Wentylacja pomieszczeń przemysłowych. Wentylacja przemysłowa: funkcje, opcje instalacji i recenzje System wentylacji wyciągowej w produkcji

Wentylacja odgrywa ogromną rolę w produkcji. System to zespół środków, środków technicznych i organizacji zapewniających jego optymalną instalację i eksploatację.

Cel systemu:

• Tworzenie i wspomaganie wymiany powietrza
• Ruch strumieni powietrza
• Usuwanie kurzu, nadmiaru ciepła, szkodliwych gazów
• Tworzenie odpowiedniego mikroklimatu

Od właściwej wentylacji pomieszczeń przemysłowych zależą właściwe warunki pracy pracowników oraz sprawność mechanizmów i urządzeń.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Wymiana powietrza w obiektach przemysłowych może odbywać się na różne sposoby. W zależności od organizacji urządzenia wyróżnia się trzy rodzaje wentylacji przemysłowej:

1. Naturalny
2. Mechaniczne (sztuczne)
3. Mieszany

Każdy typ ma swoje własne cechy i wady, które należy wziąć pod uwagę przy organizacji systemu w produkcji.

Naturalna wentylacja w produkcji

Naturalny system funkcjonuje dzięki właściwościom fizycznym wahań ciśnienia powietrza i temperatury wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia.

Różni się po kolei:

• Zorganizowany
• Niezorganizowany

Uważa się, że jest to zdezorganizowane, gdy powietrze przedostanie się do lokalu przez nieszczelne szczeliny w konstrukcji budynku, jeśli nie ma wyposażonych urządzeń wentylacyjnych.

Zorganizowany system wentylacji pomieszczeń przemysłowych prowadzone poprzez szyby wydechowe, kanały, otwory wentylacyjne itp., za pomocą którego można kontrolować ilość i siłę napływającego powietrza. Nad szybami systemów wentylacyjnych często instaluje się parasol lub specjalne urządzenie - deflektor, aby zwiększyć przyczepność.

Wentylacja wytworzona sztucznie (mechanicznie) podczas produkcji

Ten typ zapewnia wlot i usuwanie strumieni powietrza za pomocą wentylatorów. Organizacja układu mechanicznego wymaga inwestycji dużych zasobów energii i kosztów ekonomicznych. Mimo to ma wiele zalet:

• Umożliwia zasysanie powietrza z żądanego miejsca
• Można wpływać na właściwości fizyczne: chłodzić lub podgrzewać przepływ powietrza, zwiększać lub zmniejszać poziom wilgotności
• Powietrze można nawiewać bezpośrednio do miejsca pracy lub wywiewać z późniejszą filtracją

Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza z pomieszczeń jest obowiązkowym warunkiem w produkcji. Czynnik ten jest ściśle kontrolowany przez organizacje ekologiczne.

System mechaniczny różni się w zależności od projektu, celów i przypisanych mu zadań:

1. Dostarczać
2. Wydechowy
3. Zasilanie i wywiew

Na obszarach produkcyjnych system powietrzny dobierany jest w oparciu o potrzeby i specyfikę miejsca działania.

Wentylacja nawiewna w produkcji

Przeznaczone do zasilania pomieszczeń produkcyjnych czystym powietrzem. Zainstalowany głównie w miejscach o podwyższonej temperaturze pracy i niskim stężeniu substancji szkodliwych. Powietrze zanieczyszczone usuwane jest poprzez otwory wentylacji naturalnej (rygle, szyby wentylacyjne) wspomagane dodatkowo strumieniem powietrza wentylacji nawiewnej.

W zależności od rodzaju urządzenia wyróżnia się następujące centrale wentylacyjne:

• Monoblok. Urządzenia te są łatwe w obsłudze i konserwacji, ale są droższe. Podczas instalacji jednostka główna jest mocowana, do której doprowadzane są kanały powietrzne i podłączane jest zasilanie elektryczne.
• Skomponowany. Urządzenia wymagają specjalnych umiejętności w montażu i są stosunkowo niedrogie.

Stosowanie wymuszonej wentylacji może wpływać na środowisko i poddawać niezbędnej obróbce: podgrzać, wysuszyć, zwilżyć, w zależności od rodzaju produkcji.

Wentylacja wyciągowa w produkcji

Pełni funkcje odwrotne do wentylacji nawiewnej. System wentylacji wyciągowej dla obiektów przemysłowych zapewnia usuwanie powietrza. W produkcji jest niezależnie używany do małych ruchów przepływu powietrza. W zależności od częstości występowania wyróżnia się wentylację wyciągową:

• Ogólna wymiana. Ruch powietrza obejmuje objętość całego pomieszczenia
• Lokalny. Przeznaczony do usuwania powietrza z określonego miejsca pracy

Instalowane głównie w magazynach, pomieszczeniach gospodarczych, miejscach gdzie gdzie nie występuje duże stężenie szkodliwych gazów i zanieczyszczeń. W tym przypadku napływ odbywa się poprzez infiltrację przez ościeżnicę budynku, okna i rygle.

Wentylacja nawiewno-wywiewna w obiektach przemysłowych

Głównym zadaniem układu nawiewno-wywiewnego jest zapewnienie dopływu świeżego powietrza do pomieszczeń produkcyjnych i usuwanie oczyszczonego, zanieczyszczonego powietrza. Tego typu systemy są najczęściej spotykane w branżach o podwyższonych wymaganiach w zakresie wymiany powietrza. Przy montażu wentylacji przepływowo-wywiewnej w zakładach przemysłowych niezbędne są prawidłowe obliczenia, aby strumienie powietrza nie przedostawały się niepotrzebnie do sąsiednich pomieszczeń i nie były stamtąd usuwane.

Urządzenia doprowadzające świeże powietrze znajdują się po stronie obsługi urządzenia, aby zapobiec przedostawaniu się do personelu szkodliwych substancji lub ciepłych oparów. Do zainstalowania tego typu wymagane są dokładne obliczenia.

Jak obliczyć wentylację nawiewną i wywiewną

Pierwszym krokiem przy projektowaniu wentylacji nawiewno-wywiewnej w obiektach przemysłowych jest określenie źródła substancji szkodliwych lub niebezpiecznych. Następnie oblicza się, ile powietrza należy usunąć z pomieszczenia i jaki jest jego przepływ, aby pracownicy mogli bezpiecznie pracować. Idealnie, jeśli w przedsiębiorstwie nie ma zanieczyszczeń środowiska, oblicza się wymagany przepływ powietrza:

Gdzie:
L – ilość zużytego powietrza;
N – liczba osób pracujących w pomieszczeniu;
M – zużycie powietrza na osobę na godzinę.

Ilość przepływu powietrza na osobę jest regulowana przepisami sanitarnymi i wynosi: 60 m3/h na osobę – pomieszczenie niewentylowane, 30 m3/h – pomieszczenie wentylowane.

Poszczególne substancje mają swoje własne normy stężeń w produkcji. Aby ilość substancji szkodliwych nie przekroczyła wartości dopuszczalnych, do pomieszczeń produkcyjnych dostarczany jest czysty strumień powietrza, który oblicza się według wzoru:

L = Mv / (ypom – yp),

Gdzie:
L – wymagana ilość świeżego powietrza do dostarczenia m3/h;
Mv – substancje szkodliwe dostające się do pomieszczenia, mg/h;
ypom – specyficzne zanieczyszczenie całego obszaru produkcyjnego, mg/m3;
yп – ilość tej substancji w strumieniu powietrza napływającego, mg/m3.

Aby stworzyć prawidłowy bilans powietrza, należy wziąć pod uwagę ilość zanieczyszczeń i lokalne zasysania, aby dokładnie obliczyć, ile świeżego powietrza należy dostarczyć.

Wymagania dotyczące systemu wentylacji w produkcji

Systemy są regulowane specjalnymi normami sanitarnymi, które są ujawnione w SNiP „Wentylacja budynków specjalnych i przemysłowych”. Kluczowe punkty do podkreślenia:

1. Instalację w obiektach przemysłowych należy przeprowadzać przy każdej produkcji, niezależnie od liczby pracowników i zanieczyszczeń. Jest to konieczne ze względów bezpieczeństwa na wypadek wypadku lub pożaru, aby móc oczyścić wymaganą powierzchnię
2. Sam system nie powinien powodować zanieczyszczeń. W nowych technologiach jest to wykluczone. Wymagania dotyczą starszych urządzeń wymagających wymiany
3. Hałas centrali wentylacyjnej musi odpowiadać normom i nie zwiększać hałasu produkcyjnego
4. W związku z występowaniem zanieczyszczeń powietrza ilość powietrza wywiewanego musi być większa niż powietrza nawiewanego. Jeśli miejsce jest czyste, sytuacja powinna być odwrotna, dopływ jest większy, a wydech mniejszy. Jest to konieczne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do pomieszczeń znajdujących się w pobliżu tych miejsc. W większości pozostałych przypadków konieczne jest utrzymanie równowagi dopływu i usuwania powietrza
5. Zgodnie z normami co najmniej 30 m3/h świeżego powietrza na osobę, przy zwiększonej powierzchni pomieszczeń produkcyjnych należy zwiększyć ilość dostarczanego czystego powietrza
6. Ilość napływającego czystego powietrza na osobę musi być wystarczająca. Obliczenia wyznaczają prędkość przepływu powietrza i jego masę. Pod uwagę brane są następujące czynniki: wilgotność, nadmiar ciepła i zanieczyszczenie środowiska. W przypadku zaobserwowania kilku lub wszystkich powyższych czynników wielkość napływu obliczana jest w oparciu o wartość nadrzędną.
7. Projekt i rodzaj systemu w każdym zakładzie produkcyjnym reguluje SNiP. Każdy system można zainstalować, jeśli projekt zostanie wykonany zgodnie z przepisami prawa

Wentylacja awaryjna w produkcji

Jest to niezależna instalacja niezbędna do zapewnienia bezpiecznych warunków pracy na produkcji z prawdopodobieństwem uwolnienia substancji szkodliwych i niebezpiecznych.

