Betonska tla v industrijski zgradbi. Tla za industrijske prostore. Postopek namestitve tal

Vpliv na tla. V industrijskih stavbah, tako kot v civilnih, so tla nameščena na tleh in na tleh. Tla so izpostavljena vplivom glede na naravo tehnološkega procesa (slika 42.1). Na talno konstrukcijo se prenašajo statične obremenitve mase različne opreme, ljudi, skladiščenih materialov, polizdelkov in končnih izdelkov.

riž. 42.1. Zunanji vplivi na tla: 1 – statične obremenitve; 2 vibracijske obremenitve; 3 – dinamične obremenitve; 4 strižne sile; 5 – temperatura okolja; 6 – toplotni šok; 7 – agresivne kemikalije v obliki plina, tekočine ali aerosolov; 8 – tekoča in parna vlaga; 9 – statična elektrika; 10 – blodeči tokovi; 11 – biokemijski učinek

Pri delovanju strojev, padanju težkih predmetov na tla ali obdelovanju izdelkov se pojavijo vibracije, dinamične in udarne obremenitve.

Tehnološki proces zahteva gibanje ljudi, surovin, polizdelkov in končnih izdelkov. Sile trenja, ki nastanejo med gibanjem brezslednih vozil, pa tudi udarci na tla zaradi vlečenja težkih predmetov po njih povzročijo drgnjenje tal in nastajanje prahu.

Za vroče trgovine so značilni toplotni učinki na tla. Ogrevanje talne površine nastane kot posledica stika vročih predmetov, tekočin, vročega zraka v prostorih, sevalne toplote iz peči in kopeli itd. Toplotni učinki so lahko stalni ali impulzni, tj. Imajo naravo toplotnih sunkov.

V nekaterih primerih so tla izpostavljena vodi in nevtralnim raztopinam, mineralnim oljem in emulzijam, organskim topilom (bencin, kerozin), kislinam, alkalijam in živemu srebru. Ti vplivi so lahko sistematični, občasni ali naključni.

Obstajajo industrije, katerih proizvodne procese spremlja sproščanje aerosolov. V stiku s talno površino lahko izpadejo v obliki kondenza, v nekaterih primerih tudi agresivnega. V podjetjih živilske industrije so tla običajno izpostavljena živalskim maščobam, rastlinskim oljem in organskim kislinam. V mlečnih podjetjih in nekaterih drugih industrijah obstajajo primeri biokemične izpostavljenosti tal.

V hidrometalurških trgovinah barvne metalurgije so naprave za elektrolizo vir blodečih tokov, ki povzročajo intenzivno korozijo kovine, kar vpliva na ojačitev armiranobetonskih plošč ali vgrajenih jeklenih talnih delov v prisotnosti kemično agresivnega okolja.

V zvezi z zgoraj navedenim se pri izbiri talne obloge in oblikovanja upoštevajo tehnološki vplivi, ki se prenašajo nanjo, sanitarni in higienski režim, ki bi moral biti v prostoru, ter tehnični in ekonomski kazalniki, ki označujejo različne možnosti oblog in talne zasnove. upoštevati.

Zahteve za tla. Posebne zahteve so potrebne tudi za tla industrijskih zgradb (ob upoštevanju tipičnih vplivov nanje). Te zahteve vključujejo: povečano mehansko trdnost, ko so tla izpostavljena velikim statičnim in dinamičnim obremenitvam, dobra odpornost proti obrabi, požarna odpornost in toplotna odpornost, odpornost na fizikalne, kemične in biološke vplive, tla ne smejo proizvajati iskre ob udarcih in premikanju brezslednega transporta morajo biti tla dielektrična in po možnosti brezšivna.

Pri izbiri vrste talnih oblog najprej upoštevajte tiste zahteve, ki so v pogojih določene proizvodnje najpomembnejše.

V tem primeru morate upoštevati ne le začetne stroške tal, ampak tudi obratovalne stroške. V industrijski stavbi bo morda treba namestiti več vrst tal v enem prostoru. Vendar je treba njihovo število omejiti.

Pri načrtovanju tal industrijskih zgradb se upoštevajo: lokacija in dimenzije opreme, ki je nameščena neposredno na tla, strop ali na za to posebej urejene temelje; prisotnost kanalov, jam, komunalnih omrežij brez kanalov pod tlemi in v njegovi debelini, dovozov in prehodov v bližini delovnih mest, širokih in ozkih tirov; lokacijo in velikost območij porazdelitve mehanskih, toplotnih, kemičnih, vlažnih in drugih učinkov na tla ter naravo teh učinkov.

Vrsta in izvedba tal je izbrana v skladu z navodili standardov, ki glede na vrsto in intenzivnost udarcev dajejo ustrezna priporočila.

Pri vgradnji tal v industrijskih prostorih je treba upoštevati:

Intenzivnost mehanskih obremenitev na tleh;

Prisotnost, trajanje izpostavljenosti in narava agresivnih okolij v prostoru;

Pogoji temperature in vlažnosti za delovanje tal;

Zahteve za električne lastnosti tal;

Vrsta in debelina podlage, njena enakomernost;

Prisotnost olja in drugih onesnaževalcev;

Način čiščenja sobe.

Glavni element talne konstrukcije v proizvodnem objektu je betonsko podlago, porazdelitev obremenitev na tla. V tem primeru mora biti površina plošče na začetku ravna in takoj narediti potrebne naklone. Montaža monolitne betonske plošče se izvede naenkrat ali vsaj v dveh korakih, debelina drugega sloja pa mora biti najmanj 100 mm.

Po potrebi se uredi podlaga hidroizolacijo, nanjo pa se položi betonska plošča debeline najmanj 80 mm. Nanj se nanese zaščitni premaz.

Pod določenimi pogoji jih je mogoče dodatno namestiti toplotna izolacija, parna zapora in drenaža plasti.

Vrste premazov Tla v industrijskih prostorih se uporabljajo glede na vrsto in intenzivnost mehanskih, toplotnih in tekočih vplivov ob upoštevanju posebnih zahtev. V skladu z MDS 31-1.98 je priporočljivo oblikovati naslednjih 8 vrst tlakov z ustreznimi premazi.

