Konstrukcja zaworu i jego różnica w stosunku do zaworu. Zawór kulowy lub zawór stalowy, do wyboru

Integralną częścią każdego rurociągu jest zawór odcinający, za pomocą którego można regulować ciśnienie transportowanego przepływu aż do jego całkowitego zamknięcia. Wielu producentów ma własne projekty stosowane przy produkcji takich części, ale wszystkie opierają się na ogólnie przyjętych projektach. W artykule omówiono tego typu zawór odcinający, jakim jest zawór kulowy, jego zalety i wady oraz materiał wykonania, a także porównanie z innymi zaworami.

1. Zgodnie z metodą montażu są spawane, kołnierzowe i połączenie gwintowe. Każdy z nich jest przeznaczony do innego celu, zawory kulowe z złącze spawane mieć obustronnie wydłużony korpus, robi się to tak, aby podczas spawania wrażliwe elementy nie wypaliły się pod wpływem wysokiej temperatury. Dźwigi z zespół gwintowany w przeciwieństwie do spawanych, nadają się do użytku i można je wymienić po zakończeniu okresu użytkowania. Zawór z kołnierzem jest uważany za najłatwiejszy w montażu i konserwacji; ma połączenie odpowiadające głównej rurze, która jest skręcona i uszczelniona uszczelką paronitową lub gumową. Należy przestrzegać zasad montażu produktu, np. podczas spawania kranu nie wolno dopuścić do przedostania się kamienia kotłowego na wypolerowaną kulę, w przeciwnym razie powierzchnia stanie się nierówna, a kula podczas obracania pozostawi nacięcia na uszczelce, co doprowadzi do utraty szczelności.
2. W zależności od rodzaju zaworu odcinającego dostępne są zawory kulowe z pływającą lub stałą częścią obrotową. Kula bez podpórki znajduje się wewnątrz specjalnej polielitowej uszczelki, która bezpiecznie ją mocuje i tworzy szczelny zespół obrotowy. Element kulowy zamocowany po obu stronach jest bardziej niezawodny podczas pracy, ponieważ dzięki śrubom wsporczym jest w stanie wytrzymać obciążenia środowiska wewnętrznego.
3. Ze względu na sposób wytwarzania i naprawy wyróżnia się wyroby odlewane, bezobsługowe i rozbieralne, z możliwością wymiany zużytych części. Naprawione krany są nieco droższe od innych, mają górną pokrywę inspekcyjną do demontażu i diagnozowania elementów wewnętrznych lub są całkowicie demontowane na kilka części.
4. Zawory dzielimy w zależności od rodzaju sterowania na mechaniczne, hydrauliczne i napędzane elektrycznie. Kierownicę lub stopę kulową obraca się ręcznie za pomocą prasa hydrauliczna lub zdalnie za pomocą silnik elektryczny, które najczęściej spotyka się na rurociągach duże średnice i w trudno dostępne miejsca, gdzie nie jest możliwe wykonanie czynności ręcznej regulacji kranu. Jeżeli wielkość kuli nie pozwala na obrót w jednym kroku, na elemencie sterującym montowana jest przekładnia z przekładnią ślimakową, która przenosi siłę na mechanizm blokujący.
5. Ze względu na stopień zwrotności żurawie dzielą się na standardowe, pełnoprzelotowe i niepełnoprzelotowe. Wewnętrzna kulka w środku wersja standardowa ma przekrój nieco mniejszy od przewodu głównego, zatem wielkość przepływu medium wynosi około 80-90 proc. W zaworze kulowym pełnoprzelotowym element odcinający jest dopasowany do średnicy rury, a tłoczony przepływ nie napotyka żadnych oporów. W przypadku rurociągów, w których wymagane jest zwężenie przepływu, stosuje się zawory kulowe niepełnoprzelotowe.