Urządzenie systemu awaryjnego działa tylko w przypadku spalin. Jest to konieczne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza w różne miejsca.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych jest procesem pracochłonnym i energochłonnym, wymagającym specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Niezależnie od rodzaju i rodzaju produkowanego urządzenia wentylacyjnego należy zwrócić uwagę na dwa główne czynniki: prawidłową konstrukcję i funkcjonalność. Z zastrzeżeniem tych warunków zapewniony jest prawidłowy i zdrowy mikroklimat.

Zasadnicza różnica pomiędzy wentylacją przemysłową polega na tym, że sprzęt radzi sobie z obsługą dużych obiektów, często o bardzo trudnych warunkach mikroklimatu. Do powietrza mogą wydostawać się szkodliwe substancje, gorąca para lub pył. Głównym zadaniem wentylacji wyciągowej w obiektach przemysłowych jest szybkie „wyłapanie” wszelkich niepożądanych zanieczyszczeń i usunięcie ich bez szkody dla środowiska.

Rodzaje wentylacji pomieszczeń

Zgodnie ze sposobem przepływu powietrza istnieją dwa rodzaje wentylacji:

• mechaniczny;
• naturalny.

Zgodnie z zasadą działania wszystkie centrale wentylacyjne dzielą się na:

• Wlot(do dostarczania świeżego powietrza), może mieć charakter lokalny (oaza, kurtyna lub natrysk powietrzny) i ogólny (napływ ukierunkowany lub rozproszony).
• Wydechowy(usunąć powietrze wywiewane), może mieć charakter ogólny lub lokalny.

Wentylacja naturalna w budynkach przemysłowych

Każda naturalna wentylacja nawiewna lub wywiewna zakładu produkcyjnego wykorzystuje różnicę temperatur i ciśnienia powietrza w warsztacie i na zewnątrz. Oznacza to, że siłą napędową naturalnego ciągu jest wiatr i ciśnienie termiczne.

Na skutek zmian temperatury rozprężone masy ciepłego powietrza są wypychane z warsztatu, a na ich miejsce zasysane są czyste, zimne masy powietrza. W obszarze nawietrznym tworzy się obszar wysokiego ciśnienia, zwiększający przepływ świeżego powietrza z zewnątrz. Natomiast po zawietrznej stronie budynku ciśnienie jest zawsze niższe, co sprzyja odpływowi powietrza wywiewanego. Prawa fizyczne są z powodzeniem stosowane w wentylacji przedsiębiorstw o ​​intensywnym wytwarzaniu ciepła. Ale nie we wszystkich przypadkach silna wymiana powietrza gwarantuje stworzenie wszystkich niezbędnych warunków do pracy personelu.

Im bardziej zauważalna jest różnica temperatur w pobliżu podłogi i sufitu warsztatu oraz im wyższe jest pomieszczenie, tym wydajniej będzie działać system.

Jeśli w ścianach i oknach warsztatu występują pęknięcia, często otwierają się drzwi lub bramy, mogą pojawić się przeciągi i spadek temperatury. Latem w obszarach oddalonych od drzwi i okien naruszane są standardy wentylacji pomieszczeń przemysłowych.

Napowietrzanie powietrza w pomieszczeniu

Napowietrzanie w niektórych przypadkach zapewnia efektywną wymianę powietrza w oparciu o naturalny ciąg. W tym celu instalowane są latarnie napowietrzające – specjalnie zaprojektowane elementy wentylacyjne.

Czasami podczas budowy obiektu produkcyjnego nie wykonuje się obliczeń wentylacyjnych i nie instaluje się urządzeń. Wówczas w gotowym warsztacie można umieścić wały i kanały, które działają pod wpływem ciśnienia termicznego. Wyjścia z kopalni osłonięte są głowicami odchylającymi. Wiatr wieje przez deflektor i tworzy w rurze obszar podciśnienia, zwiększając zasysanie powietrza. Podobny system jest szeroko stosowany w budynkach rolniczych i inwentarskich, kuźniach i małych piekarniach. Rura jest instalowana na najwyższym występie dachu.

Napowietrzanie jest jednym z najskuteczniejszych przykładów naturalnej wentylacji przemysłowej. Stosowany jest w gałęziach przemysłu, w których występuje obfite powstawanie gazów, trucizn i ciepła.

Urządzenie do wentylacji naturalnej w produkcji

W obsługiwanych budynkach zamontowano 3 poziomy otworów ze specjalnie zaprojektowanymi oknami. Pierwsze dwa rzędy otworów znajdują się na wysokości 1-4 metrów od podłogi. Na dachu montowane są latarnie doświetlające z regulowanymi otworami wentylacyjnymi.

Latem przez dolne rygle napływają czyste strumienie powietrza, a brudne napływają do góry. W zimnych porach roku powietrze przedostaje się przez środkowy rząd otworów wentylacyjnych i po nagrzaniu osiąga poziom, na którym znajduje się personel.

Intensywność wentylacji regulowana jest poprzez różne położenie nawiewników. Przy obliczaniu wentylacji pomieszczenia produkcyjnego określa się powierzchnię otworów wentylacyjnych i otworów. Ponieważ najgorszym okresem działania systemu jest ciepła i bezwietrzna pogoda, przyjmuje się go jako punkt odniesienia.

Przy wietrznej pogodzie lepiej sprawdza się naturalny przeciąg. Ale dzięki połączeniu określonej siły i kierunku wiatru można wytworzyć ciąg odwrotny.

Czyste powietrze zmieszane z pyłami i gazami kierowane jest do obszarów, w których przebywają ludzie. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się kurzu i brudu, należy instalować latarnie o konstrukcji niedmuchanej z ochroną przed wiatrem.

W sezonie gorącym powietrze nawiewane schładza się poprzez natryskiwanie do niego zimnej wody z dysz umieszczonych w obszarze nawiewników. Powietrze się ochładza i wilgotność nieznacznie wzrasta.

Istnieją pewne wymagania dotyczące budynków z naturalnym napowietrzaniem:

• jego obwód musi być otwarty na powietrze;
• Warsztaty parterowe lub zlokalizowane na najwyższych piętrach wieżowców są napowietrzane.

W wielonawowych obiektach przemysłowych bardzo trudno jest zainstalować naturalną wentylację. Przy szerokości warsztatu przekraczającej 100 metrów dostarczenie czystego powietrza do centrum budynku jest praktycznie niemożliwe. Następnie do napowietrzania instaluje się niedmuchane latarnie Baturin z oddzielnym kanałem na wywiew i napływ. Zimą taki system może powodować niepożądany spadek temperatury w strefie roboczej pomieszczeń produkcyjnych. Dlatego w warsztatach wielonawowych zwykle instaluje się wymuszoną wentylację z ogrzewaniem nawiewnym.

Wszystkie elementy napowietrzające sterowane są mechanicznie.

Zaletą tego typu wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest możliwość zapewnienia silnej wymiany powietrza.

Kolejną zaletą jest niski koszt mechanizmów.

Wady:

• zależność od pogody;
• złożoność zarządzania;
• niemożność zapewnienia odległym miejscom pracy świeżego powietrza.

Aeracja, jako rodzaj wentylacji pomieszczeń przemysłowych, jest niedopuszczalna, jeżeli technologia ta wiąże się z rozprzestrzenianiem się szkodliwych zanieczyszczeń i pyłów. Ponieważ filtracja mas powietrza wywiewanego jest niemożliwa.

Wentylacja wymuszona w pomieszczeniach przemysłowych

Schematy wentylacji nawiewnej lub wywiewnej pomieszczeń przemysłowych z wykorzystaniem ciągu mechanicznego umożliwiają doprowadzenie parametrów powietrza nawiewanego do pomieszczenia do wymaganych (nawilżanie, filtrowanie, schładzanie, podgrzewanie i neutralizacja powietrza).

Zalety wymuszonej wentylacji:

• jego praca nie jest związana z temperaturą zewnętrzną;
• Powietrze można dostarczać lub usuwać z wymaganego punktu;
• możliwa jest zmiana stopnia wentylacji pomieszczeń produkcyjnych w dowolnych granicach;
• Można dokonać dokładnych obliczeń wentylacji wywiewnej lub nawiewnej pomieszczenia produkcyjnego.

Wśród stosowanych obecnie rodzajów wentylacji pomieszczeń przemysłowych najbardziej rozpowszechniony jest wyciąg wymuszony.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych ogranicza rozprzestrzenianie się brudnego powietrza i usuwa je bezpośrednio ze źródła.

Na jakość wentylacji miejscowej w hali produkcyjnej wpływa właściwy dobór urządzeń, kształt czerpni oraz stopień rozrzedzenia atmosfery.

Wszystkie typy systemów wyciągowych do wentylacji pomieszczeń przemysłowych składają się z następujących elementów:

• ssanie (wlot powietrza);
• wentylator;
• przewody powietrzne;
• filtry;
• kanał wydechowy.

Cała objętość zanieczyszczonego powietrza musi zostać wychwycona przez czerpnię i następnie przepuszczona przez lokalny system wentylacji pomieszczenia produkcyjnego.

Rodzaje czerpni przemysłowych

Istnieją dwa rodzaje czerpni lub czerpni powietrza do systemów wentylacyjnych:

• Zamknięte;
• otwarty.

Czerpnie powietrza wentylacyjnego typu otwartego składają się z:

• obudowa ochronna;
• okap wydechowy;
• pokładowe lub przegubowo-teleskopowe systemy ssące (montowane bezpośrednio na stanowisku pracy);
• ruchome wloty powietrza.

Odbiorniki takie wyróżniają się tym, że otwór do zasysania zanieczyszczonego powietrza znajduje się nieco dalej od miejsca jego wypuszczenia.

