Termomizery to automatyczne regulatory temperatury. Automatyczne systemy kontroli temperatury

Zgodnie z zasadą regulacji wszystko automatyczne systemy sterowania są podzielone na cztery klasy.

1. Układ automatycznej stabilizacji – układ, w którym regulator utrzymuje stałą zadaną wartość kontrolowanego parametru.

2. System sterowania programowego – system zapewniający zmianę kontrolowanego parametru zgodnie z ustalonym prawem (w czasie).

3. System śledzący – system zapewniający zmianę kontrolowanego parametru w zależności od innej wartości.

4. Ekstremalny układ regulacji – układ, w którym regulator utrzymuje wartość wielkości regulowanej optymalną dla zmieniających się warunków.

Do regulacji reżimu temperaturowego elektrycznych instalacji grzewczych stosuje się głównie systemy dwóch pierwszych klas.

Systemy automatycznej kontroli temperatury można podzielić na dwie grupy ze względu na rodzaj działania: regulacja przerywana i ciągła.

Automatyczne regulatory do cechy funkcjonalne dzielą się na pięć typów: pozycyjny (przekaźnik), proporcjonalny (statyczny), całkowy (astatyczny), izodromiczny (proporcjonalno-całkowy), izodromiczny z antycypacją i pierwszą pochodną.

Regulatory położenia są klasyfikowane jako przerywane ACS, a inne typy regulatorów są klasyfikowane jako ACS. ciągłe działanie. Poniżej rozważamy główne cechy sterowników pozycyjnych, proporcjonalnych, całkowych i izodromicznych, które posiadają najwspanialsze zastosowanie w systemach automatycznej kontroli temperatury.

(Rys. 1) składa się z obiektu sterującego 1, czujnika temperatury 2, urządzenia programującego lub ustawiacza poziomu temperatury 4, sterownika 5 i siłownika 8. W wielu przypadkach wzmacniacz główny 3 jest umieszczony pomiędzy czujnikiem a programem urządzenia, a pomiędzy sterownikiem a siłownikiem – wzmacniacz wtórny 6. Dodatkowy czujnik 7 jest stosowany w izodromicznych systemach kontroli.

Ryż. 1. Schemat funkcjonalny automatycznej regulacji temperatury

Pozycyjne (przekaźnikowe) regulatory temperatury

Regulatory pozycyjne to takie, w których organ regulacyjny może zajmować dwa lub trzy określone stanowiska. W elektrycznych instalacjach grzewczych stosuje się regulatory dwu- i trójpołożeniowe. Są proste i niezawodne w użyciu.

Na ryc. Rysunek 2 przedstawia schematyczny diagram dwupozycyjnej regulacji temperatury powietrza.

Ryż. 2. Schemat ideowy dwustawna regulacja temperatury powietrza: 1 - obiekt sterujący, 2 - mostek pomiarowy, 3 - przekaźnik spolaryzowany, 4 - uzwojenia wzbudzenia silnika elektrycznego, 5 - twornik silnika elektrycznego, 6 - skrzynia biegów, 7 - grzejnik.

Do kontroli temperatury w obiekcie kontrolnym wykorzystuje się opór cieplny pojazdu, podłączony do jednego z ramion mostka pomiarowego 2. Wartości rezystancji mostka dobiera się tak, aby w danej temperaturze mostek jest zrównoważony, to znaczy napięcie na przekątnej mostka wynosi zero. Gdy temperatura wzrasta, spolaryzowany przekaźnik 3, znajdujący się w przekątnej mostka pomiarowego, włącza jedno z uzwojeń 4 silnika elektrycznego DC, który za pomocą skrzyni biegów 6 zamyka się zawór powietrza przed grzejnikiem 7. Gdy temperatura spada, zawór powietrza otwiera się całkowicie.

Dzięki dwustopniowej regulacji temperatury ilość dostarczanego ciepła można ustawić tylko na dwóch poziomach - maksymalnym i minimalnym. Maksymalna ilość ciepła powinna być większa od wymaganej do utrzymania danej kontrolowanej temperatury, a minimalna ilość powinna być mniejsza. W tym przypadku temperatura powietrza oscyluje wokół zadanej wartości, czyli tzw tryb samooscylacyjny(ryc. 3, a).

Linie odpowiadające temperaturom τ N i τ V wyznaczają dolną i górną granicę martwej strefy. Kiedy temperatura kontrolowanego obiektu, malejąc, osiągnie wartość τ n, ilość dostarczonego ciepła natychmiast wzrasta, a temperatura obiektu zaczyna rosnąć. Po osiągnięciu wartości τin regulator zmniejsza dopływ ciepła i temperatura spada.

Ryż. 3. Charakterystyka czasowa regulacji dwustawnej (a) i charakterystyka statyczna regulatora dwustawnego (b).

Szybkość wzrostu i spadku temperatury zależy od właściwości kontrolowanego obiektu i jego charakterystyki czasowej (krzywej przyspieszenia). Wahania temperatury nie wykraczają poza martwą strefę, jeśli zmiany w dostawie ciepła powodują natychmiastowe zmiany temperatury, to znaczy, jeśli ich nie ma opóźnienie kontrolowanego obiektu.

W miarę zmniejszania się martwej strefy amplituda wahań temperatury maleje do zera przy τ n = τ v. Wymaga to jednak zmiany dostaw ciepła z nieskończenie dużą częstotliwością, co jest niezwykle trudne do osiągnięcia w praktyce. Wszystkie rzeczywiste obiekty regulacji mają opóźnienie. Proces regulacyjny w nich przebiega mniej więcej tak.

Kiedy temperatura kontrolowanego obiektu spadnie do wartości τ n, następuje natychmiastowa zmiana dopływu ciepła, jednak z powodu opóźnienia temperatura nadal spada przez pewien czas. Następnie wzrasta do wartości τin, przy której dopływ ciepła natychmiast maleje. Temperatura nadal rośnie przez pewien czas, po czym z powodu zmniejszonego dopływu ciepła temperatura spada i proces się powtarza.

Na ryc. 3, b jest podane charakterystyka statyczna regulatora dwupołożeniowego. Wynika z tego, że oddziaływanie regulacyjne na obiekt może przyjmować tylko dwie wartości: maksymalną i minimalną. W rozważanym przykładzie maksimum odpowiada położeniu, w którym zawór powietrza (patrz rys. 2) jest całkowicie otwarty, minimum - gdy zawór jest zamknięty.

Znak wpływu regulacyjnego wyznaczany jest przez znak odchylenia wielkości kontrolowanej (temperatury) od jej wartości zadanej. Wielkość wpływu regulacyjnego jest stała. Wszystkie regulatory dwupozycyjne mają strefę histerezy α, która powstaje w wyniku różnicy prądów roboczych i wyzwalających przekaźnik elektromagnetyczny.