Zasuwy z kulistym elementem ryglującym wykonane są z różnych stopów metali, w zależności od przeznaczenia. Stosowane są głównie w instalacjach wodociągowych, gazociągach i rurociągach do transportu pochodnych chemicznych. Zawory kulowe odporny na wysokie temperatury, dlatego nadaje się do montażu w instalacjach grzewczych, sieciach ciepłowniczych i urządzeniach grzewczych budynki mieszkalne. Współcześni producenci produkują zawory odcinające o tej samej długości, co zawory kołnierzowe z uszczelnieniem dławnicowym, co pozwala na szybką wymianę przestarzałego sprzętu na nowy bez regulacji i łączenia rur.

Ponadto, w zależności od liczby odgałęzień, zawory są wielodrogowe, trójdrogowe, proste i kątowe. Ich konstrukcja nie różni się szczególnie; różnią się liczbą podłączonych odgałęzień rurociągu i sposobem kontroli przepływu.

Zawór działa w kilku etapach. Gdy dźwignia sterująca zostanie obrócona prostopadle do rurociągu, nieprzechodząca część kuli blokuje rurociąg, uniemożliwiając dalszy przepływ transportowanego strumienia. Szczelność zapewnia pierścień uszczelniający, w którym umieszczona jest kulka. Jeżeli dźwignia sterująca zostanie obrócona wzdłuż rurociągu, wówczas zawór zostanie obrócony otworem w kierunku ruchu, a medium wewnętrzne będzie swobodnie kierowane wzdłuż korpusu zaworu.

Warto zauważyć, że aby ograniczyć objętość dopływającej cieczy do rury i regulować ciśnienie, odpowiedni jest tylko zawór kulowy z zasadą działania grzyba, ponieważ zawór talerzowy nie będzie w stanie regulować przepływu, a zawór kulisty, otwarty w połowie, szybko się zużyje. Korek korkowy składa się z dwóch elementów zamykających, dla każdego z nich znajduje się osobna dźwignia sterująca. Jeden element po obróceniu zwęża średnicę zaworu i ogranicza przepływ cieczy, drugi ma kształt kulisty i całkowicie blokuje przepływ transportowanego medium.

Zalety i wady zaworów kulowych

W porównaniu do podobnych produktów zawory kulowe mają wiele zalet:

1. Małe wymiary w porównaniu do przepustnic ciśnieniowych lub klinowych.
2. Szeroki wybór sposobów montażu w zależności od warunków technicznych.
3. Wewnętrzne elementy baterii wykonane są z metalu nierdzewnego, co wydłuża żywotność produktu.
4. Po zamontowaniu przepustnica nie wymaga dalszej konserwacji, wszystkie uszczelki znajdują się wewnątrz korpusu i nie ma konieczności wymiany uszczelnień dławnicy.
5. W porównaniu do zaworów ciśnieniowych, zawory kulowe ważą mniej, co sprawia, że ​​cała konstrukcja jest lżejsza.
6. Łatwy w obsłudze. Dzięki właściwościom kuli zablokowanie następuje w momencie obrotu dźwigni o 90 stopni, co jest znacznie wygodniejsze i szybsze niż przy użyciu kółka obrotowego.
7. Jeżeli zawór wykonany jest z korpusu prefabrykowanego, w przypadku uszkodzenia elementu wewnętrznego, można go wymienić bez demontażu zaworu z rurociągu głównego.
8. Możliwość montażu w pozycji pionowej lub pozycja pozioma ze sterowaniem umieszczonym na górze lub z boku.

Ale oprócz zalet zawory kulowe mają również kilka wad:

1. Podczas pracy cząsteczki piasku i brudu opadają na niemetalowe części i uszczelki, poddając je zużyciu i odkształceniu, co ostatecznie prowadzi do nieszczelnego odcięcia przepływu. Wymiana takiego elementu nie jest możliwa; zawory odcinające będą musiały zostać całkowicie wymienione.
2. Do rzadkiego użytku, gdy kran od dawna jest w pozycja otwarta, metalowa kulka „klei się” i podczas obracania dźwignię sterującą można oderwać.
3. Regulacja wielkości przepływu i ciśnienia jest możliwa tylko w przypadku jednego typu zaworów kulowych; inne typy zaworów odcinających nie pełne otwarcie szybko ponieść porażkę.
4. Zawory kulowe bez kołków oporowych mogą w wyniku częstego użytkowania odłamać się od górnej części nogi i urządzenie będzie wymagało wymiany.
5. Koszt produktów kulistych jest nieco wyższy niż porównywalnych analogów.