Ochronna obudowa przeciwpyłowa eliminuje słup pyłu (tzw. palnik pyłowy), który powstaje np. w stolarstwie: podczas szlifowania, polerowania, na ostrzarkach. Urządzenie zawiera wizjer i jest instalowane w poprzek ruchu cząstek pyłu.

Szybkość lokalnej wentylacji pomieszczenia produkcyjnego oblicza się na podstawie prędkości i średnicy szlifierki lub ściernicy.

Okapy wyciągowe zmniejszają powierzchnię rozprowadzania i usuwają gorące powietrze zawierające niebezpieczne zanieczyszczenia i unoszące się do góry na zasadzie konwekcji. Rozmiar parasola powinien całkowicie pokrywać obszar źródła gorącego powietrza. Parasole produkowane są z nawisami lub bez. Zwisy wykonane są ze sztywnych arkuszy lub grubej tkaniny. Otwarte parasole są wygodniejsze, ponieważ zwisy nie zakłócają dostępu personelu.

W niebezpiecznych gałęziach przemysłu prędkość przepływu powietrza wchodzącego do parasola powinna wynosić 0,5 metra na sekundę i więcej. Jeśli parasol usuwa gorące powietrze bez zanieczyszczeń, prędkość powinna wynosić od 0,15 do 0,25 metra na sekundę.

W wannach trawiących i galwanicznych montuje się czerpnie powietrza w postaci szczelin lub ssań bocznych. Powietrze przepływające nad łazienką wyciąga szkodliwe opary zasad i kwasów, zanim rozprzestrzenią się po całym pomieszczeniu.

Jeśli szerokość łazienki jest niewielka (do 70 cm), instaluje się jednostronne jednostki ssące.

Szerokie wanny wyposażone są w dwustronne odsysanie, a także konstrukcje wydmuchujące opary z powierzchni cieczy „z nadmuchem”.

Objętość powietrza przepływającego przez takie urządzenia zależy od powierzchni cieczy, stopnia toksyczności oparów i temperatury cieczy. Ponieważ opary szybko niszczą konstrukcje metalowe, wentylacja pomieszczeń przemysłowych w tym obszarze jest wykonana z trwałych materiałów, takich jak PCV.

W spawalniach i lutowniach jednostki ssące montuje się na panelach pionowych lub ukośnych z wieloma otworami.

Bardzo popularne są teleskopowe i przegubowe jednostki ssące. Dzięki wysuwanej rurze końcówkę ssącą można przybliżyć do wymaganego miejsca.

W warsztatach wyposażonych w półautomaty spawalnicze i lutownice pracujące w dwutlenku węgla, jednostki ssące montuje się bezpośrednio w narzędziach. Taki sprzęt jest skuteczny przy wymianie powietrza do 20 metrów sześciennych na godzinę.

Jeżeli miejsce pracy spawacza nie jest stałe, stosuje się mobilne przyssawki, których część mocowana jest do spawarki za pomocą przyssawek.

Ssanie typu zamkniętego:

• wyciągi;
• kabiny;
• skrzynki schronieniowe;
• kamery.

Dygestoria instalowane są w warsztatach, w których obficie wydzielają się toksyczne opary i gazy.

Skrytki nie mają otwartych otworów i są stosowane w gałęziach przemysłu, w których występują substancje radioaktywne, a zwłaszcza toksyczne. Pracownik wykonuje wszelkie manipulacje za pomocą gumowych rękawiczek i wbudowanych rękawów lub urządzeń mechanicznych.

Lokalna wentylacja wyciągowa w obiektach przemysłowych z całkowitą izolacją źródeł niebezpiecznych emisji nazywana jest aspiracją i jest uważana za jeden z najbezpieczniejszych i najskuteczniejszych systemów.

Rodzaje wentylatorów przemysłowych

Powietrze w systemach wentylacji wymuszonej napędzane jest urządzeniami mechanicznymi: dmuchawami zasilanymi energią elektryczną. Najczęściej instalowane są modele promieniowe lub osiowe.

Wentylator promieniowy lub odśrodkowy nazywany jest także „ślimakiem” ze względu na kształt obudowy, w którą wbudowane jest koło z łopatkami. Gdy koło się obraca, powietrze przedostaje się do obudowy, zmienia kierunek i jest dostarczane pod ciśnieniem do kanału powietrznego.

Powietrze wywiewane jest często nasycone szkodliwymi i agresywnymi składnikami, a nawet materiałami wybuchowymi. W zależności od ewentualnych zanieczyszczeń stosuje się wentylatory:

• typ standardowy dla temperatur powietrza do +80 stopni z niewielką ilością pyłu;
• typ antykorozyjny - dla par zasad i kwasów;
• z zabezpieczeniem przeciwiskrowym – dla wybuchowych mieszanin powietrza;
• pył - stosowany, jeśli ilość pyłu w powietrzu przekracza 100 miligramów na metr sześcienny.

Liczby wentylatorów wskazują średnicę koła wyrażoną w decymetrach.

Wentylatory osiowe to nachylone łopatki zamontowane w cylindrycznej obudowie. Podczas pracy powietrze porusza się równolegle do osi wentylatora. Modele tego typu montowane są coraz częściej w małych sieciach, kanałach spalin awaryjnych oraz w kopalniach. Ich zaletą jest to, że jeden wentylator może nawiewać powietrze w dwóch przeciwnych kierunkach, realizując zarówno wywiew, jak i nawiew.

Powietrze dostarczane jest do wymaganych punktów kanałami powietrznymi. Najczęściej wykonuje się je z blachy, a przy pracy z substancjami agresywnymi – z tworzyw sztucznych, ceramiki i innych odpornych materiałów.

Odpylacze i filtry do zastosowań przemysłowych

Jakość emisji powietrza do atmosfery regulują wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych. Dlatego zanieczyszczone powietrze z warsztatów przemysłowych musi zostać przefiltrowane przed wypuszczeniem do środowiska. Jednym z najważniejszych parametrów obliczanych przy wentylacji pomieszczenia produkcyjnego jest skuteczność oczyszczania powietrza.

Oblicza się to w następujący sposób:

Gdzie kWh to stężenie zanieczyszczeń w powietrzu przed filtrem, Kvyh– stężenie za filtrem.

Czasami pojedynczy odpylacz lub filtr wystarczająco oczyszcza powietrze, wtedy czyszczenie nazywa się jednoetapowym. Jeśli powietrze jest bardzo zanieczyszczone, konieczne jest zorganizowanie wieloetapowego oczyszczania.

Rodzaj systemu czyszczącego zależy od ilości zanieczyszczeń, składu chemicznego i kształtu.

Najprostszą konstrukcją odpylaczy są osadniki pyłu. Prędkość przepływu powietrza w nich gwałtownie maleje, w wyniku czego osadzają się zanieczyszczenia mechaniczne. Ten rodzaj czyszczenia nadaje się tylko do czyszczenia wstępnego i jest mało skuteczny.

Komory osadcze pyłu to:

• prosty;
• labiryntowy;
• ze zderzakiem.

Do wychwytywania pyłu o cząstkach większych niż 10 mikronów stosuje się cyklony – odpylacze inercyjne.

Cyklon- Jest to cylindryczny pojemnik wykonany z metalu, zwężający się u dołu. Powietrze dostarczane jest z góry, cząsteczki kurzu pod wpływem sił odśrodkowych uderzają w ściany i opadają. Czyste powietrze jest odprowadzane specjalną rurą.

Dwa małe cyklony zainstalowane obok siebie zwiększają skuteczność czyszczenia o 90% w porównaniu do jednego dużego.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć ilość zatrzymywanego pyłu, do korpusu cyklonu wtryskiwana jest woda. Takie urządzenia nazywane są myjkami cyklonowymi. Pył jest zmywany wodą i kierowany do osadników.

Nowoczesnym typem odpylaczy są obrotowe lub rotoklony. Ich praca opiera się na połączeniu sił Coriolisa i siły odśrodkowej. Konstrukcja rotoclonów przypomina wentylator odśrodkowy.

Elektrofiltry- To kolejny sposób na oczyszczenie powietrza z kurzu. Dodatnio naładowane cząstki pyłu są przyciągane do ujemnie naładowanych elektrod. Przez filtr przepuszczane jest wysokie napięcie. Aby oczyścić elektrody z kurzu, co jakiś czas należy je automatycznie potrząsnąć. Pył dostaje się do zbiorników magazynowych.

Stosuje się także filtry żwirowe i koksowe zwilżane wodą.

Filtry średnie i drobne wykonane są z materiału filtracyjnego: filcu, włóknin syntetycznych, drobnych oczek, tkanin porowatych. Wyłapują najmniejsze cząsteczki olejów i kurzu, ale dość szybko się zatykają i wymagają wymiany lub czyszczenia.

Jeżeli powietrze wymaga oczyszczenia z bardzo agresywnych, wybuchowych substancji lub gazów, stosuje się systemy wyrzutowe.

Eżektor składa się z czterech komór: próżniowej, konfuzora, szyjki, dyfuzora. Powietrze dostaje się do nich pod wysokim ciśnieniem, unoszone przez mocny wentylator lub sprężarkę. W nawiewniku ciśnienie dynamiczne zamieniane jest na ciśnienie statyczne, po czym masa powietrza jest wyciągana na zewnątrz.

Wentylacja nawiewna w produkcji

Normy wentylacji dla obiektów przemysłowych są określone w SNiP 41-01-2003. Powietrze przed nawiezieniem do pomieszczenia należy poddać obróbce: schłodzić lub ogrzać, odfiltrować od kurzu, a czasami zwiększyć jego wilgotność.

Urządzenie wentylacyjne nawiewne:

• Wlot powietrza;
• przewody powietrzne;
• filtry;
• grzejniki;
• wentylator;
• dystrybutory powietrza.

