Preskušanje ogrevalnih omrežij je lahko zagonsko in operativno. Zagonski testi se izvajajo po izgradnji novih omrežij ali večjih popravilih. Namenjeni so ugotavljanju primernosti konstrukcije za obratovanje. Med delovanjem se v ceveh in opremi nabira mulj, cevovodi korodirajo, spremenijo se zaščitne lastnosti toplotne izolacije. Dovoljena sprememba različnih karakteristik konstrukcije se periodično preverja s preskusi delovanja. Zagonske in obratovalne preizkuse delimo na tlačne, hidravlične in toplotne preizkuse ter preizkuse maksimalne temperature hladilne tekočine.

Stiskanje zasnovan za določanje gostote in mehanske trdnosti cevovodov, fitingov in opreme. Zagonsko testiranje brezkanalnih omrežij in v neprehodnih kanalih se izvaja v dveh fazah: predhodni in končni. Predhodni tlačni preizkusi se izvajajo ob zaključku del na kratkih odsekih pred namestitvijo kompenzatorjev uvodnic in ventilov na cevovode ter pred zapiranjem kanalov ali zasipavanjem jarkov. Namen stiskanja je preveriti trdnost zvara pod preskusnim nadtlakom 1,6 MPa v času, ki je potreben za pregled in narezovanje spojev. Točkanje se izvaja s kladivi, ki tehtajo 1,5 kg na ročaju dolžine 500 mm, udarci se izvajajo na obeh straneh šiva na razdalji od spoja približno 150 mm.

Končni tlačni preizkus se izvede po zaključku vseh del in po vgradnji vseh elementov opreme na cevovode, vendar pred izvedbo toplotne izolacije. Pri vgradnji omrežij iz brezšivnih cevi je pred preskušanjem dovoljena toplotna izolacija, vendar varjeni spoji ostanejo brez izolacije. Nadtlak stiskanja je dosežen na 1,25 P slave (P slave je delovni tlak), vendar ne manj kot 1,6 MPa v dovodnih cevovodih in 1,2 MPa v povratnih cevovodih. Trajanje stiskanja je odvisno od časa, potrebnega za pregled omrežij.

Tlačni preizkus opreme na podpostajah in toplotnih točkah skupaj z lokalnimi sistemi poteka v dveh korakih. Oprema in cevovodi, ki so izključeni iz omrežja, se napolnijo z vodo iz mestnega vodovoda; zahtevani preskusni tlak se ustvari s tlakom tlačnih črpalk z ročnim ali mehanskim pogonom. Najprej se v sistem vbrizga delovni tlak, da se preveri tesnost zvarjenih in prirobničnih povezav opreme, fitingov in cevovodov. Nato se presežni tlak dvigne na 1,25 delovnega tlaka, vendar ne nižji od standardov, določenih za vsako vrsto opreme, ki je potrebna za testiranje trdnosti. Trajanje preskušanja ogrevalnih točk in cevovodov, ki segajo od njih, je predvideno najmanj 10 minut.

Rezultati preskušanja omrežij in ogrevalnih točk na vsaki stopnji se štejejo za zadovoljive, če med preskušanjem ni padca tlaka nad določenimi mejami in ni razpok, puščanja vode ali zamegljevanja zvarov, prirobničnih povezav in fitingov. Če se odkrijejo zlomi in druge poškodbe, se voda izčrpa (iz omrežij v največ 1 uri); okvarjeni šivi so izrezani in zvarjeni; Puščanje odpravimo z zategovanjem vijakov in zamenjavo tesnila. Po tem se stiskanje ponovi. Obstoječa ogrevalna omrežja se vsako leto testirajo ob koncu ogrevalne sezone za odkrivanje napak in po večjih popravilih.

Hidravlični preizkusi so namenjeni ugotavljanju dejanskih hidravličnih karakteristik novega omrežja in opreme točk oziroma sprememb teh karakteristik med obratovanjem. Med hidravličnimi preskusi se hkrati merijo tlak, pretok in temperatura hladilne tekočine na značilnih točkah (mesta spremembe premera, pretok vode, omrežni mostički) omrežja. Na kontrolnih točkah so nameščeni standardni manometri, živosrebrni termometri z razdelilno vrednostjo 1°C in normalne merilne membrane. Preizkusi se izvajajo z ogrevalnimi točkami, izklopljenimi na največ in zmanjšanimi na 80 % največjih pretokov vode. Kroženje vode v omrežjih in vejah je zagotovljeno z vključitvijo končnih skakalcev.

Izgube tlaka v proučevanih odsekih dovodnih in povratnih cevovodov se izračunajo po formuli:

kje P1, P2– odčitki manometra na začetku in koncu odseka, Pa;

z 1, z 2– geodetske oznake na mestih, kjer so merilniki tlaka, m;

– gostota hladilne tekočine pri ustrezni temperaturi, kg/m3.

Na podlagi meritev tlaka v dovodnem in povratnem cevovodu se izdela veljavni piezometrični graf, na podlagi pretokov vode v odsekih pa izračunani graf tlaka. S primerjavo se določijo odstopanja dejanskega in izračunanega piezometričnega grafa.

Toplotni testi izvedemo z namenom ugotavljanja dejanskih toplotnih izgub v omrežjih in njihove primerjave z računskimi in standardnimi vrednostmi. Potrebo po toplotnih preizkusih narekuje naravno uničenje toplotne izolacije, njena zamenjava na določenih območjih, pa tudi spremembe v konstrukcijah. Preizkusi se izvajajo ob koncu kurilne sezone, ko sta celotna konstrukcija toplovoda in sosednja tla dovolj enakomerno ogreta. Pred testiranjem se obnovi poškodovana izolacija, izpraznijo komore in kanali, preveri delovanje odtočnih naprav, izklopijo toplotne točke porabnikov in kroži voda po mostičkih.

Med preskusi se merijo pretoki in temperature hladilne tekočine na začetku in koncu preskusnega odseka dovodnega in povratnega cevovoda. Vzpostavi se stabilen način cirkulacije, v katerem se vsakih 10 minut opravi več odčitkov.

Dejanske specifične toplotne izgube se določijo po formulah

; (14.3)

, (14.4)

kje q f1, q f2– dejanske specifične toplotne izgube v dovodnih in povratnih cevovodih, kW/m; G 1, G str–. povprečna poraba omrežne vode v dovodnem cevovodu oziroma dopolnilne vode, kg/h; τ 11, τ 12– povprečne temperature vode na začetku in koncu dovodnega cevovoda, °C; τ 21, τ 22– enako, povratni cevovod; l- dolžina odseka, m.