Przykład zastosowania dwupozycyjnej regulacji temperatury:

Proporcjonalne (statyczne) regulatory temperatury

W przypadkach, gdy wymagana jest wysoka dokładność sterowania lub gdy proces samooscylacji jest niedopuszczalny, należy zastosować regulatory z ciągłym procesem kontroli. Należą do nich regulatory proporcjonalne (regulatory P), nadające się do regulacji szerokiej gamy procesów technologicznych.

W przypadkach, gdy wymagana jest duża dokładność regulacji lub gdy niedopuszczalny jest proces samooscylacyjny, stosuje się regulatory z ciągłym procesem regulacji. Należą do nich regulatory proporcjonalne (regulatory P), odpowiednie do regulacji szerokiej gamy procesów technologicznych.

W układach automatycznej regulacji z regulatorami typu P położenie regulatora (y) jest wprost proporcjonalne do wartości kontrolowanego parametru (x):

y=k1х,

gdzie k1 jest współczynnikiem proporcjonalności (wzmocnienie regulatora).

Proporcjonalność ta ma miejsce aż do osiągnięcia przez regulator położenia skrajnego (wyłączniki krańcowe).

Szybkość ruchu regulatora jest wprost proporcjonalna do szybkości zmiany kontrolowanego parametru.

Na ryc. Na rysunku 4 przedstawiono schemat ideowy układu automatycznej regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniu za pomocą regulatora proporcjonalnego. Temperaturę pomieszczenia mierzy się termometrem oporowym podłączonym do obwodu mostka pomiarowego 1.

Ryż. 4. Schemat proporcjonalnej regulacji temperatury powietrza: 1 - mostek pomiarowy, 2 - obiekt sterujący, 3 - wymiennik ciepła, 4 - silnik kondensatorowy, 5 - wzmacniacz fazowy.

W danej temperaturze mostek jest zrównoważony. Gdy kontrolowana temperatura odbiega od wartości zadanej, na przekątnej mostka pojawia się napięcie niezrównoważenia, którego wielkość i znak zależą od wielkości i znaku odchylenia temperatury. Napięcie to jest wzmacniane przez wzmacniacz fazowy 5, którego wyjście jest podłączone do uzwojenia dwufazowego silnika kondensatorowego 4 siłownika.

Siłownik porusza korpusem regulacyjnym, zmieniając przepływ czynnika chłodzącego do wymiennika ciepła 3. Równocześnie z ruchem korpusu regulacyjnego zmienia się opór jednego z ramion mostka pomiarowego, w wyniku czego temperatura, przy której mostek to zrównoważone zmiany.

Zatem każde rozporządzenie organu regulacyjnego, ze względu na rygorystyczne informacja zwrotna odpowiada jego wartości równowagi kontrolowanej temperatury.

Charakteryzuje się regulatorem proporcjonalnym (statycznym). resztkowa nierówność regulacji.

W przypadku nagłego odchylenia obciążenia od wartości zadanej (w chwili t1) kontrolowany parametr po pewnym czasie (moment t2) osiągnie nową, stałą wartość (rys. 4). Jest to jednak możliwe tylko w przypadku nowego stanowiska organu regulacyjnego, czyli nowej wartości kontrolowanego parametru, różniącej się od wartości zadanej o δ.

Ryż. 5. Charakterystyki czasowe sterowania proporcjonalnego

Wadą regulatorów proporcjonalnych jest to, że każda wartość parametru odpowiada tylko jednemu konkretnemu położeniu regulatora. Aby utrzymać zadaną wartość parametru (temperaturę) przy zmianie obciążenia (zużycia ciepła), konieczne jest przyjęcie przez regulator innej pozycji odpowiadającej nowej wartości obciążenia. Nie ma to miejsca w regulatorze proporcjonalnym, co powoduje szczątkowe odchylenie kontrolowanego parametru.

Integralny (regulatory astatyczne)

Całkowy (astatyczny) Są to tak zwane regulatory, w których w przypadku odchylenia parametru od wartości zadanej element sterujący porusza się mniej więcej wolniej i cały czas w jednym kierunku (w zakresie skoku roboczego), aż parametr ponownie osiągnie wartość zadaną. Kierunek ruchu regulatora zmienia się dopiero po przekroczeniu przez parametr wartości zadanej.

W regulatorach integralnych działanie elektryczne Zwykle sztucznie tworzona jest martwa strefa, w obrębie której zmiana parametru nie powoduje ruchu regulatora.

Prędkość ruchu elementu regulacyjnego w regulatorze integralnym może być stała lub zmienna. Cechą regulatora integralnego jest brak proporcjonalnej zależności między ustalonymi wartościami kontrolowanego parametru a położeniem regulatora.

Na ryc. Rysunek 6 przedstawia schemat ideowy systemu automatycznej kontroli temperatury wykorzystujący zintegrowany sterownik. W nim, w przeciwieństwie do proporcjonalnego obwodu kontroli temperatury (patrz ryc. 4), nie ma ścisłego sprzężenia zwrotnego.

Ryż. 6. Schemat zintegrowanego sterowania temperaturą powietrza

W regulatorze integralnym prędkość regulatora jest wprost proporcjonalna do wielkości odchylenia kontrolowanego parametru.

Proces integralnej kontroli temperatury przy gwałtownych zmianach obciążenia (zużycia ciepła) pokazano na ryc. 7 z wykorzystaniem charakterystyk czasowych. Jak widać z wykresu kontrolowany parametr podczas regulacji całkowej powoli powraca do wartości zadanej.

Ryż. 7. Charakterystyka czasowa regulacji całkowej

Sterowniki izodromiczne (proporcjonalno-całkujące).

Regulacja izodromiczna ma właściwości regulacji proporcjonalnej i całkowej. Szybkość ruchu organu regulacyjnego zależy od wielkości i prędkości odchylenia kontrolowanego parametru.

Jeżeli kontrolowany parametr odbiega od wartości zadanej, regulację przeprowadza się w następujący sposób. Najpierw regulator porusza się w zależności od odchylenia kontrolowanego parametru, czyli następuje regulacja proporcjonalna. Następnie korpus regulacyjny wykonuje dodatkowy ruch, niezbędny do wyeliminowania nierówności resztkowych (regulacja integralna).

Izodromiczny układ regulacji temperatury powietrza (rys. 8) można uzyskać poprzez zastąpienie sztywnego sprzężenia zwrotnego w obwodzie sterowania proporcjonalnego (patrz rys. 5) sprężystym sprzężeniem zwrotnym (od regulatora do silnika ze sprzężeniem zwrotnym). Elektryczne sprzężenie zwrotne w układzie izodromicznym realizowane jest za pomocą potencjometru i wprowadzane do układu sterowania poprzez obwód zawierający rezystancję R i pojemność C.

Podczas procesów przejściowych sygnał sprzężenia zwrotnego wraz z sygnałem odchylenia parametrów wpływa na kolejne elementy układu (wzmacniacz, silnik elektryczny). Gdy element sterujący jest nieruchomy, niezależnie od tego, w jakiej pozycji się znajduje, w miarę ładowania kondensatora C sygnał sprzężenia zwrotnego zanika (w stanie ustalonym wynosi zero).