Instalując wentylację pomieszczenia produkcyjnego, instaluje się komorę nawiewną, w której mieści się grzejnik, filtr i wentylator.

Czerpnie powietrza zlokalizowane są na wysokości 2 m nad poziomem gruntu, w miejscach oddalonych od źródeł zanieczyszczeń, czasami nad dachem budynku. Przy wyborze lokalizacji brany jest pod uwagę kierunek wiatrów. Na zewnątrz nawiewniki osłonięte są żaluzjami, kratami lub parasolami.

Powietrze nawiewane oczyszczane jest za pomocą różnego rodzaju filtrów, najczęściej wykonanych z włóknin.

Powietrze zimą jest podgrzewane za pomocą grzejników lub grzejników. Czynnikiem chłodzącym jest woda lub prąd. Jeśli konieczne jest nawilżanie, instaluje się komory nawadniające, w których rozpylana jest drobna frakcja powietrza. Powietrze jest schładzane w ten sam sposób.

Lokalny system nawiewu powietrza w pomieszczeniu

Wentylacja ogólna nie zawsze spełnia wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych. Następnie instalowany jest lokalny system zasilania.

Rodzaje wentylacji nawiewnej miejscowej:

• kurtyny powietrzne;
• prysznice powietrzne;
• oazy;
• kurtyny powietrzne.

Prysznic powietrzny To strumień czystego powietrza kierowany w stronę miejsca pracy. Jego zadaniem jest usprawnienie wymiany ciepła przez ciało pracownika i zapobieganie przegrzaniu.

Instalacje odpylające mogą być:

• stacjonarny;
• mobilny.

Prysznic organizuje się w gorących sklepach, a także w przypadku napromieniowania personelu podczerwonego powyżej 350 W/m2. metr.

Normy wentylacji tego typu obiektów przemysłowych zależą od ciężkości pracy, temperatury powietrza w warsztacie oraz natężenia promieniowania podczerwonego. Średnio temperatura powietrza w prysznicu powietrznym wynosi od +18 do +24 stopni. Przepływ porusza się z prędkością od 0,5 do 3,5 metra na sekundę. Prędkość jest wprost proporcjonalna do temperatury powietrza i intensywności promieniowania. A temperatura przepływu zasilania jest odwrotnie proporcjonalna do tych wskaźników.

Aby zmienić kierunek przepływu powietrza, na końcach kanałów powietrznych przymocowane są specjalne obrotowe rury.

Oazy powietrzne obsługują całą część warsztatu, która jest odgrodzona od reszty terenu ekranami świetlnymi. Na tym obszarze powietrze porusza się z obliczoną prędkością i temperaturą. W oazie stopień wentylacji obiektu przemysłowego jest dokładnie obliczany.

Kurtyny powietrzno-termiczne i powietrzne mają na celu zapobieganie hipotermii pracowników i schładzanie pomieszczeń przez otwarte drzwi lub otwory.

Istnieją 2 rodzaje zasłon:

• z podgrzewanym powietrzem nawiewanym;
• bez ogrzewania.

Wentylacja ogólna jest konieczna w przypadkach, gdy wilgoć, ciepło i zanieczyszczenia przedostają się do całej objętości warsztatu i nie jest możliwe spełnienie standardów wentylacji pomieszczeń produkcyjnych za pomocą lokalnych środków. Dzięki systemowi wentylacji ogólnej wymiennej powietrze wylotowe w obszarze produkcyjnym jest rozcieńczane czystym powietrzem, aby spełnić wymagania kontroli sanitarno-higienicznej. Nie jest to system ekonomiczny ani bardzo efektywny.

Głównym zadaniem wentylacji wyciągowej jest usunięcie powietrza wywiewanego z obsługiwanych pomieszczeń. Wentylacja wywiewna z reguły współpracuje z wentylacją nawiewną, która z kolei odpowiada za dostarczanie czystego powietrza.

Aby mieć korzystny i zdrowy mikroklimat w pomieszczeniu, należy sporządzić kompetentny projekt systemu wymiany powietrza, wykonać odpowiednie obliczenia i zainstalować niezbędne urządzenia zgodnie ze wszystkimi zasadami. Planując należy pamiętać, że od tego zależy stan całego budynku i zdrowie znajdujących się w nim ludzi.

Najmniejsze błędy powodują, że wentylacja przestaje spełniać swoją funkcję tak, jak powinna, w pomieszczeniach pojawia się grzyb, niszczone są materiały wykończeniowe i budowlane, a ludzie zaczynają chorować. Dlatego w żadnym wypadku nie należy lekceważyć znaczenia prawidłowego obliczenia wentylacji.

Główne parametry wentylacji wyciągowej

W zależności od tego, jakie funkcje pełni system wentylacyjny, istniejące instalacje dzieli się zazwyczaj na:

1. Wydechowy. Niezbędne do zasysania powietrza wywiewanego i jego usuwania z pomieszczenia.
2. Wlot. Zapewnia świeże, czyste powietrze z ulicy.
3. Zasilanie i wywiew. Jednocześnie usuwane jest stare, zatęchłe powietrze i wprowadzane do pomieszczenia nowe.

Centrale wyciągowe stosowane są głównie w zakładach produkcyjnych, biurach, magazynach i innych podobnych pomieszczeniach. Wadą wentylacji wyciągowej jest to, że bez jednoczesnej instalacji układu nawiewnego będzie ona działać bardzo słabo.

Jeśli z pomieszczenia zostanie wyciągnięte więcej powietrza, niż jest dostarczane, powstaną przeciągi. Dlatego układ nawiewno-wywiewny jest najbardziej efektywny. Zapewnia najbardziej komfortowe warunki zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i terenach przemysłowych i roboczych.

Nowoczesne systemy wyposażone są w różnorodne urządzenia dodatkowe, które oczyszczają powietrze, ogrzewają je lub schładzają, nawilżają i rozprowadzają równomiernie po całym pomieszczeniu. Stare powietrze jest usuwane przez maskę bez żadnych trudności.

Zanim zaczniesz układać system wentylacji, musisz bardzo poważnie potraktować proces jego obliczania. Samo obliczenie wentylacji ma na celu określenie głównych parametrów głównych elementów systemu. Tylko poprzez określenie najbardziej odpowiednich właściwości można wykonać wentylację, która w pełni spełni wszystkie swoje zadania.

Podczas obliczeń wentylacji określane są następujące parametry:

1. Konsumpcja.
2. Ciśnienie operacyjne.
3. Moc grzejnika.
4. Powierzchnia przekroju kanałów powietrznych.

W razie potrzeby można dodatkowo obliczyć zużycie energii na eksploatację i konserwację systemu.

Wróć do treści

Instrukcje krok po kroku dotyczące określania wydajności systemu

Obliczenia wentylacji rozpoczynają się od określenia jej głównego parametru - wydajności. Jednostką wymiarową wydajności wentylacji jest m³/h. Aby obliczenia przepływu powietrza zostały wykonane poprawnie, należy znać następujące informacje:

1. Wysokość pomieszczeń i ich powierzchnia.
2. Głównym przeznaczeniem każdego pomieszczenia.
3. Średnia liczba osób, które będą jednocześnie przebywać w pomieszczeniu.

Do wykonania obliczeń potrzebny będzie następujący sprzęt:

1. Taśma miernicza do pomiarów.
2. Papier i ołówek do notatek.
3. Kalkulator do obliczeń.

Aby wykonać obliczenia, musisz znaleźć taki parametr, jak szybkość wymiany powietrza na jednostkę czasu. Wartość ta jest ustalana przez SNiP zgodnie z rodzajem pokoju. W przypadku obiektów mieszkalnych, przemysłowych i administracyjnych parametr będzie się różnić. Należy również wziąć pod uwagę takie punkty, jak liczba urządzeń grzewczych i ich moc, średnia liczba osób.

W przypadku pomieszczeń mieszkalnych współczynnik wymiany powietrza stosowany w procesie obliczeniowym wynosi 1. Przy obliczaniu wentylacji pomieszczeń administracyjnych należy zastosować wartość wymiany powietrza 2-3 - w zależności od konkretnych warunków. Częstotliwość wymiany powietrza bezpośrednio wskazuje, że np. w pomieszczeniu domowym powietrze będzie całkowicie wymieniane co 1 godzinę, co w większości przypadków jest więcej niż wystarczające.

Obliczenie produktywności wymaga dostępności danych, takich jak wielkość wymiany powietrza przez krotność i liczba osób. Trzeba będzie przyjąć największą wartość i od niej dobrać odpowiednią moc wentylacji wywiewnej. Kurs wymiany powietrza oblicza się za pomocą prostego wzoru. Wystarczy pomnożyć powierzchnię pomieszczenia przez wysokość sufitu i wartość krotności (1 dla gospodarstwa domowego, 2 dla administracji itp.).

Aby obliczyć wymianę powietrza na liczbę osób, należy pomnożyć ilość powietrza zużytego przez 1 osobę przez liczbę osób w pomieszczeniu. Jeśli chodzi o ilość zużywanego powietrza, to średnio przy minimalnej aktywności fizycznej 1 osoba zużywa 20 m3/h, przy średniej aktywności liczba ta wzrasta do 40 m3/h, a przy dużej aktywności już 60 m3/h.

Aby było jaśniej, możemy podać przykład obliczeń dla zwykłej sypialni o powierzchni 14 m². W sypialni są 2 osoby. Sufit ma wysokość 2,5 m. Całkiem standardowe warunki jak na proste mieszkanie miejskie. W pierwszym przypadku obliczenia wykażą, że wymiana powietrza wynosi 14x2,5x1=35 m³/h. Wykonując obliczenia według drugiego schematu, zobaczysz, że jest to już równe 2x20 = 40 m³/h. Jak już wspomniano, konieczne jest przyjęcie większej wartości. Dlatego właśnie w tym przykładzie obliczenia zostaną wykonane w oparciu o liczbę osób.

