RosTeploEnergia nudi strokovne storitve v Moskvi, Podolsku, Troitsku in drugih mestih moskovske regije po dostopni ceni. Podjetje je specializirano za montažo, diagnostiko, vzdrževanje in popravila. inženirski sistemi. Kaj morate vedeti o izpiranju?
Čistimo in servisiramo vse vrste kotlov
Razlog za čiščenje sistema je nizka kakovost dobavljenega hladilnega sredstva. Po predpisih ga je treba pripraviti pred vnosom v sistem. Priprava vode zmehča, vendar žal ne odstrani popolnoma kalijevih nečistoč, usedlin peska in mulja iz vode. Med segrevanjem se izločajo in lepijo na stene cevi in radiatorjev. To vodi do posledic, kot so:
- zmanjšanje hitrosti prenosa toplote. Plast umazanije prevzame določeno količino toplote, kar vpliva na delovanje sistema – slabše segreje prostor, ponekod pa ostane hladen. Če želite ogreti prostor, morate povečati temperaturo ogrevanja, kar vpliva na porabo goriva. Posledica nepravočasnega izpiranja plinskih kotlov so višji zneski na računih potrošnikov. Ta dejavnik je še posebej pomemben za tiste, ki uporabljajo avtonomni sistem ogrevanje zasebne hiše;
- poslabšanje kroženja vode. Plast usedlin se upira tlaku hladilne tekočine. Posledično lahko voda v nekatera vozlišča sistema sploh ne teče, v druge pa lahko teče z minimalnim pritiskom. To vpliva na kakovost ogrevanja;
- neuspeh. Sistem morda ne bo ogrel posameznih komponent zaradi nezmožnosti dovajanja hladilne tekočine do njih. Preboj je možen v primerih, ko je pritisk na cevi na mestu zamašitve prevelik, same pa so že dotrajane. Stroški popravila sistema so veliko višji kot izpiranje.
Cene storitev splakovanja ogrevanja
|
št. |
Ime dela |
Opomba |
Cena (RUB) |
|
Obisk specialista, popolna diagnostika |
|||
|
Izpiranje primarnega toplotnega izmenjevalnika stenskega kotla |
|||
|
Izpiranje sekundarnega toplotnega izmenjevalnika stenskega kotla |
|||
|
Izpiranje toplotnega izmenjevalnika talnega kotla |
Od 40 do 60 kW |
||
|
Izpiranje toplotnega izmenjevalnika talnega kotla |
Od 60 do 80 kW |
||
|
Izpiranje kotlovske tuljave |
|||
|
Izpiranje ogrevanega talnega kroga |
|||
|
Izpiranje ogrevalnega sistema |
|||
|
Izpiranje grelnega radiatorja |
|||
|
Polnjenje sistema z antifrizom, uravnoteženje, odzračevanje |
|||
|
Odstranjevanje antifriza iz sistema |
|||
|
Sistem odstranjevanja odpadkov |
|||
Pranje in čiščenje kotlovske opreme, radiatorjev, izmenjevalnikov toplote
in vsi ogrevalni sistemi.
Komplet pralnih in čistilnih del cevovodni sistem, ogrevanje
in oprema za izmenjavo toplote, oskrba s toplo vodo, oskrba s toplo vodo in centralno ogrevanje.
Pogostost in načini izpiranja ogrevalnega sistema doma
V Ruski federaciji ni podzakonskih predpisov, ki bi zahtevali strogo izpiranje ogrevalnih sistemov določeni roki. Evropski proizvajalci svetujejo naslednje:
- hidravlično izpiranje - enkrat letno;
- pnevmohidravlični - enkrat na štiri leta;
- kemično - enkrat na 5-6 let.
Seveda so ta dejanja diktirana idealne razmere in se izvajajo s podobno pogostostjo v primerih, ko ima sistem dobra oprema za obdelavo vode. Pogostost izpiranja je odvisna predvsem od kakovosti vode v določeni regiji. Vrste čiščenja so izbrane glede na stopnjo onesnaženosti sistema.
Hidravlično izpiranje ogrevalnih cevi doma vključuje uporabo posebne črpalke. To je najpreprostejša metoda, ki zahteva najmanj časa in denarja. Metoda temelji na dejstvu, da se tekočina (brez nečistoč) dovaja v sistem pod visok pritisk. To vam omogoča, da odstranite lestvico, ki nastane v enem do dveh letih delovanja opreme.
Pnevmohidravlično izpiranje cevi in radiatorjev bo odstranilo resnejše usedline. Načelo delovanja je preprosto - v sistem se dovaja voda in zrak. Mešanica ima visoka gostota in odpravlja vodni kamen, ki je nastal v nekaj letih delovanja. Voda, ki vsebuje zrak in onesnaževalce, se sprošča skozi odtočne točke. Za najboljši rezultat v nekaterih primerih se operacija ponovi. Po končanem delu se sistem ponovno napolni in zažene.
