Izolacja foliowa to jeden z rodzajów izolacji termicznej, którego zakres jest bardzo szeroki.
Stosowany jest przy budowie i remontach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, do izolacji sieci ciepłowniczych, rur doprowadzających zimną i ciepłą wodę, do izolacji i izolacji akustycznej ścian, podłóg, stropów, dachów, kanałów i szybów wentylacyjnych.
Rodzaje izolacji foliowych
Uniwersalna izolacja z pianki polietylenowej o grubości od 2 do 10 mm , pokryte z jednej strony cienką warstwą folii aluminiowej. Z reguły jest to materiał walcowany o dobrych właściwościach technicznych: niskiej przewodności cieplnej, prawie zerowej absorpcji wody.
Najczęściej stosowany jest do termoizolacji podłóg, jako podłoże wykończeniowe pod laminaty, parkiety, linoleum, a także do montażu „ciepłych podłóg” pod jastrychami. Stosowany jest także do izolacji termicznej łaźni parowych i saun oraz izolacji rur wodno-kanalizacyjnych.
Aby zaoszczędzić ciepło i zapobiec jego wyciekaniu przez otaczające konstrukcje (ściany), na ścianie za grzejnikiem montuje się izolację z folii piankowej, pozostawiając szczelinę powietrzną 15-20 mm pomiędzy ekranem odbijającym ciepło a urządzeniem grzewczym.
W sprzedaży dostępne są nawet wkładki do butów wykonane ze spienionego polietylenu z wierzchnią warstwą z folii, która zatrzymuje ciepło w obuwiu w niskich temperaturach otoczenia.
Spieniony polietylen ma również właściwości dźwiękoszczelne. Nierzadko zdarza się, że rura kanalizacyjna w wielopiętrowym budynku mieszkalnym, przechodząca przez wszystkie piętra, jest dość głośna, zwłaszcza rury PCV. Izolacja piankowa pomoże zmniejszyć hałas i sprawi, że życie stanie się wygodniejsze. Materiał jest przyjazny dla środowiska.
Najpopularniejsze i najbardziej rozpowszechnione marki w Rosji: Penofol, Ecofol, Isoflex, Izolon, Jermaflex, Folgoizol itp. Często spotyka się materiał z samoprzylepną warstwą dolną ułatwiającą instalację.
Cena materiału zależy przede wszystkim od grubości pianki polietylenowej. Na przykład rolka (50 m2) metalizowanego Jermaflexu o grubości 2 mm kosztuje 1680 rubli. (33,6 rubli/m2). Rolka (25 m2) tego samego materiału o grubości 10 mm – 1692 ruble. (67,7 rubli/m2) Tańsze marki materiałów foliowych wykonanych z pianki polietylenowej można kupić za 18-45 rubli/m2.
Drugim rodzajem izolacji foliowej jest izolacja z wełny mineralnej. z jednostronną powierzchnią folii, produkowanej w formie płyt (mat) i rolek o grubości 50-100 mm. Jest to izolacja termiczna wykonana z wełny skalnej na bazie skał bazaltowych lub włókna szklanego.
Izolacja bazaltowa powlekana folią stosowana jest do izolacji termicznej kominów i tylnej ściany kominków, w miejscach gdzie wymagana jest podwyższona odporność cieplna, należy do klasy materiałów niepalnych.
Maty z wełny mineralnej na bazie włókna szklanego stosowane są do izolacji termicznej ścian, stropów międzykondygnacyjnych i dachów skośnych. Folie izolacyjne stosuje się do paroizolacji oraz izolacji ścian, sufitów i podłóg saun i łaźni. Pomieszczenie dłużej pozostaje ciepłe dzięki odblaskowemu efektowi folii aluminiowej.
Takie marki są powszechnie znane rosyjskim konsumentom, jak Izover, Rockwool, Knauf, Parok itp. Każdy producent gwarantuje trwałość, przyjazność dla środowiska i wysokie parametry techniczne. Grubość zastosowanej izolacji zależy od materiału, grubości i przeznaczenia izolowanej konstrukcji, aby uzyskać maksymalny efekt i oszczędność materiału, wymagane są obliczenia;
Koszt folii termoizolacyjnej wykonanej z wełny mineralnej z wełny mineralnej zaczyna się od 1200 rubli. za opakowanie (0,25m3).
Opinie na temat korzyści i szkód wełny mineralnej są wprost przeciwne. Zawarty w nim fenol ma negatywny wpływ na zdrowie człowieka. Aby wyciągnąć własne wnioski na temat bezpieczeństwa wełny mineralnej, przeczytaj opinie konsumentów, opinie lekarzy i argumenty producentów, porównaj zalety i wady i podejmij jedyną słuszną dla siebie decyzję.
Izolacja styropianem foliowanym to spieniony, sztywny termoplast, który składa się ze stopionych granulek, pokrytych warstwą folii metalowej. Dostępny w formie płyty.
Stosuje się go w warunkach dużej wilgotności i naprężeń mechanicznych, nie ulega gniciu, nie boi się grzybów i pleśni. Doskonały do izolacji termicznej systemów ogrzewania podłogowego. Często na warstwę folii nakładane są czerwone oznaczenia o wymiarach 100x100 mm, aby ułatwić układanie rur grzewczych.