1. Tla za splošno uporabo brez posebnih zahtev glede čistoče in brezprašnosti. Takšne rešitve vključujejo tla s oblogami: beton, vključno s ploščami, mozaični beton, asfaltni beton. V pogojih udarca je treba dati prednost monolitnim betonskim tlakom. Za izpolnjevanje estetskih zahtev so bolj primerna mozaično-betonska tla. Če morate nujno zagnati tla, je prednostna plošča.

2. Tla za splošno uporabo s posebnimi zahtevami glede čistoče in ločevanja prahu se izvajajo v čistih prostorih, razvrščenih v skladu s standardom CMEA 3783-82. Priporočljivo je izdelati tla iz brezšivnih ali valjanih polimernih materialov z zatesnjenimi šivi.

3. Tla za splošno uporabo s posebnimi zahtevami glede prevodnosti Delimo jih na električno prevodne, pogojno električno prevodne in neelektrično prevodne. Pri načrtovanju tal je treba upoštevati sposobnost talnega materiala, da akumulira naboje statične elektrike na površini.

4. Neiskreča tla za splošno uporabo. Med neiskreče talne obloge štejemo betonske obloge vseh vrst (mozaični beton, PVA beton, asfaltbeton itd.) na neiskrečih agregatih ter tlake iz lesa in polimernih materialov.

5. Tla za splošno uporabo s posebnimi toplotnimi zahtevami. Izpolnjujejo jih ksilolit, polivinil acetat-žagovina, zaključna, deska, PVC na toplotnoizolacijski podlagi in druga tla.

6.Tla za splošno uporabo s posebno mehansko obremenitvijo. Te pogoje izpolnjujejo tlaki s kovinsko-cementnim premazom, beton z armirano vrhnjo plastjo, jeklene ali litoželezne perforirane plošče in tlakovci. Tla iz litoželeznih plošč so priporočljiva le v pogojih zelo velike obrabe zaradi vlečenja težkih kovinskih predmetov z ostrimi vogali in robovi.

7.Tla za posebne namene, odporna na visoke temperature. Te zahteve izpolnjujejo tla, prekrita s toplotno odpornim betonom, tlakovci na pesku in plošče iz litega železa z nosilnimi izboklinami na pesku.

8.Tla za posebne namene z zahtevami glede kemične odpornosti. Razdeljeni so na:

- odporen na alkalije tla z oblogo: beton; mozaik-beton; asfaltni beton; iz žlindre-sitala, naravnega kamna in keramičnih ploščic in opeke; lite kamnite plošče;

- kislinsko odporen tla z enakimi oblogami razen mozaik-betona;

-odporen na kisline in alkalije tla.

Talni dizajni. Talno konstrukcijo sestavljajo obloga, sloj, estrih, hidroizolacija, podložni sloj ter toplotno ali zvočno izolacijski sloji.

V industrijskih stavbah so tla razvrščena glede na vrsto in material prevleke in so razdeljena v tri glavne skupine.

Prva skupina– masivna ali brezšivna tla. Lahko so:

a) na osnovi naravnih materialov: zemlja, prod, drobljen kamen, adobe, glineni beton, kombinirani;

b) na osnovi umetnih materialov; beton, jekleni beton, mozaik, cement, žlindra, asfalt, asfaltni beton, katranski beton, ksilolit, polimer (v obliki kitov, malt in betonov).

Druga skupina– tlaki iz kosovnih materialov: kamen – tlakovci, tlakovci, opeka in klinker; iz ploščic in plošč iz betona, armiranega betona, kovinsko-cementnega, mozaičnega - teraca, asfalta, asfaltnega betona, katranskega betona, ksilolita, keramike, kamnitih litih plošč, litega železa, jekla, plastike, lesnih vlaken, lite žlindre, žlindre-vital ; lesena - konec in deska.

Tretja skupina– tla iz valjanih in pločevinastih materialov: valjani – iz linoleja, relina, sintetičnih preprog; plošče - iz vinilne plastike, lesnih vlaken in ivernih plošč.

Vmesni sloj razporejeni v kosih podih ali podih iz zvitkov in plošč. Vmesni material je izbran glede na naravo tehnološkega procesa, zahteve za talno konstrukcijo in vrsto talne obloge. Najpogosteje je plast izdelana: pod dinamičnimi obremenitvami - iz srednje- in grobozrnatega peska; ko so tla izpostavljena vodi, olju, kerozinu, bencinu in alkalijam srednje agresivnosti - iz cementno-peščene malte; pri izpostavljenosti kislinam, oljem in vodi - iz raztopine na tekočem steklu; pri izpostavljenosti vodi, alkaliji srednje agresivnosti, kislinam s koncentracijo klorovodikove in žvepla do 20% in koncentracijo dušika do 15% - iz bitumenske mastike; pod vplivom zelo agresivnih alkalij in mineralnih olj - iz katranske mastike. Poleg tega so lahko plasti izdelane iz magnezijeve malte, posebnih kitov, lepila itd.

Estrih izvedena na toplotno ali zvočno izolacijski plasti tal z votlimi tlemi; vzdolž spodnjega sloja ali stropa za tla iz desk in linoleja, kot tudi za tla iz ploščic, položenih čez plast bitumna ali katranske kite; nad tlemi, da imajo tla naklon.

Debelina estriha je odvisna od vrste talne obloge in znaša 15-25 mm v primeru, da je toplotno ali zvočno izolacijski sloj izdelan iz lahkega ali celičnega betona razreda 35 in 30-50 mm, ko je ta sloj izdelan iz nestisljivih plošč (na primer iz azbestnega cementa) ali iz razsutih materialov (na primer iz žlindre). Material za estrih je beton ali cementno-peščena malta razredov 50-100.