Ryż. 8. Schemat izodromicznej regulacji temperatury powietrza

Regulacja izodromiczna charakteryzuje się tym, że nierównomierność regulacji (błąd względny) maleje wraz z upływem czasu, zbliżając się do zera. W takim przypadku sprzężenie zwrotne nie spowoduje szczątkowych odchyleń regulowanej zmiennej.

Zatem regulacja izodromiczna prowadzi do znacznego najlepsze wyniki niż proporcjonalne lub całkowe (nie wspominając o kontroli położenia). Regulacja proporcjonalna, ze względu na obecność ścisłego sprzężenia zwrotnego, zachodzi niemal natychmiast, natomiast regulacja izodromiczna zachodzi powoli.

Oprogramowanie systemów automatycznej kontroli temperatury

Aby zrealizować regulację programową, konieczne jest ciągłe wpływanie na ustawienie (wartość zadaną) regulatora, tak aby kontrolowana wartość zmieniała się zgodnie z ustalonym prawem. W tym celu jednostka nastawcza sterownika wyposażona jest w element programowy. Urządzenie to służy do ustalenia prawa zmiany danej wartości.

Z ogrzewaniem elektrycznym aparat ACS może wpływać na włączanie i wyłączanie sekcji elektrycznych elementy grzejne, zmieniając tym samym temperaturę ogrzewanej instalacji zgodnie z zadanym programem. Oprogramowanie do kontroli temperatury i wilgotności powietrza jest szeroko stosowane w systemach sztucznego klimatu.

Sterowanie temperaturą w poszczególnych pomieszczeniach

Tylko dzięki termostatowi grzejnikowemu Danfoss wymagana ilość energii, a temperatura w pomieszczeniu jest stale utrzymywana na wymaganym poziomie. Termostat mierzy temperaturę w pomieszczeniu i automatycznie reguluje dopływ ciepła.

Pozwala uniknąć przegrzania pomieszczeń w okresach przejściowych i innych porach roku oraz zapewnić minimalny wymagany poziom ogrzewania w pomieszczeniach okresowo użytkowanych (system zabezpieczenia przed zamarzaniem).

Skrócona nazwa termostatu grzejnikowegoBRT(Termostat grzejnikowy Danfoss). Co to jest termostat grzejnikowy?

1 - kombinacja czujnika temperatury pokojowej i zaworu wody,

2 - niezależny regulator ciśnienia (działa bez dodatkowego źródła energii)

3 - urządzenie, które stale utrzymuje zadaną temperaturę.



Zasada działania termostatu grzejnikowego:

Zasada działania polega na równowadze siły medium (w tym przypadku gazu) z siłą sprężyny dociskowej, której wielkość zależy od ustawienia głowicy (do wymaganej temperatury). Zatem wielkość przepływu przez zawór zależy od ustawienia głowicy i temperatury środowisko zewnętrzne, co jest odbierane przez czujnik.

Jeżeli temperatura wzrasta, gaz rozszerza się i w ten sposób nieznacznie zamyka zawór. Jeśli temperatura spadnie, gaz zostanie odpowiednio sprężony, co prowadzi do otwarcia zaworu i dostępu chłodziwa do urządzenie grzewcze.

Za zużycie gazu odpowiada firma Danfoss duża zaleta w stosunku do innych producentów: niewielka wartość stałej czasowej wyrażona w lepiej wykorzystać darmowe ciepło poprzez szybką reakcję na zmiany temperatury w pomieszczeniu (czas reakcji).

Obecnie jedynie termostaty grzejnikowe firmy Danfoss wykorzystują zasadę rozprężania i sprężania gazu. Powodem jest to, że używanie gazu wymaga bardzo nowoczesna technologia i odpowiednio wysokie wymagania jakościowe. Jednakże Danfoss jest skłonny ponieść dodatkowe koszty, aby uzyskać konkurencyjne produkty o wysokiej jakości.

Wybór termostatu grzejnikowego zależy od następujących warunków:

typ czujnika Y lokalizacja zaworu

typ zaworu Y wielkość grzejnika (zapotrzebowanie na ciepło), spadek temperatury na elemencie grzejnym, rodzaj instalacji grzewczej (system 1- lub 2-rurowy)

Dlaczego konieczne jest zastosowanie termostatu grzejnikowego?

1 - ponieważ pozwala zaoszczędzić pieniądze energia cieplna(15-20%), pozwala na wykorzystanie darmowego, „darmowego” ciepła (promieniowanie słoneczne, dodatkowe ciepło od ludzi i urządzeń), okres jego zwrotu< 2 лет.

2 - zapewnia wysoki poziom komfort w pomieszczeniu.

3 - zapewnia równowagę hydrauliczną - bardzo ważne jest stworzenie równowagi hydraulicznej system grzewczy, co oznacza dostarczanie dostępnej energii cieplnej każdemu odbiorcy zgodnie z jego potrzebami.

Głowice termostatyczne RTD (oszczędność ciepła 20%)




Głowice do termostatów grzejnikowych produkowane są w wersjach:

RTD 3100 / 3102 - czujnik standardowy, wbudowany lub zdalny, zakres temperatur 6-26°C, ograniczanie i ustalanie nastaw temperatury.

RTD 3120 - czujnik odporny na manipulacje, wbudowany, zakres temperatur 6 - 26°C, zabezpieczenie przed zamarzaniem.

RTD 3150 / 3152 - czujnik z ograniczeniem temperatury maksymalnej, wbudowany lub zdalny, zakres temperatur 6 - 21°C, ochrona przed zamarzaniem, stała nastawa temperatury.

seria RTD 3160 - element zdalne sterowanie, długość kapilary 2 / 5 / 8 m, maksymalna temperatura 28°C z ograniczeniem i utrwaleniem nastaw temperatury (dla grzejników i konwektorów niedostępnych dla użytkownika).

Zdalnego czujnika należy używać, jeśli na wbudowany czujnik będzie narażony przeciąg lub jeśli będzie ukryty za zasłonami lub ozdobnymi kratkami.

Głowicę termostatyczną można łatwo przymocować do zaworu za pomocą nakrętki złączkowej. Głowicę można zabezpieczyć przed niepowołanym demontażem za pomocą śruby (zamawianej osobno jako wyposażenie dodatkowe).


Zawory RTD-N i RTD-G

Kiedy Danfoss rozpoczął ekspansję na rynki zewnętrzne Europa Zachodnia, wówczas specjaliści firmy przeprowadzili liczne analizy jakości wody w różne kraje. W wyniku tego doświadczenia stało się jasne, że w niektórych krajach w systemach grzewczych powszechna jest zła jakość wody. Z tego powodu na rynek opracowano nową serię zaworów Europa Wschodnia- Seria BRT.

Materiały użyte w RTD pozostają szczególnie odporne na niską jakość wody (w porównaniu do zaworów produkowanych na rynki Europy Zachodniej, wszystkie części z brązu cynowego zastąpiliśmy bardziej odpornymi mosiężnymi). Oznacza to, że żywotność zaworu jest znacznie zwiększona, nawet w trudne warunki Ukraina. Z doświadczenia wiemy, że średni terminŻywotność zaworu sięga 20 lat.