Kemično pranje- najbolj zapleten proces, ki od delavcev zahteva določeno znanje. Načelo čiščenja je, da se voda zmeša z kemični elementi v določenem razmerju. Raztopijo vse usedline in vam omogočajo, da podaljšate življenjsko dobo opreme za 10–15 let. Nekateri proizvajalci ne priporočajo kemičnega izpiranja izmenjevalnikov toplote več kot enkrat na 4–5 let. To je posledica dejstva, da so snovi agresivne do samih materialov sistema. Upoštevajte, da so sodobne kemične sestave izračunane tako, da imajo največji učinek na usedline, ne da bi poškodovali stene cevi in radiatorjev.
Decembra 2014 v eni od kotlovnic v vasi Vlasikha v moskovski regiji. izvedeno je hidrokemično pranje in čiščenje notranja površina kotlovske cevi kotla PTVM-30M za odstranjevanje usedlin z grelnih površin. Kotel je eden od dveh glavnih virov oskrbe s toploto za pridobivanje topla voda temperature do 150 °C, ki se uporablja za sisteme ogrevanja, prezračevanja in sanitarne vode industrijskih in gospodinjskih objektov v vasi. Odločitev za izvedbo te tehnološke operacije je bila sprejeta zaradi očitne izgube toplotne moči kotla in verjetnosti, da bi pred prihajajočo zimo ostal brez zadostne rezerve. Ob upoštevanju naslednjih podatkov:
- povečana poraba plina;
- povečan padec tlaka v primerjavi z tehnične lastnosti(3,2; 2,5 kg/cm2);
- vizualni pregled odrezanih cevi po zamenjavi;
- zmanjšanje učinkovitosti kotla PTVM-30M.
Komisija se je odločila za hidrokemično pranje notranjih površin kotla.
Kemično čiščenje se običajno izvaja v poletno obdobje, Kdaj ogrevalna sezona dokončana, vendar v izjemnih primerih - če je ogrožena varnost delovanja kotla, se lahko izvede pozimi. Pri izvajanju teh del je potrebno upoštevati ustrezna pravila in varnostne zahteve pri delu s kislinami in alkalijami ter pred začetkom dela opraviti ciljno usposabljanje. Ključne točke glede varnosti: osebje mora imeti certifikat za varnost in zdravje pri delu, imeti dovoljenje za delo (izdano delovno dovoljenje) in opremo osebna zaščita, A delovnem mestu mora pri opravljanju navedenih del upoštevati varnostne zahteve. Pri izvajanju dela je treba zagotoviti popoln nadzor nad postopkom, po zaključku pa je potrebna nevtralizacija reagenta.
Tehnologija in postopek dela
Na podlagi izkušenj izvajanja operativnega kemičnega čiščenja toplovodnih kotlov, zbranih v zadnja leta je bil razvit program za hidrokemično pranje in čiščenje notranje površine kotlovskih cevi kotla PTVM - 30M, ki določa splošni red ter pogoji za pripravo in izvedbo operativnega kemičnega čiščenja kotla.
Shema hidrokemijskega čiščenja mora zagotavljati učinkovitost čiščenja ogrevalnih površin in popolno odstranitev raztopin, blata in suspendiranih snovi iz kotla. Delo je potekalo v treh fazah: alkalizacija, kislinsko pranje, alkalizacija. Za kroženje raztopine je bila uporabljena mobilna enota s pretočno črpalko s pretokom 240 m3/h in višino 40 m ter vmesnim rezervoarjem. Priključek na kotel je bil izveden preko spodnjih odtokov v razdelilcih DN 50 in preko zgornjih zračnikov (slika).
Kotel PTVM-30M s priključeno pralno enoto Inhibirana klorovodikova kislina je bila uporabljena kot reagent za pranje, kar je omogočilo preprečevanje negativen vpliv na cevi kovinski, ker inhibitor ima zaščitno funkcijo med izpiranjem. Izbira reagenta je bila narejena zaradi visokih čistilnih lastnosti HCI, ki omogočajo čiščenje ogrevalnih površin skoraj vseh vrst usedlin, tudi z visoko specifično kontaminacijo, ter njegove dostopnosti na trgu in nizke cene.
Odvisno od količine usedlin se čiščenje izvede enostopenjsko (pri kontaminaciji do 1,5 kg/m2) ali dvostopenjsko (pri kontaminaciji nad 1,5 kg/m2) z raztopino koncentracije od 4 do 7 %. Če je kontaminacija višja od 1,5 kg/m2 ali če je v usedlinah več kot 10 % kremenčeve kisline ali sulfatov, je priporočljiva alkalizacija. Alkalinizacija se izvaja med kislinskimi stopnjami z raztopino natrijevega hidroksida ali z mešanico le-te z natrijevim pepelom. Dodatek kavstični sodi natrijev pepel v količini 1-2% poveča učinek rahljanja in odstranjevanja sulfatnih usedlin.