Hidroizolacija je urejena za zaščito talnih konstrukcij pred industrijskimi tekočinami v obliki prevleke iz dveh plasti bitumna ali katranske mastike (slika 42.2, a), iz dveh ali treh plasti valjanih materialov na ustreznih kitih ali v obliki hidroizolacije s ploščicami ( iz keramičnih ali kamnitih litih plošč na sloju iz raztopine na tekočem steklu), ki se nahaja vzdolž lepilne izolacije (slika 42.2, b).

riž. 42.2. Vgradnja hidroizolacije v tla: a, b – hidroizolacija od odpadne vode in drugih tekočin; c – hidroizolacija pred podtalnico: 1 – premaz, 2 – dve plasti bitumna ali katrana; 3 – estrih; 4 – rolna hidroizolacija; 5 – hidroizolacija s ploščicami; 6 – hidroizolacijski sloj iz litega asfaltnega betona ali katranskega betona; 7 – drobljen kamen, impregniran z bitumnom in stisnjen v tla; 8 – estrih; 9 – zvočna izolacija; 10 – talna plošča; 11 – spodnji sloj

Hidroizolacija pred podzemno vodo se izvede iz litega asfaltnega betona ali katranskega betona preko drobljenca, stisnjenega v zemljo, bodisi v obliki impregnacije sloja drobljenega kamna z bitumnom ali katranom bodisi z vgradnjo hidroizolacije iz dveh slojev valjanega materiala (sl. 42.2, c).

Substrat se vgrajujejo na votle tlake na tleh, z izjemo tla iz zemlje, žlindre, gramoza, drobljenca, opeke in glinobetonskih tlakov (pri takšnih tlakih talna obloga združuje tudi funkcije podložnega sloja), kot tudi v nadstropjih s podzemljem, nameščenim na tleh, če je nosilnost slednjega premajhna za prevzem pritiska talnih stebrov.

Podložni sloji so: nevezani (pesek in drobljenec) in trdovezani. Vezane toge podložne plasti so iz betona, asfaltnega betona, katranskega betona, kislinsko odpornega betona na tekočem steklu itd. Včasih so podložne plasti združene v dve plasti: zgornja podložna plast je iz asfaltnega ali katranskega betona, spodnja podložna plast je iz drobljenca, kamna ali metalurške žlindre.

Toplotno in zvočno izolacijske plasti pri vgradnji tal na medetažne stropove so izdelani iz plošč iz lahkega ali celičnega betona ali lesnih vlaken, včasih pa so izdelani v obliki polnila iz ekspandiranih glinenih granul, pepelnega gramoza, žlindre itd.

V skladu s sanitarnimi in požarnimi standardi je ena od obveznih zahtev v industrijskih prostorih namestitev posebnih tal. Odlikujejo jih številni dejavniki in kot veste, bolj ko je premaz zanesljiv, bolj produktiven postane proizvodni proces. Kakšna tla se najpogosteje polagajo v industrijskih prostorih? In kakšna je razlika med samonivelirnimi, betonskimi ali kovinskimi vrstami? Odkrijte v tem pregledu!

Poleg zanesljivosti in odpornosti na velike obremenitve morajo imeti delavniška tla še druge lastnosti:

• odpornost na udarce;
• odpornost na vibracije in upogibanje;
• tesnost, tj. plasti ne smejo oddajati vonja ali prahu;
• odpornost na vlago in temperaturne spremembe;
• odpornost proti agresivnim kemikalijam;
• zaščitne lastnosti za betonski temelj, ki se nahaja pod talno oblogo.

Zahteve za industrijska tla vključujejo tudi enostavnost vzdrževanja in delovanja. Zapleteni geometrijski vzorci, špranje, v katerih se lahko zamaši prah in umazanija, vse to je nesprejemljivo za proizvodni proces, saj velja za drago. Navsezadnje bo treba tak zaključni sloj čistiti dlje po vsaki delovni izmeni.

Vrste talnih oblog v delavnicah

Vrste tal v industrijskih prostorih so lahko naslednje:

1. Večplastna. Uporabljajo se v delavnicah z visokimi temperaturami.
2. Enoplastni. Uporabljajo se tam, kjer se jim ni treba ukvarjati z velikimi zahtevami in velikimi obremenitvami.
3. Neojačan. Tako kot enoslojne se uporabljajo v prostorih z nizko obremenitvijo.
4. Ojačana. So večslojni betonski estrih, zaključna plast je odvisna od značilnosti prostora, v katerem bodo tla. Na primer, posebna barva.

V sodobnih delavnicah se tla vedno sestavljajo kot uganka in so sestavljena iz zanesljivega betonskega estriha in sloja obloge. V izjemnih primerih, na primer, če gre za metalurške vroče delavnice ali industrijske objekte, kjer bo obremenitev tal v proizvodnih prostorih ogromna, na primer v zvezi s prevozom vozil, je podlaga naravno močnejša. Izdelan je iz zemlje ali drobljenega kamna, ki ga pred vgradnjo dobro zbijemo. Podlaga so tlakovci, plast med podlago in pokrivno plastjo pa je mešanica peska in cementa.

Pozor! Pri povišanih temperaturnih pogojih se v proizvodnji uporablja adobe baza.

Premazi v industrijskih prostorih

Cena talnih oblog za industrijske prostore ni sestavljena samo iz podlage, ampak tudi iz zaključnega premaza, ki bo na koncu nanesen. Možnosti v tem primeru so naslednje:

• Poliuretan. Uporabljajo se v delavnicah, ko se zahteva določena barva parketa. Na primer, v kuharskih trgovinah beli poliuretanski zaključni premazi. Ta videz je popolnoma brezšiven.
• Vsebuje pesek. Tukaj je vse odvisno od debeline estriha; debelejši je, močnejši je premaz in bolje prenaša obremenitve. Ta možnost se uporablja v delavnicah, kjer je oprema z visoko stopnjo vibracij.
• Fluating. To pravzaprav ni sloj, temveč posebna kemična obdelava betona, tako imenovana tekoča "armatura", ki poveča trdnost betona za 50%.

Poleg tega so zaključni sloji obdelani s posebnim antistatikom in naredijo površino protizdrsno z dodatkom kremenčevega peska v mešanico. Kemična industrija uporablja tudi aditiv za preprečevanje kvarjenja, ko je izpostavljen kemikalijam.

Priljubljene vrste tal v industrijskih prostorih

Proizvodne delavnice imajo pogosto težko opremo, zato menjave zaključnega premaza pogosto ni mogoče opraviti brez premikanja opreme, kar predstavlja velik finančni zalogaj. Zato je prva zahteva za tla v proizvodnji njihova vzdržljivost. Od tu ločimo tri priljubljene vrste tal v industrijskih prostorih, za katere je značilna dobra vzdržljivost.