Typ zaworów regulacyjnychRTD-N(średnice 10-25 mm) przeznaczone są do stosowania w dwururowych pompowych instalacjach podgrzewania wody i wyposażone są w urządzenie do wstępnej (montażowej) regulacji ich wydajności.

w 2 system rur ogrzewanie, dodanie wody powyżej obliczonej objętości prowadzi do wzrostu wymiany ciepła i braku równowagi w systemie. Funkcja ustawienia wstępnego zaworu umożliwia instalatorowi ograniczenie wydajności zaworu w taki sposób, aby: opór hydrauliczny we wszystkich obwodach grzejników był taki sam i w ten sposób regulował wielkość przepływu.

Prostą i precyzyjną regulację przepustowości można łatwo wykonać bez dodatkowe narzędzie. Liczba wybita na skali nastaw musi być zgodna z oznaczeniem znajdującym się naprzeciw wylotu zaworu. Wydajność zaworu będzie się zmieniać zgodnie z liczbami na skali ustawień. W pozycji „N” zawór jest całkowicie otwarty.

Zabezpieczenie przed nieuprawnioną zmianą nastawy zapewnia element termostatyczny zamontowany na zaworze.

Zawory regulacyjne o dużej przepustowościRTD-G(średnice 15-25 mm) przeznaczone są do stosowania w pompowych jednorurowych instalacjach podgrzewania wody. Można je stosować także w dwururowych instalacjach grawitacyjnych. Zawory posiadają stałe wartości wydajności zależne od średnicy zaworu.

Przykład obliczenia termostatu grzejnikowego:

Zapotrzebowanie na ciepło Q = 2000 kkal/h

różnica temperatur D T = 20 ° C

istniejąca strata ciśnienia D P = 0,05 bar

Określamy wielkość przepływu (przepływu wody) przez urządzenie:

Przepływ wody G = 2000/20 = 100 l/h

Określamy pojemność zaworu:


Wydajność zaworu Kv = 0,1/C 0,05 = 0,45 m3/bar



Wartość Kv = 0,45 m3/h oznacza, że ​​dla zaworu RTD-N 15 mm można wybrać nastawę „7” lub „N”.

Przy wyborze termostatu grzejnikowego należy zapewnić regulację w zakresie od 0,5°C do 2°C dla danych wymiarów, co zapewni dobre warunki regulacja. W naszym przypadku konieczne jest wybranie ustawienia wstępnego „7” lub „N”. Jeżeli jednak istnieje niebezpieczeństwo zanieczyszczonej wody w instalacji grzewczej, nie zalecamy stosowania nastawy niższej niż „3”.

Korzystając z naszego opisu technicznego „Termostaty grzejnikowe RTD” można dobrać wielkość zaworu bezpośrednio z wykresów poprzez stratę ciśnienia na zaworze D P lub poprzez wartość przepływu przez zawór G. Dobór wielkości zaworów RTD-G (dla układu 1-rurowego) przeprowadza się identycznie.


Nowa konstrukcja

W nowym budownictwie zalecamy stosowanie instalacji 2-rurowej z zaworami RTD-N, z regulacją wstępną w celu utrzymania równowagi hydraulicznej w instalacji, DN 10-25 mm, w wersji prostej i kątowej.



Rekonstrukcja

W zdecydowanej większości starszych budynków stosuje się instalację 1-rurową, do której polecamy zawory RTD-G o zwiększonej wydajności (stałe wartości wydajności w zależności od średnicy), DN 15-25 mm, w wersji prostej i kątowej.

Szczególnie w przypadku zaworów RTD-N z nastawą wstępną zastosowanie filtra jest bardzo ważne, aby zapobiec zakłóceniom w normalnym funkcjonowaniu zaworu.


Zawory równoważące serii ASV

Ponieważ systemy grzejnikowe ogrzewanie są systemy dynamiczne (różne upadki ciśnienia poprzez zmniejszenie obciążenia cieplnego), wówczas termostaty grzejnikowe należy połączyć z regulatorami ciśnienia (automatyczne zawory równoważące ASV-P dla instalacji 2-rurowej) i zaworem odcinającym MV-FN.

Seria regulatorów ASV obejmuje dwa typy zaworów równoważących automatycznych i ręcznych:

zawór automatyczny ASV-PV - regulator różnicy ciśnień ze zmienną nastawą 5 - 25 kPa

zawór ASV-P - regulator ze stałą nastawą na 10 kPa

ASV-M - ręczny zawór odcinający

ASV-I - zawór odcinająco-dozujący z regulowaną wydajnością

ASV zapewnia optymalną dystrybucję chłodziwa w pionach instalacji grzewczej i normalne funkcjonowanie ten ostatni, niezależnie od wahań ciśnienia w układzie. Umożliwiają także zamknięcie i opróżnienie pionu. Maksymalny ciśnienie robocze wynosi 10 kPa, maksymalna temperatura robocza 120° C.

Styropianowe opakowanie, w którym transportowany jest zawór, może służyć jako osłona termoizolacyjna przy temperaturach płynu chłodzącego do 80°C. Maksymalnie temperatura robocza chłodziwo 120° C, stosuje się specjalną osłonę termoizolacyjną, która dostępna jest na dodatkowe zamówienie.



Automatyczny regulator przepływu ASV-Q

Do równoważenia hydraulicznego 1-rurowych instalacji grzewczych stosuje się automatyczne zawory ograniczające przepływ ASV-Q o średnicach 15, 20, 25 i 32 mm (zakres ustawień od 0,1-0,8 m3/godz. do 0,5-2,5 m3/godz.). Służą do automatycznego ograniczania maksymalnej wartości przepływu wody przez pion, niezależnie od wahań ciśnienia i przepływu chłodziwa w instalacji oraz do optymalnego rozprowadzania chłodziwa wzdłuż pionów instalacji grzewczej

Zawory te są szczególnie przydatne do równoważenia systemów grzewczych, dla których nie są dostępne dane dotyczące wydajności hydraulicznej. ASV-Q zawsze zapewnia przepływ chłodziwa, na jaki ustawiony jest zawór. Kiedy charakterystyka systemu ulegnie zmianie, sterownik automatycznie się dostosuje.

Instalacja zaworów ASV-Q eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnie skomplikowanych rozwiązań prace dostosowawcze w nowej budowie i przebudowie systemów ciepłowniczych, w tym w rozbudowie systemów bez obliczenia hydrauliczne rurociągi.



Zastosowanie (przykłady 1 - 2 systemy rurowe)

Podczas rekonstrukcji systemu jednorurowego bez obejścia ( układ przepływowy) należy zamontować termostaty grzejnikowe na źródłach promieniowania cieplnego (głowice RTD-G i RTD) oraz zamontować przewód obejściowy (bypass), którego przekrój powinien być o jeden rozmiar mniejszy od rury głównej instalacji (obejście 1/2” dla głównej rury 3/4”).