Montaż izolacji foliowej
Montaż dowolnej izolacji foliowej odbywa się z odblaskową powierzchnią wewnątrz pomieszczenia, co gwarantuje zatrzymanie ciepła. Izolację układa się od końca do końca i zabezpiecza zszywaczem budowlanym. Podczas izolowania ścian materiał jest montowany pomiędzy prowadnicami poszycia.
Podczas montażu spienionego polietylenu złącza są klejone taśmą metalizowaną.
Konieczne jest pozostawienie odstępu 20-25 mm pomiędzy izolacją a wykończeniem.
O ociepleniu warto pomyśleć już na etapie budowy domu, gdyż w przyszłości przełoży się to na znaczne oszczędności w zasobach energii. Ale każdy sam decyduje, jaki rodzaj izolacji ochroni jego dom przed utratą ciepła.
Skonsultuj się ze specjalistami w sprawie metody izolacji, być może będziesz musiał wykonać obliczenia, które pozwolą zaoszczędzić pieniądze na materiałach. Zaizoluj prawidłowo swój dom i żyj wygodnie.
Aby zastosować jeden z najskuteczniejszych izolatorów ciepła, trzeba kupić spieniony polipropylen z folią w Jekaterynburgu. Jest dostępny w dowolnej ilości dla różnych konsumentów po minimalnej cenie. Dlatego foliowaną piankę polipropylenową mogą kupić zarówno prywatni deweloperzy, jak i duże organizacje budowlane.
Ten materiał syntetyczny stał się godnym konkurentem izolacji mineralnej. Jego charakterystyczną cechą jest obecność warstwy folii. Pokryty jest spienioną, żaroodporną warstwą składającą się z ściśle ze sobą połączonych ziaren. To właśnie dzięki warstwie folii materiał ten posiada wyjątkowe właściwości. Materiał foliowy produkowany jest metodą wytłaczania. W wyniku tej metody wytwarzania uzyskuje się izolację o porowatej strukturze.
Zalety spienionego polipropylenu z folią
Dodatkowa warstwa folii uczyniła ten materiał jednym z najpopularniejszych izolatorów na rynku. Ma następujące zalety:
- Najniższy współczynnik przewodności cieplnej.
- Zwiększona odporność na wilgoć.
- Wysoka wytrzymałość.
- Dobra elastyczność.
- Doskonała odporność na odkształcenia.
- Niska palność i brak uwalniania niebezpiecznych toksyn pod wpływem ognia.
- Dobra zdolność pochłaniania dźwięku.
- Łatwa instalacja.
- Trwałość.
- Możliwość stosowania zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach.
- Odbicie.
Ponadto pianka polipropylenowa spieniona folią ma dobrą odporność na korozję. Materiał ten zapobiega również rozprzestrzenianiu się wibracji.
Nakładanie spienionego polipropylenu z folią
Folia o porowatej strukturze stosowana jest nie tylko jako izolacja, ale także jako hydroizolacja różnych pomieszczeń o dużej wilgotności. Mogą to być łaźnie, łaźnie parowe, różne sauny i tak dalej.
Piankę polipropylenową z folią stosuje się także przy wykańczaniu balkonów i loggii. Stosowany jest również do montażu różnych rurociągów i systemów wentylacyjnych.
Podczas instalacji taki materiał jest montowany od końca do końca. To kolejna jego cecha wyróżniająca. W takim przypadku montaż należy przeprowadzić stroną odblaskową skierowaną do wnętrza pomieszczenia. Taśma aluminiowa służy do łączenia poszczególnych części materiału.
Materiały syntetyczne stały się godnymi konkurentami izolacji mineralnych na rynku wyrobów termoizolacyjnych. Polipropylen zajmuje drugie miejsce wśród polimerów pod względem wielkości wykorzystania w różnych gałęziach przemysłu. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością i odpornością na zużycie, nie zmienia kształtu pod wpływem wysokiej temperatury i pary.
PP to polimer plastyczny, który jest odporny na agresywne chemikalia, elastyczny i ma niską paroprzepuszczalność.
Produkty polipropylenowe powstają na 5 głównych sposobów:
- formowanie wtryskowe;
- wyrzucenie;
- formowanie rotacyjne;
- dmuchanie;
- pieniący się
Materiał otrzymywany poprzez spienianie granulek polimerowych znalazł szerokie zastosowanie w izolacji cieplnej, parowej i akustycznej konstrukcji budowlanych i rurociągów. Aby nadać mu szczególne właściwości, do granulatów PP dodaje się plastyfikatory, środki zmniejszające palność, antystatyczne i inne substancje. W procesie wytłaczania powstaje porowata lub polipropylenowa pianka (PPF).
Właściwości izolacji na bazie PPP
Spieniony polipropylen ma najniższy współczynnik przewodzenia ciepła w swojej klasie. Polimer wypełniony gazem ma gęstość 40 kg/m3, a jego zamknięte pory zapewniają odporność na wilgoć i wysoką wytrzymałość. Elastyczny materiał nie odkształca się podczas pracy. Jest produktem trudnopalnym i podczas spalania nie wydziela niebezpiecznych toksycznych gazów.