Kovina

Relativno draga vrsta tal so kovinska tla v industrijskih prostorih. Polagajo se le v tistih delavnicah, kjer je pomembna hitrost tehnološkega procesa in vzdržljivost velikih obremenitev. Na primer, v metalurških delavnicah sta dobra električna prevodnost in gladkost površine zelo potrebni.

Pomembna pomanjkljivost kovinske različice zaključnega sloja je nizka odpornost proti obrabi in vplivom temperatur. Kovina se hitro segreje, zato jo bo treba pred začetkom proizvodnega procesa obdelati s posebno spojino.

Cena kovinskih tal v industrijskih prostorih se giblje od 1000 do 2000 rubljev, odvisno od zahtevnosti namestitve.

Beton

Najenostavnejša možnost, ki se uporablja za izvedbo tehnološkega procesa z največjo učinkovitostjo. Betonska površina je odporna na udarce, zelo odporna na obrabo in zelo enostavna za vzdrževanje. Za večjo trdnost in enakomerno odpornost proti tresljajem lahko beton rezkamo - to je oprijem na zgornjo plast betonskega estriha skozi zareze. Izdelane so s posebnim rezkalnikom in so globoke do 3 mm.

Cena betonskih tal za industrijske prostore se giblje od 850 rubljev na m 2 za najtanjšo betonsko prevleko iz armiranega vlakna in doseže 1800 rubljev na m 2 za trajnejše možnosti.

Tekočina

Ta vrsta tal je posebna mešanica, ki se vlije na betonski estrih. Obstaja več vrst samonivelirnih tal:

1. Betonska tla s prevleko. Ta plast je cenovno dostopna in ima dober videz. Preliv vključuje posebne plastifikatorje, cement in različna barvila. Ta tla imajo dobro togost in trdnost, preprečujejo prodiranje vlage in ne delujejo s kemikalijami.
2. Polimeri. Ta vrsta je sestavljena iz poliuretana, metil metakrilata ali epoksi smole. Ta možnost je idealna za strojništvo, lesarstvo ali katero koli montažno industrijo. To je mehka tla, enostavna za vzdrževanje, ki so odporna na škodljive vplive.
3. Epoksi. Ta premaz se najpogosteje uporablja v farmacevtski proizvodnji, saj na epoksi smolo ne vplivajo najmočnejši kemični reagenti. Tovrsten premaz najdemo tudi v živilskih tovarnah, kjer tla ne bi smela vpijati vonjav izdelkov.
4. Mešanica metil metakrilata. Hitro sušeča in odporna na temperaturne spremembe se ta različica zaključnega sloja uporablja za vgradnjo v delavnicah s kakršnimi koli temperaturnimi pogoji.

Poleg tega je velika prednost nalitih tal za industrijske prostore vzdržljivost. Običajna betonska tla s prelivom bodo trajala 15-20 let dlje kot neobdelana. Za povečanje trdnosti samonivelirnih talnih oblog v mešanico vmešamo posebne trdilce, kot so kremen, korund ali železni opilki. Prva možnost se uporablja za tla s srednjimi obremenitvami, druga in tretja pa imata višje kazalnike trdnosti.

Takšna tla so lahko ne le poljubnega dizajna in barve, temveč tudi mat ali sijajna na zahtevo naročnika. Zaradi odsotnosti spojev in šivov je ta vrsta tal enostavna za čiščenje, se ne zamaši z umazanijo in pomaga povečati raven udobja v prostoru za delavce.

V takšnih delavnicah, kjer so tla posebej pripravljena za tekočo proizvodnjo, delavci manj zbolevajo, saj premazi ne oddajajo škodljivih kemičnih spojin, ne razpadajo pod vplivom reagentov iz proizvodnje in se ne obrabijo, zato ni povečanje števila poškodb zaposlenih.

Poleg tega je tehnologija izdelave samonivelirnih tal v industrijskih prostorih izjemno preprosta, kot ugotavljajo strokovnjaki, vendar je še vedno bolje, da tako obsežno podjetje zaupate strokovnjakom, da v najkrajšem možnem času nalijejo zaključni sloj. .

Cena samonivelirnih tal za industrijske prostore se začne od 650 rubljev na m 2 do 1900 rubljev na m 2.

Postopek namestitve tal

Polaganje tal v delavnicah je v velikem obsegu, zato morate najprej ustrezno pripraviti betonski estrih z izvedbo več operacij:

1. Položite in označite nivo z uporabo nivoja ali laserskega nivoja. Na tej stopnji se določi splošni relief tal, na podlagi katerega se izvedejo vsi izračuni in obravnavajo vsa dela na projektu in dovoljeni nakloni.
2. Raziščite zemljo. Nato pripravimo blazino iz peska in gramoza zadostne gostote, katere koeficient se razjasni po podrobni analizi površine tal. Če je koeficient manjši od 2, bo treba zemljo večkrat stisniti.
3. Namestitev vodilnih tirnic. Te letvice so potrebne za namestitev polnilnih kartic, ki izgledajo kot celice. Na polnilno kartico se nanesejo dilatacijski spoji in vgradijo vodilni svetilniki.
4. Ojačitev baze. V primeru, ko je treba betonski estrih utrditi, se vlije več slojev podlage in dodatno armira z jekleno mrežo.
5. Betonski estrih. Njegovo gnetenje se izvaja samo na industrijski mehanizirani način z uporabo posebnih mešalnikov.
6. Prelivanje mešanice. Prelivati ​​ga je treba z vibratorjem preko kart, kar odpravi nastanek neravnin in lukenj med vlivanjem. To dosežemo s hitrostjo: vibrirajoči estrih se od enega svetilnika do drugega premika le tri metre na minuto.
7. Uporaba trdilcev. Vrsta uporabljenih materialov, ki bodo dodani zmesi in utrdili sestavo, je odvisna od stopnje mehanskega vpliva na dano talno oblogo. Poleg tega izbira ustreznega trdilca vpliva na obliko prevleke in njene dekorativne lastnosti.
8. Obdelava preliva. Predzadnja faza po vgradnji betona v vlivne plošče je obdelava s svežim prelivom. Sestava, ki ima krepilni učinek, se nanese na raztopino z razpršilnikom. Takšno sestavo morate položiti čim bolj enakomerno in v tem primeru je bolje zaupati strokovnjakom. Od enakomernega nanosa je odvisna bodoča kakovost sloja, ki bo postal zaključni sloj. V isti fazi fugiramo pokrivni sloj, ki se posuši.