Če so usedline v količini 3-4 kg/m2, lahko čiščenje ogrevalnih površin zahteva zaporedno menjavanje več kislinskih in alkalnih obdelav.
Da bi zagotovili kakovostno čiščenje kotla, je treba izračunati količino reagentov, ki bi bila dovolj, ob upoštevanju njihovega dodajanja, če je potrebno. Dejstvo je, da je glavno merilo za kislost raven pH, ki se med reakcijo nagiba k nevtralnemu pH 6-8, zato je med postopkom čiščenja potrebno dodati reagent, da ga znižamo na pH 1,5. -2. Porabo reagentov izračunamo na podlagi sestave usedlin, specifične kontaminacije posameznih območij ogrevalnih površin, ugotovljene iz vzorcev cevi, odrezanih pred kemičnim čiščenjem, ter iz izračuna pridobitve zahtevane koncentracije reagenta v raztopina za pranje.
Specifična onesnaženost grelne površine je določena kot razmerje med maso odstranjenih usedlin s površine vzorca cevi in površino, s katere so bile te usedline odstranjene (g/m2).
Količina reagenta pri izpiranju usedlin železovega oksida se določi s formulo (1):
- Q – količina, t;
- V – prostornina čistilnega krogotoka, m3 (vsota prostornin kotla, rezervoarja, cevovodov);
- Ср – zahtevana koncentracija reagenta v pralni raztopini, %;
- γ – specifična teža pralne raztopine, t/m3 (približno 1 t/m3);
- α – varnostni faktor enak 1,1–1,2;
- Ссх - vsebnost reagenta v tehničnem izdelku, %.
Količina reagenta za odstranjevanje karbonatnih usedlin se določi po formuli (2):
- Q – količina reagenta, t;
- A – količina usedlin v kotlu, t;
- n - količina 100% kisline, potrebna za raztapljanje 1 tone usedlin, t/t (pri raztapljanju karbonatnih usedlin za klorovodikova kislina n=1,2, za NMC n=1,8, za sulfamsko kislino n=1,94);
- Sish - vsebnost kisline v tehničnem izdelku, %.
Količina usedlin, ki jih je treba odstraniti med čiščenjem, se določi s formulo (3):
- A – znesek depozitov, t;
- g – specifična onesnaženost ogrevalnih površin, g/m2;
- f – površina za čiščenje, m2.
V našem primeru se je izkazalo, da je šlo za približno 2500 kg 32% kisline, 350 l 40% NaOH in 300 kg natrijevega karbona, t.j. povprečna količina oblog je bila okoli 1,2 kg/m2, prostornina kotla pa 14 m3. Po opravljenem delu nam je ostalo neporabljenih cca 12 kanistrov po 24 kg kisline.
Čiščenje bojlerja shema kroženja je treba izvajati pri hitrostih gibanja pralne raztopine in vode najmanj 0,1 m/s (saj to zagotavlja enakomerna porazdelitev detergent v ceveh ogrevalnih površin in stalen dotok sveže raztopine na površino cevi), izpiranje vode pa je treba izvajati za izpust s hitrostjo najmanj 1,0-1,5 m/s.
Zato je treba izbrati črpalko, namenjeno črpanju čistilne raztopine skozi čistilni krog, ki naj zagotavlja podobno hitrost gibanja. Izbira te črpalke je narejena po formuli (4):
- Q – pretok črpalke, m3/h;
- 0,15÷0,2 – najmanjša hitrost gibanja raztopine, m/s;
- S – največja površina prečnega prereza poti kotlovske vode, m2;
- 3600 – pretvorbeni faktor.
Pri izbiri črpalke za kroženje reagenta je treba upoštevati oblikovne značilnosti kotla, lokacijo konvektivnih paketov v vodni poti kotla in prisotnost velike količine horizontalne cevi majhen premer z več zavoji pri 90 in 180°. Kot rezultat izračuna je bila izbrana črpalka z zmogljivostjo 500-4000 l / min (240 m3 / h) in višino 25-40 m.
Izrabljene pralne raztopine in prve porcije vode med pranjem vode je treba odstraniti ali nevtralizirati. Odpadni reagent se odstrani, ko med nevtralizacijo izhod iz kotla doseže pH 6,5-8,5 (stopnja kislosti raztopine).
V skladu s potrjenim programom izpiranja je bilo po nevtralizaciji izvedeno odlaganje v obstoječo kanalizacijo v kotlovnici. Postopek je potekal v naslednjih fazah: priprava zahtevana količina soda pepel; spremljanje ravni pH s pH metrom, postopno dodajanje sode v vmesno posodo do vrednosti pH 6-8 z vklopljeno črpalko pralnice. Postopek nevtralizacije je trajal približno dve uri, stopnjo kislosti smo dvignili z 2 na 7. Raztopino smo odvajali v obrokih po 20 minut v intervalih po 10 minut skozi 2 odtoka DN 25 za 2 uri, da preprečimo koncentracijo raztopine na čistilne naprave. Dodatek sode smo izvedli tako, da smo jo najprej zmešali z vodo v vedru za boljšo interakcijo med mediji. Za prostornino 14-15 m3 smo porabili približno 100 kg sode. Alkalni reagent smo odstranili tako, da smo ga razredčili surovo vodo iz dovoda vode na zahtevano kislost pH 6-8.
