrov. metrov. Prav tako boste morali poskrbeti za ustvarjanje zaloge surovin za proizvodnjo. Rezerve je treba ustvariti najmanj za en mesec. Dodajmo surovine, katerih cena bo približno 500-550 tisoč rubljev in dodatni prevoz, nepredvidene stroške približno pol milijona. Na splošno bodo stroški znašali približno 8 milijonov rubljev.

V povprečju je veleprodajna cena lista suhih zidov blizu 165-170 rubljev. Z načrtovanim obsegom proizvodnje lahko mesečni prihodek podjetja doseže milijon. To zagotavlja 65-odstotno donosnost poslovanja. Na podlagi izračuna zgornjih podatkov se lahko stroški proizvodnje mavčnih plošč povrnejo v približno prvih 1,5-2 letih delovanja podjetja.