S primerjavo dejanskih toplotnih izgub z izračunanimi se ugotavlja kakovost izolacije. Za primerjavo z normiranimi izgubami se dejanske toplotne izgube preračunajo na podlagi povprečne letne temperature vode v dovodnem in povratnem vodu ter povprečne letne temperature okolice. Toplotne izgube parovodov določajo spremembe entalpije, vlažnosti pare in količine kondenzata, ki pade. Toplotni in hidravlični preskusi omrežij se izvajajo po 3-4 letih.

Preskusi za najvišjo temperaturo hladilne tekočine izvajajo z namenom spremljanja zanesljivosti konstrukcije, delovanja kompenzatorjev, premikov nosilcev, ugotavljanja dejanskih napetosti in deformacij najbolj obremenjenih elementov omrežja. Preskusi se izvajajo vsaki dve leti ob koncu kurilne sezone z izklopljenimi porabniki in kroženjem hladilne tekočine skozi končne mostičke.

Med preskusnim obdobjem se temperatura hladilne tekočine poveča s hitrostjo 30 °C na uro na končnih točkah omrežja, najvišja temperatura se vzdržuje najmanj 30 minut.

Ko se cevovodi segrevajo, se v določenih časovnih intervalih merijo premiki fiksnih točk na ceveh, rokah v obliki črke U in tulcih dilatacijskih spojev. Dejanske premike elementov omrežja primerjamo z izračunanimi in iz njih ugotavljamo dejanske napetosti na karakterističnih točkah. Če razlika med izračunanim in dejanskim raztezkom cevovodov presega 25% izračunanega raztezka, je treba poiskati mesta stiskanja cevi, posedanja ali premika fiksnih nosilcev in drugih vzrokov, ki so povzročili to razliko.

Po končanih gradbenih in inštalacijskih delih se toplotna omrežja pred začetkom obratovanja preizkusijo na trdnost in tesnost z vodnim tlakom (hidrostatska metoda) ali zračnim tlakom (manometrična metoda). Med preskušanjem se preverja tesnost in trdnost zvarov, cevi, prirobničnih povezav, fitingov in linearne opreme (raztezni spoji, lovilci blata itd.).

Pred preskušanjem cevovodov je potrebno izvesti naslednja pomožna dela in organizacijske ukrepe:

• preveriti rok veljavnosti soglasij na tehnološko shemo za preskušanje cevovodov in po potrebi ponovno uskladiti projekt dela z operativnimi službami ter plačati dobavo ogrevanja ali pitne vode za polnjenje cevovodov;
• preverite konstrukcijski položaj gibljivih nosilcev;
• varno pritrdite fiksne opore in jih napolnite z zemljo;
• preizkušene cevovode s čepi odklopiti od obstoječih ali že v obratovanju ter od prvih zapornih ventilov, nameščenih v objektu;
• namestite čepe na konce preskušanih cevovodov in namesto dilatacijskih spojev in sekcijskih ventilov začasno namestite "tuljave";
• priključite stiskalnico in cevovod na vir oskrbe z vodo in namestite manometre;
• zagotoviti dostop po celotni dolžini preskušanih cevovodov za zunanji pregled in pregled zvarov med preskušanjem;
• popolnoma odprite ventile in obvodne cevi.

Za testiranje s hidrostatično metodo se uporabljajo hidravlične stiskalnice in batne črpalke z mehanskim ali električnim pogonom. Pri izvajanju preskusov trdnosti in tesnosti se tlak meri s certificiranimi in zatesnjenimi vzmetnimi manometri (vsaj dva - ena kontrola) razreda najmanj 1,5 s premerom telesa najmanj 160 mm in lestvico z nazivnim tlakom, ki je enak 4/3 izmerjeno.

Preskušanje omrežij za ogrevanje vode s hidrostatično metodo se izvaja s preskusnim tlakom, ki je enak 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 1,6 MPa. Delovni tlak je določen s tlakom hladilne tekočine v dovodnem cevovodu termoelektrarne ali kotlovnice. Če je profil testiranega omrežja strm, nadtlak na najnižjih točkah ne sme presegati 2,4 MPa. V nasprotnem primeru je treba preskus opraviti v ločenih območjih. Hidrostatični preskus cevovodov, položenih v jarek z neprehodnimi kanali, se izvaja v dveh korakih: predhodnem in končnem.

Med predhodnim preskušanjem se preveri trdnost in tesnost zvarov in sten cevovoda pred namestitvijo fitingov in linearne opreme. Pred preliminarnim preizkusom toplovoda ni mogoče prekriti z gradbenimi konstrukcijami in zasuti. Predhodno testiranje toplovodov s hidrostatično metodo se izvaja na majhnih odsekih, dolgih največ 1 km, pa tudi pri polaganju v ohišjih in rokavih.

Če je toplovod izdelan iz cevi z vzdolžnim ali spiralnim šivom, se pred namestitvijo toplotne izolacije na cevovod opravijo preskusi. Če je toplovod zvarjen iz brezšivno vlečenih brezšivnih cevi, se lahko njegovo testiranje izvede po namestitvi toplotne izolacije, pod pogojem, da so varilni spoji brez izolacije in na mestih, ki so dostopna za pregled.

Pri končnem preizkusu mora biti konstrukcija toplovoda v celoti dokončana v skladu s projektom. Med preskušanjem se preverjajo spoji posameznih odsekov (če je bil toplovod predhodno preizkušen v delih), zvari fitingov in linearne opreme, tesnost prirobničnih povezav in ohišja linearne opreme.

Pri polnjenju cevovodov z vodo in pri odvajanju vode po preskusu morajo biti zračni ventili, nameščeni na najvišjih točkah profila cevovoda, popolnoma odprti, odtočni ventili, ki zagotavljajo izpust vode v največ eni uri, pa zaprti. . Za izpodrivanje zraka iz cevi se dovod vode pripelje do najnižje točke cevovoda.

Preskusni tlak med preskušanjem s hidrostatično metodo se vzdržuje toliko časa, kot je potrebno za vizualni pregled spojev, vendar ne več kot 10 minut. Če med preskusom preskusnega tlaka manometer ne zazna padca tlaka, puščanja ali meglenja zvarov, se tlak v testiranem delu cevovoda zmanjša na delovni tlak in cevovod se ponovno pregleda. Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če v celotnem preskusnem obdobju ni padca tlaka na manometru, puščanja ali meglenja zvarov, razpok, znakov premika ali deformacije fiksnih nosilnih konstrukcij. Če se med preskušanjem s hidrostatično metodo pojavijo puščanja v šivih, jih je prepovedano popravljati s kladivom. Ugotovljene pomanjkljivosti se izrežejo, očistijo in ponovno zavarijo, nakar se preskus ponovi.