Pri čiščenju kotla PTVM-30 posebna pozornost Treba je paziti na organizacijo odvajanja čistilne raztopine v splošni tokokrog iz zgornjih kolektorjev zaslonskih plošč, saj se smer gibanja raztopine večkrat spremeni.
Delo čiščenja kotla je trajalo približno 34 ur, od tega 10 ur alkalizacija (2 stopnji), 12 ur kislinska obdelava, 4 ure nevtralizacija, 8 ur priprava, povezava, zbiranje in tlačni preizkus. Reakcija je potekala z zmerno intenzivnostjo, dvakrat smo dodali reagent HCI po 150 kg v intervalih 1,5 ure od začetka izpiranja do stabilizacije pH. Rezultat dela je bil sprejemljiv padec tlaka po kemična obdelava: 2,7 kg/cm2 (v primerjavi s potnim listom 2,5 kg/cm2). Parametri delovanja kotla so se vrnili v normalno stanje, čeprav niso sovpadali s parametri potnega lista.
Kontrolnega razreza po delu niso opravili, ker... Testiran je bil vzorec: deformiran kos sitaste cevi iz tega kotla, ki je bil prekrit z usedlinami, je bil pred pranjem postavljen v vmesno posodo pralnega sistema, v katerem se je stalno nahajala delovna raztopina. Po večkratni alkalizaciji je vizualni pregled cevi pokazal, da so se usedline raztopile in jih je izprala krožeča raztopina. Vendar se je po sezoni popravil 2015 izkazalo, da prejšnje nadomestno popravilo konvekcijske cevi prinesel vrsto težav, in sicer: ob avtopsiji ugotovili, da veliko število Izkazalo se je, da imajo zamenjane cevi zmanjšan prerez zaradi zmrznjene kovine na prerezu. Težava je v tem, da so pri pritrjevanju cevi na kolektorje uporabljali električno varjenje in plinsko rezanje ter niso obdelali koncev z brusilnim orodjem, kovina, ki je pri rezanju tekla navzdol, je zmrznila ob robu in zmanjšala delovni prerez cevi , ki vpliva hidravlični upor opremo.
Sklepi
Med delovanjem termoenergetske opreme je potrebno pravočasno vzdrževati in popravljati vozni park, ker zamude in servisne zamude lahko povzročijo izredne razmere v obdobjih največje obremenitve. Potrebno je izvajati kakovostno spremljanje parametrov, začenši od zagona, izdelati zemljevid koničnih vrednosti in spremljati kemijo vode v kotlovnicah. Pri izvajanju popravljalna dela preverjanje usposobljenosti osebja, spremljanje izvajanja vseh faz dela in skladnost s tehnologijo delovanja.
Čiščenje kotlov in ogrevalnih sistemov zasebnih hiš.
Veliko lažje in ceneje je ogrevalni sistem izplakniti vnaprej, kot pa ga iskati pozneje velika vsota za popravila oz popolna zamenjava. Poleg stroškov novih cevi in bojlerja boste morali plačati še obnovo notranjosti, ki se bo med inštalacijskimi deli neizogibno poškodovala.
Izvaja podjetje RosTeploEnergia hidropnevmatsko izpiranje tekoči ogrevalni sistemi. Strankam je zagotovljena garancija za opravljeno delo ter popusti in bonusi (odvisno od obsega naročila).
Postopek je namenjen čiščenju cevi in radiatorjev pred rjo, vodnim kamnom, muljem in drugimi usedlinami. Ugotovljeno je bilo, da že 1 mm debela plast vodnega kamna zmanjša prenos toplote za 15 %. Poleg tega prisotnost lestvice na notranjih stenah cevi prispeva k pojavu mikrorazpok v kovini.
- povečanje porabe energije (elektrika, plin) za vzdrževanje standardna temperatura v zaprtih prostorih;
- neznačilni zvoki pri delovanju kotla;
- ogrevalni sistem se segreva počasneje kot prej;
- cevi so vroče in radiatorji so skoraj hladni.
Ta tehnologija temelji na hranjenju stisnjen zrak v ogrevalni sistem, predhodno napolnjen z vodo. Turbulenca, ki nastane ob mehurčenju mešanice vode in zraka, pomaga ločiti plast vodnega kamna, vodnega kamna in druge umazanije z notranje površine cevi in baterij. Ta postopek je razdeljen na več stopenj:
- pregled ogrevalna oprema specialist;
- pripravljalno vstavljanje cevi za dovod in odvod stisnjenega zraka umazana voda(izračunano posamezno);
- polnjenje ogrevalnega sistema z vodo;
- priključitev kompresorja in dovajanje stisnjenega zraka v impulzih (izvaja se pri zaprtih odtočnih ventilih);
- izpust umazane mešanice vode in zraka.