Izolacja syntetyczna jest przyjazna dla środowiska i bezpieczna dla zdrowia; dozwolony jest kontakt polipropylenu z żywnością.
Struktura komórkowa pomaga pochłaniać dźwięk i wibracje; do wygłuszania budynków zaleca się stosowanie PPP. Aby poprawić właściwości izolacji, jest ona laminowana folią lub nićmi lavsan. Produkty kompozytowe mogą być powlekane polipropylenem niespienionym. Najbardziej znanym materiałem z powłoką lavsan i folią jest EPP. Produkowany jest w postaci rolek 15, 25 m, grubość płótna od 2 do 10 mm. Rozmiar arkuszy wynosi 1×1, 2×2 m, grubość - do 20 mm. Izolacja jest łatwa do cięcia i łatwa w montażu.
Charakterystyka techniczna pianki polipropylenowej
- współczynnik przewodzenia ciepła - 0,034 W/m*K;
- skurcz termiczny - 3%;
- absorpcja wody - 0,74%;
- gęstość - 40 kg/m3;
- wytrzymałość na ściskanie - 0,183 MPa;
- temperatura pracy - od -40°C do +150°C;
- żywotność - 20 lat.
Obszary zastosowań termoizolacji na bazie PP
Główne cechy materiału: niska przewodność cieplna, pochłanianie dźwięku, odporność na wilgoć i rozkład, określiły obszar jego zastosowania.
Izolacja polipropylenowa stosowana jest do izolacji dachów, ścian, podłóg, loggi i balkonów, a także rurociągów i linii ciepłowniczych.
Nie wymagają montażu dodatkowych hydroizolacji i paroizolacji. EPP wykorzystywany jest do produkcji pojemników termicznych stosowanych w życiu codziennym oraz do transportu wyrobów medycznych wrażliwych na zmiany temperatury.
Spieniony polipropylen z powłoką foliową ma szerokie zastosowanie w pomieszczeniach o dużej wilgotności i nagłych zmianach temperatury. Jedną z popularnych marek jest Penotherm, przeznaczony do izolowania wanien i saun. Odblaskowa warstwa izolacyjna zapobiega ucieczce fal podczerwonych i skraca czas nagrzewania łaźni parowej 3-krotnie. Jego właściwości termoizolacyjne i odporność na wilgoć są wyższe niż w przypadku podobnych materiałów na bazie polietylenu.
Izolacja porowata służy do tworzenia warstwy dźwiękochłonnej przegród i ścian wewnętrznych. Materiał z powłoką lavsan jest poszukiwany jako podłoże przy montażu systemu „ciepłej podłogi”.
Arkusze piankowe są bardzo popularne z kilku powodów:
- niskie koszty gotówkowe styropianu i jego montażu;
- długa żywotność;
- brak utraty właściwości użytkowych i kształtów przez cały okres użytkowania;
- niski współczynnik przenikania wilgoci;
- brak konieczności stosowania dodatkowej paroizolacji ścian (w zależności od materiału budowlanego);
- podwyższone właściwości termoizolacyjne.
Pomimo ogromnej liczby pozytywnych właściwości styropian ma kilka ważnych wad, a mianowicie:
- styropianu nie można montować na niektórych rodzajach ścian;
- Materiał ten nie jest ognioodporny, gdyż łatwo się zapala, a podczas spalania wydziela toksyczne substancje styrenowe.
- Materiał prześcieradeł jest bardzo popularny wśród różnych szkodników, na przykład myszy, szczurów itp.
Ostrożnie! Wystarczy kilka wdechów toksycznego dymu, aby spowodować zatrucie ze śmiertelnymi konsekwencjami.
Na podstawie powyższych negatywnych właściwości materiału możemy stwierdzić, że płyty piankowe do izolacji elewacji należy odpowiednio zabezpieczyć środkami odstraszającymi gryzonie i materiałami ognioodpornymi.
Proces instalacji
Technologia izolacji elewacji jest prosta, ale jak w każdej innej sprawie, musisz znać kolejność czynności, zasady montażu i przetwarzania, a także inne subtelności tej kwestii.
Najczęściej „mokre” fasady poddaje się izolacji pianką, ponieważ ze względu na słabą paroprzepuszczalność materiału zastosowanie wentylowanej konstrukcji na zawiasach nie będzie racjonalne, w przeciwnym razie na powierzchni utworzy się kondensacja. Dlatego będziesz musiał zainstalować dodatkowy system wymuszonej wentylacji, co kosztuje dużo pieniędzy. W przypadku „mokrych” fasad sprawa jest znacznie prostsza, ponieważ ich montaż wymaga wykonania następujących czynności:
- obróbka powierzchni ścian;
- montaż profili podstawowych;
- zainstalować izolację;
- wzmocnić powierzchnię.