Dzięki obejściu przepływ chłodziwa przez źródło promieniowania cieplnego zmniejsza się do 35–30%, co zależy również od średnicy głównych rur w systemie. Badając krzywą przenikania ciepła grzejnika w układzie jednorurowym, jesteśmy przekonani, że zmniejszenie przepływu płynu chłodzącego ze 100% do nawet 30% spowoduje zmniejszenie przenikania ciepła przez grzejnik zaledwie o 10%.

Oznacza to, że w zdecydowanej większości przypadków zainstalowanie obejścia będzie miało jedynie niewielki wpływ na wymianę ciepła. W wielu przypadkach wymiary emitera ciepła (grzejnik, konwektor) zostały już dobrane z marginesem, dzięki czemu emitery ciepła mogą w dalszym ciągu dostarczać wymaganą ilość ciepła. Jeśli grzejnik ma małą moc, aby rozwiązać problem, musisz:

- Zwiększyć temperaturę płynu chłodzącego

- Zwiększyć wydajność pompy obiegowej

- Zwiększ powierzchnię grzewczą grzejników

-Izolacja przegród zewnętrznych budynku (ściany)

Zawory wysokoprzepływowe RTD-G stosowane są w jednorurowych instalacjach grzewczych z pompami obiegowymi oraz w systemy dwururowe ach, grawitacja (grawitacja).

Aby zachować równowagę hydrauliczną w instalacji grzewczej, należy na każdym pionie zamontować automatyczny regulator przepływu ASV-Q, który będzie ograniczał przepływ przez każdy pion. W ten sposób ciepło będzie równomiernie rozłożone na wszystkich pionach, szczególnie w przypadku zmiennych obciążeń cieplnych lub niedostatecznego dopływu ciepła. Zawór odcinająco-dozujący ASV-M umożliwia zamknięcie każdego pionu z osobna i w razie potrzeby spuszczenie z niego wody, jednocześnie mierząc przepływ przez pion.

Emitery ciepła (grzejniki i konwektory) można wyposażyć w termostaty grzejnikowe (głowice RTD-G i RTD) bez żadnych ograniczeń. Dobór zaworu RTD-G odbywa się według poprzedniego przykładu (patrz także przykład doboru RTD-G w opis techniczny). W takim przypadku piony muszą być wyposażone w ograniczniki przepływu ASV-Q i ASV-M, zawory odcinająco-dozujące.

W przypadku instalacji 2-rurowej emitery ciepła można bez ograniczeń wyposażyć w termostaty grzejnikowe (czujniki RTD-N i RTD). Dobór zaworu RTD-N odbywa się zgodnie z przykładami podanymi powyżej dla RTD-N. W takim przypadku każdy pion powinien być wyposażony w reduktor ciśnienia ASV-P (oraz zawór odcinająco-dozujący ASV-M), który zapewni stałe DP na każdym pionie, kompensując w ten sposób zmiany obciążenia cieplnego i zmiany w DP. Ponadto, redukując hałas związany z ryzykiem w termostatach grzejnikowych, regulator różnicy ciśnień zapewni w ten sposób ich trwałość


Rozwiązuje to problem regulacji temperatury w poszczególnych pomieszczeniach.

Temperatura jest wskaźnikiem stanu termodynamicznego obiektu i służy jako współrzędna wyjściowa podczas automatyzacji procesów termicznych. Charakterystyka obiektów w układach kontroli temperatury zależy od parametrów fizycznych procesu i konstrukcji aparatury. Dlatego ogólne zalecenia Niemożliwe jest sformułowanie temperatur w oparciu o wybór ACP i wymagana jest dokładna analiza charakterystyki każdego konkretnego procesu.

Regulacja temperatury w systemy inżynieryjne ah jest wykonywane znacznie częściej niż regulacja jakichkolwiek innych parametrów. Zakres regulowanych temperatur jest niewielki. Dolna granica tego zakresu ograniczona jest minimalną wartością temperatury powietrza zewnętrznego (-40°C), górna – maksymalna temperatura płyn chłodzący (+150°C).

DO cechy ogólne Temperaturę ASR można przypisać znacznej bezwładności procesów termicznych i mierników (czujników) temperatury. Dlatego jednym z głównych zadań przy tworzeniu temperatury ASR jest zmniejszenie bezwładności czujników.

Rozważmy jako przykład charakterystykę najpopularniejszego termometru manometrycznego w obudowie ochronnej w systemach inżynierskich (ryc. 5.1). Schemat blokowy taki termometr można przedstawić w formie połączenie szeregowe cztery zbiorniki termiczne (ryc. 5.2): osłona ochronna/, szczelina powietrzna 2 , ściany termometru 3 i płyn roboczy 4. Jeśli zaniedbamy opór cieplny każdej warstwy, wówczas równanie bilans cieplny dla każdego elementu tego urządzenia można zapisać w postaci

G, Cpit, = a p? Sjі ( tj _і - tj) - a i2 S i2 (tj - SN), (5.1)

Gdzie Gj- odpowiednio masa pokrywy, szczeliny powietrznej, ściany i cieczy; C pj - ciepło właściwe; tj- temperatura; a,i, a/2 - współczynniki przenikania ciepła; S n , S i2 - powierzchnie wymiany ciepła.

Ryż. 5.1. Schemat ideowy termometru manometrycznego:

• 1 - osłona ochronna; 2 - szczelina powietrzna; 3 - ścianka termometru;
• 4 - płyn roboczy

Ryż. 5.2.

Jak widać z równania (5.1), głównymi kierunkami zmniejszania bezwładności czujników temperatury są:

• zwiększone współczynniki przenikania ciepła z ośrodka do osłony w wyniku prawidłowego wyboru miejsca montażu czujnika; w tym przypadku prędkość ruchu medium powinna być maksymalna; przy niezmienionych pozostałych parametrach, bardziej korzystne jest instalowanie termometrów w fazie ciekłej (w porównaniu z fazą gazową), w parze kondensacyjnej (w porównaniu z kondensatem) itp.;
• zmniejszenie oporu cieplnego i pojemności cieplnej osłony ochronnej w wyniku wyboru jej materiału i grubości;
• zmniejszenie stałej czasowej szczeliny powietrznej poprzez zastosowanie wypełniaczy (ciecz, wióry metalowe); w przypadku termopar złącze robocze jest przylutowane do korpusu pokrywy ochronnej;
• wybór rodzaju przetwornika pierwotnego: na przykład przy wyborze należy wziąć pod uwagę, że termopara o małej bezwładności ma najmniejszą bezwładność, a termometr manometryczny ma największą bezwładność.