Pred zaključno fazo morata preteči vsaj dva dni, v tem času mora biti betonski estrih popolnoma poravnan in preliv strjen. Zadnji korak je nanos dilatacijskih spojev. Postavljeni morajo biti natančno glede na oznake tehnoloških priključkov in izlivnih kartic.

Pred zagonom različnih proizvodnih zmogljivosti je pogosto treba opraviti popravila, da se zagotovi skladnost značilnosti delavnice s tehnologijo določene proizvodnje.

Danes obstajajo precejšnje razlike v zahtevah za proizvodne zmogljivosti.

Torej, če je na primer v živilski industriji glavno merilo sanitarne in higienske zahteve, potem je za zgradbe, ki se uporabljajo za proizvodnjo kovanih izdelkov, prednostno dobro prezračevanje.

Eden od glavnih elementov delavnice je tla, ki nosijo glavno obremenitev. Produktivnost podjetja je neposredno odvisna od tega, kako dobro se spopada s funkcijami, ki so mu dodeljene.

Torej, na primer, tla za galvanizacijo morajo biti izdelana iz materiala, katerega struktura zmanjšuje verjetnost njegovega uničenja zaradi izpostavljenosti kemičnim reagentom.

Kot kaže praksa, je danes najboljša možnost v industrijskih prostorih.

Zasnova polnilnih sistemov vam omogoča optimizacijo dela v delavnicah, katerih proizvodna tehnologija vključuje uporabo različnih kislin, alkalij in drugih aktivnih snovi. Zahvaljujoč fino porozni strukturi zaključka je verjetnost izpostavljenosti vlagi in kemično aktivnim komponentam na površini zmanjšana na nič, kar prispeva k dolgi življenjski dobi.

Na ozemlju nekdanje Sovjetske zveze je tradicionalna obloga za takšne delavnice porcelanske ploščice. Zaradi svoje vsestranskosti se ta material lahko uporablja v številnih panogah.

Praktično ni dovzeten za kemične napade, je odporen na nenadne temperaturne spremembe in preprečuje širjenje ognja.

Odpornost tal delavnice na mehanske obremenitve

Trdota in trdnost tal je ena najpomembnejših lastnosti za skoraj vsako podjetje.

Delo številnih delavnic je povezano z vibracijami težke opreme, premikanjem vozil in številnimi drugimi vrstami obremenitev, ki imajo resen mehanski vpliv na tla.

Zagotoviti udobne delovne pogoje in dolgo življenjsko dobo premaza, kot njegove osnove v delavnicah in z zaključnimi materiali, ki površini zagotavljajo potrebne lastnosti.

V zadnjem času postaja vse bolj priljubljena tehnologija prelivanja. Njegova uporaba je upravičena v tistih prostorih, kjer se pričakujejo visoke obratovalne obremenitve na talni površini.

Tehnologija je sestavljena iz nanašanja cementne mešanice z določenimi dodatki pri polaganju betona in njenega gladkanja s posebnimi stroji za glajenje. Glede na zahteve glede lastnosti tal se uporabljajo različni dodatki.

• Korund - poveča odpornost proti obrabi in se uporablja pri večjih obremenitvah
• Kvarc je optimalen dodatek za srednje obremenitve
• Kovinski ostružki - uporabljajo se za največje obremenitve tal in zagotavljajo najdaljšo življenjsko dobo

Široke zmožnosti tega premaza omogočajo učinkovito uporabo pri polaganju tal v delavnicah, kjer deluje oprema za težke obremenitve in obstaja pomemben vpliv vibracij delovne opreme.

Skladnost tal v delavnici s sanitarnimi in higienskimi standardi

Proizvodni obrati v živilski, farmacevtski in številnih drugih industrijah zahtevajo skrbno upoštevanje sanitarnih in higienskih standardov.

To je potrebno tako za zagotovitev udobnih delovnih pogojev kot za normalno delovanje podjetja.

Visoka vlažnost, stalna izpostavljenost agresivnim snovem in mehanskim obremenitvam zahtevajo trpežen in hkrati odporen na vlago premaz. Na primer, tradicionalna tla za klobasarno imajo betonsko podlago in so obložena s keramičnimi ploščicami ali porcelanasto keramiko.

Ta kombinacija omogoča pridobitev površine, ki ne zahteva posebne nege in jo je enostavno popraviti.

Za zagotavljanje higiene zadostuje redno čiščenje delovniških prostorov. Če sledite tehnologiji izdelave podlage in polaganja ploščic, lahko dobite zanesljiv in trajen premaz, ki je optimalno primeren za prostore v delavnicah živilske industrije.

Talna površina ploščic je dobro odporna na vlago, nizke temperature in vibracije opreme, značilne za to vrsto podjetja.

Posebne lastnosti delavniškega poda

Proizvodne delavnice, kjer delo vključuje uporabo vnetljivih in vnetljivih snovi in ​​kjer je znatna količina elektronske opreme, imajo posebne zahteve glede lastnosti prevleke.

Poleg lastnosti, ki so skupne industrijskim prostorom, morajo tla:

• Preprečite kopičenje statične elektrike in lahko nevtralizirate elektronske naboje,
• Odpravite možnost iskrenja
• Ima minimalno vpojnost.

Danes postaja kakovost vse bolj priljubljena.

Površina ne privlači prahu, je precej enostavna za čiščenje in zahvaljujoč nevtralizaciji elektronskih nabojev bistveno poveča natančnost elektronske opreme.

Na primer, tla v varilni delavnici iz kovinskih ploščic bistveno poenostavijo delovanje prostora. So odličen prevodnik elektrike in pomagajo ohranjati čistočo.

Merila za izbiro tal za delavnico

Pri izbiri načina polaganja tal in materialov je potrebno doseči optimalno razmerje med ceno in kakovostjo.