Wybór materiału
Od prawidłowego doboru grubości i gęstości pianki zależy końcowy efekt izolacji. Tak więc w przypadku pomieszczeń mieszkalnych minimalna grubość arkuszy powinna wynosić 25 mm, a optymalna byłaby 45 mm.
Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na jakość i trwałość izolacji jest gęstość pianki, którą dobieramy dla konkretnego regionu na podstawie „punktu rosy”.
Zestaw narzędzi i materiałów do izolacji
Aby proces ocieplania fasad pianką nie powodował trudności, należy zaopatrzyć się w następujące materiały i narzędzia:
- arkusze piankowe;
- środki przeciwgrzybicze (głęboko penetrujące glebę);
- mieszanka klejowa do mocowania arkuszy;
- siatka wzmacniająca;
- grzyby do mocowania prześcieradeł (parasol kołkowy);
- zestaw szpatułek (karbowanych i zwykłych w różnych rozmiarach);
- wiertarka udarowa lub wiertarka z wiertłem do betonu;
- młotek;
- pianka poliuretanowa;
- szpachlówka startowa i wykończeniowa lub dekoracyjna (np. „Kora chrząszcza”, „Fala morska” itp.);
- tarka do nakładania mieszanki;
- poziom budynku.
Przetwarzamy ściany
Przed pokryciem ścian pianką należy dokładnie oczyścić jej powierzchnię z resztek stwardniałej zaprawy, zacieków i innych defektów. Do tej procedury odpowiednia jest wiertarka udarowa z nasadką dłutową lub dłutem i młotkiem.
W przypadku ocieplenia starego domu konieczne będzie dodatkowo usunięcie elementów dekoracyjnych (rynny, oświetlenie itp.), starego, luźnego tynku, łuszczącej się farby.
Jeżeli na ścianach występują pęknięcia, odpryski, wgniecenia i inne podobne wady, należy je wyrównać mieszanką cementowo-piaskową lub tynkiem.
Ważny! Oprócz oczyszczenia i wypoziomowania miejsce montażu ramy cokołu należy dokładnie zagruntować.
Po oczyszczeniu i wypoziomowaniu powierzchnię należy zagruntować (1-2 warstwy) środkami przeciwgrzybiczymi. Taka obróbka zapobiegnie możliwemu pojawieniu się pleśni i pleśni, a tym samym wydłuży żywotność izolacji.
Montaż arkuszy piankowych
Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak izolacja elewacji pianką zaczyna się od montażu profilu bazowego, ponieważ służy on jako „półka” na prześcieradła. Profil dobiera się zgodnie z grubością arkuszy i mocuje za pomocą kołków z kołpakiem co 20-30 cm. Podczas montażu profili ich połączenia łączy się specjalną listwą z tworzywa sztucznego, która z kolei służy jako urządzenie regulujące temperaturę wahania.
Kolejnym etapem ocieplenia elewacji jest montaż arkuszy za pomocą roztworu kleju. W pierwszej kolejności przygotuj masę klejącą zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Klej należy sporządzać w małych ilościach i bezpośrednio przed aplikacją, gdyż szybko twardnieje. Nie można go także dalej rozcieńczać wodą, można go jedynie wymieszać.
Ważny! W żadnym wypadku profile i deski nie powinny na siebie zachodzić, ponieważ przy zmianie temperatury ulegną one wygięciu i w ten sposób odkształcą się arkusze pianki.
Klej można nakładać zwykłą szpachelką, a następnie rozciągać pacą zębatą. Lub bezpośrednio za pomocą ząbkowanej szpatułki, równomiernie rozciągając ją na całej powierzchni arkusza pianki. Następnie arkusz należy przykleić do ściany w ciągu 15 minut, układając arkusze od dołu do góry. Należy również upewnić się, że szczeliny między arkuszami nie przekraczają 3 mm.
Jeśli ściany mają zwiększone odkształcenie, można zwiększyć szczeliny między arkuszami do 1-2 cm, ale powstałe szwy należy uszczelnić taśmą poliuretanową lub kawałkami styropianu.
Aby klejenie arkuszy pianki było prawidłowe, musisz znać kilka prostych zasad:
- arkusze piankowego tworzywa sztucznego są sklejone jak cegła, to znaczy każdy rząd jest przesunięty tak, aby jego szwy nie pokrywały się;
- miejsca narożne są ułożone jednym arkuszem, a mianowicie wycina się niezbędny element;
- Niedopuszczalne jest stosowanie szwów w miejscach, w których zmienił się materiał budynku. Na przykład cegła zostaje zastąpiona drewnianą ramą itp.;
- w miejscach otworów okiennych arkusze przyklejane są bezpośrednio do ościeżnicy z lekkim zakładem.
Po polimeryzacji kleju arkusze pianki należy przymocować grzybami. Bezpośrednio na liść stosuje się 5-8 grzybów. Jedną płytę mocuje się pośrodku, a resztę wzdłuż obwodu, ale w odległości mniejszej niż 20 cm od krawędzi.
Wielkość grzybów należy dobierać bezpośrednio z materiału budowlanego, mając na uwadze, że grzyb jest wbijany w ścianę na głębokość co najmniej:
- do betonu – 50 mm;
- dla cegły – 90 mm;
- do bloczków piankowych, bloczków gipsowych itp. – 120 mm.