Każdy układ kontroli temperatury w układach inżynierskich tworzony jest w bardzo konkretnym celu (regulacja temperatury powietrza w pomieszczeniu, płynu grzewczego lub chłodzącego) i dlatego jest zaprojektowany do pracy w bardzo małym zakresie. Pod tym względem warunki stosowania jednego lub drugiego ACP określają urządzenie i konstrukcję zarówno czujnika, jak i regulatora temperatury. Na przykład podczas automatyzacji systemów inżynieryjnych szeroko stosowane są regulatory temperatury akcja bezpośrednia z urządzeniami do pomiaru ciśnienia. Tak więc, aby regulować temperaturę powietrza w administracjach i budynki użyteczności publicznej W przypadku stosowania klimakonwektorów wyrzutowych i klimakonwektorów trójrurowego obwodu grzewczego i chłodzącego stosuje się regulator bezpośredniego działania typu RTK direct (ryc. 5.3), który składa się z układu termicznego i zaworu sterującego. Układ termiczny, który proporcjonalnie przesuwa pręt zaworu sterującego, gdy zmienia się temperatura powietrza obiegowego na wlocie do bliższego, zawiera element czujnikowy, nastawę i siłownik. Te trzy jednostki są połączone rurką kapilarną i stanowią pojedynczą szczelną objętość wypełnioną wrażliwym na ciepło (roboczym) płynem. Trójdrogowy zawór regulacyjny steruje dopływem ciepłej lub zimnej wody do wyrzutowego wymiennika ciepła

Ryż. 5.3.

a - regulator; b - zawór sterujący; c - system cieplny;

• 1 - miechy; 2 - wartość zadana; 3 - pokrętło strojenia; 4 - rama;
• 5, 6 - regulatory odpowiednio ciepłej i zimnej wody; 7 - pręt; 8 - aparat; 9 - element czujnikowy

bliżej i składa się z obudowy i organów regulacyjnych. Wraz ze wzrostem temperatury powietrza płyn roboczy układu cieplnego zwiększa swoją objętość, a mieszek zaworu porusza prętem i korpusem regulacyjnym, zamykając kanał tarapaty przez zawór. Gdy temperatura wzrośnie o 0,5-1°C, elementy regulacyjne pozostają w bezruchu (zamknięte są kanały ciepłej i zimnej wody), a przy większym wysoka temperatura Otwiera się tylko kanał zimnej wody (przepust ciepłej wody pozostaje zamknięty). Nastawioną temperaturę zapewnia się poprzez obrót pokrętła regulacyjnego połączonego z miechem, co powoduje zmianę objętości wewnętrznej układu grzewczego. Regulator można regulować na temperatury w zakresie od 15 do 30°C.

Do regulacji temperatury w nagrzewnicach i chłodnicach wodnych i parowych stosuje się regulatory typu RT, które różnią się nieco od regulatorów typu RTK. Ich główną cechą jest łączona konstrukcja cylindra termicznego ze wskaźnikiem zadanym, a także zastosowanie zaworu dwugniazdowego jako korpusu regulacyjnego. Takie regulatory ciśnienia są dostępne w kilku zakresach 40 stopni od 20 do 180 °C i średnicy nominalnej od 15 do 80 mm. Ze względu na duży błąd statyczny (10°C) w tych sterownikach, nie są one zalecane do precyzyjnej regulacji temperatury.

Manometryczne układy termiczne stosowane są również w pneumatycznych regulatorach typu P, które są szeroko stosowane do regulacji temperatury w inżynieryjnych systemach klimatyzacji i wentylacji (ryc. 5.4). Tutaj, gdy zmienia się temperatura, zmienia się ciśnienie w układzie cieplnym, które poprzez mieszek oddziałuje na dźwignie przenoszące siłę na pneumatyczny pręt przekaźnika i membranę. Gdy aktualna temperatura zrówna się z ustawioną, cały układ znajduje się w równowadze, oba pneumatyczne zawory przekaźnikowe, zasilanie i upust, są zamknięte. Wraz ze wzrostem ciśnienia na pręcie zawór zasilający zaczyna się otwierać. Ciśnienie jest do niego dostarczane z zasilacza sprężone powietrze, w wyniku czego w przekaźniku pneumatycznym powstaje ciśnienie sterujące, które wzrasta od 0,2 do 1 kgf/cm2 proporcjonalnie do wzrostu temperatury kontrolowanego otoczenia. To ciśnienie aktywuje siłownik.

Zawory termostatyczne amerykańskiej firmy zaczęto powszechnie stosować do automatycznej regulacji temperatury powietrza w pomieszczeniach. Honeywella i termostaty grzejnikowe (termostaty) BRT wyprodukowany przez oddział moskiewski

Ryż. 5.4.

z termosystemem manometrycznym:

• 1 - pneumatyczny pręt przekaźnika; 2 - węzeł nierówności; 3, 9 - dźwignie;
• 4, 7 - śruby; 5 - skala; 6 - śruba; 8 - wiosna; 10 - miechy;
• 11 - membrana; 12 - przekaźnik pneumatyczny; 13 - cylinder termiczny; 14 - odżywczy

zawór; 15 - zawór odpowietrzający

Duńska firma Danfoss,żądaną temperaturę ustawia się obracając regulowany uchwyt (głowicę) ze wskazówką od 6 do 26°C. Obniżenie temperatury o 1°C (np. z 23 do 22°C) pozwala zaoszczędzić 5-7% ciepła zużywanego na ogrzewanie. Termostaty BRT pozwalają uniknąć przegrzania pomieszczeń w przejściowych i innych okresach roku oraz zapewniają minimalny wymagany poziom ogrzewania w pomieszczeniach okresowo użytkowanych. Dodatkowo termostaty grzejnikowe BRT zapewniają stabilność hydrauliczną dwururowej instalacji grzewczej oraz możliwość jej regulacji i koordynacji w przypadku błędów podczas montażu i projektowania bez użycia podkładki przepustnicy i inne rozwiązania konstrukcyjne.

Termostat składa się z zaworu regulacyjnego (korpusu) i elementu termostatycznego z mieszkiem (głowicą). Połączenie korpusu z głowicą odbywa się za pomocą nakrętki złączkowej gwintowanej. Dla ułatwienia montażu na rurociągu i podłączenia termostatu do urządzenia grzewczego, został on wyposażony w nakrętkę złączkową z gwintowaną złączką. Temperaturę pomieszczenia utrzymuje się poprzez zmianę przepływu wody przez urządzenie grzewcze (grzejnik lub konwektor). Zmiana przepływu wody następuje na skutek ruchu trzpienia zaworu przez mieszek wypełniony specjalną mieszaniną gazów, które zmieniają swoją objętość nawet przy niewielkiej zmianie temperatury powietrza otaczającego miechy. Wydłużaniu się mieszka wraz ze wzrostem temperatury przeciwdziała sprężyna regulacyjna, której siła jest regulowana poprzez obracanie uchwytu ze wskaźnikiem żądanej wartości temperatury.

Aby lepiej dopasować się do każdego systemu grzewczego, dostępne są dwa typy obudów regulatorów: RTD-G o niskim oporze dla systemów jednorurowych i RTD-N o zwiększonej wytrzymałości dla systemów dwururowych. Obudowy produkowane są do zaworów prostych i kątowych.