Pnevmatski preizkus. Pri nizkih zunanjih temperaturah in odsotnosti ogrevane vode za testiranje cevovodov lahko gradbeno-inštalacijska organizacija v dogovoru s stranko in operaterji izvede testiranje s pnevmatsko metodo. Preizkušanje s pnevmatsko metodo poteka v naslednjem zaporedju: očistite in prepihajte cevovod; namestite čepe in manometre; priključite kompresor na cevovod; napolnite cevovod z zrakom do določenega tlaka, pripravite milno raztopino; preglejte cevovod, spoje premažite z milnico in označite okvarjena mesta; odpraviti odkrite napake; ponovno preizkusite cevovod; odzračite zrak iz cevovoda; odklopite kompresor s cevovoda in odstranite čepe in manometre.

Puščanje v cevovodu ugotavljamo po zvoku puščajočega zraka, po mehurčkih, ki nastanejo na mestu puščanja, če so spoji in drugi zvarni spoji pokriti z milno raztopino, ali po vonju, če je zraku, ki ga kompresor dovaja v cevovod, dodan amoniak. , metil merkaptan in drugi plini z ostrim vonjem.

Najpogosteje uporabljena metoda za preverjanje puščanja cevovoda je testiranje s pnevmatsko metodo z milno raztopino (100 g mila za pranje perila raztopimo v 1 litru vode). V mestnih razmerah se testiranje cevovodov s pnevmatsko metodo izvaja na odseku, ki ni daljši od 1000 m.

Izven naseljenih območij je dovoljeno preizkušanje toplovodov na odsekih do 3000 m, napolnjenih z zrakom, z dvigom tlaka največ 0,3 MPa na uro. Ko je dosežen preskusni tlak, ki je enak 1,25 delovnega tlaka, vendar ne nižji od 1,6 MPa, se toplotna žica vzdržuje nekaj časa, da se izenači temperatura zraka po dolžini odseka.

Če pregled ne razkrije puščanja, napak v zvarih, kršitve celovitosti cevovoda in ni premika ali deformacije fiksnih nosilnih konstrukcij, se šteje, da je cevovod opravil predhodni preskus. Trajanje predhodnih preizkusov je odvisno od časa, potrebnega za vzdrževanje in temeljit pregled cevovodov.

Če se navedeni preskus uporablja kot končni preskus, se po zaključku vseh inštalacijskih in varilnih del tlak v toplovodu gladko dvigne na preskusni tlak in vzdržuje 30 minut. Če ni znakov poškodbe celovitosti cevovoda, se tlak zmanjša na 0,3 MPa in toplovod se vzdržuje pod tem pritiskom 24 ur toplotni cevovodi se izvajajo s hidrostatično metodo v topli sezoni in pri nizkih temperaturah - z uporabo ogrevane vode. O rezultatih preskusa je sestavljeno ustrezno poročilo v skladu s SNiP 41-02-2003.

Izpiranje cevovodov. Cevovodi vodnih ogrevalnih omrežij v zaprtih sistemih za oskrbo s toploto so praviloma izpostavljeni hidropnevmatskemu izpiranju, tj. mešanica vode in zraka. Namen izpiranja je očistiti notranjo površino cevi gradbenih ostankov, peska, umazanije, rje, vodnega kamna itd., ki so slučajno zašli v cevi. Priporočljivo je, da začnete izpirati takoj po testiranju cevi, da bi uporabili že napolnjeno vodo, potrebno je na cevi namestiti odvodne in zračne pipe.

Kakovostno pranje cevi velikega premera in dolge dolžine zahteva ustvarjanje visokih hitrosti gibanja vode, kar se doseže z mešanjem stisnjenega zraka s tlakom 0,3-0,6 MPa v izprano vodo. Na odseku toplovoda, ki se pere, se zrak iz kompresorjev dovaja na več mestih na nizkih točkah (skozi odtočne ventile). Stisnjen zrak zmeša z vodo rjo, vodni kamen, pesek in umazanijo, ki so se nabrali v spodnjem delu cevi, povečana hitrost pa pripomore k temu, da jih z vodo vržemo iz toplovoda.

Cevovodi vodnih ogrevalnih omrežij odprtih sistemov za oskrbo s toploto je treba hidropnevmatsko sprati s pitno vodo, dokler se voda za izpiranje popolnoma ne zbistri. Po izpiranju je treba cevovode dezinficirati z vodo, ki vsebuje aktivni klor v odmerku 75-100 mg/l s kontaktnim časom najmanj 6 ur. Cevovodi premera do 200 mm in dolžine do do 1 km so dovoljeni v dogovoru z lokalnimi organi sanitarne in epidemiološke službe, ne klorirajte in se omejite na izpiranje s pitno vodo.

Izpiranje dovodnih in povratnih toplotnih cevi, odvisno od njihove dolžine, se izvaja vzporedno ali zaporedno v odsekih ali celih linijah. Običajno je za izpiranje povratnega cevovoda nameščen mostiček med dovodom in povratkom. Premeri cevi za odvod vode, fitingov za stisnjen zrak in skakalcev so določeni s projektom ali izbrani iz referenčne literature glede na premer cevovoda.

Izpust vode iz odtokov pri izpiranju nadzoruje in regulira predstavnik upravljavske organizacije na podlagi količine dopolnilne vode in tlaka na povratnem vodu v termoelektrarni ali kotlovnici. Kakovost in bistrost vode se predhodno določita vizualno, nazadnje pa z laboratorijsko analizo.

Na podlagi rezultatov izpiranja cevovodov gradbena in inštalacijska organizacija pripravi poročilo v obliki Dodatka 3 SNiP 3.05.03-85 s sodelovanjem predstavnikov tehničnega nadzora in upravljavske organizacije.

Iskanje po meri

Tematske in skoraj tematske objave člankov na spletnem mestu.
Ta del spletnega mesta predstavlja publikacije tematskih člankov o oskrbi s toploto in toplotni tehniki ter tematske članke o gradbeništvu, proizvodnji in industrijski opremi.

Hidravlično preskušanje cevovodov.

Hidravlični preizkus toplovodnih omrežij se izvede dvakrat: najprej se preveri trdnost in gostota toplovoda brez opreme in fitingov, nato pa celoten toplovod, ki je pripravljen za obratovanje, z nameščenimi lovilci blata, ventili, kompenzatorji in drugo opremo. . Ponavljajoča testiranja so potrebna, ker je po namestitvi opreme in fitingov težje preveriti gostoto in trdnost zvarov.