Rada! Do mocowania arkuszy lepiej wybrać grzybki plastikowe, a lepiej odmówić metalowych, ponieważ będą one służyć jako przewodniki zimna.
Przede wszystkim proces zbrojenia należy rozpocząć od „trudnych” miejsc, takich jak otwory drzwiowe i okienne, narożniki i skosy. Zgodnie z technologią ocieplania elewacji, w tych miejscach należy zastosować kawałki siatki zbrojeniowej o wymiarach 20 na 30 cm oraz narożniki plastikowe lub aluminiowe, które często sprzedawane są razem z siatką.
Po całkowitym wyschnięciu mieszanki klejowej w otworach (co najmniej 48 po sklejeniu) można przystąpić do wykańczania ścian. Aby to zrobić, do arkuszy pianki przykleja się specjalną siatkę z włókna szklanego, odporną na roztwory alkaliczne, która jest cięta na kawałki, biorąc pod uwagę zakładkę 10 cm lub większą.
Ważny! Jeżeli do izolacji stosuje się arkusze styropianu lub pianki z drobną frakcją, należy je najpierw przeszlifować grubym papierem ściernym i usunąć powstałe okruchy. Zabieg ten wykonuje się w celu lepszej przyczepności mieszanki klejowej do płyt.
Najpierw na powierzchnię płyt nakłada się kompozycję klejową o grubości co najmniej 2 mm, lekko wciskając w nią siatkę. Aby uzyskać taki efekt, siatkę dopasowuje się do zastosowanego roztworu i wygładza od środka do krawędzi. Po wyschnięciu kleju na siatkę nakładana jest druga warstwa, po czym można przystąpić do wklejania kolejnego kawałka siatki, zachowując przy tym zakład minimum 10 cm w każdej warstwie. Siatkę układamy wyłącznie w pozycji poziomej!
Po 24 godzinach wyschnięty roztwór kleju należy przeszlifować grubym papierem ściernym. Jeżeli przeszlifowana powierzchnia wymaga dodatkowego wyrównania, można nałożyć dodatkową warstwę mieszanki, ale dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej warstwy.
Po 2 dniach wyrównaną powierzchnię ścian należy ponownie przeszlifować, zwłaszcza gdy została ona dodatkowo otynkowana. W kolejnym etapie powierzchnię zagruntowuje się i maluje lub nakłada na nią tynk dekoracyjny, na przykład „Kornik” itp.
Choć proces ocieplenia elewacji jest bardzo pracochłonny, powierzchnia obrobiona tą metodą będzie ciepła i trwała. Film pokaże Ci, jak samodzielnie wykonać tę pracę:
Mając do czynienia z problemami izolacji podczas remontu mieszkania, budowy domu, łaźni, innych obiektów użyteczności publicznej, każdy właściciel zawsze staje przed problemem wyboru optymalnych materiałów termoizolacyjnych. Dobrze, że obecnie asortyment ich w sprzedaży jest dość szeroki. Ale ta różnorodność wyborów może również spłatać „złego żartu” nieświadomej osobie - nic dziwnego, że wpadasz w taki zamęt i popełniasz błąd. Dlatego też, udając się do sklepu w celu dokonania zakupu lub planując złożenie zamówienia online, konsument powinien mieć już pojęcie o właściwościach materiału, jego właściwościach, obszarach zastosowań i podstawowych technikach montażu.
W tym artykule dokonamy przeglądu materiałów termoizolacyjnych, które pomimo tego, że mogą mieć odmienną bazę, to jednak łączy jedna ważna cecha – powierzchnia folii. Rozważamy więc rodzaje, zalety i wady, poziom cen i praktyczne zastosowanie izolacji folią.
Zalety i wady izolacji za pomocą foliowanie
Każdy z materiałów izolacyjnych ma swoje własne właściwości izolacyjne ze względu na spienioną, porowatą, puszystą, włóknistą lub inną bazę, która pozwala na utworzenie i zatrzymanie warstwy powietrza. Cóż, samo powietrze ma wyjątkowo niską przewodność cieplną, a całkowitym rezultatem jest warstwa termoizolacyjna, przez którą przenoszenie energii cieplnej, jeśli nie całkowicie wykluczone, jest znacznie zmniejszone. Oczywiste jest, że każdy materiał ma swoje własne wskaźniki oporu cieplnego, a ogólne możliwości izolacji zależą również od jego grubości.
1 – wełna mineralna.
2 – spieniony polietylen.
3 – styropian.
4 – pianka betonowa.
Ale jest to, że tak powiem, bierna rola izolacji. Czy można zadbać o to, aby izolator termiczny nie tylko nie przepuszczał ciepła przez swoją strukturę, ale także aktywniej w nim uczestniczył, odbijając energię cieplną w pożądanym kierunku? Okazuje się, że jest to możliwe – i wykorzystuje się do tego foliowanie.