Elementy termostatyczne regulatorów produkowane są w pięciu wersjach: z wbudowanym czujnikiem; z czujnikiem zdalnym (długość rurki kapilarnej 2 m); z zabezpieczeniem przed nieumiejętnym użytkowaniem i kradzieżą; z zakresem ustawień ograniczonym do 21°C. W każdej konstrukcji element termostatyczny zapewnia ograniczenie ustawionego zakresu temperatury lub utrzymanie go na wymaganej temperaturze pokojowej.

Żywotność regulatora BRT 20-25 lat, chociaż w hotelu Rossiya (Moskwa) żywotność 2000 regulatorów zarejestrowana jest na ponad 30 lat.

Urządzenie regulacyjne (kompensator pogodowy) ECL(Rys. 5.5) zapewnia utrzymanie temperatury płynu chłodzącego na zasilaniu i rurociągi powrotne systemy grzewcze w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego, zgodnie z odpowiednim konkretnym remontem i konkretnym harmonogramem ogrzewania obiektu. Urządzenie działa na zawór regulacyjny z napędem elektrycznym (w razie potrzeby także na pompa obiegowa) i pozwala kolejne operacje:

• utrzymanie osadnictwa harmonogram ogrzewania;
• nocny spadek wykres temperatury według zegarów programowalnych tygodniowych (w odstępach 2-godzinnych) lub 24-godzinnych (w odstępach 15-minutowych) (w przypadku zegarów elektronicznych w odstępach 1-minutowych);
• zalanie pomieszczenia w ciągu 1 godziny po nocnym spadku temperatury;
• podłączenie poprzez wyjścia przekaźnikowe zaworu regulacyjnego i pompy (lub 2 zaworów regulacyjnych i 2 pomp);

Ryż. 5.5. Kompensator pogodowy UE/. z ustawieniem,

dostępne dla konsumenta:

1 - zegar programowalny z możliwością ustawienia okresów pracy w temperaturze komfortowej lub obniżonej w cyklu dobowym lub tygodniowym: 2 - równoległe przesuwanie wykresu temperatur w instalacji grzewczej w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego (wykres ogrzewania): 3 - przełącznik trybu pracy; 4 - miejsce na instrukcję obsługi: 5 - sygnalizacja załączenia zasilania, aktualny tryb pracy,

tryby awaryjne;

O - ogrzewanie jest wyłączone, temperatura jest utrzymywana, aby zapobiec zamarznięciu płynu chłodzącego w instalacji grzewczej;) - praca z obniżoną temperaturą w instalacji grzewczej; © - automatyczne przełączanie z trybu komfortowa temperatura do trybu z obniżoną temperaturą i z powrotem zgodnie z zadaniem na programowalnym zegarze;

O - praca bez obniżania temperatury w cyklu dobowym lub tygodniowym; - sterowanie ręczne: regulator wyłączony, pompa obiegowa stale włączona, zawór sterowany ręcznie

• automatyczne przejście z tryb letni zimą i z powrotem w zależności od zadanej temperatury zewnętrznej;
• zatrzymanie nocnego obniżenia temperatury w przypadku spadku temperatury zewnętrznej poniżej zadanej;
• ochrona systemu przed zamarznięciem;
• korekta harmonogramu ogrzewania w oparciu o temperaturę powietrza w pomieszczeniu;
• przejście na ręczne sterowanie napędem zaworu;
• maksymalne i minimalne ograniczenia temperatury wody zasilającej oraz możliwość ustawienia stałego lub proporcjonalnego

ograniczenie temperatury zwrócić wodę w zależności od temperatury zewnętrznej;

• autotestowanie i cyfrowe wskazanie wartości temperatur wszystkich czujników oraz stanów zaworów i pomp;
• ustawienie strefy nieczułości, pasma proporcjonalności i czasu akumulacji;
• możliwość pracy na zgromadzonych środkach przez dany okres lub aktualne wartości temperatury;
• ustawienie współczynnika stabilności termicznej budynku oraz ustawienie wpływu odchyłki temperatury wody powrotnej na temperaturę wody zasilającej;
• ochrona przed tworzeniem się kamienia podczas pracy kocioł gazowy. Schematy automatyzacji zastosowań systemów inżynierskich

także termostaty bimetaliczne i dylatometryczne, zwłaszcza elektryczne dwustawne i pneumatyczne proporcjonalne.

Elektryczny czujnik bimetaliczny przeznaczony jest głównie do dwustawnej regulacji temperatury w pomieszczeniach. Elementem czułym tego urządzenia jest spirala bimetaliczna, której jeden koniec jest nieruchomy, a drugi jest swobodny i styka się ze stykami ruchomymi, które zamykają się lub otwierają stykiem nieruchomym w zależności od aktualnej i zadanej wartości temperatury. Nastawioną temperaturę ustawia się obracając skalę nastaw. W zależności od zakresu nastaw termostaty dostępne są w 16 modyfikacjach o łącznym zakresie nastaw od -30 do +35°C, a każdy regulator ma zakres 10, 20 i 30°C. Błąd operacji ±1°C przy środkowym znaku i do ±2,5°C przy skrajnych znakach skali.

Pneumatyczny regulator bimetaliczny, jako przetwornik-wzmacniacz, ma klapkę dyszy, na którą działa siła bimetalicznego elementu pomiarowego. Te regulatory są dostępne w 8 wersjach, o działaniu bezpośrednim i odwrotnym, z całkowitym zakresem regulacji od +5 do +30°C. Zakres ustawień dla każdej modyfikacji wynosi 10°C.

Regulatory dylatometryczne projektuje się wykorzystując różnicę współczynników rozszerzalności liniowej pręta Invar (stop żelaza i niklu) oraz rurki mosiężnej lub stalowej. Termostaty te pod względem zasady działania urządzeń regulacyjnych nie różnią się od podobnych regulatorów wykorzystujących manometryczny układ pomiarowy.

Automatyczna regulacja jest bardzo wygodna. Stosując termostat do szklarni, można utrzymać wymaganą temperaturę powietrza w budynku.

Rodzaje termostatów i ich charakterystyka

Istnieje wiele rodzajów termostatów. Zrobić właściwy wybór, musisz znać ich cechy. Istnieją 3 główne typy.

1. Elektroniczny termostat. Posiada wyświetlacz ciekłokrystaliczny, dzięki któremu możliwe jest uzyskanie dokładnej informacji o stanie.
2. Urządzenia dotykowe. Są dobre, bo można w nich ustawić program pracy, co pozwala na tworzenie różnych temperatur o różnych porach dnia.
3. Produkt mechaniczny. Bardzo łatwa instalacja, co pozwala kontrolować temperaturę gleby. W takim przypadku temperaturę ustawia się raz, a następnie po prostu ją regulujesz. Idealna opcja do małych szklarni.

Jak wybrać termostat

Wybierając termostat, należy kierować się tym, co ostatecznie chcemy osiągnąć. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• funkcje instalacyjne;
• metoda kontroli;
• wygląd;
• moc;
• obecność lub brak dodatkowych funkcji.