V primerih, ko pri testiranju toplovodov brez opreme in fitingov pride do padca tlaka po instrumentih, pomeni, da so obstoječi zvari ohlapni (seveda, če v samih ceveh ni fistul, razpok ipd.). Padec tlaka pri preskušanju cevovodov z vgrajeno opremo in fitingi lahko nakazuje, da so poleg spojev okvarjena tudi tesnila uvodnic ali prirobnični priključki.

Med predhodnim preskusom se ne preverjajo samo zvari, temveč tudi stene cevovodov glede gostote in trdnosti, ker Dogaja se, da imajo cevi razpoke, fistule in druge tovarniške napake. Pred vgradnjo toplotne izolacije je treba opraviti preizkuse vgrajenega cevovoda. Poleg tega cevovod ne sme biti zasut ali prekrit z inženirskimi konstrukcijami. Ko je cevovod zvarjen iz brezšivnih brezšivnih cevi, se lahko predloži v preskušanje že izoliran, vendar le z odprtimi varjenimi spoji.

Med končnim preskusom se pregledajo priključne točke posameznih odsekov (v primerih, ko se toplovod preskuša v delih), zvari lovilcev blata in dilatacijskih spojev tesnilne škatle, ohišja opreme in prirobničnih povezav. Med pregledom morajo biti tesnila zatesnjena in sekcijski ventili popolnoma odprti.

Potreba po dveh preizkusih toplovoda je tudi posledica dejstva, da na dolgih odsekih ni mogoče preveriti celotnega toplovoda naenkrat. Rov bi moral dolgo ostati odprt. V zvezi s tem se posamezni odseki ogrevalnih omrežij testirajo pred zasipanjem, ko so pripravljeni. Dolžina testiranega odseka je odvisna od časa gradnje na posameznih odsekih trase, od razpoložljivosti ročnih, hidravličnih ali mehaniziranih stiskalnic, polnilnic, batnih črpalk, moči vodnega vira (reka, ribnik, jezero, vodovod). sistem), pogoji dela, teren itd.

Pri hidravličnem preskušanju ogrevalnih omrežij je zaporedje dela naslednje:
- očistite ogrevalne cevi;
- vgraditi manometre, čepe in pipe;
- priključite vodno in hidravlično stiskalnico;
- napolnite cevovode z vodo do zahtevanega tlaka;
- pregledati toplovode in označiti mesta napak;
- odpraviti napake;
- opravi drugi test;
- odklopite od vodovoda in izpustite vodo iz cevi;
- odstranite manometre in čepe.

Za polnjenje cevovodov z vodo in zagotovitev dobrega odvajanja zraka iz cevi je dovod vode priključen na dno grelne cevi. V bližini vsakega zračnega ventila mora biti nameščena dežurna oseba. Skozi zračnike najprej teče le zrak, nato mešanica zraka in vode in na koncu le voda. Ko teče samo voda, se pipa zapre. Nato se pipa občasno odpre še dvakrat ali trikrat, da popolnoma sprosti preostali zrak iz zgornjih točk. Pred polnjenjem ogrevalnega omrežja je treba odpreti vse zračnike in zapreti odtoke.

Preskus se izvede s tlakom, ki je enak delovnemu tlaku s koeficientom 1,25. Delovanje pomeni največji pritisk, ki lahko nastane na določenem območju med delovanjem.

V primerih, ko se toplovod testira brez opreme in fitingov, se tlak dvigne na projektni tlak in se vzdržuje 10 minut, pri čemer se spremlja padec tlaka, nato se zniža na delovni tlak, pregledajo se zvarni spoji in spoji se dotaknejo. Preskusi se štejejo za zadovoljive, če ni padca tlaka, puščanja in potenja sklepov.

Preizkusi z vgrajeno opremo in armaturami se izvajajo z zadrževanjem 15 minut, opravi se pregled prirobničnih in zvarnih spojev, fitingov in opreme, tesnilnih tesnil, nato se tlak zniža na delovni tlak. Preskusi so zadovoljivi, če v 2 urah padec tlaka ne preseže 10 %. Preskusni tlak ne preverja samo tesnosti, temveč tudi trdnost opreme in cevovoda.

Po testiranju je treba vodo popolnoma odstraniti iz cevi. Testna voda praviloma ni podvržena posebni pripravi in ​​lahko zmanjša kakovost dovodne vode ter povzroči korozijo notranjih površin cevi.

Če se zanimate za nakup stanovanja, vam lahko pomaga prodajalec luksuznih nepremičnin

Izvajanje hidravličnih preskusov ogrevalnih omrežij potrebno za testiranje cevovodov, komponent, šivov, za trdnost in njihovo gostoto. To se naredi zaradi dejstva, da se sčasoma, tudi ob dobrem vzdrževanju, lahko oprema obrabi in posledično odpove. Da bi preprečili izredne razmere, da bi pravočasno odkrili napake, ki lahko povzročijo nepopravljiv proces, se izvajajo številne dejavnosti, ki jih sestavljajo testiranje in testiranje omrežja.

Fotografije predmetov

Predmeti na zemljevidu

Video o podjetju "PROMSTROY"

Oglejte si druge videe

Ena od njih je hidravlična, potrebna za prepoznavanje:

• dejanska poraba vode s strani potrošnikov;
• določanje hidravličnih karakteristik cevovoda;
• iskanje območij s povečanim hidravličnim uporom;
• testiranje trdnosti in tesnosti.

V katerih primerih je potrebno opraviti hidrotest?

• Po zaključku cevovodnih inštalacijskih del, ki so bila izvedena zaradi zamenjave cevi ali montaže novega odseka ogrevalnega sistema, pred začetkom obratovanja.
• V primeru zamenjave ali popravila komponent ogrevalnega omrežja.
• Med načrtovanim vzdrževanjem omrežja, ki se izvaja z namenom zagona ogrevalnega sistema za jesensko-zimsko obdobje.

Stroški hidravličnega testiranja ogrevalnih omrežij

Kaj se uporablja za merjenje značilnosti cevovoda

Pri izvajanju dejavnosti merjenja pretokov in tlakov se uporabljajo instrumenti, ki imajo meroslovno potrdilo:

• Eden od njih je deformacijski merilnik tlaka ali senzorji tlaka, ki imajo razred točnosti najmanj 0,4. Te naprave se uporabljajo za merjenje tlaka.
• Pri merjenju pretoka vode se uporabljajo standardni instrumenti, ki so nameščeni na toplotnem viru in s pomočjo merilnikov pretoka, ki so del merilne enote. V odsotnosti ene od naštetih naprav se uporablja ultrazvočni merilnik pretoka, katerega senzorji so nadzemni. Velikost njegove napake ne sme biti večja od 2,5 odstotka.