Długość fali promieniowania podczerwonego jest zbliżona do światła widzialnego, a strumień ciepła, podobnie jak wiązka światła, może zostać odbity od powierzchni lustra i przekierowany z powrotem. Na tej zasadzie działa każdy termos - cienka szklana lub metalowa kolba na płyn z wewnętrznym lustrem lub polerowaną powierzchnią i wokół niej warstwą powietrza (lub próżni).
Ciepło w tak prostej konstrukcji utrzymuje się bardzo długo. Dokładnie tę samą zasadę stosuje się przy izolowaniu pomieszczeń mieszkalnych, łaźni, budynków przemysłowych i linii technologicznych, obiektów rolniczych itp. W tym celu stosuje się izolację foliową.
Nowoczesne technologie umożliwiają nałożenie warstwy folii aluminiowej na niemal każdy materiał termoizolacyjny, dzięki czemu wytrzymałość powstałej wielowarstwowej struktury zostaje zachowana, bez rozwarstwiania. W rezultacie nowe materiały izolacyjne zyskują szereg niezwykłych właściwości:
- Powstały w pomieszczeniu „efekt termosu” pozwala znacznie lepiej zatrzymać ciepło zimą i odwrotnie – chłód latem.
- Zwiększenie efektywności termoizolacji wiąże się ze zmniejszeniem zużycia energii na potrzeby grzewcze.
- Sama powierzchnia folii stanowi dobrą barierę przed wnikaniem wilgoci i pary wodnej, co w niektórych przypadkach pozwala zrezygnować z dodatkowej warstwy hydroizolacyjnej.
- Folia w żaden sposób nie zmniejsza właściwości termoizolacyjnych materiału, wręcz przeciwnie, podnosi je i pozwala na zastosowanie materiałów izolacyjnych o znacznie mniejszych grubościach, co czasami jest niezwykle istotne w ciasnych przestrzeniach.
- Każdy rodzaj izolacji foliowej jest również dobrym izolatorem dźwięku.
- Nałożenie folii na izolator termiczny nie stwarza żadnego zagrożenia z punktu widzenia ochrony środowiska. Wręcz przeciwnie, często staje się barierą wzmacniającą przed przedostawaniem się najmniejszych cząstek materiału do przestrzeni pomieszczenia.
- Materiał jest łatwy w montażu, który nie wymaga specjalnych umiejętności zawodowych. Co więcej, w razie potrzeby można go zdemontować, a następnie zamontować w tym samym lub innym miejscu.
- Materiał produkowany jest w rolkach lub panelach, co jest bardzo wygodne przy pracach instalacyjnych.
Wady obejmują:
- Aluminium w dalszym ciągu podlega stopniowej korozji, dlatego zaczyna mętnieć, a z biegiem czasu jego właściwości odblaskowe nieco słabną.
- Warstwa metalu może się bardzo nagrzać, dlatego podczas montażu należy zapewnić niewielką szczelinę powietrzną pomiędzy izolacją a wykończeniem powierzchni. Nawiasem mówiąc, ta sama szczelina powietrzna ułatwi wentylację powłoki aluminiowej, a brak wilgoci na powierzchni folii znacznie zmniejszy agresywność procesów korozyjnych, a tym samym wydłuży żywotność materiału.
Główne rodzaje izolacji folią
Teraz warto bardziej szczegółowo rozważyć główne rodzaje izolacji foliowych, ich charakterystyczne cechy i obszary zastosowania. W budownictwie prywatnym szeroko stosowane są materiały wykonane ze spienionego polietylenu, wełny mineralnej lub styropianu. Istnieją inne materiały, na przykład płyty na bazie włókien bazaltowych z folią, ale ten materiał jest drogi i ma określone przeznaczenie - do izolacji termicznej linii technologicznych, elektrowni, specjalnych obiektów przemysłowych itp.
Izolacja foliowa na bazie pianki polietylenowej
To jest jeden z najbardziej wspólny i łatwe w użyciu rodzaje folii izolacyjnych. Jest to warstwa pianki wykonana w specjalnej technologii, pokryta jedną lub dwiema warstwami folii o grubości 10 ÷ 15 mikronów.
Grubość warstwy izolacyjnej może być różna - od 2 do 15 mm. Formą uwalniającą są zazwyczaj rolki, ale mogą występować również arkusze o znormalizowanym rozmiarze, co jest szczególnie typowe dla najgrubszych typów (15 mm).
Dostępne są trzy rodzaje materiału:
- typ A – foliowanie jednostronne;
- typ B - folię nakłada się obustronnie, co czasami jest wymagane w celu poprawy właściwości termoizolacyjnych;
- typ Z – Z Z jednej strony znajduje się folia, z drugiej warstwa samoprzylepna pokryta folią ochronną, która w razie potrzeby ułatwia proces montażu na suficie lub na powierzchniach pionowych.
Mogą również występować różnice w rodzaju użytego materiału źródłowego:
- Niedrogie marki używają zwykłego polietylenu N PE, który w procesie produkcyjnym ulega wielokrotnemu spienianiu, tworząc zamkniętą, porowatą strukturę wypełnioną gazem. Wadą tego materiału jest niska odporność na obciążenia odkształcające i właściwość stopniowego skurczu.