Kljub dejstvu, da ima veliko sodobnih materialov dokaj impresivne stroške, je njihova uporaba upravičena, saj ne morejo le zagotoviti premaza s potrebnimi lastnostmi, temveč tudi znatno povečati njegovo vzdržljivost.

Tradicionalni materiali, kot so cementno-peščene malte, različne vrste ploščic, asfalt in drugi, imajo lahko dober nabor lastnosti.

Njihova pomanjkljivost je, da so v večini primerov slabše od sodobnih tehnologij v smislu delovne intenzivnosti in zahtevajo precej dolgo časa, da površina pridobi moč in jo začne delovati.

Kateri premaz uporabiti v določeni delavnici, je odvisno od proizvodne tehnologije, finančnih sredstev in pričakovane življenjske dobe prostorov. Ustrezna ocena vseh teh parametrov vam bo omogočila, da izberete najbolj optimalno tla za delavnico.

Material za tla igra eno ključnih vlog pri ureditvi prostorov proizvodne delavnice.

Tla v delavnici so lahko iz različnih materialov. Izbira le-teh in tehnologije je odvisna od pogojev, pod katerimi se bodo uporabljala industrijska tla za delavnico.

Zahteve za tla v proizvodnih delavnicah

Za tla v delavnicah obstajajo posebne zahteve. Njihova glavna lastnost naj bo kakovost. Na odločitev o prihodnji oblogi vplivajo tudi kazalniki fasad, sten in konstrukcij samega objekta, saj so tla osnova vsega tega.

V delavnicah morajo prenesti znatne mehanske obremenitve. Če je v proizvodnem prostoru zagotovljen promet, morajo imeti tlaki enake lastnosti kot industrijski tlaki za parkirišča.

Tkanina v delavnicah bo dovzetna za vibracije in kemične »napade« vseh vrst tekočin, olj in maziv. Različne vrste proizvodnje uporabljajo tudi kisline, raztopine alkalij in soli, laki, topila - takšne snovi lahko padejo na tla v različnih količinah in jih uničijo.

Upanje polagamo tudi na tla v delavnicah, da ne bodo reagirala na temperaturne spremembe. To še posebej velja za sobe z dostopom do ulice. Območja ob izhodih je treba dodatno utrditi. Seveda morajo biti tla v zamrzovalnicah in hladilnih komorah odporna na mraz.

Za premaze v delavnicah je pomembna odpornost proti obrabi. Redno so izpostavljeni obremenitvam pešcev in prometa. Lahko so izpostavljeni različnim abrazivnim snovem, ki prispevajo k obrabi. Zato mora debelina tal v garažah in transportnih delavnicah ustrezati mehanskim obremenitvam.

Od tal v delavnicah se zahteva tudi vzdržljivost in visoka vzdržljivost. Poleg tega jih je treba urediti še tako, da se lahko samo popravilo izvede brez ustavitve proizvodnega procesa, kar je zelo pomembno.

Tla v delavnici so nujno nedrseča, zato je njihova površina hrapava. Čiščenje in čiščenje sta najlažja. Na primer, tla v živilskem obratu je treba čistiti precej pogosto, zato postopek sanacije ne bi smel biti dolgotrajen.

Ker ljudje nenehno delajo v proizvodnih delavnicah, je videz tal pomemben pokazatelj. Do neke mere se od njega pričakuje vsaj urejenost in estetskost.

Včasih, da bi upoštevali vse značilnosti proizvodnega procesa, morajo biti tla v različnih prostorih delavnice izdelana iz različnih materialov.

Samorazlivni tlaki v proizvodnih delavnicah

Danes se v delavnicah zelo pogosto uporabljajo samorazlivna tla. Materiali so polimeri, potem vas bo platno navdušilo s svojo močjo, požarno varnostjo in odpornostjo proti obrabi.

Na samorazlivnih tleh v delavnici ni šivov, zato se na njih ne nabira prah in dolgo časa ohranijo svoj prvotni estetski videz. Za polimerna tla v delavnicah je značilna odsotnost vdolbin in drugih napak.

Samorazlivni tlaki se vlijejo neposredno na posebej pripravljeno betonsko podlago. Zato jih je enostavno postaviti. Nizka poraba materialov in visoke kakovostne lastnosti jih naredijo stroškovno učinkovite.

Samorazlivni tlaki se uporabljajo v kemični industriji, saj je njihova odpornost na kemikalije zavidljiva.

Tekstura samonivelirnih tal v delavnici je lahko gladka ali hrapava - tako je drsenje regulirano.

Čiščenje poteka s stroji za pomivanje tal ali ročno. Hkrati detergenti in vroča voda ne bodo poškodovali polimerne tkanine.

Za polaganje samorazlivnih tal v proizvodnih delavnicah se uporabljajo poliuretani ali epoksi. Področje uporabe poliuretanskih premazov je obdelava lesa, strojegradnja, strojne delavnice. Odlikuje jih antivibracijska trdnost. Epoksi tlaki so nepogrešljivi v živilski, farmacevtski in kemični industriji, saj so odporni na kemikalije.

Betonski tlaki v delavnicah

Betonski tlaki v delavnicah se pogosto polagajo v tako imenovani čisti obliki, ko že sam estrih služi kot tla. Ker ima sestava ohlapno strukturo in zlahka absorbira vlago in različne kemične raztopine, je bolje okrepiti zgornjo plast s pomočjo prelivov ali impregnacij.

Glede na pričakovane obremenitve lahko izberete katero koli vrsto talne obloge v proizvodni delavnici. V delavnicah, kjer so neznatne, zadostuje kremenčev preliv. Če pa proizvodni proces vključuje velike obremenitve na platnu, potem je bolje uporabiti preliv iz korunda ali kovinskih ostružkov.

Suhi talni estrih verjetno ne bo primeren za pokrivanje v proizvodnih delavnicah. Slabo prenaša vlago, zato se zaradi stika z vodo in drugimi tekočinami zlahka uniči. Načeloma je tak estrih dopusten, vendar le v tistih delavnicah, kjer vlaga ne more priti na tla.

Impregnacijo betona lahko izvedemo s polimernimi mešanicami. Takšna tla pridobijo lastnosti brezprašnosti, elastičnosti, vodoodpornosti in trdnosti.