Faze testiranja

Aktivnosti so sestavljene iz priprave, neposrednega testiranja in analize indikatorjev, pridobljenih na podlagi testiranj.

• Prva faza je priprava. V tem obdobju se razjasnijo in zapišejo začetni podatki o omrežju, nato se izdela in dogovori merilni program. V tej fazi potekajo tudi pripravljalni ukrepi za ustvarjanje pogojev za testiranje. To vključuje:
  • Preden začnete s postopkom, morate preveriti, ali so bila opravljena vsa dela na varjenju, namestitvi, namestitvi tesnil v priključke in zategovanju teh povezav.
  • Prav tako morate preveriti, ali je vsa oprema v redu, prisotnost in funkcionalnost ventilov za izpust zraka.
  • Priključitev hidravlične stiskalnice na dovod vode in na tlačni cevovod. Preverjanje pravilnih povezav.
  • Odklop odseka cevovoda, kjer se bo izvajal test, od opreme, ki še ni v celoti nameščena ali je že v uporabi.
  • Namestitev potrebnih instrumentov za testiranje.
• Druga faza je izvedba testa v ustreznih pogojih. Preskusi morajo biti izvedeni v skladu z vsemi zahtevami glede temperaturnih pogojev okolja. V primeru kršitve lahko to povzroči netočnost prejetih podatkov.
• Predpogoji:
• Temperatura okolice med prireditvami mora biti nad ničlo.
• Temperatura vode, uporabljene pri preskusu, mora biti od +5 do +40.
• Zagotavljanje opazovalnih ploščadi za sisteme nadzemnega ogrevanja.
• Gladko povečanje tlaka. Moral bi biti približno 40% višji od nominalnega. Za povečanje je prepovedana uporaba stisnjenega zraka.
• Preskusni del cevovoda je treba vzdrževati pod preskusnim tlakom najmanj 15 minut.
• Po zaključku je treba celotno lokacijo skrbno pregledati in v primeru odkritja napak sprejeti potrebne ukrepe za njihovo odpravo.
• In zadnja faza, to je analiza dobljenih rezultatov in sestava tabele z vsemi parametri. Če se odkrijejo odstopanja od norme, se sprejmejo ukrepi za njihovo odpravo, kot so:
• Čiščenje in izpiranje cevovoda.
• Prestavitev cevovoda.
• V primeru večjih težav se izvede popravilo in odprava ugotovljenih okvar.

Po zaključku ukrepov za odpravo vzrokov odstopanj je treba preskuse ponovno izvesti.

Domov > Navodila

4.2. Pravila za preskušanje cevovodov ogrevalnih omrežij ob njihovem sprejemu v obratovanje 4.2.1. Vsi na novo nameščeni cevovodi toplovodnih omrežij morajo biti pred zagonom podvrženi hidravličnim preskusom, da se preveri trdnost in gostota cevovodov in njihovih elementov, vključno z vsemi varjenimi in drugimi priključki. Hidravličnemu preskušanju so podvrženi: a) vsi elementi in deli cevovodov; njihov hidravlični preskus ni obvezen, če so bili podvrženi 100-odstotni kontroli z ultrazvokom ali drugo enakovredno nedestruktivno metodo za odkrivanje napak; b) cevovodni bloki; njihovo hidravlično preskušanje ni obvezno, če so bili vsi njihovi sestavni elementi preizkušeni v skladu s točko 4.2.1, a, in so bili vsi zvarjeni spoji, izdelani med njihovo izdelavo in vgradnjo, preverjeni z nedestruktivnimi metodami za odkrivanje napak (ultrazvok ali radiografija po celotni dolžini ); c) cevovodi vseh kategorij z vsemi elementi in njihovimi priključki po namestitvi. 4.2.2. Skupaj s cevovodom je dovoljeno izvajati hidravlične preskuse posameznih in montažnih elementov, če jih med izdelavo ali montažo ni mogoče preizkusiti ločeno od cevovoda. 4.2.3. Hidravlične preskuse podzemnih cevovodov, položenih v neprehodne kanale in jarke, je treba izvesti dvakrat (predhodni in končni). Preizkušanje cevovodov, dostopnih pregledu med delovanjem (položenih nad zemljo in v kanalih), se lahko izvede enkrat po zaključku namestitve. 4.2.4. Predhodno hidravlično preskušanje cevovodov je treba izvesti v ločenih odsekih, potem ko so varjeni in položeni na trajne nosilce, preden namestijo opremo na njih (polnilna škatla, mehovi kompenzatorji, ventili) ter zapiranje kanalov in zasipavanje brezkanalnih cevovodov in kanalov. Dovodni in povratni vod je treba testirati ločeno. 4.2.5. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnim preskušanjem cevovodov, njihovih blokov in posameznih elementov mora biti 1,25 delovnega tlaka. Delovni tlak za cevovode ogrevalnega omrežja je treba upoštevati v skladu z zahtevami. Priključki in priključki cevovodov morajo biti podvrženi hidravličnim preskusom s preskusnim tlakom v skladu z. 4.2.6. Največja vrednost preskusnega tlaka se določi z izračuni trdnosti v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo, dogovorjeno z Državnim organom za rudarstvo in tehnični nadzor Rusije. Vrednost preskusnega tlaka izbere projektantska organizacija (proizvajalec) v območju med najmanjšo in največjo vrednostjo. 4.2.7. Hidravlično preskušanje je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu: odklopite testirani odsek cevovoda iz obstoječih omrežij; na najvišji točki preskušanega odseka cevovoda (po polnjenju z vodo in odzračevanjem) nastavite preskusni tlak; tlak v cevovodu je treba postopoma povečevati; stopnja dviga tlaka mora biti navedena v tehnični dokumentaciji za izdelavo cevovoda; cevovod držite pod preskusnim tlakom vsaj 10 minut, nato postopoma znižajte tlak na delovni tlak in pri tem tlaku opravite temeljit pregled cevovoda po vsej dolžini. 4.2.8. Če na območju testiranja obstaja velika razlika v geodetskih višinah, se mora vrednost najvišjega dovoljenega tlaka na najnižji točki dogovoriti s projektantsko organizacijo, da se zagotovi trdnost cevovodov in stabilnost fiksnih nosilcev. V nasprotnem primeru je treba testiranje opraviti na ločenih območjih. 4.2.9. Za hidravlične preskuse je treba uporabiti vodo s temperaturo, ki ni nižja od plus 5 ° C in ne višja od plus 40 ° C. Hidravlično preskušanje cevovodov je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah okolja. 4.2.10. Merjenje tlaka je treba izvajati z dvema manometroma, od katerih naj bo eden kontrolni. Tlak mora postopoma naraščati in padati. Pri preskušanju cevovodov je treba uporabiti vzmetne manometre, ki jih potrdijo teritorialni organi državnega standarda Rusije. Uporaba manometrov s pretečenim datumom overitve ni dovoljena. Vzmetni manometri morajo imeti razred točnosti najmanj 1,5, premer telesa najmanj 150 mm in skalo za nazivni tlak približno 4/3 izmerjenega tlaka. 4.2.11. Šteje se, da so cevovod in njegovi elementi uspešno opravili hidravlični preskus, če niso odkriti: puščanja, potenje v zvarnih spojih in v osnovni kovini, vidne preostale deformacije, razpoke in znaki lomljenja. 4.2.12. Pred namestitvijo armature na cevovod je treba izvesti hidravlični preskus. Testi so razdeljeni na dve glavni vrsti; preskusi trdnosti in gostote kovine; testiranje tesnosti premičnih in fiksnih konektorjev povezav (polnilne škatle, zaporne naprave itd.). Hidravlični preskus fitingov se izvaja s preskusnim tlakom v skladu z. 4.2.13. Končni hidravlični preizkus je treba izvesti po zaključku gradbenih in inštalacijskih del ter namestitvi vse opreme (ventili, kompenzatorji itd.). Najmanjši preskusni tlak mora biti 1,25 delovnega tlaka (glejte klavzula 4.2.5). Vsi sekcijski ventili in ventili na vejah ogrevalnega omrežja, ki se testira, morajo biti odprti. Čas zadrževanja cevovoda in njegovih elementov pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut, nato pa se tlak postopoma zniža na delovni tlak in se izvede temeljit pregled cevovoda po celotni dolžini. Dovodni in povratni cevovodi se testirajo ločeno. Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru in ni bilo ugotovljenih nobenih znakov pretrganja, puščanja ali meglenja v zvarih, puščanja ali meglenja v ohišjih ventilov in tesnil, v prirobničnih povezavah itd.