Różnica między zaworami kulowymi a innymi typami zaworów odcinających

Żurawi, część wewnętrzna które są wykonane w formie kuli, różnią się konstrukcją od produktów wężowych, chowanych lub w kształcie klina. W zaworach z zaworem wężowym ruch odbywa się wewnątrz tunelu rezonansowego, który należy wcisnąć w celu zamknięcia, co jest nie do końca praktyczne, ponieważ wąż może pęknąć pod wpływem nadmiernego ciśnienia. W zaworze kulowym łączniki przelotowe są metalowe, nie boją się skoków ciśnienia i temperatury.

Mechanizm kulowy różni się od mechanizmu chowanego i klinowego położeniem części obrotowej. W pierwszym przypadku znajduje się on nad korpusem zaworu, co zwiększa wymiary konstrukcji, natomiast w przypadku urządzenia kulistego cała część blokująca znajduje się wewnątrz samego zaworu.

Chociaż wielu producentów próbuje produkować takie same zawory odcinające rozmiar konstrukcji, podobnie jak analogi, wysokość kranu ciśnieniowego, ze względu na cechę konstrukcyjną, jest nieco wyższa, co wpływa na ciasne warunki instalacji. Ponadto ciężar zaworu kulowego jest znacznie mniejszy, dlatego obciążenie rurociągu będzie niskie.

W przypadku konieczności awaryjnego zablokowania rurociągu, w razie wypadku i prace naprawcze, łatwiej i szybciej będzie wykonać te czynności za pomocą dźwigni zaworu kulowego, ponieważ ruch mechanizmu wynosi tylko 90 stopni. Wszystkie uszczelki urządzenia kulistego wykonane są z gumy lub polietylenu, a w podobnych produktach z mechanizmem zaciskowym szczelność zapewnia dławnica, która m.in. normalne funkcjonowanie Urządzenie należy okresowo sprawdzać i w przypadku zużycia wymienić na nowe.

Możemy zatem stwierdzić, że zawór kulowy pod wieloma względami przewyższa jakość i łatwość konserwacji w porównaniu z podobnymi częściami z innymi mechanizmami blokującymi. Technologie wytwarzania i projektowania takich produktów są stale udoskonalane i udoskonalane, zmieniają się użyte materiały i ulepszane funkcje zaworów odcinających.

Panuje opinia, że ​​zawory są archaiczne i należą już do przeszłości; depczą im po piętach zawory kulowe i przepustnice. Zawory kulowe są bardziej kompaktowe, lżejsze, łatwiejsze w montażu, prędkość sterowania odbywa się dosłownie w jednym ruchu, a możliwość regulacji przepływu to niewątpliwa przewaga zaworu kulowego nad zasuwą. Przyjrzyjmy się niektórym zaletom tych urządzeń blokujących.

Zalety montażu zasuw i zaworów kulowych.