Stosując te same wzory, zużycie tlenu oblicza się dla wszystkich pozostałych pomieszczeń. Podsumowując, pozostaje tylko zsumować wszystkie wartości, uzyskać ogólną wydajność i wybrać sprzęt wentylacyjny na podstawie tych danych.

Standardowe wartości wydajności systemów wentylacyjnych to:

1. Od 100 do 500 m³/h dla zwykłych mieszkań mieszkalnych.
2. Od 1000 do 2000 m³/h dla domów prywatnych.
3. Od 1000 do 10000 m3/h dla obiektów przemysłowych.

Wróć do treści

Określanie mocy nagrzewnicy powietrza

Aby obliczenia systemu wentylacji zostały przeprowadzone zgodnie ze wszystkimi zasadami, należy wziąć pod uwagę moc nagrzewnicy powietrza. Odbywa się to, jeśli wentylacja nawiewna jest zorganizowana w połączeniu z wentylacją wywiewną. Nagrzewnica jest instalowana w taki sposób, że powietrze pochodzące z ulicy zostaje ogrzane i dostaje się do pomieszczenia już ciepłe. Ważne podczas zimnej pogody.

Obliczenie mocy nagrzewnicy powietrza ustala się biorąc pod uwagę takie wartości jak przepływ powietrza, wymaganą temperaturę wylotową i minimalną temperaturę powietrza nawiewanego. Ostatnie 2 wartości są zatwierdzone w SNiP. Zgodnie z tym dokumentem regulacyjnym temperatura powietrza na wylocie nagrzewnicy musi wynosić co najmniej 18°. Minimalną temperaturę powietrza zewnętrznego należy określić w zależności od regionu zamieszkania.

Nowoczesne systemy wentylacyjne zawierają regulatory wydajności. Takie urządzenia są zaprojektowane specjalnie w celu zmniejszenia prędkości cyrkulacji powietrza. W zimne dni zmniejszy to ilość energii zużywanej przez nagrzewnicę powietrza.

Aby określić temperaturę, w której urządzenie może ogrzać powietrze, stosuje się prosty wzór. Zgodnie z nim należy przyjąć wartość mocy urządzenia, podzielić ją przez przepływ powietrza, a następnie pomnożyć uzyskaną wartość przez 2,98.

Przykładowo jeżeli przepływ powietrza w obiekcie wynosi 200 m³/h, a nagrzewnica ma moc 3 kW, to podstawiając te wartości do powyższego wzoru otrzymamy, że urządzenie będzie podgrzewać powietrze o maksymalnie 44°. Oznacza to, że jeśli zimą na zewnątrz jest -20°, wówczas wybrana nagrzewnica powietrza będzie w stanie ogrzać tlen do 44-20 = 24°.

Wróć do treści

Ciśnienie robocze i przekrój kanału

Obliczenia wentylacji wymagają obowiązkowego określenia takich parametrów, jak ciśnienie robocze i przekrój kanałów powietrznych. Wydajny i kompletny system obejmuje dystrybutory powietrza, kanały powietrzne i armaturę. Przy określaniu ciśnienia roboczego należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki:

1. Kształt rur wentylacyjnych i ich przekrój.
2. Parametry wentylatora.
3. Liczba przejść.

Obliczenia odpowiedniej średnicy można dokonać korzystając z następujących zależności:

1. W budynku mieszkalnym na 1 m powierzchni wystarczy rura o przekroju 5,4 cm².
2. Do garaży prywatnych - rura o przekroju 17,6 cm² na 1 m² powierzchni.

Parametr taki jak prędkość przepływu powietrza jest bezpośrednio powiązany z przekrojem rury: w większości przypadków prędkość dobierana jest w przedziale 2,4-4,2 m/s.

Dlatego przy obliczaniu wentylacji, czy to układu wywiewnego, nawiewnego, czy nawiewno-wywiewnego, należy wziąć pod uwagę szereg ważnych parametrów. Od poprawności tego etapu zależy skuteczność całego systemu, dlatego należy zachować ostrożność i cierpliwość. W razie potrzeby można dodatkowo określić zużycie energii na pracę instalowanego systemu.

Stworzenie prawdziwie komfortowej i przytulnej atmosfery w miejscu pracy nie tylko zwiększa produktywność i efektywność procesu pracy, ale jest także obowiązkowym warunkiem stawianym przez władze sanitarne. Dlatego systemy wentylacyjne są w produkcji równie ważne, jak elementy instalacji centralnego ogrzewania czy instalacji elektrycznych. Montaż takich systemów jest zadaniem dość skomplikowanym i czasochłonnym, dlatego najczęściej nie wykonuje się go własnymi rękami, a raczej zleca się profesjonalistom z dużym doświadczeniem. W każdym razie znajomość zasad działania, projektowania i rozwoju nikomu nie zaszkodzi.

Klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych różnej wielkości realizowana jest za pomocą skomplikowanych systemów, które oprócz kanałów powietrznych obejmują także różne nagrzewnice powietrza, filtry, chłodnice, rekuperatory, wentylatory i inne elementy. System wentylacji, niezależnie od rodzaju procesu produkcyjnego, powierzchni i wielkości warsztatów oraz zanieczyszczenia powietrza, musi spełniać następujące funkcje:

• Zapewnienie świeżego, oczyszczonego powietrza pracownikom przedsiębiorstw.
• Usuwanie nieprzyjemnych i obcych zapachów oraz kurzu z pomieszczenia.
• Ważną funkcją systemu wentylacyjnego jest filtracja różnych szkodliwych zanieczyszczeń, które powstają w wyniku pewnych wpływów i warunków technologicznych.

Wstaw: Ważne: W warsztatach przemysłowych i produkcyjnych w celu normalnej wymiany powietrza stosuje się wentylację mechaniczną i grawitacyjną. Projektując prace, należy wziąć pod uwagę różne dokumenty regulacyjne regulujące stan hal fabrycznych.

W procesie produkcyjnym związanym z wytwarzaniem farmaceutyków lub produktów rafinacji ropy naftowej uwalniają się toksyczne pierwiastki, które stwarzają pewne zagrożenie dla zdrowia człowieka, dlatego system wentylacji musi zapewniać ich skuteczną i natychmiastową neutralizację.

Do pomieszczeń rozwojowych lub produkcyjnych powinni być wpuszczani wyłącznie wysoko wykwalifikowani specjaliści, certyfikowani inżynierowie i profesjonaliści. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne i pogodowe, liczbę pracowników, wielkość pomieszczeń, cechy produkcji oraz wiele innych niuansów i cech.

1. Elementami każdego systemu wentylacji są kanały powietrzne, urządzenia wywiewno-nawiewne oraz urządzenia pomagające stworzyć komfortowy i przytulny mikroklimat w pomieszczeniach (dotyczy to stabilizatorów wilgotności, a także nagrzewnic i klimatyzatorów).
2. Do normalnej wentylacji różnych obiektów w warunkach przemysłowych konieczne jest zastosowanie sprzętu, który jest w stanie usunąć z powietrza cząsteczki pyłu, aerozolu i gazu powstałe w wyniku pracy skomplikowanych urządzeń.
3. Niektóre branże (np. farmaceutyczna czy produkcja elektroniki precyzyjnej) wymagają stworzenia specyficznych warunków pracy, dlatego do wydajnego systemu wentylacji dodawane są różnego rodzaju dodatkowe elementy, takie jak specjalne filtry i klimatyzatory dużej mocy.
4. Zgodnie z instrukcją obsługi niektórych typów urządzeń, warsztaty i pomieszczenia, w których mogą występować opary niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego, należy dodatkowo wyposażyć w okapy odseparowane od ogólnej sieci warsztatów.
5. Urządzenia realizujące kontrolę higieniczno-sanitarną systemów wentylacyjnych wchodzą w skład systemów wymiany powietrza i w zależności od ich odczytów można podłączyć specjalne urządzenia usuwające różne toksyczne zanieczyszczenia i oczyszczające powietrze.
6. Projektując systemy wentylacyjne należy wziąć pod uwagę taki parametr jak koszt eksploatacji. Najlepiej, jeśli gorące powietrze opuszczające pomieszczenie wykorzystywane jest w specjalnych wymiennikach, a zimne do chłodzenia maszyn i innych urządzeń.

Tabela: zużycie ciepła przez system wentylacyjny

Wentylację stosowaną w przemyśle dzieli się na następujące typy:

1. Wentylacja wymienna ogólna odpowiada za normalną wymianę mas powietrza w pomieszczeniu. Najbardziej typowym przykładem jest zwykły wentylator osiowy, który montowany jest w kanale ściennym lub okiennym. Na podstawie takich parametrów jak długość kanału powietrznego i jego przekrój dobierana jest odpowiednia moc urządzenia.
2. (lub indywidualny typ) - umożliwia oczyszczenie powietrza z różnych toksycznych zanieczyszczeń, dymu, ciężkich pyłów i innych substancji mogących szkodzić zdrowiu człowieka, bezpośrednio w miejscu pracy.
3. Awaryjne oczyszczanie powietrza z gazów, dymu lub wszelkiego rodzaju toksycznych zanieczyszczeń stosuje się wyłącznie w przypadku działania siły wyższej, dlatego standardy tutaj różnią się od ogólnie przyjętych w produkcji i nie będą brane pod uwagę w tym kontekście.

Wentylacja może być również mechaniczna lub naturalna. Naturalny schemat usuwa i napływa masy powietrza poprzez przeciąg, który powstaje na skutek różnicy temperatur i ciśnienia wewnątrz i na zewnątrz hali produkcyjnej. Na efektywne funkcjonowanie takiego systemu wentylacji mają wpływ:

• Różnica temperatur otoczenia wewnątrz hali produkcyjnej i na zewnątrz.
• Różnica ciśnienia atmosferycznego w pobliżu wylotu spalin i w pobliżu podłogi w pomieszczeniu.
• Prędkość ruchu mas powietrza na ulicy.