Ta cikel se večkrat ponovi, dokler iz odvodnih cevi ne začne odtekati čista voda.
Zelo pomembno je, da čiščenje ogrevalnega sistema izvaja usposobljeno osebje s posebno opremo. Z uporabo storitev RosTeploEnergia stranka prejme naslednje ugodnosti:
- izvedba naročila z uporabo sodobnih kompresorjev (tlak 0,6 MPa, povratni ventil, samodejno ustvarjanje impulza);
- reševanje nestandardnih problemov s strani strokovnjakov z bogatimi izkušnjami;
- garancija kakovosti;
- opravljanje dela v vsakem trenutku, ki je primeren za stranko.
Potrebujete kvalitetno čiščenje ogrevalnega sistema? Obrnite se na podjetje RosTeploEnergia!
Poiščite cene Razširi
|
št. |
Ime dela |
Opomba |
Cena (RUB) |
|
Obisk specialista, popolna diagnostika |
|||
|
Izpiranje primarnega toplotnega izmenjevalnika stenskega kotla |
|||
|
Izpiranje sekundarnega toplotnega izmenjevalnika stenskega kotla |
|||
|
Izpiranje toplotnega izmenjevalnika talnega kotla |
Od 40 do 60 kW |
||
|
Izpiranje toplotnega izmenjevalnika talnega kotla |
Od 60 do 80 kW |
||
|
Izpiranje kotlovske tuljave |
|||
|
Izpiranje ogrevanega talnega kroga |
|||
|
Izpiranje ogrevalnega sistema |
|||
|
Izpiranje grelnega radiatorja |
|||
|
Polnjenje sistema z antifrizom, uravnoteženje, odzračevanje |
|||
|
Odstranjevanje antifriza iz sistema |
|||
|
Sistem odstranjevanja odpadkov |
|||
A.V. Marakhovsky, kandidat za Moskovsko državno inženirsko univerzo (MAMI), glavni inženir, Asgard Service LLC, Moskva;
E.I. Trofimova, prijavitelj MAMI, vodilni inženir, United Service Company LLC, Magnitogorsk
Uvod
Decembra 2014 v eni od kurilnic v vasi. Vlasikha, Moskovska regija. Izvedeno je bilo hidrokemično pranje in čiščenje notranje površine kotlovskih cevi kotla PTVM-30M, da se odstranijo usedline, ki nastanejo na grelnih površinah. Kotel je eden od dveh glavnih virov oskrbe s toploto za pripravo tople vode s temperaturo do 150 ° C, ki se uporablja za ogrevanje, prezračevanje in toplovodne sisteme industrijskih in gospodinjskih objektov v vasi. Odločitev za izvedbo te tehnološke operacije je bila sprejeta zaradi očitne izgube toplotne moči kotla in verjetnosti, da bi pred prihajajočo zimo ostal brez zadostne rezerve. Ob upoštevanju naslednjih podatkov:
■ povečana poraba plina;
■ povečan padec tlaka v primerjavi s tehničnimi lastnostmi (3,2 kg/cm2);
■ vizualni pregled prerezanih cevi po zamenjavi;
■ zmanjšanje učinkovitosti kotla PTVM-30M,
Komisija se je odločila za hidrokemično pranje notranjih površin kotla.
Kemično čiščenje se praviloma izvaja poleti, ko je ogrevalna sezona končana, v izjemnih primerih - če je kršena varnost kotla - pa se lahko izvede pozimi. Pri izvajanju teh del je potrebno upoštevati ustrezna pravila in varnostne zahteve pri delu s kislinami in alkalijami ter pred začetkom dela opraviti ciljno usposabljanje. Ključne točke pri varnosti: osebje mora imeti certifikat za varnost in zdravje pri delu, dovoljenje za delo (izdano delovno dovoljenje) in osebno varovalno opremo, delovno mesto pa mora izpolnjevati varnostne zahteve pri opravljanju navedenih del.
Pri izvajanju dela je treba zagotoviti popoln nadzor nad postopkom, po zaključku pa je potrebna nevtralizacija reagenta.
Tehnologija in postopek dela
Na podlagi izkušenj z izvajanjem operativnega kemičnega čiščenja toplovodnih kotlov, nabranih v zadnjih letih, je bil razvit program za izvedbo hidrokemičnega pranja in čiščenja notranje površine kotlovskih cevi kotla PTVM-30M, ki določa splošni postopek. ter pogoji za pripravo in izvedbo operativnega kemičnega čiščenja kotla.