Wybierając termostaty do szklarni, szczególną uwagę należy zwrócić na moc. Musi być większa niż wymagana moc podgrzewania gleby. Weź dużo! W tym przypadku całą pracą steruje czujnik. Może to być:

• zewnętrzny;
• ukryty.

Obwód może składać się z kilku elementów. Różni się także wygląd termostatów. Instalacja może być zamontowana lub ukryta.

Funkcje instalacji

Instalując system własnymi rękami warto wiedzieć, że regulator działa w oparciu o czujniki – światła i temperatury. Temperatura w budynku będzie wyższa w dzień i niższa w nocy. W zależności od tego zmienia się również ogrzewanie. Parametry termostatu są następujące:

• granica oświetlenia - od 500 do 2600 luksów;
• odchylenie w zasilaniu urządzenia - do 20%;
• zakres temperatur - od +15 do 50 stopni;

• po przekroczeniu granicy oświetlenia różnica temperatur wynosi do 12 stopni;
• dokładność wynosi około 0,4 stopnia.

Instalując system samodzielnie, powinieneś wiedzieć, że termostat zawiera jednostkę regulacyjną i jednostkę kontrolującą temperaturę. Można je wykonać za pomocą tranzystorów. Przełącznik umożliwia zmianę temperatury. Przekaźnik można połączyć z urządzeniem grzewczym do pieca za pomocą styków. Regulator może posiadać przekaźnik wyjściowy sterujący ogrzewaniem.

Czujniki obejmują fotorezystory i termistory. Reagują na różne zmiany w środowisko. Ustawienia można dokonać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta.

Instalację należy skonfigurować samodzielnie, zaczynając od skalibrowania skali rezystora. Najpierw czujniki zanurza się w podgrzanej wodzie, a następnie określa się temperaturę. Następnie kalibrowany jest czujnik światła. Dopuszcza się montaż regulatora temperatury wewnątrz szklarni. Umieszczony jest w pobliżu urządzenia grzewczego, którym może być piec.

Recenzja termostatu (wideo)

Jak pracować z termostatem

Termostaty, niezależnie od tego, czy są robione ręcznie, czy kupowane w sklepie, w zasadzie działania są bardzo podobne. Dzięki temu łatwo się z nimi współpracuje. Jakie są cechy pracy z urządzeniem?

• Specjalny przycisk ułatwia poruszanie się po menu.
• Regulacja temperatury odbywa się ręcznie.
• Możesz zapisać ustawienia w pamięci urządzenia w celu szybkiego uruchomienia.
• Aplikacja specjalne guziki pozwala na kontrolę pracy kotła i pieca oraz ustawienie charakterystyki grzewczej.
• Jeśli jest wyświetlacz z odczytami, można dowiedzieć się, jakie jest ogrzewanie w danym momencie.

Termostaty umożliwiają między innymi sterowanie kotłem do ogrzewania szklarni.

1. Po podłączeniu zasilania do sterownika czujniki są odpytywane w celu uzyskania informacji w czasie rzeczywistym. Następnie sterownik porównuje odczyty i już zarejestrowane informacje dla dnia i nocy i wybiera niezbędne ustawienia termostatu.
2. Po 5 minutach termostat zostaje uruchomiony i kocioł rozpoczyna pracę.
3. Jeśli ogrzewanie nie jest wystarczające, grzejnik i pompa zaczynają działać. Wydana zostaje komenda zwiększenia dopływu paliwa, co zwiększa ogrzewanie.

Termostaty są wielofunkcyjne. Za ich pomocą można ogrzać szklarnię i ustawić wymaganą temperaturę powietrza w budynku, a także ogrzać glebę i wodę.

Regulator jest w stanie utrzymać optymalne warunki środowiskowe w każdym środowisku. Niektóre urządzenia włączają się i działają niezależnie, co jest bardzo wygodne. Podłączane są do sterownika, czujników ciepła, pieca i kotła. W końcu kontrola warunki temperaturowe w pełni możliwe.

Wykonanie prostego regulatora własnymi rękami

Możesz wykonać regulator samodzielnie, używając standardowego termometru domowego. Będzie jednak trzeba go zmodyfikować.

• Najpierw zdemontuj urządzenie, ale pamiętaj, aby postępować ostrożnie.
• W skali wykonuje się otwór w miejscu obszaru wymaganej granicy kontrolnej. Jego średnica powinna być mniejsza niż 2,5 milimetra. Naprzeciwko niego zamocowany jest fototranzystor. Pobiera się blachę aluminiową, wykonuje się narożnik, w którym wierci się otwór o średnicy 2,8 mm. Fototranzystor przykleja się do gniazda za pomocą kleju Moment.
• Poniżej otworu zamocowany jest róg, aby w przypadku przekroczenia temperatury (w ciągu dnia) strzałka nie miała możliwości przejścia przez otwór. Zapobiegnie to włączeniu ogrzewania, gdy nie jest ono potrzebne.
• Na zewnątrz termometru zainstalowana jest żarówka 9 V. W korpusie termometru wierci się dla niego otwór. Wewnątrz pomiędzy skalą a żarówką umieszczona jest soczewka. Jest to konieczne, aby urządzenie działało dokładnie.
• Przewody od żarówki przeprowadzamy przez otwór w obudowie, natomiast przewody od fototranzystora przez otwór w skali. Zwykłą opaskę uciskową umieszcza się w rurce z chlorku winylu i zabezpiecza zaciskiem. Naprzeciw żarówki wierci się otwór o średnicy 0,4 mm.

• Oprócz czujnika termostat musi mieć stabilizator napięcia. Wymagany jest także fotoprzekaźnik. Stabilizator zasilany jest z transformatora. Fotokomórkę dla fotoprzekaźnika pełni zmodyfikowany tranzystor typu GT109. Wystarczy zdjąć nasadkę z korpusu i wyłamać końcówkę podstawy.
• Jako obciążenie zastosowano mechanizm wykonany z fabrycznego przekaźnika. Praca w tym przypadku opiera się na zasadzie elektromagnesu, gdzie stalowa zwora wchodzi do cewki i oddziałuje na mikroprzełącznik, który jest przymocowany za pomocą 2 wsporników. Mikroprzełącznik aktywuje rozrusznik elektromagnetyczny, przez którego styki napięcie zasilania trafia do urządzenia grzewczego.
• Fotoprzekaźnik wraz z podzespołami mocy umieszczony jest w obudowie wykonanej z materiał izolacyjny. Na specjalnym pręcie przymocowany jest do niego termometr. Z przodu umieszczono neon (będzie on sygnalizował włączenie elementów grzejnych) oraz przełącznik dźwigniowy.
• Aby regulator działał prawidłowo konieczne jest uzyskanie wyraźnego skupienia światła wychodzącego z żarówki na fotokomórkę.

Jak zrobić termostat własnymi rękami (wideo)

Zatem pomimo złożoności pracy zainstalowanie termostatu znacznie upraszcza konserwację. Uprawy, które otrzymają optymalny mikroklimat, rozwijają się lepiej, co oznacza, że ​​zbiory będą znacznie większe.