5. ZAGON TOPLOTNEGA OMREŽJA

5.1. Splošne določbe 5.1.1. Za vse cevovode, za katere to velja, morajo lastniki cevovodov sestaviti potne liste uveljavljene oblike na podlagi dokumentacije, ki jo zagotovijo inštalacijske organizacije in proizvodni obrati (glej Dodatek 15). 5.1.2. Cevovodi kategorije III z nazivnim premerom nad 100 mm in cevovodi kategorije IV z nazivnim premerom nad 100 mm, ki se nahajajo v zgradbah termoelektrarn in kotlovnic, morajo biti registrirani pred dajanjem v sodelovanje z Gosgortekhnadzorjem Rusije. Drugi cevovodi, ki so zajeti, so predmet registracije pri podjetju (organizaciji), ki je lastnik cevovodov. Postopek za registracijo cevovodov pri organih Gosgortekhnadzor Rusije in potrebna tehnična dokumentacija so navedeni v. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 1) 5.1.3. Zagon toplovodnih omrežij izvaja zagonska ekipa, ki jo vodi vodja zagonske skupine. Zagon mora biti izveden po programu dela, ki ga potrdi glavni inženir OETS. Za novozgrajena magistralna toplotna omrežja, ki segajo neposredno od kolektorjev vira toplotne energije, je treba program uskladiti z glavnim inženirjem vira toplote. Pred izstrelitvijo je treba program dela prenesti na: vodjo izstrelitvene skupine; OETS dežurni dispečer; vodja izmene vira toplotne energije; dežurni inženir operativnega območja OETS. Program zagona toplovodnega omrežja mora vsebovati: shemo črpalne in ogrevalne instalacije vira toplotne energije ter način njenega obratovanja pri zagonu omrežja v ločenih, časovno jasno opredeljenih fazah; diagram delovanja ogrevalnega omrežja med zagonom; prednost in vrstni red zagona posamezne avtoceste oziroma odseka; čas polnjenja za vsako linijo ob upoštevanju njene prostornine in hitrosti polnjenja; izračunani statični tlak vsakega polnjenega voda in vpliv tega tlaka na sosednje cevovode omrežja; sestavo izstrelitvene ekipe, postavitev in odgovornosti posameznega izvajalca v posamezni fazi izstrelitve; organizacija in način komunikacije med vodjo izstrelitvene skupine in dežurnim dispečerjem OETS, dežurnim inženirjem obratovalnega območja, dežurnim inženirjem toplotnega vira ter med posameznimi člani ekipe. 5.1.4. Pred zagonom je treba opraviti temeljit pregled ogrevalnega omrežja, preveriti uporabnost vse opreme, pregledati potrdila o prevzemu, preizkuse trdnosti in gostote ter izpiranje novozgrajenih in popravljenih delov omrežja. Pred zagonom je treba odpraviti vse napake v cevovodih, fitingih, kompenzatorjih, nosilcih, drenažnih in črpalnih napravah, prezračevalnih odprtinah, instrumentih, pa tudi loputah, lestvah, oklepajih in drugih, ugotovljenih med pregledom omrežja. 5.1.5. Vodja izstrelitvene skupine mora pred izstrelitvijo osebno poučiti vse osebje, ki sodeluje pri izstrelitvi, vsakemu članu izstrelitvene skupine dati posebna navodila glede na kraj dela in morebitne spremembe režima ter navodila o varnostnih pravilih. za vse izstrelitvene operacije. 5.1.6. Vodja zagonske ekipe, ki se prepriča, da je vsa oprema v dobrem stanju, poroča o pripravljenosti dežurnemu inženirju operativnega območja, ta pa o pripravljenosti poroča dežurnemu dispečerju OETS. ogrevalnega omrežja za zagon. Po prejemu sporočila dežurnega inženirja obratovalnega območja in dežurnega inženirja vira toplote o pripravljenosti opreme za zagon dežurni dispečer OETS dovoli dežurnemu inženirju vira toplote in dežurnemu inženirja obratovalnega področja, da začne z zagonom omrežja v skladu s programom. Ne glede na potrjeni program in terminski plan zagon toplovodnega omrežja brez dovoljenja dežurnega dispečerja OETS, podanega neposredno pred zagonom, ni dovoljen. 5.1.7. Vodja zagonske skupine mora spremljati potek polnjenja, ogrevanja in drenaže cevovodov, stanje fitingov, kompenzatorjev in drugih elementov opreme. V primeru kakršnih koli okvar ali poškodb opreme mora vodja izstrelitvene skupine sprejeti ukrepe za takojšnjo odpravo teh motenj, če pa jih ni mogoče odpraviti ali pride do resnih poškodb (pretrganje spojev, uničenje armature, motnje fiksna podpora itd.) - takoj izda ukaz za ustavitev izstrelitve. Vodja izstrelitvene skupine mora poročati o poteku zagonskih del dežurnemu inženirju operativnega območja, v izjemnih primerih pa neposredno dežurnemu dispečerju OETS. 5.1.8. Dežurni dispečer OETS in dežurni inženir operativnega območja morata v operativnih dnevnikih zabeležiti čas posameznih zagonskih operacij, odčitke instrumentov, stanje opreme toplovodnega omrežja ter vse nastale okvare in odstopanja od običajnega programa zagona. 5.1.9. Ob koncu izstrelitve vodja izstrelitvene skupine o tem poroča dežurnemu inženirju operativnega območja, vodji operativnega območja OETS, in vpiše v operativni dnevnik operativnega območja. OETS. Dežurni inženir operativnega območja takoj poroča dežurnemu dispečerju OETS o zaključku zagonskih del. 5.2. Zagon vodovodnega omrežja 5.2.1. Polnjenje ogrevalnega omrežja z vodo 5.2.1.1. Polnjenje ogrevalnega omrežja z vodo in vzpostavitev cirkulacijskega načina je treba praviloma izvesti pred začetkom ogrevalnega obdobja pri zunanjih temperaturah zraka nad ničlo. 