Shema hidrokemijskega čiščenja mora zagotavljati učinkovitost čiščenja ogrevalnih površin in popolno odstranitev raztopin, blata in suspendiranih snovi iz kotla. Delo je potekalo v treh fazah: alkalizacija, kislinsko pranje, alkalizacija. Za kroženje raztopine smo uporabili mobilno enoto s pretočno črpalko s pretokom 240 m 3 /h in tlakom 40 m ter vmesnim rezervoarjem. Priključek na kotel je bil izveden preko spodnjih odtokov v razdelilcih DN 50 in preko zgornjih zračnikov (slika).
risanje. Kotel PTVM-30M s priključeno pralno enoto.
Kot čistilno sredstvo je bila uporabljena inhibirana klorovodikova kislina, ki je preprečila negativne vplive na kovino cevi, saj inhibitor ima zaščitno funkcijo med izpiranjem. Izbira reagenta je bila narejena zaradi visoke čistilne lastnosti HCI, ki omogoča čiščenje ogrevalnih površin skoraj vseh vrst oblog, tudi pri visoki specifični kontaminaciji, pa tudi zaradi svoje dostopnosti na trgu in nizke cene.
Odvisno od količine usedlin se čiščenje izvede enostopenjsko (pri kontaminaciji do 1,5 kg/m2) ali dvostopenjsko (pri kontaminaciji nad 1,5 kg/m2) z raztopino koncentracije od 4 do 7 %. Če je kontaminacija višja od 1,5 kg/m2 ali če je v usedlinah več kot 10 % kremenčeve kisline ali sulfatov, je priporočljiva alkalizacija. Alkalinizacija se izvaja med kislinskimi stopnjami z raztopino natrijevega hidroksida ali z mešanico le-te z natrijevim pepelom. Dodajanje 1-2% natrijevega pepela kavstični sodi poveča učinek rahljanja in odstranjevanja sulfatnih usedlin.
Če so usedline v količini 3-4 kg/m2, lahko čiščenje ogrevalnih površin zahteva zaporedno menjavanje več kislinskih in alkalnih obdelav.
Da bi zagotovili visokokakovostno čiščenje kotla, je treba izračunati količino reagentov, tako da je dovolj, ob upoštevanju dodajanja, če je potrebno. Dejstvo je, da je glavno merilo za kislost raven pH, ki se med reakcijo nagiba k nevtralnemu pH 6-8, zato je med postopkom čiščenja potrebno dodati reagent, da ga znižamo na pH 1,5. -2. Porabo reagentov izračunamo na podlagi sestave usedlin, specifične kontaminacije posameznih območij ogrevalnih površin, ugotovljene iz vzorcev cevi, odrezanih pred kemičnim čiščenjem, ter iz izračuna pridobitve zahtevane koncentracije reagenta v raztopina za pranje.
Specifična onesnaženost grelne površine je določena kot razmerje med maso odstranjenih usedlin s površine vzorca cevi in površino, s katere so bile te usedline odstranjene (g/m2).
Količina reagenta pri izpiranju usedlin železovega oksida se določi s formulo (1):
kjer je Q količina, t; V je prostornina čistilnega kroga, m 3 (vsota prostornin kotla, rezervoarja, cevovodov); C p zahtevana koncentracija reagenta v pralni raztopini, %; γ - specifična teža pralne raztopine, t / m 3 (predpostavljena enaka 1 t / m 3); α - varnostni faktor enak 1,1-1,2; C ref - vsebnost reagenta v tehničnem izdelku, %.
Količina reagenta za odstranjevanje karbonatnih usedlin se določi po formuli (2):
kjer je Q količina reagenta, t; A je količina usedlin v kotlu, t; n količina 100% kisline, potrebna za raztapljanje 1 tone usedline, t/t (pri raztapljanju karbonatnih usedlin za klorovodikovo kislino n=1,2, za NMC n=1,8, za sulfaminsko kislino n=1,94); C ref - vsebnost kisline v tehničnem izdelku, %.
Količina usedlin, ki jih je treba odstraniti med čiščenjem, je določena s formulo (3): A=g*f*10 -6 , (3)
kjer je A znesek depozitov, t; g - specifična kontaminacija ogrevalnih površin, g/m 2; f - površina, ki jo je treba očistiti, m2.
V našem primeru se je izkazalo, da je šlo za približno 2500 kg 32% kisline, 350 l 40% NaOH in 300 kg natrijevega karbona, t.j. količina oblog je bila v povprečju okoli 1200 g/m 2 , prostornina kotla pa 14 m 3 . Po opravljenem delu nam je ostalo neporabljenih cca 12 kanistrov po 24 kg kisline.
Čiščenje kotlov po cirkulacijski shemi je treba izvajati pri hitrosti gibanja pralne raztopine in vode najmanj 0,1 m / s (s tem je zagotovljena enakomerna porazdelitev pralnega reagenta v ceveh ogrevalnih površin in stalen dovod sveže raztopine na površino cevi) in vodo. Pranje je treba izvajati pri hitrosti izpusta najmanj 1,0-1,5 m/s.