Podczas montażu zaworów metodą spawania wiele osób popełnia błędy, których nie można popełnić podczas montażu zaworów.
Niektórzy instalatorzy, po zespawaniu zaworu kulowego i nie pozwalając mu ostygnąć, a chcąc szybko sprawdzić jego działanie, jednym ruchem odrywają wewnętrzne elementy uszczelniające zaworu z tworzywa fluorowego.
Innym częstym błędem podczas instalacji jest montaż pionowy spawane zawory kulowe pozycja zamknięta migawka Odpryski spawalnicze kapią na lustro elementu blokującego - kulkę i zamarzają na niej, a następnie po odkręceniu kranu zamarznięte odpryski rozrywają uszczelkę fluoroplastyczną. Ważne jest, aby spawać zawór tylko w pozycji otwartej zaworu!
Zawór jest montowany na rurociągu dłużej, jest cięższy i charakteryzuje się niską prędkością sterowania zasuwą. Poza tym zawór jest jedynie zaworem odcinającym i w żaden sposób nie reguluje. Ale nie ma części fluoroplastycznych, co wskazuje, że żywotność zaworów jest dłuższa niż zaworów kulowych.
Na żywotność dźwigów wpływają takie czynniki, jak spawane rury. Niektóre zawory są wykonane z rur wykonanych ze stali bardzo wysokiej jakości; czasami zdarza się nawet, że sam zawór jest zaprojektowany na czterdzieste ciśnienie, a spawane rury są wykonane z VGP na szesnaste ciśnienie. Wybierz starannie baterię, zapytaj z jakiej stali wykonany jest korpus i spawane rury.

Korzyści z operacji.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na przewagę zasuw nad zaworami kulowymi i zasuwami jest prawdopodobieństwo wystąpienia uderzenia wodnego.
Uderzenie wodne w rurociągu to masa wody w rurociągu plus ciśnienie działające na element odcinający zaworu odcinającego, gdy medium jest dostarczane do rurociągu. Załóżmy, że hydraulik w piwnicy 16-piętrowego budynku mieszkalnego obraca „koło” - koło zamachowe zaworu doprowadzającego wodę - o jeden obrót. Hydraulik doskonale rozumie, jak otwarty jest otwór przelotowy zaworu i poczeka aż system rurociągów napełni się wodą. Podczas gdy zawór „syczy” (ulatnia się powietrze), on stoi i pali. Jeśli hydraulik nie jest trzeźwy i chce od razu otworzyć zawór, nadal nie będzie w stanie tego zrobić, ponieważ koło zamachowe można obracać przez cztery minuty, aż do całkowitego otwarcia. Mechanizm blokujący zaworu został zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować prawdopodobieństwo uderzenia wodnego lub przyjąć lekkie uderzenie wodne, którego nie wszystkie zawory kulowe są w stanie wytrzymać, ponieważ trudno jest obliczyć, jak otwarty jest otwór przelotowy.
Zawór kulowy może być składany lub nieskładany, jednak większość produkowanych zaworów jest nierozłączna i nazywana jest bezobsługową. W przypadku zakleszczenia lub jakiejkolwiek awarii zawór można zdemontować i naprawić.

W rezultacie zawsze będzie dochodzić do konfrontacji pomiędzy przepustnicami, zaworami kulowymi i zasuwami. Każdy z tych zaworów odcinających jest niezbędny do określonych potrzeb. Nie można powiedzieć, że zawór jest już „dinozaurem”, ale zawór kulowy, niezależnie od tego, jak piękny i niezawodny jest, jest postępowy i idealna opcja do montażu na rurociągu.

W naszej firmie „RosService” do montażu na rurociągu zawsze można wybrać zawory stalowe 30s41nzh Ru16 DN 50-400, a także zawory kulowe dla ciśnień od 0,6 do 4 MPa i dla różnych średnic rurociągów.

Dodaj do zakładek

Zawory kulowe: charakterystyka i zastosowanie

Zawory kulowe są wyjątkowe na swój sposób rozwiązanie projektowe. Jest to praktyczna modyfikacja kranu korkowego. Swoją nazwę zawdzięcza temu, że korek znajdujący się w jego korpusie ma kształt kuli. Zawory kulowe przeznaczone są do regulacji przepływu różne typyśrodowiska pracy Jego zamykanie i otwieranie odbywa się poprzez obrót klamki o jedną czwartą obrotu, co pozwala na znaczne uproszczenie obsługi w porównaniu z innymi typami zaworów.

Gdy zawór znajduje się w pozycji „otwartej”, otwór kuli jest równoległy do ​​linii przepływu, co zapewnia bezpośredni przepływ przy niskim stopniu tarcia i minimalne straty ciśnienie.