5.2.1.2. Vsi cevovodi toplovodnega omrežja, ne glede na to, ali so v obratovanju ali v rezervi, morajo biti napolnjeni s kemično prečiščeno, odzračeno vodo. Cevovodi se izpraznijo samo med popravilom, po katerem je treba cevovodi po hidravličnem preizkusu trdnosti in gostote ter pranju takoj napolniti s kemično prečiščeno deaerirano vodo. 5.2.1.3. Cevovodi toplovodnega omrežja morajo biti napolnjeni z vodo, katere temperatura ne presega 70 °C . Polnjenje cevovodov z vodo neposredno iz rezervoarjev atmosferskih deaeratorjev v odsotnosti dopolnilnih hladilnikov je treba izvesti bodisi po tem, ko se voda v njih ohladi na 70 ° C, bodisi z mešanjem vode in povratnih cevovodov predhodno napolnjenih omrežij z odzračenimi. vode, tako da skupna temperatura mešanice ni višja od 70 °C. 5.2.1.4. Cevovodi morajo biti napolnjeni z vodo pri tlaku, ki ne presega statičnega tlaka napolnjenega dela ogrevalnega omrežja za več kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2). Da bi se izognili vodnemu udaru in bolje odstranili zrak iz cevovodov, največji urni pretok vode (G v m 3 /h) pri polnjenju cevovodov toplovodnega omrežja z nazivnim premerom (D v mm) ne sme presegati: Stopnja polnjenja toplovodnega omrežja mora biti povezana z zmogljivostjo polnilnega vira. 5.2.1.5. Polnjenje glavnih glavnih cevovodov ogrevalnega omrežja z vodo je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu: a) na odseku cevovoda, ki ga je treba napolniti, zaprite vse drenažne naprave in ventile na mostičkih med dovodnimi in povratnimi cevovodi, izklopite vse veje in vhode strank, odprite vse odprtine napolnjenega dela omrežja in sekcijskih ventilov, razen glavnih; b) na povratnem cevovodu odseka, ki ga je treba napolniti, odprite obvod glavnega ventila in nato delno odprite sam ventil in napolnite cevovod. Med celotnim obdobjem polnjenja se stopnja odprtosti ventilov nastavlja in spreminja samo po navodilih in z dovoljenjem dispečerja OETS; c) ko se omrežje napolni in se izpodrivanje zraka ustavi, zaprite zračnike; d) po končanem polnjenju povratnega cevovoda odprite končni most med dovodnim in povratnim cevovodom in začnite polniti dovodni cevovod z vodo v enakem vrstnem redu kot povratni cevovod; e) polnjenje cevovoda se šteje za zaključeno, ko se izstop zraka iz vseh zračnih ventilov ustavi in ​​tisti, ki nadzorujejo zračne ventile, poročajo vodji izstrelitvene skupine o njihovem zaprtju. Za konec polnjenja je značilno povečanje tlaka v razdelilniku ogrevalnega omrežja na vrednost statičnega tlaka ali na tlak v dopolnilnem cevovodu. Po končanem polnjenju popolnoma odprite glavni ventil na povratnem cevovodu; f) po polnjenju cevovodov je treba v 2-3 urah večkrat odpreti zračne ventile, da zagotovite popolno odstranitev zraka. Črpalke za dopolnjevanje morajo delovati, da vzdržujejo statični tlak napolnjenega omrežja. 5.2.1.6. Polnjenje distribucijskih omrežij je treba opraviti po polnjenju glavnih cevovodov z vodo, odcepi do porabnikov pa po polnjenju distribucijskih omrežij. Polnjenje distribucijskih omrežij in podružnic se izvaja na enak način kot glavni glavni cevovodi. 5.2.1.7. Polnjenje ogrevalnih omrežij, ki imajo črpalne (povišalne ali mešalne) postaje, je treba izvesti preko obvodnih cevovodov. 5.2.1.8. V času polnjenja je treba regulacijske ventile, nameščene na cevovodih, ročno odpreti in odklopiti od merilnih in regulacijskih naprav. 5.2.2. Vzpostavitev režima kroženja 5.2.2.1. Vzpostavitev cirkulacijskega načina v glavnih cevovodih je treba izvesti skozi končne mostičke z odprtimi sekcijskimi ventili in izklopljenimi vejami in sistemi za porabo toplote. 5.2.2.2. Vklop napeljave za ogrevanje vode vira toplotne energije, če ta ni delovala pred začetkom vklopljene glavne cevi, je treba opraviti v času vzpostavitve cirkulacijskega načina. 5.2.2.3. Vzpostavitev cirkulacijskega načina v glavnem mora potekati po naslednjem vrstnem redu: a) odprite ventile na vstopu in izstopu omrežne vode pri omrežnih grelnikih vode; če obstaja obvodni vod za grelnike vode, odprite ventile na tem vodu (v tem primeru ostanejo ventili na grelnikih vode zaprti); b) odprite ventile na sesalnih ceveh omrežnih črpalk, ventili na tlačnih ceveh pa ostanejo zaprti; c) vključite eno omrežno črpalko; d) gladko odprite najprej obvodni ventil na tlačni cevi omrežne črpalke, nato pa ventil in vzpostavite cirkulacijo; e) vključite dovod pare v omrežne grelnike vode in začnite segrevati omrežno vodo s hitrostjo največ 30°C/h. Kroženje je treba vzpostaviti zelo počasi, ob upoštevanju zahtev iz odstavka 5.2.2.4; f) po vzpostavitvi cirkulacijskega načina z regulatorjem dopolnjevanja nastavite projektni tlak v povratnem kolektorju vira toplotne energije glede na piezometrični graf v načinu delovanja. 