Zato je treba izbrati črpalko, namenjeno črpanju čistilne raztopine skozi čistilni krog, ki naj zagotavlja podobno hitrost gibanja. Izbira te črpalke je narejena po formuli (4):
Q=(0,15 ÷0,2)*S*3600, (4)
kjer je Q pretok črpalke, m 3 / h; 0,15 ^ 0,2 - najmanjša hitrost gibanja raztopine, m / s; S je največja površina prečnega prereza poti kotlovske vode, m2; 3600 - pretvorbeni faktor.
Pri izbiri črpalke za kroženje reagenta je treba upoštevati oblikovne značilnosti kotla, lokacijo konvektivnih paketov v vodni poti kotla in prisotnost velikega števila vodoravnih cevi majhnega premera z več zavoji pri 90 in 180 O. Kot rezultat izračuna je bila izbrana črpalka z zmogljivostjo 500-4000 l / min ( 240 m 3 / h) in tlakom 25-40 m.
Izrabljene pralne raztopine in prve porcije vode med pranjem vode je treba odstraniti ali nevtralizirati. Odpadni reagent se odstrani, ko med nevtralizacijo izhod iz kotla doseže pH 6,5-8,5 (stopnja kislosti raztopine).
V skladu s potrjenim programom izpiranja je bilo po nevtralizaciji izvedeno odlaganje v obstoječo kanalizacijo v kotlovnici. Postopek je potekal v naslednjih fazah: priprava potrebne količine natrijevega pepela; spremljanje ravni pH s pH metrom, postopno dodajanje sode v vmesno posodo do vrednosti pH 6-8 z vklopljeno črpalko pralnice. Postopek nevtralizacije je trajal približno dve uri, stopnjo kislosti smo dvignili z 2 na 7. Raztopino smo odvajali v obrokih po 20 minut v intervalih po 10 minut skozi 2 odtoka DN 25 za 2 uri, da se izognemo koncentraciji raztopine na čistilni napravi. . Dodatek sode smo izvedli tako, da smo jo najprej zmešali z vodo v vedru za boljšo interakcijo med mediji. Za prostornino 14-15 m3 smo porabili približno 100 kg sode. Alkalni reagent smo odstranili tako, da smo ga razredčili s surovo vodo iz pipe do zahtevanih vrednosti kislosti pH 6-8.
Pri čiščenju kotla PTVM-30M je treba posebno pozornost nameniti organizaciji odvajanja čistilne raztopine iz zgornjih zbiralnikov zaslonskih plošč v splošni krog, ker smer gibanja raztopine se večkrat spremeni.
Delo na čiščenju kotla je trajalo približno 34 ur, od tega 10 ur - alkalizacija (2 stopnji), 12 ur - kislinska obdelava, 4 ure - nevtralizacija, 8 ur - priprava, priključitev, zbiranje in tlačni preizkus. Reakcija je potekala z zmerno intenzivnostjo, dvakrat smo dodali reagent HCI po 150 kg v intervalih 1,5 ure od začetka izpiranja do stabilizacije pH. Rezultat dela je bil sprejemljiv padec tlaka po kemični obdelavi: 2,7 kg/cm2 (v primerjavi z vrednostjo potnega lista 2,5 kg/cm2). Parametri delovanja kotla so se vrnili v normalno stanje, čeprav niso sovpadali s parametri potnega lista.
Kontrolnega razreza po delu niso opravili, ker... Izveden je bil vzorčni test: deformiran kos sitaste cevi tega kotla, ki je bil prekrit z usedlinami, je bil pred pranjem postavljen v vmesno posodo pralnega sistema, v katerem se je stalno nahajala delovna raztopina. Po večkratni alkalizaciji je vizualni pregled cevi pokazal, da so se usedline raztopile in jih je izprala krožeča raztopina. Po remontni sezoni 2015 pa se je izkazalo, da je prejšnje popravilo zamenjave konvektivnih cevi prineslo vrsto težav, in sicer: ob odprtju se je izkazalo, da se je veliko število zamenjanih cevi izkazalo z zmanjšanim prerezom zaradi zmrznjena kovina na prerezu. Težava je v tem, da so pri nameščanju cevi na kolektorje uporabljali elektrovarjenje in plinsko rezanje ter niso obdelali koncev z brusilnim orodjem (kovina, ki je tekla pri rezanju, je zmrznila ob robu in zmanjšala delovni prerez cevi). cevi), kar vpliva na hidravlični upor opreme.
Sklepi
Med delovanjem termoenergetske opreme je potrebno pravočasno vzdrževati in popravljati vozni park, ker zamude in servisne zamude lahko povzročijo izredne razmere v obdobjih največje obremenitve. Potrebno je izvajati kakovostno spremljanje parametrov, začenši od zagona, izdelati zemljevid koničnih vrednosti in spremljati kemijo vode v kotlovnicah. Pri izvajanju popravil preverite usposobljenost osebja, spremljajte izvajanje vseh faz dela in skladnost s tehnologijo delovanja.