Zawory kulowe zostały zaprojektowane specjalnie do stosowania w przemyśle naftowym i gazowym. Są praktyczne w przypadku rurociągów o średnim ciśnieniu i temperaturach nie przekraczających 200 stopni. Zawory kulowe nie są wymagane wysokie koszty w produkcji w porównaniu z innymi typami zaworów. A szczelność podczas ich stosowania jest również znacznie wyższa.

Zawory kulowe wykonane ze stali są uważane za bardziej uniwersalne, ponieważ mają zdolność wykonywania swojej funkcji nawet w obecności niskiego poziomu reżim temperaturowy I wysokie ciśnienie.

Można wyróżnić następujące typy zaworów kulowych. Są to zawory wykonane z mosiądzu i zawory kulowe wykonane ze stali. Zawory kulowe mosiężne z powodzeniem stosowane są w budownictwie oraz mieszkalnictwie i usługach komunalnych. Oprócz wodnych mediów roboczych nadają się również do roztworów glikolu o niskim stężeniu, alkoholu, gazów i ciekłych produktów naftowych. Zawory kulowe wykonane z mosiądzu mają minimalną wielkość 15 milimetrów, maksymalnie 80.

Zawory kulowe wykonane ze stali są uważane za bardziej uniwersalne, ponieważ mogą wykonywać swoją funkcję nawet w obecności niskich temperatur i wysokich ciśnień. Minimalna średnica nominalna stalowego zaworu kulowego jest taka sama jak zaworu mosiężnego, ale maksymalna osiąga 500 mm.

Żaden system grzewczy we współczesnym budownictwie nie jest kompletny bez konstrukcji zaworu kulowego. Zawory kulowe są dostępne w wersji sprzęgłowej, złączkowej i kołnierzowej. Zawory z kołnierzem kulowym, a raczej w ich konstrukcji zastosowano kołnierze jako elementy łączące zawór z rurociągiem.

DO oczywiste zalety cechy charakterystyczne zaworów kulowych kołnierzowych obejmują:

• niski stopień oporu hydraulicznego;
• różne obszary zastosowań;
• łatwa instalacja i obsługa.

Krany, różne zawory i inne zawory odcinające są niezbędny element dowolnego rurociągu i znajdują zastosowanie w różnych gałęziach współczesnego przemysłu.

Najpopularniejszymi obecnie konstrukcjami są krany i zawory. Wielu nie rozumie różnic między tymi dwoma typami zaworów odcinających i kieruje się radami sprzedawców i przyjaciół. Czasami widać nawet wpływ mody. Na przykład 10 lat temu wszyscy przerzucili się z zaworów na krany, ale teraz jest odwrotnie. Jednak oba te typy okuć mają swoje indywidualne cechy.

Zasuwa

Działanie zaworu polega na blokowaniu przepływu cieczy lub gazu za pomocą elementu blokującego. Zakładka odbywa się prostopadle do przepływu.

Konstrukcja zaworów jest prosta, a one same są dość bezpretensjonalne w działaniu. Zawory w otwarta forma mieć mały opór hydrauliczny. Zawór doskonale współpracuje z mediami lepkimi przepuszczając je we wszystkich kierunkach. Jedną z najpopularniejszych marek zaworów jest AVK (oficjalna strona avk Rosja).

Teraz o wadach. Trudno jest regulować przepływ za pomocą zaworu. Element blokujący ma tylko dwa położenia. Albo zamknięte, albo otwarte. Aby wytrzymać wysokie ciśnienie, złączki muszą być mocne i masywne. Element blokujący z biegiem lat zużywa się, a jego naprawa jest bardzo trudna i często wymaga całkowitej wymiany.

Zawory to:

• Kliny. Powierzchnie uszczelniające są względem siebie ustawione pod kątem, co zapewnia dobry kontakt niezależnie od temperatury, a nawet korozji.
• Równoległy. W tym przypadku pierścienie uszczelniające przebiegają odpowiednio równolegle. Stosowane są tam, gdzie nie jest wymagana 100% szczelność.