- Najlepsze parametry uzyskuje się, stosując izolację na bazie specjalnie przetworzonego, „usieciowanego” polietylenu (PPE). Jego gęstość jest nieco większa, ale dzięki poprzecznym wiązaniom międzycząsteczkowym nie tylko lepiej wytrzymuje naprężenia mechaniczne, ale także ma tendencję do odtwarzania swojego pierwotnego kształtu po usunięciu obciążenia dynamicznego. Kupując materiał, należy wziąć pod uwagę ten niuans.
Niektóre rodzaje takich izolacji mogą dodatkowo posiadać w swojej strukturze siatkę wzmacniającą z włókna szklanego.
Można znaleźć wiele rodzajów izolacji na bazie pianki polietylenowej. Certyfikowane produkty marek „Penofol”, „Ekofol”, „Isoflex”, „Izolon”, „Jermaflex”, „Folgoizol” cieszą się zasłużoną popularnością. Niektóre cechy tych materiałów pokazano w tabeli:
| Nazwa materiału | Penofol | Izolon | Ekofol | Isoflex |
|---|---|---|---|---|
| Miniaturowy |  |
|||
| 0,049 | 0.04 | 0,049 | 0,035 | |
| Gęstość, kg/m3 | 35 | 26 ÷ 33 | 33 | 35 ÷ 45 |
| Odbicie termiczne | co najmniej 90% | do 95 ÷ 97% | co najmniej 80% | co najmniej 90% |
| Zakres temperatur pracy | od -60° do +100°С | od -80° do +80°С | od -60° do +90°С | od -60° do +80°С |
| Przepuszczalność pary materiału, mg/m×h×Pa | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Formularz zwolnienia | Grubość 2, 4, 5, mm z warstwą folii 14 mikronów, rolki 1,2 × 30 m; grubość 8 i 10 mm – rolki 1,2×15 m | Szerokość arkusza wynosi 1,5 m, grubość 2, 3, 4, 5, 8 i 10 mm, długość rolki wynosi odpowiednio 200, 170, 130, 100, 80 i 50 m. Poszczególne arkusze mają grubość 15 mm gruby, wymiary 1500×2000 mm | Rolki o szerokości 1200 mm, grubości izolacji 2, 3, 5, 8 i 10 mm, długości 25 i 15 m. | Rolki mają szerokość 1200 mm, grubość izolacji 2, 3, 5, 8 lub 10 mm, długość 25 i 15 m Grubość folii 10 mikronów. |
Pianka polietylenowa powlekana folią znajduje szerokie zastosowanie w pracach remontowych i budowlanych. Arkusze lub paski izolacji mocuje się do powierzchni w dowolny dogodny sposób, ale w taki sposób, aby zapobiec silnemu naruszeniu integralności folii (na przykład dopuszczalne jest mocowanie za pomocą zszywek zszywacza budowlanego) . Z reguły płótna układa się od końca do końca, a następnie przykleja się je taśmą foliową, aby uzyskać pojedynczą, bezszwową powierzchnię odblaskową i izolującą.
- Izolacja podłogi. Stosuje się go jako dodatkową lub nawet główną (np. w budynkach wielokondygnacyjnych) warstwę termoizolacyjną, która jednocześnie może pełnić rolę środka hydroizolacyjnego. Przed ułożeniem ostatniej wykładziny podłogowej układa się ją folią do góry.
- Izolacja termiczna i dodatkowa izolacja akustyczna ścian i stropów, szczególnie w warunkach, gdzie wielkość pomieszczenia nie pozwala na zastosowanie grubszych rodzajów izolacji (klasycznym przykładem jest wąski balkon lub loggia). Mocowane folią stroną skierowaną do pomieszczenia. Należy pamiętać o zapewnieniu szczeliny pomiędzy folią a powłoką wykończeniową (podszewką, panelami itp.). Zwykle mocuje się ją do podłoża za pomocą łat (kontrłat), które stanowią podstawę okładziny.
- Izolacja połaci dachowych. Można stosować samodzielnie lub w połączeniu z innymi materiałami. W każdym przypadku folię piankową polietylenową mocuje się jako ostatnią w kierunku przestrzeni poddasza, a na niej montuje się poszycie, zachowując odstęp.
- . Warstwa folii pełni jednocześnie rolę niezawodną parę i wodoodporność, chroniąc materiał ściany przed nasiąkaniem wodą. To prawda, że w warunkach łaźni parowej, gdzie mogą występować krytycznie wysokie temperatury, użycie materiału nie zawsze jest uzasadnione ze względu na ograniczony zakres temperatur jego działania.
- Termoodblaskowy ekrany za grzejnikami. Rozwiązanie to zapobiega marnowaniu energii cieplnej na niepotrzebne ogrzewanie ściany zewnętrznej, przekierowując strumień podczerwieni z powrotem do pomieszczenia.
Co ciekawe, materiał ten jest szeroko stosowany do innych celów niezwiązanych z budownictwem. Dzięki temu doskonale nadaje się do izolowania i wygłuszania wnętrz samochodów. Wykorzystuje się go również do produkcji ciepłych wkładek do butów zimowych.