Literatura
1. RD 34.37.402-96. Standardna navodila na operativni kemično čiščenje toplovodni kotli.
2. Program za hidrokemično pranje in čiščenje notranje površine kotlovskih cevi enega kotla PTVM - 30M v kotlovnici št. 3 mestnega okrožja Vlasikha.
Ogrevalni sistemi so danes tesno povezani z našim življenjem. Niti pisarne, niti podjetja, niti stanovanjske zgradbe ne more brez njih. Zato zahteve zanje nenehno naraščajo, v povezavi z naraščajočimi trendi varčevanja s toplotnimi viri po svetu pa postajajo te zahteve še strožje. Trajnost, zanesljivost in dobro toplotno prevodnost lahko dosežete, če se pravočasno znebite vodnega kamna in drugih oblog, ki mašijo ogrevalne sisteme. Izvedena so bila pravočasna preventivna čistilna in vzdrževalna dela hidrokemično izpiranje ogrevalnega sistema preprečiti kontaminacijo in okvaro. Vodni kamen, ki se nalaga na stene baterij, cevi in toplotnih izmenjevalnikov, povzroča številne okvare in prispeva k hitrejši mehanski obrabi cevi ter bistveno zmanjša prenos toplote ogrevalnih sistemov. Tako le 1 mm debeli kamen zmanjša stopnjo prenosa toplote za približno 15 %. Zato se sčasoma stroški porabljenega goriva povečajo, učinkovitost ogrevalnega sistema pa zmanjša. Vodni kamen in druge usedline preprečujejo toplotni tok in ustvarite pomembne toplotna odpornost, zaradi česar se toplotna prevodnost in temperatura sistema zmanjšata, zato se stroški goriva znatno povečajo. Torej je toplotna prevodnost katere koli lestvice več kot 40-krat manjša od toplotne prevodnosti kovine.
Tik pred izvedbo je treba opraviti diagnostiko in natančno določiti kemična sestava in naravo lestvice. Na podlagi dobljenih rezultatov bodo strokovnjaki optimalno izbrali metodo in opremo za izpiranje ogrevalnega sistema, po končanem postopku pa bodo zagotovo izvedli protikorozijska obdelava cevovoda, da čim dlje preprečite ponoven pojav vodnega kamna in usedlin.
Obstaja več tehnologij: hidrokemična, hidrodinamična, pnevmohidroimulzija. Vsak od njih ima svoje pozitivne in negativni vidiki. Kemično izpiranje ogrevalnega sistema spodbuja raztapljanje in odstranjevanje trdnih frakcijskih usedlin iz sistema z uporabo posebnih kemikalije. To čiščenje bo učinkovito za izpiranje ogrevalnega sistema, kjer ni usedlin mulja. V ogrevalni sistem se črpa posebna kemična sestava, ki se pripravi glede na naravo usedlin in zamašenost celotnega sistema. Strokovnjaki izberejo potrebne reagente in pripravijo raztopino zahtevane koncentracije. Raztopina te usedline raztopi, hkrati pa pride do pasivizacije kovinski deli od znotraj. V tem primeru se na površini kovine oblikuje oksidni film, ki preprečuje korozijo. Prisilna cirkulacija Kemična raztopina se vzdržuje ves izračunani čas, tako da se ves kamen in usedlina raztopita. Po brisanju preostalih aktivnih kemična snov iz raztopine je treba opran sistem prezračiti z zrakom in sprati z vodo, da odstranimo čistilno raztopino in preostale usedline.
Hidrokemično izpiranje ogrevalni sistemi Najpogosteje se uporablja za zasebne hiše, se lahko izvaja kadar koli v letu in ne zahteva obveznega praznjenja ogrevalnega sistema. V obstoječi ogrevalni sistem morate samo vgraditi opremo za črpanje in rezervoarje ter hladilni tekočini dodati kemično raztopino. Tako hidrokemična metoda čiščenja z uporabo organskih in anorganskih raztopin z visokimi izpiralnimi lastnostmi omogoča odstranjevanje razne depozite. Takšno pranje je zelo učinkovito za cevi, vendar grelne naprave morda niso popolnoma očiščene, zato je bolj donosno izvesti celovito čiščenje - stroški so skoraj enaki, učinkovitost pa višja.
Zaradi pravočasnega in kompetentno izvedenega hidrokemičnega izpiranja se temperatura tople vode v sistemu znatno poveča, poraba goriva se zmanjša, zmanjša toplotne izgube, zato se z enakimi stroški poveča temperatura v prostoru. Velika prednost hidrokemičnega pranja je, da se postopek izvede zelo hitro z minimalnimi nevšečnostmi za prebivalce. Hidrokemijsko izpiranje opreme za ogrevanje vode in cevovodov izvajajo samo pooblaščeni izvajalci, ki imajo vse potrebne certifikate in so popolnoma varni za opremo, ljudi in okolje.