Żurawi

Część zamykająca baterii wykonana jest w formie obrotowego elementu z otworem, przez który przepływa medium. Zawory są dostępne w wykonaniu stożkowym, kulowym i cylindrycznym. Obecnie najpopularniejszy jest zawór kulowy. Obracając korkiem można regulować dopływ medium od ograniczenia przepływu do jego całkowitego zablokowania.

Krany mogą pracować zarówno z cieczą, jak i gazem. W przeciwieństwie do zasuw, są one bardziej kompaktowe.

Słabym punktem każdego kranu są uszczelki, które po zużyciu niszczą całą uszczelkę. Ponadto, ze względu na niemetalowe uszczelki, kran nie jest w stanie wytrzymać różnych agresywnych środowisk.

W tym artykule omówiono zawory z kołnierzem klinowym, ich charakterystykę, zasady działania i, co najważniejsze, zastosowanie tych produktów na różnych rurociągach:

Zawory kołnierzowe klinowe są poszukiwane w komunikacji produkcja przemysłowa na wodzie, oleju i gazociągi. Są nieodzowną częścią każdego rurociągu, gdzie konieczne jest zablokowanie odcinka lub całej rury. Konstrukcja tych elementów zaworów odcinających nie jest skomplikowana; długie terminy eksploatacja (do 50 lat). Dla bezpieczna obsługa rurociągu, instaluje się je w pewnej odległości od siebie, aby w razie wypadku lub naprawy można było szybko odciąć rurę.

Zawory kołnierzowe

W zależności od rodzaju rurociągu stosuje się odpowiednie zawory odcinające. Oczywiste jest, że gama stosowanych tutaj zaworów jest szeroka. Zawory kołnierzowe znaleziony szerokie zastosowanie we wszystkich sferach gospodarki narodowej:

• W systemie grzewczym;
• W branży transportowej przy transporcie produktów naftowych;
• W rurociągach przesyłu energii;
• W rurociągach żeglugowych.

Urządzenia zaworów kołnierzowych

Pomimo swojej prostoty, kołnierzowe zawory klinowe charakteryzują się wysoką wydajnością wśród zaworów odcinających. W zależności od elementu blokującego określa się rodzaj zaworu klinowego. Zawór kołnierzowy otrzymał swoją nazwę ze względu na swoją konstrukcję: po bokach znajdują się dyski kołnierzowe, które współpracują z tymi samymi dyskami na rurze.

W przypadku kołnierzy na zaworze i na rurze średnica i otwory muszą być ściśle dopasowane, w przeciwnym razie nie można ich połączyć. Pomiędzy kołnierzami należy zamontować uszczelkę z paronitu, gumy lub pierścienia gumowego, w zależności od środowiska panującego wewnątrz rury. Taka konstrukcja zaworu klinowego umożliwia jego szybki demontaż, co jest istotne podczas napraw.

Zgodnie z konstrukcją nakrętki produkty klinowe dzielą się na 2 kategorie: z nakrętką chowaną i stałą.

Oznacza to, że w pierwszej opcji podczas otwierania lub zamykania zaworu nakrętka porusza się stopniowo. W drugiej opcji nakrętka pozostaje na swoim miejscu, a śruba się wysuwa. W drugiej kategorii zajmują zawory klinowe mniej miejsca i służą do transportu produktów naftowych i innych cieczy, które nie powodują korozji metali. Stosowane są głównie produkty klinowe z nakrętką przesuwną.

Zgodnie z metodą zamykania urządzenia dzielą się na zawory:

• Z sterowanie ręczne. Zamykanie odbywa się ręcznie za pomocą klamki lub zaworu;
• Z zautomatyzowane sterowanie. Przy tego rodzaju zamykaniu stosuje się głównie silniki elektryczne z przekładniami, które uruchamiane są za pomocą pilota przez operatora. Rzadziej stosuje się napędy hydrauliczne i pneumatyczne, ze względu na dodatkowe zasilanie rurami, przyrządami itp.