Wideo: badania porównawcze izolacji foliowej pianka polietylenowa
Wełna mineralna z folią
Właściwości termoizolacyjne wełny mineralnej same w sobie są bardzo wysokie. Ale dodatkowa folia tylko zwiększy skuteczność izolacji. Dodatkowo materiał ten jest bardzo higroskopijny, a dodatkowa bariera przed wnikaniem wilgoci i pary wodnej nie pozwoli na zamoczenie wełny mineralnej i utratę jej właściwości.
Formą uwalniania materiału są rolki, wstępnie sprasowane lub sekcje lub pojedyncze płyty.
| Nazwa izolacji | Sauna ISOVER | Tyłki do sauny Rockwool | Knauf Izolacja LMF AluR | PAROC |
|---|---|---|---|---|
| Miniaturowy |  |  |
||
| Współczynnik przewodności cieplnej, W/m×°С | 0,041 | 0,036 | 0.04 | 0,039 |
| Gęstość, kg/mm3 | 11 | 40 | 36 | 32 |
| Grubość | 50 lub 100 mm | 50 lub 100 m | 20 lub 50 mm | 50 lub 100 mm |
| Formularz zwolnienia | Rolki o szerokości 1200 mm i długości 12,5 lub 6,25 m, z potrójnym zagęszczeniem materiału. | Pakiety po 10 lub 5 płyt z folii z wełny mineralnej o wymiarach 1000 × 600 mm | Rolki o szerokości 1000 mm i długości 10 lub 5 m | Maty 1200×600 mm lub rolki do 5 m |
Z uwagi na to, że górna granica temperatury pracy wełny mineralnej przekracza 300 stopni, idealnie nadaje się ona na sufity w łaźniach. W zasadzie jest to główny cel takiej izolacji foliowej, choć oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, aby wykorzystać ją do innych celów, na przykład do izolacji termicznej dachu.
W każdym przypadku płyty lub maty umieszcza się pomiędzy prowadnicami poszycia. Skok prowadnicy jest wstępnie ustawiony na 10 ÷ 20 m M mniejsza niż szerokość ocieplenia - dzięki temu będzie ściśle przylegać do przeznaczonej dla niej wnęki. Gęstość folii jest zwykle taka, że izolację można przymocować zszywkami do warstwy aluminium. Styki należy okleić taśmą foliową w celu utrzymania efektu paroizolacji. Pomiędzy izolacją a poszyciem ściany (sufitu) pozostaje szczelina powietrzna o wielkości 20 ÷ 25 mm.
Izolacja z wełny mineralnej dostępna jest także w formie składanych cylindrów lub półcylindrów – produkty te doskonale nadają się do izolacji termicznej rurociągów.
Odporność cieplna wełny folii mineralnej pozwala na jej zastosowanie do dodatkowej izolacji termicznej kotłów, bojlerów, zbiorników akumulacyjnych i innych urządzeń grzewczych.
Wideo: izolacja termiczna łaźni izolacją foliową „ISOVER Sauna”
Maty styropianowe z folią
Nie tak często, ale wciąż stosuje się inny rodzaj izolacji foliowej. Mowa o płytach (matach) wykonanych ze styropianu z jednostronną folią aluminiową.
Takie produkty mogą być produkowane w pojedynczych matach lub w kilkumetrowych rolkach, wykonanych w odcinkach, jak gąsienica ciągnika.
Główne przeznaczenie takich materiałów z folii izolacyjnej jest zarówno niezależne, jak i w systemie „”. Warstwa folii aluminiowej odbija ciepło w górę, aby ogrzać wykończenie, dzięki czemu kosztowna energia nie jest marnowana na ogrzewanie masywnych płyt podłogowych lub podkładów układanych na ziemi.
Aby ułatwić proces układania konturów „ciepłej podłogi”, większość modeli takich mat posiada wygodne, dobrze widoczne oznaczenia. Mocowanie rur nie będzie szczególnie trudne - do tego można użyć specjalnych zacisków z końcówkami „harpunowymi”, które niezawodnie utrzymają element w grubości styropianu.
Mocowanie rury „ciepłej podłogi” do maty
Lepiej kupić maty wykonane z ekstrudowanego polistyrenu. Zwiększona gęstość sprawia, że materiał jest odporny na dość duże obciążenia mechaniczne, co jest szczególnie ważne przy konstruowaniu podłóg.
Na zakończenie tej recenzji należy poczynić jedną bardzo ważną uwagę. Wszystkie wymienione zalety izolacji foliowej będą obowiązywać tylko wtedy, gdy materiał będzie wysokiej jakości. Faktem jest, że niektórzy pozbawieni skrupułów producenci ograniczają się do stosowania cienkiego aluminiowane rozpylający. Jest to dalekie od foliowania, chociaż materiały mogą mieć podobny wygląd. Cienka natryskiwana warstwa nie jest w stanie właściwie odzwierciedlić przepływu ciepła - przez nią przejdzie głównie promieniowanie podczerwone. A taka „dekoracyjna” błyszcząca warstwa również nie stanie się barierą dla przenikania wilgoci i pary wodnej.