Rodzaje systemów wentylacyjnych

Naturalna wentylacja i system wentylacji jest cichy, przyjazny dla środowiska i ekonomiczny. Jednak zmieniające się warunki pogodowe mogą mieć bardzo negatywny wpływ na jego skuteczność. Wentylacja mechaniczna, która jest w stanie przenieść strumień powietrza przez kanał powietrzny o dowolnej konfiguracji i przekroju na dowolną odległość, nie ma takiej wady. W takich przypadkach często instaluje się dodatkowe urządzenia, które podgrzewają powietrze, a także w razie potrzeby je nawilżają, osuszają lub filtrują. Obecnie najpopularniejsze są systemy wentylacji kombinowanej, w których wykorzystuje się elementy zarówno systemów mechanicznych, jak i naturalnych.

Aby wdrożyć normalną wentylację naturalną, nie trzeba wydawać znacznych środków, instalować prądu ani kupować dodatkowego sprzętu. Zwracając się do fachowców, którzy wykonają dokładne obliczenia i plany optymalnej wentylacji w konkretnym pomieszczeniu produkcyjnym lub przemysłowym, można rozwiązać problem wentylacji i zrekompensować takie niedociągnięcia, jak zależność od zmian prędkości i kierunku wiatru, ciśnienia i temperatury.

Wentylacja mechaniczna pomieszczeń produkcyjnych i przemysłowych wymaga sporej ilości energii elektrycznej, dlatego metoda ta nie zawsze jest ekonomicznie opłacalna. Zaletą tej metody wentylacji jest niezależność przepływów powietrza i temperatury od warunków środowiskowych. Powietrze w takich instalacjach często jest podgrzewane, a także oczyszczane lub w razie potrzeby schładzane. Obecnie najpopularniejszy jest system wentylacji kombinowanej, który łączy w sobie elementy mechanicznych i naturalnych metod wentylacji pomieszczenia.

Normy wentylacyjne zawierają pewne zapisy, zgodnie z którymi instalacja wentylacyjna musi być zlokalizowana w absolutnie wszystkich warsztatach i pomieszczeniach produkcyjnych. Co więcej, niezależnie od cech funkcjonalnych zajmowanej przestrzeni i liczby zatrudnionych na niej pracowników. Moc urządzeń wentylacyjnych powinna być wystarczająca do szybkiego oczyszczenia powietrza w pomieszczeniu w przypadku uwolnienia się szkodliwych substancji lub dymu. Opracowanie projektu, według którego w przyszłości będzie realizowana obsługa systemu wentylacyjnego, musi zostać przeprowadzone przez fachowców, którzy potrafią to zrobić w pełnej zgodności z obowiązującymi przepisami, dokumentami i przepisami. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• w warsztacie lub zakładzie produkcyjnym.
• Warunki bezpieczeństwa pożarowego.
• Wskaźniki wilgotności powietrza.
• Obecność i ilość substancji toksycznych i szkodliwych zanieczyszczających środowisko.
• Cechy klimatyczne.
• Powierzchnia pokoju i funkcjonalność.

Warto zaznaczyć, że zapewnienie każdemu pracownikowi powietrza jest normą, której przestrzeganie monitorują różne władze i służby. Normą jest trzydzieści metrów sześciennych na godzinę na powierzchni mniejszej lub równej czterdzieści metrów kwadratowych. W przypadku dużych kompleksów produkcyjnych takie standardy są obliczane osobno. Obliczając parametry techniczne systemu wentylacji, warto wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Instalacja wentylacyjna nie powinna być źródłem hałasu, który jest silnie emitowany nawet podczas pracy urządzeń i maszyn technologicznych. Poziom hałasu powinien być na średnim lub niskim poziomie, w przeciwnym razie dłuższe przebywanie w warsztacie stanie się problematyczne.
• Jeśli system wentylacyjny był zainstalowany przez długi czas i przez dłuższy czas nie był dokładnie czyszczony, najprawdopodobniej sam jest przyczyną zwiększonego zanieczyszczenia otaczającej przestrzeni powietrznej. Aby instalacja wentylacyjna nie stała się źródłem zanieczyszczeń, zaleca się jej czyszczenie przynajmniej kilka razy w roku.

Do zadań systemu wentylacji nawiewnej należy dotrzymanie norm sanitarno-higienicznych poprzez asymilację nadmiaru wilgoci, rozcieńczanie toksycznych gazów mogących wyrządzić szkody w organizmie człowieka oraz zmniejszenie stężenia szkodliwych zanieczyszczeń. Wszystko to pozwala pracownikowi przebywać na swoim terenie w komfortowych warunkach, zgodnych ze wszystkimi ustalonymi normami i zasadami. Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niska, system wentylacji nawiewnej może rozwiązać ten problem poprzez ogrzewanie mas powietrza nawiewanego.

Najprostszym urządzeniem instalowanym w różnych warsztatach i zakładach produkcyjnych jest wentylator wyposażony w otwór wentylacyjny. Ze względu na to, że ilość różnych szkodliwych i toksycznych zanieczyszczeń w przedsiębiorstwach jest zwykle większa niż normalnie, stosowanie tylko jednego systemu wentylacji nie zawsze jest skuteczne. Aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników, nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zarówno systemy naturalne, jak i mechaniczne.

Na współczesnym rynku istnieje ogromna liczba różnych systemów wentylacyjnych, które pozwalają stworzyć najbardziej bezpieczne i komfortowe warunki pracy w miejscu pracy. Najszerszy wybór urządzeń różniących się od siebie funkcjonalnością i ceną zaspokoi potrzeby nawet najbardziej wymagającego klienta. Projektując złożony system wentylacji przemysłowej, należy zainstalować zarówno urządzenia nawiewne, które gwarantują dopływ czystego powietrza do warsztatów i pomieszczeń zakładu, jak i specjalne centrale wyciągowe. Za ich pomocą można usunąć z miejsca pracy powietrze nasycone bakteriami chorobotwórczymi, substancjami toksycznymi, kurzem, dymem i innymi szkodliwymi elementami. Wybrane na podstawie cech produkcji.

Tę lub inną odmianę wyposażenia dobiera się indywidualnie, z obowiązkowym uwzględnieniem różnic i cech charakterystycznych dla konkretnego obiektu przemysłowego lub dużego obiektu budowlanego.

System wentylacji musi mieć następujące parametry:

• Ekonomiczny.
• Efektywność.
• Niezawodność.
• Szybki zwrot.

Dzięki czystemu i chłodnemu powietrzu można osiągnąć nie tylko dobry nastrój, zdrowie i wydajność pracowników, ale także niskie zużycie urządzeń technologicznych i różnorodnych narzędzi. Przy opracowywaniu projektu ekonomicznie opłacalne jest dodanie urządzenia, które łączy się z systemem wentylacji i zapewnia komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu.

Obecnie najbardziej optymalnym sposobem zarządzania parametrami systemu wentylacji jest zastosowanie automatycznych systemów komputerowych, które dokonują zmian w określonych charakterystykach na podstawie danych otrzymanych z czujników zewnętrznych. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności i wydajności w pracy.

Dzięki zastosowaniu obwodów nawiewnych lub wywiewnych w łatwy sposób można przywrócić normalny poziom wilgotności w przedsiębiorstwie, a także zneutralizować, ogrzać, ochłodzić, przefiltrować lub nawilżać powietrze. Ogromną zaletą wentylacji wymuszonej jest to, że na jej działanie nie mają wpływu warunki zewnętrzne i czynniki atmosferyczne. Powietrze można usunąć i dostarczyć z wymaganego punktu. Można dokonać dokładnych obliczeń wentylacji nawiewnej lub wywiewnej oraz sporządzić harmonogram kosztów.

Na działanie systemów wentylacyjnych wpływa nie tylko właściwy dobór urządzeń i instalacji, ale także rozrzedzenie atmosfery, kształt czerpni, prawidłowy montaż filtrów, wentylatorów, kanałów wentylacyjnych i innych elementów. W przedsiębiorstwach najbardziej wskazane jest instalowanie dmuchaw osiowych lub promieniowych zasilanych energią elektryczną. Dzięki takiemu rozwiązaniu w łatwy sposób można zapewnić pracownikom czystą przestrzeń powietrzną w miejscu pracy, wolną od szkodliwych zanieczyszczeń i toksycznych pierwiastków. Aby uzyskać lepszą filtrację, często stosuje się elektrofiltry i inne komponenty, które mogą maksymalnie chronić nawet środowisko nasycone agresywnymi związkami i składnikami chemicznymi.

Klimatyzacja w przedsiębiorstwach i gałęziach przemysłu pozwala na osiągnięcie normalnego mikroklimatu, co jest szczególnie ważne w przemyśle optycznym, produkcji instrumentów, przemyśle elektroodkurzania i innych obszarach, gdzie bardzo ważne jest utrzymanie określonej wilgotności w pomieszczeniu. Aby skonfigurować i zainstalować system wentylacji, najlepiej skontaktować się ze specjalistami posiadającymi doświadczenie i wiedzę w swojej dziedzinie.

Gotowe systemy wentylacyjne wymagają okresowego czyszczenia, ponieważ w przypadku zatkania kanałów przebywanie w warsztacie lub pomieszczeniu produkcyjnym staje się niebezpieczne ze względu na duże stężenie cząstek pyłu i szkodliwych pierwiastków. Aby uzyskać maksymalną wydajność, dziś stosują różne filtry wykonane z filcu, tkaniny, pierścieni porcelanowych i wszelkiego rodzaju porowatych materiałów, które doskonale pochłaniają kurz i toksyczne substancje, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu.