Pri prenovi določenega prostora se izberejo gradbeni materiali, ki ustrezajo njegovemu funkcionalnemu namenu. Na primer, za zaključek tal v stanovanjskem stanovanju bo izbira izvedena ob upoštevanju dekorativne komponente. Pri polaganju tal v industrijskih podjetjih bo treba posebno pozornost nameniti lastnostim, kot so odpornost proti obrabi, visoka trdnost, vzdržljivost, neškodljivost pri delovanju, odpornost na udarne obremenitve in kemikalije ter nizko ločevanje prahu. Vse te lastnosti imajo samo industrijska tla - armiranobetonske podlage, katerih površina je dodatno zaščitena s posebnimi spojinami.

Danes obstaja več tehnologij za gradnjo takšnih struktur. Vsak od njih ima povečane zahteve. In vse zato, ker morajo tla v delavnici ali tovarni, skladišču ali laboratoriju prenesti različne statične in dinamične obremenitve. Pomembno je, da so takšna tla odporna na visoke temperature, abrazivne, toplotne in kemične vplive. Hkrati je treba upoštevati, da ljudje delajo v industrijskih objektih, zato ne smemo pozabiti na dekorativne lastnosti, pa tudi na varnost uporabe tega ali onega premaza.

Razvrstitev industrijskih tal

Razvrstitev industrijskih tal se izvaja glede na več parametrov.

Glede na izvedbo nosilne plošče so lahko enoslojne ali večslojne, armirane in nearmirane. Jasno je, da se enoslojne nearmirane plošče uporabljajo le tam, kjer za talno oblogo niso postavljene visoke zahteve.

Panog je veliko in vsaka ima svoje posebnosti. Zato bo struktura industrijskega poda povsod drugačna, čeprav je osnova takšne plošče lahko enaka. Skoraj povsod je dobrodošla betonska površina. Toda zaključna plast je izbrana ob upoštevanju posebnosti proizvodnje. Tako se na primer v kemični industriji najpogosteje uporabljajo samorazlivni epoksi tlaki, v delavnici, kjer je shranjena transportna oprema, pa je priporočljivo položiti več strukturnih slojev hkrati. V tem primeru je treba industrijska tla razvrstiti ob upoštevanju zasnove zaključnega sloja.

Najpogostejša tehnološka rešitev

Najpogostejša tehnološka naprava za industrijske tlake je beton. Z njegovo pomočjo se ustvarijo zelo trpežne in praktične talne obloge, za katere so značilni nizki stroški, razpoložljivost potrošnega materiala, pa tudi visoka odpornost na vse vrste obremenitev in temperaturne spremembe.

Toda beton ima eno pomembno pomanjkljivost. Sčasoma se zgornja plast začne hitro kvariti, ob stalnih mehanskih obremenitvah pa se tvori prah. Za nekatere proizvodne procese je ta pojav nesprejemljiv. Zato so tehnologi razvili številne tehnologije za izboljšanje tehničnih lastnosti betona in krepitev njegove zgornje plasti.

Danes obstajata dva načina za rešitev te težave:

1. Uporabite betonska tla z ojačano zgornjo plastjo.
2. Pokrijte beton s sodobnim polimernim premazom.

Suhe utrjevalne mešanice, ki vsebujejo cement ali pesek, pa tudi polimerizacijske dodatke ali marmorne drobce, pomagajo okrepiti zgornjo plast. S posebnimi mehanizmi se takšne mešanice enakomerno vtrejo v površino betona, dokler se popolnoma ne strdi. Po tem se osnova skrbno polira, kar ima za posledico popolnoma ravno, gladko površino, ki je trpežna, odporna na udarce, odporna na obrabo in lepa na pogled.

Mnogi ljudje raje ne uporabljajo suhih mešanic, odpornih na udarce, ampak uporabljajo polimerne premaze na osnovi epoksi in poliuretanskih smol. Takšna izbira je upravičena le, če so visoke zahteve glede kemične odpornosti in površinske trdnosti. Takšne impregnacije stanejo veliko več, tehnologije za njihovo uporabo pa ni mogoče imenovati preprosto.

Skoraj vsi polimerni premazi so samonivelirni, vendar je treba za njihovo nanašanje skrbno pripraviti talno podlago. Polimerne mešanice se lahko nanesejo le na popolnoma ravno in gladko površino. Materiali, ki jo izravnajo, so sami po sebi zelo dragi. Zato se stranka sooči z dvojnim finančnim bremenom. Kjer uporaba polimernih tal ni upravičena s funkcionalnostjo prostora, je bolje uporabiti tehnologijo krepitve zgornje plasti s suhimi mešanicami.

Tehnologija naprave

Estrih za betonska industrijska tla

Betonski estrih na velikih proizvodnih površinah ni tako enostaven. Njegovo napravo lahko razdelimo na več stopenj:

1. Izravnalno streljanje.
2. Laboratorijske preiskave tal.
3. Namestitev vodilnih podstavkov.
4. Okrepitev.
5. Sprejem betona.
6. Izbira znamke trdilca.
7. Preliv iz fugirne mase.
8. Rezanje šivov.

Oglejmo si značilnosti vsake stopnje.

Nivelmanska raziskava

Na samem začetku dela se izvedejo nivelmanske raziskave. Z njegovo pomočjo se sestavijo splošne značilnosti reliefa tal. Rezultati ankete pomagajo narediti pravilne izračune, pripraviti projekt, vnaprej določiti zahtevani naklon in se s stranko dogovoriti o glavnih odtenkih ob upoštevanju njegovih zahtev.

Stranka se mora zavezati, da bo ustvarila potrebne pogoje za vlivanje betona. Notranja temperatura ne sme biti nižja od +5 stopinj in ne višja od +25. Zagotoviti je treba popolno odsotnost prepiha.

Laboratorijske preiskave tal

Praviloma se pred vlivanjem betona skrbno pripravi podlaga tal in položi prodnato-peščena blazina, ki mora imeti določen koeficient zbijanja. To ugotavljajo z laboratorijskimi preiskavami tal. Če pokažejo, da je faktor zbijanja pod 1,98, se blazina ponovno temeljito zbije.

Namestitev vodil

Tehnologija polaganja tal

Pri vlivanju industrijskih tal se iz vodilnih profilov izdelajo kasete, podobne celicam. Nameščeni so vzdolž celotnega prometnega toka ob upoštevanju oblikovnih značilnosti vsake posamezne stavbe.