Cechy konstrukcyjne i zastosowanie zaworów

Ponadto urządzenia są podzielone ze względu na ich konstrukcję. Istnieją zawory kulowe, zasuwowe i klinowe. Te ostatnie są najbardziej popularne i poszukiwane w linii zaworów odcinających.

Zawory kołnierzowe produkowane są w dwóch wersjach: klinowej i równoległej.

Zasuwy kołnierzowe

W przypadku urządzeń z kołnierzem klinowym mechanizm blokujący porusza się pod kątem 90 stopni do przepływu. Znajdujące się w nich uszczelki są instalowane pod pewnym kątem względem siebie. Zazwyczaj takie zawory są używane podczas transportu wody, gazu i produktów naftowych w rurach. Sam klin może być solidny, metalowy powłoka gumowa lub wykonane z dwóch dyski twarde wykonane ze stali stopowej. Dzięki takiemu montażowi możliwa jest wymiana dławnicy bez blokowania rury. Jednak podczas korzystania z takich produktów czasami urządzenie blokujące zacina się z powodu różnic temperatur lub uszkodzenia uszczelki.

Zawór klinkierowy

Zawór klinkierowy posiada wewnątrz 2 dyski, sztywno ze sobą połączone. Konstrukcja ta jest niezawodna, nie zacina się podczas ruchu, gumowe uszczelki zużycie jest minimalne, a zawór jest znacznie łatwiejszy w obsłudze. Takie zawory są najczęściej spotykane w rurociągach na statkach ze względu na szkodliwe skutki sól morska.

W przypadku konstrukcji równoległej powierzchnie są do siebie równoległe. Dzielą się one również na zawory: jednotarczowe (bramowe); zawory dwupłytowe.

Zasuwy

Zasuwy stosuje się, gdy medium kierowane jest w jednym kierunku. Ze względu na prostą konfigurację nie mogą one hermetycznie zapewnić maksymalnego nakładania się, ale można je naprawić. Dzięki temu możliwe jest ich zastosowanie w środowiskach, w których występują cząstki mechaniczne, czyli w instalacjach kanalizacyjnych.

Zawory klinowe z kulowym mechanizmem blokującym

Urządzenia z mechanizmem kulowym są podobne w konstrukcji do kranów domowych. Najpopularniejsze modele to DN50 ze względu na niski koszt. Produkty DN100 wyposażone są w tarcze technologiczne dociskane sprężynami i znajdują szersze zastosowanie w przemyśle gazowniczym.

Urządzenia kołnierzowe typu wężowego

Zawory wężowe zasadniczo różnią się od swoich odpowiedników: nie mają gniazd gniazdowych. Ciecz przepływa przez wąż, który w razie potrzeby jest zaciśnięty przesłoną. Takie konstrukcje urządzeń stosuje się, gdy poruszające się medium jest agresywne i wymaga całkowitego odizolowania od korpusu zaworu, aby uniknąć korozji. Podobne produkty stosowane są w przemyśle chemicznym do przemieszczania agresywnych cieczy wysoka temperatura około 100 stopni i ciśnienie do 1,6 MPa.

Zalety i wady zaworów klinowych

Wśród głównych zalet warto podkreślić:

• Szybkozłącze. Umożliwia to szybką wymianę urządzenia;
• Żywotność bez naprawy sięga 50 lat;
• Prostota konstrukcji;
• Niezawodność zaparć;
• Niewielki wysiłek podczas zamykania. Ruch tarczy w kształcie klina następuje w wyniku obrotu śruby za kierownicą.

Produkty również posiadają wady Najważniejszym z nich jest duża całkowita wysokość urządzenia. Dotyczy to szczególnie zaworów z wznoszącym się trzpieniem. Przecież w nich skok śruby powinien być równy wysokości samego zaworu. Kolejną wadą jest zużycie uszczelek gumowych, które następuje w wyniku długotrwałego otwierania zaworu produktu. Po trzecie, przy otwieraniu ręcznym pełne wysunięcie urządzenia blokującego zajmuje dużo czasu.