5.2.2.4. Vzpostavitev cirkulacijskega načina v glavnem vodu, vklopljenega med delovanjem ogrevalne naprave, je treba izvesti z izmeničnim in počasnim odpiranjem glavnih ventilov na povratnem (najprej) in dovodnem cevovodu. V tem primeru je treba nadzorovati merilnike tlaka, ki so nameščeni na dovodnem in povratnem razdelilniku vira toplotne energije ter na povratnem cevovodu vklopljenega glavnega voda do ventila (vzdolž toka vode), tako da nihanj tlaka v povratnem in dovodnem razdelilniku ne presegajo uveljavljenih norm PTE, vrednost tlaka v povratnem cevovodu naročenega glavnega pa ni presegla izračunane vrednosti. 5.2.2.5. Po vzpostavitvi cirkulacijskega načina v cevovodih, ki imajo regulatorje tlaka, jih je treba prilagoditi, da zagotovijo določene tlake v omrežju. 5.2.2.6. Vzpostavitev cirkulacijskega načina v vejah iz glavnega cevovoda je treba izvesti skozi končne mostičke na teh vejah z izmeničnim in počasnim odpiranjem glavnih ventilov vej, najprej na povratnem in nato na dovodnem cevovodu. 5.2.2.7. Vzpostavitev režima kroženja v vejah do sistemov za porabo toplote, opremljenih z dvigali, je treba izvesti po dogovoru in s sodelovanjem potrošnikov skozi mešalno linijo dvigala. V tem primeru morajo biti ogrevalni sistemi za dvigalom in odcepi do prezračevalnih sistemov in sistemov za oskrbo s toplo vodo tesno zaprti z ventili. Vzpostavitev cirkulacije v vejah do sistemov odjema toplote, povezanih brez dvigal ali s črpalkami, je treba izvesti preko teh sistemov z vključitvijo slednjih v obratovanje, kar naj se izvede po dogovoru in s sodelovanjem odjemalcev. Ventili na toplotnih točkah sistemov za odjem toplote, ki se ne smejo vklopiti, ko je v cevovodih ogrevalnega omrežja vzpostavljen cirkulacijski način, morajo biti tesno zaprti, odtočni ventili za njimi pa morajo biti odprti, da se prepreči polnjenje z vodo in povečanje tlaka. v teh sistemih. 5.2.2.8. Pri zagonu črpalk na črpališčih je potrebno: odpreti ventile, ki ločujejo črpališče od omrežja; odprite ventil na sesalni strani črpalke; ventil na izpustni strani ostane zaprt; vklopite električni motor črpalne enote; gladko odprite ventil na tlačni cevi črpalke in če je na ventilu obvod, odprite najprej obvod in nato ventil (pri čemer opazujte odčitek ampermetra); zaprite ventil na obvodnem cevovodu, skozi katerega je bilo omrežje napolnjeno: vklopite potrebno število črpalk eno za drugo, da dosežete določen hidravlični način; v tem primeru se zagon vsake naslednje črpalke izvede podobno kot zagon prve črpalke; nastavite rezervno črpalko v položaj stikala za avtomatski prenos (ATS); konfigurirati nameščene regulatorje tlaka in zaščite v skladu z namestitveno karto, ki jo odobri glavni inženir OETS; po vzpostavitvi načina kroženja pred vklopom potrošnikov opravite preskuse (testiranje) avtomatskih krmilnih in zaščitnih sredstev v skladu z zahtevami. Zagon črpališč na povratnih cevovodih se izvede pred vklopom sistemov odjema toplote, na dovodnih cevovodih pa med vklopom sistemov odjema toplote, saj se toplotna obremenitev poveča. 5.2.3. Značilnosti zagona omrežja za ogrevanje vode pri negativnih zunanjih temperaturah 5.2.3.1. Za zagon ogrevalnih omrežij pri negativnih zunanjih temperaturah po daljši zasilni zaustavitvi, večjih popravilih ali pri zagonu novozgrajenega omrežja je potrebno v dovodne in povratne cevovode omrežja, ki se polni s premerom cevi 300, vgraditi dodatne drenažne naprave. mm ali več na medsebojni razdalji največ 400 m; Odtočna voda mora biti odvedena izven komor. 5.2.3.2 Cevovodi morajo biti napolnjeni z vodo pri temperaturi 50-60 °C v ločenih odsekih, ločenih s sekcijskimi ventili hkrati vzdolž dovodnega in povratnega cevovoda. V primeru omejenega dovoda dopolnilne vode je treba najprej napolniti povratni cevovod, nato pa dovodni cevovod skozi mostiček pred sekcijskimi ventili na koncu odseka. Če naprava za ogrevanje vode vira toplotne energije ne deluje, se voda dovaja skozi obvode glavnih ventilov v dovodne in povratne cevovode. Če naprava za ogrevanje vode deluje, se voda dovaja skozi obvod glavnega ventila v povratni cevovod in skozi posebej vgrajen mostiček za glavnimi ventili v dovodni cevovod, pri čemer mora glavni ventil (in obvod) na dovodnem cevovodu biti tesno zaprta. 5.2.3.3. Polnjenje cevovodov z vodo in vzpostavitev cirkulacijskega načina v ogrevalnem omrežju, ko naprava za ogrevanje vode ne deluje, je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu: a) pred začetkom polnjenja cevovodov je treba odpreti vse odtočne naprave in zračnike ter ventili na mostičku med dovodnimi in povratnimi cevovodi pred sekcijskimi ventili; zračnike je treba zapreti, ko zrak preneha uhajati skozi njih, drenažne naprave pa zapreti, ko temperatura odtočne vode preseže 30 °C; b) po polnjenju cevovodov glavnega razdeljenega odseka in zaprtju vseh zračnikov in drenažnih naprav vklopite omrežno črpalko in počasi odprite ventil na izpustni cevi črpalke (z odprtim ventilom na sesalni strani črpalke) do ustvarite kroženje v tem delu skozi mostiček pred sekcijskimi ventili; takoj po ustvarjanju kroženja dovajajte paro v omrežni grelnik vode, da dopolnite toplotne izgube v napolnjenih odsekih cevovodov;