Funkcje instalacji sprzętu

Instalując systemy wentylacyjne w fabrykach i obiektach przemysłowych, należy wziąć pod uwagę ogromną liczbę cech i niuansów, które bezpośrednio wpływają na trwałość konstrukcji i wydajność bezpośrednio podczas pracy. Dlatego do montażu poszczególnych elementów sieci wymiany powietrza konieczne jest pozyskanie wysoko wykwalifikowanych specjalistów, posiadających odpowiednią wiedzę i doświadczenie. Ważne jest również, aby wybrać odpowiednie miejsce do zainstalowania urządzeń, takich jak systemy filtracyjne, zespoły wentylatorowe, wymienniki ciepła i inne urządzenia.

W obiektach przemysłowych i przemysłowych są one zwykle mocowane bezpośrednio do sufitu. W razie potrzeby można je ukryć za pomocą wiszących paneli dekoracyjnych. W pomieszczeniach wykorzystywanych do celów komercyjnych sensowne jest stosowanie kanałów wykonanych z tworzywa sztucznego lub miedzi, które są niezawodne i trwałe oraz mają atrakcyjny wygląd.

Obecnie w budownictwie stosuje się następujące rodzaje kanałów wentylacyjnych:

• Trudny. Do ich produkcji wykorzystuje się takie materiały jak włókno szklane, wielowarstwowe aluminium, cynkowanie i inne. Z takich elementów składa się prawie cały system wentylacji. Jedynymi wyjątkami są części o specjalnych kształtach, które służą do wykonywania odgałęzień, konturów i zwojów. Do transportu powietrza zawierającego różne szkodliwe zanieczyszczenia warto zastosować kanały powietrzne o ściankach o zwiększonej grubości.
• Elastyczny. Ich głównym celem jest połączenie różnych sekcji i otworów z głównymi kanałami powietrznymi. Do projektowania lokalnej instalacji wentylacyjnej, której zadaniem jest oczyszczanie powietrza w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca pracy, często wykorzystuje się węże aluminiowe.

Montaż kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach produkcyjnych i przemysłowych odbywa się w następującej kolejności:

1. Na początek obliczane są parametry grubości ścianki i przekroju kanałów powietrznych, po czym na podstawie uzyskanych danych obliczana jest masa każdego elementu systemu wentylacyjnego. Czasami montaż kanałów o przekroju kwadratowym nie jest możliwy ze względu na niewystarczającą przestrzeń. Dlatego też, będąc w podobnej sytuacji, warto w celu rozwiązania problemu zastosować kanały wentylacyjne prostokątne.
2. Następnie na złączach należy zaznaczyć punkty mocowania kanałów powietrznych. Dzięki temu z łatwością obliczysz potrzebną ilość łączników, wsporników i innych akcesoriów. Warto pamiętać, że w przypadku wsporników mocujących niepożądane jest dopuszczenie do powstawania drgań długich odcinków sieci bezpośrednio podczas przepływu przez nie powietrza. Lepiej jest wyposażyć konstrukcję w nadmierną liczbę elementów złącznych, ponieważ w tym przypadku bez problemu wytrzymają nawet zwiększone obciążenie.
3. Po zainstalowaniu głównych kanałów można przystąpić do montażu poszczególnych urządzeń ssących i natryskowych. W takich przypadkach zaleca się stosowanie specjalnych węży o elastyczności i wymaganym przekroju.

wnioski

Montaż i projektowanie systemów wentylacji przemysłowej to odpowiedzialny i złożony proces. Gotowy projekt musi spełniać rygorystyczne przepisy budowlane i obowiązujące przepisy. Od tego bezpośrednio zależy zdrowie pracowników i wydajność całego zespołu.

Wentylacja przemysłowa to zespół środków mających na celu organizację i utrzymanie stabilnej wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Działające urządzenia i procesy produkcyjne często uwalniają do powietrza zawieszone cząstki i toksyczne opary, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie człowieka. Ponadto brak świeżego powietrza zmniejsza produktywność i zdolność tolerowania aktywności fizycznej.

Zadaniem wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest usunięcie powietrza wywiewanego (system wentylacji wywiewnej) i zastąpienie go powietrzem świeżym (system wentylacji nawiewnej), specjalnie oczyszczonym, podgrzanym lub schłodzonym, spełniającym wszelkie normy.

Projektując wentylację należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

• obecność szkodliwych oparów
• zmiana temperatury
• zwiększone zanieczyszczenie gazami

Rozwiązanie

Trzeba od razu powiedzieć, że wszystko zależy od rodzaju produkcji, dlatego przy wyborze systemu wentylacji należy zacząć od:

1. Techniki, parametry produkcyjne
2. Wymagane warunki pracy

Najczęściej stosowany do wentylacji dużej produkcji (120 tysięcy metrów sześciennych).wentylacja nawiewno-wywiewna z chłodzeniem lub podgrzewaniem wody. Jednak nie wszystkie zakłady produkcyjne nadają się do zastosowania systemu odzyskiwania ciepła.

Cena wentylacji (kalkulacja online)

Rodzaj lokalu/budynku:

Wybierz typ Budynek biurowy lub administracyjny Domek Mieszkanie Lokale handlowe (sklep, centrum handlowe) Sanatorium, hotel Siłownia, fitness Magazyn Przemysłowy, lokal produkcyjny Kawiarnia, restauracja Basen Serwerownia

Klasa wyposażenia:

Ekonomiczna średnia składka

Łączna powierzchnia wszystkich obsługiwanych lokali:

m 2

Średnia wysokość piętra:

M

Maksymalna (obliczona) ilość osób w pomieszczeniu/budynku:

ludzie

Pokaż cenę

Kurs wymiany powietrza

Optymalną częstotliwość wymiany powietrza w obiektach przemysłowych określa się na podstawie tabel referencyjnych SNiP 2.04.05-91 i mieści się w dość szerokim zakresie: od 3 do 40 razy na godzinę. Oznacza to, że w ciągu godziny powietrze w pomieszczeniu musi zostać całkowicie zastąpione świeżym powietrzem określoną liczbę razy. Normy określają również minimalną dopuszczalną ilość napływającego świeżego powietrza. Przyjrzyjmy się bliżej, jakie czynniki wpływają na te obliczenia.

Czynniki warunkujące prawidłową wymianę powietrza w obiektach przemysłowych:

• Objętość i geometria warsztatu. Ważną rolę odgrywa zarówno całkowita objętość pomieszczenia, jak i jego kształt. Faktem jest, że parametry ruchu przepływającego powietrza przez pomieszczenie zależą od jego kształtu i mogą wystąpić strefy zastoju;
• Liczba pracowników pracujących w warsztacie. Wymagany dopływ świeżego powietrza ustala się na podstawie poziomu intensywności pracy fizycznej. Podczas wykonywania różnych manipulacji, które nie wymagają dużego wysiłku fizycznego, wystarcza wymiana powietrza 45 metrów sześciennych na godzinę na pracownika, a podczas wykonywania ciężkiej pracy fizycznej - co najmniej 60 metrów sześciennych na godzinę.
• Charakter procesów technologicznych i zanieczyszczenie powietrza substancjami szkodliwymi I. Dla każdej substancji istnieje maksymalne dopuszczalne stężenie, na podstawie którego określa się intensywność wymiany powietrza, która pozwoli na utrzymanie stężenia w bezpiecznych granicach. Najbardziej wymagające pod względem częstotliwości są farbiarnie, a także różne zakłady przemysłowe, w których stosowane są substancje lotne i toksyczne. W takich budynkach wymagana wymiana powietrza może osiągnąć 40 razy na godzinę lub więcej.
• Ciepło wytwarzane przez sprzęt. Nadmiar energii cieplnej musi być również skutecznie odprowadzany przez system wentylacji, szczególnie jeśli pomieszczenie nie jest klimatyzowane.
• Nadmiar wilgoci. Jeśli w procesach wykorzystuje się otwarte ciecze, które odparowują i zwiększają wilgotność, należy zapewnić wystarczającą wymianę, aby utrzymać stabilną wilgotność.

W warsztatach produkcyjnych o powierzchni powyżej 50 m2 dla każdego pracownika konieczne jest utrzymanie obliczonej temperatury powietrza w stałym miejscu pracy oraz co najmniej 10°C w tymczasowych miejscach pracy;

W przypadku, gdy wentylacja nawiewna zakładu produkcyjnego nie jest w stanie utrzymać wymaganego mikroklimatu w pomieszczeniu obsługi personelu ze względów ekonomicznych lub produkcyjnych, stałe stanowiska pracy wyposaża się w urządzenia natryskowe powietrzem ulicznym lub lokalną klimatyzację;

Dopuszczalna jest temperatura powietrza na stanowisku pracy w obiektach przemysłowych z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, pracującymi bez personelu konserwacyjnego: w lecie na poziomie temperatury powietrza na zewnątrz, z nadmiarem ciepła - o 4 ° C więcej niż temperatura powietrza na zewnątrz; zimą – w przypadku braku nadmiaru ciepła – 10°C, w przypadku nadmiaru ciepła – poziom ekonomicznie uzasadniony.

Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej

Wentylację i klimatyzację pomieszczeń produkcyjnych regulują ogólne wymagania SanPiN, a także parametry specyficzne dla konkretnego warsztatu przedsiębiorstwa. Obejmują one:

• wentylacja mechaniczna pomieszczeń przemysłowych musi spełniać zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• usuwanie substancji niebezpiecznych dla zdrowia i emisji bez wpuszczania personelu na obszar pracy;
• materiały, z których wykonane są elementy instalacji wentylacyjnej, wymagają atestu higienicznego i przeciwpożarowego;
• powłoka antykorozyjna kanałów wentylacyjnych lub muszą być wykonane z materiałów odpornych na takie wpływy;
• grubość powłoki kanałów wentylacyjnych farbą palną nie powinna przekraczać 0,2 mm;
• w przypadku stanowisk pracy personelu znajdujących się bezpośrednio w warsztacie stężenie substancji szkodliwych nie powinno przekraczać 30%;
• Latem wskaźniki wilgotności i prędkości przepływu powietrza nie są ustandaryzowane;
• zimą temperatura powietrza w warsztacie, w którym przebywa personel, wynosi co najmniej 10⁰ C, w przypadku braku ludzi – co najmniej 5⁰ C;
• latem wskaźniki temperatury wewnętrznych i zewnętrznych przepływów powietrza są równe lub temperatura wewnętrzna nie przekracza temperatury zewnętrznej o więcej niż 4⁰ C;
• warsztaty nieużytkowane latem nie regulują wymagań dotyczących wentylacji przemysłowej w zakresie temperatury;
• ogólny poziom hałasu wewnątrz warsztatu przemysłowego nie powinien przekraczać 110 dBa, w tym hałas pracy instalacji wentylacyjnej.

Powyższa lista jest dość ogólna. W praktyce wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych uzupełniane są indywidualnymi parametrami produkcyjnymi, projektem warsztatu, specyfiką wyrobów itp. Ponadto należy wziąć pod uwagę wzajemne oddziaływanie ogrzewania i wentylacji w warsztacie. Należy również wziąć pod uwagę, że oświetlenie i wentylacja pomieszczeń przemysłowych są również ze sobą powiązane.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Klasyfikację wentylacji przemysłowej przeprowadza się według kryteriów lokalizacji, kierunku i sposobu działania. Przyjrzyjmy się bliżej.

Zgodnie z zasadą działania

• Naturalny. Opiera się na naturalnej cyrkulacji strumieni powietrza o różnych temperaturach, ciśnieniach i gęstościach. Ciężki przepływ zimnego powietrza wypiera lżejsze i cieplejsze powietrze. W budynku przemysłowym proces ten może zachodzić poprzez naturalne szczeliny, nieszczelności w otworach okiennych i drzwiowych lub zorganizowane otwory nawiewno-wywiewne osłonięte kratkami i deflektorami.
  Zależy od warunków atmosferycznych, siły i kierunku wiatru, pory roku (zimą lepsza jest wentylacja ze względu na silny ciąg). Ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie występują szkodliwe emisje z działającego sprzętu. Można go zamontować np. w pomieszczeniach rolniczych.

• Sztuczna wentylacja. Jeśli produkcja wiąże się ze skutkami ubocznymi w postaci toksycznego ciepła i emisji gazów, bezwzględnie wymagana jest mechaniczna wentylacja pomieszczeń produkcyjnych. Główną funkcją jest usuwanie strumienia powietrza wywiewanego z obszaru pracy personelu, zapobieganie przedostawaniu się szkodliwych oparów do innych pomieszczeń, przedziałów, a także dostarczanie świeżego powietrza ulicznego (oczyszczonego lub nieoczyszczonego) w przepływie ogólnym lub ukierunkowanym.
  Organizuje się go za pomocą mechanicznych środków nawiewu i usuwania mas powietrza (wentylatory nawiewno-wywiewne, jednostki dachowe). Jest to bardziej skuteczny sposób na oczyszczenie i cyrkulację przepływu powietrza w warsztacie przemysłowym.

Zgodnie z zasadą lokalizacji

• Ogólna wymiana. Zaprojektowany, aby równomiernie oczyścić cały warsztat ze szkodliwych emisji ciepła technologicznego, normalizując poziom temperatury i wilgotności oraz prędkość ruchu powietrza. Szybko radzi sobie z niewielkim procentem zanieczyszczeń powietrza.
• Wentylacja lokalna. Stosuje się go w przypadku lokalizacji dużej ilości toksyn, oparów, dymu itp. w określonym miejscu. Instalowany bezpośrednio nad źródłem zwiększonej produkcji ciepła i gazu. Można stosować okapy wyciągowe lub elastyczne przewody podłączone bezpośrednio do urządzenia. Stosowany w połączeniu z systemem wentylacji ogólnej jako dodatkowe urządzenie oczyszczające powietrze.
• Nagły wypadek. Jest instalowany i używany w przyszłości w przypadku sytuacji awaryjnych, np. pożaru, nadmiernego uwolnienia substancji toksycznych z urządzeń przemysłowych, wysokiego poziomu zadymienia itp.

Oparty na zasadzie kierunku przepływu

• Urządzenia wentylacyjne nawiewne. Zasada działania opiera się na wypieraniu ciepłego powietrza wylotowego przez napływ zimnego powietrza przez zorganizowane otwory wylotowe w górnej części warsztatu. Mogą być naturalne lub mechaniczne.
• Urządzenia wentylacji wyciągowej usunąć strumień zużytego powietrza wraz z cząsteczkami spalenizny, dymu, toksycznych oparów, nadmiaru ciepła itp. Strukturalnie mogą być ogólne lub lokalne, najczęściej z wymuszoną motywacją, ponieważ naturalne usuwanie zanieczyszczonego powietrza jest dość problematyczne.
• Jednostka nawiewno-wywiewna najczęściej stosowany, zapewnia niezbędną cyrkulację mas powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego. Najczęściej z urządzeniami mechanicznymi (wentylatory nawiewne i wyciągowe).

Urządzenia do wentylacji pomieszczeń przemysłowych

System wentylacji wymuszonej składa się z następujących elementów:

• przewody powietrzne;
• wentylator;
• filtry powietrza;
• zawory powietrzne;
• kratki wlotu powietrza;
• izolacja dźwiękochłonna;
• grzejnik (ogrzewanie powietrzne);
• w razie potrzeby automatyczna jednostka sterująca.

Mechaniczne urządzenie wentylacji wyciągowej jest zorganizowane według tego samego modelu, z wyjątkiem nagrzewnicy powietrza i filtrów, które nie są potrzebne do usuwanego powietrza.

Wentylację miejscową wywiewną pomieszczeń przemysłowych zapewniają okapy wyciągowe, elastyczne kanały powietrzne połączone z ogólnym systemem wymiany powietrza.

Dodatkowo wentylację nawiewno-wywiewną można wyposażyć w rekuperator ciepła, aby oszczędzać energię podczas podgrzewania napływającego przepływu. Napływające masy podgrzewane są ciepłem usuwanego powietrza, bez mieszania się z nim.

Projekt i montaż

Aby zapewnić wentylację najwyższej jakości, konieczne jest jej zaprojektowanie i montaż już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszelkie środki bezpieczeństwa i prawidłowo zaprojektować strefy wyciągowe.

Ale zdarza się również, że konieczne jest zainstalowanie systemu wentylacji w już wybudowanym budynku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki, w jakich system będzie eksploatowany, a także przeznaczenie samego pomieszczenia. Wybór sprzętu zawsze zależy od zagrożenia wybuchem i pożarem pomieszczenia.

Jak wiadomo, w pomieszczeniach przemysłowych stosuje się wentylację ogólną i lokalną. Pierwszy odpowiada za wymianę i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Ale za pomocą lokalnego odsysania można rozwiązać tylko lokalne problemy w miejscu powstawania tych samych szkodliwych substancji. Nie jest jednak możliwe całkowite powstrzymanie i zneutralizowanie takich przepływów powietrza, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu. Potrzebne są tu dodatkowe elementy, takie jak parasole.

Na wybór sprzętu przy montażu wentylacji pomieszczeń przemysłowych wpływa rodzaj produkcji i ilość uwalnianych substancji szkodliwych, parametry samego pomieszczenia oraz temperatura obliczeniowa dla pór roku zimnych i ciepłych.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że tak trudne zadanie, jak obliczenia, projektowanie i późniejszy montaż wentylacji, powinni wykonywać wykwalifikowani specjaliści, posiadający bogatą wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Sterowanie systemami wentylacyjnymi

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacyjnymi pozwala zoptymalizować proces i obniżyć koszty eksploatacji. Takie podejście pozwala zminimalizować udział człowieka w zarządzaniu i zmniejszyć ryzyko wystąpienia „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne polega na zainstalowaniu czujników rejestrujących temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie substancji szkodliwych, stopień zadymienia lub zanieczyszczenia gazem. Wszystkie czujniki podłączone są do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza urządzenie. W ten sposób automatyzacja pomaga spełnić standardy sanitarne, szybko reagować na sytuacje awaryjne i oszczędzać znaczne pieniądze.

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych odbiorców energii elektrycznej i cieplnej, dlatego wprowadzenie działań oszczędzających energię pozwala obniżyć koszty wytwarzanych produktów. Najbardziej skuteczne środki obejmują użycie systemy odzyskiwania powietrza, recyrkulacja powietrza i silniki elektryczne bez „martwych stref”.

Zasada odzysku opiera się na przekazywaniu ciepła z wypieranego powietrza do wymiennika ciepła, co skutkuje zmniejszeniem kosztów ogrzewania. Najbardziej rozpowszechnione są rekuperatory płytowe i obrotowe, a także instalacje z pośrednim czynnikiem chłodzącym. Wydajność tego sprzętu sięga 60-85%.

Zasada recyrkulacji polega na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie zostaje do niego wmieszana część powietrza z zewnątrz. Technologię tę stosuje się w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie jest stosowany w gałęziach przemysłu niebezpiecznych, w których środowisku powietrza mogą znajdować się substancje szkodliwe klas zagrożenia 1, 2 i 3, mikroorganizmy chorobotwórcze, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnych związanych z gwałtownym wzrostem stężenie substancji łatwopalnych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych posiada tzw. „martwą strefę”, ich prawidłowy dobór pozwala na oszczędność energii. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas uruchamiania, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. Aby uniknąć tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji prędkości obrotowej i pozbawione prądów rozruchowych, co pozwala na oszczędność energii podczas rozruchu i pracy.

Przykład obliczenia wymiany powietrza