Hkrati je treba na majhnih območjih pustiti dilatacijske fuge. Na velikih površinah je treba upoštevati položaj stebrov, vrat in morebitnih nosilnih elementov. Vodila so izbrana tako, da lahko zagotovijo maksimalno debelino vlivanja, ki je 60–70 mm. Profili so pritrjeni z električnim varjenjem. Kovinska sidra služijo kot glavni pritrdilni elementi.

Pozor! Če se tla vlijejo v že končano sobo, so navpični strukturni elementi odrezani od mehke dušilne izolacije, nameščene vzdolž celotnega oboda stenskih konstrukcij ali vzdolž oboda vsakega navpičnega elementa. Po potrebi se položi hidroizolacijski sloj.

Okrepitev

Praviloma se izvajalec pri vlivanju betona ravna po konstrukcijskih zahtevah. Če je treba talno strukturo okrepiti in ustvariti večplastno podlago, se tla ojačajo. Za to se uporablja kovinska mreža z ojačitvenimi celicami 30 x 40 cm. Mreža je pletena skozi celico.

Prejemanje betona

Beton za industrijska tla

Sami mešati velike količine betonske malte na gradbišču je izjemno problematično. Veliko lažje ga je naročiti in že pripravljenega prejeti na mestu. Opisana tla so izdelana iz cementa M500. Raztopino je treba pripraviti brez dodatkov soli, ki zadržujejo zrak. V nasprotnem primeru bo prekrivanje površine nove podlage zelo problematično. Po fugiranju bo na površini zagotovo nastal bel nanos, ki se ga bo nemogoče znebiti.

Beton se dovaja v karton s pomočjo vibratorja. Vibrirajoča tirnica se premika s konstantno hitrostjo 2–3 metre na minuto. To pomaga preprečiti nastanek udrtin in pojav betonskih grbin. Po polnjenju posebna oseba s pomočjo libele ali kontrolne letve izmeri višino betona.

Pozor! Beton se lahko na kartico dovaja v majhnih delih, vendar interval med njimi ne sme biti daljši od 30 minut. Če intervala ni mogoče vzdrževati, je potrebno namestiti tehnične šive in jih nato razrezati.

Izbira znamke trdilca

Izbira blagovne znamke ojačitve se izvede v fazi načrtovanja. Stranka oblikuje stopnjo mehanskega vpliva in navede intenzivnost mehanskih obremenitev, ki so možne med delovanjem tal. Pri izbiri znamke trdilca se upoštevajo želje kupca glede izbire barve bodočega poda.

Izvedba preliva

Strojni preliv

Beton, položen v kasete, lahko obdelamo s prelivom. Nanaša se z dozirnim vozičkom na sveže položeno podlago. Bolj enakomerno kot je premaz nanesen, boljša je kakovost nove površine. Najprej se v beton vtre prvi debelejši sloj. Drozganje poteka s posebnim diskom. Omogoča, da se površina nasiči s cementnim mlekom. Ko se preneha vpijati, lahko začnete fugirati drugo, tanjšo plast.

Disk je treba premikati strogo diagonalno. Ta pot bo preprečila nastanek linearnega povešanja. Kontrola natančnosti se izvaja z dvometrsko tirnico. Položen je v treh smereh.

Če se odkrije okvara betonske mešanice, se to kompenzira ročno. Spoji se obdelujejo tudi ročno. Topping pomaga zapreti pore betona, kar bo dodatno preprečilo ločevanje prahu.

Pozor! Dodatek vode pri nanosu preliva močno olajša postopek fugiranja. Toda to početje je zelo nezaželeno. Odvečna voda bo zagotovo povzročila nastanek temnih lis na ravni površini in poslabšanje fizikalnih in tehničnih lastnosti zgornje plasti betona.

Stopnja pripravljenosti tal je določena s prisotnostjo sijaja na njegovi površini.

Rezanje šivov

Rezanje spojev v betonu in njihovo tesnjenje

Lak s poliakrilatnim impregnatom pomaga utrditi sijaj. Nanese se takoj po končanem poliranju. Lak je enotne konsistence, v njem ni zračnih mehurčkov, poleg tega pa preprečuje izsušitev končne podlage. Pri nanosu na polirani beton ta izdelek preprečuje manifestacijo agresivnih lastnosti vode, naftnih derivatov, kislin in alkalij.

V prvem letu delovanja tega tla se lahko pojavijo praske in ostružki. Zato je priporočljivo nekaj mesecev po vlivanju betona na celotno površino nanesti še eno zaščitno plast laka. To lahko storite z valjčkom ali z zračnim brizganjem.

Rezanje šivov se izvede drugi dan po vlivanju betona. Njegova smer mora popolnoma sovpadati z mejami zemljevidov ali z oznakami tehnoloških spojev. Pri rezanju se morate izogibati črtam v obliki črke T. Prav tako ne morete rezati črt, ki tvorijo oster kot.

Stebri in nosilni elementi so rezani vzdolž diagonal, usmerjenih proti osi. Za rezanje se uporabljajo posebna orodja. Pred izvajanjem naknadnih del, povezanih s tesnjenjem šivov, je treba površino tal temeljito očistiti od prahu in vse stene obdelati z enakim lakom. Šivi so napolnjeni s poliuretansko tesnilno maso. Z lopatico ali lepilnim trakom bodo šivi enakomerni in estetski.

Da bi sveže izdelan betonski tlak pridobil vse svoje lastnosti delovanja, ga je treba zaščititi pred mehanskimi obremenitvami in pustiti, da se dobro posuši. Tla bodo pripravljena v nekaj tednih.

Posploševanje na temo

Skoraj vsa industrijska tla kažejo visoko zanesljivost in vzdržljivost, vendar le, če je vrsta zaključne obdelave večplastne strukture pravilno izbrana. V tem primeru je pomembno upoštevati prisotnost in trajanje izpostavljenosti agresivnim okoljem, temperaturne razmere v prostoru, obstoječi prag vlažnosti, režim čiščenja objekta, kompleksnost topografije tal in določene roke. za vlivanje betona.

Ruslan Vasiljev